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ESPECIFICACIONES DE OBRA

CONSTRUCCION HOGAR GERIATRICO Pág. - 1 DEL MUNICIPIO DE CASABIANCA EN EL DEPARTAMENTO DEL TOLIMA

CONSTRUCCION HOGAR GERIATRICO EN EL MUNICIPIO DE

CASABIANCA - TOLIMA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

AGOSTO DE 2011

CONSTRUCCION DE HOGAR GERIATRICO MUNICIPIO DE CASABIANCA - TOLIMA


CONTENIDO

1. DESCAPOTE, ROCERIA Y LIMPIEZA e= 20cm 1 2. LOCALIZACION Y REPLANTEO 2 3. VALLA INFORMATIVA 3 4. CERRAMIENTO EN YUTE 4 5. EXCAVACIONES EN MATERIAL COMUN 5 6. RELLENOS EN MATERIAL COMUN 0 a 2 m 6 7. CARGUE Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE 7 8. SUMINISTRO, INSTALACION Y FIGURACION ACERO DE REF fy 420 8 9. INSTALACION Y FIGURACION ACERO DE REFUERZO fy 420 9 10 VIGA DE CIMENTACION EN CONCRETO 21 Mpa de 25X30 (sin incluir cemento) 10 11 VIGA CINTA EN CONCRETO 21 Mpa de 15X20(sin incluir cemento) 11 12 MORTERO 1:3 PARA DOVELA 12 13 POYO EN BLOQUE DE CEMENTO CON REVOQUE a=60 cm y h= 1.0m 13 14. MESON ENCHAPADO EN CONCRETO a=60 e= 01m 14 15. MURO EN BLOQUE DE 33 cm HUECO VERTICAL (ESTRUCTURAL) (sin incluir bloque) 15 16. MURO EN BLOQUE DE 33cm HUECO VERTICAL (ESTRUCTURAL) 16 17. ENCHAPE MURO EN BALDOSA20x20 (sin incluir baldosa) 17 18. CAJA DE INSPECCION DE 60x60cm 18 19. INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 6” (sin incluir tubería) 19 20. INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 4”(sin incluir tubería) 20 21. INSTALACION BAJANTE AGUAS LLUVIAS PVC 4” (sin incluir tubería) 21 22. PUNTOS SANITARIOS 4” (sin incluir tubería) 22 23. PUNTOS SANITARIOS 2” y 3” (sin incluir tubería) 23 24. PUNTOS HIDRAULICOS PVC ½” 24 25. PUNTOS HIDRAULICOS PVC AC ½” 25 26. ACOMETIDA HIDRAULICA AF EN PVC ½” 26 27. RELLENO EN RECEBO COMPACTADO DE 0,15 cm 27 28. PLACA DE PISO EN CONCRETO DE 17,5 Mpa e= 10cm inc malla electrosoldada 4mm y Separación de 15x15cm (sin suministro de cemento) 28 29. INSTALACION TEJA TERMOACUSTICA SUPERTRAPEZOIDAL (inc transporte y acces) 29 (sin sumin de teja) 30. ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA PERFIL RECTANGULAR de 3 x ½” cal 19 (inc anticorrosivo y pintura) (sin suministro de perfileria) 30 31. CABALLETE PARA TEJA TERMOACUSTICA SUPERTRAPEZOIDAL 31 32. CAJAS CONTADORES DE AGUA /ELECTRICOS 32 33. MARCOS Y PUERTA SENCILLA EN LAMINA Cal 18 (1 X 2,25) 33 34. VENTANA EN LAMINA Cal 22 34 35. CANAL EN LAMINA GALV Cal 28 (20X30) inc pintura anticorrosiva 35 36. SUMINISTRO E INSTALACION PASAMANOS METALICO según diseño 36 37. ACOMETIDA ELECTRICA DE 3 N° 8 EN TUBO conduit PVC 1” 37 38. CONTADOR ELECTRICO MONOFASICO 38 39. PUNTO ELECTRICO PARA TOMACORRIENTE Y LAMPARAS (inc tubería; cableado y RETIE) 39



40. TABLERO MONOFASICO DE 6 CIRCUITOS Y 30 AMP inc cortacircuitos 40 41. VIDRIO DE 4mm 41 42. LAVAPLATOS EN ACERO INOX DOBLE 60X40 42 43. INSTALACION DE LAVAMANOS DE EMPOTRAR 43 44. INSTALACION DE SANITARIO 44 45. GRIFERIA 45 46. PAÑETE INTERIOR 1:3 46 47. FILOS Y DILATACIONES 47 48. ESMALTE SOBRE LAMINA 48 49. ESTUCO Y PINTURA VINILO 3 manos 49



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Para la ejecución de este proyecto se deberá cumplir con las presentes Especificaciones Técnicas y todas aquellas Especificaciones técnicas que definan la Interventoría del proyecto y/o GENSA S.A. ESP.

Las siguientes son las normas generales acerca de los materiales y métodos de construcción que el CONTRATISTA debe observar, como mínimo, durante la ejecución de todos los trabajos que realizará en cumplimiento del contrato.

Estas especificaciones se relacionan directamente con el proyecto arquitectónico, estructural, hidráulico y eléctrico que está tendiente a la CONSTRUCCION HOGAR GERIATRICO DEL MUNICIPIO DE CASABIANCA EN EL DEPARTAMENTO DEL TOLIMA.

En términos generales, todos y cada uno de los Ítems de construcción deberán ser ejecutados siguiendo las normas pertinentes establecidas por el ICONTEC aplicables al tipo de obra que se especifique y que son de común aceptación en nuestro medio.

Todos los precios unitarios presentados en la cotización y los que se pacten durante el desarrollo de los trabajos, se entiende que incluyen todos los costos directos, indirectos e imprevistos y los gastos de administración y dirección de la obra y la utilidad del CONTRATISTA. Son además, precios fijos no sujetos a reajuste alguno, de tal manera que su aplicación a las obras ejecutadas será la única remuneración que tendrá el CONTRATISTA por llevarlas a cabo a satisfacción de la INTERVENTORIA y la entidad contratante dentro del plazo fijado.

Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al CONTRATISTA se complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas exigidas, relacionadas con el empleo de los materiales, equipos y otros recursos con el fin de que sirvan de normas al CONTRATISTA para ejecutar la obra de acuerdo de los requerimientos de GENSA S.A. ESP

Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos, o en ambos, pero que constituyen práctica corriente de la construcción, no exime al CONTRATISTA de su obligación de una correcta ejecución del trabajo.



Cualquier cambio que proponga el CONTRATISTA, deberá ser consultado Previamente y por escrito a la Interventoría y no podrá proceder a su ejecución sin la autorización escrita de ésta; en caso contrario, cualquier trabajo ejecutado y sus consecuencias serán por cuenta del CONTRATISTA.

Será obligación primordial del CONTRATISTA ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los planos y especificaciones y/o con las instrucciones del interventor que no modifiquen ni el objeto ni las condiciones del contrato; por lo cual, tanto los métodos de construcción como los materiales, equipo y la mano de obra que no satisfagan las calidades que se requieren en la obra, podrán ser rechazados por el INTERVENTOR.

Se supone que las cotas y dimensiones de los planos de una misma parte de la obra deben coincidir, pero será obligación del CONTRATISTA verificar los planos antes de iniciar los trabajos. Cualquier discrepancia debe ser aclarada con él INTERVENTOR, consignado en el libro de obra y corregida en los planos, pues en caso contrario, si posteriormente se presentan errores derivados de esta omisión que impliquen demoliciones y/o trabajos adicionales, el costo de éstos será por cuenta del CONTRATISTA.

DESCRIPCIÓN

Precisa el trabajo a realizar. MATERIALES Se enumeran los diferentes materiales y productos que intervienen en el proceso constructivo. Todos los materiales aquí especificados se consideran de primera calidad y su aplicación y comportamiento son responsabilidad del CONTRATISTA. Cuando se especifica un material o producto de fabricación por su nombre específico, debe entenderse siempre que se trata sólo de una referencia indicativa de la calidad deseada, pero puede ser otro similar aprobado por la INTERVENTORIA. Cualquier cambio de materiales que proponga el CONSTRUCTOR, deberá ser previamente aprobado por la Interventoría a cargo del control y coordinación de la obra. EJECUCIÓN Describe el método o procedimiento que la entidad contratante establece como el más adecuado a seguir, así como las condiciones de suministro, montaje, operación,



tolerancia, etc. Esto no constituye en ningún caso un manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional, idóneo, competente y experimentado y cuenta con los equipos necesarios para la construcción, con sus propios métodos y procedimientos. Cualquier cambio en el sistema constructivo que proponga el CONSTRUCTOR, deberá ser previamente aprobado por la INTERVENTORÍA a cargo del control y coordinación de la obra. MEDIDA Indica la unidad de cuantificación de la obra ejecutada, la forma como se aplicará en cada ítem. PAG0 Es el resultado de multiplicar la cantidad medida de cada ítem, por el precio respectivo indicado en el formulario de precios contratados, el cual constituye el único reconocimiento que se hará al CONTRATISTA por todos los suministros de los materiales, equipos, la mano de obra, la dirección y la administración de la ejecución de cada parte de la obra, los costos imprevistos y la utilidad del CONTRATISTA por dicha ejecución. OFICINAS Y DEPÓSITOS El constructor deberá disponer de locales apropiados para oficina, depósito de herramientas y materiales, antes de empezar la obra, dando el cumplimiento técnico que se exige. Estos serán fiscalizados por el INTERVENTOR quien los exigirá y aprobará para un desarrollo óptimo de la obra. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El INTERVENTOR comprobará que el CONTRATISTA tenga los equipos y herramientas necesarias para el tipo de obra. En caso de no encontrarse alguno de los elementos por no ser estrictamente necesarios para el inicio de la obra, el INTERVENTOR fijará un plazo de acuerdo con el programa de trabajo, para que el CONTRATISTA los lleve a la obra. PRELIMINARES



1. DESCAPOTE ROCERIA, LIMPIEZA. E=0.20 M.

GENERALIDADES:

Se refiere este numeral a limpieza del terreno por métodos manuales o mecánicos, en el lote destinado para su construcción.

Podrá utilizarse para el descapote, rocería y limpieza los equipos y/o materiales que a juicio de la Interventoría, en la cual presente propiedades físicas y apropiadas para lograr un descapote y limpieza que garantice el terreno adecuado libre de algún otros elementos que obstaculicen su posterior trazado y el mínimo asentamiento.

Adicionalmente se deberán efectuar ensayos de densidad en el campo para verificar las condiciones del descapote una vez sea terminado. De acuerdo con el tipo de obra la Interventoría podrá solicitar ensayos y otros que se consideren necesarios para la aceptación final del descapote.

El Contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control y nivel de profundidad o la que apruebe la Interventoría, evitando la contaminación con materiales extraños e inadecuados; una vez aceptado el descapote, rocería y limpieza por parte de la Interventoría, y que hayan sido revisadas y aprobadas los niveles.

El descapote, rocería y limpieza se hará por métodos mecánicos o manuales, en capas de 0,20 m de espesor máximo, de acuerdo con el tipo de trabajo, pero preservando siempre la estabilidad y la integridad del terreno.

La Interventoría podrá exigir que el equipo reúna características determinadas de acuerdo con:

- Dimensiones del descapote. - Espesor total del descapote. - Volumen total del descapote. - Características del suelo de descapote.

MEDIDA Y PAGO

Los trabajos de descapote, rocería y limpieza, debidamente recibidos por la Interventoría se medirán:



Por metro cuadrado (M2): Para la adecuación del terreno.

El pago se hará según lo establecido en el respectivo contrato. El pago deberá haber previsto todos los costos por el suministro, transporte y retiro de escombros, en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos especificados. El retiro, cargue y botada de los materiales sobrantes se pagará en el ítem correspondiente.

2. LOCALIZACION Y REPLANTEO M2

GENERALIDADES:

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de localización, de replanteo y de control topográfico (planimétrico y altimétrico) de las obras, conforme a lo indicado en los planos.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Las labores anteriormente citadas, deberán hacerse con equipos adecuados y materiales de primera calidad, para lo cual el Contratista suministrará las estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas, etc., en cantidades suficientes para el control de alineamientos y cotas de los ejes y de todos los elementos estructurales de la obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La localización se hará, ciñéndose a los planos de localización general del proyecto, utilizando instrumentos de precisión y con el personal técnico requerido, que permitan fijar adecuadamente los puntos topográficos auxiliares.

Será responsabilidad del Contratista el efectuar las Poligonales para establecer las coordenadas y niveles de referencia para cada uno de los frentes de trabajo.

El replanteo se hará basándose en los dibujos de construcción del proyecto, referenciando los ejes o paramentos en forma adecuada para garantizar la fijación y estabilidad de las marcas.

El control planimétrico y altimétrico se hará permanentemente, con base en mojones y puentes fijados con máxima precisión.



Se deberán llevar las respectivas carteras de campo para los trabajos de localización, replanteo y control topográfico.

El Contratista deberá solicitar con una antelación mínima de veinticuatro (24) horas, a la ejecución de la actividad que así lo requiera, la revisión y aprobación de los ejes y niveles por parte de la Interventoría.

MEDIDA Y PAGO

Los trabajos de localización, replanteo y control topográfico, debidamente recibidos por la Interventoría se medirán:

Por metro cuadrado (m2): Para la adecuación de áreas, edificaciones, cimentaciones, patios, etc.

El pago se hará según lo establecido en el respectivo contrato. El pago deberá haber previsto todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de estacas, mojones, varas, pinturas, piolas, etc.; la utilización de tránsitos, niveles de precisión, miras, jalones, plomadas, cintas métricas etc., y la mano de obra para las labores permanentes de topografía, fundición de mojones, construcción de puentes o referencias, pintura de señales y, en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos especificados.

3. VALLA INFORMATIVA

Se construirá e instalará, según diseño, especificaciones y sitio definidos por la Interventoría y/o GENSA S.A. E.S.P, en Módulos de Lámina Calibre 22 colocados en torrecillas metálicas ancladas al terreno o dentro de canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas. Sus dimensiones serán definidas por la Interventoría ó, en su defecto, serán seleccionadas de acuerdo con la siguiente tabla:

VALOR DEL CONTRATO (En S.M.M.L.V.)

TAMAÑO DE LA VALLA

(L x H en m.)

Menor o igual a 300 S.M.M.L.V.

2.00 x 2.00



Mayor a 300 S.M.M.L.V.

4.00 x 2.00

Esta Especificación también se refiere al suministro, transporte, instalación, mantenimiento, posterior desmonte y evacuación de otras Vallas Informativas fabricadas en Lámina Cold Rolled Calibre 22, con dimensiones aproximadas de 1.00 x 0.60 m., pintadas en Fondo amarillo y letras en negro, que serán utilizadas para informar a Peatones y Conductores sobre la circulación de equipos y volquetas en el sector y sobre las Vías cerradas y habilitadas como alternativa de tránsito, en razón de la ejecución de las Obras. Estas Vallas se ubicarán en los sitios que definan GENSA S.A. E.S.P. y/o la Interventoría. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2) útil, por una sola cara y con aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada y aprobada por la Interventoría. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye los costos de Lámina, Pintura, Torrecillas de apoyo, transportes, Anclajes y/o canecas, materiales de fijación a los apoyos, re utilizaciones futuras, desperdicios, Herramientas menores, Mano de Obra de fabricación, transporte, instalación, mantenimiento, movilización y re ubicación en obra, desmonte y evacuación, con sus prestaciones Sociales y otros costos laborales, y demás costos varios requeridos para su correcta ejecución, siendo ésta la única remuneración que recibirá el Contratista por este concepto. Los costos generados por re utilizaciones o por cambios de ubicación ordenados por la Interventoría, en ningún caso serán objeto de pago adicional.

