Upload
leonardo-leonardo-perez
View
222
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
1/220
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
2/220
2
mediante la aplicación de tratamientos &ísicos y químicos posteriores para dar
cumplimiento a los parámetros establecidos por la *orma C56E*I* 17819:;
denominada (requisitos de agua potable envasada y ser &inalmente embotellada o
envasada y distribuida bajo el sello de -gua )ineral 4re'a , a los distintos puntos de
comercialiación.
a empresa se divide en < áreas= área de administración, área de producción,
área de mantenimiento industrial, área de metalurgia, área de almac%n y área de
limpiea. -demás sus instalaciones cuentan con un área de estacionamiento, >onas
verdes y ciertos bene&icios a sus trabajadores como el seguro m%dico.
3or otra parte, la Empresa Integral del $ác"ira cuenta para el desarrollo de susoperaciones con una serie de empresas contratistas como $0-*I*C- C.-. y
+I-?4-)I* C.-. las cuales se encargan del transporte del producto &inaliado, así
como la distribución en los distintos puntos comerciales respectivamente.
En otro orden de ideas la empresa se "a destacado a lo largo de 7@ a'os por la
excelente calidad y con&iabilidad de su producto (-gua mineral 4re'a, raón por la
cual es una marca de consumo masivo en el estado, para ello cuenta con líneas de
operación desde la venta directa al consumidor en la sede de la empresa "asta el
traslado del producto para la comercialiación en distintos puntos como abastos,
supermercados y expendios de agua.
Reseña Histórica
a Empresa Integral del $ác"ira E)I*+E$- /.- &ue &undada el ;: de
mayo del a'o 1@
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
3/220
3
5riginalmente la idea nació el A; de enero de 1@
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
4/220
4
existentes. uego, la presión de las altas temperaturas impulsa "acia la super&icie los
brotes de aguas termales, que en este caso son denominadas ascendentes, porque
suben desde el centro de la cortea terrestre.
Ubicación
a planta envasadora de agua, se encuentra ubicada en la avenida principal de
-guas Calientes, casa *H A9AG, 3arroquia *ueva arcadia, )unicipio 3edro )aría
4re'a estado $ác"ira. a siguiente &igura muestra la ubicación espacial de
E)I*+E$- /.-
Figura 1. 4bicación espacial E)I*+E$- /.-. ?oogle )aps ;A1B2
Misión
Empresa Integral del $ác"ira /.-., es una empresa encargada del tratamiento
y embotellamiento de agua mineral extraída de &uentes termales privilegiadas de la
región tac"irense, el producto es elaborado con tecnologías de avance, e&iciencia y
calidad que permiten satis&acer la necesidad de "idratación y la exigencia de los
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
5/220
5
consumidoresD siendo a "onestidad, el compromiso y la responsabilidad social altos
valores y principios que de&inen y orientan nuestra raón de ser. !omentando el
compromiso con la región en su desarrollo económico y social garantiando la
calidad de vida de los consumidores y la protección del medio ambiente bajo
acciones sustentables.
Visión
Expandir y consolidar el mercado nacional con todas las presentaciones de
nuestro porta&olio de productos para convertirnos en una empresa líder en el
tratamiento, embotellamiento y comercialiación de agua mineral para así contribuir
al desarrollo social, ambiental y económico de la empresa y la sociedad en general.
Política de onsumo sustentable
a Empresa Integral del $ác"ira E*)I*+E$- /.-. se "a sumado al
compromiso de producir su importante marca conocida en el mercado bajo el sello de
(-gua mineral 4re'a pensando en el bienestar de los consumidores, el entorno
natural de sus aguas y en las generaciones &uturas, implementando para ello bajo el
lema (agua es vida dos alternativas estrat%gicas= bienestar en el consumo y
sustentabilidad con el ambiente.
!structura "rgani#ati$a%
a Empresa Integral del $ác"ira /.-. es una empresa de sociedad anónima de
capital abierto, constituido por varios accionistas que constituyen la junta directiva de
la organiación , el siguiente organigrama &igura ;2 , es una propuesta basada en loque existe actualmente en E)I*+E$- /.-. y como debería estar con&ormada.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
6/220
6
Figura &. Estructura organiativa de la Empresa Integral del $ác"ira /.-. +epartamento0ecursos umanos E)I*+E$- /.-.2
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
7/220
7
Identificación del 'rea de traba(o
El presente trabajo de aplicación pro&esional &ue desarrollado bajo la tutela de
las instalaciones de la Empresa Integral del $ác"ira /.- E)I*+E$- /.-2, lugar
donde se lleva a cabo el proceso de tratamiento de las aguas de origen termal
proveniente de las &uentes a +ulce y a 3ringue, embotellado y distribución de agua
mineral 4re'a, así como por otra parte las di&erentes unidades de la empresa que
tienen relación con el tema y se "an encargado de brindar respaldo y soporte como la
presidencia y la unidad de la planta potabiliadora.
El proyecto se realió especí&icamente bajo la coordinación del departamento
de mantenimiento, unidad de la empresa que se encarga de coordinar las actividades
de corrección de &allas de los equipos, y de velar por la disponibilidad de los equipos
para mejorar la producción.
Es importante destacar que en la Empresa Integral del $ác"ira /.-, su
metodología de mantenimiento predominante es la correctiva, la cual espera que
ocurra una &alla para poder solucionarla, y se pretende meclar con una metodología
preventiva la cual previene las &allas, con lo cual se pretende disminuir las &allas de
los equipos, además de asegurar la disponibilidad de los procesos.-sí como la plani&icación y el desarrollo de proyectos que tienden a lograr una buena gestión y
mejora continua de la empresa.
)ituación actual del 'rea de traba(o
-ctualmente el departamento de mantenimiento trabaja diariamente con la
intención de corregir las &allas de los equipos, no se lleva registro de los mismos y
tampoco existen planes que pretendan prevenir &allas.a planta cuenta actualmente con tres líneas de producción activas, dos líneas
de garra&ones de 1: litros y una línea de botella de 88Aml. 3ara las líneas de
garra&ones de 1: litros los equipos utiliados son= avadoras, bandas transportadoras,
llenadoras de agua, tapadoras y "ornos. a línea de 88Aml cuenta con lavadora,
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
8/220
8
llenadora, bandas transportadoras, embaladora y "orno. -demás la planta cuenta con
un área de generación, en donde se encuentran= un compresor, una caldera, y una
planta el%ctrica. $ambi%n cuenta con equipos para el tratamiento del agua como
tanques y &iltros. equipos necesarios para el transporte del agua como bombas y
tuberías.
/e dispone de un taller mecánico en donde cuenta con la "erramienta
necesaria, tambi%n con un área de almac%n donde se puede encontrar equipos
auxiliares, y un taller de metalmecánico muy Jtil para realiar acciones de redise'o.
+iariamente se lleva registro de la producción diaria de botellones de 1: litros siendo
una media de 8AAA botellones diarios, se pretende mejorar la producción y un &actor indispensable para que esta mejore es la disponibilidad de los equipos.
Identificación del Problema
-ctualmente es muy &recuente las &allas en los equipos de las líneas de
producción, lo cual causa gran impacto en la producción ya que esta es cada ve
menor debido a los tiempos de paradas de los equipos, otro problema que está
a&ectando a la empresa es la calidad de su producto, debido a que los equipos norealian correctamente la &unción que se pretende realiar y es por eso que a&ecta al
producto.
/e presentan constantes &allas en las lavadoras de botellones, cada ve son
más constantes las roturas de la cadena de transmisión, desajustes en la planc"a de
recepción de botellones, descarrilamiento de la cadena, gran p%rdida de soda cáustica,
p%rdidas en los tiempos de los carros de rotación de lavadora, &alla en los sensores,
desajustes en motores y reductores. En la llenadora ocurren &allas en las
electroválvulas, roturas de picos de llenado, atrancamiento de los cilindros de llenado.
$odas estas &allas provocan p%rdidas en la producción y además a&ectan el
producto, cada ve son más los botellones que se rompen debido a todas las &allas
mencionadas y productos que salen de&ectuosos con un mal lavado o mal llenado. Es
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
9/220
9
por esto que la Empresa Integral del $ác"ira pretende poner en práctica "erramientas
de mantenimiento centrado en con&iabilidad las cuales ayudaran a disminuir los
tiempos de reparaciones y de mantenimientos de los equipos, lo cual "ará más
e&iciente la producción y la calidad de su producto.
"b(eti$os
"b(eti$o *eneral
Elaborar 3lan de )antenimiento para la ínea de envasado de agua de la
Empresa Integral del $ác"ira (E)I*+E$- /.-, "aciendo uso de las "erramientas
de )antenimiento Centrado en Con&iabilidad.
