Especificaciones Berma Central

RECONSTRUCCION Y MEJORAMIENTO VIAL DE LA AV. JOSE PARDO EN CHMBOTE,RECONSTRUCCION Y MEJORAMIENTO VIAL DE LA AV. JOSE PARDO EN CHMBOTE, PROVINCIA DE SANTA – ANCASHPROVINCIA DE SANTA – ANCASH

ESPECIFICACIONES TECNICAS03.- BERMA CENTRAL

01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01 TRANSPORTE DE EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Método de Trabajo:Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo este sistema operativo.Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir

Método de Medición:Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el equipo o maquinaria y mano de obra de apoyo para la ejecución de la partida.

Forma de Pago:

La forma de pago será de acuerdo al método de medición (Glb) según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

02.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Método de Trabajo:

Comprende los trabajos que de esta naturaleza deben de realizarse antes de empezar los trabajos, sean estos productos de materiales depositados, vegetación y basura, etc. incluyendo también el acomodo de los materiales a utilizarse.

Se incluye aquí todo trabajo de eliminación de elementos ó materias extrañas, que impidan la construcción, dentro del área del terreno donde se efectúen los trabajos, con los requisitos de las presentes especificaciones, trata de realizar la limpieza de la obra en los meses de su ejecución.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------ESPECIFICACIONES TECNICAS BERMA CENTRAL DEPARTAMENTO ESTUDIOS TECNICOS


La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

02.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

Demoliciones.- Comprende la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran dentro del área del terreno destinada a la construcción o que necesariamente haya que eliminarse para la percepción de los trabajos.

Encomendados.- Para la ejecución de demoliciones, estas deben de ser dirigidas por personal competente, prevenidos con las máscaras contra polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o también el uso de cargadores frontales, compresoras y martillos neumáticos. El uso de cada tipo de herramientas o máquina debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.

En lo posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un sistema de regado conveniente.

En el Reglamento Nacional de Construcciones se aplica con claridad todas las fases, procesos y precauciones que debe tenerse en las eliminaciones explicadas (Titulo VII capitulo III numeral 2.1 al 2.20)

Si las fallas, o fracturas se presentaran en la propiedad vecina, deberá de apuntalarse y proceder a ejecutar obras de arriostre o calzadura según su magnitud a fin de que no se produzca el colapso.

Método de trabajo:

Esta Sub-partida considera los trabajos de rotura y destrucción de los elementos de concreto armado, simple y muros existentes en la zona, sean estos verticales, horizontales elevados y horizontales apoyados en el terreno. Se eliminarán todas las estructuras de concreto en donde interfiere con lo proyectado, mediante el empleo de herramientas manuales y equipo mecánico como cargador frontal, martillo neumático o similar aprobado por la inspección.

Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada, deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente bajo responsabilidad del profesional que dirige la obra.

Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser removidos de la zona y eliminado, remitirse al Item “Eliminación de material producto de demolición”

El material producto de la demolición se acumulará en lugares apropiados para su posterior eliminación.



Método de Medición:

El material a demoler se medirá por metro cúbico (m3) en estructuras horizontales, elevadas y verticales, según la cantidad real constatada en obra.

Forma de Pago:

La forma de pago será de acuerdo al método de medición según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de cada partida aprobada por el supervisor.

02.03 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Método de Trabajo:Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de resultados en campo.Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc, indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las superficies. La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.

El ejecutor deberá tener una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la Obra, la misma que se encargará de controlar la información planialtimétrica que se indica en los planos.

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas de la subrasante y base para la ejecución de las Obras.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

Forma de Pago:

La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 CORTE SUPERFICIAL C/MAQUINA HASTA 0.20m

Método de Trabajo:



Consiste en el corte superficial en todo el ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas, incluyendo el volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites de la zona según necesidades del trabajo. El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de Sub rasante (nivel definido por debajo de la capa de afirmado) de tal manera que al preparar y compactar esta capa se llegue hasta el nivel de sub rasante requerido.

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicio público existentes, tales como redes, cables, canales. etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones de acuerdo con las Entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia.

El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el área a ejecutar por el espesor de corte.

03.02 PREPARACIÓN SUB RASANTE PISOS Y VEREDAS C/PLANCHA

Método de Trabajo:Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están considerados bajo dichas sub partidas.

Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá a la escarificación en forma manual para su posterior compactación.

Se empleará para la compactación plancha vibratoria de 7.0 HP y se ejecutará hasta alcanzar la preparación adecuada.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área respectiva a ejecutar.

03.03 AFIRMADO COMPACTADO E=4" EN PISOS Método de Trabajo:Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los planos.

Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su



ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la supervisión y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico.

La colocación de la base de afirmado se realizara en capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHTO T-180. La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la supervisión, esta capa se realizara después de haber preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el Ingeniero a cargo.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área respectiva a ejecutar.

03.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DP= 50m

Método de trabajo:Todo el volumen producto de excavaciones y demoliciones si lo hubiere, se juntara en rumas señaladas en el área de la construcción ubicadas en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos adecuados previniendo el polvo excesivo.Se empleará herramientas manuales para el acarreo y el uso de cargador frontal de ser necesario para acumular el material demolido.

Método de Medición:El material a acumular se medirá por m3 en estado suelto y según la cantidad real constatada.

03.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQ D= 10Km

Método de Trabajo:Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.

Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que generan las etapas de aplicación carguío y transporte que forman parte de esta sub partida

El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las

disposiciones y necesidades municipales.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cúbicos (m³) y considera el carguío y transporte del material a eliminar.



04 PISOS Y PAVIMENTOS

Este capítulo comprende los tipos de pisos. Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiarán cuidadosamente la base para facilitar la buena adherencia de los acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso, sobre superficie con grasa o suciedad.

04.01 PISO DE CONCRETO

04.01.01 PISO DE CONCRETO PULIDO DE f’c=140KG/CM2 E=6" INC. ENCOFRADO, ACABADO 1:2x1.5cm BRUÑADO

Método de Trabajo:

GENERALIDADESEste trabajo se refiere a la construcción de pisos de concreto simple ejecutadas sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 140 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.

El piso mantendrá un espesor constante de 15cm en toda su área, que incluye la losa propiamente dicha de 13.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentara será una superficie de características semi pulida.

Las rampas serán de concreto de igual calidad, y cuya superficie terminará bruñada cada 0.10m en todo el ancho de la misma. La bruña no excederá de 10mm de espesor ni 2.5mm de profundidad.

MATERIALES

a) Cemento Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga terrones.

b) Agregado FinoEl agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:



SUSTANCIA PESO % - ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %- CARBON Y LIGNITO 1.00 %- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes límites de medición:

MALLA % QUE PASA

3/8" 100N° 4 95 - 100N° 8 80 - 100N° 16 50 - 85N° 30 25 - 60N° 50 10 - 30N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

c) Agregado Grueso El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO % -FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %-CARBON Y LIGNITO 1.00 %-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor



de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.

El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.

Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

d) Agua

El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con agua potable.La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

C) DOSIFICACION

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con estas especificaciones.

D) MEZCLADO El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.



En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero supervisor.

E) TRANSPORTE El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.

F) DEPÓSITO Y COLOCACION El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero supervisor.

El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado.

El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación causada al hacerlo deslizar a correr.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.

El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.

G) CONSOLIDACION Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.



En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

H) CURADO El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.

El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.

El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua.

Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto manteniéndose limpias.

Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:

a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en un período menor de un día.

I) PRUEBAS Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.

Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.

Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas de 35 Kg/cm2.



En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.

Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio.

Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.

Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores muy superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el campo no requerirá exceder en mas de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.

J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero inspector.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero supervisor.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.



El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando el ancho de vereda por su longitud.

04.01.02 SARDINEL DE PISO Y RAMPAS CONCRETO F’c = 140 Kg/cm2.

Método de Trabajo:Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple de una resistencia de f’c= 140 Kg/cm2., al borde del piso y a ambos lados si lo requiere su ubicación, en forma similar en zona de rampas. El sardinel forma el borde de un piso, etc., pudiendo formar parte de estos elementos o ser independientes, como el caso en que puede ser peraltado.

Método de Medición:Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la longitud total o perímetro de la vereda.

04.02 PISO DE ADOQUINES

04.02.01 FALSO PISO CONCRETO C:H, 1:8 E =2” PARA ADOQUINES

Método de Trabajo:Es la capa de concreto de espesor 5 cm. que se vaciará sobre la capa de terreno debidamente nivelada y compactada al 95% y que servirá de base previa a la ejecución de los pisos con adoquín. Se hará con concreto de C/H en proporción 1 : 8.

