EL ALQUITRÁN2ab

7/28/2019 EL ALQUITRN2ab

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EVALUACIN DE MEZCLAS BITUMINOSAS PARAPAVIMENTOS UTILIZANDO ALQUITRN Y ESCORIA

GRANULADA.

Ricardo Ochoa DazIngeniero en Transporte y Vas, Especialista en Geotecnia Vial

Candidato a Magister en IngenieraUniversidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

[email protected]

RESUMEN

El proyecto presenta en su primera parte las principales caracteristicas fsicas, qumicas y mecnicas de laescoria granulada de alto horno para ser utilizado como agregado fino, la calizas como agregado ptreo gruesoy en menor proporcin como agregado fino y el alquitrn de hulla como ligante; todos estos son subproductosde la industria siderrgica y se estudiar la factibilidad de usarlos como materias primas en la elaboracin demezclas bituminosas para construccin de capas de rodadura. Los materiales antes mencionados se utilizarantal y como salen de la produccin en la empresa siderrgica Aceras Paz del Ro S.A. sin realizarles ningunamodificacin.

La utilizacin de estos subproductos se corrobora mediante parmetros de la mezcla dosificada segn elMtodo Marshall, en donde se evaluaran los parmetros de peso unitario, estabilidad, flujo y contenidoptimo de ligante. Se realizaron cuatro mezclas diferentes para evaluar el comportamiento variando el

porcentaje de cada agregado.

PALABRAS CLAVE: Escoria Granulada, Alquitrn de hulla, Proceso Siderrgico, Mezcla Bituminosa.

ABSTRACT

The project in its first part presents the main physical, chemical and mechanical properties of the granulatedblast furnace slag for use as fine aggregate, the limestone and coarse stone aggregate to a lesser extent as fineaggregate and coal tar as a binder; these are all byproducts of the steel industry and study the feasibility ofusing them as raw materials in the preparation of bituminous mixtures for wearing course construction. Theabove materials were used as out of production in the steel company Paz del Rio SA Steelworks without anymodifications.

The use of these products is corroborated by metered mixing parameters according to the Marshall method,where an assessment of the stability parameters, flow and optimum binder content. There were four differentmixtures to evaluate the performance by varying the percentage of each aggregate.

KEYWORDS: Granulated slag, coal tar, steel making process, bituminous mixtures
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]


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1. INTRODUCCIN

Los actuales conocimientos relativos a lalimitacin en la existencia de ciertas fuentes deenerga y materias primas, as como laincorporacin de un factor de condicionamientode creciente control como el impacto ambiental,han logrado a la concentracin de esfuerzos eninvestigacin y desarrollo de tcnicas derecuperacin y utilizacin de la mayor cantidad deresiduos industriales.

En el caso particular de los residuos originados enla industria siderrgica, las escorias, residuo deAlto Horno en la fabricacin de arrabio, son hoyconsideradas como una fuente potencial demateria prima. Con los altos preciosinternacionales del petrleo es muy posible que se

presente un aumento en el precio del asfalto loque implicara un ajuste en el precio de la mezclaasfltica [1], el alquitrn, residuo de la fabricacinde coque, se puede utilizar como ligante enmezclas bituminosas.

La presente investigacin se refiere a lautilizacin de residuos de la industria siderrgicacomo el alquitrn, la escoria granulada y la calizacon miras a su empleo en obras viales comomezclas bituminosas para pavimentos. Esta nacecomo necesidad de utilizar los materiales tal ycomo son producidos en la empresa Aceras Paz

del Ro S.A. sin ningn tipo de alteracin yencontrar los parmetros de estabilidad, flujo ypeso unitario de las mezclas que se preparan deuna manera emprica en las instalaciones de laempresa y que se han utilizado en algunas vasinternas dentro de la planta industrial enBelencito.

Se estudian una serie de propiedades bsicas enuna primera fase, puesto que los ms exigentescriterios tcnicos de calidad se realizan medianteun trabajo tcnico a travs de ensayos en ellaboratorio.

