Embed Size (px)
Citation preview
www.eps-systems.com
VIRO d.o.o.ZENTRALE DELL‘IMPRESA1000 Ljubljana - ZiganovaSLOVENIAT +386 1 75 91 400F +386 1 75 91 [email protected]
VIRO EPS-SYSTEMS STABILIMENTO DI PRODUZIONE1370 Logatec - IOC Zapolje III /2 SLOVENIAT +386 1 75 91 400F +386 1 75 91 [email protected]
VIRO EPS-SYSTEMS VENDITE UFFICIO1020 VIENNAAUSTRIAT +43 664 845 8608T +43 664 163 [email protected]
EPS-SYSTEMS
COMPAÑÍAVIRO EPS SYSTEMS es un proveedor líder del mercado de MAQUINARIA
de EPS especializado en el diseño y fabricación de máquinas para
el sector de las láminas de poliestireno expandido (EPS) / poliestireno
extruido (XPS), poliuretano (PUR) / poliisocianurato (PIR) y lana
mineral. Gracias a los exitosos desarrollos WIESER, las máquinas VIRO
EPS-SYSTEMS están diseñadas y fabricadas para ofrecer un alto nivel de
disponibilidad, una amplia gama de prestaciones, un mantenimiento mínimo
y un bajo consumo energético. Nuestra gama le permitirá escoger entre una
amplia variedad de soluciones de tecnología avanzada para producciones
totalmente automatizadas en función de sus necesidades específicas.
Más de 50 años de experiencia en el sector de la fabricación industrial de
máquinas de alta calidad han convertido a VIRO EPS-SYSTEMS en un socio
fiable y de confianza de un gran número de convertidores de láminas de
poliestireno expandido (EPS) de todo el mundo.
MISIÓNPROGRESO Y TRADICIÓN son los conceptos clave que definen la
comunicación permanente que mantenemos con los procesadores de
EPS de todo el mundo y que garantizan un desarrollo constante de
sistemas para obtener una producción más rentable y siempre basada en
los requisitos concretos de las respectivas áreas de mercado, todo ello
con el fin de responder de manera adecuada a las necesidades y el
presupuesto de nuestros clientes.
LEGADO
WIESER ha sido un proveedor del sector del EPS desde 1958. Muchos de los
sistemas de vanguardia para el procesamiento de poliestireno expandible
están basados en, o como mínimo han recibido la influencia de, los desar-
rollos e innovaciones de WEISER. VIRO se fundó en 1964 y, desde entonces,
se han ganado una excelente reputación en los campos de las máquinas de
embalaje. VIRO y WIESER han trabajado juntos y con gran éxito desde el año
2004 bajo el nombre de EPS-SYSTEMS con el fin de abastecer el sector del
EPS con unas soluciones de procesamiento excelentes.
WWW.EPS-SYSTEMS.COM
Su guía de maquinaria y PROCESAMIENTO DE EPS con equipos de
producción de bajo coste o de gama alta:
Máquinas y fábricas completas llave en mano para la producción de bloques
de EPS, láminas y formas de aislamiento para el sector de la construcción:
pre-expansores, plantas de silos, moldes de bloques, líneas de corte,
pantógrafos de cinta, máquinas de embalaje y sistemas de reciclaje para
EPS, así como equipos completos aguas abajo o posteriores para líneas de
producción de láminas de poliestireno extruido (XPS), poliuretano (PUR) /
poliisocianurato (PIR) y lana mineral.
VIRO EPS-SYSTEMS le ofrece la maquinaria y las herramientas
especialmente necesarias en función de las necesidades del cliente.
VIRO
02
EPS: LA PERLA DE LOS PLÁSTICOS
El E.P.S. (poliestireno expandible) es un material aislante rígido y ligero de
espuma plástica que se fabrica a partir de partículas sólidas de poliestireno.
La expansión se consigue mediante pequeñas cantidades de gas pentano que
un agente soplador disuelve en el material base de poliestireno durante la
fabricación. El gas se expande gracias a la acción del calor aplicado en
forma de vapor con el fin de que forme células perfectamente cerradas de EPS.
Estas células ocupan aproximadamente 40 veces el volumen de las cuentas
o perlas originales de poliestireno. Las perlas o cuentas de poliestireno se
moldean en formas apropiadas, adecuadas a su aplicación.
