Elevadores de columna móviles - Stertil Extranet | Stertil Extranet · Manual de revisión para los elevadores de columna móviles de Stertil -Koni de 8,2 toneladas ST 1082-F ST

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Elevadores de columna móviles

ST 1082-FST 1082-R

Servicio

Manual de revisión (Versión A) 2 Elevadores de columna móviles ST 1082

Manual de revisión para los elevadores de columna móviles de Stertil -Koni de 8,2 toneladas

ST 1082-FST 1082-R

Desde el número de serie:

EN119634


Tabla de contenido1 Generalidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5

1.1 Copyright - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51.2 Delimitación del documento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51.3 ¿A quién está orientado este manual? - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51.4 Alcance de este manual - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51.5 Indicaciones en el texto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51.6 Información acerca del fabricante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.7 Garantía y responsabilidad legal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.8 Aspectos medioambientales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61.9 Remoción de los elevadores de columnas. - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

1.10 Declaración de conformidad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

2 Seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -82.1 Introducción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 82.2 Indicaciones de seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 82.3 Seguridad personal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 82.4 Medidas de seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

2.4.1 Parada de emergencia - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 92.4.2 Protecciones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10

3 Información técnica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 113.1 Generalidades- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -113.2 Capacidad elevadora - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -123.3 Sistema de elevación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -123.4 Sistema de control- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -123.5 Unidad hidráulica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -133.6 Columna, cilindro de elevación y bloque guía- - - - - - - - - - - - - - - -133.7 Armario de control - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -133.8 Mecanismo de elevación de palets - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -133.9 Ruedas replegables (modelo ST 1082-F)- - - - - - - - - - - - - - - - - -13

3.10 Dispositivo de bloqueo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -133.11 Horquillas ajustables (opcional) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13

4 Inspección y mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - 144.1 Generalidades- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -144.2 Programa de mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14

4.2.1 Mantenimiento anual por un servicio técnico- - - - - - - - - - -144.3 Procedimientos de mantención - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15

4.3.1 Programa de engrase - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -154.3.2 Aceite hidráulico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -154.3.3 Control del bloqueo de seguridad - - - - - - - - - - - - - - - -154.3.4 Control del resorte de gas /resortes de gas - - - - - - - - - - -164.3.5 Interruptores de mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - -17

5 Servicio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 185.1 Generalidades- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -185.2 Dispositivo de descenso de emergencia - - - - - - - - - - - - - - - - - -185.3 Configuraciones programables- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -18


5.4 Mensajes de error - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -215.4.1 Diagrama eléctrico del armario de control primario - - - - - - - -235.4.2 Diagrama eléctrico del armario de control secundario - - - - - -245.4.3 Diagrama hidráulico- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25

5.5 Diagnóstico de averías - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -265.6 Procedimientos de mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -31

5.6.1 Retiro e instalación del cilindro de elevación - - - - - - - - - - -315.6.2 Ajuste del mecanismo de elevación de palets - - - - - - - - - -315.6.3 Ajustar las ruedas delanteras replegables (ST 1082-R) - - - - -32

5.7 Lista de piezas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -325.8 Piezas de repuesto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33

Índice - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34

1


1 Generalidades

1.1 Copyright Copyright 2005 Stertil B.V.Derechos reservados en todo el mundo. Se prohibe la reproducción total o parcial así como la distribución de este documento, inclusive los dibujos y diagramas, ya sea por medio de impresión, fotocopia, microfilm o cualquier otra forma, sin el permiso previo y por escrito de Stertil B.V.

1.2 Delimitación del documento

Stertil B.V. se reserva el derecho de modificar la construcción y/o configuración de sus productos en cualquier momento, sin obligarse por ello a modificar los productos suministrados previamente. Los datos en este manual están basados en la información más actual. Estos datos podrán ser modificados posteriormente y sin previo aviso. Para mayores informaciones sobre ajustes, obras de mantenimiento o reparaciones, no descritas en el presente documento, tome contacto con el Servicio al Cliente de Stertil B.V.La información en este manual está enfocada al uso para el cual se ha diseñado el producto. Si los productos, piezas de los productos o procedimientos son utilizados de forma distinta a la descrita en este manual, confirme que ese sea el uso correcto y adecuado.No podrá derivarse derecho alguno ni del presente manual ni de la documentación suministrada con los productos. Sólo es vinculante la confirmación de pedido.Este manual contiene información útil e importante acerca del funcionamiento y mantenimiento correctos del producto. Este manual también contiene instrucciones importantes para la instalación del producto e instrucciones para evitar posibles accidentes y daños graves durante el funcionamiento de la máquina. Hemos hecho todo lo posible para que este manual sea lo más completo posible, Pero si encuentra algún error o considera que falta cierta información, póngase en contacto con nuestro director de servicio al cliente para que podamos corregirlo. De esta manera podremos mejorar la documentación de nuestros productos.

1.3 ¿A quién está orientado este manual?

Este manual ha sido escrito para los instaladores y mecánicos del servicio técnicode los elevadores de columna móviles tipo ST 1082.Se recomienda a aquellas personas que no estén familiarizadas con la instalación de elevadores de columna móviles ST 1082 que lean atentamente los siguientes capítulos y que sigan las instrucciones minuciosamente.Aquellas que si lo estén ST 1082 podrán utilizar el manual como referencia. La tabla de contenido y el índice pueden ser utilizados para encontrar la información necesaria.

1.4 Alcance de este manual

Este manual contiene información importante sobre instalación y servicio de los elevadores de columna móviles tipo ST 1082.Para obtener información acerca del manejo de estos elevadores de columna, véase las ST 1082 instrucciones de uso (32708000).Para obtener información acerca de las piezas de repuesto para los elevadores de columna, véase la ST 1082 Lista de repuestos y anexos (32708020).

1.5 Indicaciones en el texto

En este manual se utilizan los siguientes símbolos e indicaciones. Cada indicación tiene su propio significado.

Generalidades


1

Se emplea el texto en negrita para dar énfasis a la información.

Observaciónn Este símbolo indica que la información suministrada es de especial importancia. Se le recomienda leer el texto atentamente.

Cautionc Este símbolo indica procedimientos que deben ser seguidos para evitar daños a la máquina o al material. Siga el procedimiento al pie de la letra.

Advertenciaw Este símbolo indica un procedimiento o actividad que debe ser ejecutado correctamente para evitar lesiones o daños graves o indica una actividad prohibida. Ignorar las prohibiciones puede provocar accidentes, lesiones o daños graves a la máquina.

Las anotaciones entre <>, por ejemplo, <abajo >, hacen referencia a los botones de control de los elevadores de columna móviles.

1.6 Información acerca del fabricante

Stertil B.V.P.O. Box 239288 ZG KootstertilleTeléfono desde el exterior+31(0)512 334 444Teléfono dentro de los Países Bajos(0)512 334 441TelefaxCorreo electrónico: [email protected] Sitio web: www.stertil.nl

1.7 Garantía y responsabilidad legal

Véase las condiciones de entrega y la confirmación de pedido.

