ENERO-FEBRERO 2015 • Nº 147 - Tratamientos …metalspain.com/TRATAMIENTOS2015-1.pdf · Noviembre 2015 en Pune ( ver reportaje de la Jornada 2014 en esta edición. Indispensable

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ENERO-FEBRERO 2015 - N.º 147

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008RedacciónCOLABORADOR

Juan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 4

ARTÍCULOS

¿Qué es CQI-9 (...y qué no lo es)? ........................................................... 11

La columna de Juan Martínez Arcas.......................................................... 13

Nufer Plus S.A. de C.V. ..................................................................... 14

ENGLISH NEWS .................................................................. 19

EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 35

GUÍA ...................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los au-tores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos porellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial decualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin pre-vio acuerdo con la revista.

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

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Dar a conocer las ventajas desus técnicas es indispensable alnivel nacional e internacional.

1. La Jornada TRATAMIENTOSTERMICOS de Chicago el 13 demayo 2015 es una oportunidad

para aumentar su networking en EEUU.

2. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS en Querétaro,la zona más importante de inversión en México, es unaoportunidad Única para conseguir contactos el 27 de Mayo2015.

3. la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Bilbao, el 16de Septiembre 2015.

4. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Brasil el 28de Octubre 2015 en Sña Paulo. Indispensable estar pre-sente en un país muy importante para los tratamientos tér-micos.

5. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de India el 4 deNoviembre 2015 en Pune ( ver reportaje de la Jornada 2014en esta edición. Indispensable estar presente en un país de1.300.000 personas y crecimiento del más del 6%. Con pre-cio de 390 euros par un stand, es una excelente oportuni-dad.

Informaciones en:http://metalspain.com/jornada.htm

Gracias a su excelente difusión nacional e internacional, la re-vista TRATAMIENTOS TERMICOS puede reunir a los profesio-nales y organizar estas jornadas, junto con la revista FUNDI-DORES (http://metalspain.com/FUNDIDORES-FUNDICION.html)para que los profesionales más dinámicos puedan obtener nue-vos contactos.

Nos vemos en Bilbao, Querétaro, Chicago, São Paulo e In-dia y les deseamos un muy Feliz y Prósero 2015.

La Redacción

EDITORIAL

MUY INTERESANTES JORNADAS TRATAMIENTOS TERMICOSA NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL



TT. INFORMACIONES

PRESENTAR UNA CONFERENCIA

La jornada de Querétaro 2014, se fundamenta en la aporta-ción de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que seplantea hoy en día la industria de los Tratamientos Térmi-cos, tanto a nivel de las propias empresas del sector comode las secciones de tratamientos térmicos de las empresas :industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles,fundiciones, moldes, forjas...

Presencia con un espacio de Promoción

Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para pre-sentar sus soluciones en un “mini-stand”.

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters Precio: $ 6,707MN, US$ 523,99 o 399 euros

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas),Café, almuerzo, dis-tribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRA-TAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento.

Por persona: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115 euros

Se puede pagar con tarjeta, Paypal o transferencia banca-ria en euros o US$.

http://metalspain.com/paypal-mexico.html

27 de Mayo 2015, Querétaro MEXICO

Información : http://metalspain.com/mexico.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

GM: $ 3600 MILLONES EN MEXICO

General Motors invierte $ 3,6 milmillones en México para duplicarsu capacidad de producción.

$ 1400 millones ya han sido inver-tidos en los últimos dos años.

Se duplicará la capacidad de pro-ducción de vehículos, motores y

transmisiones en las cuatro plantas de Coahuila, San LuisPotosí, México y Guanajuato de GM.

GM emplea directamentea 15.000 personas en México.105.000 personas trabajan en las plantas que suministranGM: a las cuales GM compra $ 14,000,000,000 anual-mente.

El fabricante de automóviles produce 890.000 motoresen México y con 1,2 millones de transmisiones.

Servicio Lector 2

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2015



TT. INFORMACIONES

CONGRESO DE TRATAMIENTOSTERMICOS DE CHICAGO 2015

Muy interesante Networking al Con-greso de Tratamientos Térmicos deCHICAGO, el 13 de Mayo 2015.EEUU es un mercado muy importantepara los tratamientos : los profesiona-les internacionales más imaportantesestán presentes.

StandMuy interesante aprovechar la calidadde los profesionales presentes para dara conocer su catálogo con un stand:US $599 o 445 euros.

Se puede pagar con tarjeta o paypal enhttp://metalspain.com/chicago-paypal.html

Información:

http://metalspain.com/chicago.html [email protected]

Servicio Lector 3

¿PRECISAN DE TALLERESAUXILIARES PARA REALIZARSUS PROPIOSTRATAMIENTOS?

Si estos no son muy especiales, es máscómodo, rápido y económico hacer-los con sus propios medios sin tenerque depender de talleres externos. Loque obliga a tener que utilizar trans-portes externos y emplear más manode obra para cargar, descargar, empa-quetar y desempaquetar las piezas quehay que transportar para su trata-miento.

Hay otro punto importante a tener encuenta y este es tener que depender de

plazos de entrega incontrolables, quesi se atrasan pueden demorar el mon-taje y la entrega de sus fabricados.

BAUTERMIC S.A. fabrica LAVADO-RAS – HORNOS – ESTUFAS – INCI-NERADORES E INSTALACIONES DEPINTURA que adapta a las necesida-des de Espacio – Producción – Poten-cia – Grado de Automatización – Cali-dad exigida y Disponibilidad de In-versión de cada cliente.

Consúltenos, le haremos una oferta sinningún compromiso. Estas máquinaspueden ser:

Lavado y desengrase.



TT. INFORMACIONES

Servicio Lector 4

JIANGSU ECOO HEAT TREATMENTENGINEERING CO., LTD

Presente con stand en el Congreso de Tratamientos Térmi-cos de India en Noviembre 2014, el fabricante chinoJiangsu Ecoo Heat Treatment Engineering Co., Ltd. tieneuna gama muy importante de hornos de atmósfera, vació,de campana, de cinta.

Instalaciones de pintura. Estufas hasta 600ºC.

Hornos hasta 1.200ºC. INcineradores.



TT. INFORMACIONES

Servicio Lector 5

FORD INDIA EXCELENTESRESULTADOS

FORD vendió +28% coches ennoviembre de2014.

Destaca el impresionante crecimientoen las exportaciones en noviembre de2014, con un crecimiento del 71%.

El Congreso de Tratamientos Térmicosde India, en Pune es el 4 de Noviem-bre 2015 es el:

http://metalspain.com/india.html

Servicio Lector 6

TA USA

Empresa fundada en Noviembre de2002, especializada en tratamiento apiezas de acero al carbón en procesocontinuo.

A través del tiempo nuestra empresaha ido desarrollando los procesos deproducción eficientes y de alto desem-peño cumpliendo así las expectativasde nuestros clientes y alcanzando un

fuerte lazo de confianza y servicio eneste rubro.

El equipo de TAUSA proporcionaatención instantánea y personalizadaen las necesidades que nuestros clien-tes lo requieren, ubicados en el Estadode Nuevo León. Planeamos expandirnuestras capacidades de servicio.

Misión

Ser el proveedor seleccionado en losprocesos de tratamiento térmico a losmetales ferrosos y no ferrosos en elmercado industrial, comercial y auto-motriz. Exceder las expectativas denuestros clientes.

Mantener conciencia de nuestro com-promiso con el medio ambiente.

Visión

Consolidarnos como la mejor opcióna nivel nacional, satisfaciendo 100%las necesidades del cliente a través deuna organización comprometida ycompetitiva.

Batch

Contamos con 2 hornos tipo batch(camara de atmósfera controlada) concapacidad de 550 lb. por carga con di-mensiones de 23” de ancho, 17” dealto y 33” profundidad.

Nuestros Procesos

• Neutralizado.• Carburizado/cementado.• Carbonitrurado.• Relevado de esfuerzos.• Revenido.• Limpieza Granalla.

Horno de Banda

Con capacidad de producción dehasta 400 Kg./h especial para el trata-miento de piezas como tornillos, tuer-cas, troquelados especiales, engranes,entre otros; cuenta con un sistema decontrol propio para asegurar la cali-dad del producto. Próximamente conel arranque de un segundo horno deestas características listo para dar ser-vicio.

Horno de Rola

Con capacidad de producción dehasta 300 kg/h realizando el mismotratamiento que el horno de bandapero con un movimiento giratorio deavance con temple directo al aceiteespecial para piezas pequeñas deacero al carbón.

Hornos de Revenido

Cuatro hornos ya sea conectados a lí-nea de producción o independientessolventan el servicio completo reque-rido por el temple. Con controles detemperatura independientes y quema-dores que homogenizan la cámara fi-nalizan el buen servicio de trata-miento.

