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Pequeño manual del Bambú. Por el Maestro Sri Deva Fenix (Prof. Félix E. Díaz)

¿Cuál es el propósito de este Pequeño Manual?....

A manera de introducción:

Se intenta dar una breve visión de cómo podemos producir elementos de

construcción con un material tan noble, local, con una tecnología sencilla y

empleando los métodos apropiados.

Tener una idea clara y bien definida de que es lo que queremos y como lo

queremos, para este fin nos valemos de algunos dibujos y bocetos a manera de

modelo esto resultará muy importante.

Preparar una lista de los elementos, métodos y uso que debemos seguir, antes

de empezar en el sitio de la construcción.

Debemos entender que tanto el Bambú como otros materiales, que aquí se

mencionarán son de bajo costo en la construcción de una vivienda con una

variedad de ventajas y limitaciones.

Nota: Una vivienda no puede construirse sin conocimientos fundamentales de

construcción y de sus materiales. Por lo tanto los materiales que se producen

con tecnología intermedia, tienen que prepararse y usarse con el mismo cuidado

que un producto de alta tecnología. De otra manera el usuario puede frustrarse

al obtener un resultado poco satisfactorio.

¿Cuantos usos puede tener el BAMBÚ?

La respuesta general típica es que tiene muchos usos. Y es que con un material

natural como el bambú se fabrican casas, medicamentos, infinidad de utensilios

domésticos, alimentos y muchos otros productos.

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Por su rápido crecimiento y sus propiedades ecológicas, es una planta vital para

ser tomada muy en cuenta en nuestros medios Rurales Venezolanos.

Coyunturalmente y en la búsqueda de soluciones constructivas para la

reconstrucción de de viviendas destruidas por las lluvias, crecidas de ríos y

otros desastres naturales que han azotado buena parte del territorio Nacional.

Diversos foros de discusión y expertos en desarrollo sostenible, han sacado a

debate las enormes posibilidades ambientales y energéticas que ofrece este

material constructivo. Quizás esta sea una oportunidad local valiosas, aunque la

lección recibida indique que se debe construir en zonas que no reciban las

devastadoras fuerza destructora de los próximos embates.

Entre las grandes ventajas ecológicas y sociales del bambú, se destaca el que

produce aire limpio y regenera el entorno. Sus virtudes lo convierten en una

planta esencial para el futuro sostenible ya que es un recurso natural renovable,

un eficaz procesador de CO2, tiene grandes propiedades para la regeneración

de suelos y es, en base a lo comentado, un motor de la economía popular e

Industrial.

La ciencia y la técnica, la medicina, el mundo de la alimentación, la agricultura

y la jardinería y como materia prima industrial, demuestran que el bambú es

una planta que sirve para casi todo.

De un campo de bambú de unos cien metros cuadrados se puede cosechar

suficiente material para construir una casa cada año. Arquitectos de prestigio

han realizado obras emblemáticas donde el material clave ha sido el bambú.

Desde casas modestas hasta andamiajes para Rascacielos, este noble material

solar nos muestra que el futuro de la humanidad tiene sabios aliados.

El bambú se teje, se corta, se quema, se come, se cultiva y es una parte tan

indispensable y tradicional de su estilo de vida que el gran filósofo chino

Confucio escribió: "Podemos vivir sin carne, pero, sin bambú, morimos".

Aspectos generales:

¿Quién es el Bambú? Bambú, nombre común de un conjunto de plantas vivaces, leñosas, de porte

arbustivo o arbóreo, agrupadas en unos 45 géneros y 480 especies de la familia

de las Gramíneas. El bambú crece sobre todo en regiones tropicales y

subtropicales, desde el nivel del mar hasta las zonas cubiertas por nieves

perpetuas; sólo algunas especies se extienden hasta las regiones templadas. Es

muy abundante en el sureste de Asia y hay algunas especies en América y

África, y ninguna en Australia.

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De los Rizomas y raíces, todos los años crecen, en grupo, nuevos brotes de

bambú llamados cañares. Los tallos individuales del bambú completan su

crecimiento en un periodo de cuatro a seis meses, en la primera estación de

crecimiento. Durante el segundo y tercer año tiene lugar un proceso de

fortalecimiento, la caña alcanza su madurez después de cinco a seis años,

incluso después, dependiendo de la especie.

El bambú se cosecha en los bosques o crecen en plantaciones. La productividad

anual varia desde menos de una , a siete toneladas secas por hectáreas; sin

embargo algunas especies producen hasta 20 y 30 toneladas por hectárea.

Las cañas varias en razón de crecimiento, el bambú crece 70 mm por día

aproximadamente, pero en algunas especies la proporción puede llegar a ser de

350 a 400 mm por día.

Algunos bambúes alcanzan alturas de 35 metros, mientras que otros no son más

que arbustos. Los diámetros pueden variar de 10 a 300 mm. Una caña de

bambú se puede describir de la siguiente manera:

Con un porte que oscila entre el de los carrizos rígidos de aproximadamente 1

m de altura, y gigantes de hasta 50 m de altura y 30 cm de diámetro cerca de la

base. Casi todos los bambúes son erectos, pero algunas especies tienen tallos

flexibles que forman espesuras impenetrables.

El bambú se reconoce fácilmente por los

tallos articulados leñosos, o cañas, formados

por secciones huecas llamadas entrenudos,

separadas por tabiques sólidos llamados

nudos. En cada nudo, una vaina protege una

yema, que a su vez puede dar lugar a una

rama o a una inflorescencia. Los tallos de

bambú brotan de rizomas (tallos

engrosados) subterráneos horizontales. Los

ápices de los brotes nuevos están protegidos

por escamas imbricadas que se forman a

medida que se alargan los entrenudos. En un

principio los brotes nuevos crecen despacio, pero el ritmo aumenta muy rápido

y puede llegar a 60 cm diarios en algunas especies tropicales gigantes. El tallo

principal no tiene hojas y no suele ramificarse hasta no haber alcanzado toda su

longitud. Las ramas crecen a partir de las yemas de los nudos, y pueden a su

vez emitir ramas secundarias y hasta terciarias; estas últimas son las que portan

las hojas, casi siempre rectas, planas y multinerviadas, características del

bambú.

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Las cañas de bambú son verdes porque contienen abundante clorofila en los

tejidos situados inmediatamente bajo la superficie. Esto significa que las

cañas forman una superficie fotosintética importante, sobre todo porque

crecen antes de que se desarrollen las hojas.

La estructura floral del bambú es básicamente la normal en la familia de las

gramíneas. No obstante, varios detalles de la flor demuestran que los

bambúes son gramíneas primitivas. En efecto, la flor del bambú tiene seis

lodículas (escamas dispuestas en la base del ovario), seis estambres y tres

estigmas (estructuras de germinación del pistilo), en lugar de las dos

lodículas, tres estambres y dos estigmas típicos de casi todas las gramíneas.

Además, aunque muchos bambúes florecen anualmente, son también muy

numerosos los que florecen una vez cada varios años. Todos los miembros

de una especie florecen al mismo tiempo, y las plantas mueren después de

florecer y formar las semillas. Las especies individuales se perpetúan

mediante semillas y emitiendo nuevas cañas a partir de los rizomas; una

especie puede tardar varios años en establecerse por sí sola.

ALGUNOS USOS

El bambú es una de las plantas más utilizadas por el hombre. En los trópicos se

usa en la construcción

de viviendas, balsas,

puentes y andamios.

Las cañas partidas y

aplanadas sirven para

revestir suelos o pisos.

Tejiéndolas se

confeccionan canastos,

esteras, sombreros,

nasas para capturar

peces, y otros artículos; las cañas de las especies más grandes se emplean

como recipientes para contener líquidos. De la pulpa se obtiene papel y con

otras partes de la planta se fabrican cañas de pescar, conducciones de agua,

instrumentos musicales y palillos para comer. Muchas especies se cultivan por

su valor ornamental y los brotes jóvenes de otras se usan como alimento.

También las semillas son comestibles.

Características Constructivas del bambú.

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El bambú contiene un alto porcentaje de fibras, que poseen una alta capacidad

de tracción, flexión y deformación. Además de estas características

sobresalientes, el bambú tiene algunos inconvenientes que limitan su

aplicación.

La baja durabilidad, su inflamabilidad y su gran facilidad para rajarse del

bambú constituyen uno de los defectos más serios. Usualmente esto impide el

uso de clavos, pues al hacer un corte o muesca para ensamblar el bambú se

reduce drásticamente su resistencia limite. El único remedio es usar amarres y

nudos en los lugares de apoyo y uniones, y el uso de materiales fijadores como

cabuyas y cordeles en lugar de clavos.

Las características de resistencia del bambú, varían ampliamente según las

especies, condiciones de crecimiento, posición dentro del cañar, aclimatación,

contenido de humedad, etc.

Rango de aplicaciones

El Bambú se puede usar para:

*Estructuras de viviendas en áreas sísmicas.

*Construcción de muros con varas de Bambú.

*Construcciones de techos.

*Construcciones de pisos.

*Puertas, ventanas.

*Construcciones de bohíos y para dar sombras.

*Drenajes de aguas blancas y grises.

*Refuerzos de concreto.

*Paredes de Bambúcreto y elementos de techumbres.

*Artesanías y enseres domésticos.

El Bambú como elemento estructural

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Cuando se usan Bambúes como material de construcción para estructuras de

muros, marcos, construcciones de techumbre, ets; deberemos tener muy

presente que :

*El bambú sin tratamiento de conservación se pudrirá, y será atacado por

insectos y hongos, si se utiliza en partes húmedas de la casa (como en la tierra,

fundaciones, paredes expuestas a la intemperie, etc).

*Una vez que el bambú se cosecha, puede ser atacado por insectos. Por lo

tanto, inmediatamente después de cortarlo, debe secarse y curarse

correctamente.

*El Bambú es muy inflamable cuando está seco, por lo tanto debería recubrirse

o tratarse con un material retardador de fuego.

*El Bambú pierde resistencia con el tiempo si no se protege y trata

correctamente.

*Los clavos no deben usarse en el bambú, pues estos podrían rajar la caña.

*Nunca deberemos usar para la construcción bambú que haya sido atacado por

insectos u hongos o bambúes que muestren señales de putrefacción.

*Nunca usar para la construcción bambú que tenga fisuras, roturas o cortes en

su superficie.

*Nunca usar para construcción bambú que haya sido cosechado después de

florecer, pues pierde su resistencia y muere.

El Bambú como “Reforzador”de concreto La aplicación en ingeniería del bambú para reforzar el concreto, aún está en

una fase de experimentación. Si bien es cierto que muchas pruebas han

resultado muy alentadoras, También es cierto que su capacidad de duración, su

resistencia a la flexión, tracción al corte, a largo plazo, aún no se conocen

bien del todo. Al usar bambú como refuerzo se deben considerar los siguientes

factores:

*Las características de las fibras del bambú, están estrechamente ligadas al

potencial de absorción de agua del bambú. Las fibras de la superficie exterior,

absorben menos agua que las fibras interiores.

*Las fibras exteriores tienen una mayor resistencia a la tensión que las

interiores.

*El potencial de absorción de agua varía según el tipo de bambú, la edad,

almacenaje y duración. Sin embargo, todos los tipos de bambú tienen una

tendencia similar a la absorción de agua.

*El tratamiento del bambú con azufre es un procedimiento de bajo costo y fácil

aplicación. Se puede reducir significativamente el potencial de absorción de

agua durante el fraguado de el concreto.

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*Con el fin de reducir el contenido natural de agua en la caña de bambú, la

mejor época para su cosecha es de el final del verano hasta la entrada del

invierno.

Para superar los problemas de bajo índice de elasticidad, unión pobre, gran

cambio de volumen y susceptibilidad a los ataque de insectos y hongos, se ha

sugerido observar las siguientes reglas:

El bambú deberá estar maduro, lo que significa que para la mayoría de las

especies, el color debería ser como el café cuando se corta.

*Las cañas seleccionadas para ser usadas como refuerzos deberían estar

desprovistas de cualquier señal de destrucción o ataque de insectos.

*El bambú debería estar tan recto y tener tan pocos nudos como sea posible.

*El bambú debería partirse en la mitad para obtener máxima unión.

*El bambú debería aclimatarse por lo menos unos 28 días antes de ser

utilizado.

*El bambú debería remojarse durante unas 24 horas previas a su uso como

refuerzo; preferentemente en una solución de conservación.

*Las medias cañas deberían orientarse de tal manera que no quede aire

atrapado debajo, durante el vaciado del concreto.

*El concreto usado debería tener preferentemente un agregado con tamaño

máximo de 9.5 cm.

Algo sobre el tratamiento de conservación del bambú. Una de las desventajas más serias en el uso del bambú para viviendas, es su

susceptibilidad a la destrucción causada por hongos y el ataque de insectos

tales como las termitas. A menudo, este deterioro requiere que las estructuras

de bambú sean reconstruidas cada dos o tres años. Con los tratamientos de

conservación apropiados, la vida de las viviendas de bambú se puede extender

a unos 15 años o mas .

La calidad del bambú es el resultado de: *Tiempo de corte de las cañas (cosecha).

*Curado y secado del bambú.

*Tratamiento de conservación.

Sobre el tiempo de Cosecha: Los experimentos y ensayos han demostrado que supuestamente el bambú para

construcción debería cosecharse entre los 3 y 6 años de edad. Pues a esta edad

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es que muestra la mayor resistencia mecánica y la mayor resistencia a la

destrucción, si está bien curado.

Las cañas debemos cortarlas a unos 20 ó 30 cm del nivel del suelo,

inmediatamente sobre un nudo, de manera que no quede agua acumulada en el

nudo remanente, pues esto podría destruir la raíz de la planta madre. Para

cortar el bambú sólo debemos utilizar machetes (cuchillas) teniendo el cuidado

de que estén bien limpios.

Sobre el Curado del Bambú: Los mejores resultados los hemos obtenido mediante el curado del bambú en el

campo. Las cañas de bambú cortadas se colocan lo más verticalmente posible

contra las cañas de bambú sin cortar.

El bambú cortado debe protegerse contra la humedad del suelo, poniéndolo

sobre una piedra, un bloque o un material similar. Las cañas deben permanecer

en esta posición por unas 5 a 8 semanas.

*Otro método para curar el bambú es sumergir las cañas bajo el agua durante

unas 4 semanas por lo menos.

*Un tercer método es curar el bambú sobre un fuego abierto. Esto mata los

insectos y endurece la superficie.

Sobre el tratamiento de conservación El bambú se puede tratar con 4 métodos:

*Tratamiento por baño.

*Proceso Boucherie.

*Tratamiento del bambú hueco.

*Método de presión.

El tratamiento por baño es el método más fácil. Las cañas se sumergen en la

solución con o sin sus ramas. El tratamiento normalmente toma entre 3 a 5 días.

Con este método tratamos bambúes recién cortados solamente.

*El Proceso de Boucherie es considerado el mejor método.

Los bambúes recién cortados, con hojas y ramas. Se conectan mediante tubos a

tambores (pipotes) que contiene la solución de conservación, la solución baja a

través de la caña, luego se recupera y se reutiliza, después de darle la

concentración requerida. Para reducir a unas pocas horas el tiempo de

tratamiento de dos 3 a 5 días se puede agregar una bomba de aire (Bombin,

manual o eléctrica). Por lo tanto, el pipote o tambor deberá ser hermético, y

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tenemos que agregarle una válvula (Manómetro), para producir una leve

presión.

Proceso Boucherie

Con Bomba de aire y Válvula

Por el color de la solución que sale del extremo inferior del bambú, se ve si el

tratamiento está completo. Cuando el color de esta solución es similar al del

depósito, entonces el tratamiento está casi completo. Normalmente se prolonga

un par de horas más, para mayor seguridad.

Después del tratamiento, los bambúes deberán secarse a la sombra, para que el

contenido de humedad sea entre un 10 y un 15% y luego pueden utilizarse en la

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construcción de casas. Los bambúes secos deberían protegerse de la exposición

a la lluvia y él rocío, tanto como sea posible.

Sobre las Soluciones para la Conservación Luego de muchas investigaciones, se mencionarán a continuación algunas

soluciones útiles y efectivas, y que se pueden preparar convenientemente en el

terreno de trabajo.

Composición de Cobre /Cromo /Arsénico. ( CCA) Preparación - Formula:

-90 litros de agua

-6 litros de Kerosén

-320 gr. Pento-óxido de arsénico.

-950 gr. Cristales de sulfato de cobre.

-1.250 gr. Dicromato de Potasio.

Preparación: Disolver los componentes uno tras otro en el mismo orden

señalado. Y mezclarlos muy bien.

Composición de Cobre /Cromo /Ácido Acético. (CCAA) -90 litros. Agua.

-6 litros. Kerosén

-1.450 gr. Cristales de sulfato de cobre.

-1.250 gr. Dicromato de Sodio.

-60. gr. Ácido acético.

Preparación: Disolver los componentes uno tras otro en el mismo orden

señalado. Y mezclarlos muy bien.

Nota Importante: Precauciones: Sabiendo que el PENTÓXIDO DE ARSÉNICO y la solución preparada de

éste son VENENOSAS, deberemos tener gran cuidado mientras se prepara

esta solución. Del mismo modo, el ÁCIDO ACÉTICO y las soluciones

preparadas de éste son corrosivos, debemos manipularlas con guantes y con

mucho cuidado para evitar quemaduras o accidentes... Es mejor preparar sólo

la cantidad requerida de estas soluciones.

FUNDACIONES DE BAMBU PARTIDO ESTABILIZADO.

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Propiedades especiales Para suelos blandos

Aspectos económicos Bajo costo

Estabilidad Buena

Especialización requerida Trabajadores/entrenamiento/Especial

Equipamiento requerido

Resistencia a terremotos

Resistencia a Huracanes

Resistencia a lluvias

Resistencia a los insectos Baja

Adaptabilidad climática Regiones tropicales

Etapas de Experiencia experimental

BREVE DESCRIPCIÓN:

-Este método fue diseñado para la compactación de suelos, con el fin de reducir

el asentamiento de las construcciones.

-Los pilotes de bambú partido se llenan completamente con estopa de coco

suelta, se cubren con yute y se atan con alambre.

-Estos pilotes especiales de bambú, de casi 8 metros de largo y 8 / 9 cm de

diámetro, se clavan en el suelo blando.

-Sobre la trama de pilotes, el área se cubre con materiales arenosos,

aproximadamente 2,5 metros.

-La prueba demostró que las propiedades del suelo mejoraban notablemente.

Pilote de bambú partido

Se han usado exitosamente pilotes de bambú partido rellenos con guías de

estopa de coco, enrolladas en forma suelta, de más o menos 6mm de diámetro

cada una atada en forma de espiral con hilo de fique, densamente tejida.

Se perforan tiras de bambú partido, tratadas, en puntos escogidos al azar, y se

amarran a intervalos regulares con alambre dulce galvanizado, después de

poner las mechas de estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensión.

Estos pilotes de bambú partido hechos especialmente, se usaron en la

estabilización de un subsuelo blando y compresible en un sitio de construcción

real, (figura 2), compuesto por una capa superior blanda a medianamente dura

de dos metros de espesor aprox. De cieno arenoso arcilloso; seguida por una

capa de unos 6 m aprox. De arcilla cienosa muy blanda, seguida a su vez por

una capa de arena cienosa arcillosa de mediana densidad.

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Pilotes de densidad media. Los pilotes de bambú partidos, cada uno de 8 m de largo, 80 a 90 mm de

diámetro se clavaron con un martinete (maquina para clavar pilotes) cada dos

metros, formando una trama cuadrada. Después de la instalación de las pilas, el

área completa se cubrió con una sobrecarga de materiales arenosos (2,5 m

aprx.)

¿QUE ES EL BAMBUCRETO?

No es realmente un fibrocemento, pero es también un método para reforzar el

cemento con fibras de material orgánico. La producción del bambucreto es una

alternativa prometedora para las construcciones a un bajo costo.

Las propiedades del concreto reforzado con bambú producido en un laboratorio

de ensayo, se pueden comparar con el cemento corriente, pero las propiedades

a largo plazo no son muy bien conocidas hasta ahora.

El principal inconveniente del bambucreto parece ser la conservación de los

refuerzos de las barras de bambú.

Sin embargo podemos hacer un refuerzo solidó y de alta resistencia siguiendo

el esquema siguiente.

Una de las desventajas más serias en el uso del bambú para viviendas, es su

susceptibilidad a la destrucción causada por hongos y el ataque de insectos

tales como las termitas. A menudo, este deterioro requiere que las estructuras

de bambú sean reconstruidas cada dos o tres años. Con los tratamientos de

conservación apropiados, la vida de las viviendas de bambú se puede extender

a unos 15 años o más.

*Las cañas seleccionadas para ser usadas como refuerzos deberían estar

desprovistas de cualquier señal de destrucción o ataque de insectos.

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*El bambú debería estar tan recto y tener tan pocos nudos como sea posible.

*El bambú debería partirse en la mitad para obtener máxima unión.

*El bambú debería aclimatarse por lo menos unos 28 días antes de ser

utilizado.

*El bambú debería remojarse durante unas 24 horas previas a su uso como

refuerzo; preferentemente en una solución de conservación.

*Las medias cañas deberían orientarse de tal manera que no quede aire

atrapado debajo, durante el vaciado del concreto.

*El concreto usado debería tener preferentemente un agregado con tamaño

máximo de 9.5 cm.

PISOS DE BAMBÚ

CLAVES:

Propiedades especiales Método Local y de bajo costo

Aspectos económicos Bajo costo

Estabilidad Media a buena

Especialización requerida Trabajadores especializados

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a lluvias Media

Resistencia a los insectos baja

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa de experiencia Tradicional

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BREVE DESCRIPCION

*Los pisos de bambú, son generalmente una combinación de armazones de

madera, postes de bambú y capas de bambú partido.

*El piso de bambú tiene que estar bien protegido contra los insectos.

*Si el piso ha de durar mucho tiempo, la construcción debe separarse del

suelo para evitar que suba la humedad, el salpicado de las lluvias, los

insectos o ratas.

PANELES PARA MUROS DE BAMBÚ

CLAVES:

Propiedades especiales Paneles de alta calidad

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a huracanes Buena

Resistencia a lluvias Buena

Resistencia a insectos Depende del tratamiento de protección

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa de experiencia Tradicional

Muro o tabique de Bambú-Barro

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Pared de Bahareque

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UNIONES DEL BAMBÚ

CLAVES: Propiedades especiales Costos realmente bajos, método local

Aspectos económicos Bajo costo

Estabilidad Buena

Especificación requerida

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a huracanes Media a buena

Resistencia a lluvias Buena

Resistencia a insectos Media (buena si se impregna)

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa de experiencia Tradicional

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UNIONES DE BAMBÚ

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COMO HACER LOS NUDOS

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ELEMENTOS DE LA CUBIERTA DE BAMBUCRETO

CLAVES:

Propiedades especificas Interesante tecnología de bajo costo

Aspectos económicos Costo medio a bajo

Estabilidad

Especialización requerida

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos

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Resistencia a huracanes

Resistencia a las lluvias Buena con revestimiento de bitumen

Resistencia a insectos

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa den experiencia En desarrollo

BREVE DESCRIPCIÓN

-El Elemento para la cubierta se construye en forma de casco cilíndrico. Los

bambúes partidos preetratados de tamaño específico, se moldean en pares

dentro de un arco. Luego, los bambúes partidos se ponen perpendiculares a

este, haciendo un tejido en cruz.

-Esta estructura de bambú con forma de casco, se cubre con dos capas de

cemento-arena y se deja curar durante 28 días.

- Un elemento de cubierta de tamaño 3m por 3 m, se considera el módulo

estándar para producción de bajo costo.

- El techo se sostiene en los extremos y al centro por medio de muros de

diafragma de bambucreto. El techo se impermeabiliza mediante un

revestimiento de bitumen, seguido por un rociado de arena gruesa.

ARMAZONES DE BAMBÚ CLAVES:

Propiedades especiales Método de bajo costo.

Aspectos económicos Costo bajo a medio

Estabilidad Buena

Especialización requerida Trabajadores entrenados

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a huracanes Buena

Resistencia a lluvias Buena

Resistencia a Insectos Depende de la impregnación

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa de experiencia Desarrollado a partir de lo tradicional

BREVE DESCRIPCION

- Estos armazones prefabricados, permiten la producción en aldeas locales de

toda la techumbre, usando solamente materiales disponibles.

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- La construcción de los armazones, requiere de destreza y cuidado, sin

embargo, los interesados se pueden entrenar para producirlos, sin la ayuda de

un especialista.

- Las armazones, también se pueden fijar sobre un bambú o una construcción

de tabaquería de

madera, o sobre

muros de ladrillos.

- Solamente

debería usarse

vigas de bambú

rectas, bien

curadas y con más

de tres años de

vida.-

-Las vigas se unen

con clavos.

- El recubrimiento

del armazón se

puede hacer con

mezcla de barro

estabilizado, sobre

listones de bambú

partidos.

- Se recomienda

buena protección

contra el fuego.

UNIONES TRADICIONALES DE BAMBU CLAVE:

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Propiedades especiales Método de bajo costo.

Aspectos económicos Costo bajo

Estabilidad Buena

Especialización requerida Trabajadores entrenados

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a huracanes Buena a media

Resistencia a lluvias Buena a media

Resistencia a Insectos Depende de la impregnación

Adaptabilidad climática Países con plantaciones de bambú

Etapa de experiencia Tradicional

CONEXIONES

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RETARDADOR DE FUEGO DEL BAMBÚ Y TECHOS DE PAJA

CLAVES:

Propiedades especiales Vital en construcciones con riesgos de fuego

Aspectos económicos Costo bajo

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Estabilidad

Especialización requerida Manejo cuidadoso

Equipamiento requerido Recipiente, productos químicos

Resistencia a Terremotos

Resistencia a huracanes

Resistencia a lluvias Baja buena con revestimiento especial

Resistencia a Insectos Buena

Adaptabilidad climática Todos los climas

Etapa de experiencia

BREVE DESCRIPCION

- La paja y las hojas de palmer, se usan tradicionalmente como materiales

de cubierta de bajo costo. Una de sus principales desventajas es el riesgo

de incendio.

FORMULA RETARDADORA DE FUEGO FNX

Los componentes químicos de la solución retardadora de fuego FNX son:

El Di fosfato de amonio de grado fertilizante y Fluoruro de sodio.

-El di fosfato de amonio actúa como un producto químico retardador de fuego.

-El fluoruro de sodio actúa como un insecticida y fungicida.

-Recomendamos el siguiente procedimiento para adaptarlo en la secuencia

dada:

IMPREGNACION DE TECHOS DE PAJA Y HOJAS

1-Secar el material del techo de paja tal como, cañas, hojas de palmera, bambú,

cuerdas, etc, esparciéndolas al sol.

2-Prepararen agua una solución al 15% con el difosfato de amonio de grado

fertilizante y el fluoruro de sodio premezclados en la proporción indicada.

3-Sumergir el material en la solución química así preparada y dejar remojar

durante 10 a 12 horas. El remojo se considera completo cuando se logra una

carga química del 10 – 15% por peso del techo de paja (Base seca).

4-Sacar el material, drenar el exceso de solución química impregnadora y seca

de nuevo esparciéndola al sol.

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5-Preparar el techo de paja en forma convencional, empleando el material

impregnado y usando bambúes y vigas de madera impregnadas en forma

similar, para formar el armazón y soportes verticales, respectivamente.

(Tales techos no prenden fuego, y si lo hacen, se queman en forma

extremadamente lentas)

PINTURAS REPELENTES AL AGUA.

El techote paja y también el marco de bambú, tratados con retardador de fuego,

deberían rociarse o pintarse con la pintura repelente al agua, para preve3nir la

eliminación del retardador de fuego por causa de la lluvia.

Formula FNX-3 de la pintura repelente de agua:

-Oxido de zinc

- Mica en polvo.

-Talco en polvo.

-Cera clorada-

- Emulsión de Acetato polivinilo

-Gasolina de bajo octanaje- en cantidad adecuada para dar la consistencia

deseada, y poder aplicarla con brocha o mediante rociado.

Para la preparación de la pintura FNX-3 seguimos el siguiente procedimiento:

1-Tomamos el Oxido de zinc, el polvo de mica y el talco en polvo; y los

mezclamos muy bien.

2- Agregamos la Cera clorada en pequeñas cantidades y la vamos mezclando,

hasta hacer una pasta homogénea.

3- Luego agregamos poco a poco a la pasta, la emulsión de Acetato de

polivinilo y mezclamos muy bien hasta obtener una buena pasta.

4-Agregamos poco a poco la gasolina (que nos sirve como solvente para

adelgazar la pasta) en cantidad suficiente para darle la consistencia deseada,

para su aplicación con brocha o rociado, es importante revolver vigorosamente

la mezcla FNX-3, empleando una paleta de madera resistente.

5-Almacenar la pintura en recipientes (cuñetes) herméticos, pues es volátil y se

secaría sino esta bien trancada.

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6-Esta pintura así mezclada, preparada según se ha indicado, se rocía sobre la

superficie del techo de paja hecho con el material impregnado. Esto reduce

considerablemente la permeabilidad por acción de la lluvia sobre los productos

químicos y mejorara, no solamente la durabilidad del tratamiento retardador de

fuego, sino también la del techo mismo.

SISTEMA DE BAMBÚ PARA PLANTAS DE CAFÉ O VIVIENDAS

CLAVES:

Propiedades especiales Costo bajo, método local

Aspectos económicos Costo bajo a medio

Estabilidad Buena

Especialización requerida Trabajo especializado/ entrenado

Equipamiento requerido

Resistencia a Terremotos Buena

Resistencia a huracanes Buena a media

Resistencia a lluvias Buena a media

Resistencia a Insectos Depende de la impregnación

Adaptabilidad climática Países con plantación de bambú

Etapa de experiencia En desarrollo

DESCRIPCION:

-Estos sistemas de construcción se pueden hacer con bambú y mortero

solamente.

-Las uniones de bambú, se clavan y se aseguran con cuerdas y alambres.

-El bambú utilizado para la construcción, debe protegerse contra el fuego,

insectos y hongos.

-Para el recubrimiento del techo estabilizado, se pude usar una mezcla de tierra

resistente al agua en lugar de mortero o cemento.

-Los pisos se hacen de bambú partido o listones de madera, los que se pueden

cubrir con tierra apisonada estable.

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SISTEMAS DE BAMBÚ PARA HABITACINES.

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PEQUEÑO MANUAL DE LA GUADUA Trabajo de investigación: Prof. Félix E. Díaz

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GENERALIDADES

LA GUADUA angustifolia Kunth,

SUS POSIBILIDADES Y RENDIMIENTO

Ante la pregunta: 'Qué es la Guadua angustifolia Kunth y qué posibilidades nos

ofrece? Podemos hacer una breve descripción introductoria -que más adelante se

irá ampliando a través de este trabajo- diciendo, que la Guadua angustifolia

Kunth (Bambusa guadua H y B), denominada popularmente en Venezuela

como Guafa o Guasdua, es una de las especies del Bambú.

Botánicamente el Bambú está clasificado como Bambuseae, una tribu de la

familia de las gramíneas. Las bambusas se encuentran alrededor del mundo entre

los 35 grados latitud norte y los 47 grados latitud sur, exceptuando a Europa que

no posee especies nativas. Donde mejores características presenta es en una

amplia faja del anillo ecuatorial del continente americano.

En América existen alrededor de 320 especies de leñosas, pudiéndose

reconocer variedades dentro de la especie, por lo que se han establecido

pequeñas variaciones de esta Guadua denominadas "formas", tales como

Guadua macana, Guadua cebolla y Guadua castilla.

Estructuralmente está constituida por un sistema de ejes vegetativos segmentados,

formando alternadamente nudos y entrenudos, los cuales son diferentes en el

Rizoma, el Tallo y las Ramas.

El Rizoma no sólo sirve como anclaje y apoyo radicular de la planta, sino que

almacena los nutrientes que han de ser distribuidos y procesados por ésta,

sirviendo, además, para la propagación vegetativa mediante su ramificación. Su

tallo aéreo se caracteriza por tener forma cilíndricaa y entrenudos huecos,

separados transversalmente por tabiques o nudos que le imparten mayor rigidez,

flexibilidad y resistencia. Su diámetro varía según la variedad, clima, suelo, etc.,

dependiendo también del punto en que se mida a lo largo del tallo, ya que puede

presentar diámetros en su arranque basal que varían entre 11 y 20 cm (según la

variedad) hasta menores de 3 cm en su extremo apical.

Su tallo es acuminado, es decir, que presenta una reducción continua y uniforme a

lo largo de su longitud total, la cual puede sobrepasar los 30 metros en algunas

variedades. El espesor de las paredes del tallo varía de 1 a 2,5 cm., según la

ubicación del mismo.

Tiene un amplio rango altitudinal que va desde el nivel del mar hasta los 2.100

mts.; alcanzando su mejor desarrollo en altitudes que no sobrepasan los 1.800

m.s.n.m.

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Requiere de una buena distribución de la precipitación pluviométrica durante todo

el año, con valores comprendidos entre 1.300 y 4.000 mm., dentro de una

humedad relativa no menor del 80% y temperaturas entre 15°Cv36°C.

Para su mejor desarrollo requiere de suelos fértiles y sueltos, con mediana

profundidad, especialmente arenolimosos, arcillolimosos y francos, provenientes

de aluviones de ríos o de substratos (nacimientos de ríos y quebradas) aunque,

ocasionalmente, se le encuentra en lechos cenagosos, siempre y cuando la

presencia del agua no sea abundante ni permanente, porque prefiere suelos

húmedos pero bien drenados.

Es sorprendente la cantidad de usos que le han dado a las bambusas los pueblos

que han tenido el privilegio de poseerlas, principalmente en el sureste asiático, a

pesar de que sus especies no poseen las características de resistencia,

elasticidad y duración que presentan las variedades de la Guadua angustifolia

típicas de América.

La Guadua angustifolia, durante el crecimiento de su tallo aéreo alcanza

elongaciones verificadas hasta de 30 cm. en 24 horas; crecimiento superado por

algunas bambusas del Japón, pero jamás alcanzando por otro tipo de planta

terrestre.

Una vez concluido el crecimiento del tallo comienza el proceso de formación de

las ramas básales y apicales, así como la aparición de las hojas típicas y

terminación de la caída de las hojas caulinares.

Su multiplicación es también sorprendente, si se tiene en cuenta que cada

rizoma de esta variedad produce, por lo general, un tallo anualmente, sin

necesidad de hacer resiembras, como sí ocurre con las especies maderables, en

las que se cosecha el mismo número de unidades que se han sembrado.

Aunque la reproducción sexual o por semilla es difícil en este género, hoy en día

esto se ha superado al disponer actualmente de diversos métodos de

propagación asexual o vegetativa, lo suficientemente conocidos y experimentados

para garantizar la viabilidad y rapidez requeridas, que tan solo 20 años atrás

eran prácticamente desconocidos. Entre ellos, merece citarse la reproducción "In

vitro ", con la cual se consigue una propagación tan voluminosa que, partiendo de

una sola yema axilar proveniente de una planta adulta, se obtienen potencialmente,

en 14 meses, algo más de 16.000 nuevas plantas.

Al llevar estas plántulas al vivero para prepararlas para el trasplante y al

sembrarlas definitivamente en el área de cultivo, a una distancia en cuadro de

4x4 metros, se logra una densidad de 625 matas por hectárea. Al cabo de 6 años -

contando con una adecuada asistencia técnica-las 625 plántulas sembradas

inicialmente se convierten en cerca de 7.000 tallos aprovechables.

38

Lo que equivale a decir que, una vez estabilizado el rodal, su producción se

incrementa automáticamente, sin necesidad de resiembra alguna, como ya se

dijo, presentándose un aumento en progresión geométrica que permite que, en

menos de 12 años, las 625 plántulas iniciales se transformen en un rodal

colmado de tallos en constante aumento, el cual se va extendiendo

periféricamente al comprometer su espacio interior, por lo que deben

programarse entresacas de Guadua sazonadas, cada año, equivalentes al 20% de

su población total, para que su crecimiento sea sostenido y controlado en

condiciones normales.

La posesión de un rodal de Guadua angustifolia en una finca, preferentemente en

las orillas de un río o caño, a la vez que preserva las aguas, teje las orillas de

posibles derrumbamientos por las avenidas, constituye al mismo tiempo, una

fuente ascendente de ingresos y garantiza, por ende el suministro de un material

versátil, seguro y confiable, propio para múltiples usos en el agro, destacándose

el de la construcción de diferentes edificaciones, tales como vivienda e

instalaciones para el manejo de ganado y para actividades agrícolas.

Finalmente, por su rápido crecimiento, por sus relaciones peso-resis-tencia y

costo-beneficio, está llamada a ser una de las soluciones económicas más

prometedoras para enfrentar el actual problema del creciente déficit de vivienda

rural que, tanto cuantitativa como cualitativamente, padece, no solo Venezuela,

sino la gran mayoría de los países centro y suramericanos y del Caribe.

SU DISTRIBUCIÓN EN AMERICA

La extensa familia de las gramíneas comprende aproximadamente 10.000

especies, distribuidas en todo el mundo en unos 600 géneros. Constituyéndose

por su volumen en una de las familias más importantes del reino vegetal.

Comprende, entre otras, plantas de producción cerealera para alimento humano

como el maíz, la cebada, el arroz y el trigo, diversas clases de pastos para

alimentación animal como el King grass, la Guinea, el Gamelote, el Yaraguá,

etc., y se destaca dentro de la familia, la tribu de las bambuseae, llamadas

vulgarmente bambúes, las cuales existen en todo el mundo cerca de 47 géneros y

1250 especies, distribuidas en mayor proporción en las zonas tropical y

subtropical, que conforman el anillo ecuatorial terrestre.

En todo el continente americano, las especies nativas se desarrollan entre los

47° de latitud Sur en Argentina y Chile hasta los 29° de latitud Norte en

Méjico, área en la cual se desarrollan, según Hidalgo (1992), alrededor de 440

especies nativas (320 leñosas y 120 herbáceas pertenecientes a 41 géneros [20

leñosos y 21 herbáceos]). De entre los 20 géneros leñosos americanos, el más

sobresaliente de todos por su mayor diversidad de usos, mayor diámetro y altura,

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mayor versatilidad y mejores especificaciones mecánicas, es el género Guadua,

constituyéndose en el más importante género de la América tropical.

De las 32 especies conocidas y clasificadas que comprende actualmente este

género hay alrededor de 11 denominaciones gigantes por su gran desarrollo, de los

cuales solo 6 han sido identificadas y clasificadas.

USOS DEL BAMBÚ Y DE LA GUADUA

Referente a los múltiples usos que los orientales le han dado a ciertas variedades

de la Bambusa asiática, incluiremos a continuación algunos de los muchos que

nos menciona Hidalgo (1978), así: "Desde épocas prehistóricas, el hombre

asiático ha obtenido de esta planta alimento, vestido, vivienda, herramientas,

instrumentos musicales, armas, transporte, juguetes e infinidad de objetos de

uso doméstico"

"Para muchas tribus indígenas como la Piyuma y la Tagalo de la Isla

Formosa (hoy Taiwan) llegó a ser un elemento tan indispensable para su

subsistencia, que lo consideraban como un dios"

"En la India, los Vedas fueron los primeros en aprovechar la elasticidad del

bambú, construyendo en sus viviendas arcos y bóvedas de diferentes formas,

que luego sirvieron de bases a los Bengalíes para inventar la Cúpula de Bambú,

de la cual se derivaron las diferentes cúpulas que hoy son símbolo de la

arquitectura de la India"

"Los constructores chinos fueron los primeros en construir pórticos de bambú y en

utilizar las vigas dobles a las cuales se les dio posteriormente el nombre de

vierendeel"

"Los chinos hicieron quizás la más sobresaliente de las aplicaciones del bambú en

la construcción de grandes puentes colgantes con luces superiores a los 100

metros, utilizando como tensores, cables trenzados de bambú que llegan a tener

hasta 30 cm. de diámetro"

"Un buen ejemplo es el puente colgante construido sobre el Río Min en la

provincia china de Szechuen, cuya longitud total es de aproximadamente 225

metros, -con cinco apoyos centrales- siendo el más largo que se conoce con

utilización de cables tensores de bambú"

"Otro tipo de puentes, los que utilizan tirantes de bambú, tuvieron su origen en

primitivos puentes construidos en Java y Borneo. Vale la pena anotar que esta

técnica, aunque más rústicamente, ha sido utilizada por muchos años por los

indios Páez del departamento del Cauca en Colombia"

"Para la producción de energía mecánica se emplea en Burma y en otros países

del Asia, la Noria o rueda hidráulica hecha de bambú, la cual, además de utilizarse

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para subir el agua a niveles superiores, puede mover diferentes piezas, entre

ellas, masas para moler caña"

"Referente a líquidos combustibles, Whitford obtuvo alcohol de la pulpa del

bambú en 1921. Posteriormente Piatti, en 1947, obtuvo por destilación de tallos de

bambú, un líquido combustible para máquinas Diesel"

"En la segunda guerra mundial, fue utilizado en Filipinas el bambú para el

fuselaje de aviones y en 1952 el Ing. Antonio I. de León construyó el avión

experimental Maya XL-14 utilizando paneles tejidos de bambú con acabado de

pintura protectora en el fuselaje. Así mismo, ingenieros japoneses hicieron en

1932 las primeras hélices de bambú laminado para aviones, resultando ser más

elásticas, durables y económicas que las hechas con maderas convencionales"

"Desde tiempos inmemoriales, el bambú ha sido utilizado en diversas formas en la

elaboración de textiles. En china se elaboraban vestidos para hombre, tejidos

con finas cintas de bambú. En el Japón, los famosos guerreros Samuráis usaban

chalecos protectores elaborados en igual forma, pero empleando una retícula

más compacta y secciones de bambúes más gruesas.

