Ergonomía

Ergonomía

Ergonomía: La ciencia del diseño para la interacción entre el hombre, las máquinas y

los puestos de trabajo

La ergonomía es la disciplina tecnológica que se encarga del diseño de lugares de trabajo,

herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las

capacidades del trabajador.1 Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-

ambiente), para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la organización.

Derivado del griego έργον (ergon = trabajo) y νόμος (gnomos = Ley), el término denota la ciencia del

trabajo. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de la

actividad humana con las máquinas.

El Consejo de la International Ergonomics Association (IEA),2 que agrupa a todas las sociedades

científicas a nivel mundial, estableció desde el año 2000 la siguiente definición, que abarca la

interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:

«Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las

interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría,

principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del

sistema.»

  

1 Historia y etimología

2 Descripción general

3 Dominios de la Ergonomía

o 3.1 Ergonomía cognitiva

o 3.2 Ergonomía física

o 3.3 Ergonomía organizacional

o 3.4 Ergonomía visual

4 Ergonomía y personas

o 4.1 Beneficios de la Ergonomía

5 Ámbitos de la ergonomía

o 5.1 El diseño de productos

o 5.2 Diseño de puestos de trabajo

o 5.3 Ergonomía del producto

5.3.1 Consideraciones universales de diseño

o 5.4 Diseño ergonómico de puestos de trabajo

o 5.5 Diseño del trabajo manual

5.5.1 Sistema Óseomuscular

5.5.2 Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

5.5.3 Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos

5.5.4 Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible

5.5.5 Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana

5.5.6 Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza

5.5.7 Permanecer 15% abajo de la máxima fuerza voluntaria

5.5.8 Uso de ciclos de trabajo-reposo intermitentes, frecuentes y cortos

5.5.9 Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas

5.5.10 Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino

5.5.11 No deben intentarse movimientos precisos o de control fino justo después del trabajo

pesado

5.5.12 El uso de movimientos balísticos de velocidad

5.5.13 Inicio y terminación de movimientos con ambas manos al mismo tiempo

5.5.14 Movimientos simétricos y simultáneos de ambas manos desde y hacia el centro del cuerpo

5.5.15 Uso del ritmo natural del cuerpo

5.5.16 Uso de movimientos curvos continuos

5.5.17 Uso de la clasificación de movimientos práctica más baja

5.5.18 Trabajo con manos y pies al mismo tiempo

o 5.6 Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo

5.6.1 Antropometría y diseño

5.6.2 Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo

5.6.3 Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza

5.6.4 Proporcionar una silla cómoda para el operario sentado

5.6.5 Alentar la Flexibilidad en la Postura

5.6.6 Proporcionar tapetes antifatiga para operarios que trabajan de pie

5.6.7 Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo

5.6.8 Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor

secuencia

5.6.9 Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos de alcanzar

y mover

5.6.10 Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los

movimientos

5.6.11 Hacer cortes múltiples cuando sea posible con la combinación de dos o más herramientas

en una

5.6.12 Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano

5.6.13 Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y capacidad de fuerza

para el operario

5.6.14 Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles

5.6.15 Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados

5.6.16 Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas

5.6.17 Dosis de Ruido

6 Referencias

7 Bibliografía

8 Véase también

9 Enlaces externos

o 9.1 En español

o 9.2 En inglés

Historia y etimologica

Los fundamentos de la ciencia de la ergonomía parece que se han establecido dentro del contexto de la

cultura de la Antigua Grecia. Una buena parte de la evidencia indica que la civilización griega en el siglo

V a. C. utiliza principios de la ergonomía en el diseño de herramientas en sus lugares de trabajo.

Puede encontrarse en la descripción que Hipócrates dio del diseño de las herramientas y la forma en

que el lugar de trabajo debía organizarse para un cirujano (ver Marmaras, Poulakakis y

Papakostopoulos, 1999).3 También es cierto que existen registros arqueológicos de las dinastías

egipcias, donde se observa que fabricaban herramientas, equipamiento del hogar, entre otros que

ilustran aplicación de principios ergonómicos. Por tanto es cuestionable si la reclamación por

Marmaras, et al., sobre el origen de la ergonomía, puede estar justificada (IG Okorji, 2009). El término

ergonomía, del griego Έργον, que significa "trabajo", y Νόμος, que significa "leyes naturales", entró en el

léxico moderno, cuando Wojciech Jastrzębowski usó la palabra en su artículo de 1857 Rys ergonomji

czyli Nauki o pracy, opartej na prawdach poczerpniętych z Nauki Przyrody (El esquema de la ergonomía,

la ciencia del trabajo, basado en las observaciones de las Ciencias Naturales).

Más tarde, en el siglo 19, Frederick Winslow Taylor fue pionero en la "Administración Científica del

Trabajo" Taylorismo, método que propone la manera de encontrar el método óptimo para llevar a cabo

una tarea determinada. Taylor descubrió que podía, por ejemplo, aumentar al triple la cantidad de

carbón que los trabajadores estaban paleando, ampliando gradualmente el tamaño y reduciendo el peso

de las palas de carbón hasta que la tasa más rápida de paleado se alcanzó. Frank y Lillian Gilbreth,

ampliaron los métodos de Taylor en el año 1900 para desarrollar "El estudio de tiempos y movimientos".

Su objetivo era mejorar la eficiencia mediante la eliminación de pasos innecesarios. Mediante la

aplicación de este enfoque, los Gilbreth redujeron el número de movimientos en albañilería de 18 a 4,5,

lo que permitió a los albañiles aumentar su productividad de 120 a 350 ladrillos por hora.

La Segunda Guerra Mundial marcó el desarrollo de nuevas armas y máquinas complejas, surgieron

también nuevas exigencias sobre la cognición de los operadores. La toma de decisiones, la atención, la

conciencia situacional y la coordinación ojo-mano del operador de la máquina se convirtieron en la clave

del éxito o el fracaso de una tarea. Se observó que los aviones en pleno funcionamiento, piloteados por

los pilotos entrenados, sufrían accidentes aéreos. En 1943, Alphonse Chapanis, un teniente del Ejército

de los EE.UU., mostró que este llamado "error del piloto" podría reducirse en gran medida, cuando los

controles eran remplazados por diseños más lógicos y menos confusos en la cabina del avión.

En las décadas posteriores a la guerra, la ergonomía ha seguido floreciendo y diversificándose. La era

espacial ha creado nuevos problemas de factores humanos, tales como la ingravidez y las fuerza G.

¿Hasta dónde el cuerpo humano podría tolerar estos ambientes en el espacio exterior?, y ¿qué efectos

tendrían en la mente y el cuerpo? El amanecer de la era de la información se ha traducido en el campo

de la ergonomía como la interacción persona-computador (HCI).

La acuñación de la ergonomía a largo plazo, sin embargo, es ampliamente atribuida al psicólogo

británico Hywel Murrell, en la reunión de 1949 en el Ministerio de marina en el Reino Unido, que llevó a

la fundación de la Sociedad de Ergonomía.4 Él lo utilizó para englobar los estudios en los que habían

participado.

