español

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Rotomatic 3

Exacta 6

Sirio 14

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RotomaticLos sistemas de posicionado y orientación de envases realizados por RONCHI se distinguen por una extrema flexibilidad y versatilidad, lo que permite responder a las más variadas exigencias del mercado, característica que hace que Ronchi esté entre los proveedores de referencia de los mayores productores mundiales en los sectores de la cosmética, de la higiene personal y de la detergencia.La serie ROTOMATIC provee soluciones altamente cualitativas para cada tipo de aplicación:

• Envases tradicionales.

• Envases con forma irregular.

• Envases con o sin asa.

• Envases con geometría inestable, gracias a la combinación integrada del posicionador directo o por caída en godets.

Para satisfacer cualquier aplicación especial requerida por el mercado, los sistemas de posicionado RONCHI están provistos de una gama completa de accesorios: tolvas de carga, cintas transportadoras, elevadores, alimentadores de godets con sistema de entrega sólo en presencia del envase, extractores de envases de los godets; completando la gama los orientadores de envases.

• Alta velocidad de producción.

• Flexibilidad para tratar formatos de envases diversos.

• Simplicidad de uso.

• Facilidad de cambio de formato sin uso de herramientas.

• Presencia de dispositivos de seguridad como garantía para los operarios.

• Reducidísima manutención.

son sólo algunas de las características distintivas de los sistemas de posicionado propuestos por RONCHI.

Bi-Rotomatic

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Rotomatic PT

Rotomatic

Rotomatic

ROTOMATIC BI-ROTOMATIC

Gracias a un sistema de cambio de formato sencillo y rápido, la serie de posicionadores de tipo centrífugo ROTOMATIC ha sido diseñada para posicionar varias tipologías de envases, diferentes en forma y volumen. Está disponible en las siguientes versiones:

• con un solo selector (ROTOMATIC).

• con dos selectores (BI-ROTOMATIC).

• En base a la velocidad de producción requerida, RONCHI propone la versión Rotomatic o Bi-Rotomatic siguiendo las exigencias especificas del cliente.

• El sistema de selección diseñado por RONCHI, permite además optimizar el tratamiento de diferentes tipologías de envases sobre la máquina.

Para facilitar el trabajo con envases de plástico, siempre expuestos a ralladuras y daños, Ronchi suministra opcionalmente la posibilidad de revestimiento con materiales especiales y acabados especiales de las superficies internas de la máquina.

ROTOMATIC-PT

La serie PT de ROTOMATIC está estudiada para tratar envases que requieren la introducción en godets y está diseñada para trabajar a alta velocidad.Está dotada de un dispositivo de alimentación de godets con vis-sin-fin servo-asistido, que lo libera sólo en presencia del envase a la salida del cuerpo del posicionador (sistema “no envase - no godet”).Gracias a la utilización de servomotores, ROTOMATIC-PT permite eliminar las cintas transportadoras de recirculación de godets sin envase.Como alternativa está disponible un sistema de recirculación de godets vacíos, instalado inmediatamente después del alimentador de godets, para evitar la utilización del vis-sin-fin motorizado en caso de velocidad de producción muy alta (sistema “no envase – retorno del godet al alimentador).Además es posible orientar el envase antes de introducirlo en el godet utilizando un sistema de visión con video cámara, código de barras o fotocélulas.

ROTOMATIC-SP

La serie SP de ROTOMATIC permite efectuar el posicionado y la inserción de los envases en godets de transporte mediante la caída por gravedad del envase en los mismos godets.El ROTOMATIC-SP ha sido diseñado para alcanzar una velocidad de 300 BPM.El sistema de alimentación de godets servo controlado libera el godet sólo en presencia de la botella en la estrella de salida (sistema “no envase - no godet”).

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Rotomatic

ROTOBOT

La serie ROTOBOT es una línea de máquinas destinada a la rotación de los envases frente-detrás y ha sido diseñada para velocidad de producción de 600 BPM.El sistema de orientación, una vez efectuada la lectura del envase mediante dispositivos de tipo óptico (videocámara, código de barras o fotocélula), gira el envase si es necesario.Gracias al dispositivo de cambio de formato sencillo y veloz que no requiere el uso de herramientas, la serie ROTOBOT puede tratar diversos formatos de envases.