En la actualidad, la India es el primer productor del mundo de telas de rayón

obtenidas del bambú.

"Los chinos escribieron sus primeros libros sobre tablillas de bambú; luego, en el

año 105 D.C., inventaron el papel, utilizando primero la seda como materia prima

y luego el bambú, Aun hoy se emplea en China la misma técnica, pero en

pequeña escala."

"En 1910 surgió en la India la idea de utilizar el bambú en la fabricación de papel

a escala industrial, pero sólo fue puesta en práctica en 1925. En la actualidad,

el 70% de la pulpa empleada en la India para la fabricación de papel es

obtenida de bambú"

"Kato extrajo de cogollos de bambú enzimas con la nucleasa y la diaminasa,

además de otra que disuelve la fibrina"

"Yoshida e Ikejiri obtuvieron, también de los cogollos, un extracto acuoso

superior a los corrientes, para el cultivo de ciertas bacterias patógenas como la

Shigella y Brucella"

"El carbón de ciertos bambúes, además de ser utilizado por los joyeros orientales

por la sílice que contiene, se emplea en la India con fines farmacéuticos"

"Las hojas de bambú, que en Asia tienen gran valor nutritivo como forraje, fueron

empleadas por Chiharu Oyama para obtener un producto que desodoriza, entre

otros, al aceite de pescado"

"En China y la India se emplean diversas partes de la planta y algunas de sus

secreciones con fines medicinales. La cubierta o cutícula del tallo es utilizada en

41

China en la preparación de una bebida antipirética y las yemas verdes de las hojas,

en la preparación de una loción para el lavado de los ojos"

"La secreción Silícea, opalina, que se deposita dentro de los entrenudos de

ciertas especies de bambú, se emplea en China y la India en la preparación del

famoso Tabashir, el cual se considera que cura el asma, la tos, además de tener

propiedades afrodisíacas".

Ahora bien, respecto a los usos de la Guadua angustifolia en América,

HéctorLópez (1975), por su parte, señala que en Colombia se emplea en

medicinapopular una bebida de infusión de hojas de Guadua Para disolver los

coágulos sanguíneos y agrega que también tiene información acerca de que el

cocimiento de tallos tiernos de Guadua cura la epilepsia. Por otra parte, anota

que el Dr. Alfonso Portilla en su libro: Divulgación de conocimientos

Científicos" tiene las siguientes aplicaciones medicinales para la Guadua: "El

agua que se extrae de los cañutos de la Guadua tiene un ligero sabor salino, no

desagradable que los indígenas aseguran que tiene propiedades diuréticas. Los

tabiques o septos que separan la caña, tomados en infusión, curan la epilepsia

infantil y, la sílice que se recoge en la base de los entrenudos, dicen que es

contraveneno"

Pero hay que recorrer los campos, veredas y aun las periferias de las ciudades

de aquellos países americanos que conocen ciertamente las bondades de la

Guadua y hay que asistir a sus ferias de artesanías para quedarse maravillados

de la inmensa cantidad de usos que la gente de ingresos limitados le da a las

diferentes partes de la Guadua.

Para no extendernos demasiado, citaremos solo algunos de esos usos. En el

campo:

Se construyen puentes, portales, cercas y cerramientos, alambradas, pasa-

alambradas, saladeros y vaqueras para el ganado; escaleras, andamies,

gallineros, jaulas; canaletas y bajantes para la conducción de aguas, fogones,

viveros y espalderos para sombrío, trojas, balsas, además de estructuras de

pisos, paredes, techos y celosías de la vivienda, así como galpones, pesebreras,

establos, almacenes y depósitos.

En el hogar:

Diversos tipos de muebles y utensilios como mesas, camas, sillas, bancas,

materos, floreros, saleros, ceniceros, vasos y pocillos, espátulas y cucharas,

cedazos y cestería de gran variedad de tejidos y tamaños, juegos para adultos y

juguetes para niños, así como marimbas, flautas y otros instrumentos musicales de

gran sonoridad.

A nivel industrial, se producen actualmente muebles de lujo; persianas enrollables;

láminas contraenchapadas de diferentes tipos, unas de esterillas de Guadua

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tejida, estabilizadas al calor con resinas especiales, otras con chapas de Guadua

o con chapas de Guadua y de madera alternadas; también, casetones de

esterilla de Guadua para aligeramiento de placas nervadas de ferroconcreto;

paneles modulares para paredes; losas, parqué para pisos, tanto de tablillas,

como de diferentes tipos de tallos delgados seccionados; se fabrican, además,

varios tipos de cartón y de papel, inclusive para uso facial y papeles finos para

escritura, presentando ventajas sobre la pulpa obtenida del pino, por cuanto la

relación largo y ancho de su fibra es mayor que la de éste y porque de cada

rizoma aflora, por lo menos, una nueva Guadua, en cambio, cada pino que se

corta debe ser reemplazado por otro, que se demora cerca de 10 años para su

utilización.

Como se vio muy sucintamente, cada parte constitutiva de la planta tiene

algún uso, el cual es aprovechado según la cultura de los pueblos y de las

necesidades que existan en cada región, además del conocimiento que de cada una

de las variedades se disponga y de las múltiples posibilidades de uso que ellas

presenten. Así pues, se utiliza toda la planta desde las raíces del rizoma que se

emplean para brebajes curativos, pasando por los rebrotes o retoños que se

utilizan como alimento y para la extracción de nucleasa y daminasa, siguiendo

por los tallos con inmensas utilizaciones en artesanías y para fabricar utensilios y

muebles para el hogar y, muy especialmente en la construcción económica,

hasta alcanzar su parte apical con las hojas que se utilizan como forraje y

productos desodorantes, especialmente de aceites, y los frutos o semillas que

ofrecen aquellas variedades asiáticas de bambú que florecen gregariamente,

después de lo cual proporcionan abundantes cosechas de cereal muy parecido al

arroz, y finalmente, el tallo seco que ya no ofrece resistencia mecánica pero que

es un excelente combustible, especialmente para hornos para la quema de

alfarería, para preparar papelón a partir del guarapo de caña y para panaderías.

USOS DE LOS DIFERENTES SEGMENTOS DE LA GUADUA EN LA

CONSTRUCCIÓN

A continuación se tratará sobre el uso apropiado de las diferentes partes del

tallo de la Guadua angustifolia en la construcción.

El primer tramo del tallo aéreo, denominado comúnmente la cepa o parte basal,

que se inicia a partir del segundo o tercer nudo después de aflorar del suelo, es

decir, desde donde el tallo se endereza y se verticaliza,

hasta alcanzar una altura comprendida entre 4 y 5 metros, dependiendo del uso

específico que se le quiera dar, es utilizado en la construcción para cimientos,

columnas, vigas principales y como elementos que deban

soportar fuertes tensiones o compresiones axiales.

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Su mayor resistencia se debe, no a que sus fibras sean diferentes a las de los

otros tramos del tallo y por lo tanto tengan distinto comportamiento mecánico,

tal como fue demostrado con los resultados de los ensayos de resistencia

presentados en el Capítulo referido a las propiedades físicas y mecánicas de la

Guadua, sino porque el tramo basal tiene más área resistente, por ser sus paredes

más gruesas y por tener, además, los nudos más cercanos unos de otros, lo que

representa menor flexibilidad pero mayor resistencia mecánica.

El segundo tramo, con una longitud aproximada de 8 a 10 metros, dependiendo su

seccionamiento del tamaño y usos que se le quieran darles utilizado principalmente

para elementos de cerchas, vigas de entrepisos, soleras, sobre-soleras y parales de

paredes portantes o divisorias, para cumbreras, parales y diagonales de techos y

paredes; para pisos de puentes y de rampas; así como para extraer esterilla, usada

como base de friso y para formar casetones para el aligeramiento de losas de

entrepisos de concreto armado o ferroconcreto.

El tercer tramo, con una longitud aproximada de 4 metros, es utilizado

principalmente para riostras, viguetas, cabrios, montantes, canes, elementos

menores de las cerchas, tirantes, escaleras manuales y

andamies y, en algunos casos, para utilizarlos como pares del techo.

El cuarto tramo, con una longitud aproximada de 5 metros, denominado

comúnmente varillen, es la parte más delgada utilizable en construcción; se usa

principalmente para alfardas o pares para el apoyo directo de las tejas de barro

cóncavo-convexas (teja española) y como correas en techos de palma, de

asbesto-cemento, de cinc o similares.

Las Guaduas delgadas, con diámetros menores a 10 cm, cuyas paredes de sus

entrenudos sean inferiores a 1,5 cm no deben soportar aisladamente cargas

significativas, es decir, no deben ser sometidas a esfuerzos mayores de

compresión o de tensión, a no ser que estén debidamente reforzadas con otras

Guaduas similares, conformando haces horizontales o con diagonales, en caso

de estar en posición vertical, o distribuidas las cargas entre varios elementos

por medio de una solera o similar, como el caso de las paredes de Bahareque

embutido con barro o de paredes con esterilla frisada.

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Tampoco deben utilizarse Guaduas atacadas por insectos como el Podischnus

agenor (escarabajo cachón) o por el Dinoderus minutus, ni tampoco que tengan

rajaduras longitudinales o fisuras transversales; que se encuentren secas en el

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guadual o que se hayan florecido, por cuanto su vida útil es demasiado corta y su

resistencia seguramente está considerablemente disminuida.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EMPLEO DE LA GUADUA EN

LA CONSTRUCCIÓN

Todo material utilizado en la construcción, sin excepción, sea natural o producto

elaborado por el hombre, tiene ventajas y desventajas, cualidades y defectos,

que si no se tienen en cuenta al utilizarlos, pueden convertirse en serios problemas

de mantenimiento y no pocas veces obligan a su reparación y hasta a su

reemplazo.

Con la Guadua ocurre algo muy similar, si no se tienen presentes sus

exigencias, tales como: adecuada selección; corte oportuno; curado cuidadoso,

que incluye su inmunización y tratamiento para su conservación; el uso de una

carpintería adecuada, algo diferente a la que se utiliza para la madera, así como la

aplicación de conocimientos elementales sobre sus propiedades mecánicas y

físicas. En caso de ser bien utilizada, la Guadua es una fiel y noble compañera

de sus usuarios; pero, en cambio, si se pretende utilizarla como cualquier

madera, sin tener en cuenta sus exigencias propias, puede convertirse en motivo

de preocupación para quien la mal-utilice.

VENTAJAS

Entre las ventajas que presenta la Guadua, merecen citarse la siguientes:

Por lo general, tiene extraordinarias características físicas, permitiendo su

empleo en todo tipo de miembros estructurales.

Su sección circular, generalmente hueca, la hace más liviana, fácil de transportar

y almacenar, permitiendo la construcción rápida de estructuras temporales o

permanentes.

En cada nudo existe un tabique o septo transversal que, a la vez que le da

mayor rigidez y elasticidad, evita su ruptura al curvarse. Por eso es apropiada

para estructuras antisísmicas.

No tiene corteza o partes que se consideren desperdicios.

Además de su uso como elemento estructural, tiene otros usos, como tuberías

de agua y líquidos para drenajes, para muebles, vallados y alambradas, postería,

puentes, cerramientos, etc.

Puede combinarse con otros materiales de construcción tales como: madera,

concreto, cinc, celusosa-cemento, barro, etc.

De ella pueden obtenerse materiales para: mallas estructurales, esterillas,

parqué, contraenchapados, etc.

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Continúa siendo el material de más bajo precio.

Es de más alto rendimiento en crecimiento y propagación que la madera.

Su manejo es sencillo y no requiere especialistas.

DESVENTAJAS

Como desventajas, deben citarse la siguientes:

La humedad constante la pudre, si no se protege. Debe mantenerse en lo seco.

A pesar de que la Guadua angustifolia es una de las especies más resistentes al

ataque de insectos, principalmente del Dinoderus minutus- deben tomarse

precauciones en su selección, tiempo de

Corte y de seccionamiento; su curado y secado deben realizarse

inmediatamente después del seccionamiento, con el fin de preservarlo de

dichos ataques y para asegurar una mayor duración.

Es muy combustible cuando está seca, por lo que debe protegerse del fuego.

Al envejecer, pierde resistencia, si no se trata adecuadamente.

Se contrae al secarse, cuando se utiliza como refuerzo estructural del concreto,

por lo que deben tomarse las precauciones del caso.

Las uniones de miembros estructurales deben ser reforzadas cuando se utilizan

los mismos tipos de unión de la madera. Se recomienda, por lo tanto, usar su

propia carpintería.

Los entrenudos se aplastan ante fuertes compresiones puntales, por lo que las

compresiones no deben ejercerse en el entrenudo sin antes haber rellenado dicho

entrenudo con un cilindro de madera; con un trozo de Guadua de menor diámetro

o con una mezcla licuada de cemento, arena y agua.

Tiene la tendencia a rajarse si se utilizan clavos gruesos.

No tiene diámetro constante en toda la longitud del tallo ni espesor constante en

las paredes del los entrenudos, por lo que debe hacerse una selección y

colocación cuidadosa de las piezas cuando son utilizados, por ejemplo, como

viguetas de pisos o como párales en las paredes.

ECOLOGÍA

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Nuestro campesino sintetiza todo un bagaje de conocimientos empíricos en una

sola frase: "Donde hay Guadua, hay buenas tierras". Este concepto reúne no

sólo características edafológicas y climáticas sino también culturales y

económicas, como veremos:

EDAFOLOGÍA

La Guadua angustifolia Kunth se desarrolla normalmente en suelos de mediana

profundidad arenolimosos, francos y franco-arenosos, sueltos aluviales, propios

de las vegas de los ríos y quebradas, con tal que sean húmedos y bien drenados

o, por lo menos, no inundables; con frecuencia, de color amarillo o amarillo

rojizo, preferiblemente provenientes de cenizas volcánicas. Aunque Anda (1983)

dice que las propiedades de los suelos aptos para el cultivo de la Guadua

difieren entre las zonas tropicales y las templadas. En las zonas tropicales las

formaciones de los bosques de Guadua se encuentran en suelos negros y

aluviales y raramente en suelos lateríticos y suelos rojos.

ACIDEZ

La acidez promedio del suelo debe ser de pH 5,8, aunque tolera pH entre 5,5 y

6,0.

ALTITUD

En nuestro medio esta especie se desarrolla bien en altitudes comprendidas entre

los 40 y los 2.340 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.), pero lo hace en

óptimas condiciones entre los 900 y los 1600 m.s.n.m.

En el bosque húmedo subtropical se encuentra el límite de su adaptabilidad, puesto

que en él existen alturas superiores a los 2.300 m.s.n.m. y temperaturas medias

inferiores a los 16° centígrados.

CLIMA

Prefiere climas con abundancia de nubes, ambiente caluroso y húmedo.

PRECIPITACIÓN PLUVIOMETRICA

Dependiendo de la latitud, se desarrolla óptimamente cuando el rango de

precipitación pluvial oscila entre los 2.000 y los 2.500 mm/año.

ILUMINACIÓN

Para condiciones de óptimo desarrollo, el brillo solar debe estar comprendido entre

las 1.800 y las 2.200 horas/año.

HUMEDAD RELATIVA

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Este es uno de los factores más influyentes en su desarrollo. El rango más

favorable a los bosques de Guadua está comprendido entre el 75% y el 80%.

TEMPERTATURA

Aún cuando se encuentra en climas cálidos, templados y fríos, adaptándose a las

más variadas condiciones ambientales, su rango óptimo oscila entre los 20 y los 26

grados centígrados (°C). A medida que se aleja de este rango, especialmente hacia

abajo, su desarrollo vegetativo afecta, tanto los diámetros, como las alturas de los

tallos.

Vale decir, que la Guadua crece y se reproduce con mayor fertilidad en buenos

suelos, alcanzando en algunos casos una población mayor de 800 tallos por

hectárea en algunas regiones. Por eso, su presencia es un indicativo de tierras

propias para la explotación agrícola, lo cual ha traído como consecuencia que, en

gran medida, hayan sido destruidos y reducidos a pequeñas manchas boscosas

aisladas lo que antes eran inmensos guaduales que cubrían bastas regiones, hasta el

punto de que a mediados del presente siglo, comenzó a llamar la atención y a crear

inquietud entre sus estudiosos la desaparición de varias especies, debido al corte

incontrolado, unas veces, para utilizar sus tierras para labores agrícolas, y otras,

por la enorme demanda que tenían sus tallos, dada la variedad de usos que

ofrecían.

Entre estas especies merecen citarse la Guadua aculeata var.liebmaniana (?)

que fue arrasada totalmente y la Guadua aculeata Ruprech ex Fournier que está a

punto de desaparecer, ambas en centroamérica, según lo refiere Hidalgo (1974).

La Guadua angustifolia Kunth está a punto de correr la misma suerte, principalmente

en la parte septentrional de la América del Sur.

Es bueno recordar que entre uno de los depredadores de estas especies está la

United Fruit Co., que a principios de siglo destruyó inmensos guaduales en

Colombia, Honduras y Guatemala, para utilizar sus tierras, por ser las más aptas

para el cultivo del Banano (Cambur).

BOTÁNICA

CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS

La estructura de la Guadua está constituida por un sistema de ejes vegetativos

segmentados que forman alternamente nudos y entrenudos, los cuales varían en su

morfología, según que correspondan al rizoma, al tallo aéreo o a las ramas.

Sistema Rizomático-Radical:

49

En los bambúes, el sistema radical comprende el Rizoma -o tallo modificado, de

desarrollo horizontal- con las correspondientes ramificaciones y las raíces de tipo

filamentoso en su parte inferior. Algunos autores tratan separadamente al rizoma y

a las raíces pero, en este caso, se tratará como un solo sistema el conjunto radical

subterráneo, diferenciándolo del sistema aéreo.

De acuerdo a los hábitos de ramificación de los rizomas, Me Clure en 1966, los

clasificó en dos grupos principales a saber: Los Paquimorfos, correspondientes a

Simpodial y Cespitoso y los Leptomorfos correspondientes a monopodial y a

Tra9ant. Para el Grupo intermedio utilizó el término Anfipodial.

Los bambúes del tipo Paquimorfo (Simpodial y Cespitoso) se distinguen porque

sus tallos aéreos se manifiestan en el espacio en forma aglutinada o cespitosa,

desarrollándose la mata en forma circular alrededor de la planta madre, con mayor

separación entre los tallos hacia la periferia, a medida que aumenta el número de

nuevas plantas. En cambio, en IQS del tipo Leptomorfo (Monopodial, Tracant), los

tallos se presentan en forma aislada y difusa.

En los del tipo anfipodial o intermedio, que son pocos, los rizomas presentan una

ramificación combinada de los dos grupos principales.

El Rizoma de la Guadua angustifolia Kunth pertenece al grupo Paquimorfo

(denominado vulgarmente caimán, alacrán o escorpión según la región). Es un tallo

modificado con funciones altamente especializadas en el almacenamiento de

nutrientes que constituye el soporte principal de la planta.

El rizoma paquimorfo se presenta en la mayoría de las monocotiledóneas

rizomatosas y en los bambúes, principalmente de los géneros Guadua,

Dendrocalamus, Elitrostachys, Gigantocloa y Oxitenanthera. Debe su nombre

a que es corto, grueso y sólido.

Tiene entrenudos asimétricos más anchos que largos. Se considera como un tallo

rastrero de crecimiento plagiotrópico que, además de los nudos y entrenudos,

presenta yemas laterales solitarias en forma de domos o semi-esferas que sólo se

desarrollan en nuevos rizomas y, subsecuentemente, en nuevos tallos; pero la

mayor parte permanecen inactivas.

50

En cada uno de los 4 o 6 entrenudos que conforman la parte anterior (más ancha)

del rizoma, se activan las yemas laterales inferiores, conformando fuertes

51

ramificaciones rizomáticas a manera de brazos cilíndricos semicurvos de 30 a 80

cm de longitud, con gran profusión de delgadas raíces por su parte inferior.

Su finalidad principal es la de anclar y de ayudar a soportar la parte aérea de la

planta y de absorber los nutrientes a través de la raicillas.

Alguna o algunas de estas ramificaciones rizomáticas o brazos, se ensanchan en su

ápice conformando un nuevo rizoma, el cual, a su vez, crece horizontalmente en

cortas distancias, para luego voltear hacia arriba su ápice formando un nuevo tallo.

Al año siguiente, una de las yemas de éste rizoma se activa formando otro rizoma,

el cual también genera otro tallo, y así sucesivamente, se repite el proceso

morfológico-vegetativo realizándose la propagación asexual por ramificación de

los rizomas. Hay ocasiones en que, en un año, un rizoma activa dos yemas,

generando dos nuevos rizomas y, por lo tanto, dos nuevos tallos.

Todas las yemas ubicadas en la zona anterior del rizoma que se activan, se

convierten en rizomas completos unos y en ramificaciones de anclaje o rizomas

incompletos otros, tomando éstos la forma cilíndrica y terminando en punta en su

parte más distal.

Las yemas más cercanas al culmo o tallo aéreo, que generalmente están por

fuera del suelo, son menos desarrolladas o permanecen inactivas; pero, cuando se

activan, se desarrollan muy poco, alcanzando longitudes de 5 a 10 cm., cumpliendo

la misión de generar los rebrotes o chusquines, cuando el rizoma ha llegado a un

proceso avanzado de degradación fisiológica, según lo manifiesta Cruz RÍOS

(1994), quien agrega: "Tanto la zona posterior como la anterior del rizoma, se

encuentran finamente cubiertas por hojas caulinares ligadas fijamente a cada

nudo. La presencia de pubescencia en estas hojas modificadas se va haciendo

mayor a medida que la parte distal del rizoma empieza a emerger del suelo".

Las raíces, constituidas por filamentos fibrosos adventicios, con un diámetro

aproximado de 5 milímetros, brotan individualmente de la parte ventral del rizoma

y debajo de las ramificaciones rizomáticas o brazos del mismo.

De la parte ventral del rizoma emerge aproximadamente el 40% del total de las

raíces, formando hileras paralelas de 10 a 12 en línea y de sus partes laterales y de

las ramificaciones emerge el 60% restante.

52

Dependiendo del tamaño del rizoma o caimán, las raíces alcanzan una

profundidad de hasta un metro y medio, pudiendo variar su número entre 600 y

1000 unidades por rizoma.

Las raíces que salen lateralmente de las ramificaciones rizomáticas o brazos

pueden extenderse horizontalmente hasta 5 metros. Su función es muy

especializada y consiste en obtener el agua y los nutrientes requeridos por la planta

y en coadyuvar a la fijación de la misma, dejándole al rizoma la función de

almacenaje de los nutrientes y de anclaje principal de la planta.

53

SILVICULTURA

TRAZADO, SIEMBRA, CULTIVO Y COSECHA

Debemos tener siempre presente que la Guadua no es como una maleza que se

presenta en todas partes y ocasiones.

Antes de iniciar una plantación de Guadua debe precisarse su objetivo y definir:

si es para protección de los niveles de un cauce de agua, para la conservación

54

de una cuenca Hidrográfica; para producción comercial; para ornamentación o

para usos mixtos, es decir, si es un bosque para protección o para producción,

porque la función determina las distancias y formas de siembras y, por ende, la

densidad de la población.

Como bosque protector de suelos o cuencas se recomienda sembrar en triángulo

equilátero con distancias de 2,50 metros por cada lado.

En caso de conservación de corrientes se comienza el trazado a uno o dos

metros de la orilla del río o quebrada, dependiendo de la estabilidad del terreno.

Con buenas condiciones ambientales y edafológicas y con un acertado manejo

del cultivo, se logra tener una cubierta forestal protectora posiblemente antes de

los quince (15) meses.

Se siembran generalmente dos o tres surcos, aumentándose estos si lo ameritan

las circunstancias.

En el caso de ser para bosque productor aprovechable comercial-mente, las

distancias pueden ser de 4 m. por 4 m.; 4,50 m. por 4,50m y hasta 5m por 5m en

cuadro. En estas distancias de 5m por 5m en cuadro, según observaciones

realizadas, se aumenta en un 37,6% el desarrollo de los diámetros y las alturas

de los culmos ubicados en la periferia del cultivo; debido a que la distancia

favorece el desarrollo y evolución de los rizomas por la menor competencia por

agua y nutrientes y porque reciben mayor cantidad de horas luz/año. La diferencia

observable en la calidad y tamaño entre las Guaduas del interior y las del borde del

Guadual hace concluir que la distancia entre las plantas sembradas no es tan

La plantación de Guadua en terrenos pendientes debe hacerse si-guiendo las

curvas de nivel.

Dada la distancia entre plantas, no se requiere la limpieza general del terreno, a no

ser que el tamaño de la vegetación allí presente estorbe para el trazado o impida la

iluminación y toma de nutrientes de la plántula a sembrar; en cambio, el sitio

donde se siembra la plántula debe ser limpiado completamente en un diámetro

mínimo de 80 cm. y repicado con un palín, dejando el suelo lo más mullido

posible, libre de troncos y raíces, para que el rizoma pueda desarrollarse

libremente.

Naturalmente, se obtienen mejores resultados cuando el terreno se prepara con

tractor, realizando una arada y 3 pases de rastrillo, tal como se ha podido

comprobar en varias siembras ya realizadas en esta forma. En este caso, se

pueden sembrar otros cultivos como frijol o maíz, que mantienen el suelo

sombreado y más libre de malezas, pero no deja de ser costoso, a no ser que se

utilicen suelos previamente preparados para otros cultivos. En los dos primeros

años deben hacerse limpias y plateos cada 2 o 3 meses.

55

Una vez preparado el terreno se procede a localizar los sitios para los hoyos;

señalándolos con estacas. Los hoyos deben abrirse de R -0,30 m. por 0,30 m. de

profundidad, desinfectándolos y mezclando el suelo con abonos orgánicos como

gallinaza, cenichaza (ceniza y cachaza), pulpa de café descompuesta, compost,

bosta seca, humus de lombriz o fertilizantes químicos.

Previo a la siembra ó transplante debe cercarse el lote, para proteger la siembra

de la invasión del ganado o de cualquier agente extraño.

En el momento de realizar la siembra debe abrírsele un historial a bosque,

incluyendo el área sembrada, distancias de siembra, densidad de población,

especie sembrada, fecha y todos los datos necesarios para realiza1" el plan de

manejo técnico del Guadual.

Todas las prácticas, tanto en el período de siembra como en los períodos de

crecimiento y en el de aprovechamiento, deben estar supervisados por un experto

conocedor de la Guadua, con el fin de lograr el máximo rendimiento sostenible.

LA COSECHA

Cuando los Guaduales adultos no se manejan adecuadamente y no se aprovecha

su producción, la planta tiende a degradarse por exceso de individuos en

determinado momento y/o por disminución de la actividad biológica o dinámica del

Guadual. Por ello, deben intervenirse periódicamente, realizando las entresacas

de tallos adultos, a fin de regular el espacio vital del resto de tallos y para

favorecer el mayor surgimiento de rebrotes o renuevos, sin esperar a que aparezcan

los tallos sobre maduros y los secos.

Las entresacas o cortes seleccionados permiten obtener tallos sazonados

oportunamente.

Estas entresacas deben realizarse de la periferia hacia el centro, cuidando de no

permitir que en la caída de un tallo sean arrastrados y destrozados otros tallos

de su entorno. No se deben dejar claros en el bosque, o sea, espacios sin

plantas, como tampoco se deben cortar demasiados tallos en la periferia, para

conservar el equilibrio fisiológico en la población; para permitir el apoyo de unos

con otros ante fuertes vendavales y porque, además, puede romperse el

microclima del rodal e influir negativamente en la dinámica regenerativa natural

del conjunto. Debe tenerse en cuenta que la importancia del rodal se limita al

número de Guaduas aprovechables, prevaleciendo ante todo los fines económicos.

Los aprovechamientos comerciales se basan principalmente en el sistema de

entresaca, determinando la cantidad de tallos en porcentajes acordes al estado

de cada Guadual y la edad de corte, planteándose como lo ideal, cuando la

Guadua cambia de color, pasando del verde hacia el amarillo, siendo invadida en

56

esta etapa por líquenes que le dan la tonalidad ceniza, blanquecino-azulosa o

"rucia", al llegar el culmo aproximadamente a los cinco años de edad.

CARACTERÍSTICAS SEGÚN LA EDAD

Para tener una idea acerca del mejor aprovechamiento de la Guadua, debemos

tener en cuenta los distintos estadios de la planta, para lo cual, nos atenemos a

los planteamientos que al respecto hace Osear Rojas (1986), así:

"Rebrote o renuevo: Es la primera fase de desarrollo. Se toma desde el

momento que emerge del suelo hasta el final de su crecimiento longitudinal;

época para la cual empiezan a diferenciarse las ramas apicales, haya o no

presencia de ramas básales y hojas caülinares.

Guadua viche (tierna): Esta fase se inicia en el momento en que empieza el

desarrollo de las ramas apicales y continúa en menor grado el crecimiento de las

ramas básales. El tallo presenta una coloración verde brillante en los

entrenudos lustrosos, en este momento, se observan muy claramente las

bandas nodales blanquecinas y la marca (anillo) dejada en el nudo por el abrazo

de la hoja caulinar (característica de la G. angustifolia).

Guadua joven: La guadua empieza a tener una coloración verde clara que se

extiende por toda la longitud del tallo. Se observa muy definida la cicatriz dejada

por el abrazo de la hoja caulinar y las bandas nodales comienzan a perder su

color blanquecino. La Guadua ya esta totalmente formada." A su vez, Cruz

Ríos (1994) describe las otras etapas y sus características así:

"Guadua adulta: Se observa la presencia de manchas liquenosas o plaquetas

de color blanco, las cuales se extienden por todo el tallo. Se inicia la formación

de musgos en los nudos, haciendo desaparecer gradualmente el color blanquecino

de las bandas nodales. El color de los entrenudos se torna grisáceo por la

presencia de los líquenes.

Guadua hecha: Se continúa la formación de líquenes en los nudos

extendiéndose por todo el tallo, desaparecen las bandas nodales. Su color se

generaliza en tono grisáceo o rucio. Los culmos han adquirido su mayor grado de

resistencia por la compactación de los haces fibro-vasculares, formadores de

las paredes del tallo. Es la fase para el mayor aprovechamiento del tallo.

Guadua sobre madura: Los hongos y líquenes comienzan a desaparecer del

tallo hasta cuando empiezan a observarse hongos en forma de plaquetas de color

rojizo. En este momento se inicia la decoloración y el tallo se va tornando

amarillento, indicativo de la finalización del ciclo vegetativo.

Guadua seca: El tallo torna su tono amarillento por grisáceo y pierde su

resistencia mecánica.

57

DENSIDAD DEL GUADUAL:

La densidad óptima de un Guadual depende más de su propia composición

estructural y del manejo que a ella se le dé, que del número total de tallos, el cual

fluctúa generalmente entre 3000 y 8000 Guaduas por hectárea. Una densidad

mayor puede significar sobrepoblación.

En la selección de guaduas a cortar, el aprovechamiento debe dirigirse a la

extracción de las Guaduas maduras, de las secas, de las enfermas y de aquellas

que puedan ocasionar congestión en determinado punto, conservando las jóvenes

y, naturalmente, los rebrotes o renuevos."

El factor más importante de las Guaduas a entresacar es la edad del tallo. Si se

cortan los tallos demasiado jóvenes, la nueva emisión de rebrotes puede ser

mayor, pero de diámetros menores; en cambio, si se cortan demasiado viejos, serán

largos pero en reducido número.

Como el tiempo de paso de un período vegetativo al siguiente oscila entre un año y

año y medio, se deduce que el ciclo de corte debe ser anual o cada año y medio,

aunque puede dividirse, con el fin de ordenar el plan de entresacas.

Las chusquines y matabambas -o sea las plántulas emergentes de rizomas en

decadencia- deben retirarse de los guaduales productores, para ser utilizadas como

propágulos para la siembra de nuevas áreas.

EDAD DE CORTE

Dependiendo de la calidad estructural y de su edad fisiológica, así como del uso

que se vaya a hacer de ella, la guadua tiene varias edades para ser cortada, así:

-Para alimento humano a los 30 días.

-Para ser utilizada en tejidos y cierta artesanía -para lo cual se

requiere extraer cintas que ofrezcan gran flexibilidad sin que-

brarse- deben ser cortadas entre los 6 meses y el año.

-Para ser utilizada para propagación, debe ser cortada entre dos

y tres años, cuando le aparezcan los líquenes blancos.

-Para extracción de esterillas, de los dos y medio a tres años en

adelante

-Para ser utilizada para desempeñar trabajos que requieran de

sus propiedades mecánicas de resistencia a la tensión o a la

compresión -como puede ser en la construcción- debe ser

cortada después de los cuatro años, cuando ya esté hecha y

los líquenes se hayan generalizado.

ÉPOCA Y HORA DEL CORTE

58

Durante el día, la Guadua está fisiológicamente más activa, realizando el

proceso de fotosíntesis, por lo que tiene mayor contenido de humedad. Durante la

noche, el contenido de humedad baja al descender el agua, pasando una parte de

ésta al rizoma y otra parte es transferida al suelo.

De acuerdo a este criterio, debería cortarse en la mañana, antes de que

comience la influencia del Sol en el proceso fotosintético, con el consiguiente

ascenso del agua. Siendo, según este criterio, preferible la época seca a la

estación lluviosa, pero también, si se tiene presente que en el verano hay mayor

concentración de almidones y azúcares en el tallo que atraen a los insectos y que

en la estación lluviosa los insectos están hibernando, debe tenerse mucho cuidado

con la época de corte, así como con el curado y secado, si no se la va a procesar

e inmunizar inmediatamente.

INFLUENCIA DE LA LUNA EN EL CORTE

Con respecto a la influencia que pueda ejercer la Luna, hay diversos criterios.

Mientras el naturalista H. Pitier (CINVA) al tratar sobre la duración de las

maderas venezolanas escribe: "Es un hecho innegable que la única fecha

adecuada para el corte de madera es la menguante y es admitido que en esta

época es también la de savia descendente. Las maderas cortadas en creciente se

secan con dificultad y duran poco, porque están muy sujetas a la carcoma. Para

nuestros campesinos esta es la única época apropiada y atribuyen al corte en

creciente el ataque de insectos, que posiblemente puede ser causado por factores

que no han tenido en cuenta, tales como madurez deficiente y corte en época de

gran actividad de la planta, que la hace más susceptible al ataque de los

insectos."

Por su parte, Cruz Ríos (1994) manifiesta: "Por una razón puramente

gravitacional, investigaciones han demostrado que éste satélite terrestre (la

Luna), ejerce una poderosa influencia sobre los líquidos en general, por lo

tanto, si tenemos en cuenta que todos los seres vivientes tienen un alto

porcentaje de elementos acuosos en su conformación física, se deducen los

efectos que produce la Luna en el contenido de humedad de las plantas, siendo

mayor en Creciente y Luna Llena que en Menguante.

Cuanto mayor sea la fuerza de gravedad, mayor esfuerzo deben realizar los

líquidos para ascender; lo contrario ocurre cuando disminuye la fuerza

gravitacional. Por ello, posiblemente nuestros campesinos, sin conocerlo

científicamente, cortan los tallos en Menguante, fase de la Luna en la cual la

atracción de los líquidos por parte de ésta es menor que en Creciente, lo que

inevitablemente hace deducir que se están apeando tallos con contenidos de

59

humedad más bajos y, por ende, con concentraciones bajas de compuestos

bioquímicos en sus paredes."

"En el día, en la Guadua se han detectado contenidos de humedad mayores en los

tallos, en aquellas horas en las cuales la planta se halla más fotosintética y

fisiológicamente activa. En las horas de la noche el contenido de humedad

disminuye, debido a que parte del agua es llevada al rizoma o transferida al suelo.

Las condiciones anteriores han sido tenidas en cuenta al cortar los tallos unas

horas antes de que aparezca el Sol y que la planta comience a absorber el agua

necesaria en la ejecución de sus funciones metabólicas, aumentando nuevamente

el contenido de humedad de las paredes del culmo. Así como en las fases de la

Luna, se están obteniendo tallos en condiciones de humedad-y contenidos de

alimento relativamente bajos".

Hidalgo (1974) refiere que P.N. Deogun en su libro "The silvicultura and

management of the Bamboo Dendrocalamus strictus Necs" (1936), cuenta que

en algunos lugares de la India, tales como Bíhar y Orisa, sus gentes tienen la

creencia de que si el bambú es cortado cuando la Luna está en Creciente, es

menos susceptible al ataque de los insectos que cuando se corta en Menguante;

y continúa diciendo que, en los experimentos realizados en Malabar del Sur y

en Coimbatore del Norte, en este sentido, no indicaron diferencia alguna en el

ataque de los insectos a los tallos cortados en Creciente o en Menguante. Sin

embargo, los experimentos realizados en Nilgiris, demostraron lo contrario, o

sea, qué los bambúes cortados en Menguante, 2 o 3 días después de la Luna

llena, eran menos propensos al ataque de los insectos que los cortados en cre-

ciente y agrega Hidalgo que, según J.P. Mills, en su obra titulada "The Ao Nagas"

(1926), dice que los Ao Nagas de la India cortan el bambú y el material para

empajar los techos de sus viviendas, cuando no hay Luna o inmediatamente

después de la Luna llena (comienzo de la Menguante) para evitar que sean

infectados por insectos. Por otra parte, Harold K. Plank en su libro: "Studies of

Factors Influencing attack and Control of Bamboo Powder Post Beetle" (1950)

refiere que realizó varios experimentos sobre este asunto en la Federal

Experiment Station de Puerto Rico, utilizando la Bambusa Vulgaris y no

encontró suficiente evidencia para justificar la creencia de que una fase de la

Luna sea más propicia que otra para cortar el bambú y evitar que sea atacado

por los insectos. Ahora bien, lo anterior nos da una idea clara de que no hay

unidad de criterios referente a la influencia de las fases de la Luna para evitar el

ataque de insectos, tanto a la madera como a la guadua y a los bambúes en

general. Sin embargo, quienes sí tienen un criterio definido, son los campesinos

que han tenido que ver con la siembra y corte de vegetales. Ellos, si no todos,

por lo menos una inmensa mayoría, sostienen con la fe del carbonero -

60

naturalmente sin dar explicaciones de tipo científico- que para que las plantas

no se conviertan en solo varas y para que florezcan y fructifiquen, deben ser

sembradas en Menguante y para que las maderas se curen bien y no sean

atacadas por la "broma" o por el "Comején", necesariamente deben ser

cortadas también en Menguante.

Consideramos que, en el caso de la guadua angustifolia, es de gran importancia

cosecharla o cortarla a finales de invierno o comienzos del verano y de

madrugada, que es cuando su sistema vascular no está tan pleno de los

almidones, azúcares y demás sustancias alimenticias propias de su savia, que son

los que más atraen a los insectos xilófagos.

ACTIVIDADES PARA EL CORTE Y CURADO

De acuerdo a lo anterior, consideramos que las actividades a desarrollar en el

guadual serian las siguientes:

-Selección previa de los tallos hechos que han de ser cortados.

-Corte de los tallos seleccionados en la madrugada del día o

días siguientes a la selección.

-Corte de las ramas y limpieza general de los tallos cortados.

-Seccionamiento de los tallos cortados en trozos, con las

medidas requeridas, según su destinación posterior.

-Selección por grupos, según sus tamaños y usos.

-Colocación en posición vertical por grupos, para su drenaje.

-Obtención y curado de las esterillas.

Una vez realizada la labor de corte de los tallos aéreos, la cual debe ejecutarse

en la madrugada hasta las siete u ocho de la mañana, vale decir, antes de que se

acentúe el proceso fotosintético por la presencia solar; se debe proceder de ahí

en adelante y durante el resto del día, a la limpieza de los tallos, cortando todas

las ramas, tanto las apicales como las básales y los ganchos o pequeñas ramas

básales, si los hay, para luego entrar a fraccionar cada tallo en trozos, cuyas

medidas estarán de acuerdo al uso que se le vaya a dar a cada sección. Una vez

fraccionados, se colocan verticalmente en grupos seleccionados según su

tamaño y el uso futuro.