Descripción general

1. La ergonomía se define como interacciones entre humanos y los elementos de un sistema.

2. Sus características son fisiológicas, físicas, psicológicas y socioculturales.

3. Sus factores más conocidos son el hombre, las máquinas y el ambiente.

4. Según su dominio, se divide en cognitiva, física y la organizacional.

5. La ergonomía cognitiva, estudia los procesos mentales.

6. La ergonomía física, estudia la adaptabilidad física.

7. La ergonomía organizacional, estudia la optimización de sistemas psicotécnicos.

La práctica del ergonomista debe tener un amplio entendimiento del panorama completo de la disciplina,

teniendo en cuenta lo físico, cognitivo, social, organizacional, ambiental, entre otros factores relevantes.

Los ergonomistas pueden trabajar en uno o varios sectores económicos particulares o dominios de

aplicación. Estos dominios de aplicación no son mutuamente excluyentes y evolucionan

constantemente. Algunos nuevos son creados, los antiguos toman nuevas perspectivas. Dentro de la

disciplina, los dominios de especialización representan competencias profundas en atributos específicos

humanos o características de la interacción humana.

La Ergonomía, como ciencia multidisciplinar, convoca a profesionales de diversas

áreas: ingenieros, diseñadores, médicos,enfermeras, kinesiólogos, terapeutas

ocupacionales, psicólogos, especialistas en recursos humanos, arquitectos, y muchas otras.

Dominios de la Ergonomía

Ergonomía cognitiva

La ergonomía cognitiva5 (o como también es llamada 'cognoscitiva') se interesa en, el cómo y en qué

medida, los procesos mentales tales como percepción, Memoria, razonamiento y respuesta

motora afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos de un sistema. Tales

como la tríada ergonómica (humano-máquina-ambiente).

Los asuntos que le resultan relevantes incluyen: carga de trabajo mental, la toma de decisiones, el

funcionamiento experto, la interacción humano-computadora (por ejemplo, la ley de Fitts), la

confiabilidad humana, el estrés laboral, el entrenamiento y la capacitación, en la medida en que estos

factores pueden relacionarse con el diseño de la interacción humano-sistema.

Teoría de la información

Información en el sentido cotidiano de la palabra, es el conocimiento recibido acerca de un hecho

específico. En el sentido técnico, la información es la reducción de laincertidumbre respecto a ese

hecho. La Teoría de la Información se mide en bits de información, donde, un bit es la cantidad de

información requerida para decidir entre dos alternativas igualmente probables.

Modelo de procesamiento de información humano

Se han desarrollado numerosos modelos para explicar cómo procesan la información las personas.

Muchos de estos modelos consisten en cajas negras que representan las distintas etapas de

procesamiento. La figura presenta un modelo genérico que consiste en cuatro etapas o componentes

importantes; percepción, decisión, y selección de respuesta, ejecución de respuesta, memoria y los

recursos de atención distribuidos en las diferentes etapas. La componente de toma de decisiones,

combinada con la memoria trabajando y la memoria a largo plazo, puede considerarse la unidad de

procesamiento central, mientras que el almacén sensorial es una memoria transitiva localizada en la

etapa de entrada. (Wickens, Giordon y Liu, 1997).

Ergonomía física

La ergonomía física se preocupa de las

características anatómicas, antropométricas,fisiológicas y biomecánicas del usuario, en tanto que se

relacionan con la actividad física.

Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual de

materiales, movimientos repetitivos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de

puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.

Ergonomía organizacional

La ergonomía organizacional o macroergonomía,6 se preocupa por la optimización de sistemas socio-

técnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, las políticas y los procesos.

Son temas relevantes a este dominio, los factores psicosociales del trabajo, la comunicación, la gerencia

de recursos humanos, el diseño de tareas, el diseño de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo

en equipo, el diseño participativo, la ergonomía comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos

paradigmas del trabajo, las organizaciones virtuales, el teletrabajo y elaseguramiento de la calidad

Ergonomía visual

Podríamos decir que la Ergonomía Visual estudia la forma de conseguir la mayor comodidad y eficacia

de una persona cuando realiza tareas que implican una exigencia visual importante. ¿Por qué es tan

importante la ergonomía visual? Porque cada vez sometemos a un mayor esfuerzo a nuestro sistema

visual, ya sea porque ahora se estudia más que hace décadas, porque se trabaja más con pantallas de

ordenador o, por ejemplo, porque estamos constantemente utilizando nuestros teléfonos móviles. Las

condiciones inadecuadas para la visión, pueden causar fatiga, dolor de cabeza, accidentes, deficiencia

del trabajo y posiciones incómodas del cuerpo.

Visión de cerca: La visión cercana se prueba leyendo un texto de tipos pequeños a la “distancia

mínima de visión distinta”. La distancia normal de lectura es de cerca de 35 centímetros pero el

punto de visión cercana varía con la edad (Presbicia).

Cuando el punto de visión cercana es de más de 25 centímetros de los ojos es necesario

usar anteojos para leer.

Acomodación: Con el asunto de la edad, la capacidad de cambio de la visión distante a la visión de

cerca se reduce. Esto se compensa con anteojos. Sin embargo, incluso con ellos las personas de

45 a 50 años tienen dificultades para cambiar entre diferentes distancias en un campo de visión

cercana. En algunos trabajos es importante que tales cambios sean evitados en las personas de

edad avanzada.

Necesidades de iluminación: En actividades que requieren una alta agudeza visual, el nivel de

iluminación deberá de ser de 3 a 4 veces más alto para personas de 60 años que para personas de

20 años, es decir, una persona de 60 años de edad necesitará 3 o 4 veces más de luz que una

persona de 20 años.

Cuando se trabaje sobre papel, es importante que se utilice una buena luz que ilumine la zona de

trabajo, pero sin que deslumbre. De esta forma se consigue ver el texto con mayor contraste, facilitando

la tarea. Es preferible utilizar una lámpara o flexo (colocado de forma que no haga sombra con tu propio

cuerpo) como fuente de iluminación en lugar de la luz de techo de la habitación. No se debe olvidar que

el polvo y el tiempo de uso de las lámparas bajan el nivel de iluminación considerablemente.

Distancia de trabajo: Es un factor muy importante dentro de la ergonomía visual. Hay que evitar

acercarse demasiado al libro, a la pantalla del ordenador o a la tableta. Al disminuir tanto la

distancia entre el ojo y el objeto, la visión es forzada. El forzar la visión puede producir vista

cansada, dolor de cabeza o una disminución temporal en la visión lejana (miopía inducida).

Tiempo de trabajo: Cuando se pasen horas delante de los libros o las pantallas, debemos

descansar cada 30 minutos, mirando lo más lejos posible durante 1 o 2 minutos. Luego

continuaremos con la tarea. Este breve descanso hará que la acomodación se relaje y evitamos el

espasmo acomodativo, que podría producir una miopía temporal.