ROTOTECH

La serie ROTOTECH integra en un único monobloc las estaciones de posicionado y de orientado, permitiendo tratar, con una notable reducción del espacio, aquella tipología de envases que deben ser orientados antes de ser transportados a la línea de llenado y tapado.

Rototech

De-Pucker

DE-PUCKER

Los extractores de envases de los godets de tipo rotativo modelo DE-PUCKER consisten en extraer los envases llenos y tapados de sus godets de transporte.Además, para los envases diseñados para apoyarse sobre el tapón una vez tapados, hay disponible un dispositivo que efectúa la rotación de 180º del envase tapado antes de ser colocado nuevamente a la línea de envasado.

NOTA

Las descripciones referidas en este catálogo son indicativas. RONCHI se reserva el derecho de aportar alguna modificación para mejorar la calidad y las prestaciones de la propia línea. Algunos de los componentes descritos en este catálogo se fabrican sólo por requerimiento expreso del cliente. La lista exacta de accesorios suministrada con la máquina es aquella indicada en la confirmación de pedido.

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Exacta

Exacta con sistema de inyección de aditivos

Precisa, sencilla, fiable, segura y económica. Estos son en síntesis los puntos más importantes de esta serie de llenadoras que ha conquistado la confianza y el respeto, a nivel mundial, de las principales empresas en el sector químico, cosmético, alimentario y farmacéutico.

• La ejecución sanitaria que consiste en la completa sanitización del circuito de llenado con sistemas C.I.P. y S.I.P.

• El cambio de formato se realiza en un muy poco tiempo y sin necesidad de herramientas, gracias al nuevo dispositivo de liberación rápida “Quick-Release” realizado y patentado por RONCHI, lo que conlleva a un ahorro importante de tiempo y trabajo.

• Los parámetros de programación para las diferentes elaboraciones de productos se pueden memorizar en un archivo “manager” y son fácilmente recuperables en el momento deseado: de una manera totalmente automática, la llenadora se reestablecerá a la altura correcta para tratar el nuevo formato, los caudalímetros se adaptarán a los valores programados y se activarán todos los controles y dispositivos de seguridad.

• La posibilidad de trabajar con dos o más productos SIMULTANEAMENTE durante el mismo ciclo de trabajo, permitiendo así la realización de CAJAS MIXTAS que contienen productos diferentes; prestación del todo impensable hasta hace pocos años.

La serie EXACTA asegura con extrema precisión el llenado y está disponible:

• Con sistema de medición volumétrica (utilizando caudalímetros de inducción magnética).

• Con sistema de medición por peso (utilizando caudalímetros de tipo másico).

• En versiones especiales adaptadas a diferentes envases:

- De gran formato. - Para productos corrosivos. - Para productos con riesgo de

explosión.

RONCHI es pionera en la aplicación de la tecnología de caudalímetros de flujo en la línea de llenado, y está preparada para afrontar todos los desafíos presentes y futuros, gracias a unos conocimientos únicos adquiridos durante muchos años de continuo, constante e incontestable éxito de nuestras líneas de llenado EXACTA en todo el mundo.

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Exacta Esta solución se caracteriza por la

ausencia del depósito alimentación producto, facilitando las operaciones de cambio de producto y simplificando el lavado CIP y SIP.

• Válvulas de llenado equipadas con boquillas antiespuma, antigoteo y antifilamento.

• Cuadro eléctrico de mando comprendiendo todas las funciones de control y seguridad, incluyendo un variador de frecuencia para el control del motor de la bomba de alimentación del producto en función de la velocidad de la máquina.

• Motor de mando de tipo asincrónico, trifásico, controlado por variador de frecuencia, para la regulación de la velocidad de la máquina y las rampas de aceleración y desaceleración.

• Panel de control del operador en acero inoxidable, montado en un brazo móvil, de sencilla interpretación y fácil programación del ciclo de trabajo.

La gestión de las varias operaciones del llenado se realiza mediante un PC industrial, a través del cual se efectúan todos los ajustes y regulaciones relativas a un determinado formato de botella y producto.

• Está disponible la versión con paso ampliado para tratar envases de formato grande.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

• Un sistema de doble fotocélula desacelera y para la máquina en caso de falta de envases en la entrada de la máquina, o en caso de tener exceso de acumulación en la salida de la misma.

