Ensayos de Laboratorio

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA Del CONCRETO

“Año de la Promoción de la Industria Responsable y Compromiso Climático”

Abancay, Enero Del 2014

INFOMRE Nº 01 AL : Tec. FARFAN HUAMANI, Luis. Técnico de Laboratorio de Tecnología de Concreto. DEL : Alumnos del 3er.Grupo de Tecnología del Concreto. ASUNTO : Informe sobre la limpieza y contenido de humedad de los agregados (fino y grueso).

Es singularmente grato de dirigirme a su distinguida persona para

Informarle sobre las visitas realizadas al laboratorio de ingeniería civil ubicado en el

sótano de la facultad de civil que detallo a continuación:

PRIMERO: los alumnos del curso de tecnología del concreto nos organizamos juntamente con el técnico responsable para realizar los diferentes ensayos correspondientes a los materiales de construcción, en este caso específicamente a determinar sobre la limpieza y contenido de humedad de los agregados (fino y grueso).

SEGUNDO: Procedemos a determinar lo siguiente:

1. OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

- Determinar el contenido de impurezas orgánicas aproximado que presenta el

agregado fino y que pueden llegar a ser perjudiciales para el concreto.

- Identificar el proceso que se debe llevar a cabo para obtener el contenido de

materia orgánica en agregado fino.

- Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de humedad

total en una muestra de agregado fino por medio del secado

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

- Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la extracción

de la humedad en agregados.

- Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y

la absorción.

http://peru21.pe/politica/2014-ano-promocion-industria-responsable-y-compromiso-climatico-2164048



2. PROCEDIMIENTOS:

ENSAYOS

I. LIMPIEZA DE LOS AGREGADOS

Para que un agregado se comporte adecuadamente dentro de cualquier capa de

firme, debe estar completamente limpio, libre de partículas de naturaleza orgánica,

polvo o arcillas.

Se establece en las normativas, que todos los finos deben tener reducida su

plasticidad e incluso que no sean plásticos en la mayoría de los casos. Las

fracciones gruesas deben estar exentas de polvo, fijando los límites admisibles a

través del denominado coeficiente de limpieza.

II. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser la

diferencia entre el estado actual de la humedad y es estado seco.

El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La

porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la

cantidad o volumen total de los poros.

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C x 24 hs

Parcialmente seco. En el aire libre.

Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus

poros están llenos de agua y están saturados superficialmente secos.

Húmedo. Cuando sus poros y superficies están llenos de agua.

Fórmula para calcular el % humedad:

%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = %𝒘 =𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜× 𝟏𝟎𝟎

Material y Equipos

- Balanza. Una balanza graduada.



- Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

- Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.

Procedimiento.

El procedimiento que emplearemos para el contenido de humedad tanto para el agregado

fino, como para el agregado grueso serán los mismos, y a continuación tenemos:

Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad.

Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado.

El recipiente debe estar limpio y seco.

Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno

por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.

Al cabo de las 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La

muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar

un enfriamiento de ella.

Se desecha la muestra de agregado y luego se realizan los cálculos.



RESULTADOS DE AGREGADO FINO Y GRUESO

Sin otro particular aprovecho la oportunidad para reiterar los sentimientos de mi mayor

consideración y referencia personal.

Atentamente;

Alumnos: del 3er grupo Estudiante de Ing. civil

A.

GRUESO

Peso de la muestra húmeda + tara

929.6 gr.

Peso de la muestra seca + tara 928.2

Peso de la tara 136.5

Peso de la muestra neta 791.7

CONTENIDO DE HUMEDAD 0.18%

A. FINO

Peso de la muestra húmeda + tara 757 gr.

Peso de la muestra seca + tara 737.1 gr

Peso de la tara 92.0

Peso de la muestra neta 649

CONTENIDO DE HUMEDAD 3.19%



“Año de la promoción de la industria responsable y del compromiso climático”


INFOMRE Nº 02. AL : Tec. FARFAN HUAMANI, Luis. Técnico de Laboratorio de Tecnología de Concreto. DEL : Alumnos del 3er.Grupo de Tecnología del Concreto. ASUNTO : Informe sobre la granulometría de los agregados (fino y grueso).

Es singularmente grato de dirigirme a su distinguida persona para

Informarle sobre las visitas realizadas al laboratorio de ingeniería civil ubicado en el

sótano de la facultad de civil que detallo a continuación:

PRIMERO: Mi persona y mis compañeros del curso de tecnología del concreto nos organizamos juntamente con el técnico responsable para realizar los diferentes ensayos correspondientes a los materiales de construcción, en este caso específicamente a determinar sobre el ensayo de granulometría de los agregados (fino y grueso).