1.8 Aspectos medioambientales

El propietario y/o usuario del elevador de columna móvil es el responsable de la remoción de materiales (aceite, etc.) de acuerdo con las leyes locales o normativa vigente.

1.9 Remoción de los elevadores de columnas.

Al término de la vida útil de los elevadores de columnas móviles, el propietario y/o usuario es responsable de su correcto desmontaje y de la remoción de las piezas, de acuerdo con las leyes locales o normativa vigente.


1.10 Declaración de conformidad

Declaración de conformidad con la directriz de máquina Europea (98/37/CE).Fabricante:Stertil B.V.Postbus 239288 ZG KootstertilleNederlandMáquina:Elevadores de columna móviles hidráulicos.Marca:STERTIL - KONI

El abajofirmante, U. Bijlsma, director, autorizado para este objeto, declara por Stertil B.V.la presente, que los elevadores de columna móviles antes descritos, cumplen con todas las normativas de seguridad, tal como descritas en la “Directriz de máquina”. Stertil B.V. KootstertilleU. BijlsmaDirectorFirmaFecha, 01-06-04

RWTÜV Systems GmbHEssen BRDEC Depotnumber 2-4-303/05

Tabel 1.1 Variantes y opciones

Modelo ST 1082-F ST 1082-F/V ST 1082-R

Versión Elevadores de columna móviles con ruedas y horquillas fijas

Elevadores de columna móviles con ruedas y horquillas fijas – 130 mm modelo ensanchado

Elevadores de columna móviles con ruedas replegables y horquillas fijas

Opciones • Horquillas ajustables• Adaptadores para

ruedas• Adaptadores

prolongables para ruedas y alargadores para las columnas

• Cable de alimentación de corriente/comunicación con extra protección

• Adaptadores para ruedas

• Adaptadores prolongables para ruedas y alargadores para las columnas

• Cable de alimentación de corriente/comunicación con extra protección

• Horquillas ajustables• Adaptadores para

ruedas• Cable de alimentación

de corriente/comunicación con extra protección

2


2 Seguridad

2.1 Introducción Nuestras exigencias de seguridad no pueden, bajo ninguna circunstancia, estar en contradicción con las condiciones y normativas legales aplicables a la seguridad de los elevadores de columna móviles. Si alguna de las advertencias o de los requisitos de seguridad está en contradicción con la legislación local vigente, tendrá preferencia la regla más estricta Nuestros elevadores de columna móviles ST 1082 cumplen con todas las normativas de seguridad para este tipo de equipo.No está permitido hacer modificaciones a los elevadores de columna móviles sin nuestra previa autorización por escrito. Stertil B.V. no aceptará responsabilidad alguna por daños a personas o a propiedades provocadas por el no seguimiento de estas instrucciones.Es responsabilidad del gerente o persona responsable del taller u organización, que las reglas de seguridad que rigen al interior de la empresa sean seguidas al pie de la letra.

Advertenciaw El no cumplimiento de las reglas de seguridad pueden causar lesiones o daños graves a la máquina y al vehículo.

Asegúrese de conocer bien el funcionamiento y manejo de los elevadores de columna móviles. Siga las instrucciones al pie de la letra.

2.2 Indicaciones de seguridad

Este documento contiene una serie de símbolos y acuerdos especiales que deben ser entendidos por el usuario. Véase § 1.5 Indicaciones en el texto en la página 5 para obtener más información sobre las indicaciones en el manual.

2.3 Seguridad personal Se recomienda a todos los mecánicos utilizar protección personal:• ropa protectora,• guantes,• zapatos de seguridad,• gafas de seguridad,• protección para los oídos.

Advertenciaw No lleve ropa suelta ni alhajas.

2.4 Medidas de seguridad

Para la instalación y el mantenimiento seguro de los elevadores de columna móviles, tenga en cuenta las siguientes medidas de seguridad:• utilice los elevadores de columna móviles únicamente para elevar vehículos

y no para otras aplicaciones,• instale los elevadores de columna móviles en un sitio seguro que tenga

salidas de emergencia (como mínimo 600 mm de espacio libre),• evite trabajar sobre superficies húmedas para reducir el riesgo de

descargas eléctricas y no exponga el sistema de elevación a la lluvia,• no utilice el sistema de elevación en el exterior, cuando el viento tenga una

velocidad mayor a la indicada en el manual de uso,• no deje nunca los vehículos suspendidos sin vigilancia, cuando el sistema

de elevación se utilice en el exterior, ya que la intensidad del viento puede cambiar y exceder los límites de seguridad,


• permita trabajar con los elevadores de columna móviles sólo a personas autorizadas;estas personas deben estar familiarizadas con las instrucciones para el uso de los elevadores de columna móviles,

• al manejar el elevador de columna móvil, asegúrese de que no haya personas u objetos en el área de trabajo (incluyendo al vehículo),

• fíjese bien en el vehículo durante el ascenso o descenso de los elevadores de columna móviles,

Advertenciaw Si hay obstáculos (bloques, etc.) debajo del vehículo, cuando el elevador de columna baja, pueden producirse situaciones peligrosas. Un vehículo excesivamente alto en un elevador de columna móvil puede provocar situaciones de peligro.

• no se pare nunca sobre o debajo del vehículo (con carga) mientras el elevador de columna móvil esté en funcionamiento,

• baje el elevador siempre bloqueado cuando alguien esté trabajando debajo del vehículo,

• no se suba nunca al vehículo o al elevador de columna móvil cuando éstos estén elevados,

• utilice el sistema de elevación sólo como se describe en este manual y utilice únicamente piezas recomendadas por el fabricante,

• en caso de que se produzca un fallo o al terminar los trabajos, coloque siempre los elevadores de columna en la posición inferior y desconecte el suministro eléctrico mediante el interruptor principal, poniéndolo en la posición 0 y bloqueándolo con un candado,

• retire las cubiertas de protección sólo para realizar el mantenimiento, asegurándose en tal caso que el sistema de elevación no esté conectado al suministro eléctrico,

• preocúpese de que haya conexión a tierra, cuando se realice algún trabajo de soldadura a los vehículos sobre los elevadores de columna móviles, ya que de otro modo se puede dañar el cilindro hidráulico, el cableado, etc.

• evite daños a los cables eléctricos producto de la caída de objetos u objetos pesados sobre ellos,

• no utilice la suspensión del vehículo izado, por las posibles modificaciones del ancho de vía y/o de la distancia entre los ejes,

• utilice los elevadores de columna sólo en una superficie nivelada, dura y con suficiente capacidad de carga,

• asegúrese de que al utilizar uno o dos elevadores de columna (funcionamiento en parejas) no se ponga en peligro la estabilidad. Consulte a su superior en caso de duda. Cuando un elevador de columna no se utiliza correctamente, pueden producirse accidentes, lesiones o daños graves al sistema de elevación.

Advertenciaw Un manejo incorrecto o un mantenimiento insuficiente puede causar lesiones o daños al material.

