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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE INGENIERÍA
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA DE
COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA (PARTE II: FILTRADO,
RECUPERACIÓN Y HERVIDO DE LA CERVEZA)
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO EN
ELECTRÓNICA Y CONTROL
WILLIAM VICENTE FLORES MOCHA
DIRECTOR: ING. JORGE MOLINA
Quito, junio 2003
DECLARACIÓN
Yo, William Vicente Flores Mocha, declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas
que se incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
William Vicente Flores Mocha
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Wilüam Vicente Flores
Mocha, bajo nuestra supervisión.
Ing. Jorge Molina Ing. Juan Carlos Cifuentes
DIRECTOR DE PROYECTO CODIRECTOR DE PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Juan Carlos Cifuentes, que propuso y dirigió ei proyecto en las
instalaciones de Cervecería Andina S.A..
A los trabajadores de Cervecería Andina S.A., que ayudaron de manera
desinteresada en la implementación del proyecto.
Al Ing. Jorge Molina director de tesis que ayudo a culminar con éxito este trabajo.
A mis amigos de clases ya que sin su apoyo no hubiera podido terminar una de
las metas trazadas en mi vida. -
A mis hermanos Paulina, Alberto y mi sobrino Anthony que alegraron mi vida y
supieron entenderme en mis ratos difíciles.
A mis amigos del alma "hermanos": Pancho, Ramiro, Andrés y Javier, que con sus
consejos y apoyo supieron guiarme en los momentos mas difíciles de mi vida.
DEDICATORIA
A Dios, por darme la sabiduría, fuerza y salud para seguir luchando día a día en
este mundo lleno de obstáculos.
A mi linda madre, que siempre estuvo ahí para apoyarme incondicionalmente y
que nunca sabré como pagarle todo lo que ella ha hecho por mi.
A mi padre, por ser esa persona sabia y estricta, que forjo mi carácter.
A ti, que con dulzura, cariño y comprensión cambiaste mi vida.
CONTENIDO
Pag.
RESUMEN.................. ............1
PRESENTACIÓN ......2
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ....4
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA SALA DE COCIMIENTO .....4
1.1.1 FILTRADO.. ...........4
1.1.2 HERVIDO ........... ...7
1.2 SISTEMA DE CONTROL ANTERIOR .8
1.2.1 EQUIPO EN EL TABLERO .9
CAPITULO 2. CAMBIOS REALIZADOS AL SISTEMA DE CONTROL 12
2.1 MODIFICACIONES AL HARDWARE DEL PLC ..14
2.1.1 DIRECCIONAMIENTO DE LOS MÓDULOS 16
2.2 MODIFICACIONES EN LA PROGRAMACIÓN DEL PLC ......17
2.3 CONFIGURACIÓN DEL PLC MEDIANTE STEP 7 ...21
2.3.1 INTERFACE DE COMUNICACIÓN .22
2.3.2 CONFIGURACIÓN DEL HARDWARE ................23
CAPITULO 3. IMPLEMENTACION DE LA INTERFAZ HOMBRE
MAQUINA (HMI) ...........32
3.1 CONFIGURACIÓN DE LA INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (HMI) 32
3.2 PANTALLAS CREADAS PARA EL INTERFAZ HOMBRE MAQUINA
(HMI) .................................32
CAPITULO 4. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA, CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES 46
4.1 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA .....46
4.1.1 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS PARA LA RED .................46
4.1.2 ELABORACIÓN DE PANTALLAS DEL HMI .......47
4.1.3 REPROGRAMACIÓN DEL PLC ...........48
4.1.4 ACTUALIZACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y
CONTROL .48
4.1.5 CAMBIO DEL SISTEMA DE CONTROL .............48
4.1.6 INTEGRACIÓN DE LA RED 53
4.2 PRUEBAS REALIZADAS.... .........53
4.3 CONCLUSIONES ...54
4.4 RECOMENDACIONES 54
BIBLIGRAFIA .56
ANEXOS
RESUMEN
Este trabajo constituye la segunda parte de un proyecto que se realizó en la
sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A, en el que se diseñó e instaló un
sistema de control distribuido y supervisorio, utilizando el paquete
computacionai INTOUCH de~ WONDERWARE y una red de PLCs marca
SIEMENS de la familia SIMATIC S7.
Ei aporte fundamental de este proyecto de titulación se centra en la
reprogramación de un PLC Siemens S7, que controla el filtrado, recuperación y
hervido de la materia prima. La interconexión de este PLC a la red Industrial
Ethernet, para la visualización y supervisión del proceso desde un HMI.
También forma parte de este proyecto la implementación de una red de
computadores para poder tener acceso al sistema desde varias estaciones de
trabajo.
PRESENTACIÓN
El mejoramiento constante y la modernización del país es una de las metas que
debemos trazarnos todos los ecuatorianos, de ahí que es muy importante y
necesario estar al tanto de los cambios tecnológicos que se dan en el mundo y
tratarlos de adecuar a nuestras necesidades.
Todas las empresas de desarrollo instaladas en el Ecuador, si quieren subsistir
en el actual mercado globalizado y competitivo, están obligadas a seguir el
camino para alcanzar su modernización. En este punto, Cervecería Andina
S.A., como una empresa grande y prestigiosa en nuestro país, se ha trazado
como meta el modernizar todas sus instalaciones y sistemas de control, dentro
de la cual está considerado la implementación de un sistema de Control
distribuido y Supervisorio para la Sala de Cocimiento, objeto de este proyecto
de titulación.
Un sistema de control supervisorio o SCADA (Supervisory Control And Data
Adquisition), es una aplicación bajo un software especialmente diseñado para
funcionar sobre ordenadores (PCs) en el control de producción, proporcionando
comunicación con los dispositivos de campo (instrumentación, controladores
autónomos, autómatas programabies, etc.), controlando y monitoreando el
proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador. Además, provee
de toda la información que se genera en el proceso productivo a diversos
usuarios, tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de la
empresa; control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.
En este tipo de sistema, existe un ordenador que efectúa tareas de supervisión
y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. La
comunicación se realiza mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto se
ejecuta normalmente en tiempo real y están diseñados para dar al operador de
planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.
Hoy en día los Sistemas Supervisónos (a veces llamados MMI o HMI, según el
tipo de aplicación), están estandarizados, todas las marcas conocidas ofrecen
(con variantes a veces apoyadas en distintas fortalezas, como la integración
con el hardware, la facilidad de uso, la aplicación de herramientas innovadoras,
la apertura de comunicaciones, la solidez del conjunto, etc.) una base común
muy amplia y equivalente.
Fig. 1 Ejemplo de un sistema supervisorio
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA SALA DE
COCIMIENTO
El proceso que desarrolla la sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A., se
lo puede dividir en varios subprocesos, como son:
• Ingreso de materia prima a silos.
• Salida de silos hacia el macerador y autoclave.
• Macerador.
• Filtrado.
• Hervido.
En el presente trabajo se describe el funcionamiento de los subprocesos de
filtrado y hervido.
1.1.1 FILTRADO
El filtrado ayuda en la obtención de un mosto brillante y libre de sedimentos; y a
la reducción de pérdidas de extracto sin afectar la calidad del mosto. Con este
fin, se envía la masa (mosto con sedimentos) desde el macerador hacia el filtro.
El operador antes de utilizar el filtro por primera vez en la semana, debe
ingresar agua caliente para efectos de enjuagar y calentar el filtro hasta
alcanzar una temperatura de 70 °C aproximadamente. Luego se ingresa agua
por la parte inferior del filtro (agua base), teniendo cuidado de no cubrir por
5
completo el sombrero de la bandeja de filtración, con lo que se tiene listo el
filtro para recibir la masa desde el macerador.
Una vez que llega la masa desde el macerador, se deja reposar por un
determinado tiempo. Luego se realiza una recirculación de mosto turbio, el cual
mediante una bomba regresa al filtro. Cuando el mosto se ha clarificado se
detiene la bomba y se procede a enviar el mosto (primer mosto) a la paila
recuperadora. En caso de un taponamiento del filtro (disminución de flujo de
filtración) se detiene el bombeo y se procede a un corte de masa.
El corte de masa se llama al movimiento de las cuchillas internas que tiene el
filtro en velocidad lenta y por un tiempo determinado, dependiendo de la
filtrabilidad del mosto, que a' su vez es definido por el operador según la
turbidez con la que pasa el líquido. Esta operación se repite cuantas veces sea
necesario, hasta desalojar todo el liquido (primer mosto) que tiene la masa que
está en el filtro. Todo el volumen del primer mosto es recolectado en la paila
recuperadora.
El líquido (primer mosto) que se encuentra en la paila recuperadora se lo
mantiene a alta temperatura por un determinado tiempo, hasta que la paila de
hervir haya terminado el bombeo del mosto al Whirpool (sala de frío); luego de
lo cual se bombea todo el primer mosto que está en la paila recuperadora a la
paila de hervir.
El afrecho que está en el filtro es sometido a tres lavados de forma automática,
en los cuales se utilizan contadores para medir la cantidad de hectolitros de
agua que se añade al afrecho en los lavados; si es necesario, se realiza un
corte de la masa de afrecho (movimiento de la cuchillas en giro lento), pero sin
recirculación. Se filtra todo el liquido que sea posible y éste se lo envía a la
paila de hervir. Con la tercera agua para lavar afrechos, la paila de hervir debe
alcanzar un volumen determinado.
Existe un liquido llamado Trub que se añade al filtro a partir del tercer
cocimiento. El Trub es el mosto almacenado en la sala de frío del proceso
anterior.
^-_ -\o del tercer lavado, se realiza un nuevo lavado de afrechos con las
cuchillas del filtro en giro Iento3 y todo el liquido obtenido en este filtrado se lo
envía al tanque de aguas recuperadas.
El afrecho que se obtiene como residuo, se lo deja caer en la tolva de afrecho
que se encuentra en la parte inferior del filtro, abriendo un falso fondo del filtro.
Para poder extraer todo el afrecho, las cuchillas del filtro son elevadas hasta
cierto nivel haciéndolas girar rápidamente y en el sentido contrario al corte de
masa. Esta rotación continúa hasta observar que del filtro se ha desalojado
todo el afrecho.
El filtro libre de afrecho es lavado mediante agua, la misma que sirve como
agua base para el próximo cocimiento.
F¡g.2 Diagrama del Filtro
PAILARECUPERADORA
Fll-tno
X
""€>~"€h
ho tic Vapor
M20
BCMBñRECU PER MURA
Fig.3 Diagrama de la Paila Recuperadora
1.1.2 HERVIDO
El proceso de hervido consiste en la estabilización del mosto por: inactivación
enzimática, destrucción de microorganismos (esterilización), coagulación de
sustancias complejas que pueden causar turbidez y la extracción o
solubilización de las sustancias amargas o valiosas de los lúpulos.
Todo el volumen de mosto que se recibe de la filtración ingresa a la paila de
hervir, abastecimiento que se detiene cuando el volumen de mosto
corresponde al registro de formulación de cerveza (volumen paila llena).
Posteriormente se agrega el lúpulo y el sulfato de cobre, de acuerdo a la
correspondiente formulación y se procede a hervir el líquido. Automáticamente
se pone en funcionamiento la bomba de circulación que hace fluir el mosto por
el cocedor externo, hasta que el mosto alcance su temperatura de ebullición,
estado en el que se mantiene por un tiempo determinado, a partir de lo cual se
obtienen las sustancias amargas correspondientes a cada producto.
Posteriormente se agrega ácido fosfórico, para corregir el pH; se detiene el
programa y se bombea e! líquido a la sala de frío.
Terminado el bombeo, se lava la paila para empujar todo el mosto que está en
las tuberías hacia el Whirpool, con lo que se puede comenzar el siguiente
cocimiento.
reo cfoccto Pula. Racu|
UHrpoci
Br-adarft.
GCKBA W.WHERPOOL
Ir enoje tal cono?
Fig. 4 Diagrama de la Paila de Hervir
1.2 SISTEMA DE CONTROL ANTERIOR
El sistema de control utilizado hasta antes de iniciar el presente proyecto,
estaba constituido por una combinación entre elementos de control
convencionales y un PLC Siemens S7-300, el cual no gobernaba la totalidad
del proceso en cuestión.
Los dispositivos de seguridad lo constituían micro-s'witchs e interruptores
térmicos que indican el estado de válvulas, motores, compuertas; y el sistema
de monitoreo y registro lo constituían luces indicadoras de estado,
registradores e indicadores de temperatura.
Fig. 5 Tablero de control del filtro, paila recuperadora y paila de hervir.
1.2.1 EQUIPO EN EL TABLERO
El tablero de control básicamente estaba constituido por pulsantes de marcha,
pulsantes de paro, luces indicadoras de estado, registradores e indicadores de
temperatura, y un PLC Siemens S7-300 con la siguiente configuración:
• Fuente de 24 VDC, 5 A (PS)
• CPU312IFM
• 1 módulo de 16 entradas digitales a 24 VDC, DI 16XDC24V
• 2 módulos de 32 entradas digitales a 24 VDC, DI 32XDC24V
• 1 módulo de 8 salidas digitales a 230 VAC, DO 8XAC230V
• 4 módulos de 8 salidas digitales a 120 VAC, DO 8XAC120V
En las figuras 6 y 7 se ilustran los emisores de señai (pulsantes) y luces piloto
dispuestos en la parte frontal del tablero existente.
