ELIMINACIÓN DE LA TINTA IMPRESA SOBRE SUPERFICIES PLÁSTICAS

PRODUCTO: PLANTAS INDUSTRIALES DE DESTINTADO

CLIENTES: FABRICANTES DE ENVASES FLEXIBLES PLÁSTICOS

CLIENTES: FABRICANTES DE ENVASES FLEXIBLES PLÁSTICOS

Materia Prima Film Film Impreso Producto terminado

Extrusión Impresión Confección

PR

OC

ESO

P

RO

DU

CTO

EL PROBLEMA: LA TINTA

350 €/Tn

RESIDUO PRODUCTOS POCO VALOR AÑADIDO

RECICLADORES

LA SOLUCIÓN: ELIMINAR LA TINTA

350 €/tn

RESIDUO MATERIA PRIMA DE ALTA CALIDAD

DEINKING TECHNOLOGY

1.400 €/tn 450 €/tn Coste Oportunidad Coste Operación Valor del producto

+ <

PAY-BACK < 1 AÑOS AHORROS de 600€/t

LA SOLUCIÓN: ECONOMÍA CIRCULAR

1- Plástico tintado 2- Proceso Deinking

3- Plástico destintado 4- Granza destintada

LA SOLUCIÓN: DISMINUCIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO

5

VECES MENOS

EMISIONES DE CO2

MODELO DE NEGOCIO y PRECIOS DE VENTA

CONCEPTO DE VENTA PRECIO DE VENTA COSTE S/VENTAS BENEFICIO PERIODICIDAD

Planta de destintado 1.000.000,00 € 700.000,00 € 300.000,00 € Único a la venta

Royaltie -Derechos de licencia 50.000,00 € - € 50.000,00 € Anual 10 años

Suministro agente limpieza 208.000,00 € 108.000,00 € 100.000,00 € Anual por planta

* Precios para una planta de 500 Kg/h

DE < 3 = El material es totalmente transparente

SON REALMENTE COMPETENCIA?

NO

COMPETENCIA: FABRICANTES DE EXTRUSORAS PARA RECICLADO

PLANTA DE PRUEBAS: 150 Kg/h

- 100.000.000 t/año de Residuo.

- 1.000 potenciales plantas de

destintado.

- 2.000 M € de Mercado Potencial

20

300

1.000

PLANTAS MERCADO POTENCIAL

40 VISITAS DE CLIENTES.

200 EMPRESAS HAN

MOSTRADO INTERÉS.

COMERCIALIZACIÓN: AMBICIÓN GLOBAL

2 PLANTAS VENDIDAS. 15 CLIENTES HAN PAGADO POR PRUEBAS.

130 PLANTAS EN TODO EL MUNDO.

19.000,00 288.000,00 500.000,00

2.660.000,00

5.540.000,00

6.970.000,00

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Ventas

[VALOR] 150.000,00

949.000,00

2.291.000,00

2.786.000,00

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Beneficios

-89.000,00

DATOS FINANCIEROS: PREVISIONES M.A.B. 5 PLANTAS VENDIDAS 2 INSTALADAS

Manager Director and co-inventor of pantent. Chemical Engineer and Master in Proceses and Business.

Agustín Lozano CEO in Gaviplas and Cadel Deinking 25 years managing Gaviplas, a plastic converter company founded in 1962 by his parents.

Rafael García

PhD of Industrial Chemistry at University of Alicante and co-inventor of patent. Renowed researcher

Andrés Fullana Sergio Tamarit CFO in Gaviplas and Cadel Deinking 10 years of experience as member of financial department in several companies.

EXPERIENCIA EN EL

SECTOR CONVERTER INGENIEROS ALTAMENTE

CUALIFICADOS

EQUIPO: MULTIDISCIPLINAR

ADVISORY BOARD

ÁREA DE NEGOCIO

Jerónimo Angulo

AUTOMATIZACIÓN Y

CONTROL DE PLANTA

Francisco Arista

SERGIO TAMARIT CFO

+34 606 367 663

sergio.tamarit@cadeldeinking.com www.cadeldeinking.com

MUCHAS GRACIAS

https://youtu.be/AvTPUwmUNqc

ANEXOS

GAVIPLAS; 42

OLAX22; 28

HOLDING INVERSOR; 16

DIRECTIVOS; 18

ACCIONARIADO ACTUAL

- Facturación = 7 M €

- 50 Empleados

- 60 % de exportación

- Inicio Actividad: 1962

GAVIPLAS: Empresa familiar del sector del embalaje flexible

SECTORES

PRODUCTOS

OLAX22 , Spin-Off de la Universidad de Alicante

Deinking technology

Waste Ink recovery

Oil recovery (ultrafiltration)

Biofuels from olive oil wastes

Desarrollado durante

los últimos 3 años Desarrollo de varios proyectos de I+D

- Nº empleados = 5.550

Sener Grupo Ingeniería: Empresa Española con Presencia Global

- Facturación = 1.200 M €

- Innovacion es un valor distintivo en SENER (12% de la facturación se reinvierte en I+D)

- Varias tecnologías desarrolladas en el ámbito de la GESTIÓN DE RESIDUSO y RENOVABLES

AEROESPACE INFRASTRUCTURE AND

TRANSPORT

ENERGY AND

PROCESSES NAVAL

POST-INDUSTRIAL

white LDPE film – flexo ink

POST-INDUSTRIAL: LDPE

transparent LDPE film – flexo ink

POST-INDUSTRIAL: LDPE

BEFORE AFTER

transparent PP film – flexo ink

POST-INDUSTRIAL: PP

BEFORE AFTER

Rigid HDPE – UV ink

Grinded

POST-INDUSTRIAL: HDPE

BEFORE AFTER

BOPP label

POST-INDUSTRIAL: BOPP

BEFORE AFTER Deinking process

PP rigid

POST-INDUSTRIAL: PP

BEFORE AFTER

PP bumpers

POST-INDUSTRIAL: PP

POST-CONSUMO

LDPE contaminated with 2% PP and masterbatch

POST-CONSUMER: LDPE

BEFORE AFTER Deinked Pellets

Deinked pellets vs conventional recycled pellets

Deinking process improves:

1. Colour

2. Odour

3. Ink

4. Dust

POST-CONSUMER: LDPE

PP contaminated with PE and masterbatch

POST-CONSUMER: PP

BEFORE Deinked Pellets

Transparent - Deinked LDPE film

Industrial validation

White - Deinked LDPE film