E.P.E.T Nº 19 PLOTTIER. Taller soldadura, 2do año. · Arco eléctrico o voltaico. Definición y partes constitutivas. ... SOLDADURA MIG-MAG Definición y descripción del proceso

2019

E.P.E.T Nº 19 PLOTTIER. Taller soldadura, 2do año.


MEP (TT) JOSE RUBILAR Página 2

PROGRAMA DE TALLER DE SOLDADURA 2º AÑO

UNIDAD Nº 1: HIGIENE Y SEGURIDAD

Aspectos de seguridad (Seguridad en el taller de soldadura)

Matafuegos. Clases de Matafuegos. Utilización

UNIDAD Nº 2: SOLDADURA

Definición de soldadura.

Soldadura Eléctrica Manual (Generalidades).

Análisis del proceso de soldadura eléctrica

Arco eléctrico o voltaico. Definición y partes constitutivas.

Polaridad directa y Polaridad indirecta.

Como regular la máquina de soldar, ejemplos.

Juntas, uniones, biseles y chaflanes (ejemplos).

Puntos de fusión.

UNIDAD Nº 3: ELECTRODOS

Generalidades de los electrodos revestidos.

Funciones: física, metalúrgica, eléctrica.

Características de los diferentes revestimientos en los electrodos: rutilico, celulósico, básico, acido.

Inconvenientes en almacenamiento de electrodos: absorción de la humedad, formación de los depósitos superficiales, contaminación, oxidación del alma, rotura del revestimiento.

UNIDAD 4: SOLDADURA MIG-MAG

Definición y descripción del proceso. Equipo básico. Ventajas desventajas. Técnica para soldar. Selección de material de aporte y del gas de protección

UNIDAD 5: SOLDADURA TIG

Definición y descripción del proceso. Equipo básico. Ventajas desventajas. Campo de aplicación. Técnica para soldar con y sin material de aporte. Gas de protección.



PAUTAS DE LA SECCION

1) Teniendo en cuenta que en esta sección se trabaja con elementos que pueden estar a altas temperaturas, pesados y/o cortantes, además del guardapolvo, los alumnos deben asistir a taller con ropa y calzado adecuado.

2) En ningún caso se permitirá trabajar sin los elementos de protección, tanto personales como de las maquinas-herramientas. En el caso de tapones auditivos lo traerá cada alumno.

3) Siendo una sección riesgosa, se pondrá una especial atención a todo le referido a seguridad e higiene. Exigiendo buen comportamiento, actitud responsable y un mantenimiento limpio y ordenado del lugar de trabajo.

4) El cuaderno de comunicaciones es el principal canal de información entre la casa y la escuela.

5) La/s evaluación/es escritas serán tomadas con fecha consensuada. 6) Si por alguna razón eventual no haya clase o no asista el profesor en dicha fecha, la

evaluación será tomada en el siguiente encuentro. 7) Cuando sea el alumno quien no asista a la evaluación, esta podrá ser tomada en la

fecha que el profesor considere más apropiado. Se tomara de forma oral o escrita, con los temas consensuados o como una evaluación integradora.

8) Para el seguimiento cotidiano del proceso de aprendizaje se realizaran preguntas sobre teoría (lecciones orales) y observaciones de la aplicación de técnicas enseñadas.

9) El trabajo a realizar lo seleccionara el profesor, teniendo en cuenta el tiempo y espacio disponible.

10) El dinero para los materiales será solicitado con la máxima antelación posible. 11) Si por cualquier circunstancia el alumno no pudiera afrontar los costos para cursar

adecuadamente la sección, le solicitamos que se ponga en contacto a la brevedad con la escuela para buscar una rápida solución.

12) La asistencia mínima es del 80%.

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ALUMNO PADRE, MADRE O TUTOR JOSE RUBILAR

M.E.P soldadura TT



UNIDAD N° 1: HIGIENE Y SEGURIDAD Guantes, polainas, delantales y botines de seguridad, sirven para proteger el cuerpo,

pudiéndose considerar como vestimenta del soldador.

Objetivos de seguridad

Evitar accidentes.

Eliminar el sufrimiento humano.

Evitar pérdidas materiales.