SEGUNDO: Procedemos a determinar lo siguiente:

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL.

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados ( finos y gruesos)

para uso en concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICO.

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica

Peruana para cada muestreo. Analizar los resultados y obtener parámetros para

determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y

recomendar sobre la base del análisis.

Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para hacer

un buen diseño de mezcla.



Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de

agregados ( fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño

de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO

Este agregado se consiguió de la CANTERA PEDREGAL que se encuentra en la en el

distrito de Abancay del departamento de Apurimac. La muestra que se obtuvo para los

ensayos es una muestra representativa, de 40 kg aprox.

AGREGADO FINO

El agregado fino se trajo de la misma cantera mencionada anteriormente. el agregado fino

fue de 40 kg aproximadamente.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

1._cuarteo



2._elegimos lados opuestos

3. Pesamos el agregado elegido

4. Echamos a los tamices i sacudimos



5. Finalmente pesamos los agregados retenidos en los diferentes números de tamices.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

1. CUARTEO

2. Tomamos una muestra de agregado fino



3. Lavamos el agregado fino en la malla Nº 200

4. Poner el agregado en el horno a 110º x24hs



“Año de la promoción de la industria responsable y del compromiso

climático”


INFOMRE Nº 03

AL : Tec: FARFAN HUAMANI, Luis.

Técnico de Laboratorio de Tecnología de Concreto.

DEL : Grupo Nº 03:

ASUNTO: Informe del ensayo de pesos unitarios sueltos y compactos del agregado fino

y grueso.

Nos es muy grato dirigirnos a su digna persona para informarle sobre los ensayos de

pesos unitarios sueltos y compactos del agregado fino y grueso el tercer día de práctica

en el laboratorio de mecánica de suelos de la carrera profesional de ing. Civil.

ABANCAY - APURIMAC - PERÚ



ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

1. Objetivos:

Esta prueba se refiere a la determinación de la densidad bruta (“peso unitario”)

para agregados que estén compactados o sueltos, siguiendo el método de la

norma ASTM C-29, Este método se aplica a agregados de tamaño máximo

nominal de150 mm.

2. Objetivos específicos:

Determinar el peso unitario suelto para agregado fino y grueso.

Determinar el peso unitario compactado para agregado fino y grueso.

3. Fundamentos:

EL PESO UNITARIO: Es el peso de un volumen unitario de agregados y se expresa en kg/m3. La condición normalizada que se usa para generar datos, como información general, y para compactación de agregados mediante pesos unitarios es con agregados secos y compactos. En general el peso unitario está determinado por: a) Graduación b) Forma c) Textura d) Peso especifico e) Contenido de humedad f) Compacidad de la masa (suelto o envarillado)

PESO SUELTO: El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin compactarlo.

PESO COMPACTADO: Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en el caso de los agregados finos y gruesos se deberá compactar el material con una varilla en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y capa 25 chuseadas o golpes con una varilla de 3/8”.



4. Equipos y materiales:

Equipos:

o Balanza granulométrica, precisión ± 1g.

o Balanza digital, precisión ± 0,01g.

o Varilla de apisonado

o 1 molde

o 2 Bandejas metálicas cuadradas grandes (62.00 cm)

o Bandejas metálicas cuadradas medianas (45.50 cm)

o 3 Palas pequeñas

o 1 Escoba pequeña

o 1 brocha

Materiales:

o Arena - agregado fino

o Grava- agregado grueso

5. PROCEDIMIENTO:

5.1. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO.

Medir el volumen del molde donde será colocado el material.

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑫𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝑫𝒆 =𝝅 × 𝑫𝟐

𝟒× 𝑯

𝑽𝑴 =𝝅 × 𝟏𝟓𝟐

𝟒× 𝟏𝟏. 𝟔 = 𝟐𝟎𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟑



Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado caiga de una altura no mayor de 20 cm, por encima del borde, hasta llenar el molde.

Llenar el recipiente hasta obtener un pequeño montículo por encima del

borde del mismo.

Una vez lleno el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

Se pesa el material más el molde en la balanza Digital.

Se tiene que realizar 3 veces el mismo procedimiento para poder calcular el peso promedio unitario suelto con la siguiente formula:

𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 =(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 + 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐) − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆)

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎



Nº De pesos

Peso Total gr

Peso Del molde gr

Peso Del agregado gr

Peso unitario suelto

1º 10381 6868 3513 1714

2º 10395 6868 3527 1720

3 10390 6868 3522 1718

peso promedio unitario suelto 1717.33

5.2. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO.



