[email protected] @robottelco 3003600380 www ......CABLEADO DE ALIMENTACIÓN AC FX-64 panel: 120 V, 60 Hz, 1.3 A or 230 V, 50/60 Hz, 0.62 A FX-1000 panel: 120 V, 60 Hz, 2.0

[email protected] @robottelco 3003600380 www.robottel.co

1

OBJETIVO

Dotar al participante de los

conceptos necesarios para la

correcta instalación del panel

FX Series de Kidde a través

de un proceso de aprendizaje

vivencial.

DIRIGIDO A

Ingenieros eléctricos

tecnólogos y técnicos

electricistas o de profesiones

afines, con matricula

profesional.

Aquellos entusiastas que

están en proceso de

formación en electrónica,

eléctrica o sistemas que ven

en la instalación y

configuración de sistemas de

alarma de incendio una

futura opción laboral.

EXPERIENCIA

LUGAR DE APRENDIZAJE

Este se realizará en el centro de investigaciones y

entrenamiento de ROBOTTEL S.A.S donde contamos con

equipos profesionales destinados al proceso de aprendizaje de

nuestros clientes registrados o en las sedes de nuestros aliados

en cada ciudad.

El método vivencial permite a las personas que acceden al

entrenamiento poner en práctica las recomendaciones

encontradas en los manuales y hojas de datos de los equipos y

prepararse para presentar el examen de certificación por parte

del fabricante.

INSTRUCTOR

TITULACIÓN • CENTRO EDUCATIVO• EXPERIENCIA

El entrenamiento tendrá como orientador al ingeniero

Especialista Roberto Rojano Vergara CEO de Robottel S.A.S.

Quien posee formación como profesor Normalista y tiene el

título de Ingeniero electrónico de la Universidad del Norte,

además complementó sus estudios realizando un postgrado en

Sistemas de Telecomunicaciones en la Universidad del Norte.

Roberto actualmente diseña sistemas de alarma de incendio

basando sus diseños en la línea FX Series y es el creador de los

talleres guía de este entrenamiento.

DE LO BUENO TE DAMOS LO MEJOR

En ROBOTTEL S.A.S agregamos valor al generar espacios de

conocimiento profesionales en los cuales nuestros clientes y

aliados podrán mejorar el manejo de los equipos y sistemas que

vendemos en la compañía, dotarse de herramientas no solo para

instalarlos sino para poder vender sus proyectos eficazmente.


2

CONTENIDO

CONOCIENDO EL PANEL FX SERIES

ENTRADA Y SALIDA DE ENERGÍA 3

CONOCIENDO EL PANEL

DISPOSITIVOS Y LAZO 13

PROGRAMANDO EL PANEL 42

PROGRAMACION 46

TALLERES 50


3

CONOCIENDO EL PANEL FX SERIES

ENTRADA Y SALIDA DE ENERGÍA

En esta primera parte veremos el panel de alarma profesional FX series de Kidde en

sus versiones FX-64 y FX-1000. Revisando cuales son las partes de la tarjeta de

control principal que reciben energía y las que proporcionan energía.

CABLEADO DE ALIMENTACIÓN AC

FX-64 panel: 120 V, 60 Hz, 1.3 A or 230 V, 50/60 Hz, 0.62 A

FX-1000 panel: 120 V, 60 Hz, 2.0 A or 230 V, 50/60 Hz, 0.97 A

Conectar el cableado de alimentación AC al terminal de entrada de potencia como

se muestra en la siguiente imagen y su respectivo diagrama de conexión.

Imagen 1. Conector principal de entrada de energía AC con su porta fusible.


4

Diagrama de conexión 1. Conector principal de entrada de potencia eléctrica AC.

Para la conexión de un panel de alarma de incendio se pide que el circuito principal

de alimentación (en este caso usaremos el que proviene del proveedor de energía)

sea independiente de cualquier otro circuito, esto es, que sea exclusivo para el panel

de alarma de incendio y además que cuente con la protección eléctrica

correspondiente antes de llegar al panel, a este le llamaremos circuito primario.

Igualmente existirá un circuito secundario independiente del primario que debe dar

energía al sistema de alarma de incendio en la ausencia del sistema primario.

Aunque es tema del diseñador es pertinente para nosotros conocerlo.

Antes de energizar vamos a:

1) Verificar que el punto de conexión eléctrica que estamos utilizando no posea

problemas de retorno a tierra. Para esto utilizaremos el probador de fase o

verificador de correcta polarización de fase y neutro a tierra. Para 120 VAC

similar al que se muestra en la siguiente imagen:


5

Imagen 2. Probador de fase

2) Tenemos que tener presente que la conexión a tierra del panel está en

contacto con el gabinete metálico del panel (como se observa en la imagen

1). De lo anterior es muy importante que verifiquemos la relación uno a uno

de los cables que conectan fase, neutro y tierra de tal forma que nunca ocurra

una conexión de fase en la bornera de tierra y se energice todo el gabinete.

Esto lo haremos con un multímetro en modo continuidad similar al que se ve

en la siguiente Imagen y midiendo voltajes VAC.

Imagen 3. Multímetro análogo.


6

3) Realizadas las verificaciones procedemos a conectar el cable a las borneras

de acuerdo al Diagrama de conexión 1 sin energizar aún.

Imagen 4. Conector principal de entrada de energía AC con el cable de

alimentación conectado.


