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ANEXO N3

EXPEDIENTE TECNICO DEFINITIVO DEL COMPONENTE INFRAESTRUCTURA

PROYECTO:

SISTEMA DE UTILIZACIÓN 13.2KV, GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA Y SISTEMA DE

AIRE ACONDICIONADO PARA EL HOSPITAL “VIRGEN DE LA CANDELARIA” DE LA CIUDAD

DE SOCOTA

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN 13.20 KV.

INDICE

PROYECTO: SISTEMA DE UTILIZACION 13.2-22.9 KV PARA EL HOSPITAL VIRGEN DE LA CANDELARIA - SOCOTA

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- GENERALIDADES

1.1.1.- OBJETIVO DEL ESTUDIO

1.1.2.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1.3.- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO

1.1.3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS LOCALIDADES EN EL ÁREA DE INFLUENCIA

1.1.3.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA 1.1.3.3.- CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

1.1.3.4.- ALTURA DEL ÁREA DEL PROYECTO

1.1.3.5.- VÍAS DE ACCESO

1.1.3.6.- ACTIVIDADES ECONÓMICAS Y SOCIALES1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO

1.3.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.3.1 RED DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA

1.3.2 SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN 1.3.3 SISTEMA DE MEDICION

1.4.- BASES DE CÁLCULO

1.5.- PLANOS Y LÁMINAS DE DETALLES

1.6.- CONDICIONES AMBIENTALES

1.7.- NORMATIVIDAD

1.8.- RESUMEN DE EVALUACIÓN ECONÓMICA E INDICADORES ECONÓMICOS

1.9.- PRESUPUESTO DE OBRA

1.10.- CRONOGRAMA DE AVANCE DE OBRA

1.11.- FÓRMULA POLINÓMICA:

1.12.- PLANILLA DE METRADOS:

1.13.- INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO

1.13.1.- ESTUDIOS TOPOGRÁFICOS

1.13.2.- ESTUDIO GEOLÓGICO Y DE SUELOS

1.13.3.- OBJETIVOS Y ALCANCES

1.13.4.- METODOLOGÍA

1.13.5.- RESULTADOS DEL ESTUDIO GEOLÓGICO Y DE SUELOS

1.14.- ESTUDIO DE IMPACTO DE MEDIO AMBIENTE

1.15.- ESTUDIO DE DEMANDA ELÉCTRICA

PROYECTO: SISTEMA DE UTILIZACION 13.2-22.9 KV PARA EL HOSPITAL

VIRGEN DE LA CANDELARIA - SOCOTA 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- GENERALIDADES

El presente proyecto contempla el estudio del sistema de utilización 13.2-22.9 KV trifásico para el Hospital Virgen de la Candelaria – Sócota, ubicado en el Distrito de Sócota, Provincia de Cutervo, Departamento de Cajamarca.

El documento de factibilidad de suministro y fijación de punto de diseño N° D-383-2005 del 07-06-05 ha sido otorgado por Electronorte S.A., considerando como punto de diseño la estructura existente de concreto de 13m, con código CUT-101, del Sistema Eléctrico Cutervo, según se indica en el plano SU-HS-01 que se adjunta al presente expediente técnico.

El suministro eléctrico está condicionado a la operación en el periodo fuera de punta, debido a que actualmente resulta insuficiente la capacidad de generación en el Sistema Eléctrico Cutervo en el periodo horas punta.

1.1.1.- Objetivo del estudio

El objetivo del estudio es elaborar un proyecto de electrificación en el nivel de tensión de 13.2-22.9 KV, con una longitud de línea de 312m, para dotar de suministro eléctrico exclusivo al Hospital en referencia. El estudio ha sido elaborado de acuerdo a las normas técnicas y legales establecidas por la Concesionaria Electronorte S.A, el mismo que deberá contar con el respectivo documento de conformidad.

1.1.2.- Antecedentes del proyecto

En el aspecto eléctrico, actualmente el Hospital “Virgen de la Candelaria” de la ciudad de Sócota, cuenta con las instalaciones eléctricas interiores ejecutadas, cuya supervisión ha estado bajo la responsabilidad de la Municipalidad Distrital de Sócota, no contando con el suministro de energía eléctrica por parte de la Concesionaria Electronorte S.A. que garantice su normal funcionamiento.

1.1.3.- Descripción del área del proyecto

1.1.3.1 Descripción de las localidades en el área de influencia

Las localidades a ser beneficiadas con este proyecto son: en forma directa el distrito de Sócota e indirectamente los distritos de La Lucma, La Ramada, San Andrés, Santo Tomás, Cujillo, Choros, Toribio Casanova y Pimpincos, las mismas que integran la Red de Salud Sócota.

1.1.3.2.- Ubicación geográfica y política

El Hospital está ubicado en el Distrito de Sócota, Provincia de Cutervo, Departamento de Cajamarca. El Distrito de Sócota geográficamente está ubicado en zona de sierra a una altura de 1830 msnm.

1.1.3.3.- Condiciones climatológicas

Clima : cálidoVelocidad del viento : 70 Km/hTemperatura mínima : 15 °CTemperatura máxima : 35 °CContaminación ambiental : de escasa a moderada

1.1.3.4.- Altura del área del proyecto

El área del proyecto está ubicada a una altura de 1830 msnm, el mismo que ha sido verificado con el uso de un GPS, marca Etrex, modelo Gramin para georeferenciar el mismo. Las coordenadas UTM se indican en el plano SU-HS-01.

1.1.3.5.- Vías de acceso

La vía de acceso de a la localidad de Socota es a través de la ruta Chiclayo – Chongoyape – Cochabamba - Cutervo – Sócota. La ruta de Chiclayo a Chongoyape es asfaltada y la correspondiente entre Chongoyape y Cutervo es afirmada, también es afirmada la ruta entre Cutervo y Sócota. En promedio se toma 12 horas de viaje para llegar de Chiclayo a Cutervo y 01 hora de ésta a Sócota ver diagrama de Configuración Geográfica.

DIAGRAMA DE CONFIGURACIÓN GEOGRÁFICAFigura Nº - 1.1.2.

DISTRITO DE SÓCOTA

1.1.3.6.- Actividades económicas y socialesLa principal actividad económica es la agricultura y la ganadería. En el aspecto social la Municipalidad Distrital de Sócota viene implementando un centro recreativo con la finalidad de incentivar el turismo y generar de esta manera nuevas fuentes de trabajo. 1.2.- ALCANCES DEL PROYECTOEl presente estudio determina el cálculo, diseño y selección del sistema de utilización 13.2 – 22.9 KV, trifásico que comprende:

Línea primaria. Subestación aérea de distribución monoposte. Sistema de medición en media tensión con trafomix: ubicado en la primera

estructura de derivación del punto de alimentación para la venta de energía en bloque.

RED PRIMARIA.- La red primaria a proyectar tiene una longitud de 312 m, con 01 subestación, aérea monoposte.El sistema de utilización servirá para suministrar energía eléctrica a un nivel de tensión de 13.2-22.9 KV trifásico para el Hospital en mención.RED SECUNDARIA.- El suministro es exclusivo, a un nivel de tensión de 380/220 V con neutro conectado solidamente a tierra.Las cargas eléctricas a alimentar se especifican en el cuadro que se muestra a continuación:RESUMEN DE LA DEMANDA MÁXIMA.- Según el C.N.E tomo V, la carga unitaria para el área techada del hospital es de 25 W/m2 según las tablas Nº 3-IV y de acuerdo a la tabla Nº 3-V el correspondiente factor de demanda es de 0.4 para los primeros 50,000 W.

Descripción Cant. Area(m2) CU(W/m2) C.E (W) F.S/F.P M.D(Kw.)

Area techada Piso1 1940 25 0.4 19.40Electrobisturí 1 500 1/1 0.50Eq. aire acondicionado 8 2061 1/1 16.49Esterilizador 2 2000 1/1 4.00Equipo de rayos X 1 1500 1/1 1.50Equipos de quirófano- ecocardiógrafo - electrocardiógrafo- resucitador- Pant. monitoreo quir.

1111

373373373200

1/11/11/11/1

1.32

Otros equipos:- para endoscopía- para broncoscopía- para hemodinamia

111

200250300

1/11/11/1

0.75

Electrobomba 1 1119 1/1 1.12Reserva 1 3.00TOTAL 0.8 48.08Dem. máx. total (Kw.) 38.46

1.3.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTOLas principales características del sistema de utilización son:

1.3.1 RED DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA- Tensión nominal : 13.2-22.9 KV- Frecuencia nominal : 60 Hz.- Sistema adoptado : aéreo- Tipo de distribución : 3Ø, con 03 conductores dispuestos en posición

vertical y 03 ménsulas separadas 1.0 m entre sí

- Tipo de poste : concreto armado centrifugado, 13/300 y 13/400- Tipo de ménsula : concreto armado vibrado M/ 1.0/250 Kg- Tipo de aisladores : De Porcelana, tipo PIN, clase ANSI 56-2 y Polimérico tipo

suspensión - Tipo de conductor : aleación de aluminio, tipo AAAC, cableado, desnudo, 50

mm2.- Tipo de retenida : simple y contrapunta, con cable de acero 3/8”Ø, inc.

Amarre preformados y accesorios de AºGº en caliente

- Protección : puesta a tierra tipo varilla. Al inicio del alimentador se instalarán cut- Outs con fusibles de expulsión y pararrayos según especificaciones técnicas.

1.3.2 SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓNLa Subestación de Distribución estará constituida de los siguientes elementos:

- Tipo : Aérea monoposte- Estructura soporte : Poste C.A.C. 13/400 Kg- Tipo de transformador : Trifásico, instalación aérea- Potencia de transformador : 50 KVA- Relación de transformación : 13.2 -22.9 ± 2x2.5% / 0.40-0.23 KV- Grupo de conexión : Dyn5- Tipo de enfriamiento : ONAN- Seccionador : Unipolares tipo CUT-OUT, 27 KV, 100 A, BIL 150 - Puesta a tierra : varilla cooperweld, sales higroscópicas ecológicas

La ubicación de la subestación aérea monoposte se instalará conforme al Plano SU-HS- 01 dentro de los límites de propiedad del interesado.

1.3.3 SISTEMA DE MEDICION

El sistema de medición estará constituido de los siguientes elementos:- 01 trafomix tipo TMEA –33 , 13.2-22.9 / 0.22 KV, 1(5) / 5 A, c.p: 0.2, con

resistencia antiferroresonante.- medidor electrónico con puerto de salida RS 485 (mínimo), 220V, c.p:0.2, - Cable de control , tipo NLT de 3-1x2.5 + 3-1x4 mm2

- Caja metálica tipo LTM- Tubo FºGº de 25.4mm φ x 3.20m

1.4.- BASES DE CÁLCULOEl proyecto ha sido elaborado en base a:

- Parámetros estipulados en el Nuevo Código Nacional de Electricidad: Suministro - Ley de Concesiones Eléctricas (D.L 25844) y su Reglamento (D.S N° 009-93-EM)- Normas vigentes de la Dirección General de Electricidad del M.E.M

Considerando como parámetros importantes:- Máxima caída de tensión admisible en R.P : 5 %- Factor de potencia : 0.8 (inductivo)

1.5.- PLANOS Y LÁMINAS DE DETALLES

El proyecto está compuesto de los siguientes planos y láminas de detalles:

N° DESCRIPCIÓN ESCALA FECHASU-HS - 01 Sistema de utilización 13.2-22.9 KV 1/1000 Septiembre 2005

Láminas normalizadas Electronorte - Armados: - Trafomix TFM (lámina 01)- Armado de alineamiento EV1 (lámina 02)- Armado tipo anclaje vano flojo EV2 (lámina 03)- Retenida simple para MT RS-1 (lámina 04)- Retenida contrapunta para MT RC-1 (lámina 05)- Puesta a tierra en general PAT-01 (lámina 06)- Puesta a tierra para S.E. Monoposte (Lámina 07)- Caja de medición tipo “LTM” (lámina 08)- Estructura tipo S.E. Monoposte EV3 + M1 (lámina 09)- Detalle típico de amarre (Lamina 10)

1.6.- CONDICIONES AMBIENTALES

- Clima : cálido- Velocidad del viento : 70 Km/h- Temperatura mínima : 5 °C- Temperatura máxima :35 °C- Contaminación ambiental : de escasa a moderada- Altura : 1830 msnm

1.7.- NORMATIVIDAD

El proyecto deberá sujetarse a las reglas estipuladas en el Nuevo Código Nacional de Electricidad (Suministro) en lo que corresponde a distancias mínimas de seguridad (límite de propiedad, redes de telefonía, líneas para expendio de combustible, etc).

La posibilidad que en el futuro se presentaran estos casos, los propietarios deberán coordinar con la concesionaria Electronorte S.A. a fin de que se respete la referida normatividad.1.8.- RESUMEN DE EVALUACIÓN ECONÓMICA E INDICADORES ECONÓMICOSNo corresponde por tratarse de un suministro eléctrico exclusivo.

1.9.- PRESUPUESTO DE OBRA

El presupuesto de obra se ha obtenido de acuerdo al metrado y análisis de costos unitarios calculados mediante el programa S10, el detalle y la fórmula polinómica de reajuste de precios se adjunta al presente expediente técnico y el pie de presupuesto es el siguiente, incluído el suministro e instalación del Sistema de Utilización, Suministro e instalación del Grupo Electrógeno, el Sistema de Aire Acondicionado y Pruebas Eléctricas:

TOTAL COMPONENTE INFRAESTRUCTURA

- Sistema de Utilización 13.20 KV : 42,003.47- Grupo Electrógeno de Emergencia : 60,096.98- Sistema de Aire Acondicionado : 27,760.88- Pruebas Eléctricas : 1,142.36

- Costo directo (materiales, mano de obra, equip. y herram.) : 131,003.69- Gastos generales 5% : 6,550.18- Utilidad 10% : 13,100.37 --------------- Sub total : 150,654.24 - IGV (19%) : 28,624.31 --------------- Total presupuesto : 179,278.55

Son ciento setenta y nueve mil doscientos setenta y ocho y 55/100 nuevos soles incluído IGV.

El Costo Directo para el Sistema de Utilización 13.20 KV. es de S/. 42,003.47 (cuarenta y dos mil tres y 47/100 nuevos soles), el mismo que se detalla en el siguiente cuadro:

PRESUPUESTO DE OBRA SISTEMA DE UTILIZACIÓN 13.20 KV.

