Equipos a Presión. D. Fernando Barrera Nadela

EQUIPOS A PRESION.CONDICIONES DE SEGURIDAD Y

NUEVO MARCO NORMATIVO

EQUIPOS A PRESION.CONDICIONES DE SEGURIDAD Y

NUEVO MARCO NORMATIVO

FERNANDO BARRERA NADELATécnico de prevención de FREMAP

[email protected] 2009

INTRODUCCION. Del Reglamento de aparatos a presión al Reglamento de equipos a presión

INTRODUCCION. Del Reglamento de aparatos a presión al Reglamento de equipos a presión

EQUIPOS A PRESION

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INTRODUCCIONINTRODUCCION

Necesidad de actualizar la reglamentación• Aprovechar la experiencia adquirida y los nuevos

criterios establecidos por las transposiciones de las directivas.

• Cambio importante de nomenclatura. Coincide con otras reglamentaciones.

APARATOS A PRESIONEQUIPOS A PRESION

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APARATOS A PRESION según la reglamentación anterior se refería a:

• Los aparatos destinados a la producción, almacenamiento, transporte y utilización de fluidos a presión, excepto depósitos y cisternas destinadas a transportes mercancías peligrosas que se regirán por el ADR ó el TPC.

EQUIPOS A PRESIÓN según la nueva reglamentación:

• Los recipientes, tuberías, accesorios de seguridad y accesorios a presión. Se considerará que forman parte los elementos fijados a las partes sometidas a presión, como bridas, tubuladuras, acoplamientos, abrazaderas, soportes, orejetas para izar, etc.

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Reglamento anterior• Mas generalista

• Más de principios

• Para la concreción de obligaciones remitía a la ITC correspondiente

• Mayor número de ITCs.

• Podría haber equipos pendientes de desarrollo enITC.

Nuevo Reglamento• Abarca a todos los

equipos en base a su clasificación.

• Concreta obligaciones admitiendo ser modificadas en ITC

• Menos ITCs. Solo para equipos muy específicos.

MARCO NORMATIVO.RD 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones complementarias

MARCO NORMATIVO.RD 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones complementarias

EQUIPOS A PRESION.

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MARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVO

Derogada

RD 1244/1979 de 4 de abril.Reglamento de Aparatos a Presión.

Instrucciones Técnicas Complementarias, excepto ITC MIE AP-3 referente a generadores de aerosoles

En vigor

RD 2060/2008 de 12 de dic.Reglamento de equipos a presión y sus ITC

RD 769/1999 de 7 de mayo. Aplicación Directiva 97/23/CE equipos a presión

RD 1495/1991 de 11 de oct. Aplicación Directiva 87/404/CEE recipientes a presión simples

RD 222/2001 de 2 de marzo. Aplicación Directiva 1999/36/CE equipos presión transportables

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RD 2060/2008 RD 2060/2008 -- ITCs ITCs 1. Calderas

2. Centrales generadoras de energía eléctrica

3. Refinerías y plantas petroquímicas.

4. Depósitos criogénicos

5. Botellas de equipos de respiración autónomos

6. Recipientes transportables(Los equipos que se excluyan expresamente del ámbito de aplicación de una ITCy no estén incluidos en otra , quedarán excluidos del Reglamento , excepto enlo referido a obligaciones del usuario .)

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Aplicación RD 2060/2008Aplicación RD 2060/2008

Se aplica a la instalación, inspecciones instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificaciónperiódicas, reparación y modificación, de los equipos a presión sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.

Se excluye:• Equipos con reglamentación de seguridad específica• Redes de tuberías de suministro y distribución de agua fría ,

combustibles líquidos o gaseosos , redes contraincendios y conducción agua motriz centrales hidroeléctricas.

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Nuevas definiciones. RD 2060/2008

la máxima presión en condiciones de funcionamiento que puede alcanzar.Presión máxima de servicio Pms

la presión máxima para la que está diseñado. Especificada por el fabricante .Presión máxima admisible Ps

la presión de tarado del elemento de seguridad que le protege.Presión de precinto Pp

la presión a la que se somete para comprobar su resistencia.Presión de prueba PT

la temperatura más alta o baja estimada en condiciones extremas de funcionamiento.Temperatura max./min. Tms

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CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓNCLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN

EQUIPOS A PRESIONCriterios preventivos a considerar

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Clasificación RD 769/1999 Clasificación RD 769/1999

Los equipos a presión se clasificarán por CATEGORIASCATEGORIAS y GRUPOSGRUPOS en función del grado de su peligrosidadpeligrosidad .• CATEGORIA : grado creciente de I a IV. Se establecerá

según el tipo de equipo en base a sus características• Recipientes : presión y volumen.

• Tuberías : presión y diámetro.