Mejorar las condiciones de trabajo. Elementos de protección personal (EPP)

Mascara fotosensible



FUEGO Y EXTINTORES



Matafuegos o extintor: es un dispositivo de seguridad que deberá existir en todo lugar de

trabajo. El matafuego consta de un recipiente o cilindro presurizado con distintos contenidos

(potasio, sodio, espumas, etc.).

El matafuego solamente sirve para PRINCIPIOS DE INCENDIOS no controlado. Cuando el fuego

es generalizado, se debe desalojar la zona y llamar a los bomberos.

Uso de extintores:

1) Descolgarlo del lugar donde está anclado, sin golpearlo. 2) Quitar el seguro, con la manguera apuntando hacia el suelo. 3) Dirigirse al lugar del fuego, siempre a favor del viento. 4) Detenerse a unos 3(tres) metros del fuego. 5) Accionar el extintor, apuntando la manguera a la base del fuego, haciendo un leve

movimiento de barrido.

Conocimientos generales acerca de los matafuegos

1) Localizarlos en zonas con riesgo de incendio.

2) Hacer la elección adecuada en cuanto a cantidad y agente extintor.

3) Tener fácil acceso al mismo, sin obstáculos.

4) Debidamente señalizados.



5) Realizarle el mantenimiento adecuado: recarga en caso de vencimiento o utilización

(aunque haya sido mínima) y prueba hidrostática (cada cinco años).

UNIDAD N°2: SOLDADURA ELÉCTRICA

Definición general de Soldadura:

Es la unión entre dos o más metales, a través de calor, presión o ambos, con o sin aportación

de material, quedando las piezas íntimamente unidas.

Como ejemplos de soldaduras podemos mencionar: por forja, con estaño, por punto, con arco

eléctrico, oxiacetilénica, etc.

Soldabilidad

Es la facilidad que tiene un metal para ser soldado y que resistencia al trabajo va a tener.

Los metales no tienen la misma tendencia a permitir la soldadura y para tener una idea de su

soldabilidad se debe tener en cuenta:

Los cambios metalúrgicos que se puedan producir por la temperatura alcanzada durante el proceso.

El agregado de nuevos elementos durante la soldadura. Disminución de la resistencia a la corrosión y oxidación. Tensiones que pueden quedar en el material soldado debido a la dilatación y

contracción producidos al calentarse y enfriarse el metal al ser soldado.

SOLDADURA ELECTRICA MANUAL (SMMA) CON ELECTRODOS REVESTIDOS

Pinza de masa

Pinza porta electrodo

Vástago de regulación

Interruptor

Transformador

(interior)

Carcasa



DEFINICION:

La soldadura eléctrica es una soldadura por fusión, con aportación de metal, que utiliza una fuente de calor de naturaleza termoeléctrica. El calor para la fusión se obtiene mediante el arco voltaico (arco eléctrico), que salta entre pieza a soldar y el metal de aportación, denominado “electrodo”.

ARCO ELECTRICO: Arco eléctrico o voltaico es una descarga eléctrica producida entre dos

polos de diferente potencial (electrodo y metal base). El corto circuito es absorbido por el transformador. El arco va acompañado de una fortísima disipación de calor (aproximadamente de 3600ºC a 4000ºC) lo que permite fundir rápidamente una zona determinada del metal. La fuerte luz emitidita por el arco provoca deslumbramiento. Además de la radiación luminosa, el arco, produce rayos infrarrojos y ultravioleta, por lo que es necesario el uso de mascara o careta para soldar por parte del operario

Capa de escoria: se forma sobre el cordón de soldadura y es el recubrimiento químico ya quemado. Sobre monta o cordón de soldadura: es el alma del electrodo que se ha fundido y a su vez depositado, enfriado sobre la grieta o ranura que une a las dos probetas(x, y).

