Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD Diseño de

Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD

Diseño de Protocolo de Seguridad en la Sección de Revestimiento Interno de Tanques

Subterráneos en la Empresa Fibras O.V SAS

Autores: Carlos Andrés Parra Guzmán y Luis Carlos Vargas Garzón

Asesor: Johan Alexander Rincón Gualdron

Modalidad: Análisis Sistemático de Literatura

Universidad Cooperativa de Colombia

Facultad de Ingeniería

Programa Ingeniería industrial

2019


Nota de aceptación:

Firma del presidente del Comité

Firma del Jurado


Firma del Jurado

Firma del director del Trabajo


AGRADECIMIENTOS

El siguiente trabajo es el resultado de un largo esfuerzo realizado por los integrantes del

grupo y la supervisión del Ingeniero Johan Alexander Rincón Guadrón, a quien le guardamos

nuestra más profunda gratitud por la dedicación a lo largo de este proyecto de investigación,

donde hizo ver todos sus puntos de vista de la manera más respetuosa y con la mejor

disposición.

Agradecemos a Dios y a nuestros padres por brindarnos la oportunidad de cursar una

carrera profesional en esta universidad a la cual también le guardamos nuestro aprecio y

respeto.

También queremos agradecer al dueño de la empresa FIBRAS O.V S.A.S el señor

Orlando Vargas y su equipo de trabajo, quien nos permitió ingresar a las instalaciones y nos

brindó toda la información para poder desarrollar dicho trabajo.

De manera general agradecemos a cada uno de los profesores de la Universidad

Cooperativa de Colombia, porque gracias a todos sus conocimientos logramos tener los

fundamentos para poder concluir este trabajo.


RESUMEN

En el trabajo de investigación se mencionan las herramientas que se van a utilizar para la

implementación de un protocolo de seguridad basado en la guía técnica colombiana GTC 45,

en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V

SAS, donde se han detectado riesgos para la salud de los colaboradores, lo cual implica desde

el punto de vista ingenieril, atacar este problema de raíz basados en levantamiento y análisis

de datos, obtenidos gracias al estudio de los procesos y las condiciones de seguridad

industrial de las labores realizadas en los depósitos subterráneos de almacenamiento de

gasolina, de las estaciones de servicio , este lugar es considerado como un espacio confinado

donde están expuestos a un mayor peligros los colaboradores.


INTRODUCCION

Actualmente la gerencia de la organización ve en la implementación de normas técnicas

una herramienta competitiva, para la fidelización de sus clientes, además de contribuir con la

salud de los colaboradores de las diferentes áreas de la misma. Es allí donde se detecta una

oportunidad de mejora y un valor agregado en el proceso de recubrimiento en fibra de vidrio

de los tanques de las estaciones de servicio EDS al implementar un protocolo basado en la

guía técnica GTC 45 donde se detectan riesgos para la salud de los colaboradores de esta

sección de la empresa.

En el capítulo dos se expone la evolución de la guía técnica GTC 45, pasando por la guía

técnica GTC 34, mostrando como estas juegan un rol importante en las organizaciones hasta

el día de hoy; también se dará un diagnóstico de cómo se está llevando a cabo el proceso de

recubrimiento de los depósitos subterráneos de combustible en las estaciones de servicio por

parte de la empresa hoy en día, realizando un análisis de los factores que pueden dar a la

investigación metas y objetivos cumplibles dentro del marco de la seguridad industrial de los

colaboradores.


GLOSARIO

Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona en el

trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con ocasión o por consecuencia de

del trabajo. Se registrará como accidente de trabajo cuando tal lesión o perturbación fuere

objeto de la perdida de una o más de una jornada laboral.

Asfixia: Se considera como asfixia a la escasez de oxígeno comúnmente ocasionada al

generarse un desplazamiento de este por otros gases o el consumo de forma excesiva en

espacios confinados.

Enfermedades profesionales: Es la afección aguda o crónica, causada de una manera

directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que produce

incapacidad.

Exámenes médicos preventivos: Son aquellos que se planifican y practican a los

colaboradores de acuerdo a las características y exigencias propias de cada actividad. Los

principales son: Pre empleo, periódicos, de reintegro al trabajo, y de retiro.

Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante sujeto a valoración que

actuando sobre el trabajador o los medios de producción hace posible la presencia de riesgo

Gestión: Es considerada a la gestión como parte de la administración, cuyo fin es el de

llevar a la práctica las actividades que se encuentran planificadas por medio de la ejecución

de procedimientos que asistan en la toma de decisiones, negociación, trabajo en equipo,

liderazgo, seguimiento y evaluación de resultados.

Incendio o Explosión: Si se aporta un foco de ignición, los vapores inflamables o polvos

combustibles a concentraciones superiores al 20% del límite inferior de inflamabilidad, así


como el aumento de oxígeno en el aire, pueden originar un incendio o explosión. Las causas

de ello pueden ser: evaporación de disolventes, carga y descarga de cereales, focos

caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en oxígeno, etc.

Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tiene el potencial de

conducir a lesión, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.

Identificación de peligro: Procedimiento de reconocimiento e identificación de una

situación la cual conlleva un peligro real existente.

Intoxicación: La concentración de productos tóxicos por encima de los límites de

exposición permisibles puede producir intoxicaciones o enfermedades.

Las causas pueden ser: por fugas de productos químicos en procesos industriales,

operaciones de limpieza, descomposición de productos orgánicos, etc.

Lugar o centro de trabajo: Se define lugar o centro de trabajo a todo espacio en donde

los colaboradores deben estar presentes en razón de su trabajo hallándose bajo el seguimiento

y control de forma directa del empleador.

Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o

enfermedades, o la combinación de ellas.

Plan de contingencia: Comprende el detalle de las acciones, así como los listados y

cantidades de equipos, materiales y personal para enfrentar los eventuales accidentes y

emergencias en la infraestructura o manejo de insumos, en las diferentes fases de las

operaciones Hidrocarburíferas, basado en un análisis de riesgo y del comportamiento de

derrames.


Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición

peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad, que puede provocar el evento o

la exposición(es).

Riesgos del trabajo: Es la posibilidad de que ocurra un daño a la salud de las personas

con la presencia de accidentes, enfermedades y estado de insatisfacción ocasionado por

factores o agente de riesgo presentes en el proceso productivo.

Seguridad y salud ocupacional: condiciones y factores que afectan o podrían afectar, la

salud y seguridad de empleados, colaboradores temporales, contratistas, visitas y cualquier

otra persona en el lugar de trabajo.


Tabla de contenido

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ 4

RESUMEN ............................................................................................................................ 5

INTRODUCCION ................................................................................................................ 6

GLOSARIO ........................................................................................................................... 7

LISTA DE TABLAS ........................................................................................................... 15

CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 1

Marco Teórico ................................................................................................................... 1

Marco Legal ...................................................................................................................... 4

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 8

Titulo ................................................................................................................................. 8

Pregunta ............................................................................................................................. 8

Antecedentes ..................................................................................................................... 8

Formulación Del Problema ............................................................................................. 10

Situación Actual .............................................................................................................. 12

Alcances Y Limitaciones ................................................................................................ 13

Limitaciones ................................................................................................................ 14

Alcances ...................................................................................................................... 14

Objetivos ......................................................................................................................... 14

General ........................................................................................................................ 14

Específicos .................................................................................................................. 15


Justificación ..................................................................................................................... 16

DISEÑO INGENIERIL ...................................................................................................... 18

Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De

Tanques De Combustible Subterráneos, Basado En La Aplicación De La Gtc 45 En La

Empresa Fibras Ov S.A.S .................................................................................................... 18

Población ..................................................................................................................... 18

Censo ........................................................................................................................... 18

Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información ................................... 19

Encuesta Colaboradores .............................................................................................. 19

Check List ................................................................................................................... 20

Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De

Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas .............. 21

Grado De Cumplimiento Según Encuestas ................................................................. 21

Matriz de Riesgo ......................................................................................................... 28

Análisis Económico .................................................................................................... 29

DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE

TANQUES DE COMBUSTIBLE ........................................................................................... 38

Procedimiento ................................................................................................................. 38

Condiciones De Seguridad .............................................................................................. 38

Método Operativo ........................................................................................................... 41

Desarrollo Del Método Operativo ................................................................................... 43

Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento: .......................................... 43


Señalización ................................................................................................................ 43

Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora ......................................... 44

Validación condiciones internas del tanque: ............................................................... 45

Revestimiento Consideración riesgos críticos ............................................................ 45

Proceso de post-curado ............................................................................................... 49

Acabados ..................................................................................................................... 49

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 51

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 52

REFERENCIAS .................................................................................................................. 53

ANEXO A ........................................................................................................................... 55

ANEXO B ........................................................................................................................... 57

ANEXO B ........................................................................................................................... 58

ANEXO C ........................................................................................................................... 64


.................................................................................................................................................. 65



LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Inversión ................................................................................................................. 37

Tabla 2 Revisión y/o Diligenciamiento .............................................................................. 39

Tabla 3 Inspecciones y Seguridad ....................................................................................... 39

Tabla 4 Elementos de Protección Personal ......................................................................... 40

Tabla 5 Riesgos Internos ..................................................................................................... 40


1

CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO

Marco Teórico

Las empresas en Colombia que tienen como actividad económica el trabajo en espacios

confinados, no tienen ningún tipo de control riguroso que se realice de manera periódica o

inesperada por parte del estado en lo referente a la salud del trabajador, por ello en su

mayoría las empresas brindan solo una parte de la seguridad o de la protección que necesitan

los colaboradores que se ven expuestos a este tipo de trabajos. Los espacios confinados se

definen como:

cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural

desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una

atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por

parte del trabajador. (NTP 223, 198*)

Por ende, los colaboradores, se ven expuestos a varios factores de riesgo que pueden

afectar gravemente la salud, es allí donde se debe realizar una intervención para mejorar la

salud de los colaboradores.

la regla 3 de los Reglamentos de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo exige una

evaluación de riesgos laborales. Dicha evaluación de riesgos debe ser realizada por una

persona competente, con experiencia laboral pertinente y capacidad para aplicar medidas de

control de riesgos. (Ayerra, 2009)

En la labor del revestimiento de los tanques subterráneos de las Estaciones de Servicio

(EDS), los colaboradores tienen contacto con agentes químicos como la Resina, thinner y

anilina, esta última según la NTP 584 del INSHT “puede provocar cianosis y, en casos

extremos, la muerte del trabajador por anoxia. La cianosis se manifiesta como una coloración

azulada más o menos extensa en labios, nariz, orejas y uñas”. (NTP 584, 2001)


2

Existen varias instituciones regulatorias que velan por el correcto uso de estas prácticas

laborales como el Ministerio de Salud y la Protección Social, Ministerio de Trabajo,

organismos internacionales como la OIT (organización internacional del trabajo), esta cuenta

con un “extenso historial en servicios para el desarrollo empresarial, en respuestas a

situaciones de crisis y de reconstrucción, en apoyos a las pequeñas y medianas empresas

(PYME)”, (Rodriguez-Pose, 2001) él mismo que ha expuesto explicaciones técnicas como

las conocidas OSHAS; estas instituciones no están al margen de los cambios importantes que

surgen en estos tiempos de revolución y globalización para todos los aspectos como los son

normativas laborales, de salud, de seguridad, económicas e incluso tecnológicas, las cuales

tiene como propósito el correcto desempeño del trabajador a lo largo de su jornada laboral

reduciendo y eliminando los riesgos peligros y siniestros dentro del trabajo.

