REPORTE DE INVESTIGACIN

Asignatura: Manejo y tratamiento de residuos y emisiones

Tcnicas de eliminacin de Gases Contaminantes: Adsorcin, absorcin, incineracin y Condensacin

Nombre: Daniela Alejandra Gallardo CortsEmail: daniela.gallardu@gmail.com Telfono: (09) 87649572

Nombre: Betsabel Vera CastilloEmail: bex.bex.veracastillo@gmail.comTelfono: (09) 89163317

Fecha: 11/06/15Preparado para: Enrique Calderon

1. ndice2. Resumen32.1 Abstrac43. Introduccin44. Desarrollo6Tcnicas de eliminacin de Gases Contaminantes64.1 Proceso de absorcin74.1.2 Formas de absorcin:71.Absorcin fsica:72.Absorcin qumica74.1.3 La absorcin se aplica en los siguientes casos:74.1.4 Equipos de Absorcin74.1.4.1Torres de relleno84.2 Procesos de adsorcin114.2.1 Definiciones:111.Adsorbato:112.Adsorbente:114.2.2 Caractersticas114.2.3 Tipo de adsorcin:114.2.4 Formas de absorcin121.La adsorcin fsica o fisiadsorcin122.Adsorcin qumica o quimiadsorcin134.2.5 Principales adsorbentes141. Carbn activado143.Gel de slice:143. Almina activada:154.2.6 Equipo de adsorcin15Qu es la combustin?174.3 proceso de Incineracin:171. Incineracin de flama directa:172. Incineracin trmica:183. Incineracin cataltica:194.3.1.1 Ventajas y desventajas de la incineracin204.4 Proceso de Condensacin214.4.1 Ventajas y desventajas de la condensacin225. Discusin226. Conclusiones237. Bibliografa238. Webliografa23

2. ResumenPara el control de fuentes fijas existen dos lneas de actuacin: Modificaciones en el proceso de produccin para impedir o minimizar las emisiones. Uso de tcnicas que nos ayuden a eliminar la contaminacin producida. En este ltimo caso se debe de tener en cuenta siempre que hacer con los residuos.A la hora de eliminar la contaminacin debemos tener en cuenta si la contaminacin es gaseosa o por partculas. El primer caso que es el que se abordar en el desarrollo de este informe. Para la eliminacin de gases contaminantes en la atmosfera existen cuatro procesos: absorcin, adsorcin, condensacin, combustin.

2.1 AbstracEl presente documento constituye la recopilacin final del reporte investigativo, cuyo objetivo es el estudio de los diversos procesos que existen para la eliminacin de contaminantes gaseosos, que son usados en la actualidad por las fuentes fijas de contaminacin para minimizar sus emisiones hacia la atmosfera, provocando una disminucin de la contaminacin del aire. Dicha recopilacin, contempla: Introduccin al tema, desarrollo, discusin, Conclusiones.