2.4.1 Parada de emergencia

En caso de calamidades, ponga el interruptor rotativo en el armario de control principal en 0, o bien pulse el botón de parada de emergencia en el armario de control auxiliar. Los movimientos de todos los elevadores de columna se detendrán.Si se ha presionado el botón de parada de emergencia, verifique si:• alguien debe ser liberado,• el elevador de columna móvil ha sufrido algún daño.

Seguridad


2

2.4.2 Protecciones

Los elevadores de columna móviles tienen un sistema de control y de vigilancia que asegura que:• los bloques guía permanezcan al mismo nivel, unos de otros, dentro de los

límites establecidos,• el movimiento descendente se interrumpa si hay elementos que puedan

provocar un desnivel,• la tensión de control se interrumpa si la elevación de los bloques guía entre

sí supera un límite preestablecido. En ese caso ya no se puede manejar el elevador de columna móvil con los botones de los armarios de control.

• al alcanzar la posición más alta, se interrumpe el movimiento ascendente (protección de altura).

Los elevadores de columna móviles poseen dispositivos de seguridad mecánicos que se encargan de:• interrumpir el movimiento ascendente, al alcanzar la posición más alta,• el movimiento descendente se bloquee electromecánicamente si hay

alguna fuga en los cilindros o se interrumpe la tensión de mando.

3


3 Información técnica

3.1 Generalidades Para las especificaciones técnicas generales, véase también la placa de identificación en los elevadores de columna móviles.

Tabla 3.1 Información técnica

Modelo ST 1082-F, ST 1082-R

Capacidad elevadora 8200 kg

Válvula de descarga 265 bar (sellado de fábrica con tapón sintético)

Máxima altura de elevación 1.850 mm

Potencia eléctrica 2,2 kW (trifásica)1,1 kW (monofásica)

Conexión a la red• 380/415 V, 50 Hz• 220/240 V, 50 Hz• 220/240 V, 50 Hz fase única

3 x fase, 1 x cero, 1 x tierra3 x fase, 1 x cero, 1 x tierra1 x fase, 1 x cero, 1 x tierra

Fusible de red• 380/415 V, 50 Hz• 220/240 V, 50 Hz• 220/240 V, 50 Hz fase única

16 A (lenta)32 A (lenta)32 A (lenta)

Tensión de mando 24 V tensión continua

Tiempo de elevación y de descenso - 3 fasesTiempo de elevación y de descenso - 1 fase

85 / 70 seg.170 / 70 seg.

Nivel sonoro máx. 73 dB(A)

Montaje interior / exterior (véase § 4.4 del manual de usuario)

Peso propio 500 kg por columna

Longitud del cable de alimentación 20 m

Longitud del cable entre los elevadores de columna

12 m

Distancia máxima entre los elevadores de columna

9 m

Máxima presión ejercida sobre el suelo

ST 1082-F60 N/mm2 (por rueda delantera)ST 1082-R6 N/mm2 (por soporte frontal)

Máxima carga sobre el suelo ST 1082-F32 kN (por rueda frontal)ST 1082-R32 kN (por soporte frontal)

Temperatura de funcionamiento -15 -> +500C

Información técnica


3

3.2 Capacidad elevadora Véase Tabla 3.1 para la especificación de la capacidad elevadora máxima. El seguro contra sobrecarga de la unidad hidráulica ha sido configurado de tal manera, que nunca se puede elevar más que el peso indicado +10%.El diseño está calculado para una carga máxima de 8.200 kg por columna.

3.3 Sistema de elevación

El elevador de columna móvil es un elevador hidráulico que funciona con electricidad y que se utiliza para levantar vehículos pesados. Se requieren dos elevadores de columna para levantar un vehículo. La cantidad de elevadores de columna requeridos depende del peso y del número de ejes del vehículo. Generalmente, se utilizan cuatro elevadores, uno principal y tres auxiliares.

El suministro eléctrico está conectado con la columna principal. La columna principal y las auxiliares están conectadas entre sí con cables de conexión formando un circuito cerrado. Todas las fuentes de alimentación y señales de control pasan a través de los cables de conexión. Cuando haya más de una columna principal, una de ellas puede ajustarse para funcionar como auxiliar.

3.4 Sistema de control El sistema de control de los elevadores de columna asegura que estos bajen o suban al mismo tiempo, de forma sincronizada.Cada elevador de columna posee un potenciómetro que transmite la altura al sistema de control. El sistema de control regula y protege el sistema de elevación durante la subida y bajada del siguiente modo:• Cuando hay una diferencia de altura de más de 15 milímetros y de menos

de 30 milímetros, se abre una válvula de corrección adicional en el sistema hidráulico, hasta que se haya superado la diferencia de altura entre los elevadores de columna.

• Cuando hay una diferencia de altura de más de 30 mm y de menos de 60 mm, el descenso se interrumpe. Es posible que la horquilla de elevación esté bloqueada. Se debe buscar la causa del fallo. Todavía se puede subir y, en estos momentos, se abrirá la válvula de corrección en el sistema hidráulico, hasta que se haya sincronizado la diferencia de altura.

Figura 3.1 Principales componentes de los elevadores de columna móviles

1. Dispositivo de bloqueo(en la parte trasera)

2. Bloque guía3. Horquilla elevadora4. Adaptador para ruedas5. Cilindro6. Ruedas fijas (ST 1082-F)7. Unidad hidráulica8. Mecanismo de elevación9. Conector eléctrico10. Armario de control11. Columna12. Horquilla de elevación ajustable (opcional)13. Ruedas replegables (ST 1082-F)

(en la parte trasera)


• Cuando la diferencia de altura sea superior a 60 mm, la tensión de control se desconecta y se produce un paro total. Se debe buscar la causa del fallo.

Observaciónn Se pueden producir diferencias de altura debido a fugas de aceite en el cilindro o en las válvulas.

El sistema de control se ha diseñado de manera que:• Cada elevador de columna pueda ser operado por separado.• Cada conjunto de ejes pueda ser operado por separado.

Advertenciaw El operar separadamente los elevadores de columna y/o conjuntos de ejes puede provocar daños especiales. Véase al respecto el capítulo sobre instalación en el manual de uso.

El control posee una serie de ajustes programables, véase § 5.3 Configuraciones programables en la página 18.

3.5 Unidad hidráulica El sistema hidráulico está compuesto por una bomba eléctrica, válvulas de control del suministro de electricidad, válvulas de funcionamiento y un depósito de fluido.

3.6 Columna, cilindro de elevación y bloque guía

La columna y el cilindro de elevación constituyen la parte más importante del elevador de columna móvil. Dentro del perfil en forma de U de las columnas hay un bloque guía con rodillos. Los rodillos permiten al bloque guía moverse por el largo completo de la columna. La fuerza de elevación es suministrada por el cilindro de elevación hidráulico.

3.7 Armario de control El panel de mando para el armario de control posee todas las funciones necesarias para regular el uso del elevador de columna. En el panel de control de la columna principal hay un interruptor de dos posiciones, utilizable también como interruptor de paro de emergencia. Las piezas del panel de mando y sus funciones se describen en el manual de uso.