• Todas las estrellas de traspaso de los envases incluyen un dispositivo de seguridad que paran la máquina en caso de sobrecarga.

• Dispositivo “no-envase”/”no-llenado” que asegura la apertura de cada válvula de llenado solamente en presencia de un envase.

• Control visual de la calidad del producto introducido en la máquina.

• Protecciones de seguridad con paneles de policarbonato (opcional paneles en vidrio templado) con micro interruptores de seguridad que paran la máquina en caso de apertura de una puerta.

Para facilitar la intervención del operador, en el display del panel viene indicada con exactitud la posición de la puerta abierta o no cerrada correctamente.

EJECUCIÓN SANITARIA

• La ejecución sanitaria de la máquina prevé la total eliminación de puntos de potencial contaminación (la serie EXACTA es normalmente utilizada también en los sectores alimentarios y farmacéuticos).

• Conexiones a tuberías y válvulas de tipo sanitario (TRI-CLAMP).

• Introducción automática de la bandeja de recogida del producto de limpieza.

DISPOSITIVOS DE CONTROL AUTOMÁTICO

• Control de suministro del producto para cada válvula individual: en caso de superar las tolerancias programadas, la máquina rechaza automáticamente la botella que no ha sido llenada correctamente.

Si el mismo error se repite un cierto número de veces, la máquina se para automáticamente señalando el error de llenado.

• Control del nivel de producto en el interior de la botella: un sensor de capacidad detecta la presencia del nivel de producto en cada botella, también en el caso de botellas no transparentes.

• Sistema de rechazo automático de botellas: paralelamente al trasportador de salida hay un segundo transportador para recoger los envases rechazados. Este transportador también se utiliza para la recogida de envases destinados al control de calidad.

• Regulación automática de la altura del carrusel de llenado desde el panel del operador y memorizable en el interior del archivo “manager”.

CARACTERÍSTICAS COMUNESLa serie EXACTA se presenta en varias tipologías y modelos, se caracteriza por soluciones tecnológicas de vanguardia garantizando precisión de trabajo, simplicidad de maniobra de los operarios, absoluta higiene del proceso, mínima pérdida de producto y de tiempo en el cambio de formato, casi total ausencia de mantenimiento y una flexibilidad operativa absolutamente única.

Entre las principales características de esta serie de máquinas, recordamos:

• ESTRUCTURA DE LA MAQUINÁ• DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD • EJECUCIÓN SANITARIA• DISPOSITIVOS DE CONTROL

AUTOMÁTICO

ESTRUCTURA DE LA MAQUINA

• Vis-sin-fin de entrada para transportar los envases debajo de las estaciones de llenado, equipado con:

- Dispositivo de fijación - Dispositivo de regulación rápida

sin el uso de herramientas

• Disponibilidad en modelos desde 8 hasta 60 estaciones de llenado

• Partes en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable AISI 316-L

• Revestimientos y coberturas en acero inoxidable AISI 304

• Colector distribución producto a las estaciones de llenado fabricado en acero inoxidable AISI 316-L.

NOTA

Las descripciones indicadas en este catálogo son indicativas. RONCHI MARIO S.p.A. se reserva el derecho de aportar en cualquier momento modificaciones para mejorar las características y las prestaciones de las propias líneas. Algunos de los componentes descritos en este catálogo son opcionales y suministrados solamente por solicitud del Cliente. La lista exacta de accesorios vendida con la máquina es la indicada en la confirmación de pedido.

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Exacta

TECNOLOGÍA DE LLENADO CON MEDIDOR DE FLUJO

Los caudalímetros (tanto de tipo electromagnético como de tipo másico):

• garantizan mediciones extremadamente precisas.

• no requieren ningún mantenimiento especial ya que no tienen partes en movimiento. Las operaciones de dosificación son controladas por un PLC instalado en la estación de llenado. Una vez realizada la medición, el PLC ordena el cerrado de la válvula de llenado.

• son totalmente insensibles a las vibraciones y están lejos de las áreas de movimiento de los envases.

Para ambos tipos de caudalímetros, el producto atraviesa el instrumento por uno o dos tubos, siendo la única parte en contacto con el producto.