3. Introduccin Los focos industriales producen emisiones contaminantes hacia la atmsfera, cuyas caractersticas dependen fundamentalmente de la calidad de los combustibles y materias primas empleadas, del tipo de proceso y de la tecnologa que se utiliza. Los principales focos industriales de emisin de contaminantes a la atmsfera son las chimeneas de las instalaciones de combustin para la generacin de energa elctrica y calor industrial, y de los procesos industriales propiamente dichos. Los sectores industriales con un potencial contaminante mayor son: las industrias energticas, paraqumicas, del papel y alimentarias as como la siderurgia, metalurgia no frrea y las industrias qumicas inorgnicas y orgnicas. Las centrales termoelctricas ocupan un lugar preponderante como fuentes de contaminacin atmosfrica de origen industrial, tanto por el volumen como la variedad de los contaminantes que emiten. Los principales contaminantes emitidos a la atmsfera son: xidos de azufre, nitrgeno y carbono, partculas, metales traza, hidrocarburos y compuestos de cloro y flor.El principio bsico de la poltica de proteccin del medio ambiente es el de prevencin. Este principio rector de la actuacin medioambiental se traduce en salvaguardar la calidad del aire, en minimizar las emisiones a la atmsfera de sustancias contaminantes. Tambin se conoce como la estrategia de reduccin en origen, a travs de medidas que se anticipen en lo posible a la aparicin del problema. Por ejemplo, las evaluaciones de impacto ambiental, la utilizacin de tecnologas de baja emisin de residuos, una planificacin ms eficiente del uso de la energa, mapas de vulnerabilidad y capacidad del territorio, la planificacin urbansticas y el ahorro energtico. Tambin son importantes los sistemas de vigilancia y las medidas derivadas de los principios bsicos, como son los estudios econmicos y unas estructuras jurdicas y administrativas adecuadas.Sin embargo, La proteccin del medio ambiente se ha basado tradicionalmente en la adopcin de medidas correctoras cuando el dao ya se haba producido. Cuando las medidas preventivas no se pueden llevar a cabo o su aplicacin no es posible desde el punto de vista econmico se recurre, para limitar la descarga de contaminantes a la atmsfera, acciones correctivas que pueden ser de dos tipos: Concentrar y retener los contaminantes con equipos adecuados de depuracin que producen residuos slidos o lquidos que contaminarn los suelos y el agua si no se planifica un tratamiento adecuado de estos residuos y, adems, con el inconveniente de que estos equipos depuradores consumen recursos naturales y energa.

Expulsar los contaminantes por medio de chimeneas suficientemente altas para que la dilucin evite concentraciones elevadas a nivel del suelo. Este procedimiento, si bien atena los problemas de contaminacin desde el punto de vista local, puede producir problemas en lugares alejados de las fuentes de emisin (lluvias cidas).

4. Desarrollo Tcnicas de eliminacin de Gases ContaminantesLos equipos de depuracin para corrientes de gases contaminantes forman parte de un proceso fsico-qumico de: absorcin, adsorcin, combustin y condensacin. 4.1 Proceso de absorcinEl proceso fsico o qumico donde ocurre una transferencia de materia desde la fase gaseosa hasta lquida utilizando un disolvente en estado lquido, en el cual se elimina uno o varios componentes de la corriente gaseosa. 4.1.2 Formas de absorcin: 1. Absorcin fsica: No existe reaccin qumica entre el adsorbente y el soluto, sucede frecuentemente cuando se utilizan hidrocarburos o agua como disolvente.2. Absorcin qumica: Se da una reaccin qumica en la fase liquida, lo que ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. til para transformar los componentes nocivos presentes en el gas de entrada en productos inocuos.La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absolvedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. 4.1.3 La absorcin se aplica en los siguientes casos:1. Cuando se quiere retirar contaminantes de una corriente producto que pueden afectar a la especificacin final o grado de pureza.2. La presencia de ciertas sustancias puede afectar a las propiedades globales de un producto.3. Se utiliza para eliminar: Olores, humos y otros componentes txicos. SO2, H2S, H2SO4, HCl, NOx, Cl, CO2, NH3, HF. Aminas, mercaptanos, xido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, cido actico.

4.1.4 Equipos de AbsorcinLos equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin. Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes. Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente: Superficiales Peliculares De relleno De burbujeo (de platos) Pulverizadores

Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.

4.1.4.1Torres de relleno Consiste en: La entrada y distribuidor de gas en la parte inferior. Entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior. Salidas para el gas por cabeza Salida de Lquido por cola. Masa soportada de cuerpos slidos inertes (relleno de la torre). Soporte, ha de tener una gran fraccin de rea libre de forma que no se produzca inundacin en el plato de soporte.

4.1.4.1.1 Etapas en la torre de relleno

Tabla 1: Etapas de torre de relleno

Imagen 1: Torres de relleno

4.1.4.1.1.1Eleccin del rellenoExisten diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son: Tener gran superficie especfica. Tener elevada porosidad.Imagen 2: Tipos de rellenos

Proveer un buen contacto entre el gas y el lquido. Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas. Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados. Poseer gran resistencia mecnica. Ser baratos.

Los ms comunes son: Anillos Rasching Anillos con tabiques Relleno Gudloye Anillos Pale Relleno Spreypack Montura de Berl Relleno de rejilla de madera Anillos Lessing, Anillos en espiral Monturas Intalox

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico, vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones.