Zona afectada

por el calor

Zona no afectada por

el calor

Cordón de

soldadura

Penetración

(fondo de la pileta)

(Masa)

Pileta



Penetración: es la distancia en milímetros que se introduce el arco eléctrico en la pieza o metal base, es directamente proporcional a la intensidad que entrega la máquina, al diámetro del electrodo usado y al espesor del metal base. Metal fundido: (baño de fusión): es el depósito de soldadura, donde el material de aporte (alma), conjuntamente con los bordes de la probeta se derriten hasta alcanzar el estado líquido formando la pileta. Zona afectada por el calor (ZAC): es la zona más cercana al cordón de soldadura (bordes de la probeta) y, además es la zona donde existe tensiones y deformaciones por la diferencia de temperatura. En otras palabras es el lugar donde pueden presentarse fisuras o roturas. Zona no afectada por el calor: podemos decir que es la zona más distante al cordón y sirve como zona de enfriamiento por disipación.

EJEMPLOS DE PUNTOS DE FUSIÓN

METAL PUNTO DE FUSIÓN

Hierro 1530 °C

Fundición 1200 °C

Bronce 1085 °C

Cobre 1085 °C

Plata 960 °C

Aluminio 600 °C

Plomo 325 °C

Estaño 230 °C

CLASIFICACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA

SEGÚN LA POSICIÓN.

(1)Cordón plano: Su superficie es horizontal y el material de aportación se vierte desde

arriba.

1

2

3

4

5 6



(2)Cordón en ángulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su dirección

es horizontal.

(3)Cordón horizontal: Se sitúa en un plano vertical y su dirección es horizontal.

(4)Cordón vertical: Su dirección es vertical.

(5)Cordón de techo en ángulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior.

(6)Cordón de techo a tope: Se sitúa en un plano horizontal; pero por su cara inferior

igualmente.

Tipos de maquinas

Equipo de corriente alterna: transforma la tensión de red (220Volt en instalaciones monofásica y 380Volt en trifásicas) en una tensión menor con alta corriente.

Equipo de corriente continua: se clasifican en dos tipos básicos: generadores o rectificadores.

Equipos de corriente alterna y corriente continua: son capaces de proporcionar tanto corriente continua como alterna. Estos equipos son útiles para realizar todo tipo de soldadura especialmente las del tipo TIG o GTAW

POLARIDADES

El cambio de polaridad en las máquina de soldar debe hacerse solamente cuando los catálogos de los electrodos lo indiquen, o bien, dada la experiencia del soldador.

Cable de pinza

porta electrodos



¿COMO REGULAR UNA MAQUINA DE SOLDAR? Regular una máquina de soldar significa acercarse lo más posible a la intensidad de trabajo

más adecuada.

La regulación de intensidad de las maquinas más comunes se divide en tres:

Núcleo desplazable: se realiza deslizando el núcleo del transformador (acercando o alejando).

Puede ser con un vástago roscado o con uno que tiene un seguro para ajustarlo una vez

seleccionada la posición.

Regulación electrónica: se realiza mediante un potenciómetro, permitiendo infinitos puntos

de regulación.

Vástago de regulación Seguro

Potenciómetro

Bornes que permiten conexión

de polaridad directa o inversa

(la tecnología INVERTER ofrece

corriente de salida del tipo

continua).

Selector para MMA o TIG



Según número de espiras del secundario: el bobinado secundario está dividido en dos o

tres partes, dando un rango amplio de intensidades y determinada por la conexión de

masa. Estas partes están subdivididas, para una regulación más fina, establecidas por la

conexión de la pinza porta electrodo. Todo esto se realiza a través del sistema por clavijas o

perilla selectora.

La tabla de escala para el ejemplo de la foto:

Intensidad máxima: 250 Amper

6 de mínima Cantidad de divisiones totales: 12 6 de máxima

X = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎

𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 =

250 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟

12𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠= 20,83333 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Mínima Máxima

1 20,833 7 145,833

2 41,666 8 166,666

3 62,5 9 187,5

4 83,333 10 208,333

5 104,166 11 229,166

6 125 12 250

NORMAS PRÁCTICAS

La selección del diámetro del electrodo depende de:

El espesor del material base. El tipo de juntura La posición de soldadura.

Selección de corriente adecuada:

Cuanto más grueso es el metal a soldar, más grueso debe ser el electrodo y necesitara más corriente.

Las soldaduras verticales y sobre-cabeza generalmente se hacen con arco corto y corrientes más bajas que las soldaduras planas.

