Emergencia Hospital Saint Bois - Agencia de Compras y ...Emergencia / Hospital Saint Bois Acondicionamiento Térmico y Ventilación Versión 25-07-2019 - Ref.C-2548/04B Pág. 3 Ing

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Emergencia Hospital Saint Bois

Acondicionamiento Térmico y Ventilación

Ref.: C-2548/04B Versión - 25/07/2019

Emergencia / Hospital Saint Bois Acondicionamiento Térmico y Ventilación

Versión 25-07-2019 - Ref.C-2548/04B Pág. 2


INDICE

1.- Generalidades ..................................................................................................................... 4

2.- Materiales y Mano de Obra ................................................................................................. 5

3.- Planos y habilitación municipal ........................................................................................... 7

4.- Alcance de los trabajos ....................................................................................................... 8

5.- Descripción de las instalaciones ......................................................................................... 9

6.- Especificaciones técnicas de las instalaciones ................................................................... 10

6.1.- Rejas de toma de aire exterior (TAE) y descarga ........................................................ 10 6.2.- Registros de aire ......................................................................................................... 10

6.3.- Registros de Caudal Constante (RCC)........................................................................ 10 6.4.- Rooftop ........................................................................................................................ 11 6.5.- Sistema "split" de caudal de refrigerante variable ....................................................... 12 6.6.- Minisplits...................................................................................................................... 14 6.7.- Conexiones flexibles ................................................................................................... 14

6.8.- Conductos ................................................................................................................... 14

6.9.- Difusores, rejas de inyección y retorno........................................................................ 16 6.10.- Puertas de acceso ....................................................................................................... 16 6.11.- Ventiladores ................................................................................................................ 16

6.12.- Montaje antivibratorio de equipos ................................................................................ 16 6.13.- Acondicionadores de aire ............................................................................................ 16 6.13.1.- Filtros de aire ............................................................................................................ 17

6.13.2.- Baterías de enfriamiento / calentamiento.................................................................. 17

6.13.3.- Baterías de calefacción ............................................................................................ 17 6.13.4.- Ventiladores .............................................................................................................. 18 6.13.5.- Motor eléctrico .......................................................................................................... 18

6.14.- Enfriador de agua ........................................................................................................ 18 6.14.1.- Compresores ............................................................................................................ 19 6.14.2.- Evaporador ............................................................................................................... 19 6.14.3.- Circuito de refrigerante ............................................................................................. 19 6.14.4.- Ventiladores del condensador .................................................................................. 19 6.14.5.- Condensador ............................................................................................................ 20

6.14.6.- Controles .................................................................................................................. 20 6.14.7.- Aisladores de vibración ............................................................................................. 20

6.15.- Electrobombas ............................................................................................................ 20

6.16.- Cañerías ...................................................................................................................... 20

6.16.1.- Generalidades .......................................................................................................... 20 6.16.2.- Manguitos pasatubos ................................................................................................ 21 6.16.3.- Soportes ................................................................................................................... 21 6.16.4.- Acoples flexibles ....................................................................................................... 22 6.16.5.- Aislación de cañerías ................................................................................................ 22 6.17.- Válvulas , accesorios e instrumentos de medida ......................................................... 23 6.17.1.- Válvulas .................................................................................................................... 23 6.17.2.- Filtros ........................................................................................................................ 23 6.17.3.- Instrumentos de medida ........................................................................................... 23 6.18.- Tanque de inercia ........................................................................................................ 23




6.19.- Tanques de expansión ................................................................................................ 24 6.20.- Montaje antivibratorio de equipos ................................................................................ 24 6.21.- Señalización e identificación de instalaciones ............................................................. 24 6.21.1.- Válvulas .................................................................................................................... 24 6.21.2.- Cañerías ................................................................................................................... 24 6.21.3.- General ..................................................................................................................... 24 6.22.- Control automático ...................................................................................................... 26

6.23.- Instalación eléctrica ..................................................................................................... 27 7.- Pruebas, puesta en marcha y recepción de las obras ........................................................ 28

8.- Garantía .............................................................................................................................. 29

9.- Presentación de las ofertas ................................................................................................ 30

10.- Planilla de equipos .............................................................................................................. 31

10.1.- Unidades interiores VRF ............................................................................................. 31

10.2.- Unidades exteriores VRF ............................................................................................ 31 10.3.- Splits ........................................................................................................................... 31 10.4.- Ventiladores. ............................................................................................................... 32 10.5.- Enfriador ...................................................................................................................... 32

10.6.- Acondicionador ............................................................................................................ 32 10.7.- Rooftop ........................................................................................................................ 33 Los cambios a la versión anterior de la memoria se encuentran resaltados en fondo gris

Todos los derechos reservados © 2019 Ing. Luis Lagomarsino & Asociados La presente documentación está protegida por las leyes nacionales y los tratados internacionales de Derechos de Autor. La reproducción de total o parcial, incluyendo cualquier forma de copiado, construcción y/o preparación de obras derivadas de la misma, sin el previo consentimiento por escrito del titular de los derechos de autor, está estrictamente prohibida. La adquisición de un juego de documentos no transfiere derechos de autor o derecho de propiedad al comprador excepto por una licencia limitada de utilizar dicha documentación para la construcción de una única edificación. En caso de desear construir edificaciones adicionales debe adquirir licencias adicionales del autor. Está prohibido alquilar, rentar, prestar, transferir, ceder, vender, distribuir, o disponer de cualquier otra forma de esta obra, en forma total o parcial, con o sin fines de lucro, sin el consentimiento del autor.




1.- Generalidades

La presente Memoria establece las condiciones a que se deberán ajustar las ofertas por el suministro, montaje y regulación de las instalaciones de acondicionamiento térmico y ventilación de la nueva emergencia del hospital Saint Bois. El objetivo de la especificación es definir una instalación completa, debidamente puesta en marcha, ensayada y lista para operar. La presentación de la propuesta por parte del Instalador implica el conocimiento y aceptación de las condiciones estipuladas en los pliegos. A los efectos de la presente, los términos Instalador, Contratista y Contratista de Acondicionamiento Térmico se usarán indistintamente y con igual significado. Se entiende que el Instalador posee amplia experiencia en la cotización, proyecto, suministro y montaje de sistemas de acondicionamiento térmico como el detallado en pliegos, los que se consideran como normas y requisitos mínimos a cumplir. Será por lo tanto su responsabilidad el incluir en su propuesta todos los costos extras por mano de obra, materiales, servicios, etc., necesarios para ajustarse a la normativa vigente, asegurar la buena operación y rendimiento de la instalación e implementar el trabajo conjunto con los demás contratos. Detalles usualmente no indicados en especificaciones o planos que sin embargo son necesarios para la operación satisfactoria de la instalación, deben ser provistas e instaladas como parte del contrato.

