ENTRETELASDis. de Indumentaria Silvia Barretto

¿QUÉ ES UNA ENTRETELA?Hace más de 6.000 años, ya los egipcios utilizaban entretelas de lino que les daban rigidez por medio de almidón y entre más rígidas fueran, mayor autoridad y distinción comunicaban a quienes portaran prendas que incluían tales entretelas.

Hasta hace cicuenta (50) años, aquello que se conseguía en el país con el nombre de entretela, era bastante aproximado a la siguiente definición: “Entretela es un lienzo u otro tejido rígido que se coloca entre la tela principal y el forro de una prenda de vestir, para darle rigidez”. Hoy día se continúan utilizando entretelas rígidas, pero se han vuelto comunes en el mercado también entretelas semirigidas y suaves, siendo simultáneo el cambio anotado, con la aparición de las entretelas No Tejidas, las cuales tienen una amplia participación en el mercado de los productos denominados como tal.

Una definición aproximada de las entretelas en el mercado actual sería de que son “Productos utilizados en la confección, que le comunican cuerpo alma, constituyéndose en el elemento fundamental en orden a obtener prendas estéticamente perfectas, confortables en su uso y que permanezcan inalterables durante la vida útil de aquellas”.

 

DIVISIÓN DE LAS ENTRETELASLas entretelas se dividen en Tejidas, No Tejidas y Fusionables

TEJIDAS:Son productos cuyo peso esta entre 80 y 180 grs/m², generalmente de algodón y presentan construcciones similares a cualquier tejido utilizado en el vestuario, o sea poseen hilos de trama y de urdimbre. También las hay en forma de géneros de punto.

Si bien los tipos de tejido son muy variados y a veces burdos, los acabados que llevan las entretelas actuales son importantísimos, pues para darle rigidez por ejemplo ya no se utiliza el almidón, que es soluble en agua; sino resinas insolubles que comunican diferentes tipos de acabados, como blanqueo óptico, perchado que también comunica suavidad, preencogido que es una característica primordial y el recobre a la arruga, entre otros.

ENTRETELAS NO TEJIDAS:Las entretelas No Tejidas se pueden definir como “Velos o sustratos fibrosos, compuesto de filamentos, o fibras sintéticas, como poliéster, nylon, acrílico; artificiales como el rayón viscosa; naturales como el algodón, o mezclas

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indeterminadas de ellas y que son unidas entre sí por medios químicos, mecánicos o térmicos evitando así la producción de hilos y la tejeduría.

La naturaleza de las fibras de que está constituida la entretela, como la distribución de ellas dentro de la misma, son las responsables de gran parte de sus cualidades, como la resistencia a la tensión, el recobre de arruga, etc. teniendo en cuenta también que las características están muy influenciadas, por el ligante empleado para aglutinar las fibras, o el proceso mecánico o térmicos utilizado para tal fin.

Las entretelas No Tejidas presentan una mayor versatilidad que las Tejidas, ya que se pueden obtener de mayor cantidad de fibras o de mezclas, pueden ser más ó menos voluminosas, pues van desde rellenos como guatas hasta materiales de menos de 20 gr/m².

Las cualidades o requisitos que deben reunir este tipo de entretelas como se dijo anteriormente, son muy similares a las de las entretelas Tejidas y su medición también es similar.

Como las cualidad más importante es el encogimiento residual, a continuación se describirá un método sencillo para determinarlo.

ANÁLISIS DE ENCOGIMIENTO

Definición: Se entiende por encogimiento, en una entretela o en cualquier otro material textil, el cambio de longitud, es decir, el aumento o la disminución que experimenta ya sea en el sentido de la urdimbre o en el de la trama después que ha sido sometido a un proceso estándar de lavado.

 

Procedimiento:

1. Se toma la muestra de unos 60 cms. de longitud y de todo el ancho que no sea de la punta ni cerca a una costura del lote que se va a analizar teniendo el cuidado de no hacerle ninguna tensión, por lo que debe cortarse con tijera y nunca rasgarse o utilizar algún cuchillo.

2. Se le mide el ancho a la muestra y se hacen también tres marcas indelebles de una longitud de 22” a lo largo de la urdimbre, una en el centro y otra cercana a cada uno de los dos orillos.

