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8/10/2019 El Analisis de Aceite Como Una Buena Practica de Manteni
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ExxonMobil V1.0 1/03ExxonMobil V1.0 1/03
Buenas Practicas de Mantenimiento atravs de la Lubricacin
Soporte Tcnico de Lubricantes
ACIEM
Bogot, Colombia
Agosto 30 de 2005
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Combust. &
Electricidad
24
Llantas
12
Reparaciones
26
Operacion
29
Aceite & Filtros
3
Desgaste Item s
6
Oil and filter expenditures account for only 3% of your operating costs.Rather than focus entirely on reducing this segment, ExxonMobil willattempt to work as a team with you to reduce the other 97%of costs.
Costo total de la Operacin
Presupuesto Tpico de
Mantenimiento
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Over Engineering
Under Engineering
Price
Invoicing
Orderingnventory
Late
Deliveries
Product
Quality
Standardized Processes
Standardized Products
Down
Time
Start Up
Delays
Rework
Safety
Issues
Back-Up
Systems
Duplicated Efforts
Lost Revenue
Environmental
Issues
Increased
Maintenance
Increased
Operating
Costs
ri ce
nvent ory
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Over Engineering
Under Engineering
Price
Invoicing
Ordering
nventory
Late
Deliveries
Product
Quality
Standardized Processes
Standardized Products
Down
Time
Start Up
Delays
Rework
Safety
Issues
Back-Up
Systems
Duplicated Efforts
Lost Revenue
Environmental
Issues
Increased
Maintenance
Increased
Operating
Costs
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Over Engineering
Under Engineering
Price
Invoicing
Ordering
Inventory
Late
Deliveries
Product
Quality
Standardized Processes
Standardized Products
Down
Time
Start Up
Delays
Rework
Safety
Issues
Back-Up
Systems
Duplicated Efforts
Lost Revenue
Environmental
Issues
Increased
Maintenance
Increased
Operating
Costs
?
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Oportunidades de reducir el
Costo Total de Operacin
Rentas
Ventajas
Servicios
Procesos
Otros
Gastos
Downtime
Cycle Time
Rejects
Time to Market
Inventory
Equipment Life
Facility Space
Back-up Equipment
(People)Purchasing
Maintenance
Production
($$s Spent)Quantities/Parts
Energy
Emergency Charges
Eng./Tech. Services
Training
Environmental
Safety
Fuertes s
Menores
s
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Maximizar Ganancias
Precio deVenta
$CostoTotal
$Ganancia
Minimizar
Maximizar
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Problemas de Mantenimiento
relacionados con Lubricacin
Desgaste prematuro de piezas por prdida repentina de Volumen de lubricante (Bajos
niveles de lubricante)
Problemas de temperatura (Altos niveles de lubricante)
Degradacin temprana del equipo por uso de Lubricante incorrecto / Mal seleccionado
/Homologado.
Degradacin temprana de equipo por uso de Lubricante mal almacenado.
Degradacin de los equipos por contaminacin del lubricante en el momento deltrasvase para llenado.
Degradacin, agotamiento de aditivos y Oxidacin del lubricante por Largos periodos
de chequeo, cambio o muestreo, etc
Contaminacin del Lubricante con:
Partculas (Silice, Calcio, etc).
Agua. Combustible (Dilucin).
Otros Lubricantes
Refrigerantes.
Formacin de espuma.
Largos periodos de chequeo, cambio o muestreo, etc
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Efecto de los problemas de lubricacin
Modo de falla / Mecanismo
E
e
o
T
a
C
a
m
i
n
c
p
c
a
C
a
m
i
n
n
a
L
c
e
d
a
D
n
m
i
e
o
D
a
A
a
T
m
p
Crticos
O
o
De poco impacto
Pareto 80 -20Controle las de mayorefecto.
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Causas de perdida de utilidad.