4. CERRAMIENTO EN YUTE

GENERALIDADES.

Se refiere a la construcción del cerramiento provisional de toda el área donde se construirá la Obra, con el fin de controlar el paso a personas ajenas al proyecto y así evitar cualquier riesgo de accidente.



En los sectores en donde el cerramiento ocupa el antejardín, se deben prever senderos peatonales, señalizados con cinta reflectiva, indicando la proximidad de la obra y dándole seguridad a los habitantes del sector.

MATERIALES Y EQUIPOS.

Los materiales a utilizar serán: Tela de Cerramiento Verde (h= 2.1m), no se permitirá una tela de menor calidad, esta tela debe ser anclada sobre postes de guaduas o parales de madera que a su vez estarán arriostrados con madera cerco o en su defecto se puede utilizar parales de madera de 2” * 4” y 2” * 2”. Su anclaje al suelo será de forma temporal, de tal manera que se pueda retirar una vez se concluya totalmente la obra.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION

Posterior al hincamiento de los postes de guadua guía para la instalación de la tela de cerramiento, se debe arriostrar con correas de madera cerco para evitar el volcamiento de todo el tramo instalado. Se debe considerar la ubicación de las entradas independientes tanto para el material que ingresa a la obra, como el acceso de las personas que van a laborar allí.

MEDIDA Y PAGO

La medida a utilizar será el Metro lineal (ML) de cerramiento finalmente instalado y alineado. El valor del precio unitario estipulado en la propuesta deberá incluir el material, la mano de obra, equipos, herramientas y demás costos directos e indirectos que se requieran para la correcta ejecución de esta actividad.

5. EXCAVACION EN MATERIAL COMUN 0 A 2 MTS

GENERALIDADES:



El material común es cualquier material que no se asimila a la clasificación de roca, la cual dice: “Que la dureza y textura sean tales que no pueda extraerse por métodos diferentes a voladuras o por trabajo manual efectuado por medio de fracturas y cuñas posteriores”; y que puede extraerse por métodos manuales o mecánicos utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de labor, tales como maquinaria, barras, picas y palas. Se clasifican como material común las arcillas, limos, arenas, conglomerado, cascajo y piedras sin tener en cuenta el grado de compactación o dureza y considerados en forma conjunta o independiente.

MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida para el corte en material común será el metro cúbico (m3) de material excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones mostradas en los planos o autorizadas por la Interventoría. Los volúmenes se calcularán por el método del promedio de áreas de secciones consecutivas tomadas antes y después de la ejecución del corte.

Los precios propuestos deben incluir el costo de la mano de obra, la herramienta y equipo, transporte y regada del material de corte dentro de la obra a una distancia no mayor de 100 m, el control de aguas superficiales, de infiltración y freáticas y los demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta actividad en la forma especificada.

No se discriminará el pago por diferencias en la humedad y profundidad del material.

El retiro, cargue y botada de los materiales sobrantes se pagará en el ítem correspondiente.

6. RELLENOS COMPACTADOS CON MATERIAL DE LA EXCAVACION

GENERALIDADES:

Se considera como “Lleno con material selecto de la excavación” aquel que se efectúe con material extraído del área o zona de los trabajos. El Contratista está en la obligación de seleccionar, cargar, transportar, almacenar, proteger, colocar y compactar los materiales aptos para llenos, que se obtengan como resultado de las excavaciones, todo lo anterior a su costo y bajo su responsabilidad. Estos materiales son propiedad de



la entidad contratante y el Contratista deberá emplearlos para las actividades previstas en la obra.

En el caso de llenos con material selecto de la excavación el precio unitario comprenderá todas las operaciones, ensayos, equipo, herramienta y mano de obra necesaria para la selección, almacenamiento y acarreo dentro de la zona de los trabajos, además, la colocación, conformación y compactación de los materiales seleccionados para el lleno, y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.

7. CARGUE Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE SUELTO

GENERALIDADES:

Cuando el material sobrante proveniente de las excavaciones deba retirarse a un sitio fuera de las áreas de trabajo, el Contratista lo hará asumiendo la responsabilidad por la disposición final del material en los botaderos, por él determinada y debidamente aprobada por la autoridad competente durante la ejecución las obras. La cantidad de material a retirar será determinada por la Interventoría.

En los casos en que la Interventoría considere adecuado utilizar este material en otra zona de trabajo, ésta se considerará como botadero para la disposición final del material.

MEDIDA Y PAGO:

La medida será por metro cúbico (m3) medido en el sitio. Los volúmenes a retirar y pagar serán los desalojados por la obra civil o la tubería y sus demás estructuras complementarias (empotramientos, cascajos, filtros, entresuelo, etc.) más el volumen desalojado por el material de préstamo y el afirmado. El volumen de exceso que resulta de la expansión del material, no tendrá pago por separado.

En el precio unitario quedarán incluidos los permisos y derechos de botadero, cargue, transporte a cualquier distancia, la adecuada disposición final del material, equipo, mano de obra y herramienta y todos los costos directos e indirectos en que incurra el Contratista para realizar correctamente esta actividad.



8 SUMINISTRO, INSTALACION Y FIGURACION DE ACERO DE REFUERZO fy 420

GENERALIDADES:

Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Interventoría.

MATERIALES.

Las barras de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras y curvas. Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cedencia de 280 MPa (2.800 kg/cm2 - grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

Las barras lisas - grado 40 - deberán cumplir lo establecido en la norma NTC 161 y las barras corrugadas - grado 60 - lo establecido en la norma NTC 2289, en cuanto a designación, masa, composición química, propiedades mecánicas, ensayos y rotulado.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto.

Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto.




Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o debidamente autorizados por la Interventoría, se utilizará soldadura siguiendo los Atrás Contenido Adelante procedimientos contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la selección adecuada de los metales de aporte, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, así como los requisitos para el desempeño y el procedimiento de calificación del proceso y los soldadores.

La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por la Interventoría.

Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar.

Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto.

Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta.

No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan.

RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO.

El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, cumpliendo lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente. Se establece los siguientes recubrimientos mínimos:

- Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el suelo: 70 mm.



En superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o en contacto con tierras de rellenos:

Barras No. 6 a No. 18: 50 mm.

Barras No. 5 y menores: 40 mm

- Concreto no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra: - En placas, muros y viguetas: 20 mm. - En vigas y columnas: - Refuerzo principal, estribos y espirales: 40 mm

Para cualquier otro tipo de condición deberán verificarse los recubrimientos mínimos especificados en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

GANCHOS, DOBLAJES Y EMPALMES EN LAS BARRAS.

A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado al respecto las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

El Contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes indicados en los planos.

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLAMIENTO.

Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra, serán los siguientes:

- Para barras de refuerzo principal

Barras No.2 a No. 8, seis (6) diámetros de la barra. Barras No.9 a No.11, ocho (8) diámetros de la barra.

- Para estribos:

Barras No. 5 y menores, cuatro (4) diámetros de la barra. Barras No.5 a No.8, seis (6) diámetros de la barra.



GANCHOS ESTÁNDAR.

Los ganchos estándar de anclaje cumplirán lo establecido las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, consistirán en:

- Un doblez de 180°, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros de la barra, pero no menor de 60 mm.

- Un doblez de 90° más una prolongación, de longitud mínima igual a 12 diámetros de la barra, en el extremo libre de ésta.

- Para estribos y estribos de confinamiento debe cumplirse lo establecido en el capítulo correspondiente de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

DESARROLLOS Y EMPALMES DEL REFUERZO.

Cumplirán lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente

Los traslapos de las barras se ejecutarán en la forma y localización indicadas en los planos.

Todo traslapo no indicado requerirá autorización de la Interventoría. Los traslapos en barras adyacentes se localizarán de tal manera que queden alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la sección.

Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto, en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

Se podrá utilizar unión mecánica para traslapos, pero con el visto bueno de la Interventoría, y con la certificación de resistencia a la compresión y a la tracción de un laboratorio competente.

MEDIDA Y PAGO:

La medida para el pago será el peso en kilogramos (kg) de acero de refuerzo colocado y aprobado por la Interventoría, clasificado según el diámetro y la resistencia. La



medida no incluirá el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los traslapos, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los planos o no hayan sido autorizados por la Interventoría.

El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación

BARRA NO. DIÁMETRO NOMINAL PESO KG/M

NRO. MM (PULG). 2 6,35 (1/4) 0,25 3 9,52 (3/8) 0,56 4 12,70 (1/2) 0,99 5 15,88 (5/8) 1,55 6 19,05 (3/4) 2,24 7 22,22 (7/8) 3,05 8 25,40 (1) 3,98 9 28,70 (1-1/8) 5,05 10 32,26 (1-1/4) 6,41 11 35,81 (1-3/8) 7,91

El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, fijación y colocación de las barras de refuerzo según lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

9 INSTALACION Y FIGURACION DE ACERO DE REFUERZO fy 420

GENERALIDADES:

Esta especificación comprende el transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo



indicado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Interventoría.

MATERIALES.

Las barras de refuerzo NO serán suministradas por el Contratista, las suministrara la Alcaldía Municipal libres de defectos, dobladuras y curvas. Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cedencia de 280 MPa (2.800 kg/cm2 - grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

Las barras lisas - grado 40 - deberán cumplir lo establecido en la norma NTC 161 y las barras corrugadas - grado 60 - lo establecido en la norma NTC 2289, en cuanto a designación, masa, composición química, propiedades mecánicas, ensayos y rotulado.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto.


10. VIGA CIMENTACION CONCRETO .25*.30 – 3000 PSI

11. VIGA CINTA 3000 PSI (,15*,20) FORMALETA

14. MESON CONCRETO ENCHAPADO A= 0,60 m. - E = 0,10 m.

15. MORTERO 1:4 DOVELAS

* CONCRETOS.



Esta especificación se refiere a la construcción de las obras en concreto simple, reforzado y ciclópeo. Comprende el suministro de materiales, equipos, elementos y mano de obra necesario para: dosificación, mezcla, encofrado, colocación, acabado, protección, curado y pruebas del concreto.

Las obras serán construidas de acuerdo con los planos, estas especificaciones y las instrucciones de la INTERVENTORÍA; se tendrán en cuenta además, las partes aplicables del Decreto 1.400 de 1984.

* MATERIALES PARA EL CONCRETO.

Se emplearán concretos de calidad certificada, de una planta de mezclas que garantice la resistencia del material.

En caso de ser necesaria la mezcla en obra, la INTERVENTORÍA autorizará tanto los métodos como los materiales a emplear. En ningún caso el volumen a mezclar en obra, será mayor de un (1) metro cúbico.

La autorización de la INTERVENTORÍA para mezclar en obra no eximirá al CONTRATISTA de sus responsabilidades contractuales, ni del cumplimiento de estas especificaciones.

* MATERIALES DE JUNTAS.

La cinta de PVC para sello de juntas, cumplirá la especificación ASTM D 2240 o similar y tendrá el ancho indicado en los planos.

Las masillas y sustancias bituminosas que se utilicen en las juntas serán de la mejor calidad.

Todos estos materiales requerirán igualmente la aprobación previa de la INTERVENTORÍA.

* EJECUCION DE TRABAJOS

MEZCLADO:

Si hay necesidad de mezclar en la obra, se hará en una mezcladora adecuada, previamente aceptada por la INTERVENTORÍA, operada de acuerdo con las



instrucciones del fabricante y asegurando un mezclado mínimo de un minuto y medio después de que todos los ingredientes se encuentren en el tambor. Deberá evitarse un mezclado muy prolongado que tienda a romper el agregado. Se desocupará totalmente la mezcladora antes de agregar nuevos materiales.

* TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y VIBRADO.

El concreto se transportará de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible, y no más de 45 minutos después de mezclado, por métodos que eviten segregación de los materiales o su endurecimiento, pérdida de los ingredientes o de la plasticidad.

Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el método de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos aplicables de la sección C-94 de la ASTM.

El CONTRATISTA informará oportunamente al INTERVENTOR antes de vaciar concreto en cualquier sitio, con el fin de que éste pueda inspeccionar las formaletas, fundaciones y refuerzos.

EL concreto se colocará en forma continua y en capas horizontales, hasta la terminación del elemento estructural o cuando se llegue a la junta indicada en los planos o aprobada por la INTERVENTORÍA.

Cuando se coloque concreto sobre una fundación, deberá estar limpia y húmeda pero sin agua en exceso, estancada o corriente. No deberá colocarse concreto sobre tierra porosa, lodo o rellenos sin compactarse a la densidad requerida. la superficie de roca sobre la cual vaya a colocarse concreto, deberá estar limpia y libre de agua, lodo, aceites, basuras y fragmentos de roca.

El concreto no se dejará caer verticalmente desde una altura mayor de 1.50 m. Se permitirá el uso de canales para la distribución local del concreto, previa aprobación de la INTERVENTORÍA, si son metálicos o revestidos con lámina construidos convenientemente e instalados con una pendiente adecuada para evitar segregación de los agregados.

El concreto se consolidará por medio de vibradores, del tipo de inmersión que operen a no menos de 7.000 revoluciones por minuto, complementados por operaciones manuales utilizando varillas.



En el caso de estructuras delgadas, en donde no se puede aplicar el vibrador al concreto, se golpeará la parte exterior de la formaleta con martillos de caucho.

La duración de la operación de vibrado será la necesaria para obtener la consolidación adecuada sin que se produzca segregación de los materiales. Se evitará que las operaciones de vibrado afecten concretos cuyo fragüe se haya iniciado.

La manipulación del concreto será la mínima necesaria para producir el grado de consolidación deseado.

A las superficies superiores que no lleven formaleta se les dará el acabado que se indique en los planos o determine la INTERVENTORÍA.

Deberá tenerse especial cuidado para evitar la segregación del agregado grueso, cuando el concreto se coloque a través del refuerzo. Se evitarán golpes en la formaleta o en el herraje que puedan afectar la buena calidad del concreto o producir desplazamiento de la armadura.

El concreto deberá llenar todos los espacios dentro de la formaleta; se procederá cuidadosamente en el caso de formaletas profundas o de elementos estructurales muy reforzados.

En el concreto ciclópeo, la piedra limpia se humedecerá antes de colocarla cuidadosamente, no arrojada, en la mezcla de concreto simple.

* CURADO.

Todas las superficies del concreto se protegerán del sol adecuadamente. También se protegerá el concreto fresco de las lluvias, agua corriente, vientos u otros factores perjudiciales.