7

TRANSFORMADOR DE ENTRADA

A menos que se diga lo contrario, todos los circuitos de bajo voltaje son de potencia limitada (de datos, señales o comunicaciones) los cuales trabajan a niveles de

voltaje inferiores al proporcionado por los circuitos primario y secundario. Para

reducir el voltaje la energía pasa a través de un transformador como se muestra en el siguiente diagrama.

Diagrama de Conexión 2. Cableado de los devanados primario y secundario del transformador.

Imagen 5. Transformador con cable negro en su secundario hacia el panel de control principal


8

CABLEADO DE BATERÍA DE RESERVA

El panel de control tiene un circuito de baterías el cual funciona como fuente de

energía de reserva para el panel.

A continuación se muestra el diagrama de conexiones que debemos aplicar.

Recordar que este paso solo se debe hacer, según nuestra lista de chequeo colocada

al final de este documento, solo en el paso 12 (luego que todo cableado es verificado

y se ha energizado el panel).

El panel de control es capaz de cargar hasta 2 baterías de plomo, acido, libre de

mantenimiento recargable de 12VDC y 26 Ah.

Para conocer qué tipo de baterías podemos colocar en el panel utilizaremos la

siguiente tabla:

Tabla 1. Listado de baterías compatibles con los paneles FX Series.

El límite en cuanto a espacio del gabinete para le FX-64 Series es hasta dos baterías

12 voltios 11Ah, mientras que el límite para el gabinete del FX-1000 Series es de

hasta dos 12 VDC 18 Ah. Para los casos de baterías más grandes se debe utilizar

un gabinete externo de baterías certificado.

Cómo sabemos qué baterías requiere el sistema de alarma de incendio, es un tema del diseñador, sin embargo es pertinente conocer que existen herramientas de

cálculo que nos ayudan con este fin.


9

Diagrama de conexión 3. Cableado de baterías

Imagen 6. Borneras de conexión de las baterías 12VDC en serie.


10

CABLEADO DE CIRCUITO DE DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

En el panel FX-64 encontraremos 2 circuitos para dispositivos de notificación,

mientras que para el FX-1000 encontraremos 4 circuitos. Cada circuito puede ser

configurado en el modo continuo, el modo temporal, el modo sincronizado, el modo

codificado, o el modo city tie.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS PARA DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

Clase B o Clase A.

Voltaje de circuito: 24 VFWR, regulado Corriente de circuito

o FX-64 panel:

3.75 A total, 2.5 A máx. Por circuito a 120/230 VAC 60 Hz voltaje de entrada

3.0 A total, 2.5 A máx. Por circuito a at 230 VAC 50 Hz voltaje de entrada

o FX-1000 panel: 6.0 A total, 2.5 A máx. Por circuito a 120/230 VAC 60 Hz voltaje

de entrada 5.0 A total, 2.5 A máx. Por circuito a 230 VAC 50 Hz voltaje de

entrada Resistencia máxima: 26 Ω total

Capacitancia máxima: 0.35 μF EOLR: 15 kΩ, 1/2 W (P/N EOL-15), se pide por separado.

Sincronización: soporta sincronización para NACs cableados clase A o Clase B.

Impedancia falla a tierra: 0 to 5 kΩ

Potencia-limitada y supervisada

OBSERVACIONES

Para el caso del 64-FX Series la cableada clase A es posible solo si se instala la tarjeta SA-CLA, la cual es una tarjeta opcional que se adquiere por

separado.

Para propósitos de supervisión idóneos deben instalarse resistencias EOLRs listadas

Las marquillas en el panel muestran la polaridad cuando el circuito está activo.

La polaridad invertida es la que se encuentra cuando el circuito no está activo.


11

Los límites de instalación están sujetos a la aceptación por parte de la

autoridad competente.

Si el elevador ( riser) es utilizado para más de una zona de notificación la

instalación debe ser de acuerdo a la NFPA 72 para estos casos.

A continuación mostramos el diagrama de conexión de los circuitos NACs:

Diagramas de conexión 4. Circuitos NAC para el FX-64 y FX-1000.


12

Imagen 7. Borneras para conectar los dispositivos de notificación NAC.


13

CONOCIENDO EL PANEL

DISPOSITIVOS Y LAZO

Los paneles FX-64 Y FX-1000 poseen circuitos para dispositivos direccionables tales

como detectores y módulos.

En la siguiente tabla se presenta el número de circuitos que se pueden crear

utilizando tarjetas de lazo.

Tabla 2. Combinaciones de las tarjetas de lazo de acuerdo al tipo de panel y

número de tarjetas.

Los dispositivos en cada lazo tendrán una dirección, la asignación de direcciones

para el FX-1000 se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 3. Disponibilidad de direcciones para cada tipo de dispositivo


14

TARJETAS DE LAZO

Diagrama de conexión 5. Lazo tipo B y tipo A

Imagen 8. Tarjetas de un solo lazo y de doble lazo para la FX Series.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS DE LAZO

Clase B, Clase A, o Clase X

Voltaje de la línea de comunicación: Máximo 20.6 V pico a pico

Corriente de circuito: 0.5 A máx. Resistencia del circuito permitida: 66 Ω máx.