Corrosin(20%)
Abrasin Fatiga Adhesin
Desgaste Mecnico(50%)
Equipos Obsoletos(15%)
Degradacin delEquipo
(70%)
Accidentes(15%)
Prdida deUtilidad
Analisis Aceite Usado
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Anlisis de Aceite - Control del proceso.
Disposicin
isposicin
Recepcin de
Lubricantes
ecepcin de
Lubricantes
Almacenamiento
lmacenamiento
Llenado de equiposlenado de equipos
Control lubricantes
usadosontrol lubricantes
usados
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Qu es un anlisis de Aceite.?
Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las
condiciones del lubricante para lograr alcanzar las metas
propuestas de mantenimiento a travs de las buenas practicas
de lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos demantenimiento, siempre y cuando se tenga un buen
entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los
resultados de laboratorio.
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Objetivos de hacer Anlisis a los Aceites
Usados:
Reduccin de costos de Mantenimiento.
Incremento de la disponibilidad de los equipos operando/Mayor
Produccin.
Proporciona seguridad a los operadores de los equipos.
Optimiza los periodos de drenaje del aceite, extrayendo su
mayor valor.
Asegura una larga vida de trabajo de los equipos.
Asegura rentabilidad en la operacin de los equipos.
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Tipos de anlisis de aceites usados
Pueden ser de dos tipos:Anlisis espordicos o unprograma regular de anlisis deaceites usados (regular).
Anlisis espordicos o decampo: Son anlisis que sehacen para verificar el estado
en sitio tanto del aceite comode la contaminacin natural delequipo.
Programa Regular de anlisisson usualmente usados comoparte del programa
mantenimiento. Estos ltimosson especialmenterecomendados para soportarlargos periodos de anlisis,logrando documentarbeneficios.
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Factores que afectan el desempeo del
lubricante
Hay condiciones internas en elaceite que deterioran sus
propiedades, obligando a sucambio, tales como:
Contacto con Aire Temperatura Accin Mecnica
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Contaminantes que afectan el
desempeo del lubricante y del equipo.
Los aceites pueden ser
contaminados por:
Residuos de desgaste, Suciedad,Polvo, Arena, Pintura, etc. causandoun acelerada oxidacin delaceite y
formacin de depositos.
Otros Lubricantes /Combustibles/agua. Aceites nuevos / usados, Grasas,
Aceites de corte y productos decombustin como Gasolina, Gas &Diesel.
Solventes para limpiar. Productos de procesos de produccion.
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Una adecuada botella o envase para latoma de la muestra la cual debe estarlimpia y cerrar muy bien.
La etiqueta para marcar el envase se ledebe poder colocar la informacin
necesaria.La cantidad mnima requerida en el
laboratorio para un anlisis normaldebe ser de 100ml, si se requierenpruebas adicionales como de espumapor ejemplo, el envase debe ser de 500ml.
El envase debe ser preferiblementetransparente, para que en el laboratoriose le pueda hacer una inspeccin visuala la muestra.
xito de los Anlisis: un buen Muestreo
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Un buen entrenamiento y unprocedimiento estndar para la tomade las muestras.
Identificacin de los puertos y sitiosde muestreo, para siempre tomar lasmuestras del mismo sitio.
Identificacin de los equipos inscritosen el programa de muestreo.
Una frecuencia de muestreo bienseleccionada, de acuerdo con losrequerimientos y necesidades de
cada equipo.
Constancia en la toma de lasmuestras y seguimiento a lasrecomendaciones.
Exito de los Anlisis: un buen Muestreo
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Interpretacin de los resultados de laboratorio
No es facil tener una completa interpretacin de las condiciones deoperacin de un aceite con un solo anlisis, debemos contar comomnimo con tres resultados.
Para una mejor interpretacin de los resultados de laboratorio serecomienda interrelacionar las pruebas entre si y asi corroborar el
efecto.
Los anlisis previos o iniciales a los aceites nuevos, sonimportantes para poder determinar si se estan teniendo grandescambios en los resultados.