Nº ITEM

OBJETO DE CADA ACTIVIDAD UND. CANTIDAD

P. UNIT.TOTAL

03.01.00

SISTEMA DE UTILIZACION 13.20KV. 42,003.47

03.01.01

OBRAS PRELIMINARES 5,140.86

03.01.01.01

TRAZO Y REPLANTEO POR POSTE UND 6.00 10.19 61.14

03.01.01.02

FLETE ZONA RURAL GLB 1.00 3,000.00 3,000.00

03.01.01.03

EXCAVACIÓN, RELLENO, COMPACTACION Y ELIMINACION DE SOBRANTES DE ZANJA 0.9x0.9x1.7m M3 8.26 54.71 451.90

03.01.01.04

EXCAVACIÓN, RELLENO, COMPACTACION Y ELIMINACION DE SOBRANTES DE ZANJA PARA RETENIDA LARGA 1.2x1.2x1.9m

M3 8.21 58.61 481.19

03.01.01.05

EXCAVACIÓN, RELLENO, COMPACTACION Y ELIMINACION DE SOBRANTES DE ZANJA PARA RETENIDA CONTRAPUNTA 1.0x1.0x2.30m

M3 2.30 56.60 130.18

03.01.01.06

EXCAVACIÓN, RELLENO, COMPACTACION Y ELIMINACION DE SOBRANTES DE ZANJA PTA. TIERRA 0.8x0.8x3.0m

M3 19.20 52.94 1,016.45

03.01.02

SUMINISTRO Y MONTAJE DE POSTES + ACCESORIOS DE CONCRETO 5,394.60

03.01.02.01

SUMINISTRO E IZAJE DE POSTE DE C.A.C. DE 13m/300Kg/165/360mm. UND 2.00 841.10 1,682.20

03.01.02.02

SUMINISTRO E IZAJE DE POSTES DE C.A.C. DE 13/400Kg/165/360mm UND 4.00 928.10 3,712.40

03.01.03

SUMINISTRO Y MONTAJE DE CONDUCTORES 2,945.80

03.01.03.01

SUMINISTRO Y MONTAJE DE CONDUCTOR AAAC de 50 mm² M 1,030.00 2.86 2,945.80

03.01.04

ARMADOS DE COBRE PARA M.T. 9,055.37

03.01.04.01

Suministro y Montaje de Estructuras (Concreto): ALINEAMIENTO (M.T.)-EV-1 (AL.) JGO 2.00 478.22 956.44

03.01.04.02

Suministro y Montaje de Estructuras (Concreto): ANCLAJE VANO FLOJO (M.T.)-EV-2 (AL.) JGO 2.00 888.31 1,776.62

03.01.04.03

Suministro y Montaje de Estructuras (Concreto): SUBESTACION MONOPOSTE (M.T.)-(EV3+ M1)-AL JGO 1.00 2,663.23 2,663.23

03.01.04.04

Suministro y Montaje de Estructuras (Concreto): SUBESTACION MONOPOSTE (M.T.)-(TFX)-AL. JGO 1.00 3,659.08 3,659.08

03.01.05

SUMINISTRO Y MONTAJE DE RETENIDAS Y PUESTA A TIERRA. 2,618.55

03.01.05.01

SUMINISTRO Y MONTAJE DE RETENIDA SIMPLE COMPLETA EN POSTE DE 13m JGO 3.00 322.21 966.63

03.01.05.02

SUMINISTRO Y MONTAJE DE RETENIDA CONTRAPUNTA EN POSTE DE 13m JGO 1.00 374.18 374.18

03.01.05.03

SUMINISTRO E INSTALACION DE PUESTA A TIERRA PARA RED M.T. UND 4.00 138.17 552.68

03.01.05.04

SUMINISTRO E INSTALACION DE PUESTAS A TIERRA PARA SUBESTACION MONOPOSTE. UND 2.00 362.53 725.06

03.01.06

SUMINISTRO Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR Y CAJA DE TOMA FIM. 16,789.19

03.01.06.01

SUMINISTRO Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR 3Ø, 6A.BT 3000msnm. 13.2-22.9+-2x2.5%/0.23KV.50KVA.

JGO 1.00 7,394.45 7,394.45

03.01.06.02

SUMINISTRO Y MONTAJE DE TRAFOMIX 13.20-22.9/0.22KV 2000 msnm. EXT. 3 BOBINAS 5/5A CI 0.2 JGO 1.00 4,610.26 4,610.26

03.01.06.03

SISTEMA DE MEDICIÓN INCLUYE 01MEDIDOR ELECTRÓNIC TRIFAS. 380/220v, 5A, 4HILOS; ACCCESORIOS

JGO 1.00 2,356.24 2,356.24

03.01.06.04

SUMINISTRO Y MONTAJE DE MURO, CAJA DE TOMA FIM, Y ACCESORIOS JGO 1.00 2,428.24 2,428.24

03.01.07

SEÑALIZACION DE POSTES. 59.10

03.01.07.01

SEÑALIZACIÓN DE POSTES. UND 6.00 9.85 59.10

1.10.- CRONOGRAMA DE AVANCE DE OBRA

El cronograma de avance de obra (en meses) se detalla en el siguiente cuadro:

CRONOGRAMA DE AVANCE DE OBRAACTIVIDAD MES 04 MES 05

SISTEMA DE UTILIZACION 13.20KV.

OBRAS PRELIMINARES X

SUMINISTRO Y MONTAJE DE POSTES + ACCESORIOS DE CONCRETO X

SUMINISTRO Y MONTAJE DE CONDUCTORES X

ARMADOS DE COBRE PARA M.T. X

SUMINISTRO Y MONTAJE DE RETENIDAS Y PUESTA A TIERRA. X

SUMINISTRO Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR Y CAJA DE TOMA FIM. X

SEÑALIZACION DE POSTES. X

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO X

GRUPO ELECTRÓGENO DE EMERGENCIA X

PRUEBAS ELECTRICAS X

1.11.- FÓRMULA POLINÓMICA:

MON ELEMENTO REPRESENTATIVO CREPCO % INCID.

J Mano de obra 47 0.092EH Equipo y herramientas nacionales 48 0.093SGE Split y grupo electrógeno de emergencia 49 0.365PTR Postes, transformador y trafomix 62 0.093ACF Aisladores, conductores y ferretería 11,6, 2 0.226GGU Gastos generales y utilidad 39 0.131

K= 0.092 Jr/Jo + 0.093EHr/EHo + 0.365SGEr/SGEo +

+ 0.093PTRr/PTRo + 0.226ACFr/ACFo + 0.131GGUr/Ggo

FECHA: SETIEMBRE 2005

1.12.- PLANILLA DE METRADOS:

PLANILLA DE METRADOS PARA EL SISTEMA DE UTILIZACION

DESCRIPCION/TIPO ESTRUCTURA TFX EV1 EV1 EV2 EV2 EV3+M1 1 2 3 4 5 SAM "A" TOTPoste C.A.C. 13/300 1 1 2Poste C.A.C 13/400 1 1 1 1 4Ménsula C.A. M/1.0/250 3 3 3 3 3 3 18Palomilla C.A. v 1.5/300 1 1 2Media loza C.A 1.1/300 y Accesorios 1 1 2Aislador de porcelana tipo PIN 56-2 3 3 3 3 3 15Espiga FºGº 35 mmφ x 6 406mm y accesorios 3 3 3 3 3 15Aislador polimérico 24 KV y accesorios 6 3 3 3 15Cond. AAAC, 50 mm2,desnudo (1030 m)Cable NYY 1 KV 3-1x25+16 mm2 (10m) 10Cable NYY 1 KV 1x16 mm3 (10m) 10Retenida simple y accesorios 1 1 1 3Retenida contrapunta y accesorios 1 1Transf.3φ, 13.2-22.9/0.23 KV,50 KVA 1 1Trafomix TMEA-33, 13.2-22.9/0.22 KV,c.p:0,2 1 1Medidor. electrónico.3φ, 220V,5A 1 1Cable de control NLT 3-1x2.5+3- 1x4 mm2 (12m) 12Caja tipo LTM 1 1Seccionador Cut-Out 27 KV, 150 BIL 3 3 6Pararrayo 24 KV, 10KA, Auto válvula. 3 3 6Sistema puesta a tierra 3 1 1 1 1 3 10Interruptor Termomagnético 3Φ 3 x 100 A 1 1Caja de toma tipo F1M 1 1Terminal Cu, 225 A 4 4Terminal Cu 125 A 6 6Conector derivación tipo cuña 50 mm2 6 3 3 3 15

RELACION TIPOS DE ARMADOS

DESCRIPCION CantALINEAMIENTO ( EV1) 2ANCLAJE VANO FLOJO (EV2 ) 2

ESTRUCTURA TRAFOMIX ( TFX ) 1S.E MONOPOSTE( EV3 + M1) 1

PLANILLA DE METRADOS DEL COMPONENTE INFRAESTRUCTURA

Insumo Unidad Cantidad

ACCESORIOS PARA SOPORTE DE TRANSFORMADOR JGO 1.00

AGUA PARA OBRA M3 0.56

AGUARRAS MINERAL SOLVENTE Nº 3 LT 0.48

AISLAD. DE PORCELANA DE TRACCION, CLASE ANSI 54-2, P' M.T. UND 4.00

AISLAD. POLIMERICO P' SUSPENSION 25KV, CON HERRAJES DE FºGº UND 15.00

AISLADOR DE PORCELANA TIPO PIN, CLASE ANSI 56-2, 25KV, 432mm UND 15.00

ALQUITRAN GLN 0.60

AMARRE O MORDAZAS PREFORMADAS DE A°G° PARA CABLE DE 10mmø. UND 16.00

ARANDELA CUADRADA CURV. A°G° 57.2x57.15x4.8mm, HUECO 17.5mm PZA 4.00

ARANDELA CUADRADA DE A°G° 102x102x6.35mm, HUECO 17.46mmø UND 4.00

ARENA FINA M3 13.02

ARENA GRUESA CORRIENTE M3 1.00

BENTONITA KG 500.00

BLOQUE DE CONCRETO ARMADO 0.50x0.50x0.20m UND 4.00

CABLE A°G° 3/8"ø, 7 HILOS, SIEMENS MARTIN ALTA RESISTENCIA. M 60.00

CABLE DE CONTRO NLT 3-1x2.5+3-1x4mm2 M 12.00

CABLE NYY - 1 KV DE 1 x 16mm2 M 10.00

CABLE NYY - 1 KV DE 1 x 35mm2 M 100.00

CABLE NYY - 1 KV DE 3 x 1 x 25mm2 M 10.00

CABLE NYY - 1 KV DE 3 x 1 x 70mm2 M 100.00

CAJA DE CONCRETO ARMADO P/PUESTA ATIERRA CON LOGO UND 10.00

CAJA DE TOMA PORTA TERMOMAGT. TIPO "F1M" 670x320x200mm Aº UND 1.00

CAJA PORTAMEDIDOR ELECTRONIC TIPO "LTM" 520x245x 200mm UND 1.00

CAMION GRUA 4x2, 120HP, 5TN HM 46.00

CAMIONETA DOBLE TRACCION. HM 97.50

CAPATAZ HH 82.07

CEMENTO DE CONSTRUCCION BOL 38.24

CINTA AISLANTE DE GOMA EPR AUTOFUNDENTE DE 19mm9.2mScotch23 RLL 0.20

CINTA AISLANTE VINILICAS PVC, ALTA PERFORM. 19mmx20mx0.15mm RLL 0.08

CINTA PLANA DE ARMAR DE AºGº 1345,ESP.1.3mm ANCHO, 4.5Kg. RLL 0.13

CINTA SEÑALIZADORA COLOR ROJO PARA M.T. M 100.00

CONDUCTOR COBRE DESNUDO, CABL., TEMPLE BLANDO, 35mm2, 7HI M 144.00

CONDUCTOR DE ALEAC. ALUM. 6201-T81(AAAC) CABL. 50mm2, 7HIL M 1,030.00

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO CABLEADO TEMPLE DURO 35mm2, 7HIL M 30.00

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO, SÓLIDO, TEMPLE BLANDO DE 6 mm2 M 18.00

CONECTOR DE BRONCE VARILLA 16 mm Ø(5/8"Ø)- CAB(35mm2) PZA 10.00

CONECTOR DE DERIVACION CUÑA TIPO AMPACT 16mm2 UND 10.00

CONECTOR DE DERIVACION CUÑA TIPO AMPACT 50/35mm2 UND 3.00


CONECTOR DE DERIVACION CUÑA TIPO AMPACT 50/50mm2 UND 6.00

CONECTOR DE DERIVACION CUÑA TIPO AMPACT 70/35mm2. UND 6.00

ESPIGAS RECTAS AºGº : 35mmØx406 CABEZA Pb. UND 12.00

Estaca de madera 5x5x30cm. PZA 6.00

FIERRO CORRUGADO KG 100.00

FLETE ZONA RURAL GLB 1.00

FUSIBLE DE EXPULSION TIPO K, 15KV,10KA DE 10A UND 3.00

FUSIBLE DE EXPULSION TIPO K, 27 KV, 10 KA DE 3 A UND 3.00

GRAPA DE ANCLAJE TP. PISTOLA ALUM. P. COND. 50-70mm2 3 PERN UND 15.00

GRUPO ELECTROGENO 40KW, 220V,3Ø,60HZ, 4 CILINDROS UND 1.00

GUARDACABLE F°G° 1.6mm (1/16")x 2400mm, CON PERNO Y SEGURO PZA 4.00

HORMIGÓN M3 10.00

INTERRUPTOR TERMOMAG. DE 100A,380V,35 KA 3Ø REGULABLE. UND 1.00

JUEGO DE CONTRAPUNTA A°G° DE 2"Øx1.20m x 1/4"esp. JGO 1.00

LADRILLO DE CONSTRUCCION TP. PASTELERO UND 667.00

MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO 1.10/1300 UND 1.00

MEDIDOR ELECTRONICO 3FASIC, 380/220, 3hilos, 5A, ACCESORIOS UND 1.00

MEDIDOR ELECTRONICO 3FASIC, 380/220, 4hilos, 5A, ACCESORIOS UND 1.00

MEGOMETRO PORTATIL 0-500V 0-200MOHM A MANIVELA CL 15% HE 16.00

MENSULA DE CONCRETO ARMADO VIBRADO DE M/1.00/250 UND 18.00

MURETE DE LADRILLO REVESTIDO DE CEMENTO 0.5x0.8x0.3m GLB 1.00

OFICIAL HH 164.90

OPERARIO HH 229.11

PALOMILLA C.A. 1.50/300 UND 2.00

PARARRAYO, 27KV, TIPO OXI METAL, CLASE 1.0 INSTALACION EXTER UND 3.00

PEON HH 1,094.43

PERNO ANGULAR OJO CON GUARDACABO, A°G° 16øx254mm CON TUERCA. PZA 4.00

PERNO DOBLE ARMADO, INC. 4 TUERCAS DE A°G°, 16mmØx457mm UND 20.00

PERNO OJO AºGº 5/8"ØX254mm CON TUERCA, ARANDELA Y CONTRATUE UND 12.00

PIEDRA GRANDE DE RIO PARA CIMIENTO 8-12" Ø M3 4.40

PINTURA ESMALTE SINTETICO (BLANCO, NEGRO, ROJO, AMARILLO) GLN 0.12

PLANCHA COMPACTADORA HM 16.00

PLANCHA DOBLADA DE COBRE TIPO "J" UND 24.00

POSTE DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO 13/300/165/360 UND 2.00