Los diseños indicados en el presente proyecto esquemático se consideran básicos y definen la disposición general del equipamiento. Todo diseño definitivo deberá someterse, con la debida antelación, a la Supervisión de Obra a fin de su aprobación previo iniciar el montaje u ordenar los trabajos de taller. De igual manera las capacidades indicadas para los distintos equipos se consideran mínimas y el Contratista deberá verificarlas a efectos de que cumplan con las condiciones exigidas. El Instalador estudiará los pliegos a fin de plantear a priori las dudas y/o discrepancias que pudieran surgir, no admitiéndose luego reclamos por imprevisiones.




2.- Materiales y Mano de Obra Los materiales a emplear serán nuevos y de primera calidad. Ningún equipo ni elemento podrá ser instalado sin la previa aprobación de la Dirección de la Obra. El control de materiales y trabajos que realice la Supervisión de Obra o representantes del Comitente no eximen de responsabilidad al Contratista por la calidad de los mismos. En caso de detectarse defectos con posterioridad a la aprobación, control o pago de las obras, serán de total responsabilidad y cargo del Contratista las correcciones necesarias no pudiendo este alegar que los mismos fueron oportunamente aceptados. Las referidas correcciones no generarán derecho a solicitar prórroga en los plazos. Los equipos y elementos cotizados o cualquier otro opcional aprobado deberá adecuarse a los espacios y condiciones locativas disponibles. Independientemente de su aprobación, en caso de no cumplir con el requisito precedente deberá ser sustituido por cuenta del Contratista. Paralelamente a ello, cualquier otra modificación generada por dicha sustitución será realizada a costo del Contratista. Cualquier equipo o sistema cotizado deberá ser de proveedor reconocido, contar con información técnica, catálogos impresos, y adecuados antecedentes en su utilización. La mano de obra será calificada y especializada en este tipo de trabajos. La sola mención de un material o equipo en cualquiera de las piezas que componen los recaudos será suficiente para su inclusión. Asimismo el Contratista deberá suministrar todos aquellos materiales o elementos necesarios para el buen funcionamiento de las instalaciones, aunque los mismos no figuren expresamente en planos o Memoria del presente proyecto. La Dirección de la Obra se reserva el derecho de modificar la ubicación y recorrido de los distintos elementos que integran las instalaciones objeto de la presente Memoria, sin que esto signifique costos adicionales a menos que se trate de deshacer obras realizadas con previa aprobación de la Supervisión de Obra o cambios fundamentales en las instalaciones. El Instalador relevará medidas en obra previo a ordenar la ejecución de sus trabajos a taller. En caso de detectar medidas que se aparten de lo indicado en planos o aspectos que atenten contra la buena práctica informará a la Supervisión de Obra previo a proseguir con los trabajos. El Contratista designará un Representante Técnico que deberá ser aprobado por el Comitente y la Gerencia de Obra y substituido ante simple pedido del Comitente o la Gerencia de Obra, sin que sea necesario justificar de manera alguna dicho pedido.




El Representante Técnico deberá ser un profesional titulado Ingeniero. Se deberá aportar documentación probatoria de la idoneidad y experiencia del representante técnico en lo específico del Contrato que representa, y el mismo deberá contar con las habilitaciones necesarias de los organismos competentes. El mismo será el interlocutor del Contratista en las reuniones semanales de Supervisión de Obra por lo que deberá estar en perfecto conocimiento de los planos y del desarrollo de la obra. La no asistencia a las reuniones indicadas por la Supervisión de Obra será pasible de multas al Contratista de acuerdo a lo indicado en el Contrato correspondiente.




3.- Planos y habilitación municipal El Contratista confeccionará los planos de obra definitivos "as built", los cuales reflejarán todos los cambios introducidos durante el transcurso de los trabajos y serán entregados en el momento de la recepción provisoria previa aprobación de la Dirección de la Obra. Será responsabilidad del Contratista de Acondicionamiento Térmico y Ventilación realizar las coordinaciones con los demás Contratistas para evitar interferencias. En caso de ser necesaria la obtención de permisos o habilitaciones de cualquier índole, los trámites y gastos que estos demanden serán por cuenta del Contratista. Previo a efectuar cualquier modificación, el Contratista solicitará, con la debida antelación, la aprobación por parte de la Dirección de la Obra.




4.- Alcance de los trabajos

Se entiende que el Contratista suministrará, montará, regulará y entregará funcionando en perfectas condiciones las instalaciones objeto de la presente Memoria Descriptiva.

El Contratista efectuará los trabajos de forma tal que a juicio de la Supervisión de Obra, resulten completos y adecuados a su fin. Aunque los plazos y/o especificaciones no enunciaran todos los elementos precisos al efecto, el Contratista ejecutará todo el trabajo que para ello sea necesario, sin considerárselo como adicional. Se excluyen los trabajos de albañilería y puesta en sitio de los equipos cuyo peso y/o volumen demanden el empleo de grúas o equipos análogos (montacargas, autoelevadores, etc.), que correrán por cuenta del Contratista General. La instalación eléctrica correspondiente al sistema de acondicionamiento térmico y ventilación será por cuenta del Contratista según lo especificado en el ítem correspondiente.




