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especificaciones técnicas de una panadería comunitaria a construirse en el páramo de LLangahua para promover el turismo y mejorar los recursos económicos de los habitantes de las zonas altas
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PROYECTO: PANADERÍA COMUNITARIA LLANGAHUA DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Limpieza Manual del terreno.-
Previo al inicio de la construcción, el contratista deberá efectuar la limpieza del
terreno, escombros, maderas existentes, troncos de árboles, vegetación, etc., en
el área de la construcción a realizar y su influencia inmediata. En la limpieza se
aprovechará para dejar nivelado el terreno el mismo que se realizará con el
equipo adecuado según las características del lugar y terreno, dejando en
condiciones adecuadas para el replanteo del proyecto.
Todos estos escombros o materiales deberán ser desalojados del lugar de
acuerdo a indicaciones de la fiscalización. Fiscalización llevará el control y
registro de lo realizado.
En esta partida se incluye los desmontes, relleno de hondonadas existentes en el
terreno, como la rectificación o desviación de cauces de agua, etc.
Su pago será por m2.
Replanteo y Nivelación.
Corresponde al replanteo entre ejes del proyecto, acorde a los planos
arquitectónicos y estructurales. Se colocarán hitos de ejes, los mismos que serán
mantenidos hasta la verificación por parte de fiscalización y tiempo que el
constructor estime necesario.
Se usarán los equipos necesarios de precisión, teodolitos, niveles, manguera, etc.,
que el contratista considere necesario para obtener un correcto replanteo.
Una vez revisado por Fiscalización, se procederá al pago por m2.
Excavación manual en cimientos y plintos
Se entenderá por excavación de cimientos, en general el excavar y quitar la
tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o
estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor
cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones,
mamposterías.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y
estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo
serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para
los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que
se lo hará en banco, sin considerar esponjamiento del material y su pago se lo
efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de
excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación
de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del
personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice
nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la
determinación del precio unitario del rubro.
Replantillo de HS f'c=140 Kg/cm2.
Consiste en la construcción de replantillos de hormigón simple para la
cimentación de plintos, cadenas, vigas de amarre y otros elementos
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos respectivos del
proyecto.
Este trabajo consiste en la construcción de replantillos de hormigón simple de
f’c=140 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días; se tendrá cuidado en la dosificación
del hormigón, el mismo que deberá ser monolítico, de tal manera que se evite
porosidades, para lo que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado como
concreteras y vibrador.
Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los
puntos obligados de nivel.
Se pagará en metros cúbicos de los trabajos de construcción de replantillo de
hormigón simple f’c=140Kg/cm2, efectivamente ejecutados y aceptados por el
fiscalizador, construido en concordancia con los requerimientos del proyecto y los
pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos
estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización
Plintos de HS f'c= 210 Kg/cm2
Consiste en la construcción de cimentación aislada tipo plinto, de acuerdo a las
dimensiones y niveles señalados en el proyecto; en caso de que sea necesario la
Fiscalización autorizará el uso de encofrados y los entibamientos que se requieran
para dar la geometría y dimensiones establecidas.
Este trabajo consiste en la construcción de zapatas de hormigón simple f’c=210
kg/cm2 de resistencia a los 28 días, como se indica en los detalles constructivos.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el
hormigonado, el hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se
evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado
como concreteras y vibrador.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la
fabricación del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las
dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida (180 kg/cm2); el
diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar
cualquier fundición.
Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los
puntos obligados de nivel.
Se medirá al centésimo y se pagará en metros cúbicos de los trabajos de
construcción de plintos de hormigón estructural f’c=180 kg/cm2, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, construido en concordancia con los
requerimientos del proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las
dimensiones establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de
Fiscalización.
Cimientos de H. ciclópeo (60% HS 180 kg/cm2 40% piedra)
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra
molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de
carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados
en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón, su unidad de medición será metro
cúbico (m3), siendo los materiales mínimos: Hormigón de cemento portland,
piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Cadenas de inferiores de HS f'c= 210 Kg/cm2
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos
estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y
que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón, su unidad será: Metro cúbico (m3).
hormigón simple en vigas f'c=210 kg/cm2 (dinteles)
Consiste en la construcción de viguetas de hormigón f'c=210 Kg/cm2 para la
conformación de dinteles sobre ventanas y puertas.
