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Eficiencia energética y uso de energía
solar en procesos mineros.
Caso Minera Las Cenizas - Taltal
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Antecedentes Generales
Grupo Minero Las Cenizas, planta Taltal
• La faena de Taltal desarrolla sus actividades en la comuna del mismo nombre,
distante 306 kilómetros al sur de Antofagasta. Allí se encuentran los yacimientos Las
Luces, Altamira y Aguilucho, una planta de concentración de minerales de cobre y
molibdeno, y una planta de lixiviación de minerales de óxidos de cobre.
• En un terreno de 264 hectáreas, se construyó el proyecto “Planta de Lixiviación”,
como parte de su estrategia de proyección, desarrollo, fortalecimiento y permanencia
en el negocio minero.
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Antecedentes Generales
La Planta actualmente se
encuentra preparada para
producir 7.000 toneladas de
cátodos por año, mediante
lixiviación de minerales de cobre
con una ley promedio de 1,1%
de CuT, utilizando para su
proceso, agua de mar. Dentro
de los planes de crecimiento, se
contempla aumentar su
producción el año 2012, a
12.000 toneladas de cátodos
por año.
La dotación de personal de la Planta
la componen 120 trabajadores entre
profesionales, supervisores,
operadores y mantenedores.
Descripción del Proceso
La Planta de Lixiviación contempla las fases unitarias de chancado, aglomeración de
minerales, lixiviación en pilas permanentes, extracción por solventes y electro-obtención de
cobre.
Descripción del Proceso
Mineral de
cobre
Lixiviación
ácido
Sulfúrico
Extracción
por
solventes
Electrólisis
solución
purificada
Cátodo
cobre >
99%
Requerimientos del proceso
• La conducción del electrolito rico (orgánico cargado) debe ser a temperatura mayores a
45°C para evitar que cristalice dentro de las cañerías y circuitos de la planta de electro
obtención, obstruyéndolas o tapándolas completamente. Para ello se utilizan,
principalmente, calentadores de agua; que a través de intercambiadores de calor,
traspasan la temperatura del agua caliente hacia la solución. Estos calentadores utilizan
petróleo diesel como combustible, por lo tanto, para reducir el consumo de combustible se
busca hacer mas eficiente el proceso y sustituir parte del petróleo por energía solar.
Intercambiador agua electrolito Calentador agua
Eficiencia energética
Eficiencia energética
• Mejoras en la aislación
En muchos procesos industriales se descuida la aislación de las cañerías y equipos
que están a altas temperaturas, con el consiguiente perdida de energía que a través de
los años representa un gasto no menor en los costos productivos. Esta aislación no se
consideró en la etapa de ingeniera o si existió durante la etapa de operación o
mantenimiento, ésta se dañó o perdió.
Eficiencia energética
• Mejoras en la combustión
Un buen ajuste de la combustión permite quemar la cantidad justa de combustible y no
quemar con exceso de aire.
El exceso de aire, es aire caliente que se expulsa por la chimenea. Por ello es necesario
revisar con analizador de gases en forma puntual o permanente el ajuste de la combustión ,
para lograr la mejor eficiencia.
Equipo de monitoreo de gases en línea
Eficiencia energética
• Control estable de la temperatura
Una caldera o un calentador que esté parando y partiendo continuamente va a requerir mas
combustible que un equipo que module en forma continua. Por ello en equipos mas grandes
se recomienda controles modulantes de combustión. También que el calentador no esté
sobredimensionado.
Control modulante de la combustión
Eficiencia energética
• Mantenimiento adecuado
Una caldera o un calentador que esté limpio por el lado agua y lado gases, trasferirá mejor el
calor. Menos energía se perderá por la chimenea.
Por ello es importante limpiar regularmente los tubos para eliminar el hollín.
También es necesario en mantener los tubos por el área agua sin incrustaciones. Además
evitar la contaminación del circuito de agua con electrolito, pues puede corroer la caldera.
Trabajos de mantención.
Uso de energía solar en
procesos mineros
Uso de energía solar en procesos mineros
Chile es un país privilegiado para el
aprovechamiento de la energía solar. Es sobre
nuestro país donde se perciben los mayores
niveles de radiación solar, gracias al clima seco
y su ubicación geográfica.
Uso de energía solar en procesos mineros
Los sistemas solares térmicos pueden operar muy
eficientemente, sólo con tecnología convencional
se podría
abastecer más del 30 % del calor industrial con
energía solar, por lo que minimizan de manera
importante el uso de energías convencionales,
contribuyendo además a cuidar el medioambiente.
Uso de energía solar en procesos mineros
Colectores planos y tubos al vacío
Uso de energía solar en procesos mineros
Los colectores en los sistemas solares térmicos absorben la radiación solar y la transforman
en calor. Mediante el liquido calo portador una mezcla de agua con glicol, una bomba
mueve el calor generado de los colectores a un intercambiador de calor, el cual le transfiere
el calor del liquido solar al agua de proceso, esta se puede almacenar ó utilizar
inmediatemente en el consumo.
Ejemplo sistemas solares en mineras.
Piloto solar instalado
el segunda región. Sistema solar
instalado en Minera
Primera región.
Uso de energía solar en procesos mineros
Uso de energía solar en procesos mineros
Sistema solares de concentración.
Principio de funcionamiento
Uso de energía solar en procesos mineros
Ejemplo operación a alta temperatura.
Uso de energía solar en procesos mineros
Colector Tipo.
Colector industrial Colector para producción energía
eléctrica
Uso de energía solar en procesos mineros
Partes de un colector.
Tubo recibidor
Espejos
Estructura metálica
Uso de energía solar en procesos mineros
Ejemplo de aplicación Minera Las Cenizas.
Uso de energía solar en procesos mineros
Ejemplo de aplicación Minera Las Cenizas.
Muchas gracias por su atención.