Para verticalizarlos, se prepara un apoyo, que puede consistir en un trozo de

tallo o travesaño horizontal fuertemente amarrado a dos o más Guaduas que

estén en pié, para luego ir recostando, casi verticalmente a un lado y otro del

travesaño, los trozos por grupos. La colocación o parada de los trozos debe

hacerse en forma alterna a ambos lados, para que no se recargue demasiado a

61

un solo bando, lo cual puede deformar o romper el travesaño. Este debe

colocarse a una altura tal, que solo sobresalgan aproximadamente 20 o 30

centímetros del travesaño y no se estorben los trozos. Es importante hacer una

especie de piso para apoyarlos, ya que deben aislarse de la humedad del

suelo, lo cual puede hacerse tendiendo unos trozos de guadua en el suelo, lo

más nivelado posible, a una distancia aproximada de 40 centímetros uno de

otro, colocando encima de ellos y en dirección opuesta o perpendicular a sus

ejes, un tendido doble de esterillas de guadua, previamente elaboradas, las que

se colocarán con la parte externa del entrenudo o cutícula hacia arriba y, sobre

ellas, se apoyarán las bases de los trozos. Es conveniente utilizar esterillas para

aislar dichos trozos del suelo, para que así no se entierren y puedan drenar más

fácilmente, transfiriendo al piso la savia, ya que la esterilla hace las veces de

rejilla que evita la acumulación de líquidos, favorece el fácil drenado y permite la

ventilación inferior. De no utilizarse la esterilla, se puede utilizar un tendido de

trozos de Guadua colocados en el suelo paralelos al travesaño mencionado,

retenidos por estacas clavadas en el suelo. Sobre este tendido se paran los

trozos para su drenaje.

HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA EL CORTE

Para el corte o "desjarrete" del tallo -como acostumbran denominarlo los

guadueros y campesinos recolectores de esta planta- debe utilizarse

preferentemente un machete grande bien afilado o una motosierra; herramientas

que permiten una rápida maniobrabilidad alrededor del tallo, lo cual garantiza un

mejor corte y menos posibilidades de daños en el tallo, además de un mejor

remate del corte; el cual debe hacerse inmediatamente por encima del segundo

o tercer tabique del tocón que queda.

El hacha no es recomendable por el gran espacio que requiere su recorrido y

por la escasa posibilidad de maniobra que permite, lo cual se traduce en una

posible rajadura que puede abrir el tallo a lo largo si la tendencia a un

volcamiento rápido de la planta no es contrarrestada rápidamente con un corte

oportuno.

LA ESTERILLA DE GUADUA

Su obtención, curado y usos generales:

Uno de los subproductos de la Guadua que más utilización tiene en la

construcción es la esterilla o estera, ya que, entre otros muchos, se la utiliza

para: cerramientos de paredes en construcciones rústicas-cerramientos con

acabado frisado, reemplazando favorablemente a la malla metálica; pisos

62

provisionales en viviendas económicas o permanentes en secaderos de café y

cacao; para encofrados y en la construcción de casetones utilizados en el

aligeramiento de losas nervadas de concreto armado. Por eso la esterilla es tan

importante en el procesamiento de la Guadua.

La esterilla debe extraerse una vez hayan escurrido los tallos durante cuatro a

seis días en posición vertical. No es conveniente demorar mucho este proceso,

permitiendo que se seque completamente el tallo, por cuanto es necesaria cierta

humedad para el fácil manejo del material en el rajado, laminación y limpieza o

"ripiado" interno de la estera ya obtenida. Si se permite que se llegue al secado

y curado, los tejidos se endurecen demasiado, posibilitando que las pequeñas

ranuras se conviertan en rajaduras totales, desintegrándose la estera. Ni

tampoco es conveniente obtener la esterilla sin drenar suficientemente el tallo,

ya que la presencia de nutrientes tales como azúcares y almidones en la

estructura vascular de las paredes del mismo atrae rápidamente los insectos

xilófagos, convirtiéndola prácticamente en un esqueleto estructural colmado de

polvillo amarillo, por cuanto esta es una de las piezas que más fácilmente es

atacada por su gran exposición y fácil acceso.

El drenaje de estos líquidos, además de prevenir el ataque de los insectos,

libera a las piezas obtenidas de un peso extra que recarga el costo del

transporte y dificultad de manejo en su utilización.

Obtención de la esterilla:

Se toma un trozo de tallo debidamente cortado del largo requerido,

seleccionándolo del segundo tramo del tallo, es decir, el siguiente al tramo basal,

ya que las paredes de este primer tramo son muy gruesas y dificultan el rajado

y "ripiado".

Se apoya sobre un travesaño colocado aproximadamente a 70 cm. del suelo,

ajustable de acuerdo a la altura del operario y a la comodidad que requiera en

su labor. Se procede a realizarle con una hachuela o un machete una serie de

ranuras alrededor de cada nudo, de una longitud aproximada de 30 cm. cada

una, de tal manera, que traspasen el grueso de pared del tallo. Al realizar cada

ranura debe girarse el tallo, procurando que la separación entre una y otra

ranura sea aproximadamente de 2 cm.

Una vez realizadas las ranuras alrededor de cada nudo y aprovechando una de

ellas se raja de extremo a extremo con un palín, o herramienta similar,

separando los bordes hasta abrirla dejándola completamente plana.

63

Luego se procede a "ripiarla", término con el cual los baquianos denominan la

acción de quitarle con un palín plano afilado o con un machete, todos los residuos

de nudos que le quedaron, así como todo el parenquima o capa blanda y

blanquecina que cubre el interior de los entrenudos. La limpieza debe llegar

hasta la capa de fibras, sin llegar a lastimarlas para no afectar sus propiedades

mecánicas. Al quitarle el parenquima se reduce considerablemente la posibilidad

del ataque de los insectos xilófagos, principalmente del Dinoderus minutus y del

Podischnus agenor que son, quizás, los más frecuentes y causantes de mayor

daño.

El curado

Una vez "ripiadas" o limpiadas de tabiques y parenquima, las esterillas se ponen a

"curar" en el mismo guadual, apilándolas, una sobre otra, con la faz externa

hacia arriba, colocándolas sobre una base similar a la utilizada para el

escurrimiento de los tallos -antes descrita- con el fin de facilitarles la aireación

inferior y de aislarlas de la humedad del suelo.

Realizado el apilamiento, se protegen de la lluvia cubriéndolos por encima con

hojas de plátano o similares o, en último caso, con hojas de la misma guadua, por

espacio de veinte o más días, tiempo que demora lo que los baquianos llaman el

"avinagramiento" de la savia" o "curado natural", que no es más que la

conversión de altos contenidos de carbohidratos y/o glucosa -muy apetecidos por

los insectos- en compuestos alcohólicos y fenólicos que, por el contrario, los

rechazan.

Este curado es preferible hacerlo en el microclima propio del guadual, aunque

también puede realizarse en un ambiente parecido, fuera de éste, para luego

pasarlo al secado al aire libre en ambiente fresco y ventilado.

Dicen los baquianos y viejos guadueros que después de permanecer dos y medio a

tres meses dentro del guadual, bien escurridos y ojalá sin mojarse, los trozos de

tallo y las esterillas, si no han sido atacadas por los insectos xilófagos o por los

hongos de la pudrición, pueden considerarse curados definitivamente; de lo

contrario, debe realizarse el tratamiento químico para preservarlos.

Cuando se trata del aprovechamiento del guadual, en pequeña escala, se pueden

aplicar sencillas medidas preventivas, tales como las fases de la Luna, la hora de

corte, el curado en el guadual, porque lo permite el volumen, pero cuando se trata

de la explotación a nivel industrial, es necesario aplicar métodos de secado, curado

64

y prevención contra el ataque de insectos y contra el fuego o la humedad, de

acuerdo al volumen a tratar, utilizando entonces la inmunización por inmersión en

grandes tanques, con mezclas químicas adecuadas.

La esterilla seguramente se obtendrá mediante la trituración con rodillos parecidos

a los utilizados para la extracción del guarapo de caña. El parenquima de las

esterillas se extraerá con máquinas cepilladoras y el secamiento se realizará en

hornos como los utilizados para la madera.

De todas maneras, sea a nivel doméstico o industrial, se deben tomar precauciones

con la guadua para luego no sufrir pérdidas que se hubieran podido evitar.

65

CALCULO APROXIMADO DE LA GUADUA EN PIE

66

Cuando se requiere conocer la altura aproximada del tallo aéreo de la guadua en

pié, es decir, sin necesidad de cortarla, se puede aplicar uno de los dos métodos

sencillos que se utilizan para medir especies de crecimiento vertical y de

proporciones matemáticas como la guadua, a fin de seleccionar las mejores, ya

que hay una relación cuantitativa y cualitativa entre el diámetro del tallo, el

largo de los entrenudos, la longitud total del tallo aéreo y su normal desarrollo.

Método # 1

Es utilizado por los japoneses negociantes en Bambú, y consiste en medir la

circunferencia del tallo a 1,50 metros de altura tomada desde el nivel del suelo

(altura del pecho humano), multiplicando esta circunferencia -tomada en

centímetros- por un factor que varia según la especie y cuyo promedio para las

especies del Sureste Asiático es de 60. (Satow, 1899), o sea:

Altura del Tallo = circunferencia ' 60

Ejemplo: Si la circunferencia a 1,50 m de altura es de 33,6 cm (0,336 m), la altura

del tallo aéreo será:

At = 0,336'60 = 20,16 m

Hidalgo (1978) refiere que él hizo un estudio del factor utilizable en la

Guadua angustifolia Kunth (Bambusa Guadua H y B), variedad Castilla, que no

difiere mucho del factor promedio utilizado para las especies japonesas y que tiene

un valor aproximado de 58,2. la fórmula sería

At = circunferencia 58,2.

Ejemplo: Si la circunferencia a 1,50 m de altura es de 33,6 cm (0,336 m), la altura

del tallo aéreo será:

At = 0,336'58,2 = 19,55 m

Este resultado es muy cercano al obtenido por los japoneses.

Método # 2

Este método, en vez de la circunferencia, utiliza el diámetro del tallo medido

también a la altura del pecho (tomado a 1,50 desde el suelo); teniendo en

cuenta que a esta altura el tallo tiene un diámetro promedio de 10,7 para esta

especie, según mediciones realizadas en el Centro Nacional para el estudio del

Bambú-Guadua del Quindío (Col), tenemos:

67

At=/TxDxK

Siendo At = la altura total aproximada del tallo.

n- el número Pi.

D = el diámetro a 1,50 m = 10,7 cm (0,107m)

K = Constante obtenida con alturas y diámetros reales de muchos tallos

por el centro de inves tigaciones, el cual dio un valor de K=58,37, muy aproximado

al obtenido por O. Hidalgo, pero un poco más alto.

Ejemplo: Si el diámetro del tallo tomado a 1,50 m de altura es de 10,7 cm

(0,170 m), la altura del tallo aéreo será:

At=7TxDxK = 3,1416 '0,107'58,37 = 19,62 m At= 19,62 metros.

Como puede observarse, la diferencia entre los resultados obtenidos con los

métodos presentados no es muy considerable, más aún, si se tiene en cuenta que

se trata de obtener un valor aproximado pero muy cercano al valor real, según

los diferentes experimentos realizados.

PROPAGACIÓN

PROPORCIONES DE LOS BAMBÚES

La proporción matemática que existe en los bambúes la plantea Satow (1899),

diciendo que esta planta pertenece al "Sistema Ternario", puesto que su

desarrollo está basado en el número 3, o en un múltiplo de éste, por cuanto: el

número cromosómico básico es x = 12 (múltiplo de 3); tiene 3 o 6 estambres;

tanto en las ramas básales como en las ramas de tercer orden presenta 3 espinas

por nudo; las ramas básales aparecen entre los nudos 3 y 18; los tallos alcanzan

su madurez entre los 3 y los 6 años; los bambúes asiáticos normalmente florecen

cada 30, 60 o 90 años, que son múltiplos de 3; el número de nudos es divisible por

3; los rizomas más cortos tienen entre 3 y 6 nudos y los más largos entre 9 y 12;

el número total de nudos en los tallos más largos es de 60, 63 o 66. Finalmente,

el cálculo de la altura del tallo, estando la planta en pie, la obtienen los chinos

multiplicando la circunferencia del tallo a la altura más representativa, que es a

l,50 m del suelo, por un factor que varía según la especie y cuyo promedio es 60,

también múltiplo de 3.

La investigación que se venia adelantando desde principios del siglo sobre las

Bambusas, había sido lenta y aislada y sus resultados, en cuanto a las especies

68

nativas americanas, eran escasos y poco satisfactorios. Pero ante la amenaza

creciente de desaparición de diferentes especies surge la necesidad de

profundizar el conocimiento de las especies americanas y de encontrar métodos y

sistemas eficaces de propagación que, en forma económica y a gran escala,

pudieran producir rápidamente material vegetal vigoroso y genéticamente

mejorable.

A partir aproximadamente de la década de los setenta, dado el grado de

devastación a que estaban llegando los guaduales en varios países de América,

algunos gobiernos regionales y nacionales empezaron a interesarse en apoyar

programas de rehabilitación de las especies en extinsión y fue cómo, a través de

Universidades, Corporaciones de Fomento y Desarrollo, Asociaciones de

profesionales de la construcción y afines del agro, se propició el estudio y

experimentación sobre varias especies nativas americanas.

Como consecuencia de este apoyo del sector oficial y de organismos

internacionales y al comenzar esta planta a tomar renombre mundial por su gran

importancia económica, social y cultural, se ha venido incrementando el estudio

científico de sus propiedades naturales y de sus características reproductivas,

con el fin de preservar los escasos bosques naturales que aun quedan de este

género, tratando de optimizar su propagación y preservación, por cuanto

constituye una alternativa cierta para el suministro de materia prima substitutiva

en muchos usos de la madera, la cual, por los altísimos costos que ha alcanzado y

por la incontrolada explotación a que también ha venido siendo sometida, pronto

será insuficiente para atender la creciente demanda a nivel mundial.

Es así como en varios países se han creado centros de investigación dedicados

a profundizar su conocimiento científico a través de investigaciones que han

permitido adquirir un mejor conocimiento acerca de las que antes eran limitadas

observaciones de sus usuarios, transmitidas oralmente de generación en

generación. Hoy, la moderna comunicación nos permite disponer y transmitir

rápidamente una mejor y más completa información acerca de las especies

foráneas y nativas, respaldada por experimentos cuyos resultados son

científicamente más confiables; lo que nos permite también manejar métodos y

sistemas comprobados de reproducción, tanto sexuales, como asexuales más

seguros y productivos.

MÉTODOS DE PROPAGACIÓN Y SUS CARACTERÍSTICAS

Propagación sexual o por semilla

69

Floración

Hasta hace menos de 20 años, se decía que la Guadua angustifolia florecía en

ciclos que sólo se repetían cada 90, 120 o más años. Ratan Lal Banik (1980),

por ejemplo, manifestaba que se habían rastreado florescencias parciales de

Bambusa guadua H y B (Guadua angustifolia) en guaduales que proliferan de

los 1410 m.s.n.m. hacia abajo, cada 203 años en la región de Santágueda

(Cerca de Manizales, Col.).

En cambio, según lo manifiesta Cruz RÍOS (1994), tras una minuciosa labor de

observación adelantada principalmente en la zona cafetera del Quindio por el

Centro Nacional para el Estudio del Bambú-Guadua, también del Quindio

(Colombia) sabemos ciertamente que la Guadua angustifolia sí florece

regularmente. Pero no lo hace en forma gregaria como ocurre con la mayoría de

los bambúes del sureste asiático, sino que se presenta en forma esporádica, sólo

en algunas plantas individuales de un mismo rodal, comúnmente cada seis

meses; aunque también se han observado floraciones frecuentes y periódicas en

los meses de abril y noviembre, coincidiendo con épocas de lluvia y

permaneciendo este tipo de floración esporádica durante dos meses

aproximadamente; anotando, además, que las inflorescencias -espiguillas que

se presentan en las ramas apicales- semejando panojas, debido al color verde

en un comienzo y pajizo más tarde, hace muy difícil su localización y observación

oportunas.

Esta aparición cuando es continua y periódica, ha permitido determinar cómo

las espigas, en altísimo porcentaje, son vanas o vacías, debido a las pocas

posibilidades de fertilidad a causa probablemente de la posición invertida de la-

flor, que dificulta la fecundación -o por el ataque de larvas e insectos durante su

maduración, como lo observa el Ing. Forestal Osear Pérez- pudiéndose dar

también por la incompatibilidad morfológica de los órganos sexuales; por la poca

aparición de estigmas o también por problemas ocasionados por la composición

bioquímica del polen.

Esto hace que la reproducción de la Guadua angustifolia por semilla, con fines

económicos o de reforestación, no sea práctica aconsejable, debido, además de

los inconvenientes anotados, a su difícil consecución, a su crecimiento lento y a

su bajo vigor iniciales.

Sin embargo, por observaciones realizadas en el centro antes mencionado,

sobre la determinación sexual de la flor de la Guadua se ha llegado a la

conclusión de que, tanto la parte sexual masculina como la femenina, se

encuentran sobre un mismo eje.

70

Este concepto ayuda a la comprensión floral de la planta y al desarrollo de

investigaciones concretas que conduzcan a la semilla sexual, única forma para

lograr la reproducción sexual que represente viabilidad genética, lo cual

indudablemente contrasta con el comportamiento de la mayoría de las especies

asiáticas o bambúes, cuya florescencia es gregaria, cíclica, y de abundante

semilla, después de lo cual muere el rodal, puesto que, al florecer la totalidad

de las plantas de la misma especie, mueren sus tallos aéreos y también los

tallos modificados en rizomas. Pocas veces algunos rizomas se activan para

reiniciar la regeneración natural de la especie, excepto en algunas especies de

los géneros Phyllostachys y Arundinaria que, después de un florecimiento

gregario, sólo mueren los culmos, pero no los rizomas.

En la mayoría de las especies de bambúes asiáticos, una vez madura la semilla,

cae al suelo y la que queda, después del proceso natural de consumo realizado

por los animales depredadores de la región, se inicia el proceso de germinación

y, por lo tanto, la regeneración del rodal, mientras los tallos en diferentes fases de

desarrollo comienzan a secarse de arriba hacia abajo, produciéndose la muerte

general un año después de haberse desprendido las semillas en su totalidad.

Afortunadamente, esto no ocurre con nuestras especies americanas y muy

especialmente con la Guadua angustifolia, la cual según lo afirma el Ing.

Forestal Osear Pérez P. en su escrito "Reforestación con Guadua -Una

posibilidad económica", al manifestar: "Se puede afirmar que la Guadua florece

indistintamente todos los días. El problema estriba en que siendo una especie que

la gente mira sólo cuando la va a cortar, nunca se percata de su floración.

Posiblemente los extensos veranos y cambios fisiológicos tengan mucho que ver

con la floración de la Guadua".

"Es posible que dentro de un guadual, algunas de ellas cumplan su ciclo de vida

y mueran, pero no se puede generalizar para la guadua y el bambú.

A finales de 1976 y principios de 1977 un prolongado verano azotó a Colombia.

La mayor parte de los guaduales florecieron y fructificaron. La floración fue

gregaria y aunque se creó -principalmente en los departamentos de Caldas,

Quindio, Risaralda y Valle (del Cauca)- cierto temor de que la especie iba a

desaparecer; pero afortunadamente esto no ocurrió y los guaduales siguen

creciendo y prosperando, sobre todo aquellos que se les han realizado

programas de manejo.

Por ejemplo, un guadual sembrado en 1974 por ingenieros forestales de la

Corporación Regional de Quindio, estaba florecido en Julio de 1978 y no ha

muerto todavía".

71

Acerca de la reproducción y propagación por semilla, Osear Pérez agrega:

"Sobre la reproducción y propagación de la guadua se ha creado un ambiente

de misterio y se afirma que esto es un imposible o muy difícil. Este es el

criterio de la mayoría.

La Guadua se reproduce por semillas con un prendimiento extraordinario que

puede llegar al 100% de acuerdo con las experiencias de la Corporación

Regional del Quindio. La colección de semillas fértiles y en buenas cantidades es

difícil, no porque la Guadua no florece sino porque el fruto no madura lo

suficiente, debido a que es muy apetecido por pájaros y larvas de insectos.

Estas dificultades impiden tener en cuenta la semilla de la Guadua para

programas de reforestación industrial".

Por su parte, Hormilson Cruz (1994) nos habla de los resultados obtenidos en

el Centro Nacional para el estudio del Bambú-Guadua de Quindio, en la

siguiente forma: "Generalmente las flores son vanas debido al bajo porcentaje de

fertilidad, pero el porcentaje de germinación de la semilla obtenida es de 90% a

98%, dependiendo del tiempo de almacenamiento a que haya sido sometida.

Después de tres meses de almacenadas, las semillas bajan su viabilidad

notoriamente.

Con semillas frescas, la germinación es rápida cuando se siembran a un

centímetro de profundidad, alcanzando entre 5 y 10 cm. de altura después de 2

a 3 meses." Hidalgo (1978) comenta: "Es posible aumentar el índice de

germinación abriéndole a cada semilla un lado de su cubierta antes de

sembrarla".

Concluyendo, podemos decir que la propagación por semillas de la Guadua

angustifolia es importante para obtener buena cantidad de material genético, pero,

en vista de su heterogeneidad y ante la dificultad para disponer cíclicamente de

suficiente cantidad y a su complicada conservación por largo tiempo, no es

recomendable su utilización en plantaciones comerciales de cierto volumen.

Propagación asexual o vegetativa

La reproducción asexual, o sea, la propagación de la Guadua a partir de partes

de la planta, como tallos, ramas, yemas y raíces, es la más adecuada y

recomendable. Hay varios métodos de propagación, unos más eficaces que

otros, como se verá a continuación, basados en resultados obtenidos por

diferentes investigadores a través de más de 50 años de experimentación

científica.

Diferentes métodos de propagación asexual, con su correspondiente

72

graficación:

-Transplante directo de la planta completa.

-Rizoma con raíces, parte del tallo y yemas activas

-Rizoma sin tallo

-Tallo delgado con trozo de rizoma

-Secciones de tallo con agua

-Acodos en ramas básales o riendas laterales

-Segmentos de ramas básales o riendas laterales

-Chusquines de los rizomas de Guaduas apeadas

73

-Cultivo de tejidos vegetativos in vi tro

2. Rizoma con raíces, parte del tallo y yemas activas

Básicamente tiene las mismas exigencias de cultivo del método anterior, pero su

transporte es menos complicado y costoso, por cuanto el tallo o culmo sólo

debe tener entre 60 y 90 cm de largo. Los propágulos deben tener de dos a tres

años de edad y provenir de plantas saludables preferiblemente jóvenes

seleccionadas en la periferia del rodal. El rizoma debe poseer, por lo menos, una

yema, la cual debe ser bien protegida durante el trasplante. Este debe realizarse al

inicio de las lluvias y nunca en épocas secas, para que el método ofrezca buenos

resultados.

74

3, Rizoma sin tallo

Para este tipo de propagación deben utilizarse rizomas de la periferia del

rodal que son menos difíciles de extraer y para que no se corra el riesgo de

utilizar rizomas degradados del interior, más difíciles de extraer. Este método

presenta excelentes resultados porque los renuevos obtenidos son vigorosos y

en ocasiones se activan varias yemas latentes al mismo tiempo, presentándose

luego un desarrollo general óptimo, dependiendo los logros de la edad del

propágulo. Tiene la desventaja de las grandes excavaciones que deben hacerse

para extraer el rizoma completo, además de su costo.

4. Tallo delgado con trozo de rizoma

75

Se obtiene al sacar del guadual tallos o segmentos de tallos con su

correspondiente trozo de rizoma. En lo posible, el tallo se extrae con hojas y el

rizoma con yemas y raíces. Este método según Castaño (1981), ha presentado

buenos resultados por su mayor facilidad y economía que los métodos antes

descritos.

Su prendimiento alcanzó en los ensayos un 71%.

Hidalgo (1978), acerca de la propagación por rizomas, dice: "La forma más segura

y efectiva de propagar la Guadua vegetativamente es por medio de rizomas

completos, de uno o más años de edad, que aún tengan yemas no desarrolladas.

Por lo general, el primer brote aparece a los 30 días de sembrado".

Finalmente podemos concluir, que los métodos que utilicen el rizoma garantizan

éxito en la propagación, pero son antieconómicos e implican la deforestación, con

grandes excavaciones en un área determinada, generalmente la periférica, para

la implantación de otra en sitio diferente, por lo que es recomendable utilizar

otras de las alternativas ya experimentadas, tales como las que se describen a

continuación.

5. Secciones de tallo con agua

De acuerdo a Hidalgo (1978), este método consiste en cortar secciones de tallo

de más de dos años de edad, con uno, dos o tres entrenudos completos, teniendo

el cuidado de no dañar las yemas ni de averiar la base de las ramas. Antes de

76

sembrarse, cada entrenudo se perfora por el lado que va a quedar hacia arriba,

cuidando que las yemas queden hacia los lados.

Posteriormente, cada entrenudo se llena de agua hasta las tres cuartas partes y

se cubre con una capa de tierra no menor de 10 cm. El primer brote tarda hasta 60

días en salir, o menos, si se trata con hormonas. La mejor época para

sembrarlos es también al comienzo de las lluvias.

Por su parte, Manzur (1980), manifiesta que éste método cumple los requisitos

biológicos y económicos buscados, considerando que es uno de los más

apropiados para la plantación de grandes extensiones. Es un método que resiste

condiciones climatológicas adversas (sequía) y a la vez Produce propágulos,

tanto en los nudos de los muñones, como en las axilas del tallo, lo cual

proporciona, en un momento dado, un buen número de propágulos, aumentando

así la rata de reproducción de la especie.

6. Acodos en ramas básales o riendas laterales

Délas ramas laterales primarías (riendas o ganchos) ya desarrolladas, se toma

una longitud de 20 a 30 cm contados del ápice hacia la base y, muy cerca a un

nudo, se realiza una hendidura parcial y superficial en forma de anillo y se

cubre con sfagnun o musgo fresco, precediéndose a envolverlo con polietileno

negro, dejando orificios grandes para humedecer el medio y propiciar el brote de

las yemas. El riego debe hacerse permanentemente.

Acerca de las experiencias con este método, Manzur (1980) comenta que es

uno de los métodos más promisorios para grandes reforestaciones llevadas a

cabo por las entidades competentes, ya que de una planta se puede obtener un

número elevado de propágulos a corto plazo y a bajo costo, sin deteriorar la(s)

planta(s). Este tratamiento exige, lógicamente, un mínimo de condiciones para

obtener un buen resultado, a saber: Debe realizarse en matas localizadas dentro del

guadual y no en las periféricas, para así aprovechar el topoclima de la

77

plantación; los cortes deben ser perfectamente ejecutados y el riego debe ser

continuo durante los primeros meses.

Las deshidrataciones del material, ocasionadas por demoras entre la obtención de

este y el momento de la siembra, traen consigo bajos resultados y hasta pérdida

del material obtenido, lo cual se puede evitar estableciendo inicialmente un

vivero o propagador, en caso de grandes plantaciones, o hacerlo en época de

lluvias. Este material, a reforestar, debe provenir de plantas adultas y sanas y,

en lo posible, no usar propágulos provenientes de zonas ajenas al área de

reforestación.

7. Segmentos de ramas básales o riendas laterales

Este método consiste en utilizar las yemas que emergen de los nudos

de las ramas básales o riendas laterales. De las riendas más bajas se

seleccionan aquellos nudos con una o más yemas activadas.

Se corta diagonalmente la rienda, dejando a lado y lado del nudo un trozo de

rienda de aproximadamente cinco centímetros de largo.

El trozo de rienda cortado así constituye un propágulo que debe ser

inmediatamente sembrado en una bolsa grande de polietileno negro (similar a la

utilizada para propagación del café). Previamente debe desinfectarse con fungicida

y mezclada con enraizador la tierra de la bolsa donde va a sembrarse el

propágulo.

78

Una vez sembrado éste en la bolsa, debe trasladarse al vivero o sitio similar

donde debe ser humedecido constantemente. Al cabo de 90 días, puede ser

transplantado definitivamente, cuidando de volver a desinfectar con fungicida y de

aplicar el enraizador al suelo o material que ha de recibir la plántula ya

formada.

Este método, ejecutado bajo condiciones técnicas apropiadas, permite obtener

porcentajes de prendimiento entre el 95% y el 98%.

8. Chusquines de los rizomas de guaduas apeadas

El término CHUSQUIN se tomó del parecido morfológico existente entre los

primeros estados de desarrollo de una plántula de chusque con un brote basal del

rizoma de la Guadua. Chusquín, es pues, una plántula pequeña o rebrote con

alturas entre 20 y 80 centímetros, un solo talluelo de 0,5 a 2,5 cm de diámetro,

con pocas hojas que comienza a emerger 2 o 3 meses después de cortado el tallo

principal. El método de propagación por chusquines consiste en seleccionar

renuevos emergentes de una parte del rizoma de Guaduas apeadas, el cual se

separa con cuidado de la planta madre a la que denominan los técnicos "banco

de germoplasma".

Castaño (1981) opina que este método así como el anterior, además de la

supervivencia, presenta otras ventajas en cuanto se refiere a la economía del

material, ya que es fácil de obtener y transportar (un hombre puede extraer hasta

40 por día), permitiendo obtener de allí material en excelentes condiciones de vigor

y sanidad para ser plantado y al mismo tiempo establecer semilleros. Una vez

garantizado su prendimiento, se puede trasladar a bolsas de polietileno hasta el

momento propicio de siembra o directamente al sitio de plantación.

El Centro Nacional para el Estudio del Bambú-Guadua del Quindío (Col) recomienda

seguir los siguientes pasos para obtener mejores resultados con este método:

79

Pasos a seguir en la reproducción asexual:

1.-Identificados los bosques y los chusquines, se procede a separar las plántulas

del rizoma, con la ayuda de un palín o machete cortante.

2.-Separado el Chusquín del rizoma, se extrae con la mayor cantidad de

suelo posible adherido a sus raíces, a las cuales se les debe evitar rupturas.

3.-Previamente, se han llenado con suelo, bolsas del tipo y tamaño cafeteras y

allí, en condiciones de sombra, se siembra un chusquin, en cada bolsa. El riego

debe ser continuo.

80

4.-Las plántulas prendidas se siembran en el área destinada como banco de

propagación, a una distancia de 40 cm entre surcos por 30 cm entre plantas. En

esta área el riego es indispensable permanentemente.

5.-Con buen manejo, cada chusquín sembrado genera a los 3 o 4 meses de edad,

un promedio de 5 hijos, con diferentes edades y desarrollos, pero todos aptos

para ser transplantados.

81

6.-A esa edad, se remueve el suelo y se arranca, tanto el chusqún iniciador del

proceso, como los nuevos chusquines generados. Vale recordar que todos los

chusquines hijos o renuevos están unidos, unos a otros, a través de sus

pequeños rizomas. Las plántulas obtenidas deben ser colocadas

inmediatamente en un recipiente con agua para evitar su deshidratación.

7.-En una caseta de transplante, o en condiciones de umbráculo (cobertizo) se

procede a hacer el deshije o separación de plántulas, sembrándose cada una de

ellas en bolsas de polietileno. A menor grado de deshidratación, habrá

mayores porcentajes de prendimiento.

82

8.-De todos los chusquines prendidos se seleccionan los mejores, determinando

su vigor y apariencia vegetativa, los cuales se siembran nuevamente en los

bancos de propagación para continuar el ciclo.

9.-Guando los chusquines transplantados en bolsa son llevados a condiciones de

invernadero con una temperatura de 30 grados centígrados y humedad relativa

del 75% al 80%, el porcentaje de prendimiento alcanza el 90%.

10.- Igualmente, con chusquines obtenidos en viveros y previamente

seleccionados, se puede lograr la propagación de la especie, acortando a 45

días el proceso de maduración: 10 días de invernadero, 5 días en la caseta de

reposición (para que se recuperen del stress) y luego 30 días en el vivero.

9. Cultivo de tejidos vegetativos in Vitro

Este es un método que consiste en cultivar en condiciones asépticas de

laboratorio, secciones de las zonas de crecimiento de la planta como son: el

meristema apical, localizado en el ápice del cogollo de la Guadua y los

meristemas axilares que corresponden a las yemas de los tallos y rizomas.

De este modo se obtienen rápidamente y en mayor volumen, unidades de

multiplicación (órganos y otras estructuras) que pueden producir, al concluir el

proceso, plantas enteras similares.

Manzur (1988) nos indica el proceso de los cultivos in vitro, de la siguiente

manera:

83

Una vez se extraen de la planta los meristemas seleccionados, se subdividen e

instalan en tubos de ensayo, en los cuales se ha colocado previamente una gelatina

que contiene macro y micro nutrientes, así como también hormonas, de las cuales

obtendrán su alimento. Con los días, si no es atacada por los hongos, la sección

del meristema formará un callo, el cual será subdividido. Cada una de sus

partes se coloca en otro tubo de ensayo que contiene otras sustancias nutritivas

que hacen que las secciones del callo se transformen en plantas; después de lo

cual se transplanta a un suelo tratado y, posteriormente, a la zona de cultivo.

Su ventaja es que, de un solo meristema, pueden obtenerse cientos de plantas,

todas con iguales características a la planta nodriza.

A nivel de experimentación, estas unidades de multiplicación han sido los

cuellos de rizoma y los dos primeros nudos básales de los culmos o cañitas

desarrolladas in vítro.

Cuando se piensa en la propagación masiva de los materiales deseados, se

obtienen frecuentemente de dos a tres yemas laterales provenientes del rizoma

y dos yemas de los nudos básales, en un período de dos meses. O sea que,

partiendo de una sola yema axilar proveniente de plantas adultas, se obtienen en 14

meses potencialmente 16.384 nuevas plantas.

Mediante experimentación se vio que, una vez sembradas las plántulas en las

bolsas con suelo sin esterilizar, éstas desarrollaron tres brotes, mostrando un

crecimiento radial. Además de estas yemas axilares, las plantas también

desarrollaron yemas adventicias con raíces en los dos primeros nudos de las

cañas o culmos, constituyéndose así en otra fuente de obtención de propágulos,

mediante el aporcamiento de las plantas para luego aislárseles las yemas ya

desarrolladas.

Con este método se ha logrado aislar y desarrollar embriones de Guadua

angustifolia Kunth en un medio de cultivo adecuado y bajo condiciones

controladas de asepsia, luz y temperatura, que facilitará la propagación asexual

y masiva de la especie, lo que muchas veces no ocurre en forma natural, ya sea

por falta de mantenimiento de los guaduales o por enemigos naturales, por ser

el endosperma de la semilla tan nutritivo.

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA GUADUA

Resistencia a la tracción y a la compresión

Para un mejor conocimiento de las propiedades físicas y mecánicas de la Guadua y

de su comportamiento en la construcción, se presentan en este capítulo los

84

resultados de diversos ensayos realizados por varios investigadores; pudiéndose

apreciar la similitud de los resultados, a pesar de los diferentes métodos

seguidos y muestras utilizadas.

Francisco Londoño y Marcos A. Montes (1970) basados en los resultados de los

experimentos sobre ensayos a la compresión y a la flexión de la Phillostachys

Bambusoide (E.U.) realizados por ellos en el laboratorio de investigaciones de

Clemson (Colegio de Carolina del Sur, EE.UU.), teniendo en cuenta las variables:

especie de bambú, grado de curado, edad, tratamientos preservativos, presencia

de nudos y utilizando cintas de bambú de 30 cm de largo, juntas y encoladas por

pares, con sus caras interiores en contacto, en 3 posiciones diferentes, obtuvieron

los siguientes resultados:

-Edad de las plantas: Se encontró que no existe variación en el

módulo de elasticidad y la tensión extrema, entre un grupo de

bambúes de distintas edades y grupos de bambúes de edades

coincidentes. Mientas el valor promedio de estas dos caracterís-

ticas aumenta suavemente con la edad, hay otros de un año que

muestran valores más altos que. los de tres años. Antes de este

experimento se creía que la resistencia aumentaba en un período

de tres años.

-Grado de Curado: El tratamiento con Metilolurea, producto para

aumentar la resistencia y tornar incombustibles a las maderas,

incrementa la resistencia y el módulo de elasticidad, con respecto

a bambúes sin curar.

-Rigidez: El bambú tiene un alto módulo de elasticidad respecto a

la flexión, por lo cual su rigidez es baja.

-Módulo de Elasticidad: El valor obtenido para el módulo de

elasticidad fue de ciento cincuenta y dos mil (152.000) Kg./cm2

por lo que conviene especificarlo en ciento cuarenta mil (140.000)

Kg./cm2 (coincidente con el del hormigón).

-La resistencia a la compresión fue de quinientos sesenta (560)

Kg./cm2, o sea, que es mucho más bajo que el ensayo de

tracción.

-Los nudos pueden ser las partes más débiles en bambúes

sometidos a esfuerzos de tracción; por lo tanto, se debe indicar

como resistencia a la tracción, la mínima carga de rotura

observada (1.200 Kg./cm2). Esta resistencia se recomienda en

especies no investigadas previamente.

85

-La variedad utilizada en este experimento, la Phillostachys

Bambusoide, es muy similar a la Guadua angustifolia, por lo que

las conclusiones obtenidas con aquella son válidas para ésta.

En el primer ensayo se obtuvo un valor promedio del Módulo de Elasticidad de

ciento dieciséis mil (116.000) Kg./cm2 y en el segundo de ciento veinte mil

(120.000) Kg./cm2.

La probeta ensayada tenia una sección trapezoidal de base mayor = 20 mm;

base menor = 16 mm; altura = 7 mm; una longitud total de 80 cm y una longitud

de ensayo de 70 cm.

Los valores obtenidos coincidieron con los obtenidos con la philostachys

Bambusoide en los laboratorios del Colegio de Clemson (EE.UU.).

NOTA: En Bombay, India, también se realizó la determinación del grado de

elasticidad de los bambúes nativos, dando promedios comprendidos entre ciento

cuarenta mil (140.000) Kg./cm2 y ciento setenta y cinco mil (175.000) Kg./cm2,

que concuerdan con los obtenidos en Clemson.

Las conclusiones de este ensayo fueron las siguientes:

Resistencia a la Tracción:

En un segundo experimento de ensayos a la Compresión y a la Flexión realizado

también por F. Londoño y M. Montes (1970) en los laboratorios del Centro

Interamericano de Vivienda (CINVA) de Bogotá, con el fin de observar los

valores que pudieran presentar probetas de Guadua angustifolia Kunth y

compararlos con los obtenidos en Clemson en dos determinaciones simples, se

obtuvieron los siguientes resultados:

En un primer ensayo, se utilizó la carga directamente encima del punto de

aplicación sobre la probeta. En el segundo, en cambio, hubo una multiplicación de

palancas para obtener mayores fuerzas con más comodidades. Este segundo

ensayo dio mejores resultados, por cuanto la carga pudo aplicarse paulatinamente

volcando arena, previamente tirada en un recipiente. La relación de fuerzas era

de uno a tres.

A-El Módulo de Elasticidad (E=carga por unidad de área) y la Re

sistencia a la Tracción, varían de una manera inconsistente con la

edad.

86

B-El Módulo de Elasticidad promedio presenta un valor mínimo

aproximado de ciento cuarenta mil (140.000) Kg./cm2 y un

máximo de trescientos dieciséis mil (316.000) Kg./cm2.

C-La Resistencia a la Tracción Máxima presenta la misma varia

ción en cuanto a una especie o varias especies, cuando la probeta

comprendía o no un nudo.

El valor promedio máximo de una especie sin nudo alcanza a unos tres mil

quinientos (3.500)Kg./cm2 y un valor mínimo poco menor de un mil

ochocientos(1.800) Kg./cm2. Siendo estos valores por sección neta de

Guadua.

Aquellas especies que tuvieron un elevado Módulo de Elasticidad, tuvieron una

correspondiente elevada Resistencia a la Tracción.

Ni el Módulo de Elasticidad, ni la Resistencia a la Tracción sufrieron

modificaciones por el tratamiento con metylolurea.

Resistencia a la compresión:

- La Guadua tiene un alto Módulo de Elasticidad respecto a la flexión, por lo cual

su rigidez es baja.

-El valor del Módulo de Elasticidad no se incrementa con la edad.

-El curado previo resulta conveniente.

-Con respecto a la tracción y a la compresión, puede tomarse el

mismo Módulo de Elasticidad propuesto.

-Los nudos pueden ser las partes más débiles en Guaduas some-

tidas a esfuerzos de tracción.

La Guadua demuestra ser aproximadamente cuatro veces más resistente en

tracción que en compresión, en cambio, el Módulo de Elasticidad es levemente

superior a los obtenidos en los ensayos de tracción.

NOTA: El Ing. H. Purandare, de Bombay, estima conveniente determinar

como valor de compresión admisible ochenta y cinco (85) Kg./ cm2 y doscientos

diez (210) Kg./cm2 para la tracción.

APLICACIÓN DE LA GUADUA COMO REFUERZO DEL

HORMIGÓN

Dada la gran resistencia a la tracción de las fibras de las bambusas se han llevado

a cabo innumerables ensayos para determinar hasta qué punto este material

vegetal puede reemplazar al hierro en el reforzamiento de estructuras y elementos

estructurales de hormigón y de suelo-cemento.

87

Estos ensayos se han realizado en Japón, Filipinas, Estados Unidos Alemania,

Italia, Egipto, Puerto Rico, Méjico, China, India y Colombia; algunos de cuyos

resultados se presentan a continuación. Los mismos investigadores Francisco

Londoño y Marco A. Montes (1970) en ensayos realizados en los laboratorios de

Clemson (EE.UU.) sobre la adherencia del bambú (Phillostachys Bambusoide) y

el hormigón, ante las premisas:

-El bambú tiene un factor de contracción relativamente elevado y

la contracción sufrida al sazonarse o curarse es mucho más

marcada en el sentido del diámetro.