El hormigón tendrá una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 días.
Se construirán monolíticos a las mamposterías a través de anclajes de acero en
barras Ø 8 mm corrugado y la fundición inmediatamente posterior a la conclusión
de cada tramo.
Por ser elementos de sección reducida, se tendrá especial cuidado en la
dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el hormigonado, de tal manera
de evitar porosidades.
Tendrá un espesor igual al de la mampostería y un alto de 10 a 20cm, armado
conforme se indiquen en los detalles constructivos o las instrucciones por escrito
de la fiscalización.
Se medirá al centésimo y se pagará en metros cúbicos de los trabajos de
construcción de vigas de hormigón simple f’c=210 kg/cm2, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, construido en concordancia con los
requerimientos del proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las
dimensiones establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de
Fiscalización.
Encofrado y desencofrado de cadenas (madera de monte)
El encofrado a utilizar deberá ser liso, sin grietas y lubricado, de madera triplex,
metálico o de madera cepillada, la cara interior será perfectamente lisa de tal
forma que la superficie de las cadenas tenga un acabado correcto, sin
porosidades; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformaciones (ondulaciones), será instalado con las
pendientes, plomos, niveles y alineaciones especificadas y se mantendrá firme,
en el momento del colado del hormigón deberá revisarse el mismo.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo con los requerimientos
del proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización.
Encofrado y desencofrado de columnas (madera de monte)
El encofrado a utilizar deberá ser liso, sin grietas y lubricado, de madera triplex,
metálico o de madera cepillada, la cara interior será perfectamente lisa de tal
forma que la superficie de las columnas tenga un acabado correcto, sin
porosidades; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformaciones (ondulaciones), será instalado con las
pendientes, plomos, niveles y alineaciones especificadas y se mantendrá firme,
en el momento del colado del hormigón deberá revisarse el mismo.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo con los requerimientos
del proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización.
Columnas de Hormigón f'c= 210 Kg/cm2.
Consiste en la construcción de columnas de hormigón estructural, de acuerdo a
las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; en caso de que sea necesario
la Fiscalización autorizará el uso de encofrados y los entibamientos que se
requieran para dar la geometría y dimensiones establecidas.
Este trabajo consiste en la construcción de columnas de hormigón estructural
f’c=210 kg/cm2 de resistencia a los 28 días, como se indica en los detalles
constructivos.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el
hormigonado, el hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se
evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado
como concreteras y vibrador.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la
fabricación del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las
dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida (210 kg/cm2); el
diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar
cualquier fundición.
Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los
puntos obligados de nivel.
Se medirá al centésimo y se pagará en metros cúbicos de los trabajos de
construcción de vigas de hormigón simple f’c=210 kg/cm2, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, construido en concordancia con los
requerimientos del proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las
dimensiones establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de
Fiscalización.
Hormigón en losa f'c= 210 Kg/cm2
Este trabajo consiste en la provisión, elaboración y colocación del hormigón
estructural f’c= 210 Kg/cm2, para la construcción de losas; de acuerdo con la
forma y geometría de la estructura establecida en los planos del proyecto.
Consiste en la construcción de elementos estructurales con hormigón simple f'c=
210 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días, con la forma y dimensiones establecidas
en los planos de detalles, previamente la superficie donde se alojará el hormigón
deberá estar conformada, compactada, libre de escombros y humedecida;
además se tendrá en cuenta el apuntalamiento, encofrado y desencofrado de
los elementos integrantes de la estructura.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la
fabricación del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las
dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida (210 Kg/cm2); el
diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar
cualquier fundición.
El encofrado a utilizar deberá ser liso, sin grietas y lubricado, de madera triplex,
metálico o de madera cepillada, la cara interior será perfectamente lisa de tal
forma que la superficie de los elementos estructurales tengan un acabado
correcto, sin porosidades; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la
presión del hormigón plástico, sin deformaciones (ondulaciones), será instalado
con las pendientes, plomos, niveles y alineaciones especificadas y se mantendrá
firme, en el momento del colado del hormigón deberá revisarse el mismo.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el
hormigonado, el hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se
evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado
como concreteras y vibrador.
Los elementos estructurales deberán construirse con las alineaciones y niveles
adecuados, respetando los puntos obligados de nivel.