4.2 Procesos de adsorcinLa adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapados o retenidos en la superficie de un material slido poroso (a nivel microscpico) tras entrar en contacto con ste. Los procesos de adsorcin son empleados para purificar y separar substancias.

4.2.1 Definiciones:1. Adsorbato: es la sustancia (liquido o gas) adsorbido.2. Adsorbente: Slido sobre el que se retiene el componente transferible.

4.2.2 Caractersticas: La adsorcin es altamente selectiva. La cantidad adsorbida depende en gran medida de la naturaleza y del tratamiento previo al que se haya sometido a la superficie del adsorbente, as como de la naturaleza de la sustancia adsorbida. Al aumentar la superficie de adsorbente y la concentracin de adsorbato, aumenta la cantidad adsorbida. Es un proceso rpido cuya velocidad aumenta cuando aumenta la temperatura, pero desciende cuando aumenta la cantidad adsorbida. Es un proceso exotrmico, libera la energa cintica que llevaba el adsorbato y se produce por tanto de manera espontnea si el adsorbente no se encuentra saturado.

4.2.3 Tipo de adsorcin:1. Adsorcin de gases por slidos2. Adsorcin de lquidos por slidos.

Imagen 3: Adsorcin de lquidos por slidos.

Imagen 4: Adsorcin de gases por solidos

Tabla 2: ejemplos de separacin

4.2.4 Formas de absorcin: 1. La adsorcin fsica o fisiadsorcin Cuando las fuerzas son debido a las fuerzas de Van del Waals como las interacciones tipo dipolo-dipolo, dipolo-dipolo inducido o fuerzas de dispersin, se usa el trmino de adsorcin fsica o fisiadsorcin, en este tipo de adsorcin, la molcula adsorbida no est fija en un lugar especfico de la superficie, sino que est libre de trasladarse en la interface. En la adsorcin fsica, las fuerzas London son ms intensas si las molculas del adsorbente y el adsorbato tienen la misma polaridad. Una caracterstica importante de la adsorcin fsica es que la naturaleza qumica del adsorbato permanece inalterada. La energa liberada es este proceso es del orden de 2-20 kJ/mol.Por lo tanto, el proceso es reversible y se puede recuperar la sustancia, generalmente aumentando la temperatura. En este tipo de procesos la temperatura es un factor clave. Un aumento de esta conduce por lo general a una desorcin.Por lo general, en la adsorcin fsica, los adsorbatos con molculas polares prefieren a los adsorbentes con molculas polares y los adsorbatos con molculas no polares prefieren a los adsorbentes con molculas no polares. Puesto que que el vapor de agua est presente en una buena parte de las salidas de gases, el uso de un adsorbente polar nos llevara a que se saturase rpidamente de agua y no nos adsorbera al contaminante. De los adsorbentes no polares el carbn activado es de los ms utilizadosImagen 5: Fisiadsorcin

2. Adsorcin qumica o quimiadsorcinEn la adsorcin qumica o quimiadsorcin se forman enlaces fuertes en los centros activos del adsorbente, se asemeja a una reaccin qumica y requiere una transferencia de electrones entre adsorbente y adsorbato. Este enlace es mucho ms fuerte que el que se produce en la fisiadsorcin. Se libera mucha ms energa, del orden de 20 a 400 kJ/mol. El proceso de quimiadsorcin por lo general altera el adsorbato y el adsorbente y es irreversible. Cuando la adsorcin qumica vara con la temperatura se habla de adsorcin activada y cuando el proceso de adsorcin ocurre muy rpidamente se habla de adsorcin qumica no activada.Obviamente para que se produzca la adsorcin se debe de poner en contacto el slido con el gas o lquido, de tal forma que cuanto mayor sea la superficie de contacto mayor es el proceso de adsorcin. Se ha de emplear sustratos con una gran superficie por unidad de masa, esto es, se han de emplear substancias muy porosas. Un ejemplo muy comn es el carbn activado donde se han logrado formar carbones activados con una razn rea/masa de 105 a 106 m2/kg.