APLICACIONES DEL EPS
w Láminas de aislamiento exterior (EIFS)
w Moldes de hormigón aislado (ICF)
w Paneles estructurales de aislamiento (SIPS)
w Paneles sándwich
w Carcasas para aislamiento de tuberías
w Rellenos para hormigón (espuma vacía)
w Geoespuma
w Dispositivos de flotación
w Cornisas y pilares
w Material de embalaje
w Bandejas de semillas
w Contenedores, vasos y bandejas
FABRICACIÓN DEL EPS
1) Pre-expansión
Los granos de poliestireno se expanden gracias a la libre exposición al vapor y
forman perlas o cuentas de mayor tamaño, cada unas de ellas compuesta de
una serie de células no interconectadas.
2) Acondicionamiento
Tras la expansión, las cuentas continúan conteniendo pequeñas cantidades
de tanto vapor condensado como gas pentano. A medida que se enfrían en los
silos, el aire gradualmente se difunde y penetra por los poros, reemplazando
parcialmente a los otros componentes.
3) Moldeo
Las cuentas o perlas se moldean y forman placas, bloques o productos per-
sonalizados. El molde sirve para dar forma y retener la pre-espuma, mientras
que el vapor se vuelve a usar para fomentar la expansión. Durante el moldeo,
el vapor causa la fusión de las cuentas o perlas con sus respectivas vecinas,
formando así un producto homogéneo.
4) Forma
Después de un breve período de enfriamiento, el bloque moldeado se
retira de la máquina y, tras un posterior acondicionamiento, puede cortarse
o dársele forma según sea necesario, usando elementos de hilo caliente u
otras técnicas apropiadas.
5) Procesamiento post-producción
El producto acabado puede laminarse con papeles de aluminio, plásticos, tela
asfáltica para tejados, tableros de fibra u otros paramentos como los materia-
les de revestimientos para tejados o paredes, el cemento o los recubrimientos
basados en poliurea.
EPS SYSTEMS
EL EPS Y EL MEDIOAMBIENTEEl EPS contiene un 98 % de aire, por lo que es uno de los mejores materiales aislantes que existen en la actualidad y, por tanto, una gran
ayuda para el ahorro energético. El EPS es 100 % reciclable y no contiene ni clorofluorocarburos (CFC) ni hidroclorofluorocarburos (HCFC).
Excellent Processing Solutions
03
MAQUINARIA DE EPS
PRODUCCIÓN TÍPICA DE EPS
w Planta de vapor, acumulador, compresor
w Pre-expansor
w Planta de silos
w Sistema de mezclado
w Moldes de bloques de vació TNG
w Sistema de almacenamiento automático de bloques
w Línea de corte FOAMLINE HVQ
w Sistema de manipulación VIRO-BOT
w Máquina de embalaje PPZA
w Sistema de envase de balas STARGATE
w Planta de reciclaje
PRE-EXPANSOR PLANTA DE SILOS MOLDE DE BLOQU RECICLAJE
04
PLANTAS LLAVE EN MANO
VENTAJAS
w Alta productividad gracias a un sistema de logística óptica de planta
w Bajos costes de producción y de ciclo de vida con equipos y útiles de alta calidad
w Rápida rentabilidad debido a programaciones temporales de proyectos integradas
w Equipos con los periféricos necesarios
w Sistemas que facilitan un funcionamiento totalmente automatizado
w Puesta en marcha y formación in situ de los operarios
w Un único proveedor con un punto de contacto definido
LÍNEA DE CORTE VIRO-BOT EMBALAJE PALETIZACIÓN
05
CÁMARAS DE VAPOR PROFUNDAS MONTAJE RÁPIDO DE TAMIZDI VAPORIZZAZIONE
TAMICES SISTEMA DE VACÍO
VENTAJASw No consume agua de refrigeración
w No necesita ningún parque de tanques para agua caliente ni fría
w Cero costes para aditivos químicos
w Oxigenación mínima del agua de refrigeración en
comparación con los tradicionales enfriadores abiertos
w No existe ningún problema con relación a que el agua
congele la torre de refrigeración
w El agua no se evapora
w No se libera vapor en el medioambiente
