CUESTIONARIO

1. ¿Qué es el coste de la mala calidad?el coste incurrido para ayudar al empleado a que haga bien el trabajo todas las veces y el coste de determinar si la producción es aceptable, más cualquier coste en que incurre la empresa y el cliente porque la producción no cumplió las especificaciones y/o las expectativas del cliente.

2. ¿Dónde se usa el coste de la mala calidad?En todos los departamentos, tanto de producción como administrativos, para medir los coste de fabricación y garantía. También es necesario aplicar los sistemas del coste de la mala calidad al impacto que los errores tienen sobre el cliente.

3. ¿Cuáles son los elementos del coste de la mala calidad?Costes directos de la mala calidadCostes indirectos de la mala calidad

4. ¿Qué es el coste de prevención?Son todos los gastos realizados para evitar que se cometan errores, o diciéndolo de otra manera, todos los costes implicados para ayudar a que el empleado haga bien el trabajo todas las veces.

5. ¿Qué es el coste de evaluación? Son el resultado de la evaluación de la producción ya acabada y la auditoría del proceso para medir la conformidad con los criterios y procedimientos establecidos.

6. Menciona las 5 primeras fases de implementación del sistema de coste mala calidad.

1.- Establecer un equipo financiero y de garantía de calidad para implantarlo2.- Presentar el concepto del coste de la mala calidad a la alta dirección.3.- Establecer un plan para su implantación.4.- Seleccionar un área de prueba.5.- Iniciar el programa en el área seleccionada.

7. ¿Por qué es muy difícil desarrollar un sistema para informar del coste de la mala calidad administrativa?

Administrativo porque los sistemas actuales de contabilidad nunca se han fijado en las operaciones detalladas de las ·reas administrativas.

8. ¿Cuáles son las 3 categorías del coste indirecto de la mala Calidad?CMC en que incurre el cliente.CMC de la insatisfacción del cliente.CMC de la pérdida de reputación.

9. ¿Cuáles son los costes típicos del coste de la mala calidad del cliente?

- Pérdida de productividad cuando el equipo está fuera de juego.- Costes de desplazamiento y tiempo gastado para devolver la mmercancía

defectuosa.- Horas extra para alcanzar la producción porque el equipo estaba fuera de

juego.- Costes de reparación al estar caducado el período de garantía.- Equipo de reserva necesario cuando falla el equipo habitual

10.Menciona al menos 5 ventajas al utilizar un sistema de coste de mala calidad.

1.- Proporciona una entidad manejable.2.- Proporciona una visión única de la calidad3.- Proporciona un medio para medir los cambios4.- Proporciona un sistema de prioridades para los problemas5.- Alinea la calidad con los objetivos de la empresa.6.- Proporciona la manera de distribuir correctamente el coste controlable de la mala calidad para obtener los máximos beneficios.7.- Introduce la calidad en la sala de consejos.8.- Mejora el uso eficaz de los recursos.9.- Aporta un nuevo énfasis para hacer bien el trabajo todas las veces.10.- Ayuda a establecer nuevos procesos de productos.11.- Proporciona una medida de las mejoras realizadas.12.- La reducción del CMC es una de las mejores maneras de incrementar los beneficios de una compañía.