EH - La Guía de Mantenimiento

La Gua de MantenimientoToda la informacin necesaria y consejos tilespara el perfecto funcionamiento de su base instalada

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Espaa

Endress+Hauser, S.A.C/Constitucin, 308960 Sant Just DesvernBarcelona

Tel. +34 93 480 33 66Fax +34 93 473 38 39http://[email protected]

2 La Gua de Mantenimiento de Endress+Hauser

Porque su xito nos importa

Cmo evolucin del concepto Instrument Express de Endress+Hauser, hemos creado la nueva Gua de Mantenimiento con la que pretendemos proporcionarle el mejor soporte y toda la informacin que puedan precisar sus equipos de produccin, mantenimiento y metrologa. La Guia de Mantenimiento ha sido posible gracias a los amplios conocimientos y la dilatada experiencia de nuestros expertos. Contiene informacin general sobre principios de medida y pretende dar respuesta a las preguntas y problemas ms frecuentes. Y adems, hemos incluido un gran nmero de consejos tiles para que pueda sacar el mximo rendimiento a su base instalada!

Tenga su ejemplar siempre a mano!

gua de mantenimientoLa nueva

Cmo seleccionar consumibles, herramientas y repuestos? Junto con la Gua de Mantenimiento, Endress+Hauser publica anualmente un anexo con los Consumibles, herramientas y repuestos ms habituales. Este catlogo contiene las listas de precios de electrodos, cables y otros consumibles, herramientas de hardware y software, y piezas de repuesto. Ms informacin en pg. 5.

La Guia de Mantenimiento - Lista de PreciosConsumibles, accesorios, repuestos y herramientas

3La Gua de Mantenimiento de Endress+Hauser

Contenido exacto: decisin del SC

Consejos y recomendaciones 6 Medicin de nivel 9 - 26Medicin de caudal 27 - 44Anlisis 45 - 72Medicin de presin 73 - 82Medicin de temperatura 83 - 88Registradores 89 - 92Comunicacin en campo 93 - 99

Contenido

Cmo contactar con Endress+Hauser? 3

Telfonos de contacto y soporte tcnico 4

A su servicio 100

W@M - Gestin del ciclo de vida 102Puesta en marcha 106FieldCare 107Servicios de calibrado 108CompuCal 111Servicios de mantenimiento 112Auditora 115Formacin 118


Cmo cntactar con Endress+Hauser?

Una oficina Endress+Hauser muy cerca de usted...

Oficinas CentralesEndress+Hauser,S.A.C/ Constitucin 3A08960 Sant Just Desvern BarcelonaTel. +34 93 480 33 66 Fax + 34 93 473 38 39

Delegacin CentroC/ Julin Camarillo, 29, ed. E-2, 3 A28037 MadridTel. +34 915 63 36 34Fax +34 914 11 05 26

Delegacin NorteCrta. Bilbao-Plencia, 31Edificio Inbisa 1 Planta48950 Asua, ERANDIOTel. +34 944 53 80 23Fax +34 944 53 57 47

Delegacin LevanteRicardo Mic, 5 - Oficina 203 46009 ValenciaTel. +34 963 467 296Fax +34 963 465 251

Delegacin AndalucaAvda. de la Innovacin s/nEdif. Renta Sevilla, planta 9 mdulo G41020 SevillaTel. +34 954 99 70 69Fax +34 954 90 34 39

Delegacin AragnTel. +34 934 80 33 66 / 649.89.82.60Fax +34 976 21 35 29

Atencin al cliente Tel. +34 93 480 33 66 Fax +34 93 473 38 39

Consultas y Servicio Tcnico Tel. +34 93 480 33 66

Puestas en marcha y asistencia en campo Tel. +34 93 480 24 01 Fax +34 93 480 33 77

Reparaciones y calibracin Tel. +34 93 480 37 05 Fax +34 93 480 33 77

Pedidos repuestos y consumibles Tel. +34 93 480 37 05 Fax +34 93 480 33 77

Un telfono de contacto para cada necesidad...

Otras peticiones y consultas en www.es.endress.com o en [email protected]


Consumibles, accesorios, repuestos y herramientas

Entrega inmediata - un activo esencial de nuestro apoyo en todo el mundoDetrs de cada uno de nuestros centros a nivel local se halla una infraestructura logstica capaz de dar soporte global con una distribucin constante de piezas de repuesto y consumibles que garantice el servicio para todos los clientes en las condiciones que su situacin requiere.

Como complemento de esta Gua de Mantenimiento, adjuntamos el catlogo "La Guia de Mantenimiento - Lista de precios 2009". Esta lista de precios le proporcionar un acceso rpido a la informacin acerca de los consumibles y las herramientas de mantenimiento ms habituales.

Encontrar en lugar de buscar!Informacin online sobre su producto con tan solo introducir el nmero de serie.

La herramienta gratuita Device Viewer permite encontrar informacin sobre su equipo Endress+Hauser con tan solo introducir el nmero de serie. Entre otras informaciones puede obtener: referencia completa fecha de fabricacin disponibilidad del equipo manuales de usuario listado de repuestos

Puede acceder a toda esta informacin gratuitamente a travs del portal https://portal.endress.comIntroduzca el cdigo de usuario wamlite y la contrasea endress

La herramienta Device Viewer es parte de W@M Life Cycle Management la plataforma de Endress+Hauser para la gestin de su base instalada a lo largo de todo el ciclo de vida. Para ms informacin consulte la seccin "A su Serivicio", pg. 102)

Algunos datos de producto disponibles con "W@M Device Viewer"

La Guia de Mantenimiento - Lista de precios 2009

Consejos y recomendacionesLe ayudamos a obtener el mejor rendimiento de sus instrumentos

Contenido

Definiciones tiles 8

Medicin de nivel 9

Medicin de caudal 27

Anlisis de lquidos 45

Medicin de presin 73

Medicin de temperatura 83

Registradores 89

Comunicacin en campo 93


Nuestra contribucin al xito va ms all de la venta de instrumentacinCada da nuestros expertos le ayudan a resolver problemas relacionados con la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento, migracin o reingeniera de los instrumentos.

En este apartado "Consejos y recomendaciones", hemos incluido informacin valiosa que le ayudar a anticiparse a las situaciones ms habituales, y de este modo aumentar el rendimiento de sus instrumentos.

Instalacin Puesta en marcha Funcionamiento Migracin Reingeniera

Es hora de leer los captulos que cubren los principios de medicin que Ud. emplea en su planta: no ser una prdida de tiempo!

Y, por supuesto, estaremos siempre a su servicio y encantados de ayudarle a lograr sus objetivos.

No dude en llamar a nuestro servicio tcnico. Estamos a su servicio!


Definiciones tiles

Exactitud de una medidaGrado de correspondencia entre el valor de medida y el valor real de referencia.

AjusteEl ajuste constituye la operacin de llevar un instrumento de medicin a un estado de funcionamiento adecuado para su empleo.

Nota: el ajuste puede ser automtico, semiautomtico o manual.

CalibracinLa calibracin es el proceso de comparacin de valores que se visualiza en el equipo, y que deben calibrarse con los valores de referencia correspondientes (estndares). El resultado de dicha operacin se documenta en un certificado de calibracin.

VerificacinPara los propsitos del presente documento, definiremos la verificacin como una tarea de mantenimiento condicional. Conforme al estndar europeo EN 306, el mantenimiento condicional es el mantenimiento preventivo basado en la monitorizacin del funcionamiento correcto del equipo y/o de los parmetros crticos asociados con su funcionamiento, incluyendo cualquier accin que sea necesaria como resultado. Los resultados de dicha operacin permiten al usuario confirmar la conformidad del instrumento en varios puntos de control en el procedimiento. Los resultados se documentan en un certificado de funcionamiento correcto.

Tiempo de paradaIntervalo de tiempo durante el que un equipo est parado.

InspeccinVerificacin de la conformidad de un equipo, midiendo, observando, comprobando y evaluando sus caractersticas relevantes.

Nota: generalmente, la inspeccin puede efectuarse antes, durante o tras las tareas de mantenimiento.

Ciclo de vidaIntervalo de tiempo que comienza con la puesta en marcha del equipo y acaba con la eliminacin del mismo.

Mantenimiento preventivoMantenimiento efectuado a intervalos prefijados o conforme a criterios

prescritos cuyo objetivo es reducir la probabilidad de fallo o la degradacin del funcionamiento de un equipo.

Mantenimiento peridicoMantenimiento regular o tareas repetidas de mantenimiento que habitualmente no requieren una calificacin, autorizacin o herramientas especiales.

Nota: las tareas de mantenimiento peridico pueden incluir por ejemplo las tareas de limpieza, apretar las conexiones, comprobacin del nivel del lquido, lubrificacin, etc.

Metrologa Mantenimiento(segn la norma EN 13306)


Medicin de nivel

Contenido

Fundamentos 10El captulo Fundamentos incluye informacinvlida para todos los principios de medicin denivel que se van a describir posteriormente. Por este motivo, se debera leer este apartadoantes que cualquier otro.

Medicin de nivel radar 12

Medicin de nivel por

microondas guiadas 16

Medicin de nivel por ultrasonidos 19

Medicin de nivel capacitiva 22

Preguntas ms frecuentes 25

Los instrumentos de medicin ToF (time of flight, tiempo de retorno de la seal) y los capacitivos son los medidores de nivel ms conocidos de Endress+Hauser.

Los instrumentos ToF comparten conceptos comunes que permiten una puesta en marcha, un funcionamiento y un mantenimiento simplificados.Sin embargo, las condiciones de instalacin son de mxima importancia, en especial en relacin con la tubuladura. Por este motivo hemos decidido incorporar en esta gua un recordatorio de estas condiciones de instalacin esenciales.

Para instrumentos de medicin de nivel capacitivos, la situacin es muy diferente: debido a su principio fsico, el punto clave es su conexin a tierra, especialmente en el caso de un depsito de material no conductor.

Al igual que en otras secciones, aqu tambin hemos recabado las principales cuestiones que usted nos plantea. Gracias a esta informacin, podr evitar o resolver la mayor parte de los problemas potenciales!

Adems, encontrar informacin completa y til que le va a ayudar a obtener el mejor funcionamiento de sus instrumentos durante todo su ciclo de vida.

Nota: por favor, antes de intentar sustituir alguno de sus equipos capacitivos, pngase en contacto con nosotros.Cada proyecto de migracin debe ser examinado cuidadosamente.

