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ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO Y fundentes para soldadura por arco sumergido SFA-5.17 (Idéntico al AWS A5.17 Especificación / A5.17M-97.) 1. Alcance Esta especificación establece los requisitos para el clasificación de electrodos de acero al carbono (tanto sólidos como compuesto) y fundentes para la soldadura por arco sumergido. Este documento es el primero de las especificaciones A5.17 que está proporcionando una especificación combinada para clasificación catión utilizando un sistema basado en los Estados Unidos Customary Unidades, o la utilización de un sistema basado en la Internacional Sistema de Unidades (SI). Las medidas no son exactas equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado inde- dientemente de la otra, sin combinar valores de ninguna manera. En la selección de las unidades métricas racionales, ANSI / AWS A1.1, Metric Guía práctica para la industria de la soldadura, se utiliza cuando adecuado. Las tablas y figuras hacen uso de ambas Unidades estadounidense consuetudinarios y Unidades que SI, con la aplicación de las tolerancias especificadas, proporciona para la intercambiabilidad de los productos, tanto en los Estados Unidos Custom- Unidades ary y SI.

Especificaciones Para Electrodos de Acero Al Carbono

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ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONOY fundentes para soldadura por arco sumergidoSFA-5.17(Idéntico al AWS A5.17 Especificación / A5.17M-97.)1.AlcanceEsta especificación establece los requisitos para elclasificación de electrodos de acero al carbono (tanto sólidos comocompuesto) y fundentes para la soldadura por arco sumergido.Este documento es el primero de las especificaciones A5.17que está proporcionando una especificación combinada para clasificacióncatión utilizando un sistema basado en los Estados Unidos CustomaryUnidades, o la utilización de un sistema basado en la InternacionalSistema de Unidades (SI). Las medidas no son exactasequivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado inde-dientemente de la otra, sin combinar valores deninguna manera. En la selección de las unidades métricas racionales, ANSI / AWSA1.1, Metric Guía práctica para la industria de la soldadura,se utiliza cuando adecuado. Las tablas y figuras hacen usode ambas Unidades estadounidense consuetudinarios y Unidades que SI,con la aplicación de las tolerancias especificadas, proporcionapara la intercambiabilidad de los productos, tanto en los Estados Unidos Custom-Unidades ary y SI.(a) Los párrafos, tablas y figuras que llevan elsufijo '' U '' son aplicables sólo a aquellos productosclasificado en el sistema basado en los Estados Unidos consuetudinarioUnidades bajo la especificación A5.17.(b) Los párrafos, tablas y figuras que llevan elsufijo '' M '' son aplicables sólo a aquellos productosclasificado al sistema basado en el InternacionalSistema de Unidades (SI), bajo la especificación A5.17M.(c) Los párrafos, tablas y figuras que no tieneno bien el sufijo '' U '' o la letra sufijo '' M''areaplicable a aquellos productos clasificados en régimen deEE.UU. Sistema de Unidades consuetudinario o el Siste- Internacionaltem de Unidades (SI).375PARTE A - REQUISITOS GENERALES2.Referencias normativas

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2.1 Las siguientes normas ANSI / AWS1son referenciamentado en secciones obligatorias de este documento:(a) A1.1 ANSI / AWS, Metric Guía práctica para laIndustria de la soldadura.(b) A4.3 ANSI / AWS, Métodos estándar para determinaciónnación del contenido de hidrógeno difusible de martensitaSITIC, bainítico y ferrítico Acero Weld metal Producidomediante soldadura por arco.(c) ANSI / AWS A5.01, Adquisiciones metal de rellenoDirectrices.(d) ANSI / AWS A5.1, Especificación para Acero al CarbonoElectrodos para soldadura por arco metálico blindado.(e) B4.0 ANSI / AWS, Métodos estándar para nismosPrueba ical de soldaduras.2.2 Los siguientes normas ASTM2están referenciadosen secciones obligatorias de este documento:(a) ASTM A29 / A29M, Especificación para barras de acero,Carbono y aleación, forjado en caliente y acabadas en frío.(b) ASTM A36 / A36M, Especificación para CarbonoAcero estructural.(c) la norma ASTM A285 / A285M, Especificación para la presiónPlacas de Buques, acero al carbono, baja e intermediaResistencia a la tracción.1Normas AWS se pueden obtener de la American WeldingSociedad, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.2Las normas de ASTM se pueden obtener de ASTM, 100 Barr HarborDrive, West Conshohocken, PA 19.428-2.959.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de Information Handling Services

Página 2SFA-5.172001 SECCIÓN II

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(d) la norma ASTM A515 / A515M, Especificación para la presiónPlacas de Buques, acero al carbono, por intermedio yServicio de mayor temperatura.(e) la norma ASTM A516 / A516M, Especificación para la presiónPlacas de Buques, de acero al carbono, por Moderado y Lower-Temperatura de Servicio.(f) de la ASTM DS-56, SAE HS-1086, Metales y Aleacionesen el Sistema de Numeración Unificado.(g) ASTM E29, Método para Uso de dígitos significativosen datos de prueba para determinar la conformidad con Specificationciones.(h) ASTM E142, Método para controlar la calidad dePrueba radiográfica.(i) la norma ASTM E350, Métodos de prueba para el análisis químicode acero al carbono, acero de baja aleación, Silicon EléctricoAcero, lingotes de hierro y hierro forjado.2.3 Las siguientes normas ISO3se hace referencia enla sección obligatoria de este documento.(a) ISO 864, la soldadura al arco - con núcleo sólido y tubularLos cables que fuerte carbono y carbono-manganesoAcero - Dimensiones de Alambres, Carretes, Llantas y bobinas.3.Clasificación3.1U Los electrodos de soldadura y fundentes cubierto porla especificación A5.17 utilizan un sistema de clasificaciónbasado en los Estados Unidos consuetudinario Unidades y se clasificande acuerdo a lo siguiente:(a) Las propiedades mecánicas del metal de soldaduraobtenido con una combinación de un flujo particular yuna clasificación particular de electrodo, como se especifica enTablas 5U y 6U.(b) La condición de tratamiento térmico en la que losSe obtienen propiedades, como se especifica en 9.4 (y se muestraen la Fig. 1U).(c) La composición química del electrodo (porelectrodos sólidos) como se especifica en la Tabla 1, o la soldadurametal producido con un flujo particular (por compositeelectrodos) como se especifica en la Tabla 2.3.1m Los electrodos de soldadura y fundentes cubierto por

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la especificación A5.17M utilizan un sistema de clasificaciónbasado en el Sistema Internacional de Unidades (SI) yse clasifican de acuerdo a lo siguiente:(a) Las propiedades mecánicas del metal de soldaduraobtenido con una combinación de un flujo particular yuna clasificación particular de electrodo, como se especifica enTablas 5M y 6 m.3Las normas ISO se pueden obtener de American National StandardsInstitute (ANSI), 11 West 42nd St., 13th Floor, New York, NY10.036-8002.376(b) La condición de tratamiento térmico en el que losSe obtienen propiedades, como se especifica en 9.4 (y se muestraen la Fig. 1M).(c) La composición química del electrodo (porelectrodos sólidos) como se especifica en la Tabla 1, o la soldadurametal producido con un flujo particular (por compositeelectrodos) como se especifica en la Tabla 2.3.2 electrodos sólidos clasificados en una clasificaciónNo se clasificarán bajo cualquier otra clasificación enesta memoria descriptiva, excepto que electrodos sólidos reuniónlos requisitos de composición química tanto del EL8y las clasificaciones EL12 (Tabla 1) se pueden administrar tantoclasificaciones. Electrodos compuestos pueden clasificarseen más de una clasificación cuando se utiliza condiferentes flujos. Fundentes se pueden clasificar bajo cualquiernúmero de clasificaciones, por metal de soldadura en cualquiera otanto las condiciones tratadas térmicamente como-soldadas y posterior a la soldadura,utilizando diferentes clasificaciones de electrodos. Flux-electrodocombinaciones pueden clasificarse en A5.17 con EE.UU.Unidades consuetudinarios, A5.17M mediante el Siste- InternacionalTEM de Unidades (SI), o ambos. Combinaciones Flux-electrodosclasificado en tanto A5.17 y A5.17M debe cumplirtodos los requisitos para la clasificación en cada sistema.Los sistemas de clasificación se muestran en las Figs. 1Uy 1M.3.3 Los electrodos y fundentes clasifican bajo estaespecificaciones están destinadas para la soldadura por arco sumergido,pero eso no es prohibir su uso con cualquier otro

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proceso para el que se encuentran adecuado.4.AprobaciónLa aceptación de los electrodos y fundentes estará enconformidad con lo dispuesto en la última edición deANSI / AWS A5.01, Adquisiciones metal de relleno Guía-líneas (véase el anexo A3).5.CertificaciónAl colocar la especificación AWS y clasificacióndesignaciones en el embalaje o la clasificación deel producto, el fabricante certifica que el productocumple con los requisitos de esta norma (verAnexo A4).6.Unidades de medida y los redondeosProcedimiento6.1 Esta especificación hace uso tanto de Estados Unidos Custom-Unidades ary y el Sistema Internacional de Unidades (SI).Las medidas son equivalentes no exactas; por lo tanto,COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 3PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17FIG. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN 1U A5.17 PARA unidades de EE.UU.377COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 4SFA-5.172001 SECCIÓN IIMESA 1

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REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA PARA ELECTRODOS SOLIDOSen peso. por ciento(1) (2)ElectrodoUNSClasificaciónNúmero(3)CMinnesotaSiSPCu(4)TiLow-manganeso ElectrodosEL8K010080.100,25 / 0,600.070,0300,0300.35-EL8KK010090.100,25 / 0,600,10 / 0,250,0300,0300.35-EL12K010120.04 / 0.140,25 / 0,600.10

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0,0300,0300.35-Medio-manganeso ElectrodosEM11KK011110.07 / 0.151.00 / 1.500.65 / 0.850,0300,0250.35-EM12K011120.06 / 0.150.80 / 1.250.100,0300,0300.35-EM12KK011130.05 / 0.150.80 / 1.250,10 / 0,350,0300,0300.35-EM13KK013130.06 / 0.160,90 / 1,400.35 / 0.750,0300,0300.35-

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EM14KK013140.06 / 0.190,90 / 1,400.35 / 0.750,0250,0250.350.03 / 0.17EM15KK015150,10 / 0,200.80 / 1.250,10 / 0,350,0300,0300.35-Alta manganeso ElectrodosEH10KK012100.07 / 0.151.30 / 1.700.05 / 0.250,0250,0250.35-EH11KK111400.07 / 0.151.40 / 1.850.80 / 1.150,0300,0300.35-EH12KK012130.06 / 0.151.50 / 2.00

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0,25 / 0,650,0250,0250.35-EH14K115850,10 / 0,201.70 / 2.200.100,0300,0300.35-EGNo especificadoNOTAS:(1) El electrodo deberá ser analizado por los elementos específicos para los que se muestran los valores de esta tabla. Si la presencia de otros elementos esindicado, en el curso de este trabajo, la cantidad de estos elementos se determinará para garantizar que el total (excluyendo hierro) noexceder de 0,50 por ciento.(2) Los valores individuales son máximas.(3) SAE / ASTM Sistema Unificado de Numeración para los metales y aleaciones.(4) El límite de cobre incluye cualquier recubrimiento de cobre que se puede aplicar al electrodo.TABLA 2REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE SOLDADURA electrodo compuestoMETALen peso. por ciento(1) (2) (3)ElectrodoUNSClasificaciónNúmero(4)CMinnesotaSi

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SPCuEC1W060410.151.800.900,0350,0350.35ECGNo especificadoNOTAS:(1) El metal de soldadura deberá ser analizado por los elementos específicos para los que se muestran los valores de esta tabla. Sila presencia de otros elementos se indica, en el curso de este trabajo, la cantidad de esos elementosse determinará para garantizar que el total (excluyendo hierro) no sea superior a 0,50 por ciento.(2) Los valores individuales son máximas.(3) Como un sustituto de la almohadilla de soldadura en la Figura 2, la muestra para el análisis químico se puede tomar de lasección reducida de la muestra de ensayo de tensión fracturada (ver 12.1) o desde una ubicación correspondiente (ocualquier lugar por encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en la Figura 3. En caso de litigio, la almohadilla de soldaduraserá el método de referencia.(4) SAE / ASTM Sistema Unificado de Numeración para los metales y aleaciones.378COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 5PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17

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FIG. 1M SISTEMA DE CLASIFICACIÓN A5.17M PARA EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)379COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 6SFA-5.172001 SECCIÓN IITABLA 3PRUEBAS necesarios para la clasificaciónAnálisis químicoAWSRadiográficaDifusibleClasificaciónElectrodoWeld metalPruebaPrueba de tensiónPrueba de impactoPrueba de hidrógenoTodos los electrodos sólidosRequeridoNo requeridoNo requeridoNo requeridoNo requeridoNo requeridoTodos los electrodos compuestosNo requeridoRequeridoNo requeridoNo requeridoNo requeridoNo requeridoTodo Flux-Solid Electrodo CombinacionesNo requerido