w No genera emisiones sobre tejado, ni tampoco ruidos
w Gradiente de densidad estrecha
w Reducción de las interrupciones para
realizar la limpieza del tamiz
w Menos ciclos de limpieza
w Pre-caliente el agua de alimentación de la
caldera (intercambiador de calor agua/agua)
w Caliente la planta en invierno
(intercambiador de calor agua/aire)
w Caliente y ventile la sala de silos
(intercambiador de calor agua/aire)
06
ALTURA DE LA CAVIDAD = LONGITUD DEL BLOQUE
PROFUNDIDAD DE LA CAVIDAD = ALTURA DEL BLOQUE
ANCHURA DE LA CAVIDAD = ANCHURA DEL BLOQUE
TAMAÑOS DE LOS BLOQUESw Longitud: 2050, 2550, 3060, 4080, 5100, 6150 o 8250 mm
w Longitud de carrera ajustable: 500, 1000, 2000 o 2500 mm
w Anchura: 1050 o 1250 mm
w Altura: 530, 650, 1050, 1250, 1450 o 1650 mm
w Altura ajustable: carrera de 600 u 800 mm
OPCIONESw Sistema de vacío de bucle cerrado
w Ajuste de pared posterior
w Sistema de corrección de densidad
w Sistema hidráulico de elastificación
w Ajuste de la placa inferior
w Ciclón de limpieza de aire de escape
w Sistema de pesaje de bloques
w Sistema de impresión por inyección
de tinta
w Paquete de informes de producción
SISTEMA DE MOLDEO DE BLOQUES
CAPACIDAD MEDIA10 kg/m3 22 bloques/hora
15 kg/m3 20 bloques/hora
20 kg/m3 18 bloques/hora
25 kg/m3 16 bloques/hora
30 kg/m3 14 bloques/hora
basado en un tamaño de bloque medio de 4,0 x 1,2 x 1,0 m
dependiendo de la calidad de la materia prima
CARACTERÍSTICAS GENERALESw Ajuste del tamaño del bloque
w Compresión para la elastificación
w Control de peso del bloque
w Interfaz gráfica de usuario
w Gestión de componentes
w Medición de consumo del vapor
w Control de temperatura del vapor
Molde de bloques TNGPUNTOS DESTACADOSw Gradiente de densidad excelente
w Bajo contenido de humedad residual
w Fusión perfecta
w Alta capacidad
w Funcionamiento energéticamente eficiente
y ecológicamente responsable
w Sistema exclusivo de montaje de tamiz
w Flujo de vapor controlado por PID y temperatura
w Carcasa de la máquina según P.E.D. 2014/68/EU
w SIEMENS SCADA PLC S7
w IHM (Interfaz Hombre/Máquina) de pantalla táctil
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN PISTOLA RELLENADORA HIDRÁULICA PARED AJUSTABLE SECCIÓN INFERIOR AJUSTABLE
07
Bastidor de corte HOSCCONFIGURACIÓN TÍPICA
➊
➋
➌
➍
➎
➏
3
1
2
08
Cargador de bloques
Basculador hidráulico
Sección de acoplamiento
Bastidor de corte de láminas „HOSC“
1350 x 1350 mm
81 cables horizontales
Estación de corte „V“ con
2 cables laterales de corte
1 cable central de corte
Banda transportadora de
avance rápido
Estación de corte longitudinal „Q“
Longitud mín. de lámina 500 mm
Banda transportadora de descarga
de material
IHM (Interfaz Hombre/Máquina)
con pantalla táctil
Detectores de movimiento de bloques
Refrigeración de los extremos
expuestos de los cables
AJUSTE AUTOMÁTICO DE CABLES EXTRACCIÓN DE RESIDUOS DE LA SECCIÓN INFERIOR
PICADORA DE RESIDUOS DE LA SECCIÓN INFERIOR
EXTRACCIÓN DE RESIDUOS DE LA SECCIÓN SUPERIOR
ESTACIÓN DE CORTE DE LÁMINAS
5
6
4
Línea de espuma HVQ
VELOCIDADES DE CORTE10 kg/m3 2,5 m/min
15 kg/m3 2,0 m/min
20 kg/m3 1,5 m/min
25 kg/m3 1,0 m/min
30 kg/m3 0,5 m/min
dependiendo de la calidad de los bloques
de espuma EPS
Proceso totalmente automático para la
producción a alta velocidad de láminas de
aislamiento
LÍNEA DE CORTE CLÁSICA
09
VENTAJASDiseño modular y compacto que permite la
personalización de configuraciones de
corte rápido y de precisión usando cables de
aleación de titanio de alta temperatura y
una alta tensión en los resortes
OPCIONES„Ajuste automático de cables
Control de rotura del cable
Oscilación de alta velocidad del bastidor único
Sistema de extracción automática de residuos