FILTRO
s—\0
ENERGÍATRANSFORHAOOR
ILUHINACIDM FALLAHLTRH MQTDBES
LUMNAdONBANDEJA
VÁLVULASCUCHILLAS AGIM PRIMERA
AGUASSE6UNDA TERCERA AGITADOR INYECTOR
VÁLVULASMDSTD
COMPUERTA AFRECHO
10
Fig. 6 Pulsantes y luces pilotos existentes en el tablero (lado izquierdo)
PROGRAMAS MIA HERVIR
CALENTAR tERVR BOBEAR UMflEZA OBENAJEV. DRENAJE BOMBA
WHIflPDDL EN WHRPDQL DESALOJO
I'ARDPRDG VÁLVULA AGUA P. HERVIR
BOMBA PALA VÁLVULA &ÓNBARECUP. SALIDA HEOP AOJA
BOMPACRCLJLA.
:01EVHS
BDhBATBJB VÁLVULA AGUA
• U KWI
Fig. 7 Pulsantes y luces pilotos existentes en el tablero (lado derecho)
11
PS CPU 3L£ IFN M 1ÍXDCE4V 11 3EXDCE4V W 32XOC24V
o
o24 V 5A
ÜI¿
jgftl
*2ft!«7
«0.7*9
ftEE;
Araj
Fig. 8 PLC S7-300 existente.
12
CAPITULO 2. CAMBIOS REALIZADOS AL SISTEMA DE
CONTROL
En correspondencia a las nuevas condiciones de operación establecidas por la
Gerencia Técnica de la empresa, básicamente se realizaron 4 cambios al
sistema existente: Remodelación del tablero de mando, incorporación de
nuevos componentes de hardware en el PLC, reprogramación del mismo y la
incorporación de una interfaz hombre máquina (HMI).
Dentro de las modificaciones realizadas al tablero, se incorporaron nuevos
pulsantes de marcha y paro en reemplazo de ciertos selectores existentes.
El cambio de selectores por pulsantes de mando, ofrece la ventaja de poder
accionar "virtualmente" los pulsadores desde la interfaz hombre máquina (HMI),
en caso de requerir controlar el sistema desde la estación de trabajo (PC).
Adicionalmente, ciertas bombas y válvulas que estaban controladas
manualmente y en forma separada, fueron incorporadas al PLC, a fin de que
éste ejerza el control de todo el sistema, con la consiguiente ventaja de poder
monitorear y realizar el control supervisorio desde la interfaz hombre máquina
(HMI).
13
Fig. 9 Tablero de mando con los cambios realizados (lado izquierdo)
Fig. 10 Tablero de mando con los cambios realizados (lado derecho)
14
2.1 MODIFICACIONES AL HARDWARE DEL PLC
Los cambios realizados al hardware del PLC, fueron los siguientes:
• Se retiró el módulo de salidas DO 4XAC230V ya que este no
realizaba ninguna acción dentro del proceso.
• Se agregó un módulo de comunicaciones CP 343-1 IT que sirve
para enlazar el PLC a la red INDUSTRIAL Ethernet. Además este
módulo ayuda a la CPU en las comunicaciones, encargándose el
CP estrictamente a esta función.
• Se agregó un módulo de entradas/salidas analógicas
AI4/AO2X8bitsJ que a futuro servirá para ingresar al PLC las
señales de temperatura que corresponden al agua que ingresa al
filtro y del cocedor externo, que también serán monitoreadas en el
HMI.
• Con los módulos anteriormente mencionados y con los que ya
existían se debió realizar la conexión de 2 bastidores, ya que se
sobrepasó el límite de módulos permitidos para un bastidor. Esta
modificación exigió el cambio de la CPU 312 IFM por la CPU 314,
puesto que la anterior no soportaba la expansión de bastidores.
• Para la conexión los 2 bastidores, se requirió incorporar módulos
de interconexión entre bastidores denominados IM, el módulo IM
360 para el bastidor principal y el módulo IM 361 para el bastidor
secundario.
15
FUENTE CPU 314 IM360 CP 343-1 ITM7 IM361
o
o24 V 5A
aat »u
ÍO£»U
«usuOH
Cable de conexión
Fig. 11 Diagrama del PLC S7-300 con los cambios realizados.
1lÉ1ga
Fig. 12 PLC S7-300 con los cambios realizados.
16
2.1.1 DIRECCIONAMIENTO DE LOS MÓDULOS
La asignación de direcciones por slot se corresponde con el direccionamiento
por defecto, es decir, STEP 7 asigna a cada número de slot una dirección
inicial de módulo prefijada.
La siguiente tabla muestra la correspondencia entre las direcciones iniciales de
módulo y los números de slot y bastidores. En los módulos de E/S, las
direcciones de entradas y salidas comienzan a partir de la misma dirección
inicial del módulo.
0
11
21
31
Dirección inicial
del módulo
digital
analógico
digital
analógico
digital
analógico
digital
analógico
N° del slot
1
PS
2
CPU
—
—
—
—
—
—
3
IM
IM
IM
IM
4
0
256
32
384
64
512
96
640
5
4
272
36
400
68
528
100
656
6
8
288
40
416
72
544
104
672
7
12
304
44
432
76
560
108
688
8
16
320
48
448
80
576
112
704
9
20
336
52
464
84
592
116
720
10
24
352
56
480
88
608
120
736
11
28
368
60
496
92
624
124^
7522
1 noenlaCPU312!FM/313
2 no en la CPU 314 IFM
La dirección de una entrada o salida de un nodulo digital se forma agrupando la
dirección de byte y la dirección de bit, por ejemplo:
E,1.2
Entrada Direcc. byte Direcc, bit
Fig. 13 Direccionamiento de una entrada digital
17
La dirección de byte depende de ia dirección inicial del módulo.
La dirección de bit puede leerse en el módulo y depende del punto donde se
conecta una señal dentro de cada módulo.
2.2 MODIFICACIONES EN LA PROGRAMACIÓN DEL PLC
Los cambios realizados en el programa del PLC se resumen en los siguientes
puntos:
• Se realizó ei cambio de entradas por marcas (exclusivamente en
pulsantes de paro), con el fin de que éstas puedan ser controladas
desde la interfaz hombre máquina; sin embargo, las entradas físicas que
provienen desde el tablero se mantienen conectadas, y en el programa
una entrada está en serie con una marca, con lo se puede controlar
desde el tablero y desde la HMI.
• Se añadieron líneas de programación, que controlan ciertos elementos
que antes no eran controlados desde el PLC. Todos los cambios
realizados se pueden observar en el programa del PLC que se
encuentra en el anexo 2.
• El cambio en el hardware del PLC, obligó también a cambiar las
direcciones de entradas y salidas digitales, y analógicas, las figuras 14,
15, 16, 17, 18, 19 y 20 se pueden observar las nuevas direcciones
asignadas.
18
| FUENTE DC PLC I
MICRO PUERTARLTRO
ON GIRO LENTO
ON QRO RÁPIDO
OFFGIRO
MICRO CUCHILLA ARRIBA
MICRO CUCHILLA ABAJO
SUBE CUCHILLA
BAJA CU CHILLA
OFF CUCHILLA
MICRO CUCHILLAS
BOMBA MOSTO RECIRCLÍLACÍON
BOMBA MOSTO RECUPERACIÓN
BOMBA MOSTO HERVIR
BOMBA MOSTO TOTAL AGUA
OFF BOMBA MOSTO
24 V *
D 2-i V
Fig. 14. Módulo 1, 16 entradas digitales.
r£I FUENTE DC PLC I
DREWUE
MICRO S1B PAILA
HICHOSMPAftA
MICRO SW PAILA
MICRQ sao PAILA
CONT. NIVEL DG TF1JB
BOMBA AGUA CAUEMTE OH
OFf BOMBA * VÁLVULA IRU B
ONBOMBAimjB
ON VÁLVULA TRUB
TÉRM ICO MOTORES PAILA
UBRB
MICRO VALVIAA DE DRENAJE
BOMBA AGUA CALIENTE OFF
Lí- E-* V "í
&>5 S4 V
Fig. 15. Módulo 2, 32 entradas digitales.
19
605
r,1 F
5.-!
SOS
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.ENTE JJC P
nú
0"
03,*
03>
2 03 0
4 0
5 G6 0
7 Q
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9 G
12 O
13 Q
14 015 0
16 ©
17 018 019 G200
i
y _uaa_t OFF 0.4.0" * ¡ TRANSPORTE DE AFRECHO5 ta> l°* QU
. "_-— j TÉRMICO MOTORES EUJ:
*g ; | TÉRMICO VÁLVULAS EHJ
^ ^^j ARRIBA CUCHILLAS n^
_^_^^ ll ABAJO CUCHILLAS SU.3
=y , | LIBRE at-f
"t ¿ LIBRE Q4.7
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-J
1 W
2 G
3 G
4 G
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7 O
8 O9 G
12 G
13 G
14 G
15 G16 G
17 G1
18 G
19 G200
T ^ uy BOMBA RECUPERADORASt— -__. OFF
1 •— -£ 1 MICRO VÁLVULA DESAGÜE
— St^JSí- CH_ ^ USa VÁLVULA SALIDA RECUPERADORA• -" Í OFF
71
7L
—2
73
71
7t
77
_y u a-9 v *I Í54B V -
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Fig. 16. Módulo 3, 32 entradas digitales.
i' L-»
iFUtXTE DC P L C l
»L*WA CUQ01AI
VM.V«J PÜHAJC
OKI Lona
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LI- 24 V *•
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CCTIKLLA
XKM UMOCM1IM
BJK; EUOCLLA
Fig. 17. Módulo 4, 16 salidas digitales.
20
[ FUENTE LC PLC I
(evo. *LTÍ] mué
Fig. 18. Módulo 5, 16 salidas digitales
MU* «LENTE:
i vze c-*ou*VZ3 awai*Vlt- OmU-AE \f>f)
l.i tJ3 V iC í í -niííi;N 110 V AC Neutro
U- £* VOC
GNQ 2Í VIC
BO«A dtCLUCON
1- 5HBI FUENTC EC PLC
Fig. 19. Módulo 6, 16 salidas digitales
rtv 9B4 v
con
rcv OM A
rtv a» v
COK
FO/3W A
PEV3W V
CDH
PC u afc. „
PLV390 V
CDH
PCV 300 A
PM/3W V
e-
5G-
e-LOGliG"
L30UG-L5G-L6G-7^-3G~
E9Q-204
OND
_-E3f
CDnír~ol -Registro Vapor Recuperadora
Rcsla-tro fíe^o. FIHro Ltwter
Carrbrd.-Re^5tro dd. Cocedor
Re-dairo renperQ"tfra. Paila de HcrvV-
21
L-r E4 V f
QMD £4 V -
Fig. 20. Módulo 8, 6 entradas/salidas analógicas
2.3 CONFIGURACIÓN DEL PLC MEDIANTE STEP 7
La configuración del PLC se realiza desde una PC y mediante la utilización del
software de programación STEP 7, V5.1, propio de PLC's SIEMENS de la
familia SIMATIC.
Los pasos que se debe seguir en STEP 7 para configurar el PLC son los
siguientes:
1. Definir ia interface y ios parámetros de comunicación: puerto serial y
velocidad de transmisión.
2, Configuración del hardware: CPU, bastidores, módulos de I/O y
módulos de comunicación.
22
2.3.1 INTERFACE DE COMUNICACIÓN
Para obtener comunicación con el PLC y poder descargar toda la información
de los módulos que conforman el PLC desde el PC, se utiliza el interfaz MPI
(Multi Point Intentase), que permite el intercambio de datos a través de un
puerto serial del PC.
Para obtener la comunicación por medio de la interface MPI, en STEP 7 se
configura la velocidad de comunicación y el puerto a ser utilizado, como
podemos observar en las ventanas de configuración de las figuras 21 y 22.
< Vía es sccsío E
t ife ñoeftso de fe tfplkáeí'fo;
¡SO Ind Btíwnet -> íriíétíRj PñD/J
Fig. 21 Interfaz PC Adapter (MPI)
23
Fig. 22 Puerto de comunicaciones (COM)
2.3.2 CONFIGURACIÓN DEL HARDWARE
Una vez realizado la configuración del ¡nterface dentro de STEP 7, se deben
seguir los siguientes pasos para configurar el hardware de! PLC, como se
puede observar en la figura 23;
24
O;
Fíg. 23 Pasos para la configuración de un PLC en STEP 7
El PLC que se utilizó en este proyecto está constituido por dos bastidores,
los cuales contienen los siguientes módulos:
• Bastidor O ó UR O (Universal Rack).
- Fuente de 24 VDC, 5 A (PS)
- CPU 314
- 1 módulo para comunicación entre bastidores, IM 360
- 1 módulo de comunicaciones, CP 343-1 IT
- 1 módulos de 16 entradas digitales a 24 VDC, DI 16XDC24V
- 2 módulos de 32 entradas digitales a 24 VDC, DI 32XDC24V
- 4 módulos de 8 salidas digitales a 120 VAC, DO 8XAC120V
26
MW Confín - (Firma tConíimnaBÍóní - ílOOMlf NTOjVmí»í&
]¡?TXI
H3S1
jü
Múdt/fe
?304334 331
Fig. 25 UR1 o bastidor 1.
Al CPU 314 y al CP 343-1 IT (módulo de comunicaciones) se les asignó una
dirección MPI y para la red de PLCs que también forma parte este PLC (figura
26) se asignó una dirección MAC e IP al módulo de comunicaciones. En las
figuras 27, 28 y 29 se pueden observar asignaciones de ias direcciones a los
diferentes los módulos. La red de PLCs es una red Ethernet, constituida por
tres PLCs SIEMENS. Información adicional acerca de la red utilizada en éste
proyecto se encuentra en la tesis "DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA
DE COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA (PARTE I: INGRESO,
ALMACENAMIENTO] COCIMIENTO Y MACERADO DE LA MATERIA PRIMA)"
25
• Bastidor 1 ó UR1.