"b(eti$os !specíficos
9 0ealiar registro del sistema de in&ormación de los equipos que con&orman las
líneas de producción de envasado de agua.9 erarquiar los equipos del área de producción a trav%s de un análisis de
Criticidad Fasada en 0iesgo.
9 0ealiar un -)E! al equipo más crítico, para seleccionar las tareas másapropiadas de mantenimiento, bajo un en&oque costoKriesgoKbene&icio.
9 Elaborar las tareas de mantenimiento con el propósito de mejoramiento de la
línea de producción, a partir de -)E! realiado.
+ustificación
a Empresa Integral del $ác"ira (E)I*+E$- /.- pretende mejorar la
producción, así como la calidad de su producto, además de asegurar al operario unequipo con&iable con el cual pueda realiar sus actividades sin problemas, tal y como
"a sido capacitado, ejecutar acciones necesarias para reacondicionar sus equipos,
abastecer de su producto a los concesionarios, velar por la verdadera &uncionalidad de
sus equipos e implementar las acciones correctas para corregir &allas. Es por ello que
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
10/220
10
se quiere implementar planes de mantenimiento óptimos a los equipos, con la
&inalidad de prevenir &allas. /e busca la máxima disponibilidad de estos para el
cumplimiento de sus metas de producción, mejorar los tiempos de parada mediante
una buena implementación de acciones correctivas, realiar registros de inventarios
de repuestos para saber con qu% se cuenta a la "ora de una reparación y sobre todo
buscar que el personal de la empresa, los accionistas, los clientes y la comunidad se
sientan en un entorno (con&iable.
Importancia
Con la &inalidad de reducir los gastos en reparación, además de no contar con
los insumos necesarios para la realiación de las mismas, se busca mantener lo que se
tiene en un estado e&iciente, y de máxima &uncionalidad, es por ello que un
mantenimiento centrado en con&iabilidad es tan importante ya que mediante este se
pretende plani&icar las actividades que aseguren la preservación de las &unciones de
los equipos.
,lcance
El presente trabajo permitirá la práctica de conocimientos y "abilidades
pro&esionales adquiridas a lo largo de la carrera universitaria. a implementación del
mismo ayudará a ejecutar la elaboración de los planes de mantenimiento a los equipos
más críticos de la línea de envasado de agua de la Empresa Integral del $ác"ira,
utiliando "erramientas de con&iabilidad -nálisis de Criticidad -nálisis de modos
y e&ectos de &allas2, con lo que se busca corregir de&iciencias de los equipos de línea
de envasado.a empresa busca mejorar su competitividad por medio de acciones orientadas
a garantiar que sus sistemas operen de manera e&ica y e&iciente, con riesgos
controlados, costos de operación óptimos y de &orma rentable.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
11/220
11
Capítulo ;. !undamentos $eóricos
,ntecedentes
En el presente capítulo se presenta acontecimientos ocurridos en el ámbito del
mantenimiento centrado en con&iabilidad 0C)2, así como las implementaciones de
mantenimiento desarrolladas en el trascurso del tiempo, las cuales innovaron los
procesos industriales y permitieron aplicar un nuevo en&oque metodológico en la
organiación respecto al tema de mantenimiento industrial. $ambi%n se mencionan las
bases teóricas que sustentan el desarrollo de los planes de mantenimiento centrado en
con&iabilidad las cuales si se aplican correctamente trans&orman la relación entre el
personal involucrado, la planta en sí misma, y el personal que tiene que "acerla
&uncionar y mantenerla.
6eronelli ?astone ;A182. )antenimiento Centrado en Con&iabilidad a‟
Equipos de /ervicios y 3aletiado en 3epsi9Cola 6alencia, menciona que el )CC es
una metodología que se usa para anticipar los modos de &alla de un equipo, de esta
manera se plani&ica y organia que se debe "acer para solventar la &alla rápidamente,
asegurando que el equipo siga realiando su &unción determinada. Con estametodología se lleva a cabo una serie de estudios a los equipos involucrados. /e crean
diagramas del contexto operacional, análisis de "istóricos de &alla, análisis de modos
y e&ectos de &allas -)E!2, siendo este la "erramienta principal del )CC que
permite averiguar cómo &alla el equipo y qu% consecuencias tiene cada &alla.
Establecer las estrategias de mantenimiento tales como inspección, lubricación,
limpiea y sustitución las cuales son necesarias para evitar &uturos problemasD crear
planes de mantenimiento con sus respectivas instrucciones y procedimientos.
Feltrán !ernando ;AA@2. (Implementación de un programa de mantenimiento
en /-3 Fasado en la )etodología de 0C) para una máquina avadora de Fotellas.
a implementación de una metodología como el 0C) requiere un proceso de cambio
cultural de la organiación en todas sus estructuras ya que no es solo el plan en sí
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
12/220
12
mismo, tambi%n se debe establecer una política clara del manejo de repuestos ya que
como resultado del análisis algunos se deben mantenerse en el almac%n para que sean
utiliados cuando se necesiten, además la integración de los operadores a las
operaciones de mantenimiento requiere un es&uero signi&icativo en capacitación y
recursos que permitan el correcto &lujo de la in&ormación a trav%s del E03. 3ero este
proceso de cambio no se logra &ácilmente ya que la inercia de la organiación la lleva
a continuar con las cosas como están y le impiden implementar de manera e&ectiva
metodologías que mejorarían y &acilitarían el desempe'o tanto de la empresa como la
del personal.
Carrero, L. ;A112, (-plicar el -nálisis de )odo y E&ecto de !alla -)E!2de partes y pieas en los equipos de mayor criticidad del área de 3rocesos íquidos de
3asteuriadora $ác"ira C.-.. a metodología de su estudio se basó en la aplicación
de "erramientas como el -nálisis de )odos y E&ectos de !allas, obtuvo por resultado
que el "omogeneiador y pasteuriador de jugos requerían del estudio, concluyendo
que para mejorar el &uncionamiento de los mismos se debería generar c"ecMlist,
veri&icar los parámetros de &recuencia de los motores de las bombas, revisar las
instrucciones de mantenimiento, veri&icación del sistema neumático, jornadas de
capacitación e instalación de sensores de &lujo. El desarrollo de este tiene por relación
que aplico el -)E! como "erramienta para analiar equipos, así optimiar su
&uncionamiento y maximiar la producción evitando paradas no programadas.
0osales )iguel ;A1B2, (-ctualiación del plan de mantenimiento preventivo
para los equipos más críticos de producción de la planta I6 de 3reacero 3elliari
C.-. basado en "erramientas de mantenimiento centrado en con&iabilidad. /e llevo a
cabo la actualiación de los planes de mantenimiento a los equipos críticos con el &in
de reducir un creciente aumento en los mantenimientos por avería que se presentan en
la planta. 3ara la actualiación de los planes se realió un inventario y registro t%cnico
de los equipos de la planta el cual sirvió de base para la realiación de un análisis de
criticidad por medio del cual se determino la criticidad de los equipos de la planta. -
los equipos más críticos se le aplicó un análisis de modos y e&ectos de &alla en el cual
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
13/220
13
se identi&icaron las &allas &uncionales, los modos, e&ectos y consecuencias de la &alla a
trav%s de los cuales se determinaron actividades de mantenimiento para la
actualiación de los planes.
-ases teóricas
oncepto de mantenimiento
/egJn ópe 0, 1@G;2, (el mantenimiento se re&iere a realiar actividades
correctivas o preventivas, realiadas con la &inalidad de preservar el estado de un
equipo, instalación o sistema.
/egJn *orma C56E*I* 8A7@9@8 1@@82, (el mantenimiento es el conjunto
de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especí&ico, para que pueda cumplir con un servicio determinado.
/egJn 6arela -. ;A1B2. (-ctualmente el concepto de mantenimiento se
en&oca "acia el conjunto de actividades que se realian sobre un sistema, equipo o
componente para asegurar que continJe desempe'ando las &unciones deseadas dentro
de un contexto operacional determinado.
/egJn -mendola ;AA;2. El objetivo básico de cualquier gestión demantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajo
costes, partiendo de la ejecución permitiendo que dic"os activos &uncionen de
&orma e&iciente y con&iable dentro de un contexto operacional. En otras
palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos continJen
cumpliendo las &unciones para las cuales &ueron dise'adas. Es decir, debe
estar centrado en la Con&iabilidad 5peracional.
.ipos de Mantenimiento
/egJn *orma C56E*I* 8A7@9@8 1@@82, existen di&erentes tipos de
mantenimiento para ser aplicables entre los cuales se mencionan=
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
14/220
14
Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como= lubricación, limpiea,
producción, ajustes, calibración u otrasD su &recuencia de ejecución es "asta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas
productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida Jtil de dic"os sistemas
productivos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado
$oma como basamento las instrucciones t%cnicas recomendadas por los
&abricantes, constructores, dise'adores, usuarios y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisión yKo sustituciones para los elementos más importantes de un
sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario
programar. /u &recuencia de ejecución cubre desde quincenal "asta generalmente
periodos de un a'o. Es ejecutado por las cuadrillas de la organiación de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realiar las labores incorporadas en un
calendario anual.
Mantenimiento por ,$ería o Reparación
/e de&ine como la atención a un sistema productivo cuando aparece una &alla.
/u objetivo es mantener en servicio adecuadamente dic"os sistemas, minimiando sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organiación de mantenimiento.
a atención a las &allas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser
(programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
15/220
15
Mantenimiento orrecti$o
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las &allas de una manera integral a mediano
plao. as acciones más comunes que se realian son= modi&icación de elementos de
maquinas, modi&icación de alternativas de procesos, cambio de especi&icaciones,
ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organiación de mantenimiento
yKo por entes &oráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialiación necesaria
u otrosD su intervención tiene que ser plani&icada y programada en el tiempo para que
su ataque evite paradas injusti&icadas.
Mantenimiento ircunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mecla entre rutinario, programado, avería
y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen
punto &ijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos
&uncionan de manera alternaD se ejecutan acciones que están programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto &ijo de inicio por la raónanteriorD se atienden avería cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su &unciónD y el estudio de &alla permite la programación de su
corrección eliminando dic"a avería a mediano plao. a atención de los sistemas
productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organiación de
mantenimiento que tiene a dic"os sistemas productivos dentro de sus planes y
programas, sino de otros entes de la organiación del sistema productivo, los cuales
sugieren aumento en capacidad de producción, cambios de procesos, disminución enventas, reducción de personal yKo turnos de trabajo.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
16/220
16
Mantenimiento Pre$enti$o
El estudio de &allas de un sistema productivo deriva de averíasD aquellas que
generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan
su prevención. El mantenimiento preventivo es el que utilia todos los medios
disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la &recuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitución de pieas claves, probabilidad de aparición de
averías, vida Jtil, u otras. /u objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la
presencia de las &allas.
Mantenimiento Predicti$o
*o lo menciona la norma C56E*I* 8A7@9@8 pero este tipo de
mantenimiento es muy importante debido que por medio de este se plani&ica y
programa en base a análisis t%cnicos que miden la condición de los equipos y
sistemas, con la &inalidad de practicar las actividades de mantenimiento antes de que
ocurra la &alla. os análisis t%cnicos más utiliados son= análisis de vibraciones,
ultrasonidos, análisis de aceite y termogra&ía.
Mantenimiento Detecti$o
*o lo menciona la norma ya que es uno de los conceptos más recientes de
mantenimiento, y está asociado directamente con la identi&icación de modos de &alla
(ocultos, relacionados exclusivamente con sistemas de instrumentación, protección,
control y seguridad.
)istema de Información de Mantenimiento
Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, &ormales e in&ormales,
que permiten la captura, procesamiento y &lujo de la in&ormación requerida en cada
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
17/220
17
uno de los niveles de la organiación para la toma posterior de decisiones. os
procedimientos que con&orman el sistema de in&ormación serán enumerados para
luego ubicarlos segJn su uso en los di&erentes subsistemas y solo se describirá su
objetivo, ya que su contenido depende del sistema productivo en estudio. El sistema
de in&ormación se describirá en &orma general, este puede ser reducido o ampliado,
dependiendo de las necesidades de cada sistema productivo.
El comJn de los sistemas productivos del parque industrial nacional, requieren
de los procedimientos que se propondrán para la plani&icación, programación, control
y evaluación, supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así como
tambi%n para el registro de datos de &allas para posteriores análisis y el registro dein&ormación de in&ormación &inanciera a tomar en cuenta en &uturos planes,
programas y presupuestos de la organiación de mantenimiento y de la organiación
del sistema productivo como un todo.
Mantenimiento entrado en onfiabilidad
/egJn -mendola ;AA;2. El )antenimiento Centrado en Con&iabilidad es una
metodología utiliada para determinar sistemáticamente, que debe "acerse paraasegurar que los activos &ísicos continJen "aciendo lo requerido por el usuario en el
contexto operacional presente. 4n aspecto clave de la metodología ).C.C es
reconocer que el mantenimiento asegura que un activo continJe cumpliendo su
misión de &orma e&iciente en el contexto operacional. a de&inición de este concepto
se re&iere a cuando el valor del estándar de &uncionamiento deseado sea igual, o se
encuentre dentro de los límites del estándar de ejecución asociado a su capacidad
in"erente de dise'o2 o a su con&iabilidad in"erente de dise'o2.
/egJn 6arela -. ;A1B2. El )antenimiento Centrado en Con&iabilidad )CC2,
es una metodología que busca aumentar la productividad de la empresa, a trav%s de la
identi&icación de los requerimientos óptimos de mantenimiento de los elementos
&ísicos en su contexto operacional, a &in de garantiar el cumplimiento de los
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
18/220
18
estándares requeridos por los procesos. as características de )CC establece que los
análisis son en&ocados "acia las &unciones que los activos tienen que cumplir dentro
del contexto operacional donde desempe'an y se realian a trav%s de equipos
naturales de trabajo conocedores del activo analiado operador, mantenedor,
especialistas de áreas de apoyo2. 3lantea la realiación de análisis detallados para
identi&icar el per&il &uncional de los activos, sus posibles &allas y las causas raíces de
estas, con la &inalidad de emprender acciones e&ectivas para eliminarlas o mitigarlas,
el resultado que se obtiene son planes óptimos de mantenimiento basados en las
consecuencias que produce cada modo de &alla.
Figura /. /istema de con&iabilidad operacional -mendola, ;AA;2
Personal In$olucrado
En la práctica, el personal de mantenimiento no puede contestar a todas las preguntas por sí mismos. Esto es porque muc"as si no la mayoría2 de las
contestaciones sólo pueden proporcionarlas el personal operativo o el de producción.
o cual se aplica especialmente a las presuntas que conciernen al &uncionamiento
deseado, los e&ectos de los &allos y las consecuencias de los mismos.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
19/220
19
3or esta raón, una revisión de los requisitos del mantenimiento de cualquier
equipo debería "acerse por equipos de trabajo reducidos que incluyan por lo menos
una persona de la &unción del mantenimiento y otra de la &unción de producción. a
antigNedad de los miembros del grupo es menos importante que el "ec"o de que
deben de tener un amplio conocimiento de los equipos que se están estudiando. Cada
miembro del grupo deberá tambi%n "aber sido entrenado en ).C.C. a siguiente
&igura muestra la representación de un grupo de revisión del ).C.C típico.
Figura 0% Equipos naturales de trabajo -mendola, ;AA;2
El uso de estos grupos no solo permite que los directivos obtengan acceso de
&orma sistemática al conocimiento y experiencia de cada miembro del grupo, sino que
además reparte de &orma extraordinaria los problemas del mantenimiento y sus
soluciones.
-eneficios de aplicar M%%
El ).C.C "a sido usado por una amplia variedad de industrias durante los Jltimosdie a'os. Cuando se aplica correctamente produce los bene&icios siguientes=
- )ayor seguridad y protección del entorno, debido a=• )ejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad
existentes.• a disposición de nuevos dispositivos de seguridad.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
20/220
20
• a revisión sistemática de las consecuencias de cada &allo antes de
considerar la cuestión operacional.• Claras estrategias para prevenir los modos de &allo que puedan a&ectar
a la seguridad, y para las acciones Oa &alta deO que deban tomarse si no
se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas.• )enos &allos causados por un mantenimiento innecesario.
- )ejores rendimientos operativos, debido a=• 4n mayor %n&asis en los requisitos del mantenimiento de elementos y
componentes críticos.• 4n diagnóstico más rápido de los &allos mediante la re&erencia a los
modos de &allo relacionados con la &unción y a los análisis de suse&ectos.
• )enor da'o secundario a continuación de &allos de poca importancia
como resultado de una revisión extensa de los e&ectos de los &allos2.• Intervalos más largos entre las revisiones, y en algunos casos la
eliminación completa de ellas.• istas de trabajos de interrupción más cortas, que llevan a paradas mas
cortas, más &áciles de solucionar y menos costosas.- )ayor contención de los costes del mantenimiento, debido a=
• )enor mantenimiento rutinario innecesario.• )ejor compra de los servicios de mantenimiento motivada por el
%n&asis sobre las consecuencias de los &allos2.• a prevención o eliminación de los &allos costosos.• 4nas políticas de &uncionamiento más claras, especialmente en cuanto
a los equipos de reserva.• )enor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que
todo el personal tiene mejor conocimiento de la planta y de sus
operaciones.• 3autas más claras para la adquisición de nueva tecnología de
mantenimiento, tal como equipos de monitoriación de la condición
Ocondition monitoringO2.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
21/220
21
• )ás larga vida Jtil de los equipos= debido al aumento del uso de las
t%cnicas de mantenimiento Oa condiciónO.- 4na amplia base de datos de mantenimiento, que=
• 0educe los e&ectos de la rotación del personal con la p%rdida
consiguiente de su experiencia y competencia.• 3rovee un conocimiento general de la planta más pro&undo en su
contexto operacional.• 3rovee una base valiosa para la introducción de los sistemas expertos.• Conduce a la realiación y actualiación de planos, manuales más
exactos.• ace posible la adaptación a circunstancias cambiantes tales como
nuevos "orarios de turno, una nueva tecnología, cambios en los
volJmenes de producción2 sin tener que volver a considerar desde el
principio todas las políticas y programas de mantenimiento.- )ayor motivación de la personas en particular, especialmente el personal que
está interviniendo en el proceso de revisión, la que lleva a un conocimiento
general de la planta es su contexto operacional muc"o mejor, junto con un
(reparto más amplio de los problemas del mantenimiento y de sus
soluciones. $ambi%n signi&ica, que las soluciones tienen mayores probabilidades de %xito.
$odos estos &actores &orman parte de la evolución de la gestión del
mantenimiento y muc"os ya son la meta de los programas de mejora. o importante
del ).C.C es que provee un marco de trabajo paso a paso e&ectivo para realiarlos
todos a la ve, y para "acer participar a todo el que tenga algo que ver con los equipos
de los procesos.
Pasos para la aplicación del M%%
- 0ealiar un -nálisis de criticidad para jerarquiar áreas, equipos o partes.- 0ealiar -nálisis de Causa 0aí de los problemas presentes.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
22/220
22
- 0ealiar un -nálisis de )odos y E&ectos de !allas de los equipos para
seleccionar las tácticas más apropiadas de acuerdo con la curva de &allas, bajo
un en&oque costo riesgo bene&icio.- -ctualiar los planes de mantenimiento de los equipos bajo estos nuevos
criterios.
Identificación de los Peligros Valoración de los Riesgos en )eguridad )alud
"cupacional
El propósito general de la identi&icación de los peligros y la valoración de los
riesgos en /eguridad y /alud 5cupacional / y /52, es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el &in de que la organiación
pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo
sea aceptable.
a valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de / y /5,
liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la
participación y compromiso de todos los niveles de la organiación y otras partes
interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoración de los riesgos,
%sta debería ser un proceso sistemático que garantice el cumplimiento de su
propósito.
a metodología utiliada para la valoración de los riesgos debería
estructurarse y aplicarse de tal &orma que ayude a la organiación a=
- Identi&icar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y
valorar los riesgos derivados de estos peligros, para poder determinar las
medidas de control que se deberían tomar para establecer y mantener la
seguridad y salud de sus trabajadores y otras partes interesadas.- $omar decisiones en cuanto a la selección de maquinaria, materiales,
"erramientas, m%todos, procedimientos, equipo y organiación del trabajo con
base en la in&ormación recolectada en la valoración de los riesgos.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
23/220
23
- Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son
e&ectivas para reducir los riesgos.
- 3rioriar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de
valoración de los riesgos.- +emostrar a las partes interesadas que se "an identi&icado todos los peligros
asociados al trabajo y que se "an dado los criterios para la implementación de
las medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores.
,n'lisis de riticidad Es una metodología que permite jerarquiar áreas, procesos, equipos,
subsistemas y componentes, mediante la cuanti&icación de su impacto sobre las
operaciones de la empresa. Esta jerarquiación &acilita la asignación de recursos y la
de&inición de prioridades de trabajo. El análisis de criticidad se basa en la estimación
del impacto global del universo analiado áreas, procesos o equipos2, el cual
dependerá del nivel de&inido para el estudio por los integrantes del equipo de trabajo.
/egJn Pood"ouse 1@@72. as t%cnicas de análisis de criticidad son
"erramientas que permiten identi&icar y jerarquiar por su importancia los
activos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
"umanos, económicos y tecnológicos2. En otras palabras, el proceso de
análisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las consecuencias de
los eventos potenciales de &allos de los sistemas de producción dentro del
contexto operacional en el cual se desempe'an.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
24/220
24
Figura 2. )odelo de gestión del mantenimiento )?)2 3arra y Crespo, ;A1;2
+esde esta óptica existe una gran diversidad de posibles criterios que
permiten evaluar la criticidad de un activo de producción. os motivos de
prioriación pueden variar segJn las oportunidades y las necesidades de la
organiación. - continuación se presentan algunos criterios comunes a utiliar dentro
de los procesos de jerarquiación=
- !lexibilidad operacional disponibilidad de &unción alterna o de respaldo2.- E&ecto en la continuidad operacional K capacidad de producción.- E&ecto en la calidad del producto.- E&ecto en la seguridad, ambiente e "igiene.- Costos de paradas y del mantenimiento.- !recuencia de &allas K con&iabilidad.- Condiciones de operación temperatura, presión, &luido, caudal, velocidad2.- !lexibilidad K accesibilidad para inspección Q mantenimiento.- 0equerimientos K disponibilidad de recursos para inspección y mantenimiento.- +isponibilidad de repuestos.
.ipos de an'lisis de criticidad
onsecuencia $s omple(idad
Este tipo de análisis es particularmente Jtil cuando se trata de jerarquiar
plantas, áreas, procesos o sistemas para iniciar la aplicación de "erramientas de
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
25/220
25
con&iabilidad operacional, permite estimar sobre qu% grupo de objetos t%cnicos se
obtendrán resultados de mayor impacto Consecuencia2, con mayor &acilidad
Complejidad2.
- Consecuencia= e&ecto de la p%rdida de &unción sobre la operación, medida en
t%rminos de la seguridad de las personas, instalaciones o medio ambiente, la
calidad del producto o servicio, las tasas de producción, los costos, o cualquier
otro &actor de importancia para la empresa.- Complejidad= se re&iere a la di&icultad para obtener resultados signi&icativos a
corto o mediano plao, está directamente relacionado con los recursos
disponibles y con las limitaciones existentes para abordar el análisis.
Figura 3% Consecuencia vs Complejidad 6arela, ;A1B2
onsecuencia $s Frecuencia 4riticidad basada en riesgo5
/e establecen rangos relativos para representar las probabilidades de
ocurrencia de los eventos y sus consecuencias, llegándose a establecer una matri de
criticidad donde se especi&ican las onas de mayor intensidad de riesgo relacionado al
equipo o sistema analiado.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
26/220
26
Modelo de riticidad )emicuantitati$o 6.R7 4riticidad .otal por Riesgo5
El modelo de Criticidad $otal por 0iesgo C$02, es un proceso de análisis
semicuantitativo, bastante sencillo y práctico, soportado en el concepto del riesgo,
entendido como la consecuencia de multiplicar la &recuencia de un &allo por la
severidad del mismo. Este m%todo "a sido ampliamente desarrollado por consultoras
y empresas internacionales y adaptadas a un nJmero importante de industrias. -
continuación se presentan de &orma detallada, las expresiones utiliadas para
jerarquiar los sistemas a partir del modelo C$0=
C$0 R !!SC 12
+onde=
C$0= Criticidad total por 0iesgo
!!= !recuencia de &allos rango de &allos en un tiempo determinado &allosKa'o22
C= Consecuencias de los eventos de &allos
+onde se supone además que el valor de las consecuencias C2, se obtiene a
partir de la siguiente expresión=
C R I5S!52 T C) T /- ;2
/iendo=I5 R !actor de impacto en la producción
!5 R !actor de &lexibilidad operacional
C) R !actor de costes de mantenimiento
/- R !actor de impacto en seguridad, "igiene y ambiente
,n'lisis de Modos !fectos de Falla 4,M!F5
/egJn 6arela -. ;A1B2. El -)E! es un proceso estructurado para el análisisde !unciones, !allas !uncionales, )odos de !alla y E&ectos de !alla, que permite la
selección de tareas de mantenimiento que busquen evitar o disminuir las
consecuencias asociadas a las &allas. El -)E! permite identi&icar los problemas
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
27/220
27
&allas potenciales2 antes que ocurran y puedan a&ectar o impactar a los procesos y
productos en un área determinada, bajo un contexto operacional dado.
El -)E! constituye la principal "erramienta del proceso de implantación del
)CC, ya que a partir del análisis realiado a los distintos activos en su contexto
operacional, se obtendrá la in&ormación necesaria para poder prevenir las
consecuencias o e&ectos de las posibles &allas, a partir de la selección adecuada de
actividades de mantenimiento, las cuales actuarán sobre cada modo de &alla y sus
posibles consecuencias.
a mejor &orma de llevar a cabo un -)E! es a trav%s de un Equipo *atural de
$rabajo, integrado por personal conocedor del activo y por un &acilitador especialistaen la aplicación de la metodología -)E!.
8Por 9u: es tan Importante Desarrollar un ,M!F;
- 3ermite conocer el impacto de las &allas de los activos y el riesgo que
representan para el negocio.
- !ortalece la estructura de mantenimiento, rompiendo paradigmas y en&oques
tradicionales.
)elección de Políticas de Mane(o de Fallas
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
28/220
28
Figura =% /eis patrones de &alla *orma /-E -1A1;2
os patrones - y F despliegan el punto al cual "ay un incremento velo de la
probabilidad condicional de &alla a veces llamada (ona de desgaste2. El patrón C
muestra un incremento sostenido en la probabilidad de &alla, pero no distingue la ona
de desgaste. El patrón + muestra una probabilidad condicional de &alla baja cuando el
elemento es nuevo o reci%n comprado, entonces ocurre un incremento rápido "acia un
nivel que crece lento o constante, mientras que el patrón E muestra una probabilidad
condicional de &alla constante para toda la longevidad &alla aleatoria2. El patrón !
empiea con alta mortalidad in&antil, cayendo a un decrecimiento constante o muy
bajo de la probabilidad condicional de &alla.
.areas de Mantenimiento
).C.C reconoce cada una de las tres categorías más importantes de tareas
preventivas, como siguen=
- $areas cíclicas (a condición.- $areas de reacondicionamiento cíclico.- $areas de sustitución cíclica.- FJsqueda de !allas.- 0edise'o.- 3or avería.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
29/220
29
.areas cíclicas 6a condición7
a necesidad continua de prevenir ciertos tipos de &allos y la incapacidad
creciente de las t%cnicas tradicionales para "acerlo, "an creado los nuevos tipos de
prevención de &allos. a mayoría de estas t%cnicas nuevas se basan en el "ec"o de que
la mayor parte de los &allos dan alguna advertencia de que están a punto de ocurrir.
Estas advertencias se conocen como &allos potenciales, y se de&inen como las
condiciones &ísicas identi&icables que indican que va a ocurrir un &allo &uncional o que
está en el proceso de ocurrir.
.areas de reacondicionamiento cíclico de sustitución cíclica
os equipos son revisados o sus componentes reparados a &recuencias
determinadas, independientemente de su estado en ese momento.
->s9ueda de Fallas
0evisión de la &unción oculta a intervalos regulares para "acer evidente su
&alla evitando así &allos mJltiples2. *o son tareas preventivas porque la &alla ya pudo
"aber ocurrido.
Rediseño
Cuando se agotan las opciones de mantenimiento=
- )odi&icación de equipos
- )odi&icación de especi&icaciones de componentes
- -gregar nuevos componentes
- /ustitución del equipo por otro
- Cambiar de sitio
- Cambiar un proceso
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
30/220
30
Por ,$ería
/e deja en servicio el equipo o componente "asta que se produca su &alla
&uncional. Esto aplica siempre y cuando=
- *o sea la &alla de una &unción oculta.
- a &alla no a&ecte el medio ambiente o la seguridad de personas e
instalaciones.
- *o se produce da'os a la imagen de la empresa o la moral del trabajador
como consecuencia de la &alla.
- El costo de reparar no es signi&icativamente mayor que el costo de prevenir.
onstrucción del Plan de Mantenimiento
4na ve seleccionadas las tareas de mantenimiento a realiar para evitar o
mitigar las causas de &alla identi&icadas, es necesario evaluar= UCon qu% &recuencia se
debe ejecutar la actividadV U#ui%n debe realiarlaV UCuánto tiempo debe destinarse a
su ejecuciónV U#u% recursos se necesitan repuestos, materiales, consumibles,
"erramientas, instrumentos, equipos auxiliares, entre otros2.
8u'ndo e(ecutar las acti$idades;
El correcto análisis de los tiempos de &alla del activo, apoyado con las
recomendaciones del &abricante y el juicio del personal experto en su operación y
mantenimiento, es un elemento clave para establecer la &recuencia más adecuada de
ejecución de las actividades de mantenimiento.
a &recuencia de&inida para la realiación de las actividades demantenimiento, y el costo de estas, deben ser evaluadas de acuerdo al riesgo que
permiten mitigar. En las actividades de mantenimiento es muy importante establecer
una adecuada relación C5/$5K0IE/?5KFE*E!ICI5.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
31/220
31
8?ui:n debe Reali#arla;
Cantidad de personas, clase de especialidad, nivel de especialiación. El
tiempo requerido dependerá de la complejidad de la tarea y de la disponibilidad de
recursos para la ejecución.
Capítulo 8. 3roceso )etódico
En el presente capítulo se explica la &orma en que se aplicaron las t%cnicas
usadas, las etapas, m%todos y procedimientos para cumplir con los objetivos traados
del plan de trabajo en el transcurso de las pasantías pro&esionales.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
32/220
32
Recopilación de información
a recolección de datos es un proceso meticuloso que requiere un instrumentode medición que sirva para obtener la in&ormación necesaria para estudiar un aspecto
o el conjunto de aspectos de un problema, "ay muc"as maneras de recolectar
in&ormación en una investigación. El m%todo elegido por el investigador depende de
la pregunta de investigación que se &ormule. -lgunos m%todos de recolección de
in&ormación son encuestas, entrevistas, pruebas, evaluaciones &isiológicas,
observaciones y revisión de registros existentes.
/egJn ?alan )anuel ;AA@2, ()%todos e Instrumentos de 0ecolección de
+atos en la Investigación, Como parte del dise'o metodológico de
investigación es necesario determinar el m%todo de recolección de datos y tipo
de instrumento que se utiliará. Es importante aclarar que el m%todo en
investigación se toma como medio o camino a trav%s del cual se establece la
relación entre el investigador y el sujeto de investigación para la recolección
de datos y por supuesto el logro de los objetivos propuestos en la
investigación. El instrumento es el mecanismo que utilia el investigador pararecolectar y registrar la in&ormación obtenida. -l "ablar de m%todos e
instrumentos de recolección de datos tambi%n se menciona el uso de &uentes
primarias y secundariasD las primarias son la que obtienen in&ormación a
trav%s del contacto directo con el sujeto de investigación y son= observación,
entrevista y el cuestionario. las secundarias se re&ieren a la obtención de
in&ormación a trav%s de documentos, publicaciones resJmenes.
!ntre$ista
4na entrevista es una interacción que involucra al investigador y a unos2
participantes2 en que las preguntas se &ormulan en persona, por tel%&ono o incluso de
manera electrónica correo electrónico o Internet2. +urante una entrevista, se "acen
http://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#twohttp://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#two
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
33/220
33
preguntas para obtener in&ormación detallada sobre el participante acerca del tema en
estudio. as preguntas pueden ser similares a las &ormuladas en una encuesta.
"bser$aciones
as observaciones son registros tomados que no requieren participación. Estos
registros se "acen mientras los participantes están involucrados en conductas
rutinarias y se utilian como un indicador de lo que los participantes de "ec"o "acen,
en lugar de apoyarse completamente en los relatos que los participantes "acen de su propia conducta.
a revisión de registros tiene lugar cuando un investigador examina y extrae
in&ormación de documentos que contienen datos sobre el participante. os registros
revisados en una investigación pueden ser pJblicos o privados.
Es extremadamente importante realiar la recolección de in&ormación con
precisión con&iabilidad2, exactitud valide2 y un mínimo de errores, en cualquier tipo de in&ormación recolectada para un estudio o de la &orma en que esta se
recolecte. a integridad y utilidad de la investigación se verá mermada si las
mediciones del estudio no son correctas.
Procedimientos del sistema de información
In$entario de los "b(etos del )istema Producti$o
Constituye el punto de partida de in&ormación de mantenimiento, ya que aquí
se listan los componentes Equipos, Instalaciones, Edi&icaciones, u otros2, objetos de
mantenimiento y consiste en una descripción muy super&icial de cada objeto a
acciones de mantenimiento dentro del /istema 3roductivo.
http://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#twohttp://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#two
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
34/220
34
$abla 1. !ormato del Inventario de 5bjetos del /istema 3roductivo.
)9A1 Inventario de objetos t%cnicosWre
a Equipo Característica Cantidad
3%re, ;A1B2
En la siguiente tabla se llevará el inventario de los equipos utiliados en la empresa,
en la tabla se muestra el área de la empresa a la que pertenece el equipo, el nombre
que llevara el equipo, las principales características y el nJmero de equipos
existentes, a cada uno de los equipos se le deberá posteriormente realiar el registro
correspondiente.
odificación de los "b(etos de Mantenimiento
Es la asignación de combinaciones al&a9num%ricas a cada objeto de
mantenimiento, para una ubicación rápida dentro del /3. Con este instrumento
además de proporcionar una ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del /3,
permite su automatiación o mecaniación mediante el computador para el registro de
la in&ormación re&erida a cada objeto.
$ambi%n &acilita, por medio de la desagregación de los objetos de
mantenimiento, registrar la in&ormación de cada elemento sujeto a acciones demantenimiento. 4n esquema general para la desagregación de los objetos, puede ser=
9 Elementos de cada componente
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
35/220
35
9 Componentes de cada subsistema
9 /ubsistemas de cada objeto
9 5bjeto de cada /ubproceso 3roductivo
9 /ubprocesos del /istema 3roductivo
9 /istemas 3roductivos de un /istema $otal
En la codi&icación realiada sus tres primeras letras llevaran las iníciales del
nombre de la empresa, en este caso el nombre de la empresa es (E)I*+E$- /.-,
por lo cual las letras serán (E)I, seguidas de un guion, posteriormente las dos
siguientes letras corresponden al área de la empresa donde se encuentra el equipo, los
equipos se encuentras en las áreas de tratamiento de agua, producción y generación,
siendo las letras ($-, (30 (?E respectivamente, seguidamente un guion, luego
vienen tres letras que corresponden al nombre del equipo, por ejemplo en caso de ser
un motor se nombra con las letras ()5$, seguidamente un guion y por ultimo dos
nJmeros que representan la cantidad de elementos semejantes presentes dentro de lasáreas de la empresa.
!igura :. Codi&icación de los objetos de mantenimiento 3%re, ;A1B2
Registro de ob(etos de mantenimiento
/u objetivo es el de registrar la in&ormación necesaria para el conocimiento de
cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. +ic"a in&ormación generalmente
está constituida por= descripción del objetoD código asignado al objeto comJnD costo,
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
36/220
36
vida Jtil y &ec"a de arranqueD datos sobre el &abricante, distribuidor o proveedor, así
como su localiación con dirección, tel%&ono, &axD características y especi&icaciones
t%cnicasD manejo y cuidadoD observaciones re&eridas al mejor uso y tendentes a la
prevención de &allasD y la desagregación de cada subsistema del objeto "asta el nivel
de elementos resaltando las características más importantes de estos Jltimos a &in de
tener un mayor conocimiento de los mismos para &acilitar su ubicación en casos o
ante la presencia de &allas.
Instrucciones t:cnicas de Mantenimiento
Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a
ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la
in&ormación sobre el objeto registrado segJn el procedimiento de registro y
básicamente la lista de acciones está dirigida a cada elemento de cada componente de
cada subsistema de dic"o objeto. Cada instrucción t%cnica debe se'alar el tipo de
actividades de mantenimiento a ejecutar, la codi&icación o numeración secuencial
para cada instrucción y para cada tipo de actividad, la descripción generaliada de la
actividad a realiar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la
&recuencia con que debe realiarse la acción y el tiempo necesario para realiar la
actividad. 3ara &acilitar la utiliación de instrucciones t%cnicas, debe ir creándose
paralelamente un índice de instrucciones t%cnicas para cada tipo de actividad de
mantenimiento con los datos re&eridos a cada una de ellas y así reducir la cantidad de
las mismas, pues una instrucción t%cnica puede ser utiliada en más de un elemento o
en más de un subsistema o en más de un objeto.
a $abla a continuación muestra un ejemplo del registro de datos de los
equipos u objetos de mantenimiento en la empresa y sus correspondientes
instrucciones t%cnicas.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
37/220
37
$abla ;. !ormato del 0egistro de 5bjetos de )antenimiento e Instrucciones $%cnicas
1. *ombre del equipo= ;. Código=
8. 4nidad de 4bicación= 7. Costo=
B. !abricante o proveedor=
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
38/220
38
objetos de mantenimiento tratados bajo este r%gimen y el punto de arranque del
programa lo indica la &ec"a de la puesta en marc"a de dic"os objetos.
En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubren "asta periodos
de una semana ya que están compuestos por instrucciones simples que típicamente
deben ser ejecutados por el mismo operario, dic"as instrucciones las porta el operario
en su carpeta de trabajo o son ad"eridas al objeto a mantener o son colocadas en una
cartelera próxima a una serie de objetos, sus &recuencias comunes son= cada X "ora de
trabajo, cada X pieas producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada X
días y semanal.
@e9ueo de mantenimiento rutinario
En los /3 generalmente las instrucciones t%cnicas de mantenimiento rutinario
son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la
5rganiación de 3roducción, entonces debe existir dentro de la 5rganiación de
mantenimiento una unidad que se encargue de c"equear la ejecución de este tipo de
mantenimiento, asegurándose que las labores asignadas a los operarios sean
cumplidas, lográndose un mejor &uncionamiento, minimiación de las paradas,
mantener y "asta alargar la vida Jtil de dic"os objetos.
El objetivo de este procedimiento es c"equear el &uncionamiento de los
objetos, inspeccionando el estado de los di&erentes componentes de una manera
rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realiar el
operario para lograr operatividad en los sistemas. Este instrumento &unciona tambi%n
como mecanismo de detección de &allas, ya que paralelamente el c"equeo se produce
la observación para determinar si el objeto presenta &allas, recomendándose la posible
solución al problema.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
39/220
39
Recorrido de inspección
)uc"as veces los objetos de mantenimiento presentan &allas que no son
reportadas inmediatamente, tal ve por negligencia de los operarios, o por el nivel de
ruidos que no "ace posible su detección, o porque no "an sido bien intervenidos,
entonces debe existir dentro de la organiación de mantenimiento una unidad
especi&ica que se encargue de "acer recorridos ya sean trimestrales, o semestrales, o
segJn las políticas implantadas en el /.3 para detectar las posibles &allas que
presenten los sistemas.
En este procedimiento se van registrando los objetos que presentan &allas,
realiándose un c"equeo rápido de su &uncionamiento y una veri&icación de las
acciones que "an debido ejecutarse segJn la descripción de las instrucciones t%cnicas
y cuando se detectan &allas se procede inmediatamente a la recomendación para la
solución de la misma.
Registro semanal de fallas
Inmediatamente despu%s que sucede o se detecta una &alla, este debe
reportarse y registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias para su
solución. Este procedimiento se utilia semanalmente y sirve como mecanismo de
control de ejecución de acciones de reparaciónD justi&icación de la organiación de
mantenimiento ante los demás entes del /3, ya que &alla reportada y registrada debeser atendidaD comparación de &allas reportadas y atendidas semana a semanaD
evaluación en los di&erentes periodosD punto de partida para la plani&icación de las
actividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
40/220
40
"rden de traba(o
uego de ser reportada y registrada una avería se emite la respectiva orden de
trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dic"a &alla.
Este instrumento no es solo la transmisión de una acción por escrito, porque
no tendría ningJn sentido, su objetivo debe estar en&ocado "acia el logro de metas
tales como registro de in&ormación sobre el tipo y causa de las &allasD materiales,
repuestos y "oras utiliados en la ejecución de las accionesD estado en que quedó elobjeto despu%s de su intervención u otro. Constituye el soporte más importante para
el "istorial de &allas de los di&erentes objetos de mantenimiento.
Re9uisición de materiales repuestos
Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesitan generalmente materiales o
repuestos en algunos casos, estos no se encuentran en el almac%n de mantenimiento,
por tanto se deben adquirir &uera del /3, entonces debe generarse este instrumento
dirigido a la administración del /3 para poder cumplir con la acción encomendada. El
procedimiento &unciona como mecanismo de registro re&erente a los renglones
adquiridos &uera del /3 y que se consumen por cada orden de trabajo.
Re9uisición de traba(o
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la
5rganiación de )antenimiento, ya sea por= no contar con el personal especialiadoD
porque son trabajos so&isticadosD porque no se encuentran los materiales, repuestos,
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
41/220
41
equipos, "erramientas, e instrumentos necesarios para su ejecución u otro, entonces se
deben realiar dic"os trabajos &uera del /3, por contrato, mediante este instrumento
que es dirigido a la administración del /3 para que tome la decisión y se logre la
ejecución de la acción. El procedimiento &unciona como mecanismo de registro
re&erente a las acciones del mantenimiento que se realian &uera del /3.
Historia de Fallas
a recopilación de la in&ormación re&erida a las averías sucedidas a cadaobjeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las di&erentes ordenes de
trabajos ejecutados al objeto en cuestión. Este procedimiento es muy importante ya
que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a análisis para su
clasi&icación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentación del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plao.
En la siguiente tabla se lleva el registro de las &allas que ocurren
semanalmente en la planta así van siendo recopiladas para realiarles sus respectivos
análisis.
$abla 8. !ormato del istorial de !allas.
Código !ec"a ora )aqKínea $ipo +escripció
n
$iempo
de 3arada
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
42/220
42
+epartamento de )antenimiento E)I*+E$- /.-. ;A1B2
+erar9ui#ación de los "b(etos de Mantenimiento
Identificación de los Peligros Valoración de los Riesgos
,cti$idades para Identificar los Peligros Valorar los Riesgos
as siguientes actividades son necesarias para que las organiaciones realicen la
identi&icación de los peligros y la valoración de los riesgos.
- +e&inir el instrumento para recolectar la in&ormación= una "erramienta donde
se registre la in&ormación para la identi&icación de los peligros y valoración
de los riesgos.- Clasi&icar los procesos, las actividades y las tareas= preparar una lista de los
procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasi&icarlasD esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos.- Identi&icar los peligros= incluir todos aquellos relacionados con cada actividad
laboral. Considerar qui%n, cuándo y cómo puede resultar a&ectado.- Identi&icar los controles existentes= relacionar todos los controles que la
organiación "a implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.- Evaluar el riesgo= cali&icar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que están implementados. /e debería considerar la
e&icacia de dic"os controles, así como la probabilidad y las consecuencias si
%stos &allan.- +e&inir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
- +e&inir si el riesgo es aceptable= determinar la aceptabilidad de los riesgos ydecidir si los controles de / y /5 existentes o plani&icados son su&icientes
para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
43/220
43
- Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el &in de mejorar
los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo
requiera.- 0evisar la conveniencia del plan de acción= re9valorar los riesgos con base en
los controles propuestos y veri&icar que los riesgos serán aceptables.
Identificar los peligros
Descripción clasificación de los peligros
3ara identi&icar los peligros, se recomienda plantear una serie de preguntas
como las siguientes=
- Uexiste una situación que pueda generar da'oV- Uqui%n o qu%2 puede su&rir da'oV- Ucómo puede ocurrir el da'oV- Ucuándo puede ocurrir el da'oV
as organiaciones deben desarrollar su propia lista de peligros tomando en
cuenta el carácter de sus actividades laborales y los sitios en que se realia el trabajo.
!fectos Posibles
Cuando se busca establecer los e&ectos posibles de los peligros sobre la salud
de los trabajadores, se debería tener en cuenta preguntas como las siguientes=
- UCómo pueden ser a&ectados el trabajador o la parte interesada expuestaV- UCuál es el da'o que les2 puede ocurrirV
/e debería tener cuidado para garantiar que los e&ectos descritos re&lejen las
consecuencias de cada peligro identi&icado, es decir que se tengan en cuenta
consecuencias a corto plao como los de seguridad accidente de trabajo2, y las de
largo plao como las en&ermedades ejemplo= p%rdida de audición2.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
44/220
44
ontroles !Aistentes
as organiaciones deberían identi&icar los controles existentes para cada uno
de los peligros identi&icados para así poder disminuir el riesgo existente.
!$aluación de los Riesgos
a evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de
que ocurran eventos especí&icos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso
sistemático de la in&ormación disponible. 3ara evaluar el nivel de riesgo *02, se
debería determinar lo siguiente=
*0R*3Y*C
En donde=
*3R *ivel de probabilidad
*CR *ivel de Consecuencia
- su ve, para determinar el *3 se requiere=
*+R *ivel de de&iciencia
*ER *ivel de exposición
$abla 7. +eterminación del nivel de&iciencia
*ivel de
de&iciencia6alor *+ /igni&icado
)uy -lto )-2 1A
/e "an2 detectado peligros2 que determinan2 como posible la
generación de incidentes o consecuencias muy signi&icativas, o la
e&icacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es nula o no existe, o ambos.
-lto -2 <
/e "an2 detectado algJnos2 peligros2 que pueden dar lugar a
consecuencias signi&icativas2, o la e&icacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja, o ambos.
)edio )2 ;
/e "an detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco
signi&icativas o de menor importancia, o la e&icacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
45/220
45
Fajo F2 *o se asigna
valor
*o se "a detectado consecuencia alguna, o la e&icacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está
controlado.?$C 7B, ;A1A2
$abla B. +eterminación del nivel exposición
*ivel de
exposición
6alor
de *E/igni&icado
Continua EC2 7
a situación de exposición se presenta sin
interrupción o varias veces con tiempo
prolongado durante la jornada laboral.
!recuente E!2 8
a situación de exposición se presenta varias
veces durante la jornada laboral por tiempos
cortos.
5casional E52 ;
a situación de exposición se presenta alguna
ve durante la jornada laboral y por un periodo
de tiempo corto.
Esporádica EE2 1a situación de exposición se presenta de
manera eventual. ?$C 7B, ;A1A2
$abla
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
46/220
46
$abla G. /igni&icado de los di&erentes niveles de probabilidad
*ivel de
3robabilidad6alor de *3 /igni&icado
)uy -lto
)-2
Entre 7A y ;7
/ituación de&iciente con exposición continua, o
muy de&iciente con exposición &recuente.
*ormalmente la materialiación del riesgoocurre con &recuencia.
-lto -2 Entre ;A y 1A
/ituación de&iciente con exposición &recuente u
ocasional, o bien situación muy de&iciente con
exposición ocasional o esporádica.
a materialiación del riesgo es posible que
suceda varias veces en la vida laboral.
)edio )2 Entre : <
/ituación de&iciente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con exposicióncontinuada o &recuente.
Es posible que suceda el da'o alguna ve.
Fajo F2 Entre 7 y ;
/ituación mejorable con exposición ocasional o
esporádica, o situación sin anomalía destacable
con cualquier nivel de exposición.
*o es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible. ?$C 7B, ;A1A2
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
47/220
47
$abla :. +eterminación de consecuencias
*ivel de
Consecuencias *C /igni&icado
)ortal o
Catastró&ico1AA
)uerte s2
)uy ?rave
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
48/220
48
I
7AAA Z
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
49/220
$abla 1;. )atri de riesgos
E q u i p o
Z o n a / L u g a r
A c t i v i d a d e s
T a r e a s
R u t i n a r i o ( S i o N o )
Peligro
E f e c t o s P o s i b l e s
ontroles
E!istentesEvaluaci"n de Riesgo
# a l o r a
c i " n d e l
r i e s g o
riterios para
establecer
controles
$ e s c r i p c i " n ( a u s a )
l a s i f i c a c i " n
% e d i o
& n d i v i d u o
N i v e l d e $ e f i c i e n c i a
N i v e l d e E ! p o s i c i " n
N i v e l d e P r o b a b i l i d a d
& n t e r p r e t a c i " n d e l N i v e l d e
P r o b a b i l i d a d
N i v e l d e o n s e c u e n c i a s
N i v e l d e r i e s g o N R
& n t e r p r e t a c i " n d e l N R
A c e p t a b i l i d a d d e l r i e s g o
N r o ' E ! p u e s t o s
P e o r o n s e c u e n c i a
E ! i s t e n c i a r e q u i s i t o l e g a l
e s p e c i f i c o a s o c i a d o ( s i o n o )
?$C 7B, ;A1A2
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
50/220
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
51/220
49
,n'lisis onsecuencia B omple(idad
riterios de e$aluación del ,n'lisis onsecuencia B omple(idad
$abla 18. Criterios de evaluación del &actor consecuencias
actor Pesoriterio de
evaluaci"n
Alta
riticidad(*)
%ediana
riticidad (+)
,a-a
riticidad ()
$asa de
3roducción;A[
Cantidad de
botellones
iquidados
-&ecta
directamente en
la producción
3odría a&ectar
la tasa de
producción
*o a&ecta en la
tasa de
producción
Calidad ;B[
Impacto en
estándares de
calidad
-&ecta calidad
del alimento
-&ecta
presentación
del alimento
*o a&ecta
ningJn
estándar de
calidad del
alimento
/eguridad 8A[
0iesgo sobre
personas,
instalaciones y
medio
ambiente
3one en riesgo
la seguridad de
personas e
instalaciones
Compromete
condiciones de
trabajo de
personas y
estado de
instalaciones
*o a&ecta
seguridad ni
condiciones de
trabajo
/atis&acción
del Cliente1B[
Incon&ormidad
de la clientela
0eclamos y
devoluciones0eclamos /in 0eclamos
Costos 1A[
3resupuesto
operativo del
área
Es necesario la
asignación
continua de
presupuesto y
en grandes
cantidades
Eventualment
e se "ace uso
del
presupuesto
para ejecutar
actividades
Casi nunca se
necesita
presupuesto
3%re, ;A1B2
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
52/220
50
$abla 17. Criterios de evaluación del &actor complejidad
actor deo.ple-idad
Peso riterio deevaluaci"n
Altariticidad (*)
%edianariticidad (+)
,A/AR&T&&$A$ ()
*ivel de
Especialiación7A[
$ipo de
personal
requerido
3ersonal
externo
3ersonal interno
especialiado
3ersonal interno no
especialiado
$ipos de
Equipos8A[
Cantidad de
tipos de
equipos
6ariedad de
equipos
6ariedad limitada
de equiposEquipos similares
$iempo 3ara
reparar 8A[
0apide parareparar los
equipos
+e&icientes enel tiempo de
reparar
5curren las
reparaciones en
un tiempo
apropiado
E&icientes en
reparaciones
3%re, ;A1B2
Figura C. Evaluación del análisis Consecuencia 9 Complejidad 6arela, ;A1B2
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
53/220
51
El área con más alto nivel de consecuencia y menor nivel de complejidad será
la más crítica, a la cual se le deberá ejecutarle acciones para poder disminuir el nivel
de consecuencias.