POSTE DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO 13/400/165/360 UND 4.00

SECCIONADOR CUT-OUT 27KV,150KVBIL,100A,10KA UND 6.00

SPLIT, 12,000BTU/HR 230V/1Ø/60Hz,2.0HP, OPERACION R&A UND 1.00




TABLERO DE TRANSFERENCIA DE ESTADO SÓLIDO, Y LED DE VISUALIZ UND 1.00

TANQUE DIARIO DE COMBUST. 30Gln. INCLUYE ACCESORIOS E INSTAL UND 1.00

TELUROMETRO 0.10/10/100/1000 OHM 30Vac HE 16.00

TEODOLITO HE 1.20

TERMINAL DE PRES. DE Cu 125 A UND 6.00

TERMINAL DE PRES. DE Cu 225 A UND 4.00

TOPOGRAFO HH 1.20

TRAFO 3Ø. 6 A. BT3000 msnm13.2-22.9±2x2.5%/0,22 kV 50KVA UND 1.00

TRAFOMIX 13.2-22.9/0.22KV 2000msnm EXT.3BOBINAS, 5/5A CI 0.2 UND 1.00

TUBO DE F°G° 2" Ø x 6.40 MT DE LARGO UND 1.00


TUBO DE F°G° 50.8mm Ø x 6.40 MT DE LARGO UND 1.00

TUERCAS OJO DE AºGº DE 16mm(5/8")Ø UND 3.00

VARILLA ANCLAJE CON OJAL GUARDACABO A°G° 16mmø x 2.40m., TU UND 4.00

VARILLA COPPERWELD 16mm Ø(5/8")Øx2.40m PZA 10.00

VARILLA DE ARMAR SIMPLE DE AL-AL PARA COND. DE 50mm2 UND 9.00

YESO (15KG) BOL 0.24

Herramientas Varias %MO

1.13.- INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO

1.13.1.- Estudios topográficos

La ruta seleccionada es de topografía plana, no presentando desniveles, asimismo la longitud de la red primaria es corta con una longitud de 312 m, por lo que no se hace necesario realizar estudios de topografía. Sin embargo se ha georeferenciado, empleando un GPS 12 estaciones marca Etrex, modelo Gramin. Se ha georeferenciado la estructura punto de alimentación, la primera estructura de derivación y cada 50 metros hasta la ubicación de la subestación monoposte proyectada. La malla de georeferenciación se indica en el plano SU-HS - 01 que se adjunta al presente expediente técnico.

1.13.2.- Estudio geológico y de suelos

De acuerdo a las Normas Técnicas establecidas por la Concesionaria Electronorte S.A. no exige estudio geológico y de suelos. La estabilidad de la estructura de concreto de 13m queda determinada mediante el método de Valenci en el que se demuestra que el momento flector actuante Ma es menor que el momento resistente Mr (C-S = 3) cuando las dimensiones del macizo son de 0.9 x 0.9 x 1.8 m.

Sin embargo se ha realizado un estudio de suelos en el área donde se instalará el grupo electrógeno de 40 Kw.

1.13.3.- Objetivos y alcances

El objetivo del estudio de suelos en el área donde se instalará el grupo electrógeno es el de dimensionar y diseñar la losa de concreto en donde se cimentará dicho grupo. El alcance es el de determinar las características del suelo a través de ensayos realizados en el laboratorio de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo. Se adjuntan al presente expediente técnico los resultados obtenidos.

1.13.4.- Metodología

El análisis de suelos se hará para diseñar la losa de cimentación del grupo electrógeno de 40 KW que se instalará como alternativa de suministro de energía en caso de interrupción del servicio eléctrico por parte de Electronorte S.A.

Se procederá a realizar una calicata de dimensiones 0.5x0.4x1.0 m ubicada en el ambiente donde se instalará el grupo electrógeno (la ubicación se muestra en el plano UC-1), recogiéndose muestras del suelo a partir de la profundidad de 1.0 m y en cantidad aproximada de 20 Kg, para luego llevarlo al laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.

1.13.5.- Resultados del estudio geológico y de suelos

Se realizaron los siguientes análisis de suelos:

- Ensayo de corte directo- Límite líquido- Límite plástico- Granulometría- Determinación de sales (cloruros y sulfatos)

Los resultados se indican en hojas anexas.

1.14.- Estudio de impacto de medio ambiente

La ejecución del presente proyecto no genera impactos ambientales negativos por las siguientes razones:

- La ruta de la línea (de corta distancia, 312m) corresponde al de una calle ubicada en la periferia del casco urbano.- La topografía es plana, no requiere de movimiento de tierras. No existe vegetación, ni se requiere la tala de arbustos y árboles.- En el sistema de puesta a tierra, se usará productos ecológicos, carbón vegetal y sal, no generando la contaminación de suelos.

1.15.- Estudio de demanda eléctrica

La demanda eléctrica total requerida para que el Hospital de Sócota funcione normalmente con todo su equipamiento electromecánico es de 38.46 Kw., como se ha indicado en el item 1.2. La proyección de máxima demanda se realiza cuando se trata de elaborar expedientes técnicos de sistemas eléctricos que involucran un determinado número de centros poblados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

INDICE

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO DE MATERIALES

2.1 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

2.1.1 Alcance

2.1.2 Normas Aplicables

2.1.3 Condiciones ambientales

2.1.4 Características Técnicas

2.1.5 Postes

2.1.6 Accesorios de Concreto

a.-Ménsula

b.-Media-Palomilla

c.-Soporte de Transformador(Media Loza)

2.1.7 Pruebas

2.2.- CONDUCTORES

2.2.1 Alcance


2.2.3 Condiciones Ambientales

2.2.4 Descripción del material

2.2.5 Embalaje

2.3.- AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

2.3.1 Alcance



2.3.4 Condiciones de Operación

2.3.5 Características técnicas

2.3.6 Pruebas

2.3.7 Embalaje

2.4 AISLADORES DE SUSPENSION POLIMERICOS

2.4.1 Alcance



2.4.3.1 Núcleo

2.4.3.2 Recubrimiento del núcleo

2.4.3.3 Campanas aislantes

2.4.3.4 Herrajes extremos

2.4.4 Requerimientos de Calidad

2.4.5 Pruebas

2.4.5.1 Pruebas de Diseño

2.4.5.2 Pruebas de Tipo

2.4.5.3 Pruebas de Muestreo

2.4.5.4 Pruebas de Rutina

2.4.6 Marcas

2.4.7 Embalaje

2.4.8 Inspección del Propietario en Fabrica

2.5 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

2.5.1 Alcances

2.5.2 Normas aplicables


2.5.4 Características generales

2.5.4.1 Materiales

2.5.4.2 Características

2.5.5 Pruebas.

2.5.6 Embalaje

2.6 ACCESORIOS PARA AISLADORES POLIMERICOS

2.6.1. Alcances

2.6.2.- Normas aplicables

2.6.3.- Elementos de fijación del aislador tipo suspensión (Poliméricos)

2.6.4.- Pruebas

2.6.5.- Embalaje

2.7.- PUESTA A TIERRA

2.7.1 Alcance.


2.7.3 Descripción de los Accesorios

2.7.3.1 Conductor

2.7.3.2 Electrodo de Copperweld

2.7.3.3 Borne para el electrodo

2.7.3.4 Plancha doblada

2.7.3.5 Conector de Cobre

2.7.3.6 Tratamiento

2.7.3.7 Caja de registro de puesta a tierra.

2.7.4 Pruebas

2.7.5 Embalaje

2.8.- SECCIONADOR FUSIBLE CORTACIRCUITO

2.8.1 Alcance.



2.8.4 Características Generales

2.8.5 Características Eléctricas Principales

2.8.6 Requerimientos de Diseño

2.8.7 Accesorios.

2.8.8 Pruebas.

2.8.9 Embalaje

2.9 PARARRAYOS

2.9.1 Alcances



2.9.4 Condiciones de operación


2.9.6 Características eléctricas

2.9.7 Accesorios

2.9.8 Pruebas

2.9.9 Embalaje.

2.10.- JUEGO DE RETENIDA

2.10.1 Alcance


2.10.3 Descripción de los accesorios

2.10.3.1 Cable de retenida

2.10.3.2 Varilla de anclaje

2.10.3.3 Arandela cuadrada para anclaje

2.10.3.4 Mordaza preformada

2.10.3.5 Perno angular con ojal guardacabo

2.10.3.6 Ojal guardacabo angular

2.10.3.7 Bloque de anclaje

2.10.3.8 Arandela curvada

2.10.3.9 Guardacable o Canaleta Protectora

2.10.3.10 Aislador de Tracción

2.10.3.11 Contrapunta

2.10.4 Pruebas

2.10.5 Embalaje

2.11.- TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

2.11.1 Alcances


2.11.3 Características de los transformadores trifásicos

2.11.4 Pruebas.

a. Pruebas de rutina

b. Pruebas de tipo

2.11.5 Embalaje

2.12. TRANSFORMADOR DE MEDIDA (TRAFOMIX)

2.13 MEDIDOR DE ENERGIA

2.14 CAJA PORTAMEDIDOR

2.15 CAJA TOMA

2.16 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

2.17 MURETE

2.18 VARIOS

2.19 MATERIAL ELECTRICO ACCESORIO

2.19.1 Alcance



2.19.3.1 Terminales de cobre

2.19.3.2 Cinta plana de armar

2.19.3.3 Varilla de armar

2.19.3.4 Conector tipo cuña cadmiado

2.19.3.5 Tubo de protección del cable NYY

2.19.3.6 Perno doble armado

2.19.3.7 Cinta tipo band it

2.19.3.8 Conexionado red aérea – transformador de potencia

2.19.3.9 Pruebas. 2.19.3.10 Embalaje

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

2.1 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

2.1.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el suministro, tratamiento, pruebas y entrega de postes de concreto armado y accesorios de concreto que se utilizarán en las redes primarias.


Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

NTP 339-027 : Postes de concreto armado para Líneas Aéreas. (Norma Técnica del Perú)DGE 015-PD-01: Normas de Postes, Crucetas, Ménsulas de Madera y Concreto para Redes de Distribución Primaria y Secundaria.


Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:- Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 3000 m- Humedad relativa : 50 a 95 %.- Temperatura ambiente : 0 ºC a 35 °C


2.1.5 Postes

Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma troncocónica. El acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo.

La plantilla deberá considerar que la altura de empotramiento será de 1.60-1.70 m. para los postes de la Línea Primaria y Subestaciones; cuya justificación técnica se comprueba en los cálculos de cimentación de postes.

Características Técnicas

- Longitud : 13 13- Carga trabajo punta : 300 400- Diámetro vértice (m) : 165 165- Diámetro base (m) : 360 360- Coeficiente seguridad : 2 2- Garantía fabricación (años) : 10 10- Peso (Kg) : 1100 1150- Recubrimiento mínimo sobre el fierro (mm) : 25 25

Los postes de 13/300 se utilizarán en estructuras de alineamiento y los de 13/400 en estructuras de anclaje y subestación.

La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.

En la fabricación de los postes se deberá utilizar un inhibidor de la corrosión para proteger el acero así mismo se deberá considerar la aplicación de un impermeabilizante que cubra todo el poste. Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén instalados, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricanteb) Designación del poste: l/c/d/D; donde:

l: longitud en m.c: carga de trabajo en Kgf. con coeficiente de seguridad 2d: diámetro de la punta del poste, en mm.D: diámetro de la base del poste, en mm.

c) Fecha de fabricación

Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos, se muestran en las láminas del proyecto.

Protección de Postes

Para evitar el ataque de la humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso y/o agentes externos, en la zona de la base del poste (hasta una altura de 3.00 m.) y en especial en la circunferencia de encuentro con el bloque de cimentación, se deberá proteger al poste mediante selladores de reconocida calidad.

Esta protección sirve a la vez de sellador en la zona de encuentro del poste con su bloque de cimentación o vereda.

Asimismo el fabricante de los postes deberá aplicar aditivo impermeabilizante en toda la superficie del poste.

2.1.6 Accesorios de Concreto

Serán de concreto armado vibrado, para embonar en los postes de 13m. que se señalan en el numeral 2.1.4.1.

Toda la superficie externa será homogénea, no deberá presentar fisuras, rebabas, excoriaciones ni cangrejeras; el recubrimiento de la armadura deberá ser de 40 mm. como mínimo de tal forma que no exista la posibilidad de ingreso de humedad hasta los fierros. Los referidos accesorios tendrán las siguientes especificaciones:

a.-Ménsula

La designación como M/1.0m/250Kg., que define la media cruceta o ménsula con un distanciamiento entre el pín para aislador y el eje del poste de 1.0m., con una carga de trabajo de 250 Kg. en el sentido de la línea, con peso aproximado de 20 Kg., de las siguientes características:

- Tiro Transversal (T): 250 Kg.- Tiro Frontal (F) :150 Kg.- Tiro Vertical (V) :150 Kg.- Diámetro de embone :240 mm.

b.-Media-Palomilla

Será de concreto armado, con diámetro de 250 mm. de embone en postes de 13m/400 Kg. (Sub Estación tipo monoposte); sus dimensiones serán:

- Long. total (entre ejes) : 1.50 m.- Altura total (en la zona de embone) : 0.20 m.- Area (en la zona del cuerpo de la palomilla: 0.1 x 0.1 m2

Se empleará para soporte de los cortacircuitos fusibles, debiendo tener capacidad para soportar 300 Kg. de peso (Tiro Vertical RY: 300Kg). Sus otras características son:

-Tiro Horizontal (RX) : 300 Kg.-Tiro Vertical (RY) : 300 Kg.-Tiro Transversal (RZ) : 150 Kg.- Diámetro de embone : 250 mm.- Peso total : 70 Kg.

c.-Soporte de Transformador(Media Loza)

Será de concreto armado, para ser embonado en postes de 13m/400Kg. (Ø embone =250 mm.), estará conformado por una media losa para la Sub Estación monoposte, para soportar una carga de 1,300 Kg. con coeficiente de seguridad de 2.0.