Tambin ofrecemos seminarios de formacin, con sesiones tericas o con sesiones en campo. Ver la pgina Formacin en la seccin A su Servicio.

La clave est en la instalacin


FundamentosInformacin aplicable a cualquier tipo de equipo de medicin de nivel

El principio del tiempo de retorno (ToF)

Emisin de impulsos de ultrasonidos y microondas

Reflexin de los impulsos en la superficie del producto

Recepcin de los impulsos reflejados

Medicin del tiempo de retorno: clculo de la distancia entre el equipo y la superficie del producto mediante la expresin

d = (c x t)/2

Ajustes - configuracin de los instrumentos de medicin de nivel

Nota general: Para lograr una correcta medicin de nivel es de importancia clave respetar las condiciones de instalacin especificadas. La unidad funcionar inmediatamente tras llevar a cabo dicha instalacin. Sin embargo, para obtener una correcta medicin, siempre es necesario configurar el punto de medida.

Todos los equipos de medicin de nivel Endress+Hauser ToF presentan el mismo indicador. La visualizacin de los valores del proceso y la configuracin del equipo se realiza en campo mediante un indicador grande alfanumrico de cuatro lneas de texto simple. El sistema de mens guiados con textos de ayuda integrados garantiza una puesta en marcha rpida y segura (ver la figura 3).Para acceder al indicador, hay que extraer la tapa del compartimento de la electrnica, pudindose realizar esto incluso en zonas peligrosas (IS y XP).

La pantalla indicadora de cristal lquido VU331 puede retirarse para facilitar su configuracin, simplemente ejerciendo presin en la pestaa (ver la figura 2). Est conectado al equipo mediante un cable de 500 mm.

El indicador de cristal lquido VU331 permite configurar directamente el instrumento utilizando 3 teclas del mismo. Todas las funciones del equipo pueden ajustarse mediante un sistema de men. El men consta de grupos funcionales y funciones. En una funcin pueden leerse o ajustarse parmetros de aplicacin. El men gua al usuario por todo el proceso de configuracin.

Tambin puede configurar sus instrumentos ToF desde su PC. Las opciones de configuracin de FieldCare permiten efectuar una puesta en marcha a distancia, e incluso obtener documentacin sobre el punto de medida y funciones de anlisis exhaustivo. Ver la presentacin de FieldCare en la pgina 107.

Configuracin y mantenimiento

Mantenimiento peridico.Los equipos ToF no incluyen partes mecnicas, por lo que requieren muy poco mantenimiento. Sin embargo, segn el nivel de calidad deseado, algunos instrumentos requieren una inspeccin y/o una calibracin peridicas.

Determinar la frecuencia correcta de mantenimiento sobre la base de diversos parmetros es un trabajo de experto. Endress+Hauser puede hacerlo por usted!

Para comprobar el circuito de 4-20 mA (ver las figuras 4 y 5): La versin con tecnologa

a dos hilos, 4...20 mA con comunicaciones HART incluye conectores de prueba para verificar la seal de corriente.

Las versiones con tecnologa a cuatro hilos (Levelflex y Prosonic) presentan dos bornes en la parte frontal del mdulo de la electrnica.

Calibracin (todos los equipos).Intrnsecamente, nuestros instrumentos ofrecen estabilidad a largo plazo y repetibilidad de sus mediciones. Sin embargo, recomendamos efectuar peridicamente una calibracin para los puntos de medida que sean crticos para el proceso y, por lo tanto, que resulten importantes para el control de calidad de su producto. Desde servicios en campo hasta servicios acreditados, puede estar seguro de encontrar el mtodo adecuado que alcance el equilibrio perfecto entre el tiempo de parada del equipo y la incertidumbre en la calibracin.

Fig. 2: Ajuste en campo con VU331

Fig. 1: El principio - tiempo de retorno

Fig. 3: Los Ajustes bsicos cubren el 95% de las situaciones

Niv

el

Nuestro personal de servicio tcnico puede ajustar cualquier equipo de medicin de nivel Endress+Hauser, garantizndole el mejor rendimiento para su instrumento. (Ver Puesta en marcha en la seccin A su Servicio, pg. 106).

Endress+Hauser puede llevar a cabo la calibracin en campo o bien en nuestros laboratorios acreditados. (ver Calibracin en la seccin A su Servicio, pg. 108).


Comprobacin de las medidas (todos los equipos)La configuracin del instrumento de medicin de nivel suele llevarse a cabo durante la fase de puesta en marcha. En la mayora de casos, con esto basta, pero en ciertas situaciones, suele ser conveniente efectuar comprobaciones adicionales de las medidas de nivel con el fin de: Verificar el valor medido

correspondiente al nivel real del depsito

Eliminar las seales de eco de interferencia que emiten las propias instalaciones en un depsito vaco (para equipos ToF)

Cuando los instrumentos de medicin de nivel deben ser recalibrados tras alguna fase del proceso operativo, para evitar tener que retirar el equipo del proceso, suele calcularse la capacidad de un depsito en litros. Nosotros podemos proporcionarle consejo especfico acerca de este mtodo.

Calendario de mantenimiento

Tareas de mantenimiento

Mantenimiento correctivo - Piezas de repuesto Cuanto ms crticos resultan sus instrumentos en su proceso, ms breve debe ser el tiempo aceptable de interrupcin por reparacin. Gracias al concepto ToF, la

mayora de piezas pueden ser fcilmente sustituidas por el propio usuario (tambin en zonas con peligro de deflagracin), lo que permite su rpida reparacin: indicador, mdulo de la electrnica, antena.

Las etiquetas (TAG) en cada componente permiten una fcil identificacin de cada pieza.

Con cada pieza de repuesto se suministra un manual de instalacin.

En el caso de que algn instrumento resulte especialmente crtico, debe considerarse la posibilidad de adquirir y tener en provisin un instrumento completamente nuevo.

Disponibilidad de los instrumentos y las piezas de repuestoHallar informacin detallada en las secciones siguientes (medicin de nivel radar, medicin de nivel por ultrasonidos, etc.)

Migracin

Hallar informacin detallada en las secciones siguientes (medicin de nivel radar, medicin de nivel por ultrasonidos, etc.)

Reingeniera

Ver nuestro asesoramiento en las secciones siguientes. Ver tambin nuestra herramienta en continuo Applicator.https://wapps.endress.com/applicator9x

5 6I+ I-

1 2L1/L+ N/L-

4...20mA

CommuboxFXA191/195DXR375

Resistor decomunicaciones(> 250 )W

alternativamente

Alimentacin

Puesta a tierra dela instalacin

CA / CCCCMdulo deindicacin

registrador, PCS

Fig. 4: conexionado - a dos hilos, 4...20 mA con HART

Fig. 5: conexionado - a cuatro hilos, alimentacin CA/CC, 4...20 mA con HART

Niv

el

3 4I+ I-

1 2L- L+

4...20 mA

CommuboxFXA191/195DXR375Resistor decomunicaciones

(> 250 )W

alternativamente

Puesta a tierrade la instalacin

Alimentacin

Casquillos para comprobarla intensidad de seal

Sabe exactamente qu parte de la instrumentacin de base instalada es crtica para el funcionamiento de la instalacin y cmo podra mantenerla o calibrarla para alcanzar una mayor eficiencia? Est seguro de que sus acciones actuales minimizan los riesgos de averas imprevistas?Est completamente seguro de que sus acciones preventivas son las que resultan ms econmicas?

Con el servicio de auditora de su base instalada de Endress+Hauser, nuestro personal de servicios le ayudar a hallar rpidamente una respuesta a estas tres cuestiones y a continuar adelante de un modo controlado hacia un plan de mantenimiento que mejore la fiabilidad de las instalaciones a la vez que reduzca costes (ver Auditora de su Base Instalada (IBA) en la seccin A su Servicio, pg. 115).

En caso de que internamente no disponga del tiempo, la experiencia o las herramientas adecuadas para gestionar el mantenimiento de su base instalada, le ofrecemos los contratos de servicio de Endress+Hauser, con los que usted podr decidir entre diferentes modalidades segn sus necesidades.

Le ofrecemos revisiones regulares de sus equipos y garantas ampliadas para su completa tranquilidad y mayor control de los costes.

Ofrecemos cuatro niveles de servicio, desde mantenimiento preventivo hasta la ms completa asistencia a su medida (ver Contratos de servicios en la seccin A su Servicio, pg. 112).


Medicin de nivel radarSerie Micropilot

Ya han pasado varios aos desde que los instrumentos Micropilot M han pasado a constituir la mayor parte de la gama habitual de instrumentos de medicin de nivel radar. Los instrumentos FMR 230 (antena de trompeta) y 231 (antena de varilla) utilizan ondas de 6 GHz, mientras que los instrumentos FMR 240 (antena de trompeta, 244 (antena de trompeta encapsulada en PTFE), 245 (antena plana) y 250 (medicin de nivel radar en slidos)) utilizan ondas de 26 GHz.

En esta seccin hallar informacin esencial y consejos que le ayudarn a realizar un seguimiento ptimo de sus equipos Micropilot M durante todo su ciclo de vida.

El 90% del xito de una buena configuracin depende de una instalacin adecuada

Principio de medicin

El Micropilot es un sistema de medicin "de eco" que se basa en el principio del tiempo de retorno de la seal. Mide la distancia entre el punto de referencia (conexin a proceso) y la superficie del producto. La antena emite impulsos de microondas hacia la superficie del producto donde se reflejan y el sistema de radar detecta seguidamente dichos impulsos reflejados.

Entrada (ver la figura 1)La antena recibe los impulsos de microondas reflejados y los transmite a la electrnica. Un microprocesador evala la seal recibida e identifica los ecos de nivel producidos por la reflexin de los impulsos de radar en la superficie del producto. La identificacin de las seales se realiza de forma inequvoca gracias al software PulseMaster eXact, creado en base a la amplia experiencia adquirida durante muchos aos en el mbito de la tecnologa de tiempo de retorno. La distancia D hasta la superficie del producto es proporcional al tiempo de retorno t del impulso:D = c t/2,donde c es la velocidad de la luz.Conociendo la distancia E del depsito vaco, el nivel L se calcula a partir de:L = E DVer el punto de referencia E en la figura 1.El Micropilot incluye funciones que suprimen las seales de eco de interferencia. El propio usuario puede activar estas funciones. Estas funciones garantizan que las seales de eco de interferencia (procedentes, es decir, de rebordes y juntas) no se van a interpretar como seales de nivel.

