El Marqués, Qro. a 06 de julio de 2012. Informe Técnicoeconomia.gob.mx/.../dgn/2012-09-28_informe_pruebas_sistema_recup… · Código de informe: DMM/710/077/12 1 Cada uno de los

km 4.5 de la carretera a los Cués, Página 1 de 82 El Marqués, Qro., México. C. P. 76241

CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA

Código de informe: DMM/710/077/12

1

El Marqués, Qro. a 06 de julio de 2012.

Informe Técnico

Evaluación de la influencia del sistema de recuperación de vapores en la medición

del error de repetibilidad en los sistemas para medición y despacho de gasolina y

otros combustibles líquidos.

Los sistemas para medición y despacho de gasolina utilizados en la zona metropolitana deben contar con

sistemas de recuperación de vapores para cumplir con los requerimientos de control de emisiones de

hidrocarburos al ambiente establecidos por las autoridades ambientales de la Zona Metropolitana y del

Valle de México. Las pruebas a que se refiere este informe técnico, tienen el objetivo de evaluar el

efecto de los sistemas de recuperación de vapores instalados en los sistemas para medición y despacho

de gasolina en la evaluación de la conformidad respecto a la especificación sobre el error de

repetibilidad establecida en la Norma Oficial Mexicana NOM-005-SCFI-2005 “Instrumentos de

medición-Sistema para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos-

Especificaciones, métodos de prueba y de verificación”.

Estas pruebas han sido realizadas por el Centro Nacional de Metrología, CENAM, a solicitud de la

Cámara Nacional de Comercio, Ciudad de México, y la ONEXPO Nacional, A. C. por medio de la

Dirección General de Normas, DGN, los días 21 y 22 de junio de 2012.

Estas pruebas se realizaron de acuerdo al protocolo “Evaluación de la influencia del sistema de

recuperación de vapores en la medición del error de repetibilidad en los sistemas para medición y

despacho de gasolina y otros combustibles líquidos”, preparado por la Procuraduría Federal del

Consumidor (PROFECO), la DGN, y el CENAM.

1. Actividades.

Se realizaron pruebas a cuatro sistemas para medición y despacho de gasolina de cuatro marcas, con

sistemas de recuperación de vapores de diferentes marcas, ubicados en cuatro estaciones de servicio. En

cada sistema para medición y despacho de gasolina, se realizaron pruebas en una sola manguera de

despacho.

Las estaciones de servicio en las cuales se realizaron las pruebas se seleccionaron al azar. Para ello, una

vez elegida la marca del dispensario, la PROFECO enlistó todas las estaciones de servicio con sistemas

para medición y despacho de la marca seleccionada ubicadas en el D. F. y Estado de México, y

utilizando el programa MS Excel para la generación de números aleatorios se eligió una estación de

servicio. Si por alguna razón la estación de servicio no cumplía con los requerimientos necesarios para




1

realizar las pruebas se repetía el ejercicio considerando solo las estaciones de servicio más cercanas a la

estación de servicio antes elegida.

La elección del sistema de medición y despacho y la manguera a probar en cada estación de servicio la

realizó el CENAM, en todos los casos se eligió una manguera de gasolina Premium, ya que según

información proporcionada por la DGN en estas mangueras se había reportado la mayor influencia del

sistema de recuperación de vapores.

Se visitaron un total de seis estaciones de servicio ya que en una de ellas los sistemas para medición y

despacho de gasolina no contaban con los aditamentos de confiabilidad (Bitácora de eventos) y en otra

se tenía un sistema de recuperación de vapores que ya había sido probado previamente en este mismo

ejercicio.

Para la evaluación de la influencia del sistema de recuperación de vapores en el error de repetibilidad se

realizaron las siguientes actividades, de acuerdo al protocolo:

I. Inhabilitación del sistema de control a distancia del sistema de medición y despacho.

II. Autenticación del software con el que opera el sistema de medición y despacho (suma de

comprobación binaria).

III. Descarga de la bitácora de eventos del sistema de medición y despacho.

IV. Realización de pruebas (Prueba 1) al sistema de medición y despacho en condiciones

normales de operación con el sistema de recuperación de vapores, en cada una de las

posiciones de la válvula de descarga (gasto máximo, gasto medio y gasto mínimo),

realizando 3 pruebas en cada gasto.

V. Realización de pruebas (Prueba 2) al sistema de medición y despacho en condiciones

normales de operación con el sistema de recuperación de vapores, utilizando un adaptador en

la boca de la medida volumétrica, a fin de llevar el sistema de recuperación de vapores a

condiciones similares a las que ocurren en el despacho de combustible a los vehículos, en

cada una de las posiciones de la válvula de descarga (gasto máximo, gasto medio y gasto

mínimo), realizando 3 pruebas en cada gasto.

VI. Inhabilitación del sistema de recuperación de vapores.

VII. En caso de que la inhabilitación del sistema de recuperación de vapores implicara el cambio

de configuración electrónica del sistema para medición y despacho de gasolina, la

autenticación del software con el que opera el sistema de medición y despacho (suma de

comprobación binaria) no es procedente.

VIII. Realización de pruebas (Prueba 3) al sistema de medición y despacho con el sistema de

recuperación de vapores inhabilitado, en cada una de las posiciones de la válvula de descarga

(gasto máximo, gasto medio y gasto mínimo), realizando 3 pruebas en cada gasto.

2. Método de prueba y equipos de medición de referencia empleados

El método de prueba empleado en las pruebas realizadas se apegó fielmente al procedimiento

establecido en el numeral 7.2 Exactitud de las mediciones de la Norma Oficial Mexicana NOM-005-




1

SCFI-2005, utilizando una medida volumétrica de cuello graduado y otros instrumentos como se indica

en la Tabla 1.

Medida

volumétrica

Medición de temperatura Cronómetro

Sensor Indicador

Marca Volumex Minco ASL Casio

Modelo MV-20 RTD F100-A-2 HS-30

Número de serie 7649 S623P60X154A 010228/44 540112856106

Número de certificado

de calibración

CNM-710-108/12 CNM-420-116/11 CNM-430-012/12

Tabla 1. Equipo utilizado en las pruebas.

Los valores estimados de la incertidumbre de las mediciones de volumen con la medida volumétrica

aplicando el método descrito, por personal del CENAM, con los equipos indicados en la Tabla 1, en las

condiciones de esta prueba, son del orden de 10 mL, expresados a un nivel de confianza de 95%

aproximadamente. Por claridad en las graficas de las figuras 1 a 10, este valor de incertidumbre no se

muestra en ellas.

3. Descripción de los sistemas de medición y despacho probados, incluyendo los sistemas de

recuperación de vapores.

Los sistemas de medición y despacho que se probaron incluyen tres marcas extranjeras y una nacional.

Los sistemas de recuperación de vapores bajo prueba incluyeron de tipo centralizado y descentralizado,

de 4 diferentes marcas. Cabe señalar que en el sistema para medición y despacho de gasolina de marca

TEAM se encuentra instalado un sistema de recuperación de vapores descentralizado cuyo

funcionamiento no permitió la desconexión del mismo; por lo que no fue posible realizar la Prueba 3

para cuantificar el efecto con y sin el sistema de recuperación de vapores.

Estaciones de servicio que participaron en estas pruebas.

Número de estación ES 0144 ES 4498 ES 0189 ES 6420

Domicilio Marina Nacional

No. 204, Colonia

Anáhuac, D. F.

Clave No. 394,

Colonia Vallejo,

D. F.

Peralvillo No.

61, Colonia

Morelos, D. F.

Gustavo Baz

No. 2000,

Tlalnepantla,

Edo. de México

Número de sistemas de

medición y mangueras /

total de mangueras en la

estación de servicio

3 / 12 8 / 32 1 / 4

5 / 20

Tabla 2. Identificación de las estaciones de servicio participantes




1

Cada uno de los sistemas de medición y despacho de combustible probados, contaba con el sistema de

recuperación de vapores que se indica:

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1

Sistema para medición y

despacho de gasolina

Sistema de recuperación de

vapores

Marca Bennett Hirt

Modelo 2324FS VCS-200-MX

Número de serie 3H686820 HCE-045

Tipo Centralizado

Versión de software 0259





vapores

Marca Gilbarco VAPORVAC

Modelo NA1 S/M

Número de serie BAEN243769 S/N

Tipo Individual o descentralizado

Versión de software V01.8.42





vapores

Marca TEAM OPW

Modelo T2000.AC. VAPOR EZ

Número de serie T2000.AC.1267 S/N

Tipo Individual o descentralizado

Versión de software T2KLOGGER V1.0A





vapores

Marca Dresser Wayne HEALY

Modelo R22/2221DO/FJS/L07 MINIJET9000

Número de serie 37029B DGPCC-SEEM-SRV(N)-1998/19

Tipo Centralizado

Versión de software 48.00 Tabla 3. Sistema para medición y despacho de gasolina y sistemas de recuperación de vapor probados, ordenados

alfabéticamente por las marcas de los sistemas para medición. La numeración mostrada para cada sistema para

medición es exclusivamente para su identificación.