Postura de trabajo: A las recomendaciones de siempre (espalda recta y apoyada en el respaldo de

la silla, y pies tocando en el suelo) debemos añadir una sumamente importante -sobre todo cuando

se estudia sobre papel- que es la utilización de atriles para estudio. Esto hace que el plano del

papel esté perpendicular al eje de visión, facilitando el trabajo.

Ergonomía y personas

La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para

adaptar los trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así como a

las limitaciones de las personas. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad, la salud y el

bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. Dejar de considerar los principios de la

Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que – en general – se expresan

en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia.

La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre,

relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste, ayudándolo a

acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano.

En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las

herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de

manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores.

Desde la perspectiva del usuario, abarca conceptos de comodidad, eficiencia, productividad, y

adecuación de un objeto.

La ergonomía es una ciencia en sí misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a partir de su

experiencia y de una amplia base de información proveniente de otras disciplinas como la kinesiología,

la psicología, la fisiología, la antropometría, la biomecánica, laingeniería industrial, el diseño,

la fisioterapia, la terapia ocupacional y muchas otras.

El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar

éstos a las capacidades, necesidades y limitaciones de personas; el concepto busca evitar que la

solución a los problemas del puesto de trabajo sea el camino contrario, es decir, exigir reiteradas y

numerosas adecuaciones a la persona para adaptarse al puesto de trabajo.

La lógica que utiliza la ergonomía se basa en el axioma de que las personas son más importantes que

los objetos o que los procesos productivos; por tanto, en aquellos casos en los que se plantee cualquier

tipo de conflicto de intereses entre personas y cosas, deben prevalecer las personas.

Como principio, el diseño de productos, tareas o puestos de trabajos debe enfocarse a partir del

conocimiento de las capacidades y habilidades, así como las limitaciones de las personas (consideradas

como usuarios o trabajadores, respectivamente), diseñando los elementos que éstos utilizan teniendo

en cuenta estas características.

Beneficios de la Ergonomía

Disminución de riesgo de lesiones

Disminución de errores / rehacer

Disminución de riesgos ergonómicos

Disminución de enfermedades profesionales

Disminución de días de trabajo perdidos

Disminución de Ausentismo Laboral

Disminución de la rotación de personal

Disminución de los tiempos de ciclo

Aumento de la tasa de producción

Aumento de la eficiencia

Aumento de la productividad

Aumento de los estándares de producción

Aumento de un buen clima organizacional

Simplifica las tareas o actividades

Ámbitos de la ergonomía

El diseño de productos

La ergonomía es un factor muy importante al diseñar un producto, ya que será ésta la que asegure

la usabilidad del mismo. Al desarrollar un producto con el apoyo de la ergonomía se consigue:

Facilidad de mantenimiento: se facilita la limpieza, se evita la acumulación de suciedad, se reducen

las partes con fricción y se facilita la lubricación.

Facilidad de asimilación: se curva de aprendizaje, es decir, se hace una menor demanda de las

habilidades previas del usuario. Exige un menor esfuerzo, un menor número de movimientos y se

reducen los alcances.

Habitabilidad: se establecen condiciones de confort se eliminan los daños directos inmediatos que

pueda sufrir el usuario y se eliminan o reducen los factores de riesgo.

Diseño de puestos de trabajo

Su aplicación al ámbito laboral ha sido tradicionalmente el más frecuente; aunque también está muy

presente en el diseño de productos y en ámbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el

deporte. El diseño y adaptación de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales

(personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es también otro ámbito de actuación de la

ergonomía.

Todo diseño ergonómico ha de considerar los objetivos de la organización, teniendo en cuenta aspectos

como la producción, eficiencia, productividad, rentabilidad, innovación y calidad en el servicio.

Ergonomía del producto

El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del contexto en el cual el

producto es usado. El estudio de los factores ergonómicos en los productos, busca crear o adaptar

productos y elementos de uso cotidiano o específico de manera que se adapten a las características de

las personas que los van a usar. Es decir, la ergonomía es transversal, pero no a todos los productos,

sino a los usuarios de dicho producto.8

El diseño ergonómico de productos, trata de buscar que éstos sean: eficientes en su uso, seguros, que

contribuyan a mejorar la productividad, sin generar patologías en el humano, que en la configuración de

su forma indiquen su modo de uso y características de uso.

Para lograr estos objetivos, la ergonomía utiliza diferentes técnicas en las fases de planificación, diseño

y evaluación. Algunas de esas técnicas son: análisis funcionales, biomecánicos, datos antropométricos

del segmento de usuarios objetivo del diseño, ergonomía cognitiva y análisis de los comportamientos

fisiológicos de los segmentos del cuerpo comprometidos en el uso del producto.

En sentido estricto, ningún objeto es ergonómico por sí mismo, ya que la calidad de tal, depende de la

interacción con el individuo. No bastan las características del objeto.

Consideraciones universales de diseño

La mayoría de las personas experimentan algún grado de limitación física en algún momento de la vida,

tales como huesos rotos, muñecas torcidas, el embarazo,o el envejecimiento. Otros, puedan vivir con

una limitación o impedimento todos los días. Al considerar el diseño del producto, los diseñadores

pueden reconocer la necesidades especiales de los diferentes usuarios, incluyendo personas con

discapacidades. Cuestiones relacionadas con la accesibilidad para personas con discapacidades son

cada vez más frecuentes, y puede requerirse que los empleadores realicen adaptaciones para estas

personas en lugares de trabajo y en otros espacios públicos.

La Americans With Disabilities Act9 (ADA), no especifica los requisitos para su mobiliario de oficina para

dar cabida a las personas con discapacidad. Por lo tanto, es incorrecto afirmar que los muebles y

productos para oficina son "compatibles con ADA."

Diseñar teniendo en mente todas las personas, es un principio que se conoce como el diseño universal,

el cual, es importante tener en cuenta en el diseño de productos. En esta sección veremos algunas

pautas de diseño universal.

Sillas de Ruedas:

Para sillas de ruedas comunes, la altura del asiento es 18" a 22 ", y la anchura total es 22.5" - 27.0".

Estos valores pueden ayudar en el diseño de muebles, el ajuste de la altura de la superficie de trabajo, y

facilidad para el acceso para sillas de ruedas. Las personas que trabajan sentadas en una silla de

ruedas y pueden requerir consideraciones en cuanto el alcance en el área de trabajo del escritorio. 10

Algunas recomendaciones, en cuanto a ¿qué dimensiones son adecuadas para escoger una silla de

ruedas?; lo primero sería sentarse en la silla de ruedas, adoptar una postura correcta y proceder a tomar

las dimensiones:

1. Holgura del asiento: 2.5 cm (dos dedos) entre los muslos y el lateral de la silla. También 2.5 cm

entre muslos y reposabrazos. Si se utiliza ropa muy ancha es necesario dejar un poco más de

espacio.