El acabado será alisado fino con cemento puro y se realizará en los sitios
requeridos de acuerdo al proyecto, para lo cual se utilizará el equipo y
herramienta adecuada; la superficie no presentará grumos, erupciones ni
porosidades por efecto del proceso de elaboración y fundición, en los sitios
requeridos se darán las caídas para aguas de limpieza mínima del 0,5%.
Una vez concluidas las operaciones de acabado de la superficie, se procederá
al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método a
utilizarse será aprobado por el Fiscalizador.
Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagará a los
precios unitarios especificados para el rubro abajo designado y que conste en el
contrato; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, producción, colocación y compactación del hormigón estructural f’c=
210 Kg/cm2; así como toda la mano de obra, encofrado, desencofrado, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos en esta sección.
Masillado de losa + impermeabilizante.
Es el trabajo de recubrimiento final de una losa de hormigón, que deberá tener la
característica de impermeable, para ello el contratista proveerá todos los
materiales y mano de obra necesarios.
La losa de cubierta para su acabado final, se masillará con un mortero 1:3 arena
cemento, de 3 cm de espesor, el mismo que será realizado con aditivo
impermeabilizante, cuyo diseño será aprobado por fiscalización, sujetándose a
las disposiciones técnicas de los fabricantes para su colocación. El acabado será
de paleteado grueso. Los materiales que intervienen para la elaboración del
masillado de la losa son el cemento portland, arena, agua y el aditivo
impermeabilizante. La impermeabilización deberá ser probada a los 21 días.
La medición y pago por concepto del masillado más la impermeabilización, será
el número de m2 ejecutados, terminados y aprobados por el Fiscalizador, su
pago se hará al costo estipulado contractualmente.
Mampostería de bloque 15 cm.
Este trabajo consiste en la provisión y construcción de mamposterías de bloques
de las dimensiones requeridas en el presupuesto de obra, unidos con mortero
arena-cemento.
Consiste en la construcción de tabiquerías por medio de mampuestos de bloque
que se unirán con mortero cemento Portland y arena en proporción 1:5 al
volumen; las mamposterías deberán ser construidas en la ubicación, alineación,
plomo y espesores requeridos.
Todas las hiladas deberán ser perfectamente niveladas, trabadas a medio
bloque y aplomadas y posteriormente antes de que se seque la mezcla se
limpiarán todas las rebabas de las juntas; las paredes se rematarán hasta las
columnas, losas y otros elementos que sea necesario, se dejarán los pasos
requeridos para las instalaciones sanitarias y eléctricas que luego serán fundidas
con la mampostería a fin de lograr un empotramiento uniforme.
Todas las mamposterías se anclarán a los elementos estructurales de hormigón
(columnas) por medio de varillas de acero (chicotes) de 8mm de diámetro por
60cm de longitud y espaciadas entre sí cada 60cm, los mismos que deberán
coincidir con los ejes de las paredes.
Con el objeto de arriostrar las mamposterías en luces de más de 5m de largo se
levantarán columnas de hormigón simple; de igual manera en mamposterías con
más de 3m de alto se proveerá cadenas de arriostramiento horizontal.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados, efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo con los requerimientos
del proyecto y los pliegos; las riostras, columnas, acero y otros elementos se
pagarán con el rubro respectivo; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización.
Enlucidos verticales exteriores (mortero 1:3)
Consiste en el recubrimiento de mamposterías y elementos estructurales verticales
exteriores por medio de un mortero de cemento-arena en la forma y dimensiones
establecidas en el proyecto o indicaciones del Fiscalizador.
Previamente a la colocación de la capa de enlucido las paredes deberán ser
humedecidas convenientemente; si las superficies a enlucir son de hormigón
deberán ser previamente picadas para garantizar la correcta adherencia del
enlucido, luego se colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y una
correcta verticalidad.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente
regular, sin fallas, grietas, depresiones ni bombeos, no se permitirá el picado de
las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los enlucidos, por lo que
el constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1.5 cm, el mortero utilizado tendrá
una proporción de mezcla de cemento/arena 1:5 al volumen.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados; efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del
proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos o indicaciones de la Fiscalización.
Enlucidos verticales interiores (mortero 1:3)
Consiste en el recubrimiento de mamposterías y elementos estructurales verticales
interiores por medio de un mortero de cemento-arena en la forma y dimensiones
establecidas en el proyecto o indicaciones del Fiscalizador.