1

4. Resultados de las pruebas.

Se presentan los resultados de cada una de las pruebas realizadas a los 4 sistemas de medición y

despacho de combustible con su respectivo sistema de recuperación de vapores como se relaciona en la

Tabla 3.

En todas las pruebas se verificó la versión de software y se autenticó mediante la suma de comprobación

binaria conforme al procedimiento establecido en la sección 1 de este informe. En todos los casos los

sistemas para medición y despacho de gasolina cumplieron con este requerimiento de acuerdo a la

siguiente relación:



Ver. Software Suma de comprobación binaria*

1 0259 Para circuito integrado U25:

E638F61F82C8EFFCA5D3E2313E757969 Para el circuito integrado U30:

2C30A95520D98D19A4C47B70BB45A9E8

2 V01.8.42 04996A49BB73AD2DD63C752D6733A129

3 T2KLOGGER V1.0A 8511A347FF932541404358B0D0D6D38C

4 48.00 68DB0889A53B6B2C22F6D80465E79FD9

*Esta información es confidencial en los términos de la Fracción I del Artículo 18 de la Ley Federal de

Transparencia y Acceso a la Información Pública Gubernamental.

Tabla 4. Relación de sumas de comprobación binaria de las versiones de software autenticadas durante las

pruebas. Todas las sumas de comprobación binaria son idénticas a las verificadas en la aprobación de los

modelos.

Nota: El resultado de la suma de comprobación MD5 del dispensario de la marca Dresser Wayne se realiza con la

calculadora proporcionada por el mismo fabricante mediante la aplicación “MD5 Checksum Calculator”.

Antes de iniciar las pruebas se verificó que los golpes de presión de la bomba de suministro y la posible

falta de hermeticidad del sistema de recuperación de vapores con el circuito hidráulico del suministro

del combustible no tuvieran efectos sobre el indicador del volumen suministrado. Ninguno de los

sistemas presentó variación en sus indicaciones por estas causas, lo que garantizó la no afectación de los

mismos en las pruebas realizadas.

Presentación de resultados.

La información que se muestra es transcripción de los registros y de los resultados apropiadamente

redondeados de cálculos contenidos en las Constancias de Hechos formuladas para cada sistema de

medición y despacho, debidamente avaladas mediante las firmas de los actores y testigos relevantes.

Los formatos de tabla y la terminología corresponden esencialmente a los contenidos en la NOM-005-

SCFI-2005 referida.




1

Sistema de medición y despacho No. 1

Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la medida

volumétrica

corregido a la temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)

t/s qv/[mL/s] mL mL t/°C mL mL mL mL mL

Gasto

mínimo

16.54 302 20 000 0 24.22 20 006 - 6

100 20 60 16.53 303 20 000 20 24.21 20 026 - 26

16.55 302 20 000 0 24.24 20 006 - 6

Gasto

medio

15.93 314 20 000 -10 23.84 19 995 5

100 31 60 15.96 314 20 000 10 24.07 20 016 - 16

16.06 312 20 000 20 24.29 20 026 - 26

Gasto

Máximo

15.28 327 20 000 -10 22.36 19 994 6

100 21 60 15.52 322 20 000 0 23.17 20 005 - 5

15.18 330 20 000 10 23.61 20 015 - 15

Tabla 5. Operación normal del sistema para medición y despacho de gasolina No. 1 con sistema de recuperación

de vapores, con sistema de control a distancia desconectado.

Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la medida

volumétrica

corregido a la temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

16.77 298 20 000 0 23.99 20 005 - 5

100 11 60 16.63 301 20 000 0 24.17 20 005 - 5

17.62 284 20 000 10 24.26 20 016 - 16

Gasto

medio

16.22 309 20 000 10 24.18 20 016 - 16

100 11 60 16.13 310 20 000 0 24.15 20 005 - 5

16.08 311 20 000 10 24.3 20 016 - 16

Gasto

Máximo

15.42 324 20 000 0 24.36 20 006 - 6

100 20 60 15.36 325 20 000 -10 24.37 19 996 4

15.26 328 20 000 10 24.38 20 016 - 16

Tabla 6. Operación normal del sistema para medición y despacho de gasolina No. 1 con sistema de recuperación de

vapores, con sistema de control a distancia desconectado, utilizando un adaptador en la boca de la medida volumétrica.




1

Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida

volumétrica corregido a la

temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

16.5 304 20 000 30 23.28 20 035 - 35

100 40 60 16.43 304 20 000 -10 23.64 19 995 5

16.9 296 20 000 0 23.89 20 005 - 5

Gasto

medio

16.32 307 20 000 20 24.06 20 026 - 26

100 21 60 16.2 309 20 000 0 24.16 20 005 - 5

16.19 309 20 000 10 24.25 20 016 - 16

Gasto

Máximo

15.37 325 20 000 0 24.34 20 006 - 6

100 10 60 15.41 325 20 000 10 24.32 20 016 - 16

15.4 325 20 000 10 24.36 20 016 - 16

Tabla 7. Operación del sistema para medición y despacho de gasolina No. 1 sin sistema de recuperación de

vapores, con sistema de control a distancia desconectado.

a) Operación normal b) Operación normal con

tapa-sello c) Operación sin sistema de

recuperación de vapores

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

qv/[L/min] mL mL qv/[L/min] mL mL qv/[L/min] mL mL

18 - 13 20 18 - 9 11 18 - 12 40

19 - 12 31 19 - 12 11 19 - 16 21

20 - 5 21 20 - 6 20 20 - 13 10

Tabla 8. Resumen de resultados del sistema para medición y despacho de gasolina No. 1. Nótese el

cambio de las unidades en las que se expresa el gasto promedio de [mL/s] a [L/min].




1

Resultados presentados en forma gráfica.

Fig. 1. Error promedio, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1. Los puntos correspondientes a

la Operación normal no son visibles por coincidir con las correspondientes a las otras condiciones.

Fig. 2. Error de repetibilidad, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1

- 120

- 80

- 40

0

40

80

120

16 17 18 19 20 21 22

Erro

r p

rom

ed

io p

ara

cad

a ga

sto

/ m

L

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1 Error promedio

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV

Lineal (Limite inferior)

Lineal (Limite superior)

- 10

0

10

20

30

40

50

60

16 17 18 19 20 21 22

Erro

r d

e r

ep

eti

bili

dad

par

a ca

da

gast

o /

mL

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1 Error de repetibilidad

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV






1


Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de la

medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida


temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

13.64 365 20 000 -80 22.42 19 923 77

100 0 60 13.72 363 20 000 -80 23.02 19 923 77

13.84 360 20 000 -80 23.3 19 923 77

Gasto

medio

12.54 397 20 000 -80 23.52 19 924 76

100 10 60 12.65 394 20 000 -85 23.6 19 919 81

12.66 394 20 000 -75 23.55 19 929 71

Gasto

Máximo

10.18 489 20 000 -75 23.44 19 929 71

100 11 60 10.2 488 20 000 -85 23.24 19 918 82

9.98 499 20 000 -85 23.23 19 918 82



Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de la

medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida


temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

13.78 362 20 000 -70 23.07 19 933 67

100 10 60 13.82 360 20 000 -80 23.13 19 923 77

13.81 361 20 000 -75 23.03 19 928 72

Gasto

medio

12.54 397 20 000 -80 23.07 19 923 77

100 0 60 12.58 396 20 000 -80 23.08 19 923 77

12.67 393 20 000 -80 23.17 19 923 77

Gasto

Máximo

10.28 485 20 000 -80 23.2 19 923 77

100 0 60 10.42 478 20 000 -80 23.23 19 923 77

10.32 483 20 000 -80 23.26 19 923 77


vapores, con sistema de control a distancia desconectado. Utilizando adaptador en la boca de la medida volumétrica.