El tipo de electrodo (ver características de cada uno). La máquina de corriente alterna requiere una corriente mayor que la de continua.



JUNTA Acción de apegarse. CHAFLAN O BISEL Son pequeños cortes o sacados, que se realizan en uniones de materiales a soldar con espesores importantes. El rellenado con soldadura permite una unión soldada (junta) con mayor resistencia. Los biseles o chaflanes pueden realizarse con herramientas manuales (limas, sierras) o con máquinas eléctricas (fresadoras, limadoras, amoladoras, torno). Podemos dar algunos ejemplos de juntas y biseles (chaflanes):

1) En V 2) Doble V

3) En U 4) Doble U

FORMACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.-Para formar el arco eléctrico, raspe o pique la punta del electrodo en el metal base, lo que hará saltar chispas.

2.-En cuanto se forma el arco, levante suavemente el electrodo unos 4 o 5 mm.

3.-Luego acerque el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo y comience a soldar.

El no levantar el electrodo hará que este se “pegue” al material base, en ese caso intente

primero despegarlo moviéndolo de un lado al otro (sin tirar). Si no se despega, apagar

inmediatamente la máquina de soldar

MOVIMIENTO DEL ELECTRODO

Es muy común necesitar una soldadura más ancha que un simple cordón (solo movimiento de traslación del electrodo). Para ello se le suma a la traslación unos movimientos laterales (de un lado al otro).

Cualquiera sea el movimiento elegido, este debe ser uniforme para conseguir una soldadura cerrada y que permite un fácil desprendimiento de escoria.

El esquema muestra los cuatro movimientos clásicos. El de mayor aplicación es el A pero, para soldar metales de gran espesor, los movimientos más efectivos son C y D.



POSICION IDEAL DE SOLDADURA PLANA

UNIDAD N°3: ELECTRODOS El electrodo es el material de aporte que sirve para unir dos superficies en cuestión (soldadura x y).internamente tiene una barrita de hierro denominada alma (ferrita y níquel) la misma está recubierta por componentes químicos los que permitirán el óptimo enfriamiento y solidificación del cordón de soldadura. Cuando el electrodo no tiene recubrimiento químico se lo conoce como varilla desnuda (electrodo desnudo). Generalmente se utilizan en soldadura de gas con ayuda de algunos aglutinantes como bórax, permiten recargarlas a través del calor (varilla desnuda) acelerando o retardando el enfriamiento. Ejemplo soldadura en bronce o cobre.

Electrodos revestidos:

Se fabrican por extrusión (perfil lineal de diámetro recto)

1. Se mezclan en seco todos los químicos (polvos) que posteriormente será el revestimiento del electrodo.

2. A continuación se le agrega un aglutinante (pegamento), para formar una masa pastosa, que luego será enviada a las maquinas extrusoras o prensas, donde la misma será prensada en torno a un alambre que ya ha sido cortado y enderezado previamente, constituyéndose así un electrodo revestido.

3. Posteriormente se lo enviara a un horno donde se los secara, para más tarde clasificarlos, envasarlos, guardarlos en stock o comercializarlos.

Podemos decir que los electrodos recubiertos o revestidos llevan un color de identidad en su extremo, correspondiendo el mismo a un grupo de prestaciones dentro de una misma familia

Alma Recubrimiento Clasificación



PRINCIPALES FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO QUIMICO

1. Función física: forman humos más densos que el aire, para proteger la pileta, de contaminación de los gases atmosféricos circundantes del medio ambiente; además de formar escorias que cubren el metal fundido, recientemente depositado, dando sustentación a los cordones verticales ascendentes descendentes, lo mismo para la soladura sobre cabeza.

2. Función metalúrgica: es la de eliminar impurezas provenientes del metal base (óxidos, sales) transportándolos y transformándolos en escoria.

3. Función eléctrica: facilita el encendido y la estabilidad del arco.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS SEGÚN SU RECUBRIMIENTO

1. Electrodo rutílicos: predomina el rutilo, la escoria es densa (gruesa y viscosa) fácil de remover con penetración media, se enciende con mucha facilidad tiene buena estabilidad del arco eléctrico, es ideal para juntas mal preparadas. Ej.: E6012, E6013.