Figura 2: orientacin

20mA100%

4mA0%

D

L

F

E

brida:puntode referenciademedicin

brida:puntode referenciademedicin

tramoinactivo

nivelmx.

conexin roscada1 (R 1

:punto de referenciade medicin

BSPT )o 1 NPT

Figura 1: principio de medicin

Condiciones de instalacin

Dado que la mayora de problemas que los usuarios nos consultan suelen ser debidos a una instalacin y/o una calibracin inicial incorrectas, recordamos a continuacin los puntos esenciales que deben tenerse en cuenta.

Orientacin (ver la figura 2)Distancia (1) recomendada,

pared borde externo de la tubuladura: ~1/6 del dimetro del depsito. Sin embargo, el equipo no debe instalarse a una distancia inferior a 30 cm (FMR230/231) o, respectivamente, 15 cm (FMR240/244/245) de la pared del depsito.

No montar en el centro (3), las interferencias pueden provocar prdida de seal.

No montar por encima del chorro de llenado (4).

Se recomienda utilizar una cubierta de proteccin contra agentes meteorolgicos (2) para impedir la exposicin directa del transmisor al sol o a la lluvia. El montaje y desmontaje se realiza

fcilmente mediante una brida o una rosca.

Instalaciones en depsitos (ver la figura 3) Evite que ningn elemento

instalado (1), como detectores de nivel lmite, sensores de temperatura, etc., intercepte el haz de seal.

Los elementos simtricos (2), es decir, anillos de vaco, serpentines de calefaccin, obstculos, etc., tambin pueden crear interferencias en la seal de medida.

Posibilidades de optimizacin Tamao de la antena: cuanto mayor es

la antena y cuanto ms pequea es la abertura angular del haz, tanto menor es la incidencia de esas seales de eco de interferencia.

Mapeado: la medicin puede optimizarse mediante la supresin electrnica de las seales de eco de interferencia.

Alineacin de la antena: consltese el epgrafe "posicin ptima de montaje"

Tubo tranquilizador: siempre es posible utilizar un tubo tranquilizador para evitar la creacin de seales de interferencia.

Apantallamientos metlicos (3) montados en una pendiente dispersan las seales de radar y pueden reducir las seales de eco de interferencia.

No dude en ponerse en contacto con Endress+Hauser para cualquier aclaracin al respecto.

Niv

el


Puesta en marcha de dos Micropilot M Figura 3: Elementos instalados en el depsito

Figura 4: Posicin ptima de montaje para FMR230

H

D

tubuladura

Figura 5: Posicin ptima de montaje para FMR231

HH

1

beam launchedhere

beam launchedhere

inactive lengthinactive length

spring washers

Instalacin de FMR230 en depsitos (espacio libre) - Posicin ptima de montaje (ver la figura 4) Observe las instrucciones

de instalacin descritas anteriormente.

Alinee la marca hacia la pared del depsito (la marca est siempre justo en el centro de la separacin entre dos orificios de la brida).

Una vez montado, el cabezal puede girarse hasta 350 a fin de facilitar el acceso al indicador y al compartimento de terminales.

La antena de trompeta debe sobresalir por la parte inferior de la tubuladura; si no lo hace, utilice la extensin de antena FAR10.

La antena de trompeta debe estar alineada verticalmente.

Instalacin de FMR231 en depsitos (espacio libre) - Posicin ptima de montaje (ver la figura 5) Observe las instrucciones de

instalacin descritas arriba. Alinee la marca hacia la pared

del depsito (la marca est siempre justo en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida).

Utilice arandelas elsticas (1).

Nota!Para determinadas temperaturas y presiones de proceso, recomendamos que revise y vuelva a apretar peridicamente los tornillos de la brida. Par de torsin recomendado: 60...100 Nm. Una vez montado, el cabezal

puede girarse hasta 350 a fin de facilitar el acceso al indicador y al compartimento de terminales.

El trozo inactivo de la antena de varilla debe sobresalir por la parte inferior de la tubuladura.

La antena de varilla debe estar alineada verticalmente.

Instalacin en depsitos (espacio libre) de FMR240, FMR244, FMR245 - Posicin ptima de montaje (ver la figura 6) Observe las instrucciones de


del depsito (la marca est siempre justo en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida).

Una vez montado, el cabezal puede girarse 350 a fin de facilitar el acceso al indicador y compartimento de terminales.

Para obtener unas medidas ptimas, la antena de trompeta debe sobresalir por la parte inferior de la tubuladura. En caso necesario, utilice la versin dotada con extensin de antena de 100 mm.

Nota!Por favor, consulte a Endress+Hauser si requiere utilizar tubuladuras ms altas. La antena de trompeta debe

alinearse verticalmente. El rango mximo puede disminuir si la antena de trompeta no est alineada verticalmente.

Instalacin estndar de FMR244 (ver la figura 7 en la pgina siguiente) Observe las instrucciones

de instalacin descritas anteriormente.

Alinee la marca hacia la pared del depsito.

Para instalar el equipo, utilice nicamente la rosca (AF 60). El par de torsin mx. a utilizar es de 20 Nm.


Para obtener medidas ptimas, el extremo de la antena debe sobresalir por la

Figura 6: Instalacin en un depsito - Posicin ptima de montaje

H

D

Niv

el


H

1

D

spring washers

Figura 9: Instalacin en tubo tranquilizador - Posicin ptima de montaje

90

DN80150ANSI 36

DN50ANSI 2

BSPT (R 1),G 1" (FMR 244)

or1 NPT

1

Marca en la brida del instrumentoo en el tornillo

Figura 10: Instalacin en una derivacin ("bypass") - Posicin ptima de montaje

90

90

90

90

90

90

DN50ANSI 2

DN80150ANSI 36

marca en la brida del instrumento

parte inferior de la tubuladura. Si esto no fuese posible por razones mecnicas, la altura admisible para la tubuladura puede ser de hasta 500 mm .

Nota!Por favor, consulte a Endress+Hauser si requiere utilizar tubuladuras ms altas. La antena debe estar alineada

verticalmente.

Instalacin estndar de FMR245 (ver la figura 8) Observe las instrucciones de


del depsito. La marca se halla siempre justo

en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida.

Utilice arandelas elsticas (1).

Nota!Para determinadas temperaturas y presiones de proceso, recomendamos que revise y vuelva a apretar peridicamente los tornillos de la brida. Par de torsin recomendado: 60...100 Nm. Una vez montado, el cabezal

puede girarse hasta 350 a fin de facilitar el acceso al indicador y al compartimento de terminales.

La antena debe estar alineada verticalmente.

Atencin! El rango mximo puede disminuir si la antena de trompeta no se alinea verticalmente.Nota! Consulte, por favor, a Endress+Hauser si requiere utilizar tubuladuras ms altas.

Instalacin de FMR230, FMR240, FMR244, FMR245 en tubos tranquilizadores (ver la figura 9) Alinee la marca hacia las

rendijas. La marca se halla siempre justo

en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida.


Las mediciones pueden realizarse sin problemas a travs de una vlvula esfrica de abertura completa abierta.

Instrucciones de instalacin adicionales en la pgina 20.

Recomendaciones para el tubo tranquilizador

Metlico (sin recubrimiento de esmalte, plstico bajo demanda).

Dimetro constante. Dimetro del tubo tranquilizador no

superior al de la antena. Costura soldada lo ms lisa posible y en

el mismo eje que las rendijas. Descentramiento de las rendijas de 180

(y no de 90). Anchura de las rendijas o dimetro

de los orificios como mx. 1/10 del dimetro de la tubera, desbarbados.

La longitud y el nmero de orificios no tienen ningn efecto sobre la medida.

Elija una antena de trompeta lo ms grande posible. Si el tamao es intermedio (es decir, 180 mm), elija la antena que le siga en tamao y adptela mecnicamente (slo FMR230/FMR240).

En cualquier transicin (es decir, debida al uso de una vlvula esfrica o de segmentos para reparar la tubera), el interespacio creado no debe presentar una distancia mayor a 1 mm (0,04").

El tubo tranquilizador debe ser suave por el interior (rugosidad media Rz 6,3 m). Utilice tuberas de acero inoxidable moldeados a presin o soldados en paralelo. Se puede prolongar la tubera mediante bridas soldadas o casquillos tubulares. La brida y la tubera deben estar bien alineados por la parte interna.

Procure no traspasar la pared de la tubera al soldar. La parte interna del tubo tranquilizador debe permanecer lisa. Si se ha soldado sin querer a travs de la tubera, deber eliminarse y limarse cuidadosamente la costura o cualquier irregularidad que se haya formado en el interior de la tubera. Si no se eliminan estas irregularidades, pueden aparecer seales de eco de interferencia intensas, favorecindose adems la formacin de adherencias.

En el caso de anchuras nominales pequeas debe tenerse especial cuidado al soldar la brida con la tubera a fin de que permitan la orientacin correcta (marca alineada hacia las ranuras).

Instalacin de FMR230, FMR240, FMR245 en derivacin (bypass) (ver fig. 10) Alinee la marca en sentido

perpendicular (90) con respecto a los conectores del depsito.

La marca se encuentra siempre justo en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida.


La antena debe estar alineada verticalmente.

Las mediciones pueden realizarse sin problemas a travs de una vlvula esfrica de abertura completa abierta.

Instrucciones de instalacin adicionales descritas arriba.

Recomendaciones para la tubera de derivacin (bypasss) Metlica (no debe ser plstica ni tener

un recubrimiento de esmalte) Dimetro constante Elija una antena de trompeta lo ms

grande posible. Si el tamao es intermedio (es decir, 95 mm), elija la antena que le siga en tamao y adptela mecnicamente (slo FMR230/FMR240).

En cualquier transicin (es decir, debido, al uso de una vlvula esfrica o de segmentos para reparar la tubera), el interespacio creado no debe presentar una distancia mayor a 1 mm (0,04").

En la zona de las conexiones del depsito (rea de ~ 20 cm / 8), la precisin en la medicin es generalmente algo menor.

H

D

H

D

Figura 8: Instalacin estndar del FMR245 Figura 7: Instalacin estndar del FMR244

Figura 11 (arriba a la derecha): instalacin de FMR250 en depsito - posicin ptima de montaje

Niv

el


Instalacin de FMR250 con antena de trompeta en depsitos (ver la fig. 11) Observe las instrucciones de


del depsito (la marca est siempre justo en el centro de la separacin entre dos orificios para tornillo de la brida.