1

Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de la

medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida


temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

13.79 361 20 000 -80 23.23 19 923 77

100 5 60 13.7 364 20 000 -80 22.96 19 923 77

13.78 361 20 000 -85 23.07 19 918 82

Gasto

medio

12.88 387 20 000 -80 23.23 19 923 77

100 5 60 12.84 388 20 000 -75 23.11 19 928 72

12.89 386 20 000 -80 23.14 19 923 77

Gasto

Máximo

10.07 495 20 000 -75 23.21 19 928 72

100 6 60 10.26 486 20 000 -75 23.23 19 929 71

10.19 489 20 000 -80 23.06 19 923 77




tapa-sello c) Operación sin sistema de


Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto


22 77 0 22 72 10 22 79 5

24 76 10 24 77 0 23 75 5

30 78 11 29 77 0 29 73 6

Tabla 12. Resumen de resultados del sistema para medición y despacho de gasolina No. 2. Nótese el cambio de

las unidades en las que se expresa el gasto promedio de [mL/s] a [L/min].




1


Fig. 3. Error promedio, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 2

Fig. 4. Error de repetibilidad, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 2

- 120

- 80

- 40

0

40

80

120

15 20 25 30 35

Erro

r p

rom

ed

io p

ara

cad

a ga

sto

/ m

L

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho gasolina No. 2 Error promedio

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV



- 10

0

10

20

30

40

50

60

15 20 25 30 35

Erro

r d

e r

ep

eti

bili

dad

par

a ca

da

gast

o /

m

L

Gasto / [L/min]


Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV






1


Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de la

medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida volumétrica

corregido a la

temperatura de trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

17.8 280 20 000 -40 22.34 19 963 37

100 10 60 17.74 281 20 000 -50 22.87 19 954 46

17.93 278 20 000 -40 23.2 19 964 36

Gasto

medio

14.55 343 20 000 -45 23.24 19 959 41

100 5 60 14.62 341 20 000 -40 23.33 19 964 36

14.22 351 20 000 -40 23.39 19 964 36

Gasto

Máximo

11.68 427 20 000 -35 23.44 19 969 31

100 5 60 11.72 426 20 000 -40 23.46 19 964 36

11.65 429 20 000 -35 23.49 19 969 31



Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de la

medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de

la medida

volumétrica

corregido a la

temperatura

de trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

17.55 284 20 000 -35 23.38 19 969 31

100 10 60 17.46 286 20 000 -40 23.41 19 964 36

17.41 287 20 000 -30 23.44 19 974 26

Gasto

medio

15.18 329 20 000 -40 23.47 19 964 36

100 10 60 15.19 329 20 000 -35 23.49 19 969 31

15.23 328 20 000 -30 23.55 19 974 26

Gasto

Máximo

12.28 406 20 000 -40 23.58 19 964 36

100 11 60 12.26 407 20 000 -30 23.63 19 975 25

12.31 406 20 000 -35 23.65 19 969 31






1

No se realizaron pruebas sin el sistema de recuperación de vapores, en vista de que el sistema instalado

no permite inhabilitarlo en el tiempo de que se disponía para realizar las pruebas. La única manera es

desinstalando el equipo de recuperación de vapores.


tapa- sello

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

qv/[L/min] mL mL qv/[L/min] mL mL

17 40 10 17 31 10

21 38 5 20 31 10

26 33 5 24 31 11

Tabla 15. Resumen de resultados del Sistema para medición y despacho de gasolina No. 3. Nótese

el cambio de las unidades en las que se expresa el gasto promedio de [mL/s] a [L/min].

Resultados presentados en forma grafica.

Fig. 5. Error promedio, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 3

- 120

- 80

- 40

0

40

80

120

15 20 25 30

Err

or

pro

med

io p

ara

ca

da

ga

sto

/

mL

Gasto / [L/min]


Error promedio

Operación normal

Normal con tapa






1

Fig. 6. Error de repetibilidad del Sistema para medición y despacho de gasolina No. 3


Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida volumétrica

corregido a la

temperatura de trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

12.48 400 20 000 -50 23.4 19 954 46

100 20 60 12.59 396 20 000 -70 23.45 19 934 66

12.21 408 20 000 -60 23.52 19 944 56

Gasto

medio

11.14 448 20 000 -50 23.53 19 954 46

100 10 60 11.18 446 20 000 -60 23.51 19 944 56

11.38 438 20 000 -55 23.47 19 949 51

Gasto

Máximo

9.76 511 20 000 -60 23.43 19 944 56

100 10 60 9.75 512 20 000 -55 23.21 19 949 51

9.52 524 20 000 -50 23.13 19 954 46



- 10

0

10

20

30

40

50

60

15 20 25 30

Err

or d

e r

ep

eti

bil

ida

d p

ara

ca

da

ga

sto

/ m

L

Gasto / [L/min]


Error de repetibilidad

Operación normal

Normal con tapa






1

Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de la

medida

volumétrica

corregido a la

temperatura de

trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

12.54 398 20 000 -55 22.73 19 948 52

100 5 60 12.52 398 20 000 -60 22.83 19 943 57

12.48 399 20 000 -60 22.89 19 943 57

Gasto

medio

11.33 440 20 000 -65 22.89 19 938 62

100 21 60 11.28 442 20 000 -50 22.9 19 954 46

11.32 440 20 000 -70 22.89 19 933 67

Gasto

Máximo

9.73 512 20 000 -65 22.9 19 938 62

100 10 60 9.5 525 20 000 -60 22.86 19 943 57

9.65 516 20 000 -70 22.78 19 933 67



Prueba Tiempo Gasto

Lectura

medidor

Lectura de

la medida

volumétrica

Temperatura

Volumen de

la medida

volumétrica

corregido a

la

temperatura

de trabajo

Error

Máximo error

tolerado

(especificado

en 5.1.1)

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Error de

repetibilidad

(especificado

en 5.1.2)


Gasto

mínimo

12.21 408 20 000 -80 22.56 19 923 77

100 15 60 12.31 405 20 000 -70 22.6 19 933 67

12.47 400 20 000 -65 22.79 19 938 62

Gasto

medio

11.35 439 20 000 -60 22.9 19 943 57

100 5 60 11.38 438 20 000 -60 22.95 19 943 57

11.28 442 20 000 -55 22.84 19 948 52

Gasto

Máximo

9.59 520 20 000 -65 22.83 19 938 62

100 10 60 9.51 524 20 000 -70 22.92 19 933 67

9.72 513 20 000 -60 22.92 19 943 57






1

Resumen de resultados.


tapa - sello c) Operación sin sistema de


Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto

Gasto

promedio

Error

promedio

Error de

repetibilidad

para cada

gasto


24 56 20 24 55 5 24 69 15

27 51 10 26 58 21 26 55 5

31 51 10 31 62 10 31 62 10

Tabla 19. Resumen de resultados del Sistema para medición y despacho de gasolina No. 4. Nótese el

cambio de las unidades en las que se expresa el gasto promedio de [mL/s] a [L/min].


Fig. 7. Error promedio, sistema para medición y despacho de gasolina No. 4

- 120

- 80

- 40

0

40

80

120

21 26 31 36Erro

r p

rom

ed

io p

ara

cad

a ga

sto

/ m

L

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 4 Error promedio

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV






1

Fig. 8. Error promedio, sistema para medición y despacho de gasolina No. 4

Resumen de resultados de la prueba considerando los resultados de los 4 sistemas para medición y

despacho de gasolina.

Fig. 9. Error promedio, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1, 2, 3 y 4.

- 10

0

10

20

30

40

50

60

21 23 25 27 29 31 33 35

Erro

r d

e r

ep

eti

bili

dad

par

a ca

da

gast

o /

mL

Gasto / [L/min]


Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV



- 120

- 80

- 40

0

40

80

120

15 20 25 30 35Erro

r p

rom

ed

io p

ara

cad

a ga

sto

/ m

L

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1, 2, 3 y 4 Error promedio

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV






1

Fig. 10. Error promedio, Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1, 2, 3 y 4.