- 1 módulo para comunicación entre bastidores IM 361
- 1 módulo de 4 entradas analógicas y 2 salidas analógicas de
bits,AI4/A02x8bit
En las figuras 24 y 25 se observa la configuración del PLC utilizado para este
proyecto.
gpHW Confia - (FIURO fCmfiguiactónl - COCIMIENTO] '¿Tgixf.^IffíXj
íi23-í ?5S78310
3 PS3G?55. KH GPU 314> iM3CG ^
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SES7 321- S...11JZ..1S
1S...17
24...2S6ES? 322-1 HHEKH&AO 2^,23
Fig. 24 UR O o bastidor 0.
26
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¡ 1M361334 23t 334 38?
Fig.25 UR1 o bastidor 1.
Al CPU 314 y al CP 343-1 IT (módulo de comunicaciones) se les asignó una
dirección MPI y para la red de PLCs que también forma parte este PLC (figura
26) se asignó una dirección MAC e IP al módulo de comunicaciones. En las
figuras 27, 28 y 29 se pueden observar asignaciones de las direcciones a los
diferentes los módulos. La red de PLCs es una red Ethernet, constituida por
tres PLCs SIEMENS. Información adicional acerca de la red utilizada en éste
proyecto se encuentra en la tesis "DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA
DE COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA (PARTE 1: INGRESO,
ALMACENAMIENTO, COCIMIENTO Y MACERADO DE LA MATERIA PRIMA)"
27
COMPUTADORES
PLC S7-300 CPU 312 IFM MACERADOR
H>TS (MXJStRlM. ETHBU1EI)
PLC S7 - 300 CPU 314 FILTRO
CPU 314 FÍ~~
15 l
PLC 57 -300 CPU 314 IfM SILOS
2an | = = : :^9 = - - =
~ É i i ¡ =h i i i
MI 1= = = ID
Illll llo
o
RED DE PLCs INDUSTRIAL ETHERNETPROTOCOLO CSMA/ CDSOPORTE DE TRANSMISIÓN CABLE ITPELM EN CASCADA NORMA ETHERNET [IEEE 802.3)
Fig. 26 Red de PLCs ¡mplementada.
Fig. 27 Dirección MPI del CPU 314
28
re> <is.it»-,» <í.v « -~™™-™™™»«™ís#s$ss5í-,g«pprtwftB9 JÉ« Hwwías-, , ¿v¿
ffefcwff',^,^ ff J¡Í3,1ÍSXÍ1 a;gu/ a
JLjMAfe ' üorr-bc
"^ ' Qjt t pOíi B;!
, UwocrtriíKjL -fT g
ig. 28 Direcciones del CP 343-1 IT.
S& ETfrjT^ Tt-^Av í,^.í~^^//^^/^^^^^^^^M»^
Fig. 29 Propiedades del CP 343-1 IT
29
De manera adicional se crea un enlace entre el PLC y la estación de
trabajo, como se indica en la ventana de configuración de la figura 30.
U*»**^etf«*wjf
Fíg. 30 Enlaces entre los PLC's y la estación de trabajo
Después de haber realizado las configuraciones anteriormente descritas, se
descarga toda la información desde un PC a la CPU del PLC, utilizando
como medio el cable MPI SIEMENS. Fig. 31.
30
MW Coinfis - ífi&roy Paila ü« hervir (CímfígtH-aíióñ) -
Í'Equipo,- Sekíón Eífsertar sistema de «¿esfaW Ver Hercstríísrtas' Ventana Ayuda
Fig. 31 Carga de datos en el equipo
En las tablas 1 ,2 y 3 se resume las configuraciones realizadas en el PLC y la
estación de trabajo.
Equipo
Filtro
Módulo de
comunicación
CP 1613
Dirección
MPI
7
Enlace
Ethernet (1)
Dirección MAC
08,00,06,01,00,04
Dirección IP
140,80,0,4
Tabla 1. Direcciones asignadas al módulo de comunicaciones
31
Equipo
Filtro
Nombre del
enlace
Enlace S7_3
Módulo
CPU 314
Tipo de enlace
Enlace S7
Tabla 2. En lace establecido entre el PLC y la estación de trabajo
Vía de enlace
ID Local
Nombre VDF
Punto final
Interface
Tipo
Dirección
Local
Enlace S7
OPC Serven
PC Staíion/OPC Server
CP1613
Industrial Ethernet
140.80.0.2
Interlocutor 3
Enlace S7_3
OPC Server
Filtro/CPU 314
CP 343-1 IT
Industrial Ethernet
140.80.0.4
Tabla 3. Parámetros configurados dentro del enlace
32
CAPITULO 3. IMPLEMENTACION DE LA INTERFAZ
HOMBRE MAQUINA (HMT)
Para la implementación de la Interfaz Hombre Máquina, en este proyecto se
utilizó el paquete computacional INTOUCH de Wonderware, que al igual que
otros programas similares, ofrece múltiples opciones para visualización,
monitoreo y supervisión de procesos.
3.1 CONFIGURACIÓN DE LA INTERFAZ HOMBRE MAQUINA
(HMI)
Para configurar la comunicación entre Intouch y los PLCs de la sala de
cocimiento, Wonderware ofrece un software de comunicación que se le llama
I/O Server, que contienen varios intercambiadores de datos predeterminados,
para diferentes tipos de PLCs y redes.
En razón de que la red implementada en la Sala de Cocimiento está constituida
por PLC's SIEMENS de la familia SIMATIC S7, se utilizó el I/O Server S7, cuya
ventana de configuración se muestra en la figura 32.
Fííe Configuré Oafca
Topíc Wíte Status
Ready
Fig. 32 I/O Server S7
33
Mediante esta ventana se deben definir los siguientes parámetros:
• TOPIC ÑAME es aquel que accede a cada PLC (el TOPIC ÑAME
apunta a un determinado PLC),
• Para cada TOPIC ÑAME se configura:
- E! CP Name3 que es la tarjeta de comunicaciones que se utiliza
en el PC (CP 1613),
- el VDF, que es el nombre del equipo que va a servir de HMI
(OPCServer),
- y el tipo de conexión (Connection), que es el enlace que se crea
en la red de PLCs (Enlace S7_3).
CP-Name; CP1813ÍBFC10G8}
Fig. 33 Ventana Topic Definition
Adicionalmente y dentro del programa Intouch, se deben crear los Acces
Name] encargados de comunicarse con el I/O Server. En los Acces Ñame se
definen:
34
Node Ñame, que no es mas que e! nombre del PC en donde se
encuentra instalado el i/O Server,
Application Ñame, que es el nombre del I/O Server,
Topic Ñame, que es uno de los nombres creados en el I/O Server,
y el protocolo a utilizar.
.{PRIMERO
Wben lo w&e swvsr
, O £dvtsea§ Ítems
Fig. 34 Ventana del Acces Ñame
Además de las configuraciones antes realizadas, en Intouch se definen los
tagnames, que son los encargados de realizar una determinada acción en las
ventanas creadas en Intouch, además de enviar y recibir datos de los PLCs.
Para el caso que amerite, se elige entre un tagname tipo I/O Discrete o real,
dependiendo del tipo de datos, y se determina la dirección de donde se va a
recibir o enviar información. Para este proyecto, en el que solo se trabajó con
datos digitales, se utilizó el siguiente formato:
• Para las entradas se utiliza: Ex.y, en donde la letra E determina que es
una entrada; x,y es el direccionamiento de la entrada dentro de la
memoria del PLC, byte.bit.
35
• Para las salidas se utiliza: Ax.y, la letra A indica que es una salida; y al
igual que en las entradas, los números siguientes representan la
dirección dentro de la memoria del PLC.
En el siguiente gráfico (Fig. 35) se ilustra ia ventana donde se determina la
clase de tagname a utilizar.
-" s, # ", ' fy$
Fig. 35 Ventana en donde se elige el tipo de tagname
En las tablas 4 y 5 se resume los parámetros configurados en el I/O Server y
en los Acces Ñame.
36
Parámetro
Topic Ñame
CP-Name
VDF
Connection
Filtro
FILTRO
CP1613(RFC1006)
OPC Server
Enlace S7_3
Tabla 4 Configuración del I/O Server
Parámetro
Acces
Nodo Ñame
Application Ñame
Topic Ñame
Protocol
Filtro
FILTRO
Cocimientol
S7
FILTRO
DDE
Tabla 5. Configuración del Acces Ñame
3.2 PANTALLAS CREADAS PARA EL INTERFAZ HOMBRE MAQUINA
(HMI)
Cabe recordar que este proyecto forma parte de in proyecto integral que se
realizó en la sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A. y las pantallas
descritas en este acápite corresponden a los procesos de filtrado, recuperación
y hervido. Para acudir a cada una de las ventanas, es preciso que el operador
primeramente se registre en el sistema con su nombre y clave de acceso.
Después de haber ingresado el nombre de usuario y la clave correcta en la
parte superior e inferior de la pantalla del PC aparecen unos menús de acceso
en los que se tienen:
• Menú superior: macerador, autoclave, filtro, paila de recuperadora y
paila de hervir, como se observa en la Fig. 36.
37
Fig. 36 Menú superior
• Menú inferior: acceso, ir a, monitoreo general, automático, manual,
alarmas, históricos y calculadora, en la figura 37 tenemos el menú
inferior.
Fig. 37 Menú inferior.
A este proyecto corresponden las ventanas de visuaiización de los
subsistemas: filtro, paila de recuperadora y paila de hervir, que se muestran en
las figuras 38, 39 y 40.
Fig. 38 Ventana del filtro
38
ir afaá a¿¿^¡J^ses6S6SXSSislaiS6SSSKSSiSi6KselssS6SSis^
Fig. 39 Ventana de la paila recuperadora
Fig. 40 Ventana de la paila de hervir .
En cada una de estas pantallas podemos tener el acceso a cada uno de los
elementos haciendo clic en ellos y poder manipularlos como si b hiciéramos
39
desde los tableros de control instalados físicamente. En los siguientes gráficos
podemos observar el funcionamiento de algunos de estos elementos puestos
en producción.
Fig. 41 Funcionamiento de las cuchillas del filtro
Fig. 42 Funcionamiento de las válvulas de agua
40
F¡g. 43 Funcionamiento de la válvula de recirculación
Fig. 44 Funcionamiento de la compuerta de afrecho
41
Fig. 45 Funcionamiento de la bomba Trub
Fig. 46 Funcionamiento de la válvula a tanque de aguas recuperadas
42
Fig. 47 Funcionamiento de la válvula a recuperadora
,
Fig. 48 Funcionamiento de la válvula a paila de hervir
43
Fig. 49 Funcionamiento de los programas de la paila de hervir
Fig. 50 Funcionamiento de la bomba whirpool
Adicionalmente y desde cada una de las pantallas anteriormente indicadas, se
puede ingresar a otras donde se visualizan los tableros de mando,
44
exactamente como si se tratara del tablero real, desde donde el operador no
tendrá ningún problema en realizar las acciones de control. En las figuras 51 y
52 se pueden visualizar los tableros de mando.
Fig. 51 Tablero de mando del filtro.
45
Fig. 52 Tablero de mando de la paila de hervir.
46
CAPITULO 4. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA,
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
Para la implementación del sistema, se estructuró, conjuntamente con el jefe
de planta, un cronograma de trabajo de manera de no afectar la producción y el
desarrollo norma! de las actividades realizadas dentro de la planta.
El cronograma de trabajo, fue el siguiente:
1. Selección de los elementos necesarios para la red
2. Elaboración de pantallas del HMI
3. Reprogramación del PLC
4. Actualización de diagramas eléctricos de fuerza y control
5. Cambio del sistema de control
6. Integración de la red
7. Pruebas realizadas en producción
4.1.1 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS PARA LA RED
La selección de los elementos que se utilizaron dentro de la red de PLC's S7-
300, se realizó de manera conjunta con los compañeros que tuvieron a cargo la
implementación de la Parte I del Sistema de Control Distribuido para la Sala de
Cocimiento y están descritos con mayor detalle en e! Royecto de Titulación
presentado por ellos.
Los elementos seleccionados, fueron los siguientes:
• CP 343-1 IT, módulo de comunicaciones para los PLC's S7-300.
• CP 1613, módulo de comunicaciones para el PC.
• ELM, repetidor para Industrial Ethernet.
47
Cable ITP estándar, 2x2 hilos, apantallado.
Con elementos seleccionados, se diseñó e implemento una red de PLC's S7-
300, como se puede observar en la figura 53.
COMPUTADORES
ID
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""HTT"" O™BUI*H*<I
PLC 57 - 300 CPU 314 FILTRO
1CPU 3H p A
5 -¿i- -i "i
RED DE PLCs INDUSTRIAL ETHERNETPROTOCOLO CSMA/ CDSOPORTE DE TRANSMISIÓN CABLE ITPELM EN CASCADA NORMA ETHERNET (IEEE 802.3)
Fig. 53 Red de PLCs implementada
4.1.2 ELABORACIÓN DE PANTALLAS DEL HME
Para el interfaz hombre máquina se realizó y configuró el paquete
computacional Intouch. Las pantallas creadas dan información y supervisan e!
comportamiento de ciertos elementos de la línea de producción, siendo éste
un sistema visual y amigable para el operador. Las pantallas creadas se
encuentran en el capitulo 3 (IMPLEMENTACION DE LA INTERFAZ HOMBRE
MAQUINA (HMI))
48
4.1.3 REPROGRAMACIÓN DEL PLC
Los cambios realizados en el programa del PLC se encuentran en el capitulo 2
(CAMBIOS REALIZADOS AL SISTEMA DE CONTROL) y en el anexo 2.
4.1.4 ACTUALIZACIÓN DE DIAGRAMAS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y
CONTROL
Además del sistema implementado en la sala de cocimiento de Cervecería
Andina S.A. se actualizaron los diagramas eléctricos correspondientes a los
circuitos de fuerza y control, los que se encuentran en el anexo 1.
4.1.5 CAMBIO DEL SISTEMA DE CONTROL
Para los cambios realizados en el sistema de control, se siguieron
estrictamente las recomendaciones dadas por el fabricante del PLC, en este
caso, los descritos por Siemens para el montaje e instalación de PLC's de la
familia SIMATIC.
En el sentido de las normas electrotécnicas, los módulos de un S7-300 son
consideradas un material abierto y sólo deben instalarse en cofres, armarios o
locales de servicio eléctrico únicamente accesibles por personal autorizado o
adecuadamente instruido.
Para un S7-300 se tiene la posibilidad de disponer en forma horizontal o
vertical: en caso de disposición horizontal, el modulo central (CPU) y la fuente
de alimentación deben ocupar siempre el lugar izquierdo; y en caso de
disposición vertical, la CPU y la fuente de alimentación deben encontrarse
siempre en la parte baja del perfil, para permitir las mejores condiciones de
refrigeración para la CPU.
o o
'Ola
O O O
Disposición vertical
49
u
Disposición horizontal
Fíg. 54 Disposición horizontal y vertical de un S7-300
Para ordenar los módulos es preciso respetar las siguientes reglas:
• La interface ocupa siempre el puesto (siot) 3 y debe encontrarse
siempre a la izquierda del primer módulo de señales. Las CPU 312
IFM y 313 solamente son adecuadas para una configuración en un
bastidor.
• En cada bastidor pueden utilizarse como máximo 8 módulos (SM,
FM, CP). Los módulos (SM, FM, CP) se ordenan siempre a la
derecha junto a las interfaces.
• La cantidad de módulos (SM, FM, CP) está limitada por el consumo
permitido del bus posterior S7-300. El consumo total no debe
superar 1.2 A por bastidor.
Si el PLC se configura en varios bastidores (perfiles soportes), para
interconectar estos se precisan los módulos denominados ¡nterfase (IM) o de
interconexión. La misión de los IM es procurar la continuidad del bus posterior
50
S7-300 de un bastidor al siguiente. La CPU se encuentra siempre en el bastidor
0.
Bastidor 3
Bastidor 2
Bastidor 1
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Fig. 55 Disposición de los módulos en una configuración S7-300 en 4 bastidores
51
En las figura 56 y 57 podemos observar el tablero con los cambios realizados al
sistema de control.
Fig. 56 Tablero de mando, parte superior
Fig. 57 Tablero de mando, parte inferior
Además se instalo las estaciones de trabajo que van a servir como interfaz
hombre máquina. En las figuras 58 y 59 podemos observar las estaciones de
trabajo instaladas.
52
Fig. 58 Primera estación de trabajo (servidor)
Fig. 59 Segunda estación de trabajo
53
4.1.6 INTEGRACIÓN DE LA RED
Como este PLC forma parte de una red de PLC's Industrial Ethernet y además
el proyecto se realizo de manera integral y con participación de otros
compañeros, la configuración de la red y su implementación está descrita en el
Proyecto de Titulación "DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
CONTROL DISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA DE
COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA (PARTE I: INGRESO,
ALMACENAMIENTO, COCIMIENTO Y MACERADO DE LA MATERIA
PRIMA)".
4.2 PRUEBAS REALIZADAS
Las pruebas del sistema se las realizó antes y después de la producción; y en
días no laborables, para no interrumpir la operación normal de ia producción,
encontrando los siguientes problemas:
• Líneas de programación erróneas, que provocaba el mal
funcionamiento de ciertos elementos.
• Mala comunicación entre el PLC y la interfaz hombre máquina,
debido a una mala configuración dentro de las propiedades del
módulo de comunicaciones del PLC.
• Conflictos de direcciones al intercambiar datos, que obedecía a
errores en la denominación y parametrización de algunos tagnames,
lo que a su vez provocaba que ciertos elementos correspondientes a
otro proyecto se activen sin que el operador lo deseara.
• Mala calibración de tiempos en la animación de ciertos elementos
que forman parte del sistema y no correspondían a los tiempos
reales.
54
4.3 CONCLUSIONES
El sistema implementado definitivamente ayudará a un mejor control
y supervisión de la línea de producción, además que ie permitirá al
operador interconectarse en línea con el sistema.
El sistema ofrece seguridades en cuanto al acceso de usuarios,
teniendo varios niveles de acceso al sistema, con lo cual se impide
que personas no autorizadas puedan interferir en la operación
misma del sistema.
Con ia velocidad de transmisión que ofrece la red industrial Ethernet
de 10 a 100/MBps, se puede decir que el monitoreo y supervisión se
realiza en tiempo real, lo que redunda en un mejor control de la
producción y de la calidad de los productos.
Gracias al medio de transmisión (cable UTP de 4 hilos blindado) y
protocolo utilizados, la transmisión de datos es segura y confiable.
La recolección de datos de las variables más significativas del
proceso, mediante el sistema computarizado es mucho más real y
confiable que los registros manuales llevados por los operadores.
4.4 RECOMENDACIONES
• Se recomienda llevar un cronograma de mantenimiento preventivo
de los elementos que conforman el sistema, como son: válvulas,
motores, bombas y sensores; así como también de los
computadores que también forman parte del sistema.
• Se recomienda que todo cambio realizado tanto al sistema de control
o fuerza, también quede registrado en los diagramas eléctricos, con
el fin de saber y en cualquier tiempo, el estado real de las
instalaciones.
• Como medida de seguridad y de continuidad de servicio, se
recomienda mantener habilitados los tableros de mando, como
55
alternativa de control en caso de suceder un fallo en los
computadores.
* Sería recomendable, en un futuro cercano, realizar una evaluación
del sistema implementado, a fin de mejorarlo e incorporarle otras
funciones que se consideren adecuadas.
56
BIBLIGRAFIA
SIMATIC NET, Manual del equipo CPs para Industrial Ethernet.
Boon República Federal Alemana 2002.
SIMATIC NET, Catálogo 1K comunicación industrial, Boon
República Federal Alemana 2001.
SIMATIC NET, Manual NCM S7 para Industrial Ethernet Boon
República Federal Alemana 2001.
SIEMENS AG, Manual de configuración e instalación de CPU S7
300, Boon República Federal Alemana 1997.
SIEMENS AG, Catálogo ST 70 autómatas programables S7 300,
Boon República Federal Alemana 1999.
http://www.wonderware.com (Corporación Wonderware).
ANEXO 1: Diagramas eléctricos
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ANEXO 2: Programa del PLC
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
FC1 - <offline>
Nombre:.Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 217/12/2002 12:17:0511/11/2002 15:27:30
Longitud (bloque / código / datos): 00658 00496 00000
Dirección Declaración
in
out
in out
tetnp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC1 ENTRADAS Y MARCAS AL FILTRO
Segm.: 1 MICRO DE LA PUERTA
E4.0 MO.O
-o—i
Información del símboloE4.0 blMO.O di
MICRO PUERTA PILTROMICRO DE LA PUERTA
Segm.: 2 VELOCIDAD LENTA
E4.1
MO.l
M6.0 M0.3
H/HE5.2 M3.0
H/HMO.O MO.l
Información del símboloE4.1MO.lM6.0M0.3E5.2M3.0MO.O
b2d2M6.0d!2bllM3.0di
GIRO LENTO ONVELOCIDAD LENTAGIRO RÁPIDO-LENTO OFF (INTOUCH)VELOCIDAD RÁPIDAMICRO CUCHILLASTÉRMICO DE MOTORESMICRO DE LA PUERTA
Página 1..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPU 314\.-.\FC1 - <offline> Q1/13/20Q4 21:24:57
Segm.: 3 VELOCIDAD RÁPIDA
E4.2
M0.3
M6.0 MO.l
I/HES.2 M3.0 MO.O MO.3
\A 1 1 (
Información del símbolo
E4.2
M0.3
M6.0
MO.l
ES. 2
M3.0
MO.O
b3
dl2
M6.0
d2bllM3.0
di
GIRO RÁPIDO ON
VELOCIDAD RÁPIDA
GIRO RÁPIDO-LENTO OFF (INTOUCH)
VELOCIDAD LENTA
MICRO CUCHILLAS
TÉRMICO DE MOTORES
MICRO DE LA PUERTA
Segm.: 4 ELEVAR CUCHILLAS
E4.6 E4.4 M0.6 M3.0
H I \A 1/1-M0.5
-O—I
Información del símbolo
M6 . 1 M6 . 1MO . 0 di
E4 . 6 b7
M0.5 d6
E12 . 4 VZ4
E4 . 4 b5
MO . 6 d7
M3 . 0 M3 . 0
Segm. : 5 BAJAR
CUCHILLA OFF ( INTOUCH}
MICRO DE LA PUERTA
SUBE CUCHILLA
ELEVAR CUCHILLAS
ARRIBA CUCHILLAS
MICRO CUCHILLA ARRIBA
BAJAR CUCHILLAS
TÉRMICO DE MOTORES
CUCHILLAS
M6.1 MO.O E4.7 E12.5 E4.5 M0.5 E5.2 M3 . 0 MO . 61 1 i i i 1 1 i -H i r r A r-, \ 1 1
T I i i 1 I \'\ 1 \f\' 1
10.6
Información del símbolo
M6.1MO.OE4.7
M0.6
B12.SE4.5
M0.5
E5.2
M3.0
M6.1
di
b8d7VZ4.1b6
d6bllM3 .0
CUCHILLA OFF (INTOUCH)
MICRO DE LA PUERTA
CUCHILLA BAJABAJAR CUCHILLAS
ABAJO CUCHILLAS
MICRO CUCHILLA ABAJO
ELEVAR CUCHILLAS
MICRO CUCHILLAS
TÉRMICO DE MOTORES
Página 2,
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <offline> Ql/13/2004 21:24:57
Segm.: 6 TIEMPO DE ENCENDIDO DE BOMBA DE LUBRICACIÓN
AIS. 6 T2
S5T#10S
Información del símboloAl 6.6 C3T2 T2
BOMBA DE LUBRICACIÓNTIEMPO ENCENDIDO BOMBA LUBRICACIÓN
Segm.: 7 BOMBA DE LUBRICACIÓN
12 M3.0 M0.7
H/t
Información del símboloT2 T2M3 .0 M3.O
M0.7 dl9
TIEMPO ENCENDIDO BOMBA LUBRICACIÓNTÉRMICO DE MOTORESBOMBA DE LUBRICACIÓN
Segm.: 8 RECIRCULAR
ES. 3
MI. O
.2 ES. 4
1/1
E5.5M
ES. 61/1
Ml .O
M !
'Información del símboloE5 . 3 bl2 BOMBAMOSTO RECIRCULACIONMI . 0 MI . 0 RECIRCULARM6 . 2 M6 . 2 BOMBAE5 . 4 b!3 BOMBAE5 . 5 b!4 BOMBAES . 6 blS BOMBA
MOSTOMOSTOMOSTOMOSTO
OPP ÍINTOUCH)RECUPERACIÓNHERVIRAGUA TOTAL
Segm.: 9 RECUPERAR
E5.4i i
1 1
Ml.l1 1
M6.2 E5.31 4l/l
ES.! 4I/ i
5 ES . 6 MI . 1M M Il/l ^ > \a 3, .
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
Información del símboloES. 4 b!3 BOMBA MOSTO RECUPERACIÓNMI . 1 MI . 1 RECUPERARM6 . 2 M6 . 2 BOMBAES . 3 bl2 BOMBAES . 5 b!4 BOMBAE5 . 6 b!5 BOMBA
Segm.: 10
E5.5I
1
MI. 2-1 1
PAILA DE HERVIR
M6.2 E5.31 41/1
MOSTOMOSTOMOSTOMOSTO
E5.! 4l/l
OFP (INTOUCH)RECIRCULACIONHERVIR
AGUA TOTAL
4 ES. 61 S\l
MI. 2
( } \ 1
Información del símboloES. 5 b!4 BOMBA MOSTO HERVIRMI. 2 MI. 2 PAILA DE HERVIRM6.2 M6.2 BOMBA MOSTO OFF (INTOUCH)ES. 3 b!2 BOMBA MOSTO RECIRCULACIONES. 4 b!3 BOMBA MOSTO RECUPERACIÓNES. 6 blS BOMBA MOSTO AGUA
Segm. : 11
ES. 6]
1
MI. 31 1
TANQUE AGUA RECUPERADA
M6.2 ES. 3 ES. 4M Ml/l l/l
TOTAL
ES . 5 MI . 3
M f"l 1l/l u i
Información del símboloES.6 blSMI.3 MI.3M6.2 M6.2E5.3
ES. 4
ES. 5
b!2
b!3
b!4
BOMBA MOSTO AGUA TOTALA TANQUE AGUA RECUPERADABOMBA MOSTO OFF (INTOUCH}BOMBA MOSTO RECIRCULACIONBOMBA MOSTO RECUPERACIÓNBOMBA MOSTO HERVIR
Página 4,.
SIMATIC COCTMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
Segm.: 12 RETARDO ENCENDIDO BOMBA DE MOSTO
MI. O
Ml.l
MI. 2
MI. 3
M3.0
H/HT14
S5T&10S
Información del símboloMl.O
Ml.l
MI. 2
MI. 3
M3.0
T14
Segm. :
Ml.O
Ml.l
MI. 2
MI. 3
M3.0
T14
13 MARCA
T14
1
RECIRCULARRECUPERARPAILA DE HERVIRA TANQUE AGUA RECUPERADATÉRMICO DE MOTORES
RETARDO ENCENDIDO
PARA ACCIONAR BOMBA DE MOSTO
MI. 4
( "1 1\
BOMBA MOSTO
Información del símboloT14 T14MI.4 d3 6
RETARDO ENCENDIDO BOMBA MOSTOACCIONA BOMBA MOSTO
Segm.: 14 TIEMPO ACCIONAR VÁLVULA PRINCIPAL SALIDA MOSTO
MI. 4 TO
-(SA)—1
S5T#10S
Información del símboloMI,4 d3 6TO TO
ACCIONA BOMBA MOSTOACCIONA VÁLVULA PRINCIPAL MOSTO
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPÜ 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
Segm.: 15 COMPUERTA AFRECHO
MI. 5
E8.3
M6.3 M3.0 MI. 5
-M-
Información del símbolo
MI. 5E8.3M6.3M3.0
dlSb20
M6.3M3.0
COMPUERTA DE AFRECHOCOMPUERTA AFRECHO ONCOMPUERTA AFRECHO OFF (INTOUCH)TÉRMICO DE MOTORES
Segm.: 16 AGUA ARRIBA
MI. 6
E8.4
MO.O M6.4 M3.1 MI. 7 MI. 6
-l/t-
Información del símboloMI. 6
ES. 4MO.O
M6.4M3.1MI. 7
MI. 6
b21diM6.4
M3.1
MI. 7
AGUA ARRIBAAGUA ARRIBAMICRO DE LA PUERTAOFF AGUA ARRIBA-ABAJO {INTOUCH)TÉRMICO DE VÁLVULASAGUA ABAJO
Segm. : 17 AGUA ABBAJO
MI. 7
ES. 5
MO.O M6.4 M3.1 MI. 6 MI. 7
H/h
Información del símbolo
MI. 7 MI. 7
E8.5 b22
MO.O di
M6.4 M6.4
M3 .1 M3 .1
MI.6 MI.6
AGUA ABAJOAGUA ABAJOMICRO DE LA PUERTAOFF AGUA ARRIBA-ABAJO (INTOUCH)TÉRMICO DE VÁLVULASAGUA ARRIBA
Página 6..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPÜ 314\...\FC1 - <of£line> 01/13/2004 21:24:57
Segm.: 18 PRIMERA AGUA
M2.0
E8.7
MO.O M6.5 E9.3 M2.0
-(
Información del símboloM2.0E8.7MO.OM6.5E9.3
M2.0b24diM6.5VZ1
PRIMERA AGUAPRIMERA AGUAMICRO DE LA PUERTAOFF 1-2-3 AGUA (INTOUCH)CONTADOR #1
Segm.: 19 SEGUNDA AGUA
M2.1
E9.0
MO.O M6.5 E9.4 M2.1
Información del símboloM2.1E9.0MO.OM6.5E9-4
M2.1b25diM6.5VZ2
SEGUNDA AGUASEGUNDA AGUAMICRO DE LA PUERTAOFF 1-2-3 AGUA (INTOUCH)CONTADOR #2
Segm.: 20 TERCERA AGUA
M2.2
E9.1
MO.O M6.5 E9.5 M2.2
Información del símboloM2.2 M2.2E9.1 b26MO.O diM6.5 M6.5E9.5 VZ3
TERCERA AGUATERCERA AGUAMICRO DE IA PUERTAOFF 1-2-3 AGUA (INTOUCH}CONTADOR #3
Página 7..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 ~ <offljne> 01/13/2004 21:24:57
Segm. : 21 VÁLVULA DE AGUA ARRIBA
M2.0
M2.1
M2.2
MI. 6
M3.1 MI.7 M2.3
-1/1 \A (
Información del símboloM2.0M2.1M2.2
MI. 6M3.1MI. 7M2.3
Segra. :
M2.0M2.1
M2.2MI. 6M3.1MI. 7M2.3
22 VÁLVULA
TQ M3 . 1
1 1 A\/\A AGUA
SEGUNDA AGUATERCERA AGUAAGUA ARRIBATÉRMICO DE VÁLVULASAGUA ABAJOVÁLVULA DE AGUA ARRIBA
PRINCIPAL SALIDA DE MOSTO
M2.4( ~\ ]
Información del símbolo
TO TOM3.1 M3.1M2.4 M2 .4
ACCIONA VÁLVULA PRINCIPAL MOSTOTÉRMICO DE VÁLVULASVÁLVULA PRINCIPAL SALIDA DE MOSTO
Segm. : 23 VÁLVULA BY PASS
MI . 3 M6 . 6 E5 . 3 ES . 4 E5 . 5 M3 . 1 M2 . 5I I 1 l / l l / l 1 / 1 1 / 1 / s i1 1
E9.7
1 1M2.5
1 1
i i / i i / i i / i i / i w- ]
Información del símboloMI.3 MI.3E9.7 b29M2.5 M2.SM6.6 M6.6
A TANQUE AGUA RECUPERADAON VÁLVULA BY PASSVÁLVULA BY PASSOFF VÁLVULA BY PASS (INTOUCH)
Página 8,
Información del símbolo
-12.6312.146.7
E13.1T9M3.0
M2.6b31M6.7b39T9M3.0
TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIREON TRANSPORTE DE -AFRECHOOFF TRANSPORTE DE AFRECHO (INTOUCH)MICRO TOLVA DE AFRECHO EN SECADODESCONECTA TRANSPORTE DE AFRECHOTÉRMICO DE MOTORES
PARA DESCONECTAR TRANSPORTE AFRECHO
M2.6 T9
S5T#20M
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <of£line> 01/13/2004 21:24:57
ES. 3E5.4E5.5
M3.1
Segm. : 24
b!2
b!3bi4M3.1
TRASPORTE
BOMBA MOSTO RE CIRCULACIÓNBOMBA MOSTO RECUPERACIÓNBOMBA MOSTO HERVIRTÉRMICO DE VÁLVULAS
DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRE
M2.6
E12.1
M6.7 E13.1 T9
H/hM3.0 M2.6
Información del símboloM2.6E12.1M6.7E13.1T9M3.0
M2.6b31M6.7b39T9M3.0
TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIREON TRANSPORTE DE AFRECHOOFF TRANSPORTE DE AFRECHO (INTOUCH)MICRO TOLVA DE AFRECHO EN SECADODESCONECTA TRANSPORTE DE AFRECHOTÉRMICO DE MOTORES
Segm.: 25 TIEMPO PARA DESCONECTAR TRANSPORTE AFRECHO
M2.6 T9
-(SE)—1
S5T#20M
Información del símboloM2.6 M2.6T9 T9
TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIREDESCONECTA TRANSPORTE DE AFRECHO
Segm.: 2 6 TÉRMICO MOTORES
E12.2 M3.0
Información del símboloE12.2 E12.2M3.O M3.O
TÉRMICO MOTORESTÉRMICO DE MOTORES
Segm.: 27 TÉRMICO VÁLVULAS
E12.3 M3.1
Página 9. .
SIMATIC COGIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
Información del símbolo
B12.3 E12.3
M3 .1 M3.1
TÉRMICO VÁLVULAS
TÉRMICO DE VÁLVULAS
Segm.: 28 AGITADOR
E12.6 M2.0
M2.1
M2.2
Eli. 3 M3.2
Información del símbolo
E12.6M2.0M2.1
M2.2
Eli. 3
M3.2
b35M2.0
M2.1
M2.2
Eli. 3
M3.2
AGITADOR AUTOMÁTICO
PRIMERA AGUA
SEGUNDA AGUA
TERCERA AGUA
SENSOR NIVEL QUÍMICOS FILTRO
AGITADOR
Segm.: 29 INYECTOR
E12.7 M2.0
M2.1
M2.2
Eli.3 M3.3
Información del símbolo
E12.7 b36M2.O M2.OM2 .1 M2.1
M2 . 2 M2.2
Eli.3 Eli.3
M3 . 3 M3 . 3
INYECTOR AUTOMÁTICO
PRIMERA AGUA
SEGUNDA AGUA
TERCERA AGUA
SENSOR NIVEL QUÍMICOS FILTRO
INYECTOR
Página 10.
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
Segm.: 30 BOMBA DE AGUA CALIENTE
MI. 7
M2.3
M2.2
M2.1
M2.0
M8.0
M3.4
-(
Información del símbolo
MI. 7
M2.3
M2.2
M2.1
M2.0
M8.0
M3.4
MI. 7
M2.3
M2.2
M2.1
M2.0
M8.0
M3.4
AGUA ABAJO
VÁLVULA DE AGUA ARRIBA
TERCERA AGUA
SEGUNDA AGUA
PRIMERA AGUA
BOMBA AGUA CALIENTE
BOMBA DE AGUA CALIENTE
Segm.: 31 NIVEL DE TRUB ALTO
E10.5 M3.5
•<)—I
Información del símbolo
E10.5 b55M3.5 M3.5
CONTADOR NIVEL TRUB
NIVEL ALTO TRUB
Segm.: 32 BOMBA DE TRUB A FILTRO
Eli. O
M3.6
M7.0 M3.5 T6 M3.6
Información del símbolo
Eli.O b59
M3 , 6 M3.6
ON BOMBA TRUB
BOMBA DE TRUB A PILTRO
Página 11..
SIMATIC COCIMIENTOXFILTRCACPU 314\...\FC1 - <offline> 01/13/2004 21:24:57
M7.0M3.5T6
M7.0M3.5T6
OFF BOMBA-VÁLVULA TRÜB (INTOUCH)NIVEL ALTO TRÜBDESCONECTA BOMBA TRÜB
Seguí.: 33 TIEMPO PARA DESCONECTAR BOMBA TRÜB
M3.6 T6
-(SE
S5T#20M
Información del símboloM3.6 M3.6T6 T6
BOMBA DE TRÜB A FILTRODESCONECTA BOMBA TRÜB
Segm.: 34 VÁLVULA DE AGUA EN TANQUE TRÜB
Ell.l
M3.7
M7 . 0 T5
HA-M3.7
Información del símboloEll.l
>43.7
M7.0
15
Segm. : 35
b60M3.7M7.0T5
TIEMPO
ON VÁLVULA TRÜBVÁLVULA AGUA EN TANQUE TRÜBOFF BOMBA- VÁLVULA TRÜB ( INTOUCH)DESCONECTA VÁLVULA DE AGUA EN TANQUE TRÜB
PARA DESCONECTAR VÁLVULA AGUA EN TANQUE TRÜB
M3.7 T5
S5T#3M
Información del símboloM3 . 7 M3.7T5 T5
VÁLVULA AGUA EN TANQUE TRÜBDESCONECTA VÁLVULA DE AGUA EN TANQUE TRÜB
Página 12..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPÜ 314\...\FC1 - <o£fline> 01/13/2004 21:24:57
Segm. : 36 BOMBA AGUA CALIENTE
E10.6
M8.0
M8.1 M8.0
Información del símboloE10.6 b56M8.O M8.O
M8.1 M8.1
BOMBA AGUA CALIENTE ONBOMBA AGUA CALIENTEBOMBA AGUA CALIENTE OFP (INTOUCH)
v
Página 13
SIMATIC COCIMIENTO\FILYRO\CPÜ 314\...\FC2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
FC2 - <off l ine>u nNombre:Autor:
Hora y fecha Código:
Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 217/12/2002 14:23:1211/11/2002 15:27:35
Longitud (bloque / código / datos): 00496 00314 00000
Dirección Declaración
in
out
in out
temp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC2 SALIDAS DEL FILTRO
Segm. : 1 MICRO DE SEGURIDAD Y ALARMA PARA BAJAR CUCHILLAS
E5.2 A16.0
\A
Información del símboloE5.2 bllA16.0 D2.2
MICRO CUCHILLASSEGURIDAD Y ALARMA BAJA CUCHILLAS
Segm.: 2 VÁLVULA DRENAJE
A16.1
M7.2
M7.3 A16.1
Información del símboloAIS.1 DI.1M7.2 M7.2
M7 . 3 M7.3
VÁLVULA DRENAJE
ON DRENAJE (INTOUCH)
OPP DRENAJE (INTOUCH)
Segm.: 3 GIRO LENTO CUCHILLAS
MO.l M0.7 A16.2
Página 1..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPU 314\...\FC2 - <of£line> Q1/13/2Q04 21:25:24
Información del símbolo
MO.l d2M0.7 d!9A16.2 Cl
VELOCIDAD LENTABOMBA DE LUBRICACIÓNGIRO LENTO CUCHILLAS
Segm.; 4 GIRO RÁPIDO CUCHILLAS TIEMPO ESTRELLA TRIANGULO
M0.3 M0.7 A16.3 TI
-(SES5T#5S
Información del símbolo
MO.3 d!2M0.7 di9A16.3 C2/1TI TI
VELOCIDAD RÁPIDABOMBA DE LUBRICACIÓNLINEA CUCHILLAS GIRO RÁPIDOESTRELLA TRIANGULO CUCHILLAS GIRO RÁPIDO
Segm.: 5 CUCHILLAS GIRO RÁPIDO (LINEA)
M0.3 M0.7 A16.S A16.3
AIS. 3
Información del símbolo
M0.3 d!2M0.7 d!9A16.5 C2/3A16.3 C2/1
VELOCIDAD RÁPIDABOMBA DE LUBRICACIÓNESTRELLA CUCHILLAS GIRO RÁPIDOLINEA CUCHILLAS GIRO RÁPIDO
Segm.: 6 CUCHILIíAS GIRO RÁPIDO (DELTA)
M 0 . 3 M 0 . 7 TI A16.5 A16.4
Información del símbolo
M0.3M0.7TI
A16.5A16.4
d!2di 9TIC2/3C2/2
VELOCIDAD RÁPIDABOMBA DE LUBRICACIÓNESTRELLA TRIANGULO CUCHILLAS GIRO RÁPIDOESTRELLA CUCHILLAS GIRO RÁPIDOTRIANGULO CUCHILLAS GIRO RÁPIDO
Página 2..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\. . . \FG2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm.: 7 CUCHILLAS GIRO RÁPIDO (ESTRELLA)
M0.3 M0.7 TI A16.4 A16.5
-1/1-
Información del símboloM0.3M0.7TIA16.4A16.5
d!2dl9TIC2/2C2/3
VELOCIDAD RÁPIDABOMBA DE LUBRICACIÓNESTRELLA TRIANGULO CUCHILLAS GIRO RÁPIDOTRIANGULO CUCHILLAS GIRO RÁPIDOESTRELLA CUCHILLAS GIRO RÁPIDO
Segm. : 8 BOMBA DE LUBRICACIÓN
MO.l
M0.3
M0.5
M0.6
A16.6
Información del símboloMO.lM0.3M0.5M0.6A16.6
Segm. :
MO
1
d2d!2d6d7C3
VELOCIDAD LENTAVELOCIDAD RÁPIDAELEVAR CUCHILLASBAJAR CUCHILLASBOMBA DE LUBRICACIÓN
9 ELEVADOR SUBE
.7 M0.5ii
A17.0 A16.74 M I/I u i
Información del símboloM0.7M0.5A17.0A16.7
di 9d6Cll/2Cll/1
BOMBA DE LUBRICACIÓNELEVAR CUCHILLASBAJA CUCHILLASSUBE CUCHILLAS
Página 3..
SIMATIC CQCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm. : 10 ELEVADOR BAJA
M0.7 M0.6 AIS. 7 A17.0
H/h
Información del símbolo
M0.7M0.6A16.7A17.0
di 9
d7Cll/1Cll/2
BOMBA DE LUBRICACIÓN
BAJAR CUCHILLAS
SUBE CUCHILLAS
BAJA CUCHILLAS
Segm.: 11 VÁLVULA BY PASS ABIERTA
M2.S A17.2 A17.1
-()—I
Información del símbolo
M2.5 M2 .5A17.2 C21/2A17.1 C21/1
VÁLVULA BY PASS
VÁLVULA BY PASS CERRADO
VÁLVULA BY PASS ABIERTO
Segm.: 12 VÁLVULA BY PASS CERRADA
M2.5 A17.1 A17.2
Información del símbolo
M2.5 M2.5A17.1 C21/1A17.2 C21/2
VÁLVULA BY PASS
VÁLVULA BY PASS ABIERTO
VÁLVULA BY PASS CERRADO
Segm.: 13 RETARDO APAGADO VÁLVULA RECIRCULACION
MI. O T15
~(SA
S5Tt20S
Información del símbolo
MI.O MI.O
T15 T1S
RECIRCULAR
RETARDO APAGAR VÁLVULA RECIRCULACION
Página 4 . .
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FG2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm.: 14 VÁLVULA DE RECIRCULACION
T15 A17.3
-('
Información del símboloT15 T15A17.3 S27
RETARDO APAGAR VÁLVULA RECIRCULACIONVÁLVULA RECIRCULACION
Segm.: 15 RETARDO APAGADO VÁLVULA RECUPERAR
Ml.l TI 6
S5T#20S
Información del símboloMI.1 MI. 1T16 T16
RECUPERARRETARDO APAGAR VÁLVULA RECUPERAR
Segm.: 16 VÁLVULA RECUPERAR
TI 6 A17.4
Información del símboloT16 T16A17.4 S28
RETARDO APAGAR VÁLVULA RECUPERARVÁLVULA RECUPERAR
Segm.: 17 RETARDO APAGADO PAILA HERVIR
MI. 2 T17
-(SA
S5T#2QS
Información del símboloMI.2 MI.2T17 T17
PAILA DE HERVIRRETARDO APAGAR VÁLVULA PAILA HERVIR
Página 5..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPU 314\...\FC2 - <o£fline> 01/13/2004 21:25:24
Segm.: 18 VÁLVULA PAILA PE HERVIR
T17 A17.S
-(
Información del símboloT17 T17
A17.5 S29
RETARDO APAGAR VÁLVULA PAILA HERVIRVÁLVULA HERVIR
Segm.: 19 RETARDO APAGADO VÁLVULA TANQUE AGUA RECUPERADA
MI. 3 TI 8
S5T#2GS
Información del símboloMI.3 MI. 3T18 T18
A TANQUE AGUA RECUPERADARETARDO APAGAR VÁLVULA AGUA RECUPERADA
Segm.: 20 VÁLVULA AGUA TANQUE AGUA RECUPERADA
TI 8 A17.6
Información del símboloT18 T18
A17.6 S30 FILTRORETARDO APAGAR VÁLVULA AGUA RECUPERADAVÁLVULA RECUPERAR
Segm. : 21 BOMBA MOSTO
MI. 4 A17.7
Información del símboloMI,4 d3 6A17.7 C5
ACCIONA BOMBA MOSTOBOMBA MOSTO
Página 6..
SIM&TIC COGIMIENTQ\FILTRO\CPU 314\ . .\FC2 - <:offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm.: 22 VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA
M2.4 A20.1 A20.0
H/h
Información del símboloM2 .4 M2 .4A20.1 C19/2A20.0 C19/1
VÁLVULA PRINCIPAL SALIDA DE MOSTOVÁLVULA SALIDA MOSTO CERRADOVÁLVULA SALIDA MOSTO ABIERTO
Segm.: 23 VÁLVULA DE SALIDA CERRADA
M2.4 A20.0 A20.1
V\-
Información del símboloM2.4 M2.4A20.0 C19/1A20.1 C19/2
VÁLVULA PRINCIPAL SALIDA DE MOSTOVÁLVULA SALIDA MOSTO ABIERTOVÁLVULA SALIDA MOSTO CERRADO
Segm.: 24 COMPUERTA AFRECHO ABIERTA
MI. 5 A20.3 A20.2
V\-
Información del símboloMI.5 dlSA20.3 C12/2A20.2 C12/1
COMPUERTA DE AFRECHOCOMPUERTA BOTAR AFRECHO CERRADOCOMPUERTA BOTAR AFRECHO ABIERTO
Segm.: 25
MI. 5
V \A AFRECHO
A20.2! 1l/l
CERRADA
ASO. 3
\ |
Información del símbolo
MI.5 di5
A20.2 C12/1
A20.3 C12/2
COMPUERTA DE AFRECHO
COMPUERTA BOTAR AFRECHO ABIERTO
COMPUERTA BOTAR AFRECHO CERRADO
Página 7..
SIMATIC COGIMIENTO\FILYRO\CPU 314\...\FG2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm. : 26 VÁLVULA AGUA ARRIBA ABIERTA
M2.3 A20.5 A20.4
Información del símboloM2.3 M2.3A20.S C16/2A20.4 C16/1
VÁLVULA DE AGUA ARRIBAAGUA ARRIBA CERRADOAGUA ARRIBA ABIERTO
Segm. : 27 VÁLVULA AGUA ARRIBA CERRADA
M2.3 A20.4 A20.5
14-
Información del símboloM2 . 3 M2 . 3
A20.4 C16/1A20.5 C16/2
VÁLVULA DE AGUA ARRIBAAGUA ARRIBA ABIERTOAGUA ARRIBA CERRADO
Segm. : 28 VÁLVULA AGUA ABAJO ABIERTA
MI. 7 A20.7 A20.6
Información del símbolo
MI.7 MI.7
A20.7 C18/2A20.6 C18/1
Segm.: 29
MI. 71 A
V \A AGUA ABAJO
A20.61 Al/l
CERRADA
A20.7n iU |
Información del símbolo
MI.7 MI.7
A20.6 C18/1A20.7 C18/2
AGUA ABAJOAGUA ABAJO ABIERTOAGUA ABAJO CERRADO
Página 8. .
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC2 - <offline> 01/13/2004 21:25:24
Segm. : 30 TRANSPORTE AFRECHO TIEMPO PARA IR DE ESTRELLA A TRIANGULO
M2.6 A21.0 T4
-(SE)—|
S5T#5S
Información del símboloM2 . 6 M2.6A21.0 C22/1T4 T4
TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRETRANSPORTE AFRECHO LINEAESTRELLA TRIANGULO TRANSPORTE AFRECHO
Segm.: 31 TRANSPORTE AFRECHO (LINEA)
M 2 . 6 A21.2
A21.0
A21.0
Información del símboloM2 . 6 M2 . 6A21.2 C22/2A21.0 C22/1
TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRETRANSPORTE AFRECHO TRIANGULOTRANSPORTE AFRECHO LINEA
Segm.: 32 TRANSPORTE AFRECHO (DELTA)
M2.6 T4 A21.2 A21.1
H/h
Información del símboloM2.6T4
A21.2A21.1
Segm. :
M2
1
M2.6 TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRET4 ESTRELLA TRIANGULOC22/2 TRANSPORTE AFRECHOC22/3 TRASNPORTE AFRECHO
33 TRANSPORTE AFRECHO (ESTRELLA)
6 T4 A21.1 A21.2! A M ( 1 \ \ 1
TRANSPORTE AFRECHOTRIANGULOTRIANGULO
Información del símboloM2.6 M2.6 TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRE
Página 9.
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC2 - <of£line> 01/13/2004 21:25:24
T4A21.1A21.2
T4
C22/3C22/2
ESTRELLA TRIANGULO TRANSPORTE AFRECHOTRASNPORTE AFRECHO TRIANGULOTRANSPORTE AFRECHO TRIANGULO
Segm.: 34 FALLA TÉRMICO MOTORES-VÁLVULAS
M3.0
M3.1
A21.3
T8
Información del símbolo
M3.0M3.1rsA21.3
Segm.: 35
M3.0M3.1T8A21.3
TIEMPO
TÉRMICO DE MOTORESTÉRMICO DE VÁLVULASFALLA VÁLVULASFALLA MOTORES
OSCILACIÓN FALLA VÁLVULAS
M3.1 T7 T8
S5T#1S
Información del símboloM3.1 M3.1TV T7T8 T8
TÉRMICO DE VÁLVULASFALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS
Segm.: 36 TIEMPO OSCILACIÓN FALLA VÁLVULAS
T8 T7
S5T#1S
Información del símboloT8 T8T7 T7
FALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS
Segm.; 37 AGITADOR
M3.2 A21.4
Página 10..
Página 11.
