El Grupo Hiemesa

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HIEMESA es un grupo de empresas líder en España en el sector de la fabricación, transformación, comercialización y distribución de pro-ductos siderometalúrgicos.

Inicia sus actividades en el año 1962 con la comercialización y distri-bución de productos del acero. Su evolución en el tiempo se basa en la ampliación de la gama de productos y la integración de los procesos de producción y transformación, con el objetivo de satisfacer la creci-ente demanda de sus clientes (precio, calidad y servicio).

El crecimiento experimentado desde entonces ha colocado a Hiemesa entre los primeros grupos de distribución siderúrgica a nivel nacio-nal. Una de las claves del gran éxito del Grupo Hiemesa a lo largo de los últimos años ha sido la decisión de diversifi car sus actividades, de manera que cada empresa se especializa en una rama específi ca del sector siderometalúrgico. Y así nacen los centros de servicio del acero, los de fabricación de tubos metálicos, las plantas de perfi lado de chapa para cerramientos (cubiertas y fachadas), las plantas de fabricación de paneles sándwich aislantes y los almacenes de distri-bución de todo tipo de producto siderúrgico.

Se constituye además la división de obra, Doval Building, que cuenta con el respaldo de nuestra Oficina Técnica, y se dedica al montaje de todos los productos Hiemesa y a la edificación de grandes superficies comerciales e industriales según la fórmula “llave en mano”.

El Grupo HiemesaRED COMERCIAL GRUPO HIEMESA

El Grupo Hiemesa ofrece una contrastada solvencia técnica y económica, gozando de una clara vocación internacional que le per-mite servir de apoyo a todos sus clientes en cualquier proyecto. Dis-pone para ello de una extensa red comercial tanto a nivel nacional como internacional, pudiendo movilizar todos aquellos recursos que sean necesarios para afrontar cualquier reto que se le plantee en edifi cación.

Si desea más información de nuestra red comercial, puede consul-tar nuestra página web www.dovalbuilding.com dentro del menú red comercial.

PUNTOS DE SERVICIO

18 puntos de servicio

• 6 Almacenes de Distribución en España • 4 Almacenes de Distribución en Portugal • 1 Almacén de Distribución en Andorra • 2 Centros de servicio en España • 2 Líneas de perfi lación de alta tecnología • 2 Líneas de fabricación de panel • 1 Ofi cina técnica

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Desde 1989, en Doval Building SA hemos puesto a disposición de nuestros clientes la más contrastada solvencia técnica y económica, con el fi n de ofrecer una solución global a cualquier necesidad rela-cionada con la arquitectura contemporánea metálica y mixta.

Somos verdaderos especialistas en la concepción, el desarrollo, la producción y la instalación de todos los elementos presentes en la edifi cación moderna, pudiendo entregar bajo fórmula “llave en mano” obras de envergadura y exigencia técnica muy importantes. Desde nuestra Área Técnica (en la fase inicial del proyecto) hasta nuestro personal de obra (en la fase de ejecución), todos nos impli-camos para garantizar la máxima calidad en el trabajo que realiza-mos, así como el cumplimiento de los plazos acordados.

Doval Building signifi ca:

• CALIDAD en la materia prima utilizada, el diseño, los procesos de transformación, o los acabados;

• RESPUESTA la más amplia gama de productos y soluciones constructivas en estructura metálica, fachadas y cubiertas;

• INNOVACIÓN en los procesos de concepción, desarrollo, diseño y fabricación;

• SERVICIO enfocado a las necesidades del cliente, profesional y altamente cualifi cado en la asesoría técnica, ágil y efi caz en el suministro.

TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS

ESTRUCTURAS • Estructura en perfi l armado de sección variable • Estructura de perfi l laminado en caliente • Estructura espacial • Fabricación de naves industriales • Forjados metálicos colaborantes • Bandejas metálicas

CUBIERTAS • Chapa perfi lada • Paneles sándwich • Cubierta deck impermeabilizada • Cubierta tipo Kal-zip

FACHADAS • Chapa perfi lada • Paneles sándwich • Paneles arquitectónicos • Paneles composite • Muro cortina • Ventiladas

FRÍO INDUSTRIAL • Panel frigorífi co • Sistemas de frío

Doval Building

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ESTRUCTURA EN PERFIL ARMADO DE SECCIÓN VARIABLE Las construcciones ejecutadas con estructuras metálicas de sección variable permiten obtener grandes luces en los pórticos centrales, limitadas por el máximo canto de viga que sea posible fabricar, re-sultando esta solución especialmente interesante para edifi cios donde no se requieran pilares intermedios, así como para edifi cios de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos.

Este tipo de solución permite realizar diseños de pórticos con un gran ahorro de kilos de acero en la estructura ya que este se reparte según sea necesario.

El empleo del acero en las estructuras industriales tiene una serie de ventajas sobre otros materiales, algunas de sus propiedades más destacadas son:

• Las estructuras metálicas, al tomar grandes deformaciones, antes de producirse el fallo defi nitivo “avisan”. • El material empleado en estas estructuras es homogéneo, permitiendo realizar diseños más ajustados, minimizando la posibilidad de fallos humanos en su ejecución. • Mejor distribución interior de los edifi cios. • Las estructuras metálicas no sufren fenómenos reológicos (como la fl uencia y la retracción de fraguado) que, salvo deforma-ciones térmicas, deban tenerse en cuenta. • Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesi-dades y los usos pueden variar, adaptándose con facilidad a las nuevas circunstancias. También permiten la puesta en valor del material que las constituye en caso de desmontaje y demolición. • La velocidad de ejecución de estructuras metálicas es muy alta, al realizarse mediante elementos prefabricados. • Gran variedad de combinaciones con el resto de materiales que conforman la piel del edifi cio.

La utilización de este tipo de estructuras permite una amplia vari-edad de posibilidades arquitectónicas, y es aplicable a una amplia tipología de edifi cios, como pueden ser:

• Naves industriales • Edifi cios comerciales • Polideportivos • Centros logísticos y de distribución • Industria ligera y pesada • Industria agroalimentaria • Industria química y textil • Hipermercados • Naves para el almacenamiento de materiales a granel

El sistema constructivo empleado por DOVAL se denomina en Inglés “Pre-engineered steel buildings” (PEB), originario de EE.UU entrando en Europa a fi nales de los 60 extendiéndose rápidamente, gozando de una gran aceptación.

Las fortalezas principales del sistema son:

• Nave concebida como un conjunto diseñado y fabricado de for-ma integral. • Adaptación a las necesidades y especifi caciones del cliente. • Diseño y fabricación automatizados para la realización de edi-fi cios “a medida”.

Las características principales del sistema son:

• Cortos plazos de entrega: Aprox. 40 o 50 días, dependiendo de la complejidad y de las especifi caciones adicionales. • Reducido tiempo de montaje: Tiempo de montaje de la estruc-tura de una nave de 1000 -1500 m²: aprox. 10 días. Montaje de cer-ramientos: aprox. 15 días. • Costes asegurados desde el comienzo de la obra. • Facilidad para la realización de ampliaciones. • Puesta en valor de los materiales. • Sistema especialmente competitivo en naves que requieren lu-ces amplias.

TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: ESTRUCTURAS

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ESTRUCTURA DE PERFIL LAMINADO EN CALIENTE

Existen distintos procesos para la fabricación de perfi les, que depen-den del estado del material de partida y de su forma (acero líquido, láminas, bobinas, lingotes).

El acero sale del horno alto convertido en acero bruto y posterior-mente se lamina para convertirlo en cualquiera de los múltiples ti-pos de perfi les comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lin-gotes de acero fundido a una temperatura que permita su defor-mación por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación, posteriormente se hace pasar el acero repetidamente a través de una serie de rodillos que dan forma al elemento lineal con una sec-ción transversal constante.

Estos cilindros van conformando el perfi l deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consiguen no tienen tolerancias muy ajustadas y, por eso, muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

Se moldean formas simples de varillas redondas y barras planas, fl ejes, placas y ángulos de lados iguales y desiguales, perfi les IPE, IPN, UPN, UPE, HEB, HEM, HEA.