Este estudio es una primera fase ya que en laactualidad se adelanta el estudio de utilizar estosmismos materiales pero ajustarlos a lagranulometra de una mezcla densa en calientetipo 2 (MDC-2) [2] y se espera que surjan futurasinvestigaciones para la bsqueda de factibilidaden el aprovechamiento de materiales o residuos dela industria y as evitar la acumulacin y evidenteimpacto ambiental que esto genera.

2. CARACTERISTICAS YPROPIEDADES DE LOSMATERIALES.

2.1.ESCORIA DE ALTO HORNO

La escoria es un residuo siderrgico de factoraintegral, es decir, de fbricas que parten demineral de hierro para la obtencin de acero.

La escoria de alto horno varia en propiedadessegn el mtodo de enfriado a partir de su salida a1400 C. Estos productos pueden ser [3]:Escoria Bruta: Enfriada al aire, posee estructuravesicular, la fractura es cbica, angulosa y con

pocas partculas laminares. El color es pardo

grisceo, su estructura es cristalina, resistente a lameteorizacin y al desgaste por pulido.

Escoria granulada: La escoria es evacuada delalto horno en estado liquido a una temperaturaaproximada de 1400C, la cual se encuentra defrente a un chorro de agua a alta presin,desintegrndose en partculas pequeas. En estecaso como es un proceso de enfriamiento rpido laestructura interna del material es vidriosa noexistiendo fases cristalina.

La escoria que se utiliz en este trabajo fue

granulada, procedente de la empresa Aceras Pazdel Ro S.A. (APR), foto 1, que es la nicasiderrgica integral en Colombia. Sugranulometra se presenta en la figura 1. En laTabla 1 se muestra la composicin qumica.

Foto 1. Escoria Granulada, Aceras Paz del RoS.A.


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Figura 1. Distribucin granulomtrica deescoria de Alto Horno.

Tabla 1. Composicin qumica de la escoria deAlto Horno.

Fuente: Departamento Laboratorios Aceras Paz del Ro S.A.

2.2.PIEDRA CALIZA

La caliza es una de las rocas comnmenteempleadas en la construccin de pavimentos, sonrocas sedimentarias, durables, generalmente conalta resistencia al desgaste, buen fracturamiento y

excelente adherencia al ligante. Su principalinconveniente la baja resistencia al pulimento, loque se traduce en superficie resbaladiza cuando seusan para la elaboracin de mezclas para capas derodadura [4].

La piedra caliza que se utiliz en este trabajo fuela explotada en la mina de APR, que es explotadaa cielo abierto. Despus es llevada a la plantatrituradora, la cual es depositada en tolvas de

recibo, para despus seguir con el proceso detrituracin. El resultado de este proceso queda endiferentes tanques de acuerdo a su granulometray a su destino dentro del proceso siderrgico [5].En la tabla 2 se muestra la distribucin de la calizadespus del proceso de trituracin.

Tabla 2. Distribucin de la piedra calizadespus de la trituracin.

TANQUEGRANULOMETRIA

(mm)DESTINO

1 Y 4 0 - 12 Ventas

2 12 -35 Planta de Sinter

3 30 - 55 Alto Horno

5 55 -90Planta de

Calcinacin6 90 -127Fuente: Departamento Mina Caliza, Aceras Paz del Ro S.A.

Los tamaos de 0-12 y 12-35 mm, fueron lasutilizadas para el desarrollo de este trabajo.

Se realiz la prueba de desgaste en la mquina delos ngeles al agregado de caliza de fraccin12-35 mm siguiendo la Norma INV-E-219-07[6],ya que es un indicador de la resistencia a ladegradacin de los agregados. En la tabla 3 semuestran los resultados del ensayo.

Tabla 3. Resultados ensayo desgaste mquinade los ngeles.

