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Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO
PROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL II
TTULO
DISEO E IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN LA FABRICACION DE CINTAS DE EMBALAJE EN LA EMPRESA CINTAS DEL PERU
INTEGRANTES
LINARES AMPUERO, ANDREA
VILLON MASIAS, MONICA
ASESORES
Dr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERT
ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.
CICLO 2010-2
LIMA PER
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................... 6
CAPITULO I ...................................................................................................................................... 8
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................... 8
1.1 Razn social y giro de la Empresa ....................................................................................... 8
1.2 Ubicacin ............................................................................................................................. 8
1.3 Organizacin ........................................................................................................................ 8
1.4 Productos .......................................................................................................................... 10
1.5 Descripcin del proceso de fabricacin ............................................................................ 11
1.6 Maquinarias y Equipos ...................................................................................................... 14
1.7 Materia Prima e Insumos .................................................................................................. 16
1.8 Mercado ............................................................................................................................ 16
1.9 Ventas ................................................................................................................................ 17
CAPITULO II ................................................................................................................................... 18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................ 18
2.1 Situacin Problemtica ..................................................................................................... 18
2.2 Definicin del Problema .................................................................................................... 19
2.3 Objetivos ........................................................................................................................... 19
2.4 Justificacin ....................................................................................................................... 20
2.5. Antecedentes .................................................................................................................... 23
2.6. Limitaciones ...................................................................................................................... 27
2.7 Viabilidad ........................................................................................................................... 27
CAPITULO III .................................................................................................................................. 28
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 28
3.1. Calidad ............................................................................................................................... 28
3.2. Control de Calidad ............................................................................................................. 28
3.3. Mejora continua ................................................................................................................ 28
3.4. Metodologas para la mejora contina ............................................................................. 29
3.5. Mejora de la calidad .......................................................................................................... 34
3.6. Herramientas para mejora de la calidad ........................................................................... 35
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3
3.7. Mejora Versus Control ...................................................................................................... 38
3.8. Metodologa 5S ................................................................................................................. 39
3.9. QFD .................................................................................................................................... 41
3.10. Cinta Adhesiva ............................................................................................................... 42
3.11. Adhesivo ........................................................................................................................ 42
3.12. Flexografa ..................................................................................................................... 44
CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 47
METODOLOGIA.................................................................................................................................. 47
4.1. Justificacin de la metodologa ......................................................................................... 47
4.2 Metodologa Six Sigma ...................................................................................................... 50
4.3 Cronograma de Trabajo .................................................................................................... 52
4.4. DEFINIR .............................................................................................................................. 57
4.5. MEDIR ................................................................................................................................ 77
4.5.1. CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES ............................................................................ 77
4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO ................................................................................... 79
4.5.3. CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA ........................................................ 82
4.5.4. MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO. .............................................................. 86
4.5.5. MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO. ....................................... 87
4.5.6. MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO ................................................................. 99
4.5.7. CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ............................................................................... 104
4.6. ANALIZAR......................................................................................................................... 108
4.7. MEJORAR ......................................................................................................................... 115
4.7.1. Lluvia de ideas ............................................................................................................. 116
4.7.2. AMFE ........................................................................................................................... 117
4.7.3. Plan de trabajo ............................................................................................................ 123
4.7.4. Implementacin de las soluciones .............................................................................. 125
4.7.4.1. Manuales. ................................................................................................................ 125
4.7.4.2. Reporte de produccin. ........................................................................................... 127
4.7.4.3. Metodologa 5S en el laboratorio de tintas. ........................................................... 129
4.7.4.4. QFD .......................................................................................................................... 133
4.7.4.5. Plan de Capacitacin. .............................................................................................. 138
4.7.5. Comparacin de los ndices antes y despus de la mejora. ........................................ 154
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4
4.8. CONTROLAR..................................................................................................................... 180
CAPITULO V ................................................................................................................................. 187
FINANCIAMIENTO ............................................................................................................. 187
5.1. PRESUPUESTO ................................................................................................................. 187
5.1.1. PRESUPUESTO FINAL CINTAS SIN IMPRESION ............................................................ 187
5.1.2. PRESUPUESTO FINAL DE CINTAS IMPRESAS................................................................ 189
5.2. ESTRUCTURA DE COSTOS ANTES DE LA MEJORA ............................................................ 191
5.3. ESTRUCTURA DE COSTOS DESPUES DE LA MEJORA ........................................................ 195
CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 195
5.4. ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS ................................................................................. 199
CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 199
5.5. RECUPERACION DE LA INVERSION .................................................................................. 200
AHORRO DE CINTAS IMPRESAS ................................................................................................... 200
5.6. SERVICIO DE DEUDA ........................................................................................................ 202
5.7. FLUJO DE CAJA ................................................................................................................. 204
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 208
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 210
ANEXO 1 ...................................................................................................................................... 211
PRUEBA DE NORMALIDAD .......................................................................................................... 211
ANEXO2 ....................................................................................................................................... 215
ANALISIS DE MERMAS ................................................................................................................. 215
ANEXO 3 ...................................................................................................................................... 220
TIEMPO ESTANDAR ..................................................................................................................... 220
ANEXO 4 ...................................................................................................................................... 221
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................................. 221
ANEXO 5 ...................................................................................................................................... 222
MANUALES .................................................................................................................................. 222
ANEXO 6 .......................................................................................................................................... 255
PLAN DE CAPACITACION ................................................................................................................. 255
ANEXO 7 ...................................................................................................................................... 260
Encuestas para el QFD ................................................................................................................. 260
ANEXO 8 ...................................................................................................................................... 264
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5
ANEXO 9 ...................................................................................................................................... 273
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INTRODUCCION
El presente trabajo tiene por finalidad mostrar a ustedes nuestro proyecto basado en la
mejora continua dentro del proceso productivo en la empresa Cintas del Per y el uso de
la metodologa Six Sigma como herramienta de mejora de la calidad. Dicha empresa se
dedica a la fabricacin e importacin de cintas de embalaje, cintas de escritorio y
artculos afines en general. Para este estudio nos centramos bsicamente en el proceso de
fabricacin de cintas de embalaje.
Consideramos importante empezar este trabajo resumiendo a la empresa en su conjunto
para que se tenga un mayor alcance sobre los procesos, materiales e insumos en los
cuales esta incurre dentro de la fabricacin de las cintas y a su vez para que se tenga una
visin general del ambiente en donde se realizo el estudio. A continuacin se describi la
problemtica que vive la empresa hoy en da y como afecta esta situacin a las distintas
reas de la misma. Para poder analizar dichos problemas se tuvo que recopilar data sobre
la materia prima, insumos, maquinaria y procedimientos utilizados y determinar mediante
herramientas estadsticas la situacin en que se encuentran actualmente.