Clientes

Servicio Lector 7

PRAXAIR

TRATAMIENTO TERMICO:RECOCIDO, SOLDADURABRAZING, SINTERIZADO,CARBURIZADO PARA LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Orientados a brindar la fuerza quenecesita

Tratamientos Térmicos : Praxair ayu-dar a su empresa a tomar la delantera.Ofrecemos un amplio portafolio deaplicaciones de Tratamientos térmicosque mejoran la calidad y la aparienciade sus productos automotrices, fabri-cando piezas altamente reproduciblesy dándole un mejor control sobre suproceso. También, podemos ayudarlea encontrar métodos para tratar susmetales más eficientemente, ofre-ciendo siempre excelente calidad.

9TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2015


TT. INFORMACIONES

En Praxair, nos hemos involucradoprofundamente en el desarrollo aero-espacial y aeronáutico durante más deun siglo. Actualmente nuestros gases,servicios y sistemas de suministro in-dustriales permiten a nuestros clientescumplir con los estándares de seguri-dad y ambientales, reducir los costosoperativos y, fundamentalmente, con-tinuar ampliando las fronteras. Desa-rrollamos revestimientos resistentes aldesgaste para ayudar a los motores areacción a tener una mayor vida útil.También suministramos gases y líqui-dos a las instalaciones de laboratoriosde pruebas. En Praxair, trabajamos in-tensamente para ayudar a que su ne-gocio despegue.

Servicio Lector 8

FAYMASA ADQUIERE AINTERMAHER UN CENTROMAZAK DE 5 EJES MODELOVTC800/30SR

Faymasa surge en1989 de un ambi-cioso proyecto im-pulsado por dosgrandes profesiona-

les del mundo de la automoción: Mar-celino y Juan José Rafael González.Estos dos hermanos afincados en Pa-lencia, ya tenían gran experiencia enel mundo del rectificado y la recons-trucción de motores de vehículos, re-gentando una empresa con solera enPalencia: Rectificados Tamarraf S.L.,la cual a fecha de hoy cuenta con másde 35 años en el mercado. Fruto delesfuerzo y trabajo conjunto, surge Fa-bricación y Mantenimiento S.A Fay-masa, con el objetivo de dar respuestaa la demanda de servicios de Ingenie-ría y mecanizado que se habían detec-tado en el campo de la Automociónen que se desenvolvía Tamarraf.Desde su fundación, la empresa se haido creciendo y modernizando tantosus instalaciones, como en sus mediosproductivos, siendo sus pilares funda-

mentales la mejora de los procesos yla calidad de sus productos. Proyectosde ingeniería y fabricación dirigidos alos siguientes sectores: Automoción,Alimentario, Bienes de quipo, Aeroes-pacial, Ferroviario, Máquina Herra-mienta, Prefabricados de Hormigón,etc.

Los servicios prestados abarcan desdeel diseño hasta su completa fabrica-ción (calderería, mecanizado, pintura,montaje, automatismos, SAT, etc.) delos proyectos con desarrollo propio odel cliente.

Servicio Lector 9

LOS ROBOTS DEGRANALLADO BLASTMANAPORTAN EFICIENCIA EN LAPRODUCCIÓN

El granallado manual de piezas defundición es lento y difícil. BlastmanRobotics Ltd ha desarrollado solucio-nes robotizadas para los procesos delimpieza desde el año 1980 para re-emplazar el granallado de piezas defundición. En sus inicios las ventas nofueron de gran éxito por ser un tecno-logía muy adelantada para su época.

Ahora los tiempos han cambiado y lasempresas buscan principalmente au-mentar producción y eficiencia. Elgranallado manual es un trabajo quepoca gente quiere hacer por ser traba-jos duros y desagradables y que re-quieren un gran esfuerzo físico. El gra-nallado por turbina no cumple con laeficacia y calidad requerida sobretodoen la limpieza de grandes y complejaspiezas.

Blastman hace el granallado fácil

Los robots de granallado Blastmanfueron desarrollados en la base de ex-periencia en la producción de equipa-mientos para minas. Estos conoci-mientos en condiciones duras de tra-bajo han sido utilizados para la cons-

trucción de un robot de construcciónrobusta; los robots más antiguos llevan30 años trabajando diariamente en lascondiciones extremas de las cabinasde granallado.

La experiencia de los utilizadores delos robots Blastman han demostradoque granallar con robots de aire presu-rizado es el método más eficaz y ren-table para limpiar piezas de fundición.Se pueden utilizar boquillas de mayordiámetro y alta presión. El robot no secansa y puede garantizar niveles dealto rendimiento reduciendo costes deproducción. También obtenemos unacalidad de superficie óptima conser-vando una alta implicación en normasde seguridad y sanidad.

Blastman es ideal para superficies an-chas, complejas, que serían difíciles oimposibles de limpiar con otro mé-todo. Con la combinación de variosejes telescópicos podemos alcanzarzonas escondidas y difíciles sin tocarmanualmente la pieza.

Blastman no es un robot industrial or-dinario. Es fácil de usar y programar yse puede también utilizar como mani-pulador manual. La demanda cons-tante de situaciones extremas nos hapermitido aprender y desarrollar lamejor oferta para cada situación.

El futuro pertenece a laautomatización.

En los últimos cinco años ha habidoun aumento significante de la de-manda de limpiezas automatizadas yBlastman ha suministrado muchos ro-bots en empresas de fundición alrede-dor del mundo. Blastman Robotics Ltdes líder en suministros robotizadospara granallado.

Anticipamos un buen futuro para laempresa. El personal de Blastmansiempre está listo para encontrar solu-ciones para problemas específicos enel tratamiento de superficies.

Servicio Lector 10



Se trata de una tendencia “reciente” en la industria au-tomotriz en pro de la mejora continua: la evaluación delos procesos especiales. “Reciente” es un término rela-tivo considerando que algunas industrias llevan añoscertificando sus procesos especiales. Por ejemplo, la in-dustria aeronáutica cuenta con un organismo para llevara cabo esta función (PRI Nadcap), pero ese es tema paraotra entrada.

Desde su nacimiento en el 2006, la esencia de CQI-9consiste en el desarrollo de un sistema de gestión de Tra-tamiento Térmico con el objetivo de promover la mejoracontinua y reducir la variación y el desperdicio en la ca-dena de valor. Este objetivo no difiere mucho del restode las CQIs (CQI-11:Plating, CQI-12: Coating, CQI-15:Welding, CQI-17: Soldering) sin embargo, en los últi-mos años en los que hemos ayudado a las organizacio-nes en la implementación de los requerimientos técni-cos, percibimos que existe confusión en general respectoal alcance y objetivo del documento.

Existen dos retos principales para la implementaciónefectiva de CQI-9: 1) El entendimiento adecuado de losrequerimientos técnicos y 2) La ejecución correcta delproceso de evaluación. Para superar el primer reto nues-tra recomendación es acercarse a los expertos en gestiónde Tratamiento Térmico; para enfrentar el segundo acontinuación les comparto algunos puntos clave que lespermitirán entender lo que es y lo que no es la evalua-ción CQI-9.

Empecemos con un poco de contexto. La HTSA (HeatTreat System Assessment) se identifica con la codifica-ción CQI-9 y forma parte de los documentos de gestiónde calidad automotriz que emite y promueve la recono-cida organización AIAG (Automotive Industry ActionGroup). Junto a las core tools (APQP, PPAP FMEA, Plande control, SPC, MSA) se trata de una herramienta docu-mental que define el procedimiento de evaluación y los


¿QUÉ ES CQI-9 (...Y QUÉ NO LO ES)?

IQM - Víctor ZacaríasGeneral Manager & Technical Director, GTS Mexico


requerimientos para un sistema de Tratamiento Térmico.El comité técnico de AIAG que diseña y desarrolla laCQI-9 está formado por voluntarios de la industria auto-motriz con trayectorias reconocidas en metalurgia y ope-raciones de procesamiento térmico.

También te puede interesar: Que és CQI-9?

Una confusión común en las organizaciones es tratar aCQI-9 como una acreditación o certificación similar aISO o TS. Es decir, siendo una herramienta de evaluacióndocumental, no existe tal cosa como certificarse en CQI-9 y por lo tanto debemos ser cuidadosos en la forma enque afirmamos el cumplimiento de estos requerimientos.Pretender “certificarse” o afirmar estar “certificado” enCQI-9 sería tan desatinado como acreditarse en Planesde control o SPC. La HTSA es una evaluación que formaparte de los requerimientos específicos de ISO/TS 16949para OEMs como Ford, GM y Chrysler, y por lo tanto sedeberá mostrar el cumplimiento si la cadena de valorcuenta con operaciones de Tratamiento Térmico (la or-ganización y sus proveedores).

Ahora bien, ¿Cómo demostrar entonces el cumplimentocon los requerimientos de CQI-9? Otra confusión muycomún es pensar que existe un organismo particular quete “certifique” en la HTSA cuando en realidad no fun-ciona de esa manera. De hecho, el documento mismo deCQI-9 claramente define los requisitos de la persona opersonas que realizarán la evaluación (assessor) asícomo el procedimiento para llevarla a cabo.