Capacitancia del circuito permitida: 0.5 μF máx. Resistencia entre aisladores: Limitado solo por la longitud total del cable

Aisladores: máximo 64 aisladores por lazo (el total incluye tanto los módulos como las bases)

Impedancia falla a tierra: 0 to 5 kΩ Potencia limitada y supervisada


15

La sincronización de la señal se admite en todo el sistema cuando se utiliza un

módulo de circuito para dispositivos de notificación direccionable FX-NAC (NAC) y dispositivos de notificación de Génesis.

Imagen 9. Panel con dispositivos conectados en cada uno de sus circuitos.

Hasta aquí hemos conocido los circuitos para conectar dispositivos direccionables

de lazo, dispositivos de notificación. En nuestra cuenta de YouTube veremos las

tarjeta opcional AS-232 que podemos colocar en el panel de control para

comunicarnos con el panel a través de un PC o conectar una impresora, cómo armar

el cable serial e instalar el FX-CU en un PC.

En este momento es necesario familiarizarnos con los dispositivos que se instalan

sobre el lazo. Por lo cual a continuación le dedicaremos un espacio a cada

dispositivo antes de iniciar los ejercicios de programación.


16

DETECTORES COMPATIBLES CON FX SERIES DE KIDDE

A continuación veremos cómo conectar los detectores de humo FX-PD, FX-HD, FX-

PHD, FX-PDD, KIR-PD, KIR-HD, KIR-PHD. Para un listado más amplio se requiere

revisar el listado de compatibilidad. Para el conexionado adecuado revisar cada uno

de los manuales de los dispositivos y atender sus recomendaciones.

B4U

Antes de conocer los detectores es necesario conocer la base sobre la cual estos se

conectan al panel.

Es a la base donde se dirigen todas las conexiones de lazo desde el panel hacia cada

detector. La base B4U es la misma para cada tipo de detector FX-PD, FX-HD, FX-

PHD.

Imagen 10. Diagrama de instalación mecánica del B4U.


17

Diagrama de conexión 6. Instalación eléctrica de la base estándar B4U.

Imagen 11. Aspecto físico de la base B4U


18

KI-SB

La base KI-SB es la misma para cada tipo de detector KIR-PD, KIR-HD, KIR-PHD.

Diagrama de conexión 7. Instalación eléctrica de la base estándar KI-SB.

Imagen 12. Aspecto físico de la base estándar KI-SB


19

DETECTORES DE HUMO FX-PD Y KIR-PD

FX-PD

Este dispositivo inteligente utiliza una cámara de detección óptica para detectar

humo. El detector analiza los datos recopilados por el sensor para determinar

cuándo se inicia una alarma. El FX-PD es capaz de realizar autodiagnósticos

completos y almacenar los datos.

El detector ajusta continuamente su sensibilidad según las condiciones ambientales

variables, como la presencia de suciedad, humedad o cambios de temperatura, y

notifica al panel de control FX Series cualquier cambio en la sensibilidad del sensor.

Cuando el detector se aproxima a su umbral de sensibilidad preestablecido, emite

una advertencia de sensor sucio, lo que permite un margen suficiente para que el

personal de mantenimiento reemplace la cámara óptica antes de que entre en la

condición de problema.

Gracias a su cámara de detección óptica de alto rendimiento, el FX-PD responde de

manera rápida y confiable a una amplia gama de tipos de incendios, especialmente

incendios de combustión lenta alimentados por combustibles que normalmente se

encuentran en edificios modernos.

Como lo vimos en las bases, el detector solo se ajusta a la base por lo que no se

debe realizar ningún cableado hacia él.


20

Imagen 13. Aspecto físico externo e interno del detector de humo fotoeléctrico FX-

PD.

La programación se hace fácil a través de los switches giratorios ubicados en la

parte posterior del detector. Use un destornillador para ajustar el interruptor

giratorio de decenas (0 a 12) y el switch giratorio de unidades para seleccionar el

dígito del 0 a 9. El panel FX series identificará cualquier dirección duplicada.


21

KIR-PD

El detector de humo óptico KIR-PD proporciona detección avanzada gracias su

tecnología que aumenta la eficiencia, ahorra el tiempo de instalación, reduce los

costos y extiende la protección de la vida y la propiedad.

El autodiagnóstico continuo garantiza la fiabilidad en el largo plazo, mientras que la

compensación ambiental ayuda reducir los costos de mantenimiento.

Como todos los detectores de la serie KIR, el KIR-PD es un dispositivo inteligente

que recoge información analógica de su sensor óptico, convirtiendo estos datos en

señales digitales. Para tomar una decisión de alarma, el microprocesador

incorporado mide y analiza el sensor. Realiza lecturas y compara esta información

con datos históricos aplicando filtros que permiten eliminar los patrones de señal

que no son típicos de los incendios, por lo que eliminando las falsas alarmas.

El KIR-PD detecta partículas de combustión extremadamente pequeñas y dispara

una alarma a la primera señal de humo. Gracias a su tecnología el sensor

fotoeléctrico de humo responde de manera rápida y confiable a una amplia gama

de tipos de incendios, especialmente incendios de combustión lenta alimentados por

combustibles que generalmente se encuentran en edificios modernos.

El direccionamiento se hace fácil a través de los switches giratorios ubicados en la

parte posterior del detector. Use un destornillador para ajustar el interruptor

giratorio de decenas (0 a 12) y el switch giratorio unidades para seleccionar el dígito

del 0 a 9. El panel FX series identificará cualquier dirección duplicada.