Sus dimensiones serán:- Longitud total media loza (losa totalmente armada) : 1.10 m.- Altura total máxima (en la zona de embone) : 0.40 m.- Ancho total (en la zona del cuerpo de las losas) : 0.60 m.

2.1.7 Pruebas

El proveedor presentará al propietario seis (06) copias certificados de los documentos que demuestren que todas las pruebas indicadas en las normas consignadas, en las que han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

2.2.- CONDUCTORES

2.2.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del conductor de cobre y de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes primarias.


El conductor de Aleación de aluminio, del tipo AAAC materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las normas DGE-019-CA 2/1983 “CONDUCTORES ELECTRICOS EN REDES DE DISTRIBUCION AEREA” y con las normas de fabricación ITINTEC 370.229, IEC 1089 y ASTM 399M.


El conductor de aleación de aluminio se instalará en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

-Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2500 m.- Humedad relativa : entre 50 y 95%- Temperatura ambiente : 0°C y 35 °C- Contaminación ambiental : de escasa a moderada

2.2.4 Descripción del material

Para las redes primarias con instalaciones aéreas, se utilizarán conductores de aleación de aluminio del tipo AAAC de 50 mm2. El conductor de amarre será de aluminio, tipo grado eléctrico, de 6 mm² y varillas de armar..

El conductor para las puestas a tierra será de cobre, temple recocido (blando) 35 mm².

El conductor de bajada a la Sub Estación y estructura de seccionamiento (Desde la red aérea hasta los bornes de alta tensión del transformador y Cut-Out), será de cobre temple duro, de 35 mm² de sección.Los conductores tendrán las siguientes características:

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

- Sección nominal (mm²) : 50- Material : Aleación de aluminio- Hilos del conductor : 7- Diámetro nominal del hilo (mm) : 3.02- Diámetro exterior (mm) : 9.10

- Carga de Rotura mínima (Kgf.) : 1428 - Peso Aproximado (Kg./Km.) : 137 -Coeficiente de dilatación térmica (1/°C) : 23x 10-6

- Resistencia eléctrica máxima en c.c. a 20° (Ohm./km.) : 0.663- Tipo : 6201.T81Otros:

Para el amarre de redes aéreas : Tipo sólido, desnudo, de aleación de aluminio, 6mm², y varilla de armar.

Para puestas a tierra : De temple blando, de 7 hilos, cableado concéntrico, desnudo, de sección nominal 35 mm²; características en detalle, ver numeral 2.7.3.1.

Para conexión. Trafo.-Interruptor termomagnético: Cables de energía de conformación unipolar y triplex, de temple recocido, forrados, tipo NYY 1 kV, de secciones que se detallan en el cuadro siguiente.

CABLE TIPO NYY DE CONFORMACION UNIPOLAR Y TRIPLEX

CALIBRE Nº HILOSPOR

ESPESORES DIAMETRO MEDIO

PESO TOTAL

INTENSIDAD ADMISIBLE CORRIENTE

CONDUCTORAISLADOR

ES (mm)CHAQUETA

(mm)EXTERIOR

(mm)(Kg./Km.) (AMP)

3 – 1 x 25 7 1.2 1.4 11.5 1027 131 (aire)

1 x 16 7 1.0 1.4 9.8 230 100 (aire)

2.2.5 Embalaje

El conductor será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también de madera, para proteger el conductor de cualquier daño.

Todos los componentes de madera de los carretes deberán ser manufacturados de madera suave, seca, sana, libre de defectos y capaz de permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorarse.La superficie interna del carrete se protegerá con pintura a base de aluminio o bituminosa.

El conductor, luego de enrollarse en el carrete, será envuelto en todo el ancho del carrete con un capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto con toda su superficies.

El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.

Cada carrete de embalaje será marcado con la siguiente información:

- Nombre del propietario- Nombre o marca del fabricante- Número de identificación del carrete- Tipo y formación del conductor- Sección nominal, en mm²- Longitud del conductor en el carrete en m

- Masa neta y total, en kg- Fecha de fabricación- Flecha indicativa del sentido de desenrollado.

El costo del embalaje será cotizado por el proveedor y los carretes no serán devueltos.

2.3.- AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

2.3.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS

ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)


Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2500 m- Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : 0 ºC a 35 ºC- Contaminación ambiental : de escasa a moderada.

2.3.4 Condiciones de Operación

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características:- Tensión de servicio de la red : 13.2 kV- Tensión máxima de servicio : 22.9 KV- Frecuencia de la red : 60 Hz.

- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra.- Potencia de cortocircuito : hasta 100 MVA

- Tiempo máximo de eliminación de la falla : 0,5 s.

2.3.5 Características técnicas

Los aisladores tipo PIN serán de porcelana, de superficie exterior vidriada.

Tendrán las siguientes características:- Clase ANSI : 56-2- Material dieléctrico : porcelana- Dimensiones:- Diámetro (mm) : 229- Altura (mm) : 165- Diámetro de agujero para acoplamiento (mm) : 35- Longitud de línea de fuga (mm) : 432- Características mecánicas Resistencia en voladizo (kN) : 13- Características eléctricas:

- Tensión disruptiva a baja frecuencia- En seco (kV) : 110- Bajo lluvia (kV) : 70

- Tensión disruptiva crítica al impulso- positiva (kVp) : 175- negativa (kVp) : 225

Tensión de perforación (kV) : 145- Características de radio interferencia:

- Prueba de tensión eficaz (rms) a tierra (kV) : 22 - Tensión máxima de radio interferencia 1000 Khz., en aislador tratado con barniz semiconductor (V) : 100

2.3.6 Pruebas

El Proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en la Norma ANSI C29.1 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor.

El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

2.3.7 Embalaje

Los aisladores deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas para el transporte marítimo.

Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:- Nombre del Propietario- Tipo de material y cantidad- Nombre del fabricante- Masa neta y total

Las características del embalaje deberán presentarse en la oferta técnica del postor.

2.4 AISLADORES DE SUSPENSION POLIMERICOS

2.4.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo suspensión, que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los aisladores de suspensión, materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:

ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS

IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA

IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS

ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE


Los aisladores poliméricos deberán tener las siguientes características técnicas:

- Material (núcleo) : fibra de vidrio - Material aislante recubierto : goma silicona- Elongación a la ruptura (%) : 450 ( DIN 53504)- Resistencia al desgarre (N/m) : > 20 (ASTM D624)- Resistencia al Tracking y erosión (N/m) : clase 2ª 4.5 (IEC 60587)- Galvanización de los herrajes : ASTM A 153- Tensión mínima del aislador : 25 KV- Frecuencia nominal : 60 Hz.- Distancia de fuga mínima : 600 mm- Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 μs : 60 KV- Mínima carga mecánica de flexión (KN) : 70- Prueba de diseño : IEC 61109- Prueba tipo : IEC 61109- Prueba muestra : IEC 61109- Prueba rutina : IEC 61109- Prueba de resistencia a los rayos UV : ASTM 6154 y ASTM 6155

2.4.3.1 Núcleo

El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas, sustancias extrañas o defectos de fabricación.

2.4.3.2 Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento de goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.

2.4.3.3 Campanas aislantes

Las campanas aislantes serán, también de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura o por moldeo como parte de la cubierta. Presentarán un diámetro uniforme y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.La distancia de fuga requerida deberá lograrse ensamblando el necesario número de campanas.

2.4.3.4 Herrajes extremos

Los herrajes extremos estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.Los herrajes deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.

2.4.4 Requerimientos de Calidad

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.

2.4.5 Pruebas

Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 61109.

2.4.5.1 Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptará reportes de prueba certificados que demuestren que los aisladores hayan pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.Las pruebas de diseño, de acuerdo con las normas IEC 61109, comprenderán:

Pruebas en las interfases y conexiones de los elementos metálicos terminales

- Pruebas de especimenes y pruebas preliminares- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco- Prueba de liberación de carga repentina- Prueba termo – mecánica- Prueba de penetración de agua- Pruebas de verificación- Verificación visual- Prueba de tensión de impulso de frente escarpado- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco (repetición).

Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado- Determinación de la carga promedio de falla del núcleo- Prueba de carga del núcleo

- Pruebas de carbonización (tracking) y erosión de la cubierta exterior- Pruebas del material del núcleo- Prueba de penetración de tinte- Prueba de difusión de agua

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.

2.4.5.2 Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptará reportes de prueba certificados que demuestren que los aisladores hayan pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.

Los aisladores poliméricos deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 61109.

Las pruebas de Tipo comprenderán: Prueba de tensión crítica al impulso de rayo Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia Prueba de tensión de sostenimiento al impulso de maniobra bajo lluvia Prueba mecánica de carga – tiempo Prueba de tensión de interferencia de radio

El Proponente deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades de tipo similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante para los aisladores ofrecidos.

2.4.5.3 Pruebas de Muestreo

Los aisladores poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 61109, que son las siguientes:- Verificación de las dimensiones

- Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores con acoplamiento de

casquillo)

- Verificación de la carga mecánica especificada (SML)

- Prueba de galvanizado

2.4.5.4 Pruebas de Rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas pruebas comprenderán:- Identificación de los aisladores poliméricos

- Verificación visual

- Prueba mecánica de rutina

2.4.6 Marcas

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:- Nombre del fabricante- Año de fabricación - Capacidad mecánica en KNLas marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad.

2.4.7 Embalaje

Los aisladores serán embalados en cajas de madera especialmente construidos para tal fin. Cada caja será identificada mediante un código seleccionado por el fabricante. Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones normales durante el transporte y el almacenaje.

2.4.8 Inspección del Propietario en Fabrica

Las pruebas de muestreo serán realizadas en presencia del Supervisor del Propietario.Los costos de los ensayos e inspecciones serán por cuenta del Proponente.

Los costos del personal del Propietario para las inspecciones, tales como pasajes, alimentación, alojamiento y demás gastos de estas labores serán por cuenta del proveedor.

2.5 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

2.5.1 Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes primarias..


Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.

ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTIONASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE


Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:- Altitud sobre el nivel del mar hasta 2500 m- Humedad relativa entre 50 y 95%- Temperatura ambiente entre 0 °C y 35 °C- Contaminación ambiental de escasa a moderada


2.5.4.1 Materiales

Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de una sola pieza.

El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.

Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.

Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo.

Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.

2.5.4.2 Características

a) Espiga recta para cruceta y/o ménsula -Tipo de Aislador (ANSI) : 56-2

-Longitud total (mm) : 406 -Longitud sobre la cruceta (mm) : 228 -Longitud de empotramiento (mm) :1 78 -Diámetro de la espiga sobre la cruceta (mm) : 31.75 -Diámetro de la espiga debajo de la cruceta1 : 19 -Diámetro de la cabeza de plomo (mm) : 35

Accesorio arandela, tuerca y contratuerca -Carga de prueba a 10° de deflexión (kN) : 14.27

2.5.5 Pruebas.

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas ANSI C135.17 y C135.22 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.


2.5.6 Embalaje

La cabeza de plomo de las espigas será protegida con un collar de cartón u otro material adecuado a fin de prevenir daños durante el manipuleo y el transporte.

Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera de dimensiones adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario- Tipo de material y cantidad- Nombre del fabricante- Masa neta y total

2.6 ACCESORIOS PARA AISLADORES POLIMERICOS

2.6.1 Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios de cadenas de aisladores poliméricos que se utilizarán en líneas y redes primarias.

2.6.2.- Normas aplicables

Deberán satisfacer los requerimientos de las Normas IEC 61109, ASTM D624, DIN 53504, IEC 61466-1, IEC 61466-2, IEC 60071-1, IEC 60383-2, IEC 60815 y ASTM G 155 serán de material polimérico, de comprobada calidad.

2.6.3.- Elementos de fijación del aislador tipo suspensión (Poliméricos)

* Grapa tipo pistola:- Mínima carga de rotura : 5.34 Kg- Material : Grillete de acero galvanizado en caliente- Resistencia al deslizamiento : 105 Kg

* Perno-ojo:- Mínima : AºGº en caliente- Ojal : Para amarre de aislador- Dimensiones : 5/8” Ø x 254 mm, rosca de 152 mm - Carga mínima de rotura : 5.35 Kg

* Tuerca-ojo:- Mínima : AºGº en caliente- Ojal : Para amarre de aislador- Dimensiones : 16mm Ø - Carga mínima de rotura : 5.35 Kg

* Arandela cuadrada curvada- Material : AcGo en caliente- Dimensiones : 76 mm lado y 3/16 “ espesor- Agujero : 17.5 mm Ø central- Aplicación . : Ensamble en pernos - Carga mínima de rotura : 5.35 Kg

2.6.4.- Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

2.6.5.- Embalaje

Los accesorios descritos serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:- Nombre del propietario- Nombre del fabricante- Tipo de material y cantidad- Masa neta y total

2.7.- PUESTA A TIERRA

2.7.1 Alcance.

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO ELECTRICO

ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

2.7.3. Descripción de los Accesorios

2.7.3.1 Conductor

El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, será de cobre electrolítico, desnudo, cableado, 7 hilos, temple suave o blando y tendrá una conductividad del 100% IACS a 20ºC, según la Norma DGE 019-CA-2/1983.

El conductor será de 35 mm² de sección y deberá pasar las pruebas de características mecánicas y eléctricas de la norma ASTM B.56.

- Sección Nominal : 35 mm² - Número de hilos : 7- Diámetro Nominal del hilo : 2.52 mm.- Diámetro Nominal exterior : 7.56 mm.- Peso aproximado : 310 Kg./Km.- Resistencia máxima a 20ºC : 0.534 /Km.- Tiro de Rotura : 8.55 KN.- Coeficiente térmico de resistencia a 20ºC : 0.00393/ºC - Coeficiente de dilatación lineal a 20ºC : 17x10-6 /ºC- Conductibilidad : 100% IACS- Densidad a 20ºC : 8.89 g/cm3

- Resistividad a 20º :17.241mm.²/Km.- Módulo de Elasticidad :(10 000 Kg./mm²- Temple : Blando

2.7.3.2 Electrodo de Copperweld

Será una varilla de acero recubierta con una capa de cobre mediante un proceso de soldadura.

Tendrá las siguientes dimensiones:- Diámetro nominal : 16 mm - Longitud : 2,40 m

2.7.3.3 Borne para el electrodo

De conexión, tipo Anderson Electric; para conexionar adecuadamente el electrodo de toma de tierra de 5/8” Ø + el conductor de Cu. de puesta de tierra de 35 mm². - Material, BORNE : BRONCE- Material PRISIONERO: Bronce al silicio, tipo Durium.

2.7.3.4 Plancha doblada

Tipo “J”, se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes, ménsulas y crucetas de concreto. Se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor.La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas del proyecto.