La operación de lavado consiste en el simple paso:

• de agua caliente o vapor,

• o bien de la solución de lavado a través del tubo de alimentación y el colector hasta alcanzar las varias estaciones de llenado.

Durante el ciclo de lavado se abren automáticamente sólo las boquillas de llenado coincidentes con la bandeja de recogida del producto de limpieza.

TECNOLOGÍA

Esquema del sistema de llenado

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Exacta

LAVADO Y ESTERILIZACIÓN – CIP / SIP

El software de gestión de la máquina comprende una sección dedicada al ciclo de lavado, que puede ser personalizada según las necesidades de lavado de cada producto individual.El lavado de las partes con contacto directo con el producto se realiza simplemente dejando fluir la solución de limpieza por el camino completo del producto a presión, la cual puede ser reciclada a través de un sistema C.I.P. personalizado.La solución de lavado es recogida por una bandeja, colocada automáticamente debajo de las estaciones de llenado.

Después del lavado, las partes en contacto con el producto pueden ser esterilizadas:

• con solución desinfectante

• con vapor hasta 130ºC (S.I.P.)

La ejecución sanitaria de las partes en contacto con el producto garantiza la máxima eficacia de la acción de sanitización.

MEDICIÓN VOLUMÉTRICA

Se adopta cuando deben tratarse líquidos que tengan una conductividad eléctrica no inferior a 5 μS/cm. La medición se efectúa utilizando medidores de caudal de tipo electromagnético. El principio de funcionamiento de estos medidores se basa en la ley de inducción de Faraday. El campo magnético generado en el interior del tubo de medición es atravesado por el flujo del producto. Dos electrodos colocados en la pared del tubo detectan la fuerza electromotriz inducida, que resulta proporcional a la velocidad con la que el producto atraviesa la sección del tubo de medición. La sección del tubo, la conductividad eléctrica del producto y su velocidad de paso son los parámetros utilizados para la medición.

MEDICIÓN PONDERAL

Se efectúa mediante caudalímetros de tipo másico. El principio de funcionamiento se basa en la generación controlada de las fuerzas de Coriolis. En práctica, los tubos (o el tubo) de medida, atravesados por el producto, lo hacen oscilar a su frecuencia de resonancia. Dos sensores electrodinámicos, colocados al inicio y a la salida de los tubos oscilantes, permiten detectar el desfase entre la señal transmitida de los dos sensores. La medida del desfase determina, con extrema precisión, la masa de producto dosificada.

Principio de funcionamiento ponderal

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2Principio de funcionamiento electromagnético

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Exacta

EXACTA/RM

LLENADORA ROTATIVA CON CAUDALÍMETROS DE TIPO MÁSICO (MEDICIÓN PONDERAL)

Es la versión equipada con caudalímetros de tipo másico para una medición ponderal del producto. Las llenadoras EXACTA/RM están adaptadas para tratar líquidos carentes de conductividad eléctrica (aceite vegetal y mineral, agua desmineralizada, cremas, etc) y son utilizadas cuando se requiere una medición ponderal del producto.

EXACTA/R

LLENADORA ROTATIVA CON CAUDALÍMETROS DE TIPO MAGNÉTICO (MEDICIÓN VOLUMÉTRICA)

La sigla “R” identifica las máquinas equipadas con caudalímetros de tipo electromagnético para una medición volumétrica del producto.

Son adaptadas para tratar productos líquidos, viscosos y espumosos; por lo cual predominan en los sectores químico, cosmético, farmacéutico y alimentario. Las partes en contacto con el producto están construidas en acero inoxidable AISI 316-L.Los revestimientos son de acero inoxidable AISI 304.

Exacta con paso ampliado

Exacta con sistema a inyección de aditivosExacta con triple estación de tapado

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Exacta

EXACTA/RC

PARA PRODUCTOS CORROSIVOS, CON LAS PARTES EN CONTACTO CON EL PRODUCTO Y REVESTIMIENTOS EN TITANIO, DUPLEX Y HASTELLOY

Esta gama de máquinas “RC” está adaptada para tratar productos corrosivos (PH ácido o básico como lejía, ácidos fuertes, detergentes líquidos para la higiene del baño, etc.). Las partes en contacto con el producto están fabricadas en TITANIO o en aleaciones especiales, según las exigencias específicas. La estructura base está completamente recubierta en DUPLEX. En caso de tener que tratar botellas con cuello inclinado, está previsto un sistema de inclinación de la botella y sucesivo realineamiento una vez terminado el llenado. Las protecciones de seguridad pueden ser suministradas en ejecución “total-enclosed”, con cerrado superior, con un sistema de aspiración para permitir la salida de los vapores de los productos hacia el exterior de la máquina.