MATERIALES.Cemento Portland Tipo MS y hormigón de río. Estos materiales cumplirán las condiciones indicadas en generalidades de concreto (ver especificaciones de Estructuras). En el hormigón de río, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso, menos una pulgada, las piedras partidas con un diámetro máximo de 3".

LLENADO.El llenado se ejecutará por paños alternos la separación máxima entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m. No debiendo llenar a la vez paños inmediatamente vecinos de forma tal que solo se necesitaran reglas para enmarcar los primeros paños, una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisores de paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres que emparejaran y apisonaran, logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compactada.

CURADO.Se deberá someter a un curado adecuado con abundante agua por un periodo de 4 días, el curado deberá efectuarse mediante arroceras de arena gruesa.




El falso piso se medirá en metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

04.02.02 PISO DE ADOQUIN CONCRETO COLOR 4x10x20cm.

Método de Trabajo:Las medidas de los adoquines a usar será de 4x10x20 cm. y se usarán exclusivamente en zonas de tránsito y se usarán del color de acuerdo a lo indicado en los planos de distribución. El promedio de adoquines es de 50 unidades por metro cuadrado y el peso de cada adoquín bordea los 1.70 Kg. y cada pieza deberá tener una resistencia a la compresión de 320 kg/cm2 y una resistencia a la flexión de 50 kg/cm2. Las especificaciones de estos adoquines indican que son de uso peatonal.

ESPESOR:El espesor de estos pisos será el resultante de una capa de mezcla de arena y cemento en dosificación 1:5 de aproximadamente 1 cm. sobre la cual se asienta el adoquín.

MATERIALES:La arena, será lavada libre de materiales orgánicos.Adoquín en color de dimensiones 10x20x4cm de textura y color uniforme aprobados por la supervisión y en coordinación con los proyectistas.Arena fina para el sellado de juntas mediante compactación con plancha vibratoria.

EJECUCIÓN:

Preparación de la base: Se deberá nivelar y compactar el terreno en forma adecuada asegurándose que los grados de compactación cumplan las exigencias de reglamento. Luego se asegurará que los sardineles o pisos contiguos estén ejecutados para el adecuado confinamiento lateral de los adoquines. Sobre el terreno compactado se procederá a aplicar el falso piso de 2.

Los adoquines se colocarán tipo damero de acuerdo al entramado indicado. Se hará previamente al asentado, un emplantillado cuidadoso para lograr encuentros y remates exactos.

Durante el asentado los adoquines se presionarán firmemente para lograr la firmeza, se empleará regla de madera para nivelar la superficie. Se debe lograr superficies planas aplomadas, con filas perfectamente a nivel.

No deberán quedar vacíos debajo de los bloques para lograr un asiento completo y evitar que con el uso pierdan su adherencia y se desprendan del mortero.

No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas; las juntas entre bloques deberán quedar perfectamente alineadas.

El acabado final será mediante sellado con arena fina. Para tal efecto una vez asentados los adoquines hasta una distancia y área prudente, se cubrirá la superficie con una capa delgada de arena fina de 1 cm. de espesor aproximadamente, luego se procederá a consolidar con plancha compactadora logrando rellenar los espacios entre juntas hasta llenarlas al ras.



Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los residuos de arena fina queden libres.

Método de Medición:Este método de medición será metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de la partida.

04.03 PISO DE TERRAZO/GRANITO

04.03.01 FALSO PISO DE 4” CONCRETO C:H, 1:8

Método de Trabajo:Es la capa de concreto de espesor 10 cm. que se vaciará sobre la capa de terreno debidamente nivelada y compactada al 95% y que servirá de base previa a la ejecución de los pisos. Se hará con concreto de C/H en proporción 1 : 8, debiendo tener cuidado durante el vaciado en dejar empotrados las tuberías y otros de las instalaciones.

Llevará falso piso Todas las áreas de pisos con acabado de revestimiento en granito.La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al llenado se deberá colocar todas las tuberías, construidas los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.