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No requeridoRequeridoRequeridoRequeridolabTodo Flux-Composite ElectrodoCombinacionesNo requeridoNo requeridoRequeridoRequeridoRequeridolabNOTAS:a. Cuando la "Z" designador impacto (sin requisito de impacto - Mesa de 6U y 6M) se utiliza, el ensayo de impacto no es necesario.b. Sólo se requiere la prueba de hidrógeno difusible al especificado por el comprador o cuando el fabricante pone el designador de hidrógeno difusibleen la etiqueta (ver también la Sección A3 y A6.4 en el anexo).cada sistema debe ser utilizado independientemente del otrosin combinar de cualquier manera. La especificación conel A5.17 designación utiliza las unidades de EE.UU.. Losespecificación con la A5.17M designación utiliza unidades del SI.Estos últimos se muestran en las columnas apropiadas en eltablas o figuras o se muestran entre corchetes [] cuandoutilizado en el texto. Las cifras entre paréntesis (), siguiendoSI equivalente estadounidense consuetudinario Unidades, se calculanvalores para las dimensiones especificadas. Las cifras entre paréntesis[], A raíz de las Unidades de EE.UU. habituales utilizados en el texto,son racionales Unidades del SI.6.2 Con el fin de determinar la conformidad conesta especificación, un valor observado o calculado deberáser redondeado al 1,000 psi más cercano para la tracción ylímite elástico para A5.17 [al 10 MPa cercano parala tracción y límite elástico para A5.17M] ya launidad más próxima en el último puesto de la derecha de las cifras utilizadasen la expresión de los valores límite para otras cantidadesde acuerdo con el método de redondeo-off dada enASTM E29, Método para Uso de dígitos significativos en la prueba

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Datos para determinar la conformidad con las especificaciones.PARTE B - PRUEBAS, procedimientos yREQUISITOS7.Resumen de PruebasLas pruebas requeridas para la clasificación de electrodos sólidos,electrodos compuestos, y combinaciones de flujo de los electrodosse especifican en la Tabla 3.7.1 Electrodos7.1.1 Los electrodos sólidos. El análisis químico de laelectrodo se requiere la única prueba para la clasificación deun electrodo sólido bajo esta especificación. El producto químico380análisis de la varilla de stock a partir del cual el electrodose hace también pueden utilizarse, siempre que el electrodoproceso de fabricación no altera la composición químicaposición.7.1.2 análisis Composite electrodos. Químicade metal de soldadura producida con el electrodo compuestoy un flujo particular, se requiere que la única prueba declasificación de un electrodo compuesto bajo este especificadoficación.7.2 fundentes. Los ensayos especificados en la Tabla 3 determinanlas propiedades mecánicas y la solidez de la soldadurametálico obtenido con una combinación de flujo de electrodo particularción. El metal base para las asambleas de las pruebas, la soldaduray prueba de procedimientos para ser empleado, y los resultadosrequerida se dan en las secciones 9 a 13.7.3 Flux clasificación se basa en una5/32en. [4,0mm] Tamaño de electrodo de serie. Si este electrodo tamañono se fabrica, el tamaño más cercano se utilizará parapruebas de clasificación. Ver Nota d de la Fig. 3B.8.Vuelva a probarSi de los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito,esa prueba se repetirá dos veces. Los resultados de ambosreensayos deberán cumplir con el requisito. Materiales, muestras,

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o muestras para retest se pueden tomar desde el originalconjunto de prueba o muestra o de uno o dos de prueba nuevaasambleas o muestras. Para el análisis químico, retestes necesario sólo para aquellos elementos específicos que no lograroncumplir con el requisito de prueba. Si los resultados de uno o ambosreensayos no cumplen con el requisito, el material bajoensayo se considerará como no cumplir con los requisitosde esta especificación para esa clasificación.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 7PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17En el caso de que, durante la preparación o después de comple-ción de cualquier prueba, se determina claramente que prescribeo procedimientos correctos no fueron seguidos en la preparaciónla muestra (s) de montaje de prueba de soldadura o de ensayo o de Conducta delción de la prueba, la prueba se considerará inválida, sinRespecto a si la prueba se ha completado o realidadsi los resultados de pruebas cumplen o no cumplieron con el requisitoción. Se repetirá la prueba, siguiendo adecuadaprocedimientos prescritos. En este caso, el requisito deduplicando el número de muestras de ensayo no se aplica.9.Asambleas de prueba de soldadura9.1 Requisitos para la Clasificación9.1.1 Clasificación de los electrodos sólidos. Sin soldaduraSe requiere conjunto de prueba para la clasificación de sólidoselectrodos.9.1.2 Clasificación de los compuestos electrodos. Laanálisis químico del metal de soldadura producida con elSe requiere electrodo compuesto y un flujo particular,para la clasificación de un electrodo compuesto bajo esteespecificación. El conjunto de ensayo de soldadura, que se muestra en la Fig.2, se utiliza para cumplir con este requisito para la clasificaciónde electrodos compuestos. La figura 2 es la prueba de la almohadilla de soldaduraasamblea para el análisis químico del metal de soldadura. Como

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alternativa a la plataforma de la soldadura, la muestra de productos químicosanálisis de compuesto de metal de soldadura electrodo puede sertomado de la soldadura de ranura en la Fig. 3A. Nota c paraTabla 2 permite que la muestra para el análisis químico en elel caso de un electrodo compuesto que se ejecutará desde elsección reducida de la muestra de ensayo de tensión fracturadade la Fig. 5 o desde una ubicación correspondiente (o cualquierubicación por encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranuraen la Fig. 3A. En caso de litigio, la almohadilla de soldadura seráel método de arbitraje.9.1.3 Clasificación de Flux-Electrodo Combinatores necesario. ciones conjunto de prueba de soldadura Una ranura paracada clasificación de una combinación de electrodos de flujo de sólidoso una combinación de electrodos de flujo de material compuesto. Este es elranura de soldadura en la Fig. 3A para las propiedades mecánicas ysolidez del metal de soldadura.9.2 Preparación. La preparación de cada Asam- prueba de soldadurablea será según lo prescrito en 9.3 y 9.4. La basede metal para el pad de soldadura y ranura asambleas de soldaduraserán los que se requiere en la Tabla 4 que corresponde a lalas pruebas que se realicen y deberán cumplir los requisitosde la especificación ASTM apropiado mostrado en la Tabla4, o una especificación equivalente. Prueba de la Asam-blies se determinarán en las Secciones 10 a 13.3819.3 Weld Pad. Para electrodos compuestos solamente, unpad de soldadura deberá prepararse como se especifica en la Fig. 2,excepto cuando se selecciona cualquiera de las alternativas en 9.1.2. Básicode metal de cualquier tamaño conveniente, y del tipo especificadoen la Tabla 4, se utilizará como el metal de base para lapad de soldadura. La superficie del metal de base en la que elmetal de relleno se deposita será limpio. La almohadilla deberáse va a soldar en la posición plana, tres pasadas por capa,cuatro capas de alta, utilizando el flujo para el que la clasificacióndel electrodo compuesto está destinado. El precalentamientotemperatura no deberá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y eltemperatura entre no excederá de 325 ° F [165 ° C].La escoria se retirará después de cada pasada. La almohadillapuede ser apagado en el agua entre las pasadas pero deberáestar seca antes del inicio de cada pasada. Pruebas de esteasamblea será la especificada en la Sección 10, Química

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Análisis.9.4 Groove Weld para propiedades mecánicas ySolidez. Para la clasificación de una combinación de flujo de electrodonación, un conjunto de prueba se preparará y soldadacomo se especifica en la Fig. 3A usando el metal base de la de CréditosTipo proceda especificada en la Tabla 4. Antes de la soldadura, laconjunto puede ser programado para que la voluntad unión soldadaser lo suficientemente plana para facilitar la eliminación de la pruebaespecímenes. Como alternativa, la restricción o una combinaciónde la restricción y de preajuste puede ser utilizado para mantener elunión soldada dentro de los 5 grados de avión. Una prueba soldadasensamblado que es más de 5 grados fuera del planodeberán desecharse. El enderezamiento del conjunto de pruebaesta prohibido. Prueba será el especificado en las Secciones10 a 13, con el conjunto, ya sea en la AS-soldada o la condición tratada térmicamente después de la soldadura, de acuerdoa la clasificación del metal de soldadura (Ver. Figs 1Uy 1M).Cuando las pruebas se llevarán a cabo en cada condición(como soldado y tratamiento térmico posterior a la soldadura), dos de tales Asam-blies, o un único conjunto de suficiente longitud paraproporcionar las muestras requeridas para ambas condiciones,será preparado. En este último caso, el único conjuntoserá cortado transversal a la soldadura en dos piezas;una de las piezas deben ser ensayados de soldado como-laestado, y la otra pieza se tratará de calorantes de la prueba.Cualquier conjunto de prueba que ha de tratarse de calor será de calorse trató a 1.150 ± 25 ° F [620 ± 15 ° C] durante una hora (-0,+15 Minutos). El horno debe estar a una temperaturano superior a 600 ° F [315 ° C] cuando el conjunto de pruebaestá depositada en ella. La velocidad de calentamiento, desde ese punto hastael 1150 ± 25 ° C [620 ± 15 ° C] mantenimiento de la temperatura,No excederá de 400 ° F por hora [220 ° C por hora]. CuandoSe ha completado el tiempo de mantenimiento, la Asamblease deja enfriar en el horno a una temperaturaCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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Página 8SFA-5.172001 SECCIÓN IINOTAS GENERALES:(1) ancho y el espesor de la placa base de metal pueden ser cualesquiera dimensiones adecuadas para el diámetro del electrodo y actuales en uso.(2) cordones de soldadura se depositarán sin oscilación. Las condiciones de soldadura deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.(3) La primera y última en 2. [50 mm] de la longitud de soldadura deberá ser desechada. La superficie superior deberá ser removido, y el análisis químicose tomarán muestras del metal subyacente de la cuarta capa de la almohadilla de soldadura.FIG. 2 SOLDADURA PAD PARA EL ANÁLISIS QUÍMICO DE SOLDADURA DE METALESa continuación [315 ° C] 600 ° F a una velocidad no superior a 350 ° Fpor hora [195 ° C por hora]. El conjunto puede serretirado del horno a cualquier temperatura por debajo600 ° F [315 ° C] y se deja enfriar el aire en calma, a la habitaciónla temperatura.9.5 El hidrógeno difusible. En aquellos casos en los cualesun designador de hidrógeno difusible complementario opcionales que se añade a la clasificación designación de flujo de electrodoción, cuatro conjuntos de prueba de hidrógeno difusible seránpreparado, soldados, y probado como se especifica en la Sección14, prueba de hidrógeno difusible.10. Análisis Químico10.1 Para electrodos sólidos, una muestra del electrodose preparará para el análisis químico. El stock de varilladel que está hecho el electrodo también puede ser usado para382el análisis químico, siempre que el electrodo de fabricaciónproceso no altera la composición química. Sólidoelectrodos, cuando se analizan los elementos que están presentesen un recubrimiento (intermitente cobre, por ejemplo), seráanalizada sin quitar el revestimiento. Cuando la elec-electrodo se analiza para los elementos distintos de aquellos en elrecubrimiento, el recubrimiento se retirará si su presenciaafecta a los resultados del análisis para otros elementos.Vara de valores puede ser analizado antes de recubrir para aquelloselementos no añadieron en el recubrimiento. En este caso, el

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análisis de los elementos en el mosto revestimiento del electrodohacerse sobre el electrodo terminado.10.2 electrodos compuestos serán analizados en elforma de metal de soldadura. La muestra para el análisis serátomado de metal de soldadura obtenida con el electrodo yel flujo con el que se clasifica. La muestra deberáprovenir de la almohadilla de soldadura en la Fig. 2, de la reducidaCOPYRIGHT Sociedad Estadounidense de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosAUTOR Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 9PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17FIG. GROOVE 3A SOLDADURA DE PRUEBA ASAMBLEA383COPYRIGHT Sociedad Estadounidense de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 10SFA-5.172001 SECCIÓN IINOTAS:(a) Los valores especificados en pulgadas o ipm aplican a A5.17. Los valores especificados en mm o mm / s se aplican a A5.17M.(b) Estas condiciones de soldadura se destinan a máquina o soldadura automática con la progresión recta (sin tejer). Soldadura serárealizado en la posición plana. La primera capa se produce en 1 o 2 pasadas. Todas las demás capas se producirán en 2 o3 pasa por capa, excepto la última, que se produjo en 3 o 4 pases. La soldadura terminada será de al menos a nivel con lasuperficie de la placa de ensayo.(c) las condiciones de soldadura para electrodos compuestos serán los que se acordaron entre el comprador y el proveedor.(d) clasificación se basa en las propiedades del metal de soldadura con5/32