La antena de trompeta debe sobresalir de la tubuladura. Si esto no fuese posible por razones mecnicas, podran aceptarse tubuladuras de mayores alturas.

Nota! Por favor, consulte a Endress+Hauser

si requiere utilizar tubuladuras ms altas.

Lo ideal es que la antena de trompeta se monte en posicin vertical. Para impedir la incidencia de reflexiones de interferencia o para conseguir una alineacin ptima en el depsito, el FMR250 dotado del alineador opcional admite giros de 15 en todas las direcciones.

Ajustes - Configuracin

Ver Fundamentos.

El men Ajustes bsicos permite una puesta en marcha fcil y rpida. El software ayuda al usuario a introducir los parmetros principales, que cubren el 95% de los casos. Si se toma el buen cuidado de introducir dichos datos, se evitarn muchos problemas.

Nota para FMR244/245: Por favor, tngase en cuenta una distancia de bloqueo de 0,2 m. (Vanse los detalles acerca de la distancia de bloqueo en el

captulo Medicin de nivel por ultrasonidos - pgina 16).


Ver Fundamentos (pg. 11).

Nota para FMR250: en aplicaciones extremadamente pulverulentas, la limpieza por inyeccin de aire integrada puede evitar obstaculizaciones en la antena (ver la fig. 12). Se recomienda un rgimen de funcionamiento pulsante. Rgimen de funcionamiento

pulsante: presin mx. de aire: 6 bar abs.

Rgimen de funcionamiento continuo: rango recomendado de presiones de aire: 200...500 mbar.

Atencin! Asegrese de que el aire sea seco.

Calibracin Ver Fundamentos (pg. 10).

Mantenimiento correctivo - Piezas de repuesto Ver Fundamentos (pg. 11).

Nota para todos los equipos de radar: tanto la sustitucin del mdulo de la electrnica como del mdulo HF requieren una reprogramacin del instrumento. Algunos de los parmetros por defecto deben ser modificados. El procedimiento relevante se distribuye con el nuevo mdulo.

Nota para FMR240/244/245/250: La sustitucin del mdulo de la electrnica requiere una atencin

especfica. Si incluye software correspondiente a las versiones 1.02.xx o 1.04.xx, deber sustituir tambin el mdulo HF.

Disponibilidad de los instrumentos y las piezas de repuesto

Reingeniera

Los instrumentos que funcionan a 26 GHz solan reservarse para aplicaciones de almacenamiento. Sin embargo, gracias a los recientes desarrollos, a partir de la versin 1.05.xx, los nuevos instrumentos a 26 GHz tambin pueden ser utilizados en aplicaciones a proceso. Pngase en contacto con nosotros.

Los instrumentos que funcionan a 6 GHz, cuyo coste econmico es superior, siguen emplendose en procesos altamente exigentes (con superficies turbulentas o formacin de espuma).

Ver tambin nuestra herramienta en lnea Applicator.https://wapps.endress.com/applicator9x

Su Disponibilidad de Nueva instrumento piezas de repuesto generacin

Micropilot II / FMR230V NO - desde 09/2005 Micropilot M

Micropilot II / FMR231E NO - desde 09/2005 Micropilot M

Conexiones para purga de aire:NPTo G

(Par de torsin mx. = 3,5 Nm)

Figura 12: conexin FMR250 con limpieza por inyeccin de aire integrada

Niv

el


Para ms informacin sobre la disponibilidad de piezas de repuesto, pngase en contacto con nuestro servicio tcnico.


Medicin de nivel por microondas guiadasSerie LevelflexLa gama actual de medidores de nivel por microondas guiadas Levelflex M incluye los equipos: FMP40 para aplicaciones generales en lquidos y slidos FMP41C para lquidos corrosivos y para aplicaciones con unos niveles elevados de

exigencia higinica FMP45 principalmente en aplicaciones para lquidos con presiones de hasta 400 bar y

temperaturas a partir de -200 hasta +400C Nuevo FMP43 para la industria farmacutica

Con esta seccin, pretendemos proporcionar a los usuarios de Levelflex M una ayuda eficiente durante todo su ciclo de vida.

20mA100%

4mA0%

D

L

F

E

brida:puntode referenciapara lamedicin

Longitudde lasondaLN

Principio de medida

Levelflex es un sistema de medicin "de eco" que funciona segn el mtodo ToF (ToF = tiempo de retorno). Este mtodo mide la distancia desde el punto de referencia (la conexin a proceso del equipo de medicin) hasta la superficie del producto. Unos impulsos de alta frecuencia se emiten y se desplazan por todo lo largo de una sonda. Los impulsos se reflejan en la superficie del producto, la unidad electrnica de evaluacin recibe de vuelta la seal reflejada y la convierte en la informacin de nivel.Este mtodo tambin es conocido como TDR ( Time Domain Reflectometry, es decir, reflectometra en el dominio temporal).

Figura 1: Principio de medicin

Figura 2: Distancia de bloqueo superiorF = span de medicinE = distancia en vaco (= cero)UB = distancia de bloqueo superiorLN = longitud de la sondaB = distancia mnima de la sonda a la pared del depsito

100%

0%

FE

UB

LB

B

LN

Punto de referenciapara lamedicin

mx. 20 m /67 ft

Indicador remotoFHX 40

Tenga en cuenta la distancia de bloqueo y preste atencin a la tubuladura

Entrada (ver la figura 1)Los impulsos reflejados se transmiten de la sonda a la electrnica. All, un microprocesador analiza lasseales e identifica la seal que corresponde a la informacin de nivel, que fue generada por la reflexin de los impulsos de alta frecuencia en la superficie del producto. Esta clara seal se beneficia de ms de 30 aos de experiencia en procedimientos de tiempo de retorno de seal que se han ido integrando en el desarrollo del software PulseMaster.

La distancia D hasta la superficie del producto es proporcional al tiempo de retorno t del impulso:D = c t/2,donde c es la velocidad de la luz.Conociendo la distancia E del depsito vaco, el nivel L se calcula a partir de:L = E D(Ver el punto de referencia E en la figura 1.)El equipo Levelflex dispone de funciones que eliminan las seales de eco de interferencia

(debidas, por ejemplo, a elementos internos y salientes).


Distancia de bloqueo superior (ver la figura 2)La distancia de bloqueo superior (UB) es la distancia mnima desde el punto de referencia de la medicin (brida de montaje) hasta la distancia de nivel mximo. Dentro de la distancia de bloqueo, no es posible garantizar una medicin fiable (ver la tabla de la pgina 17).

Distancia de bloqueo inferiorEn la parte ms baja de la sonda no es posible obtener una medicin exacta. En la vecindad del extremo de la sonda se tiene el siguiente error de medicin (ver la figura 3.):

Si el valor del coeficiente dielctrico r es inferior a 7 para las sondas de cable, no es posible efectuar una medicin en la zona del contrapeso (0 ... 250 mm desde el extremo de

Niv

el


Verificacin de un equipo Levelflex en una industria qumica

la sonda; esto es la distancia de bloqueo inferior) (ver la tabla).

Instrucciones de instalacin generales (para slidos ridos y fluidos)A continuacin le recordamos las instrucciones de instalacin ms importantes (ver la figura 4): Las sondas de cable y de

varilla no deben instalarse de modo que caigan bajo la cortina de producto (2)

Las sondas de cable y de varilla deben instalarse lejos de la pared (B), a una distancia suficiente que, en caso de adherencias en la pared, deje una distancia mnima de 100 mm entre la sonda y las adherencias.

En el caso de slidos ridos almacenados en silos de hormign, debera respetarse una distancia lo suficientemente grande (B) entre la sonda y la pared de hormign de como mnimo 0,5 m, y a ser posible 1 m.

En silos metlicos o de plstico, la sonda puede montarse tambin muy cerca de la pared (0,2 m), pero asegrese de que no llega a tocarla.

Distancia mnima desde el extremo de la sonda hasta el suelo del depsito (C): Sonda de cable: 150 mm Sonda de varilla: 50 mm Sonda coaxial: 10 mm

Si el producto acumula una alta carga electrosttica durante el llenado, es conveniente instalar una cadena para la toma de tierra de la cortina de producto o poner una puesta a tierra en el extremo de la sonda.

FMP40 UB [m] mn

Sonda de cable 0,2 (1)

Sonda de varilla de 6 mm 0,2 (1)

Sonda de varilla de 16 mm 0,2 (1)

Sonda coaxial 0(1) Las distancias de bloqueo indicadas estn prealargadas. En productos con constante dielctrica superior a 7, es posible reducir la distancia de bloqueo superior UB de las sondas de cable i de varilla en 0,1 m. La distancia de bloqueo superior UB puede introducirse manualmente.

Altitud [m] Si const. diel. > 7 Si const. diel. < 7

Sonda de cable 0,02 0,25

Sonda de varilla o coaxial

0,02 0,05

rod probe and coax probe

-80

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

0 50 100 150 200 250 300

distance from probe end [mm]

sum

of

non-li

nearit

y, n

on-r

epe

ata

bilit

yand

hyst

eres

is [m

m]

rope probe

-80

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

0 50 100 150 200 250 300

distance from probe end [mm]

sum

of

non-l

inea

rity,

non

-repe

ata

bilit

y

an

dhy

ster

esis

[m

m]

DC > 7DC = 2

DC > 7

Figura 3: error de medicin en la vecindad del extremo de la sonda

B

C

1 2

Figura 4: condiciones generales de instalacin1 = Instalacin correcta

Dimetro de la tubuladura DN150 ( 6)

150 mm( 4")

Instalacin con conexina proceso soldada

1" o

Instalacin en tubuladura

Figura 5: tipos de instalacin de sonda

Tipos de instalacin de sondas (ver la figura 5) Las sondas se instalan a la

conexin a proceso con acoplamientos de rosca o bridas. Si durante la instalacin de la sonda hay riesgo de que su extremo se mueva tanto que pueda llegar a tocar en algn momento el suelo o el cono del depsito, puede ser necesario acortarla y fijarla por abajo. El modo ms fcil de fijar las sondas de cable consiste en enroscarlas a la rosca interna del extremo inferior del contrapeso.

La instalacin ideal consiste en montar un casquillo o junta de rosca acoplada al mismo nivel del techo interno del depsito.

Si desea instalarse la sonda en una tubuladura, el dimetro de la tubuladura debera ser de 50 a 150 mm y de altura inferior a 150 mm. Se dispone de adaptadores para la instalacin en tubuladuras de otros tamaos.