Piloto automático“
TAMAÑOS DE LOS BLOQUES DE EPSLongitud: 2050 a 4100 mm
Anchura: 1050 a 1250 mm
Altura: 1050 a 1250 mm
PANTALLA TÁCTIL SISTEMA DE CONTROL DE CALOR DEL CABLE
Bastidor de corte HOSC-2
OPCIONESSistema pre-triturador
intercambiable para
material gris y blanco
Piloto automático
Control de rotura de cable
3
1
2
4Cargador de bloques con alineación
de centros y basculador
Bastidor de corte de láminas „H“
con ajuste automático para 100 cables
Oscilación del bastidor contador
de golpes de largo recorrido
Sistema de extracción automática
de residuos
Estación de corte „V“ con 2 cables
de corte laterales
Banda transportadora de avance rápido
Estación de corte longitudinal „Q“
Banda transportadora de descarga
de material
IHM (Interfaz Hombre/Máquina)
con pantalla táctil
Detectores de movimiento
CONFIGURACIÓN TÍPICA
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
OSCILACIÓN AWS CHATARRA SIDE PICADORA GRUESA
PANTALLA TÁCTIL
10
5
6
Línea de espuma HVQ PROProceso totalmente automático
para la producción a alta velocidad de
láminas de aislamiento con superficie
de excelente calidad
LÍNEA DE CORTE DE GAMA ALTA
11
7
VELOCIDADES DE CORTE10 kg/m3 3,0 m/min
15 kg/m3 2,5 m/min
20 kg/m3 2,0 m/min
25 kg/m3 1,5 m/min
30 kg/m3 1,0 m/min
dependiendo de la calidad de los
bloques de espuma EPS
VENTAJASExcelente rendimiento, alta capacidad,
excelente calidad del producto final,
máximo grado de automatización,
software para la gestión de materiales.
TAMAÑOS DE LOS BLOQUES DE EPSLongitud: 4050 a 6100 mm
Anchura: 1050 a 1250 mm
Altura: 1050 a 1,650 mm
ESCUADRADORA
RESIDUOS EN LA SECCIÓN SUPERIOR
EMBALAJE DE 4 LADOS
PPZA 1300
PPZ 1300w Funcionamiento semi-automático
w Las pilas de láminas de EPS se cargan
manualmente
w Capacidad de embalaje: 5 - 6 grupos
(0,25 m3) por minuto
dependiendo del operario
w Funcionamiento totalmente automático
w Las pilas de láminas de EPS se cargan
automáticamente desde la línea de corte
w Capacidad: 8 - 10 grupos (0,25 m3) por minuto
OPCIONESw Cabezal de soldadura motorizado
w Sistema de desenrollado motorizado de películas
w Cargadora adicional de películas
w Sistema de cambio rápido de películas
w Detector de extremos de películas
w Banda transportadora de salida
w Estación de volteo de grupos
PPZA Inlinew Funcionamiento en línea totalmente automático
w Las pilas de láminas de EPS se cargan
automáticamente desde la línea de corte
w Capacidad de embalaje: 8 - 10 grupos
(0,25 m3) por minuto
12
IMPRESIÓN Y APLICACIÓN FORMACIÓN DE BOLSAS CABEZAL DE BOLSAS ESTACIÓN DE DESCARGA
MARCADORA DE RODILLO
CODIFICACIÓN Y MARCADOw Alimentador para folletos
w Unidad de impresión y aplicación de etiquetas
w Impresora de inyección de tinta
w Unidad de rodillo marcadora de sellos con tres colores
AFP 600 / 1200
Túnel de encogimiento para reducir el
volumen de los extremos superpuestos
de película mediante calor
w Sistema de calefacción
w Sopladores de circulación internos
w Aislamiento del alojamiento de la máquina
13
EMBALAJE DE 6 LADOS
w Construcción de la máquina
w Banda transportadora de entrada
w Empujadora para pilas de láminas
w Formador de bolsas
w Sistema para soldar la película de PE con sistema de auto-plegado
w Banda transportadora de salida por gravedad
w Mesa de mandos con PLC S-7
w Opcional: sistemas Leister (soplador de aire caliente)
o túneles de encogimiento
MÁQUINAS ENVASADORAS AUTOMÁTICAS Y SEMI-AUTOMÁTICAS DE 4 O 6 LADOS Uso sencillo y cambio fácil de las bobinas de películas, inmejorable fusión
de película superior e inferior mediante el uso de un cabezal de soldadura
especial, interfaz a las unidades desapiladoras.