Es definitivo analizar los cambios mediante tendencias y lavariacin de sus pendientes.
Disear el manual de interpretacin para la operacin.
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Interpretacin de resultados de Laboratorio
Viscosidad
Aceites para motor, viscosidad en cSt a100C, la mxima variacin permisiblees el 20% a partir del valor original.
Aceites industriales, viscosidad en cSt a40 C, la mxima variacin permisible esel 10% a partir del valor original.
La viscosidad puede incrementarse por: Oxidacin (degradacin por trabajo a alta
temperatura).
Por contaminacin con aceites msviscosos.
Por emulsificacin con agua. La viscosidad puede bajar por:
Contaminacin con otros lquidosmiscibles de menor viscosidad.
contaminacin con combustible, 5% envolumen.
AGUA
La presencia de agua causa corrosinpor formacin de cidos. Adicionalmentepuede aumentar la viscosidad dellubricante por formacin de emulsiones.
Mximo permisible de agua es de 0,1%(100 p.p.m) Aceites Industriales.
Mximo permisible de agua es de 0,2%
(200 p.p.m) Aceites Automotrices.
Oxidacin
El oxigeno ataca a los fluidos derivadosdel petrleo.
Es acelerado por el calor, la luz, lapresencia de metales disueltos y la
presencia de agua. Aumento de la viscosidad, la formacinde depsitos y el oscurecimiento delaceite.
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Interpretacin de resultados de Laboratorio
Nitracin
Formacin de subproductos denitrgeno dentro del aceite,especialmente comn en motores decombustin interna que funcionan congas como combustible.
La mayor parte los productos de lanitracin se forman por exceso de aireen la combustin. Estos productos
tienden a formar cidos dentro delaceite y facilitan la oxidacin del aceite.
Hollin
La medicin de la cantidad de holln esindispensable para el control del estadodel aceite en los motores diesel deltima generacin
El holln se mide en la misma prueba enque se miden la oxidacin y la nitraciny el valor mximo permisible dependedel fabricante.
TBN
Los aceites que bajan el valor de TBNya no tienen capacidad para controlarlos cidos que se puedan formar en elaceite. El TBN es muy usado enmotores de combustin interna,especialmente en lo que usan diesel conalto contenido de azufre comocombustible.
TAN
El TAN es una medicin indirecta de laoxidacin de un aceite, ya que cuandoun lubricante se oxida se producencidos en su interior. El TAN esespecialmente usado en aceites deturbinas. El valor mximo permisible es2.
Desgaste (p.p.m)
Contaminacin con Partculas
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Anlisis de Aceite - Tendencias y Limites de
Control
Limite Fabricante
1 2 3 4 5
Muestras en el tiempo
Limites
Limite Permisible Lab
Limite Operacin
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Cules son los las VENTAJASY BENEFICIOS del anlisis delcambio en las tendencias
?
Monitorea cambiosen la condicin del
equipo/aceite.
Alerta temprana de posiblesproblemas.
Ayuda a detectar problemas.
Optimiza la vida til de piezas.
Maximiza la vida til del aceite
Maximiza la vida til de filtrosde aceite y otros
componentes.
Anlisis
nlisis
de Aceite
e Aceite
HORAS DE OPERACION
O
D
O
OXIDACION - NORMAL
Lneas de tendencia
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Anlisis de Aceite - Progresin del
Desgaste
4
2
8
2
6
5
2
2
4
5
2
7
3
3
5
3
9
5
4
5
4
4
5
Horas de Operacin del Aceite
0
10
20
30
40
50
D
g
e
p
m
)
Grfico de Progresin del Desgaste
CAMBIO DE ACEITE
Segunda
pendiente:
Falla incipiente
Tercer
Pendiente:
Falla inminente
PENDIENTE INICIAL
Desgaste normal
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Pruebas mnimas para un buen Anlisis...