Existen distintos tipos de perfi les laminados en caliente que se dividen en perfi les huecos, perfi les comerciales y compuestos (tam-bién llamados estructurales).

Existen distintas opciones de acabado fi nal del producto:

• Acero en bruto • Zincado en frío (GV + GC) • Galvanizado en caliente (proceso Sendzimir) • Lacado al horno • Conformado de las piezas (módulos) por soldadura • Lacado al horno del conjunto (evitando pintar en obra a fi n de evitar la corrosión).

ESTRUCTURA ESPACIAL

Las estructuras espaciales son sistemas estructurales compues-tas por elementos lineales unidos de tal modo que las fuerzas son transferidas de forma tridimensional. Pueden tomar cualquier tipo de forma tanto plana como curva. Sus elementos son prefabricados y no precisan para el montaje de medios de unión distintos de los puramente mecánicos.

Este tipo de solución constructiva puede ser utilizada en diferentes aplicaciones, aunque la principal es la de estructura de cubierta, siendo la solución más competitiva cuanto mayores son las cargas a soportar y mayor es la luz que se ha de salvar. Por este motivo su uso es ideal en espacios donde no se pueden colocar pilares, como polideportivos, grandes recintos feriales, cubiertas de plazas de to-ros, hangares, etc.

Además se trata de estructuras muy rígidas y ligeras que reparten la carga de forma homogénea sobre los pilares, que permiten una instalación muy sencilla a posteriori de las distintas instalaciones y son de una gran robustez y resistencia al colapso.

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FABRICACIÓN DE NAVES INDUSTRIALES

El proceso de fabricación de naves metálicas industriales, con inde-pendencia de su tipología, de su solución constructiva así como de la estructura en ellas empleada, consta de tres grandes etapas:

1. Anteproyecto 2. Proyecto 3. Fabricación y montaje

ANTEPROYECTO

Los objetivos del anteproyecto son:

• Estudio de la viabilidad de realización del proyecto presentado, según el sistema elegido por el cliente (Perfi l armado de sección variable, Perfi l laminado en caliente, etc…).

• Cálculo preliminar de la nave industrial o edifi cio, y estimación del peso basándonos en los datos de partida iniciales (dimensiones y tipología del edifi cio, normas de cálculo a aplicar, cargas de cálculo, defi nición de cerramientos…).

• Presentación al cliente de la oferta una vez debidamente confeccionada, con el fi n de satisfacer las necesidades iniciales presentadas por él.

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PROYECTO

Cuyas fases son:

• Analizar y optimizar la estructura mediante la utilización de programas de cálculo informático.

• Realizar los planos de proyecto de la estructura calculada, así como de los cerramientos de la nave, los cuales deberán ser aproba-dos por el cliente ( planos de situación de pernos de anclaje, planos de cerramientos, planos de conjunto de la estructura).

• Modelización informática de la nave, obteniendo una simu-lación tridimensional, evitando de este modo errores de diseño o de montaje posteriores.

Una vez los documentos han sido revisados y aprobados por el cliente, se comenzaría a:

Diseño de planos de fabricación y montaje de la estructura, eliminando errores humanos de transcripción, al emplear un solo Software (Tekla).

Realización de la lista de materiales e instrucciones de montaje.

I

H

G

F

E

D

C

B

A .

131211109876'654321

.

2

3

4

B

A

2

3

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B

A

I

H

G

F

E

D

C

B

A.

8

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6

5

4

3

2

1.

13

12

11

10

9

I

H

G

F

E

D

C

B

A.

131211109876'654321.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

IMPRIMACIÓN TIPO Epoxi fosfato de Zinc CAL. M1 RAL7030

MICRAJE 120 μ

LIMPIEZA CHORRO GRADO SA 2½ (ISO-8501)

INTERMEDIA TIPO

MICRAJE

ACABADO TIPO

MICRAJE

--

--

--

--

CUADRO DE MATERIALES UTILIZADOS

ACER

O

VIGAS ARMADAS S275-JR

PERNOS B500-S - 6.8

LAMINADO CALIENTE

TUBOS

SEGUN NORMA

UNE EN 10025

UNE EN 10025

--

S275-JR

TORNILLERÍA

CALIDAD

10.9 - 8.8

UNE EN 10218-1

UNE EN 10219-1

DIN-6914 - 933

CONECTORES - - - -

CHAPA COLABORANTE HIANSA MT60 e=1mm

LAMINADO EN FRIO (correas) UNE EN 10326S320GD

NOTAS GENERALES DE TORNILLERIA

CALIDAD 10.9 CALIDAD 8.8* METODO DE PAR DE APRIETE:

1. APRETAR TODOS LOS TORNILLOS HASTA

LOS COLOCADOS EN EL CENTRO.

2. APLICAR UN GIRO DE LA TUERCA 90º-120

* NORMAS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS

CALIDAD 10.9

TORNILLOS TUERCAS

DIN 6914DIN 933

DIN 6915DIN 934

ARANDELAS

DIN 6916DIN 125CALIDAD 8.8

ACABADO

NEGROGALVANIZADO

PRETENSADO/

PRETENSADONO PRETENSADO

NO PRETENSADO

PAR DE APRIETE TORNILLOSPRETENSADOS -- (Kg-m)

EL 80% DEL PAR DE APRIETE, EMPEZANDO M12 11.9 8.4

M30 202.0 144.0106.071.757.141.521.229.8

58.480.7

101.0149.0M27

M24M22M20M16

M33 276.0 196.0

M14 19.8 14.1

UNIONES A TOPE - Solo una cara accesibleTipo Ambito de uso Parametros para su ejecución

Separación"g" en mm

Separación"t" en mm

Ángulos (en grados)

Delante B Detrás B'

depreparación

e

Bordes escuadrados

V simétrica

g

e

T unilateral

g

e

en mmespesor "e"

74-5 - - -

5-40 ±0 30 -

>5 ±0 60 -

7±1

g

7±1

B

B

UNIONES A TOPE - Ambas caras accesiblesTipo Ambito de uso Parametros para su ejecución

Separación"g" en mm

Separación"t" en mm

Ángulos (en grados)

Delante B Detrás B'

depreparación

g

Bordes escuadrados

V simétrica

X simétrica

T asimétrica

e

g t

e

T simétrica

t

g

e

g

tB'

e

en mm

1.5-2.5

espesor "e"

4-8 -- -

->5g

0-3 60

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>5

>5

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e

60

0-3 45

0-3 45

60

45

-

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

1.5-2.5

B

B

B

BB'

t

SALVO INDICACIÓN EXPRESA, EL ESPESOR DE LA GARGANTADE LAS SOLDADURA EN ÁNGULO, SERÁ EL SIGUIENTE:

- Soldadura por un solo lado: 0,7 * espesor mínimo de las piezas a unir- Soldadura por ambos lados: 0,5 * espesor mínimo de las piezas a unir

TODAS LAS SOLDADURA SERÁN CONTINUAS, EXCEPTO

- Garganta mínima de soldadura: 4 mm (S275)- Garganta mínima de soldadura: 5 mm (S355)

SOLDADURA EN TALLER: - Soldadura MIG con hilo según norma AWS ER70S-6 - Soldadura MIG con hilo corten según norma AWS ER80S-G - Soldadura arco sumergido según norma NP EN756:S2siSOLDADURA EN OBRA: - Soldadura electrodo básico según norma AWS E7016 - Soldadura electrodo corten según norma AWS E8018-G

Todas las piezas en contacto se soldarán en ángulo (por ambos lados siempreque sea posible) excepto donde se indique unión atornillada o soldadura de otrotipo al haber una preparación específica.

SOLDADURA

SOLDADURA EN TUBOS:

- Para S275 en ángulo: 0,87 * espesor mínimo de las piezas a unir

- Para S355 en ángulo: 1.01 * espesor mínimo de las piezas a unir

INDICACIÓN CONTRARIA.

1 SE AÑADEN MARCAS EXTENSIONES ARRIOSTRADOSR.R.B. 26/07/2013

REVISADONº REVISION DESCRIPCION REVISION FECHA REV.

