ELECTROMECÁNICA 4º El puesto de trabajo. La seguridad en el puesto de trabajo

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1. EL PUESTO DE TRABAJO 1.1. CONDICIONES DEL PUESTO DE TRABAJO 1.2. MÁQUINAS

♦ Fijas ♦ Manuales

1.3. HERRAMIENTAS: ♦ Equipamiento básico: Herramientas de montaje y desmontaje

◊ Llaves con medida fija o calibrada ◊ Llaves ajustables ◊ Destornilladores

♦ Herramientas de sujeción ♦ Herramientas de corte ♦ Herramientas de percusión y de impacto ♦ Útiles de trazado. ♦ Útiles de medición.

1.4. LA SEGURIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO ♦ Por parte del empresario. ♦ Por parte del trabajador. ♦ Elementos de protección personal

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TRABAJAR EL METAL

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EL PUESTO DE TRABAJO

1.1. CONDICIONES DEL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo debe cumplir unos requisitos mínimos que permitan el correcto desarrollo de las actividades y trabajos que se realizan en él:

• ILUMINACIÓN: Es conveniente disponer de luz natural, ventanales altos y paredes pintadas en colores claros para mejorar la visibilidad, muy necesaria en los acabados de precisión.Si se usa luz artificial, debe estar compensada en cuanto a su tonalidad.

• TEMPERATURA AMBIENTE: Tiene gran importancia para la comodidad y el rendimiento del trabajador. Debe rondar los 16-18ºC, ya que la actividad física suele ser de tipo medio.

• ALMACÉN: Conviene disponer de un almacén en el que exista una remesa de materia prima (stock) y materiales fungibles1 que permitan la realización de diferentes trabajos simultáneos para evitar esperas innecesarias.

• TALLER: Espacio para ubicar el banco de trabajo y las diferentes herramientas fijas. Debe estar dotado de suficiente ventilación y sistema de extracción de gases para la realización de soldaduras (si no dispone de un punto concreto de soldadura). El suelo debe ser liso, antideslizante y fácil de limpiar.

• PUESTO DE TRABAJO: Lugar del taller en el cual el operario realiza la mayor parte de su trabajo. En él se sitúa el banco de trabajo y dispondrá de un área libre de 1,5m por ambos lados y 2m en la parte frontal.

o El BANCO DE TRABAJO es una mesa metálica muy robusta, que suele incorporar un tornillo para la sujeción de las piezas, unos cajones para la herramienta y una pantalla para la colocación de planos de referencia. El TORNILLO DE BANCO es el instrumento que sirve para sujetar las piezas sobre las que se trabaja en el banco. El tipo más utilizado es el de bocas o mordazas paralelas.

1.2. MÁQUINAS

El mecanizado de piezas metálicas comporta la realización de trabajos pesados, repetitivos o de precisión que requieran el empleo de diversas máquinas que facilitan el trabajo, reducen el tiempo de ejecución y mejoran el acabado. Tipos de máquinas:

• Fijas: Son máquinas de gran precisión y muy robustas para evitar que las vibraciones que se producen durante su uso afecten a la operación que se esté realizando con ellas. Deberán estar ubicadas en espacios totalmente independientes, es decir, separadas del puesto de trabajo del operario. Ejemplos: torno, fresadora, taladros de columna y sobremesa.

• Manuales: Permiten una gran versatilidad. Con ellas se puede llegar a lugares con acceso reducido o trabajar sobre piezas de gran tamaño, aunque su precisión es variable. Ejemplos: Taladros y sierras manuales.

1 Material fungible: material que se consume con el uso.

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1.3. HERRAMIENTAS

El equipo de herramientas más habitual puede estar compuesto por: • Equipo básico de llaves, martillos, limas, sierras, taladros y brocas. • Útiles de trazado: mármoles y puntas de trazado, granetes, escuadras, calzos,

gramiles, compases de vacas, de trazado y de comparación. • Útiles de medición de media y alta precisión. • Equipo de soldadura.

Cuidado y mantenimiento de las herramientas: • Deben guardarse limpias y en orden, colocadas en su estuche, si lo poseen, y

ligeramente engrasadas si es preciso. • Cada herramienta debe emplearse solamente para realizar las operaciones para las

que está diseñada; en caso contrario, el resultado puede ser de mala calidad y la herramienta quedar dañada o inutilizada.

EQUIPAMIENTO BÁSICO: HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE

Estas herramientas se utilizan para las intervenciones relacionadas con el desmontaje y montaje de diferentes elementos o conjuntos mecánicos y eléctricos.