La instalacin con conexin soldada es altamente recomendable cuando la constante dielctrica (r) del producto es baja. El 90% de los problemas con que nos encontramos en casos de una r baja se deben a una tubuladura incorrecta.

Instalacin en silos de hormign (ver la figura 6)Una sonda que se instale en, por ejemplo, un techo de hormign grueso, debe montarse enrasada por su extremo inferior. Por otra parte, la sonda tambin puede instalarse en una tubera que no debe sobresalir ms all del extremo inferior del techo del silo. La tubera debe

Niv

el


100 mm 100 mm

80...150 mm

Metal

Disco de centrado(vanse los accesorios)

Tubo de metal

Figura 6: Instalacin en silos de hormign

Chapa metlica o brida metlica

Tejado del silo de plsticoo madera

Figura 7: Instalacin en depsitos de plstico


Level ex FMP232E NO - desde 10/2005 FMP40

Level ex FMP332E NO - desde 10/2005 FMP40

mantenerse a una distancia de respeto mnima. Ver el diagrama ilustrativo de este tipo de instalacin. En tubos con dimetros superiores a 150 mm deberan emplearse discos de centrado para evitar la acumulacin de adherencias en la parte interior del tubo.

Instalacin en depsitos de plstico (ver la figura 7)Por favor, obsrvese que el principio de medicin de nivel por microondas guiadas requiere una conexin a proceso de superficie metlica. Al instalar sondas de varilla o de cable en silos de plstico cuya cubierta tambin sea de plstico o en silos con cubierta

de madera, las sondas pueden montarse en una brida metlica de dimetro superior a DN50 / 2, o bien deber montarse una plancha metlica de dimetro superior a 200 mm bajo el casquillo de montaje.

Ajustes - configuracin

Ver Fundamentos.



MantenimientoVer Fundamentos (pgina 11).

CalibracinVer Fundamentos (pgina 10).

Mantenimiento correctivo - Piezas de repuesto Ver Fundamentos(pgina 11).

Nota para todos los equipos de radar: Tanto la sustitucin del mdulo de la electrnica como del mdulo HF requieren una reprogramacin del instrumento. Algunos de los parmetros por defecto deben ser modificados. El procedimiento relevante se distribuye con el nuevo mdulo.


Reingeniera

Un equipo FMP45, que es incluso ms robusto, puede sustituir un equipo FMP40.

Niv

el




Medicin de nivel por ultrasonidosSerie Prosonic

La gama de transmisores por ultrasonidos Prosonic incluye los equipos Prosonic M FMU40/41/42/43/44 y Prosonic S FMU90.

Con esta seccin pretendemos: proporcionar ayuda eficiente a los usuarios de Prosonic M durante todo su cilco de vida. responder a las preguntas ms frecuentes formuladas por los usuarios de Prosonic S FMU86x,

y ofrecerles informacin relevante para migrar a FMU90 de un modo satisfactorio

20mA100%

4mA0%

D

L

FE

BD


Procedimiento basado en el tiempo de retorno de la seal El sensor Prosonic M emite impulsos ultrasnicos en direccin hacia la superficie del producto. Al incidir los impulsos sobre la superficie, stos se reflejan y vuelven al sensor. Prosonic M determina el tiempo t que transcurre entre la emisin del impulso y la recepcin de su seal reflejada. El instrumento utiliza este tiempo t (y la velocidad del sonido c) para calcular la distancia D entre la membrana del sensor y la superficie del producto: D = c t/2 Dado que el instrumento conoce la distancia de vaco E indicada por el usuario, puede determinar el nivel a partir de: L = E D Por medio de un sensor de temperatura integrado, el equipo tiene asimismo en cuenta los cambios que sufre la

Figura 1: principio de medicinF = span (distancia de lleno)E = distancia de vacoD = distancia desde la membrana del sensor hasta la superficie del productoBD = distancia de bloqueoL = nivel

"La instalacin del sensor y la presencia de espuma y burbujas tienen un fuerte impacto en la medicin

velocidad del sonido debido a las variaciones de temperatura.

Supresin de seales de eco de interferencia La supresin de seales de eco de interferencia es una caracterstica

de Prosonic M con la que se garantiza que las seales de eco de interferencia (procedentes, p. ej., de rebordes, juntas soldadas, elementos de instalacin) no se interpreten como ecos de nivel.

ZOOM: por qu hay una distancia de bloqueo?

Las ondas se emiten en la superficie de la membrana del sensor. El equipo puede estar en emisin o en recepcin, pero no puede hacer ambas cosas al mismo tiempo. En caso de que hubiera algn obstculo en la zona situada entre las posiciones 1 y 2, la seal resultante estara envuelta por una oscilacin residual que no podra ser diferenciada.Dado que resulta imposible diferenciar la seal en esta zona, la seal de nivelque pretende medirse no debe hallarse cerca de la membrana.Esta distancia se denomina distancia de bloqueo.

Figura 2T0: Inicio del impulso emitido. Una corriente alterna de la misma frecuenciaque la de resonancia del sistema, hace oscilar los cristales.T1: Fin del impulso emitido. La membrana contina vibrando durante 1 msy a continuacin el transmisor cambia al modo de recepcin.

T2: la vibracin residual de la membrana se debilita lo suficiente como para reflejar una seal y diferenciarla.T3: la seal regresa al cabo de 6 ms, lo que representa una distancia total de2 m. Luego, la superficie del producto se halla 1 m por debajo de la sonda.T4: A veces es posible observar seales de doble reflexin o reflexiones de orden superior.

Niv

el

Duracin (ms)

Distancia (m)


Ajuste Introduzca la distancia E y el span F para configurar el equipo (ver la figura 1).

Distancia de bloqueo El span F no debe solaparse con la distancia de bloqueo BD. Debido a las caractersticas transitorias del sensor, no puede evaluarse ningn eco que se encuentre dentro de la distancia de bloqueo.

Influencia de la presencia de espuma y burbujas en la medicin del nivel en aplicaciones con lquidos(ver la figura 3) La presencia ocasional de espuma o de una capa de espuma no homognea en la superficie del lquido tiene un impacto pequeo en la medicin por ultrasonidos. Sin embargo, una capa de espuma gruesa y permanente absorbe las ondas de ultrasonidos e impide su reflexin en la superficie del lquido. Si la espuma es lo bastante densa, su misma superficie puede convertirse a menudo en reflectora.


Lo imprescindible (ver la figura 4) No instale el sensor en el

centro del depsito (3). Recomendamos que deje entre el sensor y la pared del depsito (1) una separacin que corresponda a 1/6 del dimetro del depsito.

Utilice una cubierta protectora para proteger el equipo de la radiacin solar o la lluvia (2).

Evite que se realicen mediciones a travs de la cortina de producto (4).

Asegrese de que ningn elemento del equipo (5), por ejemplo detectores de nivel, sensores de temperatura, etc., no se hallen dentro del cono de emisin a. En particular, los dispositivos simtricos (6), como serpentines calefactores, obstculos, etc., pueden ejercer una influencia notable sobre las medidas.

Oriente el sensor de tal forma que quede perpendicular a la superficie del producto (7).

No instale nunca en un mismo depsito dos dispositivos de medicin ultrasnica, debido a que las

Fig. 3: reflexin de ondas ultrasnicas en lquidosSuperficie 1: condiciones idealesSuperficie 2: muy poca espuma con grandes burbujas en capas muy finasSuperficie 3: espuma en capas gruesasSuperficie 4: espuma muy densa, burbujas pequeas, compacta

1

2 3 4

5

6

1/6D

7

D

r

L

Figura 4: condiciones generales de instalacin

SENSOR Lmx rmxFMU40 11 5 m 0,48 m

FMU41 11 8 m 0,77 m

FMU42 11 10 m 0,96 m

FMU43 6 15 m 0,79 m

FMU44 11 20 m 1,93 m

dos seales pueden interferir mutuamente.

Para determinar el espectro de deteccin, utilcese un ngulo de emisin de 3 dB a (ver la tablla 1).

Distancia de bloqueo, instalacin en tubuladuras (vr la figura 5 y la tabla 2)Instale la unidad Prosonic M a una altura suficiente para impedir que se sobrepase la distancia de bloqueo BD, incluso cuando se alcance el nivel de llenado mximo. Utilice una tubuladura si le resulta imposible respetar de alguna otra forma la distancia de bloqueo. La superficie interna de la tubuladura ha de ser completamente lisa y no debe presentar rebordes salientes, ni juntas soldadas. En particular, no debe haber ninguna protuberancia en el interior del extremo de la tubuladura que est junto al depsito. Tenga en cuenta los lmites especificados para el dimetro y la longitud de la tubuladura. Para minimizar la incidencia de factores perturbadores, recomendamos que utilice una tubuladura que presente un extremo inferior biselado (idealmente a 45).

El equipo puede funcionar incorrectamente si no se respeta la distancia de bloqueo. Con el fin de avisar que el nivel se acerca a la distancia de bloqueo, es posible especificar una distancia de seguridad (DS). Si el nivel est dentro de la distancia de seguridad, Prosonic M lanza un aviso o un mensaje de alarma.


Ver Fundamentos.


Tabla 1

FE

BDSD

L

D

FMU 40/41

L

D

FMU 43

L

D

FMU 42/44

Figura 5: Distancia de bloqueo, montaje con tubuladuraBD: distancia de bloqueo DS: distancia de seguridad; E: calibracin de vaco; F: calibracin de lleno (span); D: dimetro de la tubuladura; L: longitud de la tubuladura

Niv

el

Superficie 1 Superficie 2 Superficie 3 Superficie 4




MantenimientoVer Fundamentos (pgina 11).

Recomendamos una inspeccin peridica de la membrana y el uso de un pao para cepillarla, en caso necesario.

CalibracinVer Fundamentos (pgina 10).

Mantenimiento correctivo - piezas de repuesto Ver Fundamentos (pgina 11).


Ver la tabla de la derecha.