Anlisis
Motores
Diesel
Motores a
Ga s
Sistemas
Hidraulicos
Engranajes
Cerrados
Compresores
Reciprocantes
Compresores
Centrfugos
Compresores de
refrigeracin
Viscosidad @ 40C
Viscosidad @ 100C
Dilucin
Contenido de agua
Oxidacin
NitracinTBN
TAN
Holln
Conteo de Partculas
Si
Fe
Cu
Al
Cr
PbSb
Ag
Pertinente Moderada Utilidad
N/A No se Recomienda
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Categoras de los Anlisis de Aceite...
Qu Analizar?
Pruebas posibles:
Conteo de partculas
Contenido de agua
Viscosidad
Insolubles
Ferrografia
AN/BN
Infrarrojo
Membrana
Pto Inflamacin
Desgaste metlico
Beneficio Primario
Beneficio menor
No Beneficio
Proactivo Predictivo
(Proceso Envejecimiento)
2. Contaminacin
(Externos e Internos)
3. Desgaste
(Identificacin partculas)
1. Propiedad
de los Fluidos
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Que nos dice un Anlisis de
Aceite.?
Deteccin deDeteccin deCausa de fallaCausa de falla Deteccin deDeteccin deinicios de la fallainicios de la falla DiagnsticoDiagnsticodel Problemadel Problema Progreso deProgreso dela fallala falla AutopsiaAutopsia
Qu nos dice.? Una condicin peligrosa Cuando existe una falla Cual es la naturaleza del Que la mquina est Que ocasion laque puede llevar a una en la etapa temprana, problema que ha estado practicamente falla de la maquina?causa de falla. Que de otra manera siendo observado. descompuesta y Podra haber sido
pasaria desapersibida requiere ser reparada evitado?Ej.desgaste anormal. De donde viene? reemplazada
Que tan severo es?Puede ser arreglado?
Lo que se Analiza Contaminacin (particu Densidad del desgaste, Anlisis de metales, Anlisis de elementos, Anlisis de desgaste,y Monotorea las),humedad (agua), temperatura, conteo de anlisis de elmentos, anlisis del desgaste, anlisis de la cantidad
temperatura, aditivos, partculas, humedad, humedad, conteo de anlisis de vibracin, de desgaste metalico,oxidacin, acidez anlisis de elelmentos, partculas, temperatura, temperatura. Anlisis de la falla.o basicidad del aceite viscosidad, ferrografia viscosidad, metales deholln, glicol. y otros metales desgaste y anlisis de
vibracin.
Filosofa de Proactivo Predictivo Predictivo Falla Falla
Matenimiento
Ahorros 10 6 3 2 1
Relativos
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Donde se detecta una falla mediante
anlisis...
Punto donde
la falla inicia
Tiempo
C
c
P
F
Punto donde la falla
es detectable (potencial)
Punto de falla
El tiempo entre P y F es el momento que se tiene para
detectar una falla potencial y trabajar para que no ocurra. Utilizando las tcnicas de monitoreo por condicin (anlisi
de aceite) se maximiza el tiempo del intervalo.
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Degradacin en los equipos - Prediccin de
Problemas
xxxxXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXX
XLa causa El sntoma La Falla.
Grado de deterioro de las superficies de los componentes
Deteccindela causade la falla
Falla temprana o Deteccindeteccin de los sntomas tardia de la falla
Autopsia
MantenimientoProactivo
Mantenimiento PredictivoMantenimien.
de Falla
Anlisis de aceite
Anlisis de vibracin
Acstica
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Deteccin de una falla mediante anlisis vs
Otros...