2.7.3.5 Conector de Cobre

En la puesta a tierra se emplearán conectores de derivación Cuña tipo AMPACT, para emplear derivaciones del cable de puesta a tierra, para secciones de hasta 70mm².

2.7.3.6 Tratamiento

La tierra para el enterrado de la puesta a tierra tendrá el siguiente tratamiento:- Bentonita- Tierra vegetal, en dosificación según lámina de detalle.

2.7.3.7 Caja de registro de puesta a tierra.

Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones de 0.4x0.4x0.173 m, y se adosará una tapa de 0.34x0.34x0.025m la cual protegerá el pozo a tierra; se tendrá cuidado de colocarle un asa de FºGº. para manipulación de la tapa.

2.7.4 Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las normas consignadas han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

2.7.5 Embalaje

El conductor se entregará en carretes de madera de suficiente rigidez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también de madera, para proteger al conductor de cualquier daño.

Los otros materiales serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas.

Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:- Nombre del propietario- Nombre del fabricante- Tipo de material y cantidad- Masa neta y total

2.8.- SECCIONADOR FUSIBLE CORTACIRCUITO

2.8.1 Alcance.

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out), que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS


Los seccionadores fusibles se instalarán en una zona que presenten las siguientes condiciones ambientales:-Altitud sobre el nivel del mar: hasta 2500 m-Humedad relativa : entre 50 y 95%-Temperatura ambiental : 0 °C y 35°C-Contaminación ambiental : de escasa a moderada

2.8.4 Características Generales

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas de madera, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértigas.

2.8.5 Características Eléctricas Principales

-Tensión de servicio de la red : 13.2 kV-Tensión máxima de servicio : 22.9 kV-Tensión nominal del equipo : 27 kV-Nivel de aislamiento-Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL) : 170 KVp-Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial : 70 kV -Corriente nominal : 100 A

2.8.6 Requerimientos de Diseño

Los aisladores-soporte serán de porcelana y deberán ser diseñados para ambientes moderados y ambientes altamente contaminados (presencia de humedad y material particulado excesivo en la atmósfera). Tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos.

Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a la Palomilla de concreto.

El portafusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y deberá ser separable de la base. La bisagra de articulación tendrá doble guía.Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 95 mm², y serán del tipo de vías paralelas. Los fusibles serán de los tipos "K" de las capacidades que se muestran en los planos y metrados.

2.8.7 Accesorios.

Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:- Terminal de tierra- Placa de características- Accesorios para fijación a la palomilla de concreto.- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los seccionadores.

2.8.8 Pruebas.

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en la norma ANSI C-37-42 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

2.8.9 Embalaje

Los aisladores deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera de dimensiones adecuadas para el transporte marítimo. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

-Nombre del propietario-Nombre del fabricante-Nombre del equipo y cantidad-Masa neta y total

2.9 PARARRAYOS

2.9.1 Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los Pararrayos tipo autoválvula, que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS

IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS


Los Pararrayos se instalarán en una zona que presenten las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar: hasta 4500 msnm- Humedad relativa: entre 50 y 95 %- Temperatura ambiental: 0º y 35 ºC- Contaminación ambiental: de escasa a moderada

2.9.4 Condiciones de operación

El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:

- Tipo de conexión: fase – tierra- Tensión de servicio de la red: 13.2-22.9 KV- Tensión nominal: 27 KV- Clase: 1.0- Frecuencia de la red: 60 Hz.

- Naturaleza del neutro: efectivamente puesta a tierra- Nivel isoceraúnico de la zona del proyecto: entre 15 y 40- Equipo a proteger: transformador de distribución y seccionadores


Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos (ZnO), sin explosores, para uso exterior, a prueba de explosión y para ser conectado entre fase y tierra.

La columna soporte será de porcelana o material polimérico. Estará diseñada para un ambiente medianamente contaminado. Las características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso.

Las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.

El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se origine en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.

2.9.6 Características eléctricas

- Tensión nominal del pararrayo 24 kV- Máxima Tensión de Operación Continua (MCOV) 13.20 - 22.9 kV- Corriente nominal de descarga con onda 8/20us 10 KA- Línea de fuga unitaria 31mm/kV- Altura de operación hasta 4500 m.s.n.m

2.9.7 Accesorios

Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:- Terminal de tierra- Placa de características - Accesorios para fijación a cruceta

- Otros necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los pararrayos.

2.9.8 Pruebas

El Proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en la norma IEC 99-4 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor.


2.9.10 Embalaje.

Los pararrayos deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas para el transporte marítimo. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:- Nombre del propietario- Nombre del fabricante- Nombre del equipo y cantidad- Masa neta y total

2.10.- JUEGO DE RETENIDA

2.10.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán líneas y redes primarias.


Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.

-ASTM A 7 FORGED STEEL-ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE- NSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION-ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION-ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION-ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


2.10.3.1 Cable de retenida

El cable de retenida presenta las siguientes características técnicas:

- Material : acero galvanizado en caliente- Tipo : Siemens Martin, 07 hilos- Diámetro exterior : 3/8”φ- Carga de rotura máxima : 7000 Kg- Factor de seguridad : 2.

2.10.3.2 Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.Sus características principales son:- longitud : 2.40 m - Diámetro : 16 mm - carga de rotura mínima : 71 kN

Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en las láminas del proyecto. El suministro incluirá una tuerca cuadrada y contratuerca.

2.10.3.3 Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 6.35 mm de espesor.

Estará provista de un agujero central de 17,46 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.

2.10.3.4 Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado SIEMENS-MARTIN O ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.

2.10.3.5 Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en las láminas del proyecto.

2.10.3.6 Ojal guardacabo angular

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro.La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en la láminas del proyecto.

2.10.3.7 Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado de 13 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.

2.10.3.8 Arandela curvada

Será de acero galvanizado y tendrá la forma y dimensiones que se indican en los planos del proyecto.La carga mínima de rotura al esfuerzo cortante será de 55 kN

2.10.3.9 Guardacable o Canaleta Protectora

Serán de plancha de FºGº y moldeado en caliente, de 1/16” de espesor x 2.40 m. de longitud; incluye elementos de ajuste de platina de FºGº de 2” x 1” x 1/8” con 1 perno y tuerca de ajuste.

2.10.3.10 Aislador de Tracción

Será de porcelana de acabado vidriado, color marrón, tipo nuez, de Clase ANSI 54-2.

2.10.3.11 Contrapunta

Será fabricado de acero galvanizado de 1.20 m. long x 50 mm de diámetro y 6 mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.

La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50 mm de longitud.

Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas del proyecto.

2.10.4 Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas ANSI han sido realizadas, y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

2.10.5 Embalaje

Los accesorios descritos serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario- Nombre del fabricante- Tipo de material y cantidad- Masa neta y total

2.11.- TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

2.11.1 Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y describen su calidad mínima aceptable.


Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

2.11.3 Características de los transformadores trifásicos

Los transformadores trifásicos serán del tipo de inmersión en aceite y refrigeración natural, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje exterior.

Tendrán las siguientes características :- Potencia nominal continua : 50 KVA.- Frecuencia : 60 Hz.-Altitud de trabajo : 3000 msnm.-Tensión nominal primaria en vacío : (13.2-22.9) ±2 x 2.5% kV.- Número de bornes en el primario : 3 - Número de bornes en el secundario : 4- Número de taps en el primario : 5 -Tensión nominal secundaria en vacío : 400-230 V-Tipo de enfriamiento : ONAN-Tipo de conexión : Dyn5- Tensión de cortocircuito : 4 %-Nivel de aislamiento del primario

-Tensión de sostenimiento Externo Internoal impulso 1.2/50 (kVp) 75-125 Tensión de sostenimientoa la frecuencia industrial (kV) 28-40

-Nivel de aislamiento del secundario :

Tensión de sostenimiento a lafrecuencia industrial (kV) :3

- Lámina del núcleo De acero al silicio de grano orientado- Bobina De cobre electrolítico, Norma ASTM B187- Material aislante primario y secundario Clase A- Aceite Mineral refinado, Norma IRC 60296, IEC 60156- Rigidez dieléctrica > 50 KV/2.5 mm- Aislador pasatapa Porcelana, Norma IEC 60137- Línea de fuga 31 mm/KV

Los transformadores trifásicos tendrán los siguientes accesorios:-Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.-Conmutador de tomas en vacío-Termómetro con indicador de máxima temperatura.-Grifo de vaciado y toma de muestras en aceite.-Ruedas orientables en planos perpendiculares.-Borne de conexión a tierra.-Placa de características.-Válvula de fuga de gases acumulados

2.11.4 Pruebas.

Los transformadores serán completamente armados en fábrica donde se realizarán las siguientes pruebas, de acuerdo con las normas consignadas en el acápite 1.11.2

a. Pruebas de rutina

Aislamiento con tensión aplicada Aislamiento con tensión inducida Relación de transformación Polaridad Medición de pérdidas en vacío Medición de pérdidas en cortocircuito Medición de la tensión de cortocircuito Rigidez dieléctrica del aceite Corriente de excitación

b. Pruebas de tipo

Prueba de calentamiento efectuada a una (01) unidad por lote por cada tipo de transformador.

Prueba de impulso atmosférico efectuada a una (01) unidad por lote, por cada tipo de transformador.El costo de efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

2.11.5 Embalaje

Los transformadores deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas para el transporte marítimo y terrestre. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:-nombre del propietario-nombre del fabricante-masa neta y total-potencia del transformador

2.12. TRANSFORMADOR DE MEDIDA (TRAFOMIX)

Es trifásico, en baño de aceite, refrigeración ONAN, tipo mixto para medición de corriente y tensión simultáneos, con arrollamientos de cobre electrolítico y núcleo de fierro silicoso de grano orientado y laminado en frío.

- Potencia (VA) : 3 x 50 + 3 x 30 - Relación de transformación: - tensión: (13.2-22.9)/0.22 KV- corriente: 1(5)/5 A- Clase de precisión: 0.2- Montaje: exterior- Frecuencia (Hz.): 60 - Nivel de aislamiento (BIL) : 28/75 - Altura de utilización (msnm): 2000

2.13 MEDIDOR DE ENERGIA

Es trifásico, de cuatro hilos, con pantalla digital para sobreponer, de las siguientes características:- Tipo: A1RLQ + Puerto de salida- Variables medidas: EAHP, EAFP, ER, PHP- Tensión nominal (V): 380/220- Corriente nominal (A): 5- Frecuencia (Hz.): 60- Clase de precisión: 0.2- Puerto mínimo: RS485- Número de hilos: 04

Para su instalación se utilizará conductor NLT 3x 2.5 mm2, NLT 3x4 mm2 y tubería FºGº de 1” de Ø x 6.4 m

Se recomienda que para el suministro del este equipo se coordine con la Unidad de Clientes Mayores del Concesionario Electronorte s.a.

2.14 CAJA PORTAMEDIDOR

Para la instalación del medidor electrónico, será metálica, del tipo “LTM” en la forma de paralepípedo rectangular de 520x245x200 mm de dimensiones, confeccionada con plancha de acero laminado en frío de 2 mm en la caja y 0.9 mm en el cajón, ensamblada y asegurada por intermedio de puntos de soldadura por resistencia, con marco frontal y bastidor. En su interior cuenta con un tablero de madera tornillo o similar, de 430x154x10 mm de dimensiones.La tapa esta equipada con un visor de vidrio de 110x100x2 mm de dimensiones; y una cerradura de bronce de chapa triangular. El acabado será con base anti-corrosiva y esmalte gris.

2.15 CAJA TOMA

Para la instalación del interruptor termomagnético, será metálica del tipo “F1M” mejoradas, en forma de paralepípedo rectángulo de dimensiones 670 x 320 x 200 mm, confeccionadas con planchas de acero laminado al frío de 2 mm de “e” en el cajón y tapa ensamblada y asegurada por puntos de soldadura con marco frontal y bastidor, según planos normalizados por electronorte s.a.

Poseerá orificios para estampados de 42 mm de Ø en las paredes y de 55 mm en la base y parte superior. Tendrá un acabado de pintura anti corrosiva y esmalte gris; en su interior irá alojado un tablero de madera seca, cepillado, barnizado y previsto para la instalación del interruptor.La tapa estará equipada con cerradura de bronce cadmiado tipo triangular.

2.16 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

Se instalará un interruptor termomagnético trifásico regulable de las siguientes características.

Voltaje Nominal : 380 VCorriente Nominal : 100A.Capacidad de Ruptura : 35 KARegulación : Regulable.

2.17 MURETE

En la base de la subestación se construirá un murete de ladrillo revestido de cemento de dimensiones 0.5 x 0.8 x 0.3m en donde se instalarán las cajas tipo LTM y F1M para la medición y protección respectivamente.

2.18 VARIOS

Tubo FºGº de 25.4 mm de diámetro, para bajada de conductores desde el Trafomix hacia el medidor de energía y de 50 mm en la acometida interior. Va fijado y sellado con cinta BAND IT de ¾” y abrazaderas de fierro galvanizado con dos tarugos y tornillo galvanizados, respectivamente

2.19 MATERIAL ELECTRICO ACCESORIO

2.19.1 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios eléctricos que se utilizarán líneas y redes primarias.


Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.

ASTM A 7: FORGED STEELANSI A 153 : ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWAREANSI C 135.2 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

THREADED ZINC-COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.4 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C135.5 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


2.19.3.1 Terminales de cobre

Serán del tipo terminales con perno de presión, con su correspondiente perno de ajuste de material de cobre cadmiado; serán diseñados para 225 A, con un agujero de 5/8"ø. Su instalación será para el conexionado del cable NYY con los bornes del transformador en el lado de Baja Tensión y la conexión en los bornes de A.T. del transformador

2.19.3.2 Cinta plana de armar

Serán de AºGº Grado 1345, con un espesor de 1.3 mm de ancho. Se utilizarán para la protección del conductor de Aleación de Aluminio en la grapa de anclaje.

2.19.3.3 Varilla de armar

Se utilizarán varillas de armar preformadas de Al-Al. para la protección del conductor de Aleación de Aluminio (50 mm²) en el aislador tipo Pin.

2.19.3.4 Conector tipo cuña cadmiado

Para el conexionado de derivaciones y empalmes en cuellos muertos y vanos flojos (inclusive en derivaciones del cable de puesta a tierra), se utilizarán conectores tipo cuña AMPAC, cadmiado, para secciones de 50 mm2 que permitan la adecuada unión que se desea efectuar.

Deberán ser de diseño seguro y fundamentalmente de fácil y rápido montaje (utilizando el menor número de elementos y herramientas).

2.19.3.5 Tubo de protección del cable NYY

Para la protección del cable tipo NYY-1 kV, que conexiona el lado de baja tensión del transformador y la caja metálica F1M, se utilizará un tubo de FºGº, de 50.8mmø x 6.40 m. de longitud.