22

Imagen 14. Aspecto físico externo e interno del detector de humo fotoeléctrico

KIR-PD


23

DETECTORES DE TEMPERATURA

FX-HD

Proporciona un sensor de calor de temperatura fija de 135 ° F (57 °C) para la

detección de calor debido al fuego. El sensor de calor trabaja sobre la temperatura

del aire y determina si se debe iniciar una alarma. El FX-HD también se puede

programar como un detector de aumento de tasa del cambio de temperatura (esto

es qué tan rápido cambia la temperatura en el tiempo).

Gracias a su avanzada tecnología de termistores, el detector FX-HD es ideal para

detectar incendios con llamas que evolucionan rápido y para aplicaciones donde la

detección de humo es inapropiada. El FX-HD es capaz de realizar autodiagnósticos

completos y almacenar los resultados. Es particularmente adecuado para áreas

como lavanderías e industrias donde se esperan fluctuaciones en la temperatura

ambiente.

Imagen 15. Aspecto físico externo e interno del detector de temperatura FX-HD


24

Para Revisar las características técnicas del detector por favor leer la hoja que está

al interior de la caja.

KIR-HD

Es un detector de temperatura fija inteligente que también se puede programar

como un detector de aumento en la tasa del cambio de temperatura.

Este detector trabaja sobe la temperatura del aire circundante y analiza los datos

del sensor para determinar si se debe iniciar una alarma.

La función de calor de temperatura fija detecta el fuego cuando la temperatura del

aire cercano al detector supera el punto de alarma. Cuando programado como un

detector de aumento de tasa de calor, el KIR-HD rápidamente detecta un fuego

rápido.

DETECTORES DE HUMO Y TEMPERATURA

FX-PHD

Posee una cámara de detección óptica que detecta humo, así como un sensor de

temperatura fija que detecta el calor. El detector analiza los datos de ambos

sensores para determinar cuándo se inicia una alarma. El FX-PHD es capaz de

realizar autodiagnósticos completos y almacenar los datos.

El detector ajusta continuamente su sensibilidad según las condiciones ambientales

fluctuantes, como la presencia de suciedad, humedad o cambios de temperatura, y

notifica al panel cualquier cambio en la sensibilidad del sensor. Cuando el detector

ha ajustado su sensibilidad al límite máximo, emite una advertencia de sensor sucio,

lo que permite un margen suficiente para que el personal de mantenimiento limpie

el detector antes de que llegue a la condición de problema. La limpieza se realiza

simplemente reemplazando la cámara óptica del detector.

El FX-PHD combina la idoneidad de la detección óptica para incendios de combustión

lenta con la sensibilidad de la detección de temperatura fija para incendios de llamas

rápidas para llegar a una solución que responda de manera confiable a la mayor

variedad de tipos de incendios. Un algoritmo sofisticado procesa los datos de ambos

sensores a lo largo del tiempo para que solo se informe una alarma cuando las


25

condiciones coincidan con precisión con la presencia de un incendio. Esto elimina

las deficiencias de la detección óptica y de calor de un solo sensor, y reduce

significativamente el riesgo de falsas alarmas.

Imagen 16. Aspecto físico externo e interno del detector de humo y temperatura

FX-PHD


26

KIR-PHD

El KIR-PHD proporciona un sensor óptico de humo y un sensor de temperatura fija

que puede trabajar como sensor de aumento de la tasa de cambio de temperatura.

Lo cual permite que juntos detecten eficientemente incendios por llamas lentas,

así como incendios en llamas rápidas.

Como todos los detectores de la serie KIR, el KIR-PHD recopila información

analógica de sus elementos sensores y convierte estos datos en señales digitales.

Para tomar una decisión de alarma, el detector posee a bordo un microprocesador

el cual mide y analiza el humo y el calor compara las lecturas con datos históricos.

Aplica filtros eliminando falsas alarmas.

El KIR-PHD detecta partículas extremadamente pequeñas de combustión y envía

una alarma a la primera señal de humo. Gracias a su tecnología de alto rendimiento.

El sensor de humo fotoeléctrico responde de manera rápida y confiable a una amplia

gama de tipos de fuego, especialmente incendios de combustión lenta alimentados

por combustibles típicamente encontrados en edificios modernos.

El sensor de calor a bordo de KIR-PHD proporciona una temperatura de 15 ° F (9 °

C) por minuto para la detección de incendios que evolucionan rápido y también

proporciona un umbral de detección fijo de 135 ° F (57.2 ° C). Los sensores de

calor monitorean la temperatura del aire y determinan si se debe iniciar una alarma.


27

Imagen 17. Aspecto físico externo e interno del detector de humo y temperatura

KIR-PHD


28

DETECTOR DE DUCTO

FX-PDD

Los detectores FX-PDD muestrean continuamente el flujo de aire en el conducto del

sistema de climatización e inician una condición de alarma cada vez que se detecta

humo. Se activa una alarma cuando la cantidad (porcentaje de oscurecimiento) de

los productos de combustión en esa muestra de aire excede el umbral de

sensibilidad del detector.

El detector de humo para ductos Kidde FX-PDD representa el equilibrio perfecto de

diseño práctico y tecnología avanzada. Está diseñado para que sea de fácil

instalación. El FX-PDD presenta un diseño único que acelera la instalación y

simplifica el mantenimiento.

El objetivo principal del detector de humo de ducto es proporcionar advertencia de

un incendio inminente y apagar la unidad de climatización para evitar que el humo

circule por todo el edificio.