5. Observaciones y consideraciones generales

a. Se probaron cuatro marcas de sistemas de medición y despacho, tres de fabricantes extranjeros y

una de fabricación nacional.

b. Cada uno de los sistemas para medición y despacho de gasolina contaba con sistema de

recuperación de vapores, dos de ellos centralizados y dos descentralizados, cada uno de diferente

marca.

c. Todos los sistemas para medición y despacho de gasolina se probaron inhabilitando el sistema de

control a distancia (modo stand alone).

d. En todos los sistemas de medición y despacho, las sumas de comprobación (Checksum)

coincidieron con las correspondientes versiones de software instaladas registradas por la

autoridad.

e. El error promedio en cada gasto en cada una de las pruebas realizadas cumplió con la

especificación del punto 5.1.1 de la NOM-005-SCFI-2005, observándose un error promedio por

gasto de 79 mL como valor máximo, y 40 mL en promedio.

f. El error de repetibilidad para cada gasto en cada una de las pruebas realizadas cumplió con la

especificación del punto 5.1.2 de la NOM-005-SCFI-2005, el error de repetibilidad máximo fue de

40 mL y en promedio de 13 mL. El valor especificado para las condiciones de la prueba es de 60

mL.

g. Los valores para el error de repetibilidad en las pruebas realizadas usando la tapa-sello son

menores, en promedio 10 mL en comparación con 13 mL en las otras condiciones, y presentan una

menor dispersión, en promedio 9 mL sin importar el gasto, el tipo de sistema de medición y

despacho o el sistema de recuperación de vapores.

- 10

0

10

20

30

40

50

60

70

80

15 20 25 30 35

Erro

r d

e r

ep

eti

bili

dad

par

a ca

da

gast

o /

mL

Gasto / [L/min]

Sistema para medición y despacho de gasolina No. 1, 2, 3 y 4 Error de repetibilidad

Operación normal

Normal con tapa

Sin sistema de RV






1

6. Discusión

Las pruebas en condiciones de operación normal de los sistemas para medición y despacho de gasolina

probados resultan en que todos cumplen con la especificación para el error de repetibilidad de manera

holgada en general; en el peor de los casos, el error de repetibilidad corresponde al 67 % de la

especificación respectiva.

Tampoco se encuentra un solo sistema para medición y despacho de gasolina de los probados para el

que la inhabilitación del sistema de recuperación de vapores provoque incumplimiento de dicha

especificación. En un solo caso y para un solo valor del gasto se encuentra una diferencia notable entre

los resultados con y sin la operación del sistema de recuperación de vapores aunque no implica ningún

riesgo de incumplimiento.

El gráfico del error de repetibilidad obtenido en función del gasto permite apreciar que NO es posible

distinguir significativamente los valores del error de repetibilidad con sistema de recuperación de

vapores habilitado de aquellos tomados con el sistema de recuperación de vapores inhabilitado.

Más aún, tampoco es posible encontrar distinción significativa entre los resultados obtenidos con

sistema de recuperación inhabilitado y los obtenidos utilizando la tapa-sello, aún cuando, como se

mencionó, se observa una menor dispersión en general en este último caso, al propiciar una mejor

uniformidad de las condiciones de la descarga. Esta última condición es notable pues la tapa-sello

incrementa la eficacia del sistema de recuperación de vapores.

Reuniendo los resultados para todos los sistemas para medición y despacho de gasolina y todos los

valores de gasto, y bajo la hipótesis de que la diferencia entre el promedio de los valores obtenidos con

operación normal y el promedio de los obtenidos con el sistema de recuperación de vapores inhabilitado

sigue una distribución normal, se plantea la siguiente prueba de hipótesis:

Hipótesis nula: Es nula la diferencia entre los resultados con sistemas de recuperación de vapores

habilitados RN, y los obtenidos con sistemas de recuperación inhabilitados, RH, esto es, el sistema

de recuperación de vapores no tiene efecto sobre el error de repetibilidad.

Hipótesis alterna: No es nula la diferencia entre los resultados con sistemas de recuperación de

vapores habilitados y los obtenidos con sistemas de recuperación inhabilitados, esto es, el

sistema de recuperación de vapores tiene efecto sobre el error de repetibilidad.

Se utiliza el estadístico

en el cual SN y SH son las desviaciones estándar de los conjuntos de valores obtenidos con la operación

normal y con el sistema de recuperación de vapores inhabilitado respectivamente.

Se cumple la hipótesis nula si | Z | ≤ Zc , y la hipótesis alterna en otro caso. Zc denota un valor crítico con

valor de Zc=2 para un nivel de confianza de 95 % en una distribución normal.

ccajica

Texto escrito a máquina

/




1

8. Anexos

Se anexan los siguientes documentos:

I. Protocolo de pruebas

II. Copias de las carátulas de los certificados de calibración de los equipos utilizados

III. Copia de las Constancias de Hechos de las 4 estaciones de servicio visitas que incluyen los

datos de campo

IV. Bitácora de eventos de cada uno de los sistemas de medición y despacho de combustible

probado.

V. Galería fotográfica de las actividades realizadas durante las pruebas.




1

Anexo I. Protocolo de pruebas Junio 19, 2012

Evaluación de la influencia del sistema de recuperación de vapores en la medición del error de repetibilidad en los sistemas para

medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos.

Protocolo de pruebas

0. Propósito

Este protocolo se aplica para evaluar la influencia del sistema de recuperación de vapores en el comportamiento de los sistemas de

despacho de gasolinas, con relación a la especificación del error de repetibilidad en la medición de volumen definido en el numeral 5.1.2 de

la Norma Oficial Mexicana NOM-005-SCFI-2005, Instrumentos de medición-Sistema para medición y despacho de gasolina y otros

combustibles líquidos-Especificaciones, métodos de prueba y de verificación.

1. Introducción En adición a pruebas similares que con anterioridad el CENAM ha realizado a sistemas de despacho de combustibles con sistemas de

recuperación de vapores, y a solicitud de la Cámara Nacional de Comercio Ciudad de México, la DGN solicitó el apoyo del CENAM para

la realización de las pruebas indicadas en este protocolo, con la finalidad de evaluar la influencia que ejerce el sistema de recuperación de

vapores sobre el error de repetibilidad.

2. Fechas Fechas previstas de realización: 21 y 22 de junio de 2012.

3. Tamaño y conformación de la muestra En consideración a los resultados obtenidos en pruebas previamente realizadas, el CENAM realizará pruebas a 4 sistemas para medición y

despacho de gasolina localizados en estaciones de servicio diferentes, dichos sistemas deben contar con aditamentos de confiabilidad. Cada

sistema de despacho será probado en dos mangueras. Es deseable que sean incluidas en las pruebas al menos dos marcas comerciales de

sistemas de despacho y dos marcas de sistemas de recuperación de vapores. Se requiere conocer previamente los modelos de los sistemas

de medición y despacho a utilizar en la prueba, con el fin de prever las herramientas informáticas requeridas en los numerales 6.2 y 6.7 de

este protocolo.

El CENAM solicita que la DGN, a través de la PROFECO, realice la agrupación por marca y modelo de los sistemas para medición y

despacho de gasolina de las posibles estaciones de servicio en las que se realizarán las pruebas. Un requisito indispensable para considerar

las estaciones de servicio es que cuenten con la aprobación de modelo o prototipo e informes de laboratorio, que avalen, respectivamente,

la instalación y operación correctas de los sistemas de recuperación de vapores.

4. Otras Consideraciones La DGN se encargará de realizar las gestiones administrativas con la PROFECO para la obtención de los permisos de trabajo en las

estaciones de servicio seleccionadas, así como ante el fabricante o representante de los sistemas para medición y despacho de gasolina,

para tener acceso al modo de programación de estos instrumentos de medición.

La PROFECO se encargará de presentar ante el propietario, responsable, representante legal, encargado o dependiente de la estación de

servicio el propósito de la realización de las pruebas de este protocolo. PROFECO presentará y en voz propia señalará al propietario o

representante de éste, que el estudio no tiene carácter de verificación y CANACO reiterará que el estudio se hace a petición del empresario

gasolinero. Si se recibe una negativa por parte del propietario o su representante, no se insistirá y se recurrirá a otra estación.

5. Referencias Las pruebas se realizarán en apego a lo establecido, en lo que corresponda, a los numerales 9.3 y 9.4 de la NOM-005-SCFI-2005,

“Instrumentos de Medición – Sistema para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos – Especificaciones, métodos de

prueba y de verificación” vigente; y la verificación del software disponible para su lectura a través de un puerto serial RS-232, de acuerdo

al numeral 3 del “Anexo Técnico para la definición de los aditamentos de confiabilidad que deberán incluir los dispensarios (sistemas para

medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos) dentro del Convenio de concertación de confiabilidad entre la Secretaría de

Economía, la Secretaria de Energía y la Procuraduría Federal del consumidor, con los fabricantes nacionales e internacionales de

dispensarios”, firmado el 31 de mayo de 2006.