Imagen 6: Quimiadsorcin

La adsorcin fsica es la ms frecuente, mientras que la quimisorcin se manifiesta, nicamente, cuando el adsorbente y el adsorbato tienden a formar un compuesto.

4.2.5 Principales adsorbentes

Existen varios adsorbentes todos se caracterizan por grandes reas superficiales de los poros, que van desde 100 hasta ms de 2000 m2/g.1.

1. Carbn activado: Es el adsorbente ms antiguo y ms utilizado. ste es un material microcristalino que proviene de la descomposicin trmica de madera, cortezas vegetales, carbn, etc., y tiene reas superficiales de 300 a 1200 m2/g con un promedio de dimetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgnicas generalmente se adsorben con carbn activado.

Imagen 7: Carbn Activado

3. Gel de slice: Este adsorbente se fabrica tratando con cido una solucin de silicato de sodio y luego secndola. Tiene un rea superficial de 600 a 800m2/g y un promedio de dimetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para la eliminacin de la humedad de gases.

Imagen 9: Bolsa de gel de slice Imagen 8: Gel de slice

3. Almina activada: Para preparar este material se activa el xido de aluminio hidratado calentndolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y lquidos. Las reas superficiales fluctan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de dimetro de poro de 20 a 140 A. Imagen 10: Almina activada

4.2.6 Equipo de adsorcin Los procesos de adsorcin tienen lugar en las columnas de adsorcin (Normalmente cilindros completamente llenos de Carbn Activado Granulado CAG).Los equipos empleados en operaciones continuas son las torres empacadas o con lecho fijo, en donde ocurre el contacto de la mezcla de lquidos o gases con el adsorbente en el lecho, a travs de mallas que impiden el paso de partculas del slido adsorbente.Los residuos en esta operacin se encuentran generalmente en el fondo de los tanques como lodos de adsorbente gastado y contaminado.

El proceso tiene lugar como se describe a continuacin; a la entrada a la columna de adsorcin llega la solucin con el agente que se quiere retirar con una concentracin inicial Co; para efectos del avance del proceso en estado estacionario, se describe el mismo en una columna en operacin; en donde las primeras capas de agente adsorbente del equipo ya estn saturadas, el contaminante se adsorbe en aquella zona aun libre de contaminante MTZ, la cual se define como la zona de transferencia de masa que, en la medida en que avanza la adsorcin, se va saturando.La zona agotada se va desplazando cada vez hasta que MTZ toca el extremo con lo que se alcanza CSTD (Concentracin Estndar o lmite) a la salida y se tendra entonces completamente agotado el Agente adsorbente; en condiciones normales la solucin saldr de la torre al final del proceso con una concentracin de sustrato Cs, especificada segn las condiciones de diseo y los requerimientos de concentracin mnima del contaminante, para la eliminacin total del mismo se requerirn tantas columnas en serie como sean necesarias.Llegado el momento en el cual se alcanza la saturacin total del agente Adsorbente, ser necesario proceder a su salida fuera de servicio, la puesta en operacin de la Torre de reserva y la regeneracin del Agente adsorbente; es importante tener en cuenta que en la medida en que se incrementan los ciclos regenerativos, el agente Adsorbente se va degradando y pierde su eficiencia haciendo que los ciclos de regeneracin sean cada vez ms frecuentes.En consecuencia se deber disponer de un sistema apropiado de disposicin final del agente adsorbente ya gastado y no regenerable de manera ambientalmente sostenible, para minimizar aspectos ambientales significativos debido a este tipo de procesos.