• GRUPO: según la peligrosidad del fluido:• Grupo 1 : fluidos peligrosos (RD 2216/1985)

– Explosivos, inflamables, tóxicos y comburentes .

• Grupo 2: Resto de fluidos.

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Antes de 29/05/2002

Se asimilará a la categoríaque corresponda según el RD 769/1999

Después de 29/05/2002

Su categoría se indicará en

la documentación del fabricante y en la placa de instalación.

Órgano competente de la Comunidad Autónoma

Nº identificación

Fecha de instalación

Presión máx. de servicio (bar)

Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello

Presión de prueba (bar)

Categoría y Grupo

Clasificación RD 769/1999 Clasificación RD 769/1999

© FREMAPRD 769/1999

Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

V(l)5.000

PS=0,5

PS=1.000

PS=200

IV

IV

IIIII

III

I

200

V=1

l

Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica .

RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I

V > 1 l. y PS.V > 25 bar.ló

PS > 200 bar.

Gases


Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

V(l)5.000

PS=0,5

IV

III

III PS=4

PS=3.000

PS=1.000

V=1

l


RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II

Todos extintores y botellasde aparatos respiratorios

V > 1 l. y PS.V > 50 bar.ló

PS > 1.000 bar.

Gases


Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

V(l)5.000

PS=0,5

PS=500III

II

I

PS=10

V=1

l

II

Líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .

RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I

V > 1 l. y PS.V>200 bar.ló

PS > 500 bar.

Líquidos


Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

V(l)5.000

PS=500

I

I

PS=10

V=1

0 l

IIPS=1.000Líquidos cuya presión de

vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar . por encima de la presión atmosférica .

RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II

PS>10 bar. y PS.V>10.00 bar.l

óPS> 1.000 bar.

Líquidos


Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

V(l)5.000

32

2

PS=0,5

IV

III

III

PS=32

V=

1.00

0l

V=2

l

Equipos sometidos a la acción de una llama o una aportación de calor querepresente un peligro de recalentamiento, previstos para la obtención de vaporo agua sobrecalentada

SOMETIDOS A LA ACCION DE UNA LLAMA

V > 2 litros

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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I

RD 769/1999Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

25

PS=0,5

IIIII

I DN

=100

DN

=25

DN

=350

DN

=100

DN > 25 mm.


DN5.000

Gases

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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II

RD 769/1999Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

DN5.000

DN > 32 mm.y

PS.DN > 1.000 bar.mm

Gases , gases licuados , gases disueltos a presión y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supereen 0,5 bar . la presión atmosférica . D

N=3

2

DN

=100 D

N=2

50

IIIIII

32

Gases

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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I

RD 769/1999Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

DN5.000


DN > 25 mm.y


25

DN

=25

PS=0,5

PS=10

PS=500

III

II

I

Líquidos

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TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II

RD 769/1999Anexo II

PS(bar)

1.000

500

10

1

0,5

5010,1

50

10

100

100 500

1.000

DN5.000


PS > 10; DN > 200 mm.y


DN

=200

PS=10

PS=500

II

I

Líquidos

INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIOINSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO


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Condiciones generales instalación

Garantizar la seguridaden su vida prevista

Empresas instaladorasInscritas registro

comunidad autónoma domicilio social

• Medios técnicos y humanos

• Responsabilidad civil

Previamente comprobará

• Documentación técnica

• Instrucciones fabricante

Acreditarán

Realizadas

RD 2060/2008Artículo 3

• Relación de plantilla y medios técnicos .

• Acreditación personal para realizar uniones permanentes .

• Marca punzón o tenaza para precintado .

• Declaración conocimiento reglamento

• Registro actuaciones realizadas

Empresas instaladoras

Categoría EIP-1

Registro validez 3 añosInstalaciones que norequieren proyecto

• Cobertura responsabilidad civil 300.000 €

• Responsable técnico


• Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico

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Categoría EIP-2

Instalaciones que requieren proyecto

RD 2060/2008Anexo I

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Criterios de instalación

Proyecto técnico o documentación según

corresponda

• Descarga válvulas seguridad y discos de rotura a un lugar seguro

• Uniones permanentes soldadas adecuadamente

• Dispositivos y medios de protección

• Permitirán realizar el mantenimiento, control e inspecciones periódicas.

Cambios de emplazamiento se consideran nueva

instalación

Equipos compactos móviles no tienen la consideración

de instalación


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Realizar puesta en servicio

A requerimiento por el Órgano CompetentePruebas de funcionamiento y

condiciones seguras

Presentar documentación

Finalizada la ejecución

Ampliaciones, modificaciones, cambio equipos

Anomalías¿Resistencia?

Pruebas emplazamiento por un O.C.A. o fabricante

Pruebas emplazamiento supervisadas por O.C.A.