1

6. Pruebas Se realizarán las actividades que se enumeran del 6.1 al 6.7 de este protocolo, bajo las consideraciones siguientes:

a. Tendrán una duración estimada de 3 ½ h por cada sistema de medición y despacho y solo serán realizadas por el personal del CENAM.

b. El CENAM requiere que su personal no sea sometido a distracciones, a fin de evitar la interferencia en el desarrollo de las pruebas. Cualquier pregunta o comentario deberá formularse por escrito a la DGN.

c. Los datos que se obtengan en cada una de las actividades, verbalmente se harán del conocimiento de los asistentes. El CENAM se encargará de procesar dichos datos a fin de concluir sobre el propósito de esta prueba, lo que documentará en su informe.

d. El informe que presente el CENAM es irrefutable, dado su carácter legal de laboratorio primario del país. e. En el desarrollo de las pruebas se requerirá de apoyo del personal de la estación de servicio para devolver los hidrocarburos

empleados a los tanques de almacenamiento.

6.1. El fabricante del sistema de medición y despacho, o su representante, realizará el cambio de configuración para inhabilitar el sistema de control a distancia del dispensario.

6.2. El CENAM realizará la autenticación del software del sistema de medición y despacho de acuerdo al numeral 7.7.2.7.4 Verificación de la suma de comprobación (Checksum), de la NOM-005-SCFI-2005 utilizando el software principal disponible para su lectura a través de un puerto serial como lo indica el convenio de Concertación de confiabilidad. En caso de que no sea posible autentificar el software, se suspende la prueba para el sistema de medición y despacho correspondiente.

6.3. El CENAM descargará la bitácora de eventos, de acuerdo a lo establecido en el numeral 4 del Anexo Técnico mencionado.

6.4. El CENAM realizará las pruebas al sistema para medición y despacho en condiciones normales de operación del mismo con el sistema de recuperación de vapores, en cada una de las posiciones de la válvula de descarga (gasto máximo, gasto medio y gasto mínimo), realizando 3 pruebas en cada gasto, según lo establecido en los numerales 7.2.1 a 7.2.7 de la NOM-005-SCFI-2005. En estas pruebas se debe comprobar que los golpes de presión no mueven los registros de los totalizadores cuando la válvula de descarga se encuentra cerrada, conforme al numeral 7.2.4 de la NOM-005-SCFI-2005, también se comprueba visualmente la hermeticidad del sistema de recuperación de vapores. Si hubiere algún incumplimiento se suspenderá la prueba.

6.5. El CENAM repetirá la actividad indicada en el numeral 6.4 de este protocolo, pero utilizando un adaptador en la boca de la medida volumétrica, a fin de llevar al sistema de recuperación de vapores a condiciones similares a las que ocurren en la entrega de combustible a los vehículos, con las cuales se obtendrá información más completa, aunque el uso del adaptador no constituya un requisito de la norma de referencia.

6.6. El fabricante del sistema para medición y despacho, o su representante, realizará el cambio de configuración para inhabilitar el sistema de recuperación de vapores.

6.7. El CENAM realizará la autenticación del software del sistema para medición y despacho de acuerdo al numeral 7.7.2.7.4 Verificación de la suma de comprobación (Checksum) de la NOM-005-SCFI-2005 utilizando el software principal disponible para su lectura a través de un puerto serial como lo indica el convenio de Concertación de confiabilidad. En caso de que no sea posible autenticar el software, la prueba se suspende para el sistema para medición y despacho correspondiente, y el fabricante restablecerá el software que corresponda al verificado en el numeral 6.1 de este protocolo.

6.8. El CENAM realizará la prueba de operación del sistema para medición y despacho en las condiciones obtenidas en los numerales 6.1 y 6.6 de este protocolo, realizando las pruebas en cada una de las posiciones de la válvula de descarga (gasto máximo, gasto medio y gasto mínimo), realizando 3 pruebas en cada gasto, según lo establecido en los numerales 7.2.1 a 7.2.7 de la NOM-005-SCFI-2005.

6.9. El fabricante del sistema para medición y despacho, o su representante, realizará lo necesario para que la configuración del sistema de medición y despacho corresponda a la configuración existente previa a la ejecución de las pruebas de este protocolo.

7 Entregable El CENAM entregará a la DGN, en un plazo no mayor a 10 días hábiles, un informe técnico que incluirá, entre otros puntos:

a. Alcance




1

b. Método de prueba y equipos de medición de referencia empleados c. Descripción de los sistemas de despacho probados, incluyendo su los sistemas de recuperación de vapores. d. Resultados de las pruebas e. Conclusiones

ANEXO del protocolo

Extractos del texto de la NOM 005-SCFI-2005, “Instrumentos de Medición – Sistema para medición y despacho de gasolina y otros

combustibles líquidos – Especificaciones, métodos de prueba y de verificación” vigente.

7.2 Exactitud de las mediciones

7.2.1 Materiales

Combustibles líquidos (gasolinas, diesel, turbosina, gas avión, kerosina u otros a excepción de gas licuado de petróleo).

7.2.2 Aparatos y equipo

- Medida volumétrica de 20 L, y otras capacidades (excepto menores de 10 L) con escala graduada con divisiones mínimas de 10 ml,

siendo el volumen mínimo medible de 2 L. Puede tener incorporado un termómetro con resolución de 1°C.

- Termómetro de inmersión con resolución de 1°C, si la medida volumétrica no lo tiene incorporado.

- Cronómetro con división mínima de 0,01 s.

- Estos instrumentos de medición deben contar con un informe de calibración vigente expedido por un laboratorio de calibración acreditado

y en su caso aprobado.

7.2.3 Características del sistema a probar

Se debe emplear un sistema de medición con todos los aditamentos propios, trabajando a valores de tensión nominales.

7.2.4 Preparación del sistema

Se debe comprobar que los golpes de presión originados por la unidad de bombeo no muevan los registros de los totalizadores cuando ésta

se encuentre funcionando con la válvula de descarga cerrada.

7.2.4.1 Nivelar la medida volumétrica y verificar que se encuentre limpia.

Esta acción puede ser proporcionada sin aditamento alguno, mediante la nivelación con que cuenta la isla contenedora del equipo

despachador de combustible (cero grados), disposición marcada en las especificaciones técnicas para proyecto y construcción de estaciones

de servicio por parte de PEMEX Refinación. Cuando dicha nivelación no pueda obtenerse, será necesaria la utilización de una plancha

niveladora. Esto se aprecia visualmente.

7.2.4.2 Corrida de ambientación

Se abre la compuerta de salida de la válvula de descarga y se llena la medida volumétrica hasta algún punto cercano al volumen nominal.

Esto permite cubrir los siguientes aspectos:

- Mojar las paredes del recipiente, ya que normalmente los patrones volumétricos utilizados son calibrados para entregar;

- Fijar el flujo al cual se hará la prueba haciendo uso de la válvula de descarga.

7.2.5 Procedimiento de verificación volumétrica

Los puntos que se indican a continuación se deben repetir por lo menos 3 veces.

7.2.5.1. Verificar que la indicación del totalizador instantáneo sea cero.

7.2.5.2 Abriendo y cerrando la válvula de descarga, colectar de preferencia el volumen nominal de la medida o alguna cantidad cercana al

volumen nominal. Durante el llenado, medir el tiempo necesario para colectar la cuarta parte de la capacidad nominal de la medida

volumétrica, este tiempo debe medirse después de la primera cuarta parte y antes de la última cuarta parte de la capacidad nominal de la

medida volumétrica.

Tomar y registrar la lectura de la medida volumétrica, posteriormente la lectura del termómetro incorporado, o indirectamente del

combustible contenido en él, teniendo que esperar 60 segundos para alcanzar el equilibrio térmico.

7.2.5.3 Drenar la medida volumétrica esperando el escurrido de la medida volumétrica, una vez que el chorro principal ha cesado, el

tiempo de escurrido debe ser lo indicado en el informe de calibración.

7.2.5.4 La verificación de los instrumentos de medición se realiza aplicando tres pruebas en cada gasto que se pueda fijar en el regulador

automático de flujo de la válvula de descarga:




1

a) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto máximo;

b) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto medio; y

c) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto mínimo.

7.2.5.4.1 Prueba a gasto máximo

Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto máximo, hacer pasar el combustible líquido

directamente a la medida volumétrica de acuerdo a la capacidad nominal. A continuación, debe registrarse la lectura tanto del medidor

como de la medida volumétrica, tomando ésta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se

determinan con aproximación al centilitro.

7.2.5.4.2 Prueba a gasto medio.

Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto medio, hacer pasar el combustible líquido


como de la medida volumétrica, tomando esta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se


7.2.5.4.3 Prueba a gasto mínimo

Con la el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto mínimo, hacer pasar el combustible líquido


como de la medida volumétrica, tomando esta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se


7.2.5.5 Número de pruebas

Cada una de las pruebas se realiza tres veces calculando el promedio a cada gasto, debiendo quedar esto registrado.

Verificar que los volúmenes entregados obtenidos a partir de las lecturas en los totalizadores sean idénticos en cada prueba.

Verificar y registrar que la diferencia entre las lecturas inicial y final del totalizador interno sea igual a la lectura del totalizador instantáneo

en cada prueba.

Nota.- En vista de que al estar llenando de combustible la medida volumétrica, ésta forma una cierta cantidad de espuma, cuando sea

necesario, es aceptable verter combustible líquido hasta que el dispositivo de la válvula de descarga pare automáticamente, se hace una

pausa hasta que la espuma desaparezca y se sigue vaciando el combustible, en la medida de lo posible, conforme al gasto que le

corresponda, hasta llegar al volumen nominal de la medida volumétrica.

7.2.6 Errores máximos tolerados

Los errores de los promedios obtenidos para gasto máximo, medio y mínimo no deben exceder, cada uno, el máximo error tolerado ni el

error de repetibilidad establecidos en los apartado 5.1.1 y 5.1.2 de esta Norma Oficial Mexicana.

7.2.7 Cálculos y correcciones

I. Calcular el coeficiente de corrección por expansión térmica, CTS

CTS = 1 + α(Tmv-20°C)

Donde:

α Coeficiente cúbico de expansión térmica del material de fabricación de la medida volumétrica, en °C-1

(Para acero inoxidable 304, α = 0,000 047 7°C-1 y para acero a bajo carbono α = 0,000 034°C-1).

Tmv Temperatura de la medida volumétrica, en °C.

20°C Temperatura a la cual se especifica el volumen calibrado en el informe de medición de la medida volumétrica.

II. Calcular el Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, Vcmv.

Vcmv = [V20 + Lc•Kc]CTS

Donde:

Vcmv Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, en ml.

V20 Volumen de la medida volumétrica a la temperatura de 20°C, en ml

(Este valor se encuentra en el informe de calibración de la medida volumétrica).

Lc Lectura del menisco en la escala del cuello de la medida volumétrica, en ml.

(La lectura es positiva si se sitúa por encima de la marca de volumen nominal y negativa si la lectura se sitúa por abajo).

Kc Factor de corrección de la escala graduada del cuello de la medida volumétrica, adimensional.

(Este valor está reportado en el informe de calibración de la medida volumétrica).

CTS Coeficiente de corrección por expansión térmica del material de fabricación de la medida volumétrica.




1

III. Calcular el error de indicación

E = I-Vcmv

Donde:

I Volumen de hidrocarburo registrado en el dispensario, en ml

Vcmv Volumen de hidrocarburo medido en el patrón volumétrico a la temperatura de la prueba, en ml.

Un error de indicación negativo indica que el dispensario está entregando más producto del que está registrando.

Un error de indicación positivo indica que el dispensario está entregando menos producto del que está registrando.

IV. Calcular el gasto al cual se realiza la prueba, qv

Vcmv qv = -------------- t Donde:

qv gasto de la prueba, en ml/s

t Tiempo de ejecución de la prueba, en s

Vcmv Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, en ml.

(El tiempo registrado en 7.2.5.1.1 se multiplica por 4 para obtener el tiempo t de ejecución de la prueba).

V. Tabla de resultados

El gasto promedio y el error promedio se refieren al promedio de las tres mediciones realizadas en cada uno de los gastos probados,

mínimo, medio y máximo. El error promedio en cada gasto tiene que cumplir con el punto 5.1.1 Errores máximos tolerados. El error de

repetibilidad en cada gasto tiene que cumplir con lo indicado en el punto 5.1.2 Error de repetibilidad.

7.7 Método de prueba de autentificación del sistema electrónico y programas informáticos

…

7.7.2.6.7 Revisión de sistema electrónico

Revisar visualmente las conexiones, así como las tarjetas electrónicas y de comunicaciones, mismas que deben corresponder a la marca del

dispensario en función, revisando además que no existan cables, conexiones o dispositivos electrónicos ajenos al prototipo (véase 7.1.1 de

esta Norma Oficial Mexicana).

Al constatar que no existe alteración en la parte electrónica o de hardware, se procede a la revisión de la configuración del dispensario a

través de su programación, es decir, se verificarán los componentes lógicos del software.

…

7.7.2.7.4 Verificación de la suma de comprobación (checksum).

Conocida la versión del software, se compara la suma de comprobación obtenida en la computadora con el de la lista de la suma de

comprobación proporcionada por el fabricante correspondiente a la versión del software. El algoritmo utilizado para el cálculo de la suma

de comprobación es el conocido como MD5 a 128 bits. Para aquellos casos en que el número de la suma de comprobación (checksum) que

proporcione el fabricante sea otro algoritmo, éste será aceptado hasta de ocho caracteres.




1

Anexo II. Copias de las carátulas de los certificados de calibración de los equipos utilizados

Copia de la carátula del certificado de calibración del termómetro.




1

Copia de la carátula del certificado de calibración del cronómetro.




1

Copia de la carátula del certificado de calibración de la medida volumétrica de 20 litros.




1

Anexo III Constancias de hechos de las 4 estaciones de servicio visitas que incluyen los datos de campo

Estación de servicio ES 0144




1




1




1




1




1




1





1




1




1




1

NOTA: Se observa un signo negativo en el error de repetibilidad para el gasto mínimo, lo cual constituye un error aritmético que se ha

corregido en la Tabla 10 de este informe, y no tiene mayores efectos.




1




1





1




1




1

NOTA: Se observan signos negativos en los valores de los errores de repetibilidad, los cuales constituyen errores aritméticos que se han

corregido en la Tabla 17 de este informe, y no tienen mayores efectos.




1




1




1

Estación de Servicio ES 0189




1




1




1




1




1

Anexo IV. Bitácora de eventos de los sistemas para medición y despacho de gasolina verificados

Bitácora de eventos del sistema para medición y despacho de gasolina marca: Bennett

Modelo: 2324FS

Número de serie: 3H686820

Versión de software verificado: 0259

U25: E638F61F82C8EFFCA5D3E2313E757969

U30: 2C30A95520D98D19A4C47B70BB45A9E8

Numero Clave Descripción Fecha 0000 26 Acceso a la Programación 01/01/2000 01:27:00 a.m. 0001 17 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0002 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0003 19 Cambio de Precio Producto C Nivel 1 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m. 0004 24 Cambio de Precio Producto D Nivel 2 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0005 21 Cambio de Precio Producto A Nivel 2 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0006 22 Cambio de Precio Producto B Nivel 2 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m. 0007 23 Cambio de Precio Producto C Nivel 2 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0008 20 Cambio de Precio Producto D Nivel 1 Lado 2 01/01/2000 01:28:00 a.m. 0009 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0010 10 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0011 11 Cambio de Precio Producto C Nivel 1 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m. 0012 16 Cambio de Precio Producto D Nivel 2 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0013 13 Cambio de Precio Producto A Nivel 2 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0014 14 Cambio de Precio Producto B Nivel 2 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m. 0015 15 Cambio de Precio Producto C Nivel 2 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0016 12 Cambio de Precio Producto D Nivel 1 Lado 1 01/01/2000 01:28:00 a.m.

0017 28 Alarma de Puerta 01/01/2000 01:30:00 a.m. 0018 25 Fallo de Energía 01/01/2000 01:32:00 a.m.

0019 28 Alarma de Puerta 19/06/2000 01:43:00 a.m.

0020 26 Acceso a la Programación 19/06/2000 01:43:00 a.m. 0021 33 Cambio en el reloj de tiempo real 24/11/2010 02:26:00 p.m.

0022 29 Cambio en el número de modelo 24/11/2010 02:26:00 p.m.

0023 30 Cambio en el número de serie 24/11/2010 02:26:00 p.m. 0024 25 Fallo de Energía 24/11/2010 02:34:00 p.m.

0025 28 Alarma de Puerta 24/11/2010 02:45:00 p.m.

0026 17 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 2 24/11/2010 02:45:00 p.m. 0027 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 24/11/2010 02:45:00 p.m.



0031 25 Fallo de Energía 29/11/2010 09:27:00 a.m.

0032 25 Fallo de Energía 29/11/2010 09:31:00 a.m. 0033 25 Fallo de Energía 02/12/2010 10:50:00 p.m.

0034 25 Fallo de Energía 09/12/2010 03:12:00 p.m.

0035 28 Alarma de Puerta 09/12/2010 07:34:00 p.m. 0036 25 Fallo de Energía 09/12/2010 07:34:00 p.m.




0041 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 10/12/2010 11:53:00 p.m. 0042 17 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 2 10/12/2010 11:53:00 p.m.

0043 10 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 1 10/12/2010 11:53:00 p.m.

0044 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 10/12/2010 11:54:00 p.m. 0045 25 Fallo de Energía 15/12/2010 06:34:00 p.m.





1

Numero Clave Descripción Fecha 0047 25 Fallo de Energía 15/12/2010 06:35:00 p.m. 0048 25 Fallo de Energía 15/12/2010 06:36:00 p.m.


0050 25 Fallo de Energía 20/12/2010 10:22:00 a.m. 0051 25 Fallo de Energía 02/01/2011 08:57:00 a.m.




0056 25 Fallo de Energía 04/01/2011 08:33:00 p.m. 0057 28 Alarma de Puerta 04/01/2011 08:45:00 p.m.


















0082 25 Fallo de Energía 07/01/2011 07:58:00 a.m. 0083 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 07/01/2011 11:53:00 p.m.

0084 17 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 2 07/01/2011 11:56:00 p.m.

0085 10 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 1 07/01/2011 11:56:00 p.m. 0086 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 07/01/2011 11:56:00 p.m.









0097 25 Fallo de Energía 13/01/2011 12:09:00 p.m. 0098 25 Fallo de Energía 13/01/2011 12:09:00 p.m.












1





























0152 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 11/02/2011 11:57:00 p.m. 0153 28 Alarma de Puerta 19/02/2011 01:22:00 p.m.









0164 28 Alarma de Puerta 07/03/2011 10:39:00 a.m. 0165 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 11/03/2011 11:42:00 p.m.










1

Numero Clave Descripción Fecha 0175 25 Fallo de Energía 27/03/2011 08:50:00 a.m. 0176 25 Fallo de Energía 27/03/2011 08:50:00 a.m.


0178 25 Fallo de Energía 07/04/2011 12:44:00 p.m. 0179 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 08/04/2011 10:52:00 p.m.













































1
















































1
















































1
















































1







0440 25 Fallo de Energía 05/06/2011 11:07:00 a.m. 0441 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 10/06/2011 10:53:00 p.m.









































1
















































1










































0618 25 Fallo de Energía 23/06/2011 12:13:00 p.m. 0619 25 Fallo de Energía 24/06/2011 09:38:00 a.m.






1
















































1





























0728 25 Fallo de Energía 24/06/2011 10:49:00 a.m. 0729 28 Alarma de Puerta 24/06/2011 02:02:00 p.m.


0731 28 Alarma de Puerta 24/06/2011 02:04:00 p.m. 0732 28 Alarma de Puerta 24/06/2011 02:04:00 p.m.

















1

Numero Clave Descripción Fecha 0751 25 Fallo de Energía 24/06/2011 03:15:00 p.m. 0752 28 Alarma de Puerta 24/06/2011 03:15:00 p.m.















































1

Numero Clave Descripción Fecha 0815 18 Cambio de Precio Producto B Nivel 1 Lado 2 12/08/2011 10:56:00 p.m. 0816 25 Fallo de Energía 23/08/2011 07:06:00 p.m.


0818 25 Fallo de Energía 24/08/2011 10:55:00 p.m. 0819 25 Fallo de Energía 27/08/2011 07:33:00 a.m.









0830 28 Alarma de Puerta 04/09/2011 08:23:00 a.m. 0831 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 09/09/2011 10:52:00 p.m.

















0856 28 Alarma de Puerta 23/10/2011 01:12:00 p.m. 0857 25 Fallo de Energía 29/10/2011 09:42:00 a.m.











0871 25 Fallo de Energía 05/12/2011 11:01:00 a.m. 0872 28 Alarma de Puerta 06/12/2011 10:24:00 a.m.








1























0911 28 Alarma de Puerta 11/02/2012 11:27:00 a.m. 0912 25 Fallo de Energía 13/02/2012 03:39:00 p.m.

























1

Numero Clave Descripción Fecha 0943 9 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 1 13/04/2012 10:50:00 p.m. 0944 17 Cambio de Precio Producto A Nivel 1 Lado 2 13/04/2012 10:55:00 p.m.






















0975 25 Fallo de Energía 19/06/2012 04:23:00 p.m. 0976 28 Alarma de Puerta 21/06/2012 09:28:00 a.m.

0977 26 Acceso a la Programación 21/06/2012 09:28:00 a.m.

0978 27 Acceso a Audit Trail 21/06/2012 09:34:00 a.m.




1

Bitácora de eventos del sistema para medición y despacho de gasolina marca: Dresser Wayne

Modelo: R22/2221D0/FJS/

Número de serie: 37029B

Versión de software verificada: 48.00

MD5: 68DB0889A53B6B2C22F6D80465E79FD9

Nota: La bitácora de eventos se visualiza empleando la aplicación DataTerm y solo registra la cantidad

de cada evento (totales por evento) y la fecha y hora de cada último evento.




1

Bitácora de eventos del sistema para medición y despacho de gasolina marca: Gilbarco

Modelo: NA1

Familia: Encore 500S

Número de serie: BAEN243769

Versión de software verificada: V01.8.42

MD5: 04996A49BB73AD2DD63C752D6733A129

Nota: La descarga del software y la bitácora de eventos se realiza con el software Laptop tool V20.0.02

y para esta prueba el campo “Minor Code” no incluyó ningún dato.

Log Seq Side Date Time Day Data Source Data

W&M 1 All Pump Jan 01, 2000 12:00:44 Sat ePumpOperation INFO :Pump control node previous software version: 0

W&M 2 All Pump Jan 01, 2000 12:00:44 Sat ePumpOperation INFO :Pump control node software version: 1842

W&M 3 All Pump Jan 01, 2000 12:00:44 Sat ePumpOperation INFO :Pump control node previous software version: 0

W&M 4 All Pump Jan 01, 2000 12:00:44 Sat ePumpOperation INFO :Pump control node software version: 1842

W&M 5 All Pump Jan 01, 2000 12:00:50 Sat eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 1 unsealed

W&M 6 All Pump Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Feature Set changed: 1

W&M 7 All Pump Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Feature Set changed: 5

W&M 8 All Pump Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Measurement unit volume changed To Liters: 0

W&M 9 All Pump Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Measurement unit changed to not programmed: 2

W&M 10 Side A Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Meter 1 calibration changed: 0


W&M 12 Side B Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 0

W&M 13 Side B Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 1046



W&M 16 Side B Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 0

W&M 17 Side B Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 1046

W&M 18 All Pump Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Measurement unit volume changed To Liters: 0

W&M 19 Side A Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 40












W&M 31 Side B Jan 01, 2000 12:01:12 Sat eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 40













1




W&M 43 All Pump Feb 23, 2012 12:17:47 Thu eRegulatory INFO :Measurement unit volume changed To Gallons: 2

W&M 44 All Pump Feb 23, 2012 12:17:52 Thu eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 0 sealed

W&M 45 All Pump Feb 23, 2012 12:19:13 Thu eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 1 unsealed



W&M 48 All Pump Feb 23, 2012 12:25:41 Thu eRegulatory INFO :Measurement unit volume changed To Liters: 1



W&M 51 All Pump Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Feature Set changed: 5

W&M 52 All Pump Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Feature Set changed: 5

W&M 53 All Pump Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Measurement unit changed to not programmed: 2

W&M 54 Side A Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Meter 1 calibration changed: 0


W&M 56 Side B Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 0

W&M 57 Side B Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 1046



W&M 60 Side B Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 0

W&M 61 Side B Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 1046

W&M 62 All Pump Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Measurement unit volume changed To Liters: 0

W&M 63 Side A Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 40












W&M 75 Side B Feb 23, 2012 12:33:42 Thu eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 40












W&M 87 All Pump Mar 13, 2012 09:41:08 Tue eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 0 sealed

W&M 88 All Pump Jun 16, 2012 14:27:58 Sat eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 1 unsealed

W&M 89 Side A Jun 16, 2012 14:28:15 Sat eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 98







1


W&M 93 Side B Jun 16, 2012 14:28:24 Sat eRegulatory INFO :Flow Control Setting changed for grade 1: 98




W&M 97 All Pump Jun 16, 2012 14:28:51 Sat eRegulatory INFO :Feature Set changed: 5

W&M 98 All Pump Jun 16, 2012 14:28:51 Sat eRegulatory INFO :Feature Set changed: 5

W&M 99 All Pump Jun 16, 2012 14:29:38 Sat eRegulatory INFO :Sealable switches have been accessed: 0 sealed



W&M 102 Side B Jun 16, 2012 17:15:47 Sat eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 276

W&M 103 Side B Jun 16, 2012 17:15:47 Sat eRegulatory INFO :Meter 6 calibration changed : 276



W&M 106 Side A Jun 16, 2012 17:17:54 Sat eRegulatory INFO :Meter 5 calibration changed: 276




W&M 110 Side B Jun 16, 2012 17:19:50 Sat eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 276

W&M 111 Side B Jun 16, 2012 17:19:50 Sat eRegulatory INFO :Meter 2 calibration changed: 276





Bitácora de eventos del sistema para medición y despacho de gasolina marca: TEAM

Modelo: T2000. AC .

Número de serie: T2000. AC. 1267

Versión de software verificada: T2KLOGGER V1.0A

MD5: 8511A347FF932541404358B0D0D6D38C

Nota: La bitácora de eventos presenta un error en la fecha, pues el último evento se registró con la fecha

26 de enero del año 2026 a la 1h02 (2601260102). Aquí se presenta para fácil lectura incluyendo el

numero de evento, sin embargo la bitácora original no lo incluye.

No. Evento No. Evento No. Evento No. Evento No. Evento No. Evento

1 APPU2205010005 337 APPU2204180250 673 APPU2310141632 1009 APPU2408021724 1345 APPU2408260423 1681 APPU2502222237
















1



15 APPU2205010005 351 APPU2204180250 687 APPU2310190348 1023 CAMP2408161051 1359 APPU2408260423 1695 CAMP2503211126
















31 APPU2205010005 367 CAMP2204281612 703 APPU2310230750 1039 APPU2408260420 1375 APPU2408260423 1711 APPU2504090712

32 APPU2205010005 368 APPU2205021757 704 APPU2310242109 1040 APPU2408260420 1376 APPU2408260423 1712 CAMP2504181028

33 APPU2205010005 369 APPU2205181814 705 APPU2310242109 1041 APPU2408260420 1377 APPU2408260423 1713 ACMO2504210312




37 APPU2205010005 373 ACMO2205260019 709 APPU2310270610 1045 APPU2408260420 1381 APPU2408260425 1717 APPU2504230605









46 APPU2205010005 382 CAMP2206171714 718 APPU2310310210 1054 APPU2408260420 1390 APPU2408260425 1726 CAMP2505161046























1




68 APPU2205010005 404 APPU2207260052 740 CAMP2311101000 1076 APPU2408260422 1412 APPU2408260425 1748 APPU2507072033





















































1












































160 APPU2012002313 496 APPU2211131602 832 CAMP2401190926 1168 APPU2408260423 1504 APPU2408260438 1840 LECS2509300502













1




172 APPU2012002321 508 APPU2212021924 844 APPU2402011142 1180 APPU2408260423 1516 CAMP2409201045 1852 APPU2510180612



























199 APPU2012002322 535 APPU2301190107 871 APPU2402180030 1207 APPU2408260423 1543 ACMO2410090327 1879 APPU2511021730

200 APPU2012002322 536 APPU2301190112 872 APPU2402180035 1208 APPU2408260423 1544 ACMO2410090328 1880 APPU2511041842

201 APPU2012002323 537 APPU2301300929 873 APPU2402192028 1209 APPU2408260423 1545 LECS2410090328 1881 APPU2511041842
























1

















































269 LECS2202160813 605 APPU2308110219 941 CAMP2404190938 1277 APPU2408260423 1613 APPU2412290649 1949 APPU2512110610

270 APPU2202170354 606 ACMO2308110220 942 CAMP2404190938 1278 APPU2408260423 1614 APPU2412290649 1950 APPU2512110610


272 APPU2202170354 608 ACMO2308112113 944 CAMP2404190953 1280 APPU2408260423 1616 APPU2412290649 1952 APPU2512131656

273 APPU2202170354 609 APPU2308112120 945 ACMO2404192015 1281 APPU2408260423 1617 APPU2412290818 1953 APPU2512131656




1


274 ACMO2202170354 610 ACMO2308112121 946 ACMO2404192018 1282 APPU2408260423 1618 APPU2412290818 1954 APPU2512131656

275 LECS2202170357 611 ACMO2308112128 947 APPU2404211940 1283 APPU2408260423 1619 APPU2412290818 1955 APPU2512181348


277 ACMO2202170400 613 APPU2308250436 949 APPU2404230329 1285 APPU2408260423 1621 APPU2501030439 1957 APPU2512181348

278 LECS2202170400 614 APPU2308250436 950 APPU2404230329 1286 APPU2408260423 1622 APPU2501030439 1958 APPU2512181348

279 ACMO2202170401 615 APPU2309081951 951 APPU2404270825 1287 APPU2408260423 1623 APPU2501030439 1959 CAMP2512191100



282 ACMO2202170403 618 APPU2309140209 954 APPU2404300342 1290 APPU2408260423 1626 APPU2501051559 1962 APPU2512201242




286 APPU2202182003 622 LECS2309140215 958 APPU2404300519 1294 APPU2408260423 1630 APPU2501060747 1966 APPU2512231734

287 APPU2202182003 623 APPU2309140216 959 ACMO2404300633 1295 APPU2408260423 1631 APPU2501060747 1967 APPU2512231734



290 APPU2202240343 626 LECS2309140236 962 APPU2405030202 1298 APPU2408260423 1634 APPU2501121807 1970 APPU2601012243




294 CAMP2202251557 630 APPU2309212237 966 APPU2405140126 1302 APPU2408260423 1638 APPU2501131143 1974 APPU2601051143







301 CAMP2203101608 637 APPU2309220005 973 APPU2405250150 1309 APPU2408260423 1645 CAMP2501171030 1981 APPU2601090536




























1











335 APPU2204180250 671 CAMP2310132051 1007 APPU2407300915 1343 APPU2408260423 1679 APPU2502222237

336 APPU2204180250 672 APPU2310141632 1008 APPU2407300915 1344 APPU2408260423 1680 APPU2502222237




1

Anexo V Galería fotográfica de las actividades realizadas durante las pruebas.

Fotografía 1. Verificación del sistema para medición y despacho Bennett con recuperador de vapores HIRT,

estación de servicio ES 0144

Fotografía 2. Verificación del sistema para medición y despacho Gilbarco con recuperador de vapores

Vapor Vac, estación de servicio ES 0144




1

Fotografía 3. Verificación del sistema para medición y despacho TEAM con recuperador de vapores

Vapor Easy, Estación de servicio ES 0189

Fotografía 4. Verificación del sistema para medición y despacho TEAM con recuperador de vapores

Vapor Easy, Estación de servicio ES 0189, se contó con la presencia de los representantes de

ONEXPO.




1

Fotografía 5. Verificación del sistema para medición y despacho Dresser Wayne con recuperador de

vapores Healy, estación de servicio ES 6420

c1

Fotografía 6. Otra vista de la verificación del sistema para medición y despacho Dresser Wayne con

recuperador de vapores Healy, estación de servicio ES 6420

Documents

El Marqués, Qro. a 06 de julio de 2012. Informe Técnicoeconomia.gob.mx/.../dgn/2012-09-28_informe_pruebas_sistema_recup… · Código de informe: DMM/710/077/12 1 Cada uno de los