La mejora continua de procesos asegura eliminar los problemas de una manera
controlada donde se garantiza que el proceso se realizara cada vez mejor y que se
retroalimentara cuando surjan nuevas situaciones que afecten el sistema, es decir el
proceso estar monitoreado en todo momento. Para encontrar la mejor solucin a los
problemas por los cuales atraviesa la empresa se realizo una investigacin exhaustiva
sobre las principales metodologas para la mejora continua de procesos eligiendo al Six
Sigma como la ms adecuada para la solucin al tipo de problemas que vamos a enfrentar.
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La ltima parte explica el proceso de implementacin de la mejora, as como las tcnicas
usadas para que esta se realice con xito. Las capacitaciones, las 5S, los manuales de
trabajo y funciones as como los nuevos formatos en los documentos utilizados en el rea
de produccin, han facilitado y mejorado el trabajo en planta que se ha visto reflejado en
los ndices estudiados en la primera parte del proyecto. Para tener un mayor alance de lo
antes mencionado se podr apreciar una comparacin de los ndices inicial y finales as
como la magnitud del cambio entre ellos. Seguidamente elaboramos un presupuesto final
sobre los costos en que se incurre al realizar la implementacin de la mejora, tanto para la
lnea de cintas sin impresin as como para la de cintas impresas. Finalmente hicimos un
anlisis del ahorro en el cual incurre la empresa gracias a la implementacin de la mejora,
as como el financiamiento de nuestro proyecto, los que nos llevo a la conclusin de si
efectivamente nuestro proyecto es conveniente para la empresa en el tiempo.
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn social y giro de la Empresa
Cintas Del Per es una empresa que inicio sus actividades en el 2003 actualmente realiza
procesos de conversin e impresin de cintas adhesivas, su dueo y representante legal es
el seor Dante Mayuri Quevedo.
1.2 Ubicacin
La empresa Cintas del Per cuenta con un solo local ubicado en: Jr. Luis Carranza 1985
Urb. El Conde- Lima y los telfonos son: 3369203 - 3369204 3369202.
1.3 Organizacin
La empresa actualmente cuenta con 35 personas trabajando en ella. A continuacin
mostraremos el organigrama propuesto por la empresa:
Razn Social: Cintas del Per S.A.C
Giro de la empresa: Produccin y comercializacin de
cintas de embalaje
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Fuente: Cintas del Per.
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1.4 Productos
Cintas C40.
Cintas de Escritorio.
Cintas C45.
Cintas Masking Tape.
Cintas C50.
Dispensadores.
Cintas Impresas.
Stretch Film.
Cintas Holment.
Cintas Ribbon
Fuente: Cintas del Per.
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1.5 Descripcin del proceso de fabricacin
El proceso productivo tiene como materia primitiva al Jumbo el cual es un rollo
madre de donde derivan las cintas y cuyas medidas principales son de 6000 metros de
largo por 1610 o 1320 mm de altura. La empresa utiliza calidades de jumbo: C40, C45,
C50 y en una amplia variedad de colores que son: transparente, blanco, habano, azul y
amarillo.
Caractersticas de Jumbos. Fuente: Elaboracin propia
Jumbo o rollo madre
Fuente: Cintas Del Per
TIPOS MATERIAL MEDIDAS COLORES
C40
Cinta adhesiva de polipropileno
biorientado con adhesivo acrlico.
1.610 x1000m
1.325 x1000m
Trasparente y habano.
C45 Transparente, blanco y
habano.
C50 Transparente, blanco,
habano, amarrillo, azul, verde, rojo.
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En lo referente a Cintas adhesivas sin impresin estas pasan por un proceso principal
el cual se realiza en una convertidora en donde se transforma el jumbo a cinta.
Y generalmente se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:
Fuente: Elaboracin propia
En el caso de las cintas adhesivas impresas estas pasan por un proceso parecido al
mencionado anteriormente, la diferencia se encuentra en que los jumbos son
transformados por las convertidoras a quesos los cuales son rollos o bobinas ms
pequeas con medidas de entre 144 mm de grosor por 1000 mm de longitud, estos
CINTAS SIN IMPRESIN
MEDIDAS
COLOR CALIDAD Grosor Longitud
Transparente
Habano
C40 C45 C50
24 mm 110 Yd
36 mm 110 Yd
48 mm 110 Yd
48 mm 55 Yd
46 mm 110 Yd
46 mm 55 Yd
60 mm 110 Yd
72 mm 55 Yd
70 mm 110 Yd
48 mm 1100 Yd
46 mm 1100 Yd
Jumbo
Convertida
Cinta Adhesiva
Proceso de fabricacin de cintas
sin impresin
Fuente: Elaboracin propia
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Jumbo
Convertidora
Bobina
Maquina Flexo
Cinta adhesiva
son trasladados a una maquina flexogrfica o llamada comnmente mquina para
cintas impresas en donde se inicia el proceso de impresin es en este procesos donde
,para lograr la combinacin de colores que requiere el logo de la empresa que realizo
el pedido, se realiza combinacin y el anclaje de tintas en las cintas.
Quesos o Bobinas
Fuente: Cintas del Per
Proceso de fabricacin de
cintas impresas
Fuente: Elaboracin Propia
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Se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:
CINTAS IMPRESAS
MEDIDAS
COLOR MODO DE IMPRESIN CALIDAD Grosor Longitud
Blanco
Transparente Habano
Impreso en 1 color
impreso en 2 colores impreso en 3 colores
C 50
48 mm 110 Yd
48 mm 55 Yd
72 mm 110 Yd
60mm 110Yd
18 mm 55 Yd
Fuente: Elaboracin propia
1.6 Maquinarias y Equipos
Maquinaria para cintas no impresas:
a) Convertidoras
Cantidad: 2
Fuente: Luwatex co., Ltd
Caractersticas tcnicas:
Tipo: Automatic Slitting
Machine
Marca: Luwatex co., Ltd
Modelo N: S17-8012
Descripcin: Semiautomtica
Procedencia: Taiwn
Fecha de elaboracin: Junio 2007
Voltaje: 220V, 60Hz, 3 fases
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b) Maquina Cargadora de Tucos
Cantidad: 2
Utilizadas para el ordenamiento de Tucos
Fuente: Cintas Del Per
Maquinaria para Cintas impresas:
a) Maquina Flexo grfica
Cantidad: 2
Fuente: Siat Mero Treating Systems
Caractersticas tcnicas:
Marca: Luwatex co,Lt
Procedencia : China
Caractersticas tcnicas:
Marca: SIAT Mero Treating Systems
Descripcin: Semiautomtica
Esta mquina es capaz de imprimir:
PVC
OPP
Pre-Treated - Solvent - Hot-
Melt - Acrylic Water &
Solvent Basis
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1.7 Materia Prima e Insumos
Insumos en general para elaboracin de cintas de embalaje (no impresas,
impresas, impresas y teidas).
MATERIAL PROVEEDOR
Jumbo : Yem Chio
Tuco : L&L SRL
Solvente Premium : Per Qumico
Thiner (Estndar) : Productos Qumicos Vulcano
Tintas : Tinfluba
Cintillos : Etimundo
Fuente: Cintas Del Per
1.8 Mercado
Su mercado actual son las pequeas, medianas y grandes empresas, esta variedad
de mercado se debe al tipo de producto que comercializa ya que estas cintas
sirven generalmente para el embalaje de cajas.