𝟒× 𝑯

𝑽𝑴 =𝝅 × 𝟏𝟓𝟐

𝟒× 𝟏𝟏. 𝟔 = 𝟐𝟎𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟑

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado caiga de una altura no mayor de 20 cm: por encima del borde, hasta llenar el molde.



Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 5/8”de diámetro y 60 cm. de longitud, terminada en una punta semiesférica. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Llenar el recipiente hasta obtener un pequeño montículo por encima del

borde del mismo.






𝑷. 𝑼. 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝑫𝒐 =(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 + 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐) − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆)


Nº De pesos Peso Total gr

Peso Del molde gr



1º 10574 6868 3706 1807.80

2º 10580 6868 3712 1810.73

3 10587 6868 3719 1814.15

peso promedio unitario compactado 1810.89

5.3. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO.



𝟒× 𝑯

𝑽𝑴 =𝝅 × 𝟏𝟓𝟐

𝟒× 𝟏𝟏. 𝟔 = 𝟐𝟎𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟑




Llenar el recipiente hasta obtener un pequeño montículo por encima del borde del mismo.

Una vez lleno el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno.

Se pesa el material más el molde en la balanza Digital. Se tiene que realizar 3 veces el mismo procedimiento para poder

calcular el peso promedio unitario suelto con la siguiente formula:

𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 =(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 + 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐) − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆)




Nº De pesos

Peso Total gr

Peso Del molde gr



1º 10065 6868 3197 1559.51

2º 10070 6868 3202 1561.95

3 10075 6868 3207 1564.39

peso promedio unitario suelto 1561.95

5.4. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.


𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑫𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝑫𝒆 =𝝅×𝑫𝟐

𝟒× 𝑯

𝑽𝑴 =𝝅 × 𝟏𝟓𝟐

𝟒× 𝟏𝟏. 𝟔 = 𝟐𝟎𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟑




Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 5/8”de diámetro y 60 cm. de longitud, terminada en una punta semiesférica. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Llenar el recipiente hasta obtener un pequeño montículo por encima del borde del mismo.






𝑷. 𝑼. 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝑫𝒐 =(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 + 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐) − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆)


Nº De pesos

Peso Total gr

Peso Del molde gr



1º 10292 6868 3424 1668.29

2º 10297 6868 3429 1672.68

3 10300 6868 3432 1674.15

peso promedio unitario compactado 1671.71



“Año de la promoción de la industria responsable y del compromiso

climático”


INFOMRE Nº 05

AL : Tec: FARFAN HUAMANI, Luis.

Técnico de Laboratorio de Tecnología de Concreto.

DEL : Grupo Nº 03:

ASUNTO: Informe del ensayo de asentamiento, moldeo de briqueta de concreto y

resistencia a los siete días.

Nos es muy grato dirigirnos a su digna persona para informarle sobre los ensayo de

asentamiento, moldeo de briqueta de concreto y resistencia a los siete días realizados el

quinto día de práctica en el laboratorio de mecánica de suelos de la carrera profesional

de ing. Civil.

ABANCAY - APURIMAC - PERÚ



ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA DE

CONCRETO Y MOLDEO DE BRIQUETA DE CONCRETO

I. INTRODUCCION

a. Ensayo de asentamiento (slump)

El ensayo de la prueba de asentamiento se realiza con el cono de abrams. El

ensayo consiste en rellenar el cono de abrams con la mezcla de concreto en tres

capas apisonadas con 25 golpes de varilla y luego de retirar el molde se mide el

asentamiento que experimenta la masa.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

del cono de la mezcla de concreto.

b. Moldeo de briqueta de concreto.

Consiste en llenar con una muestra de concreto un molde en forma de un cilindro

recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto, con la finalidad de determinar su

resistencia a los 7 días.

II. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL

a. Determinar el asentamiento, fluidez de la mezcla de concreto a ensayar y

determinar si cumple con las especificaciones técnicas de diseño.

b. Determinar la resistencia de la briqueta a los 7 días.



III. JUSTIFICACION

El ensayo de asentamiento de la mezcla de concreto es importante para determinar si la

relación agua cemento es adecuada y cumple con las especificaciones técnicas del

diseño de concreto; al igual que el moldeo de briqueta es necesaria para determinar la

resistencia de nuestro concreto a los 7 días esperando obtener una resistencia de 70%.

Bale recalcar que el ensayo de asentamiento de cono de abrams se debe de realizar en

toda obra en construcción y en el instante en que se está mezclando el concreto, este

ensayo se debe de repetir cada cierta tanda de mezcla; con la finalidad de tener un

mayor control de la calidad del concreto.

IV. MATERIALES UTILIZADOS:

Cono de abrams

Varilla de metal:

Barra de acero liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud y depunta

bala.



Combilla de goma

Probeta de 100 ml.

