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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

GOBERNACIÓN DE RISARALDA

S e c r e t a r í a d e I n f r a e s t r u c t u r a Página 1

ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCIÓN PROYECTO BIKEPARK

SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA


2017




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN. Para todos estos ítems aplican las especificaciones generales de INVIAS así como las particulares que se relacionan a continuación: Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma clara y breve, en que consiste y cuál es el alcance de cada una de las actividades a que corresponde cada ítem de pago, que no sea explícito en las especificaciones del INVIAS. El precio que se cotice para todos y cada uno de los ítems debe incluir todos los costos directos como valor de materiales, transportes, mano de obra, equipos, trasiegos, asesorías, y así mismo todos los costos indirectos como financiación, dirección. Coordinación con terceros, administración, vigilancia, servicios públicos, control de calidad, salud ocupacional, gastos de oficina, impuestos, un rubro de imprevistos, además de las utilidades correspondientes. Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación de su propuesta, pero no constituyen un manual de construcción. Se supone que el proponente es un profesional experimentado en el tipo de obra que está licitando y por lo tanto los defectos y/u omisiones que pueda encontrar en ellas deberán ser consultadas por escrito al contratante durante el tiempo de la licitación. ESPECIFICACIONES GENERALES

ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, los materiales deberán cumplir los siguientes requisitos básicos: CEMENTO El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I. El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura. Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es susceptible de utilización. AGUA




El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser preferiblemente potable, limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano. El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5). AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

TAMIZ PORCENTAJE

QUE PASA NORMAL ALTERNO 9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm No.4 95-100 2.36 mm No.8 80-100 1.18 mm No.16 50-85 600 μm No.30 25-60 300 μm No.50 10-30 150 μm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por ciento (60%). AGREGADO GRUESO Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. El agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales




parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulométricos:

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA

Normal Alterno AG1 AG2

57 mm 2 1/4” 100 - 50 mm 2” 95-100 100

37.5 mm 1 1/2” - 95-100 25.0 mm 1” 35-70 - 19.0 mm 3/4” - 35-70 12.5 mm 1/2” 10-30 - 9.5 mm 3/8” - 10-30

4.75 mm No.4 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Constructor diseñara la mezcla y definirá




una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Interventor. Dicha fórmula señalara:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de tolerancia dentro de la cual es válida la fórmula propuesta.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los límites indicados en la Tabla de “Limites de asentamiento del concreto”, al medirla según norma de ensayo INV E-404.

La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días de curado, según la norma INV E-410.

Límites de asentamiento del concreto

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores: - El tipo, clase o categoría del cemento o su marca - El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso - El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2) - La gradación del agregado combinado en una magnitud tal que ella se salga de la tolerancia fijada. - La naturaleza o la proporción de los aditivos - El método de puesta en obra del concreto El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a compresión de 27.6 Mpa. Los planos deberán




indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura. Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días. La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla de “Resistencia promedio requerida a la compresión”.

La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. Dentro del diseño de la mezcla no se permitirá ningún cambio sin autorización del Interventor. FABRICACIÓN DE LA MEZCLA




Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se evite al máximo la segregación de los agregados. Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por montones cónicos. Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados. La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min), contados a partir del momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no deberá exceder de 5 minutos. Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión del Interventor, transformara las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificara que existen




los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. Colocación del concreto Requisitos generales Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por este. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor.




El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías. En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta. En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.




Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación. El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m). Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior. Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho coronamiento. El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles. Colocación por bombeo La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado. Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones.




Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas hacia arriba respecto de la máquina de bombeo. Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo de operación. Colocación del concreto bajo agua El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Vibración El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para




consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro de las formaletas. Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen. Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades. La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas. La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por su revibración. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada. Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades máximas sin sobrevibrar. Juntas Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor,




sin la autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario. En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Agujeros para drenaje Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos. Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto. Remoción de las formaletas y de la obra falsa El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los valores de la Tabla de “Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes” pueden ser empleados como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de formaletas y soportes

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser




curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio. Acabado Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida. Acabado ordinario Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente después de remover las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se deberán cincelar a ras de la superficie. Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos cinco milímetros (5 mm) bajo la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una (1) parte de cemento Pórtland y dos (2) de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicara una capa delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de cinco (5) días. Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso en el mortero de relleno. Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de rechazo de la estructura, en cuyo caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costa, la parte afectada. Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada deben dejarse cuidadosamente trabajadas y quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud. Acabado por frotado de superficie Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del concreto, se iniciara el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas




luego con una piedra de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar una pasta. La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por las formaletas y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la superficie presente una textura lisa y un color uniforme. En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de cemento ni enlucido de mortero. La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o ser extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con una piedra de carborundo más fina. Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de concreto, así como en las demás superficies en los cuales se requiera de manera explícita en los documentos del proyecto. Acabado de pisos de puentes Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes transversales indicadas en los planos del proyecto. Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura, deberá ser sometido a las operaciones de acabado descritas en el Artículo 500 de estas especificaciones, para los pavimentos de concreto hidráulico. Acabado de losas de pisos Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será como el descrito en los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el texturizado transversal final. Acabado de andenes de concreto El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello. Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este mojada.




Curado Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días. Se deben tomar todas las precauciones necesarias para proteger el concreto fresco contra las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado prematuro y la formación de agrietamientos superficiales. De ser necesario, se colocaran cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para recibir el tratamiento de curado. El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados, se realizara de conformidad con todo lo que resulte relativo al curado de los pavimentos de concreto hidráulico. En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de curado, el Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una revisión detallada del concreto colocado y de la estructura luego del sismo, informando al Interventor sobre cualquier daño motivado por el fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo estimase el Interventor, se realizaran los ensayos que considere convenientes para verificar la calidad del concreto, pudiendo ordenar el retiro de este si, a su juicio, los ensayos realizados revelaren alteraciones al concreto colocado. Deterioros Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor. Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido




afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto. Manejo ambiental Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el periodo de ejecución de las obras.




- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente. - Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. - Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros. Calidad de los agregados Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita. Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización. Calidad de la mezcla a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su propio peso): Agua, cemento y aditivos +/- 1% Agregado fino +/- 2% Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2% Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%




La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo líquido, si se usa. Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor. b. Consistencia El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento. c. Resistencia El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo, representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a continuación. Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de trabajo. De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410). De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo (fi).




La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: a) fi ≥ (fć – k1) b) fm ≥ fć Donde: fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa. fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa. k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa. fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de ellas dos. El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a la décima. Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto. Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos.




Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación. Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión. En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías. Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes. Calidad del producto terminado a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm - Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0 cm a +2.0 cm - Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones máximas admisibles laterales. c. Otras tolerancias - Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm - Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm - Recubrimiento del refuerzo +/- 10% - Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm




d. Regularidad de la superficie La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m). - Placas y andenes 0.4 cm - Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm - Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm e. Curado Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el Interventor. Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada. Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ETG - 003 COLOCACION Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO

Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado.




Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. Colocación del concreto Requisitos generales Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación, aprobado por el Interventor. El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final, excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías. En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m). Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se




reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas, vibrando estas ultimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta. En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación. El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (0.3 m). Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.




Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho coronamiento. El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visibles. Colocación por bombeo La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién colocado. Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan segregaciones. Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o inclinadas hacia arriba respecto de la máquina de bombeo. Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada periodo de operación. Colocación del concreto bajo agua El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de




los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Vibración El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro de las formaletas. Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen. Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades. La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas de las formaletas.




La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por su revibración. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades, hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada. Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de obtener las densidades máximas sin sobrevibrar. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. PASADORES Y VARILLAS DE UNIÓN Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de algún producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se protegerá con una cápsula de longitud comprendida entre cincuenta y cien centímetros (50cm-100 cm), se deberá cumplir con las normas NTC 161 y 248. Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas. En las juntas longitudinales se instalarán barras de acero corrugado de ½ de 85 centímetros de longitud cada 120 centímetros. Este refuerzo debe quedar completamente horizontal y en el punto medio del espesor del pavimento.




En las juntas constructivas transversales, se instalará refuerzo de 1” liso de 35 centímetros de longitud y separación entre centros de 30 centímetros. En los pegues de pavimento nuevo con el viejo (sólo en juntas transversales de expansión), se incrementará el espesor de la losa para reducir los esfuerzos de borde para omitir la colocación de refuerzo. El incremento del espesor es del orden del 20% y la transición se desarrolla suavemente en una longitud de 6 a 10 veces el espesor de la losa. PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURADO Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. MEMBRANAS PARA LA SEPARACIÓN DEL PAVIMENTO O PARA EL CURADO En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel impermeable especial o una lámina de polietileno para la separación entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. SELLANTE PARA LAS JUNTAS El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deberá ser resistente a la penetración de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del tránsito y capaz de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deberá permanecer unido a los bordes de las losas. El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas. El material sellante podrá estar constituido por: Mezclas de arena asfálto de penetración inferior a noventa (90) décimas de milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco por ciento (15% - 35%) en peso. Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos de calidad pertinentes.




Sí el material llenante es del tipo premoldeado cumplirá con lo establecido en la especificación MOPT E 135, si es del tipo sellante vaciado en sitio cumplirá con lo establecido en las recomendaciones ASTM D1190 El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm). EQUIPO Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes: Formaletas Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras. La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unión de las mismas. En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor.




Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3) días. Vibradores Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del vibrador. Ejecución de la obra Control de la superficie de trabajo La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los requisitos de capacidad de soporte y de características geométricas que exijan las condiciones específicas del diseño con tolerancias admisibles en cuanto a su geometría iguales a las que se presentan para sub-bases granulares. Adecuación de las formaletas Cuando se efectúe la construcción con formaletas fijas, se controlará que la altura libre de las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara interior de las formaletas estará limpia, sin restos de concreto adherido a ella. Antes de iniciar el vaciado del concreto se recubrirá la cara con un producto antiadherente (desmoldante). Si hay algún tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de concreto construido anteriormente, éste deberá tener por lo menos tres días de edad, pero si se observan distorsiones en la superficie del pavimento que se está utilizando como formaleta, ocasionadas por el proceso constructivo, se deberán suspender inmediatamente los trabajos hasta que el concreto esté lo suficientemente duro para permitir el tránsito de los equipos sin que se presenten dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones para que no se vuelvan a presentar dichos daños. Colocación de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas deslizantes Se deben colocar soportes para los hilos que guían la máquina a tal distancia que la flecha entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm. Colocación de los pasadores de acero y de las barras de unión




Cuando el proyecto específico recomienda la utilización de pasadores de acero y de barras de unión, estos elementos se dispondrán en su posición, de acuerdo con lo dispuesto en el diseño o en las especificaciones particulares. En todo caso, los pasadores en las juntas transversales serán paralelos entre sí y al eje de la vía. La máxima desviación respecto a su posición teórica será de un milímetro y medio (1,5 mm). Vaciado Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo de la losa sin que se presenten charcos o se colocará una membrana plástica en toda el área del pavimento. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado. La Interventoría podrá aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores. La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá de un metro en ningún punto, procurándose descargar el concreto lo más cerca posible al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones. El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que compacten el concreto por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias se deberá ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un vibrador interno. Después de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deberá alisar mediante el uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y con un mango lo suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera de la losa, operándola sobre todo el ancho de la vía. Cualquier otro método alternativo que se utilice para alisar la superficie deberá contar con la aprobación de la Interventoría. Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto permanezca plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento colocando una regla de 3 m de longitud en cualquier posición de la vía; las diferencias observadas por exceso o por defecto no deberán ser superiores a 5 mm. Toda irregularidad que esté por fuera del límite fijado se deberá eliminar, bien sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará siguiendo el mismo proceso descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el borde de las llanas.




Después de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que fueran necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura homogénea, en forma de ranurado, con la ayuda de una escoba o de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean del orden de 2 mm de profundidad. Protección y curado del concreto El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas de lluvia la Interventoría podrá exigirle al Contratista la disposición de plásticos para proteger el concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los bordes delas losas. Curado con membranas químicas impermeables Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas impermeables, deberán aplicarse apenas concluyan las labores de colocación y acabado del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya desaparecido. No se permitirá la utilización de membranas químicas impermeables de color oscuro ni películas de plástico negro. El producto de curado debe cumplir con las especificaciones dadas por el fabricante y deberá satisfacer las exigencias de retención del agua. La dosificación de estos productos se deberá hacer según las instrucciones del fabricante. La aplicación se hará con equipos que aseguren la aspersión del producto como un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y deberá tener un dispositivo que permita controlar la aplicación de la membrana. Curado por humedad Toda la superficie del pavimento se cubrirá con cualquier producto de alto poder de retención de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la consistencia suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial. Mientras se cubre la superficie del concreto, ésta se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados se mantendrán decolore el concreto. Curado mediante utilización de láminas de plástico o papel




La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante el intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento inicial, se deberá aplicar agua en forma de rocío fino como se describió en el numeral anterior. Se deberá asegurar la permanencia de las membranas en toda el área y durante el tiempo que dure el curado. Ejecución de las juntas en el concreto endurecido En el momento de efectuar el corte del concreto, éste deberá tener la resistencia adecuada para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con el ancho y la profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se empiecen a producir grietas de retracción en la superficie del concreto. Esta labor se deberá efectuar entre las 6 horas y las 24 horas después del vaciado del concreto. Desencofrado El desencofrado no se efectuará antes de transcurrir 16 horas a partir de la colocación del concreto. En cualquier caso, la Interventoría podrá aumentar o reducir este tiempo en función de la resistencia alcanzada por el concreto. Sellado de las juntas El sellado de las juntas se efectuará cuando termine el proceso de curado. Las juntas se limpiarán cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura. Posteriormente, se colocará el material de sello previsto. Apertura al tránsito El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexotracción de por lo menos del 80% de la resistencia especificada a los 28 días. A falta de esta información el pavimento no se dará al servicio antes de 10 días. Ensayos Las especificaciones dadas por el diseñador definirán los niveles de resistencia y Consistencia a exigir al concreto. Se especificará la resistencia a flexotracción en probetas prismáticas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control de campo se podrán efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas según la norma ASTM C78 o el de tracción indirecta según la norma NTC 722.




Por cada 50 m3 de mezcla se tomará una muestra compuesta por 6 probetas de las cuales se fallarán 2 a 7 días, 2 a 14 días y 2 a 28 días. Los especímenes fallados a 7 y 14 días se utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, pero serán los fallados a los 28 días los que se utilicen para evaluar la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla se considera como un ensayo. Ningún valor de un ensayo estará a más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) por debajo de la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador y el promedio de cualquier grupo de 4 ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a flexotracción especificada por el diseñador más 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Deterioros Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del Constructor. Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.




Manejo ambiental Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el periodo de ejecución de las obras. - Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente. - Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie. - Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros. Calidad de los agregados




Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita. Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización. Calidad de la mezcla a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes (respecto a su propio peso): Agua, cemento y aditivos +/- 1% Agregado fino +/- 2% Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2% Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3% La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada, corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo líquido, si se usa. Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor. b. Consistencia El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento. c. Resistencia




El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de concreto de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo, representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma parcial, como se describe a continuación. Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i) cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una jornada de trabajo. De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a ensayos de resistencia a compresión (INV E-410). De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un ensayo (fi). La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones: a) fi ≥ (fć – k1) b) fm ≥ fć Donde: fi : Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días, en MPa. fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa. k1 : Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; para concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa.




fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres (3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara el promedio de ellas dos. El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser aproximado a la décima. Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas (≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto. Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV E-418. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a continuación. Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión. En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías. Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes.




Calidad del producto terminado a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm - Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado -1.0 cm a +2.0 cm - Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las desviaciones máximas admisibles laterales. c. Otras tolerancias - Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm - Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm - Recubrimiento del refuerzo +/- 10% - Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm d. Regularidad de la superficie La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m). - Placas y andenes 0.4 cm - Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm - Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm e. Curado Toda fundida de pavimento que no sea correctamente curada, puede ser rechazada por el Interventor. Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.




Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ITEM 001 DESCAPOTE Y LIMPIEZA

DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en la remoción de la capa superficial del terreno hasta una profundidad máxima de 0.30 m además de limpiar y despejar el área donde se va a realizar la construcción, para tal efecto el contratista deberá remover, excavar, cargar o transportar árboles, troncos, raíces, malezas, hasta el límite de acarreo libre aprobado por la interventoría, tomando las medidas de seguridad adecuadas para proteger las zonas vecinas. Comprende igualmente, la excavación y remoción de la capa vegetal o descapote y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes. MATERIALES Y EQUIPOS Su precio debe incluir toda la herramienta necesaria para el desmonte así como motosierras, guadañas, machetes y carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será en metro cuadrado (M2) en su proyección horizontal dentro de las zonas señaladas en los planos, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 003 Nivelación terreno con material del sitio

DESCRIPCIÓN Antes de comenzar la nivelación del terreno con el material del sitio, el contratista deberá solicitar la aprobación del interventor para tal efecto, el interventor podrá ordenar la remoción del lleno colocado sin el cumplimiento de este requisito, y los costos adicionales resultantes serán por cuenta del contratista. La nivelación del terreno con el material del sitio se hará con materiales libres de materias orgánicas, tierra o basuras y que no tengan humedad excesiva, según criterio del interventor.




La nivelación del terreno se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas. El ítem contempla la compactación del lleno con equipos manuales aprobados por el interventor y el acarrero horizontal del material hasta el sitio de acopio. MATERIALES Y EQUIPOS Incluye la utilización de palas, picas, asadones, carretas y equipos manuales de compactación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será en metro cuadrado (M2) en su proyección horizontal dentro de las zonas señaladas en los planos, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 005 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN Consiste en la ubicación y trazado exacto sobre el terreno, de la obra que se va a construir, de acuerdo con los planos suministrados al contratista, siguiendo las referencias del proyecto y con la aprobación del interventor de modo que ocupen la posición indicada con relación a los accidentes topográficos. Además deben establecerse los distintos niveles de pisos acabados interiores y exteriores, alcantarillados, vías, taludes, cerramientos, etc. La localización del proyecto se realiza ciñéndose a las referencias planimétricas y altimétricas suministradas por la entidad contratante, para lo cual se emplearán sistemas de precisión basándose en los puntos fijos y BMs. existentes. Es responsabilidad del Contratista la conservación de dichas referencias y se requerirá la aprobación del interventor para removerlas, sustituirla o modificarlas. El contratista deberá tener disponible en cualquier momento, los servicios de una comisión de topografía con personal idóneo y equipo certificado de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001-2000. MATERIALES Y EQUIPOS El contratista deberá suministrar todos los equipos de topografía necesarios para el replanteo como tránsito, nivel, cinta y distanciómetro, con certificado de calibración vigente. Además, deberá suministrar las estacas necesarias para los replanteos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO




La medida para efectos de pago de esta actividad será el metro cuadrado (M2) de construcción por realizar, únicamente medido en planta. El pago incluye mano de obra, equipos y demás costos directos e indirectos.