Fuente: Boletn Estadstico mensual Enero 2008 del Ministerio de Produccin
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El crecimiento de la actividad fabril en nuestro pas afectara positivamente la
demanda de cintas, ya que las empresas al producir ms unidades tendrn las
necesidad de consumir ms insumos para el empacado de sus productos
1.9 Ventas
Entre sus principales clientes tenemos:
Natura Cosmticos
Farmagro
DHL Per
Grupo Aje
Dinet Per
Grafinal S.A
Diageo Per
Metso Per S.A
Ausa Aduanas S.A
Farmacias Hollywood
Rhin Textil S.A
Grupo La Repblica
Topy Top S.A
Fejucy S.A.C
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CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Situacin Problemtica
Cintas del Per es una empresa relativamente nueva que cuenta con 5 aos de
haber sido creada iniciando sus operaciones como un pequeo taller actualmente
se encuentra en pleno crecimiento y afrontando un proceso de cambios en sus
procedimientos con el objetivo de convertirse en una empresa solida.
La demanda actual de cintas se est viendo afectada por el alto porcentaje de
productos defectuosos entregados.
En relacin a los materiales utilizados existe una gran cantidad de materia prima e
insumos desperdiciados antes y durante el proceso productivo. Podemos observar
tambin tiempos ociosos dentro del proceso de fabricacin y falla relativamente
frecuente en las maquinas.
En cuanto a los procedimientos y el proceso productivo notamos que existe una
falta de control en el mismo y un desorden dentro de la planta por los
procedimientos ejecutados a criterio de los operarios y que obviamente no estn
debidamente estipulados por la jefatura de planta.
Dichos problemas no dejan de ser ajenos a otras reas y tambin se ven reflejados
en el departamento de ventas donde se ha detectado algunas demoras en la
entrega de pedidos. Finalmente la mala calidad en las cintas ha generado reclamos
y descontento en sus clientes los cuales han devuelto la mercadera generando
una mala imagen de la empresa.
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2.2 Definicin del Problema
Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje
2.3 Objetivos
2.3.1 Objetivo General
Implementar la mejora continua en el proceso productivo de elaboracin de
cintas de embalaje en la empresa Cintas del Per.
2.3.2 Objetivos Especficos
Diagnosticar los principales problemas por los que atraviesa la empresa
Analizar los procesos y procedimientos
Evaluar las cantidades de unidades defectuosas tanto en materia prima,
insumos como en productos terminados.
Medir el proceso mediante graficas de control y analizar la capacidad de los
procesos.
Utilizar herramientas de mejora de la calidad con el fin de hacer un anlisis
situacional de la empresa.
Sustentar la metodologa Six Sigma como mejor solucin al problema
productivo.
Utilizar la capacitacin al personal como herramienta para el xito de la
implementacin del proyecto.
Implantar los nuevos formatos para el rea de produccin como modelo a
seguir para los empleados de tal forma que se llega a estandarizar y agilizar los
procedimientos.
Comparar los ndices obtenidos despus de la mejora con la finalidad de
analizar el grado de influencia que han tenido las propuestas en la empresa.
Realizar el presupuesto final de la implementacin de mejora a fin de analizar
el financiamiento respectivo.
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2.4 Justificacin
Debido al alto porcentaje de productos defectuosos, disconformidad en los
clientes, excesivos costos por devolucin y alto porcentaje de desperdicios, es de
suma importancia identificar una metodologa de mejora continua que genere
resultados de forma rpida y demostrable avanzando hacia un objetivo
ambicioso pero alcanzable, que aumente el valor para el cliente al sacar a la luz
defectos y animar a los directivos y empleados a centrar sus esfuerzos de mejora
en las necesidades de los clientes externos.
Ante esta situacin se debera de proceder a revisar el proceso productivo
realizado por la empresa y hacer una evaluacin para determinar cul de todas
las causas analizadas es la que origina una baja calidad en el proceso de
fabricacin.
Para darle fortaleza a la necesidad de identificar una adecuada metodologa de
mejora continua se presentan los siguientes diagramas de rbol de problemas y
objetivos respectivamente:
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2.5. Antecedentes
A continuacin se resumir los problemas, ms frecuentes ocurridos en la
empresa en los ltimos meses:
Uno de los problemas ms resaltantes en la empresa ha sido el mal anclaje de la
tinta usada en la fabricacin de cintas impresas lo que ha ocasionado el aumento
del porcentaje de reclamos. Para dar una mayor idea del problema a
continuacin se muestra una foto proporcionada por la jefatura de planta y el
informe realizado por el departamento de control de calidad.
Mal Anclaje de Tinta
Fuente: Jefatura de planta
Cintas del Per S.A.C
Cliente: Farmagro
Mal empalme de cintas
Fuente: Jefatura de planta
Cintas del Per S.A.C
Cliente: Diageo
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Fallas en Materia Prima
Jumbos
Rajaduras
Seccin de Jumbos con ausencia de pegamento
Fuente: Cintas del Per.
Fallas en insumos
Tucos
Producto fuera de tolerancias establecidas
Fuente: Cintas del Per.
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Fallas en Maquinaria
Maquinaria para cintas no impresas
Atascamiento ( principalmente consecuencia de falla en el jumbo)
Fuente: Cintas del Per.
Maquinaria para cintas impresas (Maquina Flexo)
Tratamiento de Corona
Resistencia de Motores
Ventiladores
Falla en compresoras
Fuente: Cintas del Per.
Finalmente cabe destacar que la ausencia de procedimiento y manuales no ayudan al
buen funcionamiento del sistema productivo.
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Reclamos de Clientes
En los siguientes grficos podemos apreciar que el nmero de reclamos originados
por las fallas mencionadas lneas arriba es alto siendo los casos ms serios los de la
empresa Rhin Textil y Diageo los que han acumulado un total de 7 a 5
reclamos respectivamente
Fuente: Cintas del Per.
1
2
1 1
0
2
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
RECLAMOS RHIN TEXTIL
FRECUENCIA
1
0
1
2
0
1
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
RECLAMOS DIAGEO
FRECUENCIA
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2.6. Limitaciones
El proyecto se ejecutara en el rea de produccin de cintas de embalaje donde se
realizara el anlisis de los procesos en que se incurren para la elaboracin de
cintas.
2.7 Viabilidad
Viabilidad tcnica:
Apoyo del rea de produccin de la empresa que ha facilitado el acceso a la
informacin necesaria para los estudios. Los recursos necesarios para la
implantacin del proyecto sern los que encontremos dentro de la empresa en
este caso tenemos a las maquinas, computadoras, cmaras fotogrficas
aparatos de medicin.