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en. [4,0 mm] electrodos o el tamaño más cercano fabricado, si5/32en.[4,0 mm] no se fabrica. Los condiciones dadas anteriormente para tamaños distintos de5/32en. [4,0 mm] están para ser utilizado cuando la clasificaciónse basa en los tamaños, o cuando son necesarios para las pruebas de aceptación mucho bajo A5.01,Normas de Adquisiciones metal de relleno(a menosotras condiciones están especificados por el comprador).(e) de 4,8 mm, 5,6 mm y 6,4 mm no se incluyen como medidas estándar de la norma ISO 864: 1988.(f) las corrientes más bajas pueden ser utilizados para la primera capa.(g) La extensión del electrodo es el contacto a distancia del tubo al trabajo. Cuando un fabricante de electrodos recomienda un contacto tubos al trabajodistancia fuera del rango mostrado, que la recomendación se seguirá ±1/4en. [6,5 mm].(h) En caso de litigio, DCEP (corriente directa electrodo positivo) se utilizará como la corriente árbitro.(i) La primera cuenta se producirá con el conjunto a cualquier temperatura entre 60 y 325 ° F [15 a 165 ° C]. Soldadura continuará,talón por talón, hasta que se haya alcanzado una temperatura dentro del rango de temperatura entre pasadas. A partir de entonces, la producción de una posteriorperlas pueden comenzar sólo cuando la asamblea se encuentra dentro del rango de temperatura entre pasadas. El punto de medición de la temperatura seráen la mitad de la longitud del conjunto de prueba, aproximadamente 1 de cada. [25 mm] de la línea central de la soldadura.FIG. 3B surco de soldadura PARÁMETROS DE SOLDADURA DE PRUEBA384COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

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Página 11PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17CUADRO 4METALES COMUNES PARA ASAMBLEAS DE PRUEBAASTMTest AssemblyEscribeEspecificación(1)Número UNS(2)Weld Pad para Análisis QuímicoAcero al carbonoA29 Grado 1015G10150A29 Grado 1020G10200A36K02600A285 Grado AK01700A285 grado BK02200A285 Grado CK02801Grado A285 DK02702A515 Grado 70K03101A516 Grado 70K02700Surco de soldadura de la figura 3Acero al carbonoA36K02600

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A285 Grado AK01700A285 grado BK02200A285 Grado CK02801A285 Grado DK02702A515 Grado 70K03101A516 Grado 70K02700NOTAS:(1) de acero químicamente equivalente puede ser utilizado. En caso de litigio, ASTM A36 se utilizará como el acero árbitro.(2) Como clasificados en ASTM DS-56, SAE HS-1 Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado.la sección de la muestra de ensayo de tensión fracturada (ver 12.1),o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encimaella) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en la Fig. 3A.En caso de litigio, la almohadilla de soldadura será el árbitrométodo.La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 yse muestra en la Fig. 2 se retira y se desecha,y una muestra para el análisis se obtiene a partir de lade metal subyacente de la cuarta capa de la almohadilla de soldadurapor cualquier medio mecánico apropiados. La muestra deberáestar libre de escoria.Las alternativas a la almohadilla de soldadura descritos arriba yen 9.1.2 deberán estar preparados para el análisis mediante cualquier forma adecuadamedios mecánicos.10.3 La muestra se analizó por aceptadamétodos analíticos. El método de referencia será elprocedimiento en la última edición de la norma ASTM E350, pruebasMétodos de Análisis Químico de acero al carbono, bajaAcero de aleación, acero de silicio eléctricos, lingote de hierro, yHierro forjado.10.4 Los resultados del análisis se reunirán elrequisitos de la Tabla 1 o 2, según sea el caso, para elclasificación del electrodo bajo prueba.

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Prueba radiográfica 11.11.1 La abertura de soldadura se describe en 9.4 y se muestraen la Fig. 3A será radiografiado para evaluar la del sonido385Ness del metal de soldadura. En preparación para la radiografía,el respaldo deberá ser removido, y ambas superficies dela soldadura será mecanizado o tierra lisa yenjuagar con las superficies originales del metal base. Ambossuperficies del conjunto de prueba, en la zona de la soldadura,deberá ser lo suficientemente lisa para evitar dificultad para interpretarla radiografía.11.2 La soldadura se radiografió de conformidadcon la norma ASTM E142, Método para controlar la calidad dePrueba radiográfica. El nivel de calidad de la inspecciónserá 2-2T.11.3 La solidez del metal de soldadura se encuentra con elrequisitos de esta norma si la radiografíamuestra lo siguiente:(a) No hay grietas, sin fusión incompleta y no entrantepenetración completa(b) No hay inclusiones de escoria más de5/16en. [8 mm]o no hay grupos de inclusiones de escoria en línea que tienen unlongitud total superior a 1 pulg. [25 mm] en un 12in. [300 mm] de longitud, excepto cuando la distancia entrelas inclusiones sucesivos excede 6 veces la longitudde la inclusión más larga en el grupo, y(c) No hay indicaciones redondeadas en exceso de esas permit-ted por las normas radiográficos en la Fig. 4En la evaluación de la radiografía, 1 pulg. [25 mm] dela soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo deberá serhecho caso omiso.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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SFA-5.172001 SECCIÓN IINOTAS:(1) El gráfico que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas en la radiografía del aparato de pruebas se utilizará paradeterminación de la conformidad con esta especificación. Indicaciones redondeadas más pequeñas que1/64en. [0,4 mm] se tendrá en cuenta. Losdimensión más grande de la indicación (incluyendo cualquier cola) es el tamaño de la indicación.(2) Estos requisitos radiográficos son para soldaduras de prueba realizados en el laboratorio específicamente para fines de clasificación. Son másrestrictivas que las usualmente encontrado en la fabricación general. Son equivalentes a las normas de grado 1 de la norma ANSI / AWS A5.1,Especificación para electrodos de carbono de acero para la soldadura por arco de metal blindado.FIG. 4 NORMAS PARA LA INDICACIÓN RADIOGRÁFICOS REDONDEADO386COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 13PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.175U TABLAA5.17 REQUISITOS DE PRUEBA TENSIÓNTracciónRendimientoFlux-ElectrodoFuerza,Fuerza,(2)Elongación,(2)

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Clasificación(1)psipsi%F6XX-EXXX60 000 a 80 00048 00022F7XX-EXXX70 000 a 95 00058 00022NOTAS:(1) La letra "S" aparecerá después de la "F" como parte de la clasificacióndesignación ción cuando se clasifica el flujo es una escoria trituradao una mezcla de escoria triturada con no utilizada (virgen) de flujo. La carta"C" aparecerá después de la "E" como parte de la designación de clasificaciónción cuando se clasifica el electrodo es un electrodo compuesto.La letra "X" que se utiliza en varios lugares de esta tabla representa,respectivamente, la condición de tratamiento térmico, la dureza deel metal de soldadura, así como la clasificación del electrodo. Ver Figura1U para una explicación completa de los designadores de clasificación.(2) Los requisitos mínimos. Límite elástico al 0,2 por ciento offset yelongación de 2 pulg. longitud calibrada.11.3.1 Un redondeado indicación es una indicación (enla radiografía) cuya longitud es de no más de 3 vecessu anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, ode forma irregular, y pueden tener colas. El tamañode una indicación redondeada es la dimensión más grande de laindicación, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente.11.3.2 Indicaciones cuya mayor dimensión haceno exceda1/64en. [0,4 mm] se tendrá en cuenta.Asambleas de prueba con indicaciones más grandes que la granindicaciones permitidos en las normas radiográficos hacerno cumple con los requisitos de esta norma.Prueba 12. Tensión

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12.1 Un todo-soldadura de metal estándar especificado tracción redondalos hombres, como se especifica en la sección de pruebas de tensión de la norma ANSI /B4.0 AWS, Métodos Estándar para Pruebas Mecánicasde soldaduras, serán mecanizados de la soldadura de ranurase describe en 9.4 y se muestra en la Fig. 3A. La resistencia a la tracciónmuestra tendrá un diámetro nominal de 0.500 en.[12.5 mm] y una relación de calibre nominal entre longitud y diámetrode 4: 1.12.2 El espécimen se ensayaron en la formase describe en la sección de prueba de tensión de la última ediciónB4.0 de ANSI / AWS, Métodos estándar para mecánicaPrueba de soldaduras.12.3 Los resultados de la prueba de tensión se reunirán elrequisitos especificados en la Tabla 5U o Tabla 5M, comoaplicable.387TABLA 5MA5.17M REQUISITOS DE PRUEBA TENSIÓNTracciónRendimientoFlux-ElectrodoFuerza,Fuerza,(2)Elongación,(2)Clasificación(1)MPaMPa%F43XX-EXXX430 a 56033022F48XX-EXXX480-66040022NOTAS:

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(1) La letra "S" aparecerá después de la "F" como parte de la clasificacióndesignación ción cuando se clasifica el flujo es una escoria trituradao una mezcla de escoria triturada con no utilizada (virgen) de flujo. La carta"C" aparecerá después de la "E" como parte de la designación de clasificaciónción cuando se clasifica el electrodo es un electrodo compuesto.La letra "X" que se utiliza en varios lugares de esta tabla representa,respectivamente, la condición de tratamiento térmico, la dureza deel metal de soldadura, y la clasificación del electrodo. Ver Figura1M para una explicación completa de los designadores de clasificación.(2) Los requisitos mínimos. Límite elástico al 0,2 por ciento offset yelongación en 51 mm longitud de referencia.13. Prueba de Impacto13.1 Para esas clasificaciones para los que el ensayo de impactose especifica en la Tabla 3, cinco impacto Charpy V-notchespecímenes, como se especifica en la tenacidad a la fractura de Exámenesción de sección de soldaduras de ANSI / AWS B4.0, serámecanizados desde el conjunto de prueba se muestra en la Fig. 3A.Las muestras Charpy con entalla en V tendrán dentadasuperficie y la superficie a ser golpeados paralelo dentro0.002 in. [0,05 mm]. Las otras dos superficies deberán sercuadrada con la superficie dentada o golpeado dentro de ± 10minutos de un grado. La muesca será cortada sin problemaspor medios mecánicos y estarán plaza con laborde longitudinal de la muestra dentro de un grado.La geometría de la muesca se medirá en almenos un espécimen en un conjunto de cinco muestras. Mediciónción se realizará, como mínimo, 50 veces de aumentoya sea en un shadowgraph o un metalógrafo. El correctoubicación de la muesca se verificará mediante grabado anteso después del mecanizado.13.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de conformidadcon la sección de prueba de impacto de ANSI / AWS B4.0. Lostemperatura de ensayo será el especificado en la Tabla 6U oTabla 6 M, en su caso, para la clasificación en la prueba.13.3U Al evaluar los resultados de la prueba, la más baja ylos valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dosde los tres valores restantes deberán igualar, o superar,los especificados 20 ft · lbf nivel de energía. Uno de los trespuede ser menor, pero no inferior a 15 ft · lbf, y lapromedio de los tres no podrá ser inferior a la requerida20 ft · lbf nivel de energía.

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Página 14SFA-5.172001 SECCIÓN II6U TABLAREQUISITOS DE PRUEBA A5.17 IMPACTO(1) (2)Prueba MáximaMínimoTemperatura,Energía MediaDigit° FA nivel002-204-4020 ft · lbf5-506-608-80ZNo hay requisitos de impactoNOTAS:(1) Basándose en los resultados de los ensayos de impacto del metal de soldadura, lafabricante deberá insertar en la clasificación de la adecuadadígito a partir de la tabla anterior (Tabla 6U), como se indica en la Figura 1U.(2) El metal de soldadura a partir de una combinación específica de flujo de electrodo que cumplarequisitos de impacto a una temperatura dada también cumple con los re-

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requisitos en todas las mayores temperaturas en esta tabla (es decir, de soldadurareunión de metal con los requisitos para dígitos 5 también se encuentra con el requisitomentos para dígitos 4, 2, 0, y Z).TABLA 6MREQUISITOS DE PRUEBA A5.17M IMPACTO(1) (2)Prueba MáximaMínimoTemperatura,Energía MediaDigit° CA nivel002-203-3027 julios4-405-506-60ZNo hay requisitos de impactoNOTAS:(1) Basándose en los resultados de los ensayos de impacto del metal de soldadura, lafabricante deberá insertar en la clasificación de la adecuadadígito a partir de la tabla anterior (Tabla 6 M), como se indica en la figura 1M.(2) El metal de soldadura a partir de una combinación específica de flujo de electrodo que cumplarequisitos de impacto a una temperatura dada también cumple con los re-requisitos en todas las mayores temperaturas en esta tabla (es decir, de soldadurareunión de metal con los requisitos para dígitos 5 también se encuentra con el requisitomentos para dígitos 4, 3, 2, los 0 y Z).