Para diagnosticar los riesgos o eliminarlos se debe hablar de Salud Ocupacional ahora

llamada Seguridad y Salud en el Trabajo; además, se debe hablar de la identificación y

valoración de los riesgos en los lugares de trabajo.

La OIT define la Seguridad y Salud en el trabajo como “El conjunto de actividades

multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, prevención, control, recuperación

y rehabilitación de los colaboradores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y

ubicarlos en un ambiente de acuerdo con sus condiciones fisiológicas y psicológicas”

(Escalante, 2016)

En Colombia hay cuatro certificadoras en ISO acreditadas por la Superintendencia De

Industria y Comercio: Instituto Colombiano de Normas técnicas-ICONTEC, (…) El “Bureau

Veritas Quality Internacional”- BVQI, hoy “Bureau Veritas Quality Certification”, (…) la

“Societé Generale de Surveillance S.A.”- SGS, (…) y la “Cotecna Inspection S.A.” (…).

(Perez Uribe & Bejarano, 2008)


3

ICONTEC presenta la GTC 45, como una guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, el trabajo de investigación se

realizará bajos los lineamientos de la GTC 45.

Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la

Implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de

riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un

modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su

proceso y sus Componentes. (ICONTEC, 2012)

Resulta necesario crear un protocolo para el revestimiento de tanques subterráneos con

resina epóxica de las EDS, por el riesgo al que están expuestos los colaboradores, haciendo

uso de las normas técnicas ya que en Colombia no existe ningún tipo de protocolo para esta

actividad.


4

Marco Legal

Ley 100 de 1993: Es la ley que estableció la estructura de la seguridad social en el país.

Consta de tres componentes 1. Régimen de pensiones. 2. Atención en salud. 3. Sistema

general de riesgos profesionales.

Ley 9 de 1979: Esta ley fue la primera aproximación del gobierno a la protección del

trabajador señalando el articulo 81 el cual refiere que la salud es indispensable para el

desarrollo socioeconómico del país

Resolución 2400 de 1979: Se establece a partir de ella condiciones sobre vivienda, higiene

y seguridad en el ámbito laboral. Desde esta resolución se presentaron una serie de normas

que permitió a los empleadores, ARP y colaboradores relacionar la productividad, calidad y

seguridad como un solo elemento.

Resolución 2013 de 1986: Es un reglamento de organización de comités de salud

ocupacional compuesto por un número igual de representantes del empleador y el trabajador

Decreto ley de 1295: El objetivo fue establecer Las actividades de promoción para mejorar

las condiciones de trabajo y salud de los colaboradores. Se obliga a los empleadores a

programar, ejecutar y controlar el cumplimiento de la salud ocupacional.

Decreto 1772 de 1994: por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema


Decreto 2644 de 1994: Por el cual se expidió la tabla única para las indemnizaciones por

pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y la prestación económica

correspondiente.


5

Decreto 1607 de 2002: Se modifica la tabla de clasificación de actividades económicas

para el sistema general de riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones.

Ley 776 del 2002: La cual dicta normas sobre la organización, administración y

prestaciones del sistema general de riesgos profesionales, Como son derechos a las

prestaciones

Resolución 01013 del 2008: Se adoptan las guías de atención integral de salud ocupacional

basadas en la evidencia para asma ocupacional, colaboradores expuestos a benceno,

plaguicidas inhibidores de la colinesterasa, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar

relacionado con el trabajo.

Resolución 06045 del 2014: Se determinan las bases para la organización y administración

de la salud ocupacional es así como se estableció la obligación legal de diseñar y poner en

marcha un Plan Nacional de Salud Ocupacional.

Decreto 4691 del 12 de diciembre de 2011: Se reglamentan las condiciones y requisitos

del Programa de Empleo de Emergencia.

Decreto 0722 de 2013: Por el cual se reglamenta la prestación del Servicio Público de

Empleo, se conforma la red de operadores del Servicio Público de Empleo y se reglamenta la

actividad de intermediación laboral.

Decreto 4108 del 02 de noviembre de 2011: En el cual se modifican los objetivos y la

estructura del Ministerio del Trabajo y se integra el Sector Administrativo del Trabajo.

Decreto 1443 de 2014: Implementar el sistema de seguridad y salud en el trabajo que

deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados.

Resolución 00003544 del 30 de septiembre de 2013: La cual se define el límite de los

gastos de administración de las Entidades Administradoras de Riesgos Laborales.


6

Resolución 00005598 del 05 de diciembre de 2011: Por la cual se crea, organiza y

conforma el observatorio de los conflictos laborales/sociales en el Ministerio del Trabajo y su

grupo de trabajo.

Resolución 1570 del 2005: La cual establece las variables y mecanismos para recolección

de información en salud ocupacional y riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones

16. Decreto 2566 del 2009: por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales

Resolución 4059 de 1995: Se adopta el reporte único de informe de accidentes laborales. y

de enfermedades laborales.

Decreto 1772 de 1994: Por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema


Decreto 1281 de 1994: Por el cual se reglamentan las actividades de alto riesgo. Estas

actividades son: trabajo de minería trabajo en altas temperaturas, trabajos con exposiciones

ionizantes y trabajo con sustancias comprobadas cancerígenas.

Resolución 1016 de 1989: Se deben desarrollar programas de salud ocupacional donde

deben ser partícipes empleados y empleadores.

Decreto 614 de 1984: A partir de él se crean las bases de la administración de la salud

ocupacional y a la creación de un plan unificado relacionado con la prevención de accidentes

y enfermedades laborales.

En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas internacionales

como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas nacionales como

la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad subterránea en minas).


7

NTC 3631: En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas

internacionales como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas

nacionales como la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad

subterránea en minas)


8

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Titulo

Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques

subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS.

Pregunta

¿Se puede reducir el daño físico en el proceso de revestimiento interno de tanques

subterráneos de los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS?

Antecedentes

Según (ECOPETROL, 2016) en la actualidad el fomento del trabajo seguro, limpio y

saludable es una obligación para todos los contratistas de las grandes empresas, puesto que

sus objetivos tienen un alcance de lograr que sus contratistas operen con los mismo

estándares o superiores como el caso de Ecopetrol, el cual busca asegurar que sus

operaciones puedan ser sostenibles, compromiso con la vida y el fomento de la estrategia del

trabajo seguro, limpio y saludable.

Según (Cerrejon, 2013), hay algunas organizaciones que han invertido en el recurso

humano necesario para minimizar las probabilidades de accidentes o siniestralidad en

trabajos en espacios confinados, es el caso de hace algunos años del proyecto del cerrejón,

quienes de acuerdo a estudios realizados por la universidad del rosario disminuyo los índices

de lesiones comparando a 86 empresas en el país, El Cerrejón ha recibido múltiples premios

que destacan su gestión en beneficio a la salud y la seguridad de los trabajadores, con el

propósito de ejecutar su operación libre de accidentes y con protección a la vida de los

trabajadores, además de dar cumplimiento a las normas ISO 14001 y OHSAS 18001.


9

El desarrollo del diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo en las minas, ha demostrado que el desarrollo de manuales de operación, planes de

emergencia y procedimientos seguros, contribuye en gran medida a la mitigación del riesgo

inherente a la actividad que se desarrolla en las minas, como el caso de estudio del proyecto

de grado presentado en la universidad pedagógica y tecnológica de Colombia (Arcos

Almarades & Carrillo Brito, 2014), cuyo estudio concluye que la implementación del SG-

SST ayuda en un mejor ambiente laboral, mayor conocimiento frente a los peligros a los

cuales se encuentran expuestos y da un diagnostico frente a las condiciones actuales para

afrontarlas e iniciar una medida para corregirlas, al igual que da las condiciones para el

desarrollo de modelos adicionales para la prevención de riesgos.

Según (Echeverry Rondon & Campo Mier, 2016), concluyo de igual manera que la

implementación del sistema basado en la GTC-45 y en lo señalado en el decreto 1072 de

2015, corrige falencias en la estructuración documental de los procesos para salvaguardar la

vida del recurso humano de la mina, reemplazando el decreto 1335 de Julio de 1987 (antiguo

reglamento de seguridad en las labores subterráneas), lo cual ayudo a que se percataran de las

falencias y fortalezas en los protocolos de seguridad minera, tomando en consideración las

operaciones a realizar.

En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes

enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y

México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se

desarrollan por trabajar en espacios confinados.