3.8 Mecanismo de elevación de palets

El mecanismo de elevación de palets tiene dos ruedas y se utiliza para desplazar el elevador de columna. Estas forman un dispositivo de seguridad, en la parte trasera del elevador de columna, que impide el volcamiento cuando se desplaza el elevador. Para desplazar el elevador de columna, el mecanismo de elevación de palets levanta la parte trasera de la columna del suelo, para que pueda moverse más fácilmente.

3.9 Ruedas replegables (modelo ST 1082-F)

En el caso del modelo ST 1082-R, las ruedas delanteras son operadas a un tiempo con la subida y bajada del mecanismo de elevación de palets.

3.10 Dispositivo de bloqueo

Si desaparece la presión hidráulica cuando un vehículo se está elevando, bajando o se encuentra detenido en el sistema de elevación, el dispositivo de bloqueo mecánico asegura que el vehículo no se caiga.El chasquido característico que se escucha indica que el fiador de bloqueo funciona. Durante el descenso, un electroimán recoge el fiador.

3.11 Horquillas ajustables (opcional)

Las horquillas pueden ajustarse manualmente para adaptarse a un gran número de tamaños de llanta. Un bloqueo mecánico impide que las horquillas se muevan durante la carga.

4


4 Inspección y mantenimiento

4.1 Generalidades Durante la inspección, coloque los elevadores de columna siempre en la posición más baja y desconecte el interruptor central (posición 0). Bloquee el interruptor con un candado.Sólo si determinados ajustes y controles lo exigen, puede conectarse temporalmente la corriente y poner los elevadores de columna en una posición más alta.

Advertenciaw Siempre baje los elevadores de columna desde una posición superior con el botón en bloqueo.

Una vez al año, un servicio reconocido por Stertil B.V. deberá hacer una revisión completa de los elevadores de columna, véase § 4.2.1.

4.2 Programa de mantenimiento

4.2.1 Mantenimiento anual por un servicio técnico

El usuario deberá hacer revisar, al menos una vez al año, los elevadores de columna por un servicio técnico de Stertil o por un servicio reconocido por Stertil (ambos denominados a continuación el servicio técnico). Para esta revisión anual, se puede celebrar un contrato de mantenimiento con el servicio técnico. Si no se celebra un contrato de mantenimiento, el mismo usuario deberá acordar anualmente una fecha para esta revisión y para el mantenimiento.La revisión se registrará en la lista de control de revisiones (véase anexo A del manual de uso).Hay que realizar las siguientes operaciones:1. Los controles descritos en diarios y mensuales.2. Control del resorte a gas, como descritos en § 4.3.4 Control del resorte de

gas /resortes de gas En la página 16.3. Control del nivel de aceite.

El nivel de aceite en el estanque de la unidad hidráulica debe estar, con el elevador de columna en la posición más baja, sobre la línea del nivel mínimo de aceite.

4. El aceite hidráulico a usar es UNIL HVC S15 con un filtrado absoluto de 4 micrones.

5. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, realice los controles de fuga que se describen a continuación.

6. Controle todas las protecciones.7. Controle posibles fugas en los cilindros. Si hay fuga de aceite de algún

cilindro, reemplace el sellado y los anillos guía.8. Controle posibles fugas en el sistema hidráulico. Si el elevador de columna

baja más de 6 milímetros por hora, hay que controlar posibles fugas exteriores (mangueras, conexiones) e interiores (válvulas). Reemplace las piezas defectuosas.

9. Control general de posibles daños. Reemplace las piezas correspondientes cuando uno de los elementos de contrucción presente grietas. Reemplace o repare piezas dañadas, que puedan originar situaciones peligrosas.

10. Ejecute todos los engrases como se indica en Tabla 4.1.


Para información más detallada, véase el capítulo 5 Servicio En la página 18.

4.3 Procedimientos de mantención

4.3.1 Programa de engrase

Regularmente, hay que hacer un mantenimiento a los elevadores de columna, según el programa de engrase.

4.3.2 Aceite hidráulico

Reemplace aproximadamente 1 vez cada 2 años, el aceite hidráulico en el estanque.

Observaciónn Este recambio de aceite debe realizarse aún cuando los elevadores de columna no se utilicen constantemente.

Para el recambio del aceite hidráulico, siga el siguiente procedimiento:1. Coloque los elevadores de columna en la posición más baja y vacíe el

aceite.2. Llene el estanque con aceite hidráulico UNIL HVC S15, filtrado a

4 micrones como máximo. Cantidad de aceite hidráulico en el estanque: 10 litros.

4.3.3 Control del bloqueo de seguridad

1. Coloque los elevadores de columna en la posición más baja (si fuera necesario, utilice el interruptor <UP> y <DOWN> en el panel de mando; véase Figura 5.1 Lugar de la pantalla que indica un error o defecto En la página 22).

2. Suba los elevadores de columna hasta el primer bloqueo de seguridad y bájelo, a continuación, en bloqueo. Compruebe que el juego de tuercas de ajuste del electroimán mida de 3 a 4 mm.

3. Si fuera necesario, ajuste la tuerca situada en la parte posterior del electroimán hasta que haya un juego de 3 a 4 mm.

4. Haga subir los elevadores de columna hasta la posición más alta y controle el juego durante la elevación.

Tabla 4.1 Programma de engrase

Operaciones de mantenimiento Descripción MensualAnual(servicio

técnico)

Cada 2 años(servicio

técnico)

Cilindro Lubricar vástago de pistón seco (aceite de máquinas)

x

Controlar el nivel de aceite en el estanque

Rellenar (sólo con el elevador de columna en la posición más baja)

x

Diversos puntos de apoyo Engrasar x

Aceite hidráulico en el estanque Reemplazar (10 litros) x

Filtro de succión Limpiar o cambiar x

Bloqueo de seguridad Controlar y limpiar, si fuere necesario

x

Bloqueo de seguridad Desmontar, limpiar y reemplazar y ajustar, si fuere necesario (véase § 4.3.3)

x

Inspección y mantenimiento


4

5. Haga bajar los elevadores de columna desde la posición más alta en el bloqueo, y controle que tengan un juego de 3 a 4 mm. Ajuste si fuera necesario.

6. Ajuste el límite de la posición más alta ajustando la varilla del potenciómetro de modo que la parte inferior de la pieza guía esté 1740 a 1760 mm sobre la plancha de fondo (véase Figuur 4.1).

7. Controle posibles fugas de aceite, daños y desgastes. Controle daños en los cables eléctricos y los conectores.

8. Lubricar el vástago de pistón seco con aceite para máquinas.

4.3.4 Control del resorte de gas /resortes de gas

Levante un vehiculo de 4 toneladas como mínimo unos 100 mm, mientras los mecanismos de elevación de pallet estén en la posición superior. A continuación, control si la parte posterior de cada elevador de columna está sobre el suelo.