Migracin

Gama S: FMU 860 (medicin de nivel 1 canal), 861 (medicin de caudal) y 862 (medicin de nivel 2 canales) han quedado desfasados.Los nuevos transmisores FMU90 asociados a los sensores FDU9X sustituyen a los transmisores FMU86x y los sensores FDU8x.El nuevo transmisor FMU90 es completamente compatible con los transmisores FDU8x y puede emplearse junto con los sensores FDU8x.Aviso: los sensores FDU83/84/85/86 con certificados ATEX, FM o CSA no estn certificados para conexin con el transmisor FMU 90. Por otro lado, los nuevos sensores FDU9x

Familia Prosonic M

BD Rango mx. con lquidos

Rango mx. con ridos

Dimetro de la tubuladura

Longitud mx. de la tubuladura

FMU40 0,25 m 5 m 2 m

50 mm aprox. 80 mm

80 mm aprox. 240 mm

100 mm aprox. 300 mm

FMU41 0,35 m 8 m 3,5 m80 mm aprox. 240 mm


FMU42 0,4 m 10 m 5 m80 mm aprox. 250 mm


FMU43 0,6 m 15 m 7 m mn. 100 mm aprox. 300 mm

FMU44 0.5 m 20 m 10 m mn. 150 mm aprox. 400 kg


FMU2380 NO - desde 12/2002 FMU4x*




FMU130E/A NO - desde 10/2005 FMU4x*

FMU131E/A NO - desde 10/2005 FMU4x*

FMU232 S - hasta 11/2008 FMU4x*

FMU2780 NO - desde 12/2002 FMU90

FMU86x S - hasta 03/2012 FMU90

FDU8x S - hasta 12/2013 FDU9x

DU41C S - hasta 12/2010 FMU44

DU60Z NO - desde 10/2006 FMU44

DU61Z NO - desde 10/2006 FMU44

* parcialmente compatible

Tabla 2

no pueden emplearse con transmisores FMU86x.

Ventajas FMU90 ofrece compatibilidad

completa con la versin FMU86x equivalente, por ejemplo, el transmisor FMU90 para medicin de nivel por 1 canal es 100% compatible con el transmisor FMU860.

Una instalacin en poste puede ser reutilizada. Por el contrario, en caso de montaje en pared, deber volver a perforar orificios.

Los transmisores FMU90 se hallan disponibles como cabezales de campo o cabezales de armario (montaje en ral DIN).

Dado que los canales ISO Venturi no estaban preconfigurados en los equipos FMU861 (ISO415 a ISO480), muchos usuarios nos han preguntado por sus curvas caractersticas y el modo de programarlas en el quipo. Estos canales no estn preconfigurados en el transmisor FMU90.

En el nuevo Prosonic S FMU90 se ha sustituido la programacin de la matriz por un concepto de programacin simplificado e intuitivo para el usuario.

Igual que en los de la anterior generacin, la distancia mxima entre el transmisor y el sensor es de 300 m.

Reingeniera

La versin con dos canales del transmisor FMU90 es bastante polivalente: cada canal puede emplearse bien para la medicin de caudal o bien para la medicin de nivel, lo cual permite las combinaciones siguientes: nivel + nivel, nivel + caudal y caudal + caudal.

Niv

el



Medicin de nivel capacitivo

La gama actual de sensores capacitivos de Endress+Hauser incluye unos setenta instrumentos. En un futuro prximo, esta gama se reducir a: Deteccin de nivel para lquidos: Liquicap M FTI51/52 y sonda 11500Z Deteccin de nivel para slidos: Solicap M FTI55/56, Nivector FTC968, Minicap

FTC260/262 y sondas T12892 y T12894 Medicin de nivel para lquidos: Liquicap T FMI21 y Liquicap M FMI51/52

Con esta seccin pretendemos: proporcionar un recordatorio conciso de las principales directrices para un uso ptimo

de los sensores capacitivos proporcionar ayuda eficiente a los usuarios de Liquicap M durante todo su ciclo de vida.

CA

R

C

CE

1 2 3

CA

C


El principio de medicin de nivel capacitiva se basa en el cambio que experimenta la capacidad del condensador constituido por la sonda y las paredes del depsito (material conductor) al cambiar el nivel del producto en el depsito. Cuando la sonda est al descubierto (1), se mide una capacidad inicial baja. A medida que el depsito se va llenando, la capacidad del condensador va aumentando (2), (3). Hasta una conductividad de 100 s/cm, la medicin es independiente de la constante dielctrica del lquido. En consecuencia, las fluctuaciones en el valor de la constante dielctrica no influyen en la indicacin del valor medido. Adems, este sistema evita que se produzca condensacin o adherencias del producto cerca de las conexiones a proceso a sondas con un tramo inactivo.

Nota! Para depsitos hechos de materiales no conductores se emplea un tubo de puesta a tierra como contraelectrodo.

Funcin La electrnica de sonda elegida (por ejemplo, FEI50H 4 a 20 mA HART) convierte el cambio medido en la capacidad del lquido en una seal proporcional al nivel (por ejemplo, 4 a 20 mA), la cual permite dar una medida del nivel de llenado del depsito.

Figura 1: principio de medicinR: Conductividad en lquidos C: Capacitancia en lquidosCA: Capacitancia inicial (sonda al descubierto) CE: Capacitancia final (sonda cubierta): cambio de la capacitanciaC: Cambio de la capacitancia

Medicin por seleccin de faseLa evaluacin electrnica de la capacidad del depsito funciona junto con el principio de medicin por seleccin de fase. En este procedimiento se mide la intensidad de la corriente alterna y el desplazamiento de fase entre la tensin y la corriente. Estas dos cantidades caractersticas permiten calcular la componente compleja de la intensidad de corriente que pasa por el condensador cuyo medio es el producto y la componente real de la intensidad de corriente que pasa por la resistencia que constituye el producto. Las adherencias de material conductor en la varilla o el cable de la sonda actan como una resistencia adicional del producto que origina errores de medicin. Por otra parte, es posible determinar por seleccin de fase el valor de

Asegrese de una buena conexin a tierra en cualquier caso

la resistencia del producto, y utilizar un algoritmo para compensar las desviaciones por adherencias en la sonda.Luego, Liquicap M dispone de compensacin por adherencias.

Condiciones generales de instalacin

La sonda no debe llegar a tocar la pared del depsito! No instale ninguna sonda en la zona por donde cae la cortina de producto!

Si se emplea en depsitos agitadores, asegrese de que se instalan a una distancia segura del agitador.

En caso de cargas laterales intensas deberan emplearse sondas de varilla con tubo de puesta a tierra.

Durante la instalacin, debe asegurarse una conexin elctrica conductora correcta entre la conexin a proceso y el depsito, por ejemplo, utilcese una junta conductora.

Niv

el


Figura 2: instalacin en depsitos que conducen la electricidad

Figura 4: instalacin en una tubuladura

Figura 7: contrapeso tensor

Figura 3: instalacin en depsitos que no conducen la electricidad

Figura 5: instalacin de sondas de varilla en depsitos conductivos

Figura 6: instalacin de sondas de varilla en depsitos no conductivos

Para depsitos que conducen la electricidad, por ejemplo, depsitos de acero inoxidable, ver la figura 2.Para depsitos que no conducen electricidad, por ejemplo, depsitos de plstico, emplese una sonda con tubo de puesta a tierra que garantice una toma de tierra adecuada (ver fig. 3).

Si se instala en una tubuladura, utilcese una sonda de varilla con tubo de puesta a tierra y tramo inactivo (ver fig. 4).

Como norma general, nunca debiera ser alargada ni recortada. Slo los equipos Liquicap T FMI21, Liquicap M FMI52 / FTI52 y Minicap FTC262, admiten un recorte de la sonda mediante un kit especial.

Condiciones de instalacin especficas para sondas de varilla

Las sondas son de tipo plug and play si la conductividad es superior a los 100 S/cm.Los errores de medicin suelen deberse en general a las causas siguientes: Una mala conexin a tierra La ausencia de un

contraelectrodo o un tubo de puesta a tierra en caso de depsitos hechos de material no conductor.

Restricciones especficas de usuario

En depsitos de material conductor (depsitos metlicos) Si la conexin a proceso de la sonda est aislada del depsito metlico (por ejemplo, por el material de la junta), la puesta a tierra del cabezal de la sonda debe estar conectada al depsito mediante un cable corto (ver la fig. 5).Nota! Una sonda de varilla totalmente aislada no puede ser recortada ni alargada.Una sonda con el aislante daado puede originar una medicin incorrecta.

En depsitos de material no conductor (depsitos de plstico) Utilcese siempre una sonda con un tubo de puesta a tierra (ver fig. 6).

Fijacin del contrapeso (ver figura 7)El extremo de la sonda debe estar fijado en los casos en que la sonda pudiera llegar a tocar la pared del silo o alguna otra parte del depsito. Para ello est la rosca interna que hay en el contrapeso de la sonda.La abrazadera de fijacin a la pared del depsito puede ser conductora o aislante.Se recomienda firmemente fijar el extremo de la sonda en los casos de depsitos o silos altos, y en depsitos que contengan lquidos agitados.Para evitar cargas tensoras excesivas, el cable de la sonda debera colgar suelto o fijado sin tensin. La carga tensora mxima no debe superar los 200 Nm.

Niv

el


Figura 9: configuracin local desde el mdulo de indicacin

Label

Position

Bargraph

Softkeys

64.50 %+

Value Unit

Picklist

main menuoutputdevice propertiesbasic setup

64.50 %Measure Value

CX001

Measure Value


Slo es necesario una calibracin tras la puesta en marcha. A continuacin, no deberan producirse desviaciones.

Liquicap M FMIxxPara aplicaciones con lquidos conductivos ( > 100 S/cm), la sonda viene calibrada de fbrica para toda la longitud especificada en el pedido (del 0% al 100%). Para aplicaciones con lquidos no conductivos ( 30 S/cm), la sonda viene calibrada de fbrica para toda la longitud especificada en el pedido (del 0% al 100%). Para aplicaciones con lquidos no conductivos (


Preguntas ms frecuentes

Micropilot: Cmo puedo cambiar el contraste de la pantalla LCD?Pulse a la vez + y E o - y E.

Micropilot: Cmo puedo desbloquear el hardware?No es posible configurar el equipo, si est bloqueado. Para desbloquear el hardware desde el mdulo de indicacin, introduzca el cdigo siguiente: Pulse a la vez + y E.

Levelflex M: El nivel de llenado indicado por el equipo es demasiado alto. Qu puede hacerse? Comprobar los ajustes correspondientes a las propiedades del

producto y corregirlos, cuando sea necesario. Efectuar un mapeado.

(Sondas de cable: el rango del mapeado es de 2 m; sondas de varilla: el rango del mapeado es la longitud total de la

sonda.) Atencin: Durante el mapeado, el nivel de llenado debe quedar

por debajo del rango del mapeado.