2.19.3.6 Perno doble armado

Para evitar que se produzcan movimientos de rotación o traslación en las crucetas y ménsulas después de su instalación, se utilizarán pernos doble armado de 16 mm ø x 457 mm de longitud.

2.19.3.7 Cinta tipo band it

Para asegurar el tubo de FºGº descrito en el ítem anterior, se utilizará cinta metálica tipo Band-It de 3/4" de ancho x 1/16” de espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas grapas de acero, mediante enzunchadora especial para estos fines.

2.19.3.8 Conexionado red aérea – transformador de potencia

El conexionado entre la red aérea y el transformador de potencia se efectuará con conductor de cobre, temple duro, de 35 mm² de sección y deberán cumplir con las prescripciones dadas.

2.19.3.9 Pruebas.El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas ANSI han sido realizadas, y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor. 2.19.3.10 Embalaje

El proveedor efectuará el embalaje apropiado de los materiales para asegurar su protección durante el transporte por vía terrestre ó marítima. Cada cajón deberá tener impresa la siguiente información:- Nombre del propietario- Nombre del fabricante- Tipo de material y cantidad- Masa neta y total

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO

INDICE

3.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

3.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES

3.1.1 Replanteo Topográfico............

3.1.2 Entrega de Planos

3.1.3 Ejecución del Replanteo

3.1.4 Ingeniería del Proyecto

3.1.4.1 Alcances

3.1.5 Gestión de Servidumbre

3.1.5.1 Derecho de servidumbre y de paso

3.1.5.2 Cruce con instalaciones de servicio público

3.1.5.3 Limpieza de la franja de servidumbre

3.1.5.4 Daños a Propiedades3.1.6 Campamentos

3.1.7 Excavación

3.1.8 Montaje de Postes y Cimentación

3.1.9 Relleno

3.1.10 Armado de Estructuras

3.1.11 Tolerancias

3.1.11.1 Ajuste final de pernos

3.1.12 Montaje de retenidas y anclajes

3.1.13 Puesta a tierra

3.1.14 Instalación de Aisladores y Accesorios 3.1.15 Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores

3.1.15.1 Prescripciones Generales

3.1.15.2 Método de Montaje

3.1.15.3 Equipos

3.1.15.4 Suspensión del Montaje

3.2.1 Manipulación de los conductores

3.2.1.1 Criterios Generales

3.2.1.2 Grapas y Mordazas

3.2.1.3 Poleas

3.2.1.3.1 Preparación de los Conductores

3.2.1.4 Puesta en Flecha

3.2.1.4.1 Criterios Generales

3.2.1.4.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor

3.2.1.4.3 Tolerancias

3.2.1.4.4 Registro del Tendido

3.2.1.4.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN

3.2.1.4.6 Puesta a Tierra

3.2.2 Montaje de Subestaciones de Distribución

3.2.3 Montaje del sistema de medición

3.2.4 Señalización y codificación de las estructuras 3.2.5 Verificación y Pruebas

3.2.5.1 Verificación a realzar

3.2.5.2 Pruebas en transformador de distribución y trafomix

3.2.5.3 Pruebas en redes aéreas

3.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

3.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES

3.1.1 Replanteo Topográfico............

3.1.2 Entrega de Planos

El trazo de la línea, la localización de las estructuras a lo largo del perfil altiplanimétrico, así como los detalles de estructuras y retenidas que se emplearán en el proyecto, serán entregados al Contratista en los planos y láminas que forman parte del expediente técnico.

3.1.3 Ejecución del Replanteo

El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la ubicación de:

Los ejes y vértices del trazo El (los) poste (s) de la (s) estructuras Los ejes de las retenidas y los anclajes.

El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando, teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.

En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas. El eje de poste estará ubicado a 0.30 m perpendicular al borde de la vereda.

En caso que las calzadas y veredas no estuviesen plenamente definidas, el Contratista coordinará con las autoridades locales la solución de éstos inconvenientes, asimismo con los cortes de calles. Ningún poste deberá ubicarse a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en la propia esquina.

Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a los locales de espectáculos públicos, iglesias, etc.

El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes primarias.

La supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones que sean pertinentes.

3.1.6 Ingeniería del Proyecto

3.1.6.1 Alcances

La Ingeniería de Detalle que corresponderá desarrollar al Contratista comprenderá, sin ser limitativo, las siguientes actividades:

Verificación del cálculo mecánico de conductores Verificación de la utilización de las estructuras en función de sus vanos

característicos y las distancias de seguridad al terreno, a las edificaciones y entre conductores (de fase y neutro).

Elaboración de la planilla final de estructuras como resultado del replanteo topográfico.

Determinación de la cantidad final de materiales y equipos. Elaboración de planes de tendido de conductores, preparación de la tabla de tensado.

En caso de utilizarse cadenas de suspensión, se elaborará, adicionalmente, las tablas de engrapado.

Diseño y cálculo de las fundaciones de acuerdo con las condiciones reales del terreno. Diseño de la puesta a tierra de las estructuras de líneas y redes primarias de acuerdo

con los valores de resistividad eléctrica del terreno obtenidos mediante mediciones y según los criterios establecidos en el estudio definitivo.

Coordinación de protección tomando en cuenta la características de los equipos tales como interruptores automáticos de cierre, seccionadores fusibles (cut-out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.

Elaboración de planos “Conforme a Obra”. Otros cálculos de justificación que solicite la supervisión.

3.1.7 Gestión de Servidumbre

El Contratista efectuará la gestión para la obtención de los derechos de servidumbre, si lo hubiese, y de paso preparará la documentación a fin que el Propietario, previa aprobación de la Supervisión, proceda al pago de los derechos e indemnizaciones correspondientes.

3.1.7.1 Derecho de servidumbre y de paso

De conformidad con la Ley de Concesiones Eléctricas y su reglamento, el Propietario adquirirá los derechos de servidumbre y de paso en forma progresiva y de acuerdo con el Cronograma de obra y en función del avance de la gestión que realice el Contratista.

Sin embargo, si debido a dificultades no imputables al Propietario se produjeran retrasos en la obtención de tales derechos, el Contratista deberá continuar la ejecución de la obra, sin requerir pagos adicionales ni ampliaciones de plazo para terminar la obra, en los tramos de líneas donde estos derechos ya se hayan adquirido.

De conformidad con la Norma DGE-025-P-1/1988 del Ministerio de Energía y Minas, el Contratista elaborará oportunamente todos los documentos para que el Propietario proceda a la adquisición del derecho de servidumbre para:-Implantación de postes y retenidas-Los aires para la ubicación de los conductores.-Los caminos de acceso provisionales o definitivos.

Las franjas de terreno sobre la que se ejercerá servidumbre será de 5,5 m a cada lado del eje longitudinal de la línea.

3.1.7.2 Cruce con instalaciones de servicio público

Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas de energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar a las autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.

Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario mantener vigilantes para la protección de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el costo que ello demande será sufragado por el Contratista.

El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y advertencia para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.

3.1.7.3 Limpieza de la franja de servidumbre

El Contratista cortará todos los árboles y arbustos (si lo hubiese), que se encuentren dentro de la franja de servidumbre, luego de haber obtenido el permiso de los propietarios.

Los árboles y arbustos talados serán retirados de la franja de servidumbre y se depositarán en lugares aprobados por las autoridades locales.

3.1.7.4 Daños a Propiedades

El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté instruido para tal fin.

El Contratista será responsable de todos los daños a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas, árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.

El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas dentro de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del Contratista.3.1.8 Campamentos

El Contratista construirá los campamentos temporales necesarios que permitan, tanto el Contratista como a la Supervisión, el normal desarrollo de sus actividades.

Estos campamentos incluirán:-Alojamiento para el personal del Contratista-Alojamiento para el personal de la Supervisión-Oficinas administrativas del Contratista-Oficinas administrativas de la Supervisión-Almacenes de equipos y materiales-Abastecimiento de energía eléctrica-Servicios Higiénicos.

Previamente a la construcción de estos campamentos, el Contratista presentará a la supervisión para la aprobación pertinente, los bosquejos, planos y detalles constructivos.

Los campamentos no constituirán instalaciones del proyecto, es decir, serán instalaciones temporales construidas o alquiladas a terceros, por el Contratista.

De ser construidos, se utilizarán elementos portátiles y el precio de la oferta deberá incluir:

-Movimiento de tierras-Excavaciones y rellenos-Desbroce y limpieza-Piso de cemento en áreas de alojamiento colectivo y oficinas.

3.1.9 Excavación

El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.

Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será rellenada y compactada por el Contratista a su costo.

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que empleará en el desarrollo de la obra.

Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.

El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.

El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.

El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.

Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada tipo de terreno.

Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.

3.1.10 Montaje de Postes y Cimentación

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que utilizará para el izaje de los postes.

En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.

Solado: El poste no deberá estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse sobre una loza de concreto de 10 cm. de espesor, con concreto simple, con mezcla C:H = 1:12 (cemento-hormigón).

En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán instalados mediante una grúa de 5 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.

En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se izarán mediante trípodes o cabrías.

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.

La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física de las personas.

3.1.11 Relleno

Para la Cimentación de los postes será con concreto ciclópeo, con mezcla de C:H =1:10 y estar libre de sustancias orgánicas, basura y escombros.

El cemento, los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la compresión adecuada.

3.1.12 Armado de Estructuras

El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado por la Supervisión.

Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.

Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.

El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.

Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.

Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.

Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y os indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.

Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Cubrimiento con una capa de resina-laca.

Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.

3.1.13 Tolerancias

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:-Verticalidad del poste 0,5 cm./m-Alineamiento ± 5 cm-Desviación de crucetas 1/200 Le

Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario.

3.1.13.1 Ajuste final de pernos

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla especial.A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con llaves adecuadas.

El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada. La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.

3.1.14 Montaje de retenidas y anclajes

La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. Las retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.

Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno correspondiente se ejecutarán de acuerdo con la especificación consignada en los numerales respectivos.

Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.

Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del nivel del terreno.

Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores. La disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en los planos del proyecto.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.

La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el ángulo de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a las características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación previsto en el proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los anclajes.

3.1.15 Puesta a tierra

Todas las estructuras llevarán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los postes y conectados a electrodos verticales de coopperweld instaladas en el terreno. En la estructura del trafomix se implementarán tres puestas a tierra, donde una es exclusiva para el medidor electrónico. Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

-Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)-Los pernos de sujeción de las cadenas de poliméricos de anclaje (sólo con postes y crucetas de concreto)-Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles

Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas de detalle.

La subestación aérea monoposte ha sido proyectada con 03 puestas a tierra:

- puesta a tierra para alta tensión: conectándose la ferretería de la subestación a la carcasa del transformador.

- Puesta a tierra para baja tensión: conectándose al tablero de distribución.- Puesta a tierra para el sistema de Pararrayos.

La puesta a tierra estará compuesta por los siguientes elementos:- 18m de conductor de cobre, descrito en item 2.2.4- 01 varilla cooperweld de 16mm Ø x 2.4 m, con núcleo de acero SAE 1045 y

capa exterior de cobre electrolítico mediante proceso de electrodeposición.- 01 conector de aleación de cobre, para varilla de 16mm Ø, con prisionero de

bronce al silicio y tuerca de presión- 02 grapa, para conectar elementos derivados, son de tipo cuña AMPACT, de

cobre de hasta de 70mm2.- 03 platinas tipo J, de cobre electrolítico de 130 x 40 x 3 mm, con doblez a

100 mm y agujero de 10 mm Ø, para la conexión de conductor de cobre de 35 mm2 de puesta a tierra a las partes metálicas, que se ajustará a la base metálica asociada a ésta (espiga de AcGo aislador pin, perno ojo de AcGo de aislador polimérico y otras masas metálicas).

- Tratamiento: previo al aterrado de la varilla cooperweld se deberá tratar la tierra, con tierra vegetal más 50 Kg de bentonita sódica, silicato de sodio (gel) o cualquier otro, buena absorción y retención de la humedad, ecológicos

- 01 tubo de PVC-SAP de 3/4” Ø x 1m para proteger al conductor de Cu de 35 mm2

- 01 caja de concreto que debe cumplir las siguientes características técnicas.- Norma : NTP 334.081- Material : NTP 334.081- Fabricación:: NTP 334.081- Requisito acabado : NTP 334.081- Resistencia del concreto : NTP 334.081- Diámetro exterior : 396 ± 2- Espesor de pared : 53 ± 2- Altura total : 300 ± 2- Radio abertura para tapa: 173 mm- Diámetro abertura para paso del conductor: 30 mm

Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia de cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en el CNE – Suministros (25 Ω).

3.1.16 Instalación de Aisladores y Accesorios

Los aisladores tipo PIN serán manipulados cuidadosamente durante el transporte, ensamblaje y montaje.

Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.

Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados o que presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera indeleble a fin de que no sean nuevamente presentados.

Los aisladores tipo PIN serán montados por el Contratista de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto. En las estructuras que se indiquen en la planilla de estructuras y planos de localización de estructuras, se montarán las cadenas de aisladores en posición invertida.

El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad hayan sido correctamente instalados.

Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen entre ellos o con los elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje adecuados.

Los poliméricos de anclaje instalados en el poste de C.A.C antes del tendido de los conductores, deberán ser amarradas juntas, con un elemento protector intercalado entre ellas, a fin de evitar que se puedan golpear por acción del viento.

El suministro de aisladores y accesorios debe considerar las unidades de repuesto necesarios para cubrir roturas de algunas de ellas.

3.1.17 Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores

3.1.15.1 Prescripciones Generales

3.1.15.2 Método de Montaje

El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a cabo de acuerdo con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Supervisión.

La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los conductores, estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.

La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Contratista si ellos no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.

3.1.15.3 Equipos

Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el tendido, el Contratista demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.

3.1.15.4 Suspensión del Montaje

El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el viento alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.

3.2.1 Manipulación de los conductores

3.2.1.1 Criterios Generales

Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de las distintas capas.

Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles, vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un método de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.

Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.

3.2.1.2 Grapas y Mordazas

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

3.2.1.3 Poleas

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de cojinetes.

Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que los conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

3.2.1.3.1 Preparación de los Conductores

El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos de empalme estén limpios.

Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren un corte transversal que no dañe los alambres del conductor.

3.2.1.4 Puesta en Flecha

3.2.1.4.1 Criterios Generales

La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de carga.

La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas por estructuras de anclaje.

3.2.1.4.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor

Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.

La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.

El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás aparatos necesarios para un apropiado control de la flechas. La Supervisión podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos que utilizará el Contratista.