2. Revestimiento celulósico: las principales características de este electrodo son la soldadura en toda posición, la base del revestimiento es celulosa, el plasma que forma es muy fuerte, lo que le da por resultado una penetración muy profunda, la escoria es fina y fácil de remover, presenta muchas salpicaduras. Ej.: E6010.

3. Revestimiento básico: es complejo es la mezcla entre el rutilo y el celulósico y otros, se los conoce también como electrodo de bajo hidrogeno por tener fusión lenta del alma, escoria fácil de remover, penetración moderada y buena apariencia del cordón de soldadura. Ej. : E7016, E7018, E7028

4. Revestimiento acido: son de buena operatividad, tanto en corriente alterna como en continua, deben ser usados en aceros de buena calidad y mayormente en posición plana.

CONSIDERACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS Las causas posibles de los daños a electrodos son:

1. Absorción de la humedad 2. Formación de depósitos superficiales 3. Contaminación 4. Oxidación del alambre 5. Rotura de revestimiento

1) Absorción de humedad: cada tipo de revestimiento permite un cierto contenido de humedad. Los celulósicos contienen un porcentaje más elevado de humedad, en los rutílicos la humedad es más baja, en cambio en los básicos la humedad es ínfima, por ello surge la necesidad de controlarlos y mantenerlos en ambientes secos y muy cerrados. *nota: Podemos decir que el peor enemigo de los electrodos es la humedad, ya sea por ser mal estivados (almacenados) o bien porque en el momento de su uso contiene humedad (en exceso). Para contrarrestar este efecto es que nos valemos de una estufa para resecado. 2) A raíz de la humedad que el electrodo puede absorber, pueden originarse y formarse sales en descomposición. También llamados depósitos superficiales, originados por el mismo compuesto químico.



3.) Los electrodos pueden contaminarse por elementos externos, por ej. gasoil, aceite, pintura etc. Esto provocara problemas en la fusión del mismo (malas soldaduras o defectuosas). 4.) Si la parte superior del electrodo esta oxidada por la humedad esto impedirá el paso de corriente. 5.) Cualquier defecto que se produzca en el revestimiento (rotura), producirá problemas operativos y de aportación, la falta de revestimiento producirá arco errático. Los daños en la punta del electrodo pueden causar problemas en el encendido y apagado del electrodo. La falta de adherencia del revestimiento generada por la humedad producirá soldaduras defectuosas.

CLASIFICACION SEGÚN NORMAS AWS

La American Welding Society ha establecido un sistema para identificar y especificar a los

electrodos. Esta clasificación se adopta en nuestro país y se realiza mediante la letra E seguida

por cuatro o cinco cifras.

Como ejemplo, veamos la clasificación aplicada al electrodo que utilizamos en nuestra

sección: AWS E 6013

AWS E 60 1 3

*La posición de soldadura puede ser:

1. Toda posición 2. Posición horizontal y plana 3. Plana solamente

Indica que rige bajo

norma AWS

Prefijo que indica

electrodo

60 X 1000 = 60 000

Resistencia a la tracción = 60 000 PSI o 42,22 Kg/cm2

Corriente y polaridad:

ca, cc (+ y - )

Escoria rutílica

Penetración: poca

Polvo de Fe: 0-10%

Posición de soldadura*

1= toda posición



UNIDAD N° 4: SOLDADURA MIG-MAG

MIG (Metal Inert Gas) – MAG (Metal Active Gas)

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se forma entre un alambre continuo de

metal y el material base para producir una fusión de los dos. El proceso usa un gas para

protección del área de soldadura(o mezcla de gas) que proviene de un contenedor externo y

sin aplicación de presión alguna.

Este método es el de mayor difusión y productividad hoy en día. Hace tiempo que la soldadura

MIG-MAG permite soldar todo tipo de materiales de construcción, tales como acero no aleado

, de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio, cobre, etc. El método MIG-MAG resulta de

gran productividad, dado que no hay que hacer paradas para cambiar de electrodo. Al trabajar

con gas de protección, el material de aporte no posee recubrimiento químico, por lo tanto no

hay generación de escoria. Su velocidad de fusión es mayor que en los métodos manuales. La

soldadura MIG/MAG tiene bajo aporte de calor a la pieza soldada, originando pocas y

pequeñas deformaciones sobre el material, es decir que, al soldar chapa no se arquea y

produce un baño de fusión reducido y fácil de manejar.