DESCRIPCIN VALOR UNIDAD

Peso inicial 5018.8 gr

Peso final 2999.1 gr

Peso retenido tamiz1.70 mm

318.8 gr

Cantidad der esferas 12 und.

Masa de las esferas 500025 gr

Desgaste 40 %

La distribucin granulomtrica de las fraccionesde piedra caliza utilizadas se muestra en lasfiguras 2 y 3.

2.3.ALQUITRN.

El alquitrn es un producto bituminoso semislidoo lquido que se obtiene como residuo de ladestilacin, en ausencia de aire, de sustancias

0

10

20

3040

50

60

70

80

90

100

0.010.101.0010.00100.00

PORCENTAJEQUEPASA

ABERTURA TAMIZ (mm)

COMPUESTO % EN PESO

CaO 42.48SiO2 35.19

Al2 O2 14.84

MnO 2.74

MgO 1.58Fe2O3 0.9

S 0.75K2O 0.45

Na2O 0.24Zn 0.01


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orgnicas que posean materiales voltiles, comocarbn o madera.

Figura 2. Distribucin granulomtrica piedracaliza fraccin 12-35 mm.

Figura 3. Distribucin granulomtrica piedracaliza fraccin 0-12 mm

Es un residuo de la fabricacin de coquemetalrgico utilizado para la fabricacin de aceroen las plantas siderrgicas.

El alquitrn producido por destilacin de carbnes una solucin negra viscosa, foto 2, ligante enfrio, resistente al agua, insoluble en aceiteslubricantes y combustibles derivados del petrleo,

soluble en ter, benceno, sulfuro de carbono,cloroformo y quinolena. Formado porcomponentes alifticos y naftalnicos quecontienen hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y azufre[7].

Foto 2. Alquitrn de Aceras Paz del Ro S.A.

La composicin del alquitrn depende de latemperatura de destilacin, pero es tambininfluenciada por el tipo de carbn utilizado. Loscarbones que consume la planta de Coquera deAPR, proceden en un 80% de la regin de Paz deRo (Boyac) y 20% de Samac (Boyac) y

Cundinamarca. La empresa explota y consumecarbones de las siguientes calidades: Alto, medioy bajo voltil [5].

El alquitrn producido en APR es producto de ladestilacin a 1000 C, la gravedad especfica a25C es de 1.2 gr/cm3 y otras caracteristicas semuestran en la tabla 4.

Este producto es utilizado dentro del procesosiderrgico en la planta de Aceracin y enLaminacin en los hornos de fosos, comocombustible para el calentamiento de lingotes para

iniciar el proceso de laminacin. Por disposicinAmbiental, est no se puede seguir utilizandocomo combustible por esto la necesidad de buscarotros mercados como los pavimentos [5].

Tabla 4. Caracteristicas del alquitrn.

CARACTERISTICA UNIDAD VALOR

Humedad % 2.88

Cenizas % 0.1

Azufre % 0.74Insolubles en

Quinolena % 4.0Insolubles en benceno % 4.57

Poder calorfico Kcal/Kg 8900

Gravedad especifica a25C

gr/cm3 1.2

Fuente: Departamento Laboratorio, Aceras Paz del Ro S.A.

0

10

20

30

40

50

60

70

8090

100

10100

PORCENTAJEQUEPASA

ABERTURA TAMIZ (mm)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.010.101.0010.00100.00

PORCENTAJEQUEPASA

ABERTURA TAMIZ (mm)


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3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYOREALIZADO PARA DETERMINARLA RESISTENCIA DE LA MEZCLAUTILIZANDO EL APARATOMARSHALL.

El procedimiento consisti en la fabricacin deprobetas cilndricas de 101.6 mm (4.0) dedimetro y 63.5 mm (2 ) de altura, preparadascomo se describe en la Norma INV-E-748-07 [6].