3. Se colocan en una lavadora con otras muestras o telas que en total pesen tres libras y se llena de agua la lavadora.

4. Se pone en funcionamiento y se eleva la temperatura a 93 grados C. Una vez alcanzados, los cuales se agregan 300 gramos de jabón.

5. El proceso de lavado se prolonga durante 40 minutos, transcurridos éstos, se evacúa toda el agua contenida en la lavadora, dejando únicamente en ella las muestras de tela.

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6. Se llena nuevamente con agua limpia y se sube la temperatura a 60 grados C. A estas condiciones se dejan durante 5 minutos, transcurridos éstos se bota nuevamente el agua.

7. Se repite la operación anterior pero con una duración de 10 minutos.8. Se escurren las muestras en la misma lavadora durante 5 minutos.9. Se pasan a una centrífuga donde las muestras sufren un escurrido total.10.Se secan las muestras en una prensa sin darles tensión y se dejan

ambientar durante media hora.11.Se toma finalmente medidas de ancho y a las marcas hechas en el sentido

de la urdimbre como da 3 lecturas se toma el promedio se sacan las 3 lecturas se toma el promedio se sacan las diferencias y se determinan el porcentaje de encogimiento.

NOTA: Este análisis es de mucha utilidad para chequear, si un apresto es permanente o no, pues si no lo es después de un lavado tan prolongado pierde mucho el apresto disminuyendo su rigidez inicial.

 

ENTRETELAS FUSIONABLESSon aquellas tejidas o no tejidas a las cuales se les ha aplicado por uno o por ambos lados, una resina que les permite adherirse a otra entretela u otro tejido mediante el proceso de termosellado.

 

PROCESO TERMOSELLABLEEl proceso termosellable es un desarrollo que se ha perfeccionado hace un poco más de tres décadas, y ha transformado la industria de la confección debido a que introdujo el revolucionario concepto de “Unión sin costura”. Se considera que después de la invención del telar y la máquina de coser, ha sido la invención más importante registrada en la Industria Textil en todos los tiempos.

Las resinas termosellables son termoplásticos especiales que puede estar fijada sobre la entretela de varias formas, siendo las más importantes las de spray o espolvoreamiento, la de punto polvo y la de puntos de pasta y las tres pueden aparecer sobresalientes en la superficie de la tela, semicalandradas o medio aplanadas y las dos primeras formas pueden aparecer totalmente calandradas o aplanadas dando como resultado una superficie totalmente lisa.

El peso de la resina por metro cuadrado, lo mismo que su sistema de aplicación, son ya variables y muy importantes dentro del proceso, que junto con la naturaleza de la resina aplicada, son los que determinan la utilización final de una entretela termosellable.

 

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PROCESO DE TERMOSELLADOEste proceso lo efectúa el confeccionista en su planta de producción y el éxito o fracaso depende del cuidado y los medio de que disponga en su ejecución, para lo cual se recomienda lo siguiente:

 

1. Selección de la entretela:Este es el paso fundamental en orden a obtener óptimos resultados con el proceso, pues la entretela debe estar muy ralacionada con la tela principal, teniendo en cuenta el grosor del tejido, el fin de la tela que se va a fabricar con ella y el tipo de mantenimiento a que va a estar sometida la prenda durante su uso normal. Si el tejido es grueso, la entretela deberá tener la resina en granos sobresalientes sobre su superficie, con el fin de obtener un buen pegado en el proceso.

Si el tejido es delgado, la entretela deberá tener la resina completamente lisa sobre la superficie, con el fin de evitar que cuando se efectúe el proceso de termosellado, la resina pase de un lado al otro de la tela principal y aparezcan sobre ésta, manchas similares a las que deja una grasa derretida sobre un papel.

La prenda que se vaya a fabricar determina la resina que debe llevar la entretela, pues si se manufactura una camisa de hombre, la resina que contenga deberá ser polietileno de alta o baja densidad que aguantan muy bien el lavado con agua y jabón a que se someten tales prendas. Si es un vestido de mujer o un pantalón debe llevar la entretela poliéster o poliamida especial , ya que tales prendas pueden tener como mantenimiento indistintamente el lavado casero con agua y jabón o el lavado en seco; pero si el objeto de fabricación es un vestido de hombre deberá llevar únicamente poliamida como resina, pues la prenda se lavará en seco.