Prosonic S/M y Micropilot M: El nivel que indica el equipo es demasiado alto. Qu puede hacerse?Efectuar un mapeado. Atencin: Durante el mapeado, el nivel de llenado debe quedar por debajo del rango del mapeado.

Levelflex M, Prosonic S/M y Micropilot M: El equipo indica el valor correcto en campo, pero contina mostrando 4 mA en la salida. Qu puede hacerse?Probablemente se ha asignado una direccin HART a un equipo que funciona en modo multipunto. Pngase la direccin HART a 0.

Prosonic FMU86X: No es posible introducir los valores de alineacin, los valores regresan a los alineamientos de vaco para 10 m y alineamiento de lleno para 9 m.Todava no se ha seleccionado ningn sensor. Seleccione un sensor y pulse E.

Prosonic FMU86X: Aunque en V2H7 se ha seleccionado un punto de fondo de escala diferente, el indicador del equipo mantiene la escala anterior en VOHO.Tras cambiar el fondo de escala en V2H7, el valor que se introduce en V2HO debe confirmarse con la tecla E.

Prosonic FMU86X: Cmo desplazar la coma decimal?Pulse a la vez + y ->.

Prosonic FMU86X: Error E641 Prdida de seal. Hay solucin?Retire el sensor y conctelo directamente al transmisor con un cable. A continuacin, apunte al suelo de modo que la membrana se halle aproximadamente a un metro por encima del suelo. Si desaparece el cdigo E641, significa que el equipo funciona correctamente.

Prosonic: Como puede ajustarse el nivel 0% del depsito?Con el depsito vaco, tmese la lectura que el equipo indica en V0H8 e introduzca ese mismo valor en V0H1.

Prosonic: Hay alguna equivalencia entre los parmetros de FMU86X y los de FMU90?No. Se trata de aproximaciones tecnolgicas diferentes.

Prosonic FMU90: no se reconoce el sensorCompruebe qu tipo de sensor est conectado. Si se trata del viejo sensor FDU8x, este sensor debe seleccionarse manualmente.

Medicin por capacitancia: En la puesta en marcha se obtiene un valor incorrectoAsegrese de que la puesta a tierra es correcta. En caso de depsitos no metlicos, asegrese de que se cumplen las condiciones de instalacin (ver las pginas anteriores).

Niv

el


Medicin de caudal

Contenido

Fundamentos 28El captulo Fundamentos incluye informacin vlida para todos los principios de medicin de caudal que se van a describir posteriormente. Por este motivo, se debera leer este apartado antes que cualquier otro.

Mantenimiento de los caudalmetros Proline 30

Caudalmetros electromagnticos 32

Caudalmetros msicos 35

Caudalmetros Vortex 38

Caudalmetros ultrasnicos 40

Caudalmetros msicos trmicos 42

Preguntas ms frecuentes 44

Los caudalmetros son tan fiables que los usuarios suelen recurrir a nosotros bsicamente para su instalacin y puesta en marcha; muy a menudo ste es todo el soporte que nuestros clientes necesitarn en aos. Es verdad que hay ciertos problemas debidos al envejecimiento de los equipos, pero otros suelen resolverse mediante una recalibracin. De vez en cuando tambin nos encontramos con que un caudalmetro se ha empleado para una aplicacin diferente de aquella para la que se eligi, con el riesgo de resultar inadecuado para aquella aplicacin, y crear un problema de fiabilidad a largo plazo Por ltimo, nos damos cuenta de que muchos de los problemas aparentemente relacionados con el mantenimiento acaban siendo problemas de instalacin y configuracin.

Es por este motivo que hemos decidido ofrecerle en esta gua un recordatorio de las pocas limitaciones operativas y condiciones de instalacin relativas a los caudalmetros. Tambin hemos recopilado las preguntas

ms frecuentes. Gracias a esta informacin, podr evitar o resolver la mayor parte de los problemas potenciales!

Adems, encontrar informacin completa y til que le va a ayudar a obtener el mejor funcionamiento de sus instrumentos durante todo su ciclo de vida. y a prepararse para la renovacin gradual de su equipos.

Para aquellos que deseen obtener conocimientos avanzados en este mbito, Endress+Hauser ha publicado el libro Medicin de caudal, una autntica biblia de la medicin de caudal.

Tambin ofrecemos seminarios de formacin, con sesiones tericas o con sesiones en campo. Ver la pgina Formacin en la seccin A su servicio.

La instalacin y la configuracin requieren un cuidado especial


FundamentosInformacin aplicable a todo tipo de caudalmetros

Visin general de los requisitos de instalacin

Las especificaciones para cualquier tipo de caudalmetro se dan sobre la base de una instalacin en condiciones ideales. Existen directrices de instalacin para todas las tecnologas. Estas directrices deben ser consideradas como los requisitos MNIMOS:

El caudalmetro debe permanecer completamente lleno en todo momento.

Este requisito resulta de la mayor importancia para aplicaciones de llenado y dosificacin, ya que muchos caudalmetros (salvo los caudalmetros msicos) miden la velocidad del fluido, para lo que asumen que toda la seccin est llena de lquido. En caso contrario, los errores de medicin pueden ser particularmente importantes. Por favor, obsrvese que esta norma se aplica incluso con los caudalmetros msicos.

Instalacin en el punto de trabajo ms alto de la tubera

La instalacin de un caudalmetro en el extremo superior de un sistema de tuberas presenta el riesgo de que acumule aire que influya negativamente en su ejecucin (fig.1).

Evtese la instalacin de un caudalmetro "aguas arriba" de una salida de tubera al aire libre porque podra entrar aire en el mismo y provocar errores de medicin.

Un caudalmetro debera estar instalado siempre en un punto de trabajo en la parte baja de una tubera. De este modo se garantiza que haya suficiente presin hidrosttica para evitar cavitaciones y que el contador siempre

Ajustarse a los requisitos de instalacin evitara la mayora de los errores que se detectan.

permanezca lleno.

Instalacin en un sifn En ocasiones, no es posible

garantizar que la tubera est llena en todo momento (es decir, en tuberas de aguas residuales). Entonces, podran producirse errores de medicin o situaciones en que el caudalmetro dejara incluso de funcionar por completo.

En estos casos, el caudalmetro debera instalarse en un sifn (fig.2).

Si el lquido transporta partculas slidas, se recomienda tener previstos accesos para las tareas de limpieza. Una tubera en forma de U o una tubera con cierta inclinacin podran ser algunas soluciones sencillas.

Consejo: el punto ideal para la instalacin de un caudalmetro es una tubera vertical en posicin ascendente (fig. 3) El contador debe estar

instalado aguas arriba y disponer de suficiente tramo recto de tubera detrs de cualquier elemento perturbador de perfil de caudal: codo, reduccin, vlvula...

Vanse ms detalles en las condiciones de instalacin especficas a cada tecnologa (principalmente caudalmetros Vortex, ultrasnicos y msicos trmicos).

CableadoPrstese especial atencin al cableado del instrumento, sobre todo cuando se instala un transmisor remoto.Asegrese de que los cables y los prensaestopas para cable estn bien apretados. En ambientes hmedos, asegrese de que no pueda entrar agua en el caudalmetro.

Cada tecnologa particular puede necesitar de otros requisitos. Por favor, consltense en las secciones siguientes las condiciones de instalacin especficas para los EMF*, los caudalmetros msicos, etc.

Figura 1

Figura 2: instalacin en un sifn

Figura 3: punto de montaje ideal para un caudalmetro

*EMF: Caudalmetro electromagntico

Ajustes - configuracin

Nota general: Si se han tenido en cuenta

las condiciones de instalacin y cableado desde el inicio, puede estar seguro de obtener unas mediciones correctas desde el mismo momento de la activacin del instrumento. La configuracin slo va a servir para optimizar los parmetros operativos de las cantidades que se miden (configuracin de la salida de corriente, etc.)

Desde el 2007, todos los caudalmetros de Endress+Hauser pertenecen a la familia Proline y ofrecen, por lo tanto, un MEN DE CONFIGURACIN RPIDA. El MEN DE CONFIGURACIN RPIDA permite una configuracin rpida y fcil de las principales funciones del equipo (unidades, salidas).

Tambin puede configurar sus caudalmetros desde su PC. Ver la presentacin de FieldCare en la pg. 107.

Nuestro personal de servicio tcnico puede ajustar cualquier equipo de medicin de nivel Endress+Hauser, garantizndole el mejor rendimiento para su instrumento. (Ver Puesta en marcha en la seccin A su servicio, pg. 106).

Caudalmetros electromagnticosInformacin especfica pg. 32

Caudalmetrosmsicos Informacin especfica pg. 35

CaudalmetrosVortexInformacin especfica pg. 38

Caudalmetros ultrasnicosInformacin especfica pg. 40

Caudalmetros msicos trmicosInformacin especfica pg. 42

Direccin

caudal

Dire

cci

n

caud

al

Cau

dal


Manejo y mantenimiento

En la mayora de aplicaciones, los caudalmetros de Endress+Hauser, una vez elegidos e instalados, requieren muy poco mantenimiento (a diferencia de los mecnicos), ya que se han diseado sin partes mviles. Sin embargo, segn su criticidad en trminos de calidad, algunos caudalmetros deben ser inspeccionados y/o calibrados peridicamente.Determinar la frecuencia correcta de mantenimiento sobre la base de diversos parmetros es un trabajo de expertos. Endress+Hauser tambin puede ayudarle en esta tarea!

Inspecciones peridicas para garantizar la fiabilidad de la aplicacin:Una vez el caudalmetro ha funcionado durante un intervalo de tiempo prolongado, un usuario podra pensar que precisamente porque la seal de dicho caudalmetro es estable, esta seal debe de ser correcta; sin embargo, podra no ser el caso. Incluso una indicacin de caudal que aparezca en los lmites aceptables puede ser inexacta y afectar consiguientemente a la calidad del producto final.

Inspecciones de la lnea Sedimentaciones en la tubera

pueden causar una pequea desviacin de los valores de medicin a la salida del contador que no sean detectados ni rectificados.

Segn el tipo de caudalmetro, cualquier cosa que altere la forma o el dimetro de una tubera aguas arriba del punto de

medida, provocar errores en la lectura.

A causa de los efectos de sedimentaciones, puede ser necesaria una limpieza peridica de la tubera donde se halla instalado el caudalmetro.