Todo el concreto se deberá mantener húmedo por un tiempo no menor de siete (7) días, regándolo con un sistema apropiado. Cuando se dejen las formaletas en su sitio para el curado, se mantendrán húmedas todo el tiempo para evitar la apertura en sus juntas y el secado del concreto.

EL CONTRATISTA podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, conformados de acuerdo con la especificación C-309 de la ASTM. El compuesto se aplicará a pistola o brocha inmediatamente retirada la formaleta, sobre el concreto



saturado con superficie seca, y deberá formar una membrana que retenga el agua. En caso de utilizar sellante para el curado, las reparaciones del concreto no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies.

Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones o como lo ordena LA INTERVENTORÍA, no se aceptarán pudiendo éste rechazarlos sin que EL CONTRATISTA tenga derecho alguno de reclamación.

Se tendrá especial cuidado en el curado húmedo de elementos que presenten superficies horizontales como vigas, placas y muros.

* ACABADOS.

Cuando se retiren las formaletas, las superficies deberán quedar listas y pulidas. Si se presentan vacíos o protuberancias se efectuarán los arreglos que sean necesarios. A menos que se apruebe lo contrario, todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas, previa inspección de la INTERVENTORÍA.

En donde el concreto haya sufrido daños, las superficies deberán picarse para retirar el concreto imperfecto hasta donde lo determine LA INTERVENTORÍA; el resane se hará con un mortero mezclado en tales proporciones que las relaciones arena-cemento y agua cemento sean iguales a las del concreto en reparación.

Las reparaciones se deben hacer con personal experto y bajo la vigilancia de la INTERVENTORÍA.

EL CONTRATISTA deberá corregir a su costa todas las imperfecciones que se encuentren hasta ajustarse a lo exigido en cada caso por la INTERVENTORÍA.

* FORMALETAS.

Las formaletas se ajustarán a la forma y dimensionamiento requeridos según las obras, rígidas para evitar deformaciones y herméticas para impedir fugas de mortero. Reunirán los requisitos para obtener los acabados exigidos en cada tipo de obra. Deberán ser sometidas a la aprobación de la INTERVENTORÍA.

Las formaletas se limpiarán de incrustaciones de mortero ó de cualquier otro material extraño y se impregnarán con un producto que evite la adherencia y no manche la



superficie del concreto. Se evitará que el antiadherente salpique el acero de refuerzo. Toda obra falsa o cimbra que se requiera para la construcción de estructura deberá ser diseñada por EL CONTRATISTA, teniendo en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida durante y después de la colocación del concreto.

Las formaletas no serán retiradas hasta cuando los elementos estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar con seguridad su peso propio y las cargas que por la construcción se deban aplicar sobre ellos.

El diseño, la construcción y el retiro de las formaletas y cimbras serán aprobados por LA INTERVENTORÍA.

* JUNTAS

Las juntas de construcción se harán según lo indicado en los planos y, en los sitios en donde se requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación de la INTERVENTORÍA. La superficie de concreto en la que se forme una junta, se limpiarán con cepillos de acero u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y cualquier materia extraña. Se eliminará de la superficie el agua estancada, e inmediatamente antes de iniciar la colocación de concreto nuevo, se humedecerá intensamente la superficie y se cubrirá con una capa de mortero o lechada de cemento.

El acero de refuerzo continuará a través de las juntas de construcción, si no se indica lo contrario.

Las juntas de dilatación se construirán en la forma y sitios indicados en los planos o por LA INTERVENTORÍA. Los sellos de cinta se colocarán centrados en las juntas y se asegurarán firmemente, para que conserven su correcta ubicación durante el vaciado del concreto. Los empates e intersecciones de la cinta deberán mantener la continuidad del sello y se efectuarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que no perjudiquen la resistencia de estructura.

No se removerán los encofrados laterales, antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican a continuación.



Muros y obra vertical A las 14 horas; Columnas pedestales A las 24 horas; Vigas y losas A los 7 días para tramos de 3.0 m de largo y un día adicional por cada 30 cm de aumento de luz hasta 28 días; Voladizos A los 7 días para tramos de 1 m de largo y 4 días adicionales cada 30 cm aumento de luz, hasta 28 días.

* ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS.

Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras no podrán tener valores mayores a los aquí especificados. TOLERANCIA PARA ESTRUCTURAS.

En las construcciones de las obras se permitirán desviaciones de las líneas prescritas dentro de los límites que se especifican a continuación:

1) Variaciones en dimensiones en 5m 1.0 cm ó distancias, entre puntos en 10 m. 1.5 cm De referencia a puntos especiales de una estructura en 25 m 2.0 cm

2) Desviación de la verticalidad en las superficies especificadas, o en superficies o curvas de muros, columnas o salientes visibles:

En dos pisos o cada 3 m 0.5 cm En seis metros ó más 1.0 cm En doce metros ó más 1.5 cm

3) Error en cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles.

En tres metros 0.5 cm En diez metros ó más 1.0 cm En diez metros ó más construcción Enterrada 3.0 cm

4) Error en ejes por cada 10 m .3 cm máx.

5) En sección de columnas, vigas y otras semejantes:

Por exceso 1.0 cm Por defecto 0.5 cm

6) En espesor de losas:



Por defecto 0.5 cm Pisos, muros. Por exceso 1.0 cm

7) Variación en la localización de huecos, cajas de inspección.

+1.0 cm

8) Fundaciones para columnas muros y miembros semejantes:

a) Variación en dimensión:

Por defecto 1.0 cm

b) En Planta:

Por exceso 5.0 cm

9) Tolerancia para colocación del acero de refuerzo:

a). Para el acero de refuerzo de toda la estructura se permitirá variación en los espaciamientos de varillas 2.0 cm

b). Variación de los recubrimientos de las armaduras. 1.0 cm

* ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO.

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación marcos o piezas adicionales deberán anclarse firmemente en los sitios indicados en los planos. Antes de iniciar la colocación de concreto, es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas y cualquier otra materia que impida la adherencia entre el metal y el concreto.

* ENSAYOS DE CONCRETO, CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD.

No se permitirá agregar más agua al concreto en obra a menos que ello sea solicitado por la INTERVENTORÍA en casos especiales.



El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificación para rechazar el concreto. Los límites de "Asentamiento" (slump) que se consideren aceptables son:

SITIO DE ESTRUCTURA "ASENTAMIENTO" (En pulg)

Losas fundidas sobre el suelo 2 Cimientos en concreto simple y muros de gravedad 2-3 Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados 3-4 Placas, vigas y muros reforzados 4

Las pruebas de asentamiento deberán hacerse supervisadas por la INTERVENTORÍA.

Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la compresión en el cilindro de 6" de diámetro y de 12" de altura; de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto para ensayos de compresión.

Deberá tomarse un mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo para cada treinta (30) metros cúbicos de cada clase de concreto.

Del mismo modo, donde fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión del concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra.

Tanto para la determinación del asentamiento (slump) como para la preparación de los cilindros de prueba deberán retirarse del concreto los tamaños menores de 1 1/2". A los 30 días de fundido el elemento se efectuarán ensayos con esclerómetro, para establecer la correlación con los ensayos a compresión.

Los resultados de los ensayos serán evaluados por la INTERVENTORÍA, quien en caso de que éstos se encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podrá ordenar pruebas adicionales o la demolición de las estructuras correspondientes.

LA INTERVENTORÍA podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento de la estructura. Esta prueba de cargas se efectuará según el Capítulo C.19 del Decreto 1400 de 1984.

* ANOTACIONES DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.



Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se toman las muestras de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan.

Los resultados de la resistencia obtenida deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con sus resultados.

Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión".

Los cilindros se ensayarán dos (2) a los siete días, dos a los 28 días y dos testigos, estableciendo la relación de esfuerzo de rotura para tales períodos.

* CLASE DE CONCRETO.

El concreto se clasificará por su resistencia a la compresión a los 28 días, según lo indicado en los planos.

* MEDIDA.

La medida será el número de metros cúbicos, aproximados al décimo de metro cúbico, de obra terminada de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones de la INTERVENTORÍA si dicha obra no está cubierta por otro ítem de pago.

* PAGO.

El concreto medido en la forma indicada en el numeral anterior, se pagará de acuerdo con los precios unitarios del concreto para cada clase de concreto, incluida la relación de cantidades de obra y precios del formulario de la cotización.

Los precios unitarios deberán cubrir todos los costos por concepto de: suministro de materiales componentes de concreto, así como el diseño y preparación de las mezclas; el suministro, instalación y operación de los equipos; construcción de la obra falsa y formaletas, inclusive el suministro de todos los materiales y elementos, y su retiro al terminar los trabajos; el transporte y colocación de las mezclas y su vibrado, la curación de sus superficies; juntas de construcción, aditivos, pruebas y ensayos exigidos,



incluyendo moldes en la cantidad que determine LA INTERVENTORÍA y en general todo costo relacionado con la correcta construcción de las obras especificadas.

14. MURO BLOQUE .33 CM HUECO VERTICAL (ESTRUCTURAL)

15. MURO BLOQUE .33 CM HUECO VERTICAL (ESTRUCTURAL) sin suministro de bloque

Comprender fácilmente la metodología y el trabajo que implica el desarrollo de un sistema de cerramientos, en este caso cerramiento en mampostería estructural parcialmente reforzada, presentar este sistema como muy viable para aplicar en una forma más numerosa ya que son muy pocas las obras en este sistema constructivo. DISEÑO DE EJECUCIÓN Para este diseño se tendrá en cuenta que el contrato será solo por cerramiento en mampostería estructural parcialmente reforzada, teniendo una localización estratégica de un punto de partida podremos llevar a cabo la ejecución del contrato sin ningún contratiempo. Para ello se adecua el espacio para ubicar el almacén, el campamento, el sitio de almacenamiento de los ladrillos, el espacio de almacenamiento del acero, los agregados, los equipos, el sitio de producción de concreto, banco de figuración de acero y un espacio para ubicar los escombros. El acceso será amplio para facilitar la recepción de los materiales de manera que las entregas se puedan hacer de forma segura. Se ubicara las áreas de almacenamiento de manera que reduzca al mínimo el tiempo de transporte de los materiales dentro de la obra, hasta el lugar de su utilización, evitando cambiar la distribución durante la ejecución del este proyecto, en cuanto sea posible se almacenara juntos los materiales que se empleen de manera semejante. El mortero de pega será producido en la obra con la siguiente proporción: 1:3 para un metro cúbico de mortero utilizare 9 sacos de cemento de 50 kilogramos por 1.1 metros cúbicos de arena. LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS SON LAS MÁS COMUNES EN LA EJECUCIÓN Y REVISIÓN DE MAMPOSTERÍA:



Reglas graduadas cada 0.10 m, para señalar la altura a la que debe quedar cada hilada. Regla metálica o codal, para evaluar la plenitud horizontal y vertical de los muros. Nivel, para verificar la posición de los ladrillos y el nivel de enrase de los muros. Fluxómetros, para verificar la posición de los muros y las dimensiones de los vanos. Plomada de castaña, para verificar la verticalidad de los muros Cepillos con cerdas plásticas, para limpiar los muros. Tarros mezcleros, palas y palustres, para la elaboración y colocación de los morteros. Hilos, como referencia para alinear los ladrillos. Ranuradores, para tratar las juntas entre ladrillos. Escuadras metálicas, para verificar que las intersecciones de los muros tengan ángulos rectos. La mano de obra estará a cargo de mamposteros que estén debidamente entrenados y con gran experiencia en este sistema constructivo ya que la calidad final del muro y su apariencia, dependen, en gran parte de la habilidad que posea el mampostero. Como las instalaciones eléctricas, sanitarias e hidráulicas van en el interior de los muros a medida que se levanta el muro. PROCESO DE EJECUCIÓN DE LOS MUROS

Para iniciar el levantamiento de los muros se debe verificar la coordinación de todos los diseños: estructurales arquitectónicos, hidrosanitarios, de gas y eléctricos.

El diseño estructural debe contener planos de fundaciones, refuerzo vertical y celdas que llevaran refuerzo con mortero. El diseño arquitectónico debe contener planos de modulación, detalles y ubicación de vanos de puertas y ventanas; En el caso de este edificio mostrara el apoyo de los muros con respecto a la cimentación, si sobresale o va retrasado. También deben concordar en los planos la ubicación de ductos y buitrones; algo muy importante es tener claro el diseño y dosificación de las mezclas para los morteros tanto para el de pega como para el de inyección; después de coordinar todos los planos se identifica la primera hilada o hilada madrina, identificando los vanos de puertas ventanas y las celdas por donde irán los ductos y por donde los refuerzos verticales. Los ductos y el refuerzo vertical quedaran embebidos en el vaciado de la fundación, para que arranque dentro de la celda de la primera hilada, obviamente por donde vaya refuerzo se dejara el ladrillo con respectiva ventana de inspección. El levantamiento del muro lo hará posible un oficial experto con un ayudante raso, el oficial marcara sobre la



viga de cimentación una línea de referencia, ligada a los ejes de la obra. Se levantara el muro por hiladas, colocando la primera sobre la viga de fundación sin pegarla, ubicando los ladrillos con ventana de inspección. Después si se pegan guiados por los que se colocaron en los extremos, así quedara la primera hilada, la pega se hará por el método de moteo. Con las otras hiladas, se esparce el mortero sobre la hilada inferior, solo en las dos franjas longitudinales, se procede a colocar los ladrillos presionándolo hasta que coincida con el hilo. El muro quedara a la vista, por eso hay que dale un buen acabado a la junta, esto se hace mientras el mortero está fresco. El refuerzo horizontal quedara embebido en el mortero de pega cada cuatro hiladas, esto también con los conectores de los muros. El mortero de relleno será vaciado manualmente por medio de un embudo, esta actividad la realizara un oficial con ayuda de un obrero. SISTEMA CONSTRUCTIVO El sistema constructivo utilizado en esta Mampostería estructural. APLICABILIDAD DEL SISTEMA Dado que los muros son elementos estructurales portantes de las cargas verticales y resistentes a las fuerzas laterales, la construcción en mampostería estructural es adecuada en edificaciones cuyo uso requiera espacios no modificables, también pueden ser realizados en mampostería estructural. REQUISITOS MÍNIMOS

• Espesor mínimo de muros: 120 mm. • Disipación de energía Ro = 2.5. • Cuantía vertical y horizontal de 0.00027. • Espaciamiento entre refuerzo vertical <= a 2.40 m. • Refuerzo mínimo barras No.3 en cada extremo y al lado de ventanas y Aberturas

mayores de 600 mm, extendiéndose al menos 600 mm. • Espaciamiento entre refuerzo horizontal <=800 mm.

Espaciamiento entre refuerzo horizontal en elementos embebidos dentro de Unidades de mampostería especiales <= 3.00m. Refuerzo horizontal mínimo de 2 No. 3 en el remate y arranque de los Muros a nivel de losas de entrepiso.