-Las estructuras reforzadas con bambú sin curar se agrietan,

posiblemente porque el curado se efectúa dentro del hormigón.

-Las grietas pueden producirse por acción de los nudos y por la

forma de cuña que adopta.

-Basándose en los resultados obtenidos, presentan las siguientes conclusiones:

- El refuerzo de bambú sí impide la ruptura de la pieza para cargas notablemente

mayores que las que son de esperar en vigas sin armar de iguales dimensiones.

El refuerzo de bambú en vigas incrementa la capacidad de carga en la ruptura final,

más allá de lo que puede esperarse en vigas sin armar de iguales dimensiones.

-La capacidad de carga del hormigón reforzado con bambú se incrementa con

el aumento de porcentaje del refuerzo hasta un valor óptimo. Este valor óptimo

se da cuando la sección del bambú utilizado como refuerzo longitudinal es igual al

tres o cuatro por ciento de la sección del hormigón.

-La carga requerida para ocasionar la rotura en las vigas reforzadas fue de

cuatro a cinco veces mayor que la requerida para vigas de iguales

dimensiones, pero sin armar (reforzar).

-Las vigas con refuerzo de bambú pueden diseñarse para soportar con

seguridad, cargas dos o tres veces mayores que las que pueden esperarse de las

vigas sin armar y de iguales dimensiones.

-No es un material adecuado para reemplazar al hierro en las estructuras

importantes, particularmente donde el hierro puede conseguirse a precio

razonable.

88

-Es recomendable en elementos pequeños, según demostración hecha en el

Colegio de Clemson, especialmente en la ejecución de elementos prefabricados

de cerramiento.

-En caso de diseñar una estructura de hormigón con refuerzo de bambú, debe

aplicarse la teoría elástica corriente en los cálculos de concreto.

-Los listones de refuerzo no deberán sobrepasar los tres cuartos de pulgada de

ancho.

-La separación de los elementos de refuerzo debe ser de treinta y cinco a

cincuenta milímetros (3,5 a 5 cm).

-La sección del bambú es cuatro veces más grande que la del hierro y la

sección del hormigón un tercio mayor.

-Debe vigilarse la aparición de fisuras por efectos de la expan-

sión que sufre el bambú del refuerzo al absorber la humedad del hormigón recién

colado.

-Conviene revisarse la tensión máxima admisible del hormigón para obtener un

diseño balanceado sin excesiva cantidad de bambú.

La idea de utilizar cañas delgadas, tablillas y cables de bambú, obtenidos estos

dos últimos al dividir radial y longitudinalmente los tallos de bambú, no es nueva.

Los primeros experimentos en este campo fueron realizados en 1914 por H. K.

Chou en el Massachusets Instituto of Tecnology (MIT) de EE.UU. y

posteriormente aplicados en China en 1918; entre otros propósitos, en la

cimentación de puentes de ferrocarril, en la cual se utilizaron pilotes de fricción

de concreto reforzados con bambú, con el objeto de facilitar su transporte y

colocación, según lo refiere Osear Hidalgo (1978) quien, a su vez, junto con los

Ing. José Villar, Delmar Gutiérrez y Patricia Imery, realizó ensayos de

muestras obtenidas de Guadua angustifolia para determinar sus propiedades

físicas y mecánicas, así como su comportamiento como refuerzo en vigas de

concreto. Estos ensayos fueron realizados en los laboratorios de la División de

Ingeniería de la Universidad del Valle (Cali, Colombia) y en la Facultad de

Ingeniería de la Universidad Nacional de Santa Fe de Bogotá, utilizando un total

de 36 tallos de Guadua angustifolia, variedad Castilla, por ser la menos resistente

de las gigantes nativas de Colombia. Estas Guaduas fueron cortadas en diferentes

épocas del año entre las 9 a.m. y las 12 m. El diámetro promedio varió entre 9

89

y 12 cm y la altura entre 17 y 23 m. El espesor promedio de la pared en la base

era de 22 mm y en la parte media del tallo, de 10 mm, aproximadamente.

Con el fin de comprobar la variación de la resistencia se cortaron Guaduas con

edades entre 9 meses y 7 años. Una vez extraídas las tiras o cintas de 3 m de

largo, se seleccionaron alternadamente a lo largo de cada tallo, utilizando

solamente las 3 o 4 primeras secciones del mismo.

Todos los cables utilizados como refuerzo de las vigas de concreto se elaboraron

con cintas de 2,20 m de longitud cortadas de la parte inferior de los segundos

tramos. El sobrante de los mismos se utilizó en los ensayos a tracción. Se

obtuvieron los siguientes resultados:

Características físicas y mecánicas de la Guadua

Diferencia de Resistencia a la Tracción entre la zona interna y externa

de la pared del tallo.

Si se observa la sección transversal de una Guadua o de cualquier otro bambú,

se pueden distinguir claramente dos zonas; una interna de color blanco y porosa

y otra externa de color oscuro y compacta. La primera de ellas ocupa

aproximadamente el 70% del espesor de la pared y la segunda el 30%.

En los ensayos a tracción que se realizaron separadamente de estas dos zonas

obtenidas de una misma tablilla, la zona interna dio una Resistencia a la

Tracción de sólo 706 Kg./cm2, mientras que la extema dio 2.052 Kg./cm2.

Posteriormente se ensayó una tablilla del mismo entrenudo, anexa a la anterior,

la cual dio una resistencia de 1.175 Kg./ cm2, que corresponde a la resistencia

combinada de las dos zonas. De lo cual puede deducirse que, un cable hecho con

cintas de guadua puede tener una resistencia casi tres veces mayor que una

tablilla con igual área transversal. Por otra parte, se demuestra que, cuando se

utilizan tablillas como refuerzo en el concreto, el 70% de su área transversal,

además de que no cumple ninguna función como refuerzo, disminuye

considerablemente la resistencia máxima de la zona extema.

Ensayos de tracción de las cintas

Se ensayaron a tracción un total de 163 cintas de 50 cm de longitud por 10 mm de

ancho y 3 mm de espesor promedio, tomadas de diferentes tramos,

correspondientes a la parte inferior, media y superior de tallos de diferentes

edades; la mitad con nudo en el centro y la otra mitad sin nudo. Sin embargo, las

90

muestras sin nudo en el centro quedaron con nudos laterales que en la mayoría de

los casos coincidían con los agarres de la máquina. Del análisis de los resultados se

obtuvieron los siguientes datos:

-De las muestras que se ensayaron sin nudo en el centro, sólo 8 fallaron por

tracción en el entrenudo, con una resistencia máxima a la tracción de 2.068

Kg./cm2 y mínima de 1.217 Kg./cm2. El mayor número de fallas se presentó

por tracción en el nudo y por otras causas que se indican a continuación, sobre

una base de 163 muestras ensayadas-

5% por tracción en el entrenudo

46% por tracción en el nudo

6% por esfuerzo cortante

11% por esfuerzo cortante y tracción

17% por tracción en el nudo dentro del agarre

15% por desgarramiento dentro del agarre

La máxima resistencia a la tracción obtenida fué de 3.213 Kg./ cm2, en una

muestra sin nudo en el centro, tomada de la sección superior del cuarto tramo

con 3 1/2 años de edad, la cual falló por tracción en el nudo dentro del agarre.

La mínima fue de 1.017 Kg./cm2 en una muestra sin nudo en el centro, tomada

en la sección superior del cuarto tramo de una guadua de 5 años, la cual falló

por tracción dentro del agarre. La resistencia promedia fue de 1.919 Kg./cm2.

La distribución de los resultados fue la siguiente:

4,3% Entre 1.017y 1.249 Kg./cm2

9,2% Entre 1.250 y 1.499 Kg./cm2

27,0% Entre 1.500 y 1.749 Kg./cm2

23,3% Entre 1.750 y 1.999 Kg./cm2

12,9% Entre 2.000 y 2.249 Kg./cm2

9,2% Entre 2.250y 2.499 Kg./cm2

9,8% Entre 2.500 y 2.749 Kg./cm2

2,4% Entre 2.750 y 2.999 Kg./cm2

1,9% Entre 3.000y3.213 Kg./cm2

Algunos investigadores consideran que la resistencia de la Guadua decrece con

la altura, o sea, que es menor en el extremo superior que en el basal. Sin

embargo, en estos experimentos no se encontró una marcada diferencia que

91

pudiera ratificar este concepto; por el contrario, en algunos casos, el tramo

superior resultó con mayor resistencia que los inferiores.

También se ha creído que la resistencia a la tracción aumenta paralelamente

con la edad, lo que sólo se comprobó en un 20% aproximadamente de los

muestras. Hubo muestras como las tomadas de una Guadua ¿e un año de edad,

que dieron valores tan altos como 3.018 y 3.206 Kg./

Se observó que la resistencia a la tracción comienza a decrecer en la Guadua

entre los 5 y los 6 años de edad.

Módulo de Elasticidad a la Tracción

El Módulo de Elasticidad a la Tracción, obtenido en 65 muestras, varió entre

135.000 Kg./cm2 -que es aproximadamente el mismo del concreto- y 277.000

Kg./cm2. El Módulo de Elasticidad promedio fue de 215.000 Kg./cm2

comprobándose, además, que el módulo de elasticidad en las cintas es mucho

mayor que en las tablillas.

Ensayos de Compresión

Se ensayaron a compresión un total de 76 muestras, consistentes en cilindros

cortados de diferentes tramos, correspondientes a la parte inferior, media y

superior de tallos de Guadua angustifolia de distintas edades. De cada uno de

estos tramos se sacaron dos muestras, una con nudo en el centro y otra sin

nudo. Cada cilindro se cortó con una altura equivalente a 10 veces el espesor

de su pared según recomendación de otros investigadores.

Del análisis de los resultados se obtuvieron los siguientes datos:

Quizás por la poca altura de las muestras, que fluctuaba entre 8 y 20 cm, no se

observó que el nudo incrementara su resistencia a la com-Presión.

La máxima y mínima resistencia a la compresión que se obtuvo en muestras sin

nudo en el centro, fue de 705 y de 226 Kg./cm2 respectivamente, y en las

muestras con nudo en el centro, fue de 636 y 261 Kg./cm2. Contrariamente a lo

que siempre se ha creído, se observó que la resistencia a la compresión en la

Guadua aumenta con la altura, como se pudo comprobar en muestras con y sin

nudo en el centro, pertenecientes al cuarto tramo superior y, la más baja

resistencia a la compresión, se obtuvo de muestras pertenecientes al primer

tramo basal.

92

Se observó, así mismo, que la resistencia aumenta paralelamente con la edad de

la Guadua, en la mayoría de los casos. La resistencia máxima de 705 Kg./cm2

se obtuvo en una Guadua de 6 años, mientras que la mínima de 216 Kg./cm2 lo

fue en una de un año.

Esfuerzo Cortante

Se ensayaron en total 27 muestras a esfuerzo cortante, tomadas de Guaduas de

diferentes edades. Los resultados fueron los siguientes: El valor máximo de

esfuerzo cortante obtenido fue de 144 Kg./cm2, el mínimo fue de 45 Kg./cm2 y

el promedio de 93 Kg./cm2.

Cambios dimensionales producidos por la humedad

Uno de los más graves problemas que tienen los bambúes cuando se emplean

como refuerzo en el concreto, es que al embeberse en la mezcla, absorben parte

del agua de ésta, aumentando el volumen y, posteriormente al secarse, se

contraen, rajándose y perdiendo su adherencia con el concreto.

Con el propósito de determinar estos cambios dimensionales en la Guadua, se

sumergieron en agua, por espacio de ocho días, secciones completas de tallos o

cilindros, tablillas completas, zonas blandas de tablillas (parte interna) y cintas

correspondientes a la zona externa, las cuales fueron observadas y medidas

cada 24 horas, con los resultados mostrados en el cuadro de la página siguiente:

Muestras Incrementos

En 24 horas En una semana

Cilindros

Diámetro externo 2,5% 5%

Espesor de la pared 5% 13%

Longitud — —

Tablillas

Espesor de la pared 8,7% 15%

Zona blanda (separada) 9,5% 17%

Cintas (zona externa)

Espesor 3,5% 3,5%

Ancho 3% 3%

93

De los datos anteriores se deduce que los mayores cambios dimensionales se

presentaron en la zona blanda de la pared, y los menores, en la zona externa o de

mayor resistencia, de donde se obtienen las cintas.

Se observó, además, que los cambios de volumen fueron mayores en las

Guaduas jóvenes que en las de mayor edad y que el aumento de volumen es

mayor en la zona del entrenudo que en los nudos.

Concreto Reforzado con cables de Guadua

Con el fin de establecer una comparación entre el empleo de tablillas y cables

hechos con cintas de Guadua como refuerzo en el concreto, se ensayaron 26 vigas

de 2,20 m de largo por 12 cm de ancho y 20 cm de altura. Las vigas se fundieron

en grupos de tres, en cada uno de los cuales se utilizaron tablillas y cables

obtenidos de una misma Guadua. En la viga #1 se utilizaron tablillas colocadas

horizontalmente; en la #2 tablillas colocadas verticalmente y en la #3 se

utilizaron cables. Como refuerzo superior se utilizaron siempre 2 tablillas de 12

mm de ancho por 5 mm de espesor promedio, sin tener en cuenta la edad.

En todas las vigas se utilizó la misma mezcla de concreto, con la siguiente

dosificación por metro cúbico:

Cemento 290 Kg..

Agua 175 litros

Arena de Rio 755 Kg.

Gravilla (Balasto) 1.230Kg..

O sea, una proporción, por peso, de 1:2:6:4,24, la cual dio una resistencia a los 7 días

de 1.250 Iibras/pulg2 y de 2.157 Iibras/pulg2 a los 28 días.

Resultados:

La viga #1 con 36 flejes o estribos, también de cinta de Guadua de 10 meses, y con

tablillas de refuerzo colocadas horizontalmente, admitió una carga puntual máxima

de 771 Kg. La viga #2, con 36 flejes y tablillas de Guadua de 10 meses, colocadas

verticalmente, soportó una carga de 961 Kg. La viga #3 con 36 flejes y con cable de

Guadua de 10 meses, soportó una carga de 1.179 Kg. Estos fueron los valores

mínimos de carga soportada entre todas las vigas utilizadas en el ensayo. Estas tres

vigas fueron reforzadas con material extraído del primer tramo de una guadua

de 10 meses.

94

En cambio, las vigas 1,2 y 3, reforzadas con material extraído del quinto tramo de una

Guadua de 2 1/2 años, con flejes o estribos de Guadua colocados cada 10 cm, se

comportaron así: La viga #1, reforzada con cintas horizontales, soportó una carga

puntual de 2.086 Kg., la viga #2 con cintas verticales, soportó 2.177 Kg. y la viga

#3, con cables, soportó una carga de 2.222 Kg., constituyendo los máximos valores

de carga.

Ensayos de adherencia

La máxima adherencia en el concreto, obtenida con los cables de Guadua fue de

18,22 Kg./cm2 y la mínima de 6,42 Kg./cm2. En las tablillas, la adherencia fue

de 5,09 Kg./cm2.

Hidalgo (1978) presenta las siguientes Conclusiones y Recomendaciones al analizar

los resultados obtenidos en los anteriores ensayos sobre el comportamiento de las

cintas y cables obtenidos de la Guadua angustifolia Kunth, como refuerzo en

elementos estructurales de concreto, haciendo previamente la observación que

la variedad utilizada es la conocida en Colombia con los nombres vulgares de

"Guadua de Castilla"; "Guaduabalsa", "Guaduahembra" o "Guadua Cebolla",

porte-ner menor diámetro, altura, espesor y resistencia que la variedad conocida

como "Guadua macana" o "Guadua macho".

Conclusiones y Recomendaciones

-Existe diferencia de resistencia entre las zonas interna y externa

de la pared del tallo. Se encontró que la zona extema de la cual se obtu-

vieron las cintas para la elaboración del cable, es 2,9 veces más resisten

te que la interna. Estas zonas se diferencian a simple vista, en que la

extema, que ocupa aproximadamente el 30% del espesor de la pared, es

de color más oscuro y sus fibras son más compactas.

-La zona interna dio una resistencia a la tracción de sólo 706 Kg./

cm2, mientras que la extema fue de 2.052 Kg./cm2, lo cual corresponde

al promedio obtenido de los ensayos a tensión de las cintas.

-La tablilla de la cual se separaron las dos zonas, debería tener una resistencia

combinada promedia de 1.110 Kg./cm2, lo que se comprobó en el ensayo efectuado

a la tablilla completa anexa a la anterior, sacada del mismo entrenudo, la cual dio

una resistencia de 1.175 Kg./ cm2.

-Lo anterior demuestra que, cuando se emplean tablillas como refuerzo en el

concreto, el 70% de su área no desempeña función alguna como refuerzo y, por el

contrario, disminuye notoriamente la resistencia a la tensión de la zona externa.

95

-De un total de 162 cintas que se ensayaron a la tracción, se

obtuvo una resistencia máxima de 3.213 Kg./cm2, o sea, "mayor que la

del acero liso que se utiliza como refuerzo" y una resistencia mínima de

1-017 Kg./cm2. La resistencia promedia es de 1.919 Kg./cm2.

-En base a los datos anteriores, un cable hecho con cintas de Guadua

angustifolia, variedad Castilla, puede tener una resistencia a la tracción entre

48% y 133% mayor que una tablilla con igual área transversal.

-Se comprobó que la zona más débil del tallo es la del nudo y la de

mayor resistencia la del entrenudo; por ello, se recomienda al elaborar

los cables, que los nudos de las cintas no coincidan.

-No se encontró que hubiera una marcada diferencia entre la

resistencia a la tracción de la parte inferior, media y superior del tallo,

como otros investigadores lo han considerado. Por el contrario, en algunos

casos se obtuvo una resistencia mayor en el tramo superior que en el

inferior. Por ejemplo, en una Guadua de 3 1/2 años, la resistencia en el

tramo superior fue de 3.213 Kg./cm2, mientras que en el inferior sólo fue

de 1.715 Kg./cm2.

-Hasta ahora se ha creído en la India y en otros países del Asia,

que la resistencia a la tracción del bambú, aumenta progresivamente con

la edad. Esto no fue comprobado con la Guadua y, por el contrario, hubo

muestras de un año de edad que dieron valores tan altos como 3.018 y

3.206 Kg./cm2.

-Se comprobó que la resistencia a la tracción comienza a decrecer en la Guadua

entre los 5 y 6 años de edad.

-El Módulo de Elasticidad a la tracción varió entre 135.000 Kg./cm2 y 277.000

Kg./cm2, o sea, que el módulo de elasticidad promedio es de 215.000 Kg./cm2.

-De los ensayos a compresión realizados en 76 muestras, se obtuvo una

Resistencia Máxima de 705 Kg./cm2, Mínima de 226 Kg./cm2 y promedia de 443

Kg./cm2.

-No se observó que el nudo mejorara la resistencia a la compresión. La

resistencia de muestras con o sin nudos, resultaron más o menos parejas.

-En los ensayos de compresión sí se comprobó que la resistencia

aumenta con la edad. La máxima resistencia se logró en Guadua de 7 años.

El valor máximo de Esfuerzo Cortante fue de 144 Kg./cm2 y el de 45 Kg./cm2.

El promedio fue de 93 Kg./cm2.

-En muestras de secciones de tallos, tablillas y cintas que fueron sumergidas en

agua por espacio de 8 días y observadas cada 24 horas, se constató incremento

en el espesor; en cambio en la longitud se presentó incremento muy pequeño.

96

-Los mayores cambios de volumen se presentaron en la zona blanda de la

pared y los menores en la zona externa de donde se obtienen cintas.

-Los cambios de volumen fueron mayores en bambúes verdes que en los

sazonados.

-El aumento de volumen en los nudos fue menor que en el entrenudo, lo cual

puede producir el rajado al contraerse.

-En base a lo anterior, se recomienda colocar el refuerzo de Guadua en agua,

por un tiempo no mayor de 12 horas, antes de embeberlo en el concreto.

-A pesar de esas dificultades que se encontraron para el ensayo a tensión de los

cables de Guadua, debido al aplastamiento que produce en sus extremos el agarre

de la máquina, se obtuvo en ellos una Resistencia de 1.452 Kg./cm2, la que

podría ser mucho mayor, si se tiene en cuenta que la Resistencia Máxima

obtenida en las cintas fue de 3.213 Kg./cm2, por lo cual es posible que los

cables hechos con Guadua puedan superar la resistencia de los cables utilizados

por los Chinos, los cuales, según Meyer (1937), tenían una Resistencia de

1.828 Kg./cm2.

-La máxima adherencia en el concreto obtenida con cables de Guadua fue de

18,22 Kg./cm2 y la mínima de 6,42 Kg./cm2. En las tablillas, la adherencia

fue de sólo 5,09 Kg./cm2.

-Se observó que la adherencia del cable elaborado con un mínimo de tres cintas,

es mayor cuando se emplean cintas con anchos (espesores) superiores a los 5

milímetros.

-El espesor máximo de las cintas no debe sobrepasar el de 1º zona de mayor

resistencia de la pared de la Guadua.

-Al fundirse la viga, el concreto debe «chuzarse» para que 1º mezcla se

distribuya en la formaleta alrededor de los cables, a no ser que se disponga de

un vibrador.

-La Resistencia Máxima de los cables de refuerzo de las vigas fue de

561,38 Kg./cm2 y la Mínima de 277 Kg./cm2.

-Finalmente, se puede concluir que los cables de bambú abren un nuevo campo

en la construcción de pequeñas estructuras rurales y de elementos

estructurales monolítico o prefabricado, con la posibilidad de utilizarlos en el

pretensionamiento de los mismos, lo que valdría la pena estudiar.

Ventajas de los cables de Guadua

Teórica y experimentalmente se ha comprobado en la investigación de Hidalgo

(1978), que el empleo de cables elaborados con cintas de Guadua o de

cualquier otro bambú, como refuerzo en el concreto, supera muchas de las

dificultades que hasta ahora han hecho inoperantes el uso de tablillas y de

97

cañas de Guadua como refuerzo en el concreto, comprobándose que tienen

mayor resistencia a la tracción y mayor adherencia con el concreto, por tener

menores cambios dimensionales y mayor capacidad de refuerzo.

Referente a la adherencia de los cables al concreto, esta puede aumentarse, ya

sea utilizando cintas más anchas, aumentando el número de cintas o

adicionando piedras redondas alargadas al concreto, con el fin de formar

protuberancias.

No sobra anotar que, según Masani (1974), la Guadua tratada con

inmunizantes puede tener una duración de 60 años dentro del concreto, o

de 20 años si no se trata; de allí que sea conveniente la inmunización de las

cintas antes de elaborar los cables, pero no es necesaria su

impermeabilización.

LA GUADUA COMO REFUERZO DEL

SUELO-CEMENTO

Con el fin de tener la posibilidad de disponer de mayor cantidad de datos que

nos permitan sacar conclusiones más ajustadas a la verdad científica sobre las

propiedades físicas y mecánicas de la Guadua, presentamos a continuación los

resultados de otros ensayos. En este caso, los realizados por Ernesto Sánchez

Triana (1981) en los laboratorios de la Facultad de Ingeniería de la Universidad

de los Andes de Santa Fe de Bogotá y presentados en el Primer Simposio

Latinoamericano sobre Bambú realizado en Manizales, Colombia, en Agosto de

1981. En las muestras del ensayo a la tracción se utilizaron vigas de suelo-

cemento de 1,20 m de largo, 0,15 m de ancho y 0,45 m de alto fundidas con

una mezcla proporcional de dos suelos típicos: Uno arenoso y otro fino con alto

contenido de partículas coloidales, cuya armadura la constituyen cables hechos

con cintas extraídas de la zona externa de la Guadua angustifolia Kunth,

variedad Castilla o Guadua Balsa, por ser, en opinión del Arq. Osear Hidalgo y

de acuerdo a sus investigaciones, la menos resistente.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

-La resistencia media obtenida en ensayos a tracción de cintas de esta

variedad fue de 2.070 Kg./cm2. La máxima resistencia se encontró en la cinta

de tallo de 9 años de edad con 3.138,9 Kg./cm2 y la mínima de 1.154,62n

Kg./cm2 en la cinta de un tallo de 1 año de edad.

-La resistencia promedio a tracción que ofrecieron los cables fue

de 1.346 Kg./cm2. El valor máximo fue de 1.914,90 Kg./cm2 de un

cable correspondiente a cintas de Guaduas de 9 años y el valor mínimo

98

fue de 603,9 Kg./cm2 en un cable con cintas de un tallo de 1 año de

edad.

-Esto permite deducir que las cintas tomadas de tallos maduros mayores de 4

años ofrecen mayor resistencia a la tracción que los provenientes de tallos

jóvenes de 1 a 2 años.

» La gran mayoría de cintas y cables fallaron a la tracción en la zona del nudo;

los que fallaron en la zona del entrenudo, ofrecieron valores mayores de

resistencia.

-De otro lado, se comprobó que el suelo-cemento tiene muy baja

resistencia a la tracción, al corte y a la flexión. Así mismo, su módulo de

elasticidad es relativamente más bajo que el que tiene hormigón.

-Deben evitarse suelos altamente plásticos, limosos y arcillas y

aquellos que contengan materia orgánica.

-El promedio de resistencia a la compresión de la mezcla, des-

pués de 28 días, fue de 122,65 Kg./cm2; el valor máximo de resistencia

fue de 178,24 Kg./cm2 y el mínimo fue de 66,80 Kg./cm2. A mayor

peso unitario del suelo-cemento, mayor resistencia a la compresión.

-La contracción por pérdida de humedad en las probetas del suelo-cemento

ocurrió en la totalidad de los casos. Al parecer, el fenómeno de contracción es

irreversible. Todas las vigas fallaron por adherencia.

-La media de los valores de adherencia fue de 2,86 Kg./cm2. La mayor

adherencia la desarrollaron cables de tallos maduros de 4 a 6 años y la

menor de tallos jóvenes de 1 a 2 años.

-Cuando el esfuerzo longitudinal principal estaba muy unido, la adherencia del

miembro se afectaba adversamente. Así mismo, mientras mayor era el

perímetro de los cables de refuerzo, la adherencia entre los dos materiales era

menor. Los tallos jóvenes desarrollaron menor adherencia que los adultos,

porque absorben mayor cantidad de agua y, por lo tanto, sufren más drásticos

cambios volumétricos. Para mejorar la adherencia, se deben separar los cables,

para lograr penetración de la mezcla suelo-cemento.

-Los cables de Guadua angustifolia utilizados como refuerzo en las vigas,

fueron atacados por hongos de los verticillium, Aspergillus, Penicillium y otros

géneros del grupo Phycomycete, seguramente por las condiciones de humedad,

temperatura, alimento y la existencia de pequeñas cámaras de aire dentro de las

vigas. Aunque es posible que las condiciones anaeróbicas de la viga de suelo-

cemento, al secarse, acabe con los hongos; se recomienda el tratamiento del

material utilizado con pentaclorofenol, por inmersión.

99

-Para aumentar la flexibilidad y manejabilidad de las cintas de Guadua, para la

construcción de los flejes, por ejemplo, éstas se deben sumergir, por poco

tiempo, en agua tibia.

-Un mayor tiempo de fraguado y de confinamiento en las formaletas que se

le pueda dar a los elementos de suelo-cemento reforzados con Guadua,

aumenta su capacidad de carga.

-Los elementos construidos con suelo-cemento, reforzados estructuralmente

con Guadua angustifolia, pueden tener aplicaciones en

la construcción de Columnas, Refuerzos verticales y horizontales de

paredes, dinteles, vigas de amarre superior e inferior, piso y cubiertas de

techo.

ENFERMEDADES QUE ATACAN LA GUADUA

Además del hombre, quien desafortunadamente, por intereses económicos o

por desconocimiento de su utilidad, ha contribuido a la destrucción de

inmensos guaduales, existen otros atacantes como: langostas, termitas,

áphidos, ratas, puerco-espines, lapas, ardillas, ciervos, monos, etc., que

roen sus rizomas o se comen los brotes tiernos, están también las enfermedades

y demás plagas, parte de las cuales serán tratadas en este Apartado

Según lo expresa Cruz Ríos (1994) "se ha reportado gran cantidad de insectos

y enfermedades que causan daños a diversas partes de la planta, pero sólo unos

pocos y algunas enfermedades, llegan a ser potenciales de daño a nivel

económico".

―Al igual que las maderas, los guaduales son atacados por agentes biológicos

que destruyen o afectan su calidad y resistencia‖.

Entre los más conocidos están los siguientes: Los mohos y Hongos

Cromógenos Los hongos Xilófagos Los insectos

-En la Guadua angustifolia, el grupo biológico de los hongos es el causante de

mayores deterioros, provocando pudrición, debilitamiento e inutilización de la

guadua en períodos menores de 2 a 3 años.

-El ataque se presenta cuando los tallos están en contacto con el agua o cuando

existen altas humedades y temperaturas mayores de 12 grados centígrados."

-Según T. Kawaguchi (1964), lo más importante para prevenir el ataque de

los hongos en los productos de bambú, es que tengan un contenido de

humedad inferior al 15%, o sea, que la humedad relativa del aire que los

rodea debe ser menor del 60%.

LOS HONGOS

100

Se conocen alrededor de 79 clases de hongos distribuidos así: 29 Penicilium, 25

bacterias imperfectas, 19 aspergillus, 5 de mucor y 1 de rhizopus.

Mohos y Hongos Cromógenos:

"Son organismos que no afectan necesariamente la resistencia de la madera, ya que

se alimentan del contenido de las celdillas y no de las estructuras que las

conforman. Para atacar, requieren de un contenido de humedad superior al de la

saturación de la fibra, la cual oscila entre 27% y 32% de contenido de humedad.

La presencia de los mohos se manifiesta por un crecimiento algodonoso en la

superficie del área afectada. Su color varía del blanco al negro y aparecen cuando

hay humedad. Si la zona atacada está seca, no afectan seriamente la resistencia

del material y pueden ser fácilmente barridos. Mientras en las maderas penetran

afectando ligeramente su resistencia y algunos de ellos producen coloraciones

permanentes, como el ceratocystis, que es causante de la mancha azul; en la

Guadua en pie, se presentan, por ejemplo, algunos hongos que no afectan su

resistencia y más bien sirven para identificar el estado de madurez de la

planta."

Hongos Xilófagos:

"Estos organismos afectan las propiedades físicas y químicas de las paredes de las

células, minando seriamente la resistencia de los tejidos y provocando pudriciones

severas en las áreas afectadas."

La mayoría de estos hongos atacan después de que los tallos han muerto, pero hay

algunas especies que atacan plantas vivas, especialmente a través de heridas

provocadas por insectos o por el hombre, como veremos más adelante.

LOS INSECTOS

La presencia del almidón y los azúcares en la planta constituyen, indudablemente,

el más importante factor de susceptibilidad de la Guadua al ataque de los insectos.

La Guadua es atacada por algunos insectos xilófagos, especialmente a sus tallos

apeados. Sin embargo, dependiendo de las condiciones climáticas, es un vegetal

de gran resistencia a las termitas, siendo menor en áreas en donde hay mucha

humedad y temperatura.

Si después del corte de los tallos aún conservan mucha humedad, estos son

atacados por coleópteros diminutos llamados comúnmente "gorgojos

barrenadores" ó coquitos.

Poco se ha estudiado sobre los insectos que atacan a las plantas en pie. En la

Universidad de Puerto Rico se han hecho estudios muy completos sobre el

101

"Dinoderus minutus" que ataca los tallos cortados y parece que también ataca los

tallos enfermizos en pie, en el rodal.

Hidalgo (1978) en investigaciones que hizo en la estación agrícola experimental del

ICA, en Palmira, Colombia, observó que varios, entre un gran número de tallos

cortados en diferentes localidades, presentaban perforaciones de aproximadamente

12 milímetros de diámetro, generalmente en el tercio superior y, próximas a ellas

observó, otras perforaciones de dos milímetros de diámetro. Además, algunos de

los tallos aparecían con entrenudos destrozados por la acción del pájaro carpintero.

Al abrir estos tallos, encontró en el interior del entrenudo, una larva blanca, rolliza

de unos 7 centímetros de largo por 9 milímetros de diámetro en su parte más ancha

y la cabeza de color pardo ahumado con una "Y" invertida de color crema en la

parte frontal, a la que el entomólogo Adalberto Figueroa P., denominó "Broca de la

Guadua". Según la explicación del entomólogo mencionado, la mariposa

(Myelobia sp) de color blanco, deposita los huevos sobre la Guadua; una vez que

estos eclosionan, la larva recién nacida hace la perforación de los 2 milímetros y se

introduce al interior del entrenudo. Cuando ya está desarrollada, abre de adentro

hacia afuera la perforación de los 12 mm, que sólo utilizará para salir

posteriormente, una vez convertida en mariposa. Después de abierta la

perforación, forma en el extremo opuesto del entrenudo y de la perforación

mayor, un celda separada del resto del entrenudo por un capullo que la larva

construye en seda y que luego destruye, una vez completado el ciclo de la pupa

y convertida en mariposa. Así mismo, observa que existe una mosca taquinida que

ataca a la larva, como también un hongo que la momifica.

Pero, sin lugar a dudas, el daño mayor es hecho por el pájaro carpintero al

perseguir a la larva.

Según Cruz Ríos (1994), "la principal plaga que haya atacado a la Guadua

angustifolia Kunth, fue la reportada como la langosta melanoplus sp que realizó un

ataque severo en 1917, consistente en la defoliación general y partición de los

tallos, debido al peso de los insectos.

En 1946, en el Quindío, Colombia, se presentó un ataque del lepidóptero familia

Pyralidae, Tysiphone macúlala, cuyas larvas defoliaron algunos rodales."

-Actualmente, los insectos más cercanos a niveles de daño económico y por ende,

los de mayor cuidado, observación e investigación son:

Dinoderus minutas:

"Es un insecto cosmopolita conocido como Barrenador de tallos en pie, apeados y

en esterilla. Su distribución es muy amplia, tanto en Asia como en América del

Sur. De todas las especies del género Dinoderus ésta es la más abundante en el

102

globo, ya que su adaptabilidad climática es muy amplia, llegando a soportar

temperaturas inferiores a cero grados centígrados, donde posiblemente los

adultos entran en estado de somnolencia. Es extraordinariamente polífago,

atacando a varias especies, entre ellas, a la Guadua angustifolia. Una de las más

susceptibles a su ataque es la Bambusa Vulgaris y todas las que presentan alto

contenido de Almidón y buena humedad".

Los tallos maduros de la Guadua angustifolia Kunth son los más resistentes al

ataque del Dinoderus minutus; sin embargo, la esterilla, a exponer libremente los

tejidos internos de las paredes internodales -que son los que contienen la mayor

proporción de almidones y azúcares- se hacen más susceptibles al ataque de

este insecto, por lo que se debe tener especial cuidado en el curado e

inmunización de la esterilla

El control se hace recolectando y quemando los tallos afectados y aplicando

insecticidas gasificantes - vaporizantes.

Podischnus agenor:

Es la plaga con mayor potencial de daño severo y económico que existe hasta el

momento, según opinión de Cruz Ríos (1994), quien agrega: "Pertenece al orden

Coleóptera, familia scarabeidae. Es un escarabajo de amplia distribución en

centro y sur América; se ha reportado en Brasil, Colombia, Costa Rica,

Honduras, Guatemala, México, Panamá, Salvador y Venezuela. Llamado

comúnmente como escarabajo "Cachón o rinoceronte", "cucarrón de invierno o

de mayo."

El insecto es holometábolo, con dimorfismo sexual. Los machos presentan dos

apéndices quitinizados, uno frontal y otro protoráxico llamados comúnmente

cuernos. La larva es especialmente saprófoga, aunque es posible que al

escasear esta fuente de alimento ingiera raicillas. Ataca con preferencia los

rebrotes, perforándolos cerca del extremo apical, comiéndose a continuación los

tejidos tiernos de la parte superior y dejando a su paso, residuos de tejidos de los

nudos.

Un 50% de los rebrotes que atacan son menores de dos metros de altura; luego

un 30% son rebrotes entre dos y cuatro metros y la menor incidencia (20%) es

en brotes de más de cuatro metros de altura, afectando notablemente el

crecimiento del rebrote.

Este insecto, no sólo ataca cerca del 85% de los rebrotes de la Guadua

angustifolia Kunth, en los inicios de las lluvias en Septiembre hasta la

finalización de las mismas en Diciembre, sino que también ataca los cultivos de

caña y de maíz.

103

Cómo norma de control se sugiere inspecciones periódicas a los Guaduales

cercanos a cultivos de maíz y de caña de azúcar, además del establecimiento de

trampas de luz, de vinagre o de maleza, para luego proceder a la recolección

manual de los insectos.

Parisoschoenus sp

Es un insecto de potencial peligro económico por los daños que causa como

barrenador. Dentro de la familia Curculionidae se destaca la presencia del

género Parisoschoenus sp; picudo. Se detecta generalmente en gran cantidad

cuando se remueven las astillas del tallo, realizando perforaciones de arriba

hacia abajo. También se le ha detectado en cortes de plantaciones de palma

africana.

Así mismo, merecen citarse el Brostichus parallelus (Bostrychidaes) y el

Stromatium barabatum (cecambycidae), que también ataca los tallos cortados,

formando galerías.

Afta cephalotes

Es una hormiga de la familia formicidae. Se le ha observado cortando las hojas

de la Guadua en estado adulto y en plántulas de banco de propagación o

sembradas con fines de reforestación, donde el daño es mayor. En las plantas

adultas del rodal el daño no es tan importante, debido a la cantidad de follaje

que posee la planta adulta, pero sí en las plantaciones nuevas y en los viveros.

Crematogoster sp:

Ejemplares de Crematogoster sp, himenóptera, formicidae, construyen sus

galerías en la madera muerta, atacando después los árboles frutales. En la

Guadua se ha observado la penetración de éstas a través de los huecos de las

ramas básales al ser cortadas. Después de entrar el insecto, empieza un

necrosamiento desde el corte hasta el tallo principal.

Termitas

Son insectos del género Isóptera que se encuentran en comunidades, tanto

subterráneas como no subterráneas; se alimentan de madera, utilizándola como

habitación, perforando túneles que la debilitan seriamente. Atacan tallos

sobremaduros y Guaduas colocadas en construcciones bajo condiciones

adversas de humedad y altas temperaturas.

Familia Arctidae o Megallophigidae

104

En estudios de entomofauna realizados por el centro Nacional para el estudio

del Bambú - Guadua de Córdoba, Quindío, Colombia, se ha constatado la

presencia de 4 órdenes principales, con un total de 35 familias de insectos

presentes en los guaduales. Los insectos más abundantes y principales

asociados a la Guadua son el orden coleóptero con 17 familias y 107 especies

aproximadamente. Luego, por abundancia, se presenta el orden Hemíptero con

8 familias y 12 especies en promedio. Continúa el orden Lepidóptero con 5

familias y 7 especies. Finalmente, se presenta el orden Hymenóptera con 3

familias y 8 especies.

No todos los insectos pertenecientes a estas familias son perjudiciales para los

Bosques de Guadua".

LAS ENFERMEDADES

Varias enfermedades se pueden presentar en la Guadua angustifolia Kunth, pero

ninguna ha llegado a nivel de serio daño económico. Los tallos, en sus primeras

fases de desarrollo, pueden ser afectados por manchas fungosas localizadas,

principalmente de Coniosporium bambusae las cuales les dan una apariencia

decorativa, siendo altamente apreciadas en China y Japón y que comúnmente son

utilizadas para determinar, según su forma, tamaño y color, la edad de la planta.

Giraldo y Sánchez (1983) en estudios realizados en el Depto., de Tolima

(Colombia) han determinado la incidencia y la intensidad de diferentes hongos,

especialmente causantes de manchas foliares, según el piso térmico en que se

encuentre la Guadua angustifolia. Teniendo como pauta que de 700 a 1200

m.s.n.m. es piso bajo, con temperatura media de 22°C; de 1200 a 1800 m.s.n.m.,

es piso medio, con 19°C de temperatura media y de 1800 a 2300 m.s.n.m. es

piso alto con temperatura media de 17°C, se relacionan los más importantes

hongos así:

Phyllacora sp. o Mancha de asfalto

Stagonospora sp

Se manifiesta principalmente por el secamiento de las puntas de las hojas; se

presenta como severa entre los 700 y los 1200 m.s.n.m. o piso térmico bajo;

con una incidencia del 100% y una intensidad del 7%.

La baja intensidad no afecta mucho a la planta como sí lo hace la Phyllacora sp

que presenta una alta intensidad. A mayor altura, se desarrolla menos la

enfermedad, la cual se manifiesta por un secamiento de las puntas de las hojas

por ambas caras, empezando por el ápice, para luego extenderse rápidamente

105

por los bordes y posteriormente por el centro. La lesión es de color café claro y

bordes en bandas más oscuras.