Regulación

de

intensidad.

Gruesa

Fina

Regulación velocidad

del alambre

Alambre

(electrodo)

Cilindro con gas

de proteccion

Pistola Masa



DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Se alimenta de un alambre de metal (electrodo) de forma continua a una PISTOLA DE SOLDAR mediante un alimentador. La energía eléctrica se transmite de una fuente de poder (transformador) al electrodo por medio de una boquilla de contacto. Cuando el electrodo pasa a través de ella y se pone en contacto con el material a soldar, se enciende un arco eléctrico entre ellos. Este produce calor, que por una parte funde el electrodo y calienta la pieza a soldar. Para proteger el baño de fusión del aire circundante se utiliza gas de protección. VENTAJAS:

1. Alta productividad, no hay que cambiar de electrodo 2. Bajo aporte de calor a la pieza, deformaciones mínimas 3. Buena calidad de soldadura y terminaciones 4. No produce escoria

DESVENTAJAS:

1. Poco transportable por su peso 2. Costo 3. Limitación de uso al aire libre 4. Soldador experimentado

Llave de apertura de carga

Manómetro

de carga

Fluxómetro de trabajo

Llave para regular presión de trabajo

Rollo de alambre

Guía del alambre

Rodillos

Boquilla de

contacto

Pistola

Manguera

Gatillo

Alambre

Gas de

protección

Arco eléctrico

Cilindro con

gas de

protección

Fuente de poder

Masa Metal base

Válvula de

seguridad

Buza



Aplicación Gas de protección

Acero no aleado Mix 15, mix 20, mix 28, mix T55, co2

Acero de baja aleación Mix 20, mix 28, mix T55, co2

Acero inoxidable Mix 12, mix 22

Aluminio y aleación de aluminio Argón, mix 430, mix 470, helio

TECNICA BASICA PARA SOLDAR

Regular la velocidad de avance del alambre (electrodo). Abrir llave de carga y regular presión de salida del gas. Oprimir el gatillo de la pistola hasta que sobresalga 6 mm de alambre de la boquilla y

para purgar el aire de las mangueras En caso de sobrepasar dicha medida, cortar el excedente con un alicate.

Graduar corriente del equipo según el tipo y espesor del material a soldar. Coloque la punta de boquilla a una distancia de la pieza igual a su diámetro. Arme el arco eléctrico pulsando el gatillo. Si el alambre se pega, soltar el gatillo de la pistola y cortar el alambre con alicate. Una vez establecido el arco, mueva la pistola a lo largo del metal a velocidad constante

para conseguir una soldadura suave y uniforme. Es muy importante mantener un ángulo entre 5 y 10 grados respecto de la vertical.

Caso contrario, el gas no protegerá la zona del metal fundido.



UNIDAD N° 5: SOLDADURA TIG

TIG: Tungsten Inert Gas

DESCRIPCIÓN: El procedimiento consiste en establecer un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno, teóricamente no consumible (que no se gasta) y la pieza a soldar, pudiendo realizar la soldadura con o sin aporte de material. El proceso es protegido por un gas inerte (argón o helio) La elección del material de aporte depende del tipo de material a soldar, de su espesor y tipo de soldadura. En general se recomienda protección de argón para soldadura de espesores finos y, el helio se utiliza en materiales de alta conductividad térmica, como el cobre o aluminio. CAMPO DE APLICACIÓN:

1. Uniones que requieren alta calidad de soldadura 2. Soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación, tales como el titanio o el

aluminio 3. Materiales soldadles, a excepción del cinc, su mayor aplicación será en aceros

resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio 4. En la industria de la alimentación, aeronáutica, aeroespacial 5. Fabricación de productos para la industria química y de producción de energía