Palita de metal.

Barrilejo

Cilindro de metal.



MUESTRA:

Agua = 1694 ml

Cemento = 2948 gr

Arena = 8197 gr

Piedra = 7889 gr

V. PROCEDIMEINTOS:

a. Prueba de asentamiento.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el

llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-

pisón distribuidas uniformemente. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros

golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar

la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la

capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener

permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde, puesto

que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por

compactación.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el concreto derramado en la

zona adyacente al molde.

http://es.wikipedia.org/wiki/Plancha

http://es.wikipedia.org/wiki/Aceite

http://es.wikipedia.org/wiki/Grasa



Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde

con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en

dirección vertical sin perturbar el concreto.

Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5

minutos.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del

concreto moldeado respecto al molde; la disminución de altura deberá estar dentro de

los parámetros establecidos (máximo 4 pulgadas y como mínimo 1 pulgada).

b. Moldeo de briqueta.

El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de

altura. Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el barrilejo para que esté bien

distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 golpes con la varilla lisa,

distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va

hacia abajo.

Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del

molde unas 10 veces con el martillo de goma para liberar las burbujas de aire que

hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Para la segunda capa colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme

con el barrilejo.



Compactar con 25 golpes con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la

primera capa. Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el

martillo para liberar las burbujas de aire.

En la última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede

lleno. Compactar esta tercera capa también mediante 25 golpes con la varilla lisa,

teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada.

No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda

capa.

Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces

con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con

mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su

elaboración.

Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,

colocándolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente

todas las caras de las probetas.

La muestra se retira del curado un día antes de llevarlo al laboratorio para luego

someterlo al ensayo de ruptura y a si determinar su resistencia a la compresión.



VI. RESULTADO:

a. Prueba de asentamiento:

El asentamiento de la muestra determinado en el ensayo es: 2 ¾ pulgadas; por lo tanto

está dentro de los parámetros establecidos que es de 4 pulgadas como máximo y 1

pulgada como mínimo.

b. Moldeo de briqueta:

La resistencia alcanzada a los 7 dias fue de: 64.96%.

FUERZA FUERZA

kg AREA cm2

RESISTENCIA

kg/cm2 PROMEDIO

PORCENTAJE

%

24106

24105.91

176.7

136.42

136.42

64.96%



VII. CONCLUSION

De acuerdo al resultado obtenido en el ensayo de asentamiento, podemos concluir que

nuestra mezcla de concreto tiene una adecuada relación agua-cemento ya que el

asentamiento alcanzado, está dentro de los parámetros establecidos por norma. Pero la

resistencia de la briqueta alcanzada a los 7 días no es la apropiada ya que se obtuvo una

resistencia menor al 70%.

Por lo general se concluye que el concreto no es adecuado para usarlo en la

construcción de estructuras.

VIII. RECOMENDACIONES:

Se recomienda mejorar la granulometría de los agregados, añadiendo agregados más

finos ya que nuestro agregado era muy grueso; y por otra parte se debe lavar el material

ya que cuenta con aproximadamente un 8% de impurezas lo que afecta directamente en

la resistencia del concreto.

GRAVEDAAD ESPECIFICA, PESO ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS MATERIAL GRUESO (material q es retenida por la malla 3/8)

Tamizamos todo el material q se retiene por la malla 3/8

Saturamos la muestra durante 24 horas y luego la secamos superficialmente con franelas

Se llena el agua en un picnómetro considerando el agua q se rebase

Cuidadosamente colocamos en el picnómetro y por rebasamiento del agua que voy a recoger en el probeta graduada determinado el volumen del material(Vs)

Determino el Ws del material(se tiene que secar en el horno 24 horas 110°)

Determino Ss

𝑆𝑠 =𝑊𝑠

𝑉𝑠𝛿0

MATERIAL FINO (material que pasa la malla n° 40)

Material pasa n° 40 material seco (200 gr)

Lleno el matraz hasta la calibración con agua destilada hasta la calibración

Peso el matraz con el agua (Wfw)

Retiro el agua destilada hasta las ¾ partes

Introduzco el material seco en el matraz (150 gr)

Llenamos el agua hasta la altura de calibración

Sacamos el aire atrapado y secamos la pared del matraz

En una estufa eléctrica hago hervir hasta que se elimine la burbujas

Luego llevo al tanque de enfriamiento+- 20° luego se pesa el material

Controlo la temperatura, entonces pesamos matraz + agua+ material(Wmfws)

Determinamos peso específico relativo del solido (Ss)

𝑆𝑠 = 𝑊𝑠

𝑊𝑚𝑎+𝑊𝑠−𝑊𝑚𝑎𝑠

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