0especto a los &actores, el peso y criterios correspondientes plasmados en las
tablas de criterios de evaluación tanto del &actor Consecuencia y Complejidad &ueron
aprobadas por el ?erente de 3lanta, una ve revisadas y estudiadas por los líderes de
mantenimiento, producción, calidad y recursos "umanos. -sí como tambi%n se aprobó
la valoración de los criterios en el análisis a continuación.
,n'lisis onsecuencia B Frecuencia
riticidad seg>n el M:todo de los Puntos
3ara evaluar la criticidad por equipo "acemos uso de la siguiente &órmula=
C R !! Y C! 82
+ondeR
C R Criticidad
!!R !recuencia de !allas
C!R Consecuencias de las &allasas consecuencias de las !allas en nuestro estudio serán=
- Impacto 5peracional I52.
- Impacto en /eguridad I/2.
- $iempo 3romedio de 3arada del Equipo $32.
- Impacto de Calidad IC2.
- Costo de )antenimiento C)2.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
54/220
52
Valoración del ni$el de Frecuencia onsecuencia%
$abla 1B. 6aloración del nivel &recuencia y consecuencia
recuencia de fallas () #alor
4na &alla al a'o o sin &allas durante el a'o 1)ás de una &alla al a'o ;)ás de una &alla al mes 8
)ás de una &alla por semana 7&.pacto operacional (&0) #alor
*o tiene impacto en la producción A-&ecta menos del ;A[ de la producción 1-&ecta entre el ;A[ y el
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
55/220
53
,n'lisis de Modos !fectos de Falla 4,M!F5
Metodología empleada en el desarrollo del ,M!F
Definición del acti$o
a norma /-E -1A1; establece que (para identi&icar apropiadamente las
políticas de manejo de &allas de un activo &ísico o sistema, este debe ser de&inido
correctamente. Esto incluye la selección del activoKsistema, la de&inición de sus
límites, y la identi&icación del nivel de detalle más apropiado al cual se llevará a cabo
el análisis.
Figura 1. +e&inición del activo 6arela, ;A1B2
Funciones del acti$o
4n proceso )CC que es elaborado con&orme a la /-E -1A11 comiena por
preguntarse (UCuáles son las &unciones deseadas y los estándares de desempe'o
asociados del activo en su contexto operacional presente &unciones2V. Esta sección
discute los siguientes cuatro conceptos claves concernientes a las &unciones que son
listadas en la /ección B.1 de la /-E -1A11=
a. Contexto 5peracional b. !unciones primarias y secundarias
c. Enunciado de una &unción
d. Estándares de desempe'o
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
56/220
54
onteAto "peracional
as &unciones, los modos de &alla, las consecuencias de &alla y las políticas de
manejo de &allas que serán aplicadas a cualquier activo dependerán no sólo de cuál es
el activo, sino tambi%n de las circunstancias exactas bajo las cuales será utiliado.
Como resultado, se necesitan de&inir claramente estas circunstancias antes de intentar
responder cual es la &unción del activo. a de&inición de un contexto operacional de
un activo &ísico típicamente incluye una descripción global breve de cómo se utiliará
este activo, donde se utiliará, y los aspectos que gobiernan los criterios de
desempe'o global tales como producción, rendimiento, seguridad, integridad
ambiental, y así sucesivamente. os aspectos especí&icos que se deben documentar en
la de&inición del contexto operacional, incluyen=
a. 3roceso &luido versus proceso por lotes= si el activo está operando en un proceso
por lotes o Intermitente2 o un proceso &luido o continJo2.
b. Estándares de calidad= la calidad global o las expectativas de servicio al
consumidor, en t%rminos de aspectos tales como la tasa global de desperdicio,
mediciones de satis&acción al cliente como expectativas de operación a tiempo en
sistemas de transporte, o tasa de las demandas de garantía de los artículosmanu&acturados2, o preparación militar.
c. Estándares ambientales= que estándares ambientales organiacionales, regionales,
nacionales, e internacionales aplican para el activo si "ay alguno2.
d. Estándares de seguridad= si cualquier expectativa de seguridad predeterminada
aplica al activo en t%rminos de lesiones globales o tasa de &atalidad2.
e. ugar de operaciones= características de la localidad en la cual el equipo será
operado ártico versus tropical, des%rtico versus selvático, costa adentro versus costa
a&uera, proximidad de las &uentes de suministro de partes yKo labor, etc.2.
&. Intensidad de operaciones= en el caso de manu&actura y minería, si el proceso del
cual &orma parte el equipo opera ;7 "oras por día, siete días a la semana, o a una
intensidad menor. En el caso de utilidades, si el equipo opera bajo picos de carga o
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
57/220
55
condiciones de baja carga. En el caso de equipos militares, si las políticas de manejo
de &allas están dise'adas para operaciones en tiempos de pa o en tiempos de guerra.
g. 0edundancia= si existe alguna capacidad redundante o en stand by, y en ese caso
que &orma toma.
". $rabajo durante operación= a magnitud a la cual las actividades trabajo9durante9
operación si "ay alguna2 permite parar el equipo sin a&ectar la producción o el
rendimiento.
i. 0epuestos= si se deben tomar algunas decisiones en cuanto al inventario de
repuestos claves que puedan a&ectar la subsiguiente selección de las políticas de
manejo de &allas. j. +emanda del mercadoKsuministro de materia prima= si las &luctuaciones cíclicas en
la demanda del mercado yKo en el suministro de materia prima puedan a&ectar la
subsiguiente selección de las políticas de manejo de &allas. $ales &luctuaciones
pueden ocurrir en el transcurso de un día en el caso de un negocio de transporte
urbano, o en el transcurso de los a'os en el caso de una estación generadora de
energía, un parque de diversiones, o una industria de procesamiento de alimentos2.
Funciones Primarias )ecundarias
as &unciones deben ser divididas en dos categorías= &unciones primarias y
secundarias.
- !unciones 3rimarias= a raón por la que cualquier organiación adquiere
algJn activo o sistema es para cumplir con una &unción o &unciones
especí&icas. Estas se conocen como unciones primarias del activo. 3or
ejemplo, la raón principal por la que alguien adquiere un carro puede ser
(transportar cinco personas a @A Lm una "ora en un buen camino.
- !unciones /ecundarias= se espera que la mayoría de los activos desarrollen
otras &unciones, además de las &unciones primarias. Estas son conocidas como
&unciones secundarias. as &unciones secundarias normalmente son menos
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
58/220
56
obvias que las &unciones primarias. 3ero la p%rdida de una &unción secundaria
tambi%n puede tener serias consecuencias, en ocasiones más serias que la
p%rdida de la &unción primaria. Como resultado, las &unciones secundarias
necesitan a menudo tanta, sino más, atención que las &unciones primarias, por
lo tanto deben estar claramente identi&icadas.
!nunciado de una Función
$odos los enunciados de una &unción deben contener un verbo, un objeto, y un
estándar de desempe'o cuanti&icado en cada caso en que se pueda "acer2. 3or
ejemplo, la !igura muestra una bomba para enviar agua de un tanque a otro. a
capacidad nominal de la bomba es de 1AAA litros por minuto, y el agua es succionada
del tanque a una velocidad máxima de :AA litros por minuto. a &unción primaria de
esta bomba se debe describir así= (bombear agua del tanque X al tanque , a no
menos de :AA litros por minuto. -quí el verbo es (bombear, el objeto es (agua, y
el estándar de desempe'o es (del tanque X al tanque , a no menos de :AA litros por
minuto.
os enunciados de las &unciones protectoras necesitan un manejo especial.Estas &unciones actJan en excepciones en otras palabras, cuando algo va mal entonces
el enunciado de la &unción debe re&lejar este "ec"o. *ormalmente esto se "ace
incorporando las palabras (si o (en el caso de, seguidas por un breve resumen de
las circunstancias o evento que activarían la protección. 3or ejemplo, la &unción de
una válvula de alivio de presión debe ser descrita como sigue= (/er capa de aliviar la
presión en la caldera si excede de ;BA psi.
8/20/2019 Elaboración de un plan de mantenimiento
59/220
57
Figura 11% !unciones de una bomba *orma /-E -1A1;2