10

Formulación Del Problema

La empresa FIBRAS O.V SAS es una empresa dedicada a la elaboración de productos y

servicios utilizando el Plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) de manera industrial,

esta organización en su actividad productiva cuenta en la actualidad con un procesos llamado

“revestimiento de tanques subterráneos de combustible”, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado

un procedimiento para la recuperación de tanques “INTER-TANK” , que consiste en la

fabricación de un tanque interno elaborado con plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),

este sistema permite hacer tanques de pared simple como doble pared, este último tendría

como beneficio el espacio intersticial monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este

procedimiento permite hacer la reparación o modificación en el sitio donde se encuentre el

problema y es aplicado para tanques metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado

con fibra de vidrio para crear una barrera físico-química entre la superficie del tanque y el

combustible, con el fin de prevenir la contaminación al ambiente por fugas que pueda

presentar el tanque enterrado para el almacenamiento del combustible.

Este proceso debido a que se realiza al interior del tanque, está catalogado como trabajo en

espacio confinados, el cual tiene una particularidad de no poseer una buena ventilación

natural, por lo cual el riesgo presente en el desarrollo de las labores de los colaboradores con

los que cuenta FIBRAS OV SAS es considerable, además que por el tema de que son

almacenamientos para combustible, cabe la posibilidad de que ocurra un accidente por el

manejo erróneo de los elementos, equipos, herramientas y procedimiento establecidos.

Entre los riesgos presentes en el desarrollo normal de las funciones del proceso,

encontramos los siguientes riesgos y síntomas de alerta:

• Peligro de quemaduras por explosión dentro y fuera del área de trabajo por

acumulación de gases combustibles.


11

• Caídas que pueden generar contusiones severas, lesiones y fracturas a quienes realizan

la labor de revestimiento, al momento del ingreso o la salida por el manhole del tanque.

• Cefaleas

• Claustrofobia

• Reacciones en el cuerpo debido a la exposición de los vapores de la reacción química

entre la fibra de vidrio, la resina y el catalizador utilizado en el proceso

• Caídas por resbalamiento dentro del tanque debido a la aplicación de los químicos

líquidos en la actividad de revestir la superficie interna con plástico reforzado con fibra de

vidrio (PRFV), esto podría generar contusiones severas, lesiones y fracturas a los

colaboradores.

• Intoxicación por vapores (ingreso por poros corporales).

• Síntomas de alarma asociados a la exposición a los vapores de los químicos:

Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores)

Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores y superiores)

Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación de quemadura en la zona testicular.

Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado a la pérdida del control de esfínteres y

pérdida de conocimiento.

La información para la elaboración de las anteriores fases fue obtenida de acuerdo a la

experiencia adquirida por el equipo de trabajo.

Los riesgos existentes en el desarrollo del proceso del revestimiento interno del tanque,

están en su mayoría por la desinformación de los colaboradores de la empresa en cuanto al

cuidado de su salud y sobre procedimientos seguros para salvaguardar su integridad física y


12

mental, por lo que se plantea del diseño de un protocolo para precaver todo lo que pueda

acaecer en el desarrollo de las actividades o labores.

Situación Actual

En la actualidad la mayoría de trabajos que realiza el ser humano, ha sido automatizado o

reemplazado por maquinaria que realiza la totalidad del trabajo , pero esto no ocurre con el

trabajo que realiza la empresa FIBRAS OV S.A.S , el recurso humano de la empresa está

completamente comprometido para la realización del recubrimiento en fibra de vidrio de los

tanques de las estaciones de servicio EDS, este trabajo se considera de alto riesgo debido a

que se trabaja con materiales químicos y en espacios confinados con limitada ventilación , de

allí que surjan algunos accidentes o enfermedades a causa de este trabajo .

Tanto como para la empresa FIBRAS OV S.A.S, como para sus colaboradores el tema de

seguridad industrial está presente en su rutina diaria, puede que años atrás no era de vital

importancia la seguridad para los colaboradores como para las empresas, pero en este

momento la empresa y el colaborador están comprometidos en cuidar su salud física y

mental.

Para cumplir con este objetivo en Colombia se ha establecido una guía muy importantes

como lo es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45” donde se desarrolla una serie

pasos para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud

ocupacional en los diferentes trabajos realizados por el humano; otra guía desarrollada en

Colombia es la es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 34” en la cual se habla sobre

la estructura básica para un programa de salud ocupacional .


13

En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes

enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y

México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se

desarrollan por trabajar en espacios confinados.

Uno de ellos es trabajo desarrollado por Ind. Eng. López Jara Juan Pablo donde indica que

“En el Ecuador el trabajo en espacios confinados representa múltiples peligros, que en

ocasiones son ignorados por los entes Planteamiento del Problema 3 regulatorios, lo que

provoca que colaboradores sufran continuas lesiones que ponen en riesgo la vida de los

individuos que laboran en este tipo de estructuras. Es necesario identificar los riesgos que

surgen al laborar en estas estructuras para poder establecer el adecuado control o eliminación

de los posibles riegos de tal manera se logre formar el ingreso seguro del trabajador

fomentando el cuidado de la integridad del mismo.” Tiene como desarrollo final generar

procesos más adecuados para el desarrollo de estos trabajos.

Al día de hoy, en Colombia no hay ninguna reglamentación, regulación o un marco legal

que establezca condiciones de seguridad para trabajadores que realicen una labor en espacios

confinados con material orgánico, por lo que, FIBRAS OV SAS ha analizado y evaluado la

necesidad de brindar un material o elemento adicional, que ayude a sus colaboradores para

evitar verse inmersos en un accidente laboral, por tal motivo se desea establecer un

lineamiento que ayude a prever esas situaciones de infortunio que tienen una probabilidad

alta de ocurrencia debido a los procesos o labores a realizar.

Alcances Y Limitaciones


14

Limitaciones

La investigación se llevará a cabo en la empresa FIBRAS OV S.A.S donde los

colaboradores de la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos serán

beneficiarios del diseño del protocolo de seguridad industrial, la labor objeto de la

investigación, se realiza en los depósitos subterráneos de las estaciones de servicio.

Alcances

El diseño del protocolo de seguridad para la empresa FIBRAS O.V SAS en su proceso de

revestimiento interno de tanques subterráneos, explorara los riesgos en el desempeño de las

actividades inherentes a la labor, con el cual se proporcionarán directrices o pasos a seguir

para evitar accidentes o disminuir en gran parte el porcentaje de los riesgos encontrados.

El protocolo será exclusivo para la organización y se basara en lo comprendido en la

norma técnica colombiana 45, con lo que se involucra las diferentes áreas y procesos que

intervienen directa o indirectamente.

Objetivos

General

Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques

subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS, que garantice la protección y seguridad de los

colaboradores.


15

Específicos

Identificar los factores de riesgos físicos, químicos y sus consecuencias en el

procedimiento de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa

FIBRAS O.V SAS.

Realizar un protocolo de seguridad para la sección de revestimiento interno de tanques

subterráneos.

Medir el impacto del protocolo de seguridad en el área financiera para la sección de

revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS.


16

Justificación

La elección y la realización de este trabajo se ha determinado de diferentes ideas que

surgieron con el fin de ayudar a minimizar los riesgos existentes en la labor de revestimiento

interno de tanques subterráneos de combustible que realizan la empresa FIBRAS OV SAS,

buscando mejorar las condiciones de trabajo de los colaboradores y ayudando a que estos

sean más conscientes de los riesgos presentes en las actividades que ellos realizan.

Del análisis que se llevó a cabo se determinó la manera de estructurar una serie de etapas

del proceso analizando cada actividad o tarea que realizan los colaboradores de la empresa,

que junto con la ayuda de ellos y su experiencia hemos determinado unos lineamientos a

seguir y unas condiciones que se deben tener en cuentan antes de iniciar con la labor, durante

el desarrollo de las actividades del proceso y después de terminar y entregar el producto al

contratante. De igual manera buscamos que cada parte interviniente en el proceso tenga el

conocimiento de los peligros a los que se encuentra expuesto, y que estos tengan conciencia

que cada parte del proceso no solo los afecta a ellos, sino también a sus compañeros y

personal del contratante que puede estar en el área de trabajo.

Durante el desarrollo de este diseño, evidenciamos que en la actualidad no hay ninguna

legislación que obligue a las empresas que realizan actividades en espacios confinados con

material orgánico, a tener un programa que salvaguarde la vida de los colaboradores de esas

empresas, por lo que para FIBRAS OV SAS, el desarrollo y la implementación del protocolo

de seguridad para el proceso de revestimiento de tanques subterráneos de combustibles,

ayudara a la empresa a demostrar el compromiso que se tiene con el recurso humano de la

misma y de los terceros presentes, además, será un valor agregado frente a las empresas que


17

prestan el mismo servicio al momento de competir en un proceso licitatorio o frente a una

propuesta presentada a un cliente particular.

En contraparte, el no llevar a cabo la implementación del protocolo de seguridad

conllevaría a que la empresa perdiera la oportunidad de tener ese valor agregado mencionado

anteriormente, al igual, que este podría afectar la calidad del servicio prestado y en la

confiabilidad que se tramite hacia el contratante o cliente.


18

DISEÑO INGENIERIL

Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De

Tanques De Combustible Subterráneos, En La Empresa Fibras Ov S.A.S

Población

Para el desarrollo de las funciones en el proceso de revestimiento interno de tanques de

combustible subterráneos, la empresa FIBRAS OV SAS cuenta con un gerente general, un

subgerente, un jefe de planta, un auxiliar de facturación, seis operarios y un mensajero los

cuales realizan las diversas funciones que se requieren en el desempeño de la labor

contratada.

Los trabadores son todos hombres mayores de edad, no se cuenta con un rango de edad

específica solo que cuenten con conocimientos básicos en el manejo de la fibra de vidrio en

operaciones industriales

Censo

Con el fin de recopilar información sobre las condiciones de vida de los empleados con los

que cuenta la empresa FIBRAS OV SAS en el proceso de revestimiento interno de tanques

subterráneos , se realiza un censo con el fin de determinar las condiciones de vida de cada

uno de sus colaboradores, para poder identificar las necesidades que estos tienen en su ámbito

cotidiano y las circunstancias con las que cuentan en la actualidad, para de esta forma

establecer criterios para el desarrollo del diseño, orientándonos en los conocimientos,

recursos etc. (véase ANEXO A).


