Diapositiva 1

1. El torneado2. El torno paralelo2.1. Partes del torno2.2. Herramientas de tornear3. Operaciones bsicas del torneado3.1. Cilindrado3.2. Torneado cnico3.3. Refrentado3.4. Taladrado3.5. RoscadoTORNO PARALELO

CABEZAL FIJOCABEZAL MVILCARRO PORTA-HERRAMIENTASMECANISMOS DE AVANCEBANCADAPARTES PRINCIPALESMQUINAS HERRAMIENTAS: EL TORNO. TORNO PARALELO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a una mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).

Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.

Partes principales del tornoCabezal del motorPlato de sujeccinCabezal mvilCarro principalBancadaLas dimensiones caractersticas de un torno paralelo son:

Entre centrosVolteoLargo de bancada

El cabezal fijo recibe el movimiento del motor y mediante una caja de velocidades lo transmite al eje principal o husillo.La caja Norton relaciona el movimiento de rotacin del husillo con el avance del carro portaherramientas.

El cabezal mvil o contrapunta se desliza sobre las guas de bancada. Sirve como punto de apoyo para piezas largas y para agujerear.PuntosSe emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable. Los mismos puedenser fijos -en cuyo caso deben mantener su punta constantemente lubricada-, o giratorios, los cuales nonecesitan la lubricacin, ya que cuentan en el interior de su cabeza con un juego de dos rodamientos quele permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la misma velocidad de la pieza con laque est en contacto.

Montaje entre plato y contrapuntaEn el caso de piezas delgadas o de longitud considerable, no es recomendable que quede un extremo suspendido, por lo cual se emplea este montaje.En este, un extremo queda tomado al plato, y el opuesto se apoya en un punto colocado en la contrapunta.Previamente, en la pieza se le efecta una perforacin especial efectuada por una mecha de centrar, que le realiza una cavidad cnica de 60 en la cual apoya el punto.

En el plato se sujeta la pieza a mecanizar. El carro longitudinal, se desliza sobre las guas de bancada.El carro longitudinal, se desplaza transversal al eje principal de la mquina. El carro superior o charriot, puede desplazarse angularmente.

Tipos de platos Dos garrasUniversalCuatro garras

Carro portaherramientasConsta de:Carro Longitudinal.Carro Transversal.Carro Superior orientable (llamado Charriot).

Carro Longitudinal.Produce el movimiento de avance, desplazndose en formamanual o automtica paralelamente al eje del torno.

Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual apoya.

Carro Transversal.

se mueve perpendicular al eje del torno de manera manual o automtica, determinando la profundidad de pasada. Este est colocado sobre el carro anterior.

Carro Superior orientable (llamado Charriot).

formado a su vez por dos piezas: La base, y el porta herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin angular El dispositivo donde se coloca la herramienta, denominado Torre Portaherramientas, puede ser de cuatro posiciones, o torreta regulable en altura.

Carro transversal y superior TorretaCarro superiorPlataforma circular graduadaCarro transversal

Lunetas

Cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornar flexible si est girando, o cuando el peso de la misma recomiende sostenerla, utilizamos una luneta.

La misma puede ser de dos puntas de apoyo, tres o cuatro. Fija o mvil.

La luneta mvil, se monta sobre el carro longitudinal. La luneta fija, se monta sobre las guas de bancada. Para piezas cuya relacin largo/dimetro sea muy grande se emplean:

Movimientos principales de corte McMovimiento de penetracinMaDetalle A

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTAPara que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a mecanizar y la herramienta que ha de producir el corte. ste se produce por la interferencia de la pieza y la herramienta.Podemos distinguir dos movimientos principales:- El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce el corte.

.- El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento

Por lo tanto el movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la herramienta para desplazar el movimiento de corte paralelamente a s mismo. generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolucin a mecanizar

Existe un tercer movimiento denominado movimiento de penetracin (Mp) que nos define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cadapasada que se realice en el mecaniza do.

Este movimiento no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y sin que la pieza est en contacto con la herramienta.