Requerimientos del Evaluador

Para realizar el proceso de evaluación empleando laHTSA, se debe contar con una persona (o grupo de per-sonas) que reúnan la siguiente experiencia específica:

1. Ser auditor interno experimentado en sistemas de ges-tión de calidad (ISO/TS 16949, ISO 9001, etc).

2. Contar con conocimiento en tratamientos térmicos.La evidencia de ello debe incluir 5 años de experien-cia en operaciones de tratamiento térmico o unacombinación de educación formal en metalurgia yexperiencia en tratamiento térmico que totalicen 5años.

3. Conocer y estar familiarizado con la aplicación de lascore tools.

Cuando se requiere mas de una persona para cumplir losrequisitos anteriores, el evaluador líder será el que cum-pla con el requerimiento 1.

Procedimiento de Evaluación

1. El primer paso es conseguir una copia actualizada dela 3 edición de la HTSA emitida por AIAG. Parece unpoco absurdo indicar este paso en el procedimientopero la experiencia dicta que la mayoría de las orga-nizaciones solo cuenta con el famoso archivo deMSExcel que contiene los formatos y generalmenteno es adquirida a través de fuentes autorizadas. El do-cumento completo emitido por AIAG cuenta con in-formación específica y detallada que no está incluidaen los formatos electrónicos.

2. El siguiente paso es identificar todos los procesos detratamiento térmico a los que le aplique la CQI-9 deacuerdo al listado del requerimiento 1.2 y registrarlosen la portada del documento (cover). Existen 8 tablasde proceso referenciadas en este punto y son especí-ficas a cada tipo de tratamiento

1. Aleaciones Ferrosas: Carburizado, carbonitrurado,Temple+revenido, Austempering, Martenpering,Revenido, Precipitación y envejecido

2. Nitrurado y nitrocarburizado

3. Tratamiento térmico Aluminio

4. Tratamiento térmico por inducción

5. Recocido, normalizado y relevado de esfuerzos

6. LPC (carburizado al vacío)

7. Tratamiento térmico de piezas sinterizadas

8. Nitrurado iónico

3 Una vez concluidos los pasos anteriores, ahora pro-cede a contestar las preguntas de la evaluación o “as-sessment” y determinar el nivel de cumplimiento de lasección 3 y sus fracciones: 1 Responsabilidad Geren-cial, 2 Manejo de material en piso y 3 Equipo. Debestambién realizar al menos una auditoría de pieza du-rante como parte la evaluación (Parte 4 Job Audit).Evaluaciones que no incluyan Job Audits simplementeno se consideran completas.

4. Resuelve los puntos identificados como “No Satisfac-torios” y determina las acciones correctivas. La evi-dencia de este paso debe incluir el análisis de causaraíz y la implementación de las acciones. Se cuentan



con un periodo de 90 días para completar las accionescorrectivas.

5. Los puntos identificados como “Necesita acción in-mediata” deben abordarse de la misma manera que elpaso anterior.

6. Deberás conducir esta evaluación de manera anual, amenos que tu cliente especifique otra cosa.

El tratarse de un ejercicio de “Autoevaluación” implicaun reto particular. Como nos comenta Pete Batche, unode los miembros principales del comité de CQI-9 y po-

nente en varios de los eventos que hemos organizado enGTS, si no encuentras ningún hallazgo en tu evaluación,probablemente estás haciendo algo mal. Llenar todas laspreguntas como “Satisfactorio” sin un juicio profundo dela operación no aporta ningún valor a tu organización,solo es tiempo perdido. Evidentemente el valor de estaherramienta radica en su aplicación honesta, pues la me-jora en todos los aspectos de la vida nace de un ejerciciode introspección y autocrítica.

Servicio Lector 30 ■


Seguimos con la información sobre el CAR (Center forAutomotive Research ) y que ha reunido a compañias fa-bricantes de matrices procedentes de la CoaliciónUnida de Fabricantes de herramientas (UTC, por sus si-glas en ingles) y de la coalición de fabricantes de herra-mientas de los Estados Unidos (USTC) para colaborar ytrabajar con ellos codo a codo,

De esta colaboración han salido una serie de recomen-daciones que han logrado mejorar el proceso de estam-pación de chapa usando los AHSS como veremos a con-tinuación:

A. Diseño del producto

Las características en cuanto a diseño se refieren y te-niendo en cuenta el factor metalúrgico de las piezas(chaflanado de ángulos, radios, longitud de pestañas,etc.) requiera de una consideración especial queayude a controlar la recuperación elástica,

B. Diseño del proceso

El diseño del producto deberá permitir que se com-plete conformado con el primer troquel,

C. Suministro de Acero

El proveedor del acero para la producción deberá serelegido en las primeras etapas del proceso del diseñoy simulación del conformado, de tal forma que hayadisponibilidad de datos precisos relativos a las espe-cificaciones del acero

D. Puesta a Punto

Será necesario contar con especificaciones funciona-les en lugar de buscar un cumplimiento detallado deun Cpk poco realista,

E. Costo

Los troqueles resultaran más costosos a causa de re-querir de una construcción más exigente, de insertoscon superior durezas y de periodos de pruebas másprolongados dados los costes adicionales requeridos,

Nota: Seguiremos con el próximo número. Pueden apor-tar experiencias practicas sobre estos interesantestemas y colaboraciones con industrias similares,Centros Tecnológicos,etc.

LA COLUMNA DEJUAN MARTÍNEZ ARCAS


El activo más valioso de Nufer Plus es: Proporcionar anuestros clientes, productos y servicios de calidad parasatisfacer sus necesidades en un tiempo y precio justo yasí lograr el bien estar y crecimiento de nuestros clientes,colaboradores y proveedores a través de la mejora conti-nua e implementación de la Certificación ISO 9001-2008.

ANTECEDENTES

En septiembre de 1990, fue fundado el Servicio Nufer In-dustrial, teniendo experiencia de 20 años en Tratamien-tos Térmicos, trabajamos como representante de Fábricade Hornos y Mantenimiento a equipos de TratamientoTérmico. En 1992 se formalizo la relación comercial conUnión Carbide Corp. para la línea UCON de Fluidos yLubricantes Sintéticos fabricados en USA, donde se en-cuentran los Ucon Quenchant para temple, sustitutos deaceites minerales.

En el 2000 Unión Carbide Corp. Es absorbido por DowChemicals Inc. siendo esta la quinta compañía químicaen el mundo con los que actualmente tenemos relacióncomercial en México.

VALORES

• Constancia: Mantener la mejora continua a través denuestro Sistema de Administración de la calidad.

• Puntualidad: Estar a tiempo para cumplir nuestras obli-gaciones.

• Productividad: Optimizar nuestros recursos humanos,técnicos y financieros.

MISIÓN

Con el compromiso de brindar a nuestros clientes ,productos y servicios para satisfacer sus necesidadesprincipalmente al sector de la industria metal mecá-nica, con un equipo de personal capacitado y del Sis-tema de Administración de la Calidad, a través de unaestrategia de penetración de mercado nacional e inter-nacional.

VISION

Consolidar los productos desarrollados por nuestra em-presa con el reconocimiento de nuestra marca propia. Yla trascendencia de nuestra empresa a más de dos gene-raciones familiares.

CERTIFICACION

La mayor garantía que nuestros cliente pueden tener essaber que hemos sido reconocidos para impartir servi-cios, ofrecer productos de calidad y garantizar satisfac-ción al cliente.

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 201514

NUFER PLUS S.A. DE C.V.


ADITIVOS

DESESPUMANTE:

* N-DEFOAM9

Liquido viscoso inorgánico diseñado para eliminar la es-puma y evitar que se forme más en las soluciones acuo-sas. Se recomienda su uso en la industria papelera, ca-bina de pinturas por aspersión, soluciones refrigerantes,aceites de corte, aguas de desechos.

* UCON™ Lubricant 50 HB 5100 Este producto se usasobre todo en la industria azucarera, tratamiento deaguas residuales, embotelladoras de agua, industria re-fresquera, entre otras.

INHIBIDORES DE CORROSION:

* INHIBIDOR DE CORROSION B

Es ideal para actuar como un pasivador en materiales fe-rrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un pre-ventivo en soluciones acuosas en máquinas de templepor inducción. Puede aplicarse por aspersión o por in-mersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado comoaditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis re-comendadas (máximo 0.20%).

* INHIBIDOR DE CORROSION NN

Es un inhibidor 100% sintético amigable al medio am-biente, no contiene nitritos, ideal para actuar como unpasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación ycorrosión, como un preventivo en soluciones acuosas enmáquinas de temple por inducción, cortadoras de hilo,puede aplicarse por aspersión o inmersión.

CORROSION INHIBITOR CONCENTRATE NNY25

El Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25 se ofrece alos usuarios del los Ucon Quenchant s, los que quierenrestaurar las propiedades de inhibición de la corrosiónpara sus fluidos de temple y otros baños en sistemas detemple por inducción.

Favor de ponerse en contacto con nuestros técnicos paraobtener ayuda y determinar el nivel de inhibidor de lacorrosión presente en su sistema de proceso.