1:1751:75

1

1:10

12.02.2013

7433

CARLOS BUSTAMANTE

ESTRUCTURA PRINCIPAL DE LA NAVE

AGD Alejandro RocaOBRA

PLANO No.

DESCRIPCION

ESCALA

PROYECTO

REV. No.

FECHA

M001especificamente se presta, en caso contrario Doval Building S.A. se reserva el derecho a proceder legalmente.

Este dibujo es propiedad de Doval Building S.A. y en ningun caso podra ser utilizado de manera diferente al proposito para el cual

[email protected]: 93 733 99 77 - Fax 93 733 99 7808232 VILADECAVALLS (BARCELONA)

www.dovalbuilding.com

Pol. Can Trias - c/Lluis Vives,10

DIBUJADO M.F.A

Grupo HiemesaDoval Building

12*tornillo M24*85

Detalle tipo 11:10

PLANTA1:175

6422

0

7940

119820

3745B B

AA

F

F

D

D

D

D

D

D

D

D

D

D

D

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E

E

D

D

D

D

D

D

D

D

D

D

C

C

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T/5

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T/1

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T/201

T/201

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3333

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3333

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T/201

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10000

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3

2

2

2

2

14

14

2

1

1

13

3

2

14

2

14

2

14

2

15

142

1

15

2

2

13

1

1

132

13

2

13

1

12

13

12 7

12

12

2

12

78

8

3 2

14

2

13 12

3

2

2

2

2

12

7

8

7

12

12

12

12

12 7

8

9

7

7

8

8

10*tornillo M20*65

10*tornillo M20*70

Detalle tipo 31:10

2*tornillo M16*45

Detalle tipo 51:10

PILAR_TESTERO

PILA

R_T

ESTE

RO

2*tornillo M16*45

6*tornillo M16*50

Detalle tipo 41:10

2*tornillo M20*50

2*tornillo M20*50

10*tornillo M20*70

Detalle tipo 21:10

PILA

R_T

ESTE

RO

2*tornillo M16*40

6*tornillo M16*50

Detalle tipo 61:10

6*tornillo M16*50

Detalle tipo 91:10

T/23

4*tornillo M16*45

Detalle tipo 81:10

2*tornillo M16*45

Detalle tipo 101:10

PILAR_TESTERO

2*tornillo M16*40

Detalle tipo 71:10

8x T/129

Detalle tipo 13Arandelas placa

1:10

4x T/129

Detalle tipo 12Arandelas placa

1:10

7940

3745

7575

7575

7575

7575

7575

7575

7575

10000

75

T/2

9910

T/2

7575

365

75 75

T/4

7575

75

T/29

T/28

7575

7575

10000

75 7575 75

T/2

125

125

125

75 7575 7575 75

7575

T/25

125

7575

T/25

125

125

10000

T/2

7575

7575

10000

75 7575 75

T/2

7575

6255

75 75

150150

T/124

T/121

125

125

125

125

75 7575 7575 75

125

T/121

125

T/121

T/121

7575

7575

T/28

T/29

75 75

T/4

75 7575 75

T/2 T/2

150150

T/2

75 7575 75

T/2

T/123

T/200

75 75

T/2

7575

7940

10000

125

125

75

75

75

7575

10000

7575

10000

75 7575 75

T/2

7575

10000

7575 75

T/2T/2

125

125

125

125

7575 7575 7575 75

125

125

7940

9910

75

7575

10000

7575 75

T/2 T/2

7575

350

365

7575

T/16

175175

7940

7575

75T/25

T/18

7940

125

125

125

7575

7575

7575

75 7575 75

T/25

T/25

T/25

7940

125

75

T/2

7575 7575 7575 75

T/2T/2 T/2

7940

7575

7575

75 7575 75

T/19

T/25

T/17

T/2T/2

175175

7940

7575

350

T/201

T/203 L100*10

T/203 L100*10 2*tornillo M20*60

T/10

2*tornillo M20*45

2*tornillo M20*45

Detalle tipo 141:10

T/201

T/202

1*tornillo M16*40

Detalle tipo 151:10

7

FABRICACIÓN Y MONTAJE

La fabricación de las estructuras metálicas, ya sean de sección vari-able, de laminado en caliente o espacial, se caracterizan por un am-plio uso de procesos automatizados cuyo objetivo primordial es el de minimizar en la medida de lo posible los errores humanos.

Con este fi n, se utilizan una variada gama de maquinaria como pueden ser carritos de soldadura continua robotizada, equipos de plasma, pu-entes grúas y grúas semipórticos, líneas de corte y taladrado automa-tizadas, bancadas de armado, etc. Con el objetivo de garantizar el per-fecto ensamblaje, soldadura y acabado de las piezas de la estructura.

El Grupo Hiemesa, dispone de diferentes instalaciones técnicas con gran variedad de maquinaria, con el fi n de cumplir con los re-querimientos de fabricación de nuestros clientes.

Los distintos elementos que componen la estructura de una nave in-dustrial, se pueden dividir en dos grupos son:

Estructura primariaEstructura secundaria

Estructura primaria

Se consideran dentro de este tipo de estructura a todos los elemen-tos estructurales que transmiten cargas a las cimentaciones, como son los pórticos rígidos de sección variable, pórticos intermedios ar-mados y los pórticos simples de pared fi nal.

• Esta es la parte de la nave que reviste mayor complejidad, debido a que además de ser la parte más importante de la estructura, abarca la fabricación de los perfi les armados.

• Los pórticos armados, gracias a la posibilidad de realizar secciones variables, se realizan bi-articulados, consiguiendo de esta manera reducir en gran medida las dimensiones de la cimentación. Sólo si los desplazamientos horizontales de la estructura son muy grandes (puentes grúa de gran tonelaje,…) se recurrirá a pórticos bi-empo-trados.

Estructura primaria: tipos de pórticos principales

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Estructura secundaria

Abarca los elementos estructurales que soportan los cerramientos laterales y de techo y que transmiten cargas a la estructura princi-pal. Se trata básicamente de las Correas y Arriostramientos.

Correas:• Conectan los pórticos principales y soportan la chapa de cierre.Sus espesores varían desde 1,5mm hasta 3mm.• Formadas por líneas de perfi lado en forma de Z y C de diferentes cantos. Las correas en forma de C se usan fundamentalmente en paredes (cabeceros de puertas, marcos de ventanas, etc.).• El material habitualmente utilizado para su fabricación es S250 GD + Z275 según norma UNE EN 10 147-95 Las correas se suelen solapar sobre la línea de pórticos para trabajar como viga continua.

Arriostramientos:• Frenan el empuje del viento frontal y lo transmiten a la cimentación. Se efectúa mediante varillas de acero calibrado de calidad S275 JR colocadas en techo y paredes en forma de Cruz de San Andrés. Estas cruces de San Andrés se pueden sustituir por pórticos de frenado en caso de necesitar la pared lateral del vano arriostrado libre.• Toda nave lleva como mínimo un vano arriostrado, pudiendo tener como máximo siete vanos contiguos sin arriostrar.

Las uniones se realizan principalmente de dos maneras:

• Métricas pequeñas: Atraviesan el alma de la viga o columna, em-pleándose arandelas especiales.• Métricas grandes: Se emplean horquillas y tensores.

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FORJADOS METÁLICOS COLABORANTES

El forjado colaborante representa la solución constructiva idónea para todas aquellas obras donde se requieran tanto las máximas prestaciones técnicas y mecánicas, como rapidez de ejecución y garantías. Presenta notables benefi cios económicos, sobre todo si se tiene en cuenta desde el inicio del proyecto; Comporta una dis-minución del canto medio del forjado, y, por tanto una reducción de peso que se traduce en una reducción de la sección resistente de la estructura (pilares, vigas, cimentaciones).

El forjado de un edifi cio realizado mediante chapa colaborante se compone de una chapa base grecada de acero de espesores com-prendidos generalmente entre 0,75 y 1,25 mm, apoyada sobre las vigas de la estructura. Esta contiene una malla de armadura des-tinada a mitigar la fi suración del hormigón debida a la retracción y a los efectos de la temperatura, sobre la cual se vierte una capa de hormigón durante el proceso constructivo.