SU-6000 SU-2500 VIRO-BOT ENVASADORA DE BALAS STARGATE ENVASADORA DE BALAS ATLANTIS CABEZAL GIRATORIO CARGADORA DE PATÍN CORTE/ALIMENTACIÓN DE PATÍN
1
3
2
4
5
6
ENVASADORA HORIZONTAL DE BALAS
Stargate
➊
➋
➌
➍
➎
➏
Unidad desapiladora SU-2500
Máquina embaladora PPZA-1300/12
Paletizadora PA-2500
Alimentadora/cortadora de
patín SCF-1000
Envasadora orbital de balas STARGATE
Descarga de material
14
COMPONENTESw Construcción del bastidor de acero sólido
w Carro de transporte giratorio de películas con
freno mecánico
w Sistema de corte y sujeción de películas
w Panel de control
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTOAltura: 2000 / 2500 / 3000 mm
Longitud: 1000 / 1500 / 2000 / 2500 mm
Anchura: 1000 - 1300 hasta 2500 mm“
OPCIONESw Banda transportadora giratoria de entrada
w Sistema para la soldar los extremos de las
películas al pallet
w Unidad automática de corte de patín y
encolado de patín
w Sistemas de impresión y marcado (codificación)
w Cargadora y dispensadora de pallets de madera
w Banda transportadora de salida
CAPACITÀ PRODUTTIVA hasta 40 balas por hora
ENVASADORA ORBITAL DE BALAS DE ORIENTACIÓN HORIZONTAL
COMPONENTES
Máquina de embalaje PPZA-1300 INLINE
VIRO-BOT
Envasadora vertical de balas ATLANTIS
Alimentadora/cortadora de
patín SCF-1000
Descarga de material
ENVASADORA VERTICAL DE BALAS
Atlantis
VIRO-BOTCOMPONENTESw Construcción sólida de maquinaria
w Accionamiento y brazo giratorio
w Ajuste continuo de rotaciones (rpm)
w Fotocélula de detección automática de
altura de pallets
w Puerta de acceso controlada por limitador
de seguridad
w Sistema de sujeción y corte automático
de película
w Panel de control con pantalla táctil y PLC SIEMENS S7
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTOAltura: 2000 / 2500 / 3000 mm
Longitud: 1000 / 1500 / 2000 / 2500 mm
Anchura: 1000 - 1300 hasta 2500 mm
OPCIONESw Estación de elevación de balas para asegurar/envasar
los bordes inferiores
w Pisador de sujeción desde la sección superior
w Pre-estiramiento de la película de hasta un 200 %
w Sistema para soldar el extremo de la película al pallet
w Unidad de corte y encolado de patín automático
w Cargadora y dispensadora de pallets de madera
CAPACIDAD hasta 40 balas por hora
➊
➋
➌
➍
➎
1
3
2
45
VIRO-BOT puede realizar todas
estas tareas:
w desapilar láminas antes del embalaje
w extraer láminas de bordes y apoyo
w apilar grupos en balas (paletizado)
VIRO-BOT iguala el volumen de las líneas
de corte de alta velocidad
también puede retroalimentar las líneas
ya existentes
ahorrar costes de trabajo y espacio
siempre produce la cantidad exacta
de láminas
ENVASADORA DE BALAS DE ORIENTACIÓN VERTICAL
15
HERRAMIENTA DE CORTE PICADORA DE RESIDUOS LATERAL CORTO LATERAL LARGO
CORTE DE BORDES
Bladerunner
16
➊
➋
➌
➍
➎
➏
Banda transportadora de entrada
Estación de desapilado
Estación de corte de longitud
Banda transportadora cruzada
Estación de corte de anchura
Estación de apilado / descarga
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTOAnchura: 500 / 1000 / 1200 mm
Longitud: 1000 / 1200 / 2000 / 2500 mm
Grosor: 50 - 400 mm
Solapado máx. 10 / 15 / 20 mm
OPCIÓNw Sistema de extracción de polvo
TAREASistema de corte automático de bordes para el corte de láminas de
madera en 4 lados. Permite realizar un corte suave de alta precisión.