Previamente a la colocación de la capa de enlucido las paredes deberán ser
humedecidas convenientemente; si las superficies a enlucir son de hormigón
deberán ser previamente picadas para garantizar la correcta adherencia del
enlucido, luego se colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y una
correcta verticalidad.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente
regular, sin fallas, grietas, depresiones ni bombeos, no se permitirá el picado de
las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los enlucidos, por lo que
el constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1.5 cm, el mortero utilizado tendrá
una proporción de mezcla de cemento/arena 1:5 al volumen.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados; efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del
proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos o indicaciones de la Fiscalización.
Enlucidos horizontales (mortero 1:3)
Consiste en el recubrimiento de mamposterías y elementos estructurales
horizontales por medio de un mortero de cemento-arena en la forma y
dimensiones establecidas en el proyecto o indicaciones del Fiscalizador.
Previamente a la colocación de la capa de enlucido las paredes deberán ser
humedecidas convenientemente; si las superficies a enlucir son de hormigón
deberán ser previamente picadas para garantizar la correcta adherencia del
enlucido, luego se colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y una
correcta verticalidad.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente
regular, sin fallas, grietas, depresiones ni bombeos, no se permitirá el picado de
las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los enlucidos, por lo que
el constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1.5 cm, el mortero utilizado tendrá
una proporción de mezcla de cemento/arena 1:5 al volumen.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cuadrados; efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del
proyecto y los pliegos; se considerará exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos o indicaciones de la Fiscalización.
Contrapisos de HS f'c= 180 kg/cm2. e = 8 cm. + empedrado.
Este rubro comprende el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado
como base de piso o revestimiento en los ambientes, y que requiere el uso de
encofrado.
El objetivo es la construcción de una base de contrapisos para interiores, según
los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
Se dispondrá de una base de piso con características sólidas, que permita recibir
un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Es importante señalar que al elaborar los contrapisos de hormigón queden por
regla general completamente nivelados, pero tomando en cuenta incluir suaves
pendientes (del 2% al 3%) hacia sumideros o exteriores en caso de accesos o
ambientes que trabajan con agua o hacia canales abiertos.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
“M3 “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
La unidad de medida será en m2.
Masillado de pisos
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de
mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las
condiciones de obra) y agua, y su colocación en contrapisos o losas de
hormigón. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre
contrapisos o losas de hormigón, para repararlos, nivelarlos, cubrir instalaciones y
lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que
permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, en base de una medición ejecutada en el sitio.
Mesón L= 2 m. para la preparación e= 8 cm. ancho= 0.60 m.
Consiste en la construcción de planchones con hormigón estructural, los mismos
que serán utilizados como mesas de trabajo, en los cuales se asentarán:
fregadero de acero inoxidable de un poso, lavabos, etc.; incluye encofrado,
desencofrado.
Se construirá mesones de hormigón armado, los mismos que serán empotrados o
apoyados sobre mamposterías de acuerdo a las dimensiones establecidas en el
plano y detalles constructivos, el hormigón estructural tendrá una resistencia de
f’c= 210 Kg/cm2, a los 28 días.
El acero de refuerzo, encofrado, desencofrado y apuntalamiento se considerará
para el pago en el rubro respectivo. El cemento a utilizarse será el Portland I, de
acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151 y 152; los agregados gruesos
que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40 %, determinado según los métodos de ensayos especificados en las
Normas INEN 860 y 861.
Las cantidades a pagarse por la construcción de los planchones será en m3,
medidos y aceptados por el fiscalizador.
Cerámica de pared
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Se aplicará sobre la pared previamente enlucida y humedecida una capa de
pegante de cemento puro, cuidando que exista tanto el nivel como la plomada
de las hiladas; se deberá dejar una junta de aproximadamente 1 mm entre
baldosa, se limpiará el mortero de las juntas y se las revocará con porcelana.
La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se
formarán hiladas perfectas en los dos sentidos; los colores serán establecidos por
la fiscalización.
Su unidad será: Metro cuadrado (m2.).
Cerámica en pisos
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada
en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los
planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.
Pintura en interiores
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros
interiores, mediante pintura de caucho sobre empaste interior, enlucido de
cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad:
Metro cuadrado (m2.)
Pintura de caucho en interiores - 2 manos
1.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros,
mediante pintura satinada sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o
similar. El objeto de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos interiores
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
• Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura será de la línea que permita su preparación.
• Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe
presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
• Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga -
pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
• Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
• Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
• Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
• Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabón y esperar su secamiento.
• Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un
enlucido o empastado interior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o
hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para
asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de
las áreas reparadas.
• Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con
agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color
verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio
del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
• Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
• Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas:
sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales
que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su
costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados
o estucados existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y
de la ejecución total del trabajo.
2.2.-DURANTE LA EJECUCIÓN:
• Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en
los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
• Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura,
la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma
conjunta.
• Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
• Control del sellado previo de las superficies a pintar.
• Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua
limpia.
• Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones
del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada
aplicación.
• Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando
las imperfecciones que deben ser resanadas.
• Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
• Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
• El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para
verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
2.3. -POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo
uniones pared -losa, pared - pared, filos, etc.
• La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características
que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
• Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los
sitios afectados.
• Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
2.4.-EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que todos los
trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y
protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se
puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los
materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y
seguridad de los obreros.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa,
la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo
de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Pintura de caucho exteriores– 2 manos
2.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros,
mediante pintura satinada sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o
similar. El objeto de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos exteriores
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
3.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
• Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura será de la línea que permita su preparación.
• Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe
presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
• Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga -
pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
• Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
• Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
• Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
• Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabón y esperar su secamiento.
• Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un
enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o
hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para
asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
• Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de
las áreas reparadas.
• Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con
agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color
verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio
del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
• Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
• Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas:
sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales
que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su
costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados
o estucados existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y
de la ejecución total del trabajo.
2.4.-DURANTE LA EJECUCIÓN:
• Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en
los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
• Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura,
la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma
conjunta.
• Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
• Control del sellado previo de las superficies a pintar.
• Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua
limpia.
• Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones
del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada
aplicación.
• Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando
las imperfecciones que deben ser resanadas.
• Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
• Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
• El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para
verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
2.5. -POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
• Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo
uniones pared -losa, pared - pared, filos, etc.
• La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características
que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
• Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los
sitios afectados.
• Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
2.4.-EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que todos los
trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y
protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se
puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los
materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y
seguridad de los obreros.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa,
la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo
de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
3.-MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "m2" de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
Puertas de madera tipo tamboradas (diferentes dimensiones) triplex de 5
mm
Consiste en el suministro e instalación de puertas de madera tamborada de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Se utilizará madera (laurel)
seca y sin fallas, el rubro considera el suministro y colocación de puerta, marcos,
tapamarcos, tarjeta, bisagras, cerradura de buena calidad, sellador, laca, y
todos los materiales necesarios para su correcta ejecución, instalación y
funcionamiento.
Se cuantificará por unidad.
Puerta principal y secundaria tipo enrollable diferentes medidas
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
puertas enrollable en perfiles de hierro, con todos los sistemas de fijación, anclaje
y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas enrollable
elaboradas en perfiles de hierro, según el sistema especificado y los diseños que
se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Se cuantificará por unidad.
Ventanas corredizas de aluminio (vidrio claro de 6 mm)
Consiste en la provisión, fabricación e instalación de ventana de aluminio
corrediza con perfilería angular y seguridades, de acuerdo al diseño respectivo;
debe estar debidamente pintada y alineada.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán
a los precios unitarios especificados para el rubro abajo designado y que consten
en el contrato; estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro
Defensas de ventanas varilla cuadrada (12 mm)
Consiste en el suministro e instalación de protección de acero y seguridades en
las ventanas, con una forma de rombos 15 x 15 cm; debe estar debidamente
pintada y alineada.
Las cantidades medidas en la forma indicada se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato; estos
precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
Unidad: unidad (m2).
Pasamanos de hierro con mangón de madera (en metros)
Todos los elementos del pasamanos de los balcones de la construcción, se
fabricaran en acero inoxidable mate, y estará conformado por un mangón de d=
1 ½”, los parantes también tendrán un d= 1 ½”, a ello se le agregaran dos varillas
horizontales de acero de d= 3/8”, y se fabricarán de acuerdo con los planos de
detalle.
El sistema de anclaje estará conformado por unas bridas de d= 3 ½” en la base
de cada parante, y se empotraran mediante pernos de expansión de ½” x 3”
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en metro lineal.