EXACTA/XP

EN EJECUCIÓN ANTIDEFLAGRANTE

La gama de la serie “XP” está adaptada para tratar productos que contengan alcohol u otras sustancias en las cuales los vapores puedan generar una atmósfera clasificada como potencialmente explosiva. Las máquinas de esta tipología están equipadas con caudalímetros de tipo másico en versión especial antideflagrante. Están disponibles con ejecuciones diversas según el grado de protección requerido. Las protecciones de seguridad adoptan sistemas automáticos de activación y emergencia oportunamente protegidos. Todas las fotocélulas están protegidas según el grado de protección requerido. El cuadro eléctrico se suministra en versión antideflagrante cuando se instala cerca de la máquina, mientras que puede ser suministrado en versión estándar cuando se instala a una distancia de seguridad.

Exacta para productos farmacéuticos

Rotomatic y Exacta en línea

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Exacta

MONOBLOC

Todas las llenadoras de la serie EXACTA están disponibles en versión “MONOBLOC”, combinadas con una o más secciones de tapado. La gama de las taponadoras rotativas RONCHI de la serie “SIRIO” puede satisfacer cualquier exigencia de tapado, permitiendo la aplicación de:

• obturadores

• tapones a presión

• tapones roscados

• tapones posicionados

• tapones orientados

• bomba spray

• bomba dispensadora

• tapón pistola (“trigger”)

Entre las taponadoras se distinguen:

• aquellas de tipo mecánico, con control del par de apriete mediante embrague de fricción de histéresis magnética

• una gama de tapadoras servo-controladas con cabezal de cerrado mediante control electrónico equipado de motores “brushless”

Todas las taponadoras de la serie SIRIO se suministran completas con sistemas mecánicos rotativos de orientación de tapones y bombas con los relativos sistemas de alimentación.Estos sistemas, particularmente eficaces y fiables, están estudiados para permitir un cambio de formato rápido y fácil.Para mas informacion sobre las taponadoras “SIRIO”, vean la seccion dedicada.

APLICACIONES ESPECIALES

PRODUCCIÓN DE CAJAS MIXTAS

A la exigencia de los grandes distribuidores de productos de poder recibir cajas conteniendo el mismo tipo de producto base pero con fragancias o coloraciones diversas, la respuesta de RONCHI ha sido fabricar una nueva serie de llenadoras EXACTA que consiguen satisfacer esta demanda utilizando dos métodos diferentes:

• posibilidad de embotellar simultáneamente dos o más productos acabados durante el mismo ciclo de trabajo;

• posibilidad de mezclar en línea varias fragancias al producto base, siempre durante el mismo ciclo de trabajo.

ELABORACIÓN SUMULTÁNEA DE VARIOS PRODUCTOS ACABADOS

Las máquinas para este tipo de elaboración están equipadas con varios colectores de distribución de producto. A través del panel del operador es posible programar la combinación de productos a enviar a las relativas estaciones de llenado.

MEZCLADO EN LÍNEA

Este sistema prevé la alimentación simultánea a todas las estaciones de llenado del mismo producto base, al cual le son añadidas las diversas coloraciones o fragancias independientemente a cada estación de llenado según el esquema deseado.Ambos sistemas permiten la personalización de cada envase con tapones de diferente color.

Conexiones Tri-clamp - Sistema con triple colector

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Exacta

CAMBIO FORMATO

Gracias al sistema “Quick-Release” diseñado y patentado por RONCHI, la sustitución de las partes del cambio de formato se realiza de modo extremadamente rápido y sin utilizar herramientas.

PANEL DEL OPERADOR

Incluido como estándar un panel del operador de tipo pantalla táctil con monitor de colores.

Entre sus principales funciones recordamos:

• introducir el volumen (o peso) para todas las estaciones de llenado.