Es ideal para actuar como un pasivador en materiales fe-rrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un pre-ventivo en soluciones acuosas en máquinas de templepor inducción. Puede aplicarse por aspersión o por in-mersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado comoaditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis re-comendadas (máximo 0.20%).

MICROBICIDA:

* NUFER CIDE1

Producto constituido por una mezcla de un modernofungicida y un bactericida que ataca tanto a hongoscomo levaduras y micro-organismos, es un bactericidaque proporciona una fuerte acción inhibidora de creci-miento de la colonia bacteriana y proliferación de bacte-rias GRAM positivas y negativas, obteniendo un pro-ducto ideal para el mantenimiento correcto de fluidos detemple y maquinados, evitando la rancidez y malos olo-res.

Adicionando este producto a los sistemas de recircula-ción de aguas, lavado de aire, torres de enfriamiento, etc.Se controla el crecimiento biológico, evitando malosolores.

PROTECTORES:

* DESOXIDANTE

Producto de base acida, que elimina totalmente el oxidode las piezas de material ferroso y no ferroso, cuandoeste ya se presento, que junto a un proceso de enjuaguey protección con un pasivador, se puede recuperar en un100% las piezas oxidadas, siempre y cuando no legue ala etapa de corrosión.

* ANTIOXIDANTE

El producto Nufer Coating NPL-100 es un lubricante debaja viscosidad con aditivos de recubrimiento que estasoportado por 65 horas en cámara salina que equivale a7 u 8 meses de tiempo real, es muy económico ya quepor su baja viscosidad se utiliza muy poco producto nodeja residuos y su aplicación puede ser por inmersión yatomizador, para quitar solo se enjuaga con agua ca-liente, se utiliza para material en almacenamiento.

ACEITES MINERALES

* ACEITES DE TEMPLE DE GRAN VELOCIDAD DEENFRIAMIENTO

Los aceites Templar C Nufer están elaborados con acei-tes básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivosque les imparten excelentes características antioxidan-tes, anticorrosivas, además de contar con un agente mo-dificador de la velocidad de enfriamiento.

• No originan olores desagradables, ni residuos gomo-sos.

• Excelente resistencia a la oxidación.• Disminuyen las pérdidas por arrastre.



• Alto punto de inflamación, que ofrece una mayor se-guridad contra incendios.

• Mínima formación de sedimentos.• Períodos prolongados de trabajo útil sin provocar obs-

trucciones en los filtros, tuberías de intercambiadoresde calor.

• Índice de evaporación bajo, que les permite ser ade-cuado para hornos cerrados, donde el baño se en-cuentra en el taller bajo techo.

Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de unacarga por evento o de templado continuo con atmósferacontrolada, para templar aceros que requieren ser tem-plados con aceite de alta velocidad de temple (TemplarC 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezasen la industria metal-mecánica, como tornillería, tuer-cas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas ymuchas otras partes fabricadas en una amplia variedadde aceros.

* TEMPLE COMPUESTO NUFER NK 100 y 150

Aceites de baja viscosidad para el templado de metalesa alta velocidad

Estos Lubricantes se elaboran con aceites básicos parafi-nicos reforzados con aditivos que retardan la oxidacióny formación de lodos, evitando el incremento de viscosi-dad del aceite. Además contiene aditivos grasos que ac-tivan la transferencia de calor, por lo que efectúan untemple con alta velocidad de enfriamiento.

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• Buena estabilidad a la oxidación y baja tendencia a laformación de depósitos o Impide la ruptura y/o defor-mación de los metales o Buena estabilidad térmicaque permite un número elevado de aplicaciones antesde perder sus propiedades.

• Contiene aditivos que retardan la oxidación, prolon-gando la vida útil del aceite por años.

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* ACEITE NUFER TEMPLAR RK 100

Aceite de baja viscosidad para el temple de metales

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perder sus propiedades, debido a su excelente estabi-lidad térmica.

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(Beginning of the article published in magazine 146)

A METHODOLOGY FOR INTEGRATED STUDYAND OPTIMIZATION OF THE HEATINGSYSTEMS IN CONVEYER ROASTING MACHINESA. A. Butkarev

The results of generating designs for modernization of theOK-306 roasting machines at Lebedinsk enrichmentfacility, producing blast-furnace pellets [10] and pellets forreduction [12], show that eliminating hot air from thecooling process and redistributing the working zonesincreases the roasting-machine productivity by 5.5–11%and reduces power consumption by 3.1–2.06 kW h/t; infinancial terms, this considerably outweighs the increasedfuel consumption (0.27–0.83 m3/t).

Thus, known approaches and components employed indeveloping roasting-machine heating systems may beclassified in terms of efficiency as follows (Table 1).

1. Approaches that may be used in any case: reversibledrying (injection/suction); a direct single-flow system;injection burners; a nonreversible cooling system basedon cold (atmospheric) air.

Note that the expediency of these approaches ispractically independent of the requirements on pelletquality and the ore characteristics. No special justificationfor these methods is required; they have been thoroughlyinvestigated and verified in practice. They are optimal andexpedient for all practical applications, with any heatingsystem.

2. Approaches whose use in each instance must bejustified by the methods here proposed: for instance,direct two- and multiple-flow systems [7]. In currentmarket conditions, taking account of the results in[10–13], pellet cooling in the first stage by hot air must beregarded as ineffective, since it reduces the productivity ofthe cooling zone and the machine as a whole, as wellasother disadvantages.

3. Approaches that are not recommended: drying of thepellet bed with heat-carrier suction; layer-by-layer pelletcharging, with intermediate drying and heat-carriersuction; a fan-driven flow system, with dilution of the heatcarrier; two-line burners; and reversing of the heat carrierin cooling or cooling in special equipment.

In the second stage, the heating parameters of the pelletbed are optimized over the technological zones, includingoptimization of the pressure (rarefaction) in the gas–airchambers; optimization of the heat-carrier (coolant)temperature on entering the bed; optimization of thetemperature of the air for combustion and dilution and the

corresponding flow rates; optimization of the distributionof the useful area of the machine over the working zones;and optimization of the height of the raw-pellet bed, thebottom and side layers, the pellet diameter in the bed andthe bottom layer, and the porosity of the bed and thebottom layer. The formulation of the problem in thesecond stage, the procedures employed, and the results ofinvestigation and optimization were outlined in detail in[1].

In the third stage, the implementation of the elements inthe heating system is optimized on the basis of auxiliary,generalized, and systematized design principles.

Principles for reducing power consumption (more than 40)may be found in [13]. The most important includemaximizing the operational efficiency of the draft units;reducing the quantity of heat carrier moved by the draftunits; reducing the unorganized heat-carrier inleakage(injection); reducing the aerodynamic drag of the raw-pellet bed, the bottom layer, the gratings, and thechannels; and reducing the drag of the gas-purificationsystem by using electrofilters or by eliminating the filtersfrom the internal gas fluxes on account of the use of draftunits that are resistant to abrasive wear (with protection ofthe rotor). Of particular interest is principle 10:maximizing the quantity of heat-carrier gas sent directly(without additional draft units) from one lowpressure zoneto another (for example, the hearth) [13]. Principle 11 isalso important. The pressure difference created by thedraft must be sent to the point where it is required; i.e., itis necessary to eliminate heat-carrier supply to, or suctionfrom, the low- and high-pressure zones of the same draftunit. Heat-carrier supply by one draft unit simultaneouslyto sections of the heating system at different pressure is notoptimal, on account of the need for chokes. Therefore, thefollowing measures are required in terms of powerconservation:

gas flows from the hearth and aspirational dischargesshould not be connected to high-pressure draft unitssucking gases from the gas–air chambers;

a single draft unit should not be used for simultaneoussupply of gas fluxes to (or suction of gas fluxes from) thehearth and a gas–air chamber (principle 11.2);

in organizing and regulating the required flow from somesections of the system to others, the regulatingaerodynamic drag must be a minimum; the pressuredifference must also be minimal and sufficient to ensurethe required flow;

in transferring heat carrier from hearth to the gas–airchamber (or from the gas–air chamber to the hearth), if no


other method of regulating the supply (evacuation) of thegas fluxes is possible, the regulating choke for the suction(discharge) must be installed on the side with the pressureof lowest absolute value.The principles for reducing fuel consumption are asfollows:to mix the hot heat-carrier, where necessary, only with hotheat carrier;not to dilute high-temperature heat carrier withlowtemperature heat carrier;to cool the pellets more profoundly;to minimize (and, where possible, eliminate) heattreatment of the pellet bed by reversing the gas flows,since this reduces the temperature potential of the flowsused in the technology and they will be wasted;to minimize the heat losses with the departing gases(purged gases, gas discharge);to reduce the temperature of the waste gases;to operate at the maximum possible (in technologicalterms) temperatures in the technological zones with fuelcombustion;to reduce losses to the atmosphere by heat insulation ofthe gas lines and by reducing their length and heattransfersurface. Note that the losses will be less in transportationof the gas flux in a single pipe than in two or more pipes;to increase the heat-transfer surface to the bed from theroasting cars by enlarging the bed or reducing the pelletdiameter;to install barriers in the hearth so as to prevent fluxesbetween different zones or sections;to optimize the heating conditions in the roastingmachines: in particular, stabilization of the load over theraw pellets; optimization of the fuel distribution over theburners; activation and stabilization of hightemperatureflows from the cooling zone to the heating zone;elimination of the asymmetry of opposing burners on theright and left sides of the hearth; and automatic regulationof the end of pellet heat treatment in the roasting,recuperation, and cooling zones.The principles for increasing the productivity are asfollows:to increase the gas permeability of the bed and thequantity of heat carrier drawn through the bed;to optimize the bed height and the ratio of areas of thetechnological zones;to increase the area of the machine;to reduce the power consumption by reducing theaerodynamic drag for all the elements in the system, i.e.,to make optimal use of the draft-unit power;

to increase the total power of the draft units.

The principles for reducing the environmental impact areas follows:

to reduce fuel and power consumption in unit production;

to minimize the supply of exhaust gases to the blastchambers and, where necessary, to ensure aspiration ofthe emissions;

to organize aspiration and wetting for dust control inloading ore on the conveyer;

to remove oxides of sulfur and nitrogen and other toxiccomponents from the gas emissions;

to burn the fuel with minimum production of nitrogenoxides NOx —for example, by means of ballasting, byselecting the degree of swirling of the gas–air mixture inthe burner, or by two-stage combustion with appropriatechoice of the consumption (excess) coefficients of air forcombustion and dilution;

to minimize the supply of dusty sulfur-bearing gases fromthe roasting and recuperation zones under pressure to thedrying section, and to eliminate their supply to the coolingsection; to reduce the gas emissions to the atmosphere,which increases the concentration of toxic componentsand improves purification;

to ensure selective evacuation of gas with a high contentof sulfur and nitrogen oxides and purification of such gasprior to discharge;

to ensure that fluxes with high and low toxic contents arenot mixed prior to gas purification and to avoid the intakeof atmospheric air, where possible, so as to preventoverheating of the draft unit;

to improve the quality of the raw pellets supplied to theroasting machine, by eliminating fines (<5 mm) and largepellets (>18 mm) and increasing the strength of the rawpellets;

to ensure high quality of the bottom and side layers,which should not contain fines (dust).

As an illustration, consider some familiar heating systems(Fig. 2).

In 1962, Dravo proposed a system in which cooling byhot air is used in the initial sections of the cooling zone(Fig. 2a) [14]. The main deficiencies of this system are asfollows: cooling by hot air; supply of heat carrier to zonesof high pressure and low pressure (the hearths) 3, 4 by asingle draft unit 1. Benefits of this system include thepresence of regulating chokes 5, which permit moreeffective (in terms of power consumption) regulation of thepressure and rarefaction ratio in the gas–air chambers 6, 7.




Fig. 2. Known heating systems for roasting machines.

In 1970, the system in Fig. 2b was proposed [6]. Itsdeficiencies include multilayer (say, two-layer) packing ofpellets on the conveyer belt, with intermediate drying ofthe individual layers by heat-carrier suction; and the useof fan-driven heat-carrier supply from the hearth of thecooling section to the hearths of the heating sections.

Fig. 3. Optimal heating systems of roasting machines: D1–D6, draftunits; GP, gas-purification unit


In 1985, LKAB proposed multiflow selective gas extractionfrom the cooling zone to the heating zones (Fig. 2c) [15].Deficiencies of this system include drying with heat-carrier suction and hence reduced productivity of theroasting machine. A benefit is low fuel consumption.

In 1998, the system in Figs. 2d and 2e was proposed [16].Its deficiencies include the supply of very hot air from thecooling zone to the heating zone, where maximumtemperature is not required, and of air at lowertemperature from the cooling zone to the fuel-combustionzone; and the evacuation of gases from the hearth (thedome section of drier 1) and from the gas–air chamber ofdryer 2 by a single draft unit.

The system in Fig. 2e (proposed in 1995) combines knownapproaches [17]: two-layer charging of the raw pellets [6];cooling by hot air [14]; and selective extraction of heatcarrier from the cooling zone, as in [15]. Its basicdeficiencies include drying with suction; reversing of theheat carrier in the cooling zone; cooling by hot air; forcedgas purification in the internal gas flux; and air suctionfrom the gas–air chamber of the cooling zone (a zone ofhigh rarefaction) and from the temperature-equalizationbunker (a zone of low rarefaction) by a single draft unit.Benefits include selective extraction of the heat carrier,with the supply of the hottest gases from the cooling zoneto the highest-temperature heating zones, analogously to[15].

On the basis of the proposed methodology, we maysynthesize some optimal heating systems (Fig. 3).

In accordance with the principles outlined, all the systemsinclude injection burners; a direct-flow system; reversibledrying (injection/suction); and cooling by cold(atmospheric) air. The systems do not include ineffectiveapproaches such as reversing in cooling; drying of the bedwith heat-coolant suction; layer-by-layer pellet chargingwith intermediate drying by suction; and cooling with hotair. According to the principles, the systems are equippedwith gas-purification units (only in the discharge flows), inthe form of electrofilters with low aerodynamic drag.

The means of regulating productivity of the draft units(guide systems or frequency-controlled drives) andregulating the gas temperatures ahead of the draft units(valves for the supply of atmospheric air, which should becompletely closed in the rated conditions) are not shownin Fig. 3.

HEATING SYSTEM 1 (Fig. 3a)

The heat carrier (hot air) is sent to drying section 1 fromthe hearth in cooling section 2 (without the toxic gasesleaving the gas–air chambers of the roasting and

recuperation zones). This is expedient in heating pelletsfrom bath that contains environmentally hazardous andtechnologically harmful materials, such as sulfurcompounds, in order to prevent their adsorption by a bedofwet pellets. The main defect of the system is the need fordirect transfer all the air from the hearth in the coolingzone to the hearths of the heating zone (a violation ofprinciple 10 in terms of power). This system resembles theLurgi system (Oskol electrometallurgical works). However,it permits additional power savings (1.2 kW-h/t), onaccount of the elimination of the inefficient channel fromthe collector of drying section 1 to its hearth, with acontrol choke

HEATING SYSTEM 2 (Fig. 3b)

The heat carrier is supplied to drying section 1 from thegas–air chambers of the roasting and recuperation zones.The main defects of this system are the need to eliminatechoke Ch1 (violating principle 11.2 in terms of power)and the need to transfer all the air from the cooling hearthto the hearths of the heating zone. The deficiencies of thesystem are positive feedback between the gas–airchambers of the roasting and recuperation zones anddrying section 1; the supply of wet gas to drying section 1,which impairs the process; and considerableenvironmental impact, since the gases from the roastingand recuperation zones are supplied under pressure todrying section 1.

HEATING SYSTEM 3 (Fig. 3c)

In contrast to system 2, air from the hearth in the coolingzone is supplied directly to the heating zone, by means ofa two-flow transfer line (high-temperature flux to theroasting zone and low-temperature flux to the drying andwarming zones). The main areas for improvement are theelimination of chokes Ch1 and Ch2 (violation of principle11.2 regarding the power).

HEATING SYSTEM 4 (Fig. 3d)

This differs from system 3 in that the hear carrier from thecooling-zone hearth is sent directly to the heating zone ina single line, i.e., in a single flow. The optimal number offluxes depends on the specific conditions, in accordancewith the method developed [7].

HEATING SYSTEM 5 (Fig. 3e)

In contrast to system 3, principle 11.2 is satisfied here onaccount of the elimination of choke Ch1, which isinefficient in terms of power consumption. Choke Ch2 isused for regulation, but additional draft unit D6 isrequired. The pressure in the lines of draft units D6 andD4 must be chosen so as to ensure the minimumnecessary pressure difference (0.5–0.7 kPa) for




organization of suction in the D4 channel. Thecapabilities of the draft unit and the heat-carriertemperature in the D6 and D4 channels must also betaken into account, in order to eliminate dilution of theflux with atmospheric air.

HEATING SYSTEM 6 (Fig. 3f)

This differs from system 1 in that two direct-flow lines areemployed.

Within the framework of the optimal structures, optimalheating-system parameters may be determined inaccordance with the proposed methods [1]. Note that theheating parameters and the final characteristics willdepend significantly on the ore parameters, therequirements on product quality, and also the necessaryproductivity and any constraints on plant construction orreconstruction. To take account of these factors, themachines must be investigated to establish their reservesof capability; data must also be gathered on physicalmodels (including data for the adaptation of mathematicalmodels); in industrial tests on roasting machines (includingdata for the adaptation of mathematical models); and incomputerized numerical experiments using appropriatesoftware.

The proposed methodology has also been used inpreparing proposals for the modernization of roastingmachines at various enterprises (Sokolovsko-Sarbaiskmining and enrichment facility, Oskol electrometallurgicalworks, and the Lebedinsk, Kachkanarsk, Northern, andCentral enrichment facilities). On the basis of theforegoing analysis, the scope for improving theperformance of roasting machines in Russia, Ukraine, andKazakhstan has been evaluated (Table 2). It follows fromthese data that, in addition to the facilities already noted,there is considerable scope for improvement of almost allthe existing roasting machines, by optimizing the designand operational parameters—for example, by installinginjection burners instead of the existing two-line burners,introducing or modifying flow lines, and switching topellet cooling by atmospheric air rather than hot air in theinitial stage of cooling. Practically all the machines requireoptimization of the relative areas of the technologicalzones and the pressure (rarefaction) ratio in the gas–airchambers, correction of the heat-treatment conditions,improvement of the heating-system components, andimplementation of other design principles for optimalsystems, including the installation of electrofilters indischarge fluxes and elimination of gas purification ininternal gas fluxes (thanks to the use of wear-resistant draftunits) [13].

CONCLUSIONS

Thus, in upgrading existing systems or constructing newequipment, the best results will be obtained by means ofthe proposed methodology for integrated study andoptimization of the roasting systems of conveyer machinesfor roasting iron-ore pellets, so as to increase theproductivity and reduce the fuel and power consumption.

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Table 2. Scope for improving the efficiency of roasting machines*


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13. Butkarev, A.A., Design Principles for Optimal HeatingSystems of Roasting Machines to Minimize PowerConsumption, Stal, 2007, no. 9, pp. 8–14.

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17. Maizel, G.M., Belotserkovskii, Ya.L., and Abzalov,V.M., Russian Patent 2 149 331, 2000.

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- Plasma Nitriding of Titanium Alloys-Fundamentals andApplications Advanced Heat Treat Corp.




- Ferritic Nitro Carburizing (FNC) with post oxidation aschrome replacement for the automotive industry: Casestudies and examples Tenova Thermprocess Tenova CoreInc.

- More to come

Please send the title of your paper for approval [email protected]

The papers should include a CASE STUDY. 20 minutes +10 minutes for questions.

See report of 2014 event athttp://metalspain.com/chicago-papers.html

To present a paper, contact [email protected]

Book a Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe conferences to have your company present by aneconomical stand composed of a table, 3 chairs and thepossibility to place your poster.

Reservation US $599 or euros 445

http://metalspain.com/chicago-stand.html

More info http://metalspain.com/chicago.html

GM: $3.6 BILLION IN MEXICO General Motors invests $3.6billion in Mexico to double itsproduction capacity at its plantsaround the country.

$1.4 billion have been alreadyinvested in the past two years.

General Motors will double itsproduction capacity of

vehicles, engines and transmissions at GM’s four plants ofCoahuila, San Luis Potosi, Mexico and Guanajuato.

GM employs 15,000 people in Mexico. 105,000 peoplework at plants supplying GM buying them $14 billionaperyear.

The automaker produces 890,000 motors in Mexico andwith 1.2 million transmissions.

SUCCESS OF INDIA HEAT TREATMENTCONGRESS PUNE 2014

TOP NIVEL HEAT TREATMENT NETWORKING

With an excellent program including 18 papers, thecongress was an excellent opportunity to networking andto visit the stands.


TATA MOTORS, AVDHOOT HEAT TREAT PVT, BHATMETALS, SAJJAN PRECISION CASTINGS, LASKMIVACUUM, BHARAT FORGE, WOODWARD, ALDDYNATECH FURNACES, ALD, EBNER INDIA, CODERE,ECM, SELAS HEAT TECHNOLOGY, METALS INDIA,STEEL PLANT FACILITIES, NGCT CLEANSYS, SECOWARWICK ALLIED, SMS ELOTHERM, VIJAYESHINSTRUMENTS, OERLIKON LEYBOLD VACUUM,DANIELI, ZWICK ROELL, INDENTEC, MERSEN, JIANGSUECOO HEATING FURNACES, ELECTROTHERMINDUSTRY, ASSOCIATED INDUSTRIAL FURNACES,SCHUNK, DANGO & DIENENTHAL, DATAPAQ, SMSMEER INDIA, SGL CARBON INDIA, RAVI METALTREATMENT, AFECO HEATING SYSTEMS,FLUIDTHERM, FLUKE, INDO-GERMAN VACU TREAT,DA STUART INDIA, FRANCIS KLEIN, URJAPRODUCTS… more than 100 top heat treatmentprofessionals are present.

Excellent program

08:55 am - Introduction to Heat treatment markets.

9:00am - Comparaison between Low Pressure Vacuum Carburizing Processes Perform in Vacuum Furnaces with Gas and Oil Quench systems. Advantages, Challenges and Metallurgical Limitation. ALD DYNATHECH FURNACES.

09:25am - EloFlex and the key benefits SMS ELOTHERM

09:50 am - Vacuum carburizing : the evolution and cost savings of the process, the products. ECM.

10:15 am - Advantages of Vacuum Carburizing in Gear Industry. ALD VACUUM TECHNOLOGIES GmbH

10:40 am - Innovative al. Slab heating & homogenizing furnace integration of continuous & batch system for variable production. AGM. DANIELI.

11:05 am AM Tea Break and visit of the stands.

11:30 am - Accelerated Gas Nitriding Process for HeavyWhite LayerTATA MOTORS.

11:55 am - Cost Reduction in Heat Treatment by the Use of Protective Coatings. Steel Plant Specialities LLP, Mumbai.

12:20 am - Automated Heat Treatments Systems - Possibilities and Advantages - DANGO & DIENENTHAL HOLLERBACH GmbH.

12:45am - Effective and Efficient Hardness Testing for Heat Treated Components - Indentec, UK. and Zwick Roell Testing Machines Pvt. Ltd.

01:10pm: Lunch Break.

02:15 pm - Austempering Heat Treatment on ADI. Sardar Patel College of Engineering Andheri Mumbai.

02:40 - Unigrid Composite Grid System. SCHUNK.

03:05 - EBNER Heat Treatment Technology : HICON/H2 and HOT-PHASE.

03:30 pm - Instrumentation and Process Control - A Resource. Vijayesh Instruments Pvt Ltd.

03:55 pm: PM Tea Break and visit of the stands

04:25 pm Production, Research & Application of Refractory materials for Furnaces & other heating systems - Amarendra Kumar Das.

04:50 pm - Innovative cleaning solutions in Heat Treatment using solvent, water orboth in thesame machine. NGCT Cleansys.

05:15 pm - Maximising Aluminium Melters’ Profitability Through Crucible Efficiency. MORGAN ADVANCED MATERIALS.

05:40 pm -”Up to date” Vacuum solutions for heat treatment processes - Oerlikon Leybold Vacuum India Pvt. Ltd.

6/00pm - Carbon & Graphite Materials for HeatTreatment and Sintering ApplicationsSGL Carbon India.

ALD DYNATECH: a very interesting stand.




CODERE: Swiss quality for heat treatment.

Dango & Dienenthal: «Always the Fastest » for manipulators.

Danieli Olivotto: a very important name in Heat treatment in Italy andworldwide.

DATAPAQ: leader and specialist of profiling.

EBNER: excellent paper and very interesting stand. Perfect technologyfor unique solutions.

Stand ECM: interesting discussion with METALS INDIA.

ECCO: a very interesting stand from a major Chinese Heat Treatmentspecialist : atmosphere furnaces, vacuum furnaces.


MERSEN is presenting a very interesting catalogue for Heat Treatment.«Expertise, our source of energy » with a global position.

SAJJAN: a very interesting stand. Sajjan Castings Limited specialises inproduction of High Temperature Alloys, Corossion Resistant Alloys,Wear Resistant alloys, Cobalt and Super Alloy Castings. Excellentquality.

NGCT Cleaning.

SCHUNK: excellent equipment worldwide for heat treaters and heattreatment shops.

SGL CARBON: carbon in the future.

Very intersting stand STEEL PLANT FACILITIES : Steel Plant SpecialitiesLLP is a very respected Heat Treatment Specialist in India.




The lunch and the two tea-break are excellent tonetworking at the Hyatt Regency Pune *****

Zwick Roell Testing Machines Pvt. Ltd is present at the congress withIndentec Hardness Testing Machines. The Zwick Roell Group is one ofthe world’s leading suppliers of materials and component testingsystems. We supply tailor-made solutions for the most demandingrequirements – in both R&D and quality assurance.

2 tea coffee breaks, but with permament buffet to facilitate networkingin front of the stands.

Exccellent Lunch in the HYATT REGENCY PUNE *** : the lunch wasserved next to the congress room.

Papers are presented by top Heat-Treatment Specialists:

Very interesting questions and answers too.

The networking has been efficient all the day, on stand,coffee-tea breaks and lunch.


In 2015, two congresses are organized :

- Heat Treatement congress Pune, Nov 4th 2015http://metalspain.com/india.html

- Foundry & Die Casting Conference Pune, Nov 5th 2015

http://metalspain.com/india-foundry.html

To present a paper, please send the tittle for approval [email protected]

Stand is euros 390. Registration is euros 95 ( includeslunch, two Tea-breaks, documentation)

Reservation online at http://metalspain.com/india.html andhttp://metalspain.com/india-foundry.html

STAMPING MANUFACTURER ORDERS AFC-HOLCROFT AUSTEMPER SYSTEM

A large stamping manufacturer has ordered a mesh beltaustempering furnace system from AFC-Holcroft. This isthe 5

th AFC-Holcroft austemper furnace line at the facility.

The system will be used for the austempering of metalstampings, and consists of a mesh belt austemperingfurnace with integral salt quench tank, a conveyorizedwash/rinse tank, and an endothermic gas generator toserve the line. In addition, the line will include AFC-Holcroft’s BeltMasterTM System for monitoring andcontrolling the furnace line.




The hardening furnace will be reinforced with a freestanding structural steel support frame so that anexcavated pit is not required for the salt quench tank. Thesalt quench tank will include a secondary containmenttank.

Delivery of the line will be second quarter of 2015.

IPSEN OPENS NEW OFFICE IN PARIS,EXPANDING FOCUS TOWARD SOUTH WESTEUROPEIpsen has opened a new regional office in Paris to provideprompt, expert service and support to its customers inFrance, French-speaking customers in Belgium andSwitzerland and customers in Spain and Portugal.Throughout the last 25 years, Ipsen has had a strong localpresence in France, supporting new projects foratmosphere and vacuum industrial furnaces, supervisorycontrol systems, as well as the retrofitting andmodernization of existing installations. In addition, theyhave also served as the primary local source of daily andlong-term customer support.

Dr. Thomas Auzanneau, theprevious CEO of Ipsen Japan, isthe new Managing Director ofIpsen France, withresponsibilities that includeserving as the South WestEurope Sales Director. Havingpreviously done research andconsulting for the Aerospaceand Automotive industries,Auzanneau moved into themanagement of internationalsubsidiaries over the last

decade, focusing on industrial equipment for heattreatment plants. Primarily based in Asia during that time,he gained broad management experience in cross-bordersengineering projects, business development, global salesand local customer service. He can be contacted directlyby email, [email protected], or by phone,+33 7 87 67 34 46.

Ipsen France

37-39 Avenue Ledru-Rollin, 75012 Paris, France

T. +33 1 56 95 19 91

F. +33 1 56 95 16 16

About Ipsen

Ipsen designs and manufactures industrial vacuumfurnaces, atmosphere furnaces and supervisory controlsystems for a wide variety of thermal processing markets,including: Aerospace, Commercial Heat Treating,Medical, Energy and Automotive. With productionlocations in Europe, America and Asia, along withrepresentation in 34 countries, Ipsen is committed toproviding support for customers worldwide. ChoosingIpsen means choosing a partner in success. For moreinformation, visit www.Ipsen.de/en.

SEAT GROUP SELECTS SECO/WARWICK’SRETROFIT AND MODERNIZATION TEAM

SECO/WARWICK is in the process of completing themodernization of the first of two pusher furnace lines forautomotive components. This staged project began inMarch 2014, with the work being performed at SEATComponents in El Prat de Llobregat, Barcelona, Spain.

The first modernized line is finishing the final testingphase of the project. The repair of the second system willstart in November and is scheduled for completion inMarch of next year. Due to the positive results from thefirst system, SEAT Components has placed an order formodernization and refurbishment of next two heatprocessing lines to improve total system efficiency.

The technical rebuild will cover the replacement offurnace lining, burner system and fan assemblies of boththe heat treat and tempering furnaces. Included in themodernization project is the addition of a washingmachine and material handling system. The SEATComponents plant decided to replace the existing controlcabinet with new, updated control system.

SECO/WARWICK Group’s Aftermarket Team offers a widerange of services for heat treatment furnaces. We supply afull range of maintenance services focused on keeping theequipment running efficiently. SECO/WARWICK servicescover everything from small furnaces repairs to completeequipment modernizations.

About the SEAT Group

SEAT is the only company in its sector with the full-rangecapacity to design, develop, manufacture and market carsin Spain. A member of the Volkswagen Group, themultinational has its headquarters in Martorell(Barcelona), exporting more than 80% of its vehicles, andis present in more than 75 countries. In 2013 SEAT


achieved a business volume of 6,473 million euros, thehighest figure in its history, with worldwide sales of355,000 units.

SEAT Group employs 14,000 professionals at its threeproduction centres – Barcelona, El Prat de Llobregat andMartorell, where it manufactures the highly successfulIbiza and Leon, amongst other models. Additionally, thecompany produces the Alhambra in Palmela (Portugal),the Mii in Bratislava (Slovakia) and the Toledo in MladáBoleslav (Czech Republic).

The Spanish multinational also has a Technical Center, a‘knowledge hub’, bringing together more than 900engineers whose goal is to be the driving force behindinnovation for the number one industrial investor in R&Din Spain. In line with its declared commitment toenvironmental protection, SEAT undertakes and bases itscore activity on sustainability, namely reduction of CO2emissions, energy efficiency, as well as recycling and re-use of resources.

About SECO/WARWICK

The SECO/WARWICK Group and its five businesssegments produce vacuum furnaces, atmosphere furnaces,controlled atmosphere aluminum brazing furnaces,aluminum process furnaces and vacuum metallurgyequipment Retech in its manufacturing sites in Poland(SECO/WARWICK Europe Sp. z o.o.), the United States(SECO/WARWICK Corp., RETECH System LLC), India(SECO/WARWICK Allied Ltd.), Brazil (SECO/WARWICKdo Brasil Ltda.) and China (SECO/WARWICK RETECHMfg. (Tianjin) Co., Ltd.). Sales, service & spare parts officesin Germany (SECO/WARWICK Services GmbH) andRussia (SECO/WARWICK Russia) complete the worldwidecustomer care network.

SECO/WARWICK Worldwide provides industrial metalheat treatment furnaces used in a variety of processes formaterial finishing and component manufacturingapplications. We supply furnaces to customers involvedwith steel and aluminum production, aluminum recycling,forming, automotive, aerospace, commercial heat treating,HVAC/R, electronics, wind energy, medical equipmentand nuclear industries.

HIGH VACUUM HEAT TREATMENT FURNACEWe are professional vacuum furnace manufacturer fromChina,we offer kinds vacuum heat treatment furnace forusers, and vacuum solution plan sometimes.

Vacuum Series

- Vacuum quenching furnace.

- Vacuum tempering furnace.

- Vacuum annealing furnace.

- Vacuum hardening furnace.

- Vacuum resistance furnace.

- Vacuum induction furnace.

- Vacuum brazing furnace.

- Vacuum sintering furnace.

AJAX TOCCO SUPPLIED THREE TEMPER OVENSTO AUTOMOTIVE SUPPLIERAjax TOCCO Magnethermic Corporation supplied three(3) Temper Ovens to a major automotive partsmanufacturer in Mexico for the tempering of CV joints.Each oven is designed for a maximum operatingtemperature of 250°C with uniformity of +/- 5°C. Thecontinuous belt, variable speed conveyor, carries morethan 240 parts per hour through the oven and coolersystem, which are robot loaded and manually unloaded.

The Ajax oven design offers a short footprint which isachieved through a rapid heat up and uniform heatdistribution in the oven, and a very efficient cooler,




which brings parts to a low, cool down temperature in acompact chamber for manual handling at the unloadstation.

Direct gas fired burners are used as the heat source, withthe ATM design providing a wide range turn-downcapability to conserve fuel while maintaining processchamber uniformity. The oven also utilizes a unique ductwork design proven to be highly effective in heat treatprocesses.

Each oven is controlled with a PLC and touch screen,which includes a programmed system shut down once theproper cool down temperature has been achieved.

Ajax TOCCO Magnethermic®, a subsidiary of Park-OhioHoldings Corporation®, designs and manufactures worldclass induction heating and melting equipment for variousindustries and applications throughout the world. Inaddition we provide a range of services includinglaboratory process development, preventativemaintenance, equipment repair and parts, coil repairfacilities, and installation services.

A CASE STUDY: INDUCTION HEATING IN AFASTENER MANUFACTURING PROCESSAmbrell manufactures high quality induction heatingequipment since 1986, however its experience reaches 45years back. Products are CE certified and manufactured inan ISO9001:2008 certified facility to ensure the highestquality equipment. With a focus on superior heatingsolutions and service with a prompt response, prospectivecustomers can leverage its Applications Lab to ensuresystems are built to their heating requirements, and thenrely on superior support throughout their relationship withAmbrell. Ambrell has installed over 10,000 systems inmore than 50 countries and is an Ameritherm company.

Ambrell’s outstanding expertise in induction heatingapplications and the innovative spirit of the dynamiccompany prove effective for a huge variety of branches.This has been the case in one of the heat treatmentapplications: pre-heating for forging. Ambrell was asked todevelop an induction heating process for pre-heating steelrods in a fastener manufacturing process. Themanufacturer had two primary goals: reaching thetemperature of 1149ºC at a 25-second cycle time. Thematerial of the rods was steel ranging from 19 to 76 mm indiameter.

In order to fulfill the requirements, Ambrell applied its 250kW EKOHEAT running at 4 kHz frequency inductionheating system equipped with a remote workheadcontaining four 40 F capacitors. The process involveddesigning eight multiple position, multiple turn helicalcoils designed and developed specially for the applicationrequirements. Initially, tests were conducted to determinethe optimal way to heat steel rods evenly across the lengthof the rod. Once the coil design was determined, theprocess was designed. Eight coils were created, so eightrods could be heated to the desired temperature at thesame time. This process achieved the target cycle time of25 seconds per part.

Ambrell’s knowledge and experience in induction heatingallowed for achieving even and fast heating of the steelrods. However, the customer benefited from two other,equally important features of having Ambrell as a partnerin the induction heating process. Due to our engineeringknow-how, the manufacturer no longer needed to swapout coils to heat rods of differing diameters within aspecific range, which saved considerable time. Besides,Ambrell realized the project as a true partner in an effortto design an optimal, time saving heat treatment solution.

The summary of this case study reflects the true nature ofAmbrell. We are a reliable and knowledgeable partnerand supplier worldwide with offices in the United States ofAmerica, The Netherlands, The United Kingdom andFrance, and distributors across the entire continentalEurope. What makes us unique except our outstandingquality of equipment, rich application knowledge andresponsiveness? The answer is service. We offer free ofcharge lab analysis where our experts tailor the rightsolution for you. Thanks to our innovative technology,capability in coil design and materials know-how we putinduction heating to work for your competitive edge.Ambrell is present worldwide - we are always in theneighbourhood if you need our assistance and the rightsolution.


INDUCTION SPECIALIST: JINLAIELECTROMECHANICAL

Jinlai Electromechanical (HK) Co.,Limited /JinlaiElectromechanical Device Factory, founded in 1996,which is engaged in R&D, production and sale of solidInduction heating machines professionally. Several seniorexperts of induction heating equipment gathered here,who initiate the induction heating machines withenvironmental protection and highly effective energyconservation, positively and diligently.

Now there are series of products range from 3KW to600KW, including the ultrahigh/high/ ultrasonic/mediumfrequency and special equipments (e. g. High-frequencyquenching machine, Medium-frequency induction meltingfurnace, Ultrasonic -frequency annealing machine,Induction forging furnace, Brazing machine, Plasticwelding machine, Branch divider/Bicycle fittings special -purpose welding machine, Railway river furnace, etc).These products are widely applied in the heating ofhardware, metal processing, plastic, deeply heatingshaping, welding, hardening, melting, annealing, hotcooperation and so on.

It was certified to ISO9001: 2008 quality system.Advocating quality management conception of ‘producingproducts with zero defect’, the quality has beenguaranteed. The company has been sated up andperfected the marketing network and after-sales system.Also the products has been sold to Southeast Asiancountries, European countries, USA ect. Most of productsgain good reputation from customers.

Our conception is ‘human-oriented, service the societywith innovation’. ‘the quality and prestige are the fist’ isour mission. The principle is ‘communal development,mutual benefit, we are looking forward to cooperate withyou to create a bright future!

MODERN HEAT TREAT ADDS SEVENTH AFC-HOLCROFT BATCH FURNACEModern Heat Treat, a commercial heat treating operationlocated in Richland Hills, Texas, is preparing for deliveryof another new AFC-Holcroft UBQ (Universal BatchQuench) furnace, size 36-72-44 to accommodate theircontinued growth. This addition brings the number of AFC-Holcroft UBQ furnaces bought by this customer to seven.Modern Heat Treating has systematically added onefurnace per year for the past 4 years in a row.

The addition of this seventh AFC-Holcroft UBQ furnacefurther boosts the customer’s production capability byanother 6,000 lbs. gross load capacity, and will be aduplicate of existing AFC-Holcroft furnaces alreadyrunning production.

Modern Heat Treat selected the UBQ design to gainmaximum flexibility in controlling their production. Asproduction increased, Modern Heat Treat have benefitedfrom the modular, flexible UBQ design to add newequipment to their facility incrementally, creating fullproduction cells that utilize existing controls. Individualfurnaces can be idled then restarted easily as needed formaintenance service, changes in process or production.

“The modular design of the UBQ allowed Modern HeatTreat to select the options that meet their specific needs.AFC-Holcroft is proud to be a part of the continuedimpressive growth of Modern Heat Treat” says TracyDougherty, Sales Manager, AFC-Holcroft.



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TRATAMIENTO TERMICO T5Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado Nemak

Spain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nosdedicamos a la automoción.

Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar conproveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a

su vez tengan el certificado CQI de Ford.

La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dadobuenos resultados, porque aunque hay dos empresas que

cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ningunode los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho

encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.

En espera de vuestra pronta respuesta

Saludos: Leire

Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head ofPurchasing

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Phone: +34 94 616 9186 - Fax: +34 94 616 9149

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10. Power kW 7011. Max temperature ° C 98012. Control13. “k” type thermocouple n. 214. Microcontroller n. 115. SSRL n. 616. Zones n. 117. Security thermoregulator n. 118. Heat treatment gas19. N2, CH4, CH3OH, C3H8 n. 1 panel

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SEALED QUENCH FURNACE

• Constructor: SITI

• Year: 2002

• Quenching: Oil, with bathquench below

• Feeding: elctric

• Process gas: Propane,Methanol, Methan, Nitrogen

• Loading: manual loading,with automatic extraction.

• Modality of construction:The heating chamber isabove, and the quench bathis below the loading plane.

• Electric panel: to berefurbished!

• Dimensions useful: 290 x330 x 220 mm


REHEATING FURNACE

• Constructor: SITI

• Year : 2002

• Feeding: elctric

• Process gas: Propane,Methan, Nitrogen

• Loading: manualloading andunloading.

• Electric panel: old butworking!

• Dimensions useful:1150 x 700 x H 800mm



http://metalspain.com/second-hand.htmhttp://metalspain.com/second-hand.htm

37TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2015more at www.metalspain.com/second-hand.htm

ITEM NO.: 6304TYPE OF EQUIPMENT: Vacuum Furnace (Aluminum Brazing)MANUFACTURER: IpsenMODEL NO: VC 364836 (14)-RSSERIAL NO: 59213EFFECTIVE WORKING DIMENSIONS: 36” Wide x 48” Deep x 36” HighFUEL: Electric – 460/3/60 – 225 KWTEMPERATURE RANGE: 1400 Degrees F.DESCRIPTION: Horizontal Loading Aluminum Brazing Vacuum Furnace

complete with (10) Zones ofControl, Stokes 412 MechanicalVacuum Pump, Stokes 615 BoosterPump, Varian Diffusion Pump(32”), Alloy Internals, VRTTransformers, Single Swing-OutFront Door, Marley Water CoolingSystem, and Welch “Holding”Pump.

INSTRUMENTATION: Free-Standing Control Panel withHoneywell Digital ProgrammableTemperature Controller, LFESetpoint Programmer, LFE HighLimits, Televac Vacuum Gauges,and 10 Amperage Meters.

CONDITION: Very Good -Operational

OVERALL DIMENSIONS: 12’ Widex 10’ Deep x 11’ High

APPROX. WEIGHT: 25,000 lbs.PRICE: $215,000.00TERMS: Net Prior To Shipment

THE W. H. KAY COMPANY - 30925 Aurora Road - Cleveland,Ohio 44139 - 440-519-3800 FAX: 440-519-1455 -

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ITEM NO.: 20466TYPE OF EQUIPMENT: Car Bottom “Auto-Tilt” Furnace SystemMANUFACTURER: Sauder (1978)MODEL NO: TemperingSERIAL NO: 771601EFFECTIVE WORKING DIMENSIONS: 8’ Wide x 30’ Long x 4’ HighFUEL: Electric – 480/3/60 – 325 KWTEMPERATURE RANGE: 1400 Degrees F.DESCRIPTION: Ceramic Fiber Lined Recirculating Car Bottom “Auto-Tilt” Up

Furnace System complete with (3) Top-Mounted Alloy Recirculating Fans, AlloyAir Distribution Shrouds, (3) Zones of Control, Hydraulic Pump for LiftingCylinders, Powered Car with Cast Deck (60,000 lb. load capacity), and “Knife-Edge” Seal with Sand Seal.

INSTRUMENTATION: Free-Standing Control Panel complete with YokogawaDigital Temperature Controls (1 per zone). Also included is a large Free-StandingPower Control Panel with SCRProportional Power Controllerper zone.

CONDITION: Very Good –Operational.

OVERALL DIMENSIONS: Car:9’6” Wide x 36’ Long x 3’ HighFurnace: 12’7” Wide x 40’ Longx 11’ High

APPROX. WEIGHT: Car: 40,000lbs. - Furnace: 42,000 lbs.

PRICE: $179,000.00TERMS: Net Prior To Shipment

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Oct. 5th 2014



GUIA

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Documents

ENERO-FEBRERO 2015 • Nº 147 - Tratamientos …metalspain.com/TRATAMIENTOS2015-1.pdf · Noviembre 2015 en Pune ( ver reportaje de la Jornada 2014 en esta edición. Indispensable