Cercospora sp, o Mancha gris

Sólo se presenta en los pisos medio y alto, con una incidencia de 22% en medio

y de 50% en el alto; lo que indica que, a mayor altura y menor temperatura, se

manifiesta más su presencia, pero, aclarando, que en el piso medio es más

severa su intensidad, que alcanza al 3%.

Esta mancha es visible por ambas caras de la hoja, en forma oval y borde

oscuro, rodeándose más tarde de un halo amarillo.

Es la de más potencial daño económico; se presenta en alturas de 700 a 1200

m.s.n.m.: con un incidencia en la zona analizada de 100% y una intensidad de

48%, debido a condiciones ambientales favorables para el desarrollo del hongo,

tales como temperatura promedio de 23°C y baja lluviosidad. Disminuye con el

aumento de la altura y la baja de temperatura.

Los síntomas de esta enfermedad se caracterizan por la aparición, en ambos

lados de la hoja, de una pequeña mancha de color café oscuro con halo

amarillo, que se va extendiendo, tornándose negra longitudinalmente, para

adquirir finalmente una coloración negra lustrosa por el haz y negro mate por el

envés, presentado siempre halo amarillo que se extiende como una banda. La

mancha de asfalto presenta una alta incidencia pero baja intensidad a menor

altura, pero a medida que se aumenta en altura, la intensidad sube.

Cyllndrosporium sp, o Pústula cerosa

Se presenta sólo en el piso térmico alto (1800 a 2300 m.s.n.m.), con una incidencia

de 20% e intensidad del 1%, realmente muy bajas, mientras que en los otros pisos

térmicos, medio y bajo, no se presenta. La pústula es pequeña y cerosa, se

presenta por el haz de la hoja en forma alargada, con halo pequeño y claro.

Albugo sp o Roya blanca

Se presenta sólo en piso térmico alto, con una incidencia del 22% y una intensidad

de 1%, que debe considerarse como muy baja. Es escasa su presencia en los

guaduales. La pústula es de apariencia algodonosa

pequeña y alargada, visible por el haz de la hoja. En algunas hojas no se

observan síntomas de roya pero sí se presenta el Hongo Darluco sp 10 que hace

pensar que ejerce un control tan eficiente de la roya que ésta no alcanza a esporular

cuando el hongo ya la está parasitando.

106

Mosaico

Es posiblemente causado por un virus. Se presenta en todos los pisos térmicos

estudiados, pero lo hace con menor incidencia en el bajo con 33%, en cambio, en el

medio, lo hace con una incidencia del 58% y en el alto con 62%; lo que indica que, a

menor temperatura, es más notorio.

En los pisos térmicos bajo y medio ataca exclusivamente las hojas terminales nuevas;

en cambio, en el piso térmico alto, abarca todo el follaje, manifestándose en

pequeñas zonas angostas y alargadas de tamaño irregular e independientes entre

sí, de color verde claro o amarillento, distribuido sobre toda la superficie de la hoja o

sólo en parte de ella, contrastando su coloración con la más oscura natural de la hoja

sin estar delimitado por las nervaduras. Se hace más intenso al aumentar la

altura y disminuir la temperatura, ya que, a mayor altura, la Guadua tiene menos

desarrollo; siendo más delgada y de menor porte, lo que la hace más susceptible al

ataque de patógenos, contrastando con el piso térmico medio, en el cual se

desarrolla óptimamente, presentando más resistencia al ataque de éstos y a pesar de

su alta incidencia, las enfermedades que se presentan son pocas y de baja

intensidad, por lo que no llega a ser una limitante que afecte la calidad de la

Guadua.

Nemátodos:

Los mismos investigadores han determinado tres géneros de nemátodos:

Meloidogyne sp; Helicotylenchus sp y Pratylenchus sp; pero se presentaron en

rangos tan bajos de población por 100 gramos de suelo y 10 gramos de raíz, que

no representan una limitante del desarrollo, según referencia bibliográfica de

otros cultivos donde se requieren altas poblaciones para causar daños.

Pudriciones

Las pudriciones más comunes son: Pudrición suave o blanda:

Es causada por hongos destructores de celulosa, pertenecientes a los grupos

ascomicetos y hongos imperfectos. La pudrición es superficial y degrada la

madera hasta adquirir una consistencia grasosa de color oscuro.

Pudrición Blanca:

Los hongos causantes de esta pudrición destruyen todos los componentes de la

madera (lignina y carbohidratos). El material residual semeja un esqueleto de madera

sin coloración oscura.

Pudrición Parda:

107

Estos hongos descomponen la celulosa y sus pentosas asociadas, afectando poco

o nada a la lignina. La parte atacada se contrae, formando hendiduras

perpendiculares u oblicuas que dan una apariencia cubicada a la madera podrida.

Los dos últimos tipos de pudrición son causados por hongos basidiomicetos.

Todos estos agentes han sido estudiados más en las maderas que en la Guadua.

Con respecto a ésta y a-los bambusas en general, queda mucho por hacer, porque

hasta ahora se han venido ensayando los productos que mejor se comportan con

las maderas y se están utilizando los que son más económicos y menos

perjudiciales al hombre en el control de estas plagas y en el tratamiento de

enfermedades que afectan a la Guadua, con aparentes buenos resultados.

PRESERVACIÓN DE LA GUADUA

Método de inmersión:

Este método es el más empleado en la aplicación de preservativos porque es más

económico, práctico, sencillo y muy efectivo y porque puede atenderse mayor

número de tallos al mismo tiempo.

Este método funciona así: una vez se hayan drenado y secado a la sombra los tallos

cortados, se sumergen en tanques debidamente frisados e impermeabilizados, los

cuales se han llenado con cierto volumen de la solución acuosa con los

preservativos químicos. Este volumen esta dado por el numero de Guaduas que se

vayan a tratar, de tal manera, que no se rebose el tanque al introducir los tallos.

Para que los tallos puedan saturarse con el preservativo, se les deben perforar

los tabiques, introduciéndoles, de extremo a extremo, una cabilla de 3/8" o de 1/4",

según el grueso y el largo del tallo, a fin de que la solución pueda llenar todas las

oquedades de los entrenudos y para que, a través del tejido blando del interior de

dichos entrenudos, penetre en el sistema vascular, saturando el resto de las

paredes.

Esta acción está reforzada por el ingreso del preservativo por los extremos del

tallo, permitiendo la circulación por capilaridad a través de los vasos de las

paredes del tallo.

Cuando la inmunización es limitada a un volumen relativamente pequeño de

Guaduas, puede ser reemplazado el tanque mencionado por un hueco en el suelo,

debidamente nivelado, de 50 a 60 cms de ancho, por un largo total que supere en

aproximadamente 50 cms, el largo de los trozos que se van a sumergir y con una

profundidad acorde con el número de Guaduas a tratar.

La tierra extraída se apelmaza en los bordes, formando un pequeño cordón en

relieve. Luego se cubre dicho hueco con un plástico (polietileno) de calibre grueso,

para que no lo rompan las partes cortantes que puedan presentar los extremos de

108

los tallos. Este plástico se asienta bien en el fondo y paredes del hueco y se

despliega aproximadamente 60 cms de ancho. Debe tenerse buen cuidado de hacer

bien los pliegues del plástico en las cuatro esquinas del tanque. El reborde de

plástico debe ser pisado con piedras, esterillas, tablas, troncos, o similares, con el fin

de impedir que se levanten los bordes del plástico y pueda caer tierra y basura al

tanque.

Las Guaduas cuando están vacías flotan, por lo que debe colocárseles un peso

encima mientas se llenan y deben hacerse girar periódicamente para facilitar el

llenado interno y para que no se manchen por sectores.

También se puede reemplazar el tanque por uno metálico, en forma de canoa,

construido con mitades de tambores o pipotes de 55 galones (210 litros), de los

utilizados para transportar lubricantes. Para ello, se cortan los tambores a lo largo,

por la mitad, y luego se unen sus extremos con soldadura, teniendo presente que

sólo se conservan las tapas de los extremos. Esta solución tiene la ventaja de ser

más económica, más liviana y fácil de transportar y, sobre todo, porque dándole

buen mantenimiento, puede reutilizarse muchas veces, pudiéndose guardar

mientras no se usa.

PRODUCTOS PRESERVATIVOS

Muchos son los productos químicos y mezclas de ellos que han sido utilizados

como preservativos de la Guadua; algunos de los cuales también son empleados

para la madera.

La mayoría son efectivos pero tienen problemas en su uso, bien sea por la escasez

en el comercio, por el alto costo, por el bajo rendimiento, o por el riesgo de

intoxicación que conlleva su uso; por lo que debe tenerse mucho cuidado en su

manejo, protegiendo principalmente los ojos, brazos y manos y el aparato

respiratorio de los usuarios. Algunos de ellos, no sólo son tóxicos sino que no son

biodegradables. Los productos químicos y las mezclas más utilizados son:

* Xilamon de Bayer. Muy efectivo, relativamente costoso, medianamente

tóxico. Debe usarse puro.

* Pentaclorofeno. Muy efectivo. Es tóxico. Debe mezclarse con agua y

ACPM,

*Fuel Oil o Kerosene y obra mejor si se mezcla con Pentafenato de Sodio y con

Lindano.

* Baygon de Bayer. Efectivo pero costoso, debe mezclarse con

ACPM, Fuel Oil o Keronese.

* Sales de Boliden.

* Pentaclorofenato de Sodio, puro o mezclado con ACPM, Fuel

109

oil o Kerosene.

Las mezclas más comunes son:

4 Pentóxido de Arsénico, Sulfato de Cobre cristalizado y Dicromato de Sodio,

en proporción 1:3:4.

* Sulfato de Cobre, Dicromato de Sodio y ácido acético, en

proporción, 5,6:5,6:0,25.

* Acido Bórico, Sulfato de Cobre cristalizado, Dicromato de

Sodio, en proporción 1,5:3:4.

» Cloruro de Cinc, Dicromato de Sodio, proporción 1:1.

* Acido Bórico, Bórax, Dicromato de Sodio, en proporción 2: 2: 0,5.

* Acido Bórico, Bórax, en proporción 1:1.

* Acido Bórico, Bórax y agua en proporción: 1 Kg: l/2 Kg: 50 litros.

* Creosota con ACPM, Fuel Oil o Keronene.

Composición antiséptica a prueba de fuego:

* Acido Bórico, Sulfato de Cobre cristalizado, Cloruro de Cinc,

Dicromato de Sodio, en proporción 3:1:5:6.

* Metilolurea, según indicaciones del fabricante.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

AMFIPODIAL: Que posee dos formas distintas de rizomas. Ejemplo: la

especie Chusquea fendleri produce sus culmos tanto de rizomas paquimorfos

como de rizomas leptomorfos.

ACUMINADO: Que termina en punta gradualmente.

BRACTEA: Órgano foliar en el raquis de la inflorescencia de bambúes.

CARÁCTER: Cualquier distintivo o rasgo de un organismo, el cual forma

las bases para su comparación

CULMO: Un eje aéreo segmentado que emerge de un rizoma. Usado con

referencia al bambú, también se le denomina tallo o caña.

DECIDUO: Caduco

ESCLERENQUIMA: Tejido constituido por células de membranas

totalmente engrosadas y lignifícadas, propio de los órganos en estado de

desarrollo completo, su función es de tipo mecánico.

ESPIGUILLA: En los bambúes, una espiguilla es una inflorescencia

determinada insertada sobre un eje solitario.

ESPIGUILLA UNIFLORA: Espiguilla con una sola flor.

110

ESPIGUILLA MULTIFLORA Espiguilla con varias flores.

ESTOMA: Órgano funcional localizado comúnmente en la epidermis que

facilita el cambio de gases entre la planta y el exterior.

FILOGENETICA: Se refiere a las relaciones desde el punto de vista

evolutivo al interior de y entre grupos.

FILOTAXIS: Disposición de las hojas en el tallo.

FLORETE: Una de las unidades en las cuales se desarticula una espiguilla

al romperse.

FORMA: La categoría más baja dentro de la jerarquía de la clasificación

taxonómica, aplicada a pequeñas variaciones dentro de una población.

GLABRA: Hoja sin vellosidades.

GLUMA: Cubierta floral que protege la inflorescencia de las gramíneas.

GREGARIO: Simultáneo; se utiliza para describir el comportamiento

biológico en donde todos los miembros de una especie entran en su estado

reproductivo aproximadamente al mismo tiempo.

HOJA CAULINAR: Órgano que protege el culmo. Nace solitario en cada

nudo debajo del nivel donde se ubican las yemas que dan origen a las ramas.

LAMINA: El limbo o porción plana de una hoja. LEMMA: Gluma que

encierra en la axila una flor.

LEPTOMORFO: Rizomas largos y delgados, con diámetro menor al culmo

que originan; entrenudos más largos que anchos, relativamente uniformes en

longitud, típicamente fistulosos; yemas laterales en estado de dormancia

orientadas disticamente.

LÍGULA: Extensión apical y fina de la vaina en su punto de unión con la

lámina. Estípula situada entre el limbo y el pecíolo de las hojas de las gramíneas.

LODICULA: Estructura transparente, pequeña, delicada, generalmente fina,

localizada en número de tres inmediatamente debajo de los estambres, en las

flores de bambú.

PALEA: El profilo del eje de una flor de gramínea.

PAQUIMORFO: Rizoma corto y grueso, con un grosor generalmente mayor

al diámetro del culmo en el cual se transforma; con entrenudos más anchos que

largos, asimétricos, sólidos; yemas laterales solitarias, en estado de dormancia,

colocadas al azar.

PROFILO: Órgano protector de yemas, generalmente con 2 quillas y

localizado en el primer nudo de una rama.

REBROTE: Primera fase de desarrollo presente en un guadual natural.

RENUEVO: Primera fase de desarrollo presente en un guadual plantado.

Morfológicamente no existe diferencia entre Rebrote y Renuevo.

111

RIZOMA: Eje subterráneo segmentado que constituye el sistema de soporte

de un bambú.

SEUDOESPIGUILLA: En los bambúes es como una espiguilla pero de

inflorescencia indeterminada.

VAINA: Órgano envolvente, que abraza un eje vegetativo.

TRES SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA

ECONÓMICA CON GUADUA

Los tres sistemas constructivos que se presentan, son:

1-Sistema de Bahareque modificado por paredes de esterilla de Guadua.

2-Sistema con paneles de esterilla de Guadua prefabricados insitu.

3-Sistema normalizado en Guadua y madera.

El primero de ellos, muy poco conocido en Venezuela, tiene importantes

variaciones con respecto al archiconocido Bahareque de barro embutido, no

solo muy utilizado anteriormente en Venezuela y en América, sino en todo el

mundo. Las variaciones en mención consisten en el uso de paredes forradas por

ambos lados con esterilla de Guadua; en la introducción de un zócalo aislante de

la humedad; en la inclusión de varias alternativas para la construcción de la

estructura del techo; así como en otros detalles que se verán más adelante, por lo

que su diferencia es notable.

Los otros dos sistemas, de muy limitada divulgación en Venezuela, si es que la

han tenido, por ser de reciente aparición y limitada divulgación, no solo son

novedosos por sus características, sino porque plantean la posibilidad de poder

atender más rápidamente un mayor volumen de construcción de vivienda

económica mediante la fabricación de paneles grandes, armados en el sitio, al pie

de la obra donde van a ser ensamblados, como lo plantea el segundo sistema., o a

nivel industrial, mediante la fabricación de paneles normalizados, que bien puede

realizarse en talleres industriales o en talleres de tipo artesanal, de acuerdo al

volumen de producción exigido, aunque también puede fabricarse al pie de la obra

si se trata de pocas viviendas, como lo plantea el tercer sistema.

Este último sistema tiene la ventaja sobre los otros dos, que sus paneles, por ser

relativamente pequeños, son de fácil fabricación, manejo, almacenamiento,

transporte y montaje, por lo que el lugar de producción puede ser diferente y aún

distante del lugar de ensamblaje, lo cual trae ventajas de tipo económico

112

relacionadas con su producción comercialización y transporte, al poderse

atender pedidos voluminosos a mayores distancias.

Estos tres sistemas no son excluyentes entre sí. Por el contrario, permiten ser

utilizadas algunas soluciones de unos en otros, aumentando así las posibilidades de

diseño y construcción.

LA GUADUA EN LA CONSTRUCCION DE VIVIENDA ECONOMICA

En esta parte se presentan tres sistemas de construcción de vivienda económica

con Guadua angustifolia. Los tres sistemas están ampliamente graficados y

explicados, siguiendo los procesos paso a paso, con el fin de hacerlos más

accesibles a las personas no profesionales en construcción.

Se incluye en esta graficación información específica sobre la carpintería básica

de la Guadua, con detalles constructivos en cimientos, pisos, paredes y techos,

aplicables a diferentes tipos de construcciones.

CARPINTERIA BASICA DE LA GUADUA

Listado de graficos explicativos:

1- Empalmes de piezas horizontales de Guadua.

2- Entalladuras básicas en la articulación de piezas de Guadua.

3- Cómo prevenir el colapso de la Guadua.

4- Cimentación en terrenos irregulares y/o pendientes.

5- Detalles de pared y cimentación en terreno plano.

6- Detalle de pared con esterilla de Guadua.

7- Piso con viguetas y esterilla de Guadua y mortero de cemento.

Piso con viguetas y entablamento de madera.

8- Casetones de Guadua para losas nervadas de ferroconcreto.

9- Losa de ferroconcreto aligerada con Guadua.

lO- Detalles de cerchas simples de Guadua.

11- Techo a 4 aguas con canes diagonales y correas para láminas onduladas.

12-Techo a 4 aguas con alfardas de varillón para teja de barro cocido.

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13-Techo a 4 aguas con cambios y esterilla de Guadua para teja de barro.

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1.- SISTEMA DE BAHAREQUE MODIFICADO

POR PAREDES DE ESTERILLA DE GUADUA

(Construcción Tradicional)

Como su nombre lo dice y se mencionó anteriormente, es una modificación del

muy conocido Bahareque que, como sistema de cerramiento de espacios, ha sido

utilizado por milenios por diferentes culturas del mundo.

El Bahareque comúnmente es construido con una serie de elementos verticales

(tallos de madera rústica, de palma, etc.) que están unidos lateralmente por dos

cortinas de elementos horizontales (latas de pahua, caña brava o similares),

separadas entre sí en sentido vertical aproximadamente 10 cm., conformando

en conjunto una especie de jaula, en cuyo interior se embuten, primero, piedras

de canto rodado y, luego, hacia arriba, un amasijo de tierra y agua, generalmente

revuelta con los pies, que alcanza el estado pastoso o blando, el cual es aplicado

manualmente hasta el tope de la pared.

El sistema que nos ocupa, en cambio, se construye con parales de Guadua de

entre 8 y 12 cm. de diámetro, según el tipo de pared y la variedad de Guadua

utilizada.

En vez de piedras en la parte baja, tiene un zócalo de 2 a 3 hiladas de ladrillo de

barro cocido, sea con huecos o macizo, o con bloques de cemento, para aislar a la

Guadua de la humedad del suelo y del chisguete del agua de lluvia.

En vez del enjaulado formado por los elementos horizontales separados entre sí,

por donde se embute el amasijo de tierra, el sistema propuesto lleva por cada

lado de la pared una cortina de esterilla de Guadua. Esta esterilla va clavada a los

parales y cosida con alambre delgado.

La pared así construida se diferencia de la del Bahareque embutido en que

la doble cortina de esterilla conforma, junto con los parales y diagonales un

conjunto de oquedades o cámaras de aire que representan las siguientes

ventajas.

* La pared de esterilla tiene menos peso que la de Bahareque y, por

lo tanto, requiere de menores especificaciones en los cimientos y en la

estructura que la soportan.

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* Las cámaras se comportan como aislantes térmicos de compro-

bada eficacia y también como aislantes acústicos en menor grado.

* Al ser hueca gran parte de la pared, permite en su interior la

instalación de la red eléctrica, debidamente protegida por tubería conduit

y cajetines, así como la red de aguas blancas. La red de aguas servidas y

excretas es preferible montarla fuera de la pared para facilitar su reparación.

* Si al material de Guadua utilizado se le ha hecho el tratamiento

preventivo y se ha curado adecuadamente; si se le protege su base con la

construcción del zócalo de ladrillo, de bloque o con otro sistema similar; si

se frisa y protege con pintura por ambas caras y se dota de aleros sufi-

cientes, la pared queda protegida contra la humedad y el ataque de insec-

tos, permitiendo que su duración se prolongue por 60 o más años, tiempo

más que suficiente, dado su bajo costo y su fácil construcción. Todo

depende del mantenimiento que se le siga dando periódicamente como lo

exige cualquier otro sistema constructivo.

Por la gran resistencia a la compresión que presenta la Guadua angustifolia, las

paredes conformadas por parales y diagonales, debidamente estabilizados,

garantizan el soporte de varios pisos sobre ellas, más la estructura del techo y la

carga de una cubierta tan pesada como la de teja de barro cocido.

Descrito el sistema constructivo de paredes con esterilla de Guadua, así como

algunas de sus características, se detalla a continuación, el proceso de

construcción paso a paso, de una vivienda normal en las partes aplicables al

sistema, a través de los siguientes gráficos titulados:

1-Replanteo del proyecto en el terreno y nivelación con manguera.

2-Trazado y vaciado de cimientos corridos de piedra y Hormigón.

3-Colocación de desagües sanitarios. Crucetas de replanteo.

4-Colocación de la primera hilada de las paredes.

5-Vaciado de la losa del piso.

6-Colocación de la segunda hilada, de los chazos y de la solera inferior.

7-Colocación de parales, diagonales y de la solera superior.

8-Construcción de la base del techo y del esterillado.

9-Terminación de la estructura del techo.

10-Red eléctrica a través de los parales (1º opción)

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11-Red eléctrica a través de los parales y del zócalo (2º opción)

12-Red de agua potable en el sanitario.

13-Frisado de paredes y aleros e instalación de la cubierta.

14-Terminación de la cubierta y carpintería de madera. Vaciado

de la acera.

15-Detalles de ventana con reja de protección.

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Colocación de la esterilla

Después de construir el zócalo sobre el cimiento y de instalar la solera inferior

sobre el zócalo -fijándola a los chazos de madera- y de haber instalado sobre

ella los parales y diagonales, junto con la solera superior; es decir, una vez

constituido el esqueleto de la pared y verificadas su estabilidad y rigidez, se

procede a colocar la esterilla, inicialmente por la parte exterior de la

construcción, hasta completar el cubrimiento por esa cara, dejando la otra cara,

sin esterilla, con el fin de permitir la instalación de las redes eléctrica y de agua

potable; después de lo cual se procede a colocar la esterilla por la cara fallante

de cubrimiento.

Tanto por la parte exterior como por la interior se fija la esterilla a los parales y a

los diagonales mediante clavos, distanciados entre 3 y 8 cm., en cada uno de los

cuales se enlaza un alambre delgado, conformando una especie de costura.

Cuando la pared va frisada, la esterilla debe colocarse con la faz cutinizada (la

más dura) hacia el interior de la pared.

En este caso, como esta esterilla sirve de base al pañete y al friso que se vayan

a aplicar a la pared, deben separársele los elementos (latas o cintas) que la

conforman, estirando la esterilla transversalmente al momento de instalarla. Es

decir, como la esterilla se coloca horizontalmente y se empieza a fijar de arriba

hacia abajo, entonces el esfuerzo de estiramiento debe hacerse siempre hacia

abajo, procurando que las rendijas que van apareciendo no sobrepasen un

centímetro de apertura. Estas rendijas se requieren para retener el pañete.

Entendiendo por "pañete" a la primera capa que se aplica directamente al

esterillado, consistente en una mezcla de tierra cernida seca, no arcillosa, arena,

cal hidratada (apagada) y sisal o cabuya picada en trozos de 5 a 8 cm. (o en

último caso, tallos de pasto picado del mismo largo) para evitar que se raje, en

la proporción de una parte de cal, tres de tierra y tres de arena. Por "revoque" o

friso entendemos el mortero corriente de cemento y arena que se aplica como

segunda capa. La cantidad de agua varía según el tipo de mezcla requerida y la

etapa de su aplicación.

Para facilitar la labor de fijación de la esterilla se debe realizar entre dos

personas. Mientras una sostiene la esterilla en su sitio, la otra la fija por su parte

superior únicamente, luego, el que la sostenía, la estira halándola desde abajo,

mientras el otro va clavándola de arriba hacia abajo, pero solamente a medio

clavar. Cuando se han colocado todas las esterillas de ese lado de la pared, se

procede a hacerle la costura con alambre delgado; para lo cual el que antes

sostenía y estiraba la esterilla, ahora le da una vuelta o dos a cada clavo con el

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alambre, manteniéndolo siempre bien templado; operación que repite en cada

clavo, mientas la otra persona procede a terminar de clavar los que ya estén

debidamente entorchados.

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2.- SISTEMA DE PANELES ARMADOS IN SITU

Este sistema representa un avance sobre el sistema tradicional, porque plantea

la fabricación en serie para desarrollos colectivos, mediante la fabricación, al

pie de la obra, de paneles grandes o paredes completas por series, con la

utilización de formaletas (moldes o matrices), dentro de las cuales se arman

dichos paneles.

No requiere de instalaciones fabriles costosas ni complicadas porque, con el

uso de tecnologías sencillas, herramientas corrientes y mano de obra no

especializada, simplemente bien entrenada, se logran los objetivos.

Lo único exigente de este sistema es su cuidadosa programación y desarrollo,

lo que es fundamental en cualquier proceso de este tipo.

Este no es un sistema desconocido, en cuanto a la fabricación y montaje de

los paneles, porque ha sido y todavía se utiliza en los países industrializados.

Lo novedoso consiste en que no se utilizan, en nuestro caso, altas tecnologías

para el corte, selección y montaje de las piezas que conforman los paneles sino

que, con tecnologías sencillas y utilizando unos pocos elementos de madera

aserrada y el resto de Guadua, se logra masificar la producción y acelerar el

montaje, bastante diferente al tradicional que, como lo vimos en el ejemplo

anterior, es más demorado, puesto que se debe seleccionar cada paral, medirlo,

cortarlo a la medida, colocarlo, aplomarlo y clavarlo finalmente.

En cambio, con este sistema, se colocan y clavan rápidamente los parales y

diagonales, previamente cortados y entallados con la misma medida -si son

paneles con remate superior horizontal o con las medidas diferenciadas pero

cortadas en serie, si corresponden a paneles con la pendiente del techo.

La fabricación de cada panel es sencilla, puesto que solo se trata de colocar

cada uno de los parales, previamente cortados a la distancia que ya está

marcada en la formaleta y clavarlos a las soleras inferior y superior, que

también están debidamente ubicadas en la formaleta, para luego colocar y

clavar la esterilla sobre la armazón así configurada, con lo que se le da rigidez

al panel.

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Debe dejarse el último tramo superior de éste sin esterillar, con el fin de

facilitar el ensamble con otros paneles.

Cada panel, ya armado, se traslada al pie de la obra a que corresponda, teniendo

en cuenta el orden de salida para el montaje, con el fin de que no haya demoras ni

confusiones en la armadura de la construcción.

Este es un ejemplo de la planificación que debe realizarse antes de iniciar el

proceso de cada panel y de los paneles que conforman cada construcción.

Vale decir, una buena planificación, que en ninguna forma es complicada,

determina una buena ejecución de un programa masivo.

El proceso de este sistema está ampliamente explicado en los siguientes

gráficos, titulados:

1-Construcción con paneles prefabricados in si tu.

2-Despiece ortogonal de una vivienda construida con paneles prefabricados in

situ.

3-Utilización de la plataforma del piso para la instalación de dos moldes o

formaletas múltiples para armar los paneles.

4-Conformación de un panel (1-1) dentro del molde.

5-Montaje de los paneles sobre la plataforma del piso.

6-Ensamble de las paredes interiores con el panel lateral exterior o hastial.

7-Estabilización de paneles perpendiculares mediante diagonales y el uso de

bandas de esterillas intercaladas y/o prolongadas.

8-Instalación de la cubierta a dos aguas sobre el techo de Guadua.

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Para la formaleta o matriz se puede utilizar la plataforma del piso de una de las

construcciones, preferiblemente la de mayor tamaño -si se trata de

construcciones de diferentes tamaños- que ojalá esté ubicada en sitio central,

para que haya una distribución equidistante de los paneles.

La plataforma que se utilice para armar la formaleta debe ser preferiblemente

con la base en esterilla o entablada, para poder fijar todas las riostras que

sostienen las paredes de la formaleta, las cuales cambian de ubicación para

conformar las distintas matrices correspondientes a los diferentes paneles que

han de construirse. No conviene utilizar las plataformas de piso donde ya se

haya fundido la losa de concreto, por cuanto este no permite el fácil clavado de

las riostras mencionadas. Así mismo, si las construcciones no están ubicadas en

terreno pendiente que exija h construcción de una plataforma de nivelación del

piso, conviene elaborar una formaleta o matriz aparte.

Una vez elaborado el panel o pared en la formaleta y habiéndole colocado la

esterilla por una de sus caras, se traslada al pie de la obra para su montaje.

El panel se esterilla por un lado, en caso de que haya que colocársele en su interior

algún ramal de instalaciones eléctricas o sanitarias. En caso de no contener

ninguna instalación, se debe forrar por ambas caras con la esterilla, a fin de

darle mayor rigidez y correr menos riesgos de desajuste en el traslado y

montaje.

El montaje en la obra debe comenzarse por una esquina, para agilizar su

verticalización y estabilización, previo el trazado en el piso de las líneas de

contorno de las paredes. Este trazado facilita la exacta ubicación de cada uno

de los paneles.

Debe lograrse que la articulación de dos o más paneles sea exacta, rígida y

estable. Antes de rigidizar esta articulación, con el clavado definitivo, deben

verificarse cuidadosamente la exacta ubicación, la verticalidad y el ajuste

exacto con los paneles vecinos correspondientes. Se procede entonces a

clavarlos o a fijarlos con pernos con tuerca, según el caso y a colocar las

riostras o diagonales en la solera superior, para luego fijar definitivamente los

paneles al piso. La inamovilidad de su base se logra al fijar los paneles a la

estructura y al entablamento, en caso de llevar tablas en el piso. Esta

inamovilidad se refuerza, más aún, al ser vaciada la losa de concreto, porque

quedan las paredes completamente aprisionadas por la losa. Y se estabiliza

definitivamente todo el conjunto, al colocarle los elementos que conforman la

estructura del techo.

Para lograr unidad en las paredes y evitar rajaduras, por el esfuerzo cortante

que se puede presentar en las uniones de dos o más paneles, debido a

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movimientos telúricos, a asentamientos diferenciales o a dilataciones por

cambios de la temperatura ambiente, se coloca la esterilla por la cara que aún

no estaba forrada, procurando que abarque, a manera de puente, -los paneles

comprometidos en dicha articulación, neutralizando así los esfuerzos cortantes

y evitando las molestas fisuras en las paredes.

Por la otra cara, como cada panel tiene su esterillado independiente, por lo que se

ve claramente la línea de unión, es necesario clavarle malla de alambre de hueco

hexagonal (malla de gallinero) a fin de contrarrestar el efecto cortante, lográndose

de paso, un mejor amarre al friso y mejor presentación de la pared.

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3.- SISTEMA NORMALIZADO EN GUADUA Y MADERA

DESARROLLO PROGRESIVO DE VIVIENDAS POPULARES EN

LADERA

Este sistema, estudiado y presentado por los Arqs. Jaime Mogollón y Gustavo

Díaz, de la Universidad Nacional de Colombia, que se hizo merecedor de las

distinciones: Premio Corona a la Arquitectura, Bogotá 1986; mención de honor

en la VII Bienal de Arquitectura de Quito, 1990; Primer Premio en el IV

Concurso Iberoamericano de "Informes de la Construcción", convocado por el

Instituto Eduardo Torreja y el Consejo Superior de Investigaciones de España,

del cual incluyo un extracto básico, es una alternativa válida cuyo conocimiento y

análisis nos ampliará las posibilidades de utilizar la Guadua en forma diferente a

los métodos tradicionales y a los sistemas antes presentados.

Aunque sus experimentaciones y primeras aplicaciones han sido desarrolladas al

pie de la obra, este sistema puede ser aplicado fácilmente a nivel industrial, debido

a su bien lograda modulación que permite producir en serie todos los elementos

rápidamente, utilizando mano de obra más artesanal que técnica, con

herramientas y maquinarias de uso corriente y con el consumo de materiales

económicos.

El tamaño de sus elementos (paneles, cerchas, etc.) permite el fácil

almacenamiento y rápido transporte. Por ello nos brinda un amplio abanico de

posibilidades para la construcción masiva de viviendas modulares sencillas y

económicas, a la vez que estables y seguras, para ser levantadas en diferentes

tipos de terrenos.

El apoyo representativo del presente sistema consta de las siguientes gráficas,

tituladas:

1-Sistema normalizado en Guadua y Madera.

Malla de situación.

Matriz general de la modulación. Menú de componentes.

2-Menú de Módulos espaciales.

3-Despiece ortogonal del sistema constructivo completo.

4-Adecuación de las viviendas a la topografía y utilización de los

componentes formando las paredes.

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5-Prototipo de paneles normalizados y detalles constructivos

6-Planta normalizada de piso

Detalles constructivos de piso, pared y techo

7-Estabilización de paneles perpendiculares mediante diagonales

y de su anclaje en pisos de tabla y/o mortero sobre esterilla.

CARACTERÍSTICAS DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA

El diseño y sistema constructivo propuestos se articulan en una malla de

situación ortogonal, cuya dimensión modular es 30 cm., proporcional al

multimódulo básico de 10 cm., tanto para los planos horizontales como para los

verticales, pudiéndose colocar los elementos constructivos en las líneas

modulares o en los espacios modulares.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y DESARROLLO PROGRESIVO

El diseño arquitectónico de las viviendas y su sistema progresivo está basado

en un "menú" de espacios modulares de 11 módulos por 11 módulos

(3.30mx3.30m) con los cuales se pueden componer infinidad de tipos de

viviendas. Se proponen lotes de 6.60 x 9.90 m; 9.90 x 6.60 m y 9.90 x 9.90 m.

que soportan la construcción con espacios modulares diversos y en el orden en

que el usuario los necesite.

Otros lotes podrían usarse tomando simplemente como base las dimensiones de

los espacios modulares que, a su vez, podrían cambiar su diseño teniendo en

cuenta solamente las dimensiones del módulo de diseño y de la malla de

situación (30 cm x 30 cm), de tal manera, que si los espacios modulares se

diseñan de 3 m x 3 m, los lotes serán e 3, 6, 9 m de lado, y si los espacios

modulares son de 3.60 m x 3.60 m, los lotes serán de 3.60; 7.20 y 10.80 m y

así sucesivamente.

Cada lote se ha trabajado para pendientes menores a 15% y para pendientes de

15% a 50%, positivas y negativas.

Se parte de un "embrión" de espacio modular de 10.89 m -que coincide, en

este caso, con el promedio de área a ocupar por una persona en la vivienda- y

se construyen espacios modulares sucesivos, siguiendo la ruta escogida, de tal

forma que, en nueve pasos, la casa puede crecer de 10.89 my a 21.78 my;

32.67 my; 43.56 my; 54.45 my; 65.34 my; 76.23 my; 87.12 my y a 98.01 my

finalmente.

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Cuando se construyen espacios modulares en dos pisos, se recomienda hacerlos

simultáneamente.

La dimensión modular pertenece, por lo tanto, al sistema métrico decimal y es

compatible con los dimensionamientos espaciales típicos.

EL SISTEMA ESTRUCTURAL

El sistema estructural está conformado por pisos con viguetas y esterilla de

Guadua, losa de concreto; paneles de soporte resistentes a cargas verticales y

horizontales; armaduras de Guadua para soporte de la cubierta y cimentación

consistente en zarpas de ciclópeo o de concreto armado con dados de

concreto fundidos a éstas.

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Materiales empleados:

El sistema constructivo normalizado usa primordialmente los siguientes materiales:

-Guadua angustifolia de más de tres años de edad, debidamente inmunizada, en

forma de: Cepa o tramo basal de 10 a 14 cm de diámetro, para parales,

vigas y entramados de cimentación y pisos.

Sobrebasa de 8 cm de diámetro, para paredes de 10 cm y para cerchas del techo.

Esterilla de 25 a 35 cm de ancho, para base del mortero de piso y para cubrimiento

de los paneles y base del friso de las paredes.

-Maderas aserradas de buena calidad, en las siguientes secciones:

Viguetas de 12.5x5 cm; cuartones de 8 x 4 cm; varillones de 4 x 2 cm; columnas

de 8 x 8 cm; tablones de 15 x 2.5 cm; pisavidrios de 1 x 1 cm; guardaluces de 4 x 1

cm y rodapiés de 8x1 cm.

-Malla de alambre de hueco hexagonal (malla de gallinero)

-Alambre corriente de amarrar (no acerado)

-Clavos de diferentes largos y calibres.

-Pernos de hierro de VA", con tuercas.

-Además, herramientas corrientes de carpintería y cantería.

LA CONSTRUCCIÓN MODULADA EN LADERAS

Este sistema modular funciona cabalmente en terrenos planos, pero lo más

importante de resaltar, es su gran adaptabilidad a los terrenos pendientes o

de ladera.

Basta con que el diseño arquitectónico -sea coherente con el sistema constructivo y

que la fabricación se base en una cuidadosa planificación. Para lo cual, la

construcción debe diseñarse a diferentes niveles -lo más ajustado posible a la

pendiente del terreno, evitando al máximo las excavaciones de consideración y

que la modulación de los paneles permita conformar espacios planos a

diferentes niveles, variando únicamente la altura de la sub-estructura de

cimentación, la cual, así como la misma cimentación, son simples porque

soportan el peso de un sistema que sólo pesa entre 300 y 400 Kg./my,

notoriamente contrastante con el peso de la mampostería tradicional que varía

entre 600 y 800 Kg./my. El poco peso de la Guadua y de la Madera hace más

eficiente la relación carga viva/carga muerta, disminuyendo, además las fuerzas

de inercia resultantes de los sismos, al transferir al suelo cargas mucho menores

que las transmitidas por las construcciones de mampostería.

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Las soluciones edilicias para terrenos de ladera, no solo deben tener presente

las dificultades que conlleva la desigualdad de alturas, que exige una

interacción mayor entre sus elementos estructurales, sino que ante pendientes

mayores del 15% la construcción debe desarrollarse preferentemente a lo

largo de la curvas de nivel, donde estaría el frente, procurando que el desarrollo

en el sentido de la pendiente sea lo más corto posible, para que la cimentación

no sea excesivamente alta en el extremo inferior del terreno; para ello, deben

fundirse vigas de cimentación de hormigón ciclópeo o de concreto reforzado

con hierro, orientadas en sentido perpendicular a la pendiente, vale decir, a lo

largo de las curvas de nivel, que serán vaciadas sobre un solado de concreto de

limpieza de 4 cm. de espesor y cuyas dimensiones varían de acuerdo a la

capacidad portante del suelo y a las cargas provenientes de la edificación,

dependiendo de si es de uno o de dos pisos.

Estas cargas son transferidas a los cimientos a través de la sub-estructura

espacial, antes mencionada, que sirve, así mismo, de amarre entre dichos

cimientos y que se apoya en unos dados o pilas de concreto -una por cada paral

o poste- que van fundidas a la parte superior de la viga-cimiento, y que

sobresalen del nivel del suelo para evitar la humedad en las bases de Guadua.

Estas pilas deben anclarse en el cimiento mediante cabillas de hierro.

Los terrenos de pendiente generalmente son más propicios a la erosión y

derrumbamiento, por lo que deben evitarse las excavaciones y movimientos de

tierra que puedan ocasionar deslizamientos y deben conservarse las áreas de

escorrentía natural, construyendo los drenajes adecuados, para evitar los

represamientos causados por la saturación del suelo en invierno.

Para el diseño y cálculo estructural de este sistema se tomaron los siguientes

índices: Resistencia a la rotura a la tracción, entre 900 y 1.400 Kg./cm2; a la

compresión, entre 600 y 700 Kg./cm2 y el módulo de elasticidad entre 100.000

y 170.000 Kg./cm2; Solo se acerca al máximo usualmente admitido, el valor de

las deflexiones de las viguetas de Guadua que conforman los pisos (en caso

de no usarse viguetas de madera con riostras), problema que es muy común en

todas las construcciones de madera. Por esta razón, se recomienda utilizar

acabados livianos para el piso, lo cual redunda en mejor comportamiento

frente a todas las cargas.

Ante los empujes sísmicos, el modelo exhibe una alta seguridad, reflejada en el

hecho de que la resistencia de la estructura de paneles es mucho mayor que el

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cortante sísmico en todos los pisos; el cual, a su vez, tiene valores pequeños,

debido al poco peso de la construcción.

Debe anotarse que para este análisis se utilizaron, como datos de rigidez y

resistencia de los paneles, los suministrados por la JUNAC para un tipo de

panel con separaciones de 40 cm. entre los elementos verticales de madera; con

cubierta de esterilla de Guadua y frisos de mortero, similar a los de este

sistema.

Por otra parte, el cálculo de desplazamientos ante empujes sísmicos, indicó que

las derivas de piso se encuentran muy por debajo del máximo de los códigos

para este tipo de construcciones, lo cual contradice la creencia generalizada de

una supuesta flexibilidad excesiva de las estructuras de madera.