• introducir las tolerancias de llenado mínima y máxima aceptadas.

• calibración de cada estación individual, también realizable con la máquina en movimiento.

• introducción de la velocidad de la máquina y de las cintas transportadoras.

• programación del ciclo de lavado CIP/SIP.

• insertar o excluir controles automáticos y funciones varias.

• memorización en el archivo “manager” de todos los parámetros relativos a un determinado tipo de botella y/o producto, y por tanto fácilmente recuperable cada vez que se repita el mismo programa.

ACCESORIOS

La serie de llenadoras EXACTA puede ser suministrada, bajo solicitud del Cliente, con algunos importantes accesorios, como:

• Distribuidores de tapones, bombas y tapones pistola “trigger”.

• Elevadores de tapones y bombas.

• Tele cámara para lectura de tapones y/o botellas a orientar.

• Sistema de control de envases no tapados correctamente, con rechazo automático.

• Sistema de control de falta de cánula en la bomba, con rechazo automático.

• Regulación motorizada de la altura de la máquina.

RONCHI ha desarrollado una gran gama de accesorios opcionales que no están listados en este documento, pero que serán propuestos en base a las exigencias y requerimientos particulares de cada proyecto concreto.

Sistema con triple colector

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SirioGracias a los conocimientos adquiridos durante más de 40 años de actividad y experiencia, Ronchi proyecta y construye una gama completa de máquinas taponadoras que responden a las más variadas exigencias de los sectores cosmético, farmacéutico, alimenticio, de higiene personal y de la detergencia.Las taponadoras SIRIO desarrollan e integran la mejor tecnología presente en el mercado, proporcionando soluciones altamente cualitativas para cada tipo de aplicación:

• Tapones

• Obturadores

• Bombas spray

• Bombas dispensadoras

• Bombas tapón pistola (“trigger”)

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

Velocidad de producción hasta 600 BPM; 350 BPM para bombas, spray, dispensador y tapón pistola (“trigger”).Disponibles en versión con rotación mecánica del cabezal de tapado, o bien en versión con rotación servo-controlada con motor Brushless.Cambio de formato rápido y sin necesidad de herramientas, con máxima repetición de posicionamiento y ausencia de regulaciones interiores. Extrema fiabilidad hasta en las peores condiciones gracias a la utilización de los mejores materiales y componentes.

Las taponadoras SIRIO se pueden integrar con las llenadoras de la serie EXACTA en monoblocs de llenado y tapado también con estación múltiple para aplicaciones de tapones, obturadores u otros.RONCHI proyecta y fabrica máquinas también para aplicaciones especiales.

Monobloc de tapado para bombas y tapones

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Sirio

SIRIO/M

La serie de taponadoras SIRIO/M permite la aplicación de:

• Tapones roscados.

• Tapones a presión, aplicados simplemente eliminando la rotación del cabezal de tapado.

• Tapones orientados, aplicados mediante actuadores neumáticos montados en cada cabezal y sustituibles junto al mandril sin la utilización de herramientas.

Los cabezales de la taponadora están traccionados por un motor controlado por variador de frecuencia con el cual se puede modificar su velocidad de rotación, independientemente de la velocidad de tapado.El número de cabezales varía de 4 a 30, en función de la velocidad de producción requerida.El par de cerrado está regulado por un embrague de fricción a isteresi magnética, fácilmente ajustable a través de una escala graduada presente en cada cabezal.El sistema de control de presencia del tapón genera la señal que permite la rotación del mandril sobre la base de la posición del tapón.

SIRIO/S

La serie SIRIO/S se ha impuesto como un estándar en el mercado de las taponadoras con motores brushless. Se distingue por su extrema flexibilidad: cada cabezal de tapado se acciona por un servo motor.Además, gracias a un sencillo y rápido sistema de sustitución del mandril, se adapta fácilmente a cualquier tipo de aplicaciones, como:

• Tapones a presión.

• Tapones roscados con par controlado por servo motores: si no se alcanza el valor de cierre requerido, el envase correspondiente es descartado automáticamente a la salida de la máquina.

• Tapones orientados: la posición del tapón es leída en la estrella de carga de tapones. El servo motor orienta el tapón en la posición correcta antes de posicionarlo en el envase.

• Tapones con posición de cierre predeterminada: el servo motor pone en marcha la rotación necesaria para aplicar el tapón con la exacta orientación al envase.

Las taponadoras SIRIO/S están dotadas de un sistema de control de calidad que verifica el par aplicado y muestra sobre el panel del operador el valor alcanzado.Los envases que no estén correctamente tapados se descartan automáticamente a una cinta transportadora de descarte paralela.Disponible con número de cabezales de cerrado variable de 4 a 30, en función de la velocidad de producción requerida.

Sirio/S Taponadora servocontrolada

MOdELOS dE TApONAdORAS

Sirio/PT Taponadora para bombas tapón pistola “trigger”.

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Sirio

SIRIO/P

La serie SIRIO/P reúne todas las características más avanzadas en términos de prestaciones, de seguridad y de facilidad de uso presente en las taponadoras RONCHI y está diseñada para el tapado de:

• Bombas spray

• Bombas dispensadoras

• Bombas tapón pistola “trigger”: SIRIO/PT ofrece la posibilidad de roscar la abrazadera de cierre en el interior mismo de la taponadora, sin la necesidad de un sistema de cerrado externo a la máquina.

La velocidad de producción alcanzable es de 350 BPM.

Eficiencia y fiabilidad, los distribuidores de bombas llegan a las taponadoras por medio de cintas transportadoras. La serie de taponadoras SIRIO para bombas puede ser suministrada con dispositivos de orientación del distribuidor y está dotada de un sistema de control y guía para la introducción de las cánulas incluso considerablemente curvadas.La aplicación del par de apriete de las bombas sobre los envases puede ser efectuada mediante embragues de fricción de disco, embragues de fricción con isteresi magnética, o bien mediante la utilización de servo motores.

MODELOS DE TAPONADO PARA BOMBAS

SIRIO/PS para bombas spray.SIRIO/PD para bombas dispensadoras.SIRIO/PT para bombas tapón pistola “trigger”.

Sirio/PD Taponadora servocontrolada para bombas dispensadoras

Sirio/PD Taponadora mecánicapara bombas dispensadoras

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Sirio

CARACTERÍSTICAS COMUNES Y ACCESORIOS

Todos los modelos de taponadoras SIRIO están disponibles con las siguientes características:

• Estructura en acero inoxidable.

• Sistema de cambio de formato rápido para envases, que no requiere uso de herramientas.

• Sistema de cambio de formato rápido y sin herramientas para tapones y bombas.

• Protecciones de seguridad con paneles de policarbonato e interruptores de seguridad. Paneles en vidrio templado están disponibles en opción.

• Panel del operador de sencilla utilización para la regulación de las funciones de la máquina.

• Sistemas de control de presencia envases, tapones y bombas.

• Sistemas de control para bombas sin cánula.

• Dispositivos de orientación de picos pulsadores de las bombas.

• Sistemas de control de envases no tapados correctamente.

• Sistema de descarte automático integrado en la máquina.

• Distribuidores automáticos para tapones y bombas, dotados de sistemas de cambio de formato rápido.

• Regulación motorizada de la altura de la máquina y distribuidores.

CONFIGURACIÓN EN MONOBLOC Y APLICACIONES ESPECIALES

Todos los modelos de taponadoras SIRIO están también disponibles asociadas en monobloc a la llenadora con una o más estaciones de tapado.

APLICACIONES ESPECIALES

RONCHI también propone versiones personalizadas de sus estaciones de tapado y de sus monoblocs para satisfacer exigencias técnicas específicas. Aplicaciones especiales típicas:

• Envases con cuello inclinado, por ejemplo desodorantes para higiene personal y desinfectantes para el WC.

• Productos corrosivos, para tratarlos las máquinas son construidas utilizando acero 316L, Duplex, Titanio, Hastelloy.

• Productos inflamables, para los cuales las máquinas se fabrican en versión antideflagrante.

NOTA

Las descripciones referidas en este catálogo son indicativas. RONCHI se reserva el derecho de aportar alguna modificación para mejorar la calidad y las prestaciones de las propias líneas. Algunos de los componentes descritos en este catálogo se fabrican sólo por requerimiento expreso del cliente. La exacta composición de la máquina fabricada es aquella indicada en la confirmación de pedido.

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