Viabilidad Econmica:
La situacin econmica actual de la empresa garantiza la posible inversin en la
ejecucin del proyecto que traer consigo la mejora de la productividad. Por
tanto, de ser autorizado el proyecto, los dueos invertirn para la
implementacin del mismo.
Viabilidad Operativa
Para la exitosa implantacin del proyecto se necesita del compromiso de la alta
gerencia que de antemano ha ofrecido su apoyo al proyecto y ha informado al
personal de produccin lo importante del xito del mismo. Siendo pues este un
compromiso unnime de la organizacin se podrn crear programas de
capacitacin y creacin de crculos de calidad.
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CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1. Calidad
Segn la norma ISO 9000 Calidad es el Conjunto de caractersticas de una entidad
que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las
implcitas
Debemos recordar que la norma ISO nos indica que Las especificaciones no
garantizan por s mismas que los requerimientos del cliente se cumplan
adecuadamente
3.2. Control de Calidad
El control de calidad es un conjunto de tcnicas utilizadas con la finalidad de
recolectar y analizar datos que pueden usurase para iniciar una accin correctiva.
Control estadstico de la calidad, MONTGOMERY Douglas.
3.3. Mejora continua
La mejora continua es una estrategia constituida por un conjunto de programas
de accin y utilizacin de recursos cuya principal finalidad es el aumento en la
productividad de un proceso.
Requerimientos de la mejora contina:
Trabajo en equipo por parte de los trabajadores
Apoyo en la gestin
Retroalimentacin y monitoreo de cada proceso
Responsabilidad y compromiso de cada accin realizada
Gua para la fabricacin de proyectos de seis sigma. LOWENTHAL, Jeffrey.
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3.4. Metodologas para la mejora contina
Entre las principales metodologas para la mejora continua tenemos:
Lean Manufacturing
PHVA
Poka Yoke
Kaizen
Six Sigma
3.4.1. Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing o manufactura Esbelta es una metodologa de
trabajo cuyo objetivo es la reduccin de 7 tipos de desperdicios, los cuales
son:
Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesado
Inventario
Movimiento
Defectos
Con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.
Esta metodologa se trata bsicamente de cumplir los objetivos correctos en
el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Los 5 principios del lean manufacturing para la fabricacin eficaz son:
Calidad perfecta: En la cual el objetivo final es la bsqueda de cero
defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro : En donde se busca la optimizacin del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Mejora continua: Aqu se busca la reduccin de costes, mejora de la
calidad y aumento de la productividad.
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Procesos "pull": Consiste en considerar que el producto no se termina
hasta que los clientes no hacen el pedido.
Flexibilidad : Consiste en producir variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia
3.4.2. PHVA
El ciclo PHVA es una herramienta utilizada para la mejora continua que se
basa en un proceso 4 pasos:
Planificar
Hacer
Verificar
Actuar
La implementacin de esta metodologa permite a la empresa una mejora
de su competitividad y en consecuencia una mejor calidad de sus
productos y servicios.
Esta metodologa busca:
Reducir costos
Optimizar la productividad
Reducir los precios
Incrementar la participacin del mercado
Aumentar la rentabilidad de la empresa.
3.4.3. POKA YOKE
Es una tcnica de calidad que significa a prueba de errores La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores nunca ocurran. Un
sistema Poka-Yoke posee dos funciones principales:
Realizar la inspeccin del 100% de las partes producidas
En el caso de que ocurran anormalidades realizar retroalimentacin y
accin correctiva.
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Es necesario recalcar que los efectos de un sistema Poka- Yoke en la
reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.
En forma general un sistema POKA YOKE se combina con el uso de otras
herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Anlisis de
Modos de Falla y sus Efectos).
3.4.4. Kaizen
Actualmente el sistema KAIZEN se define como una estrategia o metodologa
de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo que
utiliza una serie de componentes o disciplinas administrativas tendientes al
mejoramiento de la gestin de la calidad entre las cuales tenemos:
Productividad
Control Total de Calidad
Cero Defectos
Justo a tiempo
Sistema de Sugerencias
Crculos de Calidad
Mantenimiento Productivo Total
EL KAIZEN es entonces un mecanismo generador de competitividad en la
organizacin, que adems servir para aumentar la produccin, esto
centrando su atencin en la revisin de los procesos para optimizarlos, esto
hecho por parte de quienes los realizan en conjunto con supervisores,
administradores y gerentes.
La particularidad de KAIZEN es el nivel de compromiso aceptado por los
empleados de la organizacin especialmente por los operarios que
verdaderos conocedores del proceso productivo
El kaizen hace nfasis en:
Los esfuerzos humanos
El estado de nimo
La comunicacin
El entrenamiento
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32
El trabajo en equipo
La autodisciplina
El compromiso con el trabajo
3.4.5. Six sigma
La metodologa Six Sigma es una forma muy hbil de dirigir un negocio ya que
esta usa hechos y datos para impulsar mejores soluciones obteniendo
productos y servicios prcticamente perfectos para nuestros clientes, es por
eso que podemos decir que el Six Sigma se dirige a 3 reas principales:
Mejorar la Satisfaccin del Cliente.
Reducir el Tiempo de ciclo.
Reducir los defectos.
Disminucin de la variabilidad del proceso.
Six Sigma resulta tan atractivo para muchas empresas por que buscan la mejora
y el mantenimiento de dicha mejora a lo largo del tiempo. A su vez posee
potentes herramientas ya que ayudan a resolver problemas, reducen la
variabilidad de los procesos y encantan a los clientes finales en el largo plazo.
Es por todo esto que podemos decir que Six Sigma ofrece:
Generar resultados rpidos, demostrables hacia un objetivo ambicioso
pero alcanzable: reduccin de defectos y costos asociados hasta casi su
desaparicin.
Mantiene lo conseguido.
Fija objetivos de rendimiento para todos.
Centra sus esfuerzos de mejora en la necesidad de los clientes.
Aumenta la velocidad de las mejoras al promover el aprendizaje
interdisciplinar.
Mejora nuestra habilidad para realizar cambios estratgicos.
Al aplicar la Six-Sigma en el anlisis de procesos industriales se pueden detectar
rpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos
defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, es por esto que es de gran
importancia esta metodologa. A nivel mundial, la mayora de los pases
industrializados aplican la metodologa Six-Sigma.
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Dentro de la mejora de procesos, se busca eliminar las causas raz de los
problemas de rendimiento de procesos, eliminando bsicamente las causas de
variacin del proceso pero dejando intacta su estructura bsica. Los equipos de
mejora de procesos, dentro del Six Sigma encuentran las causas crticas
responsables de los defectos no deseados que se producen en los procesos.
Estos utilizan un proceso que se caracteriza por 5 etapas, para atacar dichos
problemas, conocidas como etapas DMAIC:
Definir: Describe el efecto provocado por una situacin adversa, o
el proyecto de mejora que se desea realizar , con la finalidad de
entender la situacin actual y definir objetivos
Medir: El rendimiento respecto a los requisitos de cliente, defectos
o funcionamiento del proceso
Evaluar los sistemas de medicin, evaluar la capacidad y estabilidad
de los sistemas.