ITEM 015 Campamento, incluye teja de zinc, piso en concreto de 17,2 Mpa, tabla

DESCRIPCIÓN Se entiende por campamento el conjunto de edificaciones levantadas con carácter provisional para el almacenamiento de los materiales, equipos y accesorios de la construcción, para la instalación de las oficinas necesarias al servicio del contratista y la interventoría. Estas construcciones provisionales deben ser claras, higiénicas y seguras. El campamento será una construcción provisional, levantada con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El campamento deberá estar dotado de equipos sanitarios para los obreros, servicios provisionales de acueducto, alcantarillado, teléfono y energía, almacén y depósito y oficina del contratista. Al finalizar las obras el campamento deberá ser desmontado y retirado a expensas del contratista, entregando el material desmontado al supervisor. Las facturas mensuales de los servicios públicos serán canceladas por el contratista. El proponente deberá contemplar dentro de sus gastos la vigilancia durante la ejecución de los trabajos. MATERIALES Y EQUIPOS La especificación mínima de los materiales para la construcción del campamento será: muros en tabla, piso en concreto 17.2 Mpa, cubierta en teja de zinc, ventanería y puertas en madera, parales en guadua. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) construido, recibido a satisfacción por el Interventor, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, materiales, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 085 Valla identificación de obra área mayor a 4 m2

DESCRIPCIÓN Al comienzo de la obra, y a medida que avance la misma, EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar en los sitios indicados y con las recomendaciones dadas por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en




cuanto a tamaño, contenido, proporciones, formas y tipos de letra, la valla de identificación de obra. Se construirá e instalará según diseño, especificaciones y sitio definidos por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en Módulos de Lámina Calibre 22 colocados en torrecillas metálicas ancladas al terreno o a canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas. MATERIALES Y EQUIPO Valla en lámina cal 22, correas metálicas, concreto 17.2 Mpa (2500 psi), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) útil, por una sola Cara y con aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada y aprobada por la Interventoría. El precio incluye lámina cal 22, pintura de la lámina, correas metálicas necesarias, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 093 Cerramiento provisional con señalizador y tela de cerramiento

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro, instalación, transporte, instalación y mantenimiento de una Barrera continúa construida en señalizadores tubulares plásticos cada 2 m y tela de cerramiento, cubriendo la altura total del señalador tubular, con el fin de de atenuar las incomodidades a los habitantes del sector donde se realizan las Obras, para delimitar y aislar totalmente el perímetro de las Obras en ejecución Este tipo de Barrera servirá para delimitar el perímetro general de las Obras y específicamente el de cada uno de los Frentes de Obra que están bajo intervención del CONTRATISTA, todo ello con la supervisión y aprobación de la Interventoría. MATERIALES Y EQUIPOS Señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M), con aproximación a un decimal, de cerramiento debidamente autorizado, construido, instalado y aprobado por la




Interventoría. El precio incluye mano de obra, señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 038 EXCAVACIÓN PARA CONFORMACIÓN DE TALUDES EN MATERIAL COMÚN MANUAL

DESCRIPCIÓN Son las excavaciones ejecutadas para modificar las pendientes y accidentes topográficos de un área determinada. Se entiende como material común todos aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal ó cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural. Esta actividad consistente en la excavación y remoción del material de corte, indicado en las secciones transversales del proyecto, como también la conformación de cunetas, de sub-rasante y excavación del material necesario para préstamos. El Contratista deberá hacer las provisiones necesarias para garantizar la estabilidad de los taludes y de las construcciones aledañas. Se debe incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la interventoría. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: pala, pica, carreta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 048 LLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el numeral 220 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor.




El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones, previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador manual (canguro), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos e indirectos.

SC Conformación rampas para saltos con material transportado compactación manual

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el numeral 220 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones, previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado).




La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones. La rampa de despegue debe ser curvada hasta ser un tanto empinada de unos 45 - 75 grados en la parte superior. Al compactar los montículos de tierra, estos se hacen más pequeños. El borde del brinco debe ser plano para obtener mayor cantidad de aire posible. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador manual (canguro), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 052 AFIRMADO COMPACTADO e = 0.10 m MANUAL, NO INCLUYE TRANSPORTE

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el artículo 311 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material de afirmado deberá estar libre de materia vegetal, terrones de arcilla, tierra, sustancias deletéreas o cualquier elemento objetable, y deberá tener una naturaleza tal que, al esparcirse y compactarse, produzca una superficie firme y bien unida. Además, estará compuesto de partículas duras o fragmentos de piedra o grava, con un llenante de arena u otro material mineral finamente dividido, de manera que pueda obtenerse una capa firme y compactada. No podrá contener exceso de finos que lo hagan demasiado plástico, pero tampoco deberá ser tan limpio que carezca totalmente de plasticidad. Se extenderá el material en capas con espesor que garantice 10 centímetros después de la compactación realizada con vibrocompactador manual hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La superficie del afirmado deberá quedar perfilada de acuerdo




con el proyecto, y uniformemente compactada. Las cotas de la superficie terminada no podrán diferir en más de 2 centímetros con relación a las cotas de la superficie teórica proyectada, y el espesor del afirmado no podrá ser menor que el proyectado. MATERIALES Y EQUIPOS Vibrocompactador manual, agua, herramienta menor: palas, picas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) de proyección horizontal del área llena con afirmado compactado, recibido a satisfacción, hasta una aproximación de dos decimales. No podrá incluirse en la medida ningún material colocado por fuera de los límites ordenados por el Interventor, ni los desperdicios o pérdidas de material debidos a lluvias o a penetración del material en la subrasante o a cualquier otra causa, ni las cantidades adicionales de material, necesarias para la conservación del afirmado. El precio incluye el costo del material de afirmado, la mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 063 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE CARGUE MANUAL

DESCRIPCIÓN Se refiere al retiro del material sobrante de la excavación y las demoliciones que no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados a sitios autorizados. MATERIALES Y EQUIPOS Volqueta, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material retirado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen. El precio incluye costo del retiro del material, mano de obra para el carge, volqueta, conductor, combustible y demás costos directos e indirectos.




ITEM 060 TRANSPORTE MATERIAL < 40 KM (CORTE, SUB – BASE, AFIRMADO)

DESCRIPCIÓN Se refiere al retiro del material sobrante de la excavación y las demoliciones que no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados a sitios autorizados, a una distancia menor a 40 km. MATERIALES Y EQUIPOS Volqueta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico – kilómetro (M3 -KM) de material retirado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen y multiplicado por el número de kilómetros medidos a la zona de retiro. El precio incluye volqueta, conductor, combustible y demás costos directos e indirectos.

ITEM 107 Acero Fy = 60.000 psi d>1/4"

DESCRIPCION Este ítem se refiere a la colocación y figurado de acero de 60.000 psi. Estas varillas

serán del tipo (PDR-60) con un límite mínimo de fluencia de 4,200 kg/cm2. Para diámetros mayores de 1/4". Áreas, Perímetro y Peso de Varillas Redondas: Según el Código de la A. C. I. 318-77 y 318-63 se tienen los datos consignados en el siguiente cuadro:

Barra Diámetro As Área Perímetro Peso

No. mm Pulgadas (cm2) (cm) kg/ml

3 9.52 3/8 0.71 3.0 0.560

4 12.70 1/2 1.29 4.0 0.994

5 15.88 5/8 2.00 5.0 1.552

6 19.05 3/4 2.84 6.0 2.235

7 22.22 7/8 3.87 7.0 3.042

8 25.40 1 5.10 8.0 3.973

9 28.65 1 1/8 6.45 9.0 5.060

10 32.25 1 1/4 8.19 10.0 6.404




El área de cálculo As es diferente de la nominal por recomendación A. C. I. 318-77 Apéndice F. Tolerancia en peso, norma Icontec 245:

Diámetro nominal en mm

Tolerancia calculada (%)

Individual Lote

5 < d < 10 +10 -8 +6 -5.0

10< d < 40 + 6 -5 +4 -3.5

Colocación del Refuerzo: Las barras de acero empleadas para refuerzo deberán estar limpias y libres de óxido, suciedad, aceite, pintura, escamas, grasa y cualquier sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Estas deberán ser dobladas en frío de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta a la señalada en los planos y deberá asegurarse firmemente en forma aprobada por el interventor para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Los amarres se harán con alambre negro. La distancia a las formaletas, y los espaciamientos entre las capas de armadura, deberán mantenerse por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores, barras de suspensión u otros dispositivos autorizados. La colocación y fijación del refuerzo en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Interventor, antes de proceder al vaciado del hormigón en tales secciones. No se permitirá el uso de piedra o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Empalme Ganchos y Doblajes: Los empalmes de varillas se harán en forma y localización indicadas en los planos. Todo empalme diferente al indicado en los planos requerirá la autorización del Interventor. Los empalmes en barras adyacentes deberán localizarse de manera que no queden todos en un mismo nivel, sino tan distantes entre sí como sea posible. No se permitirá el uso de barras con dobleces distintos a los indicados en los planos. Los dobleces deberán hacerse siempre en frío. La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblajes y las dimensiones de los ganchos de anclaje, deberán cumplir lo especificado al respecto en el Código Colombiano de Construcciones Sismoresistentes NSR 10.:




Longitudes adicionales para ganchos standard a 90 (centímetros)

Barra No. 1 Gancho 2 Ganchos

3 20 40

4 25 50

5 30 60

6 35 70

7 40 80

8 45 90

9 50 100

10 60 120

Longitud adicional para ganchos Standard a 180 (centímetros)

Barra No. 1 Gancho 2 Ganchos

3 15 30

4 20 40

5 25 50

6 30 60

7 35 70

8 40 80

9 50 100

10 60 120

Diagramas de Despiece: Cuando los planos no incluyan diagramas de despiece, el Contratista deberá prepararlos y someterlos a la aprobación de Interventor, con una anticipación no menor de 15 días, antes de proceder al corte y doblado del refuerzo. Lo anterior no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la exactitud en la información suministrada; las correcciones a las cuales hubiere lugar deberán ser ejecutadas por su cuenta, sin que tenga derecho a recibir compensación adicional alguna. Traslapos: Los traslapos deberán hacerse uniendo dos barras y amarrándolas con alambre, dejando el mínimo espacio requerido con respecto a otras barras, así como el recubrimiento necesario con la superficie de hormigón que se muestre en los planos. Sólo en casos excepcionales, el Interventor podrá autorizar uniones soldadas, las cuales deberán tener un cordón corrido de, por lo menos, 10 veces el diámetro de las varillas; la soldadura deberá ser hecha por un soldador experto, y presentar buena penetración. Cuando sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer variaciones en el despiece del hierro, se usarán las siguientes indicaciones: Traslapos a tracción:




No se deberá empalmar más del 50 % de las varillas en una misma sección transversal del elemento.

No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión

pura. Para estos casos se usará soldadura a conectores adecuados. Los empalmes al traslapo en varillas lisas llevarán ganchos de anclaje en cada

varilla. Los traslapos mínimos que se usarán serán los indicados en el Código A. C. I.

- 318 - 81 y el C. C. S. R. Longitudes de anclaje para las barras a tracción:

f’c 3.000 psi 3.500 psi 4.000 psi 4.500 psi 5.000 psi

Barra # Superior Superior Superior Superior Superior

3 30 34 30 34 30 34 30 34 30 34

4 30 45 30 45 30 45 30 45 30 45

5 40 56 40 56 40 56 40 56 40 56

6 49 69 48 67 48 67 48 67 48 67

7 67 94 62 87 58 81 56 79 56 79

8 89 124 82 115 77 107 72 101 69 96

9 112 157 104 145 97 136 91 128 87 121

10 142 199 132 184 123 172 116 163 110 154

0.06 Ab Fy

Ld = ---------------- > 0.06 b Fy > 30 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2 Barra superior es aquella que tiene más de 30 centímetros de concreto por debajo. Longitudes de anclaje para las barras a compresión:

f’c 3,000 psi 3,500 psi 4,000 psi 4,500 psi 5,000 psi

Barra #

4 30 27 26 24 23

5 37 34 32 30 29

6 44 41 38 36 34

7 52 48 45 42 40

8 59 54 51 48 46

9 67 62 58 54 51

10 75 69 65 61 58




0.06 Fy b

Ld = --------------- > 0.004 Fy b > 20 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2

Los ganchos no se considerarán efectivos en el desarrollo del esfuerzo. Longitud del traslapo en centímetros:

Barra f’c = 3,000 psi f’c = 4,000 psi f’c = 5,000 psi

Tracción Comp. Tracción Comp. Tracción Comp.

No. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.

2 35 35 35 35 35 35 35 35 35

3 35 35 35 35 35 35 35 35 35

4 45 35 40 45 35 40 45 35 40

5 60 40 50 60 40 50 60 40 50

6 70 50 60 70 50 60 70 50 60

7 95 70 65 85 60 65 80 60 65

8 125 90 75 110 80 75 100 70 75

9 160 115 85 140 100 85 125 90 85

10 200 145 95 175 125 95 155 110 95

MATERIALES Y EQUIPO Acero de 60.000 psi, alambre negro. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida para el pago será el peso en kilogramos (Kg) del acero colocado, por fluencia especificada, de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y que sean aprobadas por el Interventor. La medida no incluirá el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los empalmes, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los planos o aprobados por el Interventor.

ITEM 136 Viga de enlace de zapatas en concreto de 20,7 Mpa (3000 psi), no incluye refuerzo

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de vigas de en lace de zapatas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO




VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 20.7 Mpa, vibrador eléctrico, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de viga de enlace de zapatas aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 163 ANDÉN EN CONCRETO 20.7 Mpa e = 0.1 m

DESCRIPCION Consiste en la ejecución de los andenes o pisos bases o primarios para área de movilidad de peatones. Si en los cálculos estructurales no se determina otra dimensión del espesor de las losas que sirven de andén, tendrán un espesor de 10 cm y será construido en concreto 20.7 Mpa. Llevará una base o entresuelo de afirmado compactado del espesor especificado en planos o según interventoría. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO Procedimiento de Construcción Sobre este afirmado compactado, se colocará una capa de 10 centímetros de concreto con resistencia de 210 kg/cm2 o similar, los bordes tendrán 10 centímetros de espesor. Las placas para efectos de dilatación se vaciarán en tramos de 1.50 metros máximo y alternadas, las pendientes y la profundidad del andén serán especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el almacenamiento de agua. El acabado será por medio de paleta de madera, hasta que este presente un superficie uniforme. Cuando el concreto haya templado, se recorrerá con escoba en sentido transversal hasta obtener una superficie antideslizante, posteriormente se acolillará con llana metálica demarcando recuadros entre cada dilatación. El Contratista se encargará del correcto curado y estado del concreto hasta su entrega al Interventor.




MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de andén en concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

SC Placa contrapiso concreto 27,6 Mpa (4.000 psi) e=0,13 m + malla electrosoldada y endurecedor

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de placa para piso en concreto de 27.6 Mpa, con un espesor de 0.13 m. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO La malla debe ser de 6 mm de diámetro y separación cada 15 cm. Debe estar elaborada con alambre grafilado según norma NTC – 1925. Se debe tener especial cuidado en garantizar el recubrimiento que se estipula en el NSR-10. El endurecedor, es un aditivo líquido, con acción acelerante sobre el fraguado y el desarrollo de resistencias mecánicas del concreto. Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del peso del cemento. De acuerdo con experiencias prácticas se puede decir que con una dosificación del 3% se obtienen resistencias mecánicas equivalentes a tres días, después de 24 horas y equivalentes a 7 días, después de 3 días. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del cemento, como también con la temperatura ambiente. Concreto acelerado debe curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para determinar la dosificación óptima en cada caso.




MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, regla vibradora, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas, Malla electrosoldada, alambre negro, herramienta menor. Endurecedor MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa de contrapiso en concreto de 27.6 Mpa construida, aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos. La unidad de medida será el kilo (Kg) de malla electrosoldada instalda y aprobada por la interventoría, El precio incluye costo de malla electorsoldada, lambre negro, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.

SC Rampa contrapiso concreto 27,6 Mpa (4.000 psi) e=0,13 m + malla electrosoldada y endurecedor

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de placa para piso en concreto de 27.6 Mpa, con un espesor de 0.13 m. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO El Contratista deberá descapotar y excavar el terreno considerando las dimensiones en planta, y la profundidad de la excavación, de acuerdo con la estructura seleccionada según el tipo de suelo de la subrasante. Posteriormente, compactará el fondo de la excavación y procederá a llenar con el material granular correspondiente, hasta la altura especificada, extendiendo y compactando en capas no mayores de 15 cm. El vaciado del concreto deberá realizarse de abajo hacia arriba, controlando el nivel y espesor de la placa con la ayuda de un hilo. Una vez fundido y vibrado el concreto, se deberá emparejar la superficie con ayuda de una boquillera para afinar y dar el acabado final a la superficie.

http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-de-concreto-en-obra/




La rampa se reforzará con mallas electro soldadas para la retracción del fraguado y temperatura, utilizando malla 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 5 mm, rampas de 13 cm de espesor de losa.

La malla se cortará y colocará sobre separadores de concreto cuya altura garantice que la malla quede localizada a la mitad de la placa, cuidando que quede cubierta por el concreto en todas sus direcciones.

El endurecedor, es un aditivo líquido, con acción acelerante sobre el fraguado y el desarrollo de resistencias mecánicas del concreto. Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del peso del cemento. De acuerdo con experiencias prácticas se puede decir que con una dosificación del 3% se obtienen resistencias mecánicas equivalentes a tres días, después de 24 horas y equivalentes a 7 días, después de 3 días. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del cemento, como también con la temperatura ambiente. Concreto acelerado debe curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para determinar la dosificación óptima en cada caso. MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, regla vibradora, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas, Malla electrosoldada, alambre negro, herramienta menor. Endurecedor Sikaset L MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa de contrapiso en concreto de 27.6 Mpa construida, aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos. La unidad de medida será el kilo (Kg) de malla electrosoldada instalada y aprobada por la interventoría, El precio incluye costo de malla electrosoldada, alambre negro, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.




SC Banca en concreto vista una cara 20,7 Mpa (3000 psi) 1,50 x 0,50 x 0,45 e=0,08 m + malla electrosoldada

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de placa en concreto de 20.7 Mpa, con un espesor de 0.08 m. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO La banca sra fabricada en concreto reforzado, con acabado liso de presentación a la vista. Debe ser fundida con formaleta, teniendo en cuenta las dimensiones específicas del prefabricado, debe garantizar su estabilidad y no pandeo en el momento de realizar el vaciado del concreto.

Los refuerzos internos de la losa en toda la superficie será en malla electro soldada de 0,15 x 0,15 m 6,0 m 2,35 m de 5 mm.

La malla se cortará y colocará sobre separadores de concreto cuya altura garantice que la malla quede localizada a la mitad de la placa, cuidando que quede cubierta por el concreto en todas sus direcciones.

El en durecedor, es un aditivo líquido, con acción ace lerante sobre el fraguado y el desarrollo de resistencias mecánicas del concreto. Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del peso del cemento. De acuerdo con experiencias prácticas se puede decir que con una dosificación del 3% se obtienen resistencias mecánicas equivalentes a tres días, después de 24 horas y equivalentes a 7 días, después de 3 días. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del cemento, como también con la temperatura ambiente. Concreto acelerado debe curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para determinar la dosificación óptima en cada caso. MATERIALES Y EQUIPO




Producción concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, regla vibradora, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas Malla electrosoldada, alambre negro, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se pagará por unidad de banca (Un) suministrada e instalada. El valor de este ítem de suministro, incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, mano de obra, refuerzos, excavación, relleno y apisonado con material común, suministro de las bancas, etc. y cualquier otra actividad o herramienta, para que el desarrollo de esta actividad se haga correctamente.

SC Muro concreto vista una cara 20,7 Mpa (3000 psi), no incluye refuerzo

DESCRIPCION

Ejecución de muro en concreto a la vista todas las caras en concreto de 3000 PSI, comprende el bloque de concreto liso por sus dos caras, que no requiere de ningún terminado, conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. El muro deberá fundirse de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. El suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la elaboración de una mezcla de concreto hidráulico cuya resistencia a la compresión será de 20.7 Mpa (3000 psi), cumpliendo con la normas establecidas para la manipulación de los materiales. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

Se deberá cumplir con las exigencias generales y específicas sugeridas por el interventor de obra, además de las establecidas con el respectivo contrato de la obra. MATERIALES Y EQUIPO Cemento portland acabado a la vista todas las caras, según planos, arena, triturado, agua, concretadora 1 o 11/2 sacos, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos




el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato.

SC Placa maciza en concreto de 27,6 Mpa (4,000 psi) e = 0,13 m

DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de la placa maciza e = 0.13 m en concreto de 27.6 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, vibrador eléctrico, andamio tubular, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de placa en concreto construida, aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 27.6 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, andamio tubular, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 142 ESCALERA EN CONCRETO 20.7 Mpa SOBRE TERRENO, e = 0.12 m

DESCRIPCION Esta especificación se refiere a la construcción de escaleras en concreto de resistencia 20.7 Mpa, sobre terreno, de espesor rampa = 0.12 m. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO Procedimiento de Construcción




La huella será de 30 cm como mínimo y la contrahuella de la dimensión requerida para dar los niveles solicitados, la huella y contrahuella irán sobre una placa de 12 cm de espesor la cual llevará un refuerzo con malla electro soldada tipo M188 de Diaco o equivalente, de Ø=5mm y retícula de 15 cm de separación, para garantizar la estabilidad del concreto. La escalera se fundirá una vez se haya comprobado la calidad de la subrasante, se revisaran los niveles de conformación del terreno con interventoría antes del vaciado. Se utilizara formaleta de buena calidad para que deje el acabado a la vista. No se utilizará mortero para ajustar niveles, así como tampoco se aplicará cemento puro sobre el concreto vaciado para dar una superficie de acabado. Una vez vaciado el concreto se dejara fraguar y se pulirán los bordes del paso con formaleta tipo ratón. MATERIALES Y EQUIPO Producción de concreto 20.7 Mpa, malla electrosoldada, madera para formaleta, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de escalera vaciado sobre terreno y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, malla electrosoldada, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 133 SARDINEL EN CONCRETO 20.7 Mpa SOBRE PLACA 0.03 m3/m, INCLUYE REFUERZO

DESCRIPCION Corresponde a la construcción de sardineles sobre placa en concreto de 20.7 Mpa, según lo establecido en los planos del proyecto. Tendrá un volumen de 0.03 m3 por metro de sardinel. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO




MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de sardinel en concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 173 Sardinel de gravedad en concreto de 20,7 Mpa (3.000 psi) de b = 0,20 m, corona 0,15 m, h = 0,38 m, v = 0,07 m3/ml,

incluye afirmado e = 0,10 m

DESCRIPCION Corresponde a la construcción de sardineles sobre suelo en concreto de 20.7 Mpa, según lo establecido en los planos del proyecto. Tendrá un volumen de 0.07 m3 por metro de sardinel. Antes del vaciado, se extenderá una capa de 0.10 m de afirmado compactado, sobre la cual se procederá al vaciado del sardinel. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, afirmado, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de sardinel en concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, afirmado, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.




ITEM 080 Corte de pavimento rígido con cortadora autopropulsada

DESCRIPCIÓN Esta actividad consiste en el corte con cortadora de la superficie con alineamientos rectos y de acuerdo con los límites especificados; sólo podrá excederse cuando existan razones técnicas para ello y con autorización expresa de la Interventoría. En el caso del pavimento se utilizará un disco que corte por lo menos 2/3 del espesor del pavimento. El corte deberá cumplir los siguientes requisitos: La superficie deberá quedar vertical Se hará según líneas rectas y figuras geométricas definidas. Se utilizará equipo especial de corte aprobado previamente por la Interventoría. En lo posible, se evitará la utilización de equipos que presenten frecuencias de vibración que puedan ocasionar daños o perjuicios en estructuras adyacentes. Cuando se trate de espesores menores a los 15 centímetros deberá utilizarse un disco igual al espesor de la placa a cortar. Los daños en el pavimento por fuera de los límites del corte especificado por causa de procedimientos de corte inadecuados, a juicio del interventor, serán reparados por cuenta del contratista. El Constructor, de acuerdo con las disposiciones vigentes, deberá colocar cinta de señalización, durante el día y la noche, en los lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener la vía transitable, cuando ello se requiera. MATERIALES Y EQUIPOS Cortadora autopropulsada. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro (M) de corte con disco recibido a satisfacción, hasta una aproximación de un decimal. El precio incluye el alquiler y transporte de la cortadora, incluyendo el disco, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos.




ITEM 821 Sello de junta para pavimento con Sikaflex-15 LM SL o similiar para pavimento

DESCRIPCION Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas Transversales, Longitudinales y de Expansión para los Pavimentos en Concreto Hidráulico que se han construido y/o repuesto en desarrollo de un Proyecto. En forma general y salvo instrucción en contrario de los Diseños o de la Interventoría, se puede establecer que las Juntas Longitudinales y Transversales tendrán un espesor aproximado de 5.0 m.m. y que las de expansión podrán tener un espesor variable entre 10.0 y 15.0 m.m. El Material sellante de las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de los combustibles y lubricantes, con propiedades de adherencia al Concreto Hidráulico de Pavimentos, y deberá permitir, sin agrietarse o desprenderse, las dilataciones y contracciones que presenten las Losas de los Pavimentos. Los materiales idóneos para este tipo de solicitaciones y aplicaciones son productos elastoméricos tales como siliconas, poliuretanos u otros similares, que además tengan la capacidad para ser autonivelantes, para solidificarse a la temperatura ambiente, para formar un sello efectivo contra la infiltración del agua o contra la incrustación de materiales incompresibles y perjudiciales, y la de no requerir la adición de un catalizador para su adecuado curado después de instalado. MATERIALES Y EQUIPO Sikaflex 15 LM SL o similar, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de junta sellada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de sikaflex 15 LM SL o similar, mano de obra, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

SC ELEMENTOS METALICOS PARA BORDES SEGÚN ESPECIFICACIÓN (ANGULO O TUBO) Y BARANDA

CIRCULAR PARA MANIOBRAS Y SEGURIDAD

DESCRIPCION




Estructura Formada por bordes tubulares de 2” de acero galvanizado en caliente con soportes nivelables. Todas las soldaduras estarán protegidas con tratamiento galvánico. Entre las zonas planas y las inclinadas, se colocan tubos circulares de acero galvanizado, de 22” de diámetro y 3 mm de grosor, bien anclado al concreto mediante chazos de acero cortados y nivelado para una mejor resistencia al impacto. MATERIALES Y EQUIPO Tubo de 2” galvanizado, Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo, Cortadora de acero, Alambre negro cocido, Puntillas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida para el pago será el peso en kilogramos (Kg) de la tubería metálica suministrado e instalado, por fluencia especificada, de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y que sean aprobadas por el Interventor. La medida no incluirá el peso de los alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los empalmes, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicado en los planos o aprobado por el Interventor

ITEM 066 EMPRADIZACIÓN DE TALUDES CON TRENZA

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende el revestimiento de los taludes mediante el trasplante de bloques de césped de la especie denominada trenza en los sitios indicados en los planos o los determinados por el Interventor. Cualquier daño por erosión u otras causas, de los taludes previamente aceptados, deberá ser reparado satisfactoriamente antes de iniciar los trabajos de empradización. Los bloques de césped se colocarán sobre los taludes, previamente emparejados, rastrillados y humedecidos, de tal manera que no quede espacio entre ellos y que los extremos del área empradizada empalme en el terreno natural adyacente. Se deberán regar hasta cuando hayan arraigado, con la frecuencia que determine el Interventor. Los bloques de césped, con tierra orgánica deben provenir de áreas aceptadas por el Interventor, localizadas fuera de la zona del proyecto, a no ser que se hayan obtenido durante las operaciones de descapote. MATERIALES Y EQUIPOS Cespedones prado trenza, estacas de guadua, herramienta menor: carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO




La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) sobre la superficie inclinada, con aproximación a un (1) decimal de áreas de empradización conforme con las especificaciones y las instrucciones del Interventor. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en los planos. El precio incluye mano de obra, cespedones prado trenza, su transporte, estacas de guadua, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 174 CAÑUELA SEMICIRCULAR LABRADA EN SUELO, RECUBIERTA EN CONCRETO 20.7 Mpa, d INTERNO = 0.20

m, a = 0.40 m, e = 0.05 m

DESCRIPCION Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y colocación de los materiales de construcción de cañuelas semicirculares en concreto de 20.7 Mpa, fundidas en el lugar. Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipos y formas de las cañuelas revestidas de concreto deberán ser las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor. Este ítem se refiere a la construcción de cañuelas en concreto simple. Cuando el proyecto contemple la construcción de cañuelas en concreto reforzado, se deberá elaborar una especificación particular. Procedimiento de Construcción Después de tener compactada la capa de afirmado, se procederá al vaciado de la cañuela semicircular en concreto de 20.7 Mpa, en dimensión de 0,20 de diámetro interno, ancho de 0.40 m y 0,05 de espesor, siguiendo las especificaciones de la interventoria. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO




La unidad de medida será el metro (M) de cañuela semicircular en concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 112 Caja de inspección de 0,80 x 0,80 x 0,80 m en concreto de 17,2 Mpa, tapa reforzada en concreto de 20,7 Mpa (3000

psi)

DESCRIPCION Esta especificación se refiere a la construcción de caja de inspección de 0.8 m x 0.80 m x 0.80 m libres en concreto de 17.2 Mpa, tapa reforzada en concreto de 20.7 Mpa. El fondo de las excavaciones se cubrirá con una capa de material seleccionado compactado de 10 centímetros. de espesor, sobre el cual se fundirá una base de concreto simple de 17.2 Mpa del espesor indicado en los planos respectivos. Luego se construirán las paredes en concreto simple de 17.2 Mpa. La formaleta interior deberá ser en madera cepillada u otro material que produzca acabado liso en concreto. Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado con llana metálica, las bateas o cañuelas, de profundidad igual a 1/3 de diámetro del tubo de salida y en la dirección del flujo, con la pendiente indicada en los planos. Las tuberías tendrán entrada y salida al nivel inferior de la caja. El tubo para la salida de agua de la caja irá 10 centímetros como mínimo por encima del nivel del piso. Estarán provistas de tapa en concreto armado según detalles, el cierre de las cajas será completamente hermético en forma tal que el paso de gases y olores desagradables a la superficie no sea posible. Las tapas serán en concreto reforzado de 20.7 Mpa, de 0.9 m x 0.9 m y 5 centímetros de espesor, con hierro de diámetro 3/8" cada 15 centímetros, en ambas direcciones. El marco de la tapa será en ángulos de hierro de 2" x 2" x 1/8 y las argollas en varilla de diámetro 1/2". Las cotas serán suministradas al Contratista con anterioridad a la iniciación de la obra. El Interventor rechazará las cajas cuyos niveles de clave o batea no se ajusten estrictamente a los especificados. MATERIALES Y EQUIPO




Concreto de 17.2 Mpa producido, concreto 20.7 Mpa producido, acero de 60.000 psi, ángulo, tabla para formaleta, listón de sajo, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro la unidad (Un) de caja construida, aprobada por la interventoría, El precio incluye costo de la producción del concreto de 17.2 Mpa, el costo de producción del concreto de 20.7 Mpa, el costo del sumistro, colocación y figurado del acero, ángulo de 2 x 2 x 1/8, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos.

ITEM 645 Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural d = 12", exterior corrugado

DESCRIPCION Suministro e instalación de tubería de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, fabricada bajo la Norma NTC 3722 - 1, tubería y accesorios de policloruro de Vinilo (PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en Alcantarillado, controlados por el diámetro interior. Tiene como antecedente la Norma ISO CD 9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794. La instalación de tubería PVC deberá realizarse cumpliendo la norma NTC 2795. Las tuberías y accesorios de cualquier material utilizados en los sistemas de alcantarillado, deben cumplir los requerimientos de la Resolución número 1166 del 20 de Junio de 2006 y la Resolución número 1127 del 22 de Junio de 2007, que emitió el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las entidades prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado. La mínima profundidad para instalar tubería novafort para alcantarillado debe ser 90 cms. La cimentación de la tubería deberá construirse con los materiales y la geometría indicados en los planos del proyecto. El cuerpo del tubo y la campana, en caso de tenerla, deben quedar totalmente apoyados en la cimentación. Para el logro de la anterior condición se abrirá un nicho debajo de cada campana que permita el apoyo completo del tubo. Cuando el nivel freático se encuentre por encima del nivel de la cimentación se deberá abatir utilizando los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Interventoría (pozos de alivio, bombeo, etc.). Se tendrá especial cuidado con el control de la flotación de la tubería.




La excavación de la zanja debe hacerse de acuerdo a las especificaciones técnicas del presente documento para la excavación correspondiente, deberá cumplir con la norma ASTM D 2321 Si el fondo de la zanja presenta suelos expansivos, blandos o sueltos se procederá a sobreexcavar para reemplazar estos suelos con material de base o sub-base granular con un espesor no inferior a 0,15 m hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. Nivelar fondo zanja y colocar encamado de h=15 cms; colocar cimentación hasta 1/2 del diámetro de la tubería en capas de 15 a 20 cms en cada lado de la tubería La tubería se colocará en forma ascendente desde la cota inferior y con los extremos acampanados dirigidos hacia la cota superior. El fondo de la tubería se deberá ajustar a los alineamientos y cotas señalados en los planos del proyecto. Antes de iniciar la colocación, los tubos serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas, tanto en la campana como en el espigo. No se permite dejar zanjas abiertas de un día para otro. Cuando por fuerza mayor o alguna circunstancia especial, la zanja quede abierta durante la noche o la colocación de tuberías se suspenda, los extremos de los tubos se mantendrán parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancia extrañas, pero permitiendo el drenaje de la zanja. Las uniones serán las especificadas por el fabricante para el tipo de tubería que se va a utilizar y se atenderán durante el proceso de instalación las instrucciones dadas por el mismo. Las juntas serán herméticas e impermeables y estarán libres de fisuras, imperfecciones, aceite o materiales extraños que afecten su comportamiento. Los lubricantes utilizados para la colocación de empaques, en caso de requerirse, deben ser los especificados por el fabricante de la tubería, en ningún caso se usarán materiales derivados del petróleo. Las uniones de caucho y sus sellantes se almacenarán en sus empaques y no se expondrán a los rayos del sol, grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y sustancias que puedan deteriorarlos. Antes de proceder con el lleno de las zanjas, la nivelación de todos los tramos de tubería instalados será revisada con comisiones de topografía, dejando registro de los levantamientos realizados. El error máximo tolerable en las cotas de batea por cada tramo de 10 m de tubería colocada será: Para pendientes entre el 0,1% y el 1,0% se admitirá un error proporcional entre 1,0 mm y 10,0 mm.




Para pendientes entre el 1,0% y el 5,0% el error será hasta 15,0 mm. Para pendientes mayores del 5,0%, hasta 20,0 mm. Para el chequeo de tramos con longitud menor a 10,0 m el máximo tolerable será proporcional a los valores anteriores. Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al máximo permitido para el tramo de mayor longitud. El error máximo acumulado para la tubería colocada entre dos cámaras consecutivas no excederá 20,0 mm. Las anteriores tolerancias no serán aplicables cuando así se especifique en el plano de diseño, por ejemplo en el caso de tuberías de entrada y salida de estructuras de alivio. Se efectuará la prueba de estanqueidad mediante sello provisional del alcantarillado en la cámara situada en el extremo inferior del tramo que va a probarse y luego llenando la red con agua hasta una altura de 0,30 metros por encima de la clave, en la cámara de la parte superior del tramo que se prueba, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 969 y C 1091. La fuga será la cantidad medida de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel a esa altura. El tiempo mínimo para las pruebas será de 4 horas, con lecturas a intervalos de 30 minutos. El lleno de la zanja se podrá iniciar sólo cuando la Interventoría lo autorice con base en la revisión de la nivelación y la cimentación. Se ejecutará conforme a lo indicado en la especificación de la actividad de lleno contenida en el presente documento. La utilización de equipo mecánico para la compactación de los llenos sólo se permitirá una vez se haya alcanzado una altura de 0,30 m sobre la clave de la tubería. Por debajo de este nivel se utilizarán pisones manuales. El lleno de las zanjas se hará simultáneamente a ambos lados de las tuberías, de tal manera que no se produzca desequilibrio en las presiones laterales. Los ensayos exigidos en las normas técnicas se realizarán a los lotes de tubería entregados en obra. Se entenderá por lote el conjunto de tubos de un mismo diámetro fabricados en una misma fecha. En ningún caso se utilizarán menos de tres especímenes por lote para la realización de un ensayo. Los costos de los ensayos, de los materiales examinados y del transporte al laboratorio aprobado por la Interventoría, serán de cuenta del Contratista y se considerarán incluidos en el




precio del ítem suministro, transporte e instalación de tubería. Para el recibo de los tramos de tubería instalada se realizarán los ensayos de infiltración y estanqueidad. El número de tubos para ensayar por lote deberá ser el especificado en la norma técnica sin que sea inferior al medio por ciento (0,5%) del número de tubos, ni a tres (3) ejemplares por ensayo. Se utilizarán juntas flexibles para la unión de la tubería de tipo circular que garanticen la continuidad del flujo y la estanqueidad del conjunto. Donde lo indiquen los planos las tuberías de alcantarillado deberán empotrarse o anclarse en concreto observando la especificación correspndiente. La Interventoría, de acuerdo con las condiciones del terreno o por otras circunstancias, podrá ordenar el empotramiento o anclaje de otras tuberías no previsto en los planos o la modificación de las dimensiones, sin que este hecho dé lugar a revisión del precio unitario pactado. MATERIALES Y EQUIPO Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural 12” exterior corrugado, vaselina, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, instalada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo tubería PVC de alcantarillado de pared estuctural 12” exterior corrugado, vaselina, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos e indirectos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.




ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICAS BIKEPARK

1. ALCANCE Y DESCRIPCION Las especificaciones aquí definidas, serán de estricto cumplimiento, si existiere discrepancia en la interpretación de alguna especificación o ausencia de la misma, priman las especificaciones ordenadas en las normas Rectoras como RETIE, RETILAP, NTC 2050, etc, las Normas Técnicas de la CHEC y Alumbrado Público del Municipio o su Concesionario. Todos los productos utilizados en las instalaciones eléctricas objeto de este proyecto, deben demostrar el cumplimiento con el RETIE mediante Certificado de Conformidad de Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.

2. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS PRODUCTOS A UTILIZAR.

2.1. ESTRUCTURAS

2.1.1. Postes de Ferroconcreto de 12 metros x 510 Kg. Antes del montaje, se debe verificar que el poste no presente fisuras ni roturas que con el tiempo comprometan sus condiciones mecánicas. Los postes de concreto de sección circular o poligonal deben presentar una conicidad entre 2 y 1,5 cm/m de longitud. El poste debe tener en la parte superior perforaciones diametrales, sobre un mismo plano a distancias uniformes con las dimensiones y tolerancias para ser atravesadas por pernos hasta de 19 mm de diámetro, estas no deben dejar expuesta las partes metálicas de la armazón, el número y distancias de las perforaciones dependerá de las dimensiones de los herrajes utilizados en la estructura. Los postes de concreto, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de sección no menor a 78 mm2, localizado a menos de un metro de la marcación de enterramiento, que sirva de contacto eléctrico entre el acero del armazón del poste y el medio exterior de conexión de la puesta a tierra. En cualquier caso, las estructuras de soporte de las redes de distribución para tensión inferior a 57,5 kV deben cumplir con los siguientes requisitos que les aplique, adaptados de normas como la ISO 9223, NTC 1329, NTC 776, NTC 1056, NTC 2222, NTC 1093, NTC 1057, NTC 2083, NTC 1966, NTC 5193, NTC 172, ASTM D 4923, ASTM G 155, ASTM D 2244, ASTM D4923, ASTM D 570, ASTM D 149, ASTM G 155, ASTM D 648, ASTM A 123, ASTM B 633, ASTM A 653 o ASCE 104. Los postes deben llevar una placa visible en bajo relieve o embebida si es de concreto, localizada a dos metros de la señal de empotramiento, la siguiente información: Nombre o razón social del productor, Longitud del poste en metros, Carga mínima de rotura en N o kgf, Peso del poste, Fecha de fabricación.




Los Postes de ferroconcreto se profundizarán una distancia igual a 60cm + el 10% de la longitud del poste

2.2. HERRAJES Todos los herrajes y tornillos de fijación a utilizar serán galvanizados en caliente según la Norma NTC-2076: “Galvanizado por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y Acero”. Estos deben demostrar el cumplimiento con el RETIE mediante Certificado de Conformidad de Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC. Así mismo deben cumplir con las normas: NTC-2616, NTC-22270, NTC-2575, NTC-2606, NTC-3496, NTC-2608, NTC-2617, NTC-2618, NTC-2663, NTC-2665, NTC-2772, NTC-2973, NTC-2995.

2.2.1. Tuercas, Contratuercas y Arandelas. Las tuercas, contratuercas y arandelas de 1,59 cm, 1,27 cm, 1,91 cm, 1,59 cm (5/8”, 1/2”, ¾”), se usan para fijar elementos. Las tuercas, contratuercas y arandelas serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 además deberán cumplir con las siguientes Normas: NTC 1730, NTC 858, NTC 1761.

2.2.2. Cinta y Hebilla de Bandit La cinta y hebilla de acero inoxidable se usa para fijar elementos y equipos en el sistema de distribución. Las cintas de acero y hebillas de cierre se fabrican de acero inoxidable austenítico ANSI tipos 201 y 316, para ambientes normales y corrosivos respectivamente. Los productos deben entregarse libres de aristas vivas, con buen acabado superficial, libres de defectos de cualquier naturaleza o grado que vayan en detrimento de su servicio. La cinta y hebilla Bandit debe cumplir con las Normas NTC 1, NTC 2 Y NTC 2076.

2.2.3. Varilla de puesta a tierra cobre de 5/8” x 2,4mts Son Varillas cilíndricas de cobre duro para puestas a tierra que serán instaladas y enterradas permanentemente en suelos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos semiduros. La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale bajo las condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad. Debe tener rigidez y resistencia mecánica adecuadas para permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten su servicio.




Deberán soportar los esfuerzos mecánicos provenientes del hincado durante su instalación; las condiciones térmicas y eléctricas derivadas de posibles cortocircuitos y sobretensiones, y conducir eficazmente a tierra las corrientes provocadas por los mencionados efectos. Todas las varillas de puesta a tierra deberán ser identificadas en una parte visible, en relieve, con el nombre o logotipo del fabricante, longitud y diámetro de la misma. Esta identificación se colocará dentro de los 300 mm medidos a partir del extremo superior de la varilla. El conector y el acople roscado llevarán grabado en relieve el diámetro y el logotipo o sigla del fabricante. Las Varillas de cobre deberán cumplir las normas de fabricación NTC 2206, IEC 62305-3, IEC 60364, BS 7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F, NTC 4552, NTC 2050, ASTM F 1136 y DIN ISO 10683

2.2.4. Soldadura CADWELL Las conexiones eléctricas soldables exotérmicas CADWELD han sido reconocidas como lo mejor en conexiones para la industria de ferrocarriles, protección catódica y aplicaciones para sistemas de tierra o energía. El sistema convencional de soldadura CADWELD ® exotérmica consiste en un molde de grafito al cual se le añade un material de ignición, un material de soldadura y un disco de retención. Los conductores a soldarse deberán estar limpios y libres totalmente de impurezas. La reacción se provoca mediante un chispero que apunta hacia la cavidad superior del molde de grafito, la chispa despedida activa el material de ignición y por tanto el material de soldadura se enciende a alta temperatura y funde el disco de retención, dejando caer sobre los conductores el cobre en estado líquido. Luego de algunos segundos se retira el molde y el resultado es una unión molecular entre los conductores de cobre de alta pureza que no contiene porosidades y que es permanente.

2.3. CABLES Y CONDUCTORES

2.3.1. Cable de Cobre desnudo Para conductores desnudos, se usará cobre duro de conductividad mínima de 96,16% a 97,16%, según el calibre del conductor y de cobre semiduro (utilizados en MT y BT, los conductores de puesta a tierra y en mallas de puesta a tierra). El Cabe de Cobre desnudo calibre 2 a 6 deberá constar de 7 hilos de cobre. Los conductores de cobre semiduro deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: NTC 307, NTC 1745, NTC 1818 y ASTM B1.

2.3.2. Cable de cobre AWG THHN Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones industriales, comerciales y residenciales, son especialmente




aptos para instalaciones especiales por ductos difíciles y usarse en zonas abrasivas o contaminadas con aceites, grasas, gasolinas, etc. y otras sustancias químicas corrosivas como pinturas, solventes, etc. Los conductores tipo THHN o THWN-2 pueden ser sólidos o cableados y están construidos con cobre de temple suave, están además aislados con una capa uniforme de material termoplástico Cloruro de Polivinilo (PVC) resistente a la humedad y al calor, sobre la cual se aplica una cubierta protectora de Nylon o poliamida. Pueden ser suministrados en colores variados según su calibre y con distintas formas de embalaje. Los conductores de cobre tipo THHN deben cumplir con las siguientes especificaciones y normas: ASTM B3, ASTM B8, NEMA WC5 y UL 83.

2.4. DUCTOS Y TUBERÍAS

2.4.1. Ducto Conduit PVC DB El Ducto tipo DB es un ducto de doble pared completamente lisa, El Ducto DB se instala directamente en el terreno en vías de tráfico pesado, sin recubrimiento en concreto; será utilizado en la canalización de acometidas de iluminación. Los ductos EB deben cumplir con las normas Los Ductos Telefónicos y Eléctricos PVC se fabrican bajo los antecedentes de la Norma Nema TC-6 y cumplen con todos los requisitos exigidos por la Norma Técnica Colombiana 1630, 1125, 979, 369 y 3363.

2.4.2. Tubo conduit galvanizado IMC Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una sección circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente, no debe tener partes cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. En los tubos conduit IMC la superficie exterior e interior deben estar protegidas contra la corrosión por un recubrimiento únicamente de zinc por galvanización inmersión en caliente cumpliendo con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076, el cual debe cubrir completamente la superficie, debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y debe tener un contacto metal-metal con el acero. Los tubos IMC deben ser roscados y deben posee una sección transversal circular lisa para permitir el acople de uniones y accesorios IMC normalizados. Los Tubos IMC son utilizados para proteger cables eléctricos en instalaciones industriales, en áreas clasificadas con riesgo de explosión según NEC 2008 ( Art. 501.10, 502.10, 503.10 y 504.20) y en zonas de ambiente corrosivo. Los Tubos IMC deben cumplir con las normas: NTC 105, NTC 169, NTC 2050, UL 797, UL 1242, ANSI C80.6 y ANSI C80.3.

2.4.3. Tubo Conduit EMT




El tubo conduit EMT, es utilizado para proteger cables eléctricos en instalaciones industriales, comerciales y en general en todo tipo de instalaciones no residenciales. Los tubos EMT pueden instalarse empotrados o a la vista garantizando plenamente la exposición de los mismos al medio ambiente. Los tubos Conduit EMT deben ser fabricados en acero galvanizado en caliente, de manera que se garantice tanto en la zona externa como en la interna una adherencia de zinc de al menos 20 µm razonablemente lisa. Los extremos son lisos mientras que los <<<<<<<<<imc son roscados. Los Tubos IMC deben cumplir con las normas: NTC 105, NTC 169, NTC 2050, UL 797, UL 1242, ANSI C80.6 y ANSI C80.3.

2.4.4. Capacete Boquilla que se enrosca al tubo en la parte superior, permitiendo el paso de conductores, e impidiendo el ingreso de agua. Se fabrica en aluminio fundido, con tapa protectora de plástico o caucho.

2.5. LUMINARIAS

2.5.1. Bombillo Metal Halide a 400 W Las bombillas deberán ser de la misma marca y referencia que las utilizadas en el diseño detallado y debidamente certificados por el CIDET u otro organismo de certificación de productos acreditado por el ONAC o la Superintendencia de Industria y Comercio. Las lámparas serán tubulares claras de halogenuros metálicos y sus características técnicas deberán cumplir con especificaciones de la norma NTC 2243 para asegurar la intercambiabilidad y la seguridad de las mismas. Las lámparas para todas las potencias solicitadas de halogenuros metálicos serán fabricadas para funcionamiento con arrancador externo. Deberán arrancar y funcionar correctamente entre el 92% y el 106% de la tensión nominal y temperatura hasta -40°C.

2.5.2. Fotocelda temporizada Las fotoceldas deben entregarse al operador del servicio de alumbrado público para su marcación y posterior devolución al constructor para su instalación. La Fotoceldas deben cumplir con las normas ANSI C 136.10 - UL 498 y CSA C 22.2 No. 182.2, la cual debe permitir la instalación de una fotocelda fabricada según normas ICONTEC 2470 (EFI - NEMA TDJ - 146), tipo tripolar y que además deben tener certificación UL y cumplir con los siguientes requisitos: Rango de Voltaje 207/277 V - 60 Hz - A.C.; Capacidad de carga 1.000 W – 1800 VA; Contactos N.C. (Normalmente Cerrados); Vida útil 5.000 Operaciones ON/OFF; Condiciones de Operación Temp Max. 75 grados, Humedad Rel.99%.




Además de lo anterior deben cumplir con los requerimientos de la sección 370 del RETILAP. Los controles para sistemas de iluminación en canchas, es decir para el control de proyectores, deben estar complementados con sistema de temporización a 6 horas de uso; es decir, que una vez se active la Fotocelda, el sistema esté programado para apagarse a las seis horas.

2.5.3. Proyectores de Metal Halide de 70 a 400 W Los proyectores deben cumplir con las siguientes características técnicas:

Ser cerrados

Contar con IP 65 para el conjunto óptico e IP 43 para el conjunto eléctrico.

Contar con sistema de anclaje que permita la orientación en todas las direcciones.

En el caso de contar con cofre exclusivo para alojar el conjunto eléctrico, debe poseer un sistema de anclaje que permita instalarlo en cruceta de manera vertical u horizontal, según se requiera.

Tensión nominal línea - línea 208-240 V.