19

Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información

Para obtener información y conocer el proceso de revestimiento interno de tanque

subterráneos en las estaciones de servicios, se hace necesario acudir a una serie de

instrumentos “Censo a los colaboradores de la empresa, y encuesta de las condiciones

actuales del recurso humano” los cuales tendrán como objetivo brindar una perspectiva de las

condiciones actuales de la empresa FIBRAS OV SAS en el respectivo proceso.

Encuesta Colaboradores

La encuesta desarrollada se realizó al 100% de los colaboradores y sirven como

antecedentes, y para dar un panorama general del estado en cuanto al cumplimiento de la

empresa frente a sus colaboradores con el suministro de los elementos de protección

necesarios para el desempeño de sus funciones y sobre los procesos de seguridad con los que

se cuenta (véase ANEXO B). De esta información se realizará una tabulación y un gráfico de

barras que se evidencia en el “diagnóstico de las condiciones de seguridad y salud en el

trabajo en el área de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS

OV SAS” de acuerdo con los criterios “cumple” o “no cumple” para determinar el porcentaje

de cumplimiento que tiene la empresa FIBRAS OV SAS en referencia a la seguridad de sus

colaboradores en el desempeño de las funciones inherentes al proceso de revestimiento

interno de tanques subterráneos.

La encuesta se estructuro de tal manera que evidenciara el cumplimiento de la empresa en

medidas de seguridad frente a los colaboradores, colocando una lista de elementos de

protección personal donde cada encuestado indicaba si se contaba con ese elemento al igual


20

que si se contaba con unas herramientas que ayudan a desarrollo de las actividades de una

manera segura.

Check List

El CHECK LIST suministrara información pertinente sobre el estado de los elementos que

se encuentran presentes en la actividad “revestimiento interno de tanques subterráneos “de la

empresa FIBRAS OV SAS, con la cual se buscara determinar los factores de riesgo y

amenazas presentes.


21

Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De

Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas

Para poder llevar a cabo el diseño y la implementación del protocolo de seguridad en el

proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS OV SAS

según la Norma Técnica Colombiana NTC – 45, se realizará un diagnostico con el fin de

conocer la situación real de la empresa en el proceso mencionado y para conocer los factores

de riesgo presentes en la labor desempeñada.

Grado De Cumplimiento Según Encuestas

Uso De Elementos De Protección

La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS

que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos,

sobre el uso y la tenencia de los elementos de protección personal EPP dando como forma

para evaluar “si” o “no” en referencia a si se utiliza o se tiene este instrumento en el

desarrollo de las funciones.

De esta información se realiza la tabulación frente al uso de los EPP al momento de

realizar las funciones inherentes al proceso mencionado anteriormente, la cual en base

estadística se determina el porcentaje de cumplimiento.

Número de Colaboradores encuestados: 100%

Preguntas Enfocadas al uso de los EPP: 5

Numero de respuestas SI: 25

Numero de respuestas NO: 0

Cumple 100%

No cumple 0%

Véase anexo A (encuestas)


22

Ilustración 1 Elementos de protección Fuente: Propia

Interpretación Resultado

Los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades

inherentes al proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, cumplen en su

totalidad con los elementos básicos requeridos para el desempeño de las funciones del

proceso mencionado

Elementos De Seguridad En El Proceso

La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS

que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos,

sobre los elementos de seguridad presenten en el desarrollo del proceso, dando como forma

para evaluar “si” o “no” en referencia a si existe o no en el desarrollo de las funciones.

De esta información se realiza la tabulación frente a los elementos de seguridad presentes

en el proceso mencionado anteriormente, la cual en base estadística se determina el

porcentaje de cumplimiento.


23

Número de Colaboradores encuestados: 100% personal

Preguntas Enfocadas a los elementos de seguridad: 16

Numero de respuestas “Si”: 55

Numero de respuestas “No”: 25

Cumple 68.75 %

No cumple 31.25 %

Véase Anexo A (encuestas)

Ilustración 2 Elementos de seguridad presentes en el proceso Fuente: Propia


La empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades inherentes al proceso de

revestimiento interno de tanques subterráneos, no cumple en su totalidad con las medidas de

seguridad para salvaguardar la vida de sus colaboradores, por lo que se recomienda

implementar las medidas faltantes.


24

Diagnóstico De Check List Y Panorama De Riesgo

Se realizó la verificación listado de los factores de riesgos que pueden llegar a estar

presentes en el área de trabajo, con el fin de determinar cuáles son los factores de riesgos

presentes, en el trabajo de revestimiento interno de tanques de la empresa FIBRAS OV SAS.

En base a los resultados realizados se procede a elaborar una matriz de riesgo para

determinar que riesgos tienen más incidencia o repercusiones en el desarrollo de las

actividades.


25

FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO

Empresa:

FIBRAS O.V

S.A.S

Fecha: 12 de abril 2019

Sección: Revestimiento interno de

tanques subterráneos y/o Trabajo de

campo

Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753

Luis Carlos Vargas Garzón 389781

G

R

U.

FAC

TOR

DE

RIES

GO

C

O

D.

DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES

1

Del

am

bie

nte

de

trab

ajo.

Mic

rocl

ima

1A Temperatura extrema: calor o

frio X Temperatura humedad ambiente

1B Humedad relativa o presencia de

agua X

Filtraciones de agua por nivel

friático

1C Aireación natural inadecuada X

1D Niveles de luz natural

inadecuados X Luz Artificial

1F Presiones barométricas

inusuales X

2

Conta

min

ante

s del

ambie

nte

tip

o f

ísic

o

2A Ruido X Producido por pulidoras y

extractores

2B Vibraciones X Producido por pulidoras

2C Radiaciones ionizantes alfa, beta

rayos x gamma X

2D

Radiaciones no ionizantes: luz

visible directa; ultravioleta (UV)

infla roja (IR), láser

X

Conta

min

ante

s del

am

bie

nte

tip

o

quím

ico

2E Polvo X Particulado de fibra de vidrio

2F Humo X

2G Roció X

2H Niebla X

2I Vapores, gases X Gases provocados por resina

poliéster

2J Ácidos, bases X

2K Disolventes X

2L Desechos X

2M Plaguicidas X

Conta

min

ante

s

del

am

bie

nte

tipo b

ioló

gic

o 2N Vectores X

2Ñ Animales venenosos o enfermos X

2O Plantas venenosas o unificantes X

2P Microorganismos X

2Q Parásitos macroscópicos X

3 De

ins

alu

bri da d

3A Basuras X


26


Empresa:

FIBRAS O.V

S.A.S




campo



G

R

U.

FAC

TOR

DE

RIES

GO

C

O

D.


3B Aseo servicios sanitarios

inadecuado X

3C Alcantarillado faltante o en mal

estado X

3D Lavatorio insalubre X

3E Ropa trabajo faltante o

inadecuada X

3F Zona de alimentación faltante X No existe zona de alimentación

3G Vestier Faltante o inadecuado X No existe zona de Vestier

3H Abastos agua desprotegidos o

faltantes X

3I Elementos de aseo faltantes X

4

Pro

duct

ore

s de

sobre

car

ga

físi

ca

4A Posiciones inadecuadas:

sentado, parado acostado X Fatiga Muscular

4B

Postura corporal inadecuada

encorvado, rotado, flexionado,

extendido, encogido

X Fatiga Muscular

4C

Tipo de trabajo: liviano,

moderado, pesado, dinámico,

estático

X Múltiples actividades por proceso

(Pesado)

4D

Organización trabajo: jornada,

ritmo, descanso, incentivo,

exceso atención

X Largas jornadas, desgaste físico,

mental e intelectual

5

Pro

duct

ore

s de

sobre

car

ga

psí

qu

ica

5A Turnos: rotativos, nocturnos X

5B

Tarea monótona, rutinarias,

fragmentadas, repetitivas, sin

valorar

X

5C Alta concentración X

5D Estilo de mando inadecuado X

5E Amenaza seguridad laboral y

extralaboral X

5F Relaciones tensas X

5G Alta decisión y responsabilidad X Estrés

5H Políticas de estabilidad X


27


Empresa:

FIBRAS O.V

S.A.S




campo



G

R

U.

FAC

TOR

DE

RIES

GO

C

O

D.


6

Pro

duct

ore

s de

inse

gu

ridad

tipo m

ecán

ico

6A Máquinas peligrosas sin

protecciones X Pulidoras y taladros

6B Motores primarios peligrosos X

6C Herramientas manuales

defectuosas X

6D Vehículos de pasajeros, carga

mal tenida X

6E Bandas transportadoras

inseguras X

6F Sistemas de izar inseguros X

Pro

duct

ore

s de

inse

gu

ridad

tip

o

físi

co-q

uím

ico

6G

Sustancias o materiales:

combustibles, inflamables,

reactivos productores de

incendio

X Resina, Catalizador, thinner,

solventes, anilina

6H

Sustancias o materiales:

combustible, inflamable,

reactivos o productores de

explosiones

X

6I Incendio por corto circuito X Extensiones

6J Incendio por llamas abiertas,

descargas X

Pro

duct

ore

s de

inse

gu

ridad

de

tipo

loca

tivo

6K Estado de techos X

6L Estado de paredes, ventanas X

6M Estado de pisos X superficies resbalosas interior

tanque

6N Estado de escaleras X Escalera sin antideslizante

6Ñ Puertas de interiores y salidas X

6R Zonas de almacenamiento X

6S Zona vecinos X

6T Desorden y desaseo X

6O Vías y pasillos X

6P Distribución de puestos X

6Q Estado de instalación eléctrica X Desgaste de material


28


Empresa:

FIBRAS O.V

S.A.S




campo



G

R

U.

FAC

TOR

DE

RIES

GO

C

O

D.