2. Borde delantero del asiento: 3-5 cm (tres dedos) entre el asiento y la parte posterior de la

rodilla.

3. Inclinación respaldo-asiento: 100º-110º; si es regulable se puede adaptar mejor a diferentes

actividades.

Otras dimensiones a tener en cuenta:

1. Ángulo entre brazo y antebrazo: 120º con la mano agarrando la parte más alta del aro

propulsor.

2. Inclinación del asiento: 1º-4º hacia atrás; es importante evitar el deslizamiento hacia delante y

que no haya mucha presión sobre el sacro.

3. Altura del respaldo: 2.5 cm por debajo de la escápula; el respaldo no debe interferir al mover el

brazo hacia atrás; para las personas con lesiones recientes o enfermedades degenerativas son

más adecuados los respaldos regulables en altura.

4. Altura del reposabrazos: 2 cm por encima del codo con el brazo extendido.

5. Altura del reposapiés: 5 cm mínimo, pero se recomienda 10-13 cm para evitar tropiezos. Hay

que evitar que el pie se deslice entre los reposapiés.

Datos Importantes para la compra de una silla de ruedas; ficha de la silla:

A. Anchura del asiento B. Anchura del respaldo C. Distancia respaldo-asiento D. Distancia reposapiés-

asiento E. Anchura total F. Longitud total

Muletas, bastones y caminadores:

Algunas personas cuando sufren algún accidente o una discapacidad momentánea, necesitan la ayuda

de aparatos para caminar, como muletas, bastones o caminadores. Un ancho mínimo de 36 " de pared a

pared, en un pasillo o en un lugar de trabajo es necesaria para facilitar la movilidad de estas personas.

Los estudios han demostrado que 48 ", es el ancho preferible de pasillo, para las personas que utilizan

muletas, bastones o caminadores. También es importante mantener estas zonas libres de obstáculos

para evitar el riesgo de una caída y una lesión mayor.11

Objetos que dificulten el buen uso y la maniobrabilidad de los peatones, se deben mover y acomodarlos

en un sitio adecuado que no sea los pasillos.

Perillas, manijas y controles:

Las perillas, manijas y controles de los productos deben de ser fáciles de usar e intuitivas. Algunas

personas son incapaces de agarrar con fuerza algunos tipos de perillas, mientras que otros pueden

tener prótesis de mano, la cual imposibilita el realizar fácilmente la apertura de puertas. Un mango en

forma de L es preferible a uno redondo, ya qué permite el acceso a una mayor número de usuarios.

Diseño ergonómico de puestos de trabajo

Los esposos Gilbreth, introdujeron el diseño del trabajo manual a través del estudio de movimientos, en

lo que se conoce como Therbligs,12 y los veintiún principios de economía de movimientos. Los principios

se clasifican en tres grupos básicos:

Uso del cuerpo humano

Arreglo y condiciones del lugar de trabajo

Diseño de herramientas y equipo

Algo muy importante es que los principios se basan en factores anatómicos, biomecánicos y fisiológicos

del cuerpo humano. Éstos constituyen la base científica de la ergonomía y el diseño del trabajo. Los

principios tradicionales de economía de movimientos se han ampliado y ahora se le conoce como

principios y guía para el diseño del trabajo:

Diseño del trabajo manual

Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo

Diseño del ambiente de trabajo

Diseño del trabajo congnitivo

Diseño del trabajo manual

Sistema Óseomuscular

El cuerpo humano es capaz de producir movimientos debido a un sistema complejo de músculos y

huesos, llamado sistema óseomuscular. Existen tres tipos de músculos en el cuerpo humano: músculos

óseos o estriados, adheridos al hueso; músculo cardíaco, que se encuentra en el corazón, y músculo

suave, como el de los órganos internos y las paredes de los vasos capilares.13 Es necesario conocer la

conformación del sistema oseomúscular para adentrarnos en el análisis del trabajo manual y desarrollar

aplicaciones que permitan reducir los riesgos ergonómicos presentes en los puestos de trabajo.

Relación fuerza-velocidad del sistema óseomuscular

Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

La propiedad del músculo que permite su utilización con una disminución considerable de la fuerza del

músculo se conoce como relación fuerza-longitud. Una tarea que requiera una fuerza considerable debe

realizarse en una posición óptima. Por ejemplo, la posición neutral o recta proporciona el agarre más

fuerte para los movimientos de la muñeca. En la flexión del codo, la mejor posición sería con el codo

doblado a un poco más de 90°. En la flexión de las plantas (como al oprimir un pedal), otra vez la

posición óptima es a un poco más de 90°.5

Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos

La fuerza es suficiente sólo para mover la masa de un segmento del cuerpo. Esta propiedad se conoce

como relación fuerza-velocidad y es en especial importante cuando se trata de trabajo manual pesado.5

Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible

Las estaciones de trabajo deben permitir que los operarios dejen la pieza en el área de entrega mientras

sus manos están en movimiento para tomar otra componente o herramienta e iniciar un nuevo ciclo.5

Peso máximo aceptable para hombres y mujeres promedio levantando cajas compactas con agarraderas

[ocultar]Peso máximo (en lb y kg) aceptable para hombres y mujeres promedio levantandocajas compactas (34 cm) de ancho con agarraderas

Datos medidos en:Aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón

IDEAM14

Promediosanuales

Temperatura Precipitación BrillosolarMin Med Max Total Lluvia Humedad

°C °C °C mm Días  % horas

18.7 23.8 29.6 908 164 73 162

Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana[editar]

La capacidad de la fuerza humana depende de tres factores importantes:

el tipo de fuerza

el músculo o coyuntura de movimiento que se utiliza

la postura

Existen tres tipos de esfuerzo muscular, definidos primordialmente por la manera en que se miden. Los

esfuerzos musculares que redundan en movimientos del cuerpo son el resultado de una fuerza

dinámica. En el caso en que el movimiento del cuerpo está restringido se obtiene una fuerza isométrica

o estática. Se ha definido un tercr tipo de capacidad de fuerza muscular, la psicofísica, para situaciones

en las que se requiere una demanda de fuerza durante un tiempo prolongado5

Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza

La fuerza en los músculos es directamente proporcional al tamaño del músculo, según lo define el área

de la sección transversal(87 psi (60N/cm2) tanto para hombres como para mujeres.) (Ikai y Fukunaga,

1968). Por ejemplo, en levantamientos pesados deben usarse los músculos de piernas y tronco, y no

músculos más débiles.

Permanecer 15% abajo de la máxima fuerza voluntaria

La fatiga muscular es un criterio muy importante, pero muy poco usado en el diseño adecuado de tareas

para el operario humano. el cuerpo humano y el tejido muscular se apoyan en dos tipos primordiales de

fuentes de energía, aeróbica y anaeróbica.