Si se hiciere lo contrario a lo recomendado y se lavara en seco una camisa de hombre cuya entretela contenga polietileno de baja densidad y si a un traje de hombre se le hiciera un lavado casero, el resultado sería que la entretela se despegaría completamente de la tela principal desperidciándose totalmente el proceso.

 

2. Selección de la prensa:Para un correcto proceso de termosellado se debe disponer de la prensa indicada para llevarlo a cabo y eso depende del termoplástico o resina termosellable que se haya aplicado a la entretela.

Para procesar entretelas que contengan resinas de difícil fusionado, es necesario disponer de una prensa eléctrica la que dispone de controles de temperatura,

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presión y tiempo y los rangos de temperatura y presión son grandes y como ejemplo de tales termoplásticos de difícil fusión está el polietileno de alta densidad.

Si la resina termosellable requiere más baja temperatura, puede ser suficiente una prensa de vapor y si es muy baja, basta disponer de una prensa manual y este es el caso del mayor porcentaje de los confeccionistas colombianos.

Es necesario verificar las condiciones de la prensa, especialmente las de temperatura y presión que generalmente son muy sensibles y pueden alterar el proceso.

El proceso de termofusionado debe hacerse en forma cuidadosa y es muy conveniente hacer ensayos previos para fijar las condiciones de la prensa antes de proceder a producir las prendas.

 

CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO TERMOSELLABLEDentro de las ventajas que se derivan de su utilización, se pueden enunciar las siguiente:

1. Rapidez, pues el tiempo de termosellado es muy corto y se pueden procesar varias piezas a la vez. También se debe agregar que la unión por medio de costura de dos piezas, una termosellada y la otra no, se puede hacer más rápidamente, pues no se presentan arrugas en la costura ni empegotamientos en la aguja causados por la resina ni aún a velocidades demasiado altas.

Es conveniente anotar que la estática que se genera en la confección de prendas de fibras sintéticas, se disminuye grandemente desapareciendo en algunos casos, eliminando así un molesto problema, factor de bajo rendimiento en la producción y pérdida de estética en el producto terminado.

2. Mejoramiento de la estética de las prendas, pues al estar unidas íntimamente tela y entretela, componen un solo material, evitando las arrugas e imperfecciones que se presentan frecuentemente cuando la unión es parcial, por medio de costuras.

3. La elongación a veces exagerada en ciertos tejidos, especialmente algunos de fibras sintéticas, se pueden reducir grandemente con el proceso de termosellado, evitando así en gran parte, la deformación de las prendas.

4. Es muy útil para darle cuerpo a las telas muy livianas y para estabilizar tejidos de pobre construcción que normalmente ocasionen problemas de deslizamiento.

 

ALGUNOS USOS ESPECÍFICOS DE ENTRETELASExisten múltiples aplicaciones de entretelas tanto termosellables como simplemente cosibles. A continuación se darán algunos ejemplos de ellas.

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Top fusing: Entretelas tejidas que van fusionadas directamente a la tela en la parte superior del cuello de una camisa de hombre. Normalmente tienen la entretela como adhesivo, polietileno de alta densidad.

Camiseria en general: Las entretelas para este fin deben presentar gran resistencia a los lavados a que va a ser sometida la prenda, por lo tanto debe llevar un adhesivo muy resistente como polietileno de baja densidad.

Sustitución de costuras: Las entretelas utilizadas para la sustitución de costuras deben poseer adhesivo por ambas caras o estar constituidas de fibras termosellables.

Tejidos finos: Los tejidos finos como seda, muselina, chalis, etc., exigen entretelas muy delgadas y suaves para que sean compatibles y así poder obtener la delicadeza y suavidad de la prenda.

Tejidos de microfibras: Para estos tejidos se debe disponer de una entretela con adhesivo de poliéster que se comporta homogéneamente con el tejido por ser ambos de la misma naturaleza.

Cueros y pieles: Para fusionar a este tipo de materiales, la entretela debe poseer un adhesivo de baja temperatura de fusionado, para evitar el deterioro de tales elementos.

