ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS

MUROS DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

MUROS DE MAMPOSTERÍA CONFINADA

Presentado a:

Arq. Juan Uribe Monsalve

Presentado por:

Mitzy Bolaño Espejo

Fiorella Manosalva Sánchez

Jeisi Tobón Molina

UNIVERSIDAD DEL NORTE

CONSTRUCCIÓN II

BARRANQUILLA, ATLÁNTICO

2017

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Para la ejecución de cualquier proyecto, con fines de muro de mampostería estructural, el

Constructor deberá cumplir con las Especificaciones Técnicas de Construcción que se

encuentran incluidas en este documento. En la elaboración de las presentes “Especificaciones

técnicas de Construcción” se tuvieron en cuenta las normas con mayor frecuencia de

utilización para la ejecución de las obras civiles, las cuales deberán llevarse a cabo con

precisión durante el proceso constructivo y de control de calidad.

Especificaciones técnicas constructivas - Título D - Muros de contención en

mampostería estructural

1.Generalidades: el análisis y diseño de la mampostería estructural debe hacerse utilizando

métodos racionales basados en principios aceptados por la buena práctica de la ingeniería y

que reflejen las características y propiedades de los materiales componentes, los métodos

constructivos utilizados y el comportamiento individual y en conjunto del sistema estructural.

Construcción de muro de contención en mampostería estructural

1.2 Especificaciones: mampostería que se llevara a cabo con bloque hueco con las

dimensiones estándar número 4. El bloque debe ser prensado y cortado a máquina, sólido,

bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la ejecución de uniones

entre elementos estructurales y no estructurales.

1.3 Alcance: los requisitos constructivos para edificaciones de mampostería estructural que

se dan en el presente capitulo cubren los diferentes sistemas de mampostería estructural.

Cuando los requisitos son propios de un solo sistema de mampostería se indica en el texto

para cuál de ellos es aplicable. Si no se hace esta advertencia se entiende que el requisito es

obligatorio para todos los tipos de mampostería estructural.

Para la construcción de la mampostería estructural, se deberá tener en consideración lo

siguiente:

• Lineamientos generales y particulares.

• Localización y replanteo, antes y después del vaciado del concreto.

• Limpieza.

• Suministro e instalación de la mampostería estructural.

• Suministro e instalación del mortero para mampostería estructural.

• Instalación del acero de refuerzo horizontal para cortante.

• Instalación de refuerzo tipo escalerilla (o de retracción y fraguado).

• Construcción de ratoneras.

• Juntas de expansión.

• Equipos y herramientas

• Mano de obra

1.4 Materiales:

Cemento: cemento para mampostería: NTC 4050 (ASTM C91)

Cal: - cal viva: NTC 4046 (ASTM C5)

- cal hidratada: NTC 4019 (ASTM C270)

Acero: el acero de refuerzo debe cumplir con los mismos requisitos del numeral C.3.5 de

este reglamento y debe ajustarse a las normas de producción y uso mencionadas en el

numeral. al momento de la colocación debe estar limpio, en la superficie, sin corrosión y

figurado de acuerdo con los planos.

Agregados: los agregados para el mortero de pega deben cumplir con la norma NTC 2240

(ASTM C144) y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar

las propiedades del mortero.

Agua: el agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas u otras substancias que

puedan deteriorar el mortero

Colorantes y aditivos: los colorantes y aditivos que se utilicen en la preparación de mortero

de pega deben someterse a la aprobación previa del supervisor técnico y debe demostrarse

mediante realización de ensayos de laboratorio o evidencia confiable de obras similares, que

no deterioran ninguna de las propiedades deseables del mortero.

Hierro: el hierro y el acero deben cumplir con ciertos requisitos para su instalación.

Unidades de mampostería: son piezas en forma paralelipípedo con huecos o macizos que

cumplen requisitos dimensionales y de resistencia para ser utilizadas como un componente

de un elemento de mampostería. Se caracterizan en

- Unidades macizas

- Unidades de perforación vertical

- Unidades de perforación horizontal

Mortero de pega: se puede definir como el elemento de mampostería estructural que se

utiliza para empatar y unir las unidades de mampostería.