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13,3 millones En la evaluación de los resultados de la prueba, la más baja ylos valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dosde los tres valores restantes deberán igualar, o superar,la especificada 27 nivel de energía J. Uno de los tres puedenser menor, pero no inferior a 20 J, y el promedio delos tres no será inferior a la requerida 27 Jnivel de energía.388Prueba de hidrógeno 14. difusible14.1 Para cada combinación de flujo de electrodo para ser identi-cado por un designador de hidrógeno difusible, que combinaciónción se debe ensayar en la condición como el fabricado-de acuerdo con uno de los métodos dados en ANSI /A4.3 AWS, Métodos estándar para la determinación deEl contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico,y ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura al arco.El procedimiento de soldadura se muestra en la Fig. 3B para el GrooveEquipo de prueba de soldadura se utiliza para la difusibleprueba de hidrógeno. La velocidad de desplazamiento, sin embargo, puede serincrementado hasta un máximo de 28 pulg. / min [12 mm / s].Este ajuste de la velocidad de desplazamiento se permite con el finpara establecer un ancho de cordón de soldadura que sea apropiado parael espécimen. El electrodo, el flujo, o ambos, pueden estaral horno para restaurar el contenido de humedad antes de la prueba dela condición fabricado. Cuando se hace esto, latiempo de cocción y la temperatura se harán constar en la pruebainforme. El fabricante del electrodo, el flujo, o ambos,debe ser consultado por su recomendación sobreel tiempo y la temperatura para la restauración de sus productos ala condición fabricado. El hidrógeno difusibledesignador puede ser añadido a la designación de clasificaciónde acuerdo con los valores de prueba promedio en comparación conlos requisitos de la Tabla 7.14.2 A los efectos de certificar el cumplimiento de lasrequisitos de hidrógeno difusible, la referencia atmósferascondición esférica será una humedad absoluta de 10granos de la humedad por libra [1,5 gramos de humedadpor kg] de aire seco en el momento de la soldadura. El actuallas condiciones atmosféricas deberán ser reportados junto conel valor medio de hidrógeno difusible para la acción de pruebaacuerdo con ANSI / AWS A4.3.

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14.3 Cuando la humedad absoluta es igual o superiorla condición de referencia en el momento de preparación deel conjunto de la prueba, la prueba será aceptable como demuestracumplimiento strating con los requisitos de esta especificadocación, siempre que los resultados de las pruebas actuales cumplen losrequisitos de hidrógeno difusible para un designador dado,como se especifica en la Tabla 7.PARTE C - FABRICACIÓN,IDENTIFICACIÓN Y ENVASADO15. Método de fabricaciónLos electrodos y los flujos clasifican de acuerdo con estaespecificación puede ser fabricada por cualquier método queproducirá material que cumple los requisitos deesta especificación.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 15PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17CUADRO 7REQUISITOS DE HIDRÓGENO difusible(1)AWS Flux-ElectrodoSuplementario OpcionalPromedio Máximo hidrógeno difusible(3)Combinación ClasificaciónDesignación de hidrógeno difusible(2)(mL / 100 g Metal Depositado)TodoH1616.0TodoH88.0Todo

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H44.0TodoH22.0NOTAS:Sólo se requiere (1) prueba de hidrógeno difusible al especificado por el comprador o cuando el fabricante pone el designador de hidrógeno difusibleen la etiqueta (ver también la Sección A3 y A6.4 en el anexo).(2) Este designador se añade al final de la clasificación completa de flujo de electrodo (ver Figuras 1U y 1M).(3) combinaciones Flux-electrodos requisitos de reuniones para un designador H2 también cumplen con los requisitos para H4, H8 y H16. Flux-electrodocombinaciones requisitos de reuniones para un designador H4 también cumplen con los requisitos para H8 y H16. Combinaciones Flux-electrodos reuniónlos requisitos para un designador H8 también cumplen con los requisitos para H16.8U TABLAA5.17 ESTÁNDAR ELECTRODO Y TAMAÑOSTOLERANCIAS(1)Tolerancias (± en.)Diámetro (in.)Solid (E)Compuesto (CE)1/16o 0.0620,0020,0035/64o 0.0780,0020,0033/32o 0.094

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0,0020,0037/64o 0.1090,0030,0041/8o 0.1250,0030,0045/32o 0.1560,0040,0053/16o 0.1880,0040,0057/32o 0.2190,0040,0051/4o 0.2500,0040,005NOTA:(1) Otros tamaños y tolerancias se pueden suministrar según lo acordado entrecomprador y el proveedor.

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15.1 Aplastado Escorias. La escoria formada durante la soldaduraproceso que se tritura posteriormente para su uso como una soldaduraflujo se define como escoria  triturada. Escoria y mezclas machacadoescoria de triturado con inusitado (virgen) de flujo puede serclasificado como un fundente de soldadura bajo esta especificación. Losletra '' S '' se utilizará como una clasificación obligatoriadesignador como se muestra en las Figs. 1U y 1 M cuando elflujo de ser clasificado es una escoria triturada o es una mezclade escoria triturada con flujo virgen. (Ver A6.1.5 en elAnexo.)16. Requisitos de electrodos16.1 tamaños estándar. Los tamaños estándar de los electrodosen las diferentes formas de paquetes (bobinas con apoyo, bobinassin apoyo, y la batería) se muestran en la Tabla 8Uo Tabla 8M, según corresponda.389TABLA 8MA5.17M ESTÁNDAR ELECTRODO Y TAMAÑOSTOLERANCIAS(1)Tolerancia (mm)Diámetro (mm)Solid (E)Compuesto (CE)1622.4± 0,040.04, -0.052.52.833.244.8± 0,060.06, -0.0855.666.4

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NOTA:(1) Otros tamaños y tolerancias se pueden suministrar según lo acordado entrecomprador y el proveedor.16.2 Finalizar y Uniformidad16.2.1 El electrodo debe tener un acabado lisoque está libre de astillas, las depresiones, los arañazos, la escala,costuras y vueltas (exclusivos de la junta longitudinalelectrodos compuestos) y sustancias extrañas que lo haríaafectar negativamente a las características de soldadura, la operaciónción del equipo de soldadura, o las propiedades de lametal de soldadura.16.2.2 Cada longitud continua de electrodo deberáser de una sola calor o lote de material. Las soldaduras, cuandoActualmente, se han realizado con el fin de no interferirCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 16SFA-5.172001 SECCIÓN IIcon el uniforme, la alimentación ininterrumpida del electrodoen el equipo automático y semiautomático.16.2.3 ingredientes básicos en electrodos compuestosse distribuirá con suficiente uniformidad en todala longitud del electrodo a fin de no afectar negativamenteel rendimiento del electrodo o las propiedades deel metal de soldadura.16.2.4 Un recubrimiento protector adecuado, tal como cobre,se puede aplicar a cualquier electrodo cubierto en esta especificaciónde cationes.16.3 Formas Envase estándar16.3.1 formas de paquetes estándar son bobinas con apoyoportuarias, bobinas sin apoyo, y tambores. Paquete estándardimensiones y pesos para cada forma se dan enTabla 9. formas del paquete, tamaños y pesos diferentes aéstos serán los que se acordaron entre el comprador y el proveedor.16.3.2 Los revestimientos en bobinas con apoyo serándiseñado y construido para evitar la distorsión de labobina durante la manipulación y uso normales, y será limpio

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y lo suficientemente seco para mantener la limpieza de laelectrodo.16.3.3 Los tambores deben estar diseñados y construidos depara evitar la distorsión del electrodo durante la normalidadmanipulación y utilización y deberá estar limpia y seca lo suficientepara mantener la limpieza del electrodo.16.4 Requisitos Winding16.4.1 El electrodo se herida para que torceduras,olas, no se encontraron con curvas cerradas, o de cuña,dejando el electrodo libre para relajarse sin restricciones.El extremo exterior del electrodo (el extremo con el cualsoldadura es empezar) se identificarán por lo que puede serfácilmente localizado y se sujeta para evitar relajarse.16.4.2 El reparto y la hélice del electrodo en bobinasy la batería deberá ser tal que el electrodo se alimentará ende manera ininterrumpida en automático y semiautomáticoequipo.16.5 Identificación de electrodos16.5.1 La información del producto y el precautorioary información necesaria en 16,7 para el marcado de cadabulto deberá figurar también en cada bobina y el tambor.16.5.2 Bobinas sin apoyo se identificarán poruna etiqueta que contiene esta información correctamente conectado ael extremo interior de la bobina.16.5.3 Bobinas con apoyo tendrán la informaciónfirmemente colocada en un lugar prominente en el soporte.39016.5.4 Tambores tendrán la información de forma seguracolocado en un lugar prominente en el lado del tambor.16.6 Embalaje. Los electrodos deberán ser adecuadamente paqueteedad para asegurar contra el daño durante el envío yalmacenamiento en condiciones normales.16.7 Marcado de Paquetes16.7.1 La información sobre los productos siguientes (comomínimo) deberá marcarse de manera legible de modo que sea visibledesde el exterior de cada paquete de la unidad.(a) la especificación AWS y número de clasificación (añosde emisión podrán ser excluidos)(b) el nombre y el comercio designación del proveedor(c) En el caso de un material compuesto de electrodo, el comerciodesignación del flujo (o flujos) con el que su soldadura

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composición de metal cumple con los requisitos de la Tabla 2(d) El tamaño y el peso neto(e) Lot, el control o el número de calor.16.7.2 La siguiente información de precaución (comocomo mínimo) se presente en forma destacada en legiblesimprimir en todos los paquetes de electrodos de soldadura, incluyendoenvases unitarios individuales encerrados dentro de una más grandepaquete.ADVERTENCIA:Protéjase y proteja a los demás. Lea y ONU-derstand esta información.HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.RAYOS DEL ARCO pueden lesionar los ojos y quemar la piel.DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.W Antes de usar, leer, y entender el fabricante deinstrucciones, hojas de seguridad (MSDS),y las prácticas de seguridad de su empresa.W Mantenga su cabeza fuera de los humos.W Use suficiente ventilación, extracción en el arco, o ambos,para mantener los humos y gases lejos de su respiraciónzona y el área en general.W desgaste correcto ojos, oídos, y del cuerpo.W No toque las partes eléctricas vivas.W Ver American National Standard ANSI Z49.1 / ASC,Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados,publicado por la American Welding Society, 550NW LeJeune Road, Miami, FL 33126; y OSHANormas de Seguridad y Salud, 29 CFR 1910, disponiblepoder de la US Government Printing Office,Washington, DC 20402.NO QUITE ESTA INFORMACIÓNCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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CUADRO 9DIMENSIONES Y PESOS ESTÁNDAR(1) (2)Ancho deAfueraPeso netoDiámetro internoCoil,DiámetroElectrodo Tamaño(3)de bobina(4)de LinerMax.de la bobina, Max.en.mmlibraskgen.mmen.mmen.mm2521/2171/2501/16-1

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/412 ±1/8oo6045/817sesenta y cinco12151.6 a 6.420300 + 15, -0(5)(5)25301003/32-1/4150(5)5311/220045

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702/4 a 6/4610 ± 1013080090100Bobinas con SoporteBobinas sin apoyo1/16-1/41.6 a 6.4Según lo acordado entre el comprador y el proveedorSegún lo acordado entre el comprador y el proveedorBatería1/16-1/41.6 a 6.4NOTAS:(1) Los valores especificados en "en." O "libra" se aplica a A5.17. Valores specificed en "mm" o "kg" se aplican a A5.17M.(2) Otras dimensiones y pesos pueden suministrarse según lo acordado entre el comprador y el proveedor.(3) El rango es inclusivo.(4) pesos netos no deberán variar en más de ± 10 por ciento.(5) Esta dimensión será acordado entre el comprador y el proveedor.17. Requisitos Flux17.1 Forma y Tamaño de partícula. Flux será granularen forma y será capaz de fluir libremente a través deEl flujo de los tubos de alimentación, válvulas y toberas de la normaequipos de soldadura por arco sumergido. Tamaño de las partículas no es