El control de la flecha mediante el uso de dinamómetros no será aceptado, salvo para el tramo comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.

3.2.1.4.3 Tolerancias

En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la tabla de tensado:

-Flecha de cada conductor : 1%-Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5%

3.2.1.4.4 Registro del Tendido

Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.

3.2.1.4.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje de la cadena de aisladores.

Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto.

Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los fabricantes.La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados por el Contratista.

3.2.1.4.6 Puesta a Tierra

Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente puesto a tierra para evitar accidentes causados por descargas de inducción electrostática o electromagnética.

El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a tierra, las cuáles deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan efectuado las puestas a tierra de los conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la línea.

3.2.2 Montaje de Subestaciones de Distribución

El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las subestaciones de distribución y las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.

El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada tipo de subestación, de acuerdo con los planos del proyecto.

El transformador será izado mediante grúa, y se fijará a las plataformas de estructuras monoposte mediante perfiles angulares y pernos para que no se desplace.

El lado de alta tensión de los transformadores se ubicará hacia el lado de la calle y se cuidará que ningún elemento con tensión quede a menos de 2,5 m de cualquier objeto, edificio, casa, etc.

El montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de temblores, éste no sufra desplazamientos.

Los seccionadores fusibles se montarán en la media palomilla, siguiendo las instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos seccionadores-fusibles, quede a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad-Suministro, considerando las correcciones pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.

Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.

Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.

El conexionado de conductores en media tensión y en baja tensión se hará mediante terminales de presión y fijación mediante tuercas y contratuercas.

El conductor para la conexión del transformador a la caja “F1M” (interruptor termomagnético) tablero de distribución y de éste al tablero general será del tipo NYY y de las secciones que se indican en los planos del proyecto.

3.2.3 Montaje del sistema de medición

Previo a la instalación del trafomix, se deberá observar el correcto ensamblaje y su adecuado secado del mortero de todos los accesorios de concreto en la estructura de medición. Los seccionadores fusibles se instalarán con sus abrazaderas en la palomilla de concreto. El trafomix se izará hasta su losa de sostén, verificándose que quede debidamente nivelado.

La conexión de la red aérea y el conductor de bajada se efectuará utilizando conector tipo cuña por fase. La conexión de los conductores que ingresan y salen de los seccionadores fusibles se realizará introduciendo el conductor por los terminales ajustables que poseen estos; y a la salida de los cut-outs se conectarán los conductores al lado de alta tensión del trafomix, empleando los terminales

cadmiados tipo presión y ajustándose convenientemente en los bornes del trafomix

En la base de la estructura de medición se construirá un murete de ladrillo y concreto con medidas finales de 0.8 x 1.2 x 0.3m en donde se instalará el sistema de medición (caja tipo LTM, medidor electrónico y elementos de conexionado) este se instala en la subestación en murete. Se instalará también el cable de conexionado entre lado de baja de tensión del trafomix y el sistema de medición dentro de un tubo de fierro galvanizado de 1”φ x 6.4m adosado al poste mediante cinta band-it y hebillas de sujeción.

3.2.4 Señalización y codificación de las estructuras

Luego de culminada la obra, todos los postes se numerarán correlativamente, debiendo guardar relación directa con los números que se consignarán en el plano de replanteo. De ser requerido por la Concesionaria a la culminación de la obra, la numeración deberá tener características especiales para lo cual el responsable de la obra deberá de obtener mayores detalles sobre el particular (tipos, características puntuales, alturas, color, etc.). Podrá señalizarse en alguna parte de la red primaria el logotipo detallado en la lámina PT-004 Rotulado con el símbolo señal de peligro de Electronorte s.a.

3.2.5 Verificación y Pruebas

3.2.5.1 Verificación a realzar

Para todos los casos se exigirá que las distancias que resulten de las correspondientes verificaciones deben cumplir con las prescripciones de los documentos y normas que sustentan el presente proyecto:- Verificación de distancia de seguridad de las redes aéreas ejecutadas a estructuras (horizontales y verticales a las paredes y techos construidos o por construir) conforme a las disposiciones vigentes establecidas por el Código Nacional de Electricidad. - Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes eléctricas existentes de telefonía y afines.- Verificación de distancia entre las redes aéreas ejecutadas y las redes aéreas de baja tensión existentes o que se ejecuten en forma simultánea con el presente proyecto.- Verificación y medición de los sistemas de puesta a tierra (incluye medición de la resistencia efectiva).

3.2.5.2 Pruebas en transformador de distribución y trafomix

Al concluir el trabajo se realizarán las pruebas de campo en presencia del ingeniero supervisor y empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados para este caso. El Contratista efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias. Las pruebas a realizar tanto para el transformador y trafomix serán:- Determinación de la secuencia de fases: la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a los datos de placa del transformador y trafomix

- Prueba de continuidad: se procederá al megado entre fases de los bornes de alta (transformador y trafomix) y baja tensión del transformador, cuyos resultados deben ser conforme al protocolo de pruebas en fábrica. - Prueba de aislamiento: Se procederá al megado entre los bornes del transformador o trafomix y tierra ( fase – tierra en alta y baja tensión para el transformador), cuyos resultados deben ser conforme al protocolo de pruebas en fábrica. - Verificación de la rigidez dieléctrica del aceite: - Verificación del nivel de aceite

Los valores obtenidos en estas pruebas deberán ser concordantes con los indicados en las actas de protocolo de pruebas que presentará el fabricante a la Concesionaria a través del Contratista, garantizando de esta manera la puesta en servicio de estos equipos

3.2.5.3 Pruebas en redes aéreas

Las pruebas deberán realizarse en presencia del ingeniero supervisor y empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados para este caso. El Contratista efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias. Las pruebas a realizar serán:

- Determinación de la secuencia de fases: La posición relativa de los conductores de cada fase debe corresponder a los del punto de alimentación. En las componentes que requieran ser pintados deberán identificarse así: Fase U verde, Fase V blanco, Fase W rojo y Neutro negro - Prueba de continuidad: Se pone en cortocircuito cada una de las fases de la red y se medirá la resistencia eléctrica de las tres fases, debiendo obtener resultados conforme a Normas y a la longitud de las redes.

- Prueba de aislamiento: Se procederá al megado de la red en condiciones normales y/o húmedas entre fases y de fase a tierra para la red aérea, cuyos valores mínimos son los que se indican a continuación.

* Condiciones normales: - entre fases : 100 MΩ - de fase a tierra : 50 MΩ

* Condiciones húmedas: - entre fases : 50 MΩ - de fase a tierra : 20 MΩ - Prueba de resistencia de puesta a tierra: Usando un telurómetro se efectuará la medición de la resistencia de puesta a tierra en cada pozo de tierra y estas tendrán los siguientes valores: Línea de media tensión- no mayor de 25Ω y línea de baja tensión no mayor de 03 Ω (puesta a tierra en el medidor electrónico).

INGENIERIA DE DETALLES Y CALCULOS JUSTIFICATIVOS

INDICE

4.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 BASE DE CÁLCULO

4.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS

4.2.1 DIMENSIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

4.2.2 PARÁMETROS ELÉCTRICOS

4.2.3.- CAÍDA DE TENSIÓN

4.2.4.- CUADRO DE RESULTADOS 4.2.5.- CALCULO DE PUESTA A TIERRA 4.2.6.- CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO EN EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

4.2.7.- NIVEL DE AISLAMIENTO

4.2.8.- DISTANCIAS DE SEGURIDAD SEGÚN EL C.N.E

4.3.- CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

4.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTOR

4.3.2.- CONDICIONES AMBIENTALES

4.3.3.- HIPÓTESIS ADOPTADAS

4.3.4 ECUACIONES CONSIDERADAS

5.0 CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS

5.1.- CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO

5.2.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO

5.3.- FACTORES DE SEGURIDAD

5.4.- CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

5.5.- ALTURA DEL POSTE

5.6.- CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES

5.7 .- ECUACIONES CONSIDERADAS

5.8.- SIMBOLOGÍA

5.9.- ESQUEMA CONSIDERADO

5.10 RESULTADOS

6.- CÁLCULO MECÁNICO DE RETENIDAS

7.0 CÁLCULO DE LA MÉNSULA

8.0.- CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS

9.- CÁLCULO DE ESPIGA RECTA

10.- CÁLCULO DE ANCLAJE PARA RETENIDA

4.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 BASE DE CÁLCULO

Los cálculos de las Líneas y Redes Primarias deberán cumplir con las siguientesnormas y disposiciones legales:En la elaboración de estas bases se han tomado en cuenta las prescripciones de lassiguientes normas:- Código Nacional de Electricidad Suministro 2001- Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844- Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844- Normas DGE/MEM vigentes,- Especificaciones Técnicas para la Electrificación Rural de la DGE/MEMvigentes,- Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1y 36 kV- Media Tensión), vigentes.

Norma DGE “Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 3 de 35

En forma complementaria, se han tomado en cuenta las siguientes normasinternacionales:- NESC (NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE)- REA (RURAL ELECTRIFICATION ASSOCIATION)- U.S. BUREAU OF RECLAMATION - STANDARD DESIGN- VDE 210 (VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER)- IEEE (INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS)- CIGRE (CONFERENCE INTERNATIONAL DES GRANDS RESSEAUX ELECTRIQUES)- NORMA BRASILEÑA DE LINEAS DE TRANSMISION- ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)- IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)

4.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS

4.2.1 DIMENSIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

Prescripciones del Código Nacional de Electricidad: Suministros

* Distancia horizontal:- Para conductores mayor o igual a 35 mm2

D = 0.0076 U + 0.65 √f

Donde:- D = distancia mínima entre fases a medio vano- U = tensión de la línea en KV = 13.2-22.9 KV- F = flecha máxima sin viento a 40 °C (m)

* Distancia vertical mínima

Para 22.9 KV: 0.8 m + 0.01 m por KV por encima de 11 KV (CNE: Suministros, tabla T 235-5) se tiene un valor de D=0.92m. Para f = 0.83 m, entonces D = 0.77 m

Con criterios de normalización, seleccionamos ménsulas de concreto armado de 1.0 m de longitud entre el eje del poste y el perno que fija al aislador.

4.2.2 PARÁMETROS ELÉCTRICOS

- Resistencia R:R50°C = R 20°C ( 1 + α [50 – 20 ] ) Ω/Km.

Donde: α = coeficiente térmico de resistencia = 0.00360 °C-1

- Reactancia inductiva (XL)

XL = 2 л f ( 0.05 + 0.4605 log [ DMG/ re } ) x 10 -3 Ω/Km.

DMG = 3√ (D1 x D2 x D3) , re = √(S/ л) x 10 -3 (m)

Por disposición: D1 = D2 = 1.0 m , D3 = 2.0 m

Donde: f = frecuencia del sistema (Hz.)DMG = distancia media geométrica (m)re = radio equivalente del conductor (m)S = sección del conductor (mm2)

4.2.3.- CAÍDA DE TENSIÓN

a: Parámetros- Máxima caída de tensión permitida por el CNE : 5 %- Para el cálculo de caída de tensión se ha considerado red con cargas inductivas y

con factor de potencia de 0.9

b: Ecuación considerada para la caída de tensión

ΔV (%)= √3 I L ( R 50°C cos Ø + XL sen Ø ) = Z I L

Los cálculos se efectuarán de acuerdo al diagrama de distribución de carga mostrado.

Donde:- KV = Tensión de línea- L = longitud de línea considerada (Km.)- KVA = potencia aparente de la línea- Z = impedancia de la línea ( Ω/Km.)- Ø = ángulo de desfasaje (grados)- Cos Ø = factor de potencia

c: características del conductor - material : aleación de aluminio - sección : 50 mm2

- resistencia a 20 °C = 0.663 Ω/Km.- carga de rotura mínima : 1428 Kg- número de hilos : 7- diámetro nominal del hilo : 3.02 mm- diámetro nominal exterior conductor: 9.1 mm- peso : 137 Kg./Km.- coeficiente térmico de resistencia a 20 °C = 23 x 10 -6 °C-1

4.2.4.- CUADRO DE RESULTADOS

Sección del conductor mm2 50R20°C Ω/Km. 0.663R50°C Ω/Km. 0.735DMG m 1.26

re m 4 x 10-3

XL Ω/Km. 0.452Z Ω/Km. 1.485

DIAGRAMA UNIFILAR RED PRIMARIA 13.2 – 22.9 KV

P.A 0.312 Km. S.A.M “A”

P.A = punto de alimentación

CÁLCULO DE CAIDA DE TENSIÓN

Punto de alimentación: estructura existente cuya ubicación se indica en el plano SU-HS-01.

Punto 1KVA 50

∑KVA 50∑ I(A) 2.2

L (Km.) 0.312S (mm2) 50

Δ(V) 1.02∑ ΔV 1.02

%∑ ΔV 0.004

La caída de tensión total hasta la subestación es: ΔVt = 2.5 + 0.004 = 2.504% 4.2.5.- CALCULO DE PUESTA A TIERRA

El terreno de la zona es del tipo de terreno de cultivo, con una resistividad promedio de 42 Ω-m. De acuerdo al inc. 3.2, 3.5 tomo V del CNE, la resistencia de dispersión máxima es de 25 Ω.

Si seleccionamos un electrodo cilíndrico de D = 5/8 “ Ø, instalado verticalmente como se muestra en la figura adjunta, la resistencia de dispersión es:

R = 0.366 (R/L) log [ ( 2L/D) √( 4H + 3L)/4H+L) ]

Donde: H- R = resistencia de dispersión (Ω)- r = resistividad del terreno (Ω/m)- L = longitud del electrodo (m)- D = diámetro del electrodo (m) L- H = profundidad de empotramiento (m) D

Para H = 0.5m, se tiene L = 0.57m.