TIPOS DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL MAMPOSTERÍA REFORZADA: Es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero y que cumple con los requisitos del capítulo D.7 de estas normas (muros de mampostería reforzada construidos con unidades de perforación vertical). Para efectos de diseño, este sistema estructural se clasifica como con capacidad especial de disipación de energía en el rango inelástico (DES) para efectos de diseño sismoresistente. Cuando todas sus celdas se inyectan con mortero de relleno, y como uno de los sistemas con capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico (DMO) cuando solo se inyectan con mortero las celdas verticales que llevan refuerzo. GENERALIDADES: Una edificación de muros de mampostería parcialmente reforzada se clasifica como tal si cumple con los requisitos generales, normas y procedimientos, especificaciones para materiales y requisitos de construcción estipulados en la NSR−10. En edificaciones de un pisos del grupo de uso I, cuando se utilicen piezas de arcilla cocida, se pueden combinar unidades de perforación vertical en los sitios de refuerzo vertical, combinadas con unidades macizas o de perforación horizontal de igual coordinación modular, colocadas en donde no se requiera refuerzo vertical y utilizando aparejo trabado. Los muros de este tipo de mampostería deben tener un espesor mínimo de 120 mm, no se admiten el uso de morteros tipo N. Las restricciones al uso de la mampostería parcialmente reforzada se deben basar en lo establecido en los requisitos generales de diseño sismoresistente. Este sistema estructural se clasifica como con capacidad mínima de disipación de energía. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES: Se debe colocar cuidadosamente la primera hilada de unidades de mampostería sobre la cimentación haciendo que coincidan las celdas con las dovelas.



La primera fila de unidades debe estar nivelada de unidad a unidad y de adelante hacia atrás. Se puede utilizar una línea de hilo para alinear un muro recto o se pueden utilizar tubos flexibles para establecer un muro curvo cóncavo o convexo. Se utiliza el extremo posterior de las unidades para alineación y medición. Todas las unidades deben ajustarse suavemente y estar paralelas a la línea recta o curva del frente del muro. Se debe colocar la línea de hilo luego de fijarse cada hilada para garantizar que se mantenga la geometría del muro. Se puede tomar como referencia la ranura del conector, los bordes del vacío interior o el extremo posterior de la unidad para la línea de hilo. REFUERZO DE MUROS: Cuantía mínima. La cuantía del refuerzo en cada una de las direcciones, vertical u horizontal, no debe ser menor del 0.00027, evaluadas sobre el área bruta de la sección del muro, teniendo en cuenta en la evaluación de la cuantía únicamente el refuerzo que sea continuo en el tramo. REFUERZO VERTICAL MÍNIMO: El espaciamiento entre refuerzos verticales no puede ser mayor de 2.40 m. Se debe disponer como mínimo de una barra N*3 (3/8) ó 10M (10mm) en cada extremo del muro y al lado de las ventanas o aberturas interiores mayores de 600 mm horizontal y verticalmente. Estas barras deben ser continuas dentro el tramo del muro. REFUERZO HORIZONTAL MÍNIMO:

El refuerzo horizontal en las juntas de pega no puede estar espaciado a más de 800mm. En la parte superior e inferior de las aberturas interiores mayores de 600 mm. Este refuerzo debe extenderse dentro del muro al menos 600mm.

VENTAJAS DE LOS EDIFICIOS DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL EN ARCILLA. Mayor rigidez, menos movimiento en los sismos Uso intensivo de mano de obra, generación de empleo Construcción más económica en baja altura Mayor aceptación popular (cultura del ladrillo)



Poca o ninguna tendencia a la fisuración Resuelve adecuadamente el problema de los elementos no estructurales (muros divisorios) RAZONES BÁSICAS PARA LA FACTIBILIDAD DE MAMPOSTERÍA EN ARCILLA La arcilla resiste tanto o más que el concreto Existen firmas constructoras con la experiencia y el conocimiento requerido Existen laboratorios de ensayos con equipos y medios para investigar este sistema en varias universidades y centros de investigación. Existen industrias desarrolladas con un buen nivel Tecnológico. En la actualidad se producen unidades (piezas) de mampostería con resistencias aceptables y susceptibles de ser mejoradas para este tipo de edificaciones. COLOCACION DE LAS UNIDADES La colocación de todas las unidades, debe ser ejecutada con mucha atención, pudiendo así aprovechar al máximo todos los beneficios que nos brinda este sistema constructivo: Modulación horizontal y vertical, evitando cortes, sin generar desperdicios y horas operario adicionales. Superficies terminadas que no requieran revestimientos o revoques.

Colocación de servicios junto con la construcción del muro, evitando el posterior canalizado con todo lo que esto implica, tiempo, material, etc. Prolijo armado de vigas y columnas con las unidades, evitando encofrados y tiempos adicionales para desencofrar.

Por ser un sistema racionalizado, se obtienen obras de mayor calidad y mejor rendimiento

COLOCACIÓN DEL REFUERZO DE LOS MUROS

El refuerzo vertical debe colocarse en los puntos especificados en la estructura en la etapa posterior al levantamiento del muro, coincidiendo con la posición de las dovelas de empalme ancladas en la fundación. El muro en esta etapa debe quedar totalmente limpio en las cavidades a reforzar y a rellenar. Deben retirarse las rebabas de más de 1cms en su totalidad; los desperdicios se evacuan por las celdas de inspección y limpieza situadas en la parte inferior del muro en cada celda que tenga refuerzo. Al



colocar la barra de refuerzo, por la celda de inspección se debe controlar su posición adyacente al empalme; la barra debe quedar centrada en la cavidad, a menos que se especifique lo contrario por aspectos estructurales (muros de contención), utilizando algún conector que fije su posición; en ningún caso se permitirá dejar descansar la barra contra la pared de la unidad; la menor distancia entre el contorno de la barra y la unidad será de 10 mm.

Todas las barras que vayan a continuarse deberán sobresalir la longitud de empalme desde la superficie de relleno, para lograr el traslapo con la barra superior. Cualquier tipo de refuerzo debe quedar embebido en el relleno, de forma que se pueda realizar la transmisión de tensiones entre éste y la mampostería. No es conveniente utilizar más de dos barras de refuerzo en una misma celda y es preferible aumentar el diámetro de la barra a congestionar la distribución del refuerzo. RELLENO DE LAS CELDAS El relleno de los muros se realiza mediante un vaciado de hormigón fluido a través de las cavidades verticales del muro. El proceso puede empezarse solo cuando el mortero de pega ha endurecido en forma suficiente, lo que sucede normalmente entre las 24 y las 48 horas siguientes a la pega. En caso de demorar el relleno, se corre el peligro detenerse grietas de refracción en las juntas de mortero. En paredes de mampostería es suficiente con 24 horas de curado para el mortero de pega, antes de realizar el relleno en alturas pequeñas. La preparación de la mezcla debe llevarse preferiblemente en hormigoneras, revolviendo primero los materiales secos y posteriormente el agua hasta obtener una mezcla fluida, tipo emulsión, para lo cual se requiere un relación agua-cemento alta a menos que se utilice un plastificante en la mezcla. Antes de realizarse el relleno del muro se debe inspeccionar la posición y tipo de los refuerzos, de manera que haya concordancia con los planos estructurales. Se pueden armar de cuatro maneras diferentes: A la vista, engrampadas en pared. En ranuras, formadas por mampuestos de menor espesor en muros En doble pared, para gran cantidad de cañerías (locales húmedos) Por las cámaras de aire de los mampuestos, a medida que se levanta la pared. Creando espacios destinados solo para estos (buitrones). ESPECIFICACIONES DE MATERIALES



Los materiales utilizados en las construcciones de mampostería estructural deben cumplir con los siguientes requisitos esta calidad debe comprobarse mediante ensayos. CEMENTO: El cemento debe utilizarse fresco, es decir sin que se presente hidratación del mismo. La hidratación se manifiesta en grumos y terrones, por captación de humedad del contorno y aun del aire. El cemento corrientemente utilizado es del tipo PORTLAND. Sin embargo, en la preparación de morteros de pega, de afinado, y de acabados se utiliza con cada vez más frecuencia, el cemento para mampostería. Las normas que deben cumplir son: Cemento Portland: NTC 121 y NTC 321 (ASTM C150 y C595). Cemento para mampostería: NTC4050 (ASTM C91). AGREGADOS: Los agregados para la fabricación del concreto deben cumplirla norma NTC 174 (ASTM C33). Las características deseables de los agregados para concreto son: Limpieza: libres de arcillas, materia orgánica, álcalis, aceites, cloruros o cualquier sustancia nociva para el concreto. Bien gradados: que posean continuidad en los tamaños. Pueden ser de origen artificial, (trituración), en cuyo caso son angulares; o naturales, provenientes de depósitos aluviales, cuya forma es redondeada. El tamaño máximo del agregado será inferior a: 1/5 de la menor dimensión del elemento. 1/3 del espesor de la losa. 3/4 del menor espaciamiento entre barras de refuerzo o estribos. AGUA: El agua para la preparación del concreto deberá estar libre de todo tipo de sustancias perjudiciales, de cloruros, ácidos, aceites, grasa, materia orgánica, álcalis, sales u otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. Como regla general,



el agua en la preparación del concreto, debe ser análoga a la utilizada para consumo humano. UNIDADES DE MAMPOSTERÍA De acuerdo a la perforación se reconocen tres tipos de piezas: De perforación vertical (PV). De perforación horizontal (PH). Macizas (PM). Las piezas PH normalmente se fabrican en arcilla cocida, obteniendo la forma por extrusión continua. Las piezas PV se fabrican en arcilla, en concreto y en silical. Las piezas PM (denominadas así cuando el porcentaje de las perforaciones no alcanza al 25% del volumen de la pieza), pueden realizarse con cualquiera de los materiales mencionados. Las unidades deben cumplir con las siguientes normas de producción y calidad: UNIDADES DE CONCRETO PARA MAMPOSTERÍA: Un. PV para m. estructural: NTC 4026 (ASTM C90). Un. PM para m. estructural: NTC 4026 (ASTM C55). Un. PV para m. no estructural NTC 4076 (ASTM C129). UNIDADES DE ARCILLA COCIDA PARA MAMPOSTERÍA: Un. PV para m. estructural: NTC 4205 (ASTM C34). Un. PM para m. estructural: NTC 4205 (ASTM C34). Un. PV para m. no estructural NTC 4205 (ASTM C34). UNIDADES SILICO−CALCÁREAS: NTC 922 (ASTM C73). Estas normas reglamentan la resistencia mecánica, el grado de absorción, las dimensiones de paredes, etc.



DETALLE REFUERZO HORIZONTAL EN UNIONES

UNIÓN EN ARRANQUE

DETALLE REFUERZO VERTICAL EN UNIONES UNIÓN EN ARRANQUE


UNIÓN EN L

DETALLE REFUERZO VERTICAL EN UNIONES

UNIÓN EN L


UNIÓN EN T

DETALLE REFUERZO VERTICAL EN UNIONES

UNIÓN EN T



MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida se tomará por metro cuadrado (M2) y el acero de refuerzo será medido y pagado de acuerdo con lo efectivamente instalado y según se indica en el Ítem de Acero de Refuerzo. Este pago incluye además, todos los demás materiales requeridos para el relleno de las celdas.

DETALLE APOYO DINTEL DETALLE ALZADO DE MURO EN BLOQUE Y VIGA CINTA

DETALLE ANTEPECHO CORTE B-B

1 Ø=3

/8''; L

=2.90

m

1 Ø=3

/8''; L

=2.90

m

1 Ø=3

/8''; L

=1.20

m

1 Ø=1

/4''; L

=1.50

m

1 Ø=1

/4''; L

=1.00

m

C. 3

HILA

DAS

C. 3

HILA

DAS



16. ENCHAPE BLANCO CERAMICA PARED 0.20*0.20 (sin sumin de baldosa)

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere este ítem a la ejecución de enchapados en muros de baños, cocina y cuartos de aseo; en baldosín de porcelana y hasta las alturas establecidas en los planos. Una vez conformado el alistado del piso, se debe revisar que no presenten grietas o desniveladas, esto será previamente verificado por la Interventoria, hay que eliminar residuos de polvo y humedecer la superficie. ANTES DE ENCHAPAR SE PROCEDE A: PREPARAR LA SUPERFICIE: Prepare la Mezcla cemento gris, pegacor o pega similar y agua 5 * 2 cinco de cemento gris, pegacor o pega similar por dos de agua en un recipiente limpio mezcle hasta obtener una masa homogénea, libre de grumos vuélvala uniforme y déjela reposar quince minutos y vuelva a mezclar antes de usar EXTENDIDA DEL PEGANTE CON LLANA DENTADA: Aplique cemento gris, pegacor o pega similar sobre la superficie con el lado liso de la llana y extiéndalo con el lado dentado, inclinándola a 45 grados aplique solo la cantidad que pueda cubrir de 10 a 15 minutos; instale las baldosas mientras el cemento gris, pegacor o pega similar este húmedo y pegajoso, revise constantemente la superficie del pegante, si éste no se adhiere al contacto del dedo, retírelo y aplique cemento gris, pegacor o pega similar fresco. ASIENTE DE PIEZAS: La baldosa debe apretarse u golpearla con un martillo de caucho RETIRO DE LOS RESIDUOS DE PEGANTE Y LIMPIEZA: Habrá que retirar de la superficie el pegante y residuos con una esponja húmeda mientras la mezcla está fresca



NOTA: Si se instalan piezas grandes mayores o iguales a treinta centímetros aplique cemento gris, pegacor o pega similar igualmente en el reverso de cada una, utilizando el lado liso de la llana y extendiéndola después con el lado dentado SI SE UTILIZA PEGACOR NO SE DEBEN REMOJAR LAS BALDOSAS, NO SE EMBOQUILLA CON PEGACOR DEBE REALIZARSE CON CEMENTO GRIS, CONCOLOR O BOQUILLA SIMILAR, NO MEZCLAR PEGACOR CON OTROS PRODUCTOS

• Para emboquillar debe esperarse 24 horas luego de pegada la cerámica • Preparar la mezcla concolor o boquilla similar agua a una parte de agua agregue

cuatro partes de concolor o boquilla similar • Mezclar con el palustre hasta obtener una mezcla homogénea • Llene la rasqueta de caucho • Aplique diagonal a la dirección de las juntas • Limpie el producto sobrante con una estopa cinco minutos después de su

aplicación Las piezas a colocar deben tener las mismas especificaciones que en el contrato NOTA: LOS BALDOSINES QUE QUEDEN EN LOS FILOS DE VANOS DE PUERTAS, VENTANAS O EXTREMOS DE MUROS, SERAN BISELADOS EN SUS BORDES CON EL FIN DE NO UTILIZAR WIN, ESTA ACTIVIDAD DEBERÁ SER TENIDA EN CUENTA POR EL PROPONENTE AL ELABORAR EL ANALISIS UNITARIO MATERIALES Se usará baldosín de porcelana, de primera calidad en las dimensiones especificadas. (suministrada por la Alcaldia Municipal) del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad, igual tamaño e idéntico colorido, para lo cual se deberá verificar en forma cuidadosa la compra del material de un mismo número de serie de fabricación. Cemento gris para la pega o pegacor o similar y cemento blanco para el emboquillado o concolor o similar. Se utilizarán materiales de primera calidad de las referencias que se especifican y las herramientas y mano de obra calificada que sean necesarias para su correcta instalación MEDIDA Y FORMA DE PAGO



La medida se tomará por metro cuadrado (M2) total descontando los vanos de puertas y ventanas o metros lineales (ML), la forma de pago será la estipulada en el contrato.