MATERIALES.Cemento Portland Tipo MS y hormigón de río. Estos materiales cumplirán las condiciones indicadas en generalidades de concreto (ver especificaciones de Estructuras). En el hormigón de río, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso, menos una pulgada, las piedras partidas con un diámetro máximo de 3".

LLENADO.El llenado se ejecutará por paños alternos la separación máxima entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m. No debiendo llenar a la vez paños inmediatamente vecinos de forma tal que solo se necesitaran reglas para enmarcar los primeros paños, una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisores de paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres que emparejaran y apisonaran, logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compactada.

CURADO.Se deberá someter a un curado adecuado con abundante agua por un periodo de 7 días, el curado deberá efectuarse mediante arroceras de arena gruesa.

Método de Medición:El falso piso se medirá en metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.



04.03.02 PISO DE GRANITO PULIDO EN COLOR GUINDA E=2cm04.03.03 PISO DE GRANITO PULIDO EN COLOR AMARILLO E=2cm

Esta partida esta considerada como acabado final de los pisos, según planos de Arquitectura.

Este material es una combinación entre marmolina, granallas y cemento blanco, con adición de algunos ocres para darle color al granito.

Generalidades.-El granito es un agregado decorativo que se emplea en toda clase de obras por su gran resistencia, bello y duradero pulimento.La denominación granito comprende rocas ígneas caracterizadas por su tamaño, dureza, resistencia mecánica, inercia química y agradable aspecto. Se incluyen las pizarras, granitos y gravas de diversos usos.El granito es una roca enteramente cristalizada; los minerales tienen entre 2 y 5 mm de tamaño, presenta brillo graso y fractura redondeada. El feldespato ortoza presenta coloración variable: blanca, rosada o roja y se encuentra presente entre un 15% y 53%; el cuarzo del 20% al 40% y la mica (biotita en forma de laminillas de contorno dorado) del 14% al 56%. Según la predominancia de uno de estos minerales se le denomina granito cuarzoso, feldespático o micáceo. El granito se encuentra formando enormes masas conocidas como batolitos.Los granitos micáceos se alteran fácilmente por la humedad y el anhídrido carbónico de la atmósfera, por atacar el feldespato y la mica disgregándolos .Se evita mediante el pulimento.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRANITO:Densidad aparente : 2.6 - 3.0Densidad real : 2.6 – 2.7Absorción de agua : 0.1% - 0.7% en pesoResistencia a la tracción : 30 Kg/cm2Resistencia a la compresión : 800 – 2700 Kg/cm2Resistencia al corte : 80 Kg/cm2Resistencia al desgaste :Por frotamiento : 4.00 – 7.00 cm3Al chorro de arena : 2.00 – 5.00 cm3

Método de Trabajo:En este método se prepara una capa de recubrimiento de concreto con agregado selecto (Agregado Decorativo) y generalmente con cemento blanco, el cual se coloca sobre la forma a revestir. El recubrimiento es normalmente de entre 25mm y 50mm de espesor, dependiendo del tamaño del agregado. La forma de base esta preparada de tal manera que la superficie del recubrimiento pueda tener el debido acabado. El recubrimiento debe tener un espesor que sea por lo menos tres veces el diámetro del tamaño máximo del agregado usado en este. La superficie de la base deberá tener una buena rugosidad y ser lo suficientemente capaz de resistir el peso del recubrimiento y el acabado que se realizará en este.

La base estará conformada por una capa a manera de contrapiso:



Base : Mortero con arena gruesa y/o confitillo, mezcla 1:4.Espesor : Espesor del contrapiso menos 3 cmts.

Preparación de la Superficie de base:Antes de verter esta mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro, no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de la primera capa del contrapiso, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar antes que el mortero haya empezado a fraguar.

Construcción de la base:Este sub-piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa.

Construcción del piso:El recubrimiento se preparará con un concreto especial con una dosificación cuidadosa de agregado selecto y de granulometría adecuada. El acabado atractivo de las superficies lisas se crea esmerilando y puliendo el concreto una vez que ha endurecido.Los procesos de lavado y cepillado o pulido sobre el concreto expuesto es un proceso combinado en los que el cepillado o pulido se combina con un lavado con agua, con un atomizador.Mientras más temprano se pueda tratar al concreto, menor será el esfuerzo requerido, puesto que la resistencia que va ganando con el tiempo incrementa la dureza de la superficie, haciendo que sean más difíciles las operaciones de esmerilado y pulido.Es imprescindible la colocación de juntas para evitar las grietas.Las juntas se forman en el concreto fresco, o más comúnmente, se hacen con sierra en el concreto endurecido o parcialmente endurecido.Para ser efectivas, las juntas típicamente se separan por no más de unos 4m.