TIPOS DE PANELES PREFABRICADOS:

Se pueden construir los paneles de dos maneras

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1-En forma continua, es decir, un solo panel cuya longitud sea igual al largo de la

pared (parecido a los presentados en el anterior ejemplo de construcción de

viviendas con paneles fabricados in situ)

2-Por repetición de paneles modulados prefabricados (tal como se explicará a

continuación).

CONSTRUCCIÓN DE PANELES MODULADOS.

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

Se construye cada panel a partir de un bastidor o marco de madera aserrada o

cuartón de 4 x 8 cm, con anchos diferentes según la modulación, y con 2.40 m

de altura total, se introducen en su interior sobrebasas de Guadua a una distancia

de 30 cm entre ejes (un módulo).

Los esquineros deben estar reforzados con una sobrebasa en diagonal que va de

la esquina de la solera superior a la base del segundo o tercer paral, según el

ancho del panel esquinero de que se trate.

Luego se forran con esterilla de Guadua y posteriormente con malla hexagonal de

alambre, para evitar fisuras en las uniones de los módulos y para mejor amarre

del friso.

Los paneles normalmente serán de 6, 9, 12, 15 y 21 módulos básicos de 10 cm

que representan anchos de 0.60, 0.90, 1.20, 1.50 y 2.10 metros de ancho, cuya

equivalencia en módulos de 30 cm será de 2, 3, 4, 5, y 7 respectivamente.

Como se dijo, todos los paneles han de tener una altura uniforme de 2.40 m

equivalente a 24 módulos básicos de 10 cm o de 8 módulos de 30 cm.

En aquellos en los cuales se deban colocar posteriormente ventanas O' puertas,

se reforzará el bastidor con elementos horizontales (cuartones) a las alturas

requeridas, según la malla modular.

Con el fin de evitar piezas complementarias y lograr un ajuste exacto en las

esquinas, algunos paneles esquineros tendrán un aumento o disminución en sus

longitudes de 12 cm aproximadamente, o sea, el equivalente al espesor del panel

en obra negra, estando esterillado por ambas caras.

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CONSTRUCCIÓN DE LAS PAREDES

164

Sobre la losa de concreto vaciada sobre el sobrecimiento para las casas a construir

en terreno plano- o sobre la esterilla que va montada sobre las vigas que

conforman el piso -para las casas a construir en terreno pendiente- según el caso,

se trazan los ejes de la malla de situación y se inicia la colocación de los paneles,

observando estrictamente su localización y revisando su verticalidad, teniendo en

cuenta que la colocación de los paneles debe iniciarse siempre por una de las

esquinas. Los refuerzos diagonales de la estructura de los paneles deben

formar, con sus ejes, una M en el plano del muro.

Habiendo verificado la ortogonalidad o perpendicularidad, la verticalidad y la

situación de los paneles, según la malla y los planos constructivos, se procede a

fijar los dos primeros paneles con clavos.

Cuando se tienen armadas las paredes, se unen los paneles entre sí con pernos de

hierro de 1/4" de diámetro. Sobre los paneles y haciendo de solera superior o de

viga de corona, se coloca un cuartón que se fijará igualmente a los paneles con

clavos y pernos de hierro.

A la altura de dicha solera, en las esquinas, se reforzará la estructura con

riostras de cuartón, formando diagonales a 45§, encajándolos a la solera a media

madera.

A los paneles se les deja una cara sin forrar con esterilla, con el fin de facilitar su

instalación y ensamble, así como la colocación de las instalaciones eléctricas.

Finalizada la instalación de los paneles y conformadas las paredes, con las

respectivas instalaciones eléctricas y de agua potable, se procede a forrarles

con esterilla la cara que se había dejado abierta, colocándola con la faz lisa

cutinizada hacia el interior del panel y fijándola con clavos y alambre, cuidando

que la esterilla pase de largo por todas las uniones de los paneles para lograr una

superficie sin soluciones de continuidad, es decir, sin uniones a la vista.

Cuando sea necesario unir horizontalmente dos esterillas, esta unión debe hacerse

en la mitad de un panel o cerca de ésta, pero no en la unión de dos paneles.

Luego de colocada la esterilla, se procede a cubrirla de extremo a extremo de las

paredes y por ambas caras, o al menos por su cara exterior o fachada, con malla

hexagonal de alambre con huecos de 5 x 5 cm (malla de gallinero) a fin de

mejorar el agarre del friso y de cubrir las juntas de los elementos modulares

para evitar grietas en el friso.

También puede colocarse la malla al fabricar los paneles, cuidando de dejar un

sobrante a cada lado, de aproximadamente 12 cm, con el fin de traslaparla con la

del panel vecino.

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PISOS

Para armar los pisos, se colocan viguetas de madera aserrada de 5 x 12,5 cm o

sobrebasas de Guadua preferiblemente con diámetro mayor de 12 cm, de una

longitud igual al espacio que se va a cubrir y con una separación entre ejes

equivalente a un módulo de 30 cm.

Este entramado será cubierto con un tendido de tablilla machihembrada o

de tabla común, cuidando de nivelarlo por encima mediante suplementos de

madera, en caso de ser el envigado de Guadua. Si el piso lleva una losa de

cemento, esta se apoyará sobre un tendido de esterilla de Guadua, apoyado, a su

vez, en un envigado de viguetas de madera aserrada de 12.5 x 5 cm o sobre

Guaduas de un diámetro mayor de 12 cm. La losa de mortero de cemento tendrá

un espesor de 4 cm e irá reforzada con alambre galvanizado grueso, de un

diámetro no inferior a 2 mm, formando una malla que coincida con la red modular,

preferiblemente clavada en el extremo de cada hilada, procurando que al hacer el

vaciado, ésta malla quede levantada aproximadamente 1 cm., para que el mortero

penetre y la cubra por debajo.

Tanto el piso de madera como el de cemento pueden ser los acabados definitivos,

pero pueden también ser cubiertos con otros materiales

de diferente acabado, en cuyo caso deben ser, ante todo, materiales livianos

que no comprometan las especificaciones dadas y que exigirían un

replanteamiento de los cálculos estructurales.

El grueso del piso determina en sus bordes exteriores una franja que debe

cubrirse para mejorar su aspecto (puntas de las viguetas y los espacios entre

ellas), para lo cual es aconsejable taparlo con una faja de esterilla que iría

frisada como el resto de la fachada, o con una tabla de igual ancho que iría

pintada.

Al piso se fijarán las paredes por medio de pernos, similares a los utilizados en

el empalme de los paneles y tendrán una longitud que les permita ligar la

estructura de los paneles inferior y superior con el piso.

CUBIERTA

Sobre la solera-superior se colocan las cerchas de madera aserrada o de

Guadua que conforman la estructura del techo.

La forma y sección de los elementos de las cerchas estarán de acuerdo con la

luz y carga de la cubierta. Sobre las cerchas se colocan las correas, cuya

separación estará determinada por la teja o material de la cubierta que se

utilice.

166

Las correas deben arriostrarse entre sí. Las cerchas se fijan a la solera superior

y a la estructura de los paneles con pernos metálicos de 1/4" de diámetro con

arandelas y tuercas.

La cubierta más recomendable es la conformada por láminas onduladas de fácil

manejo, poco peso, buenas impermeabilidad y refracción al calor y, por supuesto,

precio económico.

No obstante, el sistema propuesto permite el uso de otros materiales de

cubierta.

167

168

BALCONES Y VOLADIZOS

Para la construcción de balcones, simplemente se prolongan en voladizo de 1, 2

o 3 módulos de longitud, las viguetas de Guadua o de madera de los pisos

necesarios. Para voladizos mayores de 3 módulos (90 cm) se utilizarán

elementos de apoyo (tornapuntas, diagonales o pié de amigos) apoyados en

parales o bastidores de los paneles de la pared y en las viguetas del voladizo -

por debajo- a unos 30 cm del borde de éstas.

RECOMENDACIONES

Cuando las construcciones fabricadas con este sistema son aisladas, no deben

sobrepasar los 2 pisos. En cambio, cuando son pareadas (por pares) o en

construcción continua (en serie) pueden alcanzar los 3 pisos, porque, al

incrementar la altura, se eleva el centro de gravedad, aumentando el peso y la

flexibilidad. En el caso de no ser individuales sino pareadas o en serie, es

preferible sujetarlas unas a otras, para que trabajen estructuralmente como una

sola de mayor tamaño.

Es conveniente diseñar y hacer ampliaciones en forma simétrica para evitar la

torsión horizontal de la construcción.

Debe ser reducido al máximo el peso de la cubierta, utilizando únicamente los

elementos necesarios para la armadura y utilizar preferiblemente cubiertas de

láminas onduladas livianas, tipo: cemento-celulosa, aluminio, acero aislado o

similares.

Las tuberías hidráulicas y sanitarias es preferible no empotrarlas dentro de los

paneles; es más recomendable concentrarlas en ductos amplios o adosarlas

convenientemente a las paredes, colgando sus ramales de las viguetas del piso

con abrazaderas galvanizadas.

La esterilla de las paredes -principalmente la que va por el exterior, debe ir

completamente frisada, para que el agua de lluvia no la deteriore y para evitar la

pudrición del resto de la Guadua utilizada en los paneles.

CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA UTILIZANDO EL BAMBÚ

COMO PRINCIPAL MATERIAL

169

Foto No. 1 Planta de Bambú

Cepas de Bambú Y Partes de un Culmo de Bambú de 20 m.

aproximadamente de altura, utilizables

Sistema Constructivo

170

Obtención de la materia prima

Antecedentes

En el mundo existen más de 1300 especies de bambú y de éstas, unas 40 están

presentes en Venezuela. El pueblo las conoce con nombres populares como

Guafa,, Guadua, Carrizo, Caña brava, etc. sin embargo, se refiere a bambú y

por supuesto, a diferentes especies, depende de la región o Estado. Aunque en

Venezuela siempre ha existido bambú, no hay una verdadera cultura en el uso

de este material para la construcción y lo que se ha hecho, son construcciones

muy ligeras o temporales sin ningún diseño, ni el empleo de alguna

metodología. Es hasta el año 2000 cuando nace la T.I.A.C (Talleres de

Investigaciones Alternativas de la Ciudadela) entre sus principales objetivos

son: crear una cultura del bambú 1º en su localidad, luego en el resto del país,

desde el establecimiento de plantaciones, manejo, cosecha y post-cosecha, para

que se vea esta planta como una alternativa forestal de usos múltiples y entre

ellos la construcción de viviendas dignas, baratas y seguras, utilizando este

material. Motivados principalmente por el gran déficit de viviendas que tiene el

país y teniendo conocimiento que esto no es una utopía, toda vez que en varios

países de América latina (Costa Rica, Ecuador, Colombia, Mexico, etc), desde

hace varios años existen grandes proyectos y por ende gran cantidad de

viviendas construidas con este material y realmente ha sido una verdadera

alternativa para bajar la demanda de vivienda, principalmente entre los más

necesitados de un techo.

Especies de bambú aptas para la construcción de vivienda.

En existen varias especies en Venezuela aptas para la construcción de

viviendas entre las que podemos citar:

Guadua Angustifolia, Se caracteriza por tener en los nudos una banda de color

blanca, tiene espinas en sus ramas y en su edad adulta tiene espinas grandes en

la parte media del tronco hacia arriba, principalmente en la parte axial de la

rama, es muy parecida a la Guadua Aculeata, con la diferencia que ésta tiene

menos ramas rastreras, es decir, las ramas empiezan aproximadamente a los 2

m de altura (esto se nota en plantas ya desarrolladas), su diámetro mayor es de

7 pulgadas y de unos 24 m de altura, es uno de los bambúes que más se han

utilizado en la construcción, no solo de viviendas, sino de edificios, puentes y

otras construcciones de gran envergadura en América latina y en el mundo;

también es utilizado para la elaboración de laminados y aglomerados. Por lo

171

antes expuesto, ésta es la especie que más se ha promovido para plantarla en

las diversas regiones de Venezuela así mismo ha sido de gran interés por parte

de la T.I.A.C (Talleres de Investigaciones Alternativas de la Ciudadela), el

capacitar a los campesinos en el manejo y aprovechamiento de las manchas

naturales de este bambú.

Plantación de Guadua Angustifolia

Guadua Aculeata. Se caracteriza como todas las Guaduas, por tener bandas

blancas en sus nudos y por la presencia de espinas, en esta especie están

presentes solo en las ramas, alcanza mayores diámetros que la anterior, de 8‖ a

10‖ de grosor, tiene ramas rastreras, es decir, a lo largo de casi todo el culmo,

es la especie mas apropiada para la construcción por el gran diámetro que

alcanza. Esta gramínea está presente en diversas zonas de Venezuela.

Guadua Aculeata

Old Hamii Esta especie fue introducida a Venezuela hace mas de 50 años, se caracteriza

por ser un bambú erecto, de color verde intenso, no tiene espinas, su altura máxima es de

22 m y su mayor diámetro es de 25 cm. Es utilizado como cortinas rompe vientos, también

es útil en construcciones de estructuras ligeras, para techos donde se utiliza la cubierta de

lámina o losas ligeras, toda vez que es un bambú semiestructural. Es de gran utilidad por su

rectitud en la obtención de reglillas o tirillas para la confección de los paneles que serán las

paredes de las construcciones.

172

Planta de Bambúes Oldhamii Planta de Bambúes de 3 Años de 2 años

Otatea Acuminata Aztecorum. Es una especie de bambú endémica de México,

se halla en estado natural, principalmente en las barrancas, a la orilla de los

ríos. Es de hojas muy finas y de un color verde amarillento, su máxima altura es

de cuatro metros y su diámetro llega hasta 1.5; por su consistencia es un

excelente material para utilizarlo como reforzamiento en losas de concreto,

castillos, etc.

Plantas de Otatea Plantas de Otatea Acuminata

Aztecorum de 3 años de 4 años

Técnica de cortado de bambú

El bambú, como cualquier planta o producto natural tiene su tiempo de

maduración o su estado ideal para su uso. Para ser utilizado como material de

173

construcción, nunca debe cortarse antes de los tres años de haber nacido. Uno

de los errores mas frecuentes es cortar el culmo (tallo) más grueso de la cepa

creyendo que éste es el más viejo; es todo lo contrario, los culmos mas gruesos

de la cepa son los mas jóvenes, esto es porque el bambú, al pertenecer a la

familia de las gramíneas, su culmo no sufre engrosamiento, nace y crece con el

mismo diámetro de por vida y cada vez los brotes son mas gruesos y mas altos

hasta que se estabiliza o alcanza el diámetro y la altura máxima de la especie.

Una plantación bien manejada sigue produciendo por muchos años. En este

caso se diferencia el maduro de los otros por el cambio de color en el culmo,

los maduros toman un color grisáceo y por lo general tienen manchas blancas

(líquenes) en un principio de color blanco y luego cambian a color rojo cuando

ya están completamente maduros.

El culmo debe cortarse siempre sobre el primer nudo que salga del nivel del

suelo, esto con la finalidad de no dejar una forma de vaso o recipiente; si lo

cortamos a la mitad del entrenudo, éste se puede llenar de agua y por lo tanto

se convertirá en un foco de infección para la planta. No debe cortarse en una

sola vez más del 33% de los culmos maduros de una cepa, se debe extraer todo

el material maduro en tres cortes durante el año. Esto quiere decir, por ejemplo,

que en el año 2005 cortamos los culmos que nacieron en el 2002 y así

sucesivamente, de está manera una misma planta nos puede estar

proporcionando material por un tiempo indeterminado de años.

Corte incorreto de Bambu Corte correcto de Bambu

174

Formas de cortar el bambú

Técnica de tratado o preservación del bambú

Existen diferentes métodos en formas empíricas y no comprobadas

técnicamente en la preservación del bambú (secado en planta, corte en cuarto

menguante, corte en marea baja, inmersión en agua, ahumado, etc).

•El secado en planta. Consiste en cortar la pieza de bambú y dejarla recostada.

A las otras piezas vivas se les dejará por tres o cuatro semanas hasta que se

seque la hoja y se caiga, se observa que con este sistema, por la deshidratación

que sufre la troza, ésta queda preservada.

•Corte en cuarto menguante. Esta es una tradición que se utiliza mucho en el

campo, también para la tala de la madera, consiste en cortar el bambú en los

días que coincida con esa fase lunar.

•Corte en marea baja. También es utilizado por algunos campesinos para cortar

madera y se da principalmente cerca de las playas donde pueden observar

cuando la marea está baja y así poder cortar el bambú o la madera, se asocia

que al estar la marea baja, las plantas tienen muy poco contenido de agua por lo

que son mas resistentes a los ataques de insectos.

•Por inmersión en agua o lavado como se le denomina también. Lo han

aplicado en Cuba, donde cortan el bambú y lo exponen en la corriente de un río

o riachuelo y se dice que con el golpe del agua en los vasos capilares, ésta les

extrae la sabia y almidones, los mantienen en esa forma durante 2 o 3 semanas.

•Ahumado. Este método es muy utilizado en Tailandia y consiste en hacer una

fogata y entre dos personas estar pasando o girando la pieza de bambú sin que

toque las llamas o brasas para que no se queme, se debe tener cierta

experiencia para que el bambú no se llegue a rajar por el calentamiento del aire

que está dentro de los entrenudos.

Todos los métodos explicados anteriormente son empíricos y son utilizados en

América latina y otros continentes, aunque no existe una comprobación

científica de ninguno de ellos.

175

•Uso de sustancias químicas inorgánicas. Este es un procedimiento que se

utiliza en forma industrial y también se puede utilizar en forma particular. Con

este método se ha comprobado científicamente en las Universidades de

Eidhoven (Holanda), Hamburgo (Alemania), Universidad de Costa Rica (Costa

Rica) y se han sometido bambúes tratados con este sistema a máquinas de

aligeramiento de tiempo. Se ha comprobado su efectividad al quedar

perfectamente preservado.

El preservante recomendado por su bajo costo y principalmente por ser

ecológico, es el Octaborato Tetrahidratado (no tóxico). Existen dos sistemas

de preservar el bambú como material de construcción para viviendas.

a) En el caso de las reglillas de bambú (troza de bambú rajada verticalmente en

secciones con un ancho de 1‖ o 1½‖, por lo general de un largo máximo de 3

m, utilizadas para la confección de los paneles, puertas, paredes con bambú

expuesto, plafones. Una vez obtenida la reglilla, ésta se sumerge por 15

minutos en una solución de Octaborato Tetrahidratado al 12% en agua;

transcurrido este lapso de tiempo se saca del recipiente (canoa, etc) y se

procede a cubrirlas con nylon por 24 horas para obtener una mejor absorción.

b) En caso de trozas o piezas precortadas a la medida

Las piezas del culmo de bambú cortadas al tamaño que se van a utilizar se

pueden preservar siguiendo el mismo procedimiento descrito en el punto

anterior, pero dejando las piezas sumergidas por lo menos 24 horas. No es el

mejor método para piezas completas ya que la epidermis del bambú es

totalmente impermeable.

Preservación de reglillas de bambú por inmersión

c) Método Boucherie Modificado

176

Este sistema se utiliza en forma industrial y se preserva la pieza completa, por

lo general de 6 m de largo y así el carpintero o quien la vaya a utilizar tendrá la

seguridad de que todo está bien preservado y podrá hacer sus cortes a la

medida de sus necesidades.

El sistema Boucherie fue patentado en Francia en el año de 1842, se utilizaba

para preservar postes, pero esta máquina estaba diseñada para alta presión, por

lo que fue modificada y adecuada para ser utilizada en la preservación del

bambú, esto con objeto de no dañar sus fibras y de esta manera no restarle

propiedades físicas, ni mecánicas.

El procedimiento consiste en desplazar la sabia y los almidones, a la vez

sustituirlos por el preservante, esto con la ayuda de un tanque hidroneumático

que tiene boquillas de diferente diámetro; a éstas se les acopla la pieza de

bambú, se les inyecta el preservante (Octaborato Tetrahidratado). Este sistema,

como ya se mencionó, está comprobado científicamente y es el que se usa con

más seguridad, tiene la ventaja de que se pueden preservar piezas completas y

luego seccionarlas al tamaño que se requiera. Para obtener un buen resultado es

imprescindible que después de cortados los culmos sean preservados en un

lapso de tiempo máximo de 24 horas. Al paso de las horas se van cerrando los

vasos capilares y es más difícil su preservación por este método. En la

actualidad, existen máquinas portátiles que pueden ser transportadas a la

plantación y de esta manera simplificar el trabajo.

Máquina Boucherie para la preservación de culmos de bambú

Maquinaria y herramienta

Cortado de bambú

Herramientas: Sierra de podar, de preferencia utilizar la denominada diente de

tiburón

o de diente chino, machete, una reata o cuerda para jalar las piezas cortadas, ya

177

que en su mayoría se encuentran enredadas con las otras piezas. En forma

industrial o de mayor volumen de corta se debe utilizar una motosierra. El corte

de la pieza se debe realizar con la sierra o la motosierra, nunca con el machete,

esto con la finalidad de que quede un tocón sano y limpio en la cepa.

El machete se va a utilizar en el desrame de la troza, teniendo cuidado de no

producirle cortes o rasgaduras de fibra, por lo que se recomienda siempre

cortar de la parte más gruesa hacia la parte más delgada, es decir, de la parte

basal hacia la punta.

b) Preparación de reglillas o tirillas de bambú

Para la obtención de tirillas para los paneles se pueden cortar en forma rústica o

artesanal. La primera con el uso de un machete y un mazo para golpear el lado

contrario al filo del machete y de esta forma rajar el bambú en reglillas de un

grosor promedio de 1,5‖ y del tamaño del panel, máximo 3.30 m. Para la

segunda, utilizando maquinaria especializada para esta función (spliter).

Sacando media caña Limpieza de Reglilla

Para obtener las reglillas que vamos a utilizar en puertas, ventanas u otro uso

externo, debemos contar con una sierra de banco o una máquina para rajar

bambú (spliter), de esta manera podremos obtener reglillas para los dos usos:

las que no tengan yemas y estén parejas, para los usos externos y las que

tengan yemas y no tengan un ancho uniforme para la confección de paneles,

mismos que deberán ser revocados. Para este uso, el bambú puede ser

utilizado recién cortado o seco.

178

Máquinas para obtener Sacando esterilla

reglillas de bambú

Se debe contar con un cuchillo para quitar los restos del diafragma que queda

en las reglillas.

En la obtención de reglillas con un acabado uniforme y para uso externo se

deberán utilizar las sierras descritas anteriormente.

c) Preservación del bambú

Preservación de reglilla de bambú o piezas de tamaño exacto por medio de

inmersión. Únicamente se requerirá una canoa que puede de ser hecha de

medios tambos metálicos de 200 litros, soldados, o una zanja cubierta de

plastico (nylon) donde se pondrá la solución de Octaborato Tetrahidratado al

12% disuelto en agua donde se sumergirán por 15 minutos las reglillas o tirillas,

posteriormente las reglillas se envolverán en plastico por 12 horas. Como

equipo de seguridad personal, para realizar este tipo de trabajo se recomienda

utilizar: guantes de hule, mandiles y mascarilla.

Preservación de culmos por medio del sistema Boucheri modificado

Necesitamos el equipo Boucherie, igual o parecido al que se ve en la foto,

estable o móvil. Necesitamos un tambor para tener la solución de Octaborato

Tetrahidratado disuelto en agua al 12%, se necesitarán serruchos diente de

tiburón, un calibrador, llaves 5/16, machete, guantes y delantales fuertes.

Producción de estructura y paneles

Herramientas y materiales para la confección de paneles de bambú

179

Existen dos maneras de construcción de los paneles, de bambú o madera y

bambú:

Sin contar con las instalaciones adecuadas ni las herramientas apropiadas

Es cuando se construirán los paneles de la manera más rústica posible y solo es

recomendable en casos de extrema necesidad o falta de vías de comunicación

para transportar los paneles prefabricados.

Para asegurarnos la calidad del panel y de la construcción, lo más

recomendable es utilizar un bastidor de madera seca de 5 x 5 cm formando un

cuadro o rectángulo de una altura de 2.40 m y el ancho de acuerdo a los

paneles necesarios para el modelo de vivienda. Debe tenerse cuidado que los

bastidores sean a escuadra para facilitar el montaje. Dentro de ese marco se

colocarán, dependiendo del tamaño o ancho del panel, piezas de 2,5 x 5 cm de

madera en forma vertical con una separación máxima de 90 cm.

La reglilla se colocará en forma horizontal sobre la estructura de madera, con

una separación entre reglilla y reglilla de por lo menos 1.5 cm y máximo 2.5

cm, debe tenerse el cuidado de que una se coloque de frente, es decir, con la

cara externa del bambú hacia fuera y la siguiente a la inversa. Este mismo

procedimiento se realiza con la otra cara del panel, pero cuidando que la

reglilla quede en la parte donde el otro lado no tiene reglilla. Éstas se fijan a la

estructura con clavo de ¾‖ utilizando martillo, o en su defecto, es más

recomendable hacer los paneles en un taller especializado para este fin ya que

se puede garantizar uniformidad y calidad en los mismos.

Limpieza de Culmo de Bambusa Vulgaris Striata para la obtención de reglilla

Contando con las instalaciones y herramientas adecuadas

Herramientas: Sierra circular eléctrica, compresor, engrapadoras neumáticas,

clavadoras neumáticas, martillos, seguetas, máquina separadora longitudinal de

tallos de bambú, etc.

Instalaciones requeridas: fábrica de paneles, taller o galerón adecuado como

fábrica de paneles, incluyendo fábrica de tirillas de bambú, banco de trabajo o

formaleta para la fabricación de los bastidores, pila o batea para preservación

180

por inmersión de las reglillas, espacio para secado de la reglilla o tirilla de

bambú.

El primer paso es contar con la reglilla o tirilla de bambú preservada y seca.

Si aún no se cuenta con la reglilla gruesa de bambú, se podrán combinar

materiales y realizar la estructura del panel con madera en su perímetro, piezas

de 5 x 5 cm y las piezas intermedias de 2,5 x 5cm en posición vertical con una

separación máxima de 60 cm. En este caso el marco es fijado con clavos

corrugados de 3‖ y se utilizará la clavadora neumática, posteriormente se

procede a forrar el panel de tirillas de bambú, tal como se explicó en el punto

anterior pero en éste, se unen a la estructura engrapada reumáticamente (

grapas de ¾‖ o 1‖ de largo).

Este es el medio más efectivo y seguro, ya que al contar con las instalaciones,

herramientas, equipo y personal especializado, los paneles que se fabrican son

uniformes, de buena calidad y por lo tanto se garantiza un mejor y rápido

montaje en la construcción. Se tiene la ventaja de que al ser modulares, se

pueden fabricar en serie, lo que nos da una gran productividad de hasta dos

viviendas por cada dos operarios al día.

Todos los paneles deben tener una altura de 2,40 m y el ancho varía desde 30

cm hasta 3,30 m, en modulación de 10 cm, en casos especiales se pueden hacer

de más altura o más anchos, pero estas medidas son las más efectivas para el

transporte y a la hora de montar las paredes ya que fácilmente se pueden

colocar entre dos personas.

Armado de panel de Bambú

181

Armado de panel con Panel Terminado Máquina

Industrial

Procedimiento Constructivo de la vivienda

Actividades preliminares

Las tareas que componen esta actividad están relacionadas entre sí y

tienen como punto de partida el terreno donde se va a construir, con

sus respectivas características.

A. Saneamiento y preparación del terreno. Consiste en eliminar del

terreno los estorbos que de un modo u otro perjudican la ejecución

de la obra, tales como: maleza, arbustos, raíces, piedras, etc. Se

aconseja eliminar de los alrededores los focos de insectos

perjudiciales para el bambú, tales como las termitas (si estas

existieran en el lugar).

B. Ubicación del lote y de la casa: La demarcación exacta del lote

brindará el área donde se trazará la vivienda. Las referencias se

obtienen del plano catastral y del cercado existente.

Una vez delimitado el lote se procede a la ubicación de la casa en el

terreno, conforme al gusto del beneficiario y respetando criterios

técnicos como retiros de: propiedades vecinas, calles, vías de agua,

servidumbre de paso, etc.

C. Adecuación del terreno: Luego de dejar el terreno limpio, se

procede a nivelar el área donde se construirá la vivienda. No se

aconsejan rellenos superiores a los 20 cm de espesor; lo anterior con

182

objeto de evitar futuros asentamientos del terreno.

D. Instalaciones provisionales (bodega): Esta sub-actividad, consiste

en construir una bodega en un sitio estratégico del lote para

almacenar algunos materiales que se utilizarán en forma provisional.

El dueño de la nueva vivienda decidirá que parte de su rancho o de

su casa se adaptará como bodega.

Limpieza y nivelado del terreno

Trazado

Consiste en trasladar las medidas del plano de construcción al terreno. Con el

uso de una cuerda medición sobre las escuadras (obra provisional en las

construcciones que se construye con reglas de madera que sirven para dar los

lineamientos y niveles), se replantea en el lote la ubicación, las medidas,

niveles de cimentación y las paredes de la vivienda.

183

Herramientas necesarias para la construcción de la vivienda

(Trazo y elaboración de zanjas para la cimentación)

Cimentación

Es una de las actividades importantes del proceso constructivo, sobre ellos

descansarán las paredes de la vivienda y consiste en 7 actividades principales,

las cuales se describen a continuación:

A Excavación de zanjas

Las excavaciones en el terreno deben realizarse a una profundidad que asegure

que con el diseño de la cimentación se encontrará el suelo adecuado para

184

soportar el peso de la vivienda sin sufrir asentamientos que pudieran

perjudicarla. En el caso de viviendas de poco peso, como es el caso de las de

bambú, basta con quitar la capa de suelo orgánico o no encontrar arcillas

expansivas o rellenos para definir la profundidad de las zanjas. El ancho de las

zanjas se hará de acuerdo a las medidas de los planos de construcción

replanteadas en el terreno durante el trazado de cimientos. Estos por lo general

son de 50 cm de profundidad por 30 cm. de ancho en el suelo firme.

Excavación de zanjas para el cimiento

B. Confección de armadura

El diseño de la armadura se basa en criterios técnicos que contemplan las

cargas a que será sometido el suelo, su resistencia y a las características

sísmicas de la zona. Dichos criterios han definido varios tipos de armadura que

se han usado en los diferentes proyectos. El más usado en zonas sísmicas y en

no muy buena calidad de suelo, es la armadura triangular, con tres varillas

longitudinales de acero No. 3 y aros en varilla No. 2, colocados cada 25 cm,

con escuadras de 30 cm en varilla No. 3 colocadas cada 60 cm que luego

servirán como puntos de anclajes de los paneles. También recomendada para

cuando va a tener un techo pesado como losa. En casos de otro tipo de techo y

de buenos suelos se puede utilizar como armadura, el armex (armadura

cuadrada de hierro) de 15 x 15 cms. ó de 20 x 20 cms. y los ganchos

correspondientes, que servirán de anclaje de los paneles.

185

C. Colocación de la armadura

La colocación y posterior acomodo de la armadura en las zanjas, se realiza

dejando las distancias requeridas entre el hierro y el suelo (si la armadura es de

20 cm se debe centrar en la zanja, es decir, se debe dejar un espacio de 5 cm al

fondo. Para lograr esto, se calza con algunas piedras y se centra en relación al

ancho de la misma para evitar que por falta de recubrimiento de concreto el

acero se oxide. Además, cuando se unen dos armaduras, ya sean en la misma

dirección o perpendicularmente, el traslape de las varillas longitudinales debe

ser por lo menos de 80 cm para evitar una posible separación de las mismas.

D. Colado de la placa corrida o placa de cimentación

Consiste en colocar una capa de concreto llenando la zanja donde

anteriormente se colocó la armadura. El concreto se logra al mezclar cemento

con agregados de buena calidad, con una dosificación por volumen de 1:2:3:

(cemento, arena y grava). Durante su preparación debe agregarse una cantidad

de agua suficiente para que le dé a la mezcla una consistencia pastosa. En el

caso de no contar con revolvedora mecánica para su preparación, el control de

calidad durante la preparación de la mezcla debe ser cuidadoso, especialmente

en el proceso de revolver los agregados y el cemento para obtener una mezcla

homogénea, y no contaminada de tierra. Con esta dosificación se pretende

obtener concretos con una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2

pasando los 28 días.

Colado de Cimentación Cimentación Terminada

186

Proceso de construcción del cimiento

E. Colocación de bloques de concreto En algunas ocasiones es necesario subir

algunos muros de desplante para lograr un nivel homogéneo en toda la

construcción, esto debido a desniveles del terreno, se puede lograr el nivel

deseado colocando unas hileras de block, para partir de un nivel igual a la hora

de colocar los paneles.

F. Colado de perfil de separación de panel

Sobre el nivel de piso predeterminado y sobre el muro de desplante se debe

colar un perfil de 5 cm de ancho por 10 cm de alto sobre el que descansará el

panel de bambú. Éste es necesario cuando se trata de viviendas de interés

social y que tienen por costumbre lavar los pisos frecuentemente, lo anterior es

con objeto de aislar el panel de la humedad, este perfil debe quedar centrado en

la varilla que va a servir de anclaje del panel.

G. Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias

Consiste en la colocación de las tuberías de cobre o de pvc para agua potable,

así como las de pvc para las aguas negras. Los diámetros de los tubos varían

desde 12 mm para el agua potable y de 50 y 100 mm para aguas usadas y

negras. Esta actividad se ejecuta antes del aplanado. Se dejan las instalaciones

previstas para la posterior instalación del lavabo, inodoro, ducha, y demás.

Pisos

Esta actividad se compone de tres sub-actividades:

A. Relleno y compactación:

Consiste en colocar sobre el suelo firme una capa de piedra bola o material de

cantera (balastre), con un espesor de 10 cm que se compacta y nivela hasta

lograr una superficie uniforme.

187

Nivelación con capa de material de cantera para colar el

piso

B. Colado de piso

Con el uso de guías de concreto o de madera, previamente hechas, se procede

a esparcir sobre la base que se colocó (punto anterior), una capa de concreto de

8 cm de espesor. La dosificación por volumen del concreto es de 1:2:4

(cemento, arena, grava 3/4). Este trabajo se puede realizar antes de colocar los

paneles (paredes), esto facilitará el trabajo de revocado de paredes y de

colocación del techo ya que se trabajará sobre una base firme, limpia y

nivelada, lo que dará más seguridad y menos desperdicio del material de

revoco.

El acabado del piso debe ser una de las últimas actividades a realizar en la

construcción

Colado de piso utilizando parrilla de Bambú

188

Piso colado antes de colocar los paneles

Si el acabado del piso es de cerámica o mosaico, éste se deja por el momento

únicamente con concreto para luego colocar el piso.

Si por el contrario, el acabado del piso es terminado con color, éste debe

realizarse a más tardar el día siguiente de colar el piso. En este caso estas

actividades de colado de piso y acabado deben de ser las últimas de la

construcción.

C. Acabado del piso: Esta tarea se ejecuta al final del proceso constructivo

Para el acabado de piso se usa una mezcla de cemento combinado con

colorante para concreto (Oxido ocre) en una relación de volumen 5:1

(cemento/colorante), que se espolvorea sobre una capa de 2cm de espesor de

cemento fresco, que luego se afina con una llana metálica. Al pasar la llana se

debe controlar que el acabado no quede rallado.

Afinado de piso Pulido de piso con Oxido rojo

189

D. Colocación de los paneles

Cuando se hicieron los cimientos, se dejaron unas varillas que servirán de

medio de anclaje para los paneles.

En el plano que se utilizó para la elaboración de los cimientos o plano de planta

viene indicado por la numeración o nomenclatura del panel, dónde corresponde

colocar el panel con esa clave. De tal forma que al descargarlos del medio de

transporte se pueden ir acomodando cerca del lugar donde van a quedar

colocados. El levantamiento de los paneles es semejante al formar un mecano;

cada pieza (panel), tiene su lugar definido.

Una vez establecido por donde se va a iniciar la colocación de los paneles, es

recomendable colocarlo de tal manera que formen escuadras para que entre

ellos mismos se sostengan.

Se selecciona el panel por su código y el lugar donde debe ser colocado con la

ayuda del plano, éste debe presentarse en forma horizontal para marcar y hacer

los huecos de acuerdo a las varillas que salen del cimiento, éstas serán el

anclaje del panel con el cimiento. Una vez hechos los huecos, se levanta el

panel en forma vertical y se coloca

o deja caer sobre el cimiento y de esa forma se continúa con el siguiente; se

deben amarrar con alambre quemado un panel con el otro para que el viento no

los vaya a tirar ya que podrían quebrarse o dañarse. Una vez que se tienen

colocados todos los paneles, se inicia el proceso de plomado de las paredes o

paneles con ayuda del nivel y se utilizan piezas de madera como apoyos. En

este momento y con ayuda de una grifa o un tubo, se dobla la varilla que va a

servir de anclaje y con unos clavos se asegura a la parte inferior del panel.

Posteriormente se realiza la unión definitiva entre los paneles, esto se hace con

tornillos largos como los que se utilizan en la fabricación de carrocerías o con

barra roscada en tres puntos, el primero a una altura de 30 cm a partir del

cimiento, el otro a 70 cm del primero y el otro a 70 cm del segundo.

Una vez realizada la tarea anterior, se instala lo que se denomina solera

superior, que consiste en un tirilla de madera de 1‖ x 2‖ o de bambú que se

colocará por encima de todos los paneles, deberá cuidarse que en las uniones

de los paneles se produzca continuidad con esta pieza.

190

Colocación de paneles de Bambú

Colocación de los ductos y cajetines para la instalación eléctrica

Una vez fijos los paneles e instalada la estructura de techo, se procede a

colocar las mangueras o ductos de la instalación eléctrica, así como los

cajetines, para este paso debe basarse en el plano eléctrico elaborado para este

fin y que el caso del prototipo propuesto en este documento se incluye también.

De la misma manera se colocarán los ductos de agua potable principalmente el

de la ducha, ya que éste quedará empotrado en la pared.

Aquí se puede observar como los ductos de la Instalación eléctrica,

de gas y agua se colocan antes de revocar la pared.

191

Acabado de las paredes y Relleno de los paneles

Una vez realizadas las tareas anteriores se procede al primer paso de

preparación de los paneles como paredes de la vivienda.

Esto proceso se llama llenado de paneles y consiste en rellenar la parte central

del panel con una mezcla de concreto que debe ser pastosa para que no se

deslice. Esta mezcla se realiza con cemento, cal, grava y arena en una

proporción de 1/2 bulto de cemento, 1 bulto de cal, 10 latas de arena y 10 latas

de grava de ¾‖. Se debe revolver bien y se le va agregando agua hasta lograr

una mezcla homogénea. Esta se aplica con la ayuda de una tabla y la cuchara

de albañil o en caso de autoconstrucción hasta con la mano, lo que se pretende

es rellenar el centro del panel. En algunos casos un operario va colocando la

mezcla y otro por el lado contrario sostiene una tabla en forma de cimbra y la

va deslizando, de esta manera la actividad se realiza en menos tiempo.

Inicio de llenado de panel Panel rellenado

Secuencia de llenado de paneles 1 llenado de paneles 2

192

Colocación de tela de gallinero hexagonal de ¾”

El objeto de poner la tela de gallinero es para que la mezcla de cemento y arena

tenga más adhesión al panel. Esta tela se debe partir en tiras de 20 cm de ancho

por 2.4 m de largo, se va a colocar donde exista unión de paneles o en las

esquinas de las paredes, por dentro y por fuera, así como en los contornos de

las futuras puertas y ventanas. Se fija con clavo de 1 ½ ―, se clava la mitad y se

dobla estirando lo máximo la tela. Esto es para que el cemento forme una sola

unidad y no se produzcan rajaduras a la hora de fraguar el concreto. Esta es una

actividad muy importante y por lo tanto indispensable.

Colocación de tela gallinera en los marcos de madera en esquinas, perfiles de

las puertas y ventanas para la adherencia del cemento

Salpicado de las paredes

Una vez rellenos los paneles y colocada la tela en los lugares indicados se

procede a lanzar un capa delgada de mezcla de arena un poco gruesa con

cemento en proporción 1 bulto de cemento y 10 cubetas de arena.

Zarpeado de paneles utilizando arena y cemento con la finalidad de que se

adhiera la mezcla para el revoco (Friso)

193

Acabado de las paredes

Una vez realizadas las dos actividades anteriores se debe dejar pasar de 3 a 4

días, mojando la pared dos veces al día, para posteriormente darle el acabado

final. Esta actividad es semejante a la que se realiza con otros métodos

constructivos donde se utilizan block o tabique; se deben sacar primero los

niveles para saber qué tan grueso será el revoco, por lo general, si los paneles

están bien nivelados, éste nunca excederá de 2 cm. Lo anterior dependerá del

ancho de la pared. Se hacen guías con mezcla del mortero y posteriormente se

rellena el resto utilizando una pieza de madera o tubo cuadrado para alisar o

quitar el sobrante de la mezcla.

Se utiliza cemento, cal y arena cernida con la siguiente proporción: ½ bulto de

cemento, 3 bultos de cal, 18 latas de arena. A gusto del dueño se le puede dar

un acabado áspero o un acabado fino. En el caso de las paredes externas se

puede dejar áspero y luego aplicar tirol o bien darle el tipo de acabado que se

prefiera.