Como el metabolismo anaeróbico puede suministrar energía sólo durante un período corto, el oxígeno

que llega a las fibras musculares vía el flujo de sangre periférica, se vuelve crítico para determinar

cuánto durarán las contracciones del músculo. Por eso toda actividad que requiera el uso de la fuerza

debe estimarse con un 15% debajo de la fuerza máxima, con el fin de no fatigar totalmente los tejidos

musculares y agotar al operario, esta relación se puede modelar por:

T = 1.2/(f − 0.15)0.618 − 1.21

T = tiempo de resistencia (min)

f = fuerza requerida, expresada como fracción de la fuerza isométrica máxima

Por ejemplo, un trabajador será capaz de resistir un nivel de fuerza de 50% de lamáxima fuerza por sólo

alrededor de un minuto:

T = 1.2/(0.5 − 0.15)0.618 − 1.21 = 1.09min

Uso de ciclos de trabajo-reposo intermitentes, frecuentes y cortos

Ya sea que se realicen contracciones estáticas repetidas (como sostener una carga con codo

flexionado) o una serie de elementos de trabajo dinámicos (como mover una palanca con brazos o

piernas), ha de asignarse trabajo y recuperación en ciclos cortos y frecuentes(Micro Pausas

Activas).15 Esto se debe, en primer lugar, a un periodo rápido de recuperación inicial, que después

tiende a nivelarse. Así, la mayor parte del beneficio se obtiene en un periodo relativamente corto.

Pausas Activas15

Un programa de realización de Pausas Activas dentro del horario laboral del trabajador permite mejorar

las capacidades motoras, aumenta la velocidad, la coordinación y sobre todo la capacidad aeróbica.

Tiene como objetivos:

Activación del sistema respiratorio y cardiovascular

Optimización del abastecimiento de energía y de oxígeno

Preparación del sistema neuromuscular, del aparato locomotor pasivo y activo

Activación de los sistemas psicovegetativos para el rendimiento

Fuerza al halar a la altura de la cintura aceptable para hombres y mujeres

Las pausas activas permiten:

Mejorar la capacidad de rendimiento

Evita, reduce o elimina los desequilibrios musculares

Mejora la postura corporal

Descarga las articulaciones y las preserva de molestias

Si el trabajador llega a la fatiga muscular completa (o de todo el cuerpo), la recuperación completa

necesitará un tiempo más largo, quizá varias horas.5

Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas

Para un grupo dado de músculos, existe un intervalo considerable de fuerza en la población adulta, sana

y normal, donde el más fuerte es de cinco a ocho veces más fuerte que el más débil. La diferencia es

mayor para la fuerza de las extremidades superiores y menor en las inferiores. Sin embargo, la causa

primordial de este efecto es el tamaño del cuerpo(es decir, la masa muscular total) y no sólo el sexo; la

mujer promedio es considerablemente más pequeña y ligera que el hombre promedio. Todavía más, con

la amplia distribución para la fuerza de un músculo dado, existen numerosas mujeres más fuertes que

muchos hombres. En términos de edad, la fuerza muscular parece tener un pico alrededor de los 25

años y después decrece linealmente de 20% a 25% para los 60 años. La disminución de la fuerza se

debe a la reducción de masa muscular y la pérdida de fibras musculares.5

Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino

Las contracciones de los músculos se inician por una inervación neuronal desde el cerebro y columna

vertebral, que juntos forman el sistema nervioso central. La actividad eléctrica de los músculos,

llamada electromiograma (EMG), es una medida útil de la actividad muscular local. Una neurona motora

o célula nerviosa típica que llega al músculo desde el sistema nervioso central puede tener conexión con

varios cientos de fibras musculares. La tasa de innervación del número de fibras por neurona va de

menos de 10 en los músculos pequeños del ojo a más de 1000 en los músculos grandes y puede variar

de manera considerable aun dentro de los mismos músculos. Este arreglo funcional se llama unidad

motora y tiene implicaciones importantes en el control del movimiento.5

No deben intentarse movimientos precisos o de control fino justo después del

trabajo pesado

Levantar contenedores con partes pesadas requiere seleccionar las unidades motoras pequeñas, al

igual que las grandes para generar las fuerzas musculares necesarias. Durante el levantamiento y

reabastecimiento, algunas unidades motoras se fatigan y se seleccionan otras para compensar. Cuando

el operario termina de reabastecer los contenedores y regresa al trabajo preciso de ensamble, algunas

unidades motoras, que incluyen las de precisión pequeñas, no están disponibles. Es decir, el utilizar

músculos grandes en primera instancia para realizar tareas pesadas en la estación de trabajo

ocasionará que cuando se vaya a hacer uso de los movimientos de control fino para ejecutar tareas de

precisión, la respuesta múscular no será la correcta por qué ya existe una fatiga previa mayor.

El uso de movimientos balísticos de velocidad

La innervación cruzada de agonistas y antagonistas siempre ocurre a través de reflejos espinales. Esto

minimiza conflictos innecesarios entre los músculos, lo mismo que el gasto excesivo de energía

consecuente. Es decir, es preferible usar movimientos donde se describa una trayectoria balística o en

forma de parábola, desde el centro hacia afuera y desde afuera hacia el centro, que los movimientos

inexactos y con cambios repentinos y bruscos.

Inicio y terminación de movimientos con ambas manos al mismo tiempo

Cuando la mano derecha trabaja en su área normal a la derecha del cuerpo y la izquierda en la suya, a

la izquierda del cuerpo, el sentimiento de balance tiende a inducir un ritmo en el desempeño del

operario, que lo lleva a la máxima productividad. La mano izquierda en personas derechas puede ser

tan efectiva como la derecha y debe usarse. Las dos manos no deben quedar ociosas, excepto durante

los periodos de descanso.

Movimientos simétricos y simultáneos de ambas manos desde y hacia el centro

del cuerpo

Es natural que ambas manos se muevan en patrones simétricos. Las desviaciones de la simetría es una

estación de trabajo a dos manos conducen a movimientos incómodos del operario. Muchas personas

están familiarizadas con la dificultad de dar pequeños golpes al estómago con la mano izquierda y

sobnar la parte superior de la cabeza con la derecha. Otro experimento que ilustra la dificultad de

realizar operaciones no simétricas es intentar dibujar un círculo con la mano izquierda y un cuadrado

con la derecha.

Uso del ritmo natural del cuerpo

Los reflejos de la espina que excitan o inhiben músculos, también llevan a ritmos naturales en el

movimiento de los segmentos del cuerpo que se pueden comparar con los sistemas de masa-resorte-

amortiguador de segundo orden, donde los segmentos del cuerpo proporcionan la masa y el músculo

tiene resistencia y amortiguamiento internos.