6X Trabajos en alturas o

profundidades X Caídas

6Y Áreas abiertas, descargas

eléctricas X

Matriz de Riesgo

Véase anexo C (matriz de riesgo)


En base a los datos encontrados, identificamos que se encuentran presentes cuatro riesgos

con un nivel de muy alto y once con un nivel de riesgo aceptable, por lo cual se debe dar

prioridad a la disminución de su impacto inicialmente a los riesgos catalogados en nivel muy

alto, dando seguimiento de acuerdo con las medidas de intervenciones descritas en la matriz.


29

Análisis Económico

Ingresos

Al realizar el análisis completo que arroja la elaboración de la Guía Técnica Colombiana

45, y al presentar el diseño del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno

de tanques subterráneos para la empresa FIBRAS O.V SAS podemos asegurar que al

implementarlo generara un ahorro en los siguientes aspectos:

1. Disminución riesgos en la integridad de los colaboradores.

2. Ausencias laborales por factores de incapacidades producidas por accidentes laborales.

3. Problemas legales y económicos debido a demandas por lesiones físicas en los

colaboradores.

4. Costos por contrataciones temporales.

5. Pago de horas extras por ausencia de los colaboradores.

6. Costos de rediseño de la planta.

7. Costos en disminución de la productividad.

Costos

Si la empresa toma de decisión de realizar la implementación del diseño del protocolo de

seguridad del proceso de revestimiento de interno de tanques subterráneos para la empresa

FIBRAS O.V SAS, se estima que los costos reales que debe asumir son los que relacionamos

a continuación teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

1. Presupuesto de auditoria.

2. Estudios técnicos

3. Estudios operativos

4. Estudios financieros


30

PRESUPUESTO AUDITORIA

Fuente: Autores


31

Fuente: Autores


32

Fuente: Autores


33

Inversión

FIBRAS O.V SAS debe realizar la inversión de los siguientes elementos para completar el

proceso de implementación del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno

de tanques subterráneos, los cuales serán especificados por nombre, característica y valor y al

final serán relacionados por cantidades necesarias y costo total.

ESPECIFICACIÓN IMAGEN

VALOR

UNITARIO IVA

INCLUIDO

TRÍPODE DE RESCATE

Trípode de seguridad con dispositivo de

recuperación o winche longitud máxima

20 metros, freno de fijación automático

incluye polea de rescate.

Referencia ADLP1740

Ilustración 1, Trípode de

rescate

$ 5.682.757

CASCO TIPO II CLASE E

DIELÉCTRICO TECHPRO

Referencia: ADPI0645

Ilustración 2, Casso

protector Dieléctrico

$ 78.540

GUANTES C35 VITEX

Ilustración 3, Guantes

C35 Vitex

$ 4.451


34


VALOR

UNITARIO IVA

INCLUIDO

ARNÉS MULTIPROPÓSITO

ARSEG 4 AGOLLAS

ARSEG

Ilustración 4, Arnes Arseg

4

$ 302.900

OVEROL DUPONT TYCHEM

Ilustración 5, Overol

Tychem

$ 69.219

MASCARA CARA

COMPLETA

ELASTOMERICO

6900 (Full-face)

Ilustración 6, Mascara

Full-face

$ 395.000

CARTUCHO VAPORES

ORGANICOS 6001

Ilustración 7, Cartucho

vapores orgánicos

$ 14.380


35


VALOR

UNITARIO IVA

INCLUIDO

BOTA INDIANA, KONDOR.

Ilustración 8, Vota de

seguridad

$ 112.901

CONO DE TRAFICO RÍGIDO EN

PVC X 1 METRO

Ilustración 9, Cono

control vial

$ 54.681

MALLA NARANJA

Por 30 Metros

Ilustración 11, Malla de

señalización

$ 73.631

BOTIQUIN

$ 50.005

Extintor Multipropósito 20lb ABC

Ilustración 13, Extintor

Multipropósito

$ 69.900


36


VALOR

UNITARIO IVA

INCLUIDO

CAMILLA EMERGENCIA

Ilustración 14, Camilla de

Emergencias

$ 246.900

DETECTOR DE GAS MULTIGASES

MICROCLIP XT

Ilustración 15.

Explosímetro

$ 1.490.000

BACTRACK PROFESSIONAL

ALCOHOLIMETRO PORTATIL

BREATH Q12

Ilustración 16,

Alcoholímetro

$ 431.900

CINTA AMARILLA DE PELIGRO

500 Metros

Ilustración 10, Cinta de

señalización

$ 26.180

Fuente: Autores


37

Tabla 1

Inversión

No Nombre Cantidad Valor Unitario

Imp/Inclu

Total

1 Trípode de Rescate 1 $ 5.682.757 $ 5.682.757

2 Casco Tipo II 1 $ 78.540 $ 78.540

3 Guantes C35 Vitex 5 $ 4.451 $ 22.255

4 Arnés Multipropósito 5 $ 302.900 $ 1.514.500

5 Overol Dupont 5 $ 69.219 $ 346.095

6 Mascara Full Face 5 $ 395.000 $ 1.975.000

7 Cartucho Vapores 10 $ 13.320 $ 133.200

8 Bota Indiana 5 $ 112.901 $ 564.505

9 Cono de Trafico 4 $ 54.681 $ 218.724

10 Cinta Amarilla de Peligro 1 $ 26.180 $ 26.180

11 Malla Naranja 1 $ 73.631 $ 73.631

12 Botiquín 1 $ 50.005 $ 50.005

13 Extintor Multipropósito 2 $ 69.900 $ 139.800

14 Camilla de Emergencia 1 $ 246.900 $ 246.900

15 Detector Multigases 1 $ 1.490.000 $ 1.490.000

16 Alcoholímetro 1 $ 431.900 $ 431.900

Total $ 12.993.992 Fuente: Autores


38

DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE

TANQUES DE COMBUSTIBLE

Revestimiento Interno De Tanques Metálicos, Tanques (PRFV), Para El Almacenamiento

De Productos Petrolíferos, Con Plásticos Reforzados

Procedimiento

A continuación, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado un procedimiento para la recuperación

de tanques “INTER-TANK”, que consiste en la fabricación de un tanque interno elaborado

con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), este sistema permite hacer tanques de pared

simple como doble pared, este último tendría como beneficio el espacio intersticial

monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este procedimiento permite hacer la reparación

o modificación en el sitio donde se encuentre el problema y es aplicado para tanques

metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio para crear una

barrera físico-química entre la superficie del tanque y el combustible.

Condiciones De Seguridad

Para la realización del revestimiento interno de tanques, es necesario que el colaborador

tenga en cuenta el uso de los siguientes parámetros, en todas las fases del proceso. Los cuales

están estableciendo las condiciones de trabajo seguro, contemplando los formatos de

actividades, uso de dispositivos, equipos y elementos de protección personal.


39

Tabla 2

Revisión y/o Diligenciamiento

REVISIÓN Y/O DILIGENCIAMIENTO

Formatos FLCM-1: Lista de chequeo materiales.

TEM-1: Tabla estándar de materiales por tanque, dimensiones (pequeño, mediano y grande).

Diagrama de operaciones para la señalización.

Diagrama de operaciones para la caja contenedora.

Diagrama de operaciones para las condiciones internas del tanque.

Diagrama de operaciones para la consideración de riesgos críticos.

Fuente: Autores

Tabla 3

Inspecciones y Seguridad

INSPECCIONES Y SEGURIDAD

Dispositivos Explosímetro: Medidor de gases.

Flexómetro digital: Medidor de distancias digital.

Medidor de espesores.

Equipos: Trípode de rescate para espacios confinados.

Sistema de aire forzado: Turbina inyectora de aire anti explosión,

extractores anti explosión.

Amoladora eléctrica

Fuente: Autores


40

Tabla 4

Elementos de Protección Personal

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Protección respiratoria Careta full-face y Careta media cara con cartucho para

vapores orgánicos 6001.

Protección auditiva Protector auditivo tipo tapón con cordón y estuche.

Protección corporal Traje de protección química TYCHEM Dupont

Protección de manos y brazos Guante de caucho mosquetero calibre 35 y guante nitrilo

kevlar nitrisafe.

Protección cabeza casco suspensión estándar amarillo 4pts.

Protección pies Bota de seguridad antideslizante.

Protección alturas Arnés elevación liviano con anillo en la espalda para

detención de caídas, línea de vida.

Fuente: Autores

Tabla 5

Riesgos Internos

RIESGOS INTERNOS

Riesgos Asociados con la Actividad Caídas por resbalamiento.

Intoxicación por vapores (ingreso por poros

corporales).

Golpes en la cabeza por caída de objetos

(manhole).

Quemaduras en la piel por contacto de

químicos.

Síntomas de Alarma Asociados

Charla Realizada por el Supervisor Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades

inferiores)

Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades

inferiores y superiores)

Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación

de quemadura en la zona testicular.

Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado

a la pérdida del control de esfínteres.

Fuente: Autores


41

Método Operativo

1. Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento (Cantidades, estado de material,

dimensiones etc.).

2. Señalización (Encerramiento, señalización, dispositivos de seguridad, extintores, situar en

los puntos estratégicos establecidos los sistemas de aire forzado para la circulación

exterior de los gases de la resina.).

3. Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora

Revisión presencia de gases

Goteo de combustible

Revisión cableado conductor de electricidad

Verificación medida manhole de entrada

4. Validación condiciones internas del tanque:


Medidas de deflexión

Longitud

Estado de paredes internas

Pruebas de grosor de la superficie metálica

5. Revestimiento: Consideración riesgos críticos


Instalación del sistema de aire forzado

Ingreso de materiales (uso de medidas de seguridad).

Factores de riesgo interno (riesgos involucrados).

Procedimiento del revestimiento de tanques subterráneos con PRFV

Síntomas de alarma físicas


42

Consideraciones Para El Revestimiento Interno De Tanques Con PRFV

a) Aplicación de la primera capa de resina sobre la superficie del tanque.

b) Si el tanque es pared simple, se inicia con el proceso de laminado con PRFV (resina,

tela.).

c) Si el tanque es doble pared, se inicia con la fase uno (1) de laminado total de la

superficie del tanque con PRFV (resina y tela). Se deja un tiempo mínimo de secado.