Mortero de inyección (grout): se puede definir como el elemento de mampostería

estructural que se utiliza para ser vertido dentro de las celdas de mampostería con el objeto

de aumentar la sección neta y así aumentar la sección neta del muro, además sirve de unión

entra la mampostería y el acero de refuerzo.

1.5 Mano de obra:

Cuadrilla de albañilería AA

1.6 Equipos y herramientas: se utilizan los equipos y las herramientas adecuadas para la

elaboración de los morteros (palas, zaranda, carretillas, cubetas, mangueras). La utilización

de los equipos y las herramientas para la colocación de los morteros (palaustre, artesa, palas,

llanas, guantes). Se utilizan los elementos de protección personal (EPP) requeridos durante

el desarrollo del trabajo (cascos, guantes, botas, mascaras, anteojos).

Cuenta con:

• Equipo menor de albañilería.

• Equipo para transporte vertical y horizontal.

• Equipo para mezcla de morteros

1.7 Pruebas de ensayo: Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 –

Título D 3.8 - Evaluación y aceptación de mampostería.

Se hicieron pruebas de compresión en probetas de tamaño reducido para evaluar el módulo

elástico y de corte característico de los muros. También se realizaron ensayos de compresión

de carga lateral monotónica y dinámica en el plano en muros a escala real para evaluar su

rigidez y resistencia; y de igual forma de tracción diagonal en probetas pequeñas.

1.8 Proceso constructivo: se debe consultar la norma NSR 10 (D4.5.10). en primera

instancia s debe consultar los planos de detalle y cortes de fachada, los planos estructurales

y verificar refuerzos y anclajes. Se debe estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a

otros elementos, seguidamente humedecer las piezas del bloque antes de colocarlas. Limpiar

bases y losas y verificar niveles y replantear los muros, previniendo los retrocesos para

incrustaciones, las cajas e instalaciones técnicas. Con anticipo se debe preparar el mortero de

pega.

La zarpa del muro se construirá en concreto reforzado con resistencia mínima de 21 MPa a

los 28 días, de acuerdo con los planos y diseños propuestos, teniendo en cuenta cada una de

las recomendaciones, verificaciones, y exigencias presentes. Para la construcción de muros

de mampostería reforzada con unidades de perforación vertical, se deben cumplir las

especificaciones de la NSR-10, capítulo D.4.

Las piezas de mampostería pueden ser de concreto, arcilla o sílico-calcáreas. Si bien, el

espesor mínimo de paredes en unidades de mampostería de perforación vertical debe cumplir

con los valores de la tabla D.3.6-1 de la NSR-10. Por otro lado, la resistencia a la compresión

de la mampostería f’m no puede tener una resistencia menor a 10 MPa, ni una resistencia

mayor a 28 MPa.

El recubrimiento de barras colocadas en celdas en mampostería expuesta al contacto con la

tierra o intemperie debe ser mínimo de 51 mm para barras mayores a N° 5 y recubrimiento

de 38 mm para barras menores o iguales a N° 5, e igualmente de 38 mm cuando la

mampostería no está expuesta al contacto con tierra ni la intemperie.

La construcción de la mampostería estructural podrá iniciarse dos (2) días después del

vaciado del concreto, protegiendo así, contra la corrosión los hierros que reforzarán las celdas

de los bloques estructurales. En todo caso, el refuerzo será limpiado para eliminar las

sustancias que puedan afectar la adherencia con el grouting.

Sobre el arranque del vástago de la zarpa, se levantará la mampostería estructural colocando

el refuerzo de retracción en las hiladas y con el diámetro de los grafiles estipulado por el

diseño estructural (refuerzo tipo escalerilla), interrumpiendo el refuerzo en juntas de

expansión y control.

En caso de esquinas o intersecciones, se dilatarán las estructuras dejando juntas de 1” de

espesor, interrumpiendo completamente los refuerzos de retracción y de cortante.