La frecuencia natural es esencial para el desempeño suave y automático de una tarea. Drillis (1963)

estudió una variedad de tareas manuales muy comunes y sugirió tiempos de trabajo óptimos, de la

siguiente manera:

Limado de metal 60-78 pasadas por minuto

Cortes 60 pasadas por minuto

Palanca con la mano 35 revoluciones por minuto

Palanca con la pierna 60-72 revoluciones por minuto

Palear 14-17 paleadas por minuto

Uso de movimientos curvos continuos

Debido a la naturaleza de los ligamentos que unen los segmentos del cuerpo (que se aproximan a

juntas de pasador), es más sencillo para las personas producir movimientos curvos, es decir, pivotear

alrededor de una coyuntura. Los movimientos en línea recta que involucran cambios agudos y

repentinos en su dirección requieren más tiempo y son menos precisos. Esta ley se demuestra con

facilidad al mover cualquiera de las dos manos con un patrón rectángular, y después con uno circular de

magnitudes aproximadas. Los movimientos curvos continuos no requieren desaceleración y, en

consecuencia, se realizan más rápido por unidad de distancia.

Uso de la clasificación de movimientos práctica más baja

Ésta clasificación de movimientos finalmente termina convirtiéndose en ley fundamental de la economía

de movimientos, para ejecutar un adecuado estudio de métodos

Los movimientos de los dedos, o movimientos de primera clase, son los más rápidos de los

cinco tipos y se reconocen con facilidad porque se realizan moviendo el o los dedos mientras el

resto del brazo permanece inmóvil. Los movimientos típicos de los dedos son enroscar una tuerca

en un tornillo, presionar las teclas de una máquina de escribir o tomar una parte pequeña.

Los movimientos de dedos y muñecas se hacen mientras el brazo y antebrazo están quieto, y se

conocen como movimientos de clase dos. Los movimientos típicos de dedos y muñecas ocurren

al colocar una parte en un dispositivo o al ensamblar partes.

Los movimientos de dedos, muñecas y parte baja del brazo se conocen como movimientos del

antebrazo de clase tres, e incluyen aquellos realizados por el brazo abajo del codo cuando la parte

superior no se mueve. Como el antebrazo incluye un músculo fuerte, esos movimientos no se

consideran eficientes porque no son fatigantes. Sin embargo, el trabajo repetitivo con fuerza de los

brazos extendidos puede inducir hinchazón, que se alivia diseñando la estación de trabajo de

manera que los codos estén a 90° al realizar la tarea.

Los movimientos de dedos, muñeca, parte baja y parte alta del brazo se conocen

como movimientos de clase cuatro o de hombro, y quizá se usen más que los de cualquier otra

clase. Este movimiento, para una distancia dada, toma mucho más tiempo que los movimientos de

las tres clases anteriores. Se requiere para realizar movimientos de transporte de partes que no es

posible alcanzar sin extender el brazo.

Ergonomía. Máquina herramienta operada con el pie, para facilitar el uso de las manos al mismo tiempo (Laboratorio

de Ingeniería Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, Cali)

Los movimientos de clase cinco incluyen movimientos del cuerpo, que son los más tardados. Los

movimientos del cuerpo incluyen tobillo, rodilla y muslo, al igual que el tronco.

Los movimientos de clase uno requieren el menor esfuerzo y tiempo, mientras que los de clase cinco se

consideran los menos eficientes. Así, siempre debe utilizarse el movimiento de clasificación menor para

realizar un trabajo adecuado.

Trabajo con manos y pies al mismo tiempo

Dado que las manos son más hábiles que los pies, no sería inteligente hacer que los pies trabajaran

mientras las manos están quietas. Con frecuencia se pueden arreglar dispositivos como pedales que

permitan sujeciones, expulsiones o alimentaciones, y liberar las manos para otros trabajos más útiles y,

en consecuencia, disminuir el tiempo de ciclo. Cuando las manos se mueven, los pies no deben hacerlo,

ya que es difícil el movimiento simultáneo de manos y pies; pero los pies pueden estar aplicando presión

sobre algo como un pedal. Además, el operario debe estar sentado, pues no es sencillo operar un pedal

de pie, y aguantar todo el peso del cuerpo en el otro pie.

Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo

La Ingeniería de Métodos reconoce estos conceptos al lograr adaptarlos y ajustarlos al operario como

ergonomía. Este enfoque ayuda a lograr una mayor producción y eficiencia en las operaciones y

menores tasas de lesiones para los operarios.

Ergonomía. Sanders and McCornick, 1993. Medidas antropométricas a tomar en el cuerpo humano)

Antropometría y diseño

La guía primordial es diseñar el lugar de trabajo5 para que se ajuste a la mayoría de los individuos en

cuanto al tamaño estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el cuerpo humano se conoce

como antropometría, la cual utiliza dispositivos tipo calibrador para determinar las dimensiones

estructurales, como estatura, largo del antebrazo y otros.

Diseño para extremos

El diseño para extremos implica que una característica específica es un factor limitante al determinar el

valor máximo y mínimo de una variable de población que será ajustada, por ejemplo, los claros, como

una puerta o la entrada a un tanque de almacenamiento, deben diseñarse para el caso máximo, es

decir, para la estatura o ancho de hombros correspondiente al percentil 95. De esta manera el 95% de

los hombres y casi todas las mujeres podrán pasar por el claro. El alcance para cosas como un pedal de

freno o una perilla de control se diseña para el individuo mínimo, es decir, para piernas o brazos de

mujeres en el percentil 5, entonces 95% de las mujeres y casi todos los hombres tendrán un alcance

mayor y podrán activar el pedal o el control.

Diseño para que sea ajustable

Diseñar para que se ajuste se usa, en general, para equipo o instalaciones que deben adaptarse a una

amplia variedad de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos de vehículos, una palanca de

velocidades y soportes de herramientas son dispositivos que se ajustan a una población de trabajadores

entre el percentil 5 de las mujeres y el percentil 95 de los hombres. Es obvio que diseñar para que se

ajuste es el método más conveniente de diseño, pero existe un trueque con el costo de implementación.

Diseño para el promedio

El diseño para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido. Aunque no existe un

individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas situaciones en las que sería impráctico o

demasiado costoso incluir posibilidades de ajuste para todas las características. Es útil, práctico y

efectivo en costos, construir un modelo uno a uno del equipo o instalación que se diseña y hacer que los

usuarios lo evalúen.

Ergonomía. Puts-Anderson, 1988. Ayuda gráfica para determinar la altura correcta de la superficie de trabajo.

Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo[editar]

La altura de la superficie de trabajo (con el trabajador ya sea sentado o de pie) debe determinarse

mediante una postura de trabajo cómoda para el operario. En general, esto significa que los antebrazos

tienen la posición natural hacia abajo y los codos están flexionados a 90°, de manera que el brazo está

paralelo al suelo. La altura del codo se convierte en la altura adecuada de operación o de la superficie

de trabajo. Si está demasiado alta, los antebrazos se encogen y causan fátiga de los hombros, si es

demasiado baja, el cuello o la espalda se doblan y ocasionan fátiga en esta última.