• LLAVES CON MEDIDA FIJA O CALIBRADA. Herramientas que encajan en las cabezas de los tornillos o tuercas, para aplicar el par de fuerzas suficiente para su apriete o aflojado mediante un movimiento de rotación. El número que las llaves llevan grabado en su parte central expresa en mm la distancia exterior de las caras del tornillo o turca con los que pueden trabajar. Dentro de este grupo podemos distinguir:

* LLAVES FIJAS SENCILLAS: Sirven para tornillos y tuercas con cabeza hexagonal o cuadrada. Normalmente las llaves de este tipo disponen de dos bocas con medidas diferentes, una en cada extremo. * LLAVES DE TUBO: Se utilizan para tornillos y tuercas con cabeza hexagonal o con dientes múltiples que resultan inaccesibles para las llaves fijas. Hay dos medidas por llave, unidas por un tubo con perfil hexagonal, el cual tiene como función permitir el acoplamiento de una llave fija para poder aplicar mayores esfuerzos de giro. * LLAVES ALLEN: Tienen un perfil hexagonal, con forma acodada. Su función es encajar en tornillos que dispongan de un hexágono interior para su aflojado o apriete. Cada una de ellas tiene una única medida. Generalmente se comercializan formando juegos que incluyen las medidas comprendidas entre los 4 y los 12mm.

• LLAVES AJUSTABLES. Pueden adaptarse a tornillos o tuercas de medida diferente, ya que puede variarse la distancia entre sus caras. Dentro de este grupo podemos citar:

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*Llave inglesa: Llave con dos caras o bocas paralelas. Una de sus bocas (móvil) puede variar la distancia respecto a la otra (fija) cuando se hace girar el tornillo helicoidal (tornillo sin fin), con lo que se modifica la abertura de la llave, adaptándose a diferentes medidas. * LLAVE DE GRIFA: Permite sujetar superficies redondeadas. Dispone de dos garras o mandíbulas cuya abertura puede variarse desplazando una de ellas al girar la tuerca de ajuste sobre la que se ensambla la mandíbula superior fija. Permite que ambas garras se tensen cuando el mango se acciona en un sentido y se aflojen cuando se acciona en sentido contrario.

• DESTORNILLADORES. Tienen una punta con un perfil determinado (liso o en estrella) que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o el aflojado. Se clasifican por la configuración y tamaño de la punta, que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del tornillo.

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN.

Su función es fijar o sujetar las piezas o elementos sobre los que se trabaja. En algunas ocasiones se usan para desmontar piezas que no necesitan grandes esfuerzos. Dentro de este grupo podemos citar:

• ALICATES: Sirven para sujetar piezas pequeñas redondas o poligonales. También se usan para cables de pequeña sección y para cortar alambres.

• MORDAZAS: Correctamente posicionadas permiten sujetar varias chapas o

cualquier tipo de pieza que deba estar inmovilizada. Las hay de distintas formas para adaptarse mejor a las características de las piezas a bloquear.

• TORNILLOS DE BANCO: Se montan sobre un banco de trabajo. Tienen dos bocas

(una fija y otra móvil), que al cerrarse aprisionan las piezas inmovilizándolas.

• GATO O SARGENTO: Herramienta manual que se compone de dos mordazas regulables con un tornillo de presión.

HERRAMIENTAS DE CORTE:

Se usan para cortar piezas metálicas pequeñas. Entre ellas podemos destacar: • SIERRA: Tiene forma de arco y posee hojas reemplazables.

• CORTAPERNOS: Corta varillas de pequeño diámetro (por ejemplo tornillos)

• CIZALLA: Corta chapa de poco espesor.

• TIJERAS DE CORTAR CHAPA: Corta chapa de menor espesor.

• BROCAS: Accionamiento mediante una taladradora.

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HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN Y DE IMPACTO:

Dentro de este grupo se incluyen aquellas herramientas que sirven para dar un golpe y aquellas que requieren ser golpeadas por otras para realizar su labor. Las más utilizadas son:

• MARTILLO: Se puede utilizar para golpes directos o indirectos (a través de otros

elementos). Normalmente se utiliza en combinación con otras herramientas. Está constituido por un mango y la cabeza, que suele tener una parte plana y otra redondeada (martillo de bolas).

• MAZO: Similar al martillo, pero con la cabeza fabricada en materiales no metálicos

(plástico, goma, madera) o con metales blandos como el cobre. Se utiliza para golpear sobre piezas que no deben sufrir deformaciones y en aquellos casos en los que no deben quedar señales del golpeo.

• DESTORNILLADOR DE IMPACTO (destorgolpe). Transforma el impacto de un

martillo sobre su cabeza en un esfuerzo de giro en su punta. Tienen una boca hexagonal sobre la que se insertan diferentes puntas intercambiables en función de la cabeza del tornillo sobre el que se realiza la intervención. Tiene un dispositivo para seleccionar el sentido de giro deseado (aflojar o apretar).

• BOTADOR, CINCEL, BURIL Y GRANETE: El efecto que producen estas

herramientas se origina por el impacto que se aplica sobre su cabeza con un martillo.

El botador se usa para sacar pasadores. El cincel para cortar o practicar cualquier tipo de incisiones. El buril es similar al cincel pero la superficie cortante es de menor tamaño (acaba más en punta) El granete se usa para realizar puntos de referencia para el guiado de herramientas de corte.

ÚTILES DE TRAZADO:

Se emplean para marcar puntos y líneas de referencia sobre las piezas que se van a mecanizar. De un buen trazado dependerá en gran medida la correcta ejecución de las operaciones de mecanizado. Podemos citar los siguientes:

• PUNTA DE TRAZAR: Varilla de acero fundido con el extremo afilado. Se usa para

trazar líneas rectas o curvas con la ayuda de una regla o plantilla.