Llave para regular presión de trabajo

Manómetro de carga

Llave de apertura

Cilindro con gas de

protección

Válvula de seguridad

Manómetro

de trabajo

Material de aporte

(Varilla)

masa Gatillo



VENTAJAS: 1. Arco estable y concentrado, es posible utilizarlos en todas las posiciones y todo tipo

de juntas 2. Buen aspecto del cordón de soldadura con terminaciones suaves y lisas 3. Ausencia de salpicaduras y escoria, lo que evita trabajos posteriores de limpieza 4. Aplicación en espesores finos desde 0,3 mm en adelante 5. Utilizable con o sin aportación de material

LIMITACIONES:

1. Es un proceso de baja productividad en especial en uniones de más de 4mm 2. Existen limitaciones en su uso al aire libre 3. Se requiere un soldador experimentado para llevarlo a cabo

TECNICA OPERATIVA PARA SOLDAR CON O SIN MATERIAL DE APORTE

Soldadura sin varilla consumible:

1) inicie el arco y obtenga un charco fundido (pileta). 2) Cuando el baño de fundición este brillante y fluido, mueva la torcha a lo largo del

metal con velocidad lenta y constante. 3) La torcha se debe sostener con una inclinación de entre 75º y 80º.

Soldadura con varilla consumible:

1) inicie el arco y obtenga el charco de fundición (pileta). 2) Una vez establecido el charco, sitúe la torcha en la parte de atrás del mismo y agregue

la varilla. 3) Retire la varilla una corta distancia y vuelva a llevar la torcha a la parte delantera del

charco. Recaliente el metal y cuando este otra vez brillante y fluido agregue nuevamente la varilla.

4) El ángulo de la varilla debe ser de 15º respecto del metal y el del soplete de unos 75º a 80º.

5) Repita la operación a lo largo de todo el metal a unir. El alto y ancho del cordón dependerá de la velocidad y de la cantidad de varilla







TRABAJO PRÁCTICO

UNIDAD Nº1 SEGURIDAD E HIGIENE

1) ¿Cuáles son los objetivos de seguridad? 2) ¿Cuáles son los elementos necesarios para producir fuego? 3) Graficar e indicar las partes del matafuegos. 4) Detalle los pasos a seguir al utilizar un matafuegos. 5) ¿Cómo se clasifican los extintores?

UNIDAD Nº 2 SOLDADURA ELECTRICA

1) Definir soldadura en general y soldadura eléctrica manual en particular. 2) Significado de soldabilidad. 3) ¿Qué es el arco eléctrico? 4) Realizar el esquema del arco indicando sus partes. 5) Realizar un esquema e indicar las partes de la máquina de soldar. 6) Regulación de intensidad: nombrar y describir. 7) Detallar cual es la técnica adecuada para realizar un cordón de soldadura (formación y

mantenimiento del arco, movimiento del electrodo, posición del electrodo, etc.). 8) ¿Qué es chaflán o bisel? Graficar ejemplos. 9) ¿Qué se debe tener en cuenta para seleccionar el diámetro del electrodo y la corriente

necesaria? UNIDAD Nº3 ELECTRODOS

1) ¿Qué es y cómo está formado el electrodo? 2) ¿Cuáles son los tipos de recubrimientos? 3) Indicar los pasos para la fabricación de electrodos revestidos. 4) Funciones del recubrimiento químico. 5) Indique el significado de la especificación E6013 que figuran en los electrodos que

utilizamos en la sección. UNIDAD Nº4 SOLDADURA MIG-MAG

1) ¿Qué significa y en qué consiste la soldadura MIG MAG? 2) Dibuje la máquina y marque todas sus partes. 3) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas que tiene respecto de la soldadura por arco

eléctrico con electrodo revestido? 4) ¿Cuál es la función del gas? ¿cómo se selecciona? 5) Detalle los pasos a seguir para realizar una soldadura MIG MAG

UNIDAD N° 5 SOLDADURA TIG

1) ¿Qué significa y en qué consiste la soldadura TIG? 2) Realice un esquema de la máquina de soldar TIG, indicando sus componentes. 3) Indique ventajas y desventajas del proceso de soldadura TIG 4) Detalle la técnica para soldar (con y sin material de aporte).

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