Trabajos de torno 123454. Refrentar2. Tronzar3. Cilindrar o cnico1. Ranurar5. Roscar6. TaladradoOperaciones Las principales son:

.El Cilindrado, que se realiza con la composicin de movimientos de corte y avance de tal manera que cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es de forma circular continuo mientras que el de avance (posedo por la herramienta) es de forma rectilneo en la direccin del eje de giro de la pieza con lo que se obtiene la generatriz de un cilindro.

. En el refrentado por contra, el movimiento de avance se realiza en un plano perpendicular al eje de giro de la pieza generando una superficie plana perpendicular al cilindro.

Con la combinacin de estos dos trabajos bsicos se pueden obtener una serie de trabajos derivados, como son:

El cajeado que consiste en un cilindrado interior.

. El ranurado, que es un cilindrado en una franja estrecha (ranura).

El tronzado que es una operacin de refrentado que se realiza en una seccin intermedia de la pieza avanzando hacia su eje hasta llegar a cortada.

El roscado se realiza como una operacin de cilindrado con una velocidad de avance tal que entre dos secciones de corte consecutivas permanece un grueso de material sin cortar (filete).

Taladrado o PerforadoLo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y penetrando con un til de corte en su eje.

Esta herramienta de corte puede ser una broca (mecha) colocada en un porta brocas (mandril).

Este dispositivo se clava en el agujero cnico del manguito, y se introduce por medio del volante de la contrapunta, manteniendo bloqueada la misma sobre la bancada.

Tambin se pueden emplear brocas de cola cnica, para perforados de dimetros grandes, o brocas con insertos en tornos con Control Numrico Computarizados.

Cono MorseEl CONO MORSE es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas herramienta, especialmente en Tornos y en Taladros (Morse Taper).

MoleteadoEs la nica operacin de mecanizado en el torno que no desprende viruta, ya que trabaja comprimiendo sobre la superficie lateral de la pieza, una o dos ruedas con un labrado especial. Esta herramienta, llamada molete, dibuja sobre el material, un grabado cuya finalidad es evitar el deslizamiento en superficie que requieran agarre.

HERRAMIENTAS DE CORTEObjetivosMateriales y GeometraConocer los tipos de materiales utilizados en herramientas de corte.Conocer la descripcin geomtrica de la hta y su influencia en el proceso de mecanizado .

48Geometra y seleccin de htas monocorte. Al final (5 ppt) ir un apartado de geometra y seleccin de htas multifilo.Herramientas de Corte Cortar en forma de viruta Evacuar fcilmente la viruta de la zona de trabajo Evacuar el calor Soportar las fuerzas de corte sin deformarse rigidez Ser rentable dureza y resistencia al desgaste Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz sistema de sujecinFunciones de la HtaHerramientas de CorteTipos de Herramientas

El ngulo de ataque , desprendimiento o salida.El ngulo de ataque es el que forma la herramienta con la normal a la superficie de la pieza.

El ngulo de ataque puede ser positivo o negativo, segn la cuchilla est inclinada a la derecha o a la izquierda de la normal.

ngulo de incidenciaEl ngulo que forma la herramienta con la superficie de la pieza se llama ngulo de incidencia

ngulo de filoAl ngulo correspondiente a la cua que forman las caras de la herramienta se le llama ngulo de filo. Segn sea el valor de este ngulo, as ser la penetracin.

PARTES DE LA HERRAMIENTA

07/01/201357PARTES DE LA HERRAMIENTALA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo.

EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente.07/01/201358PARTES DE LA HERRAMIENTALA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante.EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante.

07/01/201359

NGULOS DE LA HERRAMIENTA

07/01/201361

NGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la pieza y la herramienta

07/01/201362

NGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una accin rebanadora.

07/01/201363NGULOS DE LA HERRAMIENTA

07/01/201364NGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada de la pieza.El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.

07/01/201365Radio de puntaEl radio de punta de las herramientas influye considerablemente en la duracin de las mismas y en el acabado superficial de la pieza. Puede ser desde 0,2mm hasta 2,4mm. Para operaciones de finishing (acabado), se usan los valores menores, en cuanto paradesbaste y desbaste pesado se emplean los valores de radio ms altos.

Inclinacin del filo cNGULOS DE LA HERRAMIENTA

07/01/201371

NGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.