Anal isis de Analisis de Termografia Anal isis de Anal isis de Termografia
Aceite V ibracin Aceite V ibracin
Contaminacin del lubricante Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Aceptable
Desalineacin Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente AceptableDesbalance Aceptable Excelente Aceptable Pobre Excelente Aceptable
Lubricante Incorrecto Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Lubricante Degradado Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Alta temperatura Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente
Desgaste Excelente Bueno Aceptable Excelente Aceptable Aceptable
Cavitacin Bueno Pobre Aceptable Aceptable Pobre AceptableFractura de la pieza Pobre Excelente Pobre Aceptable Aceptable Pobre
Resonancia estructural Pobre Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre
Fatiga Excelente Bueno Bueno Excelente Aceptable Aceptable
Control de causa de falla
Deteccin falla
Analisis de causa de falla
Por que pasa?)
Intervalo de deteccin P - F
Que va apa sar)
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Progresin de la falla en un equipo 1
Tiempo de falla (Depende de la aplicacin)
F
a
Periodo para extender la vida del
componente
El Programa de Anlisis de Aceite de ExxonMobil
apoya la evaluacin la extensin de la vida til del
componente y reduce los tiempos de paradas no
necesarias
Preactiv
Rango de Mantenimiento
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2
Reactivo
Cambiar oreparar
Tiempo de Falla (application dependent)
F
a
Ahora es tarde para exterder la
vida del componente es tiempo de
predecir la falla
Concentracin en buenas practicas de
mantenimiento
Proactivo
Rango de Mantenimiento
Predictivo
OportunidadMantenimiento
Periodo para extender la vida del
componente
Progresin de la falla en un equipo 1
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Analoga Salud
Reactive
F
a
Proactivo
Predictivo
Pruebas
ruebas
de
e
Sangre
angre
/
Dieta
ieta
EKG
KG
Ataque
taque
de
e
corazon
orazon
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Savings
80,000+
over 3 years
Savings
50,000
over life of machine
Plastic Injection
Molding
Stamping Press
Wheel Loader
Ahorros por Anlisis de Aceites
Savings
260,000+
over 7 years
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Frecuencias de Muestreo Sugeridas
EQUIPMENT TYPE RECOMMENDED SAMPLING FREQUENCY
OFF HIGHWAY
Diesel engines 100 - 500 hours, 3500 - 20,000 miles
Gasoline engines 50 - 200 hours, 2000 - 7500 miles
Transmissions 30,000 - 100,000 miles
Gears, differentials, final drives 30,000 - 100,000 miles
INDUSTRIAL Normal Use Intermittent Use
Hydraulics 750 hours or monthly Quarterly
Gas turbines 750 hours or monthly Quarterly
Steam turbines 1500 hours or bimonthly Quarterly
Air or gas compressors 750 hours or monthly Quarterly
Refrigeration compressors Quarterly
Natural gas engines 750 hours or monthly
Gears and bearings (industrial) 1500 hours or bimonthly Quarterly
Here are some ballpark numbers for typical applications.
500 - 1500 hours
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Anlisis de Aceite - Frecuencia de
MuestreoFrecuencia de Muestreo = Default x Factor de Ajuste
Default = Frecuencia de Cambio de Aceite Fabricante
Costo de la falla
0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Severidad Ambiente operacin
0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Edad de la Maquina
0.1 0.5 1 1.5 2 1.5 1 0.5 0.1
Tiempo de uso Aceite
0.1 2 2 2 1.5 1 0.5 0.25 0.1
Exigencia / Objetivo
0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Exigente Normal Tolerante
Muy Alto Normal Bajo
Factor de Ajuste
Nuevo Edad Media Viejo
Seleccione el valor mas bajo o critico
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Prediccin Problemas mediante
Anlisis...
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Discutiendo la grfica: Metales
El anlisis de contenido de metales (anlisis espectroscpico) esespecialmente til en motores ya que las partculas de desgaste sonen general menores de 10 micras.
Cuando las partculas de desgaste de un motor son superiores a las10 micras ya existe un dao y el anlisis ya no ser preventivo sino
de busqu da de causa raz de un dao mayor.
La utilidad del contenido de metales para partculas superiores a 10micras es muy limitada.