Inicio fase dos (2) fijación del parabeam para garantizar el espacio intersticial que es

utilizado para monitoreo de salmuera pigmentada.

Inmediatamente la fase tres (3) de laminado con PRFV (resina, tela y velo de superficie)

sobre la superficie del parabeam, de esta manera finalizar con el proceso de revestimiento del

tanque.

d) Dejar un tiempo de secado prudente de al menos 2 horas.

e) Retiro de las imperfecciones o puntas (astillas) de la superficie del laminado final,

utilizando la maquinaria apropiada para esta actividad (amoladora).

f) Aplicación de una capa de pintura con la misma resina para aumentar el volumen de

la barrera química.

g) Tiempo prudencial de curado con el quemador de 2 a 5 horas.

6. Proceso de post curado

Consideraciones de seguridad asociadas a la actividad.

Instalación del quemador para post-curado “HIDROMATIC”

7. Acabados

Sistema de aire forzado.

Revisión presencia de gases.

Revisión visual de la superficie intervenida con PRFV.


43

Pulido de la superficie (uso de la amoladora)

Capa de resina brillo final

Desarrollo Del Método Operativo

Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento:

El colaborador al llegar a su área de trabajo debe realizar la inspección de todos los

materiales que deben ser utilizados para actividad (usando lista de cheque), ya sea

revestimiento total como pared simple o pared doble en PRFV, de esta forma:

Consideraciones en la lista de chequeo:

Revisión del tamaño real del tanque, esto se realiza comparando la tabla de aforo que

el cliente debe proporcionar en el momento dependiendo la capacidad del tanque.

Cotejar visualmente que el material este calculado para las dimensiones reales del

tanque.

Revisión del estado de los materiales (tela, catalizador, parabeam y velo de

superficie), estos materiales mencionados no deben presentar ninguna evidencia de

que estén en mal estado o que hayan tenido contacto con agua, para garantizar la

utilidad del producto.

Revisión de cantidades de los componentes líquidos en kilos (tela matt, resina,

catalizador y solvente). USO DE TABLA ESTANDAR DE MATERIALES.

Señalización

El colaborador debe realizar una minuciosa preparación del entorno de trabajo para

mejorar el desarrollo del proceso y sobre todo para mantener al máximo la seguridad de los

mismos colaboradores y de todas las personas que se encuentran alrededor de la actividad de

la siguiente manera:


44

Encerramiento del área de trabajo en la parte de ingreso (manhole), se puede utilizar

sistema de conos, sistema de malla con parales o con cinta amarilla de peligro y carpa

de protección. Esto se realiza para evitar que personal no autorizado en la actividad se

acerque a el área de trabajo. (disminución de riesgo por caídas de personal ajeno,

ingreso de vehículos al área y para facilitar el desenvolvimiento del personal en el

área.).

Posicionamiento de dispositivos de seguridad, entre estos, la ubicación del trípode

para abastecer con la línea de vida al personal que ingresa al interior del tanque.

Ubicación en puntos estratégicos de los sistemas de aire forzado y extractores para la

evacuación de gases producidos por la aplicación de la resina. Estos sistemas de aire,

serán ubicados en las entradas de medición del tanque las cuales tiene un diámetro de

4” y el extractor será ubicado en la boca del manhole.

Estos sistemas de aireamiento son ubicados dentro de la zona delimitada por la

señalización.

Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora

Para la realización de esta actividad el colaborador deberá realizar:

La medición de gases apoyándose del explosímetro.

Usar debidamente los elementos de protección personal (careta media cara con

cartuchos 6001, gafas y guantes),

Después de haber verificado que no existe presencia de gases, realizará el ingreso a la

caja contenedora utilizando la escalera de pasos fijos y posteriormente hará una

revisión detenida para las puntas de las mangueras transportadoras de combustible,

buscando posibles devoluciones del mismos desde las islas o surtidores, igualmente

revisara el sistema de cableado conductor de electricidad que suministra la corriente a


45

las bombas eléctricas y sistemas de medición electrónicas. Estos cableados deben

estar debidamente ponchados con algún tipo de producto aislante. Por último, se

realizará una medición del diámetro interno del manhole de ingreso utilizando el

medidor laser, esta entrada debe contar como mínimo 18” de diámetro.

Validación condiciones internas del tanque:

Esta revisión es realizada por el colaborador, teniendo en cuanta todos los dispositivos de

seguridad creados para esta actividad (trípode certificado), apoyándose de un vigía, el cual

estará vigilante todo el tiempo de las actividades que el colaborador este realizando en el

interior del tanque. Para esta actividad el colaborador debe realizar las siguientes funciones:

Medición de gases apoyándose del explosímetro.

Usar debidamente los elementos de protección personal (careta FULFACE con

cartuchos 6001, arnés, botas de seguridad y guantes de caucho calibre 35).

Utilizar el medidor laser digital de distancias para realizar varias mediciones de

diámetro y longitud interno del tanque, estas mediciones son para verificar si el

tanque presenta deflexión (por lo menos 9 mediciones).

Revisión visual de las paredes internas del tanque para conocer el estado real de las

mismas, buscando acumulaciones de óxido y orificios producidos por la corrosión del

combustible (aplica para los tanques metálicos), si el tanque es de fabricación PRFV,

la revisión visual se enfoca en el estado de la barrera química.

Realizar las pruebas de grosor usando el medidor de espesores.

Revestimiento Consideración riesgos críticos

Para realizar el proceso de revestimiento interno de tanques los colaboradores

directamente involucrados deberán tener en consideración los riesgos críticos asociados a la

actividad ver tabla 4, seguido de esto deben realizar las siguientes labores:


46

Medición de gases dentro del tanque apoyándose del explosímetro.

Instalación apropiada del sistema de aire forzado.

Ingresar la tela matt utilizando la línea del trípode para disminuir el peso de los bultos.

Ubicar el tambor de resina de forma horizontal reposado en piso he instalarle el

sistema de tubería que llega hasta la parte inferior del tanque para realizar el trasiego

de la resina a las canecas de 5 galones, de esta manera se evita la salpicadura del

producto y posteriormente la contaminación hacia el colaborador.

Ingresar el galón de peróxicol 80 utilizando la línea del trípode para disminuir el peso

del mismo.

Realizar charla sobre los factores de riesgo internos y síntomas de alarma asociados a

la actividad. ver tabla 4

Retroalimentación enfocada en el desarrollo paso a paso del revestimiento interno de

tanques con PRFV.

Desarrollo Revestimiento Interno De Tanques Con PRFV

1. Aplicación de la primera capa de resina sobre la superficie del tanque:

Para este procedimiento, el operario debe ingresar al tanque portando todos sus elementos

de protección personal ver tabla 1 y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la

supervisión del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole).

Para esta actividad el operario debe ingresar al tanque con una cantidad suficiente de resina y

catalizador para pintar toda la superficie del tanque dejando un tiempo prudente de secado.

Esta actividad se realiza para crear la primera capa de barrea química en la superficie del

tanque y para que el material (resina y tela) se adhieran con mayor facilidad a la superficie.

2. Si el tanque es pared simple:


47

se inicia con el proceso de laminado con PRFV (resina, tela.). En este parte del proceso

deben ingresar al tanque dos operarios portando todos sus elementos de protección personal y

además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la supervisión del vigía que está situado

en la parte superior de la entrada del tanque (manhole). Seguido a esto, se debe alistar el

material suficiente para iniciar la face de revestimiento de la superficie. Los tiempos mínimos

son de 45 minutos y máximo de 90 minutos, con un periodo de descanso o aireación del

organismo de máximo 15 minutos.

3. Si el tanque es doble pared:

se inicia con la fase uno (1) de laminado total de la superficie del tanque con PRFV (resina

y tela). Se deja un tiempo mínimo de secado. Inicio fase dos (2) fijación del parabeam para

garantizar el espacio intersticial que es utilizado para monitoreo de salmuera pigmentada.

Inmediatamente la fase tres (3) de laminado con PRFV (resina, tela y velo de superficie)

sobre la superficie del parabeam, de esta manera finalizar con el proceso de revestimiento del

tanque. En esta parte del proceso deben ingresar al tanque dos operarios portando todos sus

elementos de protección personal y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la

supervisión del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole).

Seguido a esto, se debe alistar el material suficiente para iniciar la face de revestimiento de la

superficie. Los tiempos mínimos son de 45 minutos y máximo de 90 minutos, con un periodo

de descanso o aireación del organismo de máximo 15 minutos.

4. tiempo de secado prudente:

En esta fase del proceso simplemente se deja que el material seque por un tiempo mínimo

de dos (2) horas con un secado natural sin ayuda de ningún dispositivo, este secado se realiza

para el material fijado compacte todos los componentes en su totalidad.


48

5. Retiro de las imperfecciones:

Para el retito de imperfecciones el colaborador debe ingresar con sus elementos de

protección personal ver tabla 1, utilizando el extractor ubicado en la boca de ingreso del

tanque (manhole) y bajo la supervisión del vigía, esta actividad comprende en el uso de una

amoladora la cual lijara la superficie del tanque que fue revestido con PRFV y velo de

superficie quitando todas las imperfecciones o puntas (astillas) que quedaron del proceso de

laminado, esto se realiza para darle un excelente acabado a la superficie.

6. Aplicación de una capa de pintura con resina:

Para este procedimiento, el colaborador debe ingresar al tanque portando tos sus elementos

de protección personal y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la supervisión

del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole). Para esta

actividad el operario debe ingresar al tanque con una cantidad suficiente de resina y

catalizador para pintar toda la superficie del tanque, de esta manera se aumenta el volumen de

la barrera química y deja de manera visual un excelente acabado.

7. Tiempo de curado:

Para finalizar el procedimiento es necesario contar con un tiempo de curado de los

materiales para que sus componentes (resina, tela y velo de superficie) adquieran una

característica de dureza aumentando su resistencia mecánica. El tiempo de curado esta en el

rango de 4 a 6 horas. Este proceso solo necesita la supervisión externa del operario usando

los elementos de protección personal necesarios para estar en la superficie del área de trabajo.