Figuur 4.1 Ajuste del bloqueo de seguridad

Varilla de ajuste del potenciómetro

3 muescas estándar

Última leva de bloqueo

Pieza guía

Columna

Unidad de potenciómetro

Perfil de enclavamiento

Tuerca de ajuste

3-4 mm


4.3.5 Interruptores de mantenimiento

En el tablero del operador hay interruptores que el mecánico puede accionar durante el mantenimiento del sistema de elevación (véase Figura 5.1). Esos interruptores se pueden usar para controlar si la válvula de descenso, el imán de desbloqueo y el agregado hidráulico funcionan correctamente. Mientras el sistema de regulación funcione correctamente, se pueden usar los interruptores también para controlar los márgenes de seguridad para la regulación.

Tabla 4.2 Interruptores de mantenimiento

Interruptor Descripción Función

<Down> Descender y desbloquear

Opere la válvula de descenso y el electroimán para desbloquear el elevador de columna en el cual se acciona ese interruptor.

<Up> Levantar Accione el electromotor del elevador de columna en el cual se opera ese interruptor (elevador de columna sube).

5


5 Servicio

5.1 Generalidades Para solucionar la mayoría de las averías, no es necesario sacar el vehículo de los elevadores de columna, sin embargo, se recomienda sacar el vehículo cuando los elevadores de columna se encuentran en la posición más baja.Ponga el elevador de columna en la posición más baja para resolver averías o realizar reparaciones. Si esto no es posible por el tipo de avería, controle que todos los trinquetes estén en el bloqueo (bajar sin desbloqueo). Desconecte el interruptor principal del armario de control, poniendo el interruptor principal en la posición 0 y bloqueándolo con un candado.No destornille elementos del sistema hidráulico ni desmonte elementos, antes de que el elevador de columna se encuentre en la posición más baja o esté bloqueado.

Observaciónn Cualquier reparación que no haya sido realizada por el servicio técnico y las consecuencias que puedan derivar de ellas, son de absoluta responsabilidad del usuario.

Observaciónn Cuando se habla de ‘servicio técnico’ se debe entender el servicio técnico de Stertil o un servicio técnico, autorizado por Stertil.

Se puede utilizar el siguiente diagnóstico de fallos técnicos para detectar el problema. En caso de duda, tome contacto con el servicio técnico.

5.2 Dispositivo de descenso de emergencia

En situaciones de emergencia, cuando no es posible bajar el elevador de columna utilizando el armario de control, se lo puede bajar en forma manual.

Advertenciaw El procedimiento de descenso de emergencia sólo debe ser ejecutado por personas que han recibido instrucción al respecto.

5.3 Configuraciones programables

En general, se programa de la siguiente manera:1. Abra la puerta de la caja de mandos.2. Conecte el interruptor principal, oprimiendo al mismo tiempo el botón de

descenso lento (tortuga) y el botón de desbloqueo, hasta que aparezca un 60 parpadeante en la pantalla.- Botón 3 (subir): selección de programa 60 a 67.- Botón 4 (bajar): active la función (el código se mantiene encendido) o

desactívela (el código parpadea).- Botón 6 (desbloquear): salga del modo de programación.- Botón 5 <SELECCIÓN>: inicio del sistema operativo (funcionamiento

normal).El programa se cierra automáticamente si no se acciona ningún botón durante 30 segundos. Los ajustes se conservan incluso en caso de cortes de corriente.


Programa 60 - Limitación de altura (código HS)Cuando este código está inactivo, el elevador de columna se detiene en la posición más alta al chocar con un limitador mecánico fijo. En ese caso, se abre la válvula de sobrepresión. Esto no produce daños al elevador de columna. Programación de la limitación de altura:1. Sitúe el elevador de columna a la altura de limitación deseada.2. Baje el elevador de columna a los trinquetes, ascendiendo a continuación

aproximadamente 25 mm, para asegurarse de que la posición más alta esté por sobre la posición de bloqueo.

3. Active el programa 60 (el código debe permanecer encendido). Si la altura deseada es superior a la altura que se ha ajustado, hay que desactivar primeramente la limitación de altura.

Advertenciaw La altura de la columna en la cual se programa, es utilizada como valor de limitación de altura. Otras columnas, cuyas alturas no han sido ajustadas (o lo han sido en valores superiores), pueden ascender más alto, por ejemplo mediante el control "Single" o "Pair" de esas mismas columnas.

Programa 61 - Desbloqueo durante el ascensoEsta opción permite operar los bloqueos mientras se acciona el botón de ascenso. De este modo, se reprime el clic de los bloqueos durante la ascensión.Esta opción no afecta la seguridad del elevador de columna: el bloqueo se activa inmediatamente después de soltar el botón de ascenso. El desbloqueo está activo durante el ascenso, cuando el código está constantemente encendido.

Programa 62 - Protección contra estrangulamientoAl utilizar un control remoto, la altura está ajustada a 600 mm aproximadamente, y la función de descenso está desconectada. Esta función se desactiva cuando el código parpadea.

Programa 63 - Vigilancia funcional de fase (código 04)Esta función vigila si el elevador de columna asciende realmente cuando se acciona el botón de ascenso. En el segmento 2x7 de la pantalla, esto se indica como código 04, mientras se mantiene oprimido el botón de ascenso.Esta función se desactiva cuando el código parpadea.

Programa 65 - Límites segurosEsta opción se encarga de que la columna pueda funcionar (30 y 60 mm) fuera de los límites seguros. Esto se puede utilizar para poner el puente en posición horizontal, fuera de los límites seguros. Cuando se activa el programa 65, se desconectan los límites seguros. Este ajuste se mantiene activo durante 10 minutos, después de lo cual se reactivan automáticamente los límites seguros, debiendo reiniciarse el sistema. Este ajuste no se graba en el EEPROM, de manera que después del encendido y apagado, los límites seguros están siempre activos.

Observaciónn Active en cada columna el programa 65, a fin de poder operar un juego de columnas fuera de los límites seguros.

Servicio


5

Programa 66 - Potenciómetros apagados (control de funcionamiento de los potenciómetros)Esta opción se encarga de reemplazar el valor de entrada del potenciómetro por un valor constante. La columna funcionará normalmente, sin que se corrijan las diferencias de altura. Este ajuste se mantiene activo durante 10 minutos, después de lo cual se reactivan automáticamente los límites seguros, debiendo reiniciarse el sistema. Este ajuste no se graba en el EEPROM, de manera que después del encendido y apagado, los límites seguros están siempre activos.

Observaciónn Active en cada columna el programa 66, a fin de poder operar un juego de columnas con los potenciómetros desconectados.

Programa 67 - Leer/calibrar los potenciómetros (código 16)Al calibrar los potenciómetros, se ajusta el valor individual de cada uno en el microprocesador de la respectiva columna. El potenciómetro genera una señal análoga, que es traducida como señal digital entrante hacia el microprocesador.La calibración de cada columna se realiza en la fábrica.Pero en los siguientes casos, hay que calibrar nuevamente:• Código de error 16 (señal análoga del potenciómetro está fuera del

alcance),• Después de cambiar el potenciómetro,• Después de cambiar un tablero de circuito impreso,• Después de cambiar el software.Procedimiento de calibración:1. Haga subir los elevadores de columna, sin carga, unos 900 mm.2. Apague y encienda el interruptor principal.3. Ingrese el modo de programación en una de las columnas.4. Seleccione el programa 67.5. Active el programa 67, presionando el botón de desbloqueo.Después de activar este programa, la pantalla en el tablero de circuito impreso mostrara un número de 2 cifras. Esto es la cantidad de horas de funcionamiento del electromotor. Después de aproximadamente 5 segundos, aparece nuevamente el número 67.6. Repita los pasos 3. a 5. de este procedimiento en cada elevador de columna

del juego.7. Abandone el modo de programación, apagando y encendiendo el

interruptor principal.8. Inicie el sistema presionando del botón <Select>.9. Baje todos los elevadores de columna a la posición más baja.10. Apague y encienda el interruptor principal.


11. Inicie nuevamente el sistema presionando el botón <Select>.Seguidamente, se ajustan automáticamente los valores de referencia de altura.

Observaciónn Si aparece el código de error 16 en la pantalla y las columnas se encuentran aún en la posición más baja, omita el paso 1., para hacer posible el arranque. Una vez que se haya iniciado exitosamente el sistema, hay que repetir la calibración de acuerdo a los pasos 1. a 5. (ajuste fino).

Observaciónn Después de terminar el procedimiento de calibración (paso 5.) de cada columna, aparece nuevamente el programa número 67 en la pantalla, cambiando sin embargo 30 segundos después de nuevo (configuración automática). En la pantalla se verá ahora - - (nivel) o, en algunos casos, 16. En esta fase de programación, el código 16 no es un código de error. Al término del procedimiento completo, las pantallas indicarán - -.

5.4 Mensajes de error En el interior del armario de control hay dos tablas para localizar errores en el sistema.En la primera, se indican los errores que pueden aparecer en la pantalla del segmento 2x7 en el tablero de circuito impreso. En la segunda tabla están indicados los posibles defectos mecánicos (véase Figura 5.1).Cuando se produzca un error, se encenderá de forma continua una luz roja (FAULT) en el panel frontal. En ese caso, abra el panel frontal y lea el código en la pantalla del segmento 2x7. Para revisar los posibles problemas, vea la pegatina en la parte interior del panel delantero o § 5.5 Diagnóstico de averías en la página 26.Durante el descenso:Si el descenso se detiene y la luz roja (FAULT) del panel frontal comienza a parpadear, significa que se ha producido una diferencia de 30 mm entre las columnas durante el descenso. Suba las columnas unos 100 mm y retire el eventual obstáculo. A continuación, las columnas pueden seguir descendiendo. No olvide presionar primero el botón de desbloqueo.Durante el ascenso:Si el ascenso se detiene y la luz roja (FAULT) del panel frontal comienza a parpadear, puede ser que se haya alcanzado la posición más alta. Si no fuera el caso, abra el panel frontal para leer la pantalla del segmento 2x7. Este debe indicar 04, mientras el botón de ascenso permanezca oprimido. Para posibles problemas, véase § 5.5 Diagnóstico de averías en la página 26.

Cuidadoc Existe riesgo de lesiones causado por corriente eléctrica o uso indebido.

Observaciónn Quite la cubierta protectora sólo para realizar el mantenimiento. Asegúrese, en ese caso, de que el sistema de elevación no está conectado al suministro eléctrico.

Servicio


5

El sistema de mando verifica la secuencia de las fases y que sean trifásicas durante la puesta en marcha. En caso de un error de fase, se enciende la luz roja (FAULT) en el panel frontal.La tarjeta microprocesadora tiene una pantalla de segmento 2x7 que indica una avería, el código de la cual indica el tipo de fallo (véase Tabla 5.1 Códigos de error en la página 26).Abra el panel frontal del armario de control para ver la pantalla del segmento 2x7.

Figura 5.1 Lugar de la pantalla que indica un error o defecto


5.4.1 Diagrama eléctrico del armario de control primario

Figura 5.2 Diagrama eléctrico (armario de control primario)

Servicio


5

5.4.2 Diagrama eléctrico del armario de control secundario

Figura 5.3 Diagrama eléctrico (armario de control secundario)


5.4.3 Diagrama hidráulico

Figura 5.4 Diagrama hidráulico

Índice Descripción Par de apriete

C CilindroEV22 2/2 Válvula 30 NmVCDF Válvula de control de

flujoF FiltroK Válvula de retención 22 NmP Bomba 22 NmT EstanqueO Válvula de presión

de seguridad25 Nm

M Motor eléctricoR Válvula de control de

ruptura de tubo

Servicio


5

5.5 Diagnóstico de averías

En el siguiente esquema se indica el significado de segmento 2x7 del armario de control.

Tabla 5.1 Códigos de error

Código de error

Código/pegatina Posible causa Solución

- - Operación normal

HS Software de límite de altura

El puente se detuvo a laaltura programada.

Eventualmente, ajustar la altura por medio del código de programa 60.Véase § 5.3 Configuraciones programables en la página 18.

04 Control de ascenso funcional

El mando ha constatado que el puente no subió dentro de los 5 segundos siguientes al accionamiento del botón de ascenso.

Controle el fusible principal con el motor detenido. Controle posibles fugas en la válvula de descenso.La válvula de sobrepresión se abre. Controle que la carga del elevador hidráulico no sea demasiado pesada.Controle que las tres fases estén bien conectadas.

07 60 mm tilt Desde la última configuración nivelada en 0 del sistema, se han producido diferencias de altura de más de 60 mm, durante el accionamiento.

Controle posibles fugas en el sistema hidráulico. Controle si una de las columnas no excede la carga máxima permitida. Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

08 Movimiento durante stand-by

Desde la última configuración nivelada en 0 del sistema, se han producido diferencias de altura de más de 70 mm, durante el accionamiento.

Controle posibles fugas en el sistema hidráulico. Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

10no hay luz verdeen el armario de control

Se produjo un stop de emergencia

Se oprimió el botón de stop de emergencia.

Controle los botones de stop de emergencia y desblóquelos, si fuera necesario. Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

11 Falla en el circuito del potenciómetro

Error en el cableado de los potenciómetros.

Compruebe el cableado de los potenciómetros.Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.


16 Potenciómetro no calibrado

Potenciómetros fuera de los límites de calibración.

Calibre nuevamente los potenciómetros con ayuda del código de programa 67. Controle que las columnas permanezcan en posición horizontal durante el ascenso y el descenso. Tienen que permanecer horizontales dentro de los 15 mm. Si la diferencia es superior a 15 mm, hay que cambiar los potenciómetros.Véase § 5.3 Configuraciones programables en la página 18.

20 Falla en el tablero Se oprimió un botón durante el inicio. Cortocircuito en el circuito impreso.

Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si fuere necesario, cambie el circuito impreso.

25 Se detectaron 24V durante el start-up

Relé principal de seguridad defectuoso.