17. CAJA INSPECCION 0.60*0.60 CM [CONCRETO]

GENERALIDADES:

Estas cajas se construirán con el fin de permitir las labores de inspección y limpieza en la red principal de alcantarillado. Se localizarán en los sitios indicados en los planos o autorizados por la Interventoría y se construirán de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.

Se construirán las cajas de inspección según la profundidad indicada en los planos del proyecto. El concreto de la mesa, la cañuela y los muros de las cajas tendrán una resistencia a la compresión de 21 MPa (210 kg/cm2). Todo el interior de la caja debe ser revisado y esmaltado. En el fondo se conformarán las cañuelas necesarias cuya forma será semicircular con pendiente uniforme y altura hasta medio tubo.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será por unidad (und), teniendo en cuenta que cada caja tiene unas medidas especificas.

El pago se hará por el precio unitario establecido en la propuesta e incluye rotura de pavimento o andén si es del caso, excavaciones en cualquier material, a cualquier profundidad y grado de humedad, formaletería, arriostramientos, control de aguas, construcción de mesa, cañuelas y muros, peldaños pintados y ensayados de acuerdo a las especificaciones, retiro y botada de escombros, lleno y compactación. El cuello y la tapa se pagarán en los ítems respectivos.

El pago incluye, además, los costos de suministro, transporte y colocación de concreto, el esmaltado de cañuelas, el acabado de la pared de la cámara, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarias para demostrar la calidad de los materiales, la mano de obra, herramientas y equipos y, en general, todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta realización de la actividad.

18. TUBERIA PVC-S 6” (sin suministro de tuberia)



19. TUBERIA PVC-S 4” (sin suministro de tuberia)

20. BAJANTE AGUAS LLUVIAS PVC 4” (sin suministro de tubería)

21. PUNTOS SANITARIOS DE 4” (sin suministro de tubería)

22. PUNTOS SANITARIOS DE 2” Y 3” (sin suministro de tubería) GENERALIDADES:

Esta especificación comprende las condiciones generales sobre el transporte, instalación y forma de pago para la utilización de tubería de PVC sanitaria para alcantarillado. El Contratista no suministrara la tubería solo la instalación y suministrara todos los accesorios.

Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a transporte, almacenamiento e instalación de las tuberías.

Los extremos de los tubos deben tener un corte normal a su eje con una desviación máxima equivalente al 0,6 % del diámetro nominal. La tubería deberá cumplir todos los requisitos dimensionales, de rotulado y ensayos establecidos en la normas técnicas especificadas.

TUBERÍA DE PARED SÓLIDA

Los tubos de PVC rígido deberán cumplir con la norma NTC 1748 (ASTM D 3034) para diámetros comprendidos entre 100 mm y 375 mm (4” a 15”) y la norma ASTM F 679 para tubos con diámetros entre 450 mm y 675 mm (18”a 27”). El material de la tubería de PVC debe corresponder a lo indicado en la norma NTC 369. La relación diámetro espesor (RDE) dependerá de las condiciones del suelo y de la cimentación y la profundidad de instalación para cada uno de los tramos del proyecto.

ACCESORIOS

Los accesorios de PVC que se van a utilizar en las redes de alcantarillado deben cumplir las siguientes especificaciones:



1. Accesorios para tubería de pared sólida

Los accesorios de PVC que se van cumplirán con la norma NTC 2697(ASTM D 3034) para diámetros entre 100 mm y 375 mm (4” a 15”) y con la norma ASTM F 679 para diámetros entre 450 mm y 675 mm (18” a 27).

DIMENSIONES

Las dimensiones de los tubos corresponderán a las establecidas en la norma técnicas para diámetros, espesores y campanas. Los diámetros que aparecen en los planos corresponden al diámetro interno mínimo que el Contratista debe garantizar en la tubería instalada.

Los tubos suministrados por la Alcaldia Municipal tendrán una longitud de 6 m con una tolerancia de 0,2 %.

En la tubería de diámetro menor a 375 mm las dimensiones se medirán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC 3358. En la tubería de pared sólida con diámetros mayores de 375 mm este se medirá según lo indica la norma ASTM D 2122. Las dimensiones de las tuberías de pared estructural deben corresponder a las exigidas en la norma ASTM F 794.

INSTALACIÓN

La instalación de la tubería deberá realizarse de acuerdo con la norma NTC 2795 y los planos de diseño. Deberá tenerse un control especial en la compactación del material colocado en la zona de tubería. La frecuencia de los ensayos de compactación para el material colocado alrededor de la tubería será la indicada en la especificación NEGC 204.

Cuando se efectúe el lleno alrededor de la tubería se tendrá especial cuidado con esfuerzos excesivos de compactación, para evitar que se produzca pandeo y aplastamiento en los tubos.

La deflexión vertical máxima permisible para aprobar la tubería colocada será el 3 % del diámetro interno original de la tubería. Esta medición final para recibo se realizará una vez conformado el lleno completo y sometido la tubería a las cargas vivas definitivas.



UNIONES

Se utilizarán uniones mecánicas con sello elastomérico. Las uniones cumplirán con la norma ASTM D 2321 o ASTM F 794. y los sellos con la norma ASTM F 477o ASTM D 3212 según el tipo de tubería que se esté utilizando en obra.

SUMINISTRO Y ALMACENAJE EN OBRA

El Contratista es responsable del manejo y almacenamiento de la tubería en la obra. Estas actividades deben realizarse atendiendo las recomendaciones dadas por el fabricante para la descarga y manipulación, almacenaje, transporte y montaje.

Cuando la tubería llegue a la obra, se llevará a cabo una inspección preliminar y general verificando que no se haya presentado un desplazamiento o fricción en el proceso de transporte. Si esto ocurriera será necesario inspeccionar cada tubo tanto interior como exteriormente. Se rechazarán los tubos imperfectos o defectuosos.

INSPECCIÓN

Toda la tubería suministrada estará sujeta a inspección y prueba por la Interventoria o por la Empresa de Servicios Públicos de Casabianca entidad encargada del sistema de acueducto y alcantarillado del municipio, en cualquier momento anterior a la aceptación. Para ello el Contratista, sin cargo adicional, proporcionará todas las facilidades y asistencia necesarias para facilitar a la Interventoría la realización del examen correspondiente. El Contratista es responsable del cumplimiento de la calidad especificada para el producto y, por consiguiente, no generará responsabilidades para la Empresa de Servicios Públicos de Casabianca el rechazo de tubería defectuosa.

ENSAYOS

El Contratista hará entrega a la Interventoría de los protocolos de los ensayos realizados a los lotes de tubería que se instalarán en la obra. Además, suministrará las muestras, los equipos, las instalaciones y el personal necesario para realizar los ensayos adicionales solicitados por la Interventoría.

El plan de muestreo corresponderá al indicado en las normas técnicas o al convenido con la Interventoría. Los ensayos exigidos para la aceptación de la tubería son:

- Aplastamiento transversal



- Resistencia al impacto - Rigidez - Impermeabilidad de las uniones - Calidad de extrusión Los ensayos se realizaran de acuerdo con lo indicado en las normas técnicas correspondientes.

Los criterios de aceptación o rechazo serán los indicados en la norma.

Para las tuberías de perfil estructural fabricados con proceso de extrusión deben solicitarse los protocolos de prueba del ensayo de tensión en la junta realizado para los lotes recibidos en obra.

El Contratista deberá seguir todas las recomendaciones dadas por el fabricante para la instalación, manejo y almacenamiento de la tubería, y asumirá todos los riesgos por la no aceptación de material dañado o defectuoso.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será el metro lineal (m), considerando la longitud real de tubería de PVC instalada entre los bordes internos de cámaras de inspección. En caso de utilizarse accesorios a lo largo de la red estos estarán incluidos en el pago.

El pago se hará según los precios unitarios pactados en la propuesta para cada tipo y diámetro de tubería. El pago incluye los costos de transporte y colocación de tubería, la ejecución y los materiales de las juntas, los empaques, los lubricantes y los elementos necesarios para el montaje de la tubería y la conexión a los elementos de la red. Además debe incluirse en el precio unitario la asistencia técnica profesional por parte del proveedor en la obra durante el proceso de instalación de la tubería, los ensayos de laboratorio y las pruebas de campo necesarias para demostrar la calidad de la tubería, la entrega de protocolos de prueba, el costo de los especímenes de muestreo, la capacitación del personal, los materiales, la mano de obra, herramientas y equipos y, en general, todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta realización de la actividad.

Los diámetros indicados en los planos corresponden a los diámetros internos mínimos que el Contratista deberá garantizar.



La rotura de pavimento, la excavación, el entibado, el lleno, la sub-base y base, la pavimentación y el suministro, transporte y colocación de los materiales de cimentación, empotramientos y anclajes se pagarán según los precios pactados en los ítems correspondientes.

23. PUNTOS HIDRAULICOS PVC ½” AP-F

24. PUNTOS HIDRAULICOS PVC ½” AP-C

25. ACOMETIDA HIDRAULICA AP-F ½”

GENERALIDADES:

Para las tuberías y accesorios fabricados en Poli - cloruro de vinilo (PVC) se tendrá en cuenta lo siguiente:

TUBERÍAS.

Seguirán la norma NTC 382 o en su defecto la ASTM D-2241 para tubería de presión. La presión de trabajo para las redes de distribución y conducciones normalmente varía de 1,1 MPa (160 psi) a 2,17 MPa (315 psi) para las diferentes relaciones diámetro – espesor (RDE), las cuales varían respectivamente entre 26 y 13,5. Los proyectos indicarán la presión de trabajo y el respectivo RDE requerido cuando se determine la utilización de este material. Dependiendo del proyecto se podrán especificar RDE diferentes a los mencionados anteriormente.

ACCESORIOS.

Los codos, adaptadores, tees y uniones de PVC cumplirán con la norma NTC 1339 o en su defecto la ASTM D2466. Los accesorios que se usen de otro material, cumplirán con las normas que correspondan al mismo y se adaptarán siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de la tubería. No se aceptan accesorios de PVC ensamblados con soldadura líquida.

UNIONES

Las tuberías y los accesorios vienen con unión mecánica integral de campana y espigo, con empaque de caucho, cumpliendo la norma NTC 2295. Para su ensamble se deben



utilizar limpiadores y lubricantes recomendados por el fabricante. De acuerdo con los requerimientos, se usarán adaptadores PVC de campana y espigo o uniones de doble campana, bien sea de reparación o de construcción, del mismo material.

PROTECCIÓN.

En condiciones normales no se requiere ninguna protección exterior especial, excepto cuando las tuberías queden expuestas a los rayos solares por largo tiempo, caso en el cual se deben proteger con la pintura que recomiende el fabricante.

Tanto las tuberías como los anillos o empaques y demás accesorios, se cubrirán con un polietileno de color azul o negro que cumpla con las recomendaciones del fabricante, cuando durante su almacenamiento queden expuestos por largo tiempo a los rayos solares.

Además se deben tener en cuenta las recomendaciones dadas por el fabricante para el almacenamiento e instalación de la tubería.

TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN

Serán instaladas de acuerdo con los detalles como se indican en el proyecto y con los diámetros allí indicados. Se observarán además las siguientes especificaciones:

MATERIALES

Se utilizará tubería PVC de la mejor calidad y de acuerdo con la especificación indicada en cada ÍTEM. Con la utilización de tubería de PVC, se indicará además la relación diámetro espesor (RDE) que se debe utilizar.

EJECUCIÓN

La instalación de las tuberías de distribución se ejecutará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, utilizando personal idóneo y observando las normas que se indican a continuación:

- Dentro de la caja de andén se colocará una llave de control interno que facilitará suspender el servicio para reparaciones interiores sin operar otro accesorio de los que se encuentran en la caja.



- El proyecto tendrá para el manejo de las fuentes dos tanques de equilibrio, uno de 1.92m3 y el otro de 8.4m3, para poder abastecer la demanda de las fuentes. El uso de cada proyecto determinará la respectiva capacidad. Se aconseja tener setenta por ciento (70%) de reserva inferior y un treinta por ciento (30%) superior. Se proyecto la instalación de equipos especiales que permitan una buena presión y caudal en todas las boquillas de las fuentes.

- No se permite la instalación directa de bombas conectadas a la red pública para abastecer los tanques de equilibrio y el sistema de distribución.

- Se debe especificar si los grifos y válvulas son de cierre rápido o gradual, debido a que los primeros son más propensos a generar golpe de ariete y posibles roturas a la tubería.

PRUEBA A PRESIÓN

La instalación de acueducto no se recibirá hasta tanto no se le hayan hecho las pruebas de presión, las que se harán una vez colocadas todas las tuberías y antes de hacer los pisos. Se hace la prueba cuando todas las salidas de agua estén taponadas, introduciendo presión en la red. La presión mantenida durante la prueba debe ser de 50% a 100% más alta que la presión máxima (150 psi) a que va a trabajar la red. La presión se obtiene aplicándola a la instalación con una bomba de mano. Una vez conseguida la presión requerida, se para la bomba y se observa la aguja del manómetro, que debe permanecer fija. Si baja, indica que hay alguna fuga y se procede a inspeccionar las tuberías para ver si gotean en algún punto.

La prueba se facilita probando parcialmente los distintos ramales y luego, sucesivamente, el conjunto formado por la reunión de aquellos.

En el pago de toda la instalación se incluirá la mano de obra, las herramientas y equipos necesarios para ejecutar la prueba de presión y en general para entregarla a satisfacción de La Interventoría.

MEDIDA Y PAGO:

ACOMETIDA:

Su pago se hará por unidad al precio unitario estipulado en el ÍTEM del contrato; incluye el suministro e instalación de llaves de paso, cheques, accesorios, tubería, sellante,



pintura, mano de obra, herramientas, y demás materiales que sean necesarios para la ejecución completa de la obra.

TUBERÍA:

Su pago se hará por metro (m) al precio unitario estipulado en el ÍTEM del contrato, e incluirá, uniones, soldadura, sellante, limpieza, pruebas, mano de obra, equipo, herramienta, materiales, demás trabajos complementarios, demás costos directos y los indirectos.

26. RELLENOS MATERIAL RECEBO SELECCIONADO Y COMPACTADO E=0.15M.

GENERALIDADES:

Se refiere este numeral a llenos con materiales compactados por métodos manuales o mecánicos, en zanjas y apiques para construcción o mantenimiento de redes de servicios, drenajes o excavaciones realizadas alrededor de estructuras.

Podrá utilizarse para el lleno los materiales que a juicio de la Interventoría y previos análisis de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas apropiadas para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento Como mínimo para todo tipo de lleno, la Interventoría ordenará, para el material a utilizar la realización de ensayos de: compactación (Proctor Modificado), límites de consistencia, gradación por mallas, lavado sobre malla No. 200 y contenido de material orgánico.

Adicionalmente se deberán efectuar ensayos de densidad en el campo para verificar las condiciones del lleno una vez sea compactado. De acuerdo con el tipo de obra la Interventoría podrá solicitar ensayos de CBR y otros que se consideren necesarios para la aceptación final del lleno. Si es del caso, deberán realizarse llenos de prueba en el campo para determinar el número de pasadas del equipo de compactación necesarias para obtener la densidad especificada.

El Contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de humedad de compactación en la obra. Pueden utilizarse cunetas interceptoras en las zonas de préstamo, telas impermeables, muretes o por cualquier otro método aprobado por la Interventoría para su protección.



Una vez aceptado el material por parte de la Interventoría, y que hayan sido revisadas y aprobadas las tuberías instaladas y las demás estructuras a cubrir, el Contratista procederá a la colocación del lleno evitando la contaminación con materiales extraños e inadecuados.

La colocación se hará por métodos mecánicos o manuales, en capas de 0,15 m de espesor máximo, de acuerdo con el tipo de trabajo, pero preservando siempre la estabilidad y la integridad de las instalaciones existentes y de las que se están ejecutando.

Se tendrá especial cuidado en la compactación de manera que no se produzcan presiones laterales, vibraciones o impactos que causen roturas o desplazamientos de los elementos que se instalan o de otras estructuras existentes.

El espesor de cada capa y el número de pasadas del equipo de compactación estarán definidos por la clase de material, el equipo utilizado y la densidad especificada.

La Interventoría podrá exigir que el equipo reúna características determinadas de acuerdo con:

- Dimensiones de la excavación. - Espesor total del lleno. - Volumen total del lleno. - Características del suelo de lleno.

En el proceso de compactación deberá obtenerse una densidad igual o mayor que el 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado. La humedad del material será controlada de manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad especificada.

Si llegan a ocurrir asentamientos del material de lleno o desplazamientos de las tuberías o estructuras, esto se considerará como evidencia de un trabajo mal ejecutado o del uso de materiales inadecuados, o ambas cosas, lo cual hará responsable al Contratista de su reparación sin costo alguno para la entidad contratante.

Antes de pasar el equipo sobre las tuberías o estructuras, la profundidad del lleno sobre ellas tendrá que ser suficiente, para que permita el paso de tales equipos sin que se presenten esfuerzos o vibraciones perjudiciales.



Se rechazan como materiales de lleno la materia orgánica, arcillas expansivas, material granular mayor de 75 mm (3”), escombros, basuras y los suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no permita obtener la compactación especificada.

MEDIDA Y PAGO:

La medida de los llenos compactados se hará por metro cúbico (m3), con base en el volumen medido del material ya colocado y compactado hasta las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos o indicadas por la Interventoría. Su pago se efectuará dependiendo del tipo de lleno y de la procedencia del material, de acuerdo con lo establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.

En el caso de llenos con material selecto de la excavación el precio unitario comprenderá todas las operaciones, ensayos, equipo, herramienta y mano de obra necesaria para la selección, almacenamiento y acarreo dentro de la zona de los trabajos, además, la colocación, conformación y compactación de los materiales seleccionados para el lleno, y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.

Para los llenos con material de préstamo el precio unitario incluirá el suministro, transporte, almacenamiento, colocación, conformación y compactación del material, ensayos, equipo, herramienta y mano de obra. También incluirá los costos por excavación y vías de acceso en el área de préstamo, las regalías, servidumbres, impuestos, derechos y la reparación de los daños y perjuicios ocasionados a terceros, y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.

No se pagarán los llenos originados en sobreexcavaciones o en reparaciones de las zonas afectadas por los trabajos inadecuados del Contratista o en llenos que se hayan derrumbado por una deficiente colocación, conformación o compactación.

El costo de los ensayos, tanto del material de lleno como del control de densidad, debe incluirse en el precio unitario de este ítem.

27. PLACA DE PISO EN CONCRETO DE 17,5 Mpa e= 10cm inc malla electrosoldada 4mm y Separación de 15x15cm (sin suministro de cemento )



GENERALIDADES:

Sobre el entresuelo se construirán pisos de concreto simple de un módulo de rotura de 37 kg/cm2 a los 28 días y de espesor indicado en los planos, los cuales serán ejecutados observando las normas establecidas en estas especificaciones más adelante, en el capítulo de estructuras en concreto, para los materiales de agregado, diseño de mezclas, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados del concreto se instalara una malla electrosoldada de separación de 150 * 150mm y un diámetro de 4mm, de conformidad con los diseños, siguiendo las mismas normas para el suministro, doblaje y colocación de la malla. Con anterioridad a su vaciado se fijarán las bases y se determinarán las juntas de construcción, teniendo presente que el acabado se ejecutará el mismo día, cuando se haya iniciado el fraguado, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y cuidándose de orientar las pendientes hacia los desagües o cunetas para evitar encharcamientos o humedades.

Para el caso de los alistados, se seguirá con el proceso de concretos, teniendo en cuenta el espesor de cada uno de ellos y cuidando muy detalladamente el nivel y el acabado final, esto extendiendo el concreto con una llana metálica rectificando continuamente la superficie de forma horizontal y verticalmente.

MEDIDA Y PAGO:

Se medirá en su proyección horizontal, por metro cuadrado (m2) y se pagará al precio unitario establecido en el ITEM del contrato. El precio incluirá los costos por mano de obra, materiales, herramientas, equipos, transporte, protección, juntas, dilataciones, aseo y limpieza, y en general todos los gastos que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecución y entrega de los trabajos; demás costos directos además los indirectos.

28. INSTALACION TEJA TERMOACUSTICA SUPERTRAPEZOIDAL (inc transporte y acces) (sin suministro de teja)

GENERALIDADES Esta especificación se refiere a la instalación de teja termo acústica, según detalles incluidos en los diseños y planos elaborados por el Consultor de GENSA.



La instalación de las tejas deberá realizarse por el método de juntas alternadas, con un traslapo lateral, no inferior a una ondulación de la teja y un traslapo longitudinal en ambos extremos no inferior a 14 cm. Las tejas se fijarán con pernos autoperforantes (cuatro por unidad), dispuestos en las cimas de las ondulaciones de la teja, y deberán descansar sobre las correas metálicas de la estructura. El CONTRATISTA deberá seguir todas las recomendaciones técnicas para la instalación, suministradas por el fabricante. En caso de presentarse no conformidades en el proceso de instalación de la teja ó en el producto terminado, evidenciadas por la Interventoría y/o GENSA S.A. ESP, el CONTRATISTA, deberá realizar todas las acciones correctivas necesarias a plena satisfacción de la Interventoría y/o GENSA; sin que por ello el CONTRATISTA tenga derecho a reconocimiento económico adicional. Será responsabilidad del CONTRATISTA, el transporte, almacenamiento y buena conservación de los materiales. No se aceptarán, para instalación, elementos defectuosos, fisurados, rotos, rayados, porosos, mal perforados, con alabeos o torceduras. El Suministro de las tejas NO estará a cargo del CONTRATISTA, pero será responsable de garantizar su adecuada recepción al Municipio de Ocaña y su almacenamiento, instalación y fijación de conformidad con lo establecido en estas Especificaciones Técnicas o por parte de la Interventoría. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para la instalación de teja termo acústica, construida según los diseños y planos suministrados por el Consultor de GENSA, será el metro cuadrado (M2), con aproximación a un decimal, medidos en la superficie inclinada de la cubierta, debidamente aprobado por la Interventoría. El Contratista no suministrara la teja termoacustica, será suministrada por la Alcaldía Municipal. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que Incluye los costos de herramientas y equipos, elementos de fijación y amarre de las tejas, sellos, remates, desperdicios, suministro de tarimas y andamios, almacenamiento, transportes, Mano de Obra de instalación, con sus prestaciones sociales y otros costos laborales, y demás costos varios necesarios para su correcta ejecución, siendo esta la única remuneración que recibirá el Contratista por este concepto. No habrá lugar a pagos



adicionales al CONTRATISTA por las horas nocturnas, extras o festivas de la Mano de Obra que se requieran para la correcta y oportuna ejecución de estos trabajos. Las tejas Termoacústicas, son ideales para todo tipo de construcción. Por ser termoacústicas, proporcionan un excelente confort al interior de la edificación. Este producto es recomendado especialmente en el techado de plantas industriales, de galpones avícolas y porcinos, de depósitos; en estacionamientos de edificios, casas, comercio e instalaciones deportivas. Techado de escuelas, establos, hangares, talleres, locales de exhibición y vivienda. Las tejas Termoacústicas, son livianas y por lo tanto su transporte, almacenamiento y montaje son muy fáciles. El alma de acero la convierte en una teja muy resistente a los impactos. Tiene una doble capa de asfalto que reduce el sonido externo y la temperatura, al tiempo que el foil de aluminio laqueado y aplicado sobre ambas caras, elimina la posibilidad de manchas y ataque de hongos. La laca dependiendo del color, puede reflejar en mayor o menor grado la luz produciendo frescura o calidez dentro de la edificación.

29. ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA PERFIL RECTANGULAR de 3 x ½” cal 19 (inc anticorrosivo y pintura) (sin suministro de perfileria)

GENERALIDADES Se refiere al montaje en el sitio de todos los elementos que componen la estructura metálica de cubierta, como cerchas, correas, y platinas, de acuerdo con los planos. La estructura deberá ser montada e instalada por el contratista, según los alineamientos y niveles indicados en los planos, o tomados en el sitio de las obras, para lo cual además el contratista deberá proveer todos los elementos de anclaje correspondientes. Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de correas y cerchas y clases de aceros serán indicados en los planos de detalles. Los aceros empleados cumplirán con las especificaciones generales y deben encontrarse en



condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá. Todas las conexiones, ya sean de remaches, tornillos o soldadura, se fabricarán en la forma indicada en los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad. Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzca al mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de presas o abrazaderas. Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5cm, es necesario precalentarlo a 38 °C (100 °F), y si el espesor es mayor de 5cm, el precalentamiento será de 93 °C (200 °F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de cada paso la soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado. El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Interventor. El metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse en esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo.



Una vez montada la estructura, ésta deberá ofrecer todas las condiciones de seguridad necesarias; si el Interventor lo exigiere, el Contratista deberá hacer las pruebas de cargas apropiadas para el caso. Todas las partes de la estructura deberán ser revisadas detalladamente por el Interventor antes del montaje para su aceptación u observación. Una correa apoyada en los dos extremos bajo el efecto de carga de diseño aplicada, su flecha no deberá exceder 1/250 de la luz. Antes de proceder a la fabricación de la estructura en general, las medidas deberán ser verificadas en la obra para evitar modificaciones posteriores. FABRICACIÓN: La estructura deberá ser fabricada de acuerdo con los códigos AISC Y CCCSR y fabricada con cerchas y correas de hierro que cumplan con las normas NTC, todos los materiales serán de la mejor calidad y nuevos. Para la fabricación de la estructura, el Contratista previamente presentará al Interventor los planos de detalle para efecto de su aceptación u observación. Sin el cumplimiento de este requisito no deberá iniciarse esta actividad. Los planos deben ser fácilmente entendibles y legibles, en forma tal, que una persona calificada puede efectuar su verificación, sin apelar a explicaciones o a evidencia extrínseca a los documentos de las memorias. ACABADOS DE LA ESTRUCTURA – CUIDADOS DE LA OBRA: La estructura metálica llevará una mano de pintura anticorrosiva, aplicada en los talleres y otra adicional en la obra, para lo cual se limpiarán con papel esmeril o cepillo de acero todos los elementos previamente. Finalmente se le aplicará la pintura de acabado en esmalte especial para metales. Todos los elementos se almacenarán en la obra en lugares cubiertos y secos, para evitar oxidación y deformaciones de los mismos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida para la estructura metálica en correas y cerchas metálicas de cubierta, será por Metro Cuadrado (M2) de estructura realmente instalada, de acuerdo con las longitudes, se utilizarán los pesos teóricos unitarios que se indican en los catálogos de



los proveedores y que serán aprobados por la Interventoría, no incluirá el peso del acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los planos o no hayan sido autorizados por la Interventoría, ni el peso de las soldaduras ni de elementos auxiliares para lograr la construcción de las cerchas. El pago se hará al Contratista a los precios para el ítem correspondiente y el precio incluirá los materiales (no incluye el perfil de 3 ½” x 19), la soldadura, transporte, equipo, pintura anticorrosiva, esmalte y mano de obra para la correcta ejecución de los trabajos.

30. CABALLETE PARA TEJA TERMOACUSTICA TRAPEZOIDAL

GENERALIDADES Esta especificación se refiere al suministro e instalación de caballete en lámina galvanizada calibre 22 para la cubierta, según detalles incluidos en los diseños y planos. Este caballete será fijado a las correas de la estructura, mediante la utilización de pernos autoperforantes, en una cantidad mínima de ocho unidades por ml (cuatro unidades por cada costado), dispuestos en las cimas de las ondulaciones de las tejas. En caso de ser necesaria la realización de uniones longitudinales en el caballete, estas deberán ser realizadas mediante uniones soldadas con soldadura de estaño, o realizando un proceso de grafado en las láminas en el sitio de la unión, de acuerdo con lo indicado y aprobado por la Interventoría. En ambos casos se deberá garantizar el adecuado sellado de las juntas, que impidan la infiltración de aguas lluvias. En caso de presentarse no conformidades en el proceso de fabricación e instalación del caballete, evidenciadas por la Interventoría y/o GENSA S.A. ESP, el CONTRATISTA, deberá realizar todas las acciones correctivas necesarias a plena satisfacción de la Interventoría y/o GENSA; sin que por ello el CONTRATISTA tenga derecho a reconocimiento económico adicional. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para el suministro e instalación de caballete en lámina galvanizada Cal. 22, construido según los diseños y planos suministrados por el Consultor de GENSA,



será el metro lineal (ML), con aproximación a un decimal, debidamente aprobado por la Interventoría. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que Incluye los costos de suministro de lámina galvanizada calibre 22, herramientas y equipos para el corte, doblado e instalación, soldadura, elementos de fijación y amarre, sellos, remates, anticorrosivo y pintura en aceite, desperdicios, suministro de tarimas y andamios, almacenamiento, transportes, Mano de Obra de fabricación, instalación y pintura, con sus prestaciones sociales y otros costos laborales, y demás costos varios necesarios para su correcta ejecución, siendo esta la única remuneración que recibirá el Contratista por este concepto. No habrá lugar a pagos adicionales al CONTRATISTA por las horas nocturnas, extras o festivas de la Mano de Obra que se requieran para la correcta y oportuna ejecución de estos trabajos.

31. CAJAS CONTADOR ELECTRICO /AGUA

GENERALIDADES

Se utilizan para empotrar o para colocar a la vista en muros, techos y se utilizan para colocar las diferentes salidas de la instalación o como cajas de paso. Deben ser de tamaño suficiente para proveer espacio libre para manipular todos los conductores que entran y salen encada salida (ver norma NTC 2050).

MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para el suministro e instalación de cajas contador eléctrico /agua , construido según los diseños y planos suministrados será la unidad (UN), debidamente aprobado por la Interventoría. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que Incluye los costos de suministro de todos los materiales necesarios para el suministro, la mano de obra, con sus prestaciones sociales y otros costos laborales, y demás costos varios necesarios para su correcta ejecución, siendo esta la única remuneración que recibirá el Contratista por este concepto. No habrá lugar a pagos adicionales al CONTRATISTA por las horas nocturnas, extras o festivas de la Mano de Obra que se requieran para la correcta y oportuna ejecución de estos trabajos.