Revocado de paneles y Aplanado de revoco para la afinación de las paredes

Paredes interiores revocadas Paredes exteriores revocadas

194

Construcción de la estructura de cubierta, o en su defecto preparación de la

cimbra para colar la losa

Construcción de la estructura para la cubierta de lámina

Esta estructura puede ser construida en hierro o madera, en este caso se

construirá utilizando bambú como estructura y lámina como cubierta.

Como primer paso construiremos una estructura tipo viga americana o escalera

del largo que tenga la vivienda y dependerá si se va a utilizar el sistema de dos

aguas o de una sola. El alto será de acuerdo al área a techar y siempre deberá

tenerse en cuenta que no sea menos del 30% del área a cubrir. En el sistema de

dos aguas será sobre la mitad de esa longitud tomando el sentido que llevará el

agua. Por ejemplo, si la vivienda tiene 6 m de frente y se va a utilizar el sistema

de dos aguas, el alto de la estructura se calculará tomando la mitad del ancho

de la vivienda, es decir, 3m y se multiplica por 30% (3 x 0.30) el resultado que

nos dará el ejemplo, que el alto de la estructura es de 90 cm.

La estructura se construye con cuatro bambúes horizontales, dos arriba y dos

abajo y piezas de bambú verticales entre ellos, del tamaño que corresponda; se

sujetan utilizando barra roscada de 3/8‖ con sus respectivas tuercas y rondanas

(Así se piden en la tlapalería). La separación entre estas piezas no debe ser

mayor a 1 m, deben colocarse piezas en forma diagonal entre las verticales para

realizar realmente una viga estructural.

La viga casi siempre queda colocada al centro de la vivienda, por lo que se

debe fijar a los paneles en los que descansa con tornillos tipo carrocería, o en

su defecto barra roscada; sobre ésta se colocan piezas de bambú en forma de

largueros con una separación no mayor de 1 m, los cuales también descansan y

quedan sujetos a la estructura y a los paneles exteriores de la vivienda. Se

recomienda que estos largueros sobresalgan del panel exterior por lo menos 70

cm como alero, esto sirve como protección a las paredes externas de la

vivienda.

En este momento se pueden tomar dos opciones:

1. Dejar la cubierta sin un plafón falso por el momento o decidir ponerlo por

debajo de los largueros. El paso siguiente es colocar la madera o tirillas de

bambú sobre la cual se va a clavar o sujetar la lámina. Debe ser colocada en

forma inversa a los largueros y la separación depende del tamaño de la lámina y

del calibre o grosor.

2. Colocar un plafón falso por encima de los largueros para que se note la

estructura

195

o piezas de bambú, en cuyo caso se procede a colocar el plafón que puede ser

de tirillas de bambú, bambú delgado redondo (otatea, caña brava) y sobre éste

colocar igual que en el paso anterior los fijadores y luego colocar la lámina.

Hay que tomar en cuenta que antes de clavar la lámina se debe hacer la

instalación eléctrica, por lo menos colocar los ductos por donde pasará el

cableado.

Diferentes aspectos del plafón falso de bambú

Preparación de la estructura de la cimbra para el colado de la losa

Existen dos opciones, pero siempre la parte estructural o de refuerzo de la losa

se realizará con bambú:

1. Losa con la parte estructural de Bambú no expuesta

Se colocarán los bambúes que van a realizar la función de estructura entre cada

uno de los paneles, cuidando que estos estén colocados horizontalmente sobre

los paneles, cubriendo las áreas más pequeñas para evitar en lo posible una

falla por flexión. Los bambúes se colocan con una separación máxima de 10

cm, también dependerá del diámetro de éstos, pero lo más recomendable es

utilizar de 2‖ a 3‖. No es necesario sujetar todos al panel, se puede sujetar de

uno por medio, esto se realiza con tornillo o barra roscada y hasta puede ser

clavado. Luego se colocan tirillas de bambú en forma transversal a los bambúes

con separación de 15 cm formando una especie de malla, esta es la que logra

realizar la unidad para que el esfuerzo a la carga se reparta. Las tirillas se

deben amarrar con alambre o engrapar a los bambúes si se cuenta con la

herramienta adecuada, posteriormente se procede con el cimbrado de una losa

normal, y así mismo lo relativo a las proporciones del concreto para su colado

1:5:5 cemento, arena, grava.

Los paneles deben estar rellenos como se explicó anteriormente, de igual

196

manera deben colocarse los ductos y cajetines de la instalación eléctrica que

quedarán inmersas en la losa, antes de colarla.

Estructuras de bambú que servirá como refuerzo para el sostenimiento

del concreto de 1a losa

2. Losa con la parte estructural del bambú expuesta con o sin cimbra

permanente

Con cimbra permanente:

Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles que formarán la estructura

y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno con separación no

mayor a 58 cm entre ellos, o bien, se pueden poner dos juntos, luego uno y

continuar de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con tornillos o

barra roscada, sobre éstos se coloca la cimbra permanente que puede ser de

bambú abierto (esterilla), reglillas de bambú, cimbraplay o madera. Esta con

forma trasversal a la estructura, posteriormente se confecciona una malla del

tamaño de la losa con reglillas de bambú o piezas de otatea (1), dejando

cuadros de 15 cm2, es decir, formando una especie de malla electrosoldada.

Ésta se puede confeccionar amarrando las reglillas con alambre quemado o

engrapándolas. Si se utilizan reglillas, debe cuidarse que éstas se vayan

alternando en su colocación, una con la parte externa hacia arriba y la

otra a la inversa, ello garantizará una mejor adherencia con el concreto.

Se deben seguir las recomendaciones sugeridas. En el caso anterior, antes de

colar la losa, la malla de reglilla de bambú se debe calzar para lograr que el

concreto cubra totalmente esta malla.

Sin cimbra permanente:

Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles que formarán la estructura

y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno con separación no

mayor a 58 cm entre ellos o se pueden poner dos juntos y luego uno y continuar

197

de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con tornillos o barra

roscada, posteriormente se confecciona una malla del tamaño de la losa con

reglillas de bambú o piezas de bambú delgado, en forma transversal a los

bambúes de estructura, se fija engrapándolos o clavándolos con una separación

de 10 cm entre uno y otro. En caso de utilizar reglillas debe cuidarse que

estas se vayan alternando en su colocación una con la parte externa hacia

arriba y la otra a la inversa para garantizar una mejor adherencia con el

concreto. Posteriormente se procede a cimbrar con tabla o cimbraplay los

claros entre los bambúes que forman la estructura y esta se debe apuntalar

como en las losas normales donde se utiliza acero como estructura.

Antes de colar la losa se debe realizar la tarea de relleno de los paneles e

instalar los ductos del cableado eléctrico. El proceso de colado es el mismo que

el de una losa normal.

Estructura lista para colar la los Vaciado de concreto en la estructura de Bambú

para formar la losa

198

Terminado de losa y descimbrada

Las banquetas

Las banquetas, alrededor de la vivienda funcionan como aislante de la

humedad. Consiste en delimitar con una pieza de madera el área perimetral de

la casa, con un ancho de 60 o 70 cm que se rellena de balastre, posteriormente

se cuela una capa de concreto de 8 cm de espesor, con arena, grava y cemento

(el firme), posteriormente se afina con una capa de 1 a 2 cm, haciéndose una

mezcla elaborada con arena cernida y cemento, se extiende esta mezcla para

hacer un aplanado fino (revoco), se aplica cemento gris polvoreado o en su

caso (pintura de color (Oxido) revuelto con cemento blanco para hacer un

pulido o un rallado áspero, utilizando una escoba o un cepillo doméstico

(escobillado). A la banqueta se le debe dar una pendiente de 1% en dirección

perpendicular de las paredes, para que el agua escurra fácilmente. La

proporción del concreto es de cemento, arena, grava (1 bulto = 50 kgs), 6 potes

de arena, 5 potes de grava de ¾, (cada pote es de 30 x 50 cms), y el revoco es

de cemento, arena cernida, ½ bulto de cemento y 5 potes de arena).

Otras actividades complementarias

Las puertas y ventanas

Por ser ésta una actividad más especializada, lo más conveniente es adquirirlas

ya confeccionadas y al gusto del cliente desde el inicio de la obra ya en los

paneles vienen los espacios con las medidas prefabricadas para este fin, por lo

que de antemano se pueden contratar o adquirirlas en el mercado toda vez que

las medidas son estándares y moduladas a 10 cm.

Se pueden confeccionar en hierro, madera, o si se desea, con un marco o

esqueleto de madera y forradas de reglillas de bambú.

La instalación de cristalería

199

Igual que la actividad anterior, es mejor contratarla por seguridad y calidad del

trabajo.

Accesorios sanitarios y potables

Consiste en la colocación del inodoro, lavabo y la instalación del lavadero. Se

debe realizar un control minucioso de estas labores para evitar fugas de agua

por malos acoples entre tuberías y accesorios.

Instalación eléctrica

La instalación eléctrica se puede resumir en la creación de dos circuitos que

salen del panel de control, uno para los contactos y el otro para el alumbrado.

Para los contactos se utiliza el cable No. 12, el de alumbrado el cable No. 14.

Al panel de control llegan dos cables No. 10 que provienen del interruptor

general o mufa. Por seguridad, la realización de esta actividad debe encargarse

a personas con experiencia en el manejo de electricidad.

El tanque séptico y los drenajes

Cuando se construye una vivienda donde no se cuenta con sistema de drenaje

se recurre al uso de tanque o fosa séptica y los drenajes para disponer las aguas

negras y grises.

El tanque séptico es el más apropiado por lo práctico y barato, consta de dos

juegos de tubo y medio de concreto, de 75 cm de diámetro interior y 1.50 m de

altura, colocados en serie y que se unen entre si por un pedazo de tubo pvc de

4‖ de grosor y 10 cm de largo. Ambos juegos cuentan con su respectiva tapa

del mismo material. Entre la tubería de entrada al tanque séptico y la tubería de

salida para los drenajes debe existir una diferencia de niveles de 10 cm y

conectar a cada una de ellas una ―T‖ de pvc de 4‖ para evitar el paso de los

sólidos al drenaje.

El drenaje consiste en un sistema de tuberías de plástico de 4‖ de diámetro,

perforados, que se ubican dentro de un lecho de piedras de 50 cm de ancho y

60 cm de espesor, a una profundidad de 90 cm con respecto al nivel del suelo.

La longitud de la tubería de los drenajes depende de los servicios sanitarios que

la familia requiera y de la permeabilidad del suelo. La pendiente de la tubería

no debe superar el 3% de la misma.

Pintura

Consiste en dar dos manos de pintura acrílica a las paredes y reforzar con una

mano de pintura de aceite en el perímetro exterior y a una altura de por lo

menos 60 cm para poderse lavar y evitar el deterioro provocado por el sol y la

200

lluvia. Para los marcos, puertas y ventanas se utiliza barniz o pintura de aceite.

Vivienda antes de pintar

Vivienda Terminada

201

Diferentes aspectos de acabado de viviendas

Vivienda Modelo CONAFOVI (Huatusco,Ver.

Mantenimiento

Para garantizar una vivienda por muchos años, es indispensable dar el

mantenimiento preventivo y correctivo a la construcción, éste es similar al que

se le debe dar a cualquier construcción si deseamos alargar su vida útil.

Impermeabilización

Es recomendable dar mantenimiento a la construcción, principalmente a la losa

o lámina que son las que cubren de las inclemencias del tiempo, también a

todos los demás elementos.

202

Para el mantenimiento de la losa de concreto debemos cubrirla con un buen

impermeabilizante de los que se consiguen en el mercado y tener cuidado de

repetir esta tarea de acuerdo a los años de garantía del producto que se aplique,

o bien cuando notemos presencia de humedad en la parte inferior de la losa.

Cuando el techo de la vivienda es de lámina, se recomienda aplicarle una capa

de pintura especial para este fin. Ësta se debe aplicar después de unos tres

meses de colocada para que tenga mejor adhesión. Esto ayudará a que la

lámina no se corroa y por lo tanto tendrá una vida útil más larga. En este tipo

de techos debe ponerse mucha atención en los clavos o birlos que las sujetan, si

se llegara a aflojar alguno, inmediatamente apretarlo o colocarle algún producto

tapa goteras para evitar la entrada de humedad a otras partes de la vivienda.

Paredes

El mantener las paredes bien pintadas, aparte de la belleza que le proporciona a

la vivienda, le ayuda a la protección contra la humedad. Antes de pintar la

vivienda, es conveniente rellenar cualquier grieta o fisura que se manifieste,

bien sea provocada por un fenómeno natural como un temblor o por cambio

brusco de temperatura. Lo anterior puede hacerse con algunas de las pastas que

se consiguen en el mercado para este fin, lo más recomendable es utilizar las

pastas de cualidades expansivas.

Resto de la construcción

El mantenimiento es similar al que se le daría a cualquier construcción.

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Otras NOTAS INTERESANTES La Guadua

Una Maravilla Natural de Grandes Bondades y Promisorio Futuro

Este es un recurso de múltiples ventajas naturales e industriales reconocidas en el

mundo asiático y bien valoradas en Europa, sin embargo en Colombia, donde la

especie alcanza las 51.0000 hectáreas su

empleo en productos de valor agregado

solo llega al 1 por ciento. Las

Potencialidades y las perspectivas vs. la

Subvaloración ha marginado la especie de

su industrialización pero las

investigaciones sobre ella están

despertando gran interés

Desde hace 3.000 años en Japón y China,

la guadua o bambú ha sido fuertemente relacionada con los principios del Feng-

shui, aquellos que sugieren armonía total en todas las cosas, un equilibrio de

ambiente y el concierto entre el hombre y su medio.

Esa visión amplia e inteligente para valorar la guadua les ha permitido encontrar en

la especie un sinnúmero de posibilidades y ventajas aplicadas al campo industrial,

con excelentes resultados económicos, enorme rentabilidad, amplio protagonismo

de productos en los mercados internacionales y un desarrollo tecnológico efectivo

para su procesamiento, tal vez el mejor del mundo.

Para nuestro contexto nacional y aún en el latinoamericano, los buenos resultados

logrados por los asiáticos se han quedado allí, lejos de

nuestros aprender y no por causas políticas o por

disposiciones culturales, sino como resultado de una

pobre explotación local representada en usos básicos y

escasos, un tratamiento al margen de la transformación

industrial y por ende, una connotación equivoca donde

guadua es sinónimo de estancamiento y pasado.

Hoy sobre el tema distintas asociaciones,

organizaciones y profesionales independientes,

relacionados con el tema, trabajan para encontrar

nuevas aplicaciones en campos inexplorados, mejorar

sus resultados en usos tradicionales, realizar estudios

sobre sus propiedades físico-mecánicas, divulgar sus hallazgos y proponer una

215

cultura amplísima en la que se reconozca su potencial y se aproveche como la

enorme fuente de riqueza que es.

¿Qué la hace tan especial?: Antecedentes y Propiedades.

Desde San Angel en México hasta el sur de Argentina, exceptuando Chile y las

Islas del caribe, la guadua crece en todos los países de América Latina y en buena

parte de los países asiáticos. Su uso es tan antiguo que, según el libro ‗Nuevas

técnicas de construcción en Bambú‘ (1978), en Ecuador se han encontrado

improntas de bambú en construcciones que se estima tienen 9.500 años de

antigüedad.

Puentes colgantes y atirantados de impresionante precisión de ingeniería, poderosas

embarcaciones así como flautas, quenas y marimbas, fueron realizados por los

Incas con este recurso durante la época de preconquista, y después de ella durante

la colonia, la especie fue la encargada de proteger indios y hasta pequeños pueblos

del asedio de los españoles escondiéndolos tras sus espesuras.

Colombia, Ecuador y Panamá son los países en América que registran mayor

tradición de uso, de hecho en estas zonas existieron las mayores extensiones de la

especie en el continente y sólo como ejemplo, en el siglo pasado en la zona cafetera

colombiana se construyeron cerca de 100 poblaciones completas con bareque,

según lo reseñan Lucy Amparo Bastidas y Edgar Flores, miembros de la Sociedad

Colombiana de Bambú

Ese uso tradicional de siglos en la construcción, o su empleo en la elaboración de

artesanías o papel en Brasil, u otros menos comunes como la fabricación de pisos y

molduras - realizado únicamente por los orientales -, tiene su razón de ser en las

enormes propiedades y ventajas que ofrece la especie.

¿Pero cuáles son esas condiciones especiales?. La guadua es un bambú leñoso que

pertenece a la familia de las gramíneas, taxonómicamente a las Poaceae y del cual

existen realmente en el mundo cerca de 1.000 especies, 500 de ella en América. De

éstas aproximadamente 20 conforman las especies prioritarias de bambú y dentro

de ellas Colombia tiene una que posee las mejores propiedades fisico-mecánicas

del mundo y extraordinaria durabilidad: La Guadua angustifolia.

Hallada en estado natural en Colombia, Ecuador y Venezuela e introducida con

éxito en algunos países de Centroamérica, el Caribe y Asia, esta especie es el tercer

bambú más grande del mundo superado únicamente por dos especies asiáticas.

Alcanza los 30 metros de altura y los 22 centímetros de diámetro y en nuestro país

se han identificado dos variedades que también son únicas: La Guadua angustifolia

216

bicolor y Guadua angustifolia Nigra.

Según Ximena Londoño Pava, Presidente de la Sociedad Colombiana de Bambú,

esta especie está dotada y rodeada de condiciones que la hacen ideal para distintos

campos de aprovechamiento. Señala por ejemplo, que se trata de un recurso

sostenible y renovable porque se automultiplica vegetativamente, es decir, que no

necesita de semilla para reproducirse como ocurre con algunas especies

maderables. Tiene además alta velocidad de crecimiento, casi 11 cm de altura por

día en la región cafetera y afirma que en sólo 6 meses puede lograr su altura total,

hechos positivos si se tiene en cuenta que uno de los problemas acusados para la

siembra de especies maderables y reforestación, es el tiempo extremadamente largo

para la obtención de resultados.

Sumado a esto, las condiciones de cosecha de la guadua son mucho más sencillas

que las requeridas por otras especies. Se corta con machete, herramienta elemental

de fácil uso y mínima inversión, tiene peso liviano y a pesar de su altura, también

tiene diámetros que facilitan su transporte y almacenamiento.

Adicionalmente, la Guadua es un recurso abundante frente a otros recursos

explotados forestalmente en el país. Son aproximadamente 51.000 hectáreas de las

cuales 46.000 son guaduales naturales y 5.000 son hectáreas establecidas, aunque

se estima que el número de éstas debe incrementarse para que su cultivo ofrezca

mejores resultados económicos e industriales.

Esta condición también representa una enorme riqueza ambiental, ya que la guadua

es un importante fijador de dióxido de carbono (CO2), hasta el punto que su

madera no libera a la atmósfera el gas retenido después de ser transformada en

elemento o ser usada en construcción, sino que éste queda fijo en las obras

realizadas con ella. La particularidad llama la atención de los países

industrializados que, según el Protocolo de Kyoto, deben disminuir la emisión

de gases de efecto invernadero entre el 2008 y el 2012. Estos países ven en la

especie una alternativa que podría ayudar a resolver un inquietante problema

global y que lo haría, tal vez, a costos más bajos que con otros procesos

tecnológicos más complejos.

Siguiendo la misma línea ambiental, el bambú también evita la movilización de

tierra y conserva efectivamente los suelos, de allí que su siembra resulte ideal en

áreas propensas a deslizamientos, derrumbes, erosión y remociones, sin contar su

gran capacidad para el almacenamiento de agua.

A estas características se suma que la Guadua angustifolia posee propiedades

estructurales sobresalientes, que no sólo superan a las de la mayoría de las

maderas sino que además pueden ser comparadas con las del acero y algunas fibras

de alta tecnología. Londoño afirma que la especie absorbe gran cantidad de

217

energía, admite grandes niveles de flexión y que por lo tanto es ideal para levantar

construcciones sismo resistentes, muy seguras y a costos muy bajos.

Adicionalmente, la industrialización de la guadua según lo señala Ximena Londoño,

está ligada al concepto de sostenibilidad en la medida que dichos procesos pueden

ser más sencillos, económicos y con productos muy competitivos. «El concepto

actual de durabilidad se consigue a costa de un alto consumo de energía, una

cantidad exagerada de materia prima y de ineficientes procesos de fabricación.

Afortunadamente la guadua tiene fibras naturales muy fuertes que permiten

desarrollar productos industrializados tales como aglomerados, laminados, pisos,

paneles, esteras, pulpa y papel, es decir productos de alta calidad que se podrían

ofrecer en el mercado nacional e internacional , compitiendo con el plástico, hierro

y concreto».

Los múltiples productos obtenidos con la guadua así como sus casi 1.000

aplicaciones en la vida cotidianas es otra de sus grandes fortalezas. La historia ha

demostrado su excelente comportamiento estructural en grandes luces, su utilidad

en sencillos cercos, en el campo industrial en preciosos productos como pisos y

aglomerados, en el campo estético con magnificas piezas artesanales y utensilios

domésticos y hasta como simple combustible.

Sin embargo y pese a esta lista de virtudes, la guadua no ha tenido un uso local

apropiado. Existen razones, en su mayoría soportadas en el desconocimiento de la

especie, que solo perjudican su buen nombre y el desarrollo de sectores industriales

y sociales que podrían beneficiarse de ella.

El Eterno Problema del Prejuicio

La investigación silvicultural de la Guadua en Colombia viene desarrollándose

aproximadamente desde hace 15 años y el producto logrado es uno de los paquetes

tecnológicos más completos que existen, tal es así que se ha llevado a Brasil,

Ecuador, México, República Dominicana y Costa Rica para ser aplicado, según lo

informa la Corporación Regional del Valle.

Pero la verdad es que localmente existe sobre el bambú un estigma que la relaciona

con la miseria y la pobreza, las razones, muchas, entre ellas, esa enorme tradición

de uso que ha tenido en los elementos y ambiente propios de clases sociales de

bajos ingresos (estructuras para vivienda, muebles, postes, esterillas) porque la

especie se manipula y encuentra fácilmente y porque la inversión para su

transformación, en los usos citados, es muy poca.

De allí se desprende que su conservación no sea una prioridad, que la industria no

vea en sus productos valor agregado alguno pues de acuerdo a un análisis de la

218

Fundación para el Desarrollo del Quindio, solo a la fabricación de muebles, que

representa menos del 1% de la guadua aprovechada, se atribuyen ingresos

significativos lo que hace que la inversión en esta cadena forestal sea muy escasa.

De igual manera, la demanda para efectos industriales es también pobre, porque si

bien es cierto que un 70 por ciento del total de guadua extraída se emplea en

construcción y un 30 por ciento se destina a otros campos, ninguno de ellos goza de

tecnificación en sus procesos industriales, estos siguen siendo básicos pese a los

resultados positivos logrados por otros países.

Los asiáticos son los pioneros en la transformación de la materia y en el desarrollo

de maquinaria para este fin, lo que les ha permitido conquistar mercados exigentes

como los de Estados Unidos y la Unión Europea: Inglaterra, Alemania, Italia y

España, que consumen principalmente parquét de bambú, uno de los productos de

mayor demanda, así como otros de decoración como pisos, techos y paredes.

Para países como Taiwan, que por ejemplo recauda más de 150 millones de dólares

anuales por concepto de la exportación de artesanías y muebles de guadua, este es

un excelente negocio, en la medida que la demanda es alta, constante y los precios

tienden a subir permanentemente dado que los productos son escasos y existe gran

dificultad para obtener la materia prima en estas zonas.

Guadua, tecnología revolucionaria

Será un gran obsequio ambiental, barato, resistente, funcional, hermoso... que

ofrecerá la biodiversidad a la construcción.

Los expertos mundiales dicen que "revolucionará" la ingeniería, y en Colombia

tendrán que levantarle esa mirada despectiva que la relega únicamente para levantar

casas humildes.

"Los pobres la usan porque es abundante y barata, pero apenas tienen plata, la

cambian por casas de cemento, que son las que primero se caen cuando ocurre un

terremoto", dice Simón Vélez, arquitecto colombiano y artífice de la utilización de

la guadua como material alternativo.

Vélez acaba de regresar de Alemania acompañado de una buena noticia. Los

germanos le otorgaron la licencia de construcción a la guadua y la definieron como

un "material de alta tecnología". De esta forma, le abrieron además las puertas en

toda Europa.

219

Acero vegetal

Esta especie vegetal comprobó que sí es el "acero vegetal", como lo señala Vélez,

quien lleva 15 años trabajando con ella. Soportó, entre otras, pruebas con cargas de

400 kilogramos por un metro cuadrado.

Es decir, el segundo piso de la estructura (de 21 metros cuadrados) pudo con nueve

toneladas.

Resistió las mismas pruebas de carga que se hacen para las construcciones de

concreto, pues no hubo consideraciones con ella. "Con este proyecto, ya existe la

ingeniería de la guadua", dice satisfecho Vélez.

"Superamos todos los problemas que tiene una construcción con materiales

totalmente desconocidos", dijo sobre la guadua Pauli, quien cada vez visita con

más frecuencia Colombia.

Pauli aclaró que otorgaron el permiso de construcción provisional, y que el

definitivo se obtendrá cuando se haya culminado la estructura.

Este pabellón, de "alta tecnología", como lo han denominado los alemanes, será

construido además por obreros del Eje Cafetero. "La calidad de un obrero

colombiano es tan excepcional, que ni siquiera uno alemán podría hacer este

trabajo", dijo Steffens.

Es por eso que a principios del 2000 viajarán Alemania 40 obreros de Quindío,

Caldas y Risaralda para empezar la construcción.

Ellos regresarán 'condecorados' en mayo, cuando se dará inicio a la feria mundial.

"Como las instituciones educativas superiores de Alemania consideran que es un

trabajo maestro, decidieron otorgarles diplomados", explicó Pauli.

De esta forma, estos artesanos de la guadua regresarán al país para enseñar los

pormenores de la construcción con esta planta, pero también con el chusque, el

aliso, y el arboloco, otras plantas del trópico utilizadas en esta estructura.

La guadua es el bambú americano. En el mundo hay 1.200 especies de bambú y

unas 600 se encuentran en América. De ellas, la más valiosa es la guadua

colombiana.

Pero además de este pabellón natural, el trabajo de colombianos será parte

importante de la exposición de Zeri. Cinco de los 10 proyectos que llevará esta

ONG y que se rigen bajo el concepto de 'cero emisiones', son del país.

220

Entre ellos está un sistema para inmunizar la guadua sin utilizar químicos, el cultivo

de hongos a partir de los desechos que deja el cultivo del café y un ejemplo de la

finca Gavilanes, en Pereira, que produce biogas a partir del estiércol de los

marranos.

Valor agregado

"El impacto que tendrá la guadua es mucho mayor del que nos imaginamos", dice

Vélez. Más, si se tiene en cuenta que el nuevo milenio estará aún más obsesionado

con lo ambiental.

En el país se calcula que existen aproximadamente 30 mil hectáreas sembradas de

esta planta, principalmente en el Eje Cafetero.

"Es funcional, es barata, ecológica y tiene una belleza tan especial", dice Pauli,

quien ya piensa en ella como un renglón de exportación importante para Colombia.

Pero no la guadua sola -para no cometer el mismo error con el monocultivo del

café-, sino con valor agregado.

Y Pauli ya tiene identificados varios los valores agregados de esta planta: el diseño,

el sistema de inmunización, el análisis de pruebas de carga y cálculos de ingeniería

(los cuales ya hizo la Universidad de Bremen), la siembra de la guadua...

SIEMBRE GUADUA Y COSECHE UNA CASA

Un proyecto de pura paja, puro barro y pura guadua.

Han estado allí desde hace siglos, entre ríos y cañadas, cuidando el medio

ambiente, creciendo desordenada pero naturalmente, protegiendo los ríos e incluso

siendo protagonista de canciones. Poco a poco se ha comenzado a usar en la

construcción, sobretodo en las zonas rurales.

Sin embargo el uso de la guadua aún no se ha masificado. En Venezuela hay

sembradas 30 mil hectáreas de las cuales 22 mil son guaduas naturales y solo 4 mil

son cultivos establecidos por el hombre.

La guadua es una hierba, una gramínea, un pasto gigante que puede ser sembrado

como bosque protector o como bosque reproductor.

221

Como bosque protector, la guadua es sembrada para cuidar y proteger el medio

ambiente ya que es un autorregulador de caudales y además, es el hábitat de

animales y aves silvestres que se benefician con esta clase de cultivos.

Como bosque reproductor, se siembra para ser un cultivo rentable y es vendida a la

industria de la construcción; la guadua requiere un cuidado especial los primeros 30

días de sembrada, y es mejor aprovechar la época de lluvias para que el terreno

donde se siembre esté húmedo todo el tiempo.

Para la construcción de

vivienda se deben usar

guaduas "Jechas" es

decir maduras, que no

tengan caparazón y que

tengan unos hongos

blancos, señal que la

planta ha alcanzado su

madurez.

Cuando la guadua está

lista, más o menos 6

años después de la

siembra, se debe

cosechar,

preferiblemente antes

de que salga el sol, pues la guadua absorbe agua de la tierra a través de la raíz

El calor, la sequedad del ambiente y la luz hacen que sus hojas pierdan agua y al

sentir la carencia tratan de suplir la necesidad extrayéndola de la tierra, a través de

las raíces, subiéndola por el tallo. Este fenómeno se conoce como transpiración.

Durante la noche la temperatura es fresca y hay poca luz, por lo tanto la

transpiración es mínima y el tallo no tiene mucha agua, por lo que el mejor

momento para su cosecha es antes de que amanezca.

Después de cortada, se deja parada lo más perpendicular posible apoyada en las

otras guaduas de su entorno, por un mes, tiempo durante el cual la planta terminará

por evacuar toda el agua de su interior, a este proceso se le conoce como la cura,

después de curada queda lista para ser inmunizada.

Se conocen varias maneras para inmunizarla, la primera es construyendo una

piscina o fosa de 11 metros de largo y un metro de profundidad, teniendo en cuenta

que la guadua utilizada para la construcción pocas veces excede este largo.

Esta fosa se forra en polietileno y se le echa una solución de aguacal en la cual

se sumerge para acelerar el proceso de secado; posteriormente se agrega una

solución de sulfato de cobre, bórax y agua, mezcla con que se inmuniza la

222

guadua contra el ataque del xilófago, que no es otro que el gorgojo que se la

come de adentro hacia fuera.

Otro tratamiento para inmunizarla consiste en hacer una mezcla de Kerosén,

pimienta y cal que se inyecta con una jeringa 2,5 cm arriba de cada nudo. Este

tratamiento resulta más barato pues evita la construcción de la fosa. Mientras

que inyectando el preservativo el gasto es simplemente de mano de obra. Dos

operarios trabajando durante 8 días pueden inmunizar todas las guaduas de

una edificación de 180 metros cuadrados.

Si la guadua queda bien inmunizada es un elemento muy resistente que puede durar

cientos de años. En algunas ciudades latinoamericanas existen edificaciones en

guadua de 300 y 400 años.

Las guaduas que

van a sostener la

estructura de la

edificación no

pueden ir

apoyadas en la

tierra pues se

podrirían y es

importante que

queden apoyadas

sobre el nudo. Para

lograr que las

guaduas puedan

sostener una

edificación se introducen en bloques de concreto de 40 cm por 40 y 80 cm de

profundidad, antes de que sequen.

Los bloques sostienen las guaduas, pero como esta gramínea y el cemento no tienen

buena adherencia se deben clavar puntillas en la parte de la guadua que va

sumergida en el concreto, para asegurar la unión y la firmeza de estos cimientos.

Después de armada la estructura o esqueleto de la casa se procede a embarrar ésta

con una mezcla de arcilla, paja y boñiga y se le agrega cal o cenizas y miel de

purga para obtener un acabado impecable y sin fisuras. Para techarla se pueden

usar varios elementos como palmiche, almoriche o iraca, también se usa el techo de

zinc, eternit o teja de barro.

La posibilidad de construir con guadua es una alternativa que se debe considerar

para resolver el problema de vivienda en Colombia ya que un metro de vivienda en

guadua de alto nivel puede estar aproximadamente en 75 mil Bs. el metro, mientras

que el mismo metro cuadrado en concreto costaría aproximadamente 500 mil Bs.

223

Es importante que el ciudadano sin importar que tenga recursos o no, sepa que hay

una solución de vivienda viable y aplicable no solo al contexto rural sino también al

urbano.

El bambú como material de construcción

El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el

hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero

de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en

importancia.

Los programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las

cualidades excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de

variedades de esa planta y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis

países latinoamericanos se adelantan hoy proyectos destinados a ensayar y a

seleccionar variedades sobresalientes de bambú recoleccionadas en todo el mundo,

y también a determinar al lugar potencial de ese material en la economía locales.

Estos proyectos, que ahora son parte del programa de cooperación técnica del

punto cuarto han venido realizándose durante varios años y algunos de ellos han

llegado ya a un grado de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bambú ha

llegado a ser una estimulante realidad.

CARACTERÍSTICAS:

Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de

Construcciones

Aspectos económicos: Bajo costo

Estabilidad: Baja a mediana

Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de

Bambú

Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú

Resistencia sísmica: Buena

Resistencia a huracanes: Baja

Resistencia a la lluvia: Baja

Resistencia a los insectos: Baja

Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos

Grado de experiencia: Tradicional

BREVE DESCRIPCIÓN:

224

• En regiones donde crece el bambú, el clima generalmente es cálido y húmedo,

lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico

y de diseños que permiten la ventilación cruzada. Las construcciones de bambú

satisfacen plenamente estos requerimientos, lo que explica su uso en estas zonas.

• Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma

hermética, así que la ventilación cruzada se da en forma inherente, brindando un

ambiente agradable y libre de humedad.

• La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea

altamente resistente a los sismos, y en caso de colapsar, su poco peso causa menos

daño; la reconstrucción es rápida y fácil.

• Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú, pero en

zonas donde crece el bambú éstas son tradicionales.

• Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a

ataques biológicos), y la baja resistencia a huracanes y fuego, por lo que las

medidas de protección son esenciales.

LOS MULTIPLES USOS DEL BAMBÚ

Prof. Félix E. Díaz (Maestro Sri Deva Fénix)

Con él se construye una casa entera: tejas, paredes, cañerías y puertas. Con él se

fabrican muebles, telas y papel. También se come y es sabroso. Y se vende bien.

Produce la mejor madera al menor costo ambiental. Hay mil y una razones para que

en Nicaragua se extienda el milenario bambú.

Cada día aumenta en el mundo la demanda de madera para la construcción y para

la fabricación de celulosa, papel, resinas, carbón vegetal y mil otros productos.

Tanta es la demanda que los bosques han perdido su capacidad de regenerarse por

ellos mismos y en los escasos países donde existe una efectiva política de

reforestación tampoco son muchas las esperanzas. La batalla parece perdida para

los árboles. Para resolver un problema tan grave - que también afecta a la especie

humana - sería necesario encontrar un sustituto de la madera, que pueda utilizarse

masivamente sin causar daños al medio ambiente. Este material existe, es conocido

y usado por la humanidad desde hace miles de años. Es el bambú.

225

Conocido y usado desde hace 6 mil años A pesar de que, por su tamaño y aspecto, los bambúes parecen árboles, no lo son.

Son hierbas. Son monte que crece de prisa y espontáneamente, sin cultivo,

silvestre, como crece la hierba. Se diferencia de la mayoría de las hierbas por su

tamaño y por su tiempo de vida. Un bambú puede alcanzar 30 metros de altura y 45

y hasta 60 centímetros de diámetro. Y puede vivir muchos años, hasta más de un

siglo. Por lo demás, su forma de nacer, de crecer y de vivir es igual a la de

cualquier gramínea. Y, como las gramíneas, muere cuando florece y fructifica.

Exactamente igual que el arroz, el trigo, la cebada o nuestro sagrado maíz.

Cuando se habla de bambú, la primera imagen que nos viene a la mente es la de un

bosque tropical en el que se mueven animales feroces y seres humanos que

soportan el calor ligeros de ropa. Pero hay variedades de bambú nativas de zonas

tan frías que pueden permanecer varios meses al año bajo la nieve, como ocurre

con los bambúes del norte de Japón o con los que crecen en los Andes, a 4 mil

metros sobre el nivel del mar.

El bambú es una planta nativa de todos los continentes, excepto de Europa, donde

no sólo no hay bambuzales, sino que algunos intentos realizados para aclimatar esta

planta han terminado en éxitos muy dudosos o en fracasos. En Asia fue donde

empezó a utilizarse el bambú, hace más de 6 mil años. Desde entonces, los

asiáticos experimentan usos y posibilidades, calculándose que han encontrado más

de mil 500 aplicaciones: alimentación humana y animal, construcción, mobiliario,

vestido, medicina, diferentes ramas de la industria y hasta aeronáutica.

226

Pese a que Oceanía es un continente que ha tenido su propia evolución, con

características diferentes a las de las otras masas continentales, cuenta con extensos

bosques de bambú.

África también produce bambú nativo. En América, los bambuzales se extienden

desde el sur de los Estados Unidos hasta el Norte de la Argentina.

Al florecer todo el bambuzal muere Aunque el ser humano ha utilizado el bambú desde hace milenios, ignora aún

mucho sobre esta planta, que ha logrado esconder mucho de su intimidad a las

miradas de observadores y científicos. Por ejemplo, no se sabe con certeza cuántos

son los géneros y especies de bambú que existen en el mundo, calculándose que

hay más de 50 géneros y entre 600 y mil 200 especies. Y es que para definir con

precisión el género y la especie de un vegetal, son datos imprescindibles las

características de la flor y del fruto. Y el bambú puede estar hasta más de un siglo

sin florecer y por lo tanto, sin dar fruto. Son muchos los que viven toda una larga

vida en un paisaje de bambúes y mueren sin verle una floración.

Tal vez es mejor así porque, como gramínea que es, cuando el bambú florece y

fructifica, muere. Muere todo el bambuzal aunque tenga muchos kilómetros de

extensión. Porque, aunque entre los dos extremos del bosque de bambúes haya 200

o más kilómetros de distancia, todo él es una sola planta y cuando se seca, se seca

todo de una vez. En Asia, la floración del bambú es considerada como señal de

desgracias prolongadas y de hambruna. No les falta razón: después de que florece y

muere, el bambuzal necesita unos 10 ó 12 años para regenerarse y esos años son

sumamente difíciles para las poblaciones que viven en, de y con el bambú.

No se siembra por semillas El bambú no se reproduce ni fácil ni frecuentemente por semillas, pues raramente

las produce, sino por rizomas subterráneos. Las raíces del bambú se extienden

ampliamente bajo tierra, llenas de yemas que, a su debido tiempo, desarrollan una

nueva vara de bambú. Dependiendo de las especies, las raíces son gruesas y cortas

- lo que obliga a que las varas crezcan agrupadas, en formaciones muy

comprimidas, en "macolla" - o son largas y delgadas y avanzan bajo tierra a

grandes distancias. Esto es importante a la hora de definir qué tipo de bambú es el

más adecuado para cada uso.

Desde tiempo inmemorial, las diferentes culturas que han vivido del bambú han

aprendido a cultivarlo. La siembra no es difícil y es similar en todas las especies.

Se corta una vara de bambú joven de un metro o metro y medio de largo que tenga

en alguno de sus nudos una yema y se siembra bajo tierra, inclinada, de tal manera

que un extremo asome en la superficie mientras el otro se hunde en la tierra.

227

Conviene sembrarlo con las primeras lluvias y regarlo abundantemente hasta que

esté bien enraizado. Cuando el nuevo brote de bambú asoma en la tierra, ya trae

todo su calibre. Nunca se engrosará más. Por esto, es fácil saber qué destino se

dará a cada vara con bastante tiempo de anticipación, aunque aún tengan que pasar

algunos años para que esté listo para su uso.

Récord mundial: más de un metro en un día En toda la Naturaleza, el bambú es la planta que más rápidamente crece. Un brote

crece un prometido de entre 8-15 centímetros diarios en su ambiente natural. En

cultivos experimentales y en condiciones óptimas puede crecer más de un metro en

un día. Ninguna otra especie - aun otras hierbas - es capaz de batir ese récord.

A esa velocidad, el brote alcanza su máxima altura en unos 3 meses como

promedio. A partir de ese momento, el tallo comienza su prolongado proceso de

maduración, que dura entre 3 y 6 años, dependiendo de las especies y del uso que

se le quiera dar. Durante ese tiempo, el tallo - que inicialmente es relativamente

blando - sufre una transformación en su estructura, que se conoce como

lignificación: la hierba se transforma en leña, en madera.

Hay que cortarlo al ponerse el sol A los 6 años aproximadamente, el bambú alcanza su máxima dureza y es el

momento de cosecharlo porque el bambú comienza entonces un rápido proceso de

envejecimiento que podría afectar la buena salud del bambuzal y su misma

existencia, al provocar su floración y en consecuencia su muerte. Una vez que ha

arraigado, el bambú requiere en general de muy pocos cuidados. Pero en la cosecha

es necesario prodigárselos en abundancia si se quieren obtener varas sanas y bien

adecuadas a los distintos usos y si se pretende preservar la salud de todo el bosque

de bambú.

