Con más de 50 años de experiencia en el

sector de los envases de pared fina, Husky

es líder en el desarrollo de soluciones de

los envases de alto rendimiento. Nuestros

sistemas completos de alta velocidad están

optimizados para satisfacer las necesidades

específicas de los envases de nuestros

clientes, a la vez que ayudan a reducir los

costes globales de las piezas.

Nos comprometemos a convertirnos en un

socio a largo plazo para ayudar a los clientes

de envases de pared fina a hacer crecer su

negocio. Para ello, mantenemos relaciones

de colaboración con otras empresas líderes

del sector para ofrecer los mejores sistemas

integrados de envases de pared fina.

Nuestro equipo global especializado en

Sistemas de alto rendimiento para piezas de alto rendimiento

Envases de pared fi na

envases de pared fina ofrece asistencia

al cliente en diferentes aspectos:

conocimientos, software y servicios, para

garantizar el máximo rendimiento del

capital invertido. En las primeras fases del

ciclo de desarrollo del producto, ofrecemos

una amplia gama de servicios, entre ellos,

diseño de piezas, análisis de simulación

de llenado, análisis de elementos finitos y

pruebas de validación de resinas. Ya en la

fase de producción, nuestra red de ventas

y servicios está disponible las 24 horas

del día, 7 días a la semana para consultas

relacionadas con repuestos y asistencia

técnica, con el fin de que sus sistemas

puedan funcionar correctamente durante

el máximo tiempo.

Beneficios• Sistemas de producción de alto

rendimiento: rápidos y repetitivos

• Piezas de alto rendimiento más

ligeras y sostenibles

• Calidad consistente de las piezas

• Alta productividad, menos rechazos

• Sistemas completos de

transformación de material

fundido con todos los elementos

optimizados para cada aplicación:

- máquina

- canal caliente

- controlador Altanium®

• Un único punto de contacto para

una célula de trabajo integrada

• Soluciones completas de

etiquetado integrado en el molde

que contribuyen a que el producto

destaque en la tienda

Ayudamos a la producción con éxito

de productos sostenibles

Con más de 50 años de experiencia en el

sector de los envases de pared fina, Husky

es líder en el desarrollo de soluciones de

envases sostenibles. Nuestra experiencia

en el aligeramiento de pesos nos permite

ayudar a los clientes a reducir los costes

de la resina y a producir envases más

sostenibles utilizando menos resina

y menos energía para el reciclaje y el

transporte.

Los sistemas de Husky contribuyen

además a la sostenibilidad de los envases

al reducir significativamente los rechazos.

Nuestros controles mejorados favorecen

la consistencia entre inyectadas y amplían

la ventana de proceso. Mantener las

propiedades completas del flujo de

material fundido mejora el equilibrio entre

cavidades. Garantizar una menor variación

implica una mejora de la calidad de la pieza,

que a su vez, reduce los rechazos.

Tecnología para aplicaciones específicas

Husky ofrece sistemas completos

de moldeo por inyección que están

específicamente optimizados para

aplicaciones de envases de pared fina y

diseñados para que todos los elementos

funcionen de forma integrada (máquina,

molde, canal caliente y componentes

auxiliares) a fin de conseguir ciclos más

rápidos y un menor coste por pieza.

Seleccionamos la unidad de inyección

que mejor se adapte a los requisitos de

rendimiento específicos de cada aplicación:

• Las unidades de inyección de husillo

recíproco Hylectric® están disponibles en

una amplia gama de confi guraciones de

accionamiento y de diseños de husillos

para ofrecer un rendimiento excelente en

la mayoría de las aplicaciones de envases

de pared fi na.

• Las unidades de inyección de husillo

recíproco HyPAC™ están especialmente

diseñadas para trabajar las actuales

resinas de alto fl ujo con unos tiempos

de inyección extraordinariamente

rápidos, con el doble de aceleración del

material fundido que las máquinas de la

competencia, para un tamaño dado de

husillo.

• Las unidades de inyección en dos

etapas HyPAC separan las funciones de

plastifi cación e inyección, lo que permite

adaptar el tamaño de la extrusora para

conseguir la máxima capacidad de

plastifi cación, y el tamaño de la cámara

de inyección, para un control preciso

de la inyección.