Analizar: Determinar las variables significativas, las variables del
proceso deben ser confirmadas por medio de estudios para medir la
contribucin de estos factores en la variacin del proceso.
Analizar los datos y descubrir las causas de los problemas
Mejorar: Optimizar y robustecer el proceso, si el proceso no es
capaz, se deber optimizar para reducir su variacin para esto
eliminaran las causas de los defectos.
Controlar: El proceso para asegurarse que los defectos no vuelvan a
ocurrir .Controlar los resultados y mantener el rendimiento
conseguido
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34
Fuente: Elaboracin propia
Finalmente podemos decir que existen 6 aspectos bsicos para lograr el
nivel 6 sigma en una organizacin, y estos son:
Autentica orientacin al cliente
Gestin orientada a datos y hechos.
Orientacin a procesos, gestin por procesos y mejora de
procesos.
Gestin proactiva.
Colaboracin sin fronteras.
Bsqueda de la perfeccin, tolerancia a los errores.
3.5. Mejora de la calidad
Se puede definir como la reduccin de la variabilidad en procesos y productos.
La variabilidad excesiva dentro de los procesos puede dar como resultado
desperdicios, que pueden reflejarse en dinero, tiempo y esfuerzo. En sntesis el
mejoramiento de la calidad es la reduccin de dichos desperdicios. Control
estadstico de la calidad. MONTGOMERY Douglas.
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3.6. Herramientas para mejora de la calidad
Entre las principales herramientas utilizadas para evaluacin de los datos dentro
de un proceso tenemos:
Diagrama Causa- Efecto
Herramientas utilizadas para relacionar causas y efectos. Se puede utilizar
para estructurar el resultado de una sesin de tormenta de ideas Ordena ideas
de acuerdo a una categoras predefinidas.
Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel
Diagrama de Dispersin
El Diagrama de dispersin es una herramienta grafica que representa una
variable en funcin de otra ayudando a identificar la posible relacin
existente entre ambas.
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Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel
Diagrama de flujo
Representacin grafica de las distintas etapas de un proceso, en orden
secuencial .Puede mostrar una secuencia de acciones, materiales o
servicios, entradas o salidas del proceso, decisiones a tomar y personas
implicadas.
Fuente: Seis Sigma.
GOMEZ Fermn. VILLAR
Jos Francisco TEJERO
Miguel
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Diagrama de Pareto
Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras
ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia
o costo. Muestra que situacin es la ms importante.
Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel
Histograma de frecuencias
Grafico de barras que muestra la distribucin de una seria de mediciones
individuales tomadas del resultado de un proceso .Tambin se le denomina
distribucin de frecuencias
Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel
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3.7. Mejora Versus Control
Muchas veces no tenemos el verdadero significado de que es una mejora y
el control en los diversos procesos, para esto podemos citar el diagrama de
la Triloga de Juran ya que nos muestra de una manera didctica la relacin
de la mejora de la calidad y la buena planificacin y control de la misma.
Diagrama de la triloga de Juran
Fuente: Libro: Gestin de la calidad -Autor: Juan Velasco Snchez
La mejora de la calidad no solo implica el eliminar un pico inadecuado en el
proceso, ya que eso solo restablece la situacin en un momento determinado
pero no soluciona el problema.
La mejora de la calidad consiste en no dar por vlido el estado de calidad actual
y llevar el comportamiento del proceso productivo a una perfeccin.
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3.8. Metodologa 5S
Las 5S son cinco principios japoneses que buscan conseguir un lugar de trabajo ordenado y
limpio. Estos son:
SEIRI ORGANIZAR Y SELECCIONAR
Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar si sern
tiles en otro lugar o no.
SEITON ORDENAR Y SELECCIONAR
Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un lugar a los que
s de manera que sean accesibles para su uso y reposicin.
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario
identifique cuales son los focos de suciedad.
S E I K E T S U- CONTROL
Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.
S H I T S U K E- AUTODISCIPLINA (Rigor en la aplicacin)
Consiste en realizar una autoinspeccin a fin de determinar si estamos
cumpliendo los parmetros establecidos. Considerar a las 5S como un hbito en
la empresa.
Basndonos en el autor, Francisco Rey Sacristn, para aplicar esta metodologa de una
manera rpida y sencilla, podemos desarrollarlas en base a 4 etapas comunes para las
5S .Estas serian:
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Limpieza inicial
Optimizacin
Formalizacin
Continuidad
Fuente: Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo, Francisco Rey Sacristn.
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3.9. QFD
QFD: QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT
DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD
El QFD es un sistema que busca focalizar el diseo de los productos y servicios con la
finalidad de dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que
el cliente requiere con lo que la organizacin produce.
El QFD permite a una organizacin entender la prioridad de las necesidades de sus
clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a travs de la mejora
continua de los productos y servicios en bsqueda de maximizar la oferta de valor.
QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Funcin de Calidad. Esto
es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a travs de los
procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento
de estas caractersticas.
Qu beneficios puede aportar el QFD para la empresa?
Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.
Modelo Bsico de QFD Fuente: El control analtico, la calidad total y la excelencia humana. Calle Cesar
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3.10. Cinta Adhesiva
La cinta adhesiva se utiliza para unir objetos de manera temporal, o a veces
tambin permanente. La cinta adhesiva contiene una emulsin adhesiva por una
cara, aunque existen variedades adhesivas por ambas caras. Se elabora con
caucho sin tratar.La cinta adhesiva fue inventada en 1925 por Richard Drew de la
empresa 3M (Minnesota Mining and Manufacturing).
3.11. Adhesivo
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable.
3.9.1 Clasificacin en funcin de sus componentes
1. Adhesivos sintticos: a base de polmeros derivados del petrleo (colas de
poliuretano, colas de caucho sinttico, adhesivos anaerbicos )
2. Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la patata, el maz(colas de
almidn, dextrinas, cauchos naturales)
3. Adhesivos de origen animal: a base de pieles de animales (colas de gelatina) o
de derivados lcteos (colas de casena).
Fuente: Cintas Del Per
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3.9.2 Clasificacin en funcin de su presentacin
1. Adhesivos slidos. Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en
procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos.
2. Adhesivos lquidos. Comnmente conocidos como colas blancas (en su mayora
tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un vehculo lquido
(normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado tiende a perder, hasta
obtener un secado que hace que la unin sea resistente.