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especificada aquí, pero, cuando se trata, será uncuestión de acuerdo entre el comprador y elproveedor.17.2 Usabilidad. El flujo permitirá la producciónde uniforme, los granos que se fusionan sin problemas bien formadauno con el otro y el metal base. Undercut, en su caso,no será tan profunda o tan extendida de que un posteriorgrano no lo eliminará.39117.3 Embalaje17.3.1 Flux deberá envasarse convenientemente para asegurarcontra daños durante el envío.17.3.2 Flux, en su envase original sin abrir,deberá soportar el almacenamiento en condiciones normales paraal menos seis meses sin daño a su soldaduracaracterísticas o las propiedades de la soldadura. Calentamientodel flujo para asegurar la sequedad puede ser necesario cuandolas mejores propiedades (de los cuales los materiales soncapaz) son obligatorios. Para obtener recomendaciones específicas,consulte con el fabricante.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 18SFA-5.172001 SECCIÓN II17.4 Marcado de Paquetes17.4.1 La información sobre los productos siguientes (comomínimo) deberá marcarse de manera legible de modo que sea visibledesde el exterior de cada paquete de la unidad.(a) la especificación AWS y clasificación (año deproblema puede ser excluido)(b) el nombre y la designación comercial del proveedor (en elcaso de escorias trituradas, la trituradora, no el originalproductor, se considerará el proveedor. Ver tambiénAnexo A6.1.5).(c) La designación comercial de cada electrodo compuestocon el que el fabricante flujo ha clasificado elflujo, si es aplicable

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(d) Peso neto(e) Lot, el control, o el número de calor(f) Tamaño de las partículas, si más de un tamaño de partícula dese produce el flujo de esa designación comercial17.4.2 Todos los paquetes de flujo serán marcados comorequerida en 16.7.2 para los electrodos.392COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 19PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17ApéndiceGuía para AWS Especificación para electrodos de acero al carbonoy fundentes para soldadura por arco sumergido(Este anexo no es parte de la norma ANSI / AWS A5.17 / A5.17M-97, Especificación para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para SumergidoSoldadura por arco, pero se incluye sólo con fines de información).A1. IntroducciónEl propósito de esta guía es correlacionar el electrodoy las clasificaciones de flujo con sus aplicaciones previstaspor lo que la especificación se puede utilizar eficazmente. Referenciaa las especificaciones de los metales básicos adecuados se hace cuando-nunca que se puede hacer y cuándo sería útil.Estas referencias se ofrecen solamente como ejemplos y node los listados completos de los metales básicos para quecada electrodo y la combinación de flujo es adecuado.A2. Sistema de clasificaciónClasificación A2.1 de electrodos. El sistema parala identificación de las clasificaciones de electrodos en esta especificaciónción sigue el patrón estándar que se utiliza en otros AWSespecificaciones de relleno de metal. La letra '' E '' (o '' CE ''para electrodos compuestos) al principio de cadadesignación de clasificación significa electrodo. Ya está-mainder de la designación indica la composición químicaposición del electrodo o, en el caso de composite

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electrodos, la composición química del metal de soldaduraobtenido con un flujo particular. Ver Fig. 1U o Fig.1M, según corresponda.La letra '' L '' indica que el electrodo sólido escomparativamente bajos en contenido de manganeso. La carta'' M '' indica un contenido en manganeso medio, mientras que laletra '' H '' indica una relativamente alta de manganesocontenido. El uno o dos dígitos siguientes al manganesodesignador indicar el contenido de carbono nominal de laelectrodo. La letra '' K '', que aparece en algunosdesignaciones, indica que el electrodo está hecho deun calor de acero al silicio-muertos. Electrodos sólidos se clasificanficado sólo sobre la base de su composición química,como se especifica en la Tabla 1 de esta especificación.393Un electrodo compuesto se indica con la letra '' C ''después de la '' E '' y un sufijo numérico. La composiciónde un electrodo compuesto puede incluir elementos metálicosen el material central que también están presentes como óxidos,fluoruros, etc., de esos mismos elementos. Por lo tanto, laanálisis químico de un electrodo compuesta puedaser directamente comparable a un análisis realizado en un sólidoelectrodo. Por esta razón, la composición de compositeelectrodos no se utiliza para fines de clasificación bajoesta especificación, y el usuario se hace referencia a soldar metalescomposición (Tabla 2) con un flujo particular, másque a la composición del electrodo.A2.2 '' G '' La clasificación y el uso de '' NoEspecificado '' y '' No requerido ''A2.2.1 Esta especificación incluye metales de rellenoclasificado como '' EG '' o '' ECG. '' El '' G '' indicaque el metal de relleno es de una clasificación general. Es'' en general '', porque no todos los requisitos particularesespecificado para cada una de las otras clasificaciones son especificacionescado para esta clasificación. La intención, en el establecimiento deesta clasificación, es proporcionar un medio por el cual rellenometales que difieren en un aspecto u otro (químicacomposición, por ejemplo) de todas las otras clasificaciones(lo que significa que la composición del metal de relleno -en el caso del ejemplo - no cumple con elcomposición especificada para cualquiera de las clasificaciones en

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la especificación) todavía se puede clasificar de acuerdo ala especificación sin esperar a la revisión. Esto significa,entonces, que los dos metales de relleno - cada uno con la misma"Clasificación" G "'- puede ser muy diferente de algunacierto respeto (composición química, de nuevo, por ejem-amplio).A2.2.2 El punto de diferencia (aunque no sarioriamente el importe de la diferencia) antes mencionadaCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 20SFA-5.172001 SECCIÓN IIserán fácilmente evidentes a partir de la utilización de las palabras'' no es necesario '' y '' no especificados '' en la especificación.El uso de estas palabras es como sigue:No especificado se utiliza en aquellas áreas de la especificaciónque se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Elloindica que los requisitos para que la prueba no sonespecificada para esa clasificación particular.No se requiere se utiliza en aquellas áreas de la especificaciónque se refieren a la prueba que normalmente se requiere para serrealizado para clasificar un metal de relleno. Se indica quela prueba no es necesaria debido a que los requisitos (resultados)para la prueba no se han especificado para ese particular,clasificación.Reafirmando el caso, cuando un requisito no es especificadocado, no es necesario llevar a cabo la correspondienteprueba con el fin de clasificar un metal de aporte a la clasificación.Cuando un comprador quiere que la información proporcionada poresa prueba, con el fin de considerar un producto en particular deque la clasificación para una determinada aplicación, el compradortendrá que arreglar para que la información con laproveedor de ese producto. El comprador también tendráestablecer con dicho proveedor simplemente lo que la pruebarequisitos de procedimiento y la aceptación deben serpara esa prueba. El comprador puede querer incorporaresa información, a través de ANSI / AWS A5.01, metal de relleno

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Normas de Adquisiciones, en la orden de compra.Solicitud A2.2.3 para la Clasificación de relleno de metal(a) Cuando un metal de relleno no se puede clasificar de acuerdoa alguna clasificación que no sea una 'G' 'clasificación',el fabricante podrá solicitar que una clasificación seaestablecido para que el metal de relleno. El fabricante podráhacerlo siguiendo el procedimiento indicado aquí. Cuandoel fabricante opta por utilizar la 'G' 'clasificación',la Comisión de Soldaduras recomienda que elfabricante todavía solicitar que se esta- clasificacióncido para ese metal de relleno, siempre y cuando el metal de rellenoes de importancia comercial.(b) Una solicitud para establecer una nueva clasificación de metal de rellenocación debe ser presentada por escrito y tiene queproporcionar suficientes detalles para permitir a la Comisión deSoldaduras o el Subcomité para determinar siuna nueva clasificación o la modificación de una existenteclasificación es más apropiado, y si cualquieraes necesario para satisfacer la necesidad. La solicitud debedeclarar las variables y sus límites, para una clasificación comoción o modificación. La solicitud debe contener algoindicación de la hora en la que la finalización de la nuevase necesita clasificación o modificación.(c) La solicitud debe ser enviada a la Secretaría deel Comité para Soldaduras en la Sede de AWS.Una vez recibida la solicitud, el Secretario hará lo siguiente:394(1) Asignar un número de identificación a la solicitud.Este número incluirá la fecha de la solicitud erarecibido.(2) Confirmar la recepción de la solicitud y dar elnúmero de identificación de la persona que hizo lapetición.(3) Enviar una copia de la solicitud al Presidente della Comisión de Soldaduras y lo particularSubcomité involucrados.(4) Presentar la solicitud original.(5) Añadir la solicitud en el registro de excepcionalpeticiones.(d) todas las medidas necesarias en cada solicitud serácompletado tan pronto como sea posible. Si más de 12 meses

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lapso, el Secretario informará al solicitante de laestado de la solicitud, con copias a los presidentes deel Comité y el Subcomité. Las solicitudes fijaspendiente después de 18 meses deberán ser no consideradoshan sido respondidas en un '' momento oportuno '' y laSecretario informe de inmediato a la Presidencia de la sióntee en Soldaduras, para la acción.(e) El Secretario deberá incluir una copia del registrode todas las solicitudes pendientes y las realizadas durante elanterior año con el orden del día para cada Comitéen Soldaduras reunión. Cualquier otra publicación desolicitudes que se han completado estarán en la opciónde la Sociedad Americana de Soldadura, según se considere de Créditosproceda.Clasificación de los flujos A2.3. Fundentes se clasificansobre la base de las propiedades mecánicas de la soldadurade metal que producen, con un poco de cierta clasificación deelectrodo, bajo las condiciones de ensayo específicas llamadas paraen la Parte B de esta especificación.A2.3.1U Como ejemplos de A5.17 EE.UU. consuetudinarioClasificaciones Unidad, considere lo siguiente:F7A2-EH14FS6A0-EM13KF7P6-EM12KF7P4-EC1El prefijo '' F '' designa un (virgen) de flujo sin usar.El prefijo '' FS '' designa un flujo que se hace exclusivamentede la escoria triturada o es una mezcla de escoria triturada conflujo virgen. Esto es seguido por un solo repre- dígitosing la resistencia mínima a la tracción necesaria de la soldadurade metal en 10 incrementos de 000 psi.Cuando la letra '' A '' sigue el designador de la fuerza,indica que el metal de soldadura se puso a prueba (y esclasificada) en la condición como soldada. Cuando la letra'' P '' sigue el designador de la fuerza, indica queCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17el metal de soldadura se probó (y se clasifica) despuéstratamiento térmico posterior a la soldadura se pide en la especificación.El dígito que sigue a la '' A '' o '' P '' será unanúmero o la letra '' Z. '' Este dígito se refiere a laresistencia al impacto del metal de soldadura. En concreto, sedesigna, en la escala Fahrenheit, una temperatura a la(o más) que se reúne el metal de soldadura, o supera,los requeridos 20 ft · lbf resistencia al impacto Charpy V-notch(a excepción de la letra '' Z '', lo que indica que no hayse especifica requisito de impacto - véase el cuadro 6U).4Estas designaciones propiedades mecánicas son seguidaspor la designación del electrodo utilizado en la clasificaciónel flujo (ver cuadros 1 y 2). El sufijo (EH14,EM12K, EC1, etc.) incluido después se refiere el guióna la clasificación del electrodo con el que el flujo voluntadmetal de soldadura de depósito que cumpla con las especifica mecánicapropiedades cuando se prueba como se pide en la especificación.A2.3.1M Como ejemplos de A5.17M InternacionalSistema de Unidades (SI) clasificaciones, consideran el guientemugido:F43A3-EM13KFS43A0-EM11KF48P5-EH12KEl prefijo '' F '' designa un flujo virgen. El prefijo'' FS '' designa un flujo que se hace exclusivamente a partir de trituradoescoria o es una mezcla de escoria triturada con fundente virgen.Esto es seguido por dos dígitos que representan el mínimoresistencia a la tracción requerida del metal de soldadura en 10 MPaincrementos.Cuando la letra '' A '' o '' P '' sigue a la fuerzadesignadores, indica, como lo hace en la clasificación A5.17Sistema de cationes, el metal de soldadura se probó (y es clasifi-cado) ya sea en la AS-soldado (A) o posterior a la soldadura por calorcondición tratada (P). El dígito que sigue a la '' A ''o '' P '' será un número o la letra '' Z. '' Este dígitose refiere a la resistencia al impacto del metal de soldadura.En concreto, se designa, en la escala de Celsius, una

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temperatura a (y superior) que se reúne el metal de soldadura,o supera el 27 J impacto Charpy V-notch requeridofuerza (a excepción de la letra '' Z '', lo que indicaque no se especifica ningún requisito impacto - véase la Tabla6M). Estas designaciones propiedades mecánicas son guienteguido por la designación del electrodo utilizado enla clasificación de flujo (véanse las Tablas 1 y 2). El sufijo4Tenga en cuenta que a excepción de dígitos '' 4 '' el mismo designador de impactofuerza en las Tablas 6U y 6M significa diferentes temperaturas. Porejemplo '', 6 '' en la Tabla 6U significa una temperatura máxima de la pruebade -60 ° C, mientras que el mismo designador en la Tabla 6 M significa untemperatura de ensayo máxima de -60 ° C, equivalente a -76 ° F.395TABLA A1COMPARACIÓN DE LAS DENOMINACIONES DE ELECTRODOClasificación AWSPropuesta No. ISO(1)EL8S1100EL8KS1110EL12S1000EM11KS2030EM12S2000EM12KS2010EM13KS2020EM14KS2021EM15KS2210EH10KS3000EH11KS3030