Placa de instalación e inspecciones

periódicas

SI

NO


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Puesta en servicio

¿Requieren proyecto? Proyecto técnico

Certificado dirección técnica

Certificado instalación

Esquema de principio y croquis

• Hacer constar que los equipos cumplencon el Reglamento .

• Realización de pruebas requeridas

• Prueba hidrostática si procede

• Funcionamiento correcto

Suscrito por instaladora y su

responsable técnico

SI

NO

RD 2060/2008Anexo II

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Instalaciones que requieren proyecto

Instalaciones en que los equipos categorías I a IV

conectados permanentemente

excluidas tuberías de conexión

Tuberíascategorías

II y III

Posible aumento de presión por acción directa de una llama

lbarVPms .000.25>×∑

Instalaciones en que los equipos categorías I a IV

conectados permanentemente

excluidas tuberías de conexión

lbarVPms .000.10>×∑

Instalaciones con equipos permanente (excluidas tube rías) que contengan

Sustancias Cantidad (Kg)

Descripción

Tóxica 5 Riesgos graves por inhalación, ingestión y/o penetración

Muy tóxica 0,5 Riesgos muy graves por inhalación, ingestión y/o penetración

Comburente 50 Reacción altamente exotérmica con combustibles

Inflamable 500 21ºC < T. de inflamación < 55 ºC

Muy inflamable 50 R17 ó T. de inflamación < 55 ºC en estado líquido bajo presión.

Ext. inflamable 10 R12 y sustan. o preparados en estado líquido a T > ebullición

Explosiva 1 R2 ó R3RD 2060/2008

Anexo II

CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTOCONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO


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Obligaciones del usuario

Conocer y aplicar las disposiciones del fabricante(Utilización, medidas de seguridad y mantenimiento)

Impedir el funcionamiento si no cumplen los requisitos legales .

Disponer de la documentación : declaración de conformidad, instrucciones, certificado instalación, proyecto instalación, última inspección periódica, certificados reparaciones o modificaciones, …

Utilizar los equipos dentro de los límites de funcionamiento

Realizar el mantenimiento según instrucciones del fabricante , mínimo anual.

Exigible para todos los equipos de presión,incluidos los de categoría inferior a la categoría I.


Artículo 9

Obligaciones del usuario

Ordenar la realización de las inspecciones periódicas

Disponer y mantener un registro de equipos a presión, exceptoextintores y si no requieren inspecciones periódicas , anotando las fechas de éstas

Ordenar las reparaciones o modificaciones

Informar de los accidentes que se produzcan al Órgano Competente de la Comunidad Autónoma .

Exigible para todos los equipos de presión,incluidos los de categoría inferior a la categoría I.


Artículo 9

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Documentación instalación

Dirección técnica

CertificadosInstalación

Inspección periódica

Reparación

Modificación equipo

Modificación instalación

• Identificación del firmante (técnico, empresa, O.C.A. …)

• Localización de la instalación

• Características de la instalación (relación equipos con PS, V, PT y clasificación; Pms y fluido, accesorios seguridad y Pp, otras características específicas Ts,…)

• La instalación se ha realizado según proyecto y cumple con la reglamentación . Se han realizado las pruebas en emplazamiento y su funcionamiento es correcto

• La instalación cumple con la reglamentación . Se han realizado las pruebas en emplazamiento , su funcionamiento es correcto y disponen de instrucciones .

• Comprobaciones realizadas, se mantienen las condiciones de seguridad , próxima inspección a realizar

RD 2060/2008Anexo IV

Condiciones especiales

Informe favorable de un O.C.A.

Órgano Competente de la Comunidad Autónoma

• Sustitución del fluido de prueba.

• Disminución valores presiones de prueba

• Técnicas especiales ensayos no destructivos.

• Modificación condiciones inspecciones periódicas

Podrá autorizar

A solicitud del Titular


Artículo 12

INSPECCIONES PERIÓDICASINSPECCIONES PERIÓDICAS


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Inspecciones periódicas

Nivel B y C anotar en la placa de inspecciones

Fabricante, instaladora, usuario si acredita medios

o un O.C.A.

Garantizar condiciones técnicas y de seguridad

Subsanada deficiencia, poner en servicio previa notificación

al Órgano Competente

¿Riesgo grave e inminente?

Paralizar y notificarlo al Órgano Competente

SI

NO

En instalaciones abarcarán todos los

componentes

Plazos según equipo y categoría a partir fecha de

fabricación.

Con

usu

ario

pre

sent

e

Comprobaciones, ensayos no destructivos, pruebas hidrostáticas …

Cer

tific

ado

por

dupl

icad

o


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Órgano competente de la Comunidad Autónoma

Nº identificación

Fecha de instalación

Presión máx. de servicio (bar)



Categoría y Grupo

Placa de instalación e inspecciones periódicas

• Todos los equipos sujetos a inspeccionesperiódicas dispondrán de placa .