El detector de humo para ductos está diseñado para su uso en aplicaciones de

ductos donde las temperaturas pueden exceder las capacidades estándar de un

detector.

Normalmente se usa para detectar humo en el lado de suministro del sistema de

climatización pero también puede proporcionar supervisión del lado de retorno.

Para su instalación debemos leer el manual de instalación que se encuentra en la

caja.


29

Imagen 18. Donde colocar el detector de ducto en un sistema de climatización.

Imagen 19. Aspecto físico del detector de ducto FX-PDD


30

MODULOS COMPATIBLES CON FX SERIES DE KIDDE

Para interactuar con otros sistemas distintos al de alarma de incendio, incluso para

poder incluir dispositivos especiales de detección al sistema de incendio se requiere

de los módulos direccionables que veremos a continuación. Estos módulos también

nos permiten seccionar las salidas NAC e incluso proteger el lazo frente a casos de

corto circuito.

Imagen 20. Instalación mecánica de un módulo.

Los módulos que veremos a continuación son las referencias FX-IDC1B, FX-IDC2B,

FX-ISO, FX-NAC, FX-RLY.

FX-IDC1B.

Conecta un contacto seco proveniente desde un dispositivo de iniciación, un

contacto seco que puede ser de supervisión (monitoreo), o un contacto seco de

alarma, hacia el panel FX Series. Este módulo trabaja en clase B.

La dirección del dispositivo se establece mediante los dos interruptores giratorios

ubicados en la parte frontal del módulo. Se requiere una dirección de dispositivo.


31

El módulo está configurado desde fábrica para funcionar como un dispositivo de

enganche de alarma, esto es, cuando se cierra el contacto NO de un dispositivo de

iniciación, se envía una señal de alarma al panel de control y la condición de alarma

se mantiene en el módulo.

Para ver las características técnicas debemos referirnos al manual de instalación

que se encuentra en la caja. Allí sabremos datos como el valor de la resistencia de

final de línea necesaria.

Diagrama de conexión 8. Instalación eléctrica módulo FX-IDC1B.

Imagen 21. Aspecto físico del módulo FX-IDC1B


32

FX-278

La estación manual de doble acción está constituida por una parte mecánica y otra

parte lógica. La parte lógica está compuesta por el mini módulo de una sola entrada

en su parte interior. Es por esto que una estación manual direccionable inteligente

se cuenta como un dispositivo adicional de lazo. En este caso sumaría al número de

módulos.

Imagen 22. Instalación mecánica de la estación manual Fx-278


33

Diagrama de conexión 9. Instalación eléctrica Estación manual FX-278

Imagen 23. Aspecto físico de la estación manual FX-278


34

FX-ISO

El FX-ISO protege un SLC de Clase A del colapso total debido a cortocircuitos entre

cables. El módulo supervisa los voltajes de línea y abre el SLC cuando se detecta

un cortocircuito. Un corto está aislado entre los dos módulos ubicados

eléctricamente más cerca del corto. La dirección del dispositivo se establece

mediante los dos interruptores giratorios ubicados en la parte frontal del módulo.

Se requiere una dirección de dispositivo.

Diagrama de conexión 10. Instalación eléctrica módulo FX-ISO

Imagen 24. Aspecto físico del módulo FX-ISO


35

FX-IDC2B

Conecta dos circuitos de dispositivo de iniciación de contacto seco normalmente

abiertos, de alarma, de supervisión o de monitorización al panel de control de Kidde.

Este módulo está diseñado para la operación del circuito en Clase B.

La dirección del dispositivo se establece mediante los dos interruptores giratorios

ubicados en la parte frontal del módulo. Se requieren dos direcciones consecutivas.

A la segunda dirección se le asigna automáticamente un número más alto que el

valor establecido en los interruptores giratorios.

El FX-IDC2B puede preajustarse para operación de supervisión o alarma utilizando

el interruptor deslizante ubicado en la parte frontal del módulo. También se puede

configurar para otros tipos de dispositivos a través de la programación del panel

frontal o la utilidad de programación.

Diagrama de conexión 11. Instalación eléctrica módulo FX-IDC2B

Imagen 25. Aspecto físico del módulo FX-IDC2B


36

FX-RLY

Se puede usar para controlar aparatos externos o apagar equipos. Esto gracias a

que proporciona un contacto seco de relé. También se puede configurar para

proporcionar la inversión de polaridad de su salida.

Función relé de control: Proporciona un contacto de relé seco de Forma C.

Función relé de inversión de polaridad: proporciona la inversión de polaridad

de su salida.

Diagrama de conexión 12. Instalación eléctrica módulo FX-NAC

Imagen 26. Aspecto físico del módulo FX-RLY


37

FX-NAC

Conecta la salida de un circuito supervisado a un elevador de señal. El cableado de

salida es monitoreado para circuitos abiertos y cortocircuitos. Un cortocircuito hace

que el módulo inhiba la activación del circuito de señal audible / visual, por lo que

el elevador no está conectado a la falla del cableado. Al recibir el comando del panel

de control, el módulo conecta la salida del circuito a la entrada del elevador. La

salida del circuito energiza un elevador para activar señales audibles y visuales

polarizadas. El módulo se puede usar para la conexión de un circuito de dispositivo

de notificación de salida (NAC) de Clase A o Clase B (con EOL).