(Gafas, careta media cara con cartuchos 6001 y guantes).


49

Proceso de post-curado

El personal para el proceso de post-curado deberá obligatoriamente realizar las siguientes

actividades después de poner en posición y en funcionamiento la maquina “HIDROMATIC”:

Condiciones de seguridad asociados a la actividad teniendo en cuenta los siguientes

parámetros:

a. Uso indispensable de los elementos de protección personal. (Gafas, careta media

cara con cartuchos 6001 y guantes).

b. Revisión interna del tanque verificando que no exista la presencia del personal de

la empresa.

c. Revisión del perímetro establecido por la señalización instalada anteriormente

verificando que no exista la presencia del personal no autorizado.

d. Revisión del estado de las toma corriente de 110v y las extensiones

encauchetadas.

Instalación y funcionamiento de la maquina “HIDROMATIC” la cual es accionada

por electricidad y el vertimiento de agua en su interior generando vapor que alcanza

una temperatura de 80°C, la salida del vapor es realizada por mangueras que deberán

ir dentro de la entrada manhole para q así el vapor llegue a toda la superficie interna

del tanque generando el endurecimiento de la barrera físico química del PRFV. Este

procedimiento debe durar entre 4-6 horas.

Acabados

Para realizar los acabados del revestimiento interno de tanque con PRFV es necesario

tener en cuenta:

Instalación del sistema de aire forzado, este sistema ayuda a la evacuación del

material particulado y de gases presentes en el interior del tanque.


50

Uso de elementos de protección personal (Línea de vida, careta FULFACE con

cartuchos 6001, arnés, botas de seguridad y guantes de carnaza).

Revisión visual en busca de imperfecciones dejadas por el uso de PRFV y eliminadas

usando la amoladora.

Dar una capa de resina en toda la superficie del tanque para darle una apariencia de

brillo y aumentar el volumen de la barrera química.


51

CONCLUSIONES

Para la implementación del protocolo de seguridad diseñado para el proceso de

revestimiento interno de tanques subterráneos la empresa debe invertir en capital humano

calificado y equipos necesarios para disminuir las afectaciones en el cuerpo que pueden sufrir

los colaboradores de esta.

De acuerdo con el riesgo catalogado por el tipo de trabajo desempeñado según el decreto

1295 de 1994, esta actividad realizada corresponde al riesgo máximo catalogado, por lo que

la implementación de la propuesta del diseño del protocolo de seguridad ayudara a disminuir

la morbilidad presente por la actividad realizada.

La mayoría de los colaboradores que intervinientes en el proceso de revestimiento interno

de tanques subterráneos no cuentan con una educación que concuerde con la actividad

realizada, sino con un conocimiento empírico de la materia, lo cual conlleva al

desconocimiento de las posibles causas de la exposición de los vapores, gases y material

particulado presente en el desarrollo del proceso.

De acuerdo con el análisis realizado para la identificación de los peligros y riesgos

existentes en las áreas de trabajo (estaciones de servicio), se identificó que la empresa no

cuenta completamente con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, lo que

infiere que no se realiza un seguimiento continuo a las condiciones de seguridad del área ni a

los EPP con los que cuentan sus colaboradores

En el desarrollo del diseño del protocolo de seguridad, se identificó que los lineamientos

de cada subproceso están sujetos a diversos factores que pueden cambiar el desarrollo de la

actividad, como la temperatura del lugar donde se realice la actividad o la humedad, por lo

que se debe realizar una validación para su cambio y aplicación.


52

RECOMENDACIONES

Al inicio de cada sesión en la actividad de revestimiento de tanques subterráneos de

combustible, el supervisor certificado por la empresa, debe realizar una charla 15 minutos

antes de iniciar la actividad sobre condiciones seguras de trabajo.

Realizar una revisión minuciosa de los elementos y equipos de seguridad, entre los cuales

tenemos: arnés multipropósito, trípode certificado, línea de vida y Epp’s mencionados en el

manual.

La empresa FIBRAS OV SAS, debe crear y diligenciar los formatos de ATS, trabajo en

alturas, confinados, caliente y permisos requeridos. Estos formatos son de carácter

obligatorio en el sitio de trabajo. Así como las indicaciones de riesgos y seguridad.

FIBRAS OV SAS debe realizar inducción y reinducción al personal sobre los directrices

generadas por el protocolo de seguridad para la ejecución del procedimiento en el

revestimiento de tanques subterráneos de combustible.

FIBRAS OV SAS debe adoptar medidas de prevención que antepongas la protección

grupal por encima de la individual.

Mediante la capacitación constante se interiorice en los colaboradores, la utilización de los

elementos de protección personal durante la realización de la actividad.

Realizar con eficacia los exámenes periódicos para los trabajadores buscando el

mejoramiento de sus condiciones físicas y mentales.


53

REFERENCIAS

Arcos Almarades, G. J., & Carrillo Brito, U. J. (Agosto de 2014). UPTC. Obtenido de Diseño

e Implementacion del Sistema de Gestion de Seguridad y Salud en el Trabajo para el

Consorcio CMR, Mina los Caracoles, Vereda Sagra Abajo, Sector Cotamo, Municipio

de Socha, Departamento de Boyacá:

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1516/1/TGT-257.pdf

Ayerra, H. A. (2009). Trabajo Seguro en Espacios Confinados. Prevencion Express: Boletin

de Actualidad Tecnica Sobre Prevencion de Riesgos Laborales, 1-4.

Cerrejon. (17 de Febrero de 2013). Cerrejon Mineria Responsable. Obtenido de Sistema de

Gestion de Seguridad y Salud en Cerrejon:

https://www.cerrejon.com/index.php/2013/02/17/sistema-gestion-seguridad-salud-

cerrejon/

Echeverry Rondon, R. H., & Campo Mier, L. A. (2016). UPTC. Obtenido de Sistema de

Gestion de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la Mina el Porvenir,

Municipio de Móngua, Departamento de Boyacá:

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1611/1/TGT-346.pdf

ECOPETROL. (29 de 06 de 2016). ECOPETROL. Obtenido de Fomento de Trabajo Seguro,

Limpio y Saludable: https://www.ecopetrol.com.co/wps/portal/es/ecopetrol-web/ser-

contratista/informacion/fomento-de-trabajo-seguro-limpio-

saludable/!ut/p/z1/vZNdb4IwGIV_ixdcNi0UEC_RLEzM_NymcEPaUhRCWwQ0i79

-

1ZldTY0JWe9Ocvqc9216YAw3MJbkmG9JmytJSq2j2E0GMzMIXldoMsOhjXzfsc1

wOLDQ2I


54

Escalante, O. C. (2016). REPOSITORIO UNILIBRE. Obtenido de Diseño de la Matriz de

Peligros y Riesgos del Personal de la Universidad Libre Seccional Cucuta, con Base

en la GTC 45 segunda Actualizacion:

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9736/Proyecto%20final.pdf?

sequence=1

ICONTEC. (20 de Junio de 2012). Repositorio UDistrital. Obtenido de Guia para la

Identificacion de Peligros y la Valoración de los Riesgos en Seguridad y Salud

Ocupacional:

http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6034/2/ParraCuestaDianaMarcelaV

asquezVeraErikaVanessa2016-AnexoA.pdf

NTP 223. (198*). Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España. Obtenido de Trabajos en

Recintos Confinados:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche

ros/201a300/ntp_223.pdf

NTP 584. (2001). Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España. Obtenido de Evaluación

de la exposición a anilina: control ambiental y Biologico:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche

ros/501a600/ntp_584.pdf

Perez Uribe, R., & Bejarano, A. (Enero - Abril de 2008). Sistema de Gestion Ambiental:

Serie ISO 14001. EAN No 62, 98-99.

Rodriguez-Pose, A. (31 de Diciembre de 2001). Obtenido de El papel de la OIT en la puesta

en práctica de Estrategias de Desarrollo Economico Local del Mundo Globalizado:

http://oit.org/wcmsp5/groups/public/---ed_emp/---emp_ent/---

led/documents/publication/wcms_111547.pdf


55

ANEXO A

Nombre del Trabajador: Cargo:

Marque con una X la respuesta que más se acomode a su situación personal:

1. Grado de escolaridad:

a. Primaria ( )

b. Bachillerato ( )

c. Técnico ( )

d. Tecnólogo ( )

e. Profesional ( )

2. Total, de Ingresos

a. 1 SMMLV ( )

b. Entre 1 y 3 SMMLV ( )

c. Más de 3 SMMLV ( )

3. Lugar de Residencia

a. Propia ( )

b. Arriendo ( )

4.