• GRAMIL: Se usa para trazar líneas paralelas a diferente altura con respecto a la base sobre la que se apoya y desplaza.

• GRANETE: Útil de sección circular acabado en punta cónica. Se usa para para

marcar el centro de un agujero. Para su uso debe recibir el impacto de un martillo en su cabeza.

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• COMPÁS: Formado por dos brazos iguales de acero articulados en un extremo;

Los extremos libres acaban en forma de punta afilada para realizar el trazado. Se usa para trazar arcos de circunferencia o circunferencias completas, transportar distancias, etc.

ÚTILES DE MEDICIÓN:

Sirven para comprobar y marcar las medidas de las piezas. En los trabajos de taller generalmente se utiliza como unidad de medida el mm y submúltiplos como la décima (0,1mm), la centésima (0,01mm) y la milésima (0,001mm). Los aparatos de medida se diferencian por la precisión con que determinan la medida. Los más utilizados son:

• METRO: Instrumento formado por reglas flexibles graduadas en mm. Está

fabricado con una cinta de acero de longitud comprendida entre 1 y 5m. En los flexómetros la cinta es flexible , enrollable y retráctil gracias a un muelle al que se encuentra unida en su parte interior. Suele disponer de un freno que bloquea la cinta para facilitar la lectura de las medidas.

• REGLA GRADUADA: Es una lámina de acero templado de varios mm de espesor y

de sección rectangular, que dispone de una escala graduada en mm. Es muy útil para definir, señalar y trazar medidas sobre piezas.

• CALIBRE O PIE DE REY: Instrumento de medida de uso muy común por su fácil

manejo y por el grado de precisión en las mediciones realizadas.

• MICRÓMETRO: Consta de un cilindro”fijo” graduado en mm, sobre el que se desplaza un cilindro exterior o tambor por medio de un mecanismo de tipo “husillo” cuya división en partes determina la precisión del instrumento.

• GONIÓMETRO: Útil para medir los ángulos que forman las aristas de las piezas y

para marcar líneas de referencia con inclinación determinada.

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1.4. LA SEGURIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO.

◊ Disponer los medios de seguridad en las instalaciones, sistemas anti-incendios, salidas de emergencia y señalización mediante carteles con iconos reconocibles indicando los riesgos específicos. También se pueden poner señales en el suelo.

◊ Dotar a las máquinas de sistemas de seguridad al máximo nivel. ◊ Dotar a los trabajadores de los medios de protección personal necesarios

en perfecto estado de uso.

OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR.

◊ Conocer y tomar conciencia de los riesgos. Conocer los medios de protección personal y la forma de usarlos así como las consecuencias de su no utilización.

◊ Evitar situaciones de riesgo innecesarias. ◊ Conocer las normas de actuación en caso de que se produzca un

incidente. ◊ Emplear todos los medios de protección necesarios para cada trabajo. ◊ Realizar cursos de ergonomía 2 e higiene postural. Conocer los

resultados de trabajar forzando posturas incómodas del cuerpo durante mucho tiempo. Aprender a levantar pesos sin dañar la espalda.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (VER ANEXO I)

2 Estudio de datos biológicos y tecnológicos aplicado a problemas de mutua adaptación entre el hombre y la máquina.

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ANEXO I. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Para completar el tema lee y trabaja sobre las siguientes presentaciones (para verlas haz clic en el título)

EJERCICIO DE SEGURIDAD EN EL TALLER

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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y

ORGANIZACIÓN DEL TALLER

Cada taller tiene sus propias particularidades en cuanto a riesgos generales y específicos, y nadie mejor que su personal los conoce. Por esta razón las normas de seguridad han de elaborarse en el propio laboratorio, tras la observación de los textos legales, manuales, etc que deben tenerse en cuenta.

Cuidado del material

• Se usará el material necesario para cada actividad exclusivamente para la consecución del objetivo propuesto y no para otros fines.

• Se evitará que las herramientas sufran desperfectos.

Ordenación del material

• Al término de cada sesión de trabajo, los alumnos deben recoger los materiales y herramientas utilizados, colocándolos en el lugar correspondiente.

Normas de seguridad

• No se deben manipular las máquinas eléctricas o mecánicas sin supervisión directa del profesor.

• En ningún caso se deben tocar las máquinas o enchufes con las manos mojadas. • No se usarán las herramientas si no es para alguna tarea encomendada por el

profesor, y siempre bajo su supervisión. • Se debe trabajar con la ropa ajustada para prevenir problemas (enganches) con el uso

de las máquinas. • Nunca se deben colocar las manos delante de la línea de acción de cualquier

herramienta, sea ésta punzante, mecánica o eléctrica.

Higiene personal

• Durante las actividades programadas puede ser conveniente la utilización de ropa especial para protegerse de la suciedad, y poder utilizar las herramientas sin miedo a mancharse.

• Al término de cada sesión de trabajo hay que lavarse las manos con agua y jabón.

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ANEXO II HERRAMIENTAS CLASIFICADAS

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HERRAMIENTAS PARA CORTAR METALES

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