El refuerzo tipo escalerilla se colocará centrado en las paredes de las unidades de

mampostería, cubriéndolo con mortero, teniendo en cuenta que todo el refuerzo que vaya

contra el espaldón del muro deberá pintarse con anticorrosivo. En ningún caso se utilizarán

refuerzos o conectores oxidados. Las unidades de mampostería durante la construcción

deben estar secas, limpias y libres de imperfecciones que puedan actuar en decremento de las

propiedades mecánicas y físicas de la estructura.

Cuando las unidades de arcilla superen una tasa de absorción mayor a 0.15 gramos por

minuto y por cm2, éstas deberán sumergirse con anticipación en el agua; cuando la tasa de

absorción es mayor a 0.25 gramos por minuto y por cm2 las unidades se deben sumergir en

agua 24 horas antes de ser instaladas. La absorción se determina mediante las

especificaciones de la NTC 4017. El acero de refuerzo deberá limpiarse con grata metálica,

retirando óxido, mortero, grasa o cualquier otro elemento que a juicio de la Interventoría

afecte la adherencia entre el acero y el concreto. Una vez terminada la mampostería, se

procederá a limpiar y llenar las celdas según el diseño, con grouting, de acuerdo con la

especificación contenida en este documento.

Cada 8.0 m se proveerán juntas de expansión, en las cuales el refuerzo deberá cortarse con el

fin de permitir los desplazamientos horizontales de la estructura, tanto en la zarpa como en

la mampostería. Por su parte, la mampostería se dilatará cada 4.0 m. Las juntas deberán

quedar perfectamente emboquilladas, aunque la mampostería sea revestida posteriormente

con pañete. El mortero de relleno debe compactarse adecuadamente liso, en porciones de 30

cm de altura máximo; en las celdas donde exista acero de refuerzo vertical, se puede hacer

vibrar el refuerzo para lograr la compactación.

Cuando se coloque porciones de más de 30 cm de altura se tendrá que vibrar dos veces con

un intervalo de tiempo de cinco (5) minutos. Se exigirá pega vertical en ambas paredes

laterales y en todos los tabiques interiores con mortero, dejando un espesor de junta de 1.0

cm. El Contratista dejará contra flechas a los muros de contención, construyendo el muro

inclinado contra el relleno a una distancia igual al 0.5% de la altura.

Toda duda en las especificaciones de resistencia, disposición, o colocación de los materiales,

se deberá consultar inmediatamente al Calculista. La consulta estará a cargo del Contratista

y deberá ser hecha por escrito, con anotación en el libro de obra. El muro se impermeabilizará

con productos tipo Sika transparente o similar, siguiendo los parámetros para la aplicación

de estos productos indicados por el fabricante. Esta actividad se pagará por aparte.

Con el fin de drenar la masa de suelo contenida, se deberán instalar tubos de salida o pases.

La cantidad, profundidad, colocación diámetro y espaciamiento de los mismos será definido

en los planos y detalles, cuidando que queden perfectamente alineados, libres de cualquier

lechada o suciedad que los obstruya, o que disminuya su luz, y dotados con rejillas plásticas

para impedir taponamientos desde el exterior. Todos los muros cuya altura sea mayor a 1.50

metros, deberán tener en su espaldón un filtro inclinado en geodren con tubo en PVC

perforado, de 4” ó 10.0 cm de diámetro para recolección en la pata, de tal forma que se

controle el nivel de las aguas en el suelo. Los muros cuya altura sea mayor a 2.50 m, podrán

tener el filtro colocado verticalmente con geodren. Se aclara que estos geodrenes se pagarán

por separado.

En todos los casos se hará primero el relleno con afirmados en recebo compactado, frente al

pie del muro hasta obtener el 95% del Proctor modificado; posteriormente podrá empezarse

el relleno contra el espaldón.

En el caso de rellenos horizontales en el espaldón del muro, se deberá procurar una pendiente

mínima del 0.5% para captar el agua de escorrentía, con el fin de evacuarla mediante una

cañuela de corona a lo largo de la cabeza del muro, hasta un punto de captación.

1.9 Medida de pago:

La zarpa en concreto y la mampostería estructural se pagarán por aparte, de acuerdo con las

especificaciones particulares de cada una. El pago se hará por metro cubico (m3), medido y

aprobado por la Interventoría.

La sección de la zarpa utilizada para los cálculos del volumen será indicada en los diseños.

El valor del ítem incluye, todas las actividades descritas en el alcance, (mano de obra,

herramientas, formaletas, equipos, suministro y vaciado de concreto, amarre del acero de

refuerzo, curado, limpieza) y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría,

que resulte necesario para desarrollar correctamente este trabajo.

El pago de la mampostería estructural será por metro cuadrado (m2) medido y aprobado por

la Interventoría. El valor de éste incluye, herramientas, equipos, instalaciones de acero

estructural y del grafil, suministro e instalaciones del mortero y cualquier otra actividad o

elemento exigidos por la Interventoría, que a su criterio sean necesarios para ejecutar otra

actividad o elemento exigidos por ésta misma, la cual a su criterio sean necesarios para

ejecutar debidamente esta labor.

1.10 Detalle:

1.11 Normas de seguridad y salud ocupacional:

Ley 1562 por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras

disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

Sistema General de Riesgos Laborales: Es el conjunto de entidades públicas y privadas,

normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los

efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como

consecuencia del trabajo que desarrollan. Las disposiciones vigentes de salud ocupacional

relacionadas con la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales y el

mejoramiento de las condiciones de trabajo hacen parte integrante del Sistema General de

Riesgos Laborales.

Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Segundad y Salud en el Trabajo,

definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades

causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los

trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así

como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar

físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

1.12 Tolerancias: Se tendrán en cuenta las especificaciones de tolerancia especificadas en

la NSR-10 como se muestra a continuación:

Tabla 1. Tolerancias constructivas para muros en mampostería

TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS PARA MUROS DE MAMPOSTERÍA

ELEMENTO TOLERANCIA

1 Dimensión de elementos -6 mm. + 12.5 mm.

2 Junta de mortero (10mm) -4 mm.+ 4 mm.

3 Cavidad de celda de inyección -6 mm. +9 mm.

4 Variación de nivel de junta horizontal ±2 mm. /metro (1/1500) 12.5 mm.

5 Variación de superficie de apoyo ±2 mm./metro (1/1500) ±12 mm.

6 Variación del plomo del muro ±2 mm./metro (1/1500) ±12 mm.

7 Variación del alineamiento longitudinal ±2 mm./metro (1/1500) ±12 mm.

8 Tolerancia de elementos en planta ±2 mm./metro (1/1500) ±12 mm.

El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con la

metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del cumplimiento de

las disposiciones del reglamente Titulo D – Mampostería Estructural o de las condiciones de

adherencia del mortero con las unidades de mampostería.

1.13 Fichas técnicas:

1.14 Grado de dificultad:

Alto.

Referencias

http://www.gensa.com.co/archivos/archivos_convocatoria/fil_aco_archivo/201108229522E

SPECIFICACIONES%20TeCNICAS%20PROYECTO%20SORA.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/5MAM-EDV.pdf

https://www.idrd.gov.co/especificaciones/index.php?option=com_content&view=article&i

d=1749&Itemid=1368

https://s3.amazonaws.com/static.corona.co/pinturas-y-materiales-de-construccion/sistema-

de-obra-gris/morteros/mortero-mamposteria/mortero-mamposteria-gris-technical-data-

856201501.jpg

1. Especificaciones técnicas constructivas - Título E - Mampostería confinada

1.1 Generalidades:

Construcción de muro de mampostería confinada

1.2 Especificaciones:

Muro de mampostería enmarcados por vigas y columnas de amarre, presentan continuidad

vertical desde la cimentación hasta el diafragma superior del nivel considerado, que no tienen

ningún tipo de aberturas, y que están confinados.