Tablero de circuitos
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de cables, tuberías, cajetines, y
conectores desde el medidor hasta el tablero metálico de distribución eléctrica,
el mismo que se ubica en el lugar indicado en los planos u ordenado por el
fiscalizador. La caja térmica debe ser metálica y anodinada contendrá dos
breakers de 20 A, irá empotrado a la pared, el conductor de salida hacia la
acometida principal no será menor al # 10 AWG-TW-Cu sólido. El Contratista deberá
proceder a conectar las instalaciones desde la caja térmica hasta el tablero
principal de medida. Las instalaciones se entregarán comprobando que las mismas
no generan interferencia con el resto de la estructura.
Los trabajos se los cuantificará por unidad.
Acometidas eléctricas
Corresponde al cableado perimetral de interconexión entre caja térmica hacia
la red de principal de suministro de energía eléctrica, La unidad de medida será
el ml.
Luminaria (conductor # 12)
Todas las instalaciones eléctricas deberán realizarse utilizando tubos de PVC, las
uniones de las tuberías se las asegurará con polipega y se reforzará envolviéndola
con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca tendrán un radio de curvatura
que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto, las tuberías
empotradas tendrán la suficiente profundidad de tal manera que no se marquen
en las paredes, en las partes en las que no se puede empotrar se deberá recubrir
con canaletas.
Todas las salidas de iluminación y tomacorrientes se los harán con cajas
octogonales y rectangulares, respectivamente.
Los conductores serán de cobre con aislamiento termoplástico, resistentes a la
humedad, no se permitirán empates dentro de la tubería, estos se los hará dentro
de las cajas de conexión y se dejará por lo menos 15 cm de conductor disponible
para reparaciones.
No se instalarán cables menores que él # 12 AWG-TW-Cu sólido.
El punto de iluminación con plafón y con boquilla contempla una salida para
luminaria (foco 100 W) y un interruptor simple con tapas metálicas de aluminio. Los
tomacorrientes serán dobles y tendrán capacidad de 15 A - 120 V con tapas
metálicas de aluminio.
El tablero de control se lo localizará en el lugar determinado por la Fiscalización y
contendrá dos breakers de 20 A, el conductor de salida hacia la acometida
principal no será menor al # 10 AWG-TW-Cu sólido. El Contratista deberá proceder a
conectar las instalaciones desde la caja térmica hasta el tablero principal de
medida. Las instalaciones se entregarán comprobando que las mismas no generan
interferencia con el resto de la estructura.
Los trabajos se los cuantificará por punto de iluminación o tomacorriente y por
unidad en el caso de la caja térmica.
Tomacorrientes dobles (conductor # 12) tubo conduit 1/2"
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato
eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el
tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización
La medición y pago se hará en punto de tomacorriente en tubería reforzada de
PVC d=1/2’’. Instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
Cajas de revisión
La caja de revisión será de 60x60x60 cm (medidas interiores), la base estará
compuesta de un contrapiso de hormigón simple sobre el cual se levantarán
paredes de ladrillo, enlucidas, la tapa será de hormigón armado con un espesor
de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm colocada en forma de parrilla separada
15 cm centro a centro.
Los trabajos serán medidos por unidad.
Acometida de agua potable
Para la acometida desde la red principal se utilizará tubería de PVC de presión
de ¾ y 2”, los accesorios de acople serán de buena calidad.
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
Punto de agua fria HG
Se las hará utilizando tubería y accesorios de PVC de presión con los diámetros
establecidos en los planos. Cada una de las instalaciones deberá colocarse en
los sitios indicados, con las pendientes y lineamientos establecidos, para las
uniones roscadas se utilizará cinta plástica insoluble. Cada inodoro o lavamanos
deberá tener una llave de paso de tal manera que el control del abastecimiento
del agua a cualquier punto será controlado por este accesorio.
La unidad de medida será el punto de instalación.
Conexión de aguas servidas a la red
Corresponde a la tubería perimetral de interconexión entre cajas de revisión
hacia la red interna de alcantarillado, tendrán la pendiente necesaria, las
uniones entre tuberías deberán estar limpias antes de aplicar el pegamento, para
evitar fugas en estas. Debe cumplir Normas INEN 499 y 505
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
Rejilla de piso
Consiste en la provisión e instalación de rejillas cromadas para pisos, las mismas
que irán perfectamente ubicadas en los lugares indicados en los planos de
instalaciones sanitarias completamente selladas al tubo de desagüe.