Controle el relé principal de seguridad. Cámbielo, si fuere necesario.

31 Falla en output de la válvula de descenso

Rotura de cables o cortocircuito en la válvula de descenso.

Controle el circuito de la válvula de descenso.

32 Falla en output del solenoide de desbloqueo

Rotura de cables / cortocircuito en imán de desbloqueo.

Controle el circuito del imán de desbloqueo

33 Falla en output de la válvula de corrección

Rotura de cables / cortocircuito en válvula de corrección.

Controle el circuito de la válvula de corrección.

35 Falla en el relé del motor

Rotura de cables / cortocircuito en el relé del motor.

Controle el cableado hacia A1 y A2 del relé del motor.

36 Falla en output del suministro de energía

Alimentación hacia las salidas defectuosa.

Coloque el/los interruptor(es) principal(es) en OFF.Controle y cambie, si fuere necesario, el fusible F2 (3.15 A). Controle también el relé térmico y resetéelo eventualmente. Encienda nuevamente el armario de control, según el procedimiento estándar. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

37 Cortocircuito en el PCB

Cortocircuito en el circuito impreso.

Dejar secar la cámara húmeda Cambiar el circuito impreso si la falla se repite.


Código de error


Servicio


5

La siguiente lista de fallos técnicos remite a la tabla respectiva:

82 falla de lectura EPROM

Conecte el/los interruptor(es) principal(es) en OFF y ON, presione el botón <SELECT>, para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si fuere necesario, cambie el circuito impreso.83 falla de escritura

EPROM

91 Falla en el circuito de vigilancia

93 Error general CAN

9495 Temporización

CAN


Código de error


Tabla 5.2 El elevador de columna no sube

Causa Solución

No hay tensión de red/tensión de mando. Verifique la tensión de red/tensión de control.Véase Tabla 5.7 y Tabla 5.8.

Nivel de aceite demasiado bajo (pero el motor sigue funcionando).

Rellenar, véase Tabla 4.1 Programma de engrase en la página 15.

La bomba hidráulica tiene aire (sólo es posible cuando el estanque ha estado vacío).

Seleccione funcionamiento <SINGLE> y oprima el botón de ascenso, hasta que el elevador de columna se eleve (máximo 1 minuto).

La válvula de sobrecarga no está ajustada correctamente.

Póngase en contacto con el servicio técnico para ajustar la válvula correctamente.

El rendimiento de la bomba es insuficiente. Reemplace la bomba.

La corriente se ha interrumpido por un relé térmico en el armario de control de la columna principal.

Resetee el relé térmico.Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

Se ha sobrepasado la diferencia de altura máxima (más de 60 mm).

Coloque el interruptor principal en OFF y ON. Pulse dos veces el botón <SELECT> para dejar el sistema nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

Las fases no están conectadas correctamente. La luz roja (FAULT) se mantiene encendida(véase capítulo sobre mando en el manual de mando).

Cambie las dos fases en el enchufe del cable de suministro de electricidad o de la caja principal.


Tabla 5.3 El elevador de columna no baja

Causa Solución

No hay tensión de red/tensión de mando. Controle la tensión de red/tensión de mando.Véase Tabla 5.7 y Tabla 5.8.

El fiador no se retira del bloqueo de seguridad. Suba primero el elevador de columna aproximadamente 35 mm, descendiendo a continuación.

La válvula de descenso de mando eléctrico en la unidad hidráulica no se abre.

No hay tensión en la válvula de descenso o ésta está estropeada. Solicite al servicio técnico que repare el problema.

La válvula de descenso está sucia o dañada. Solicite al servicio técnico que la limpie o la cambie.


Oprima el botón de <elevación> hasta que se haya nivelado la diferencia de altura.Si no desea que se eleve, pulse 3x vez el botón <SELECT>. A continuación, puede proceder a bajar. Los 30 mm de diferencia se mantienen.Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.


Coloque el interruptor principal en OFF y ON. Pulse una vez el botón <SELECT> para dejar el sistema de elevación nuevamente listo para el uso. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

La posición más alta está regulada prácticamente igual que la posición de bloqueo máxima.

Solicite al servicio técnico que ajuste nuevamente la posición máxima.

Tabla 5.4 El elevador de columna baja solo

Causa Solución

Se ha dañado la junta tórica del cilindro, hay una fuga constante de aceite.

Solicite al servicio técnico que cambie la anilla de cierre o el cilindro.

Hay fugas en los acoplamientos de los tubos de aceite. Apriete los acoplamientos o las tuercas tapón.

La válvula de retención está sucia o dañada. Solicite al servicio técnico que la limpie o la cambie.

La válvula de corrección de descenso está sucia o dañada.

Solicite al servicio técnico que la limpie o la cambie.

Tabla 5.5 El elevador de columna no asciende suficientemente

Causa Solución

El nivel del aceite en el estanque es demasiado bajo. Rellenar con aceite siguiendo las instrucciones: 4.3.2 Aceite hidráulico en la página 15.

La bomba aspira aire. Apriete la fijación del filtro de aspiración.

No se cambió el tornillo de acero por el tapón de ventilación.

Coloque el tapón de ventilación.

El tapón de ventilación está tapado. Límpielo.

Servicio


5

Tabla 5.6 Los elevadores de columna no ascienden a la misma velocidad

Causa Solución

El sistema regulador no funciona correctamente. Utilice los interruptores S3 y S4 en el armario de control para subir y bajar sin protección.S3 es subir, S4 es bajar.Opere los interruptores hasta que los elevadores de columnas estén a un mismo nivel. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

Tabla 5.7 No hay tensión de red

Causa Solución

No hay tensión de red. Póngase en contacto con un electricista cualificado para que corrija el fallo.

El fusible de red se ha fundido. Cambie el fusible.

El interruptor principal está en OFF. Coloque el interruptor de red en ON.

Los LEDs están estropeados. Póngase en contacto con el servicio técnico.

Tabla 5.8 No hay tensión de mando

Causa Solución

Los LEDs están estropeados. El elevador de columna funciona normalmente.

Consulte al servicio técnico.

Se ha fundido un fusible. Revise los fusibles F1, F2 y F3.Reemplace, si fuere necesario, el(los) fusible(s) del armario de control. Si el fallo ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

El interruptor principal está en OFF. Coloque el interruptor principal en la posición ON.

Cable roto o conector suelto. Controle el cable y el conector.

El botón de parada de emergencia no está desbloqueado.

Desbloquee el botón. Coloque el interruptor principal en OFF y ON. Pulse una vez el botón <SELECT> para dejar el sistema nuevamente listo para el uso.

El relé térmico en la caja principal está desconectado. Resetee el relé térmico. Si ocurre de nuevo, póngase en contacto con el servicio técnico.

Una de las fases no está disponible. Controle los fusibles principales y las conexiones del cable de alimentación. Consulte al servicio técnico o a un electricista cualificado.

Tabla 5.9 La luz roja (FAULT) de indicación del pulsador parpadea, cuando se oprime el botón <ascender>

Causa Solución

El elevador de columnas ha alcanzado su punto más alto.