32. MARCOS Y PUERTA SENCILLA EN LÁMINA 1.00 * 2.25 - CAL. 18

GENERALIDADES Estas especificaciones se refieren a construcción de carpintería metálica acorde a las dimensiones descritas en los planos y las presentes especificaciones. Incluye materiales, mano de obra y herramientas para el suministro y la colocación y su instalación. Puertas metálicas en lamina calibre 18 sencilla acorde a las especificaciones descritas en los planos, comprende el suministro y la instalación de puertas metálicas tipo sencillo, incluye cerradura de seguridad y marco metálico fabricados en lamina Cold Rolled calibre 18 con anclajes verticales por cada paral, se llenarán con mortero 1:3. Para su instalación se deberán prever todos los elementos necesarios tales como chazos, niveladores, anclajes, etc. Para el ingreso al área de bodegaje se usará cerradura de alta seguridad tipo Yale 170 o 396 con cilindro tipo Mul-T-Lock para llave tipo MTL de seguridad de la cual se entregarán 3 copias. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago serán el número de unidades intervenidas y que se hayan recibido a entera satisfacción por parte de la Interventoria.

33. VENTANA EN LAMINA CAL. 18

GENERALIDADES Comprende el suministro y la instalación de ventanas metálicas, incluye clavijas de seguridad y marco metálico fabricados en lamina cold rolled calibre 18 con anclajes verticales por cada paral, se llenarán con mortero 1:3. Para su instalación se deberán prever todos los elementos necesarios tales como chazos, niveladores, anclajes, etc. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida será por Metro cuadrado (M2), el precio será el acordado en el contrato.



34. CANAL EN LAMINA GALVANIZADA CAL. 18 - 0.30 – INCLUYE ANTICORROSIVO

La Lámina galvanizada lisa calidad comercial de acero base (Full Hard) se comercializa en Lámina cortada y es empleada para la formación de teja de zinc ondulada, este producto tiene aplicaciones en techos, cerramientos y puertas entre otros usos. La Lámina galvanizada lisa calidad comercial de acero base (Recocida) se comercializa en Lámina cortada o bobina, para diferentes usos, por lo general en líneas blancas, conformación de elementos eléctricos, ornamentación, etc. DESCRIPCIÓN, METODOLOGÍA Y MATERIALES. Estarán ubicadas en los sitios señalados de los planos de cubierta en los que se indiquen las canales, éstas serán hechas en lámina galvanizada de calibre 26 colocados sobre el lecho con pendiente lateral de 1% hacia las bajantes de aguas lluvias y portadas con contra óxido. El desarrollo del flanche será de 0.33 cm según lo indiquen los planos, previamente aprobado por el interventor. MEDIDA Y PAGO

La medida y pago se hará en metros lineales.

35. SUMINISTRO E INSTALACION PASAMANOS METALICO.

GENERALIDADES Comprende el suministro total de los materiales necesarios para la construcción de la baranda metálica y pasamanos, dispuestos perimetralmente sobre las áreas de circulación, alcobas, baños Los materiales utilizados en la construcción serán los siguientes: Tubería 2” d.n. para agua galvanizada; Todos los materiales utilizados en la construcción deben ser nuevos y de óptima calidad. El Contratista deberá presentar Certificado de Calidad de los materiales. CONSTRUCCIÓN. Comprende la construcción metalmecánica de la baranda perimetral sobre las áreas de circulación, alcobas, baños. La baranda tendrá una altura de 0.90 m. y. Los soportes se



dispondrán de acuerdo a la distribución de cada espacio de acuerdo al plano se harán solidarios a los párales soporte de la pared mediante el proceso de soldadura y/o atornillado. El proceso de corte de la tubería se hará en frío, mediante corte con corta tubo y hoja de segueta, la conformación de las inserciones tubo a tubo (Boca de pescado) se realizaran con disco abrasivo. El proceso de soldadura se llevará a cabo con soldadura eléctrica de arco manual (SMAW), con electrodo revestido E-6013 de 3/32” o 1/8” de espesor, de WEST ARCO. Todas las juntas soldadas que presenten peligro por contacto manual para el ser humano, deberán ser esmeriladas. Una vez terminada la junta se debe realizar limpieza con grata metálica con el fin de eliminar la escoria. LIMPIEZA Y PINTURA. El proceso de limpieza será: SSPC-SP1 (Limpieza con Solvente). Comprende la eliminación de grasa, suciedad, tierra, sales y contaminantes mediante solvente. Todas las superficies deben estar libres de polvo y aceites antes de la aplicación de pintura. El proceso de pintura se aplicará como se enuncia a continuación: Acondicionador /imprimante: anticorrosiva epóxica verde (Pintuco). 3.0 mills sobre película seca. Acabado: esmalte sintético pintulux (Pintuco) – 3.0 mills sobre película seca. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Este Ítem N° 2, se pagará por metro lineal de baranda instalada y pintada.

36. ACOMETIDA GENERAL DE 3 N° 8 EN TUBO conduit PVC 1”

37. CONTADOR ELECTRICO Y MONOFASICO

38. PUNTOS ELECTRICOS TOMAS Y LAMPARAS (inc tubería; cableado y



RETIE)

39. TABLERO MONOFASICO DE 6 CIRCUITOS Y 30 AMP inc cortacircuitos

GENERALIDADES

Los trabajos que se liciten comprenden el suministro e instalación de la totalidad de los sistemas de fuerza y alumbrado, con sus correspondientes tuberías, conductores, cajas, tableros y aparatos que aparezcan en las listas de cantidades de obra adjunta, exceptuando las que expresamente se indiquen en tal sentido.

La instalación eléctrica será ejecutada de acuerdo con el reglamento de la Empresa de Energía Eléctrica del lugar y con las normas ICONTEC.

Una vez terminadas las instalaciones, el Contratista deberá entrega un juego de planos originales que estén estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada.

Por consiguiente todas las correcciones y modificaciones que se presenten durante la obra deberán ser ejecutadas y consignadas en los originales de los planos.

Las instalaciones eléctricas serán ejecutadas en todo de acuerdo con los planos, en los cuales están indicados los diámetros de las tuberías y los calibres de los conductores de las diferentes acometidas generales y parciales que forman la distribución eléctrica.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos de este ítem comprenden la instalación de toda la acometida donde están los puntos de las instalaciones de las lámparas luminarias en los planos, en este ítem se incluye la acometida de instalación del poste hacia la plaza.

MATERIALES

Los materiales a utilizar en este ítem serán de primera calidad y de prestigiosas fábricas del país, La tubería debe ser de tipo pesado y de una marca reconocida al igual que el conductor eléctrico.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS



Los trabajos para este ítem comprenden la instalación de tubería eléctrica en cada uno de los puntos donde se va a instalar las luminarias y reflectores, en el sitio donde se van a instalar las luminarias, se dejaran platinas con unos pernos con rosca y tuercas que sobre ella, para que posterior se fijaran los postes de las luminarias.

MEDIDA

La unidad de medida será según lo dispuesto en cuadro de cantidades según sea el caso.

FORMA DE PAGO

La forma de pago se hará al precio pactado en el contrato en cada uno de los ítems previstos.

TUBERIA CONDUIT

En todos los trabajos, excepto donde se diga lo contrario, se utilizará tubería conduit P.V.C. de sección circular uniforme, con uniones de roscar y según tamaño indicados en los planos de acuerdo con la norma ICONTEC No. 169.

Se buscará que la totalidad de la tubería conduit quede incrustada en las placas y pisos.

Toda tubería que sea pegada o roscada en el sitio de trabajo, deberá ser limada y liberada de filos y asperezas que puedan causar daños al aislamiento de los conductores; las uniones deberán ser limpiadas y roscadas con material adecuado.

Cuando se requieran curvas, solamente se permitirá doblado en caliente en la tubería de tal manera que el tubo no se lastime ó sufra reducción en el diámetro interior. Un tendido de tubería entre dos cajas consecutivas no debe tener más curvas que el equivalente a trescientos sesenta grados (360º)

La tubería que llegue a los tableros ó cajas de paso deberá ser cortada de tal manera que sus extremos coincidan exactamente con las perforaciones en lámina de sus caras. La tubería deberá terminar a nivel con lámina y deberá permitir ser asegurada con una boquilla en el interior y con una contratuerca en el exterior.



Cuando el conduit sea mayor de 1” deberá utilizarse contratuerca tanto en el exterior como en el interior.

Los puntos en los tramos de tubería instalada a la vista, deberán proveerse de orificios apropiados para el drenaje de la humedad que pueda condensarse en ellos. Se tendrá cuidado de que no queden filos alrededor de estos orificios y la tubería deberá colocarse en una pendiente hacia las cajas de paso. Cuando no se pueda proveer drenaje a un tramo de conduit se deberá sellar sus dos tramos extremos después de que el cable haya sido instalado a fin de evitar la entrada de agua.

Toda tubería que debe quedar incrustada será inspeccionada antes de la fundición de la placa correspondiente con el fin de asegurar su continuidad y correcta localización. Durante la construcción todos los extremos de la tubería conduit permanecerán cerrados con tapones ó con boquillas provistas de discos que impidan el acceso de agua, arena, etc.

Todo el sistema de la tubería deberá ser limpiado interiormente con anterioridad a la instalación de los conductores.

Las instalaciones en ejecución a la vista deberán ser provistas de accesorios roscados.

Se utilizan para empotrar o para colocar a la vista en muros, techos y se utilizan para colocar las diferentes salidas de la instalación o como cajas de paso. Deben ser de tamaño suficiente para proveer espacio libre para manipular todos los conductores que entran y salen encada salida (ver norma NTC 2050).

CAJAS DE EMPALMES

En los casos en que requieran cajas de empalmes ó de tipo, se utilizarán cajas cuyas dimensiones dependerán del calibre y número de conductores que se han de empalmar de acuerdo con la especificación NEC, Artículo 370.

REGLAMENTOS Y CODIGOS

Todos los procedimientos que se usen para la instalación de equipos y de materiales eléctricos se ajustarán a lo establecido en el reglamento vigente en la empresa que controle el sistema eléctrico, a las normas elaboradas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y aprobadas por el Gobierno Nacional y a las particulares o especiales que aquí se establezcan.



Dichos reglamentos y normas se aplicarán como si estuviesen anotados en estas especificaciones, sin embargo no significa que lo requerido aquí pueda ser modificado por no encontrarse en ellos.

EL PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION

Los equipos y materiales eléctricos se instalarán de acuerdo a las especificaciones del fabricante, los planos de construcción, las listas de materiales, con las instrucciones del interventor.

Solamente se permitirá apartarse de lo que establecen los planos o las especificaciones si media el consentimiento escrito del Interventor. Los equipos y materiales instalados en forma defectuosa se ajustarán o instalarán nuevamente a satisfacción del Interventor. El Contratista instalará, ajustará y probará el equipo bajo la supervisión del Interventor.

El equipo se manipulará y se llevará a su posición final con cuidado. Se informará al Interventor de cualquier daño en el equipo y no se proseguirá con su instalación hasta la Interventoría tenga la oportunidad de determinar la magnitud de la avería y decidir el procedimiento a seguir. El contratista reparará el equipo dañado durante la construcción bajo la dirección del interventor, dejando catálogos y especificaciones de manejo de los equipos con sus respectivas garantías.

Todo equipo estará firme, colocado a escuadra y nivel y dejado con buena apariencia.

MATERIALES

Las especificaciones de los materiales a utilizar llenarán todos los requisitos exigidos por la Empresa de Energía Local.

Cuando no se especifique exclusivamente el uso de un material de cierta marca de fábrica, el contratista podrá seleccionarlo libremente siempre que esté de acuerdo con estas especificaciones y con los planos, pero cuando se solicite una marca específica y el Contratista desee usar otra distinta, solicitará aprobación escrita del interventor. Ninguna sustitución será aceptada sin dicha autorización.

CONDUCTORES Y ACCESORIOS



En ningún caso podrán quedar derivaciones o empalmes de conductores dentro de los tubos, sino en las cajas de salida o empalmes, para el alumbrado de tomas de corriente y alumbrado entre caja y caja deben quedar tramos continuos de conductores.

Los conductores de acometidas que alimentan los diferentes circuitos, deberán ser continuos sin empalmes entre el transformador y las cajas. Cuando esto no sea posible por longitudes muy grandes se deberá proceder de acuerdo a las instrucciones del interventor.

Durante el proceso de instalación o cableado se utilizará un lubricante apropiado para el conductor especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el momento de introducir los conductores por la tubería se tendrá el cuidado de evitar la formación de ángulos agudos en el cable.

Las líneas se instalarán de acuerdo con los calibres indicados en los planos y pliegos.

En toda la extensión de la cubierta de los conductores estarán debidamente marcados su calibre, montaje y tipo de aislamiento. No se permitirá ningún cambio en la característica de los conductores especificados, ni la instalación de conductores en conductos destinados a otros equipos, aparatos o servicios.

No se admite el retorcido de alambre o cables, ni la ejecución de empalmes dentro de los conductos a no ser que los planos o los cuadros de conductores indiquen lo contrario.

Antes de instalar los conductores se limpiarán cuidadosamente los conductos, los accesorios a usar en esta instalación. No se permite el uso de lazos, lubricante inherte seco en los cables, como tampoco el uso de grasa u otro material que pueda dañar el aislamiento.

Cada conductor se identificará en ambos extremos y en las cajas de acceso mediante etiquetas de firma, con los números asignados en los planos y en los cuadros de conductores.

Los conductores se colocarán sin entrelazarse y se dejarán longitudes adicionales dentro de los tableros, cajas, etc., para permitir un arreglo nítido de las conexiones.

Se evitarán dobleces bruscos sobre las boquillas y el radio de las curvas en los conductores no será inferior al recomendado por el fabricante.



Los conductores dañados se reemplazarán y los que queden fuera de lugar se acomodarán a su posición correcta.

Las determinaciones y condiciones de los conductores se harán estrictamente de acuerdo con los diagramas. El conductor neutro y solo este se dejará siempre aislado.

Todas las conexiones de los conductores de calibre superior al # 8AWG se harán con terminales o bornes especiales.

Los conectores que se utilicen serán tales que aseguren un contacto perfecto y que no ofrezca peligro de aflojarse por vibración. No se permiten derivaciones con soldadura.

SISTEMA DE TIERRA

El Contratista instalará y conectará todos los materiales para puesta a tierra, incluyendo las conexiones a las estructuras, tableros, equipo, instrumentos, etc.

Las conexiones a tierra del equipo y estructuras se harán por medio de conectores de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas a menos que se indique lo contrario.

Todas las estructuras y bases del equipo, mecanismos de control, motores, tableros y sus estructuras de soporte, gabinetes metálicos, elementos de cable, artefactos de iluminación, cercos y puertas, etc., se conectarán al sistema de puesta a tierra.

La malla de puesta a tierra se instalará en forma adecuada. Los cables de conexión a las varillas de tierra se enterrarán no menos de 45 cms. bajo la superficie del terreno. Todos los conductores y conexiones a tierra se instalarán en cuanto sea posible en forma que ofrezcan el camino más corto y directo a tierra.

40. VIDRIOS 4 MM. SUMINISTRO E INSTALACION

GENERALIDADES Para la ejecución de este ítem se debe tener en cuenta se utilizará vidrio incoloro de 4 mm. y todos los elementos y herramientas necesarias para esta actividad. MEDIDA Y PAGO:



Se presupuestará, contratará y liquidará por Metro Cuadrado (M2)

41. LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE DOBLE 0.40 *0-60

42. INSTALACION DE LAVAMANOS DE EMPOTRAR (incluye accesorios)

43. INSTALACION DE SANITARIO (incluye accesorios)

44. GRIFERIA De acuerdo con la Ley 373 y el Decreto 3102 de 1997 es de uso obligatorio artefactos, accesorios y equipos de bajo consumo de agua. SUMINISTRO: El Contratista colocará los aparatos sanitarios tales como inodoros, lavamanos, grifería, lavaplatos, etc., ejecutará las respectivas conexiones a las tuberías de agua potable y a los alcantarillados según las instrucciones de los fabricantes y las instrucciones generales que se indican más adelante. El Contratista no suministrara los aparatos sanitarios tales como inodoros ni lavamanos Los inodoros, lavamanos, grifería, lavaplatos y similares serán de primera calidad y deben cumplir la norma NTC 2049 y 920-1, respecto a dimensionamiento y materiales, respectivamente.(Suministrados por la Alcaldia) Por ningún motivo se aceptan aquellos conocidos en el comercio como “segunda”. La grifería para cada aparato será la correspondiente para dicho aparato de acuerdo con su referencia, pero si para un tipo de aparato existen dos tipos de grifería, se preferirá la grifería de mejor calidad, de acuerdo a la Interventoria. INSTALACIÓN Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones para la instalación de inodoros, lavamanos, grifería, lavaplatos y similares: Colocar los aparatos especificados:



Al instalar el acueducto se dejarán los abastos de agua a las distancias horizontales y verticales indicadas por el fabricante de los implementos o artefactos sanitarios (no se permite hacer uniones y acoples para adaptar las distancias anteriores). Al instalar el alcantarillado se dejarán las bocas de los desagües de los inodoros y de los bajantes de los lavamanos, lavaplatos a las distancias indicadas por los fabricantes de los respectivos artefactos sanitarios. El abasto de agua caliente en duchas, bañeras, lavamanos, bidés, lavaderos y similares debe estar colocado siempre a la izquierda del observador frente al aparato. Se probarán las redes de suministro de agua y sanitaria antes de forrar los pisos y paredes de los cuartos de baños. Forrar los cuartos de baños, dejando únicamente descubiertas las bocas de abasto de acueducto y las campanas de los desagües, bocas y campanas que se taponarán provisional y cuidadosamente para evitar que durante la construcción se obstruyan las respectivas instalaciones. Verificar que los desagües no tengan obstrucción y verificar, si se requiere, que exista la ventilación. Seguir paso a paso las instrucciones que tienen los fabricantes para instalar cada tipo de aparato. La Interventoría suspenderá la instalación de los aparatos sanitarios, si comprueba que no se están siguiendo tales instrucciones. INODOROS El diámetro mínimo para descargar un inodoro es de tres (3”), pero si el ramal tiene dos o más inodoros el diámetro del colector debe ser cuatro (4”) o seis (6”) pulgadas, según los cálculos hidráulicos del respectivo diseñador. En todos los casos se utilizarán inodoros de bajo consumo de agua y deberán estar provistos de un tanque para almacenar el agua de descargue y limpieza. El nivel inferior del tanque estará más alto que el superior de la taza del inodoro. El tanque estará provisto de tubería de rebosamiento, la cual irá directamente a la taza. No se podrá conectar esta tubería de rebosamiento a ninguna otra parte del sistema de drenaje.



Queda prohibido conectar directamente los inodoros con el sistema de abastecimiento de agua, excepto a través de válvulas de descargue, provistas de su correspondiente válvula de rompimiento de vacío. MEDIDA Y PAGO: Todos los aparatos sanitarios se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la Interventoría. El pago del inodoro se hará por unidad al precio del ÍTEM del contrato no incluirá el suministro del sanitario, incluye la instalación, demás costos directos e indirectos. El pago del lavamanos se hará por unidad al precio del ÍTEM del contrato no incluirá el lavamanos, incluye la instalación, demás costos directos e indirectos. El pago del lavaplatos se hará por unidad al precio del ÍTEM del contrato e incluirá la grifería, abastos, llaves de abasto, conjunto mezclador, sifón, instalación y demás costos e indirectos.

45. PAÑETE INTERIOR 1:3

46. FILOS Y DILATACIONES

GENERALIDADES

DESCRIPCIÓN.

Esta especificación se refiere a la ejecución de pañetes, repellos o pañetes lisos, lavados o rústicos colocados en los lugares señalados en los planos o los que indique el Interventor, los cuales se ejecutarán con diferentes clases de morteros y sistemas de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o estructura que se vaya a revocar.

EJECUCIÓN.

Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones generales:

ADHERENCIA.



Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el pañete y las superficies, se eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy bien las áreas a revocar, removiendo completamente todos los residuos dejados durante la construcción de las superficies a revocar. Si las áreas son de concreto, se picarán completamente hasta obtener una superficie rugosa, que permita una buena adherencia del pañete, o se empleará adherente químico.

APLICACIÓN.

Los pañetes se aplicarán en una capa hasta obtener un espesor total de 1,5 a 2cm máximo, dependiendo de la uniformidad del área. Antes de aplicarlos se humedecerán todas las superficies hasta la saturación, durante un período prolongado de tiempo y se fijarán las bases que servirán de guía, a fin de obtener un acabado terso y plano, aplomado en los muros y libre de ondulaciones o imperfecciones en las áreas acabadas; el acabado del pañete debe ser a base de regla y llana de madera o metálica.

La adherencia debe ser tal que el pañete no se desprenda con golpes moderados, al clavar y retirar clavos; la dureza superficial debe ser alta.

La resistencia a la compresión debe ser del orden de 50 a 100 kg/cm2 a los 28 días.

MATERIALES - DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA

Aglutinante: Es el cemento, o una combinación de éste con cal o superplastificante.

Agua: Debe ser potable.

Arena: Los requisitos mínimos de calidad son los siguientes:

- Porcentajes de finos que pasa malla No. 200: Menor del 10% - Modulo de finura: 1.8 a 3 - Materia orgánica: Menor de 2

Podrá utilizarse una mezcla de arena de pega y arena de pañete en relación 1:2.

Cal hidratada: Se adiciona en una proporción del 20%, con relación al peso del cemento.



Superplastificante en polvo Norma ASTM 494 tipo F: Se adiciona en una proporción del 0.3% con relación al peso del cemento.

Dosificación de la mezcla:

- Cemento 1 volumen - Arenas 6 volúmenes (mezclado como se indicó) - Cal hidratada 20% del peso del cemento - Superplastificante 0.3%

MEZCLADO

Los materiales deben mezclarse en seco. Esta pre-mezcla tiene una vida aproximada de 5 horas.

La mezcla debe hacerse sobre una superficie limpia, dura, para evitar su contaminación y garantizar su uniformidad.

A la mezcla se le adiciona el agua y el mezclado se hace con palustre. Se procede al "champiado" sobre el muro previamente humedecido, pero no saturado. Una vez que afine (15 a 45 minutos) se recorre con la regla; se hace el atezado y acabado final con llana de madera o metálica.

Del atezado final dependen el grado de adherencia, la dureza superficial y la textura.

No se debe utilizar mortero que haya estado humedecido por más de una hora, o mezclado en seco por más de cinco horas.

Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe aplicar un adherente antes de revocar.

El producto adherente debe presentar una viscosidad relativamente alta. Su aplicación puede ser con escoba o compresor. Puede utilizarse cemento gris, adherente, arena fina, mezclados en las proporciones adecuadas según el caso.

Mezcla tipo 1

- Cemento Cantidad suficiente para obtener la consistencia - Adherente 1 Volumen



- Agua 1 Volumen

Mezcla tipo 2

- Cemento 1 Volumen - Arena fina 1 Volumen - Adherente 0.3 a 0.5 Volumen - Agua Cantidad suficiente para obtener la consistencia.

CURADO

Para el curado se debe humedecer la superficie (no entrapar) con agua, durante tres días, dos veces al día.

Para el secado total debe esperarse del orden de 28 días, lo cual depende del clima en cada caso (temperatura, humedad relativa, vientos, ventilación de la edificación etc.). Sin embargo, para comprobar que el nivel de secado es el adecuado, puede recurrirse a un sistema técnico, adecuado y confiable, para poder así determinar exactamente el tiempo necesario.

Hasta cuando el secado no se haya obtenido totalmente, no se autorizará la aplicación del estuco o de la pintura o de cualquier otro acabado.

MUESTRA DE LA ARENA

El Contratista, con antelación suficiente suministrará una muestra de la arena que se propone utilizar al Interventor para su análisis de laboratorio, y así mismo la fórmula de trabajo en cuanto a procedimiento, proporción de mezclas, aditivos etc.

La aceptación de la calidad de la arena, uso de aditivos, etc., no exime al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del pañete y su duración.

CLASES DE PAÑETE A UTILIZAR

PAÑETES LISOS SOBRE MAMPOSTERÍA (MUROS INTERIORES Y EXTERIORES)

DESCRIPCIÓN



Se aplicará en las superficies de los muros de mampostería. Se ejecutarán los pañetes dejando las ranuras mostradas en los planos. Además de las ranuras mostradas en los planos o en ausencia de esta indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos tales como estructuras, marcos de puertas y ventanas, intersección de muros y losas, también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o donde lo determine el Interventor.

En áreas pequeñas se podrán hacer los pañetes sin ranuras, pero se ejecutarán en una sola tarea. No se permitirán empates en los pañetes en puntos distintos a los extremos o aristas de los muros.

En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.00 m, con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, aplomados y reglados.

Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará con fuerza sobre la superficie a revocar y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fraguado de este mortero se aplicará, con llana de madera, mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades.

El espesor del pañete será de un (1) centímetro como mínimo sobre las partes más salientes del muro. La relación de mezcla del mortero será de 1:6 y la arena tendrá las mismas características de la usada para los morteros, pero deberá pasar toda la malla No. 16.

Los pañetes en interiores se ejecutarán teniendo en cuenta el acabado final de la superficie.

En los patios, exteriores y fachadas se harán de tal calidad en cuanto tersura y acabado, que sólo con la aplicación de la pintura, siliconite o similar, sean recibidos por la Interventoría, puesto que en estos casos no se aplicará tapaporos. Las superficies revocadas se verificarán con regla de 1.50 m colocada a 45 grados con la vertical. No se aceptarán depresiones ni salientes.

La malla metálica se pagará separadamente en su ITEM respectivo.

PAÑETE LISO SOBRE SUPERFICIES DE CONCRETO Y EN CIELOS.

DESCRIPCIÓN



Si la superficie está lisa, debe picarse con la herramienta apropiada y humedecerse hasta su saturación para recibir el mortero que para estas superficies tendrá una relación 1:4 (una parte de cemento por cuatro de arena). Se aplicará primero una primera capa delgada de mortero muy plástica, con textura rugosa y que debe dejarse fraguar por lo menos 72 horas, evitando la acción del agua sobre la superficie.

En áreas planas es necesario ejecutar guías maestras con mortero sobre la base de sajarreo a distancias no mayores de 2.00 m para obtener pañetes hilados, reglados, aplomados y nivelados, según la superficie a revocar. Cuando las guías hayan tenido un fraguado inicial, el mortero para el pañete se aplicará con fuerza sobre el sajarreo y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras. Iniciando el fraguado del mortero, se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades.

El pañete tendrá un espesor mínimo de 1 cm. Las dilataciones de estos pañetes deberán coincidir con las dilataciones de las superficies de concreto, aparte de las que se indiquen en los planos o por el Interventor. Las demás especificaciones se ceñirán a lo expuesto anteriormente.

PAÑETE IMITACIÓN DE CONCRETO A LA VISTA

DESCRIPCIÓN

Se debe ejecutar con mortero de arena lavada en proporción 1:2 y ranuras verticales u horizontales, según sea el caso. Las ranuras deben tener forma de "boca de caimán" y estar espaciadas tal como se indique en el diseño.

MEDIDA Y PAGO:

Su pago se hará por metro cuadrado (M2) al precio unitario del ITEM del contrato, e incluye la mano de obra, materiales, andamios, equipos, herramientas; también las ranuras, dilataciones, filetes, demás costos directos y además los indirectos.

El valor de la malla a utilizar para la aplicación del pañete bajo placa, esta incluida dentro de este ítem.

47. PINTURA

48. ESMALTE SOBRE LÁMINA



DESCRIPCIÓN:

El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran, de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos o de común acuerdo con el Interventor.

GENERALIDADES.

En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias, donde como mínimo serán tres, pero si es del caso y/o la Interventoría lo ve necesario, se le darán más manos, hasta que el trabajo sea recibido por la empresa contratante. Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo, preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.

EJECUCIÓN.

Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán, además de lo indicado, las siguientes normas:

El Contratista suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para la empresa contratante antes de seleccionar los colores definitivos.

Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado.

Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la obra inmediatamente.

Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro, sobre la superficie pulida y lijada, hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará



y luego se aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique el Interventor. En las maderas se utilizará pintura base de aceite.

Los disolventes que se empleen serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de pintura.

• ACRÍLICA PARA EXTERIORES.

Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante, en cuanto a la preparación del acabado sobre pañete y a la aplicación de la pintura. La pintura a usarse deberá ser 100% acrílica.

• PINTURA IMPERMEABILIZANTE PARA FACHADAS.

Las superficies expuestas a la intemperie que vayan terminados en pañete, concreto o ladrillo a la vista, se protegerán contra la humedad, formación de lama o colonias de hongos, con un hidrófugo fabricado con siliconas.

Esta protección, además de ser incolora y sin brillo, será de tal calidad que no cambie en ninguna forma el aspecto y color de los materiales. Su aplicación se efectuará acogiéndose a las instrucciones del fabricante, utilizando como mínimo tres (3) manos mediante pistola, fumigador o brocha, según el caso.

MEDIDA Y PAGO:

No habrá pago separado por pintura para rejas especiales, muebles o estructuras metálicas, puertas, ventanas y marcos metálicos, pues su valor quedará incluido en los precios unitarios de estos elementos. En ningún caso se pagará por separado la protección con anticorrosivo, ya que su costo se incluirá en el valor de los elementos.

En muros, cielos, columnas, tabiques, se medirá y pagará por metro cuadrado (m2). Su precio incluye: resanes con estuco o yeso, pulida, las manos necesarias de pintura en caras y filetes, y los demás costos directos e indirectos.

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ESPECIFICACIONES DE OBRA CONSTRUCCION · PDF file10 viga de cimentacion en concreto 21 mpa de 25x30 ... muro en bloque de 33cm hueco vertical (estructural) 16 ... canal en lamina galv