Las partculas normales de desgaste en componentes como
engranajes son mucho ms grandes y no son detectatadas.
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La ferrografa emplea la evaluacinmicroscpica y fotogrfica de laspartculas de desgaste.
Los resultados proveen un profundoanlisis de la composicin de laspartculas (i.e. hierro, cobre, bronce) y elmodo especfico de desgaste (i.e.corrosin, abrasin).
La ferrografa es una tcnica muy
eficiente pero costosa y toma muchoms tiempo que otros tipos de anlisis.
Es especialmente efectiva para anlisisde daos.
En vez de la ferrografia es prctico usarel anlisis de los residuos de la filtracindel aceite a travs de una membranacon la ayuda de lentes o microscopiosporttiles. Este anlisis adems de noser tan costoso puede revelar de formainmediata las causas de unmalfuncionamiento y de esta formaevitar un dao mayor.
Discutiendo la grfica: Ferrografa
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Pulg : .001 .002 .003 .004 .005.001 .002 .003 .004 .005
Micrones: 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 12010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
BacteriaBacteria
Red Blood CellsRed Blood Cells
Talcum PowderTalcum PowderWhite Blood CellsWhite Blood Cells
VisibilidadVisibilidad LimiteLimite
FogFogPollenPollen
CabelloCabello
Industrial HazeIndustrial Haze
SalSal
1 micron = .000001 meter = .00004 inch
micron = .000001 meter = .00004 inch
Tamao de Partculas en Pulg. &
Micrones
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Discutiendo la grfica: Partculas
Los estndares para conteo de partculas se han desarrolladoinicialmente para sistemas hidrulicos y turbinas.
Su utilidad es importante en engranajes industriales y transmisionesautomotrices a pesar de que no existan estndares an para estoscomponentes.
Puede ser remplazado por los anlisis de membranas en turbinas ysistemas hidrulicos; y anlisis de tapones magnticos enengranajes.
El anlisis de tapones magnticos supone la instalacin de estosaditamentos dentro de los depsitos de aceite de los engranajes y el
anlisis peridico de la limalla que se adhiera al tapn.
La existencia de partculas como polvo es considerada de relativanormalidad; la formacin de pas supone la existencia de unproblema; y la formacin de escamas muestra la existencia de undao.
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Anlisis de Aceite - Metalografia
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Anlisis de Aceite - Fuentes
Hierro Cromo Nquel Aluminio Plomo
Acero Revestimiento de anillos Aleacin de acero inoxidable Polvo de camino Babbit
Hierro fundido Pinturas Cromado Metal de rodamientos Revestimiento de chumaceras
Herrumbre Acero inoxidable Estelita (cobalto nquel) Pinturas Aditivo de gasolina
Rebabas Aleaciones de aceros duros Abrasivos Pintura soldadura
Cascarillas de moliendaCobre
Plantas de aluminio
Polvo mineral Aditivo AWEstao
Contaminantes de carbnTitanio
Cenizas Bronce Caja de baleros (bronce) Cenizas Rodamientos de turbinas de gas
Pintura Latn Soldadura Polvo de fundicin Pinturas
Polvo de papelera Cajas de rodamientos Babbit Almina activada Aspas de turbinas
Asbestos Enfriadores Bauxita
Talco Minas de cobrePlata
GranitoVanadio
Ceoilta Pinturas Acabado de cojinetes Catalizador Aspas de turbinas
Detergente limpiador Babbit Soldadura VlvulasAlgunos baleros de aguja
Fuentes Potenciales de Metales en el Aceite
DESG STE
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Anlisis de Aceite - Fuentes
Silicio Boro Potasio Sodio
Polvo de camino Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante Inhibidor de ref rigerante
Sellador Aditivo EP Cenizas Agua de mar
Aditivo antiespumante Agente de limpieza de barriles Polvo de papelera Algunos aditivos