El proceso constructivo típico de esta partida se da como sigue:

A.- EMPLATINADOSegún se indique y en estado semiplástico se anclaran platinas de aluminio, o según plano o detalle.

1.- Las platinas deberán ser flexibles por lo general, la cual nos permitirán realizar los anclajes en forma diseñada, oblicua, curva, diagonal o romba.2.- Las platinas deberán quedar incrustadas en el mortero a 1.05 cm. y quedando libre a 1 cm., para el vaciado del granito.3.- Las platinas por lo general serán anonizadas con pulido químico, para que se proteja de electrolisis con una capa de oxido de otro metal y así pueda colorear o negrear el



aluminio y sus aleaciones sufren un contacto con la atmósfera un proceso de oxidación y corrosión superficial.

B.- VACIADO DE TERRAZO y/o GRANITOPara estos acabados se tendrá que tener una minuciosa observación o tener conocimiento de la procedencia de los materiales que se emplearan en el proceso del vaciado del terrazo o granito.Para los vaciados tendremos los granulados de mármol adecuados a la medida (18) en diferentes colores, selectos con colores firmes cristalizados libres de oxido y porosidades, para adquirir un buen pulido, nítido y sin opacarse.

Para la preparación de estos acabados se tendrá las dosificaciones de:

Cemento blanco 40 Kg.Marmolina Selecta 40 Kg.Granalla Selecta 160 Kg.

En el cual se puede agregar ocres según color, sin cal, los colores serán nítidos esponjas e invariables.Los terrazos o granitos serán vaciados y bien compactados o pensados, para tratar de anular todo liquido quedando así casi sin aire en el interior, siendo así 24 horas para su pulido correspondiente.

C.- PULIDO Y ESTUCADOUna vez vaciado el terrazo o granito se realizara una primera pulida con las maquinas necesarias, compuesto con abrasivos en disco N°24 granulado, luego N°60 para refinar y anular toda raya que existan en el terrazo.

Una vez pulido el piso de terrazo/granito se procederá un lavado general anulando toda partícula de polvo que exista.

Estucados.- Una vez lavado el piso se procederá a estucar, con material procesado de cemento y marmolina frotando con una mota, estucador o frotachos, sellando así todo orificio.Luego dar una pulida final con abrasivos N° 100

D.- APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE O FORMULA 640 Y CERA SELADORA.Sin duda alguna la impermeabilización, en estos acabados en terrazo es de muy importancia por la alta calidad en acabado, es vital para la conservación y mantenimiento en terrazo.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando la superficie sea largo por ancho.

04.03.04 ACABADO Y PULIDO EN PISOS DE GRANITO

Método de Trabajo:



El procedimiento de la aplicación de esta formula es la siguiente, primero se lavara la superficie y se dejara secar, luego se procederá a aplicar la formula 640 en primera y segunda mano, para que pueda impregnarse en el piso, esta formula cumple una función muy importante, la cual sirve para evitar que se introduzcan ácidos, agua, óxidos, tintes o formen hongos en la superficie, una vez realizado todo esto, se dejara secar 24 horas para proceder a una lustrada, luego aplicar uniformemente la cera selladora para dejar secar de un día para otro, y proceder así a una lustrada final formando una película y un brillo deslizante.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando la superficie sea largo por ancho.

04.04 JUNTAS DE DILATACION

04.04.01 JUNTAS DE DILATACIÓN CON TECNOPOR 1” C/SELLO ASFALTICO

Método de Trabajo:Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de pisos, y permitirá la expansión térmica. Los cantos de los pisos se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio de 0.015m.

Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán rellenas con poliuretano en 1” y selladas en su superficie con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente, la cual se colocada en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que quede sellada herméticamente en conjunto con el poliuretano.Los sellos se colocarán una vez fraguado el concreto y estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales extraños, el material de las juntas de construcción debe conservar su plasticidad en el tiempo para evitar que se cristalicen y consecuentemente se quiebren, lo que ocasionaría su fácil erosión.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓNSe emplearán en los casos en que debe interrumpirse el trabajo y para los empalmes con veredas existentes. La ranura tendrá 3/8” de ancho y 3 cms. de profundidad., los cantos se bolearan adecuadamente antes de que fragüe el concreto, la ranura se llenara con mezcla asfalto-arena con una proporción en peso 5% y 95% asfalto cemento respectivamente.

Método de Medición:Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho o longitud de cada tramo.

04.04.02 JUNTAS DE DILATACIÓN TERMICA CON ALUMINIO

Método de Trabajo:



Según se indique y en estado semiplástico del concreto o mortero, se anclaran platinas de aluminio, o según plano o detalle.

1.- Las platinas deberán ser flexibles por lo general, la cual nos permitirán realizar los anclajes en forma diseñada, oblicua, curva, diagonal o romba.2.- Las platinas deberán quedar incrustadas en el mortero a 1.05 cm. y quedando libre a 1 cm., para el vaciado del granito.3.- Las platinas por lo general serán anonizadas con pulido químico, para que se proteja de electrolisis con una capa de oxido de otro metal y así pueda colorear o negrear el aluminio y sus aleaciones sufren un contacto con la atmósfera un proceso de oxidación y corrosión superficial.

Método de Medición:Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho o longitud de cada tramo.

05 SARDINELES DE CONCRETO

05.01 EXCAVACION DE ZANJAS

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras, de acuerdo a los planos e indicaciones del Ingeniero Inspector.

Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.

Método de Trabajo:El fondo de cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

Las excavaciones para cimientos, zapatas y cisterna serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.

Se obtendrá la aprobación para las zanjas antes de vaciar el concreto. No se permitirá cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a juicio del Inspector.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la sección a ejecutar por la altura de excavación.

05.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE,

Método de Trabajo:



Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.

Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que generan las etapas de aplicación carguío y transporte que forman parte de esta sub partida

El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las

disposiciones y necesidades municipales.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cúbicos (m³) y considera el carguío y transporte del material a eliminar.

05.03 CONCRETO EN SARDINELES f’c=175KG/CM2,

GENERALIDADESEste trabajo se refiere a la construcción de sardineles de concreto armado ejecutado en la ubicación y medidas indicadas en los planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.

Los sardineles en todo su desarrollo tendrán una altura de 0.20m sobre el nivel de piso circundante, con 0.15m en la corona y variando a 0.25m en la base; con profundidad de desplante de 0.30m. Se empleará concreto de f'c = 175 kg/cm2.

MATERIALES a) Cemento

Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga terrones.

b) Agregado FinoEl agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PESO % - ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %



- CARBON Y LIGNITO 1.00 %- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá las siguientes límites de medición:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8" 100N° 4 95 - 100N° 8 80 - 100N° 16 50 - 85N° 30 25 - 60N° 50 10 - 30N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

c) Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO % -FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %-CARBON Y LIGNITO 1.00 %-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %

Con tamaño máximo 3/4 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.



El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.

El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.

Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

d) Agua

El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con agua potable.La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

Las demás consideraciones referentes a dosificación, mezclado, transporte, colocación, consolidación, curados y pruebas; se ceñirán estrictamente a lo estipulado para las obras de concreto en general (Item 04.01.01).

Método de Medición:El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad de medida el metro cúbico (m3) para el concreto. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos detallados.

05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN SARDINEL PERALTADO

Los encofrados son formas que serán de madera y cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.Método de Trabajo:Los encofrados de tipo caravista serán realizadas con alma de madera y una superficie lisa como el Triplay o Madera Cepillada, las que formaran módulos que podrán ser ensambladas y fijadas unas a otras con pernos de anclaje para encofrado de



½”x0.50m, debiendo obtener con ello la forma requerida y estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.El uso de laca desmoldeadora será obligatorio a fin de obtener un buen acabado.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la Residencia de Obra.

Método de Medición:El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad de medida el metro cuadrado (m2) para el encofrado y desencofrado. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos detallados.

05.05 ACERO DE REFUERZO EN SARDINELES

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.

Materiales El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones:

Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FabricaciónTodas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.

Almacenaje y limpiezaEl acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.



Colocación del refuerzoLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga una área mínima de contacto con el encofrado.

EmpalmesLa longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el R.N.C.

Método de Medición:El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad de medida el Kilogramo (Kg) para el acero de refuerzo. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos detallados.

05.06 ACABADO PULIDO C/MORTERO 1:4x1.5cm ESPESOR

Método de Trabajo:

Se ejecutará un acabado con tarrajeo pulido en las superficies expuestas visibles superior de los sardineles peraltados. El mortero será con cemento – arena en proporción 1 : 4 de 1.5 cms. de espesor y cuyo terminado será con plancha de metal. Los bordes se terminarán a igualdad de nivel determinado por el alineamiento y nivel respectivo.

Forma de Medición:

Se medirá el área efectiva a revestir en metros cuadrados (m2).

05.07 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES 02 MANOS

Método de Trabajo:

Limpiar bien las superficies a pintar, desechar impurezas como polvos, manchas de grasa, residuos de tarrajeo u otros mediante el uso de lijas adecuadas a fin de preparar la superficie lo mejor posible. Seguidamente aplicar el imprimante para muros y cielorrasos con la finalidad de crear una capa intermedia entre la pared tarrajeada y la pintura final que permita realzar los colores finales.

Luego usar la pintura látex lavable para interiores y exteriores de acuerdo a las proporciones y cantidades especificadas en el envase del producto recomendadas por el fabricante.


Este método de medición será en metro cuadrado (M2.).



05.08 PINTADO DE BORDES DE VEREDAS

Método de Trabajo:

Se empleará la cara expuesta al pavimento y el borde superior de la vereda para demarcar la estructura o borde en la misma. Se utilizará este pintado a fin de facilitar la conducción del vehículo en zonas de restricción, especialmente durante la noche y en zonas de condiciones adversas.

El borde superior y lateral expuesta a pintarse (altura de 0.15m en la cara y 0.15m en el borde superior) serán ejecutadas a lo largo de los bordes de la vereda o piso de cada separador o berma central conforme a los planos de obra respectivos, y cumpliendo las especificaciones que existen para ellas en el “Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio de Transportes.

La pintura a usarse será amarilla e irá en todo lo largo de los bordes de veredas,

llevarán por lo menos dos manos aplicadas con intervalos de 24 horas en color amarillo.

Códigos y Nombres:La pintura utilizada en la señalización del tráfico urbano (TTP- 115) está normalizada por

ITINTEC. Los productos a utilizar en obra cumplirán con la norma señalada.


Este método de medición será en metros lineales (ml) y se obtendrá calculando la longitud del borde en veredas.

06 JARDINERIA Y AREAS VERDES

06.01 TRANSPORTE DE PLANTAS A OBRA

Método de Trabajo:El Constructor deberá trasladar a la Obra las plantaciones a utilizar teniendo cuidado durante el mismo el estado de conservación de las especies.

El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, toda especie que de acuerdo con su naturaleza no este apta para su implante respectivo en la obra.

Método de Medición:La forma de medición será en estimado global (Glb) y el pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para la partida “Transporte de plantas a obra”, el que deberá considerar las distancias de los traslados.

06.02 RELLENO CON TIERRA DE CULTIVO

Método de Trabajo:



Esta sub-partida considera los trabajos de adición o relleno con tierra de cultivo en un espesor aproximado de 0.30 m dentro del área de la jardinera. El relleno se efectuara una vez realizada la excavación hasta el nivel requerido para garantizar el relleno. El material será procedente de chacra o similar y deberá cumplir las exigencias de “material seleccionado”. El material a colocar estará compuesto por una mezcla de tierra de chacra en 60% y arena fina en un 40% óptimamente preparado y mezclado.

El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución conforme a los espesores señalados, debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación. El relleno con tierra de chacra deberá quedar listo para recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies posterior.

El inspector aprobará el material de relleno, así como el método de conformación.

Método de Medición:Este método de medición será en metros (m3) y se obtendrá calculando el espesor por el área interior a trabajar.

06.03 PREPARACION DE TERRENO PARA SEMBRADO

Método de Trabajo:El terreno que soportará el césped deberá tener un tratamiento de la siguiente manera:

Remover la tierra en áreas convenientes.Incorporación de agregados a la tierra.Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm, de manera tal que quede esponjosa y de un color más oscuro del inicial.Colocar el césped en las áreas distribuido de manera tal que cubra hasta el 70% de la misma, siguiendo las formas de los cordeles y estacas situadas en la etapa de trazado, niveles y replanteo.Regar continuamente hasta el día de implante de las especies ornamentales.