Debido al sistema de crecimiento del bambú, los tallos maduros y aptos para el

corte se encuentran bambuzal adentro. Los corteros tienen que adentrarse entre los

firmes y larguísimos troncos para realizar una cosecha selectiva, cortando

solamente los troncos maduros. Un cortero con alguna experiencia reconoce

fácilmente el tronco que ya está a punto por la cantidad, consistencia y forma de las

hojas y ramas. Al contrario de lo que ocurre en los árboles - que se ramifican y

tupen cuantos más años tienen - los bambúes se van quedando pelones con los

años.

Una mezcla de costumbres, superstición o misterio - que la ciencia no ha podido

discutir por falta de elementos - aconseja que los bambúes que se van a utilizar en

construcción y mobiliario se corten tres o cuatro días después de la luna llena.

Recomienda también que se corten al final de la tarde, unas horas después de que

el sol haya cruzado el cénit, cuando la savia ha comenzado su regreso a las raíces.

228

Cien años garantizados de buena madera Las características de la madera de bambú exigen cortarla a unos 30-50 centímetros

del suelo y con motosierra de dientes finos o con un machete muy filoso para evitar

que se astille. Si la madera se va a usar en carpintería o construcción, se

recomienda dejarlo curar en la mata durante una semana, un poco inclinado y

apoyado en una piedra para que no lo ataquen las hormigas.

El tallo de bambú es muy ligero y por eso es relativamente fácil sacar los troncos

cortados de la profundidad del bosque. Bastan dos o tres hombres para los tallos de

las especies más gruesas y con una sola si se trata de otras variedades. Nunca

hacen falta pesadas grúas ni tractores, que al penetrar el bosque maltratan la vida

vegetal más pequeña y hasta a algún aventurado rizoma, encargado de extender

más el bambuzal. Tampoco son necesarias enormes inversiones en caminos de

penetración, que sólo servirían para dañar las raíces. Esto facilita y abarata la

extracción de tan valiosa madera. Si se cosecha debidamente, el bambú puede

producir nuevos tallos cada año, sin necesidad de reforestación, y sin que el bosque

se agote, pudiendo estar todo un siglo en extracción constante.

El bambú también se come Uno de los grandes desafíos en el cultivo del bambú es mantener al ganado a

respetuosa distancia de sus hojas. Las vacas, cabras y ovejas tienen en las

cortezas y ramas del bambú un muy apetecido pasto, con elevadas

concentraciones de proteínas. Pero la entrada descontrolada de animales en el

bambuzal puede dañarlo. En los países con larga tradición de cultivo y

aprovechamiento del bambú, los ganaderos podan las hojas sin dañar los

tallos y las usan como forraje para el ganado.

También el ser humano puede alimentarse con el bambú. Los cogollos - tallos

todavía pequeños pero que ya emergen del suelo - sirven para la alimentación.

Como con los espárragos, es preciso cubrir los cogollos con tierra, porque si no, se

ponen fibrosos y pierden calidad. Cuando el cogollo asoma a la superficie, hay que

esperar 10-15 días y al alcanzar una altura de unos 30 centímetros ya puede

cortarse. Se hierven largo rato, como los frijoles. Saben tan sabrosos como las

papas y son mucho más nutritivos. La demanda internacional de cogollos de bambú

en conserva está en alza, a la misma velocidad con que el Japón y los "tigres de

Asia" se imponen en la economía mundial, lo que augura buen futuro a este

producto no tradicional.

229

Medicinas, telas, carbón, papel, madera...

Son muchas las aplicaciones del bambú. El elegante rayón, tan de moda en los

últimos tiempos para audaces vestidos de gran caída, está hecho con fibras de

bambú. Durante la II Guerra Mundial, se experimentó con éxito el uso de paneles

tejidos de bambú en la construcción aeronáutica. Del bambú se obtienen

componentes que se utilizan en cosmética para mantener hermoso el cabello y la

piel. La industria farmacéutica ha comprobado que ciertas sustancias que se

obtienen del bambú poseen efectos anticancerígenos.

La savia del bambú es muy utilizada en casos severos de artrosis. Científicamente

se ha comprobado por los efectos regenerativos que posee el “bambosil”, principal

componente activo del fluido vegetal. Este compuesto estimula la síntesis de

colágeno en el tejido óseo y conjuntivo, facilitando la reconstrucción del cartílago.

El bambú tiene también un efecto re-mineralizante, ya que protege de la

osteoporosis, que fragiliza los huesos durante el período de la menopausia.

El carbón obtenido del bambú tiene mayores ventajas que cualquier otro carbón

para la fabricación de baterías eléctricas. Y como dato curioso, hay que recordar

que Edison utilizó filamentos carbonizados de bambú en sus experimentos para

descubrir la lámpara incandescente.

Mil y un usos tiene el bambú. Hay uno especialmente trascendental: la fabricación

de papel. Cada año se sacrifican miles de hectáreas de bosque para utilizar los

troncos de miles y miles de árboles en la producción de papel.

Frecuentemente, esos bosques no se reponen jamás. A veces, porque es

imposible: el ser humano no logra imitar la complejidad y variedad de un bosque

natural. Otras veces, los criterios cortoplacistas de las empresas explotadora-

expoliadoras del bosque no incluyen la inversión en reforestación. En otras

ocasiones, se prefiere destinar las tierras de bosque arrasado a fines teóricamente

mas rentables; ganadería extensiva o agricultura de frontera. Y así, el planeta se

desertiza.

El bambú es una alternativa. Sobre el bosque, el bambuzal tiene la ventaja de que

puede ser manejado durante períodos ilimitados de tiempo sin muchas dificultades.

Y además, la fibra de bambú es mejor que la mejor fibra de madera para fabricar

papel. La utilidad de una fibra se calcula en función de su relación largo-ancho.

Cuanto más larga y más estrecha sea la fibra, mejor papel produce. La fibra de

bambú resulta ser mucho más apropiada que cualquier otra. Para saber cuánto

bambú hace falta para producir papel, existen ya cálculos bastante precisos: una

hectárea de bambuzal produce aproximadamente una tonelada de pulpa de papel.

230

Casas elegantes, baratas y a prueba de todo Una vez más, Hollywood tiene la culpa. Las únicas viviendas construidas con

bambú que conocíamos en muchos lados del mundo eran las miserables chozas en

que habitaban los negros de las películas de Tarzán. El león las destrozaba de un

zarpazo o un viento fuerte las deshacía.

Fue necesaria la irrupción de las películas de artes marciales protagonizadas por los

orientales para que pudiésemos admirar las elegantes mansiones de tres pisos

construidas de puro bambú, donde viven los más ricos en aquellos países de

poderosas economías. La vivienda de bambú, que en América es considerada como

una manifestación de miseria que raya en la indigencia, en cambio es considerada

en los países de Asia como una señal de opulencia.

El bambú tiene múltiples usos en la construcción, desde las vigas y las paredes

exteriores, hasta los tabiques interiores, las cañerías y las tejas. Todo puede

construirse con bambú. Las paredes internas, de bambú trenzado. Las paredes

exteriores, de los troncos más gruesos. Las cañerías, de los más finos. Las tejas, de

troncos de bambú partidos por la mitad. Para darle mayor consistencia, el bambú se

puede repellar y la apariencia será la de cualquier vivienda levantada con materiales

convencionales.

El bambú tiene algunas ventajas. Su flexibilidad lo hace antisísmico. Ya hay

experiencias.

Otra ventaja más: las viviendas de bambú aíslan del frío, del calor y del ruido por

las cámaras de aire que forman los troncos de bambú. Los bambúes también se

utilizan para hacer paneles prefabricados, que resultan más resistentes, flexibles y

livianos que los convencionales. En zonas sísmicas son muy aconsejables porque es

muy difícil que una vivienda llegue a desplomarse por fuerte que sea el terremoto y

porque si esto llegase a ocurrir, la ligereza del material evitará las pérdidas

humanas.

Y una ventaja decisiva: su costo. La construcción convencional, para alcanzar un

aspecto presentable, requiere de una inversión que oscila entre los 250-350 dólares

por cada metro cuadrado construido. Para alcanzar el mismo buen aspecto, el

bambú sólo requiere entre 50-75 dólares por metro cuadrado.

Venezuela necesita más Bambú Según cálculos conservadores, en Venezuela existe un déficit de dos y medio

millones de viviendas, lo que significa que cinco millones y medio de venezolanos,

viven hacinado o en casa ajena. Para construir todas las muchas viviendas que se

necesitan sería prácticamente inevitable dos cosas una enorme inversión económica

o arrasar con los bosques que todavía nos quedan. La otra posibilidad es utilizar el

bambú.

El bambú no es un desconocido en el país. Cuando la explosión Agraria llego al

231

país, se encontraron que los terrenos donde se extendían determinado tipo de

bambuzales eran aptos para el cultivo y la Ceba de ganadería. Y no vacilaron en

arrasarlos para sembrarlos o edificarlos. Les resultó difícil, porque los bambuzales

son difíciles de eliminar. Ni siquiera el fuego acaba con ellos. Una quema puede

significar, simplemente, nuevos retoños en cuanto llegan las lluvias.

Todavía quedan enormes extensiones de bambú en muchos lugares y existen

comunidades enteras que viven de él, pero con tan escasa tecnología que no les

ayuda a salir de su pobreza. el bambú se ve como señal de pobreza o de exotismo.

Es necesario cambiar esa mentalidad, porque para Venezuela y para muchos otros

países, el bambú puede ser una solución a muchos problemas". Con este criterio,

debemos organizar ya cursos para capacitar a artesanos en el manejo y el trabajo

del bambú. Creo que el bambú debería ser sembrado masivamente, sobre todo en

lugares como en las nacientes de quebradas que corren serio peligro de secarse por

culpa de la tala indiscriminada y donde recientemente ya se han secado varios ríos

por el caótico manejo de los bosques. Hay algunas variedades de bambú que atraen

la lluvia y enriquecen la capa freática.

232

Hiroshima: la persistencia del bambú Cuando se desvanecieron los vapores contaminantes en Hiroshima, después de la

explosión de la bomba atómica, las brigadas que se aventuraron hacia el epicentro

sólo encontraron muerte, desolación. Todo había sido arrasado, nada quedaba, pero

en medio del cráter asomaba erguida, como un símbolo de esperanza, una vara de

bambú. Totalmente quemada, muerta, pero de pie, firme.

El bambú es un vegetal extraordinariamente resistente. Venezuela tiene un

potencial casi ilimitado para su cultivo, pues el bambú gusta de suelos inclinados.

Las laderas desnudas de las montañas masacradas bien podrían convertirse en

bambuzales para resolver algunos de los muchos grandes problemas que tiene el

país, como el de la vivienda. ¿Qué impide hacerlo?.

Es necesaria una política de promoción del bambú y amplia información sobre sus

posibilidades, sobre la cantidad y calidad de soluciones que puede aportar a la vida

cotidiana del país. Para que se generalice su uso. Nada impide hacerlo. Tal vez sólo

arraigados prejuicios culturales. Esperamos que tengan raíces menos persistentes

que las del milenario bambú.

OTRAS APLICACIONES PRÁCTICAS DEL BAMBÚ

El bambú entre otras de sus muchas virtudes, posee principios medicinales, por

ejemplo: Tiene propiedades refrescantes, de sabor suave. Desintoxica y favorece la

diuresis (limpia las vías urinarias y promueve la expulsión de la orina), baja la

fiebre y calma la aprensión y la dificultad para descansar.

Entre sus aplicaciones más comunes encontramos:

*Fiebre alta.

*Irritación nocturna en los niños pequeños.

*Rabia o Mal humor.

Preparación: Las raíces con forma alargadas (flagelos), tienen aplicaciones

medicinal, en dosis de 3 a 5 cucharadas grandes de raíces frescas trituradas,

hervidas por 10 minutos en ½ de litro de agua, y luego bebidas en infusión, 1 o dos

veces por día, según sea el caso.

RAZONES PARA SEMBRAR BAMBÚ

La escasez de madera, junto al grado de estrés que presentan las Talas y quemas

ilegales de bosques en Venezuela, con lleva a la necesidad URGENTE de

reforestar los territorios afectados por estos fenómenos, y de esa manera frenar el

deterioro Ambiental; sin embargo la inversión resulta lenta, costosa y no siempre

exitosa, ya que un estado climático o un mal manejo pueden producir la muerte de

233

las plantaciones, y perderse los recursos financieros y fuerza humana empleados,

por lo que lo más conveniente es buscar alternativas que sean eficaces, el Bambú

ofrece condiciones como madera sustentable y protectora del medio ambiente,

principalmente de las cuencas hidrográficas..

El interés por alcanzar buenos resultados nos ha llevado a realizar investigaciones

sobre el bambú que sin duda alguna, cumple ampliamente las expectativas, ya que

es una de las plantas maderables de más rápido crecimiento, alcanzando hasta 15

centímetros por día.

Curioso resultó saber que en los primeros meses de plantado, con sólo 15 o 20

centímetros de alto, el bambú sirve de alimento al hombre, luego entre el primero y

tercer año se emplea como semilla, y a partir de los tres años es útil como madera.

Del sexto en lo adelante es de gran utilidad como combustible.

Cuando se siembra en las márgenes de los ríos, protege el suelo y la conservación

de las reservas hídricas d la zona, luego se incorpora a la flora del

lugar impregnándole una magnifica belleza al paisaje.

Para la fabricación de carbón activado, captura de dióxido de carbono que limpia el

aire que respiramos, así como, sus variados usos industriales y comerciales.

La idea es crear una cultura sobre el bambú, la cual ya existe en los países asiáticos

y que hace posible la construcción de viviendas, enseres domésticos, útiles de

pesca, juguetes, medios defensivos e inclusive palacios.

NOTA interesante: en la India el 75% del papel que se produce es de la celulosa

del bambú.

"Debemos valor más esta valiosa planta capaz de proporcionarnos múltiples

beneficios".

Negocios de Bambú

La siembra del bambú para la fabricación de papel es una opción para lanzar una

empresa altamente resistente

Alimento favorito de los osos pandas es también una materia prima con atractivas

posibilidades de comercialización: el bambú puede utilizarse como fibra para

fabricar papel de alta resistencia y en la manufactura de algunos plásticos. Si se le

destila de forma similar a la caña de azúcar, se obtiene un alcohol de uso industrial,

mientras que sus tiernos retoños, que tienen un sabor parecido a los palmitos, ya

forman parte del menú de algunos restaurantes gourmet.

Esta planta originaria de la India también se emplea en las industrias del mueble,

construcción, decoración y artículos para regalo. Su cultivo requiere de una

moderada inversión especialmente si se logra reciclar el agua que demanda para su

crecimiento.

De las más de 400 variedades de bambú que existen, recientemente se descubrió

que la idónea para producir papel es la Bambusa Vulgaris, cuyas fibras alcanzan

234

una altura de entre 4.4 y 16 metros. Tiene un diámetro de entre 32.60 y 14.20

centímetros con un rendimiento por hectárea que va de 20 a 260 toneladas, según la

cantidad de agua y abono con las que cuente el terreno.

En México, el cultivo del bambú para vender sus astillas a la industria papelera se

considera una oportunidad de negocio, especialmente cuando se observa que

anualmente las papeleras mexicanas importan tres mil millones de dólares de

celulosa para sus productos, ya que de las 116 fábricas de papel que existen

solamente 13 están integradas para la producción de celulosa. De ese grupo, sólo

diez se encargan de comprar papeles de desecho para reciclarlo.

El conocimiento acerca de esta aplicación del bambú es reciente, por lo que la

explotación de esta materia prima, a nivel mundial, aún está en primera fase. Brasil

es el único país que cuenta con extensas plantaciones para la comercialización de

este agroproducto donde el papel de bambú se usa para fabricar sacos para

cemento, plásticos o contenedores de alimentos como azúcar, arroz y harinas.

El cultivo del bambú para fabricar papel es incipiente. Esta práctica en especial se

está convirtiendo en una oportunidad de negocio porque se sabe que el papel

elaborado a base de esta planta es mejor que el tradicional -que se fabrica con

astillas de pino o de eucalipto- debido a que un papel es de buena calidad cuando

su índice de rasgado por tensión es más alto, es decir, el grado de resistencia ante

rompimientos. En este caso, el índice de rasgado por tensión del Bambusa Vulgaris

es de 14.44, contra el 7.67 del papel de pino y 12.29 del eucalipto. Conforme la

escala sube, el papel es más resistente.

El papel de bambú es tan fuerte que sus aplicaciones, hasta el momento, son para

elaborar bolsas y cajas industriales.

El futuro de la industria papelera tanto nacional como internacional requiere de

celulosas baratas, abundantes y de alta calidad.

"Por ello, cada vez está más cerca el tiempo en el que determinadas variedades de

bambú serán las principales abastecedoras para las papeleras", asegura.

Los árboles de bambú no necesitan replantarse después del corte. Resisten

ciclones, inundaciones, sequía y plagas. Producen cuatro veces más oxígeno que la

mayoría de las plantas y mejoran el proceso de fijación de nitrógeno en el suelo.

Cada planta puede cortarse por primera vez después de tres años de haber sido

sembrada. El segundo corte se hace a los dos años del primero, con el propósito de

que alcance el diámetro adecuado para estandarizar la producción por hectárea en

100 toneladas. Con abono y riego apropiados, el rendimiento aumenta hasta

alcanzar las 120 toneladas.

Las condiciones geográficas ideales para el cultivo de esta variedad son la zonas

del trópico que están al nivel del mar y hasta dos mil metros de altitud, donde se

tiene precipitaciones pluviales de mil 200 milímetros al año.

235

El bambú se aclimata a todo tipo de suelos y terrenos, incluso en plantaciones en

terrenos desgastados. Requiere pocos nutrientes y sus mayores rendimientos se

obtienen en las zonas donde se cultiva caña de azúcar y hay agua, aunque también

se puede sembrar en laderas para ayudar a detener la erosión del suelo.

"La composición morfológica del bambú es similar a la de la caña de azúcar. Cada

planta contiene entre 20 y 25 por ciento de almidón que se industrializa, fermenta y

destila para obtener alcohol. Por su resistencia y la protección que brindan, estos

productos se utilizan principalmente en la fabricación de cajas para artículos

químicos, farmacéuticos y de consumo humano tales como cereales, leche líquida o

en polvo, arroz y chocolates", dice Villavicencio Gómez quien subrayó que esta

materia prima será una de las más demandada en los próximos años.

El Bambú es rico en Silicio

Bambú es un césped comestible que ha sido parte de la dieta humana por miles de

años. Es también el alimento principal de muchas especies de mamíferos. Por

ejemplo, el bambú es el alimento principal del elefante indio. El elefante indio es

más pequeño que su primo Africano, pero es mucho más fuerte. El Panda

Gigantesco de China existe casi exclusivamente en el bambú, y su sistema

esquelético es increíblemente fuerte, y también muy flexible. Estas propiedades

extraordinarias se piensan ser relacionadas en parte al contenido alto de sílice que

hay en bambú.

*El extracto de bambú es la fuente conocida más rica y contiene más de 70% de

sílice orgánica natural. Esto es más de 10 veces el nivel encontrado en la planta

Cola de Caballo (Equisetum) que es extensamente usado y que solo contiene cerca

de 5 - 7% de sílice.

Descripción

Silicio (Si) es el segundo elemento más abundante en la tierra después del oxígeno.

Es un elemento hermano del carbón. El papel de silicio como un alimento esencial

de nutrición no fue establecido si no hasta 1972, pero ahora se sabe que silicio

juega una parte integral en el bienestar de la piel, ligamentos, tendones y los

huesos.

*El cuerpo metaboliza constantemente el ácido de silicio. Sílice se elimina por tales

procesos naturales como por la orina, la pérdida de cabello y el recortar de las

uñas. Esta secreción natural de la sílice puede ser de 10 a 40 mg diarios. Un cuerpo

normal de adulto contiene acerca de 20 gramos de sílice, y es necesario que las

reservas de sílice en el cuerpo sean mantenidas a este nivel para promover la buena

salud. Cuando nosotros nos envejecemos, menos sílice es asimilada, por lo tanto es

236

necesario tomar diariamente dosis de Sílice que ayudará a mantener este equilibrio

necesario y también aminorara los efectos de envejecimiento prematuro.

*Se ha creído que Silicio ayuda a mejorar el sistema cardiovascular, siendo que

este es esencial para la integridad estructural, elasticidad y permeabilidad de las

arterias. Sílice puede ser útil en reducir grasas en la sangre y el colesterol.

Aterosclerosis puede ocurrir como resultado de deficiencia de silicio, mientras el

silicio es abundante (hasta 14 veces más) en las arterias de gente que no tienen

enfermedades del corazón.

*Silicio mejora la condición del cabello, las uñas, los dientes, las encías y la piel y

se ha usado para aliviar eczema y soriasis.

*Sílice juega un papel esencial en la absorción mineral y puede ayudar en la

recalcificación de huesos descalcificados y descalcifica los depósitos de calcio en

los tejidos suaves. Silicio aumenta la función de hierro, calcio, magnesio, potasio y

boro, y es esencial para el desarrollo normal de los huesos que puede ayudar a

prevenir osteoporosis. Silicio ayuda a mantener el equilibrio correcto de magnesio

y calcio.

*Silicio puede ser útil en fortificar el sistema músculo-esquelético, en la prevención

de heridas y auxilia en curar huesos de atletas.

*Ingiriendo Sílice puede retardar el proceso de envejecimiento. Cuando nacemos,

el cuerpo contiene un nivel máximo de la Sílice que se disminuye con la edad. Así

como el nivel natural de Sílice en el cuerpo decae, empieza entonces a exhibir el

cuerpo los signos atribuibles al envejecimiento tal como la pérdida de hueso,

arrugas y seques de piel, la pérdida y debilidad de dientes, encías y cabello.

*Silicio convierte el aluminio en ambas agua y otras fuentes dietéticas en

hidroxilaciónaluminiosilicio insoluble que no pueden entrar en la corriente

sanguínea ni en el cerebro. Esto tiene consecuencias importantes en la prevención

del desarrollo de la Demencia de Alzheimer ayudando al cuerpo a eliminar

aluminio. Aluminio se cree ser un factor causativo en el desarrollo de la

enfermedad de Alzheimer.

*Silicio estimula los condroblastos para depositar sulfato de condroitin y ácido

hialuronico en la matriz del cartílago. Esta acción tiene implicaciones importantes

en la disminución del dolor causado por la artritis siendo que Silicio sirve para

mejorar la función y la eficacia de Sulfato de Glucosamina que es el precursor de

ambos sulfato de condroitin y ácido hialuronico.

*Silicio puede ayudar a proteger contra y puede curar úlceras gástricas y artritis

(para curar tejido conectivo)

Las funciones del Silicio

237

Funciona como un agente vinculo-cruzado, que proporciona la fuerza y la

elasticidad del colágeno y elastina en los tejidos conectivos.

*Esencial para los huesos y la síntesis de colágeno de cartílago como ácido de

silicio en los muco polisacáridos, los cuales son componentes estructurales de los

tejidos conectivos.

*Esencial para la calcificación de los huesos.

*Estimula el crecimiento.

*Requerido para la apropiada función de prolihidroxilase la enzima que funciona en

la formación de colágeno en los huesos, cartílago y en otros tejidos conectivos.

*El calcio también juega un papel importante en la regulación del latido del

corazón, en la producción de energía, la función inmune y en la permeabilidad de la

membrana de las células. Como el silicio, una deficiencia de calcio puede apresurar

el envejecimiento de la piel

El bambú: el pasto que se creyó árbol ¿Sabías que más de la mitad de la humanidad utiliza a diario el bambú, debido a

que se presenta como la mejor alternativa en el futuro inmediato ante materiales

más costosos?

Su utilización será en forma masiva, como fuente de energía y reemplazo de

madera de árboles por tratarse de una biomasa fácilmente renovable y una de las

mejores soluciones para paliar el acelerado cambio climático, ya que es la planta

que más dióxido de carbono capta de la atmósfera, al mismo tiempo que es una

cobertura perenne de la superficie del suelo, con lo que se evita el calentamiento y

la erosión. Otra característica es que reduce la temperatura sensiblemente en las

áreas donde se cultiva, ya que sus tallos huecos están revestidos superficialmente

de sílice y en su interior almacenan agua, lo que les permite humedecer y bajar la

temperatura del aire. Es resistente más que ninguna otra especie vegetal cultivable a

plagas, enfermedades, incendios, inundaciones o tormentas tropicales. Y una vez

establecido empieza su aprovechamiento a los tres años y se puede prolongar por

siglos. El bambú presenta una amplia gama de aplicaciones, como en la producción

de etanol, celulosa para papel de alta resistencia, ideal para sacos de cemento,

alimentos y envases de materiales pesados. Sus usos van desde la alimentación, la

vivienda, herramientas, diversos usos en la agricultura, transporte, caza, música, así

como otros usos industriales.

Esto demuestra la gran importancia que tiene y que debemos de darle a esta

maravillosa especie vegetal, aún poco conocida en las culturas occidentales, a

excepción de Brasil, y de los Aztecas quienes inventaron el sistema de riego

presurizado, llamado de goteo, utilizando tallos de diferentes diámetros unidos con

brea y perforados en la forma requerida.

La importancia del bambú es tal, que sus transacciones anuales actualmente en el

238

comercio internacional alcanzan los 4.5 billones de dólares.

De manera que hay mucho que el bambú puede hacer: puede poner alimento en tu

mesa, papel en tu impresora, piso debajo de tus pies, estructura para tu casa,

muebles y accesorios dentro de ella y un sinnúmero de cosas más. Esta planta, de la

familia de las gramíneas, como el maíz y el sorgo, es considerada como una de las

más versátiles en el mundo y la de más rápido crecimiento en la naturaleza.

A la fecha, el inadecuado aprovechamiento de nuestros bosques naturales y la casi

inexistente producción de maderas cultivadas ha puesto a nuestro país en la

necesidad de importar millones de dólares anuales de maderas y celulosa, lo que es

sumamente lamentable, dadas las condiciones climáticas de nuestro país, que son

superiores a las de los países de los cuales estamos importando maderas y

celulosas.

Con esta idea en mente se sugiere establecer algunos módulos de prueba de bambú

en diferentes regiones del país: la mayoría en áreas pequeñas de menos de media

hectárea.

¿Por qué construir refugios con bambú? Un refugio es un espacio para protección temporal de

una o varias personas. No se trata de una casa de

habitación porque no cumple con otra gama de

necesidades básicas que todo grupo humano requiere

para su convivencia. En los últimos años nos hemos

visto inmersos en gran cantidad de desastres naturales

que sobre todo afectan a los que ya de por sí se

encuentran en las peores condiciones fuertemente

azotadas por tormentas y desbordamientos de ríos que

provocan la pérdida de viviendas y cultivos.

Con cada tragedia crece la cantidad de personas que

carecen de un espacio propio y habitable. El gobierno

debe recurrir a espacios municipales tales como

escuelas, gimnasios y salones comunales para alojar a

los damnificados. Y es aquí donde las personas tienen

que enfrentarse a la pérdida de su privacidad. Un

trauma detrás de otro hacen el problema cada vez

mayor. En algunas ocasiones el vandalismo provoca

que los damnificados no quieran apartarse de sus

viviendas y prefieran mantenerse en riesgo y sin protección con tal de vigilar lo

poco que les queda.

La difícil tarea de lidiar con tanta tragedia está en manos de entidades que casi sin

descanso, debe velar y ayudar a cada una de estas familias. Los recursos son

239

escasos y las necesidades son cada vez mayores. Hemos llevado a cabo una

investigación sobre la técnica constructiva que utiliza bambú y eso permitió el

desarrollo de una propuesta innovadora para construir un refugio temporal con este

material. El bambú, seleccionado, largo, recto, es muy resistente, liviano y sobre

todo muy barato. El último rubro es determinante

para el proyecto propuesto, porque el gobierno

necesita el refugio y es el mismo gobierno el que

tiene la materia prima con la que se propone su

construcción. El Estado Venezolano cuenta con

grandes propiedades sembradas con bambú. Estas

plantaciones están prácticamente en abandono,

porque no se cuenta con los recursos económicos

necesarios para su mantenimiento y explotación.

La propuesta del refugio contempla un proceso

que incluye tres etapas: la primera inicia en la

plantación donde el bambú debe cortarse con ciertas especificaciones, La segunda

etapa consiste en la preparación del material: luego de que este es trasladado al

centro de acopio, las cañas se secan y se les hacen los cortes y las perforaciones

necesarias para que posteriormente puedan ser unidas

únicamente por tornillos. Ahí mismo se preparan los

bultos correspondientes para cada refugio, señalando

con pintura de colores las diferentes piezas y

adicionando la lona, la bolsa de tornillos y una hoja de

instrucciones. Finalmente se llega a la tercera y

última etapa, que es cuando el bambú se traslada al

sitio de la emergencia y se inicia la construcción.

Está previsto que los damnificados no cuentan con

una preparación previa, por lo que el refugio ha sido

diseñado como una estructura que se arma con

facilidad. Debe ser liviana para que sea fácil de transportar y porque los grupos

familiares están constituidos mayoritariamente por mujeres y niños. Una vez que la

emergencia ha pasado no será necesario recoger la estructura porque es

biodegradable y porque les puede servir a los mismos pobladores para mobiliario

doméstico, cercas u otras aplicaciones. Cuando las personas se han familiarizado

con el bambú, entenderán que su cultivo puede resultar una excelente inversión, no

solo desde el punto de vista constructivo, sino a nivel ecológico, porque contribuye

al equilibrio ambiental, recuperando y conservando los suelos. Adicionalmente, da

mayor filtración al terreno, protege las plantaciones de los fuertes vientos y se

comporta como barrera natural contra el desbordamiento de los ríos. Además, no

libera CO2 a la atmósfera y sirve de hábitat natural para muchos animales.

240

Un horno de barro para calentar el bambú. El carbón de bambú que ha sido procesado a temperaturas de 900°C emite rayos

infrarrojo, que según dicen los

especialistas es beneficioso para la salud.

Por otra parte, cuando es calentado en

agua (en infusión), produce minerales

tales como potasio, magnesio y hierro,

que mejoran el sabor de la comida y

purifican el agua al descomponer el cloro

y otras impurezas. Además, el carbón de

bambú es mucho más poroso y

absorbente que el carbón regular, convirtiéndolo en un filtro excelente, así como

útil para modular la humedad, purificar el aire, y eliminar la electricidad estática, y

también es más eficiente a la hora de preservar el calor. Aún más, como demostró

Edison hace más de un siglo, el carbón de bambú puede conducir la electricidad

con calor relativamente bajo, además, no sólo es efectivo para proteger contra las

olas electromagnéticas, sino que en la forma de fibra contiene iones negativos, que

son buenos para la salud. En pocas palabras, las posibilidades comerciales del bambú están apenas ahora

volviéndose más aparentes, y entre ellas están las

aplicaciones médicas, en la exploración de cómo

el bambú podría prolongar el efecto de las

medicinas. Con hornos de barro, los agricultores

del bambú pueden producir carbón de bambú de

alta calidad, que las fábricas de cauce bajo

pueden usar en las tecnologías de niveles más

alto. El resultado es un conjunto de nuevos

productos que ya han llegado a los mercados

internacionales, entre ellos, champú, jabón

líquido para ducharse, jabones, pastas dentífricas, lociones antibacteriales, tazas, y

productos para el cuidado de la piel, tales como líquidos para limpiar y proteger el

rostro —todos hechos con bambú.

La lista de productos es casi infinita. Los gránulos de carbón pueden usarse para

rellenar almohadas, bolsitas para colgar alrededor de la casa para reducir la

humedad y desodorizar el aire, y convertidos en fibras para mascaras faciales y

bolsas para ir de compras para preservar la comida y la fruta. Además, una empresa

contratista fabricante de equipos originales que ha estado trabajando con marcas

internacionales de ropa deportiva durante muchos años, ha desarrollado hilo de

bambú. Con patentes en ambos lados del Estrecho de Taiwan y en Estados Unidos,

241

la compañía está lista para lanzar una serie de más de 20 productos, incluyendo

chales, sombreros, y medias, que según la empresa, se ha comprobado que son más

efectivas que otros productos en la preservación del calor.

El bambú se madura en sólo cuatro años, cuando debe cortarse antes de que pierda

su utilidad económica. Cuanto mejor podado sea, mejor volverá a crecer; y cuanto

mejor crezca, mejor contribuye a la conservación del agua y el suelo. Las

plantaciones de bambú son un recurso de suministro sinfín, y hasta quizás el final,

de la industria electrónica de alta tecnología.

Mis queridos lectores, estoy seguro de que este pequeño manual logrará animarlos

por lo que pareciera un futuro prometedor, se imaginan un ambiente más sólido

ecológicamente facilitado por la tecnología del bambú. ―Esperamos que con el

tiempo, el bambú pueda desempeñar un papel en la conservación del agua y el

suelo, y en la mejora de la ecología para la acuicultura y la industria de la

ganadería‖ proponemos y promovemos la idea de substitución de madera forestal

por bambú donde sea posible. El bambú podría ofrecer una alternativa barata a esa

dependencia.

En la literatura antigua, el bambú simboliza el refinamiento y la modestia —en

tanto que se dobla con la brisa, así como el ―caballero intelectual‖ de la tradición

confuciana se adapta a la compañía con la que esté— y en el pasado, el bambú

aparecía en casi cada parte de la vida cotidiana.

242

INFLUENCIA DE LA LUNA EN EL CORTE

Con respecto a la influencia que pueda ejercer la Luna, hay diversos criterios.

Mientras el naturalista H. Pitier (CINVA) al tratar sobre la duración de las maderas

venezolanas escribe: "Es un hecho innegable que la única fecha adecuada para e! corte

243

de madera es la menguante y es admitido que en esta época es también la de savia

descendente. Las maderas cortadas en creciente se secan con dificultad y duran poco,

porque están muy sujetas a la carcoma. Para nuestros campesinos esta es la única

época apropiada y atribuyen al corte en creciente el ataque de insectos, que

posiblemente puede ser causado por factores que no han tenido en cuenta, tales como

madurez deficiente y corte en época de gran actividad de la planta, que la hace más

susceptible al ataque de los insectos."

Por su parte, Cruz Ríos (1994) manifiesta: "Por una razón puramente gravitacional,

investigaciones han demostrado que éste satélite terrestre (la Luna), ejerce una

poderosa influencia sobre los líquidos en general, por lo tanto, si tenemos en cuenta

que todos los seres vivientes tienen un alto porcentaje de elementos acuosos en su

conformación física, se deducen los efectos que produce la Luna en el contenido de

humedad de las plantas, siendo mayor en Creciente y Luna Llena que en Menguante.

Cuanto mayor sea la fuerza de gravedad, mayor esfuerzo deben realizar los líquidos

para ascender; lo contrario ocurre cuando disminuye la fuerza gravitacional. Por ello,

posiblemente nuestros campesinos, sin conocerlo científicamente, cortan los tallos

en Menguante, fase de la Luna en la cual la atracción de los líquidos por parte de

ésta es menor que en Creciente, lo que inevitablemente hace deducir que se están

apeando tallos con contenidos de humedad más bajos y, por ende, con concen-

traciones bajas de compuestos bioquímicos en sus paredes."

"En el día, en la Guadua se han detectado contenidos de humedad mayores en los

tallos, en aquellas horas en las cuales la planta se halla más fotosintética y

fisiológicamente activa. En las horas de la noche el contenido de humedad disminuye,

debido a que parte del agua es llevada al rizoma o transferida al suelo.

Las condiciones anteriores han sido tenidas en cuenta al cortar los tallos unas

horas antes de que aparezca el Sol y que la planta comience a absorber el agua

necesaria en la ejecución de sus funciones metabólicas, aumentando nuevamente el

contenido de humedad de las paredes del culmo. Así como en las fases de la Luna,

se están obteniendo tallos en condiciones de humedad contenidos de alimento

relativamente bajos".

Hidalgo (1974) refiere que P.N. Deogun en su libro "The silviculture and management

of the Bamboo Dendrocalamus strictus Necs" (1936), cuenta que en algunos

lugares de la India, tales como Binar y Orisa, sus gentes tienen la creencia de que

si el bambú es cortado cuando la Luna está en Creciente, es menos susceptible al

ataque de los insectos que cuando se corta en Menguante; y continúa diciendo que,

en los experimentos realizados en Malabar del Sur y en Coimbatore del Norte, en

este sentido, no indicaron diferencia alguna en el ataque de los insectos a los tallos

244

cortados en Creciente o en Menguante. Sin embargo, los experimentos realizados en

Nilgiris, demostraron lo contrario, o sea, que los bambúes cortados en Menguante,

2 o 3 días después de la Luna llena, eran menos propensos al ataque de los

insectos que los cortados en creciente y agrega Hidalgo que, según J.P. Mills, en su

obra titulada "The Ao Nagas" (1926), dice que los Ao Nagas de la India cortan el

bambú y el material para empajar los techos de sus viviendas, cuando no hay Luna

o inmediatamente después de la Luna llena (comienzo de la Menguante) para

evitar que sean infectados por insectos. Por otra parte, Harold K. Plank en su libro:

"Studies of Factors Influencing attack and Control of Bamboo Powder Post Beetle"

(1950) refiere que realizó varios experimentos sobre este asunto en la Federal

Experiment Station de Puerto Rico, utilizando la Bambusa Vulgaris y no encontró

suficiente evidencia para justificar la creencia de que una fase de la Luna sea más

propicia que otra para cortar el bambú y evitar que sea atacado por los insectos.

Ahora bien, lo anterior nos da una idea clara de que no hay unidad de criterios

referente a la influencia de las fases de la Luna para evitar el ataque de insectos,

tanto a la madera como a Ja guadua y a los bambúes en general. Sin embargo,

quienes sí tienen un criterio definido, son los campesinos que han tenido que ver

con la siembra y corte de vegetales. Ellos, si no todos, por lo menos una inmensa

mayoría, sostienen con la fe del carbonero -naturalmente sin dar explicaciones de

tipo científico- que para que las plantas no se conviertan en solo varas y para que

florezcan y fructifiquen, deben ser sembradas en Menguante y para que las

maderas se curen bien y no sean atacadas por la "broma" o por el "Comején",

necesariamente deben ser cortadas también en Menguante.

Consideramos que, en el caso de la guadua angustifolia, es de gran

importancia cosecharla o cortarla a finales de invierno o comienzos del verano y de

madrugada, que es cuando su sistema vascular no está tan pleno de los almidones,

azúcares y demás sustancias alimenticias propias de su savia, que son los que más

atraen a los insectos xilófagos.

¿El Bambú? Para tener bambú, siembras la semilla, la abonas, y te esfuerzas para regarla cada

tercer día. Durante los primeros meses no sucede nada notable. Los meses de tu

esfuerzo se vuelvan años y aun no sucede nada apreciable. De hecho, no verás nada

extraordinario durante cinco años.

Una persona ignorante estaría convencida de no poder cultivar el bambú. Sin

embargo, durante el quinto año, en un periodo de solo seis semanas, la planta de

bambú brota de la tierra y crece ¡más de 30 metros! Un ignorante viendo el bambú

brotar y crecer podría pensar que le llevó sólo seis semanas.

245

Pero la verdad es que toma cinco años y seis semanas. Durante los primeros scinco

años de aparente inactividad, el bambú genera un complejo sistema de raíces que le

permitirá sostener el crecimiento que tendrá al fin de esos cinco años.

―En la vida cotidiana el ser humano trata de encontrar soluciones rápidas, triunfos

apresurados. No entiende que el éxito es simplemente resultado del crecimiento

interno lo que es un proceso lento que requiere tiempo y esfuerzo constante.

Por la misma impaciencia, muchos de aquellos que aspiran a resultados en corto

plazo, con frecuencia abandonan sus metas justo cuando están a punto de lograrlas.

No entienden que uno de los Secretos del Éxito es La Persistencia al Propósito.

También lo es la Paciencia. En muchas ocasiones estaremos frente a situaciones en

las que parece que nada está sucediendo. Y esto puede ser extremadamente

frustrante. En tales momentos, es de sabios recordar el bambú.

Mientras no abandonemos nuestro desarrollo y nuestras metas por no ver los

resultados que esperamos, debemos recordar que algo siempre está sucediendo

dentro de nuestro SER. Estamos creciendo, madurando y preparándonos. Quienes

no se dan por vencidos, van gradual e imperceptiblemente creando los hábitos y el

temple, estrechando las raíces, que les permitirá sostener el éxito cuando éste al fin

se materialice.

El triunfo es un proceso que lleva tiempo y dedicación. Es un proceso que exige

aprender nuevos hábitos y nos obliga a descartar otros; un proceso que exige

cambios, acción y formidables dotes de paciencia.

Recuerda el Bambú y las 3 P, Persistencia al Propósito con Paciencia.

Atrevámonos a Sembrar un FUTURO DIFERENTE…

Con Especial Cariño a PHYSYS…

Maestro Sri Deva Fenix

(Prof. Félix E. Díaz)

Ciudadela del Fénix Parque Eco turístico. 19/Septiembre/2006

Aldea Ecológica San Luís. La Azulita. Estado Mérida. R. B. Venezuela

246

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