CAPACIDAD20 tableros/min. @ 50 – 80 mm de grosor
15 tableros/min. @ 100 – 180 mm de grosor
10 tableros/min. 200 – 300 mm de grosor
31
2
5
6
4
CORTE DE CONTORNOS
17
Challenger
StyroPlot
PROGRAMA VIRO ROOFERw Fácil edición de láminas cónicas para tejados
w Importación de datos desde otros programas (HPGL, DXF)
w Diseño industrial (bastidor de acero)
w Mese de carga de material para bloques de
EPS L 1,0 x B 1,0 x A 1,2 m
w Bastidor de corte con 10 cables de acero
w Puede inclinarse de dirección de corte horizontal a vertical
w Control de eje independiente ( X / Y )
w Alineación ajustable para varios ángulos
w Panel de control con PC industrial, SO WIN
w Incluye el software STYRODESIGN
w Programa VIRO ROOFER para „láminas cónicas para
esquinas de tejados“
ORIENTACIÓN VERTICAL DE CORTADOR DE CONTORNOS
MACCHINA DA TAGLIO A 4-ASSI
TAREACortador de contornos de alto volumen
con orientación de corte vertical para cortar
el bloque de una sola pasada desde la sección
inferior a la superior.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALESSistema especial para cargar bloques sobre los
cables de acero aleación de alta temperatura
Refrigeración por aire de los extremos de los cables
Ajuste automático de cables para hasta 60 cables
Bastidor de adaptador para 60 cables horizontales
Software para diseño y anidación
CAPACIDAD 8 - 10 bloques por hora
GUILLOTINA SEPARADOR DE BLOQUES AJUSTE AUTOMÁTICO DE CABLES EXTRACCIÓN AUTOMÁTICA DE RESIDUOS
1
3
2
LÍNEA DE CORTE DE CONTORNOS
CONFIGURACIÓN TÍPICA
➊
➋
➌
➍
➎
➏
18
GHVX
HV
BASIC
Cargador de bloques, basculador hidráulico,
estación de corte de longitudes, guillotina „G“
Bastidor de corte horizontal „H“
1.350 x 1.350 mm
41 cables horizontales para el corte de contornos
41 cables estáticos de temperatura controlada
Extracción de residuos de la sección inferior
Estación de corte en „V“
21 cables verticales
Banda transportadora de avance rápido
Estación de corte cruzado „X“
41 cables verticales
IHM (Interfaz Hombre/Máquina) con
pantalla táctil
Refrigeración de los extremos
expuestos de los cables
Ajuste automático de cables
Control de rotura del cable
4
5
6
LÁMINAS, ALMOHADILLAS Y FORMAS
Styrodesign
CORTADORES DE ESPUMAS CORTADORES COMBINADOS Y LÍNEAS COMPLETAS
VELOCIDADES DE CORTE10 kg/m3 2,0 m/min
15 kg/m3 1,6 m/min
20 kg/m3 1,2 m/min
25 kg/m3 0,8 m/min
30 kg/mv 0,5 m/min
dependiendo de la calidad de los
bloques de EPS
Sistema modular
Anchura de corte: 1300 / 2600 / 3100 mm
Cables estacionarios
Control independiente de ejes
Extracción automática de residuos
CABLES PRINCIPALES ESTACIONARIOS CONTROL REMOTO IMPRESORA DE INYECCIÓN DE TINTA: DAL-I
CORTADOR CRUZADO
19
PLANTA DE SILOS DESVIADOR INTERRUPTOR DE NIVEL TUBERÍA DEL SILO
20
Planta de silos
Paddle MixGravi Mix
GESTIÓN DE MATERIAL
w Silos de almacenamiento de EPS hechos a partir
de tejido estático impregnado e interrumpido con
una excelente aplicación de transpirabilidad
w Bastidor de acero soldado y pintado con tubo y
bridas de acero al carbono, listo para montar
w Sensores de control de nivel
w Unidades de descarga de silos
w Plataforma con pasamanos y escaleras
w Ventilación pasiva de eliminación de polvo para
el repicado de los silos
w Conjunto de tubos de alimentación y descarga, incl. desviadores,
obturadores, activadores neumáticos e interruptores
w Caja de conexiones y kit de accesorios para el uso automatizado