- Adhesivos epxicos y uretanos - Adhesivos anaerbicos
- Adhesivos de silicona - Adhesivos de caucho natural
- -Adhesivos de tipo acrlico - Adhesivos de cianoacrilatos
- Adhesivos de caucho sinttico o caucho clorado
3.9.3Clasificacin en funcin de su uso
1. Adhesivos industriales: aquellos que se utilizan en multitud de procesos de
fabricacin para realizar uniones. Las colas y adhesivos se utilizan ampliamente
en los siguientes sectores:
1. Artes grficas (encuadernacin de libros)
2. Transformacin del papel y cartn (papel higinico, fabricacin de
cartn ondulado, encolado de estuches de cartn, fabricacin de
compresas y paales, autoadhesivado de papel)
3. Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de
envases, botellas y latas)
4. Mueble y madera (fabricacin de muebles, ensamblaje de madera,
fabricacin de puertas, tapicera de sillas y sillones)
5. Industria auxiliar del automvil (montaje de paneles de puertas, techos
de vehculos, tapicera de asiento)
2. Adhesivos profesionales: utilizados para la instalacin o unin de materiales,
sobre todo en la construccin (adhesivos para pavimentos, PVC, linoleum)
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3. Adhesivos para uso domstico o infantil: colas para uso domstico y de
papelera.
3.12. Flexografa
La flexografa es un sistema de impresin en altorrelieve (las zonas de la plancha
que imprimen estn ms altas que aquellas que no deben imprimir). La tinta se
deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato
imprimible, dejando la mancha all donde ha tocado la superficie a imprimir.
Lo que distingue la flexografa de la tipografa (de la que es un derivado) es que la
plancha es de un material gomoso y flexible (de ah su nombre de flexo-grafa).
En el siguiente esquema podemos ver cmo funciona una rotativa flexogrfica:
1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa
de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con
respecto a las zonas no imprimibles.
2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).
Fuente: Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
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3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.
4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de
huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.
Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox
(4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del
cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.
5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha,
situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de
relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial
para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.
6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el
sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de
impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.
Fuente: Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
Fuente: Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
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7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso secndose
de forma muy rpida.
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CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1. Justificacin de la metodologa
Para demostrar que la mejor opcin para dar solucin a los problemas ya
planteados es aplicar la metodologa SIX SIGMA mostramos un cuadro de
comparacin de las metodologas para la mejora de la Calidad. Segn lo investigado
en el marco terico, cada metodologa obtuvo una puntuacin en base al nfasis
que pone cada una de ellas en la solucin de los siguientes puntos.
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Luego de ello se multiplico la puntuacin propia (que es el grado de importancia de
los puntos citados para nuestro proyecto)
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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49
Finalmente obtenemos un peso para cada una de ellas, con lo cual podemos
observar que la metodologa Six Sigma es la que ms se ajusta para la solucin de la
problemtica en la empresa por tener el mayor peso.
A continuacin, se muestra un cuadro sobre el grado de confiabilidad de las
metodologas de la calidad en donde el Six Sigma muestra un porcentaje elevado de
confiabilidad.
Fuente: Administracin con el Mtodo Japons .CARDENAS, Agustn
Haciendo un anlisis final podemos resumir que:
En primer lugar, podemos mencionar que el Lean Manufacturing a pesar que se basa
en la minimizacin del desperdicio, es una metodologa orientada a la optimizacin
de los recursos escasos. En nuestro caso si bien es cierto tenemos un porcentaje
elevado de defectuosos, eso es derivado de una mala ejecucin de procedimientos y
metodologas dentro del proceso productivo que conlleva al mal funcionamiento del
mismo. A su vez no se busca la flexibilidad en la produccin, sino ms bien mejorar la
calidad del proceso del nmero actual de productos que se tiene.
No se utiliz la metodologa Kaizen debido a que esta se centra en la motivacin del
personal. En nuestro caso no ser suficiente para solucionar los problemas de la
empresa por que estos ocurren bsicamente por una mala gestin produccin.
100%
50% 50%
85%
90%
Poka yoke PHVA Kaizen Lean manufacturing
Six Sigma
Metodologias para la mejora de Calidad
Confiabilidad
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50
Por otra parte no consideramos utilizar la metodologa PHVA debido a que se centra
en puntos tales como el reducir los precios e incrementar la participacin en el
mercado de la empresa que para nuestro caso, no sern aspectos importantes a
solucionar.
Finalmente se concluyo no optar por la metodologa Poka Yoke porque, segn lo
mostrado en el marco terico, la idea principal de esta metodologa es la de crear un
proceso donde los errores nunca ocurran lo cual, en este caso, no sera posible
debido a que en primer lugar la empresa no cuenta con los recursos humanos ni
tecnolgicos necesarios para implantar dicha metodologa. La empresa considera
que siempre existir un porcentaje de mermas y artculos defectuosos pero que
deben estar debidamente monitoreados.
4.2 Metodologa Six Sigma
La metodologa se desarrollara en cinco etapas, las cuales mencionamos a
continuacin:
PROCESOS DE MEJORA SEIS SIGMA
Mejora de Procesos
DEFINIR Identificar el problema
Definir los requisitos
Establecer el objetivo
MEDIR Validar el procesamiento
Redefinir el problema/objetivo
Medir los pasos/entradas claves
ANALIZAR Desarrollar hiptesis sobre las causas
Identificar las causas raz
MEJORAR Desarrollar ideas para eliminar las causas raz
Probar las soluciones
Estandarizar la solucin/medir los resultados
CONTROLAR Establecer medidas estndar para mantener el rendimiento
Corregir los problemas segn sea necesario
Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert
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El diagrama de flujo de los pasos anteriores se muestra a continuacin:
Fuente: ESCALANTE, Seis Sigma Metodologa y Tcnicas
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4.3 Cronograma de Trabajo
Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia
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Fuente: Elaboracin Propia
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4.4. DEFINIR
Una vez realizada la declaracin del problema, los objetivos de nuestro proyecto y el
plan de trabajo, se proceder a descargar la informacin en una hoja de trabajo en
donde se definir el problema, se describir el impacto y se analizara las
oportunidades que se perdern si los problemas se agravan.
HOJA DE TRABAJO PARA LA DECLARACION DEL PROBLEMA
Titulo del proyecto: Diseo e implementacin del proceso de mejora continua en la fabricacin de cintas de embalaje en la empresa cintas del Per.
Cul es el problema? Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje
Qu fue lo que hizo que se centrara en l la atencin de la empresa?
Aumento de reclamos de clientes.
Aumento de porcentaje de desperdicios.
Aumento de productos terminados defectuosos
Qu impacto ha tenido ya el problema?
Baja productividad en el proceso productivo
Altos costos por devoluciones.
Qu consecuencias puede tener que la empresa no solucione este problema?
Desprestigio progresivo de los productos.
Prdida de Clientes
Fuente: Elaboracin propia Basado en estructura de Las claves prcticas de Seis
Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert
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4.4.1. Diagnostico y situacin actual
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Elaboracin propia.
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DIAGRAMA DE PARETO
Para detectar cual es el problema central de nuestro proyecto, con ayuda de la jefatura
de planta procedimos a efectuar ponderaciones con puntaje del 1 al 5 a cada una de
las causas analizadas en el diagrama de Ishikawa.
ITEM PROBLEMA CENTRAL PESO
A Materia prima e insumo de mala calidad 4
B Maquinaria deficiente 3
C Procedimiento a criterio de los operarios 5
D No anlisis de Tinta 2
Fuente: Elaboracin propia.