• Nº de identificación otorgado por el órgano competente .

• Será de materiales duraderos , legible y colocada en un lugar visible del equipo o del conjunto.

• Dimensiones 70x75 mm. Equipos de pequeñas dimensiones 70x55 mm.

• A facilitar por el órgano competente tras la presentación de la documentaciónde la instalación o del equipo.

• En un cambio de emplazamiento a otracomunidad autónoma , esta decide si otorga una nueva .

La primera fecha es la de fabricación ,las sucesivas inspecciones nivel B y C

RD 2060/2008Anexo II

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Nº identificación

Presión máxima (bar)



Categoría y Grupo

Placa de inspecciones periódicas

• En el caso de extintores , tuberías y otros equipos móviles , tras la realización de la primera inspección nivel B o C, secolocará , en caso de que no exista, por el agente que la realice.

• Dimensiones 70x35 mm. Podrá ser adhesiva .

• El caso de tuberías , el nº de identificación se indicará la referencia interna del usuario .

• En el caso de tuberías indicar la presión máxima de servicio de la instalación .

La primera fecha es la de fabricación ,las sucesivas inspecciones nivel B y C

RD 2060/2008Anexo III


Nivel BInspección fuera

de servicio

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• Comprobación documentación

• Inspección visual , partes a presión, accesorios de seguridad. Sin retirar calorifugado

• Por motivos razonables de deterioro , realizar inspección nivel B

• Inspección visual , zonas sometidas a mayor esfuerzo o con riesgo de corrosión.

• Comprobación de espesores , accesorios de seguridad y ensayos no destructivos que se consideren necesarios

• Prueba hidrostática a la presión de prueba o prueba especial sustitutiva expresamente indicada por el fabricante o previamente autorizada por el órgano competente

Nivel AInspección en

servicio

Nivel CInspección fuera

de servicio

RD 2060/2008Anexo III


Anexo III

INSPECCIONES PERIÓDICAS – ANEXO III RD 2060/2008

Nivel

AGENTE Y PERIODICIDAD SEGÚN EL TIPO Y CATEGORIA DEL EQUIPO

Recipientes para gases y líquidos Sometidos a llama

Tuberías

I-2 y II-2 I-1, II-2,III-2 y IV-2

III-1 y IV-1 I, II, III y IV I-2 y II-2 III-3 I-1, II-1y III-1

AInstaladora

4 añosInstaladora

3 añosInstaladora

2 años

Instaladorafabricante

1 año---- ---- ----

BO.C.A.8 años

O.C.A.6 años

O.C.A.4 años

O.C.A.3 años

O.C.A.12 años

O.C.A.6 años

O.C.A.6 años

C Noobligatorio

O.C.A.12 años

O.C.A.12 años

O.C.A.6 años

Noobligatorio

Noobligatorio

O.C.A.12 años

NOTAS• Los extintores de incendios , se someterán exclusivamente a las pruebas de nivel C cada 5 años por

mantenedoras según el RD 1942/1993, con una vida útil de 20 años a partir fecha fabricación

• Los recipientes frigoríficos serán inspeccionados por instaladoras según el RD 3099/1977, no requiriendoinspecciones de nivel C, salvo que hayan sufrido daños , estado más dos años fuera de servicio , cambiado el fluido a otro de mayor riesgo o sufrido una reparación .

• Los recipientes de aire comprimido cuyo producto (Pms.V) <5.000 las podrá realizar una instaladora .

• Se excluyen las ollas a presión .

REPARACIONES Y MODIFICACIOENEREPARACIONES Y MODIFICACIOENE


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Criterios en reparaciones

Puesta en servicio

Empresas reparadoras o usuarios si acreditan

medios

No se consideran la sustitución de juntas ni

el cambio de accesorios

Inspección nivel C por un O.C.A.

Realizar por


• Relación de plantilla y medios técnicos .

• Acreditación personal para realizar uniones permanentes .

• Marca punzón o tenaza para precintado .

• Declaración conocimiento reglamento

• Registro actuaciones realizadas

Empresas reparadoras

Categoría ERP-1

Registro validez 3 añosEquipos categoría I

o asimilados


• Responsable técnico


• Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico

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Categoría ERP-2

Equipos categoría II a IV o asimilados

RD 2060/2008Anexo I

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Criterios en modificaciones

Emitir certificado yponer en servicio

Empresas reparadoras

Evaluación conformidad

Realizar por

Equipos

¿Importantes? mayor Ps, Ts ó V

riesgo fluido

Empresas instaladoras

Considerar como nueva

Realizar por

Instalaciones

¿Importantes? mayor P, T, riesgo

fluido

SI

NONO

SI


SITUACION Y PLANTEAMIENTO frente a equipos anteriores 08/2008SITUACION Y PLANTEAMIENTO frente a equipos anteriores 08/2008


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Equipos instalados y puestos en servicio antes de 05/08/2009

Prescripciones técnicas de su

puesta en servicio


RD 2060/2008

Asimilar categoríaI a IV

RD 769/1999

Colocar placa de inspecciones

Anexo II

Nivel A y Bcontabilizar plazos

05/08/2009

Nivel Cpartir vencimiento

última prueba

Presión pruebala prescripta en su puesta en servicio

Reformas: Inst. y puesta en servicio

RD 2060/2008

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Modificaciones importantes del

equipoConservar placas diseño, instalación timbre existentes • Proyecto técnico.

• Certificado conformidad por un O.C.A.

• Certificado dirección técnica.

RD 2060/2008Adicional 1ª

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Equipos usados procedentes de otros países 05/08/2009

Unión Europea o asimilados

Cumplen con algún: RD 1495/1991 – 87/404/CEE

RD 769/1999 – 97/23/CE

Proyecto de diseño.

Documentación de fabricación.

• Certificado de construcción.

• Certificado conformidad.

Certificado inspección nivel C.

Certificado conformidad por un O.C.A.

Inspección Nivel C

Instalación y puesta en marcha

RD 2060/2008

Se corresponden con RD 769/1999

Declaración importador conforme RD 1495/1991.

Declaración conformidad buenas prácticas de ingeniería de un Estado miembro de la Unión Europea

Marcado CE

SI

NO

NO

SI

SI

NO

RD 2060/2008Adicional 2ª

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ADECUACION OPERADORESADECUACION OPERADORES

Carnés de operador industrial de calderas según RD 1244/1979 expedidos antes de 05/08/2009

Siguen teniendo validez

Calderas que por ITC.MIE.AP-1 no requerían de carné de operador industrial y si por la ITC.EP.1

Tienen de plazo 10 años

Operadores con experiencia demostrada en los dos añosanteriores al 05/08/2009 podrán obtener el carné, si superan

un curso de 20 h ., > 18 años y aprueban el examen

RD 2060/2008Transitoria 4ª

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Adecuaciones específicasAdecuaciones específicas

Calderas sin CE con control de calidad podrán adaptarse a la ITC EP-1

mediante proyecto técnico en la comunidad autónoma

si afecta a la seguridad Informe favorable de un O.C.A.

Botellas y botellones que cumplen con ITC MIE AP-7 se podrán continuar utilizando si cumplen con ITC EP-6

hay de plazo hasta 05/08/2014 para adaptar colores de identificación

RD 2060/2008Transitoria 5ª

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIASINSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS


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ITC EP1 - CalderasITC EP1 - Calderas

Ámbito de aplicación: calderas y sus elementos asociados

ITC EP-1Art.: 1

Excepto:• Las de centrales generadoras de energía eléctrica ITC EP-2

• Las de refinerías y plantas petroquímicas ITC EP-3

• Las de vapor y agua sobrecalentada categoría I RD 769/1999

cuya Ps < 0,5 bar . o V < 2 litros , o Ps × V ≤ 50 (bar.l)

• Las de agua caliente de uso industrial con

Pms × VT < 10.000 (bar.l)

• Las de agua caliente incluidas en el RITE (RD 1027/2007) inst. térmicas de climatización y producción ACS bienestar e higiene.

• Las de fluido térmico cuyo Pms × Vi < 200 si Tms > 120 ºC o Pms × Vi < 2.000 si Tms < 120 ºC .

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CLASIFICACION

PRIMERA SEGUNDA

Pirotubulares Pms × VT < 15.000 Pms × VT ≥ 15.000

Acuotubulares Pms × VT < 50.000 Pms × VT ≥ 50.000

Fluido térmico Pms × Vi < 15.000 Pms × Vi ≥ 15.000

Siendo:• Pms = presión máxima de servicio de la instalación en bar .• VT = Volumen total en litros de caldera y sobrecalentado r.• Vi = Volumen total en litros de la instalación completa.

Para el emplazamiento tener en cuanta la clase de la mayor de las calderas Emplazamiento

Clase PRIMERA:• En sala o recinto

Recinto con cerca de 1,20 m. de alto.

Clase SEGUNDA:• En una sala

Dos salidas. Muros hormigón armado 20 cm Techos no habitables, ligeros mínimo 25 %.