Soporte de bordados: para este soporte de bordados en tejido plano o mallas, las entretelas pueden ser termosellables o no, pero tienen que presentar facilidad de rasgado en cualquier dirección.

Entretelas wash out:Son aquellas entretelas no tejidas a las cuales se les ha aplicado una resina termosellable especial (polivinilalcohol), que al lavar la prenda por primera vez, desaparece por ser soluble en agua y solo se utilizapara facilitar la confeccion de la prenda.

Entretelas diluibles: Es una entretela especial que se utiliza en bordados, cuando se lava, la prenda que tiene dicho bordado, la entretela desaparece con el agua

En ciertos lugares claves dentro de la prenda de indumentaria se hace necesario e imprescindible el uso de un elemento ( adicional al género principal) para otorgar al tejido cuerpo y tersura. Este elemento es denominado entretela y se utiliza en cualquier tipo de confección ( alta costura, sastrería, pret- a- porter, sport, etc.) y tejido ( plano, de punto, cuero, gamuza o nobuk) en lugares estratégicos en la prenda: en vistas, botamangas, cuello, solapas, puños, etc..

Las entretelas son tejidos internos que colocándose en ciertas partes de la prenda, entre la tela y el forro le confieren algunas de las siguientes propiedades:

- dar rigidez- conferir forma- dar cuerpo

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- limitar parcialmente la elasticidad .

Se clasifican en :- de estructura tejidas Lisas o con recubrimientos fusible- de estructura no tejidas - termoplásticas ( estas se verán en forma independiente)

Sus propiedades son:- peso- estabilidad

Las entretelas también son muy utilizadas en calzado. En el rubro se utilizan en el contrafuerte, cuya finalidad es reforzar la zona del talón para estabilizar el pie y evitar así que el calzado se deforme durante su uso; por otra parte también son utilizadas en punteras para conservar la forma de la horma una vez sacada de la misma, reforzar la punta del zapato y no deformarse durante su uso No obstante, es necesario saber cuál es la mejor indicada para cada tejido o uso, ya que existen en el mercado diferentes tipos de entretelas.

Las entretela tejidas están formadas por dos grupos :- por tejido de calada- por tejido de punto

Tejido de caladaSon las más antiguas dentro del grupo de las entretelas, se las conocen con

los nombres de Percalinas y Lienzos y cuya estructura esta formada por el ligamento tafetán y el raso de cinco o de ocho, poseen trama y urdimbre que puede variar su composición:

Algodón y lana cardadaAlgodón y lana peinadaAlgodón y NylonAlgodón

Se encuentran ente ellas :

- Tejido percal para bordes: cintas de tela de 0,7-2,5 cm de ancho. Este tipo de tejido se coloca sobre los bordes delanteros y en las sisas de los sobretodos masculinos, femeninos y de niños; también se utiliza en el trazado sobre una tela peluda, para adherir los extremos de las pinzas, para los refuerzos de los bolsillos, etc..

- Tejido indiana para bordes: se emplea en la elaboración de prendas del grupo sobretodos y trajes de telas finas para verano

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- Tejido orillado: para las entretelas de las solapas y el cuello inferior, para las hombreras de trajes y sobretodos.

- Tejido peludo: para la confección de entretela de pechera.

- Tejido percal color entero para bordes: se utiliza como entretela para debajo de los ojales.

- Tejido perchado con recubrimiento de polvo adhesivo ( poliamida): se lo utiliza para imitar los frentes de los sobretodos femeninos y de niños, para los bajos de las mangas de sobretodos, en los cortes de la espalda de los sobretodos masculinos, en el cuello inferior de los sobretodos femeninos y de niños, etc..

- Tejido percal con recubrimiento a elevada presión ( poliestireno), se emplea en la elaboración de cuellos , puños, mangas, fajas, cinturas de camisas, blusas, vestidos y otras prendas sometidas a frecuentes lavados.

Características generales

Presentan:- Varios grosores: depende del grosor de los hilos para tejidos de Invierno o Verano; - Varios colores: es el caso de las Percalinas que pueden encontrarse en color blanco, negro, varios tonos de grises, marrón, azul, beige, roja, etc..- Diferentes caídas: dependerá del acabado con apresto: si se necesita mas tersura utilizarán entretelas con apresto (mas rígidas); de lo contrario se utilizarán entretelas sin apresto.- Rollos de diferentes anchos: de 0,90 mts. y de 1,50 mts..- Rollos de diferentes largos: de 25 mts., de 50 mts. y de 100 mts..

Aplicación:Son las mas clásicas, se utilizan generalmente en todas las prendas sastrería y algunos casos de corsetería.

Se cosen a mano o en su defecto ( según la instancia de trabajo) a máquina por los bordes y se "pica" ( unir por medio de puntadas especiales) a solapas, cuellos, puños, corset o vistas para que formen un todo con la prenda.

Ventajas:El uso de estas entretelas, si son prolijamente trabajadas, ofrecen mejor

valor estético a la prenda.

Desventajas:- Encogen;- Se deshilachan;- No se pueden cortar en cualquier sentido;- Su uso genera mayor tiempo de mano de obra.

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Tejido de Punto

Están compuestos o por hilos de trama, o de urdimbre, pero formando siempre unos bucles especiales llamadas mallas. Los hilos puede variar su composición siendo generalmente sintéticas o bien mezcla ( algodón y sintético).:

Características generales:

Se presentan:-Varios grosores: depende de los grosores de los hilos para tejidos de

Invierno o Verano.-Diferentes caídas: esto se debe al acabado de apresto ( Idem "De Tejido

Plano").-Colores Blanco y Negro.-Rollos de diferentes largos: de 25 mts., de 50 mts. y de 100 mts., pero

todos del mismo ancho ( 1,50 mts.).

Aplicación:Se utilizan preferentemente en tejidos que presentan cierta elasticidad, para

otorgar cuerpo sin que el tejido externo pierda sus cualidades.Generalmente se ubican en cuellos, puños y vistas de tejido de punto.

Ventajas:El uso de estas entretelas, si son correctamente trabajadas, ofrecen buena terminación estética a la prenda.

Desventajas:- No se pueden cortar en cualquier sentido.- No se pueden ubicar en cualquier sentido debido a su elasticidad.- Son difíciles de manejar manualmente.- Su utilización genera mayor tiempo de mano de obra.

TELAS NO TEJIDAS

Las telas no tejidas son una serie de fibras dispuestas en forma de velo, las cuales formando una o varias capas se hallan unidas entre si por medio de agentes químicos (ligantes) o mecánicos. En el grupo se encuentran las Tela no tejidas propiamente dicha o friselinas y las GuatasNormalmente suelen utilizarse casi cualquier tipo de fibras en la fabricación de los no tejidos, aunque en función a la aplicación o empleo posterior se utilizan aquellas que por su precio o características se adaptan mejor a la función que se pretende.Sin embargo, si nos acotamos a la utilización de estas entretelas para la confección se suele emplear básicamente la siguiente clasificación de fibras:

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- Fibras Celulósicas ( viscosa, rayón): producen artículos aptos para refuerzos en general y con fines económicos.

- Fibras de Poliéster Rizado y Fibras Acrílicas: producen tejidos de mayor elasticidad, recuperación al arrugado, de tacto suave y esponjoso, apta para todo tipo de tejidos exteriores.

Estructura standard

DESORDENADA

Las fibras se disponen en múltiples, direcciones, al azar. Esto proporciona una estabilidad y fuerza uniformes, pero también da maleabilidad y flexibilidad, Incluso en calidades de peso medio o pesado.

PARALELALas fibras se disponen en paralelo con las direcciones de la máquina

asegurando la estabilidad y la fuerza lo largo de todo el rollo, con una máxima extensibilidad transversal Esta estructura, con su extensibilidad unidireccional y propiedad de recuperación, está muy indicada para prendas de punto y otras telas de características similares.

CRUZADAS

Por la disposición diagonal de sus fibras, estas entretelas son extensibles, tienen propiedades de recuperación en la máquina y direcciones transversales, pero son estables a un ligero ángulo en esa dirección. Esto las hace muy adecuadas para las telas exteriores suaves y flexibles. Son versátiles y altamente útiles en forma fusible.