Dimensiones recomendadas para la estación de trabajo de pie. a.)Para trabajo de precisión con descanso para el

brazo, b.)para ensamble ligero, c.)para trabajo pesado. (Sobre el gráfico de altura estación de trabajo,

Niebel/Freivalds, 2005)

Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza

Existen excepciones a este primer principio. Para ensamble pesado con levantamiento de partes

pesadas, es más ventajoso bajar la superficie de trabajo hasta 20 cm, para aprovechar los músculos

más fuertes del tronco. Para un ensamble fino que incluye detalles visuales pequeños, es más ventajoso

elevar la superficie de trabajo 20 cm, para acercar los detalles a la línea de visión óptima de 15°. Otra

alternativa, quizá es mejor inclinar la superficie alrededor de 15°, de esta manera se satisfacen ambos

principios. Sin embargo, las partes redondeadas tienen una tendencia a rodar fuera de la superficie.

Estos principios también se aplican a la estación donde se trabaja sentado. Una gran parte de las

tareas, como escribir o los ensambles ligeros, se realizan mejor a la altura del codo en descanso. Si el

trabajo requiere la percepción de detalle fino, puede ser necesario elevar el trabajo para que esté más

cerca de los ojos. Las estaciones para trabajar sentado deben contar con sillas y descanso para los pies

ajustables. De manera ideal, una vez que el operario está sentado cómodamente con ambos pies en el

suelo, la superficie de trabajo se posiciona a la altura adecuada del codo para ajustar la operación. Así,

la estación de trabajo también necesita ser ajustable. Los operarios de estatura baja, cuyos pies no

alcanzan el suelo incluso después de ajustar el asiento, deben utilizar un descanso para pies que les

proporciones el soporte apropiado.

Silla Ajustable e intervalos recomendados para el ajuste de asientos

Proporcionar una silla cómoda para el operario sentado

La postura sentado16 es importante desde el punto de vista de reducir tanto el estrés sobre los pies

como el gasto global de energía. Debido a que la comodidad es una respuesta individual, es bastante

difícil principios estrictos para sentarse bien. Más aún, pocas sillas se adaptarán a la comodidad de

muchas posturas posibles para estar sentado. Es muy importante proporcionar soporte lumbar mediante

una protuberancia en el respaldo de la silla o con un cojín lumbar colocado a la altura del cinturón.

proporcionar un ajuste sencillo para parámetros específicos del asiento. La altura es lo más crítico,

donde la ideal se determina con la altura popliteal de la persona. Un asiento demasiado alto comprimirá

de manera incómoda la parte de abajo de los muslos, disminuirá el ángulo del tronco y, de nuevo,

aumentará la presión en los discos. Además, se recomiendan coderas para dar apoyo a hombros,

brazos y descanza pies en el caso de individuos más bajos. En general, las silla deben tener un

contorno suave, asiento acojinado y cubierto de una tela que deje pasar el aire para prevenir la

humedad por sudor. Un asiento con cojín demasiado suave restringe la postura y puede restringir la

circulación en las piernas.

Alentar la Flexibilidad en la Postura

La altura de la estación de trabajo debe ajustarse de manera que sea posible trabajar en forma eficiente

ya sea de pie o sentado. El cuerpo humano no está diseñado para estar sentado durante períodos

prolongados. Los discos entre las vértebras no tienen irrigación de sangre por sí solos, dependen de los

cambios de presión que resultan del movimiento para recibir nutrientes y eliminar desperdicios. La

rigidez en la postura también reduce el flujo de sangre en los músculos e induce fatiga y calambres en

los mismos.

Ergonomía. Tapete antifatiga para operarios que trabajan de pie durante largas jornadas laborales

Proporcionar tapetes antifatiga para operarios que trabajan de pie[editar]

Diferentes investigadores17 refieren que más de un tercio de todos los trabajadores tienen que trabajar

de pie y o caminado por periodos mayores a 4 horas al día.La postura prolongada de pie, definida como

aquella que se mantiene más de 2 horas al día, se ha vinculado con diferentes problemas de salud

como por ejemplo:

1. Lumbalgia(Drewezynski 1998,Hansen 1998,Redfern 1995)

2. Dolor en pies y piernas (Drewezynski 1998,Hansen 1998,Redfern 1995)

3. Fascitis plantar(Rys 1994)

4. Restricción del flujo sanguíneo(Hansen 1998,Goonetilleke 1998)

5. Hinchazón de piernas y pies(Drewezynski 1998,Hansen 1998)

6. Venas varicosas(Drewezynski 1988)

7. Incremento de cambios óseos degenerativos(osteoartrosis) en piernas y rodillas(Manninen

2002)

8. Embarazos pretermino y bajo peso al nacer(Mozurkewich 2000,Hae E 2002)

Las personas que permanecen de pie un 45 a 50% de su jornada de trabajo presentan molestias en pies

y pierna y los que permanecen más de un 25% de su jornada de pie presentan lumbalgia(Rys 1994).

Es cansado estar de pie por períodos prolongados en un piso de cemento. Deben proporcionarse a los

operarios tapetes elásticos antifatiga que permiten pequeñas contracciones músculares en las piernas,

lo que fuerza a la sangre a moverse y evitar que se acumule en las extremidades inferiores.

Ergonomía. Áreas operativas de la simetría bilateral del cuerpo humano en planta (sobre gráfico del libro de

ergonomía de ESADM)

Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo

En cada movimiento interviene una distancia. Mientras más grande es la distancia, mayores son el

esfuerzo muscular, el control y el tiempo. por lo tanto, es importante minimizar las distancias. el área

normal de trabajo de la mano derecha en el plano horizontal incluye el área circunscrita por el antebrazo

al moverlo en forma de arco con pivote en el codo. Esta área representa la zona más conveniente

dentro de la cual la mano realiza movimientos con un gasto normal de energía. El área normal de la

mano izquierda se establece de manera similar. Como los movimientos se hacen en tercera dimensión,

al igual que en el plano horizontal, el área normal de trabajo se aplica también al plano vertical.

Localización fija en tablero de herramientas.

Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la

mejor secuencia

Al manejar un automóvil, todos estamos familiarizados con el poco tiempo que se requiere para aplicar

el pie al freno. La razón es obvia: como el pedal del freno tiene una posición fija, no se necesita tiempo

para decidir dónde se localiza. el cuerpo responde de manera instintiva y aplica presión al área en la

que el conductor sabe que se encuentra el pedal del freno. Si su localización variara, el conductor

necesitaría mucho más tiempo para detener el auto. De igual manera, proporcionar localizaciones fijas

para todas las herramientas y materiales en la estación de trabajo elimina, o por lo menos minimiza, las

pequeñas dudas requeridas para buscar y seleccionar los objetos necesarios para hacer el trabajo.

Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos

de alcanzar y mover

Las canaletas de gravedad hacen posible un área de trabajo limpia, ya sea que el material terminado se

manda fuera, en lugar de amontonarlo alrededor de ella. Un contenedor elevado respecto a la superficie

de trabajo (de manera que la mano pueda deslizar material por abajo de él también disminuira entre

10% y 15% el tiempo requerido para realizar esta tarea. Las canaletas por gravedad permiten enviar las

partes terminadas dentro del área normal y eliminar la necesidad de movimientos lejanos.

Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar

los movimientos

El arreglo óptimo depende de muchas características, tanto humanas (fuerza, alcance, sentidos) como

de la tarea(cargas, repetición, orientación). Es obvio que no todos los factores se pueden optimizar. El

diseñador debe establecer prioridades en la distribución del área de trabajo. Una vez determinada la

localización para un grupo de componentes, es decir, las partes usadas con más frecuencia para el

ensamble, deben tomarse en cuenta los principios de funcionalidad y secuencia de uso. La

funcionalidad se refiere al agrupamiento de componentes según la similitud de su función, por ejemplo,

todos lo sujetadores en un área, todos los empaques y componentes de hule o caucho en otra área. Es

muy importante colocar las componentes o subensambles en el orden en que se ensamblan, puesto que

esto tendrá un gran efecto en la reducción de movimientos inútiles.

Hacer cortes múltiples cuando sea posible con la combinación de dos o más

herramientas en una

La planeación de la producción avanzada más eficiente para la manufactura incluye hacer cortes

múltiples con la combinación de herramientas y cortes simultáneos con distintas herramientas. por

supuesto, el tipo de trabajo que se va a procesar y el número de partes que deben producirse determina

si es deseable combinar los cortes, como en el caso de cortes con una torre cuadrada y hexagonal.

Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano

Si se usa cualquier mano para sostener durante el procesamiento de una parte, entonces la mano no

está realizando trabajo útil. Siempre se puede diseñar un dispositivo para sostener el trabajo de manera

satisfactoria, y permitir que ambas manos realicen trabajo útil. Los dispositivos no solo ahorran tiempo

tiempo de proceso de las partes, sino permiten sostener el trabajo de forma más exacta y firme. Muchas

veces, los mecanismos operados con el pie permiten que ambas manos realicen trabajo productivo.

Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y

capacidad de fuerza para el operario

Muchas máquinas herramienta y otros dispositivos son perfectos en el sentido mecánico, pero no

proporcionan una operación efectiva, porque el diseñador de la instalación no tomó en cuenta los

diferentes factores humanos. Volantes, manivelas y palancas deben tener el tamaño y la posición

adecuados para que el operario las manipule con habilidad máxima y fatiga mínima. Los controles que

se usan a menudo deben colocarse entre las alturas del codo y el hombro. Los operarios sentados

pueden aplicar una fuerza máxima a las palancas que están al nivel del codo; los operarios de pie, a las

palancas que tienen la altura del hombro. el diámetro de los volantes y manubrios depende del torque

que debe aplicarse y de la posición montado.

Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles

Los códigos de forma, con configuraciones geométricas de dos o tres dimensiones, permiten la

identificación tanto por tacto como visual. Es útil, en especial en condicioens de poca luz, o en

situaciones en donde se desea redundancia o calidad duplicada en la identificación, para ayudar a

minimizar los errores. Las perillas de rotación múltiple se usan para controles continuos en los que el

intervalo de ajuste es mayor que una vuelta completa. Las perillas de rotación fraccionaria se usan para

controles continuos con intervalos menores que una vuelta, en tanto las perillas de posicionamiento se

usan en ajustes discretos.

Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados

En sus asiganaciones de trabajo, los operarios usan todo el tiempo varios tipos de control y diseño de

controles. Los tres parámetros que tienen un gran impacto en el desempeño son:

1. Tamaño del control

2. Razón control-respuesta

3. Resistencia del control al operarlo

Un control muy pequeño o bien demasiado grande no puede activarse con eficiencia.

La razón control-respuesta (C/R) se define como la cantidad de movimiento enun control dividido

entre la cantidad de movimiento en la respuesta. Una razón C/R baja indica alta sensibilidad, como

en el ajuste grueso de un micrómetro. Una razón C/R alta significa baja sensibilidad, como el ajuste

fino del micrómetro. El movimiento global de control depende de la combinación del tiempo de viaje

primario para alcanzar la meta apróximada y el tiempo de ajuste secundario para lograr la posición

meta exacta con precisión. La razón C/R óptima que minimiza este movimiento total depende del

tipo de control y de las condiciones de la tarea.

La resistencia del control es importante en términos de proporcionar retroalimentación al operario.

De manera ideal, puede ser de dos tipos: desplazamiento puro sin resistencia, o fuerza pura sin

desplazamiento. La primera tiene la ventaja de causar menos fatiga, mientras que la segunda tiene

las características de punto muerto, es decir, el control regresa a cero al soltarlo. (Sanders y

McCormick, 1993)

Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas

La compatibilidad se define como la relación entre los controles y las pantallas que es consistente con

las expectativas humanas. Los principios básicos incluyen:

1. rendimiento Laboral

2. mapeo y

3. retroalimentación

de manera que el operario sabe que la función se ha conseguido. Por ejemplo, un buen rendimiento es

una puerta con manija que abre al jalarla o una puerta con una placa que abre al empujar. El mapeo del

espacio se observa en estufas bien diseñadas. La compatibilidad de movimiento se suministra con la

acción directa, la lectura de escalas que aumentan de izquierda a derecha y los movimientos en el

sentido de las manecillas del reloj que aumenten el ajuste. Para las pantallas circulares, la mejor

compatibilidad se logra con una escala fija y señaladores o agujas que se mueven.

En pantallas horizontales o verticales se usa el principio de Warrick, que dice que los señaladores más

cercanos en la pantalla y el movimiento de control en la misma dirección proporcionan la mejor

compatibilidad. (Sanders y McCormick, 1993)

Dosis de Ruido

La dosis de ruido que se encuentre por arriba de los 80 dBA provoca que quien escuche tal cantidad se

afectado por una dosis parcial. Si dicha exposición total diaria consta de varias exposiciones parciales a

diferentes niveles de ruido, las dosis parciales se suman para así conseguir una exposición combinada:

D = 100 X (C1/T1 + C2/T2 + … + Cn/Tn) <= 100

Donde: D = dosis de ruido C = tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido específico

(h) T = tiempo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido específico (h)

La exposición total a diferentes niveles de ruido no puede excederse a una dosis de 100%.

Exposiciones al ruido permitidas

Duración por día (horas)

Nivel del sonido (dBA)

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1.5 102

1 105

0.5 110

0.25 o menor 115

Cuando la exposición diaria al ruido está compuesta por dos o más periodos de exposición a ruido de

diferentes niveles, se debe considerar su efecto de combinación en lugar de los efectos independientes

de cada uno de ellos. Si la suma de las fracciones siguientes C1/T1 + C2/T2 + … + Cn/Tn excede a la

unidad, se debe considerar la exposición combinada para exceder el valor máximo. Cn indica el tiempo

total de exposición a un nivel de ruido específico, mientras que Tn es igual al tiempo total de exposición

que se permite durante una jornada laboral. La exposición al ruido de impacto no debe exceder el nivel

de presión sonora pico de 140 dB.

Referencias

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