Instaladora EIP-2

ITC EP-1Art.: 3 y 6

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO

Inspecciones y pruebas periódicas

PUESTA EN SERVICIO pruebas funciones y seg

LIBRO DE INSTALACIONcaracterísticas, actuaciones,

controles e inspecciones

Nivel Aanualmente

Actualización documentación.Limpieza circuito humos y de presiónFuncionamiento ele. operación y seg.Estanquidad circuito de gases

Inspección visual tuberías y equipos

Instaladora EIP-2

Pms < 0,1 x Ps

Clase segunda

Certificado adecuación fabricante o OCA

Clase primera

PROYECTOCERTIFICADO

dirección técnica MEMORIACERTIFICADO

instalaciónSi procede

prueba hidráulica

DOCUMENTACIONmanual instrucciones, de seguridad y emergencia

Documentación y placa instalación.Inspección visualMedición de espesoresManómetros y válvulas de segurid.

Ensayos y funcionamiento

DocumentaciónInspección elementos operación y segPrueba hidrostáticaManómetros y válvulas de seguridad

Ensayos y funcionamiento

Nivel Bcada 3 años

Nivel Ccada 6 años

© FREMAPITC EP-1

Art.: 4, 5 y 9

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SISTEMA ALIMENTACIÓN DE AGUA

• Tratamiento de agua eficiente según UNE 1295-10 y 1295-12

• Realizar análisis pertinentes si es necesario sistemas depuración a indicación del fabricante, empresa especializada o diseñadora

• Tener en cuenta reglamentacióne indicaciones de las fichas de seguridad de los productos químicos

ITC EP-1Art.: 8

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NORMAS DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS AUTOMÁTICAS

• Calderas bajo vigilancia indirecta

• El conductor puede tener su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano

• El conductor podrá intervenir rápidamente cuando sea necesario

• A intervalos regulares se ha de asegurar directamente la buena marcha

• Las señales de alarma se producirán en el lugar de ocupación del conductor

habitual , desde donde podrá bloquear el sistema .

• Calderas bajo vigilancia directa

• Una persona competente por turno, permaneciendo en la misma sala o en

la sala de control

ITC EP-1Art.: 7

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OPERADORES DE CALDERAS personal técnicamente capacitado

• Son los responsables de vigilar, supervisar y controlar el correcto funcionamiento.

• Calderas clase 2ª operador industrial de calderas obligatorio carné.

• Los operadores serán instruidos por los fabricantes, instaladores o usuarios si disponen de técnico titulado competente.

ITC EP-1Art.: 13

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Ámbito de aplicación:Conjunto instalaciones de proceso y auxiliares destinadas a la producción de energía eléctrica.

ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec.

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Distancias de seguridad: • Proyección de planta al límites propiedad ⇒ 15 m.• Proyección partes a presión en exterior a límites propiedad ⇒ 35 m.

Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación.

Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento• Inspección ordinaria de las válvulas de seguridad en las paradas

ordinarias de mantenimiento e inspecciones , en plazos no superiores a 6 años , por un O.C.A.

ITC EP-2Art.: 4, 5 y 7

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Manual de reparación: las consideradas como gran reparación.

Inspecciones de aparatos reparados: después de una reparación o de una gran reparación

• Inspección por un O.C.A.• Examen, y en su caso, prueba de presión.

Mantenimiento:• Responsable de mantenimiento (Técnico titulado competente)• Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias,

controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios.• Programa de mantenimiento

ITC EP-2Art.: 8, 9 y 12

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Ámbito de aplicación:Todos los equipos a presión instalados en refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.

ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.

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Potencial del riesgoPS (bar) × V (m³)

Características de los fluidos

1.1 1.2 2.1 2.2

PS×V ≥ 1.000 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 2

1.000 > PS×V ≥ 300 Clase 1 Clase 2 Clase 2 Clase 3

300 > PS×V ≥ 25 Clase 2 Clase 3 Clase 3 Clase 4

25 > PS×V ≥ 10 Clase 3 Clase 4 Clase 4 Clase 5

10 > PS×V Clase 4 Clase 5 Clase 5 Clase 5Grupo 1.1: fluidos inflamables en forma de vapores, líquidos, gases a Tms o > 200 ºC. Gases muy

tóxicos e hidrógeno a cualquier temperatura y concentraciones superiores al 75 %Grupo 1.2: otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del RD 769/1999 no incluidos en el grupo 1.1Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del RD 769/1999 (vapor de agua, inertes, etc.)Grupo 2.2: Otros fluidos no peligrosos no incluidos en el grupo 2.1

Clases 1 y 2 ⇒ requieren proyecto de instalaciónTodas las instalaciones serán realizadas por empresas de categoría EIP-2

ITC EP-3Art.: 3 y 4

ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicasITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas

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INSPECCIONES PERIODICAS DE RECIPIENTES

Clase recipiente Nivel A Nivel B Nivel C

Clase 1 Propio 4 años O.C.A. 6 años O.C.A.12 años

Clase 2 Propio 4 años O.C.A. 8 años O.C.A.16 años

Clase 3 Propio 6 años Propio 10 años* ----

Clase 4 Propio 6 años Propio 12 años ----

Clase 4 Propio 8 años ---- ----

(*) En caso de equipos especiales se realizará por un O.C.A.