Se pagará por unidad.
Instalaciones sanitarias PVC de 2”.
Se utilizará tubería PVC de 2” tipo sanitaria, el rubro considera todos los materiales
y accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento, se deberá
observar las recomendaciones de los fabricantes del material.
Los trabajos de excavación, picado de mampostería y pisos son parte del rubro.
La unidad de medida será el punto.
Instalaciones sanitarias PVC de 4”.
Se utilizará tubería PVC de 4” tipo sanitaria, el rubro considera todos los materiales
y accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento, se deberá
observar las recomendaciones de los fabricantes del material.
Los trabajos de excavación, picado de mampostería y pisos son parte del rubro.
La unidad de medida será el punto.
Inodoros tanque bajo + accesorios
Se entenderá por inodoro a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, de color
blanco, de características y dimensiones establecidas por el fabricante. Este
trabajo consiste en la provisión e instalación de inodoro de primera calidad clase
A, en los sitios indicados en los planos incluyendo la llave angular, tubo de abasto
y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento; la instalación se la
realizará con personal capacitado.
Se cuantificará por unidad.
Lavamanos + accesorios
Se entenderá por lavamanos a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, de
color suave, de características y dimensiones establecidas por el fabricante. Este
trabajo consiste en la provisión e instalación de lavamanos de primera calidad
clase A en los sitios indicados en los planos, llave angular, tubos de abasto,
suplidores, sifón y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento. La
instalación se la realizará con personal capacitado.
Se cuantificará por unidad.
Ducha sencilla cromada completa (incl. Mezcladora/grifería)
Este trabajo consistirá en el suministro, instalación de todas las duchas incluidas las
tuberías y accesorios requeridos para el correcto funcionamiento así como las
respectivas pruebas de funcionamiento de conformidad con las presentes
especificaciones, las instrucciones de Fiscalización y el detalle constante en los
planos.
La grifería de las piezas sanitarias que sean instaladas en las obras objeto del
contrato de acuerdo o con lo señalado en el proyecto, deberán ser nuevas de
primera calidad y aprobados por el Fiscalizador. Las llaves y válvulas en lavabos
serán del tipo “compacta”, las cuales se activan con una ligera presión y se corta
el flujo de agua luego de un tiempo preestablecido. Es ideal para sanitarios
públicos, en donde la higiene, economía de agua y facilidad de instalación
(presión normal tubería de ½”) son aspectos funcionales.
La medición se la hará por unidad de ducha instalada y su pago igualmente será
por unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será
comprobada en obra y con los planos del proyecto
Fregadero de acero inoxidable (doble pozo) (incl. grifería)
Se entenderá por fregadero doble de acero inoxidable a la pieza sanitaria de un
pozo con escurridor, este trabajo consiste en la provisión e instalación de
fregadero de buena calidad, llave de fregadero, llave angular, tubos de abasto,
suplidores, sifón y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento. La
instalación se la realizará con personal capacitado.
Se cuantificará por unidad.
Bloque alivianado e= 15 cm, para losa
1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de
bloques alivianados de hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados
artesanalmente mediante mortero.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de
espacios definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya
ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una
jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado
original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre
el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos
lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos
convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del
mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes
de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de
cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de
iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su
nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va
a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados
sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para
continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de
contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones
exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140
kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En
las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón
o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los
peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de
varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final
(chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente
ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento
mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de
mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien
no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la
correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de
obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas,
con una textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la
limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser
relleno con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación
de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las
perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y
corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y
verificada por Fiscalización y su pago será por unidad (u)
Acero de refuerzo f'y= 4200 kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar
y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos
de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que
se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación
de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de
diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero a los carbonos laminados
en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo
del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece
el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción
(C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte,
configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado,
conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del
acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.
Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de
estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su
aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total
requerido.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el
corte, cuando así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será
menor de 25 mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para
hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él
70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y
tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares
previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en
planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las
Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las
"Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos" del MOP".
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,
herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los
cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los
planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos
establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, con
identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos
previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y
en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando
siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas,
en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces
entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y
colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los
planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el
total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará
los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y
demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo
elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los
cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del
hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre
galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos
de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres,
traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o
modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el
libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en
obra, la que se verificará, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por
kilogramo " Kg. "
Vereda perimetral HS f'c= 180 kg/cm2. e = 8 cm. + empedrado
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una
base compuesta por material granular seleccionado compactado, la que será
colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado.