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COMPUESTA

La entretelas compuestas son superposiciones de dos de las direcciones de fibras anteriores, por ejemplo, desordenada más paralela, o paralela más cruzada. Las compuestas proporcionan buenas entretelas para todo uso con propiedades equilibradas.

Sistemas de fabricación

Las Entretelas No Tejidas requieren de sistemas de fabricación especiales. El proceso se puede dividir en 2 ( dos ) grupos:

1-Procedimiento de formación de velo o napa de fibras a través de:

- SPUNBONDED: Formación del velo utilizando las propiedades termoplásticas de algunas fibras o filamentos. Este proceso no utiliza aglomerantes.´ - VÍA HÚMEDA: Formación del velo utilizando fibras muy cortas ( preferentemente celulósicas) formando una pasta con el aglomerante.

- VÍA SECA: Formación del velo por Carda Mecánica( genera el tipo Paralelo y Cruzado); o bien por Sistema Mecánico- Neumático.

2- En el procedimiento de ligado o cohesión del velo de fibras se utilizan 2( dos) sistemas:

QUÍMICO:Aplicación de los aglomerantes ( ligantes) por medio de :Saturación Total con escurrido y sin escurrido;Saturación Parcial Foulard con rodillo grabado;Impregnación a una cara;Pulverizado;Espumado;Aplicación del ligante y posterior coagulación;

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Aplicación del ligante por medio de disolventes.

El proceso Químico agrupa estas operaciones de acabados:Recubrimiento Plástico;Estampación;Aprestado;Ignifugado;Antiestático.

Las propiedades químicas ofrecen a la entretela solidez al agua, a los solventes y resistencia al envejecimiento..

MECÁNICO:Este procedimiento se divide en:- Punzonado: Mediante la acción de agujas especiales que van ligando las fibras entre sí.- Cocido Tricotado: Una serie de costuras de cadeneta en sentido longitudinal que ligan las fibras.- Calandrado: Unión de las fibras mediante calor y presión.- Térmico: Proceso de unión mediante calor.- Mecánico- Químico: Fabricación de los fieltros en los que se utiliza la propiedad de la lana de afieltrarse mediante el proceso de batanado y acción de ácidos.

Además, el proceso Mecánico agrupa las siguientes operaciones de acabados:Calandrado;Cortado- Laminado;Esmerilado;Perchado.

Las propiedades mecánicas confieren a la entretela flexibilidad, tacto, resistencia en seco y en húmedo a la tracción y recuperación al arrugado.Para unir los velos formados con las capas de fibras normalmente se utilizan dispersiones en medio acuoso de finas partículas de polímero, los cuales cuando se evapora el agua dan lugar a la unión entre las fibras.Se puede utilizar varios tipos de ligantes, aunque esto dependerá de la aplicación final del artículo no tejido para utilizar el mas idóneo de acuerdo con sus características. Entre los tipos mas usuales se encuentran:Ligantes de estireno- butadieno;Ligantes de butadieno- acrilonitrilo;Ligantes de acrílico;Ligantes de acrílico- estireno;Ligantes de acetato de polivinilo, etc..

Todos estos ligantes son susceptible a ser reticulados o vulcanizados. La reticulación o vulcanización es un proceso de unión intermolecular, ocasionada por mediación de agentes reticulantes y acelerada con catalizadores, la cual se realiza en el proceso de secado final a temperatura elevada ( 160º C). Como resultado el

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polímero muestra mejores propiedades mecánicas y mejor comportamiento al ataque químico.La elección del tipo de aglomerante influirá en gran manera en el comportamiento del no tejido, ya que junto con la clase de fibra empleada se puede obtener un artículo con mejor tacto o mano textil, mas suavidad y elasticidad y gran recuperación al arrugado, características imprescindibles en una buena entretela de confección.

Características Generales:- Las Entretelas No Tejidas presentan:- Diferentes Grosores;- Colores: blanco y gris;- Rollos de diferentes longitudes (25 mts., 50 mts. y 100 mts), y de un mismo ancho ( 0,90 mts.).

Aplicación:- Se utilizan para todo tipo de refuerzo, según las características de cada

entretela ( teniendo en cuanta tipo, materialidad y/ o sistema de producción)- Se cosen a las telas externas por los bordes y luego se "pica"en la zona

donde se la aplicó( generalmente cuellos, solapas, puños, etc.) para que formen un todo con la prenda.