Este inicio con la preparacin de probetas deensayo, para lo cual los materiales propuestoscumplen con la granulometra fijadas para el

proyecto, es decir, sin ninguna modificacin acmo se producen en APR, para no producirsobrecostos y adems cumplir con el objetivo dela investigacin.Para determinar el contenido ptimo de alquitrn

para la gradacin de agregados especificada, seelaboran las probetas con distinto porcentaje dealquitrn, de tal manera que al graficar los valoresobtenidos despus de ser ensayadas, permitandeterminar ese contenido ptimo.

3.1.PREPARACIN DE LOSAGREGADOS.

La granulometra de los agregados disponiblespara la elaboracin de la mezcla se muestra en la

tabla 5.

Tabla 5. Materiales disponibles para laelaboracin de la mezcla APR.

TAMIZ

PORCENTAJE QUE PASA

CALIZAFRACCIN12-35 mm

CALIZAFRACCIN

0-12 mm

ESCORIAGRANULADA

2" 100

1 1/2" 70.40

1" 17.50

3/4" 4.64

1/2" 100 100

3/8" 98.89 99.36

No 4 85.61 96.45

No 10 50.60 57.71

No 40 19.84 5.80

No 100 10.84 2.09

No 200 4.34 0.90

De acuerdo con las experiencias realizadas enAPR, para la construccin de algunos tramos devas internas dentro de la planta siderrgicas y quehan tenido un comportamiento aceptable lasdosificaciones han sido las siguientes:

Mezcla P1.

40 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin12-35 mm.20 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12mm.40% de escoria granulada.

Mezcla P2.

30 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin12-35 mm.30% de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12mm.40 % de escoria granulada.

Como aporte a la investigacin se planteo realizardos mezclas mas para tener ms distribuciones y

poder determinar cual combinacin de agregadosarroja los mejores resultados, estas mezclas

propuestas fueron:

Mezcla P3.

40 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin12-35 mm.30 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12mm.30% de escoria granulada.

Mezcla P4.30 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin12-35 mm.20 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12mm.50% de escoria granulada.

Aplicando estos porcentajes a la gradacin de losmateriales disponibles, se obtuvieron los valoresque se indican en las tablas 6 para cada mezcla

propuesta, as como la distribucin granulomtricade cada mezcla en las figuras 4, 5.

Ntese que las distribuciones granulomtricas delas mezclas P1 y P3 son similares, la diferenciaradica en el contenido de escoria granulada. Deigual forma sucede con las mezclas P2 Y P4. Estocon el objeto de determinar la influencia de laescoria granulada en el comportamiento de lamezcla.


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Tabla 6. Distribucin granulomtrica de cadamezcla.

TAMIZ

PORCENTAJE QUE PASA

MEZCLAP1

MEZCLAP2

MEZCLAP3

MEZCLAP4

2" 100.00 100.00 100.00 100.001 1/2" 88.16 91.12 88.16 91.12

1" 67.00 75.25 67.00 75.25

3/4" 61.86 71.39 61.86 71.39

1/2" 60.00 70.00 60.00 70.00

3/8" 59.52 69.41 59.48 69.46

No 4 55.70 64.26 54.62 65.35

No 10 33.20 38.26 32.49 38.98

No 40 6.29 8.27 7.69 6.87

No 100 3.00 4.09 3.88 3.21

No 200 1.23 1.66 1.57 1.32

Figura 4. Distribucin granulomtrica mezclasP1 y P2

Figura 5. Distribucin granulomtrica mezclasP3 y P4

3.2.TEMPERATURA DE MEZCLADO.

La temperatura a la cual se calent el alquitrnpara poder realizar la mezcla con los agregados sedefini en base al ensayo de punto de ignicin yllama Norma INV-E-709-07 [6], los cuales semuestran en la tabla 7.

Tabla 7. Resultados ensayo punto ignicin yllama del alquitrn.

De acuerdo al resultado del ensayo, el mezcladose realizo a 50C, con esto se garantiza seguridaden el calentamiento del alquitrn y una viscosidad

suficiente para realizar el mezclado.

3.3.MEZCLADO.