El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón, pisos de
adoquín y otros, según los planos del proyecto, los detalles constructivos y las
indicaciones de fiscalización, mejorando de manera uniforme la resistencia del
suelo, previo a la colocación del contrapiso o piso. Su unidad será en: Metro
cuadrado (m2).
Encofrado de losa
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se
confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado
del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que
se especifican en planos y detalles del proyecto.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y
desencofrados, del presente capítulo.
3.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas,
andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro.
Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá
el encofrado.
Revisión de los diseños previos de los encofrados a
utilizar.
La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando
presente nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma,
resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.
El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o
elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán
concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.
Replanteo de los encofrados a
ejecutar.
Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los
encofrados. En caso de ser sobre el suelo, los puntales no deberán
asentarse directamente al mismo y deberá
realizarse sobre pisos de madera sólida o similares, que garantice la
estabilidad del sistema
de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas
previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se
mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior.
Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre
los encofrados.
4.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y
especificaciones del proyecto.
Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o
en voladizo.
Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores,
se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas.
Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base
sólida y firme.
Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o
bordes de losa.
Verificación de los pasos para tuberías y otras
instalaciones.
Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no
reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán
exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo,
que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.
5.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado
del hormigón.
Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón
tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño.
Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados,
previa su limpieza luego de haberlos utilizado.
Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya
que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de
madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y
aprobación de fiscalización, para su nuevo uso.
6.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por
fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de
apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para
proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar
el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los
materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a
las dimensiones que se establece en obra.
Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales
soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y
sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una
distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos,
así como su ágil desarmado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo
que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre
ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación
adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición.
Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas
que establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los
tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el
trazado de las instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o
apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200
mm. como máximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de los
laterales en el momento de vertido del hormigón.
Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de
alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final
de niveles y cotas, así como de todo el sistema de encofrado y
apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones,
tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para
finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones,
para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización
y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas
3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70%
de su resistencia de diseño, verificando los resultados que se indiquen en las
pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán
retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½
de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño.
Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son
susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
7.- MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa,
y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “m2 “. El costo incluye todos los
sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera
para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado
Encofrado de losa
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se
confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado
del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que
se especifican en planos y detalles del proyecto.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y
desencofrados, del presente capítulo.
3.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas,
andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro.
Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá
el encofrado.
Revisión de los diseños previos de los encofrados a
utilizar.
La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando
presente nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma,
resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.
El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o
elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán
concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.
Replanteo de los encofrados a
ejecutar.
Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los
encofrados. En caso de ser sobre el suelo, los puntales no deberán
asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de
madera sólida o similares, que garantice la estabilidad del sistema de
apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas
previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se
mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior.
Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre
los encofrados.
4.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y
especificaciones del proyecto.
Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o
en voladizo.
Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores,
se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas.
Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base
sólida y firme.
Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o
bordes de losa.
Verificación de los pasos para tuberías y otras
instalaciones.
Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no
reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán
exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo,
que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.
5.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado
del hormigón.
Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón
tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño.
Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados,
previa su limpieza luego de haberlos utilizado.
Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya
que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de
madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y
aprobación de fiscalización, para su nuevo uso.
6.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por
fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de
apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para
proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar
el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los
materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a
las dimensiones que se establece en obra.
Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales
soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y
sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una
distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así
como su ágil desarmado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que
tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta, el
momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación adecuada y
contraventeados entre sí para mantener su forma y posición.
Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas
que establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los
tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el
trazado de las instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o
apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200
mm. como máximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de los
laterales en el momento de vertido del hormigón.
Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de
alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final
de niveles y cotas, así como de todo el sistema de encofrado y
apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones,
tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para finalmente
comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para evitar
que la lechada del hormigón pueda filtrarse.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización
y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3
días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de
su resistencia de diseño, verificando los resultados que se indiquen en las pruebas
correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su
totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta
cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá
especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de
daños o desprendimientos de hormigón.
7.- MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa, y
su pago se lo efectuará por metro cuadrado “m2 “. El costo incluye todos los
sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera
para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado
