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Misión, Visión, Politica y otros de EMPRESA PRODUCTORA DE PVC
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EMPRESA PRODUCTORA DE PVC
MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
MISIÓN
Ser un líder global en la transformación de termoplásticos para la conducción de
fluidos universalmente respetado por su innovación, calidad, excelencia y valor.
VISIÓN
Proveer soluciones integrales para los mercados de conducción de fluidos
incorporando nuestro conocimiento global para el beneficio sostenible de nuestros
clientes, colaboradores, socios, la comunidad y el medio ambiente.
VALORES
Respeto por las personas.
Trabajo en equipo y colaboración.
Responsabilidad y Empoderamiento.
Integridad.
Enfoque a resultados.
OBJETIVOS GENERALES
- El objetivo principal de GEOPLAST es el de ofrecer a sus clientes el mejor
servicio.
- GEOPLAST es un grupo humano experto en la producción logística de sus
productos dedicados al servicio de sus clientes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Contar con productos necesarios para cada exigencia de los clientes.
- Realizar capacitaciones del personal de trabajo para brindar un mejor servicio
a los clientes.
- Ser una empresa confiable en cada uno de nuestros productos y accesorios de
PCV.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PVC
DESVENTAJAS DEL PVC
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Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el
cual, es sumamente peligroso:
Cancerígeno, inducedefectos de nacimiento, daños en los riñones y otros
órganos, hemorragias internas y trombos.
Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y
fosgeno (dos de los gases quepueden causar accidentes como el de Bhopal).
Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de
vinilo (VCM):
Carcinógeno humano probado (International AgencyResearch of Cancer de
Lyon; Centro de Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa
angiosarcoma hepático.
Explosivo.
VENTAJAS DEL PVC
Eléctricas y electrónicas
• Buenas propiedades eléctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de
temperaturas.
• Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más
años.
• Características de procesamiento fáciles para obtener las especificaciones
deseadas del producto final.
• Resistente a ambientes agresivos.
Construcción
• Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasión, su ligereza y su buena
resistencia y fuerza mecánica son la clave de su uso en la construcción.
• Resistencia al fuego.- el PVC difícilmente se incendia, además si llegara a
quemarse, se detendrá en el momento en que la fuente de calor sea eliminada.
Esto lo hace conveniente para el uso en ventanas, puertas y ropa.
• Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la acción de químicos,
corrosión, golpes y abrasión. Por ello se le elige para muchas aplicaciones en
donde se requiera una larga vida útil del material.
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• Costos.- los componentes del PVC usados en la construcción ofrecen
excelentes ventajas de costo.
• Versatilidad.- las propiedades físicas del PVC permiten diseños de alto grado
de libertad cuando se diseñan nuevos productos.
• Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construcción son
reciclables.
BREVE HISTORIA DEL P.V.C.
El descubrimiento del P.V.C. se remonta a finales del siglo diecinueve al descubrirse
que un nuevo compuesto orgánico llamado cloruro de vinilo reaccionaba fuertemente
a la luz solar formando una acumulación de material sólido blanco en la parte baja de
los tubos de prueba, esta reacción es la polimerización simple del P.V.C. El nuevo
plástico fue olvidado debido a que en esa época no se le encontraron aplicaciones,
pero para los años veinte se retomaron las investigaciones acerca del P.V.C.,
principalmente en Alemania, produciendo perfiles de P.V.C. rígido, y para los años
treinta los científicos e ingenieros alemanes desarrollaron y produjeron cantidades
limitadas de tubos de P.V.C.
Se puede decir que la Industria de la tubería de P.V.C. es producto de la segunda
guerra mundial (1942), ya que los sistemas de agua y alcantarillado fueron destruidos
en su mayoría por los bombardeos en Alemania, debido a esto los científicos e
ingenieros alemanes desarrollaron la industria de la tubería de P.V.C.
Las primeras instalaciones hidráulicas con tubería de P.V.C. en México (con
campana y anillo de hule) inician en 1964.
Policloruro de vinilo – P.V.C.
El Policloruro de Vinilo (P.V.C.) es un moderno, importante y conocido miembro de
la familia de los termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas
naturales: Cloruro de sodio o sal común (ClNA) (57%) y petróleo o gas natural
(43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros
plásticos.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo
y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como
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la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario,
entre otros.
Estudios realizados por el Centro de Ecología y Toxicología de la Industria Química
Europea (ECETOC), señalan que la producción de P.V.C. se realiza sin riesgos para
el medio ambiente.
PROPIEDADES DEL PVC.El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotácticas que no
constituyen más de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de
cristalinidad menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene
un contenido teórico de 57% de cloro, difícilmente inflamable, no arde por sí mismo.
La estructura de la partícula a veces es similar a la de una bola de algodón. El
diámetro varía dependiendo del proceso de polimerización.
Del proceso de suspensión y masa, se obtienen partículas de 80 a 200 micras, por
dispersión de 0.2 a 4 micras y por solución de 0.2 micras.
La configuración de las partículas de PVC, varía desde esferas no porosas y lisas
hasta partículas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme
porosidad para absorber los plastificantes rápidamente. Para compuestos rígidos, la
porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor
densidad aparente.
Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los
requerimientos en propiedades físicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y
aplicación para un producto determinado.
La gran polaridad que proporciona el átomo de cloro transforma al PVC en un
material rígido. El PVC acepta fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en
flexible y elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polímero,
empleado para fabricar artículos de gran rigidez y accesorios para tuberías, productos
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semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y
películas.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia
radica en que un átomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un átomo de
cloro en la molécula de PVC. Este átomo aumenta la atracción entre las cadenas
polivinílicas, dando como resultado un polímero rígido y duro.
CARACTERÍSTICAS DEL P.V.C.
El P.V.C se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y
opaco.
Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los
agentes químicos.
Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no
propagador de la llama.
No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
1. Forma y Tamaño de la Partícula
Su forma es esférica y en algunos casos es similar a una bola de algodón. El
tamaño varía según se trate de resina en suspensión o en masa. En el caso de la
resina en suspensión, el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de
mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina en masa,
el diámetro de la partícula es de 0.8 a 10 micrones.
2. Porosidad de la Partícula
Es característica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad para
la absorción del plastificante, acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la
posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto
terminado.
3. Peso Molecular
Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad específica en
disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en disoluciones al
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0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 g/mol y
en el segundo de 0.650 a 1.348 g/mol.
Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las
resinas serán más bajas, serán más fácilmente procesables, las propiedades físicas
en el producto terminado tales como la tensión y la resistencia al rasgado serán
más pobres; el brillo y la capacidad para aceptar más carga será mejor y la
fragilidad a baja temperatura será menor.
4. Gravedad Específica
Los valores típicos para la resina en suspensión tipo homopolímero son de 1.40
g/cm3 y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cm3. Los
compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes.
El plastificante reduce el peso específico; por cada 10 partes de DOP se reduce en
aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en función del
tipo de carga de que se trate.
5. Estabilidad Térmica
A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad térmica. Durante su
procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradación se
presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades
mecánicas del producto. Para evitar esto se adicionan los estabilizadores.
6. Características de Procesabilidad
La temperatura de fusión (temperatura de transición vítrea) de la resina en
suspensión homopolímero es de 140°C la de copolímero de 130°C. Al ser
formuladas, las temperaturas de fusión de las resinas aumentan hasta 160°C y
180°C. Las cargas y los plastificantes también sirven para aumentar dicha
temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.
7. Propiedades Mecánicas
Resina en masa
Como resultado de la formulación de resina en masa se obtiene el plastisol. Las
principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo
mínimo de deformación. La viscosidad, en las resinas en masa es una
característica básica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los
espesores y velocidades de aplicación y las características del producto terminado.
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Las características de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es
decir, que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es
igual para todas las velocidades. Así, tenemos que la velocidad del recubrimiento
(cm/s) contra el espesor del recubrimiento (cm) nos da la relación de corte.
El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para
comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de
formulación, para que no gotee y no traspase la tela.
Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante;
a menor cantidad de plastificante, mayor dilatación. A altas velocidades de corte,
se usa el reómetro Severs, que da valores en gramos de plastisol por cada 100
segundos.
También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en
plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se
transforma en sólido. Existe una temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se
logran las propiedades óptimas de elongación y tensión.
Resina en suspensión
Como resultados de la formulación de resinas en suspensión, se obtienen
compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se
transforman en un líquido viscoso de características no-newtonianas, aquí también
existe una temperatura óptima de fusión a la cual el líquido obtiene sus
propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de transformación
(160°C-180°C).
8. Propiedades Químicas
El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse
con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de
fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión.
El PVC rígido, resiste a humos y líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas;
soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. Tiene buena estabilidad
dimensional. Es termoplástico y termosellable. Sólo arde en presencia de fuego;
de otra forma, tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente,
principalmente al ozono.
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9. Propiedades Eléctricas
Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. Para medirlo se usa el método de
resistividad volumétrica, que también permite controlarla.
10. Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al
impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y
construcción.
11. Versatilidad
Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros,
el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran
variedad de aplicaciones.
12. Estabilidad
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad.
Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.
13. Longevidad
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar
hasta más de 60 años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías
para conducción de agua potable y sanitarios. Una evolución similar ocurre con
los marcos de puertas y ventanas en PVC.
14. Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni
arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se
emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas
y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de
ignífugos.
POLÍTICA
POLÍTICA DE CALIDAD
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Todas y cada una de las personas que laboramos en Aliaxis Latinoamérica, tenemos
el compromiso permanente de ofrecer bienes y servicios que cumplan con los
requisitos del Cliente, mantener la certificación de nuestro Sistema de Gestión de la
Calidad y mejorarlo continuamente, así como también velar por la rentabilidad de la
Empresa y el desarrollo del Recurso Humano.
POLÍTICA AMBIENTAL
Somos Aliaxis Latinoamérica, una Corporación dedicada a la Fabricación y
comercialización de productos PVC y otros termoplásticos enfocada en proveer
productos y servicios transformados en soluciones integrales para los mercados de
construcción, agro, industria, comercio e infraestructura con el propósito de ser líder
en el mercado latinoamericano y en donde cada uno, estamos comprometidos con:
La prevención de la contaminación durante el desarrollo de las operaciones
El cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba.
La mejora continua en el desempeño ambiental de los procesos, a través de la
formación y concientización de todos nuestros colaboradores.
Nuestra Política es del conocimiento de todos los miembros que laboran para o en
nombre de la organización y es deber de cada uno como miembro de Aliaxis
Latinoamérica, divulgarla y velar por su cumplimiento práctico, durante la
realización de todas las actividades diarias.
ANÁLISIS FODA DEL P.V.C.
FORTALEZAS
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más
años.
Características de procesamiento fáciles para obtener las especificaciones
deseadas del producto final.
Resistente a ambientes agresivos.
Fuerte y ligero.
Químicamente inerte.
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Completamente inocuo.
Aislante (térmico, eléctrico, acústico).
De elevada transparencia.
Protege los alimentos.
Es económico.
Todos los materiales de P.V.C. son reciclables.
OPORTUNIDADES
De acuerdo al acelerado aumento en el índice del crecimiento poblacional
(Ver Anexo A) según datos proporcionados por el Instituto Nacional de
Estadísticas y Censos (I.N.E.C.) y a los numerosos planes de vivienda con
facilidades de financiamiento que existen actualmente en el mercado, se
proyecta un crecimiento en el sector de la construcción para los próximos
años (Ver Anexo B) lo que generará un aumento en la demanda de tuberías de
plástico de P.V.C. dada su durabilidad, calidad y precio.
DEBILIDADES
Una de las materias primas para la fabricación del P.V.C. es el dicloro etano,
DCE, el cual, es sumamente peligroso:
Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros
órganos, hemorragias internas y trombos.
Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y
fosgeno (dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Bhopal).
Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de
vinilo (VCM): Carcinógeno humano (probado por el International Agency
Research of Cancer de Lyon; Centro de Análisis y Programas Sanitarios de
Barcelona) que causa angiosarcoma hepático.
Explosivo.
AMENAZAS
Externalidades ambientales, tales como los huracanes, lo cual perjudica a la
industria del P.V.C., porque encarece los costos de la materia prima como lo
es el petróleo por su escasez y aumento de la demanda a nivel mundial.
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Los problemas ambientales que produce la eliminación de los residuos de la
producción de P.V.C, lo que ha originado que empresas internacionales
emprendan la búsqueda de productos sustitutos del P.V.C.
POLÍTICA
POLÍTICA DE CALIDAD
Todas y cada una de las personas que laboramos en Aliaxis Latinoamérica, tenemos
el compromiso permanente de ofrecer bienes y servicios que cumplan con los
requisitos del Cliente, mantener la certificación de nuestro Sistema de Gestión de la
Calidad y mejorarlo continuamente, así como también velar por la rentabilidad de la
Empresa y el desarrollo del Recurso Humano.
POLÍTICA AMBIENTAL
Somos Aliaxis Latinoamérica, una Corporación dedicada a la Fabricación y
comercialización de productos PVC y otros termoplásticos enfocada en proveer
productos y servicios transformados en soluciones integrales para los mercados de
construcción, agro, industria, comercio e infraestructura con el propósito de ser líder
en el mercado latinoamericano y en donde cada uno, estamos comprometidos con:
La prevención de la contaminación durante el desarrollo de las operaciones
El cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba.
La mejora continua en el desempeño ambiental de los procesos, a través de la
formación y concientización de todos nuestros colaboradores.
Nuestra Política es del conocimiento de todos los miembros que laboran para o en
nombre de la organización y es deber de cada uno como miembro de Aliaxis
Latinoamérica, divulgarla y velar por su cumplimiento práctico, durante la
realización de todas las actividades diarias.
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