Los agregados se secaron al horno hasta pesoconstante a una temperatura de 105C y 110C, semezclaron en seco, se aadi el alquitrn y serealizo la mezcla a mano con esptula, este

proceso se realizo lo ms rpidamente posiblehasta obtener una mezcla homognea y completa.

3.4.COMPACTACIN DE LASPROBETAS.

Se determino realizar la compactacin con 50golpes del martillo de compactacin, por cadalado de la probeta, esto de acuerdo al artculo450-07 del INVIAS para trfico liviano NT1 [2].

Despus de compactadas se dejaron tres das encurado antes de realizar los ensayos.

4. ENSAYO DE PROBETASCOMPACTADAS.

Cada probeta compactada se someti a lossiguientes ensayos:

Determinacin del peso especficoBulk

Ensayo de estabilidad y flujo.

0

20

40

60

80

100

0.010.1110100

PORCENTAJEQUEPASA

ABERTURA TAMIZ (mm)Mezcla P1 Mezcla P2

0

20

40

60

80

100

0.010.1110100

PORCENTAJE

QUEPASA

ABERTURA TAMIZ (mm)Mezcla P3 Mezcla P4

PARMETRO TEMPERATURA C

Punto de Ignicin 78

Punto de Llama 85


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4.1.PESO ESPECFICO.

Este ensayo se realizo siguiendo la normaINV E-734-07 [6], ya que la textura superficial delas probetas es abierta y permeable, todas las

probetas fueron parafinadas,, las cuales sedebieron limpiar para realizar los siguientesensayos.

El peso especfico de una probeta compactada esla relacin entre su peso en el aire y su volumenincluyendo los vacios permeables. Por lo cual sedetermino con la siguiente frmula:

[ ]

Donde:

A: Peso en el aire de la probeta sin parafina, g.D: Peso en el aire de la probeta parafinada, g.E: Peso en el agua de la probeta parafinada, g.F: Peso especifico de la parafina, g.

Los resultados se muestran en las tablas 9, 10, 11y 12 respectivamente para cada mezcla.

4.2.ESTABILIDAD Y FLUJO.

Se colocaron las probetas preparadas con alquitrn

a la temperatura especificada para inmersin enun bao de agua durante 30 a 40 minutos, semantuvo el bao a una temperatura de 37.8 1C,de acuerdo a la Norma INV E-748-07 [6].

Se aplico la carga con la prensa a una rata dedeformacin constante de 50.8 mm (2) por

minuto, hasta que ocurra la falla. El valor mximode carga que se necesito para producir la falla seregistra como estabilidad Marshall.

La lectura en el medidor de flujo en el instante dealcanzar la carga mxima ser el valor del "flujo"

para la probeta, expresado en mm.

El procedimiento completo a partir de la sacada dela probeta del bao de agua, se realizo en un

periodo no mayor a 30 segundos.

Los resultados se muestran en las tablas 9, 10, 11y 12 respectivamente para cada mezcla.

5. RESULTADOS.

Los valores obtenidos de las estabilidadesmedidas para cada probeta en el ensayo Marshallse corrigieron ya que estas no tenan exactamentela altura de 2.5 mediante los factores de

correccin para estabilidad Marshall respecto alespesor de cada probeta compactada, de acuerdo ala Norma INV E-748-07 [6].

Los valores de estabilidad corregida para cadagrupo de probetas se promediaron tomado dichovalor como estabilidad para ese contenido dealquitrn. De igual forma se realiz con losvalores de flujo obtenidos.

Luego de obtener todos los datos se grfica lasrelaciones para las diferentes propiedades ycontenido de asfalto. Las propiedades que segraficaron son: peso unitario, estabilidad Marshall

y flujo para cada mezcla, como se muestran en lasfiguras 6, 7, 8 y 9 respectivamente.

6. CONTENIDO OPTIMO DEALQUITRN.

Con base en las curvas de los resultados, elcontenido ptimo de alquitrn se calcula

promediando los siguientes valores:

El que corresponda a la densidad

mxima. El que corresponda a la estabilidad

mxima.