Finalmente basndonos en la regla 80 20 concluimos que los pocos vitales de nuestro
problema son:
Los procedimientos operativos a criterio de los operarios.
La materia prima e insumos de mala calidad.
Maquinaria deficiente.
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4.4.2. Anlisis de Ventas
Para analizar las ventas de las cintas sin Impresin e impresas se utilizara el anlisis
ABC y PQ (producto cantidad) con la finalidad de identificar los productos que
generan mayor demanda e ingreso a la empresa tomando, de esta manera, a estos
productos como los productos patrones a considerar en todas las evaluaciones que
se presenten a continuacin en el proyecto.
4.4.2.1. ANALISIS PQ (PRODUCTO- CANTIDAD)
CINTAS SIN IMPRESION
Fuente: Cintas del Per. Datos
en base a las ventas del ao
2009
Realizando el Anlisis PQ se puede
observar que el producto con la
mayor cantidad de unidades
vendidas en el ao 2009 fue la Cintas
Sin impresin Transparente C400 2
x 110 Yd.
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CINTAS IMPRESAS
Fuente: Cintas del Per. Datos
en base a las ventas del ao
2009
Realizando el Anlisis PQ podemos observar que el producto con la mayor cantidad
de unidades vendidas en el ao 2009 fue la Cinta Impresa Blanca C50 2 x 110 Yd
Fuente: Elaboracin propia
Fuente: Elaboracin propia
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4.4.2.2. ANALISIS ABC
Realizando el Anlisis ABC podemos observar
que solo existe un producto el cual genera los
mayores ingresos a la empresa (TR C400 2 x
110 Yd) acaparando el 40.26% del total de las
ventas.
En base a los dos anlisis realizados se
concluye que el producto patrn para las
cintas Sin Impresin ser la Cinta
Transparente C400 2 x 110 Yd
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao 2009
Fuente: Elaboracin propia
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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4.4.2.3. ANALISIS
Realizando el Anlisis ABC podemos
observar solo existe un producto el cual
genera los mayores ingresos a la empresa
(BL C50 2 x 110 Yd) acaparando el
40.63% del total de las ventas.
En base a los dos anlisis realizados se
concluye que el producto patrn para las
cintas Impresas ser la Cinta Blanca C50
2 x 110 Yd y Cinta Transparente C50 2 x
110 Yd
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao
2009
Fuente: Elaboracin propia
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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4.4.2.4. BENEFICIO-COSTO
Fuente: Elaboracin Propia.
Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C450 2 x 110 Yd genera un
mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar el aumento de su
demanda ya que nos genera mayor rentabilidad.
Fuente: Elaboracin propia
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao 2009
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C50 3 x 110 Yd genera un
mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar la ampliacin de su
mercado ya que nos genera mayor rentabilidad.
Fuente: Elaboracin propia
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao 2009
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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4.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO GENERICO
Fuente: Elaboracin Propia
Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________
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4.4.4. DOP
En base a nuestro producto patrn para las cintas sin impresin as como para las
impresas, se procedi a elaborar un DOP de los procesos.
DOP CINTAS SIN IMPRESION
PRODUCTO: CINTA C40 2 x 110 Yd
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Fuente: Elaboracin Propia.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Operacin Descripcin Ayuda Visual
Retiro del Protector, para dejar el Jumbo listo para el montado
Montado en Convertidora Se realiza para colocar el Jumbo en la Convertidora, para la realizacin de esta operacin el maquinista de Turno necesitara apoyo para alzar el jumbo y colocarlo en los ejes inferiores de la convertidora.
Preparacin de Convertidora
Esta operacin pasa por las siguientes Sub Operaciones:
Limpieza y Colocacin de Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores.
Empalmar el Film del jumbo en el eje de cintas de convertidora
Esta operacin se realizar antes del montado solo si del jumbo anteriormente usado quedara suficiente excedente para realizar el empalme del film del jumbo en el eje de cintas.
Llenado de Tucos en maquina cargadora de tucos
1
2
3
4
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Ordenamiento e inspeccin de tucos, se realiza para que la maquina pueda colocar los tucos en el eje de cintas y para detectar tucos fallados.
Colocacin de tucos en eje de cintas, realizado por la cargadora de tucos en la cual la maquina posiciona los tucos automticamente en la eje de cintas vacio
Colocacin de eje de Cintas en Convertidora
Conversin o corte, permite hacer la transformacin del Jumbo a cintas adhesivas de diferentes medidas.
Colocacin de Cintillos, los cuales indican el inicio de la cinta y pueden tener el logo de la empresa o ser de color blanco
Retiro de Eje de Cintas de Convertidora, el cual se lleva a la
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7
8
9
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maquina cargadora para retirar las cintas
Retiro y colocacin de tucos para orillos.
Retiro de Cintas de Eje, operacin realizada por la cargadora este eje que queda vacio se usa para colocar los tucos y proceder a la operacin de conversin
Colocacin de Cintas en cajas, se colocan las cintas retiradas en los ejes en cajas las cuales segn el tamao de las cintas tendrn diferentes capacidades
11
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DOP CINTAS IMPRESAS: PRODUCTO: CINTA BLANCA IMPRESA C50 2 x 110 Yd
Fuente: Elaboracin Propia.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Operacin Descripcin Ayuda Visual
Retiro del Protector, para dejar el Jumbo listo para el montado
Montado en Convertidora Se realiza para colocar el Jumbo en la Convertidora, para la realizacin de esta operacin el maquinista de Turno necesitara apoyo para alzar el jumbo y colocarlo en los ejes inferiores de la convertidora
Preparacin de Convertidora Esta operacin pasa por las siguientes Sub Operaciones:
Limpieza y Colocacin de Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores. Esta operacin se realiza antes del montado solo si del jumbo anteriormente usado quedara suficiente excedente para realizar el empalme del film del jumbo en el eje de cintas.
Espaciadores
1
2
3
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Colocacin de tucos en eje de cintas
A diferencia de las cintas sin
impresin, en este caso la colocacin
de los tucos en los ejes es realizada
en forma manual por el maquinista y
no por la maquina cargadora de
tucos.
En esta operacin se unen 3 tucos
de 48 mm mediante esta unin se
lograra la altura de la Bobina 144
mm.
Colocacin de eje de Cintas en
Convertidora
Conversin o corte, permite hacer la transformacin del Jumbo a Quesos o Bobinas sin impresin.
Retiro y colocacin de tucos para
orillos
4
5
6
7
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Retiro de Eje de Cintas de
Convertidora, el cual se lleva hacia la
parihuela para retirar las Bobinas
Retiro de quesos de Eje
A diferencia tambin de las cintas sin
impresin esta operacin es
realizada manualmente por el
maquinista.
Matizado
Aqu se realiza la mezcla de la tinta
con el relase (liquido para fijar la
tinta en la cinta) con la finalidad de
obtener la tonalidad requerida por el
cliente para la cinta.