Unidades de mampostería en concreto 0.10m x 0.30m x 0.20m

Mortero Tipo M, espesor 0,02m

1.3 Materiales:

Mortero tipo M 3000 psi = 55kg

Arena = 0,13 m3

Cal = 14 kg

Agua = 29 lts

Unidades de mampostería en concreto 0.10m x 0.30m x 0.20m = 118 unidades

1.4 Mano de obra:

Equipo de albañilería AA

1.5 Equipos y herramientas:

Materiales Uso

Andamios y tablón Trabajo en altura

Artesa Contenedor de la mezcla

Herramientas menores (Regla metálica, Palaustre, Plomada,

Escuadra, Nivel, Plomo)

Levantar muros

1.6 Pruebas y ensayos:

Verificación del trazado de los ejes estructurales.

Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 – Título E - Evaluación

y aceptación de mampostería.

Las unidades (bloque) de perforación vertical portante de concreto deben cumplir con la

norma NTC 4026 (ASTM C90)

1.7 Proceso constructivo:

- Adecuación de la zona de construcción

- Preparación de herramientas y materiales.

- Ubicar los ejes por donde se trazará la construcción

- Verificar la planimetría existente

- Asegurarse de tomar correctamente el nivel

- Sobre la viga de cimentación o en el sobrecimiento se deben definir las

dimensiones de las columnas, los muros, los vanos de las puertas y ventanas y

de los corredores.

- La primera hilada debe colocarse en seco para evitar errores en el resto del

muro. En los extremos deben colocarse los ladrillos “maestros” o guías.

- La mezcla de mortero se coloca en la cara superior de la viga de amarre o

sobrecimiento. Sobre esta se van colocando los ladrillos uno a uno verificando

el lineamiento y golpeándolo hasta lograrse el tamaño y uniformidad deseados

para la junta

- Las hiladas tanto horizontales como verticales deben quedar rellenas de

mortero entre ladrillo y ladrillo.

- Siempre se debe comprobar la alineación y el plomo del muro en proceso de

construcción.

- Si el plomo roza el muro, está vertical. Si el plomo queda muy separado o

recostado, el muro está inclinado y hay que rectificar su verticalidad.

- Las aberturas en los muros estructurales deben ser pequeñas, bien espaciadas y

ubicadas lejos de las esquinas.

- El área total de los vacíos (vanos) de un muro no debe ser mayor al 35% del

área total del muro.

- Debe haber una distancia suficiente entre los vanos de un mismo muro. La

distancia mínima entre vanos debe ser mayor a 50 cm y en todo caso debe ser

mayor que la mitad de la dimensión menor de la abertura.

- Se deben reforzar los vanos con vigas y columnas alrededor de los mismos y la

longitud total de los vanos debe ser menor que la mitad de la longitud total del

muro.

- No se deben dejar espacios en la parte superior del muro, cerca de la columna

de confinamiento. Un sismo puede hacer fallar fácilmente la columna si el muro

no está completo en toda la altura. Esta situación se le conoce como “efecto de

columna corta” dado que la fuerza sísmica se concentra en el tramo de columna

que no tiene muro.

- Los muros deben quedar apoyados sobre la viga de cimentación o

sobrecimiento y deben estar coronados por vigas de confinamiento a nivel de la

cubierta o del entrepiso cuando la vivienda es de dos pisos.

1.7 Medida y pago:

El pago de la mampostería confinada será por metro cuadrado (m2) medido y aprobado por

la Interventoría. El valor de éste incluye, herramientas, equipos, suministro e instalaciones

del mortero y cualquier otra actividad o elemento exigidos por la Interventoría, que a su

criterio sean necesarios para ejecutar otra actividad o elemento exigidos por ésta misma, la

cual a su criterio sean necesarios para ejecutar debidamente esta labor.