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EH12KS3010EH14S4000NOTA:(1) Basado en IIW doc. XII-1232 a 1291.(EM13K, EH12K, etc.) incluido después se refiere el guióna la clasificación del electrodo con el que el flujo voluntaddepósito de soldadura de metal que se encuentra con la específica mecánicapropiedades cuando se prueba como se pide en la especificación.A2.3.2 Cabe señalar que el flujo de cualquier específicadenominación comercial puede tener muchas clasificaciones. Losnúmero está limitado sólo por el número de diferentesclasificaciones de electrodos y la condición de tratamiento térmicoción (como soldado y tratamiento térmico posterior a la soldadura) con el queel flujo puede cumplir con los requisitos de clasificación. Losflujo listas marcado al menos uno, y pueden mostrar todo, clasificacióncationes a la que los ajusta de flujo. También debe serseñaló que la capacidad de uso específico (o de explotación) ca-cas de los distintos flujos de la misma clasificación puededifieren en un aspecto u otro.A2.3.3 electrodos sólidos que tienen la misma clasificaciónción son intercambiables cuando se usa con un flujo específico;electrodos compuestos pueden no ser.A2.4 Sistema de Designación Internacional. Un internacionalsistema cional para la designación de soldadura metales de aporte esen desarrollo por el Instituto Internacional deSoldadura (IIW) para su uso en futuras especificaciones para seremitido por la Organización Internacional de Normalización(ISO). Tabla A1 muestra las designaciones propuestas parametales de relleno de acero. En ese sistema, el inicial '' S ''designa un alambre sólido o varilla seguido por un período de cuatrodígito. Alambres de material compuesto se designan con unainicial '' T. ''COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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2001 SECCIÓN IIA3. AprobaciónLa aceptación de todos los materiales de soldadura clasificados bajoesta especificación está de acuerdo con la última ediciónde ANSI / AWS A5.01, como los estados de especificación. Algunaprobar un comprador requiere del proveedor, por el materialEnvíos de acuerdo con esta especificación, seráclaramente en la orden de compra, de acuerdo conANSI / AWS A5.01.En ausencia de dicha declaración en la compraorden, el proveedor puede enviar el material con lola prueba se lleva a cabo normalmente en el material de que clasifi-ficación, según se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de la norma ANSI /AWS A5.01. Prueba de conformidad con cualquier otroHorario en que el cuadro debe ser requerida específicamentepor la orden de compra. En tales casos, la aceptación deel material enviado será de acuerdo con losrequisitos.A4. CertificaciónEl acto de colocación de la especificación AWS y clasifi-designaciones ficación en el envase que encierra elproducto o la clasificación en el propio producto,constituye la certificación (del fabricante) del proveedorque el producto cumple con todos los requisitos de dichoespecificación.El único requisito de pruebas implícito en esta certificaciónción es que el fabricante ha llevado a cabo en realidadlas pruebas requeridas por la especificación de materiales representante de ese haya sido enviado y que elel material cumple con los requisitos de la especificación. Repre-material de repre-, en este caso, es cualquier tirada de producciónde esa clasificación utilizando la misma formulación.'' Certificación '' no debe ser interpretado en el sentido de quepruebas de cualquier tipo fueron necesariamente realizaron sobre muestrasdel material específico enviado. Las pruebas en dicho materialpuede o no se han hecho. La base para elcertificación requerida por la especificación es la clasificaciónprueba cación de '' material representativo '' antes citada,y el '' Sistema de Aseguramiento de Calidad del fabricante ''en ANSI / AWS A5.01.A5. Ventilación Durante Soldadura

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A5.1 Los siguientes son cinco factores principales queregir la cantidad de humos a la que los soldadores yoperadores de soldadura pueden estar expuestos durante la soldadura:(a) Las dimensiones del espacio en el que la soldadura eshecho (con especial atención a la altura del techo)(b) Número de soldadores y operadores de soldadura de trabajoing en ese espacio396(c) La tasa de evolución de humos, gases o polvo acciónacuerdo con los materiales y procesos involucrados(d) La proximidad de los soldadores u operadores de soldaduraa los humos que emiten desde la zona de soldadura, ya los gases y polvos en espacio en el que los soldadoreso los operadores de soldadura están trabajando(e) La ventilación proporcionada al espacio en el cualla soldadura se realizaA5.2 American National Standard ANSI / ASC Z49.1,Seguridad en Soldadura, Corte, y Procesos Aliados (publi-cido por la American Welding Society), discutela ventilación que se requiere durante la soldadura ydebe ser referido a los detalles. La atención es particularmentedibujado a la sección relativa a la ventilación.A6. Consideraciones de soldaduraA6.1 Tipos de Flujo. Soldadura por arco flujos Sumergidosson compuestos minerales granulares, fusibles de diversosproporciones y cantidades, fabricados por cualquiera devarios métodos diferentes. Además, algunos flujospuede contener ingredientes metálicos mezclados íntimamente adesoxidar el baño de soldadura. Cualquier flujo es probable que produzcametal de soldadura de algo diferente composición a partir dela del electrodo utilizado con él debido a la químicareacciones en el arco y, a veces a la presencia deingredientes metálicos en el flujo. Un cambio en la tensión de arcodurante la soldadura va a cambiar la cantidad de flujo inter-actuando con una cantidad dada de electrodo y de mayo,por lo tanto, cambiar la composición del metal de soldadura.Este último cambio proporciona un medio de flujos que describencomo 'neutral' '', '' o '' aleación '' activa ''.A6.1.1 fundentes neutros. Fundentes neutros son losque no se produce ningún cambio significativo en lael análisis químico del metal de soldadura como resultado de un gran

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cambio en el voltaje de arco, y por lo tanto, la longitud del arco.El uso principal de los flujos neutros está en multipasosoldadura, especialmente cuando el metal base es superior a 1 en.[25 mm] de espesor.Tenga en cuenta las siguientes consideraciones relativas a neutralflujos:(a) Dado que los flujos neutros contienen poco o nada de deoxidiz-res, deben confiar en el electrodo para proporcionar deoxida-ción. Soldaduras de un solo paso con desoxidación insuficientede base fuertemente oxidado de metal puede ser propenso a la porosidad,línea central de craqueo, o ambos.(b) Si bien los flujos neutros hacen mantener la químicacomposición del metal de soldadura incluso cuando el voltajese cambia, no siempre es cierto que el producto químicocomposición del metal de soldadura es el mismo que elComposición química del electrodo utilizado. Un poco deCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 23PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17fundentes neutros se descomponen con el calor del arco yliberar oxígeno, lo que resulta en un valor más bajo en carbonoel metal de soldadura que el contenido de carbono del electrodoen sí. Algunos flujos neutros contienen silicato de manganesoque puede descomponerse en el calor del arco añadiralgunos manganeso y silicio para el metal de soldadura inclusoaunque no se añadió el manganeso metálico o de silicioestos flujos particulares. Estos cambios en el producto químicocomposición del metal de soldadura son bastante consistentes,incluso cuando hay grandes cambios en el voltaje.(c) Incluso cuando se utiliza un fundente neutral para mantenerla composición química del metal de soldadura a través de una gamade tensiones de soldadura, propiedades de la soldadura tales como la resistenciapropiedades de nivel y de impacto pueden cambiar debido acambios en otros parámetros de soldadura tales como la profundidad dela fusión, la entrada de calor, y el número de pasadas.

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A6.1.2 activos flujos. Fundentes activos son aquellosque contienen pequeñas cantidades de manganeso, silicio, oambos. Estos desoxidantes se añaden al flujo para proporcionarresistencia mejorada a la porosidad y el agrietamiento de la soldaduracausado por los contaminantes sobre o dentro del metal base.El uso principal de los flujos de activos es hacer un solopasar soldaduras, especialmente en metales comunes oxidado. Notalas siguientes consideraciones en relación con los flujos de activos:(a) Desde los flujos de activos contienen algunas desoxidantes,el manganeso, silicio, o ambos, en la voluntad de metal de soldaduravariar con los cambios en el voltaje de arco. Un aumento enmanganeso o silicio aumenta la resistencia y durezadel metal de soldadura en soldaduras multipaso pero puede disminuirlas propiedades de impacto. Por esta razón, el voltaje puedeNecesitamos ser más estrechamente controlado para la soldadura multipasscon fundentes activos que cuando se utiliza fundentes neutros.(b) Algunos flujos son más activos que otros. Estasignifica que ofrecen más resistencia a la porosidad debido aóxidos de superficie de base de metal en soldaduras de un solo paso que unflujo que es menos activa, pero puede plantear más problemasen la soldadura de pasadas múltiples.A6.1.3 aleación fundentes. Flujos de aleación son los quese puede utilizar con un electrodo de acero al carbono para haceraleación de metal de soldadura. Las aleaciones de metal de soldadura sonañadido como ingredientes en el flujo.El uso principal de los flujos de aleación es soldar bajoaleación de aceros y de recargue. Como tales, están fueradel alcance de esta especificación. Consulte la última ediciónde ANSI / AWS A5.23 / A5.23M, Especificación para BajoElectrodos de acero de aleación y fundentes por arco sumergidoSoldadura, para una discusión más completa de los flujos de aleación.A6.1.4 Número pared Neutralidad. The Wall Neu-Número tralidad (N) es una medida relativa conveniente deneutralidad flujo. Las direcciones de Muro Número de Neutralidadfundentes y electrodos de soldadura de acero al carbono con397respecto a la del metal de manganeso y silicio contenido de soldadura.No se refiere a los flujos de aleación. Para un electrodo fundentecombinación para ser considerado neutral, debe tenerun N de 35 o menos. Cuanto menor sea el número, másneutral es el flujo.

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Determinación del número pared Neutralidad puedehacerse de acuerdo con lo siguiente:(a) Una almohadilla de soldadura del tipo mostrado en la Fig. 2 essoldada con la combinación de flujo de electrodo que se está probando.Los parámetros de soldadura deberán ser como se especifica en la Fig.3B de la placa de ensayo de soldadura para el electrodo de diámetrosiendo usado.(b) Una segunda almohadilla de soldadura se suelda utilizando el mismoparámetros, excepto que la tensión de arco se incrementa8 voltios.(c) La superficie superior de cada una de las almohadillas de soldadura sesuelo o mecaniza suave para limpiar el metal. Muestrassuficiente para el análisis se eliminan por mecanizado. Weldmetal se analizó sólo desde el (cuarto) capa superior dela plataforma de la soldadura. Las muestras se analizaron por separado parasilicio y manganeso.(d) El número pared Neutralidad depende de lacambiar en el silicio, independientemente de si se aumenta odisminuye, y en el cambio de manganeso, independientementede si aumenta o disminuye. El Muro de NeutralidadNúmero es el valor absoluto (ignorando positivo osignos negativos) y se calcula como sigue:N p 100  de Si  +  Mn donde% de Si es la diferencia en el contenido de silicio de lados almohadillas y% de Mn es la diferencia correspondiente encontenido de manganeso.A6.1.5 Aplastado Escorias. La escoria formada durante laproceso de soldadura que se tritura posteriormente para su usocomo fundente de soldadura se define como escoria  triturada. Este esdiferente de un flujo de reciclado que nunca se fusionóen una escoria y, a menudo se pueden recoger a partir de una limpiasuperficie y reutilizada sin aplastar. Escoria triturada ymezclas de escoria triturada con inusitado (virgen) de flujo puedeclasificarse como fundente de soldadura bajo esta especificación,pero no deben ser consideradas para ser el mismo que el flujo virgen.Aunque es posible aplastar y Reciclar sumergidaescoria de arco como fundente de soldadura, la escoria triturada, independientementede cualquier adición de fundente virgen para él, es un nuevo yquímicamente diferentes de flujo. Esto es porque la escoriaformado durante la soldadura por arco sumergido no tiene la