Con el valor promedio obtenido de porcentaje dealquitrn y utilizando las graficas determinamoslos valores de estabilidad y flujo para dicho valor.Los resultados se muestran en la tabla 8.

Tabla 8. Contenido ptimo de alquitrn ypropiedades de la mezcla

PARAMETROMEZCLA

P1 P2 P3 P4

% de alquitrn paramxima densidad

12.3 10.3 8.4 10.2

% de alquitrn paramxima estabilidad

8.7 10.0 8.2 8.4

% de alquitrnPromedio

10.5 10.2 8.3 9.3

Estabilidad (Libras) 500.0 540.0 520.0 570.0

Flujo (0.01 pulg) 21.5 14.4 17.0 17.7


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Tabla 9. Informe de resultados ensayo Marshall para mezcla P1

PROB.No.

%ALQUITRAN

ESPESORPROBETA

(cm)

ESPESORPROBETA

(pulg.)

PESO EN GRAMOSPESO

ESPECIFICOPESO

UNITARIO

ESTABILIDAD EN LIBRASFLUJO0.01"

AL AIRE PARAFINADA

W PROBETA ENAGUA

PARAFINADA

LECTURA *CTE (6.84) CORREGIDA

"BULK" LB/PULG3

PI-1B 6 6.128 2.41 970.40 983.90 485.40 2.01 48.00 328.32 348.02 17.00PI-2B 6.510 2.56 1012.20 1027.40 506.50 2.01 66.00 451.44 433.38 13.00

PROM. 2.01 125.28 389.88 390.70 15.00

PI-1B 8 6.173 2.43 1013.70 1029.60 524.80 2.08 82.00 560.88 561.92 14.00

PI-2B 6.410 2.52 1025.80 1043.40 534.30 2.10 70.00 478.80 472.58 17.00

PI-3B 6.070 2.39 936.40 961.00 466.90 2.01 65.00 444.60 475.72 18.00

PROM. 2.06 128.60 494.76 503.41 16.33

PI-1B 10 5.925 2.33 941.10 1013.80 480.70 2.08 72.00 492.48 556.50 22.00

PI-2B 6.320 2.49 1005.90 998.50 535.50 2.13 75.00 513.00 513.00 20.00

PI-3B 6.108 2.40 976.70 1022.40 503.20 2.09 60.00 410.40 439.13 19.00

PROM. 2.10 131.05 471.96 502.88 20.33

PI-1B 12 6.023 2.37 1008.30 1022.40 527.00 2.10 52.00 355.68 387.69 28.00

PI-2B 5.912 2.33 980.80 992.50 517.50 2.12 72.00 492.48 556.50 26.00

PI-3B 5.705 2.25 959.70 973.60 509.60 2.14 58.00 396.72 472.10 27.00

PROM. 2.12 132.38 414.96 472.10 27.00

PI-1B 14 6.425 2.53 1081.30 1098.90 568.50 2.12 17.00 116.28 114.77 25.00

PI-2B 7.430 2.93 1243.70 1257.50 654.20 2.12 55.00 376.20 312.25 30.00

PI-3B 4.883 1.92 851.90 863.20 448.50 2.12 30.00 205.20 270.86 36.00

PROM. 2.12 132.09 232.56 232.63 30.33


PROB.No.

%ALQUITRAN

ESPESORPROBETA

(cm)

ESPESORPROBETA

(pulg.)