En este tipo de forjado, la chapa grecada sirve de plataforma de tra-bajo durante el montaje, de encofrado para el hormigón fresco y de armadura inferior para el forjado después del endurecimiento del hormigón. También puede servir de arriostramiento horizontal de la estructura metálica durante la fase de montaje, siempre y cuando su fi jación con ésta sea la adecuada.

Doval cuenta con un software desarrollado conjuntamente con la universidad de Sevilla, el cual le permite obtener con exactitud las características del forjado en función de los datos del proyecto.

BANDEJAS METÁLICAS

Las bandejas autoportantes son un elemento característico de las soluciones tipo sándwich, sustitutorias de las correas. Contribuyen al aislamiento tanto térmico como acústico y son de aplicación tanto para cerramientos de fachadas como de cubiertas.

Son soluciones especialmente adecuadas por sus importantes prestaciones mecánicas, su facilidad de montaje y agradable diseño.

Ventajas:

• Resistencia a la corrosión • Resistencia mecánica • Facilidad de montaje • Soluciones estéticas • Durabilidad • Ligereza

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TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: CUBIERTAS

CHAPA PERFILADA

Se trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfi la-da según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto económicas como estéticas y de montaje.

El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plasti-sol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfi ca del edifi cio. Los colores pueden ser los estándares para chapa me-tálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que requiera el proyecto.

Asimismo, se dispone de una gama de colores metalizados en la cali-dad Plastisol, denominada Celestia.

Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5 mm. El tipo de perfi l a seleccionar así como el espesor del mismo, vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad portante que se requiera para la cubierta.

Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.

Con este material se pueden diseñar cubiertas simples, sin aisla-miento o cubiertas aisladas, con un doble perfi l metálico y el aisla-miento necesario entre ambos.

También existe la posibilidad de utilizar un perfi l tipo bandeja, con el objetivo de incrementar la distancia entre apoyos y obtener una superfi cie plana en la cara interior de la cubierta.

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PANELES SÁNDWICH

Cubierta realizada mediante elementos multicapa, a base de láminas de acero perfi ladas en las caras exterior e interior y alma de poliure-tano inyectado.

Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser gal-vanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales según la ubicación geográfi ca y local de la cubierta.

Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cual-quier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.

Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y 0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. El tipo de perfi l a seleccio-nar así como el espesor del mismo y el de las chapas de acero que lo componen, vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad portante que se requiera para la cubierta, así como por el aislamien-to que se pretenda conseguir.

Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.

Existe la posibilidad de insertar elementos traslúcidos en la cu-bierta, mediante placas de poliéster o policarbonato que se adap-tan perfectamente al panel.

CUBIERTA DECK IMPERMEABILIZADA

Cubierta conformada por varias pieles, siendo la siguiente com-posición la más habitual:

• Soporte a base de chapa de acero perfi lada, cuyas características son idénticas a las defi nidas en el apartado de “chapa perfi lada” de este documento.

• Aislamiento rígido a base de paneles de lana de roca o fi bra de vidrio, en espesores de 30 a 120 mm y con una densidad superior a 150 Kg/m3. Dependiendo de la solución de impermeabilización, este elemento podrá ser no revestido o con revestimiento bituminoso.

• Impermeabilización monocapa o bicapa, compuesta por láminas bituminosas o plásticas. Las láminas que normalmente se aplican en este tipo de soluciones suelen ser de betún modifi cado, con armadu-ras de fi bra de vidrio o poliéster, láminas de caucho, láminas de PVC o membranas poliolefínicas (FPO).

Los sistemas de fi jación pueden ser mediante fi jación mecánica, por soldadura, por termosoldadura o pegada. La impermeabilización pueden ser igualmente adherida en su totalidad o fl otante (adherida sólo en los solapes).

Este tipo de cubiertas permite más combinaciones de elementos, habiendo expuesto sólo los sistemas más habituales.

Se utiliza en cubiertas no transitables con poca pendiente, siendo recomendable en aquellos casos en los que existan muchos elementos que atraviesen la cubierta, tales como bancadas para maquinaria, conductos de extracción o instalaciones, etc.

También existe la posibilidad de realizar cubiertas ajardinadas.

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CUBIERTA TIPO KAL-ZIP

Sistema de cubrición compuesto por una sola piel para cubiertas simples sin aislamiento o por varias pieles para cubiertas aisladas.

La composición de este tipo de cubiertas puede tener diversas vari-antes, exponiendo a continuación el sistema más habitual:

1. Cara inferior a base de un soporte de chapa metálica de acero perfi lada, de características similares a las expuestas en el primer punto de esta presentación. El tipo y espesor de la chapa vendrá de-terminado por las características de la estructura metálica.

2. Barrera de vapor a base de lámina de betún con armadura interior de refuerzo. Esta lámina es autoadhesiva, pegándose directamente sobre la chapa soporte.

3. Perfi l metálico tipo omega, fabricado en acero galvanizado. Este perfi l servirá de soporte para la fi jación de los clips de engatillado del sistema.

4. Aislamientos. Se intercalará el sistema de aislamiento necesario para conseguir el coefi ciente “K” deseado. Los materiales habitual-mente utilizados son lanas de roca o fi bras de vidrio para el aisla-miento térmico y placas de cartón yeso para el aislamiento acústico.

5. Piel exterior a base de bandejas de aluminio tipo Kal-zip. Elab-oradas con aluminio revestido de una aleación de Al-Mg-Mn, que le proporcionan una durabilidad excepcional, acabadas en color natural con superfi cie gofrada o prelacadas en color a elegir. Las bandejas se engatillan sobre unos clips, también de aluminio, fi jados al perfi l omega, sin estar fi jadas mecánicamente en ningún punto, por lo que se obtiene una cubierta que puede dilatar perfectamente y libre de perforaciones.

Estas bandejas son el alma del sistema por su múltiple variedad de formas, ya que se pueden curvar tanto en sentido cóncavo como en convexo, se pueden fabricar con sección variable, es decir con un ex-tremo más estrecho y otro más ancho, se puede utilizar una combi-nación de los dos mecanizados anteriores, etc. Con estas posibilidades obtenemos un producto que proporciona total libertad de formas en el diseño, ya que se puede adaptar a todo tipo de volúmenes.

Normalmente las bandejas se perfi lan in situ, mediante una caseta de fabricación que se desplaza hasta la obra. Esto ofrece la posibilidad de fabricar bandejas de hasta 150 m de longitud en una sola pieza, in-stalando la caseta de fabricación al nivel de la cubierta. De esta forma se eliminan los solapes transversales entre piezas contribuyendo de forma muy notable a la estanqueidad del conjunto.

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TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FACHADAS

CHAPA PERFILADASe trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfi la-da según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto económicas como estéticas y de montaje.

El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plasti-sol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfi ca del edifi cio. Los colores pueden ser los estándares para chapa me-tálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que requiera el proyecto. Asimismo se dis-pone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.

Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5 mm. El tipo de perfi l a seleccionar así como el espesor del mismo, vendrá dado tanto por la distancia entre apoyos como por el efecto estético deseado en fachada.

Con este material se pueden diseñar fachadas simples, sin aisla-miento o fachadas aisladas, con un doble perfi l metálico y el aisla-miento necesario entre ambos.

También existe la posibilidad de utilizar un perfi l tipo bandeja, con el objetivo de eliminar las correas de fachada y obtener una superfi cie plana en la cara interior de la misma.

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PANELES SÁNDWICHFachadas realizadas mediante elementos multicapa, a base de lámi-nas de acero perfi ladas en las caras exterior e interior y alma de poliuretano inyectado.

Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser gal-vanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales según la ubicación geográfi ca y local de la fachada. Los colores pu-eden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.

Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y 0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. Existen diversos tipos de perfi l para paneles de fachada, según el acabado de la chapa exte-rior y la unión entre paneles.