y por control remoto de los silos
w Sistema de control de silos, incl. funcionamiento mediante pantalla táctil
PLANTAS DE SILOS PARA PERLAS DE EPS
PRE-EXPANSIONADAS Y PARA EL REPICADO CON
SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO
w Mezcla gravimétrica o volumétrica de
EPS repicadas con material virgen
w El índice de las mezclas puede controlarlo
el operario del moldes de bloques
w Dosificación exacta de blanco y gris o
de una mezcla de ambos colores
w Ajuste del índice de desechos de 0 a 50 %
Unidades de mezcla
21
ELASTIFICACIÓN
Prensa de bloques
CONTACTORESSUJETACABLES ALEACIÓN DE ALTA TEMP
ESPECIFICACIONES TÉCNICASw Velocidad de prensado y liberación: variable
w Tiempo de prensado: ajustable
w Carrera máx.: 70 % del bloque de EPS
w Número de ciclos de prensado: seleccionable
w Datos del proceso: almacenados en forma de recetas
ORIENTACIÓN VERTICAL
PARA LA COMPRESIÓN O ELASTIFICACIÓN
DE BLOQUES DE EPS PARA CUMPLIR
CON DES SM Y DES SG,
SEGÚN NORMA DIN 4108-10 Y EN 13163
AISLAMIENTO ACÚSTICOw Carrera de prensado: 0 – 70 %
w Presión: 250 - 700 toneladas
(dependiendo del tamaño de los bloques)
w Capacidad: 12 - 20 bloques/h
ELASTIFICACIÓNCarrera de prensado: 0 – 10 %
Presión: 50 - 150 toneladas
(dependiendo del tamaño de los bloques)
Capacidad: 25-30 bloques/h
RECAMBIOS Y CONSUMIBLES PARA LA MAQUINARIA DE CORTE
PLANTA DE RECICLAJE BRAZOS TRITURADORES DE MOVIMIENTO LENTO
VENTILADOR DEL TRITURADOR RUEDA CELULAR
22
SISTEMAS DE RECICLAJE
1
3
2
4
5
VENTAJASEl polvo y la pelusa tienen un efecto negativo sobre la eficiencia de los equipos y puede incluso
causar daños importantes en varias pieza de la máquina. Durante la conversión de EPS se genera
una gran cantidad de polvo y pelusa que, si no se toman precauciones, llegaré incluso a acumularse.
Las granuladoras de movimiento lento, como la granuladora VBM 1350, casi no producen polvo;
y, en combinación con el sistema de extracción de polvo VDD 1300, la carga total de polvo puede
minimizarse hasta el punto de reducir las interrupciones de la máquina para su limpieza y así
optimizar el proceso.
CONFIGURACIÓN TÍPICA
Silo de recolección para repicado grueso
Esclusa dosificadora de rueda celular
Granuladora Tipo VBM 1350
Soplador fino de transporte de repicado
Sistema de eliminación de polvo
Soplador de transporte para llevar el
repicado fino al silo
Soplador de vacío por succión para
el transporte del polvo
Silo de recolección de polvo y contaminantes
Conducto compactador
➊
➋
➌
➍
➎
PICADORA GRUESA PRE-TRITURADORA DE DOBLE EJ TAMIZ INTERCAMBIABLE COMPACTADOR DE POLVO DE EPS
23
PICADORA PRE-TRITURADORA
w Capacidad de hasta 20 m3/h
(dependiendo de la densidad)
w Unidad granuladora de movimiento
lento con ganchos:
w Motor con caja de cambios, 16 Kw
w Malla tamizadora de 20 x 20 mm de tamaño
w Tornillo dosificador para la descarga de material
OPCIONESw Rueda celular para la dosificación
de repicado grueso
w Sistema de tamiz intercambiable
TRITURACIÓN DE EPS, LÁMINAS DE RESIDUO Y PIEZAS A TAMAÑO PERLA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Potente picadora gruesa y fina para la
trituración y el picado de EPS en piezas
re-utilizable de tamaño.
ACCESORIOS
Silo, Ventilatore, Setacci alternativi,
Depolverizzatore, Compattatore
VBM 1350
SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE POLVOPICADORA GRUESA