PESO EN GRAMOSPESO

ESPECIFICOPESO

UNITARIO


AL AIRE PARAFINADA

W PROBETA ENAGUA

PARAFINADA

LECTURA*CTE(6.84) CORREGIDA

"BULK" LB/PULG3

P3-1B 6 6.50 2.56 1000.0 1025.9 504.3 2.03 63.00 430.92 413.68 14.00

P3-2B 6.59 2.59 1080.0 1094.8 557.5 2.07 65.00 444.60 417.92 14.00PROM. 2.05 128.00 437.76 415.80 14.00

P3-1B 8 6.66 2.62 1090.0 1107.7 562.9 2.08 75.00 513.00 477.09 15.00

P3-2B 7.05 2.78 1070.0 1082.2 513.5 1.93 82.00 560.88 476.75 13.00

P3-3B 6.53 2.57 1007.6 1020.9 550.0 2.21 80.00 547.20 525.31 14.00PROM. 2.07 129.21 540.36 493.05 14.00

P3-1B 10 6.85 2.70 1073.9 1088.4 565.2 2.12 70.00 478.80 421.34 15.00P3-2B 6.82 2.69 1103.3 1114.8 569.1 2.07 80.00 547.20 487.00 15.00

P3-3B 6.52 2.57 1172.4 1185.5 608.3 2.08 110.00 752.40 722.30 13.00PROM. 2.09 130.45 592.80 543.55 14.33

P3-1B 12 6.25 2.46 1041.7 1055.5 541.4 2.09 70.00 478.80 488.37 14.00

P3-2B 7.70 3.03 1304.3 1318.5 690.0 2.13 115.00 786.60 652.83 19.00

P3-3B 6.43 2.53 1032.5 1050.0 526.1 2.05 62.00 424.08 418.57 16.00PROM. 2.09 130.29 563.16 519.92 16.33


9/13



PROB. No.%

ALQUITRAN

ESPESORPROBETA

(cm)

ESPESORPROBETA

(pulg.)

PESO EN GRAMOSPESO

ESPECIFICOPESO

UNITARIO


AL AIRE PARAFINADA

W PROBETA ENAGUA

PARAFINADA

LECTURA*CTE(6.84) CORREGIDA

"BULK" LB/PULG3

P2-1B 6 5.77 2.27 1018.0 1030.0 496.0 1.96 50.00 342.00 400.14 16.00P2-2B 6.96 2.74 1163.9 1179.2 620.9 2.15 64.00 437.76 376.47 15.00

PROM. 2.05 128.09 389.88 388.31 15.50

P2-1B 8 6.55 2.58 1071.6 1087.5 563.9 2.12 70.00 478.80 454.86 18.00

P2-2B 5.87 2.31 953.4 966.3 498.2 2.10 75.00 513.00 584.82 16.00

P2-3B 6.38 2.51 1040.0 1059.0 540.5 2.09 76.00 519.84 519.84 17.00

PROM. 2.10 131.25 503.88 519.84 17.00

P2-1B 10 5.98 2.35 991.4 1006.0 518.1 2.10 68.00 465.12 511.63 15.00

P2-2B 6.55 2.58 1050.7 1068.3 544.2 2.08 55.00 376.20 357.39 20.00

P2-3B 6.06 2.39 1002.4 1020.0 526.7 2.12 70.00 478.80 512.32 19.00

PROM. 2.10 131.04 440.04 460.45 18.00

P2-1B 12 6.18 2.43 1024.0 1036.6 535.3 2.10 50.00 342.00 355.68 19.00

P2-2B 6.55 2.58 1075.9 1089.6 560.6 2.09 52.00 355.68 337.90 15.00

P2-3B 6.71 2.64 1090.2 1104.5 564.5 2.08 55.00 376.20 346.10 22.00

PROM. 2.09 130.53 357.96 346.56 18.67

PROB.No.

%ALQUITRAN

ESPESORPROBETA

(cm)

ESPESORPROBETA

(pulg.)