INSPECCIONES PERIODICAS DE TUBERIAS

Nivel inspección Grupo 1.1 Grupo 1.2 Grupo 2.1 y 2.2

Nivel B Propio 5 años Propio 10 años Propio 12 años

Tuberías de unidades de proceso DN > 50 y PS×DN > 1.000

ITC EP-3Art.: 6

ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas.

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ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas.

Manual de reparación: las consideradas como gran reparación.

Mantenimiento:• Basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia

experiencia• Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias,

controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios.

ITC EP-3Art.: 8

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Ámbito de aplicación:Depósitos de gases criogénicos V>1.000 litros. (argón, nitrógeno, CO2, N2O, oxígeno, aire, ...)

ITC EP4 – Depósitos criogénicos.ITC EP4 – Depósitos criogénicos.

Líquido criogénico:Cuya temperatura ebullición a presión atmosférica < -40 ºC, en caso de CO2 < -20 ºC

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Puesta en servicio: • Prueba de estanqueidad• Comprobación del sistema de seguridad• Precintado de las válvulas de seguridad

Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación.

Emplazamiento: • Preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios no

combustibles y ventilados• Gases inflamables ⇒⇒⇒⇒ techos de construcción ligera.• Fácil acceso a vehículos de abastecimiento.• Oxígeno y/o protóxido nitrógeno ⇒ pavimento sin productos bituminosos

ITC EP 4Art.: 4, 5 y 6

DISTANCIAS DE SEGURIDAD EN METROS A DEPOSITOS CRIOG ENICOS (ITC EP 4)

Tipo de riesgo

Volumen depósito en m 3 y características del gas

1 < V ≤ 5 5 < V ≤ 20 20 < V ≤ 60 60 < V ≤ 200 200 < V ≤ 400 400 < V

1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3

Local trabajo ajeno producto 5 3 3 10 5 5 15 8 8 20 10 10 20 10 10 30 10 10

Sótano, alcantarilla, galería 5 5 5 10 5 5 10 8 8 10 10 10 20 10 10 20 10 10

Motores, interruptores 10 -- -- 15 -- -- 20 -- -- 25 -- -- 30 -- -- 35 -- --

Depósitos inflamables aéreos 5 5 3 10 10 3 10 15 5 10 15 5 10 20 5 20 30 5

Depósitos inflamables subter. 5 5 3 5 5 3 5 8 5 5 10 5 5 10 5 10 20 5

Vías públicas, carreteras …. 15 3 3 20 5 3 25 5 3 30 5 3 35 10 5 40 20 5

Inst. peligro incendio (madera) 8 5 3 10 5 3 15 8 3 25 10 3 30 15 3 30 20 3

Llamas controladas (mechero) 10 5 3 15 5 3 20 10 5 25 10 5 30 15 10 35 15 10

Límite propiedad 15 1 1 20 2 2 25 2 2 30 2 2 35 5 5 40 10 10

Proyección líneas alta tensión 10 5 3 15 5 3 15 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 5

Edificios habitables. 15 5 5 20 10 10 25 10 10 30 15 15 35 15 15 40 15 15

Grupo 1.1: gases inflamables (Etano, etileno e hidrógeno)Grupo 1.2: gases oxidantes o comburentes (oxígeno y protóxido de nitrógeno)Grupo 2: gases inertes (argón, nitrógeno, aire, anhídrido carbónico, helio, criptón, neón y xenón)

© FREMAPITC EP-4Anexo I

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Vallado: • Lados no protegidos por muros ⇒ cerca metálica de 2 m. altura• En recintos cerrados ⇒ garantizar ventilación• Cartel en sitio visible indicando el gas, peligros y medidas de seguridad .

Toma de tierra: recipientes, equipos y estación descarga inflamables R<20 Ω

Protección: • Contra incendios según el RD 2267/2004• Contra derrames inflamables cualquier capacidad y otros gases

capacidad superior a 1.000 m3 ⇒ Cubeto de recogida

ITC EP 4Art.: 6

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ITC EP 4Art.: 7

Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento• Nivel B: prueba de estanqueidad, comprobación y precintado válvulas,

comprobación toma de tierra, …• Nivel C: prueba de presión neumática a 1,1× PS.

Otras medidas seguridad: • Equipos que contengan oxígeno o protóxido de nitrógeno ⇒ exentos de

aceites, grasas u otros materiales fácilmente oxida bles.• Descarga de válvulas de seguridad y discos rotura a lugares seguros .