En base a esto tenemos paneles de fi jación vista u oculta, dependi-endo de si se ve o no el tornillo de fi jación, y paneles micronervados, semilisos o lisos atendiendo al conformado de la chapa exterior. Por otro lado se puede jugar con la orientación del panel, admitiéndose una disposición vertical u horizontal.

PANELES ARQUITECTÓNICOSLos paneles arquitectónicos son un tipo de paneles sándwich que merece una mención especial e independiente de los mismos.

Aunque este material tiene la misma base técnica y componentes que los paneles sándwich industriales, posee algunas peculiari-dades que lo distinguen, siendo el resultado fi nal de mucha mayor calidad tanto estética como técnicamente.

Este tipo de panel siempre se fabrica con chapa exterior de 0,8 mm. de espesor y densidad del poliuretano entre 50 y 55 Kg/m3, lo que garantiza la total planitud del mismo. Por otro lado el sistema de unión tanto transversal como longitudinal está mucho más elabora-do. También permite su manipulación en fábrica, obteniendo todo tipo de piezas especiales que dan a la fachada un acabado total-mente distinto al de los paneles industriales.

Su instalación sobre una estructura auxiliar autonivelante, asegura la planeidad del conjunto de la fachada, eliminando las imperfeccio-nes que pueda tener la estructura principal.

Además, tiene la ventaja de poderse fabricar en anchos que varían entre 300 y 1000 mm, permitiendo la modulación de fachada que deseemos.

Sus acabados son los mismos que los defi nidos para la chapa perfi -lada, tanto en tipologías de revestimientos como en gama de colores.

Este sistema es estanco por lo que no necesitaría de ningún re-vestimiento adicional. Habitualmente se proyecta conjuntamente con un acabado de cartón yeso al interior o una fábrica de ladrillo como complemento estético.

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PANELES COMPOSITEFachadas realizadas mediante un sistema de bandejas colgadas o pegadas a una estructura metálica autonivelante.

El material con el que se conforman estas bandejas es un panel com-posite multicapa, formado por dos láminas exteriores de aluminio de entre 0,3 y 0,5 mm y un alma de polietileno que puede variar entre 3 y 6 mm dependiendo del modelo.

Este panel permite fresarlo por su cara interior, plegándolo posteri-ormente y obteniendo de esta manera las bandejas fi nales. De esta forma permite multitud de modulaciones de fachada en ambos sen-tidos.

La estructura autonivelante está compuesta de diversos elementos que componen el sistema, fabricados en aluminio, que permiten regular la posición de los perfi les soporte, obteniendo una planitud total del conjunto de la fachada.

Las chapas de aluminio que componen el panel están terminadas según su posición. La chapa interior está terminada en un primer mientras que la chapa exterior está terminada en una pintura de PVdF tricapa. La gama de colores es muy variada, existiendo colores opacos y metalizados.

Este sistema de fachadas se utiliza como revestimiento no estanco, por lo que se necesita un cerramiento interior, que habitualmente es una fábrica de ladrillo con proyección exterior de espuma de poliure-tano, que es la que proporciona al conjunto de fachada la estanquei-dad necesaria, así como el revestimiento interior.

El aspecto estético de las fachadas realizadas mediante esta solu-ción es muy parecido al obtenido con paneles arquitectónicos.

MURO CORTINASimplifi cando mucho la defi nición, se trataría de fachadas compu-estas por una malla de perfi les extrusionados de aluminio, cerrada con vidrios en las partes traslúcidas o paneles en las opacas. Esta malla estaría fi jada mediante anclajes regulables a los forjados del edifi cio o bien a la estructura del mismo.

Dada la diversidad de sistemas existentes en el mercado, tanto para la malla de aluminio como para el tipo de vidrio, solamente se de-fi nen las características comunes de todos ellos.

La malla de perfi les de aluminio está compuesta de perfi les verti-cales, denominados montantes y perfi les horizontales a los que se llama travesaños.

Dependiendo del tipo de sujeción de los vidrios a la malla, con tape-tas o pegados, el muro cortina puede tener varias denominaciones.

Si está compuesto de tapetas verticales y horizontales se denomi-na muro cortina tradicional “de tapetas” si solamente tiene tapetas horizontales se llama muro cortina semiestructural y, si no lleva nin-guna tapeta, si no que el vidrio va pegado a los perfi les de aluminio pasa a denominarse muro cortina estructural.

Existe otro tipo de muro cortina en el que no existe la malla de per-fi les de aluminio, donde los vidrios están fi jados mecánicamente a unos anclajes especiales sujetos a una estructura metálica y sella-dos entre sí para obtener la estanqueidad de la fachada. Este tipo de muro cortina recibe el nombre de abotonado.

Este tipo de fachadas permite la integración de las ventanas en la propia malla.

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VENTILADAS

Los sistemas de fachada ventilada constituyen un cerramiento verti-cal, conformado por elementos resistentes o estructurales, cámara ventilada, elementos aislantes y paneles exteriores, que dan lugar a una envoltura de características excelentes para aquellos edifi cios que optan por esta solución técnica.

Los elementos estructurales pueden ser:

• Montantes: Elementos verticales fi jados a los anclajes de pared, destinados a soportar su propio peso, las acciones de los elementos que se fi jan a ellos y la carga del viento incidente.

• Travesaños: Elementos horizontales anclados a los montantes, diseñados de manera que estén en condiciones de soportar la carga de los elementos de relleno que gravitan sobre ellos.

La cámara ventilada creada entre los paneles exteriores, (materia-les) y el material aislante da lugar a una reducción considerable de la carga térmica.

Los paneles exteriores pueden ser de varios tipos:

• Fenólico, formado por placas de laminas de celulosa impregna-das por resinas termo endurecidas (fenólicas y melamínica). • Trespa, formado a partir de resinas termo endurecidas, homo-géneamente reforzadas con fi bras basadas en madera.

Este sistema aporta una serie de ventajas, sobre las fachadas tradi-cionales, como ahorro energético, protección frente a humedades y ruido, además de posibilitar una gran cantidad de acabados en fun-ción del tipo de materiales de los paneles elegidos.

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TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FRÍO INDUSTRIAL

PANEL FRIGORÍFICOLa industria agroalimentaria exige que las instalaciones propias de ese sector estén formadas por materiales fáciles de limpiar, resistentes química y mecánicamente, con alto poder aislante que minimice las aportaciones de energía, con el fi n de cumplir las nor-mativas y exigencias legislativas aplicables a ese sector.

El Grupo Hiemesa, a través de Hiansa Panel, posee una completa gama de panel frigorífi co con el fi n de atender todo el rango de necesidades de nuestros clientes de la industria agroalimentaria, desde el almacenamiento y trasporte hasta la manipulación trans-formación y conservación de los productos, gracias a las soluciones técnicas desarrolladas tanto en la elección de los materiales y ma-terias primas, como a través del exigente proceso de producción y control de calidad y servicio en nuestros productos terminados.

El fundamento de un panel frigorífi co radica en la obtención de una uni-dad de montaje con una alta capacidad de aislamiento térmico, mecáni-camente robusta y dimensionalmente muy estable en el tiempo.

El panel frigorífi co esta formado por un núcleo de espuma rígida de poliuretano inyectado, el mejor aislante térmico conocido, y por caras exteriores de acero conformado, dando lugar a un conjunto con extraordinaria resistencia mecánica, y unas elevadas cualidades frente a la fl exión y al pandeo.

Mediante el ensamblaje de estos paneles es posible obtener cualquier confi guración que sea requerida por la industria agroalimentaria.

Las principales características del panel frigorífico vienen defin-idas por:

• Espesor nominal, que capacita al panel para su uso en diferentes temperaturas (conservación, congelación o ultra congelación).

• El color del material que infl uye en las instalaciones y determina la temperatura superfi cial máxima del panel.

• El tipo de nervado y el espesor del acero utilizado, lo que deter-mina la longitud máxima de empleo del panel.

• La elección de la espuma que defi ne el comportamiento al fuego del panel.

• El diseño de la junta proporciona estanqueidad al conjunto, modifi cando el comportamiento al fuego de los paneles instalados.