La longitud comercial de los electrodos es de 2.4m, los cuales se ubicarán preferentemente cada 150m en terreno tipo cultivado. 4.2.6.- CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO EN EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

a. Base del cálculo- red infinita en el lado de MT- transformador monofásico- potencia nominal: 200 MVA- impedancia : al 4%

b. Corriente de cortocircuito

Icc = (1/X) ( N/ V)

Icc = corriente de cortocircuito de BT (KA)X = reactancia del transformador (%)N = potencia del transformador (KVA)V = tensión lado BT (V)

Datos:- X = 0.04- N = 50 KVA- V = 380 v

I cc = (1/0.04) ( 50/ 380) = 3.30 KA

4.2.7.- NIVEL DE AISLAMIENTO

De acuerdo al CNE, la tensión disruptiva bajo la lluvia a la frecuencia de servicio que debe tener un aislador, no debe ser menor a:

KVc = 2.1 (KV + 5)KVc = 2.1 (22.9 + 5) = 58.60

Donde: KV = tensión nominal de servicioKVc = tensión disruptiva mínima bajo la lluvia

Los aisladores serán diseñados, considerando en lo posible que su tensión disruptiva en seco no sea mayor que el 75% de su tensión de perforación a la frecuencia de servicio:

AISLADOR TENSION DISRUPTIVA

TENSION PERFORACION

LINEA FUGA

Tipo suspensión Lluvia: 50KVSeco: 80KV

125 KV120 KV

600 mm

Tipo PIN Lluvia : 70 KVSeco : 110 KV

145 KV 432 mm

Longitud de línea de fuga mínima L :

L (cm) = (m x KV) /√ρDonde:

m = coeficiente de suciedad (zona agrícola con industrias) = 3.0ρ = densidad relativa del aire = 0.987

Luego: L = 69.2 cm

De los cálculos se desprende que:

a) en las estructuras de alineamiento se usará 01 aislador tipo PINb) en las estructuras de anclaje, cambio de dirección, se instalarán aisladores de

suspensión poliméricos.

4.2.8.- DISTANCIAS DE SEGURIDAD SEGÚN EL C.N.E

a) La distancia eléctrica a masa, según el nivel de aislamiento, en los conductores y sus accesorios en tensión y sus estructuras soportadoras no serán inferiores a:

L = 0.1 + KV/150 (m), con un mínimo de 0.2mDonde: KV = tensión nominal = 13.2, luego:L = 0.19 m y adoptamos L = 0.2 m

b) Distancias mínimas sobre la superficie del terreno

Carreteras:- a lo largo: 6m- al cruce :7m

Calles y caminos- a lo largo: 5.50 m- al cruce: 6m

4.3.- CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

4.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTOR

- Material : aleación de aluminio- Tipo : desnudo- Sección : 50 mm2

- Diámetro : 9.1 mm- Peso . 137 Kg./ Km.- Carga ruptura: 1428 Kg- Módulo de elasticidad : 5700 Kg./mm2

- Coef. dilatación lineal : 23 x 10 -6 /°C

4.3.2.- CONDICIONES AMBIENTALES

Presión del viento:

V = velocidad del viento : 70 Km/hPv = presión del viento = 0.613 V2

Altura de instalación: menor de 3000 msnm

Para los esfuerzos máximos se considerará la acción del peso propio del conductor, más la sobrecarga debida al viento, para una temperatura mínima de 5°C.

4.3.3.- HIPÓTESIS ADOPTADAS

a) Hipótesis 1 : máximo esfuerzo- Temperatura mínima : 5 °C- Presión del viento : 23.78 Kg./m2

b) Hipótesis 2 : esfuerzos normales - Temperatura ambiente : 25 °C- Presión del viento : 0- Esfuerzo normal : 6 Kg./mm2

c) Hipótesis 3 : flecha máxima- Temperatura máxima : 50 °C- Presión de viento: 0

4.3.4 ECUACIONES CONSIDERADAS a) Ecuación cambio de estado de conductores:

σ1,3 2 ( σ1,3 – σ2 + α E ( T1,3 – T2 ) + { L2 E W2 2/ 24S2 σ2 2 ] ) = L2 E W1,3 2/ 24 S2

b) Carga unitaria del conductor:W2= Wc 2 + Wv 2

Donde:

Wv = Pv x ( Ø/1000)

c) Flecha del conductor:

Teniendo en cuenta que (H/L) es menor que 0.2

F = W L2 / 8 σ Sd) Esquema considerado:

SimbologíaS = sección del conductor ( mm2)E = módulo de elasticidad del conductor ( Kg./mm2)L = vano equivalente (m)F = flecha del conductor (m)H = desnivel entre apoyos (m)T1,3 = temperatura en las hipótesis 1 y 3 (°C)

T2, = temperatura normal en la hipótesis 2 (°C)Pv = presión del viento ( Kg./mm2 )Wc= peso propio unitario del conductor ( Kg./m)Wv= carga unitaria debido al viento ( Kg./m)W = peso resultante en el conductorα = coeficiente de dilatación lineal ( °C-1 )σ2 = esfuerzo normal del conductor ( Kg./mm2 )σ1,3 = esfuerzo del conductor hipótesis 1,3 ( Kg./mm2 )Ø = diámetro del conductor (mm)Θ = ángulo de desnivel entre apoyos

Cuadro de resultados:

Sección: 50 mm2

H Vano (m) Peso (Kg./Km.)

Esfuerzo(Kg./mm2) Flecha (m)

1 70 256 9.00 0.3575 256 9.05 0.40

2 70 137 6.0 0.2875 137 6.0 0.32

3 70 137 3.44 0.5075 137 3.51 0.55

5.0 CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS

5.1.- CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO

- Cargas permanentes: se considerarán cargas verticales permanentes al peso propio de los distintos elementos como postes, crucetas, peso de los conductores, aisladores, ferretería y accesorios en general.

- Presión debida al viento: se considerará una velocidad del viento de 70 Km/h.- Se supondrá el viento horizontal actuando perpendicularmente sobre la superficie

que incide.- La presión del viento produce una presión de 23.78 Kg./m2 - Resultante de ángulo: se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de ángulo de las

tracciones de los conductores.- Desequilibrio de tracciones: donde exista cambio de sección se considerará por la

diferencia de los tiros máximos de estos.

5.2.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO

El siguiente cuadro muestra las hipótesis de cálculo consideradas:

Función poste Hipótesis viento Hipótesis desequilibrio

Alineamiento - cargas permanentes- viento

Angulo - cargas permanentes- viento- resultante, ángulo

Anclaje - cargas permanentes- viento

- carga permanente- desequilib. de tracción

Terminal - cargas permanentes- viento- tiro de conductores

5.3.- FACTORES DE SEGURIDAD

Para ambas hipótesis se considerará C.S =2 . Todas las fuerzas aplicadas se reducirán por momentos de fuerza a una equivalente a 10 cm de la punta del poste.

5.4.- CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

- Vano medio : 70 m- Carga mínima : 19,180 Kg- Presión del viento : 23.78 Kg./m2

5.5.- ALTURA DEL POSTE

Fp = flecha conductor red primariaa.- La longitud necesaria del poste será:

H = H/8 + 7 + 0.6 + 0.5 + 0.50 + 1.0 + 1.0 + 0.1

H = 12.23 m.

Por tanto seleccionarán postes de 13 m de longitud, de acuerdo a las consideraciones proporcionadas por Electronorte S.A

b.- Longitud de empotramiento de poste: H /8 = 1.63 m

5.6.- CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES

Los indicados en el item correspondiente.

5.7 .- ECUACIONES CONSIDERADAS

Para el cálculo se han tomado en cuenta las siguientes fórmulas:a.- Diámetro de empotramiento :

d1 = d0 + (h/H) ( d2 - d0)

b.- Altura en la cual se considera aplicada la fuerza del viento:

Z = h ( d1 + 2d0)/ 3(d1 + d0)

c.- Carga producida por el viento sobre el poste

Fvp = Pv x h ( d0 + d1)/2

d.- Momento del viento sobre el poste

Mvp = Fvp x Z

e.- Carga producida por el viento sobre el conductor:

Fvc = Pv x L x (de/1000) cos α/2

f.- Tracción de los conductores:

Tc = 2 σ A sen α/2

g.- Fuerza debido a los conductores sobre el poste:

Fc = Fvc + Tc

Fc = Pv x L x (de/1000) cos α/2 + 2 σ A sen α/2

h.- Momento de fuerza sobre el poste:

Mc = Fc x h

i.- Momento total resultante:

Mp = Fvp x Z + Fc x hp

j.- Fuerza total sobre el poste:

Fp = Mt / hp

5.8.- SIMBOLOGÍA

H : longitud total del poste (m)L = longitud libre del poste expuesto al viento (m<)d0 = diámetro en la punta del poste (m)d 1 = diámetro en el empotramiento del poste (m)d 2 = diámetro en la base del poste (m)Z = altura donde se aplica la fuerza del viento (m)Pv = presión del viento ( Kg./m2)L = vano promediod e = diámetro exterior del conductor (m)A = sección del conductor ( mm 2)ll : altura sobre el terreno donde se aplica Fp (m)hp = altura sobre el terreno a una distancia de 10 cm del extremo superior del poste.

5.9.- ESQUEMA CONSIDERADO

5.10 RESULTADOS

a.- Red primaria:

Sección Fuerza del vientoEn el poste

Tracción debido al conductor

mm2 Fvp (Kg) Fvc (Kg) Tc ( Kg)50 65.87 15.15 cos α/2 1173 sen α/2

Fvc Fvc

Fvc

Tc T T

α/2 α/2

Considerando el caso más desfavorable tenemos:

R.P : 3 x 50 mm2 ( 3 Fc1)

Los siguientes valores se refieren a la gráfica que a continuación se indica.

He = 1.63m , d0 = 0.165m , L1 = 11.15m , d1 = 0.332 m , L2 = 11.05m , hp = 11.04m d2 = 0.332 m , L3 = 10.05 m , Z = 4.95 m.Fuerza concentrada a 10 cm del poste

Fp = Mt / 11.05

Angulo Mt ( Kg-m) Fp ( Kg)0° 494.83 44.8210° 1633.05 147.9220° 2761.33 250.0030° 3581.07 324.37

Teniendo en cuenta los resultados y las recomendaciones de Electronorte consideraremos las estructuras siguientes:- 0° (alineamiento) poste 13/300 Kg sin retenida - 0°-10° (ángulo) poste 13/300 Kg sin retenida - 10° -20° (ángulo) poste 13/300 Kg sin retenida - > 20° (ángulo) poste 13/300 ó 13/400 Kg con retenida

6.- CÁLCULO MECÁNICO DE RETENIDAS

las retenidas se calculan teniendo en cuenta que ellas absorben el 100% de los esfuerzos.a.- Retenida en poste de ángulo

Considerando el caso más crítico:

α = 30° , Fp = 324.37 KgPor condición de equilibrio, se tiene:

T x ht x sen Ø = Fp x hp

Donde : ht = 10.05 m hp = 11.05 m , Ø = 30°

Luego: T = 713.3 Kg

Carga mínima de rotura: Tr = T x C.S = 1426.6 Kg ( C.S = 2 )

Las características del cable de retenida es:

- Material : acero galvanizado en caliente, alta resistencia- Diámetro : 3 /8” Ø- N° hilos . 7- Carga rotura mínima : 7000 Kg- Coeficiente de seguridad : 2

b.- Retenida en poste de anclaje o fin de línea:

Considerando el caso más crítico: 3 x 50 mm2 ( Fc1 ) De los resultados anteriores se tiene: Fc1 = Kg

Por fórmula del momento total:

11.05 x Fp = Z x Fvp + Fc1 x ( L1 + L2 + L3)

Luego: Fp = 1740 Kg

Por condición de equilibrio se desprende:

T = 3030.6 Kg , Ø = 35° (ángulo de inclinación de la retenida)Tr = 6061.2 Kg carga mínima de rotura ( C.S = 2 )

Por tanto, las características mínimas del cable de este tipo de retenida a seleccionar es:

- Material : acero galvanizado en caliente, alta resistencia- Diámetro : 3 /8” Ø- N° hilos . 7- Carga rotura mínima : 7000 Kg- Coeficiente de seguridad : 2

7.0 CÁLCULO DE LA MÉNSULA

En el cuadro de esfuerzos de los cálculos mecánicos de conductores, obtenemos:- El tiro máximo del conductor de la hipótesis 1 (máximo esfuerzo) y para el vano

medio de 80 m es de: Tmáx = 438.9 Kg

Por tanto, seleccionamos una ménsula del catálogo del fabricante de las siguientes características:

M / 1.00m / 250 Kg

8.0.- CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS

Método Francés o de Valenci:

a.- Momento actuante:

Mac = Fp x ( h + t ) Fp = fuerza que admite la punta del poste (Kg)h = altura libre del poste (m)t = profundidad del macizo (m)

b.- Momento resultante:

Mr = (P/2) ( a + [ 4P/3bσ] ) + K b t3

P = peso del conjunto ( poste, accesorios y macizo en Kg)a = ancho del macizo (m)b = largo del macizo (m)k = coeficiente definido por la densidad del terreno (2000 Kg/m3 )σ = esfuerzo de compresión del terreno ( Kg./m2) = 2x104 para terreno rocoso.

Asumiendo: t = 1.70 m , a = 0.90 m , b = 0.90 m

El correspondiente momento actuante es:

Fp = 300 Kg , h = 10.3 m , t = 1.8 mMac = 3630 Kg

- Momento resistente :

P = peso del poste + peso del equipo + peso del macizo (Pm)

Pm = Pc ( Vm – Vtc )

Vm = 1.377 m3 = volumen del macizoVtc = 0.1263 m3 = volumen del tronco cónico del postePc = 2200 Kg/m3 = peso específico del concretoPm = 2751.54 KgP = 955 + 120 + 2929.7 = 3826.54 Kg

Mr = (3826.54/2) ( 0.9 + [ 4x3826.54/3x0.9x2x104 ] ) + 2000 x 0.9 x 1.73

Mr = 11107.70 Kg-m

Mac < Mr ( C.S = 3)

9.- CÁLCULO DE ESPIGA RECTA

Se considera alas características del acero A36, fabricado por SIDERPERU, de las siguientes características mecánicas:

- esfuerzo de fluencia: σf = 25 Kgf./mm2

- esfuerzo máximo de trabajo : σt = 0.6 σf = 15 Kgf./mm2

- diámetro de espiga : 1”- Longitud por encima de ménsula: 8”

El máximo tiro P que soporta la espiga está dado por:

P = Л σt d3 / 32h = Л x 15 x 25.43 / 32x203 = 119 Kg

10.- CÁLCULO DE ANCLAJE PARA RETENIDA

Consideraciones preliminares:- Bloque de concreto : 0.5m x 0.5m x 0.15m- Varilla de anclaje : 5/8” Ø- Máximo tiro que soporta la retenida : 3042.64 Kgf- Inclinación de la varilla con la vertical : 37°- Peso específico del terreno: τ = 960 Kgf./m3

- Angulo de talud : 36°

El volumen del tronco de pirámide es:

V = (h/3) [ ( B + 2C )2 + B2 + √ {( B + 2C )2 + B2} ]

Considerando C = 0.7h , B = 0.5m , se tiene:

V = 0.25h + 0.7 h2 + 0.65 h3 = F / τ = 3042.64 / 960 = 3.17 m3

Resolviendo se tiene que: h = 1.34 m

Por tanto: L = h/ sen 36° = 2.28m

Es la longitud mínima que tendrá la varilla hasta el nivel del terreno. Se elige L = 2.4 m.

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