Diagrama de conexión 13. Instalación eléctrica módulo FX-NAC

Imagen 27. Aspecto físico del módulo FX-NAC


38

DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN

GL1RF-HDVMC Y GCFR-HDVM

La Series Génesis GL de luces estroboscópicas LED y sirenas ahorran consumo de corriente, con una tecnología Innovadora que no requieren reflectores voluminosos

para maximizar su potencia. En su lugar, ópticos de alta eficiencia combinados con electrónica de vanguardia patentada, ofrece una distribución de luz altamente

controlada y uniforme.

Los estrobos de la serie GL también se beneficia del protocolo de control y sincronización patentado de Génesis cuando se conecta a circuitos NAC compatibles

como la línea de paneles FX Series. Esta potente característica mantiene los

múltiples estrobos de Génesis totalmente sincronizados según normas vigentes, sin necesidad de módulos o cableado adicional. La sincronización es importante para

evitar la sensibilidad epiléptica.

Las luces estroboscópicas de Génesis cumplen con UL 1971 para uso en interiores como dispositivos de notificación en modo público, de instalación en pared, para

personas sordas. Los códigos actuales requieren luces estroboscópicas cuando las condiciones de ruido ambiental excedan 105 dBA (87dBA en Canadá), en donde los

ocupantes utilicen protección auditiva y en áreas de servicio público.

La intensidad de las sirenas Génesis logra los 99 dB y cuenta con un tono de

frecuencia múltiple que consigue una penetración del sonido excelente y una

advertencia inequívoca de peligro. Las sirenas se pueden configurar para circuitos

de señales codificadas y no codificadas. También se pueden configurar para una

baja intensidad de decibeles con el corte de un puente que reduce la intensidad de

la sirena en aproximadamente 5 dB. Este modelo de sirena GL1RF-HDVMC puede

instalarse en la pared o GCFR-HDVM en el techo.


39

Imagen 28. Conexión mecánica de las sirenas GL1RF-HDVMC Y GCFR-HDVM

Diagrama de conexión 14. Instalación eléctrica de las sirenas GL1RF-HDVMC Y GCFR-HDVM


40

Imagen 29. Aspecto físico de la sirena GL1RF-HDVMC


41

Imagen 30. Aspecto físico de la sirena GCFR-HDVM


42

PROGRAMANDO EL PANEL

Antes de programar el panel a través de la herramienta FX-CU debemos

familiarizarnos con el panel frontal y algunas funciones importantes que nos

permitirán entre otras cosas configurar el panel desde los botones del panel frontal.

Imagen 31. Teclados del panel frontal y pantalla LCD

Iniciaremos diciendo que el panel puede trabajar en dos estados, a saber:

Estado llamado Modo normal

Estado llamado Fuera de Modo Normal

Modo Normal

Decimos que el panel está en modo normal cuando no existe presencia de, una

alarma, un problema, evento de supervisión o monitoreo. El panel se encuentra

realizando el monitoreo del sistema.


43

En la pantalla LCD del panel de control principal y de los anunciadores se muestra

la hora y el letrero inicial de inicio.

La pantalla LCD muestra el siguiente pantallazo de visualización en modo normal

del sistema así:

Imagen 32. Pantalla LCD

•Hora: muestra la Hora actual.

• Fecha: muestra la fecha actual en formato mes / día / año.

• Inicio de sesión: cuando haya iniciado sesión, la pantalla LCD muestra "inicio de

sesión:" y el nivel de contraseña en la esquina superior derecha de la pantalla,

alternando con la fecha y el letrero de inicio.


44

Fuera de modo normal

Cada vez que se introduce un evento en el sistema el panel:

• Cambia las posiciones de contacto en los relés

• Activa salidas de alarma (solo para eventos de alarma)

• Enciende los LED pertinentes y el zumbador del panel

• Ejecuta en respuesta la salida programada de acuerdo a la entrada que causó

el evento

• Comunica información de eventos a la pantalla LCD y al anunciador remoto

• Envía un registro del evento al anunciador remoto y al registro histórico del panel

de control

• Transmite mensajes de eventos a una estación de monitoreo central según lo

programado

• Imprime información de eventos en la impresora si hay una conectada al panel

Cuando ocurre un evento que coloca el panel fuera de modo normal tal como, una

alarma, supervisión, monitoreo, problema, prealarma, alarma, recomendación , la

pantalla LCD cambia para mostrar información importante sobre dicho evento. Así:

Imagen 33. Pantalla LCD fuera de modo normal

• Hora: muestra la hora actual.

• Puntos activos: indica el número de puntos activos en el sistema. Incrementa o

disminuye a medida que los dispositivos se activan y restauran.

• Puntos deshabilitados: indica el número de puntos deshabilitados en el sistema.

• Número de evento: el número de evento para el evento activo que se muestra.


45

• Mensaje sobre el tipo de evento: el mensaje sobre el evento que tiene lugar.

Ejemplo:

Alarma, Activo, Flujo de agua, Problema, Supervisión o Monitor.

• Etiqueta del dispositivo: la etiqueta del dispositivo, ya sea la etiqueta

predeterminada (Loop ## Device ###) o una Etiqueta personalizada programada

con hasta cuarenta caracteres.

Para conocer el ID de cada evento y saber de qué se trata el número de evento

debemos revisar el listado llamado descripción de Id de eventos que se encuentra

en el manual de instalación del panel.