• La elección del acabado determina los valores de humedad, salinidad, concentración y tipos de ácidos máximos en los que la instalación pu-ede trabajar de forma óptima. En el diseño del acabado a elegir debe tenerse en cuenta el tipo de productos que van a manipularse y alma-cenarse, así como la atmósfera que estos generan.

Con la fabricación del panel frigorífi co, de lo que se trata es de ob-tener unidades de montaje, de muy baja conductividad y una gran resistencia mecánica.

Para ello se perfi la el acero, y se somete a procesos que mejoran la adherencia del núcleo aislante, como son el efecto corona y el preca-lentamiento del acero.

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En una cabina de parámetros controlados se realiza el proceso de inyección del núcleo e inmediatamente se cura en prensa. Al fi nalizar el curado se realiza un enfriamiento progresivo y regulado del panel, como proceso previo a su embalaje.

Las principales funciones y ventajas del panel frigorífi co son:

• Altísima capacidad de aislamiento, proporcionando un gran ahorro económico.

• Elevada resistencia mecánica, que permite instalaciones auto-portantes, sin utilizar apoyos en la estructura principal, facilitando la labor del proyectista y calculista, dando lugar a un considerable ahorro económico en la inversión inicial; pudiendo también ser em-pleados como substrato de instalaciones.

• Elevada estabilidad dimensional que les hace ideales para con-trolar los parámetros del entorno (temperatura, presión, humedad y composición).

• Acabado superfi cial liso, sin poros o irregularidades, evitando la acumulación de suciedad y proliferación de microorganismos y facilitando las labores de limpieza y mantenimiento.

• Componentes inocuos a la salud, sin necesidad de emplear nin-guna medida adicional en su exposición.

• Versatilidad de uso y altas prestaciones; capacidad de reuti-lización por su facilidad de desmontaje y reubicación, permitiendo la ampliación y traslado total o parcial de las instalaciones.

• Ligereza y facilidad de manipulación y montaje; fabricación a me-dida según necesidades evitando desperdicios y costes adicionales.

El montaje de una instalación agroalimentaria constituida por panel frigorífi co debe estar presidida por cuatro premisas fundamentales:

• Continuidad del aislamiento • Continuidad de la barrera de vapor • Rotura de puentes térmicos • Higiene de la instalación

SISTEMAS DE FRÍO

Las instalaciones agroalimentarias elaboradas con panel frigorífi co se completan con la utilización de equipos e instalaciones de frío, en función de la tipología del proceso industrial a ejecutar en ellas.

El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o aire, a fi n de reducir la temperatura de dicho medio.

Doval Building, aporta a sus clientes una dilatada experiencia en la ejecución de naves industriales frigorífi cas y bloques logísticos; esta experiencia y grado de especialización, junto al apoyo de empresas especializadas en el desarrollo de instalaciones de refrigeración in-dustrial y la ejecución de proyectos innovadores y respetuosos con el medioambiente, suponen para nuestros clientes una importante garantía de ejecución.

19

Nuestro trabajo

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Edifi cios para el transporte

21

HANGAR DE MANTENIMIENTO

Nombre del cliente

COBRA INFRAESTRUCTURAS

HIDRAULICAS, SA

Ubicación de proyecto

El Prat de Llobregat

Importe de proyecto

1.400.000 €

Partidas ejecutadas

• 7.300 m² Fachada sándwich In situ

• 14.000 m² Cubierta Deck

• 2.300 m² Muro cortina

• 2.300 m² Estructura auxiliar

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ESTACIÓN PROVISIONAL TREN ALTA VELOCIDAD

Nombre del cliente

ALDESA CONSTRUCCIONES

Nombre de proyecto

ESTACIÓN PROVISIONAL AVE


Valencia

Importe de proyecto

1.040.000 €

Partidas ejecutadas

• 16.160 m² Fachada

policarbonato

• 2.515 m² Falso techo

policarbonato

• 1.310 m² Lucernario

24

25

Nombre del cliente

UTE TERMINAL BARAJAS


Barajas, Madrid

Importe de proyecto

3.300.000 €

Partidas ejecutadas


• 880 m² Muro cortina blindado

• 2688 m² Falso techo chapa de acero perforada (Especial antibalas) • 4.965 m² Cubierta simple marquesinas

• 820 m² Cubierta marquesinas panel prefabricado

AEROPUERTO DE MADRID BARAJAS, NUEVA TERMINAL T4

26

27

Nombre del cliente

LANIK INGENIEROS,SA


Villafranca del Penedès, Barcelona

Importe de proyecto

715.000 €

Partidas ejecutadas

• 2876 m² Cubierta simple chapa de acero

• 656 m² Revestimiento marquesi-nas panel composite

• 2688 m² Falso techo chapa de acero perforada

• 2050 m² Forrado de viseras chapa de acero

MARQUESINAS DE PEAJE AP-7

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29

MARQUESINAS NUEVA ADUANA DE TÁNGER

Nombre del cliente

LANIK I, S.A.


Tánger

Importe de proyecto

443.006 €

Partidas ejecutadas

• Envolvente

30

Nombre del cliente

OHV, SA


Barajas

Importe de proyecto

1.100.000 €

Partidas ejecutadas

• 48 m² Muro cortina

• 2.400 m² Forjado colaborante

• 4.835 m² Fachada simple

• 6.080 m² Cubierta panel

prefabricado

• 1.340 m² Cubierta simple

• 490 m² Lucernario

EDIFICIO M.E.T. Y M.A.S.A APOYO NUEVA TERMINAL T4

31

Nombre del cliente

DRAGADOS, SA


Málaga

Importe de proyecto

1.230.000 €

Partidas ejecutadas


• 1200 m² Forjado colaboránte

• 2.150 m² Fachada policarbonato

• 65 m² Cubierta panel

prefabricado


Nombre del cliente

SACYR, SA


Málaga

Importe de proyecto

540.000 €

Partidas ejecutadas

• 5500 m² Cubierta junta alzada tipo Kalzip

• 760 m² Falso techo composite

AMPLIACIÓN TERMINAL T1 AEROPUERTO MÁLAGANUEVA TERMINAL DE CARGA - EDIFICIO DE ADUANAS

NUEVA TERMINAL MARÍTIMA

32

Centros comerciales y de ocio

33

CENTRO COMERCIAL Y DE OCIO ISLA AZUL

Nombre del cliente

GRUPO LAR AGENTE

URBANIZADOR


Madrid

Importe de proyecto

7.300.000 €

Partidas ejecutadas


Bicapa

• 500 m² Cubierta Policarbonato

• 9.500 m² Fachada sándwich in situ

• 380 m² Fachada ventilada

• 206 m² Fachada sándwich prefabricado

• 225 m² Cubierta doble

panel sándwich

• 500 Tm. Estructura

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CENTRO COMERCIAL Y DE OCIO PLENILUNIO

Nombre del cliente

ERALAN, SA


Madrid

Importe de proyecto

750.000 €

Partidas ejecutadas


sobre estructura metálica auxiliar • 7.860 m² Fachada sándwich in situ

• 380 m² Fachada Doble

sándwich in situ

• 290 m² Fachada panel

prefabricado

• 225 m² Cubierta Doble

panel prefabricado

• 685 m² Cubierta simple

• 370 m² Cubierta Deck

36

Nombre del cliente

COMERCIAL SAN JAVIER

SHOPPING Y EROSMER IBERICA


San Javier

Importe de proyecto

2.190.000 €

Partidas ejecutadas

• 1.900 m² Fachada panel

prefabricado

• 2.800 m² Fachada tipo sándwich


• 2.000 m² Cubierta panel prefabricado


• 33 ud. Claraboyas fi jas

• 26 ud. Claraboyas practicables

• 800 m² Lucernarios

horizontal y vertical

Nombre del cliente

MCM GLOBAL, SA


Panamá

Importe de proyecto

4.100.000 $

Partidas ejecutadas


prefabricado


• 1.580 m² Fachada chapa simple

• (En ejecución)