5.- Descripción de las instalaciones

Se trata de una ampliación del edificio existente que se construye para alojar la nueva Emergencia del Hospital Saint Bois. Forma parte del alcance del presente pliego la reforma de un sector del Edificio existente donde se instalarán servicios de la nueva emergencia según lo indicado en planos. Para sector de servicios, cuartos médicos y consultores se plantea el acondicionamiento mediante equipos VRF con unidades interiores cassette o de pared. Los equipos exteriores se ubicarán en plataforma metálica en azotea junto a equipo rooftop. Para el nuevo sector de emergencia se plantea la instalación de equipos rooftop instalados en la azotea del propio local. Para las habitaciones de aislados se plantea un sistema independiente compuesto por un acondicionador 100% de aire exterior y un pequeño enfriador de agua (minichiller) que permite mantener la presión controlada en las salas indistintamente a presión positiva o negativa de acuerdo a lo requerido. En cada sala se instalará un selector manual de modo de funcionamiento (presión positiva / presión negativa). Se prevé instalar registros de caudal constante (RCC) en la inyección y extracciones de cada sala. El RCC de extracción directa de la sala contará con actuador para cierre en caso de seleccionar la sala en modo presurizado. En conductos de inyección previo a la entrada de cada sala se instalarán recalentadores eléctricos comandados por termostato de ambiente de cada sala.

En SSHH, vestuarios, tisanería, depósito de limpieza y morgue se prevé la instalación de extractores para garantizar la correcta ventilacin.




6.- Especificaciones técnicas de las instalaciones 6.1.- Rejas de toma de aire exterior (TAE) y descarga

Las rejas en paredes exteriores del edificio serán marca TROX, serie AWG o similar aprobado.

6.2.- Registros de aire

Se colocarán registros de aire de accionamiento manual en las tomas aire exterior, retornos, ramales de ductos y antes de cada difusor o reja de inyección. Cuando sea necesario, por ejemplo por encontrarse sobre cielorraso, se incluirán puertas de acceso para permitir la cómoda operación de los registros. No se admitirá sustituir la función de los registros de ramales de ducto empleando los registros de los difusores, salvo en casos excepcionales, que deberán ser aprobados por la Supervisión de Obra. Tanto los registros como los mecanismos de accionamiento serán de fabricante reconocido (Tuttle & Bailey, TITUS, DuroDyne, etc.) no aceptándose bajo ningún concepto unidades construidas en obra o en taller por el Contratista. Los registros de pequeña dimensión serán del tipo de una hoja, cuando la dimensión del ducto supere los 30 cm serán del tipo persiana con hojas de no más de 10cm de ancho. Estarán provistos de palancas adecuadas e instaladas en sitios tan accesibles como sea posible. Para facilitar su accionamiento deberán indicarse exteriormente las posiciones límite.

6.3.- Registros de Caudal Constante (RCC)

Serán marca TROX serie EN/RN o similar aprobado.




6.4.- Rooftop

Equipos con gabinete metálico apto para intemperie, totalmente armados en origen, ciclo reversible, térmica y acústicamente aislados en su interior, aptos para operar con energía eléctrica trifásica 400V, 50 ciclos, incluyendo los siguientes elementos:

- batería de expansión directa constituida por tubos de cobre y aletas de cobre o aluminio

- compresores herméticos o semiherméticos, con suspensión antivibratoria, calefactor de cárter, válvulas de cierre de succión y descarga para el caso de eventual recambio de la unidad, visor de nivel de aceite, protección por calentamiento de bobinado, filtro de aceite, etc.

- Circuitos de refrigerante de cobre con soldadura a la plata u otro material adecuado e incluirá válvulas de expansión termostáticas, válvulas de servicio, filtros secadores, y demás accesorios de orden.

- condensador de tubos de cobre con aletas de cobre o aluminio

- ventiladores del condensador de tipo helicoidal, estática y dinámicamente balanceados, accionados por motores blindados, directamente acoplados con protección contra sobrecarga

- ventilador centrífugo estática y dinámicamente balanceado, de funcionamiento silencioso, respetando los niveles sonoros recomendados por ASHRAE. Se accionará mediante motor eléctrico de potencia un 20% superior al BHP de selección del ventilador

- 2 juegos de filtros para cada equipo (uno de los mismos instalado), serán FARR 30/30 o similar aprobado.

- Los equipos tendrán capacidad certificada en condiciones de diseño ARI.

- Se incluirá kit completo para “freecooling” con control individual mediante comparación de entalpía de aire de retorno vs aire exterior, contarán con ventiladores de extracción, registros actuados, protecciones contra la entrada de agua de lluvia, etc.

Se presentará información técnica completa, incluyendo: curvas de ventiladores, tamaño y ubicación de retorno, impulsión y toma de aire exterior, rendimientos refrigeración y calefacción certificados, etc.

Se adjuntará información completa con niveles de ruido discriminados por bandas de octava.

Cada equipo contará con un termostato digital con control horario programable y sonda remota de temperatura en conducto de retorno. Se instalarán en tableros protegidos del acceso público.




6.5.- Sistema "split" de caudal de refrigerante variable

Equipos totalmente armados en origen frío calor, con recuperación de energía ("heat recovery") según se indica en planillas de equipos, aptos para operar con energía eléctrica monofásica 230 volts y trifásica 400 V, 50 ciclos. Sólo se aceptarán equipos de un único fabricante (unidad interior y exterior de misma marca y serie). Las unidades exteriores serán con gabinete metálico apto para intemperie, estarán equipadas con motocompresores herméticos diseñados para trabajar con R-410A, válvulas de servicio y protecciones térmicas correspondientes. Las unidades interiores serán para tipo cassette o de pared de acuerdo a lo indicado en planilla de equipos. Las cajas de control se colocarán generalmente sobre las bandejas para canalización de cañerías de refrigerante en lugares accesibles, en el caso de ser instaladas sobre cielorraso las tapas de inspección serán suministradas e instaladas por el Contratista de Acondicionamiento térmico. En caso de requerir alimentación eléctrica o conexión a drenaje será por cuenta del Contratista de Acondicionamiento Térmico a partir de las tomas previstas para las unidades interiores. En los planos no se ha ubicado las cajas de distribución y se ha graficado de una manera tradicional el circuito con el propósito que cada contratista elija la opción de caja que le resulte más conveniente. En planillas de equipos se indica en la columna “Circuito” con una letra el circuito/unidad exterior al que pertenece la unidad correspondiente y se indica a partir de la cual las unidades pueden operar en modo refrigeración o calefacción indistintamente del resto de las cajas del mismo circuito, esto podrá variar dependiendo del fabricante pero en ningún caso se aceptará disminuir el número de sectores independientes. Las cajas de distribución estarán ubicadas en sectores sobre cielorraso de fácil acceso y en zonas secundarias. Las unidades exteriores se fijarán adecuadamente sobre perfiles metálicos suministrados por el Contratista de aire acondicionado que serán apoyados sobre mampostería sin dañar la impermeabilización. Se deberán presentar planos de detalle con ubicación de equipos para aprobación por parte de la Dirección e Obra previo a su fabricación. Se cuidarán al máximo los detalles en la instalación de las unidades interiores que deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante. A fines de la instalación los trabajos y suministros deberán necesariamente incluir: - Interconexión frigorífica preaislada entre unidades interiores y exteriores.




En recorridos a la intemperie la espuma elastomérica deberá ser adecuadamente y serán protegidas con forro metálico. - En todos los recorridos las cañerías de interconexión frigorífica serán montadas en bandejas de chapa perforada similares a las utilizadas para las instalaciones eléctricas en recorridos tanto verticales como horizontales. Las mismas serán suministradas y montadas por el Contratista de acondicionamiento térmico, en el caso de recorridos a la intemperie contarán con tapa de protección. - Tendido de control entre unidades exteriores e interiores. - Conexión a tomas dejadas por el Instalador Eléctrico. - Conexión de drenaje a red de sanitaria de unidades interiores (tendidos horizontales hasta tomas verticales previstas por el Instalador Sanitario, a fines de la cotización se preverán 10 mts de interconexión por cada equipo) Los equipos interiores tendrán termostato y comando propio alambrado para cada unidad, en el caso de espacios generales de tienda se comandarán desde el panel centralizador, se coordinará la ubicación con la Dirección de Obra. Las capacidades de las unidades exteriores indicadas en planillas corresponden a la capacidad efectiva total de refrigeración requerida por cada sistema (suma de la capacidad de las unidades interiores con 100% de simultaneidad). El Contratista deberá ajustar el rendimiento de los equipos cotizados según la performance de los mismos en función de su ubicación relativa (distancias entre equipos, diferencias de altura, perdidas de carga en cañerías, etc.).




6.6.- Minisplits

Las unidades serán totalmente armadas en origen con tecnología Inverter que permita la modulación continua de capacidad. Sólo se aceptarán equipos de un único fabricante (unidad interior y exterior de misma marca y serie). Serán aptos para operar en modo refrigeración todo el año. La unidades exteriores serán con gabinete metálico apto para intemperie, equipadas con motocompresor hermético diseñado para trabajar con refrigerante ecológico R-410A o similar, válvulas de servicio y protecciones térmicas correspondientes. Se montarán adecuadamente en soportes metálicos tipo ménsula sobre apoyos antivibratorios suministrados e instalados por el Contratista de Acond. Térmico. Las unidades interiores serán del tipo de pared. Se cuidarán al máximo los detalles en la instalación de las unidades interiores que deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante. A fines de la instalación los trabajos y suministros deberán necesariamente incluir: - Interconexión frigorífica preaislada entre unidad interior y exterior. En recorridos a la intemperie se deberán proteger adecuadamente. - Tendido de alimentación eléctrica entre unidades exteriores e interiores. - Suministro e instalación de controles individuales - Conexión a tomas dejadas por el Instalador Eléctrico. - Conexión de drenaje a red de sanitaria de unidades interiores

6.7.- Conexiones flexibles

A fin de evitar la transmisión de vibraciones se instalarán conexiones flexibles en las uniones con ductos de cada manejadora con no menos de 10cm entre equipo y duc-tos. Serán importadas DuroDyne "Guard Loc" o similar aprobado

6.8.- Conductos

La construcción, diseño y ensayo de los sistemas de ductos deberá ajustarse a lo establecido en las normas SMACNA y recomendaciones ASHRAE. Todos los ductos serán construidos con chapa galvanizada de primera calidad G90, sin oxidaciones, salvo en los casos que se indique otro material específicamente. Esto incluye no sólo los conductos propiamente dichos sino registros, puertas de




acceso, compuertas contrafuego, etc. Los recorridos y medidas indicadas en planos son esquemáticas y el Contratista deberá realizar los cambios de dimensiones y/o recorrido a fin de adecuarse a las condiciones del local, sin costo adicional para el Propietario. Se tomarán las medidas para mantener el interior de los conductos limpios durante la obra. Para ello el Contratista deberá sellar temporariamente todas las entradas en los ductos durante la construcción. No se permitirá soportar cañerías, conductos o cualquier elemento del sistema de conductos. Se exigirá la utilización de mano de obra especializada tanto para la construcción como para el montaje de los ductos, de modo que resulte un trabajo esmerado y completo que deberá ser aprobado en todas sus partes por la Supervisión de Obra. Todos los ductos deberán estar perfectamente soportados por perfiles T o ángulo (no se admitirá alambre). Los codos y curvas se formarán con radio interior igual a la profundidad del ducto, y si ello no fuera posible se aplicarán guías interiores de doble curvatura. Los ductos de inyección y toma de aire exterior sobre cielorrasos contarán con aislación de manta de lana de vidrio de 1 ½”y foil de aluminio exterior reforzado con fibra de vidrio. Para la unión/sellado entre tramos de aislación se seguirán las recomendaciones del fabricante del aislamiento y se empleará cinta auto adherente con foil de aluminio reforzado con fibra de vidrio de la misma marca / serie del aislamiento. Todos los conductos con instalación aparente serán construidos mediante el sistema de bridas Ducmate, Metusystem o similar aprobado, los elementos de soporte serán de línea seriada y fabricante reconocido de forma de lograr una terminación esmerada, se presentarán muestras para aprobación de la Supervisión de Obra y serán pintados color a elección de la Supervisión de Obra. En particular los conductos, equipos y rejas de Sala serán pintados de color negro. Todos los conductos de inyección, toma de aire exterior y plenos de retorno instalados a la vista se aislarán interiormente con “liner” Permacote Insulacustic HP de 1” o similar aprobado. Los conductos serán pintados color a elección de la Dirección de Obra. Los ductos de sala deben ser de sección circular según se indica en planos.




6.9.- Difusores, rejas de inyección y retorno

Serán importados, Trox, Titus, Metalaire, Tuttle & Bailey o similar aprobado. No se admitirán elementos de origen argentino.

6.10.- Puertas de acceso

Se instalarán puertas de acceso y los marcos correspondientes para permitir la operación y mantenimiento de válvulas, controles y cualquier otro dispositivo del sistema que se encuentre por encima de cielorraso.