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misma composición química o soldadura características queel flujo virgen. Su composición es afectada por lacomposición del flujo original, por reacciones químicasque se producen debido al arco de soldadura, el metal basey composiciones de los electrodos, y los parámetros de soldadura.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 24SFA-5.172001 SECCIÓN IIMezclas de escoria triturada con la marca original deflujo virgen de la que se genera no puede serasumido para ajustarse a la clasificación de cualquieracomponente, incluso cuando tanto la escoria triturada y virgenflujo se ajusta a la misma clasificación (excepto para el'Designador' S ''). Será responsabilidad de latrituradora o pareja fabricante, que realiza la mezcla,para verificar que cualquier mezcla prevista de escoria triturada conla marca original de flujo virgen está en plena conformidadcon los requisitos de clasificación de esta especificación.Como con cualquier producto de flujo, el fabricante (trituradora)deberán seguir un procedimiento de procesamiento detallado con con-controlado material de entrada, la preparación, la trituración, y Fortificadosción, que se asegurará de que la calidad tipo de la producciónsoldadura producto de flujo se logra que cumpla con el requisitoMent para el designador de clasificación.A6.1.6 Closed-Loop, Aplastado Escorias. Escoria generaciónlización creada por un fabricante de una marca específica de flujobajo condiciones controladas de soldadura y aplastado porposterior reutilización por el mismo fabricante se define comoen bucle cerrado, escoria  triturada.De circuito cerrado, aplastado escorias o mezclas de bucle cerrado,escoria triturada con la marca original de flujo virgenasegurar un mejor control del material de entrada en virtud de laasociación inherente del fabricante con la trituradora.En algunos casos, estos socios pueden ser una y lamismo. Si la mezcla de la escoria con fundente virgen se realiza,cambios en la marca original de flujo virgen o en el

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mezclando relación puede afectar a la calidad del producto final.A6.2 Elección de electrodos. En la elección de un electrodoclasificación para la soldadura de arco sumergida de acero al carbono,las consideraciones más importantes son el manganesoy el contenido de silicio en el electrodo, el efecto de lafundente sobre la recuperación de manganeso y silicio en la soldadurametal, si la soldadura es ser de un solo paso o multipaso,y las propiedades mecánicas espera de la soldadurametal.Un cierto contenido de manganeso mínimo de soldadura de metales necesario para evitar el agrietamiento línea central. Este mínimodepende de la restricción de la articulación y de la soldaduracomposición de metal. En el caso de que el craqueo línea centralse encuentran, sobre todo con un elec- bajo manganesoelectrodo (ver Tabla 1) y el flujo neutral, un cambio en unmayores de electrodos de manganeso, un cambio a una más activaflujo, o ambos, pueden eliminar el problema.Ciertos flujos, generalmente considerados como neutrales,tienden a eliminar el carbono y manganeso a una limitadaextensión y para reemplazar estos elementos con silicio. Condichos flujos, un electrodo de silicio matado a menudo no es sarioSary aunque puede ser utilizado. Otros flujos añadir ninguna de silicioy pueden por lo tanto requieren el uso de un matado de silicio-electrodo para la humectación adecuada y libre de porosidad.398El fabricante de flujo debe ser consultado para electrodorecomendaciones adecuadas para un flujo dado.En la soldadura soldaduras en ángulo de un solo paso, especialmente enmetal de base escamosa, es importante que el flujo, el electrodo,o ambos, proporcionar suficiente desoxidación para evitar ina-porosidad aceptable. El silicio es un motor más potente desoxidantede manganeso. En tales aplicaciones, el uso de un siliciomatado electrodo o de un flujo activo, o ambos, puedenserá esencial. Una vez más, las recomendaciones del fabricantedebe ser consultado.Los electrodos EM14K se alean con pequeñaLas cantidades de titanio, aunque se consideran comoelectrodos de acero al carbono. Las funciones de titanio para implantesdemostrar fortaleza y resiliencia en determinadas condi-ciones de soldadura de entrada de alta temperatura o PWHT. El cantelas recomendaciones del fa- deben ser consultados.

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Los electrodos de la clasificación EH12K son altas Mnelectrodos con el Mn y Si equilibrados para mejorarpropiedades de impacto en aplicaciones que requieren altatasas de deposición o varios procedimientos de arco, o ambos, entanto las condiciones como-soldadas y posterior a la soldadura con tratamiento térmico.Electrodos compuestos están diseñados generalmente para unaflujo específico. Se requiere que la identificación de flujo (ver16.7.1) para ser marcado en el paquete de electrodos. Anteel uso de un electrodo compuesto con un flujo no indica enlas marcas del paquete de electrodos, el productor de electrodosdebe ser contactado para obtener recomendaciones. Un material compuestoelectrodo podría ser elegido para una mayor velocidad de fusión ymenor profundidad de la fusión a un nivel de corriente dado queque se obtendría en las mismas condiciones con unelectrodo sólido.A6.3 Propiedades Mecánicas de arco sumergidoLas soldaduras. Tablas de 5U y 6U (para los EE.UU. consuetudinarioUnidades sistema de clasificación) y las Tablas 5 M y 6M(para el Sistema Internacional de Unidades clasificaciónsistema) de esta lista de especificaciones de la propiedades mecánicaslazos necesarios de metal de soldadura de clasificación de flujo de electrodocationes (los electrodos se clasifican en las Tablas 1 y2). Las propiedades mecánicas se determinan a partirmuestras preparadas de acuerdo con el procedimiento llamadopara en la especificación. Este procedimiento minimiza diluciónción del metal base y por lo tanto con mayor precisiónrefleja las propiedades del metal de soldadura sin diluir desdecada combinación de flujo de electrodo.En uso, los electrodos y los flujos son manejados separadoseparado, y cualquiera de ellos pueden ser modificados sincambiando el otro. Por esta razón, una clasificaciónsistema con métodos de ensayo normalizados es necesariorelacionar los electrodos y fundentes a las propiedades desu metal de soldadura. Las reacciones químicas entre el fundidoporción del electrodo y el flujo, y la dilución porCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

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Página 25PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17el metal base de todo afecta a la composición de la soldadurametal.Soldaduras por arco sumergido no siempre se realizan con laprocedimiento multipass requerido en el pliego de condiciones. Elloscon frecuencia se realizan en una sola pasada, al menos dentro deciertos límites en el espesor del metal base. CuandoSe requiere un alto nivel de resiliencia, multipasssoldaduras pueden ser necesarios.Las propiedades mecánicas específicas de una soldadura son unaen función de su composición química, la velocidad de enfriamiento, ytratamiento térmico posterior a la soldadura. De alto amperaje, de una sola pasadasoldaduras tienen una mayor profundidad de la fusión y, por tanto, una mayorla dilución por el metal base de menor corriente, multipasssoldaduras. Además, las grandes, las soldaduras de un solo paso se solidifican yenfriar más lentamente que los cordones de soldadura más pequeña de unasoldadura multipass. Además, los pases sucesivos deuna soldadura multipass sujeta el metal de soldadura de la anteriorpasa a una variedad de ciclos de temperatura y refrigeraciónque alteran la estructura metalúrgica de diferentes porcionesde esas perlas. Por esta razón, las propiedades de unasoldadura de un solo paso puede ser algo diferentes de losde una soldadura multipass hecho con el mismo electrodoy el flujo.Las propiedades de soldadura de metal en esta memoria descriptiva sondeterminado ya sea en la condición de soldado o despuésun tratamiento térmico posterior a la soldadura (una hora a 1150 ° C [620 ° C]),o ambos. La mayoría de los metales de soldadura son adecuados para el servicioen cualquier condición, pero la especificación no puede cubrir todosde las condiciones que tales metales de soldadura pueden encontrar enfabricación y servicio. Por este motivo, la clasificaciónciones en esta especificación requieren que los metales de soldaduraser producido y probado bajo ciertas condiciones específicas.Procedimientos empleados en la práctica puede requerir tensión,amperaje, tipo de corriente, y los viajes velocidades que sonconsiderablemente diferentes de las que se requieren en este especificadoficación. Además, las diferencias encontradas en electrodo

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tamaño, composición del electrodo, la extensión del electrodo, conjuntaconfiguración, temperatura de precalentamiento, entre pasada temperaturatura, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden tener un significativoefecto sobre las propiedades de la articulación. Dentro de un determinadoclasificación del electrodo, la composición del electrodo se puedevariar suficientemente para producir variaciones en la mecánicapropiedades del depósito de soldadura, tanto soldados como-lay condiciones con tratamiento térmico posterior a la soldadura.Tiempos de tratamiento térmico posterior a la soldadura en exceso del 1hora utilizada a efectos de clasificación en esta especificación(convencionalmente, de 20 a 30 horas para secciones muy gruesas)puede tener una gran influencia en la fuerza y la tenacidadNess del metal de soldadura. Ambos pueden ser sustancialmentereducida. El usuario tiene que ser consciente de ello y deel hecho de que las propiedades mecánicas del acero al carbonometal de soldadura producida con otros procedimientos puede diferir399de las propiedades requeridas por las Tablas de 5U y 6U oTablas 5M y 6M de esta especificación, en su caso.A6.4 difusible hidrógeno. La soldadura por arco sumergidoing proceso se puede utilizar para proporcionar la soldadura de bajo hidrógenodepósitos cuando se tiene cuidado de mantener el flujo yelectrodo en una condición seca. En la soldadura por arco sumergidocon electrodos de acero al carbono y los flujos clasificadas enesta especificación, soldadura de metal o de la zona afectada por el calorel agrietamiento asociado con hidrógeno difusible tiende aconvertido en más de un problema con el aumento de soldadurala fuerza del metal, zona de aumento de dureza afectada por el calor,aumentar el contenido de hidrógeno difusible, disminuyendo pre-calor y la temperatura entre pasadas, y la disminución de tiempo eno por encima de la temperatura entre durante y después desoldadura. La detección de agrietamiento de hidrógeno pueden estarretrasado por varias horas después del enfriamiento debido al tiemporequerido para la grieta para crecer a un tamaño que puede serdetectada por los métodos de inspección de rutina. Puede aparecercomo grietas de soldadura transversales, grietas central longitudinal(sobre todo en los granos de la raíz), y del dedo del pie o underbead grietasen la zona afectada por el calor.Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponibles fuertementeinfluye en la tendencia a la inducida por hidrógeno-

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craqueo, puede ser deseable medir la difusiblecontenido de hidrógeno como resultado de un flujo de elec- particular,combinación electrodo. Por consiguiente, el uso de opcionaldesignadores suplementarios para el hidrógeno difusible esintroducido para indicar el valor medio máximoobtenida bajo una condición de prueba claramente definido en la norma ANSI /A4.3 AWS, Métodos estándar para la determinación deEl contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico,y ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura al arco.El usuario de esta información es advirtió que realcondiciones de fabricación pueden dar lugar a diferentes difusiblevalores de hidrógeno a partir de las indicadas por el designador.El uso de una condición atmosférica de referencia durantesoldadura se hizo necesario debido a que el arco es siempre imperfectaperfectamente protegido. La humedad del aire, distinta deque en el electrodo o flujo, puede entrar en arco yPosteriormente, el baño de soldadura, lo que contribuye a la resultantehidrógeno difusible observada. Este efecto se puede minimi-zar los manteniendo una profundidad adecuada de la cobertura de flujo(normalmente de 1 a 1-1/2en frente al. [25 a 38 mm])electrodo durante la soldadura.Sin embargo, un poco de aire se mezclará con la cubierta de flujoy añadir su humedad a las otras fuentes de difusiblehidrógeno.Es posible que este hidrógeno difusible extra paraafectar significativamente el resultado de un hidrógeno difusibleprueba. Por esta razón, es conveniente especificar unreferencia condición atmosférica. La referencia atmósferacondición esférica de 10 granos de la humedad por libra [1.5COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 26SFA-5.172001 SECCIÓN II

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gramos de humedad por kilogramo] de aire seco es equivalentea una humedad relativa del 10 por ciento a 68 ° F [20 ° C].A7. Consideraciones Generales de SeguridadProtección A7.1 Grabar. El metal fundido, chispas, escoria,y las superficies de trabajo en caliente se producen por medio de soldadura, corte,y aliado procesos. Estos pueden causar quemaduras si precauciónno se utilizan medidas cionarios. Los trabajadores deben usarropa protectora hecha de material resistente al fuego. Pantpuños, bolsillos abiertos u otros lugares en la ropa quepuede atrapar y retener metal fundido o chispas deberíanno ser usado. Alto-top zapatos o polainas de cuero yguantes resistentes al fuego deben ser usados. Piernas del pantalón debeusarse sobre la parte exterior del alto-top zapatos. Cascoso escudos de mano que proporcionan protección para la cara,el cuello y las orejas y la cabeza cubierta para proteger ella cabeza debe ser utilizado. Además, protección adecuada para los ojosción debe ser utilizado.Al soldar los gastos generales o en espacios cerrados, los oídostapones para evitar las salpicaduras de soldadura entre en el oídoCanal debe ser usado en combinación con gafas oequivalente a dar protección ocular añadido. La ropa debedebe mantenerse libre de grasa y aceite. Materiales combustiblesno debe ser llevado en los bolsillos. Si cualquier combustiblesustancia se ha derramado en la ropa, un cambio enropa limpia, resistente al fuego debe ser hecho antestrabajar con arcos abiertos o llamas. Delantales, mangas del cabo,polainas, y las cubiertas de los hombros con los baberos diseñados paraservicio de soldadura se debe utilizar. Donde soldadura ode corte de metal común inusualmente gruesa está involucrado, hojaescudos de metal deben ser utilizados para la protección adicional.La mecanización de los procesos o trabajos altamente peligrososdebería ser considerado. El resto del personal en el área de trabajodeben ser protegidos por el uso de incombustiblepantallas o por el uso de protección adecuada comodescrito en el párrafo anterior. Antes de salir de unaárea de trabajo, piezas de trabajo en caliente se debe marcar para alertarotras personas de este peligro. No se debe intentarhecho para reparar o desconectar los aparatos eléctricos cuandoes bajo carga. Desconexión bajo carga producearco de los contactos y pueden causar quemaduras o descargas,o ambos. (Nota: Las quemaduras pueden ser causada por tocar caliente