Para la alimentación o acometida el proyector deberá contar con el sistema de prensaestopa, adecuado para recibir dos conductores calibre 14 AWG.

El cuerpo del proyector no puede ser construido en acero (cold rolled, hot rolled, etc.) con recubrimiento. Se aceptaran materiales como el acero inoxidable y el aluminio.

Si su sistema de cierre se realiza a través de ganchos, los mismos deberán estar construidos en acero inoxidable

Ser simétricos ó asimétricos en la distribución de la intensidad luminosa, para satisfacer los requerimientos establecidos en la etapa de diseño del proyecto. No se permite el uso de proyectores tipo wallpack o fachada por presentar FHS superior del 5%.

Todos los componentes del equipo eléctrico deben ser compatibles para el tipo de bombilla a utilizar.

El equipo eléctrico debe estar constituido por los elementos eléctricos como balasto, condensador, arrancador, bornera de conexiones y terminal efectivo de puesta a tierra.

Acoplarse en el interior en un plato de montaje removible, diseñado para realizar fácilmente inspección, limpieza, mantenimiento y reemplazo de sus elementos; para ello, todas las conexiones internas deberán poseer anillos marcadores para cable.

El balasto, arrancador y condensador deben estar provistos con terminal tipo conductor (cable), con longitud no menor a 20 cm y con puntas estañadas ó terminales rectos de compresión. No se aceptara que estos equipos estén provistos de terminales tipo bornera. En ningún caso se aceptará terminales tipo pala (conexión rápida, lengüeta, etc.).

La construcción del proyector debe permitir fácil ventilación del sistema eléctrico, sin que sobrepase la temperatura máxima que puede soportar cada uno de los elementos que lo constituyen y conservando el IP garantizado.

Ninguno de los elementos o partes del proyector debe presentar rebabas, puntas o bordes cortantes.




Además de lo anterior los proyectores cumplir con las disposiciones de la sección 321 del RETILAP. Dado que se solicitarán para cada proyecto, Proyectores específicos que fueron objeto de análisis Fotométrico de acuerdo al tipo de sector a iluminar, el proveedor deberá suministras las especificaciones técnicas particulares así como Certificado de Conformidad de Producto expedido por un organismo acreditado por el ONAC.

3. ESPECIFICACIONES PARTICULARES ACTIVIDADES A REALIZAR

2.1 SUMINISTRO E INSTALACION AÉREA DE 1 CABLE DE COBRE AISLADO N° 4

(TIERRA PROYECTORES) (DE ACUERDO A PLANO).

DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro y colocada de un cable aéreo de Cobre THHN N° 4 para el aterrizaje de los reflectores RGC de 400 W. La línea de cobre N° 4 se sujetará a las perchas mediante conectores grapa universal; los empalmes a los diferentes elementos a aterrizar se efectuarán con conectores terminales estañados y/o con conectores de empalme o grapa universal, como lo muestra el detalle en los planos correspondientes. Los conductores deben extenderse usando los carretes de empaque y luego izarse hasta las poleas (de madera o de aluminio) para su tendido y tensado. MATERIALES: Los materiales a utilizar son los siguientes:

CABLE COBRE # 4 AWG ML Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.2.

MEDICIÓN Y PAGO: El pago de suministro y tendido de red será por metro lineal de red instalada e incluye, los materiales, mano de obra necesaria para la colocación de la red trenzada por metro lineal, herramientas y equipo de mano y especializado o de alquiler, desperdicios y cable necesario para los diferentes empalmes, al igual que el retiro de material sobrante una vez se finalice las obras. Se entiende por terminada esta actividad, una vez se encuentre recibida conforme por parte del operador de red local.

2.2 CONECTOR PARA EMPALME DE PUESTA A TIERRA - POSTE Y MALLA

ESLABONADA

DESCRIPCIÓN: El conector de puesta a tierra es un elemento cuya función es conectar el conductor de puesta a tierra con los electrodos u otros conductores conforme lo determina la norma (RA7-017). El conector para los sistemas de puesta a tierra, debe ser resistente a las descargas atmosféricas, fallas a tierra y corrientes a frecuencia industrial que se presentan en las redes de distribución, adicionalmente, ser resistente a la carga estática del suelo o concreto cuando esté enterrado; así mismo, debe ser de conexión permanente de tal manera que




debe mantener su integridad eléctrica y mecánica para la vida útil de la conexión dentro de los límites establecidos por las normas. El material utilizado para la elaboración de conectores para electrodos de puesta a tierra será de cobre o de bronce con un mínimo de 80% de cobre o un material no ferroso, con una alta resistencia mecánica a la corrosión. Cuando es conexión entre conductores que no requieran ser enterrados, se podrá utilizar conectores elaborados con material de cobre, aluminio o aleación de aluminio. Los conectores de puesta a tierra deberán cumplir las siguientes normas NTC-4628, NTC-2206, NTC-2050 , ANSI/IEEE C.2.

Diferentes tipos de conectores de puesta a tierra

MATERIALES: Los materiales a utilizar son:

CONECTOR TERMINAL ESLABONADO Y/O EMPALME PARA CABLE N° 4

Un

UNIDAD Y FORMA DE PAGO: El pago por esta actividad será por Unidad e incluye, los materiales, mano de obra necesaria para la colocación de los conectores, herramientas y equipo de mano, al igual que el retiro de material sobrante una vez se finalice las obras. Se entiende por terminada esta actividad, una vez se encuentre recibida y verificada la integridad eléctrica y mecánica de la conexión.

2.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

CONSTRUCCIÓN DE PUESTA A TIERRA EXTREMO DE CIRCUITO. DESCRIPCIÓN: Consiste en la construcción a todo costo de una varilla de cobre, con el objeto de aterrizar los elementos eléctricos que se van a instalar en la Pista de Freestyle Fabio Vásquez. El cable deberá soldarse a la varilla con soldadura CADWELD exotérmica x 115 gr., para garantizar un contacto sólido entre cada uno de los componentes del sistema de puesta a tierra. No se admite soldadura tipo autógena.




Los sistemas eléctricos se aterrizarán de una manera sólida para evitar que personas en contacto con la misma, queden sometidas a tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser humano cuando se presente una falla. Este sistema de puesta a tierra, será construido para aterrizar todos los componentes eléctricos del proyecto Reflectores. Incluye además de la puesta a tierra, una salida canalizada en tubo EMT de Ø 1/2" que llegará hasta la red de alumbrado público en cable de Cu THHN N° 4. Se deben garantizar tanto la calidad de los materiales, como la ejecución de las soldaduras, libres de escorias, impurezas y de impecable acabado exterior. Las pruebas mecánicas de torsión no la deben desprender. El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe quedar a mínimo 15 cm de la superficie. MATERIALES A UTILIZAR:

Cable de cobre aislado Nº 4 AWG M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.3.2

Varilla maciza de Cobre 5/8" x 2,4 m Un Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.2.3.

Soldadura CADWELD exotérmica x 115 gr. Punto Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.2.4

Tubo conduit EMT Ø 1/2" M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.4.3

Curva conduit PVC Ø 1/2" M Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.5.1

CINTA BANDIT 5/8" - GRAPA BANDIT 5/8" ML Tener en cuenta Especificaciones Generales Item 2.2.2

La resistencia de puesta a tierra no debe ser mayor de 10 Ω. MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad e incluye, preparación del terreno, los materiales, mano de obra necesaria para la instalación de la de la tierra, herramientas y equipo de mano y especializado o de alquiler, al igual que el retiro de material sobrante una vez se finalice las obras. Se entiende por terminada esta actividad, una vez se encuentre recibida conforme por parte del operador de red local.

2.4 PROYECTOR RCG DE 400W, MH, REACTOR 208/220/240V. INCLUYE (CABLE

ENCAUCHETADO 3X14 AWG PARA CADA PROYECTOR.

DESCRIPCIÓN: Consiste en el suministro e instalación de Proyector de MH tipo RCG de 400W con su correspondiente bombilla. Dado que las Luminarias tienen su marca, tipo, referencia y bombilla definidos para lograr los parámetros Fotométricos exigidos para cada proyecto, El Oferente – Contratista deberá ceñirse a los tipos y marcas de Luminaria y bombilla diseñados y aprobados por el Operador de Alumbrado Público del Municipio de Dosquebradas.




Además el proveedor deberá suministrar especificaciones técnicas de construcción y montaje, así como el certificado de conformidad con las normas exigidas por RETIE, RETILAP y el Operador de Alumbrado Público de Dosquebradas. Antes de iniciar labores de instalación de equipos lumínicos por parte de los constructores, se deberá solicitar la revisión de los materiales a emplear (accesorios, luminarias, brazos), entregando una muestra de cada uno de los tipos de luminarias y brazos a utilizar para que el operador del Alumbrado público verifique si estas y sus elementos internos cumplen con los requisitos exigidos en el diseño y por el RETILAP, así como la totalidad de bombillas, para realizarle las pruebas técnicas de rigor y su respectiva marcación para su posterior instalación. Co el fin de lograr la fotometría del diseño es importante que el constructor direccione los reflectores a instalar hacia los puntos definidos en el diseño y que se determinan claramente en los planos correspondientes. Este Item consta de:

BASE PARA FOTOCELDA UD Ver Especificaciones Generales

BOMBILLO MH 400W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.5.1

CABLE ENCAUCHETADO 3X14 AWG ML Ver Especificaciones Generales 2.3.2.

FOTOCELDA TEMPORIZADA 1000 W UD Ver Especificaciones Generales Item 2.5.2

PROYECTOR DE 400W, NA, REACTOR 208/220/240V.

UD Ver Especificaciones Generales Item 2.5.3

MEDICIÓN Y PAGO: El pago por esta actividad será por unidad e incluye, los materiales, mano de obra necesaria para la instalación del proyector, herramientas y equipo de mano y especializado o de alquiler, al igual que el retiro de material sobrante una vez se finalice las obras. Se entiende por terminada esta actividad, una vez se encuentre recibida

conforme por parte del operador de red local.

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ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE …aplicaciones.risaralda.gov.co/Modulos/Contratacion/Archivos/1589/E... · agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran,