EL NUEVO PROCESO DE SAPONIFICACION DE MECCANICHE MODERNE

"SOAP DIFFERENT" es el nombre comercial del nuevo y revolucionario proceso de saponificación recientemente desarrollado por MECCANICHE MODERNE, la Sociedad que desde hace mas de 100 años es líder en la construcción de plantas de saponificación y equipos para la fabricación de jabón. Antes de entrar en detalle en este proceso, deseamos hacer algunas consideraciones cerca de las tecnologías de saponificación utilizadas hasta hoy, es decir la saponificación realizada a la temperatura de ebullición de la mezcla jabonosa (saponificación en caldera o saponificación continua de grasas neutras) y la efectuada sin alcanzar esta temperatura, o sea la saponificación de empaste.El proceso "SOAP DEFFERENT" es protegido por:

Patente Italiana N° 25875 BE/2003Patente Europea N° 1126018Patente USA N° 6,605,586 B2

Saponificación a Temperatura de Ebullición En todos los procesos efectuados a la temperatura de ebullición, sean discontinuos o continuos, los aceites son saponificados por medio de soda caustica, obteniendo una mezcla de jabón, glicerina y agua, además de las impurezas contenidas en las materias primas. Esta mezcla es después diluida, o sea "lavada" con una solución acuosa de cloruro sódico para eliminar la glicerina y las impurezas contenidas.

Es posible efectuar este lavado dado que el jabón no es soluble en las soluciones de sal que sobrepasan una cierta concentración mínima; por lo tanto la solución elimina del jabón solo la glicerina y las impurezas solubles en agua.

Después del lavado, la mezcla se separa en un estrato superior de jabón con aproximadamente el 62% de ácidos grasos y un estrato inferior de agua y sal conteniendo la glicerina y las impurezas hidrosolubles.

SAPONIFICACION DE IMPASTEA principios de los años noventa, debido a las exigencias de simplificar el proceso arriba mencionado y tomando en consideración la oferta en el mercado de materias grasas de alta calidad a precios aceptables, fue re-introducido el proceso de impaste.En efecto, este sistema, utilizando materias grasas de tipo alimenticio, permite producir directamente jabones de alta calidad sin tener la necesidad de lavar el producto obtenido de la saponificación: en efecto las materias primas ya son suficientemente puras. Naturalmente la glicerina se queda en el jabón pero, siendo la misma un muy apreciado componente de los jabones de calidad, y dado que la recuperación de la glicerina actualmente no es tan remunerativa como en el pasado, resulta más conveniente dejar la glicerina en el producto

final. Con los procesos sea a la temperatura de ebullición o sea de impaste, se produce hoy un jabón con alrededor el 62% de Ácidos Grasos; por lo tanto para obtener un jabón de lavandería a concentración mas elevada o un jabón de tocador al 78%, es necesario concentrar el jabón mediante una parcial evaporación del agua. Esta operación es normalmente realizada en las plantas de enfriamiento y concentración bajo vacio, ya bien conocidas.

Aéreas De Mejorías en la Producción del Jabón con Método Tradicional

AREAS de MEJORIAS en la PRODUCCION del JABON con METODO TRADICIONALSiendo el proceso de arriba bastante complejo, es inevitable prever una cierta variabilidad en la composición del producto aunque se adopten eficientes sistemas de control del proceso y el máximo cuidado de los operadores. Además estas plantas tienen dimensiones bastante considerables y, por consecuencia, también los costos de adquisición, montaje, mantenimiento y operación son elevados. Hay que decir además que la concentración bajo vacio da frecuentemente origen a unos "puntos secos", es decir aquella sensación arenosa que se siente cuando se utiliza el jabón de tocador. Esto es debido a las partículas de jabón sobre-secado contenidas en las virutas que no pueden eliminarse completamente, aun cerrando al máximo los cilindros en la máquina de laminar de la línea de terminado del jabón de tocador.