Qu es la combustin? Es una reaccin qumica de oxidacin, en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de Energa en forma de calor y luz, manifestndose visualmente gracias al fuego, u otros. En toda combustin existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustin (comburente), generalmente el oxgeno en forma de O2 gaseoso.Para nuestro estudio nos enfocaremos en un tipo de combustin llamado incineracin 4.3 proceso de Incineracin: Es un proceso de combustin que constituye un proceso apropiado para la eliminacin o para remover contaminantes combustibles del aire, transformando qumicamente el contaminante en un producto que sea un gas no contaminante o con menor carcter de nocivo como el dixido de carbono o el vapor de agua. Mediante este proceso se aade una cierta cantidad de calor al material combustible (hasta que alcanza su punto de ignicin) para que se produzca la oxidacin de los compuestos reducidos del carbono con la liberacin de energa. Se libera la energa que en su momento se emple en reducir el CO2 atmosfrico cuando se form la materia orgnica empleando como fuente de energa la energa solar.Se usa frecuentemente en situaciones donde el gasto volumtrico del gas residual de un proceso es grande, pero el nivel de gas es pequeo.Los tres tipos bsicos de incineracin se clasifican como: 1) de flama directa 2) trmico 3) cataltico.1. Incineracin de flama directa:Es un mtodo por el cual los gases se queman directamente en una combustin, con o sin la adicin de combustible adicional. En algunos casos, el gas residual mismo puede constituir una mezcla combustible sin que haya que aadir aire. En otras situaciones, an despus de la adicin de aire la mezcla estar dentro de sus lmites de inflamabilidad.La incineracin por llama directa se deber usar slo en aquellas situaciones en las que los combustibles en el gas residual contribuyen con una porcin significativa de la energa total requerida para la combustin.Uno de los problemas que presenta es la formacin de xidos de nitrgeno cuando est disponible un suficiente exceso de aire, y se mantiene un tiempo suficiente la alta temperatura del gas. De esta manera, el proceso podra sustituir un tipo de contaminante por otro. La antorcha o mechero representa un ejemplo especial de la incineracin por flama directa, que se utiliza en las plantas petroqumicas y las refineras. Imagen 13: Antorcha de Enap Refineras

Imagen 12: incinerador flama directa en la industria petrolera 2. Incineracin trmica:Se utiliza cuando la concentracin de los contaminantes es baja, que slo suministran una pequea porcin del valor calrico requerido para mantener una flama directa.La corriente de gas residual se precalienta en un intercambiador de calor y luego por la zona de combustin un quemador, provisto con combustible suplementario. Los combustibles en la corriente de gas residual se llevan por encima de sus temperaturas de autoencendido y se queman con el oxgeno usualmente presente en la corriente contaminada. Si no se dispone de suficiente oxgeno, se aade al flujo de gas residual por medio de un soplador o ventilador.El intervalo de temperatura en el cual opera la incineracin trmica hace menos costoso el diseo de la cmara de combustin y atena la posibilidad de una formacin apreciable de los xidos de nitrgeno.Tener en cuenta en el diseo de los incineradores trmicos la regla de las 3 T de la combustin: tiempo, temperatura y turbulencia. El tiempo de residencia en el incinerador deber ser suficiente para permitir la combustin completa del material combustible. La turbulencia se refiere a la cantidad requerida de mezclado mecnico a fin de asegurar el completo contacto del oxgeno con el combustible, y de los contaminantes combustibles con los productos de combustin y el calor de la flama. Se requerir menos tiempo de residencia cuando ocurra un mezclado adecuado y se utilice una flama corta. Un aumento de una de las tres cantidades aumentar la posibilidad de una remocin razonablemente completa de los productos residuales combustibles.Los contaminantes pueden ser hidrocarburos en general, monxido de carbono, olores o una combinacin de varios de ellos. (temperaturas > 800 C, para lograr una combustin completa) Imagen 15: incinerador trmico

Imagen 14: incinerador trmico

3. Incineracin cataltica:La incineracin trmica se utiliza con preferencia a la incineracin por flama directa cuando los materiales combustibles en un gas residual tienen una concentracin muy baja. El quemador cataltico es un mtodo que compite, en esta situacin, con el quemador trmico. Un catalizador acelera la tasa de una reaccin qumica sin que l experimente un cambio qumico. Por tanto, los tiempos de residencia requeridos para las unidades catalticas son mucho menores que los requeridos para las unidades trmicas.Un catalizador reduce los requerimientos de energa del proceso de oxidacin que ocurre en una instalacin cataltica. Por tanto, no hay que calentar la corriente de gas residual a una temperatura tan alta como en la incineracin trmica.La mayora de los gases residuales que contienen contaminantes combustibles estn a una temperatura bastante baja. Por tanto, se utiliza algn tipo de quemador de precalentamiento para llevar el gas residual hasta la temperatura en la que el catalizador ser efectivo. Este intervalo de temperatura es inferior a la temperatura de operacin para la incineracin trmica. A estas bajas temperaturas la formacin de xidos de nitrgeno no representar un serio problema, a pesar de que el tiempo de residencia es razonablemente largo. La eficiencia de la combustin cataltica es del orden del 95 al 98 %, de modo que los gases efluentes de la conversin cataltica estarn constituidos principalmente por dixido de carbono, vapor de agua y nitrgeno. Metales nobles como el platino y el paladio se utilizan frecuentemente dispersados en un soporte de catalizador, como la almina. El costo de mantenimiento del catalizador depende de la naturaleza de los vapores. En algunos casos, se debern eliminar del gas residual las partculas en suspensin antes de que entren al incinerador. La deposicin de partculas sobre la superficie del lecho del catalizador disminuye el rea disponible de la superficie para la accin cataltica. Esto baja la eficiencia del lecho.Otro problema asociado con la incineracin cataltica es el envenenamiento del lecho por contaminantes especficos presentes en el gas residual.

La oxidacin cataltica de los contaminantes gaseosos ofrece un consumo ms bajo del combustible suplementario que el de la incineracin trmica. Qu tan baja ser depende de la naturaleza del contaminante gaseoso que se encuentra en la corriente de gas residual. Imagen 17: Sistema de oxidacin cataltica

Imagen 16: Incinerador cataltico4.3.1.1 Ventajas y desventajas de la incineracinVentajas: Destruccin esencialmente completa de todos los contaminantes combustibles, cuando el equipo est diseado y operado de manera adecuada. Posibilidad de adaptar el equipo a cambios moderados en el gasto y concentracin del efluente Posibilidad de recuperacin econmica del calor residual.Desventajas: Costos de inversin y operacin razonablemente altos Necesidad de proveer en algunos casos equipos de coleccin y conduccin, lo que incrementa el costo. Posibilidad de introducir problemas especiales de contaminacin cuando estn presentes en el hidrocarburo otros tomos diferentes de C, H y O. (por ejemplo, compuestos que contienen cloro, nitrgeno, azufre. Los productos de incineracin podrn requerir tratamiento adicional.) En los quemadores trmicos y catalticos es necesario suministrar combustible adicional a fin de alcanzar el nivel deseado de temperatura para la oxidacin de los contaminantes del gas residual.

4.4 Proceso de Condensacin En este proceso, los contaminantes gaseosos son removidos de la corriente gaseosa mediante el cambio de fase a lquido. Esto se logra incrementando la presin o reduciendo la temperatura o la combinacin de ambas, sin embargo considerando los costos de operacin y mantenimiento de los equipos de compresin, la mayora de los sistemas de condensacin para tratamiento de aire operan bajo el principio de reduccin de temperatura. La eficiencia de remocin de un condensador es generalmente del 90% y radica principalmente en el punto de roco y en la temperatura de operacin. Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos de un flujo de desechos. Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por ejemplo, un condensador se puede usar para remover una sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases contaminantes del flujo contaminante se destruyen en un incinerador. En el control de la contaminacin se emplean condensadores de contacto y de superficie. En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con un lquido fro. En un condensador de superficie, los gases entran en contacto con una superficie fra en la cual circula un lquido o gas enfriado, como la parte exterior de un tubo. La eficiencia de remocin de los condensadores vara de 50 a ms de 95 por ciento, dependiendo del diseo y aplicacin. Imagen 19: Condensador de superficie

Imagen 18: Condensador de contacto

En resumen Los condensadores de gases consiguen la reduccin de emisiones de contaminantes en forma de gas o vapor al alcanzar la concentracin de saturacin dentro del gas portador, normalmente aire, y, por tanto, pasan a lquido, el cual se puede recoger como tal para su disposicin final o su aprovechamiento si es posible