46

PROGRAMACION

Como mencionamos anteriormente la programación de los paneles de la línea FX-

Series de Kidde en su versiones FX-64 y FX-1000 se puede lograr a través de los

botones del panel frontal o utilizando un aplicación instalada en un PC llamada Configuration Utility (CU) la cual la podemos descargar de forma gratuita en la

página de Kidde como FX-CU, o en nuestra página www.robottel.co . Para utilizar correctamente el FX-CU solo basta con leer el Help, allí está toda la información

necesaria para realizar buenos proyectos.

En general ya sea a través del panel frontal o a través del FX-CU encontraremos tres tipos de programación, a saber:

Programación automática

Programación Incremental Programación avanzada

Veamos inicialmente los siguientes conceptos importantes antes de ver cada tipo

de programación.

Zona

Un área protegida en la cual existen instalados dispositivos direccionables tales

como detectores y módulos. Dichos dispositivos en conjunto se tratan como una

solo evento de inicialización. De esta manera se reducen el número de mensajes de

eventos procesados por el sistema. Las Zonas son definidas por ejemplo según el

plan de evacuación.

Grupos de Correlación

Se define como un conjunto de entradas que activan un conjunto de salidas.

Podemos correlacionar por ejemplo dispositivos de entrada, detectores, zonas y

eventos con NACs y otros dispositivos de salida.

Debemos tener en cuenta que la activación de las salidas dependerán de la

activación de las opciones de contador (controla la cantidad necesaria de

dispositivos de entrada que deben activarse para activar un grupo de salida) y

retraso (controla el número de segundos que el sistema debe esperar antes de

activar un grupo de salida.

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Imagen 34. Grupos de correlación

Un grupo de correlación puede contener cualquier combinación entre dispositivos

de entrada, dispositivos de salida, NACs, eventos u zonas. Dichos dispositivos de

entrada, dispositivos de salida, NACs, eventos u zonas pueden ser asignados a más de un grupo de correlación. En total hay 199 grupos de correlación disponibles.

Imagen 35. Número de grupos de correlación disponibles


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PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA

La programación automática es utilizada para configurar el panel de control principal utilizando el panel frontal del mismo y de los anunciadores remotos.

El panel inicialmente detecta todos los dispositivos que tiene conectados y remplaza

la base de datos de algún proyecto existente con una base de datos por defecto la

cual configura el sistema de tal forma que activa todos los dispositivos de notificación cuando alguna entrada genera una alarma de fuego.

La programación automática es utilizada como primer paso al cual le seguirá alguna

programación avanzada de acuerdo al diseño establecido.

La programación automática nos permite seleccionar:

Asignación automática de zonas. Notificación de eventos a utilizar

Etiquetado manual o automático de dispositivos y zonas La opción “follow” utilizada para relay y bases sonoras

Opciones para CMS (central monitoring station ) network y el dialer

Nota: La programación automática NO sobre escribe la programación previa CMS.

Sin embargo la opción de restaurar el panel a valores por defecto si cambia la programación CMS.

Durante la programación automática los siguientes dispositivos se asignan al grupo de correlación 001:

Todos los detectores de humo configurados como alarma.

Todas las estaciones manuales Todos los módulos FX-“WIRE

Todos los módulos FX-IDC1B Algún circuito que contenga un módulo FX-IDC2B 0 FX-IDC1A en modo

alarma. Todos los FX-NACs

Todos los paneles NACs

Todas las Zonas configuradas como alarmas


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Mientras que no se incluyen en el grupo de correlación 001:

Relés y bases sonoras con la opción “ Follow” configurada como Head. En la programación automática todas las bases sonoras son configuradas como

relay.

Relés direccionables

Para mayor información sobre la auto programación es necesario revisemos el manual de instalación adjunto:

• “Auto programming options” en page 68

• “Dialer options” en page 70 • “NET options” en page 72

Nota:

Antes de iniciar el proceso de programación automática colocar la fecha y la hora.

Así mismo cambiar la clave por defecto.

PROGRAMACION INCREMENTAL

Este tipo de programación permite agregar y etiquetar dispositivos y zonas afectando la configurar actual. Se usa usualmente para agregar o quitar dispositivos

de lazo o un número grande de dispositivos. Este tipo de programación se utiliza

luego que el panel ya ha sido programado previamente ya sea por programación automática o por programación avanzada.

Para mayor información debemos revisar el manual del fabricante.

PROGRAMACION AVANZADA

Permite aplicar configuraciones personalizadas. Toda la programación puede realizarse desde el panel frontal y se debe utilizar una clave de acceso de nivel dos.

Para mayor información debemos revisar el manual del fabricante.


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TALLERES

A continuación se presenta un listado el cual debemos verificar antes para preparar, instalar, cablear y programar el panel de control de alarma de incendio.

1) Preparar el lugar de trabajo. Asegurarnos que el lugar sea adecuado para

realizar una instalación.

2) Desempacar el equipo. 3) Instalar el gabinete.

4) Instalar la electrónica del panel al interior del gabinete 5) Retirar las protecciones plásticas

6) Instalar los accesorios opcionales. 7) Revisar el capítulo 1 del manual. Instalación y cableado.

8) Revisar si el cableado está en circuito abiertos, cortos o esté aterrizado. 9) Conectar el cableado de energía Ac y tierra.

10) Conectar el cableado de bajo voltaje. 11) Encender la energía AC

12) Conectar las baterías 13) Programar el panel

14) Revisar que el sistema trabaje adecuadamente

En estos talleres realizaremos algunos casos prácticos que nos permitan conocer

los componentes y utilizar el manual de instalación del panel y las hojas de datos de los componentes como guía.