Aleacin de aceros Acido brico Polvo de camino Grasa
Lubricante sinttico (tratamiento de aguas) Granito Aceite bsico (trazas)
Frenos hmedos Tierra
Fabricacin de vidrio Polvo de camino
Aditivo refrigerante Sal (sal del camino)
Polvo de fundicin Cenizas
Fibras de filtros (vidrio) Almina activada
Cenizas Polvo de papelera
Escoria
Mica
Polvo de cementoAsbestos
Granito
Calizas
Talco
ONT MIN ION
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Como evitar las Fallas mediante Anlisis de Aceite
Desgaste Abrasivo Picado destructivo Vibracin excesiva Oxidacin del aceite Cavitacin Generacin de rebabas Ruido
Alta temperatura
Fallas Comunes
Tratamiento
Uso aceite inadecuado Desbalanceo/ DesalneamientoAtaque Qumico Contaminacin con aire Calor Humedad/Agua partculas
Problemas
Reparar Reemplazar
Reconstruir Remover
Solucin
Lubricante bien seleccionado Sin Contaminantes (Limpio) Sin Agua (Seco)
Trabajando a temp ideal (Frio) Equipo Alneado/Balanceado Bien lubricado Ejecucin buenas prcticas
Solucin del
Problema
La falla
se repite
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Pasos para la implementacin de un Programa
Expansin
Incorporar otrosequipos..
Ajustar los lmitesde control de acuerdoa las tendencias yoperacin.
Implementar Best Practices KPI. Benchmarking.
Diseo delDiseo delProgramaPrograma
Seleccin del equipo. Revisin lubricantes
usados vs requeridos. Pruebas de anlisis
aceite. Anlisis e inspeccin
en sitio. Equipo toma muestras. Cambios en sistemas de
filtracin y respiraderos. Entrenamiento Revisin practicas de
lubricacin. Almacenamiento y
manejo.
Implementacindel Programa
Instalacin de puertosy vlvulas paramuestreo.
Instalacin de filtros,respiraderos, etc.
Establecer lmites de
advertencia y metaspor equipo.
Clculo de la frecuenciade muestreo.
Instalar instrumentospara pruebas en sitio.- Viscosidad.- Agua.- TBN
Entrenamiento en:- Manejo y almacenamiento
- Interpretacin resultadosde laboratorio.
- Lubricacin bsica.
Administracindel Programa
Desarrollo del manualde anlisis e interpre-tacin de resultadosde laboratorio local.
Reaccionar a resultadosanormales.
Establecer tendencias. Implementar mejoras. Hacer seguimiento.
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Conclusiones
Los Anlisis de Laboratorio son procedimientos que brindan granvalor agregado a la operacin de las mquinas y componentes.
Son herramientas que bien administradas deben generar accionespreventivas - proactivas hacia: La disminucin de fallas abruptas La disminucin de paradas no programadas Incremento de la produccin
Reduccin de costos de mantenimiento Incremento de la disponibilidad de los equipos Optimizacin de recursos financieros y Mano de Obra
Haga cambios de aceite basado en su condicin, analizando lastendencias de los resultados de laboratorio
El uso de los Anlisis de Laboratorio debe ser racional y conobjetivos claros El uso de anlisis en sitio puede ser mucho ms efectivo que el uso
del laboratorio, en especial en componentes diferentes a motores decombustin interna.
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Conclusiones
Para obtener beneficios reales de los anlisis de aceite esindispensable :
Tener personal entrenado para interpretar los resultados Tener personal disponible y responsable de la interpretacin de los
resultados
Ejecutar y hacer seguimiento a las recomendaciones desprendidas delresultado de anlsis de aceite
Tener procedimientos y frecuencias adecuados para la toma y anlisis demuestras
Donde sea posible, instalar puntos de muestra Contar con el apoyo de especialistas en el tema
Asegurese de que su aceite se mantenga, Limpio, libre de agua yque trabaje a una temperatura normal / implemente el anlisis deaceite usado como una herramienta de mantenimiento proactivo