4.4.1 Ventajas y desventajas de la condensacin Ventajas La posibilidad de recuperar el producto. Bajo requerimiento de espacio.Desventajas Como desventajas se encuentran la aplicacin limitada a corrientes con alta concentracin de contaminantes orgnicos y a corrientes de un solo componente si ste debe ser reciclado y utilizado.5. Discusin Durante las ltimas dcadas se ha incrementado el inters por la proteccin del medio ambiente por parte de los gobiernos y de las empresas industriales ya que el cambio climtico en el mundo ya es evidente, es por esto que en diciembre de 2012 se realiz en Qatar la Conferencia N18 sobre Cambio Climtico, cuyo resultado representa un nuevo avance hacia un acuerdo global legalmente vinculante de reduccin de emisiones de gases efecto invernadero tanto por parte de la poblacin como por parte de las industrias. Lograr e implementar este acuerdo ser sin duda un desafo, pero es un paso definitivamente necesario para hacer frente a una de las amenazas ms importantes de nuestra poca. Para que continen los mismos niveles de crecimiento y bienestar ser necesario transformar el aparato productivo mundial con sistemas que apunten a una reduccin significativa de las emisiones de gases contaminantes. Un imperativo de la humanidad ser la movilizacin de medidas econmicas para la creacin de centros industriales bajos en carbono. Adems cabe destacar que la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) dio a conocer que durante el 2012 cerca de siete millones de personas murieron como consecuencia de la exposicin a la contaminacin atmosfrica.El informe detalla que una de cada ocho muertes en el mundo ocurre por esta causa, conclusin que adems duplica las estimaciones anteriores y confirma que la contaminacin atmosfrica constituye el riesgo ambiental para la salud ms importante en el mundo.De esta manera, un 40 por ciento de las muertes ocurren por cardiopata isqumica; otro 40 por ciento por accidentes cerebrovasculares; el 11 por ciento por neumopata obstructiva crnica; un 6 por ciento debido a cncer de pulmn; y el 3 por ciento por infeccin aguda de las vas respiratorias inferiores en los nios. Todo esto es producido por la falta de un mtodo 100% efectivo que elimine los gases contaminantes de las actividades industriales en el mundo.

6. Conclusiones En esta investigacin se nombraron y describieron las principales tcnicas de eliminacin de gases contaminantes concluyendo que los mtodos ms comnmente utilizados son la combustin, adsorcin, absorcin y condensacin. Los dispositivos de combustin incluyen equipos tales como incineradores termales y catalticos, quemadores industriales. La combustin es la rpida oxidacin de una sustancia producto de la combinacin del oxgeno con un material combustible en presencia de calor. Cuando se completa la combustin, el flujo gaseoso se convierte en dixido de carbono y vapor de agua. La adsorcin, absorcin y condensacin son tcnicas de recuperacin. Algunos dispositivos que usan estas tcnicas son los adsorbedores de carbn activado, torres de relleno y torre de adsorcin. Estas tcnicas aplican sencillos principios fsicos para remover los contaminantes en un flujo de gas.Tambin cabe destacar que ninguna de las tcnicas antes mencionadas asegura en un 100% que no se liberen a la atmsfera contaminante solo los reducen o disminuyen su peligrosidad por lo que la contaminacin atmosfrica o del aire est inevitablemente presente en nuestras vidas y nuestra salud depende de ello, por lo que tenemos que tomar conciencia ambiental acerca de esto y exigir como personas que las empresas tomen cartas en el asunto ya sea cambiando sus procesos, realizando buenas prcticas de operacin, Cambios en el tipo de combustible o simplemente cerrando sus plantas para reducir la emisin de gases nocivos para que nosotros tengamos un aire libre de contaminantes .

7. Bibliografa http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4324/Capitulo6.pdf

8. Webliografa http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2696.pdf http://es.slideshare.net/atavizon/absorsin-c https://www.youtube.com/watch?v=Jz2z0FpKw-Y http://www.clgchile.cl/wp content/uploads/2013/08/Reporte-Completo-Pdf%C2%B4s-Reduce.pdf

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