RESPUESTAS del proceso  "SOAP DIFFERENT" Como se mencionó anteriormente, dada la disponibilidad de materias primas de alta calidad a precios razonables, es posible hoy evitar el lavado del jabón y, además, el bajo precio de la glicerina no ofrece provecho en la recuperación de la misma. Por consiguiente, la posibilidad de eliminar el lavado de la saponificación, sin tener alguna desventaja, motivó MECCANICHE MODERNE a desarrollar este nuevo proceso de saponificación directa de aceites a jabón con elevado contenido de ácidos grasos, sin concentración bajo vacio.En el sistema "SOAP DIFFERENT" la saponificación se realiza a la temperatura de ebullición y la mezcla de jabón liquido, agua y glicerina es transformada inmediatamente en virutas o barras de jabón frio y solido mediante un equipo proyectado expresamente para este fin.En dicho aparato no se efectúa algún "flash" ni interior ni exterior. Por eso el producto obtenido, además de tener temperatura y composición uniformes, esta absolutamente libre de "puntos secos".El proceso y todos los relacionados equipos son patentados por MECCANICHE MODERNE. La sección de saponificación puede ser discontinua o continua. Todavía, siendo la simplicidad uno de los objetivos principales de este proceso, la versión discontinua es preferida sobretodo en plantas de pequeña y media capacidad. Después de la saponificación, es posible analizar el álcali libre de cada carga y la carga puede ser corregida a la composición deseada antes de ser enfriada y transformada en virutas. En plantas con

capacidades mayores, el proceso continuo puede ser mas interesante porqué el volumen de producto en el proceso es considerablemente inferior.

VENTAJAS del PROCESO "SOAP DIFFERENT"El proceso, totalmente diferente y nuevo de saponificación y fabricación del jabón en plantas "SOAP DIFFERENT" ofrece al usuario muchas ventajas directas e indirectas:

Muy bajo coste de inversiónReducida manutenciónMuy limitada superficie para la instalaciónSimplicidad de proceso (comparar el diagrama en bloques del sistema tradicional con el

del "SOAP DIFFERENT")No necesita alguna experiencia especifica de parte del jabonero: se trata de un proceso

sin pérdida de material, simplemente una mezcla de materias primas sin necesidad de efectuar la compleja y larga operación de separación y licuación

Mínima variabilidad en la composición del producto de saponificaciónMuy elevada flexibilidad apto para producir jabón de tocador ( a cualquier concentración

de ácidos grasos) y jabones de lavandería con o sin cargasArranque rápido y cambio de producción muy fácilAusencia absoluta de "puntos secos" también a concentración elevada (siendo eliminada

la sección bajo vacio); no se requiere por lo tanto, el laminado del jabón en la sucesiva línea de acabado

Muy alta flexibilidad en las materias primas: pueden alimentarse ya sean aceites o ácidos grasos o mezcla de los dos, siempre y cuando sean de buena calidad

Ningún impacto ambiental, ningún subproducto, ningún efluente conteniendo jabón. ninguna formación de polvo de jabón y por lo tanto ninguna perdida de materia grasa.

Mayor rendimiento en jabón ( mas virutas por tonelada de aceite porqué la glicerina se queda en el jabón )

Prácticamente ningún consumo de vaporEl reducido costo de inversión y el poco espacio requerido para la instalación hacen el proceso "SOAP DIFFERENT" la solución ideal para las Empresas que, hasta hoy, no estaban en condición de instalar una planta de saponificación debido al bajo volumen de su producción o porqué su operación de terminado del jabón de tocador no justificaba las inversiones para realizar este tipo de planta. En particular el proceso "SOAP DIFFERENT", a causa de la limitada cantidad de producto en proceso y de su elevada flexibilidad, es particularmente apto para los productores de pequeñas cantidades de jabón de alta calidad, los cuales hasta hoy- no tenían otra posibilidad si no adquirir de los importantes productores grandes cantidades de virutas. Naturalmente el sistema "SOAP DIFFERENT" es la solución ideal también para aquellas Sociedades que quieren reducir significativamente sus gastos de producción así como las que tienen que reducir su impacto ambiental.

Los dos diagramas a bloques de arriba, indican cada fase del proceso (de los aceites a la pastilla de tocador) para el proceso realizado a temperatura de ebullición (11 fases) y el proceso "SOAP DIFFERENT" (6 fases).