El elevador de columnas funcionará nuevamente sin problemas cuando se oprima el botón de <descenso>.


5.6 Procedimientos de mantenimiento

5.6.1 Retiro e instalación del cilindro de elevación

Siga el siguiente procedimiento para quitar el cilindro:1. Quite el tapón plástico, la tuerca y la arandela de presión de la parte

superior del elevador de columna.2. Coloque el bloque guía en la posición más alta y hágalo descender hasta el

primer bloqueo.3. Oprima el botón <SELECT> y el botón <descender> para bajar el cilindro.

El cilindro requiere aproximadamente 2 minutos para llegar hasta abajo.4. Suelte la conexión hidráulica en la parte inferior del cilindro.5. Suba el cilindro aproximadamente 20 mm, para soltar la parte inferior del

cilindro de su fijación. 6. Tire del cilindro hacia delante.7. Quite la arandela elástica del cabezal del cilindro.Siga el siguiente procedimiento para instalar el cilindro:1. Coloque la arandela elástica sobre el cabezal del cilindro.2. Coloque el cilindro dentro del bloque guía y asegúrese de que el cilindro

caiga en el agujero de fijación en la placa debajo del cilindro.3. Conecte la conexión hidráulica en la parte inferior del cilindro.4. Oprima el botón <SELECT> y el botón <ascender> para subir el cilindro.

Suelte los botones en cuanto el cilindro comienza a elevar el bloque guía (el cabezal del cilindro debe sobresalir del agujero en la placa del cabezal).

5. Oprima el botón <SELECT> y el botón <descender> para bajar el cilindro.6. Coloque la tuerca y la arandela de presión.7. Oprima el botón <SELECT> y el botón <ascender> y abra la purga, hasta

que aparezca una corriente continua de aceite. 8. Cierre la purga y coloque la tapa.

5.6.2 Ajuste del mecanismo de elevación de palets

1. Mueva la varilla de tracción hacia arriba y hacia abajo con la palanca en la posición 3 (véase Figura 5.5). Si se ha ajustado el mecanismo correctamente, el cilindro ahora eleva aproximadamente 8 milímetros por carrera.

2. Coloque la palanca en la posición 2 y mueva la varilla de tracción hacia arriba y hacia abajo. Si se ha ajustado el mecanismo correctamente el cilindro ahora no subirá.

3. Si el cilindro sube, suelte la tuerca 1 y gire el tornillo de ajuste hacia la derecha.

Figura 5.5 Mecanismo de elevación de palets

1

23

Palanca

Placa de la palanca (C)

Tuerca 1

Tornillo de ajuste

Cadena

Varilla de tracción

Servicio


5

4. Si el cilindro baja, gire el tornillo de ajuste hacia la izquierda hasta que el cilindro no baje más. Coloque el cilindro en la posición más alta y la palanca en la posición 1, con lo que el cilindro tendría que bajar.

5. Si el cilindro no baja o baja lentamente, apriete un poco el tornillo de ajuste.6. Repita los pasos indicados, hasta que todos los movimientos sean

normales. 7. Apriete la tuerca 1 cuando todos los ajustes sean satisfactorios.

5.6.3 Ajustar las ruedas delanteras replegables (ST 1082-R)

Para ajustar las ruedas delanteras replegables, el mecanismo de elevación de palets debe estar en la posición más alta.Ajuste la distancia hasta el suelo en 30 mm girando la tuerca de ajuste (véase Figura 5.6).

5.7 Lista de piezas Véase el capítulo sobre piezas.Los títulos empleados en la lista de piezas tienen el siguiente significado:Fig. & index Fig. remite al correspondiente grupo de dibujos de piezas.

Índice se refiere a la pieza en este grupo.No. Cantidad total de esta pieza empleada en el elevador

columna.Reference Los números en esta columna son Stertil B.V. números de

pedido.Indique estos números al hacer un pedido.

Description Esta columna contiene el nombre de la pieza.

Figura 5.6 Ajustar las ruedas delanteras replegables

Tuerca de ajuste


5.8 Piezas de repuesto Se pueden pedir las piezas de repuesto a Stertil B.V., para información sobre la dirección, véase § 1.6 Información acerca del fabricante en la página 6.Cuando se hace un pedido de piezas de repuesto, se debe indicar:Tipo de elevador de columna:ST 1082Número de serie: Véase la placa de identificación en el elevador de

columna. Número de referencia:Véase el libro de piezas de repuesto.


Índice

AAceite hidráulico- - - - - - - - - - - - - - - 15Ajustes

mecanismo de elevación de palets - - - - 31ruedas delanteras replegables - - - - - - 32

CCapacidad elevadora - - - - - - - - - - - - 12Cilindro de elevación

mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - 31Códigos de error - - - - - - - - - - - - - - 26Copyright - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

DDeclaración de conformidad - - - - - - - - - - 7Diagnóstico de averías - - - - - - - - - - - 26Dispositivo de descenso de emergencia - - - 18

EEspecificaciones - - - - - - - - - - - - - - 11

GGarantía - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

IInformación acerca del fabricante - - - - - - - 6Información técnica - - - - - - - - - - - - - 11inspección- - - - - - - - - - - - - - - - - - 14Interruptores de mantenimiento - - - - - - - 17

LLista de piezas

explicación- - - - - - - - - - - - - - - - 32

MMantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - -14

aceite hidráulico - - - - - - - - - - - - - -15anual - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14Bloqueo de seguridad - - - - - - - - - - -15cilindro de elevación - - - - - - - - - - - -31procedimientos - - - - - - - - - - - -15, 31Programa de engrase - - - - - - - - - - -15Resorte de gas - - - - - - - - - - - - - -16

Mantenimiento anual - - - - - - - - - - - - -14Mecanismo de elevación de palets

ajuste - - - - - - - - - - - - - - - - - - -31Mensajes de error - - - - - - - - - - - - - - -21

OOpciones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7

PParada de emergencia - - - - - - - - - - - - 9Piezas de repuesto

explicación - - - - - - - - - - - - - - - -33Procedimientos

mantenimiento- - - - - - - - - - - - - - -31Programa de engrase - - - - - - - - - - - - -15Protecciones - - - - - - - - - - - - - - - - -10

RResponsabilidad legal - - - - - - - - - - - - - 6Ruedas delanteras replegables

ajuste - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32

SSeguridad- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

dispositivo de descenso de emergencia - -18indicaciones - - - - - - - - - - - - - - - - 8medidas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8parada de emergencia - - - - - - - - - - - 9personal- - - - - - - - - - - - - - - - - - 8protecciones- - - - - - - - - - - - - - - -10

Servicio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -18Sistema de control - - - - - - - - - - - - - -12Sistema de elevación - - - - - - - - - - - - -12

Documents

Elevadores de columna móviles - Stertil Extranet | Stertil Extranet · Manual de revisión para los elevadores de columna móviles de Stertil -Koni de 8,2 toneladas ST 1082-F ST