Nombre del cliente

ARCONA IBERICA, SA


Barakaldo

Importe de proyecto

6.030.000 €

Partidas ejecutadas

• 880 Tm. Estructura

• 17.600 m² Fachada Sándwich in situ

• 6.000 m² Fachada Panel Sándwich

• 308 ud. Claraboyas

CENTRO COMERCIAL DOS MARES

NUEVO MERCADOPANAMÁ

CENTRO COMERCIAL Y DE OCIO MEGAPARK

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Nombre del cliente

44 PROMOHOGAR, S.L.


Huelva

Importe de proyecto

2.090.000 €

Partidas ejecutadas

• 9.800 m² Cubierta sándwich tipo Kalzip


• 7.600 m² Fachada simple sobre estructura metálica auxiliar


Nombre del cliente

ARENA MULTIESPACIO


Valencia

Importe de proyecto

800.000 €

Partidas ejecutadas


prefabricado + estructura auxiliar


Nombre del cliente

OCIOLAND, SL


Alfafar

Importe de proyecto

2.090.000 €

Partidas ejecutadas

• 2.600 m² Fachada Panel metálico

• 3.800 m² Fachada doble tipo sándwich


• 16.600 m² Cubierta

transitable


CENTRO COMERCIAL Y DE OCIO AQUALÓN

CENTRO COMERCIALARENA MULTIESPACIO

CENTRO COMERCIALMN4

38

Recintos y complejosdeportivos

39

HANGARES COPA AMÉRICA

Nombre del cliente

UTE BASES PUERTO DE VALENCIA


Valencia

40

41

NUEVO ESTADIO DE BIALYSTOK (FASE I)

Nombre del cliente

O.H.L.


Byalistok, Polonia

Importe de proyecto

2.798.442 €

Partidas ejecutadas

• Estructura de cubierta a 360º

42

Nombre del cliente

COMERCIAL SAN JAVIER


San Javier

Importe de proyecto

2.190.000 €

Partidas ejecutadas


prefabricado





• 33 ud. Claraboyas fi jas

• 26 ud. Claraboyas practicables

• 800 m² Lucernarios

horizontal y vertical

Nombre del cliente

FERROVIAL AGROMAN, SA


Málaga

Partidas ejecutadas


prefabricado

• 8.100 m² Cubierta curva sándwich in situ fonoadsorbente • 1700 m² Cubierta simple

• 300 m² Fachada simple

• 650 m² Lucernario en

policarbonato celular

• 300 m² Falso techo

• 20 Ud Claraboyas fi jas

VELÓDROMO DOS HERMANAS

PALACIO MUNICIPAL DE LOS DEPORTES

FONDO NORTE ESTADIO EL ARCANGEL

Nombre del cliente

FERROVIAL AGROMAN, SA


Córdoba

Importe de proyecto

1.025.000 €

Partidas ejecutadas

• 3.300 m² Fachada simple +

Estructura auxiliar

• 3.000 m² Cubierta sándwich in situ

• 3.000 m² Falso techo

43

Nombre del cliente

A.C.S.


Sevilla

Importe de proyecto

1.550.000 €

Partidas ejecutadas

• 8.000 m² Fachada simple acabado aluminio

• 4.800 m² Fachada simple acabado acero

• 1.000 m² Fachada panel de policarbonato

• 11.200 m² Cubierta simple acabado aluminio

• 2.200 m² Falso techo acabado aluminio

ESTADIO COLOMBINO

COMPLEJO PISCINAS

ESTADIO OLÍMPICO

Nombre del cliente

CONSTRUCCIONES AZAGRA, SA


Huelva

Partidas ejecutadas


acabado aluminio

• 1.600 m² Cubierta sándwich in situ acabado aluminio


• 2.400 m² Falso techo acabado aluminio

Nombre del cliente

UTE COMPLEJO PISCINAS MÁLAGA


Málaga

Importe de proyecto

475.000 €

Partidas ejecutadas

•1.860 m² Cubierta sándwich in situ

•5.520 m² Cubierta panel prefabricado

44

Edifi cación residencial

45

RESIDENCIAL ESTE

Nombre del cliente

DRAGADOS, SA


Parla

Importe de proyecto

250.000 €

Partidas ejecutadas

• 310 m² Cubierta sándwich prefabricado

• 4.650 m² Fachada simple + estructura regularización

46

Nombre del cliente

PGC OVERSEAS, LTD


Gibraltar

Importe de proyecto

1.000.000 €

Partidas ejecutadas

• 850 m² Cubierta sándwich in situ tipo Kalzip

• 355 m² Falso techo

perimetral

EDIFICIOS TRADEWINS

47

103 VPO CAMPO DE LOS MARTIRES

RESIDENCIAL DEVELOPMENT SAND SITE

Nombre del cliente

DRAGADOS, SA


Sevilla

Importe de proyecto

300.000 €

Partidas ejecutadas

• 4.200 m² Fachada Ventilada + estructura regularización

Nombre del cliente

BRUES Y FERNANDEZ GIBRALTAR, SA


Gibraltar

Importe de proyecto

1.180.000 €

Partidas ejecutadas

• 10.300 m² Cubierta simple tipo Kalzip

• 36 m² Fachada simple tipo Kalzip

• 32 Ud Aireadores estáticos

48

Edifi cicios públicossanidad

49

NUEVO HOSPITAL DE MÓSTOLES

Nombre del cliente

OBRASCON HUARTE LAIN


Móstoles

Importe de proyecto

2.941.300 €

Partidas ejecutadas

• 6632 m² Revestimiento Lamas chapa perforada

• 3432 m² Revestimiento panel composite

• 4652 m² Fachada simple minionda

• 230 m² Celosía de lamas

• 195 m² Revestimiento Lamas Alu

• 3150 m² Cubierta Junta alzada Kalzip

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CENTRO DE ESPECIALIDADES DE DIAGNÓSTICO Y TRATAMIENTONombre del cliente

ARCION, SA


Daimiel

Importe de proyecto

300.000 €

Partidas ejecutadas

• 3.500 m² Fachada simple + estructura auxiliar

• 2.360 m² Fachada simple de lamas

52

Nombre del cliente

CONSTRUCTORA HISPANICA, SA


Valencia

Importe de proyecto

670.000 €

Partidas ejecutadas

• 6.300 m² Fachada doble acabado aluminio

• Estructura auxiliar

CENTRO SUPERIOR DE INVESTIGACIÓN PARA LA PREVENCIÓN Y PREDICCIÓN DE LA ENFERMEDAD Y PROMOCIÓN DE LA SALUD

53

Nombre del cliente

UTE FCC - OHL


Arganda del Rey

Importe de proyecto

800.000 €

Partidas ejecutadas

• 38.500 m² Forjado colaborante

HOSPITAL DEL SURESTE

54

Edifi cios públicosadministración y educación

55

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TORRENT

Nombre del cliente

CONSTRUCCIONES LUJAN, SA


Torrent (Valencia)

Importe de proyecto

1.000.000 €

Partidas ejecutadas

• 5060 m² Cubierta junta alzada tipo Kalzip

• 2260 m² Fachada simple (Ibiza)

• 285 m² Falso techo (Ibiza)

• 3090 m² Fachada simple y cubierta (policarbonato)

56

Nombre del cliente

UTE DA VINCI


Córdoba

Importe de proyecto

370.000 €

Partidas ejecutadas

•610 m² Fachada panel prefabricado

•1.500 m² Cubierta Deck

•10.800 m² Cubierta simple

•3.400 m² Cubierta invertida

EDIFICIO

LEONARDO DA VINCI

CAMPUS RABANALES

Nombre del cliente

GUADASOL, S.L.