- Generalmente se utilizan en prendas correspondientes a pret- a- porter.

Ventajas:- No encogen;- No se deshilachan;- Pueden cortarse en cualquier sentido;- Tienen bajo costo;- Facilidad de corte: tijera, cierra o troquel;- Se lavan y se secan con facilidad.

Desventajas:- Confiere bajas terminaciones estéticas.

ENTRETELAS TERMOADHESIVAS

Son aquellas entretelas ( Tejidas o No Tejidas) que pueden adherirse al género textil o a cualquier lámina flexible y cubriente empleada por la industria del vestido, mediante la acción conjunta de presión y temperatura durante un determinado tiempo, haciendo que las resinas que se encuentran dispuestas en la superficie de la entretela se fundan y se adhieran al género exterior formando un conjunto homogéneo al enfriarse.La aplicación de las entretelas Termoadhesivas es uno de los avances mas significativos que se ha producido en la industria de la confección, teniendo en

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cuenta las ventajas que reporta en el abaratamiento de los costos por prenda, mejora en la industrialización de la producción, reducción del tiempo de confección, estandarización de la calidad de las prendas e índice de calidad mas alto. Estos factores representan un logro importante dentro de una industria en la cual tiene tanta incidencia la mano de obra.La característica particular de las entretelas Termoadhesivas es la presencia en su superficie de partículas de resina que se mantienen firmemente adheridas a la lámina para facilitar la manipulación de la entretela. Los métodos mas comunes de aplicación de las resinas son:

1-Por Espolvoreo:Mediante una tolva receptora del polvo, un cilindro distribuidor y un cedazo vibrador, se va depositando la resina sobre la superficie del tejido, el cual va avanzando transportado hasta el interior del horno donde tiene lugar la adhesión de la resina.Este sistema es el de aplicación mas sencilla, barato y rápido, pero el gramaje de resina depositado sobre la tela es imperfecto y puede producir entretela Termoadhesiva de aspecto muy duro.

2- Por Puntos simétricos en polvo:Se utiliza un cilindro grabado o agujereado de acuerdo a medidas especiales en el cual va depositada la resina. El textil calentado previamente pasa por encima del cilindro, quedando depositada la resina en forma de puntos simétricos equidistantes entre sí; luego pasa al horno para quedar adheridos firmemente a la tela. El tamaño del punto de resina depende de la aplicación posterior de la entretela.Este método obtiene mejor calidad, genera un flexible y agradable tacto del producto, aunque se producción es mas lenta y cara. Es muy apropiado para aplicaciones en delanteras o superficies grandes.

3- Por Puntos simétricos en pasta:Es muy similar al sistema descripto anteriormente, pero en lugar de resina en polvo se utiliza pasta acuosa. El cilindro agujereado y el proceso es parecido al de estampación, pasando seguidamente al horno de secado para evaporar el agua.El sistema obtiene un grado de calor de secado muy superior al de los sistemas anteriores. Es apropiado para entretelas de camisería.

Además de los sistemas de espolvoreo y puntos, existen otros sistemas que forman rayas, cuadros, rombos, etc., pero hasta ahora no se les ha demostrado ventajas suficientes para su aplicación.Las resinas utilizadas pueden ser Poliamida, Polietileno, Polietileno- Poliamida, Poliamida de bajo punto de fusión o PVC.Para una mejor comprensión del comportamiento de las resinas empleadas en la termoadhesión, presentamos aquí un gráfico con los detalles correspondientes a su comportamiento.

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Hay una gran cantidad de resinas sintéticas termoplásticas, pero no todas son aplicables a la termofusión. La elección de estas resinas está impuesta por los límites que impone:- el tejido exterior y sus características de uso final;- el comportamiento de la resina;- el equipo de termofijación que se utilice.

Actualmente en el mercado se encuentran Entretelas Termoadhesivas Tejidas y Entretelas Termoadhesivas No Tejidas.