M2.2 A24.3
Información del símboloM2.2 M2.2A24.3 D5
TERCERA AGUATERCERA AGUA
Segm.: 44 CONTADOR CUCHILLAS ARRIBA
M0.5 A24.4
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\. . . \FC2 - <offline> 01/13/2QQ4 21:25:24
Información del símboloM3 .2 M3 .2 AGITADOR
Segm.: 38 INYECTOR
M3.3 A21.5
Información del símboloM3 ,3 M 3 . 3 INYECTOR
Segm.: 39 NIVEL ALTO TRUB
M3.5 A21.7
Información del símboloM3 . 5 M3.5
A21.7 A21.7
NIVEL ALTO TRUB
NIVEL ALTO TRUB
Segm.: 40 BOMBA AGUA CALIENTE
M3.4 A24.0
-(
Información del símboloM3 . 4 M3 .4
A24.0 D7.7
BOMBA DE AGUA CALIENTE
BOMBA AGUA CALIENTE
Segm.: 41 PRIMERA AGUA
M2.0 A24.1
Información del símboloM2.O M2.OA24.1 D3
PRIMERA AGUAPRIMERA AGUA
Página 11..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPÜ 314\...\FG2 - <offline> 01/13/2Q04 21:25:24
Segm.: 42 SEGUNDA AGUA
M2.1 A24.2
Información del símboloM2.1 M2.1
A24.2 D4SEGUNDA AGUASEGUNDA AGUA
Segm.: 43 TERCERA AGUA
M2.2 A24.3
-(
Información del símboloM2.2 M2.2
A24.3 D5
TERCERA AGUATERCERA AGUA
Segm.: 44 CONTADOR CUCHILLAS ARRIBA
MO.S A24.4
-(
Información del símboloM0.5 d6A24.4 D6.6
ELEVAR CUCHILLASCONTADOR CUCHILLAS ARRIBA
Segm.: 45 VÁLVULA AGUA EN TANQUE TRUB
M3.7 A25.5
Información del símboloM3 . 7 M3.7A25.5 A25.5
VÁLVULA AGUA EN TANQUE TRÜBVÁLVULA AGUA TRUB
Página 12..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FG2 - <o£fline> 01/13/2004 21:25:24
Segm.: 46 BOMBA DE TRÜB A PILTRO
M3.6 A25.6
-(
Información del símboloM3.6 M3 .6A25.6 DS
BOMBA DE TRUB A FILTROBOMBA TRUB
Página 13
SIMATIC COCIMIEMTO\FILTRO\CPU 314\...\FC3 - <offline> 01/13/2004 21:24:42
FC3 - <offline>
Nombre: Familia:
Autor: Versión: 0.1
Versión del bloque: 2
Hora y fecha Código: 06/03/2003 14:44:27
Interface: 11/11/2002 15:27:41
Longitud (bloque / código / datos): 00452 00316 00000
Dirección Declaración
in
out
in out
temp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC3 ENTRADAS Y MARCAS PAILA DE HERVIR
Segm.: 1 MICRO TAPA PAILA DE HERVIR
E13 .0 M4 . 0
I I M I
Información del símbolo
E13.0 b38M4.O M4.O
MICRO TAPA PAILA DE HERVIR
MICRO TAPA PAILA DE HERVIR
Segm. :
Eli
1
2 TÉRMICO MOTORES PAILAS
.2 M4f
^
.1
>— 1
Información del símbolo
Eli,2 Eli.2
M4 ,1 M4.1
TÉRMICO MOTORES PAILA
TÉRMICO MOTORES PAILA
Segm.: 3 MICRO TOLVA AFRECHO EN SECADO (M4.2 ACTIVA CUANDO TOLVA LLENA)
E13.1 M4.2
Información del símbolo
E13.1 b39M4.2 M4.2
MICRO TOLVA DE AFRECHO EN SECADO
ALTA TEMPERATURA PAILA DE HERVIR
Página 1..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC3 - <o££líne> Q1/13/2Q04 21:24:42
Segm.: 4 PROGRAMAS ACTIVADOS
M8.4
M8.5
M 8 . 6
M8.7
M9.0
M4.3
M7.1 E13.2 M4.3
Información del símboloM8.4 M8.4
M8.5 M8.S
M8 . 6 M8.6
M8.7 M8.7M9.O M9.OM4.3 M4,3M7.1 M7.1E13.2 b40
CALENTARHERVIRBOMBEARLIMPIEZADRENAJEPROGRAMAS ACTIVADOSPARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOUCH)ARRANCA PROGRAMAS AUTOMÁTICO
Segm.: 5 CALENTAR
1.41
1 1 1 1 I / I I / I
T12 M4 . 4! 1 1
1' i l / l I / I
Información del símboloM8.4M4.4E13.2M4.3M4.0M4.5M4.6M4.7M5.0T12
M8.4M4.4b40M4.3M4.0M4.5M4.6M4.7M5.0T12
CALENTARCALENTARARRANCA PROGRAMAS AUTOMÁTICOPROGRAMAS ACTIVADOSMICRO TAPA PAILA DE HERVIRHERVIRBOMBEARLIMPIARDRENARDESCONECTA CALENTAR, HERVIR, LIMPIEZA
Página 2..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\.. . \FC3 - <offline> 01/13/2004 21:24:42
Segm.: 6 TIEMPO PARA DESCONEXIÓN CALENTAR, HERVIR Y LIMPIAR
M4.4
M4.5
M4.7
M4.3 T12
S5TÍÍ3M
Información del símbolo
M4.4 M4.4M4.5 M4.5M4.7 M4.7M4.3 M4.3T12 T12
CALENTARHERVIRLIMPIARPROGRAMAS ACTIVADOSDESCONECTA CALENTAR, HERVIR, LIMPIEZA
Segm.: 7 HERVIR
M8.5 E13.2 M4.3 M4.4 M4 . 6 M4.7 M5 . 0 M4.5I 1 1 A I A I A 1 A f\
M4.51 1
1 V \1 I/ t I/ 1
T12 M4 . 5
S J |
Información del símboloM8.5M4.5E13.2M4.3M4.4M4.6M4.7M5.0T12
M8.5M4.5b40M4.3M4.4M4.6M4.7M5.0T12
HERVIRHERVIRARRANCA PROGRAMAS AUTOMÁTICOPROGRAMAS ACTIVADOSCALENTARBOMBEARLIMPIARDRENARDESCONECTA CALENTAR, HERVIR, LIMPIEZA
Segm.; 8 BOMBEAR
M8.6
M4.6
M4.3 M4.4 M4.5 M4.7 M5.0 M4.6
•Vh H/f ^A- H/t
Información del símboloM8.6 M8.6M4.6 M4.6M4 . 3 M4 . 3
M4.4 M4.4
BOMBEARBOMBEARPROGRAMAS ACTIVADOSCALENTAR
Página 3,
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC3 - <offline> 01/13/2004 21:24:42
M4.5M4.7M5.0
M4.5M4.7M5.0
HERVIRLIMPIARDRENAR
Segm. : 9 TIEMPO DE RETARDO PARA ACCIONAR BOMBA AL WHIRPOOL
M4.6 T13
SSTfflM
Información del símbolo
M4.6 M4.6T13 T13
BOMBEARACCIONA BOMBA AL WHIRPOOL
Segm.: 10 LIMPIAR
.7
.7
"
E13 .2 M4
TII
.3 M4
1 1V
2 MI1
.4 M4.5 H4.6 M5.0
M M Ml/l V \7
M4.7n
Información del símbolo
M8.7
M4.7E13.2
M4.3M4.4M4.5M4.6M5.0T12
M8.7M4.7b40
M4.3M4.4
M4.5M4.6
M5.0T12
LIMPIEZALIMPIARARRANCA PROGRAMAS AUTOMÁTICOPROGRAMAS ACTIVADOSCALENTARHERVIRBOMBEARDRENARDESCONECTA CALENTAR, HERVIR, LIMPIEZA
Segm.: 11 CIRCULAR
M9.0
M5.0
M4.3 M4.4 M4.5 M4.6 M4.7 M5.0
-í/t H/h H/h
Información del símbolo
M9.O M9.OM5.O M5.O
M4.3 M4.3M4 .4 M4.4M4.5 M4.5M4.6 M4.6M4.7 M4.7
DRENAJE.DRENARPROGRAMAS ACTIVADOSCALENTARHERVIRBOMBEARLIMPIAR
Página 4.
SIMATIC COGIMIENTO\FILTRO\CPU 314\3 - <offline> 01/13/2004 21:24:42
Segm.; 12 MICROS VÁLVULAS
M5.2 M5.3
M5.5
M5.1
Información del símboloM5.2M5.3M5.5
M5.1
Segm.: 13
M5.2M5.3M5.5M5.1
MICRO
MICRO VÁLVULA V19MICRO VÁLVULA V35MICRO VÁLVULA V30MICRO VÁLVULAS
VÁLVULA V19
E10.1 M5.2
Información del símboloE10.1 b47M5.2 M5.2
MICRO S19 PAILAMICRO VÁLVULA VI9
Segm.: 14 MICRO VÁLVULA V35
E10.2
Información del símboloE10.2 b4SM5.3 M5.3
MICRO S35 PAILAMICRO VÁLVULA V35
Segm,: 15 MICRO VÁLVULA V35
E10.3 M5.4
Información del símboloE10.3 b49M5.4 M5.4
MICRO S35 PAILAMICRO VÁLVULA V35
Página 5..
SIMATIC GOGIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC3 - <offline> 01/13/2004 21:24:42
Segm.: 16 MICRO VÁLVULA V30
E10.4 M5.5
-(
Información del símboloE10.4 b50M5 .5 M5 . 5
MICRO S30 PAILAMICRO VÁLVULA V30
Segm.: 17 BOMBA RECUPERADORA
M7.5 E14.1
E14.2
M7.4
M7.4
Información del símboloM7,E14
E14
"Í7.
5.
.4
1
2
Segm.: 18
M7.
b52
b61M7.
5
4
VÁLVULA
BOMBABOMBAMICROBOMBA
RECUPERADORARECUPERADORA
OFF
ON
(INTOUCH)
VÁLVULA DESAGÜERECUPERADORA
SALIDA RECUPERADORA
E14.4
M7.6
M7.7 M7.6
Información del símboloE14.4 b53M7.6 M7.6M7 . 7 M7 . 7
VÁLVULA SALIDA RECUPERADORA ONVÁLVULA SALIDA RECUPERADORAVÁLVULA SALIDA RECUPERADORA OFF (INTOCUH)
Segm.: 19
E13.4 M7.1 M8.4
M8.4
Página 6;.
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\GPÜ 314\...\FC3 - <offline> Q1/13/20Q4 21:24:42
Información del símboloE13.4 b42
M8.4 M8.4
M7.1 M7.1
PROGRAMA CALENTAR
CALENTAR
PARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOÜCH)
Segm.: 20
E13.5
M8.5
M7.1 M8.5
Información del símbolo
E13,5 b43M8.5 M8.5M7.1 M7.1
PROGRAMA HERVIR •HERVIRPARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOÜCH)
Segm.: 21
E13.6
M8.6
M7.1 M8.6
Información del símbolo
E13.6 b44M8.6 M8.6M7.1 M7.1
PROGRAMA BOMBEARBOMBEARPARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOÜCH}
Segm.: 22
E13.7
M8.7
M7.1 M8.7
Información del símbolo
E13.7 b45M8.7 M8.7M7 .1 M7.1
PROGRAMA LIMPIEZALIMPIEZAPARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOUCH)
Página 7.
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC3 - <offline> Q1/13/2Q04 21:24:42
Segm.: 23
E10.0
M9.0
M7.1 M9.0
~\n del símbolo
E10.0 b46M9, O M9.0M7.1 M7.1
DRENAJEDRENAJEPARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOUCH}
Página 8
SIMATIG COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC4 - <offline> 01/13/2004 21:24:15
FC4 - <offline>n uNombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 217/12/2002 12:46:1911/11/2002 15:27:48
Longitud (bloque / código / datos): 00276 00158 00000
Dirección Declaración
in
out
in_out
temp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC4 SALIDAS PAILA DE HERVIR
Segm.: 1 CALENTAR
M4.4 A21.6
-o—i
Información del símboloM4.4 M4.4A21.6 A21.6
CALENTARCALENTAR
Segm. : 2 TIEMPO ESTRELLA TRIANGULO BOMBA CIRCULACIÓN
M5.1 M4.7
M4.5
M4.4
A24 .5 M4 . 1 Til
S5T#5S
Información del símboloM5.1 M5.1M4.7 M4.7M4.5 M4.5M4.4 M4.4A24.5 C7/1M4.1 M4.1Til Til
MICRO VÁLVULASLIMPIARHERVIRCALENTARBOMBA CIRCULACIÓN LINEATÉRMICO MOTORES PAILAESTRELLA TRIANGULO BOMBA CIRCULACIÓN
Página 1..
SIMATIC COCIMIBNTO\FILTRO\CPU 314\. . . \FC4 - <offline> 01/13/2004 21:24:15
Segm.: 3 BOMBA RECIRCULACION (LINEA)
.1 M4.7
M4.511
M4.4
1 1
A
A
24 .7
24 .511
M4 . 1 A24 . 5
M n iI/ 1 u i
Información del símboloVI5.1
M4.7
4.5
M4.4
A24.7&24.SM4.1
Segm. : 4
MS.lM4.7M4.5M4.4C7/3C7/1M4.1
BOMBA
MICRO VÁLVULASLIMPIARHERVIRCALENTARBOMBA CIRCULACIÓNBOMBA CIRCULACIÓN
ESTRELLALINEA
TÉRMICO MOTORES PAILA
RECIRCULACION (DELTA)
.1 M4.7 Til A24.71 1 A
M4.5
M4.4
1 1
1 1/1
M4.1 A,
! 4I / I
Información del símboloMS.lM4.7M4.5M4.4Til
A24.7M4.1A24.6
Segm . : 5
MS.lM4.7M4.5M4.4Til
C7/3M4.1C7/2
BOMBA
MICRO VÁLVULASLIMPIARHERVIRCALENTARESTRELLA TRIANGULOBOMBA CIRCULACIÓN
BOMBA CIRCULACIÓNESTRELLA
TÉRMICO MOTORES PAILABOMBA CIRCULACIÓN
RECIRCULACION (ESTRELLA)
TRIANGULO
.MS.l M4.7 Til A24.6 M4.1 A24.7
M4.5
M4.4
H/h
Página 2.
SIMATIC COGIMIENTQ\FILTRO\CPU 314\...\FC4 - <offline> 01/13/2004 21:24:15
Información del símbolo
M5 . 1 M5 . 1M4 . 7 M4 . 7M4 . 5 M4 . 5
M4 . 4 M4 . 4
Til Til
A24 . 6 C7/2
M4 , 1 M4 . 1
A24.7 C7/3
MICRO VÁLVULASLIMPIARHERVIRCALENTARESTRELLA TRIANGULO BOMBA CIRCULACIÓNBOMBA CIRCULACIÓN TRIANGULOTÉRMICO MOTORES PAILABOMBA CIRCULACIÓN ESTRELLA
Segm.: 5 TIEMPO ESTRELLA TRIANGULO BOMBA WHIRPOOL
T13 A251 ! !1 I i
.0 M4 . 1 TÍOM fcr-1 1I/ 1 ^SE; |
S5T#5S
Información del símbolo
T13 T13A25.0 C8/1M4.1 M4.1TÍO TÍO
ACCIONA BOMBA AL WHIRPOOLBOMBA WHIRPOOL LINEATÉRMICO MOTORES PAILAESTRELLA TRIANGULO BOMBA WHIRPOOL
Segm. : 7 BOMBA WHIRPOOL (LINEA)
T13 A25.2
A25.0
M4.1 A25.0
H/h
Información del símbolo
T13 T13A25.2 C8/3A25.0 C8/1M4 .1 M4 .1
ACCIONA BOMBA AL WHIRPOOLBOMBA WHIRPOOL ESTRELLABOMBA WHIRPOOL LINEATÉRMICO MOTORES PAILA
Segm.: 8 BOMBA WHIRPOOL (DELTA)
T13 TÍO A25.2 M4.1 A25.1
Información del símboloT13 T13TÍO TÍOA25.2 C8/3
ACCIONA BOMBA AL WHIRPOOLESTRELLA TRIANGULO BOMBA WHIRPOOLBOMBA WHIRPOOL ESTRELLA
Página 3. .