PESO EN GRAMOS PESOESPECIFICO

PESOUNITARIO

ESTABILIDAD EN LIBRAS FLUJO0.01"

AL AIRE PARAFINADA

W PROBETA ENAGUA

PARAFINADA

LECTURA *CTE (6.84) CORREGIDA

"BULK" LB/PULG3

P3-1B 6 6.50 2.56 1000.0 1025.9 504.3 2.03 63.00 430.92 413.68 14.00

P3-2B 6.59 2.59 1080.0 1094.8 557.5 2.07 65.00 444.60 417.92 14.00

PROM. 2.05 128.00 437.76 415.80 14.00

P3-1B 8 6.66 2.62 1090.0 1107.7 562.9 2.08 75.00 513.00 477.09 15.00

P3-2B 7.05 2.78 1070.0 1082.2 513.5 1.93 82.00 560.88 476.75 13.00

P3-3B 6.53 2.57 1007.6 1020.9 550.0 2.21 80.00 547.20 525.31 14.00

PROM. 2.07 129.21 540.36 493.05 14.00

P3-1B 10 6.85 2.70 1073.9 1088.4 565.2 2.12 70.00 478.80 421.34 15.00

P3-2B 6.82 2.69 1103.3 1114.8 569.1 2.07 80.00 547.20 487.00 15.00

P3-3B 6.52 2.57 1172.4 1185.5 608.3 2.08 110.00 752.40 722.30 13.00

PROM. 2.09 130.45 592.80 543.55 14.33

P3-1B 12 6.25 2.46 1041.7 1055.5 541.4 2.09 70.00 478.80 488.37 14.00

P3-2B 7.70 3.03 1304.3 1318.5 690.0 2.13 115.00 786.60 652.83 19.00

P3-3B 6.43 2.53 1032.5 1050.0 526.1 2.05 62.00 424.08 418.57 16.00

PROM. 2.09 130.29 563.16 519.92 16.33


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Figura 6. Curvas con resultados ensayoMarshall - P1 Figura 7. Curvas con resultados ensayo

MarshallP2

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Peso

UnitarioLb/pie3

% de Alquitran

200

250

300

350

400

450

500

550

600

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estabilidad(lb)

% de Alquitrn

12

16

20

24

28

32

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Flujo

(1/100plg)

% de Alquitrn

124

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Peso

Unitario

Lb/pie3

% de Alquitrn

200

250

300

350

400

450

500

550

600

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estabilidad(Lb)

% de Alquitrn

12

16

20

24

28

32

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Flujo(1/100plg)

% de Alquitrn


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Figura 8. Curvas con resultados ensayoMarshallP3

Figura 9. Curvas con resultados ensayoMarshallP4

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Peso

UnitarioLb/pie3

% de Alquitran

200

250

300

350

400

450

500

550

600

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estabilidad(Lb)

% de Alquitrn

12

16

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28

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Flujo

(1/100plg)

% de Alquitrn

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Peso

unitario

Lb/pie3

% de Alquitrn

200

250

300

350

400

450

500

550

600

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estabilidad(Lb)

% de Alquitrn

12

16

20

24

28

32

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

F

lujo

(1/100plg)

% de Alquitrn


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7. ANLISIS DE RESULTADOS.

Los resultados obtenidos para las cuatro mezclasensayadas

REFERENCIAS[1] Arcila, Nelson. Empresas alertan sobrealzas en los derivados del petrleo.Portafolio. Marzo 2, 2011.

[2] INSTITUTO NACIONAL DE VAS(INVIAS), (2007). Especificaciones generales deconstruccin de carreteras. Bogot D. C.

[3] Gonzlez, J. Vadillo, L. Lpez, C.Gonzlez, A. Navarro, E. Manual dereutilizacin de residuos de la industria minera,siderometalrgica y termoelctrica. Institutotecnolgico geominero de Espaa RivadeneyraS.A. Madrid. 1995. P. 136.

[4] Sabogal, Fernando.

[5] Gmez, Alfonso. Proceso siderrgico PlantaBelencito. Aceras Paz del Ro S.A. 2002.

[6] INSTITUTO NACIONAL DE VAS(INVIAS), (2007). Normas de Ensayos deMateriales para Carreteras. V. I y II. Bogot D.C.,INVIAS.

[7] Aceras Paz del Ro S.A. Disponible en.Fecha de consulta 10 de noviembre de 2011.


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