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PRIMER TALLER

NACs

Ejercicio práctico 1:

Medir la corriente que demanda un NAC en tres condiciones de operación distintas

ajustando el selector de intensidad en 15, luego en 30 y luego en 75. Hacerlo

colocando el tester en modo lectura de corriente.


Repetir el ejercicio 1 pero colocando el selector de intensidad de dos NACs en 15 y

luego en 30 cada uno.


Crear un grupo de correlación que permita activar 2 NACs de la siguiente forma.

Estación manual 201 activa NAC 1, estación manual 202 activa NAC 2


Crear un grupo de correlación que permita activar 3 NACs de forma independiente

3 Sirenas/ estrobo utilizando solo la salida NAC 1. Para este ejercicio requiere de

por lo menos 2 módulos NAC.


Activar la salida NAC 1 solo cuando un segundo dispositivo de entrada se active

en modo alarma.


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SEGUNDO TALLER

DETECTORES


Desarmar un detector de Humo e identificar los TX y RX infrarrojos, así

como los espejos.


Desarmar un detector de temperatura y humo e identificar los tipos de

tecnología que utiliza.


Activar un detector de humo utilizando un teste de detector de humo y

correlacionarlo con la salida NAC 1.


Activar un detector de temperatura y humo utilizando un teste de detector de

humo y un encendedor para cambiar la temperatura del aire cercano al

detector. Correlacionarlo con la salida NAC 1.


Crear 2 zonas una con detector de humo y la segunda zona con un detector

de temperatura. Crear un grupo de correlación que active la NAC 1 en el caso

de que un segundo dispositivo esté activado en alarma; indistintamente de

cual se haya activado primero.


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TERCER TALLER

ESTACIONES MANUALES

Ejercicio Práctico 1:

Conectar un grupo de 2 estaciones manuales sobre el mismo lazo en conexión tipo

T-Tap. Para este este ejercicio utilizar 4 estaciones manuales.


Utilizar el ejercicio 1 y creara una correlación que active el NAC 1 para las

estaciones manuales que están en el lazo en modo bus y el NAC 2 con las

estaciones manuales que están en el lazo pero en T-Tap.


Utilizar el ejercicio 2. Desactivar una estación manual desde el panel frontal.

Luego activarla y ver qué ocurre con la salida NAC asignada.


Conectar 4 estaciones manuales en modo T-Tap en la siguiente secuencia:

PD le sigue T-Tap estación manual, HD le sigue T-Tap estación manual. HPD le

sigue T-Tap estación manual. Crear grupos de correlación de tal forma que cada

estación manual active una sirena / estrobo utilizando solo la salid NAC 1.


Con una sola estación manual activar simultáneamente los NAC 1, NAC 2, NAC 3;

NAC 4.


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CUARTO TALLER

PROGRAMANDO UN EDIFICIO DE 7 PISOS


La constructora ABC para cumplir con lo solidado por la curaduría de su ciudad en

torno al cumplimiento de la NSR-10, solicita al arquitecto responsable de los planos

del proyecto, contratar un ingeniero eléctrico o profesional a fin con licencia para

que diseñe el sistema de alarmas de incendio. El diseñador trabaja sobre un edificio

de 7 pisos de altura con una sola salida de emergencia por cada piso, en cada piso

hay pasillos que comunican 4 apartamentos a hacia la salida de emergencia y el

ascensor. El edificio cuenta con un lobby con rociadores y una puerta que da hacia

el exterior del edifico. Los parqueaderos son abiertos al exterior.

Terminado el diseño la constructora lo contrata a usted para que realice la

instalación del sistema de alarma de incendio. Para efectos de este ejercicio

asumiremos que el diseño es el siguiente:

Piso 4: 1 estación manual, 1 sirena/estrobo conectada al NAC 1

Piso 5: 1 estación manual y 1 PD, 1 sirena/estrobo conectada al NAC 1

Piso 6: 1 estación manual y 1 HD, 1 sirena/estrobo conectada al NAC 1

Piso 7: 1 estación manual y 1 HPD, 1 sirena/estrobo conectada al NAC 1

Por razones del diseño del protocolo de evacuación las salidas NAC 2, NAC 3 y

NAC 4 activan los pisos del 1, 2 y 3 respectivamente pero solo se activan

cuando 2 estaciones manuales han sido activadas en el edificio.

Utilizar FX-CU para realizar este taller (debe contar con un PC y el cable de

conexión serial al panel).


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QUINTO TALLER

MODULOS DE ENTRA Y SALIDA


Utilice el ejercicio anterior pero considere que adicionalmente el sistema debe

activar un contacto Seco N.O el cual será utilizado por el sistema del ascensor para

ejecutar el protocolo de evacuación.

Para este ejercicio deberá utilizar un módulo de salida de relé.

SEXTO TALLER

MODULOS ISO


Como ultima practica crear un lazo clase A e instalar el modulo ISO. Luego generar

un corto en el lazo y verificar el comportamiento del módulo ISO protegiendo el lazo

ante el corto.

Documents

[email protected] @robottelco 3003600380 www ......CABLEADO DE ALIMENTACIÓN AC FX-64 panel: 120 V, 60 Hz, 1.3 A or 230 V, 50/60 Hz, 0.62 A FX-1000 panel: 120 V, 60 Hz, 2.0