Huelva

Importe de proyecto

115.000 €

Partidas ejecutadas

•175 m² Fachada sándwich in situ

•760 m² Cubierta sándwich in situ

•370 m² Lucernario

MAXIAULARIO

UNIVERSIDAD

DE HUELVA

LABORATORIO DE LUZ

SINCROTON ALBA

Nombre del cliente

OBRASCON HUARTE LAIN, SA


Barcelona

Importe de proyecto

200.000 €

Partidas ejecutadas

•8.540 m² Forjado colaborante

57

Nombre del cliente

UTE FCC-LUBASA-PAVASAL


Valencia

Importe de proyecto

1.260.000 €

Partidas ejecutadas

•3.000 m² Cubierta curva doble sándwich in situ

•600 m² Fachada simple

•3.600 m² Fachada doble sándwich in situ

•16 Tm. Estructura metálica

•3.400 m² Fachada tipo composite

•530 m² Fachada simple lamas aluminio

FERIA DE VALENCIA

58

Ofi cinas y sedescorporativas

59

CENTRO DE COMUNICACIÓN DE TELEFÓNICA

Nombre del cliente

UTE CIUDAD DE LAS

COMUNICACIONES


Madrid

Importe de proyecto

7.900.000 €

Partidas ejecutadas

•7.875 m² Fachada simple duelas de aluminio

•38.000 m² Falso techo

•225 m² Cubierta panel prefabricado

•490 m² Forjado colaborante

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SEDE CORPORATIVA MAKRO ESPAÑANombre del cliente

MAKRO


Paseo Imperial, 40. Madrid

Importe de proyecto

1.076.594 €

Partidas ejecutadas

• Fachadas en zinc

62

Nombre del cliente

OBRASCON HUARTE LAIN


Madrid

Importe de proyecto

680.000 €

Partidas ejecutadas

•10.843 m² Fachada simple (Bandeja y Panel prefabricado)

•760 m² Falso techo

EDIFICIO PHILIPS

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Nombre del cliente

DRAGADOS, SA / GRUPO NAIB, SL


Camas

Importe de proyecto

2.000.000 €

Partidas ejecutadas

•7.150 m² Cubierta tipo Kalzip

•350 m² Cubierta simple acabado aluminio

•1.100 m² Fachada simple + estructura

PARQUE EMPRESARIAL VEGA DEL REY

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Centros productivos,de distribución y deestocaje

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NAVE INDUSTRIAL

Nombre del cliente

QUIMIDROGA, SA


Barcelona

Importe de proyecto

2.000.000 €

Partidas ejecutadas

• 990 m² Fachada panel prefabricado


• 300 m² Cubierta sándwich in situ


• 23.995 m² Cubierta curva sándwich in situ


• 55 m² Cubierta panel prefabricado

• 435 Ml Aireadores estáticos

• 175 m² Exutorios de evacuación

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NUEVO MERCADO MAYORISTA CIUDAD DE PANAMÁNombre del cliente

M.C.M. GLOBAL SA


Ciudad de Panamá, Panamá

Importe de proyecto

3.872.316 €

Partidas ejecutadas

• Cubiertas y fachadas

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Nombre del cliente

LANIK INGENIEROS, SA


Zierbana, Bilbao (Vizcaya)

Importe de proyecto

345.000 €

Partidas ejecutadas

•16.150 m² Fachada y cubierta simple (Chapa perfi lada y Policarbonato)

Nombre del cliente

SACYR, S.A.


El Prat de Llobregat, Barcelona

Importe de proyecto

2.000.000 €

Partidas ejecutadas

•1.885 m² Fachada panel sandwich prefabricado

•1.102 m² Fachada simple

•3.570 m² Fachada panel composite

• 335 m² Cubierta panel sandwich prefabricado

• 20.600 m² Cubierta Desk

• 560 m² Lucernario inclinado policarbonato

• 112 Ud Lucernario fi jo policarbonato

• 1 Ud Exutorios de evacuación

NAVE ALMACENAMIENTO COQUE Y AZUFRE

NAVE ALMACENAMIENTO COQUE Y AZUFRE

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Nombre del cliente

UTE HORNILLOS CONSTRUCCIÓN


Ribarroja del Turia

Importe de proyecto

1.700.000 €

Partidas ejecutadas

•42.600 m² Cubierta Deck inclinada

PLANTA TRATAMIENTO

RESIDUOS

Nombre del cliente

ALTADIS


Entrambasaguas

Importe de proyecto

1.250.000 €

Partidas ejecutadas

•Cubierta curvada sándwich

in situ

•Estructura auxiliar

FÁBRICA DE TABACOS

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NUEVA NAVE INDUSTRIAL NEW SAN SA

Nombre del cliente

NEW SAN SA


Ushuaia, Tierra del Fuego, Argentina

Importe de proyecto

5.496.472 €

Partidas ejecutadas

• Estructura metálica 880 tons

• Cerramientos cubierta 15.297 m2 y fachadas 7.070 m2, altillo 9.600 m2

• Accesorios puertas

• Ventanas

• Muelles carga completos

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NAVE INDUSTRIAL FLEXIBLE FLEX III

Nombre del cliente

PARQUE SUR SA


Tocumen, Ciudad de Panamá,

Panamá

Importe de proyecto

1.266.782 €

Partidas ejecutadas

• Estructura metálica 344 tons

• 33.342 m2 fl ejes chapa de acero lacada

• 4.999 m2 panel fachada

• 668 m2 policarbonato alveolar

74

CENTRO LOGÍSTICO

Nombre del cliente

MERCADONA, SA


Ingenio

Importe de proyecto

2.360.000 €

Partidas ejecutadas

•295 m² Falso techo perimetral

•325 m² Fachada panel prefabricado (PIR)

•1.655 m² Fachada simple

•11.785 m² Fachada panel prefabricado

•38.100 m² Cubierta Deck

•160 m² Cubierta sándwich in situ

•1.000 m² Cubierta simple

•2.040 m² Lucernario policarbonato

•186 Ml Aireadores estáticos

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Nombre del cliente

INRODODEN, SA


Cerdanyola del Vallès

Importe de proyecto

1.000.000 €

Partidas ejecutadas

• 25.000 Kg Estructura fachada


• 220 m² Fachada lamas de aluminio

• 2.551 m² Fachada doble panel prefabricado

• 406 m² Forjado colaborante

• 2.007 m² Cubierta sándwich in situ

• 80 m² Cubierta panel prefabricado

• 145 m² Muro cortina

• 340 m² Lucernario policarbonato

NAVE INDUSTRIAL

Nombre del cliente

PROSIDMED


Quartell

Importe de proyecto

2.290.000 €

Partidas ejecutadas

• 1.000.000 Kg Estructura metálica

• 460 m² Fachada panel policarbonato


• 77 m² Cubierta sándwich in situ


• 4.165 m² Lucernario policarbonato

NAVES AMPLIACIÓN

LINEA DE CORTE

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NAVE INDUSTRIAL DE FRÍO

Nombre del cliente

MERCADONA SA


Abrera, Barcelona

Importe de proyecto

11.472.082 €

Partidas ejecutadas

• Estructura metálica completa

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NAVE INDUSTRIAL DELPHI

Nombre del cliente

CTP CONSTRUCCIONES


Kenitra, Marruecos

Importe de proyecto

1.184.996 €

Partidas ejecutadas

• 18.819 m2 cubierta deck bicapa

• 148 lucernarios

• 1.380 m2 cubierta simple

• 3.346 m2 fachada sándwich in situ

• 671 m2 fachada simple

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Nombre del cliente

ALDESA CONSTRUCCIONES, SA


Móstoles

Importe de proyecto

400.000 €

Partidas ejecutadas



• 81 Ud Claraboya

Nombre del cliente

INDELMA, SA


Argentina

Importe de proyecto

1.170.530.000 €

Partidas ejecutadas

• 95,150 Tm Estructura metálica PASV

• 65,115 Tm Estructura laminada en Caliente

• 82 Tm Estructura conformada en frío

• 3.336 m² Fachada panel prefabricado



• 950 m² Cubierta chapa simple

• 402 m² Forjado colaborante

• 132 m² Lucernario de cubierta

• 147 m² Muro cortina modular

MINIPOLÍGONO 40 NAVES

NAVE IDELMA

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Nombre del cliente

PLASTIC OMNIUM


Arévalo (Ávila)

Importe de proyecto

338.681 €

Partidas ejecutadas

• Envolvente + Estructura

ARÉVALO (ÁVILA)

80

Documents

El Grupo Hiemesa