CalibracinIntrnsecamente, nuestros caudalmetros ofrecen estabilidad a largo plazo y repetibilidad de sus mediciones. Sin embargo, recomendamos efectuar peridicamente una calibracin para los puntos de medida que sean crticos para el proceso y, por lo tanto, que resulten importantes para el control de calidad de su producto. Desde servicios en campo hasta calibraciones acreditadas, puede estar seguro de encontrar el mtodo correcto que alcance el equilibrio perfecto entre el tiempo de interrupcin del caudalmetro y la incertidumbre de la calibracin.

Inspeccin de juntas En algunos procesos, las necesidades operativas requieren tareas frecuentes de limpieza o esterilizacin a pie de instalacin (CIP o SIP). En estos casos, deberan elegirse cuidadosamente las juntas y los caudalmetros y sustituirse con frecuencia para evitar riesgos de fugas, contaminacin e incluso fallos de proceso.

Mantenimiento peridicoLa necesidad del mantenimiento peridico se

define segn la importancia del caudalmetro en el proceso.

Los caudalmetros se pueden verificar de diversos modos: El mtodo de mantenimiento

ms comn parece ser el empleo de equipos elctricos para una simple comprobacin de las funciones de entrada y salida del transmisor.

stas pueden comprobarse mediante un simulador de caudal en campo, lo que permite identificar problemas. Para cualquier caudalmetro perteneciente a la familia Proline (ver la pgina siguiente) recomendamos utilizar nuestro simulador FieldCheck, que facilita la verificacin de equipos en campo.

El usuario puede llevar a cabo una simulacin manual de las funciones del caudalmetro, o una comprobacin completa del caudalmetro, o bien slo de su electrnica o slo del sensor. Esta herramienta incluye procedimientos para la comprobacin automtica de todas las operaciones electrnicas (linealidad del amplificador, salidas analgicas y frecuencia) por una parte, y todas las operaciones del sensor, por la otra (campo magntico e integridad del electrodo de medicin). Con el software FieldCare, el usuario puede pasar los resultados del examen a un PC, incorporarlos a un certificado, imprimirlos o archivarlos, y cumplir de este modo los requisitos de los proceso de calidad.

Adems, esta solucin puede combinarse con las tareas de calibracin y permite reducir

las frecuencias de calibracin y, consiguientemente, los costes de las tareas de mantenimiento.

Calendario de mantenimiento

Tareas de mantenimiento

Inspeccin de la tubera del caudalmetro

Comprobacin de las funciones de un caudalmetro con el software FieldCare asociado a la herramienta FieldCheck (figura pequea a la derecha)

Caudalmetros en tubera vertical ascendente

En caso de que internamente no disponga del tiempo, la experiencia o las herramientas adecuadas para gestionar el mantenimiento de su base instalada, le ofrecemos los contratos de servicio de Endress+Hauser, con los que usted podr decidir entre diferentes modalidades segn sus necesidades.

Le ofrecemos revisiones regulares de sus equipos y garantas ampliadas para su completa tranquilidad y mayor control de los costes.

Ofrecemos cuatro niveles de servicio, desde mantenimiento preventivo hasta la ms completa asistencia a su medida (ver Contratos de servicios en la seccin A su servicio, pg. 112).

Endress+Hauser puede llevar a cabo la calibracin en campo o bien en nuestros laboratorios acreditados. (ver Calibracin en la seccin A su servicio, pg. 108).

Sabe exactamente qu parte de la instrumentacin de base instalada es crtica para el funcionamiento de la instalacin y cmo podra mantenerla o calibrarla para alcanzar una mayor eficiencia? Est seguro de que sus acciones actuales minimizan los riesgos de averas imprevistas?Est completamente seguro de que sus acciones preventivas son las que resultan ms econmicas?

Con el servicio de auditora de su base instalada de Endress+Hauser, nuestro personal de servicios le ayudar a hallar rpidamente una respuesta a estas tres cuestiones y a continuar adelante de un modo controlado hacia un plan de mantenimiento que mejore la fiabilidad de las instalaciones a la vez que reduzca costes (ver Auditora de su Base Instalada (IBA) en la seccin A su servicio, pg. 115).

Ms informacin sobre FieldCheck en la pgina 31.

Cau

dal


La familia Proline

Caudalmetros electromagnticos Promag 10 Promag 23 Promag 50 Promag 53 Promag 55

Caudalmetros msicos Coriolis Promass 40 Promass 80 Promass 83 Promass 84

Caudalmetros Vortex Prowirl 72 Prowirl 73

Caudalmetros ultrasnicos Prosonic Flow 90 Prosonic Flow 91 Prosonic Flow 93 Prosonic Flow 92F

Caudalmetros msicos trmicos T-mass 65

Caudalmetros ProlineUna gama de instrumentos diseada para facilitarle la vida!

Mantenimiento correctivo Cuanto ms crucial es un instrumento para su proceso, tanto ms corto es el tiempo que le resultar aceptable para su reparacin. Gracias al concepto Proline (ver ms adelante), los caudalmetros presentan un diseo modular; uno de los beneficios de este concepto es que la mayora de partes pueden ser fcilmente sustituidas, y permiten as una reparacin rpida.

Reserva de piezas de repuestoPara cualquier caudalmetro perteneciente a la familia Proline, le sugerimos que disponga siempre de un juego completo de electrnicas de repuesto.En el caso de que algn instrumento resulte especialmente crtico, tambin debe considerarse la posibilidad de adquirir y tener en provisin un instrumento completamente nuevo. Para elegir fcilmente la pieza de repuesto adecuada, le recomendamos el empleo de nuestra herramienta de software para la bsqueda de piezas de repuesto Spare Part Finding Tool. Para ms informacin, pngase en contacto con nosotros.

Disponibilidad de los instrumentos y las piezas de repuestoHallar informacin detallada en las secciones siguientes (EMF, Caudalmetros msicos, etc.)

Los caudalmetros Proline ofrecen muchas ventajas durante todo el ciclo de vida del instrumento:

Componentes y piezas de repuesto unificados que minimizan los costes de almacenamiento

Ahorro de tiempo gracias a los componentes de fcil sustitucin sin necesidad de recalibrado

Control multiopciones desde el indicador local o el software de configuracin (por ejemplo, FieldCare), localmente a travs de la interfaz de servicio o por comunicacin digital desde un centro de control. Obsrvese que ahora el software de configuracin

estndar es FieldCare, que sustituye a FieldTool y TofTool.

Rendimiento mejorado de planta gracias a las funciones de autodiagnstico, el historial de datos

(S-DAT, T-DAT), el concepto de piezas de repuesto estandarizadas, etc.

Rutinas de Configuracin rpida y configuracin estandarizada a conveniencia del usuario

FieldCheck para la comprobacin de caudalmetros en lnea

Autodiagnstico permanenteTodos los caudalmetros Proline disponen de una funcin de autodiagnstico continuo durante su funcionamiento. Los fallos, si ocurren, son inequvocamente clasificados. As puede usted contar con una mxima fiabilidad.

Almacenamiento / transferencia de datos Todos los parmetros de equipo y de configuracin se almacenan de modo seguro en estos mdulos de memoria de datos en los formatos siguientes: T-DAT para los datos del

transmisor (en Promag 53, Promass 83 y Prosonic Flow 93)

S-DAT para los datos del sensor (todos los equipos)

Nuestros especialistas pueden ayudarle a definir los aspectos ms crticos de la instalacin del instrumento de medicin (incluso los de otras marcas). Aplicarn una metodologa estructurada adaptada a su propia aplicacin (ver el servicio Auditora de su base instalada (IBA) en la seccin A su Servicio, pg, 115).

Otra forma de reducir los tiempos de parada consiste en ser ms eficiente en el proceso de reparacin. Nuestros programas de formacin pueden ayudarle a diagnosticar rpidamente cualquier fallo y aplicar el procedimiento de reparacin ms apropiado. (ver Formacin en la seccin A Su Servicio, pg, 118).

Cau

dal


Salidas

Interfaz de servicio

Simubox

Conexiones en campo Conexin a

taller

Ms informacin sobre FieldCare en la pgina 107.

FieldCheck Verificacin en campo de caudalmetros

Con FieldCheck, puede llevarse a cabo una verificacin del contador sin necesidad de retirar de la tubera el caudalmetro Proline. Siempre que se tengan que realizar ciclos de pruebas frecuentes segn ISO 9000, FieldCheck constituye una alternativa ms econmica que la calibracin.

Diseado especialmente para la comprobacin de caudalmetros*, FieldCheck simula las seales del sensor para verificar y evaluar el comportamiento de un elemento del equipo. Adems, sus procedimientos de comprobacin permiten verificar que el caudalmetro funciona correctamente, ya sea en cuanto al cumplimiento de requisitos particulares o de exigencias normativas. A continuacin, los resultados de la comprobacin y verificacin obtenidos por FieldCheck pueden almacenarse en una base de datos e imprimirse para un uso posterior, por ejemplo, para controles de calidad.

Ventajas principales Todos los caudalmetros

PROline de Endress+Hauser pueden verificarse directamente en campo sin tener que desmontarlos

Verificacin simultnea de distintas salidas de proceso (analgica, frecuencia)

Indicaciones claras y con letra grande de mltiples variables

Funcionalidad ampliada con el programa informtico FieldCare: lectura e impresin de los resultados de las pruebas (certificados de verificacin)

Cmo funciona?FieldCheck incluye un generador de seal, cables de conexin y adaptadores Simubox para la conexin a los diversos tipos de caudalmetros (ver la figura).

El usuario puede efectuar: Una simulacin manual de las funciones del caudalmetro. El generador simula un caudal basado en diversos perfiles de libre programacin. Ello permite al usuario comprobar el comportamiento de las salidas hacia el equipo, o supervisar el sistema, sin necesidad de tener un caudal real en circulacin por la tubera.o Una comprobacin completa del caudalmetro, slo de su electrnica o slo del sensor (ver la ilustracin). Esta herramienta incluye procedimientos para la comprobacin automtica de todas las operaciones electrnicas (linealidad del amplificador, salidas analgicas y frecuencia) por un lado, y todas las operaciones del sensor, por otra parte (campo magntico e integridad del electrodo de medicin).

Efectuamos verificaciones de sus caudalmetros Proline, as como servicio en campo para sus equipos instalados. Nuestro personal especializado se encargar de llevar a cabo todas las funciones de verificacin directamente en el lugar de instalacin.

Ventajas Ahorro de costes al proporcionar

equipo de

Documents

EH - La Guía de Mantenimiento