Preparacin de Maquina Flexo
Esta operacin incluye el montaje
del Clich Flexografico (material
hecho de caucho que transfiere
directamente la tinta a la cinta),
cuadre de mquina y colocacin de
bandeja ( donde se deposita la tinta)
*Bandeja y clich
Colocacin de Queso o Bobina en
maquina Flexo, operacin realizado
por el maquinista
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11
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Flexografia, operacin realizada por
la maquina Flexo, es aqu donde se
realiza la impresin de las cintas.
Retiro de Cintas de maquina Flexo.
Realizado por el maquinista para
trasladar las cintas a la mesa de
trabajo
Colocacin de Cintas en Cajas
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15-1
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4.5. MEDIR
4.5.1. CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES
En base a la medicin de tiempos realizada (ver anexo 1) en la empresa se
obtuvo el tiempo estndar para las operaciones.
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 Yds
CINTAS IMPRESAS
CINTA IMPRESA BLANCA 2 x 110 YDS
BOBINAS 6x 1000 m
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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IMPRESIN DE CINTA BLANCA
CINTA IMPRESA TRANSPARENTE 2 x 110 YDS
BOBINAS 6 x 1000 m
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE
Para el clculo del tiempo de ciclo se utilizo los tiempos estndares
hallados para cada operacin y se analizo las veces que ocurren en el ciclo
con la ayuda de un diagrama hombre-mquina (Ver anexo).
4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 YDS
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
IMPRESIN DE CINTA BLANCA C50 2x 110 YDS
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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BOBINA TRANSPARENTE
IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE C50 2x 110 YDS
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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4.5.3. CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA
Para realizar la comparacin de tiempo estndar y el tiempo real
empleado en el proceso se muestra un informe del tiempo empleado en la
conversin e impresin de cintas.
CINTAS SIN IMPRESION
Fuente: Elaboracin Propia.
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Fuente: Elaboracin Propia.
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BOBINAS
Fuente: Elaboracin
Propia.
Fuente: Elaboracin
Propia.
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CINTAS IMPRESAS
Fuente: Elaboracin
Propia.
Fuente: Elaboracin
Propia.
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4.5.4. MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO.
Para el clculo de las mermas en el proceso se procedi al pesado de la misma (ver
anexo) en la cual se obtuvo los siguientes resultados:
CINTAS SIN IMPRESIN
C40 TRANSPARENTE 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por jumbo = 4.84%
C45 TRANSPARENTE 2 x 110 YDS
Porcentaje promedio de merma por jumbo = 4.48%
CINTAS IMPRESAS
BOBINA BLANCA
Porcentaje promedio de merma por jumbo = 5.59%
BOBINA TRANSPARENTE
Porcentaje promedio de merma por jumbo = 5.05%
C50 BLANCA 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.64%
C50 TRANSPARENTE 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.21%
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4.5.5. MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO.
Los grficos de control son tiles para el monitoreo de procesos debido a que nos
alerta cuando existen fuentes inusuales de variabilidad en dicho proceso, es decir
cuando no est funcionando correctamente. Basndonos en el autor Douglas C.
Montgomery consideramos adecuado presentar los datos obtenidos de los
artculos defectuosos en cartas de control para que se pueda apreciar de qu
manera est funcionando el proceso y muestren los valores obtenidos fuera de los
lmites permisibles.
Grficos de control para cintas no impresas, impresas y Bobinas.
Para el caso de las cintas no impresas, impresas y bobinas utilizamos las graficas de
control por atributos ya que las caractersticas de calidad de las cintas y bobinas no
pueden ser debidamente representadas con valores numricos, es decir no son
medidas, simplemente se califico al artculo como conforme o no conforme
independientemente del tipo y la cantidad de fallas que este tena.
La carta de control ms adecuada para este caso fue la carta de control para la
fraccin disconforme o carta P ya que se basa en la cantidad de artculos
disconformes en relacin a la cantidad de artculos totales, en donde estos pueden
tener varias caractersticas de calidad que son examinadas a la vez y la existencia
de cualquiera de ellas determina la disconformidad del articulo.
En base al libro Control de Calidad del autor Dale Besterfield se considerara la
Capacidad del Proceso como la lnea central de la grafica de control la cual muestra
el porcentaje de no conformidad, todo esto debido a que estamos hablando de
atributos y no de variables.
A continuacin mostramos las grficas de control obtenidas para los productos
patrones:
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CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C40 2 x 110 YDS
Grafica P
Se encontraron los puntos 4 y 17 fuera de los limites de control, se har un anlisis
posterior para asignar la causa.
Fuente: Elaboracin Propia.
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Grafica U
Fuente: Elaboracin Propia.
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CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C45 2 x 110 YDS
Grafica P
Se encontr el punto 5 fuera de los lmites de control, se har un anlisis posterior
para asignar la causa.
Fuente: Elaboracin Propia.
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91
Grafica U
Fuente: Elaboracin Propia.
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CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
Grafica P
Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.
BOBINAS TRANSPARENTES
Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.
CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 19.37%
CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 15.90%
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CINTAS IMPRESA BLANCA C50 2 x 110YDS
Grafica P
En el presente grafico se puede observar 3 puntos fuera de los lmites de control se har un anlisis posterior a fin de determinar las causas.
Fuente: Elaboracin Propia.
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Grafica U
Fuente: Elaboracin Propia.
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95
CINTAS IMPRESA TRANSPARENTE C50 2 x110 YDS
Grafica P
En el presente grafico se puede observar 2 puntos fuera de los lmites de control.
Fuente: Elaboracin Propia.
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Grafica U
Fuente: Elaboracin Propia.
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Graficas de control para Tucos
Se utilizo la grafica X-R barra para monitorear los tucos debido a que ellos
consideran una factor medible que en este caso sera el ancho.
TUCOS 46 mm
Fuente: Elaboracin Propia.
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Fuente: Elaboracin Propia.
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4.5.6. MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO
Para el anlisis del nivel Sigma se trabajo con la tabla de Conversin Sigma, usando
el DPMO defectos por milln de oportunidades.
Se la identificacin del nivel sigma se procedi a realizar una interpolacin con los
valores hallados en los proceso de cintas sin impresin e impresas y los valores
propuestos en la tabla.
dpu= Defectos por unidad (promedio) dpu=numero de defectos/nmero de unidades
dpmu= Defectos por milln de unidades dpmu=(dpu)(106)
dpo= Defectos por total de oportunidades dpo=numero de defectos/(nmero de oportunidades x Unidades producidas)
dpmo= Defectos por milln de oportunidades dpmo=(dpo)(106)
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TABLA DE CONVERSION SIGMA
Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma PANDE Peter. NEUMAN, Robert
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101
NIVEL SIGMA PARA CINTAS SIN IMPRESIN
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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102
NIVEL SIGMA PARA CINTAS IMPRESAS
PRODUCCION DE BOBINAS
Fuente: Elaboracin Propia.
Fuente: Elaboracin Propia.
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