Consideraciones para la incorporación de agregados al terreno de las islas jardineras, los cuales son Humus, Compost y Aserrín.

Para el Humus:01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.

Para el Compost:01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.

Para el Aserrín:01 Bolsa para cada 25 m2 para una incorporación a la tierra.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

06.04 SEMBRADO DE GRASS TIPO IMPLANTE



Método de Trabajo:El implante de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la partida de preparación de terreno.El implante general será en forma de tallo o raíz y únicamente en las zonas indicadas, ejecutado por personal calificado.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

06.05 SEMBRADO DE PLANTAS ORNAMENTALES

Método de Trabajo:Esta sub-partida considera los trabajos de sembrado de plantas ornamentales dentro de las jardineras. Serán plantas de tallo mediano como FICUS BENJAMINA de 1.80 m. de altura o similares que serán seleccionadas y aprobadas por la supervisión.

Existen especies que se puede reproducir por esquejes, estacas y brotes. Para nuestro propósito la reproducción se realizará por estacas y semillas, las especies a utilizar son plantas ornamentales coordinadas y aprobadas por la supervisión.

Apertura de HoyosLuego de la marcación y limpieza de terreno, el siguiente trabajo es la apertura de hoyos, que podría ser de forma circular o cuadrada. En esta operación el tamaño de los hoyos tiene mucha importancia, pues de él depende el crecimiento y la supervivencia inicial, así como el desarrollo del futuro árbol.

Cuanto más grande sea el hoyo es mejor; un hoyo de 40 cm. de ancho por 40 cm. de largo por 50 cm. de profundidad (40x40x50cm), es adecuado para los Ficus; un hoyo con estas dimensiones favorece la penetración de las raíces, permitiendo el almacenamiento de agua, mantiene la humedad por más tiempo, y mejora la aireación del suelo; mientras que para la palmera enana se tendrá un hoyo de 60x60x70cm.

Plantación y abonamiento de estacasUna buena plantación se logra cuando se coloca el material vegetativo al centro del hoyo, es añadido compost aproximadamente 3 Kg. En cada hoyo. Después se debe apisonar con los dos pies y no dejar flojo con presencia de aire que permitirá que el material se seque.

En cada hoyo se debe dejar espacios libres para acumular y proporcionare residuo vegetal sobre ellas, con ello se evitará la evapotranspiración del agua. Y no rellenar sustrato al nivel del hoyo.

También se esta considerando en esta partida el riego de todas las plantaciones una vez culminado el sembrado con plantones de 1.20mts como mínimo hasta la entrega de la obra.

Método de Medición:Este método de medición será en unidades (UND) y se obtendrá sumando las plantas ubicadas.



06.06 CONSERVACION Y RIEGO DE JARDINES HASTA ENTREGA DE OBRA

Método de Trabajo:

Este comenzará después de haber sembrado cada lote de plantas y grass en la forma siguiente:El grass deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser planteado o hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente libre de malas hierbas.Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El grass se cortará periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que hubiere aparecido.Resembrar los sitios en donde no haya germinado el grass.Las plantas nuevas deben ser observadas con cuidado para sustituir prontamente aquellos que no hubieren arraigado.Tanto las plantas como el grass deben protegerse contra la erosión o cualquier otra daño.El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para la recepción de la obra.

Método de Medición:La unidad de medición a efectos de pago será Global (Glb).

07.00 OTROS

07.01 BOTADERO DE BASURA FIBRA DE VIDRIO SEGÚN DETALLE

Método de Trabajo:Esta partida se refiere a la colocación de basureros de fibra de vidrio según el diseño indicado en los planos. Los basureros se sustentarán en dos parantes de fierro galvanizado de 1.5” de diámetro y su funcionamiento serán en forma de batiente vertical. Los parantes se cimentarán en dados de concreto f’c=140 kg/cm2. La altura a la que se instalarán los basureros será de 1.00m.

Método de Medición:El método de medición será por unidad (Und) de basurero instalado lo que incluye la mano de obra, materiales y equipo.


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Especificaciones Berma Central