Inyección en dos etapas HyPAC

HyPAC con inyección en dos etapas es

ideal para aquellos clientes que disponen

de moldes con un mayor número de

cavidades, grandes pesos de inyección y

ciclos rápidos.

Hylectric para envases de pared fina

Las máquinas Hylectric para aplicaciones

de pared fina pueden configurarse para

procesar una amplia gama de materiales

de plástico y conseguir un rendimiento

óptimo.

Inyección de husillo recíproco HyPAC

El exclusivo diseño de la unidad de

inyección HyPAC ofrece un 30% más

de rendimiento y más del doble de

aceleración del material fundido para

un determinado tamaño de husillo. Esto

significa la obtención de piezas más ligeras

con tiempos de ciclo más rápidos, lo que se

traduce en una considerable reducción de

costes.

Unidad de cierre Hylectric estándar

La plataforma Hylectric puede configurarse para diferentes niveles de rendimiento y una gran variedad de aplicaciones de pared fina.

Sistemas para envases de pared fina adaptados a los requisitos de rendimiento

Envases de pared fina2

Ventajas del control completo del flujo

de material fundido

Suministrando un sistema integrado

completo, que incluye el canal caliente,

el controlador de temperatura Altanium

y la máquina, Husky se responsabiliza

totalmente del resultado del suministro

del material fundido. De este modo, ofrece

un sistema optimizado que consigue una

calidad uniforme del material fundido en

todas las cavidades del molde. Los sistemas

de envases de Husky consiguen un mayor

rendimiento, piezas más ligeras y menos

rechazos, lo que implica un significativo

ahorro de costes.

Boquillas específicas para envases:

equilibrado óptimo y piezas más delgadas

Los sistemas de canales calientes de Husky,

que incluyen resistentes boquillas Ultra

Packing para envases, producen piezas

más delgadas gracias a la combinación

de un equilibrado óptimo con una gran

resistencia a las elevadas presiones de

inyección. Nuestras boquillas para envases

se han creado con el propósito de ofrecer

piezas de óptima calidad a los ciclos más

rápidos. Nuestra boquilla Ultra 750 para

envases presenta un resistente diseño

que incluye la tecnología UltraSeal® que

asegura un funcionamiento a prueba de

fugas en una amplia ventana de proceso.

Capacidades de alta presión para

conseguir paredes más delgadas

Las boquillas Ultra para envases de

Husky pueden funcionar hasta 40. 000 psi

(2. 700 bares), lo que es esencial para

conseguir paredes cada vez más delgadas

y el rendimiento superior que exigen los

envases de pared fina. Por ejemplo, las

punteras de las boquillas están diseñadas

para reducir el desgaste en el interfaz con

la cavidad, y los alojamientos perfilados

del distribuidor con columnas integradas

disminuyen la deflexión de la placa para

prolongar la vida útil del molde.

Consistencia entre piezas a ciclos rápidos

Distribuidores equilibrados térmica y

mecánicamente y los diseños de punteras

únicos ayudan a proporcionar consistencia

entre piezas con tiempos de ciclo

rápidos. Nuestra tecnología de moldes

apilados genera una mayor ganancia de

productividad al maximizar el volumen

de producción con respecto a una simple

máquina de moldeo por inyección,

mientras que nuestra innovadora

tecnología de la barra del bebedero

dividida proporciona un sistema eficaz de

suministro del material fundido.

Controladores Altanium

Husky es el único fabricante de canales

calientes con una línea de controladores de

temperatura integrados. Esto nos permite

proporcionar un control completo del flujo

de material fundido, lo cual se traduce en

una calidad precisa y uniforme del material

fundido. Los controladores Altanium,

famosos en todo el sector por su precisión,

facilidad de uso y flexibilidad, utilizan

Tecnología de Razonamiento Activo (ART)

para ofrecer un control de la temperatura

lo más preciso posible. La tecnología ART

controla las zonas de calefacción del canal

caliente manteniendo las temperaturas en

el valor de ajuste para conseguir piezas de

gran calidad.