07/01/201372

NGULOS DE LA HERRAMIENTAEl ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y una lnea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

07/01/201373

ngulos de afilado de la cuchilla Movimiento de corteMovimiento de penetracinMovimiento de avanced90bcangulos principales de la HGeometra de la Herramienta

75

ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de desprendimientoFormado por: Las rectas interseccin del plano de definicin con el plano de referencia y la cara de desprendimiento de la H.Influye en:Los esfuerzos y potencia de corte as como en el tipo de viruta.Valores:Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa.( curva viruta)Puede ser positivo o negativo.Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.Deben disminuir en caso contrario.76Al aumentar, disminuye el radio de curvatura de la viruta y as disminuye la fuerza de corte y el calor generadoMuy bajo, aumenta Tf y consumo de energa reduce la vida de Hta por rotura

ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de desprendimientoValores:ngulo negativo: H trabaja a compresin materiales duros y cortes interrumpidos).Seleccin en funcin de:El mayor posible sin que rompaValores habituales: 6Metal duro: -8 a 25HSS: 0 a 3077Al aumentar, disminuye el radio de curvatura de la viruta y as disminuye la fuerza de corte y el calor generadoMuy bajo, aumenta Tf y consumo de energa reduce la vida de Hta por rotura

ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de incidenciaFormado por: Las rectas interseccin del plano de definicin con el plano de filo y la cara de incidencia de la H.Influye en:Evita el rozamiento entre la cara de incidencia y la superficie mecanizada de la pieza.Valores:Siempre mayor que cero.Los menores posibles.Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.Deben disminuir en caso contrario.78ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de incidenciaValores:Si muy elevado seccin de filo dbil desmoronamiento del filo calidad superficialSeleccin en funcin de:El menor posible sin que se talone.Si calidad hta o dureza pieza

79

ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de filoFormado por: Las rectas interseccin del plano de definicin con las caras de incidencia y de desprendimiento de la H.Influye en:La robustez de la herramienta.Valores:Para valores pequeos la herramienta penetra mejor en la pieza pero corre el riesgo de romperse el filo. (menor capacidad para conducir calor y resistir esfuerzos de corte)Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza, siendo mayores para materiales duros y menores para materiales blandos.Suele tener redondeo o chafln.a + b + g = 9080

ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de inclinacin del filo

Formado por: Est contenido en el plano del filo y est formado por el filo principal de la H y la recta interseccin de este plano y el plano de referencia.Influye en:Orienta la salida de la viruta. Se minimiza su efecto con rompevirutas.Valores:Es positivo cuando es descendente desde la punta hacia el mango y negativo cuando es ascendente.81ngulos principales de la HGeometra de la Herramientangulo de inclinacin del filoRompevirutas:Reduce 520% la fuerza absorbida en el corte.Su capacidad para fraccionar la viruta depende del avance (menor a >a) y del radio de curvatura del arrollamiento (, altura y longitud del rompevirutas)Tipos:Enterizos: afilados a muela, trabajan peorPostizos: ms complejos,mejor colocacin para cada operacin.82

.Aunque el control de virutas an es una de sus principales funciones, la geometra superior tambin sirve para reducir las fuerzas de corte. Menores fuerzas representan menos calor, deformacin y friccin, incrementando la vida de la herramienta y, a menudo, se mejora el control del tamao y el terminado de la pieza de trabajo.

La seleccin adecuada del rompe virutas para una aplicacin especfica es muy importante. Valenite, por ejemplo, tiene 28 rompe virutas diferentes para torneado, desbaste, mecanizado general yacabados.

Valores de los ngulos de Incidencia y Salida de Viruta.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTELa produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se puede apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.1915 Aceros rpidos 36 m/min.1932 Carburos 120 m/min.1968 Carburos recubiertos 180 m/min.1980 Cermica 300 m/min.1990 Diamante 530 m/in

Aceros al Carbono.

El acero al carbono, se us bsicamente antes de 1900, su composicin qumica es aparte del Fe (Hierro), la siguiente aproximadamente:C = (0.65 a 1.35) %.Mn = (0.15 a 0.40) %.Si = (0.15 a 0.30) %.S = (< 0.03) %.P = (