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equipos como soportes de electrodos, consejos y boquillas.Por lo tanto, guantes aislantes deben ser usados cuando éstosartículos se manejan, a menos que un periodo de enfriamiento adecuadose ha dejado antes de  tocarlos.)Las siguientes fuentes son para información más detalladación en la protección personal:400(a) American National Standards Institute. ANSI /ASC Z41.1, calzado con puntera de seguridad. Nueva York, NY:Instituto Americano de Estándares Nacionales.5(b) Z49.1 de ANSI / ASC, Seguridad en Soldadura, Corte,y Procesos Aliados. Miami, FL: American WeldingSociedad.(c) Z87.1 de ANSI / ASC, Prácticas para el Trabajo yOjo para la Educación y Protección de la cara. Nueva York, NY:Instituto Americano de Estándares Nacionales.(d) Administración de Seguridad y Salud.Código de Regulaciones Federales, Título 29 Trabajo, CapítuloXVII, Parte 1910. Washington, DC: US GovernmentPrinting Office.6A7.2 peligros eléctricos. Las descargas eléctricas pueden matar;sin embargo, puede ser evitado. Partes eléctricas vivas debenNo lo toquen. Las instrucciones del fabricante yprácticas de seguridad recomendadas deben leer y comprenderresistido. Instalación defectuosa, conexión a tierra inadecuada, e in-operación y mantenimiento de equipos eléctricos correctación son todas las fuentes de peligro.Todo el equipo eléctrico y las piezas de trabajo debeestar conectado a tierra. La ventaja de la pieza no es un cable a tierra.Sólo se utiliza para completar el circuito de soldadura. LASe requiere una conexión a tierra por separado la pieza de trabajo.La pieza de trabajo no debe ser confundido con un sueloconexión.El tamaño de cable correcto se debe utilizar, ya sostenidasobrecarga causará fallo en el cable y causar posi-descargas eléctricas ble o peligro de incendio. Toda conexión eléctricaciones deben ser firmes, limpio y seco. Malas conexionespueden sobrecalentarse e incluso derretirse. Además, pueden producirarcos y chispas peligrosas. Agua, grasa o suciedad debe

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No se permitirá a acumularse en los enchufes, tomas de corriente, ounidades eléctricas. La humedad puede conducir la electricidad.Para evitar descargas, el área de trabajo, equipos yropa debe mantenerse seco en todo momento. Los soldadores debenusar guantes secos y zapatos de suela de goma, o de pie en unatabla seca o plataforma aislada. Cables y conexionesdeben mantenerse en buenas condiciones. Inadecuada o desgastadoconexiones eléctricas pueden crear condiciones que podríancausar cortocircuitos o descargas eléctricas. Desgastada, dañada,o cables desnudos no deben ser utilizados. Abra el circuito de voltajedebería ser evitado. Cuando varios soldadores están trabajandocon arcos de diferentes polaridades, o cuando un número dese están utilizando alternando las máquinas actuales, la aberturavoltajes de circuito pueden ser aditivos. Las tensiones añadidasaumentar la gravedad del peligro de choque.5Documentos ANSI están disponibles en los American National StandardsInstituto, 11 West 42 Street, 13th Floor, New York, NY 10036.6Documentos de OSHA están disponibles desde US Government PrintingOficina, Washington, DC 20402.COPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 27PARTE C - ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE SOLDADURA,Electrodos y metales de rellenoSFA-5.17En caso de choque eléctrico, la potencia se debe dar vueltaoff. Si el socorrista debe recurrir a tirar de la víctimadesde el contacto directo, materiales no conductores deberíanser usado. Si la víctima no respira, cardiopulmonarreanimación (RCP) se debe administrar tan pronto como seacontacto con la fuente eléctrica está roto. Un medicodebería llamarse y RCP continuó hasta que la respiraciónha sido restaurado, o hasta que un médico ha llegado.Quemaduras eléctricas son tratadas como quemaduras térmicas; eso es,compresas limpias y frías (ICED) se deben aplicar. Con-contaminación debe evitarse; el área debe ser tura

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Ered con un vendaje limpio y seco; y el paciente debeser transportados a la asistencia médica.Normas de seguridad reconocidas como ANSI / ASCZ49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados,y NFPA No. 70, Código Eléctrico Nacional, disponiblede la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, 1 BAT-terymarch Park, Quincy, MA 02269, se debe seguir.A7.3 humos y gases. Muchos de soldadura, corte yprocesos aliados producen humos y gases que puedenser perjudicial para la salud. Los humos son partículas sólidas queproceder de soldar metales de aportación y fundentes, lade metal base, y cualquier recubrimientos presentes en el metal base.Los gases se producen durante el proceso de soldadura o mayoser producido por los efectos de la radiación en el proceso deentorno. Personal de administración ysoldadores por igual deben ser conscientes de los efectos de éstoshumos y gases. La cantidad y la composición de éstoshumos y gases dependen de la composición de lametal de aporte y el metal base, proceso de soldadura, corrientenivel, la longitud del arco, y otros factores.Los posibles efectos de la gama de la sobreexposiciónirritación de los ojos, la piel y el sistema respiratorio a máscomplicaciones severas. Los efectos pueden ocurrir inmediatamenteo en algún momento posterior. Los vapores pueden causar síntomas talescomo náuseas, dolores de cabeza, mareos y fiebre de los humos metálicos.Existe la posibilidad de efectos más graves de saludcuando están implicados materiales especialmente tóxicos. En confinadosespacios, los gases de protección y humos podrían desplazaraire y causar asfixia respirar. Uno de cabeza debesiempre ser mantenido fuera de los humos. Ventilación suficiente,escape en el arco, o ambos, debería ser usado para mantenerhumos y gases de la zona de respiración y laárea general.En algunos casos, el movimiento natural del aire proporcionarásuficiente ventilación. Cuando la ventilación puede ser cuestionable, muestreo de aire capaz se debe utilizar para determinar simedidas correctivas deben aplicarse.Información más detallada sobre los humos y gases pro-producida por los diversos procesos de soldadura se pueden encontraren el siguiente:401

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(a) Los límites de exposición permisibles requeridos porOSHA se puede encontrar en el Código de Regulaciones Federales,Título 29, Capítulo XVII, Parte 1910. La OSHA generalEstándares de la industria están disponibles en la Superintendenciade Documentos, US Government Printing Office, Washing-ington, DC 20402.(b) Los valores límite umbral recomendados parahumos y gases se pueden encontrar en Límite UmbralLos valores para las sustancias químicas y agentes físicos enla sala de trabajo de Medio Ambiente, publicado por la AmericanConferencia de Higienistas Industriales Gubernamentales (AC-GIH), 1330 Kemper Meadow Drive, Cincinnati, OHDesde 45.240 hasta 1634.(c) Los resultados de un estudio financiado por la AWS están disponiblesen un informe titulado, Los humos y gases de la soldaduraMedio Ambiente, disponible en la American WeldingSociedad.(d) Hoja de datos de seguridad del material del fabricante parael producto.A7.4 radiación. Soldadura, corte, y se alió operaciónciones pueden producir energía radiante (radiación) perjudicialespara la salud. Uno debe conocer laefectos de esta energía radiante.La energía radiante puede ser ionizante (como los rayos X), ono ionizante (como ultravioleta, luz visible, o infraestructurarojo). La radiación puede producir una variedad de efectos talescomo quemaduras en la piel y lesiones oculares, dependiendo de la radiantela longitud de onda y la intensidad de la energía, si la exposición excesivaocurre.A7.4.1 la radiación ionizante. La radiación ionizante esproducido por el proceso de soldadura por haz de electrones. Esnormalmente controlada dentro de los límites de aceptación de usode protección adecuada que encierra el área de soldadura.A7.4.2 radiación no ionizante. La intensidad ylongitudes de onda de la energía radiante no ionizante producendependerá de muchos factores, tales como el proceso, la soldaduraparámetros, el electrodo y la composición de base de metal,fundentes, y cualquier recubrimiento o chapado sobre el metal la base.Algunos procesos, como la soldadura por resistencia y fríasoldadura a presión, producen normalmente cuantitativa insignificantelazos de energía radiante. Sin embargo, la mayoría de soldadura de arco y

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procesos (excepto la soldadura por arco sumergido al cortarse utiliza correctamente), soldadura láser y la antorcha de soldadura, corte,soldadura fuerte o soldadura blanda pueden producir cantidades de nonioniz-radiación ing tal que las medidas cautelares sonnecesario.Protección de los posibles efectos perjudiciales causados porno ionizante energía radiante de soldadura incluirá lasiguientes medidas:(a) No se debe mirar en arcos de soldadura, exceptoa través de placas de filtro de soldadura que cumplan el requisitoCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información ServiciosCOPYRIGHT Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosCon licencia de manejo de la información Servicios

Página 28SFA-5.172001 SECCIÓN IImentos de Z87.1 de ANSI / ASC, Prácticas para el Trabajoy de ojos para la Educación y Protección de la cara, publicadospor el Instituto Nacional Americano de Estándares. Debería serobservaron que las cortinas de soldadura transparentes no pretendencomo soldadura placas de filtro, sino más bien, están destinadas aproteger a los transeúntes de la exposición incidental.(b) La piel expuesta debe ser protegido con una adecuadaguantes y ropa, como se especifica en la norma ANSI / ASC Z49.1,Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, cacióncido por la Sociedad Americana de Soldadura.(c) Reflexiones de arcos de soldadura deben ser evitados,y todo el personal deben ser protegidos de intensareflexiones. (Nota: Pinturas con pigmentos del substancialmenteóxido de zinc o dióxido de titanio tienen una reflectancia menorpara la radiación ultravioleta.)(d) las pantallas, cortinas, o distancia adecuada depasillos, pasarelas, etc., se deben utilizar para evitar exponerlos transeúntes a las operaciones de soldadura.(e) Las gafas de seguridad con protección lateral con protección UVSe ha demostrado que proporcionar cierta protección beneficiosocontra la radiación ultravioleta producida por arcos de soldadura.A7.4.3 Ionizantes fuentes de información de radiación in-cluir lo siguiente:

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(a) AWS F2.1-78, prácticas de seguridad recomendadas paraHaz de electrones Soldadura y Corte, disponible enla American Welding Society, 550 NW LeJeuneRoad, Miami, FL 33126.(b) la literatura información de producto del fabricante.A7.4.4 La siguiente incluye la radiación no ionizantefuentes de informacion:402(a) American National Standards Institute. ANSI /ASC Z136.1, uso seguro de  láseres, Nueva York, Nueva York:Instituto Americano de Estándares Nacionales.(b) -. ANSI / ASC Z87.1, Prácticas para el Trabajoy de ojos para la Educación y Protección de la cara. Nueva York,Nueva York: American National Standards Institute.(c) -. ANSI / ASC Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte,y Procesos Aliados. (publicado por AWS) Miami, FL:American Welding Society.(d) Hinrichs, Comité del Proyecto JF de radiación -Informe resumido. Soldadura Diario, enero de 1978.(e) Musgo, CE '' Radiación de transmisión ópticaLos niveles a través de las cortinas de soldadura transparentes ''. SoldaduraDiario, marzo 1979.(f) Musgo, CE, y Murray, WE '' Optical RadiaciónNiveles ción producidos en Gas soldadura, la antorcha de soldadura fuerte,y el oxígeno de corte. '' Soldadura Diario, septiembre1.979.(g) Marshall, WJ, Sliney, DH, et al. '' OpticalNiveles de radiación producida por Air-Carbon arco de corteProcesos, '' Soldadura Diario, marzo 1980.(h) del Servicio Nacional de Información Técnica. Nonion-izing protección radiológica estudio especial no. 42-0053-77, evaluación de los peligros potenciales de actínicaRadiación ultravioleta generada por la soldadura eléctricay Corte Arcs. Springfield, VA: Técnica NacionalServicio de Información. ADA-033768.(i) -. Estudio especial de radiación no ionizante protecciónNo. 42-0312-77, Evaluación de la Retina PotencialPeligros de Óptico radiación generada por EléctricoSoldadura y corte Arcs. Springfield, VA: NacionalServicio de Información Técnica, ADA-043023