Composición Familiar (personas a cargo #

Hijos)

a. Ninguno (a) ( )

b. Entre 1 y 2 ( )

c. Más de 2 ( )

5. Estrato Socioeconómico

a. Estrato 1 ( )

b. Estrato 2 ( )

c. Estrato 3 ( )

d. Estrato 4 ( )

6. Estado Civil

a. Soltero ( )

b. Casado ( )

c. Unión libre ( )

7. Edad

a. Entre 18-25 ( )

b. Entre 25-45 ( )


56

c. Entre 45-60

8. Sexo

a. Femenino ( )

b. Masculino ( )

9. Tiempo Libre

a. Lectura ( )

b. Recreación y deporte ( )

c. Descanso ( )

_________________________

Firma del Trabajador

Fuente: Autores


57

ANEXO B

ENCUESTA DE ELEMENTOS EN EL DESARROLLO PARA EL PROCESO DE REVESTIMIENTO INTERNO DE TANQUES SUBTERRANEOS

1 Que elementos utilizan para el desarrollo de las funciones

careta full fase

guantes de caucho calibre 35

Overol Tychen

botas de seguridad

Casco

2. marque sí o no si se cuenta con lo indicado

a Para la operación cuentan con trípode SI NO

b para la operación se trabaja con línea de vida SI NO

c Al momento de realizar el ingreso al tanque se utiliza el arnés SI NO

d Realiza demarcación del área de trabajo SI NO

e Cuentan con extintores para realizar la operación SI NO

f Se les da inducción sobre los riesgos al momento de realizar el trabajo SI NO

g Se tiene documentación para los permisos de trabajo SI NO

h Cuentan con cursos de alturas SI NO

i Cuentan con curso de espacio confinados SI NO

j Cuentan con un plan de emergencia SI NO

k Cuentan con lista de chequeo de trabajo seguro en alturas SI NO

l Cuentan con lista de chequeo de trabajo para espacios confinados SI NO

m manejan tiempos de pausas al realizar las funciones SI NO

n Utilizan algún instrumento de medición "explosímetro" SI NO

o Cuentan con sistema de ventilación dentro del tanque SI NO

p En el desempeño de las funciones se encuentra presente un vigía o SG-SST SI NO

Firma

Nombre de Trabajador:

Numero de Cedula:

Cargo:


58

ANEXO C

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD

CONTROLES EXISTENTES

EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI

ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA

ESTABLECER CONTROLES

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN

DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

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INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

(NR)

ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

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rep

arac

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stim

ien

tos

de

tan

qu

es

Almacen EDS

Trabajo de

campo

Trasiego de resina de los tambores a

canecas mas pequeñas

SI

Sustacia o materiales: Combustible / inflamable / reactivos productores de incendio

Condiciones de Seguridad -

Fisico Quimico

Incendios

Almacenamiento

acorde Ninguno

Ninguno

6 3 18 ALTO 25

450

II Si 5 Quemadu

ras, Muerte

Implementar sistema

para transporte

de material

inflamable

Utilizar señalizacio

n y advertencias sobre el materiar

Al manipular

los elementos peligrosos utilizar el equipo

correspondientes

preventivos

Entrada

Entrada y salida del operario

SI Vestier faltante o inadecuado

Condiciones de Seguridad

Ninguno Ninguno Ningu

no 2 1 2 BAJO

10

20 IV Si 5 -

Esta

cio

nes

de

Ser

vici

os

Mojado de la tela mat con resina apropiada

para hidrocarburos sobre la superficie

interna del tanque

SI Vapores, Gases

Quimico

Infecciones y

Problemas

respiratorios

Ninguno

Sistema de aire

forzado con

extractores

Careta Full Face con

Cartucho

10

3 30 MUY ALTO

60

1800

I No 5

Bronquitis,

Neumonitis,

Edemas

Realizar un control sobre el

uso de los elementos

de proteccion y capacitar al personal

sobre actos

seguros

Tiempo de descanso

SI

Zona de Alimentacion Faltante o Inadecuada

Condiciones de Seguridad


no 2 1 2 BAJO

10

20 IV Si 5 -

Aplicación de material en techos

internos del tanque

SI

Posiciones Inadecuadas: Sentado, Parado o Acostado

Biomecanicos Problemas en la columna

Ninguno Ninguno

Pausas

Activas

6 2 12 ALTO 25

300

II Si 5 Varices

Asegurar la

realizacion de las pausas

activas y capacitar

al personal sobre

practicas y gestos


59

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD



ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA



DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

FU

EN

TE

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CIÓ

N

PE

RS

ON

AL

motores para evitar

lesiones

Aplicación de material

en pisos internos del

tanque

SI

Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado,flexionado, extendido, encogido

Biomecanicos Problemas en la columna

Ninguno Ninguno

Pausas

Activas

6 3 18 ALTO 60

1080

I No 5

Desviaciones de la Columna, Problema

s en la cadera

Asegurar la


activas y capacitar

al personal sobre

practicas y gestos

motores para evitar

lesiones

Alistamiento de

materiales,ingreso de

materiales al tanque,

fijacion de material con resina a las paredes o superficies del tanque

SI

Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinamico, estatico

Psicosocial

Estrés, molestia

s muscular

es

Ninguno Ninguno

Pausas

Activas

6 3 18 ALTO 25

450

II Si 5 -

Asegurar la


activas y capacitar

al personal sobre

practicas y gestos

motores para evitar

lesiones

Jornadas largas de

trabajo en la fijacion de

tela mat con resina en la paredes o superficies

internas del tanque

NO

Organización de Trabajo: Jornada, Ritmo, Descanzo, Incentivo, exceso de atención

Psicosocial Estrés Ninguno Ninguno

Pausas

Activas

6 1 6 MEDIO 10

60 III Si 5 Transpor

nos de Sueño

Asegurar la

realizacion de las pausas activas

implementando

ejercicios para


60

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD



ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA



DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

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CIÓ

N

PE

RS

ON

AL

relajamiento mental

Manejo de personal,

manejo de tiempos de ingreso y salida de tanques

SI

Alta decisión y responsabilidad

Psicosocial Estrés Ninguno Ninguno Ningu

no 2 3 6 MEDIO

10

60 III Si 5

Sindrome de

Agotamiento

Profesional

Realizar un estudio de

riesgo psico-

social para determinar medidas

de prevencio

n del riesgo

Utilizacion de pulidora superficies aspera y/ o

puntiagudas

SI

Maquinas peligrosas sin protecciones

Mecanico

Cortaduras,

Heridas, Golpes


no 6 3 18 ALTO

25

450

II Si 5 Amputaci

ones

Adoptar señalizacio

n y advertencias, realizar capacitaciones sobre

actos seguros y

manejo de herramien

tas

Utilizacion de

extenciones para

activación de equipos del sistema

de aire forzado

SI Incendio por corto circuito

Condiciones de Seguridad -

Fisico Quimico

Incendios


no 2 3 6 MEDIO

25

150

II Si 5 Quemadu

ras

Realizar mantenimiento a las

extenciones

periodicamente

Pisos resbalosos

por aplicación

SI Estado de pisos

Consiciones de Seguridad -

Locativa

Caidas, Golpes


no 2 2 4 BAJO

10

40 III Si 5 Luxacione

s, fracturas

Capacitar a los

trabajadores sobre


61

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD



ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA



DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

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CIÓ

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EN

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ME

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OS

DE

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OT

EC

CIÓ

N

PE

RS

ON

AL

de resina en el techo

interno del tanque

actos seguros

ingreso del personal al

tenque interno

profundidades de 2,50

metros

SI Estado de Escaleras


Locativa Caidas Ninguno Ninguno

Ninguno

6 2 12 ALTO 25

300

II Si 5 Fracturas

Adaptar la escalera con lija

antideslizante

Desgaste de Estenciones

en la activacion

del sistema de aire forzado

SI Estado de instalación electrica


Locativa

Corto Circuito, Electrocu

cion


no 2 3 6 MEDIO

25

150

II Si 5

Electrocucion,

Problemas

Cardiacos

Realizar mantenimiento a las

extenciones

periodicamente

ingreso del personal al

tanque interno

profundidades de 2,50

metros

SI

Trabajo en alturas o profundidades


Locativa Ninguno Ninguno

arnes, linea

de vida (EPP)

6 3 18 ALTO 60

1080

I No 5

estrés-post-

traumatico, afixia, muerte

Implementar un

tripode de linea de

vida para el ingreso

a los tanques

Controlar la

utilizacion de los

elementos de

proteccion del

personal

Fijación de material,

(tela mat y resinas) para

crear barrara

quimica y fisica

SI

Temperatura extrema de calor o frio

Físico

Agotamiento por

calor, Golpe de

calor


no 6 3 18 ALTO

25

450

II Si 5

Urticaria, sarpullido

, insolacio

n

Asegurar descansos periodicos en lugares frescos y rotar el

personal. Organizar

horario para

reducir la exposicion

al calor


62

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD



ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA



DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

FU

EN

TE

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DIO

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CIÓ

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ON

AL

Humedad Relativa o Presencia de Agua

Físico

Infecciones

respiratorias,

Asma Problem

as de Alergias


no 2 3 6 MEDIO

25

150

II Si 5 - SI

implementar el uso de caretas Full face oberol

tychen y guastes de

caucho para minimizar el riesgo

Niveles de luz Natural inadecuados

Físico Molestia

s en la piel

Ninguno

Iluminación artificial

por Bombillas Economiza

doras

Ninguno

2 4 8 MEDIO 10

80 III Si 4

Daños en el

cerebro, y en los huesos

Cambiar el tipo de bombilla

s utilizadas

por luz leg la cual

tambien ahorraria

el consumo

Utilizacion de la

pulidora para quitar superficies aspera y/ o

puntiagudas

SI

Ruido Físico

Deterioro de la

capacidad

Auditiva, Molestia

s

Ninguno Ninguno Tapa Oídos

2 3 6 MEDIO 25

150

II Si 4 Perdida

de la audicion

Cambiar los tapa

oidos por

diademas

aislantes de

sonido

Vibraciones Físico

Lesiones muscular

es y articular

es


no 2 3 6 MEDIO

25

150

II Si 4

Transtornos

Auriculares,

Lesiones de

Hombro, Bursitis

Sustituir las

herramientas por

otras que

generen menor

vibracion

Rotacion del

personal para la

realizacion de estas labores


63

PROCESO

ZONA /

LUGAR

ACTIVIDADES

TAREAS

RU

TIN

AR

IA:

SI o

NO

PELIGRO

EFECTOS

POSIBLES EN

LA SALUD



ÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA



DECRIPCIÓN

CLASIFICACIÓN

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IER

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UIP

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DE

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EC

CIÓ

N

PE

RS

ON

AL

Particulas de polva

producidas por

utilizacion de pulidora superficies aspera y/ o

puntiagudas

SI Polvo Quimico

Problemas

respiratorios

Ninguno

Sistema de aire

forzado con

extractores

Careta Full Face con

Cartucho

6 3 18 ALTO 60

1080

I No 4 Neumocosis, asma,

cancer

Implementar sistema automatiz

ado de aire

forzado en el área de trabajo y aislar el

área para evitar la

exposición en otras

áreas

implementar el uso de caretas Full face oberol

tychen y guastes de

caucho para minimizar el riesgo


64

ANEXO D

Fuente: Autores


65

Fuente: Autores

Documents

Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD Diseño de