6.11.- Ventiladores

Serán centrífugos de techo serie GB de Greenheck o similar aprobado.

En todos los casos serán seleccionados de forma que los niveles de ruido no superen los niveles indicados por ASHRAE según el destino de cada local, junto con la oferta se presentará información técnica de la selección de los ventiladores en los puntos de trabajo solicitado indicando niveles de ruido y curvas certificadas de rendimiento del ventilador.

6.12.- Montaje antivibratorio de equipos

Los elementos de aislación garantizarán las deflexiones exigidas y se instalarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Para equipos apoyados en piso o soportados del techo el máximo movimiento lateral en condición de arranque o parada es de 6mm.

Todos los elementos anti vibratorios expuestos en las tendrán protección anticorrosiva.

Serán de fabricante reconocido debiéndose suministrar información técnica completa de las líneas seleccionadas.

6.13.- Acondicionadores de aire

Gabinete metálico totalmente armado en origen, con diseño modular en diferentes secciones que permiten lograr múltiples configuraciones y ser ensamblados en obra.




Se plantea un equipo de disposición horizontal para instalación a la intemperie.

En planos se indica esquemáticamente las secciones previstas para el acondicionador.

No se admitirá la fabricación de secciones en obra.

Las puertas y módulos de inspección serán de dimensiones adecuadas para la cómoda realización de inspecciones y mantenimientos.

6.13.1.- Filtros de aire

Irán colocados en bastidores metálicos a prueba de corrosión de modo tal que en ningún caso el aire pueda pasar sin ser filtrado.

Serán de marca reconocida (American Air Filter, Cambridge, Farr, etc).

Independientemente de los sensores del sistema de control centralizado, se suministrarán e instalarán indicadores de restricción (pérdida de carga) en filtros.

Contará con dos etapas de filtrado G4 + F9.

6.13.2.- Baterías de enfriamiento / calentamiento

Para trabajar con agua helada; serán construidas en caño de cobre (1/2" de diámetro y 0.016" de espesor), aletas de cobre o aluminio para operar con velocidad frontal máxima de 500 fpm.

Preferentemente se utilizarán serpentinas de no más de 8 aletas por pulgada; en ningún caso podrán superar las 11.

Dispondrán además de bandeja recolectora de condensado de acero inoxidable aislada con conexionado adecuado para la instalación del correspondiente sifón previo a la conexión general de desagües.

Tendrán uniones dobles, purgadores de aire en colectores y llaves de paso además de las de control que se especifiquen.

6.13.3.- Baterías de calefacción

Se instalarán resistencias blindadas, con vaina de acero inoxidable 304 o 316 y 8.4 mm de diámetro exterior máximo.

Se construirán con alambre cromoníquel 80/20, terminales inoxidables y deberá asegurarse una capacidad dieléctrica de 1500 volt entre vaina y terminal.

En caso de ser de suministro local deberá entregarse muestra previo a la colocación y se indicará claramente el nombre del fabricante.

Se instalarán protecciones térmomagnéticas y contactores por cada etapa así como protecciones de seguridad por sobrecalentamiento dentro del acondicionador de reposición manual (tipo Klixon 1NT) y protección diferencial del conjunto.

Todos los elementos de comando y protección de cada etapa serán instalados en tablero especialmente diseñado por el mismo fabricante, montado al exterior del propio acondicionador.




6.13.4.- Ventiladores

Centrífugos, doble ancho doble entrada, de palas curvadas hacia atrás o del tipo airfoil, estática y dinámicamente balanceadas.

Montado sobre rodamientos seleccionados para una vida mínima de 40.000 horas según criterio L-10 definido por AFBMA o de 200.000 horas según criterio L-50. Los puntos de aplicación de lubricación serán accesibles, para permitir la fácil lubricación sin necesidad de realizar desarmes o desmontajes.

Deberá tener funcionamiento silencioso respetando los niveles sonoros recomendados por ASHRAE.

El conjunto motoventilador estará montado interiormente sobre bases antivibratorias con resortes.

6.13.5.- Motor eléctrico

Trifásico, del tipo jaula de ardilla, protección IP44 o superior, apto para operar con energía eléctrica de 400V/50Hz y con potencia 20% superior al BHP de selección del ventilador.

Los motores serán del tipo jaula de ardilla, protección IP44 o superior, aptos para ser alimentados con variadores de velocidad. Su potencia será tal que puedan accionar en forma continua al ventilador al 110% de su caudal de selección.

Se cuidará la selección del variador de frecuencia de forma que sea capaz de operar el motor en todo el rango de potencia según lo indicado en parrafos anteriores.

6.14.- Enfriador de agua

Equipos totalmente armados y probados en origen, aptos para intemperie.

Será bomba de calor

Al igual que con todo el equipamiento mecánico se adjuntará información completa de los mismos, que certifique el rendimiento y capacidad en distintas condiciones de funcionamiento.´

Se indicará potencia consumida a carga plena y parcial.

Se garantizará la operación estable del equipo cuando el mismo opera al 20% de su capacidad nominal, sin emplear "hot gas bypass" u otro medio que afecte negativamente la eficiencia.




Se instalará con kit hidráulico incluyendo bomba circuladora y tanque de inercia de acuerdo a las recomendaciones del fabricante con el fin de lograr un funcionamiento estable.

Se cotizará una opción de enfriadores con compresores con tecnología inverter que permita el control continuo de capacidad.

6.14.1.- Compresores

Montados con suspensión antivibratoria (resortes), calefactor de cárter, válvulas de cierre de succión y descarga para el caso de eventual recambio de la unidad, visor de nivel de aceite, protección por calentamiento de bobinado.

Se podrá asimismo alterar el orden de puesta en marcha de los compresores (modificar el "leading compressor")

El motor eléctrico será enfriado por el gas refrigerante y apto para operar con energía eléctrica 3/400/50.

El arranque será de tensión reducida, tipo "part winding", estrella-triángulo, por autotransformador o por arrancador progresivo ("soft start"), y existirá retardador de arranque a fin de evitar reconexiones muy próximas a una parada.

Se suministrará curva de corriente de arranque para el método de arranque propuesto.

6.14.2.- Evaporador

Preferentemente de tipo casco y tubo con cabezales desmontables, aislado, y probado en fábrica de acuerdo al código ASME.

En el caso de proponer intercambiadores de placas contarán además de "flow switch" con sensores de presión diferencial entre entrada y salida del intercambiador para proteger la integridad del intercambiador en caso de falta de flujo.

6.14.3.- Circuito de refrigerante

De cobre con soldaduras a la plata u otro material adecuado; incluirá válvulas de servicio, filtros secadores, solenoides de líquido, mirillas, válvulas de expansión termostáticas.

6.14.4.- Ventiladores del condensador

Del tipo helicoidal, estática y dinámicamente balanceados, accionados por motores eléctricos blindados, directamente acoplados , con protección contra sobrecarga.




6.14.5.- Condensador

Serpentina construida con caño de cobre y aletas de aluminio.

6.14.6.- Controles

Alta y baja presión de refrigerante (de reposición manual), presión diferencial de aceite (reposición manual), termostatos para agua fría , contactores relays,etc.

Se incluirá un "flow switch" que inhabilite la operación del enfriador en caso no circulación de agua; independientemente de esto se realizará el correspondiente interbloqueo eléctrico con las bombas.

Contarán con manómetros instalados a fin de facilitar el control por parte del personal de mantenimiento.

Los elementos de control anteriormente citados se encontrarán montados en paneles a prueba de intemperie y fácil acceso.

El sistema de control de la máquina enfriadora será habilitado desde panel de control del sistema en las Salas de aislados.

6.14.7.- Aisladores de vibración

Elementos antivibratorios de resortes y goma para montaje de los equipos sobre perfiles metálicos.

6.15.- Electrobombas

Serán centrífugas en línea, con rotor de bronce y carcasa de hierro fundido.

Se accionarán por un motor eléctrico blindado, apto para funcionamiento continuo a la intemperie y seleccionado para no sobrecargarse dentro del rango total de operación de la bomba.

6.16.- Cañerías

6.16.1.- Generalidades

En planos se indican esquemáticamente dimensiones mínimas y recorrido de cañerías. El Contratista deberá realizar los ajustes necesarios para coordinar con las demás instalaciones y la arquitectura del edificio, sin que ello signifique costos adicionales para el Propietario.

Las cañerías serán de hierro negro sin costura Sch40




En particular se destaca los siguientes aspectos:

- Todos las cañerías de serpentinas, bombas y equipamiento en general , incluyendo válvulas y filtros, serán de la medida completa, reduciéndose únicamente en la conexión de los equipos y elementos de control.

- Se cuidarán las pendientes y se instalarán purgadores a fin de facilitar la evacuación del aire en el sistema.

- Se colocarán válvulas de drenaje en todos los puntos bajos de la instalación.

- Las cañerías de agua helada, serán negras, sin costura.

- Se soportarán apropiadamente mediante el empleo de soportes y abrazaderas de acero o hierro maleable.

- Para todos los cambios de dirección se utilizarán accesorios standard (curvas, Te, reducciones concéntricas y excéntricas, etc)

6.16.2.- Manguitos pasatubos

Toda vez que se atraviesen paredes, pisos o elementos estructurales se instalarán manguitos pasatubos ("sleeves")

En el caso de muros o particiones impermeabilizadas, cerramiento superior de laboratorios, o muros cortafuego se sellará el pasaje con el Link-Seal de Thunderline Corporation o similar aprobado.

Se colocarán además los cubrejuntas de terminación correspondientes

6.16.3.- Soportes

Todos los soportes serán de fabricante reconocido (Mupro, Grinnell, Mason, VMCI, etc) debiéndose entregar información completa de su línea de productos.

En particular se utilizarán soportes similares a los Grinnell de las Series B-268, 180, 181, 171, 137, 295, etc.

Diámetro de cañería

Máximo espaciamiento

1/2" 1.50m

3/4" 1.80m

1" 2.10m

1 1/2" 2.70m

2" 3.00m

2 1/2" 3.30m

En todos los puntos sujetos a movimiento vertical se instalaran soportes de resorte.




En todos los casos se preverán los movimientos axiales de las cañerías realizando los correspondientes anclajes e instalando soportes de rodillos para permitir los movimientos.

Los grupos paralelos de cañerías se sujetarán mediante soportes del tipo trapecio o similares.

El diseño de los soportes será tal que no se dañe la aislación ni barrera de vapor, debiéndose instalar anillos de aislación entre cañería y soporte o medias cañas metálicas de apoyo.

Previo la colocación de soportes deberá contarse con la correspondiente aprobación de la Dirección de la Obra conjuntamente con el Ingeniero Estructural.

6.16.4.- Acoples flexibles

Se instalarán acoples elásticos (Metraflex o similar aprobado) a fin de evitar transmisión de vibraciones en el sistema de cañerías.

En particular se instalarán a la entrada y salida de todo equipo (chiller, bombas, etc).

6.16.5.- Aislación de cañerías

Las cañerías se aislarán con espuma elastomérica Kaimannflex ST o similar aprobado, de 32 mm de espesor (sectores exteriores) o 25mm (interior) y factor de resistencia a la difusión de vapor de agua superior a 7000.

Previamente a colocar la aislación se pintarán las cañerías con dos manos de fondo antióxido (diferente color).

Se recurrirá a piezas especiales de montaje a fin de evitar el daño o la ruptura de la barrera de vapor.

En los tramos exteriores se recubrirá la aislación de las cañerías con protección de chapa de aluminio de 0.4mm.




6.17.- Válvulas , accesorios e instrumentos de medida

6.17.1.- Válvulas

Se instalarán válvulas según se indica en Memoria y Planos y en particular en todas aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de servicio o mantenimiento.

En especial se instalarán a la entrada y salida de enfriadores, acondicionadores, bombas, etc.

Las válvulas de regulación o equilibrado serán ("balancing valves") TOUR & ANDERSON y contarán con el aislamiento provisto por el mismo fabricante.

6.17.2.- Filtros

Se colocarán a la entrada de cada válvula automática, bomba o equipo.

Su construcción será tal que permitan el retiro de la malla y elementos acumulados sin desconectarse de la cañería.

Las perforaciones del elemento filtrante serán

Agua (hasta 3") 1/16"

Agua (más de 4") 1/8"

Para todo filtro superior a 2 1/2" se proveerá la correspondiente válvula de purga debidamente conectada a drenaje.

6.17.3.- Instrumentos de medida

Independientemente de los sensores del sistema de control centralizado se colocarán termómetros, flow switch, manómetros, etc., tal cual se indica en planos o esquemas.