ENTRETELAS TERMOADHESIVAS TEJIDAS

De Tejido PlanoCaracterísticas generales:

- Este tipo de entretelas presentan trama y urdimbre;- Pueden ser de algodón o mezcla ( algodón y sintético);- La resina empleada para tejidos de algodón pueden ser de Poliamida,

Polietileno o Polietileno- Poliamida. Preferentemente se escoge resina de Poliamida por las siguientes características diferenciales:- Poliamida; funde entre 130/ 140º C, es de muy fácil adhesión con vapor, de excelente resistencia al lavado en seco, y normal al lavado doméstico, y produce tacto suave.- Polietileno: funde entre 140/ 150º C, es de fácil adhesión, excelente resistencia al lavado doméstico pero débil en seco, produce tacto rígido.- Polietileno- Poliamida: funde entre 140/ 150º C , es de fácil adhesión, buena resistencia al lavado tanto en seco como doméstico, produce un tacto semirígido.

- Se presentan en colores: blanco y negro.

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- Rollos de diferentes largos ( de 25 mts., de 50 mts. y de 100 mts.) y de diferentes anchos ( 0,90 mts. y de 1,50 mts).

Aplicación:Pueden ser utilizadas únicamente para tejidos planos, que no presenten

esmerilado, ni pelos, ni que tengan un alto porcentaje de fibras acrílicas, ya que la presión y la alta temperatura aplicada dañaría el género.-Prendas pret- a- porter.

- Se unen por fusión

Ventajas:Si son bien trabajadas ofrecen muy buenas terminaciones estéticas a la prenda en un acelerado tiempo de confección.

Desventajas:- No se pueden cortar en cualquier sentido.- En algunos casos se deshilachan.

De Tejido de PuntoCaracterísticas Generales:- Este tipo de entretelas se presentan como tejidos de urdimbre o de trama.- Generalmente son tejidos sintéticos.

- La resina utilizada es la Poliamida de bajo punto de fusión por fundir entre 100/ 110º C, por ser de muy fácil adhesión, de excelente resistencia al lavado en seco y normal al lavado doméstico, y producir tacto suave.

- El método utilizado para aplicar resinas es por puntos Simétricos en Polvo porque genera flexibilidad y agradable tacto.- Los Tejidos de Punto termoadhesivos presentan buena caída, manteniendo la elasticidad- Se presentan en colores blanco y negro.- Rollos de diferentes largos ( 25 mts, 50 mts. y 100 mts) pero todos de 1,50 mts. de ancho.

Aplicación:- En tejidos que presentan elasticidad para dar cuerpo sin que el tejido

externo pierda sus cualidades características.- Generalmente aplicado a cuellos, puños y vistas de prendas de pret- a-

porter.Se unen por fusión

Ventajas:Si son correctamente trabajadas otorgan mejor terminación estética a la prenda en menor tiempo de confección.

Desventajas:- No se pueden cortar en cualquier sentido.

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- No se pueden ubicar en cualquier sentido, debido a su elasticidad.- Son difíciles de manejar manualmente.

ENTRETELAS NO TEJIDAS TERMOADHESIVAS

Características Generales:- La resina mas utilizada es la Poliamida de bajo punto de fusión que funde

entre 100/ 110º C, tiene excelente resistencia al lavado en seco y normal al doméstico, se adhiere muy fácilmente y produce un tacto suave a la entretela No Tejida.

- El método mas utilizado para la aplicación de resinas es por Puntos Simétricos en Pasta, ya que el grado de calor de secado es muy superior al de los métodos para entretelas tejidas.

- Se presentan en diferentes grosores.- Colores blanco y gris.- Rollos de diferentes longitudes ( 25 mts., 50 mts. y 100 mts.) y de un

mismo ancho ( 0,90 mts.)

Aplicación:- Se utilizan para todo tipo de refuerzo según las características de cada

entretela ( tipo, materialidad y/ o sistema de producción)- Generalmente se usan en prendas de pret- a- porter.- Se unen por fusión.

Ventajas:- No encogen.- No se deshilachan.- Pueden cortarse en cualquier sentido.- Son de bajo costo.- Facilidad de corte: tijera, cierra o troquel. - Se lavan y se secan con facilidad.- Aceleración en la producción.

Desventajas:- Confiere bajas terminaciones estéticas.

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