1.8 Detalle:

1.10 Normas de seguridad y salud ocupacional:

- Las unidades portantes de concreto de macizas deben cumplir con la norma NTC 4026

(ASTM C55)

- Ley 1562 por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras

disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

1.11 Tolerancia:

Los bloques que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin

desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más o menos 0.5

centímetros con respecto a las dimensiones nominales. La mampostería debe colocarse a

plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos indicados en los planos; las hiladas

deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se

alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán tener ro debe

replantearse cada muro según los planos arquitectónicos y recibir la aprobación de la

Interventoría, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones

libres entre los espacios. Las unidades de mampostería serán sometidas a la aprobación de la

Interventoría sin cuya autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería. Especial

cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los planos es requisito indispensable

para su aceptación. Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias y a manera de

prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy bien los muros una vez han sido

brechadas.

1.12 Limitaciones – prerrequisitos:

Antes de iniciar el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos

arquitectónicos y recibir la aprobación de la Interventoría, revisando muy especialmente la

ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Las unidades de

mampostería serán sometidas a la aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no

podrán iniciarse las obras de mampostería.

1.13 Fichas técnicas de los materiales:

Mortero Tipo M - Marca Cemex

Mortero Tipo S - Cal

1.14 Normas de manejo ambiental: - Resolución-0541:

Ministerio del medio ambiente; manejo de desechos de construcción.

- Decreto-0357: Ministerio del medio ambiente por el cual se regula manejo, transporte y

disposición final de escombros y materiales de construcción.

- Separe los residuos de construcción y demolición de los demás residuos corrientes.

Clasifíquelos a su vez según su origen: cuescos de concreto, ladrillo, asfalto, agregados

pétreos, limos y arenas, etc.

- Delimite, señalice y optimice al máximo el uso del espacio ocupado por los escombros, con

el fin de reducir las áreas afectadas.

- Se prohíbe la utilización de las zonas verdes y el espacio público para la disposición

temporal de materiales sobrantes, producto de las actividades constructivas de los proyectos.

- Ningún escombro deberá permanecer por más de 24 horas en el frente de obra (Resolución

541 del Ministerio del Medio Ambiente, 1994). Si el escombro generado es menor de 3m3,

se podrá utilizar contenedor móvil para almacenarlo antes de su disposición final.

- Si no es posible retirar rápidamente de la obra los residuos peligrosos que se generen, estos

deben ser almacenados en recipientes herméticos, debidamente marcados y rotulados como

peligrosos y se deben colocar en lugares libres de humedad y de calor excesivo.

- No se permite la quema de ningún tipo de residuo (Articulo 29 del Decreto 948 de 1995).

- Asegúrese de que todos los vehículos que carguen y descarguen materiales en la obra

cuenten con el respectivo certificado de revisión técnico-mecánica vigente – Ley 769 de 2002

– Código Nacional de Tránsito.

- Verifique que todos sus proveedores de materiales cuenten con permisos ambientales

(requieren licencia ambiental las explotaciones mineras que producen más de 600 toneladas

de materiales al mes –Decreto 1220 de 2005.

- Dote los frentes de trabajo con implementos para atender emergencias (botiquín, camilla

rígida, extintor). Los botiquines deben contener: gasa, agua oxigenada, solución

desinfectante, jabón desinfectante, vendas, alcohol, microporo, guantes de cirugía, algodón

y pastillas para el dolor (sólo acetaminofén).

1.15 Grado de dificultad:

Medio

Referencias:

http://www.gensa.com.co/archivos/archivos_convocatoria/fil_aco_archivo/201108229522E

SPECIFICACIONES%20TeCNICAS%20PROYECTO%20SORA.pdf

http://jgranados4.blogspot.com.co/2009/03/muros-confinados.html

http://www.metropol.gov.co/CalidadAire/lsdocConstruccionSostenible/Manual%20de%20

gesti%C3%B3n%20socio-

ambiental%20para%20obras%20en%20construcci%C3%B3n.pdf

ANEXO

Imagen de Autocad donde se realizan detalles constructivos.