Un único punto de contacto para una

célula de trabajo integrada y completa

Ofrecemos soluciones completas de

sistemas que proporcionan un único

punto de contacto para la máquina, el

molde, el canal caliente y los componentes

auxiliares. Nuestra tecnología de control

Polaris® de manejo sencillo mejora la

eficacia operativa, ya que permite el control

integrado del sistema completo.

Un sistema de boquillas Ultra 750 de cuatro niveles para envases que produce tapas de envases

de margarina.

Canales calientes de Husky

Envases de pared fina 3

Soluciones de etiquetado integrado en el molde

Husky ha estado ofreciendo a sus clientes

soluciones de etiquetado integrado en el

molde durante cerca de 30 años, con más

de 100 sistemas diferentes en producción.

Si se compara con otros métodos alternati-

vos de etiquetado, el etiquetado integrado

en el molde aumenta significativamente el

atractivo del producto en las estanterías

y dota de funcionalidad al envase.

Las etiquetas integradas en el molde se

incrustan en las paredes del envase, con-

virtiéndose en parte integrante del diseño

general de éste. El proceso de etiquetado

integrado en el molde consiste en aplicar la

etiqueta durante el moldeo. Se coloca una

etiqueta en el molde abierto y se mantiene

en su posición mediante puertos de vacío

o carga electrostática. A continuación, el

molde se cierra y se inyecta resina plástica

fundida en el interior, donde se adapta a la

forma del envase.

Beneficios del etiquetado integrado

en el molde

• Mayor duración: la etiqueta está

incrustada en la pared del envase, por lo

que es prácticamente imposible quitarla.

• Estética mejorada: imágenes más nítidas,

ilustraciones mejoradas y colores vivos.

• Proceso simplifi cado: todos los laterales,

incluido el fondo, pueden decorarse con

una sola etiqueta.

• Calidad superior: el material de la etiqueta

se parece mucho al del envase, por lo que

no se forman bultos ni burbujas.

• Reducción de residuos: no es necesario

retirar las etiquetas de plástico antes de

reciclar el envase, porque pueden

reciclarse juntos.

Tiempos de ciclo más rápidos y piezas

más ligeras

En la K2007, Husky hizo funcionar una

máquina HyPAC con un sistema de

etiquetado integrado en el molde capaz de

conseguir ciclos inferiores a tres segundos.

El sistema fabricó un envase rectangular

de 250 gramos en un molde de cuatro

cavidades y obtuvo piezas con un peso un

10% inferior y tiempos de ciclo un 10% más

rápidos que los estándares del sector. El

diseño del envase se planteó de tal forma

que permitiera una cobertura completa de

éste mediante la etiqueta circundante y la

etiqueta inferior.

Etiquetas de calidad superior con

soluciones de barrera

Husky también ha colaborado en el

desarrollo de un sistema de etiquetado

integrado en el molde capaz de ofrecer

soluciones de barrera basado en etiquetas

con EVOH, que permite mejorar las

propiedades de barrera del envase. Esta

solución se basa en un sistema estándar

de automatización del etiquetado

integrado en el molde capaz de funcionar

con etiquetas estándar y que incluye

la inspección visual para supervisar la

colocación de las etiquetas.

Póngase en contacto ahora mismo con

Husky para obtener más información

acerca de nuestras soluciones de envases

de pared fina.

Husky puede ofrecer soluciones flexibles de células de trabajo a los transformadores, que pueden

elegir entre diferentes formas y tamaños de tapas y envases, lo que mejora el aprovechamiento de la

célula de trabajo.

Recícleme. 12-023 April 2012

Husky Injection Molding Systems

www.husky.ca

Oficina central Canadá • Tfno.: (905) 951 5000 • Fax: (905) 951 5384

Asia China • Tfno.: (86) 21 3850 8000 • Fax: (86) 21 5048 4900

Europa Luxemburgo • Tfno.: (352) 52 11 51 • Fax: (352) 52 60 10

® HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN, POLARIS

y ALTANIUM son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding

Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden ser utilizadas por

algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Los demás productos,

nombres de servicios o logotipos de HUSKY a los que se hace referencia en

este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y

pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia.

© 2012 Husky Injection Molding Systems Ltd. Todos los derechos reservados.