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Ámbito de aplicación:Instalaciones de recarga y condiciones de uso en actividades subacuáticas y de superficie con un contenido de O2 < 40 %.

ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos.

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ITC EP 5Art.: 3, 4, 5 y 7

Inspección periódica: • Botellas y válvulas cada tres años.• Marcado en la botella según UNE EN 1089-1. Botellas de materiales

compuestos en etiqueta adhesiva e indeleble. Indicando: Inscripción “INSPECCIÓN PERIÓDICA”

Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales.

Fecha de realización y fecha límite de validez de la prueba.

• Certificado indicando la botella y que ha superado las pruebas y controles• Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Periódicas.

Centros acreditados: • Centros de recarga de botellas.• Centros de inspección periódica de botellas.• Centros de inspección visual de botellas

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ITC EP 5Art.: 9 y 10

Inspección visual: • Anualmente a partir de la primera prueba estampada por el fabricante.• Constará en una etiqueta adhesiva . Indicando:

Inscripción “INSPECCIÓN VISUAL” Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales.

Fecha límite de validez .

• Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Visuales.

Comprobaciones previas en el centro a la recarga:• Identificación de la botella.• Validez inspección periódica y visual.• Estado externo de la botella y válvula.

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Ámbito de aplicación:Condiciones de utilización y recarga de recipientespara usos industriales, alimentarios y medicinales.

ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.ITC EP6 – Recipientes a presión transportables.

Excepto:Cartuchos GLPExtintores.Botellas respiración autónomos

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COLORES DE IDENTIFICACION:• Identificadas según UNE 1089-3

• Los recipientes que la cumplan se identificarán con la letra “N” , en lugares opuestos de la ojiva y color distinto a ésta.

• Excepto:

Botellas butano y propano

Botellones criogénicos


ITC EP 6Art.: 4

Plazo adecuación de botellas existentes

5 años

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ITC EP 6Art.: 6

Inspecciones periódicas :• Remite al art. 5 del RD 222/2001 de 2 de marzo.

Controles periódicos:• El propietario, su representante o usuario tomará las medidas

necesarias para garantizar que los equipos a presión transportables continúan cumpliendo con los requisitos del RD 222/2001. Enparticular velará : Que su uso es el para que se ha destinado. Que son llenados en centros apropiados. Que se lleva a cabo el mantenimiento y las reparaciones precisas Que se realizan los controles periódicos necesarios.

• El organismo de control fijará su número de control y expedirá el certificado de control, que puede abarcar a más de un equipo.

PROPUESTAS DE FUTURO. ENFOQUE PREVENTIVOPROPUESTAS DE FUTURO. ENFOQUE PREVENTIVO

EQUIPOS A PRESION

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ENFOQUE PREVENTIVO. Riesgo.ENFOQUE PREVENTIVO. Riesgo.

VISION ACTUAL El peligro de explosión en un equipo a presión es inevitable .

El riesgo de explosión hacia las personas, las instalaciones y el entorno

se puede minimizar

PROPUESTA Todos los ocupantes del centro deben ser suficientemente informados

sobre los peligros , los riesgos y las medidas preventivas. Su eficacia pasa por convencer .

Desde la reglamentación, una buena parte de los riesgos ya se han identificado y propuesto medidas, cuando menos adecuadas. No evaluemos lo ya “evaluado”, mejoremos, ampliemos y potenciemos si cabe las medidas, establezcamos un sistema de control interno eficaz.

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ENFOQUE PREVENTIVO. Acción.ENFOQUE PREVENTIVO. Acción.

VISION ACTUAL Cumplir la reglamentación vigente no nos asegura el objetivo, pero

nos acerca al éxito, garantizar la seguridad de las instalaciones.

Certificados, informes, ... documentan una acción no aseguran el éxito.

PROPUESTA Desde la responsabilidad de los intervinientes, hagamos un ejercicio de

iniciativas y de mejora continua . La reglamentación será una guíade referencia , de obligado cumplimiento, no el límite de valoración del técnico, de ejecución del instalador, del mantenedor, …

La seguridad industrial no concluye en el cierre del proceso administrativo. Prevención no se limitará a auditar la documentación, No doblemos actuaciones, sumemos desde el conocimiento

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ENFOQUE PREVENTIVO. Control.ENFOQUE PREVENTIVO. Control.

VISION ACTUAL Ni la severidad del riesgo que pueda conducir al dramatismo , ni

la baja accidentabilidad en los equipos a presión, nos deben llevar

a desvirtuar la realidad.

PROPUESTA El análisis y el seguimiento de los indicadores del funcionamiento y de la

seguridad de los equipos, la comunicación en todas las direcciones desde el conocimiento de la información, nos permitirá el control del riesgo.

Técnica

Operativa

Económica

Viabilidad

El límite

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Equipos a Presión. D. Fernando Barrera Nadela