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\4 - <offline> 01/13/2Q04 21:24:15
M4.1A25.1
M4.1
C8/2
TÉRMICO MOTORES PAILABOMBA WHIRPOOL TRIANGULO
Segm.: 9 BOMBA WHIRPOOL (ESTRELLA)
T13 TÍO
HA-A2S.1
-I/I-M4.1
H/HA25.2
Información del símboloT13 T13TÍO TÍOA25.1 C8/2M4 .1 M4 .1A25.2 C8/3
ACCIONA BOMBA AL WHIRPOOLESTRELLA TRIANGULO BOMBA WHIRPOOLBOMBA WHIRPOOL TRIANGULOTÉRMICO MOTORES PAILABOMBA WHIRPOOL ESTRELLA
Segm, :
M41
10 HERVIR
.51
A25.3n i
Información del símboloM4.5 M4.5A25.3 A25.3
HERVIRHERVIR
Segm.: 11 LIMPIAR
M4.7 A25.4
Información del símboloM4 .7 M4.7A25.4 A25.4
LIMPIARLIMPIAR
Segm.: 12 DRENAR
M5.0 A25.7
Información del símboloM5.O M5.OA25.7 A25.7
DRENARDRENAJE
Página 4..
SIMATIC COCIMIENTOXFILTROXGPU 314\.. . \FC4 - <o££line> 01/13/2004 21:24:15
Segm.: 13 BOMBA RECUPERADORA
M7.4 A29.3
Información del símboloM7.4 M7.4A29.3 C23
BOMBA RECUPERADORABOMBA RECUPERADORA
Segm.: 14 VÁLVULA RECUPERADORA
M7.6 A29.4
Información del símbolo
M7.6 M7.6A29.4 C24
VÁLVULA SALIDA RECUPERADORAVÁLVULA SALIDA RECUPERADORA
Página 5
SIMATIC COCIMIEMTOXFILTROXCPU 314\...\FC5 - <offline> 01/13/2004 21.: 23: 44
FC5 - <offline>
Nombre: Familia:Autor: Versión: 0,1
Versión del bloque: 2Hora y fecha Código: 26/10/2002 12:38:00
Interface: 14/11/2002 08:13:34Longitud (bloque / código / datos): 00212 00100 00000
Dirección Declaración Nombre Tipo Valor inicial Comentario
in
out
in_out
temp
Bloque: FC5 SALIDAS VÁLVULAS PAILA HERVIR
Segm.: 1 S19 SALIDA A BOMBA DE CIRCULACIÓN (SUCCIÓN)
M4.4 A28.0
M4.5
M4.7
M5.01 1
^ 1
Información del símboloM4.4M4.5M4.7M5.0A28.0
M4.4M4.5M4.7M5.0S19
CALENTARHERVIRLIMPIARDRENARSALIDA A BOMBA DE RECIRCULACION (SUCCIÓN)
Segm.: 2 S35 ENTRADA A PAILA (CALENTAMIENTO 1}
M5.5 M4.4 A28.1
M5.0
M4.6
Página 1.
SIMATIG COCIMIEMTO\FILTRO\CPU 314\. . . \FC5 - <offline> 01/13/2004 21:23:44
Información del símboloM5.5M4.4M5.0M4.6A28.1
M5.5M4.4M5.0M4.6S35
MICRO VÁLVULA V30CALENTARDRENARBOMBEARENTRADA A PAILA (CALENTAMIENTO 1)
Segm.: 3 33 O ENTRADA A LA PAILA (HERVIR 2}
M5.4
M5.0
M4.6
M4.5
M4.7
A28.2
Información del símbolo
M5.4 M5.4M4.5 M4.5M4.7 M4.7M5.O M5.OM4.6 M4.6A28.2 S30 PAILA
MICRO VÁLVULA V35HERVIRLIMPIARDRENARBOMBEARENTRADA A PAILA (HERVIR 2)
Segm.: 4 S32 SEGURIDAD
A25.1 M4.4
M4.5
A28.3
Información del símboloA25.1M4.4M4.5A28.3
C8/2M4.4M4.5S32
BOMBA WHIRPOOL TRIANGULOCALENTARHERVIRSEGURIDAD
Segm.: 5 S24 VACIADO AL WHIRPOOL
M4.6 A28.4
MS.O
Página 2..
SIMATIG COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC5 - <offline> 01/13/2Q04 21:23:44
Información del símboloM4 . 6 M4 . 6M5.O M5.OA2S.4 S24
BOMBEARDRENARVACIADO AL WHIRPOOL
Segm.: 6 Sil VAPOR
A24.5 M4.4
M4.5
M4.7
M4.3 A28.5
Información del símboloíi.24.5VI4.4V14.54.7
V14.3
28.5
Segm. : 7
C7/1M4.4
M4.5M4.7M4.3Sil
S17
BOMBA CIRCULACIÓNCALENTARHERVIRLIMPIAR
LINEA
PROGRAMAS ACTIVADOSVAPOR
VACIADO PARCIAL AL WHIRPOOL
M4.6
M5.0
A28.6
-()—I
Información del símboloM4.6 M4.6
M5.O M5.OA28.6 S17
BOMBEARDRENARVACIADO PRINCIPAL AL WHIRPOOL
Segm.: 8 S22 DRENAJE AL CANO
M5.0 A28.7
Información del símbolo
M5 . O M5 . OA28.7 S22
DRENARDRENAJE (AL CAÑO)
Página 3..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC5 - <offline> 01/13/2004 21:23:44
Segm. : 9 S23 DRENAJE DEL COCEDOR EXTERNO
M4.6 A29.0
M5.0
Información del símboloM4.6 M4.6M5.O M5.OA29.0 S23
BOMBEARDRENARDRENAJE AL COCEDOR EXTERNO
Segm.: 10 S25 ENTRADA A LA SUCCIÓN DE BOMBA WHIRPOOL
M4.6 M4.7 M5.0 A29.1
A-
Información del símboloM4.6M4.7M5.0A29.1
M4.6M4.7M5.0325
BOMBEARLIMPIARDRENARENTRADA A LA SUCCIÓN DE BOMBA WHIRPOOL
Segm.: 11 LUZ FALLA TÉRMICO MOTORES PAILA
M4.1 A29.2
Información del símboloM4.1 M4.1A29.2 A29.2
TÉRMICO MOTORES PAILAFALLA MOTORES PAILA DE HERVIR
Página 4
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC6 - <offline> Q1/13/20Q4 21:20:31
FC6 - <off l ine>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Infcerface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 228/08/2001 15:09:5914/07/2000 11:04:07
Longitud (bloque / código / datos): 00198 00054 00000
Dirección Declaración
in
out
in out
temp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC6 ENTRADAS DEL FILTRO CON INTOÜCH
Segm.: 1 GIRO RÁPIDO-LENTO OFF
E4 . 3 M6 . 01 M I1 U |
Información del símboloE4.3 b4M6.0 M6.0
GIRO RÁPIDO-LENTO OFFGIRO RÁPIDO-LENTO OFF (INTOUCH)
Segm.: 2 SUBIR-BAJAR CUCHILLA OFF
E5.0 M6.1
Información del símboloES.O b9
M6.1 M6.1
CUCHILLA OFFCUCHILLA OFF (INTOUCH)
Segm.: 3 BOMBA MOSTO OFF
E5.7 M6.2
Información del símboloE5.7 b!6M6.2 M6.2
BOMBA MOSTO OFFBOMBA MOSTO OFP (INTOUCH)
Página 1. .
SIMATIG COCIMIENTO\PILTRO\CPU 314\...\FC6 - <offline> 01/13/2004 21:20:31
Segm.: 4 COMPUERTA DE AFRECHO OFF
E8.2 M6.3
Información del símboloE8.2 b!9M6.3 M6.3
COMPUERTA AFRECHO OFFCOMPUERTA AFRECHO OFF (INTOUCH)
Segm.: 5 OFF AGUA ARRIBA-ABAJO
E8.6 M6.4
Información del símboloE8.6 b23M6.4 M6.4
OFF AGUA ARRIBA-ABAJOOFF AGUA ARRIBA-ABAJO (INTOUCH)
Segm.: 6 OFF 1-2-3 AGUA
S9.2 M6.5
Información del símboloE9.2 b27M6.5 M6.5
OFF 1-2-3 AGUAOFF 1-2-3 AGUA (INTOUCH}
Segm. : 7 OFF VÁLVULA BY PASS
E9.6 M6.6
Información del símboloE9.6 b28M6 .6 M6.6
OFF VÁLVULA BY PASSOFF VÁLVULA BY PASS (INTOUCH)
Página 2..
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\.. . \FC6 - <offline> 01/13/2004 21:20:31
Segm. : 8 OFF TRANSPORTE DE AFRECHO + VÁLVULA DE AIRE
E12.0 M6.7
Información del símboloE12.0 b30M6.7 M6.7
OFF TRANSPORTE DE AFRECHOOFF TRANSPORTE DE AFRECHO (INTOUCH)
Segm.: 9 BOMBA DE TRUB A FILTRO OFF
E10.7 M7.0
-(
Información del símboloE10.7 b58M7.O M7.O
OFF BOMBA-VALVÜLA TRUBOFF BOMBA-VALVÜLA TRUB (INTOUCH)
Segm.: 10 VÁLVULA DRENAJE ON
E8.1
M7.2
M7.3 M7.2
Información del símboloE8.1 bl8M7.2 M7.2M7,3 M7.3
ON DRENAJEON DRENAJE {INTOUCH)OFF DRENAJE (INTOUCH)
Segm.: ll VÁLVULA DRENAJE OFF
E8.0 M7.3
Información del símbolo
E8.0 b!7M7 .3 M7.3
OFF DRENAJEOFF DRENAJE (INTOUCH)
Página 3
SIMATIC COCIMIENTQ\FILTRO\CPU 314\.. .\FC7 - <offline> 01/13/2004 21:19:44
FC7 <of f line>
Nombre:
Autor:
Hora y fecha Código:
Interface:
Familia:Versión: O.1
Versión del bloque: 2
28/08/2001 10:57:46
14/07/2000 14:59:13
Longitud (bloque / código / datos): 00120 00018 00000
Dirección Declaración
in
out
in_out
temp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC7 ENTRADAS DE LA PAILA DE HERVIR CON INTOUCH
Segm. : 1 PARO PROGRAMA AUTOMÁTICO
E13 .3 M7 . 1
1 M I1 ^
Información del símbolo
E13.3 b41
M7.1 M7.1
PARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO
PARO PROGRAMAS AUTOMÁTICO (INTOUCH}
Segm.: 2 BOMBA RECUPERADORA OFF
E14.0 M7.5
Información del símbolo
E14.0 bSlM7.5 M7.5
BOMBA RECUPERADORA OFF
BOMBA RECUPERADORA OFF (INTOUCH)
Segm.: 3 VÁLVULA SALIDA RECUPERADORA OFF
E14.3 M7.7
Información del símbolo
E14.3 b54
M7 . 7 M7.7
VÁLVULA SALIDA RECUPERADORA OFF
VÁLVULA SALIDA RECUPERADORA OFF (INTOCUH)
Página 1, .
SIMATIC COCIMIENTO\FILTRO\CPU 314\...\FC7 - <offline> 01/13/2004 21:19:44
Segm.: 4
Eli. 5 M8.1
-<)—I
Información del símboloEli.5 b63M8.1 M8.1
BOMBA AGUA CALIENTE OFFBOMBA AGUA CALIENTE OFF (INTOUCH)
Página 2
RESUMEN
Este trabajo constituye la segunda parte de un proyecto que se realizó en la
sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A., en el que se diseñó e instaló un
sistema de control distribuido y supervisorio, utilizando el paquete
computacional INTOUCH de WONDERWARE y una red de PLCs marca
SIEMENS de la familia SIMATIC S7.
El aporte fundamental de este proyecto de titulación se centra en la
reprogramación de un PLC Siemens S7, que controla el filtrado, recuperación y
hervido de la materia prima. La interconexión de este PLC a la red Industrial
Ethernet, para la visualización y supervisión del proceso desde un HMI.
También forma parte de este proyecto la implementación de una red de
computadores para poder tener acceso al sistema desde varias estaciones de
trabajo.
![[MEMORIA] - UOCopenaccess.uoc.edu/.../11806/1/jmojaPFC0112memoria.pdf · [MEMORIA] Este documento contiene la Memoria Final del Proyecto de Final de Carrera de Ingeniería Informática](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/5f0d4d3a7e708231d439abc7/memoria-memoria-este-documento-contiene-la-memoria-final-del-proyecto-de-final.jpg)
![Integració objectius al planejament - Maite Majó [cat]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/5568d915d8b42a173c8b5377/integracio-objectius-al-planejament-maite-majo-cat.jpg)
![[Integració digital de continguts] Pràctica 1: Àudio digital](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/577cdee01a28ab9e78affbcf/integracio-digital-de-continguts-practica-1-audio-digital.jpg)
![[Integració digital de continguts] PAC 2: Imatge digital](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/577cdc761a28ab9e78aa9b77/integracio-digital-de-continguts-pac-2-imatge-digital.jpg)