Las esferas de los manómetros serán no inferiores a los 10cm, los termómetros serán con vaina de bronce y escala 20 cm como mínimo.

6.18.- Tanque de inercia

Será para instalación vertical, podrá ser construido en acero inoxidable o en chapa de acero con terminación interior vitrificada o epoxi.

Contarán con conexiones de diámetro adecuado según planos, entrada de hombre, válvula de vaciado, de seguridad, termómetro y conexión para sensor de temperatura.

Será para instalación a la intemperie, aislados con un espesor mínimo de 50mm de goma espuma elastomérica y forrados exteriormente preferentemente en chapa de aluminio.




6.19.- Tanques de expansión

Importado del tipo hermético construido en chapa pintada .

6.20.- Montaje antivibratorio de equipos

Los elementos de aislación garantizarán las deflexiones exigidas y se instalarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Para equipos apoyados en piso o soportados del techo el máximo movimiento lateral en condición de arranque o parada es de 6mm.

Todos los elementos antivibratorios expuestos en las tendrán protección anticorrosiva.

Serán de fabricante reconocido y producción seriada debiéndose suministrar información técnica completa de las líneas seleccionadas.

6.21.- Señalización e identificación de instalaciones

Una vez concluida la instalación y realizados los trabajos de pintura en cañerías y equipamiento el Contratista de Acondicionamiento Térmico deberá proceder a la identificación de los elementos del sistema.

6.21.1.- Válvulas

En cada válvula se colocará un disco de identificación de bronce, de 2" de diámetro , números de 1" gravado.

6.21.2.- Cañerías

Se colocarán bandas identificatorias de PVC o similar aprobado cada 10m en tramos rectos, próximo a las válvulas , a la entrada y salida de todos los equipos mecánicos ,y en todo lugar donde las cañerías penetren cielorrasos o cerramientos.

En caso de cañerías sobre cielorrasos removibles se aplicará el criterio anteriormente mencionado, en caso de tendidos en zonas no accesibles se colocarán bandas próximo a las puertas de acceso.

Los anchos de las bandas serán de 200mm.

Los tamaños de las letras estarán en relación con los anchos referidos y serán de 32mm como mínimo.

6.21.3.- General

Se identificaran además todos los elementos de la instalación como ser tableros eléctricos, AHU, bombas, etc.




El Contratista deberá presentar para su aprobación el diseño y características de las bandas identificatorias, se entiende que serán de fabricación standard por proveedor reconocido.




6.22.- Control automático

El Contratista de acondicionamiento térmico será responsable total de la instalación incluyendo el Sistema de Control Centralizado.

Se entiende los equipos split de caudal de refrigerante variable cuentan con un sistema de control propio, se plantea que el mismo sistema de control sea accesible desde un panel central de control montada en Cuarto Racks que permita el comando y monitoreo de todos los equipos del sistema.

En referencia al sistema de control del sistema de agua para salas de aislados será totalmente automático a partir de termostatos ubicados en cada sala.

El sistema encenderá los equipos correspondientes (enfriador, acondicionador y ventilador de extracción) comandará los recalentadores según corresponda. Contará con autochange over automático para cambio de ciclo del enfriador cuando ambas salsa requieran calefacción y la temperatura exterior sea inferior a la de consigna.

El sistema de control mantendrá presión constante en conducto de inyección mediante variación de velocidad del ventilador del acondicionador y presión constante en el ducto de extracción modulando el variador del ventilador de extracción.

Junto al termostato de cada sala se instalará una llave selectora manual que permita seleccionar el modo de operación (presurizado o presión negativa).

Será de cuenta del Contratista de Acondicionamiento Térmico el suministro e instalación de las canalizaciones y conductores de interconexión entre sensores, controladores, equipos y panel de control.




6.23.- Instalación eléctrica

Se realizará en un todo de acuerdo con el reglamento de UTE. El Contratista de Instalaciones Eléctricas entregará tomas adecuadas junto a: - Unidades exteriores VRF – 400/3 - Unidades interiores de equipos VRF - Rooftop - Ventiladores - Tablero de Equipos de Salas de Aislados - equipos split de hasta 24.000 Btu/h inclusive se dejará una única acometida

junto a unidad interior. A partir de las citadas alimentaciones será por cuenta del Contratista de Acondicionamiento Térmico la instalación correspondiente. En particular el Contratista de Instalaciones eléctricas entregará una alimentación junto a los equipos de las Salas de Aislados, el Tablero será suministrado e instalado por el Contratista de Acondicionamiento Térmico y será de su cuenta la alimentación desde este tablero a los equipos correspondientes (enfriador, bombas, acondiconador, ventilador extracción, actuadores y recalentadores ) En el caso de requerir un mayor número de acometidas eléctricas a las indicadas debidas al diseño de los equipos seleccionados todas las modificaciones deberán ser a cargo del Contratista de Acond. Térmico y Ventilación, incluyendo canalizaciones, cableados, tableros o modificaciones de tableros previstos. Las instalaciones se ajustarán en un todo a lo especificado en la Memoria de Instalaciones Eléctricas. Todos los tableros, bandejas, y demás elementos utilizados serán de fabricación standard seriada y proveedor reconocido, debiéndose suministrar información completa sobre la línea propuesta. Las canalizaciones a partir de tableros se realizarán en forma prolija y ordenada utilizándose caño metálico o bandejas. Las conexiones a borneras de equipos, etc., se realizarán en caño metálico flexible con vaina de PVC.




7.- Pruebas, puesta en marcha y recepción de las obras Durante las etapas de ejecución de los trabajos deberán encararse todos los controles y ensayos que aseguren el nivel de calidad de los trabajos y su ajuste a las normas correspondientes. Cualquier elemento que resultase defectuoso será removido, sustituido y vuelto a ensayar por cuenta del Contratista. El Contratista deberá mantener en obra el instrumental y elementos necesarios para permitir a la Supervisión de Obra encarar las verificaciones que entiende necesarias. Culminados los trabajos, el Contratista regulará la instalación y de acuerdo con la Dirección de la Obra se realizarán todos los ensayos que esta estime pertinentes para verificar el correcto funcionamiento del sistema. Estos ensayos no liberan de responsabilidad al Contratista por defectos o vicios ocultos que no hubieran sido puestos en evidencia en ocasión de los mismos. Será por cuenta del Contratista proveer la mano de obra y asistencias necesarias para dichos ensayos. Oportunamente se someterán a la aprobación de la Supervisión de Obra las rutinas de calibrado y ensayo previstas, planillas y datos a relevar. El Contratista deberá asimismo capacitar al personal de Mantenimiento que el Propietario oportunamente designe.




8.- Garantía

En el momento de la firma del Contrato, el Contratista implementará una "Garantía de Fiel Cumplimiento del Contrato" por un monto equivalente al 5% del monto contratado. Transcurrido un año desde la Recepción Provisoria y en caso de haberse constatado el correcto funcionamiento de la instalación, se procederá a la Recepción Definitiva. La instalación en general tendrá una garantía mínima de un año a partir de la Recepción Provisoria. En caso de detectarse defectos o deterioros dentro del plazo de garantía, el Contratista será convocado a efectuar las correcciones necesarias disponiendo de un plazo de 7(siete) días corridos para comenzar los trabajos. De no ocurrir así la Dirección de la Obra podrá encarar la ejecución de dichas tareas por terceros con cargo del Contratista. Todos los materiales y equipos instalados estarán garantizados contra defectos de fabricación y/o instalación por un período mínimo de un año a partir de la Recepción Provisoria. La garantía cubrirá los costos totales de cualquier tipo de reparación y/o sustitución dentro del plazo de vigencia. En caso de requerirse importaciones, los gastos de nacionalización de repuestos así como cualquier otro gasto serán por cuenta del Instalador.




9.- Presentación de las ofertas

El oferente establecerá claramente en su oferta la marca y procedencia de los equipos ofrecidos y detallará claramente los montos imponibles de leyes sociales. Se proporcionará un listado completo con el nombre de los proveedores y/o marcas de todos los elementos a suministrar en la instalación. El adjudicatario no podrá modificar las marcas o nómina de sus proveedores sin la previa autorización de la Dirección de la Obra. En caso de concederse la sustitución, el precio no podrá aumentarse por dicho concepto. Se deberá establecer por cada sistema los datos técnicos completos. Se establecerán los plazos de entrega para los diferentes suministros y en caso de indicarse la entrega inmediata "a la fecha" o "stock salvo previa venta" se establecerá además el plazo máximo de entrega en fábrica de no existir stock en el momento de colocar la orden. Se adjuntará un listado de precios unitarios de los diferentes elementos constitutivos de la obra; en especial precio de materiales y mano de obra por metro colocado de cañería aislada en los diferentes diámetros utilizados, difusores, rejas de inyección y ductos aislados instalados (cinco medidas testigo como mínimo). Deberá cumplirse estrictamente con este último requisito que será tenido en cuenta para la liquidación de posibles extraordinarios o modificaciones de obra (incrementos o reducciones). Se entregará cotización según el siguiente desglose:

- Sistema VRF - Equipos Split - Rooftop (discriminados por sistema)

o Equipos o Conductos o Instalacion y puesta en marcha

- Equipos de Salas de aislados o Enfriador o Acondicionador o Ventilador o Cañerías o Sistema de control o Instalacion eléctrica

- Ventiladores




10.- Planilla de equipos

10.1.- Unidades interiores VRF

Denom. Local Cap. Total

(Btu/h) Tipo Circ.

UI-01 Comedor funcionarios 12.000 Cassette A1

UI-02 Vestuario 9.000 De pared A2

UI-03 Vestuario 9.000 De pared A2

UI-04 Dirección 9.000 Cassette A3

UI-05 Administración 12.000 Cassette A4

UI-06 Tisanería 9.000 De pared A5

UI-07 Economato 12.000 De pared A6

UI-08 Cuarto médico 12.000 De pared A7

UI-09 Estar Médico 12.000 Cassette A8

UI-10 Cuarto médico 9.000 De pared A9

UI-11 Morgue 18.000 De pared A10

Nota: condiciones entrada 78ºDB/65ºWB, aire exterior 95ºF

10.2.- Unidades exteriores VRF

Denom. Cap. Total

(Btu/h) Circ.

UE-A 123.000 A

Nota: aire exterior 95ºF

10.3.- Splits

Denom. Local Cap. Total

(Btu/h) Tipo

SP-01 Morgue 18.000 De pared

SP-02 Rack 12.000 De pared

SP-03 Rack 12.000 De pared





10.4.- Ventiladores.

Denom. Atiende Caudal (CFM)

Resist. (“wg)

Tipo

VE-01 SSHH 120 0,15 tipo EDM de S&P o similar



VE-04 Tisanería 200 0,25 tipo mixvent de S&P o similar (**)

VE-05 SSHH 900 0,45 Centrífugo de techo (*)

VE-06 Morgue 500 0,40 Centrífugo de techo (**)

VE-08 Aislados 2.000 0,70 Centrífugo de techo (-)

Las pérdidas de cargas son estimadas para la cotización y se ajustarán en

función de los equipos seleccionados y las pérdidas de carga definitivas. (*) Comandado por controlador horario programable. (**) Comandado por interruptor local (-) con variador de frecuencia

10.5.- Enfriador Denom: E-1 Capacidad refrigeración: 7 TR Temperatura de agua entrada/salida: 55/45ºF

10.6.- Acondicionador Denom: AC-1 Caudal: 900 cfm / 1.2 “wg – con variador de frecuencia Condiciones de aire entrada: 95ºFDB / 79ºFWB Condiciones de aire salida: 54ºFDB / 53ºFWB Temperatura de agua entrada/salida: 45/55ºF Capacidad calefacción: 9 kw

Recalentadores RE: 3 kw c/u – cantidad 2




10.7.- Rooftop Denom: RT-1 Capacidad refrigeración: 20 TR Caudal aire: 8.000 cfm

Contrapresión externa: 1.0 “wg

Denom: RT-2 Capacidad refrigeración: 10 TR Caudal aire: 4.000 cfm


Denom: RT-3 Capacidad refrigeración: 15 TR Caudal aire: 6.000 cfm



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Emergencia Hospital Saint Bois - Agencia de Compras y ...Emergencia / Hospital Saint Bois Acondicionamiento Térmico y Ventilación Versión 25-07-2019 - Ref.C-2548/04B Pág. 3 Ing