ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN€¦ · especificaciones técnicas de los materiales, ... - Reparar muros, repellar y aplicar pintura en esmalte en los lugares que le

EMPOPASTO S.A. E.S.P.

Especificaciones Técnicas Mejoras locativas laboratorio Control de Calidad de Agua

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EMPRESA DE OBRAS SANITARIAS DE PASTO EMPOPASTO S.A. E.S.P. VICEPRESIDENCIA DE PLANEAMIENTO E INVERSIONES

MEJORAS LOCATIVAS, SUMINISTRO DE CILINDROS Y GASES INDUSTRIALES E

INSTALACION DE LA LINEA DE GASES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CROMATOGRAFO EN EL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE AGUA DE EMPOPASTO S.A.

E.S.P.MUNICIPIO DE PASTO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Vo.Bo. ADRIANA GUERRERO RODRIGUEZ

VICEPRESIDENTA DE PLANEAMIENTO E INVERSIONES

Responsable

RICARDO MESIAS BENAVIDES ING. CIVIL –PROFESIONAL II-EMPOPASTO S.A. E.S.P



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PASTO, Septiembre DE 2015

CAPITULO I

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

MEJORAS LOCATIVAS, SUMINISTRO DE CILINDROS Y GASES INDUSTRIALES E INSTALACION DE LA

LINEA DE GASES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CROMATOGRAFO EN EL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE AGUA DE EMPOPASTO S.A. E.S.P.MUNICIPIO DE PASTO.

INTRODUCCIÓN.

El presente documento tiene por objeto servir de guía para la selección de materiales, equipos, procedimientos constructivos y metodologías aceptadas por EMPOPASTO S.A. E.S.P, que permitan la

ejecución y finalización de las obras de MEJORAS LOCATIVAS, SUMINISTRO DE CILINDROS Y GASES

INDUSTRIALES E INSTALACION DE LA LINEA DE GASES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CROMATOGRAFO EN EL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE AGUA DE EMPOPASTO S.A.

E.S.P.MUNICIPIO DE PASTO.

En el presente documento será denominada la entidad contratante EMPOPASTO S.A. E.S.P. como EMPOPASTO, el ente ejecutor o constructor del objeto a contratar como CONTRATISTA CONSTRUCTOR y

la persona natural o jurídica encargada de velar directamente por los intereses de EMPOPASTO como

INTERVENTOR o INTERVENTORÍA.

Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones técnicas y/o en los planos, pero que debe formar parte de la construcción, no exime al CONTRATISTA CONSTRUCTOR de su

ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores, en este

caso el INTERVENTOR prestará sus servicios aclarando o adicionando especificaciones que ayuden al mejoramiento y normal ejecución de la obra contratada.

El desarrollo de este análisis se encuentran ajustado a la normatividad técnica y ambiental vigente:

Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS 2000 - Títulos A, B, D y G, y al

reglamento interno de EMPOPASTO.

Antes de la construcción el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá adquirir un conocimiento detallado de la infraestructura de las Instalaciones del laboratorio, sus componentes, funcionalidad y las normas

vigentes relacionadas con los requisitos mínimos que deben cumplir los laboratorios que realizan análisis físicos, químicos y microbiológicos al agua para consumo humano y acciones de inspección, vigilancia y

control a dichos laboratorios establecidas por el MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCION SOCIAL. Para

este propósito deberá consultar La Resolución No_______ del año 2012 expedida por el MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCION SOCIAL anexa al presente documento relacionada con los criterios técnicos

mínimos de deben cumplir los laboratorios que realizan el análisis de aguas para consumo humano y la norma de acreditación para laboratorios de calidad de agua ISO 17025. Así como debe conocer la

normatividad colombiana y reglamento sobre el suministro de gases industriales y la instalación de la línea

de gas

Igualmente El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá tener un conocimiento claro del objetivo específico que se pretende realizar con las mejoras locativas, suministro e instalación de Cilindros y de la línea de

gases en los laboratorios Fisicoquímico, Microbiológico, Parasitológico, Cromatógrafo y bodega de reactivos



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que hacen parte del Laboratorio de Control de Calidad de Agua de EMPOPASTO S.A. E.S.P. Para este propósito deberá consultar el contenido de las presentes especificaciones técnicas, planos y anexos que

tiene por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los

materiales como figuran en los planos. Lo anterior sin perjuicio de que EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR efectúe a su costa sus propias inspecciones y valoraciones complementarias relacionadas con el objeto de

la obra a realizar que considere necesarias.

Cualquier cambio que proponga el contratista, deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste con la debida autorización de la entidad. En caso

contrario cualquier trabajo será por cuenta y riesgo del contratista.

Es de estricto conocimiento por EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR La Normatividad del Reglamento

técnico del sector de Agua potable y Saneamiento básico – Normas RAS 2000. La Consulta del proyecto de resolución“ REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN

ANÁLISIS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS AL AGUA PARA CONSUMO HUMANO Y AGUA

CONTENIDA EN ESTANQUES Y ESTRUCTURAS SIMILARES DE PISCINAS Y ACCIONES DE INSPECCION, VIGILANCIA Y CONTROL A DICHOS LABORATORIOS” , la norma de acreditación para laboratorios de

calidad de agua ISO 17025 , el Decreto 4107 de 2011, EL l Decreto 1575 de 2007, la Resolución 1618 de 2010, y la Normatividad Colombiana sobre gases industriales y la instalación de la línea de gases.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

El contratista se verá obligado a ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas de los materiales, con especial cuidado lo referente a la instalación eléctrica y

línea de gases, para el correcto y seguro funcionamiento del cromatografo, la adecuada instalación del sistema de aire acondicionado en el cuarto de cromatografia, y de ventilación mediante el extractor de aire

en la bodega, la adecuada aplicación de la pintura epoxica en el laboratorio de mircrobiologia y parasitología

con el visto bueno y la aprobación del Interventor.

Será obligación del contratista verificar las cantidades de obra, especificaciones de materiales, equipos a instalar y los planos arquitectónicos y eléctricos antes de iniciar los trabajos.

Cualquier discrepancia debe ser aclarada prontamente con el Interventor pues en caso contrario se presenta la necesidad de hacer correcciones después de adelantada la obra, el costo de ésta será por

cuenta del contratista.

Cuando en estas especificaciones se indique algún equipo o material por su nombre de fábrica, esto se hace con el objeto de establecer Standard de calidad, tipo y características.

El contratista podrá usar productos similares obteniendo previamente la aprobación del Interventor.

Para el cabal cumplimiento del contrato, se entienden como obligaciones del Contratista las siguientes:

1. Suministrar en el lugar de la obra los materiales necesarios de la mejor calidad y a los cuales se

refieren éstas especificaciones y los planos adjuntos.

2. Suministrar el personal competente calificado y adecuado para ejecutar los trabajos a que se refieren los planos y las especificaciones.



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3. Estudiar cuidadosamente los planos que contienen el proyecto, leer atentamente las especificaciones e inspeccionar el lugar de la obra para determinar aquellas condiciones que puedan

afectar los trabajos a realizarse.

4. En particular el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá realizar las siguientes actividades:

Área de Cromatografía.

- Instalar el sistema de aire acondicionado en el área de Cromatografía de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento que más adelante se describen.

- Instalar el sistema eléctrico de corriente regulada para el buen funcionamiento del Cromatógrafo

- Instalar una puerta de cierre hermético de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.

- Construir la Plataforma de acceso de los cilindros de gases hasta el sitio donde serán alojados. - Construir una Plataforma, techo y protección para alojar los cilindros de gases de acuerdo a las

especificaciones técnicas establecidas en el presente documento.

- Realizar la Pintura de interiores y exteriores en Vinilo. - Suministrar e instalar la línea de gases para el funcionamiento del Cromatógrafo.

Área de Laboratorio de Microbiología y Parasitología.

- Reparar muros, repellar y aplicar pintura en esmalte en los lugares que le indique el SUPERVISOR

DEL CONTRATO de acuerdo a las especificaciones de materiales, contenidas en el presente documento.

- Aplicar pintura epoxica en pisos y mesones en los lugares que le indique el SUPERVISOR DEL EL CONTRATO, de acuerdo a las especificaciones de materiales contenida en el presente documento.

- Reemplazar Sifón de piso en el diámetro y localización que le indique el SUPERVISOR DEL EL

CONTRATO.

Área de Bodega de Almacenamiento de Químicos.

- Instalar el sistema de extractor de olores de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento que más adelante se describen.



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NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES

La ejecución de la obra y el suministro de materiales objeto de este Contrato deberán ajustarse a las

normas y estándares de calidad exigidos por EL MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCION SOCIAL respecto a los REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN ANÁLISIS

FÍSICOS, QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS AL AGUA PARA CONSUMO HUMANO Y AGUA CONTENIDA EN ESTANQUES Y ESTRUCTURAS SIMILARES DE PISCINAS Y ACCIONES DE INSPECCION, VIGILANCIA Y

CONTROL A DICHOS LABORATORIOS y especificaciones contenidas en el presente volumen y las vigentes dispuestas por EMPOPASTO, como empresa prestadora de los servicios públicos domiciliarios de acueducto

y alcantarillado en el área urbana.

Reglamento técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS (Resolución 1096 del

17 de noviembre de 2000, modificada mediante el decreto 2320 de noviembre de 2009).

Norma Sismo Resistente NSR 10 (Ley 400 de 1997, decreto 926 de 2010), para aceros de refuerzo y

aceros estructurales. Norma Técnica colombiana NTC-1500 Código Colombiano de Fontanería.

Resolución 1166 de junio de 2006 modificada por la resolución 1127 de junio de 2007 y la resolución

1717 del 30 de septiembre de 2008, expedidas por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial relacionadas con el reglamento técnico de tuberías, el cual tiene por objeto establecer los

requisitos mínimos asociados a la composición química de los materiales e información que deben cumplir las tuberías de alcantarillado, se debe dar cumplimiento a partir de 1 de enero de 2009 a los

requerimientos técnicos relacionados con la resistencia química. El cumplimiento de este reglamento permite proteger a los usuarios de un posible efecto negativo sobre la vida, la salud y seguridad

humana, animal, vegetal y el ambiente, derivado de una decisión de compra de tuberías y accesorios para los sistemas de conexión, recolección, transporte final y tratamiento de aguas residuales

domésticas, industriales, pluviales o combinadas.

Norma de acreditación para laboratorios de calidad de agua ISO 17025.

Decreto 4107 de 2011, EL l Decreto 1575 de 2007, la Resolución 1618 de 2010.

Proyecto de resolución del años 2012 elaborado por EL MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCION

SOCIAL relacionado con los REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN ANÁLISIS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS AL AGUA PARA CONSUMO HUMANO

Y AGUA CONTENIDA EN ESTANQUES Y ESTRUCTURAS SIMILARES DE PISCINAS Y ACCIONES DE INSPECCION, VIGILANCIA Y CONTROL A DICHOS LABORATORIOS.

Consulta del MANUAL DE VERIFICACIÓN DE ESTANDARES DE CALIDAD EN SALUD PÚBLICA PARA

LABORATORIOS DE ANÁLISIS DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, ESTANQUES DE PISCINA,

ESTRUCTURAS SIMILARES Y SUPERFICIE DE PISCINA, elaborado por EL MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCION SOCIAL.

Especificaciones contenidas en el presente documento, normas vigentes dispuestas por EMPOPASTO

para este fin y demás aplicables a la materia. Normatividad y reglamentación colombiana referente a los gases industriales y la instalación de la línea

de gases.

JORNADA LABORAL Y TIEMPO DE EJECUCIÓN.

EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR, deberá ejecutar la obra objeto de las presentes especificaciones, en un

tiempo máximo de tres (3) meses de conformidad al cronograma de obra especificado por EMPOPASTO (ver anexo), sin que este se considere un limitante para que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR proponga



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alternativas técnicas y económicas razonables (que no impliquen sobre costos al proyecto) que permitan la optimización del tiempo de ejecución, debidamente aprobadas por EMPOPASTO.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá considerar que la jornada laboral sin recargo nocturno puede ir máximo hasta las diez de la noche y que por seguridad industrial por ningún motivo el personal que labora

en la obra podrá trabajar más de ocho horas diarias.

ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Antes de iniciar la obra, el Contratista, debe presentar a la Interventoría un programa de trabajos que

permitan establecer el orden y duración de cada una de las partes de la misma.

MODIFICACIONES.

Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por el SUPERVISOR de la obra,

quien a su vez podrá hacer cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico, previa consulta a la Entidad Contratante.

De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, con copia al contratista. El

Interventor deberá consignar en los planos definitivos todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra.

RESPONSABILIDAD POR DAÑOS Y RECLAMOS. El CONSTRUCTOR, en su condición de patrono único, deberá cumplir con todas las disposiciones del Código

Sustantivo del Trabajo, demás leyes del país y documentos contractuales y dejar a salvo a EMPOPASTO S.A. E.S.P, de cualquier juicio, demanda o reclamo por cualquier daño o perjuicio que ocasione a cualquier

persona o propiedad durante la ejecución de la obra contratada.

Los daños que se ocasionen en equipos de laboratorio, redes de servicios públicos, andenes, edificaciones,

y demás estructuras vecinas a la obra, por causas imputables al Constructor debido al desarrollo de la obra, serán reparados por su cuenta y a costa suya.

El transporte de equipos, de materiales de desalojo, materiales pétreos y demás materiales provenientes

de los trabajos o con destino a las obras, se hará por las rutas aprobadas por el SUPERVISOR Y/O

INTERVENTOR, sin interrupción del tránsito normal.

MEDIDA Y PAGO.

El CONSTRUCTOR y el INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR medirán las cantidades de obra realizadas.

Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras previamente aceptadas por el INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR, ejecutadas de acuerdo con sus instrucciones, los planos de

construcción y las presentes especificaciones Técnicas.



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PAGO.

Los precios unitarios definidos en cada especificación, cubrirán el costo de todas las operaciones

relacionadas con la correcta ejecución de las obras especificadas, excepto los costos correspondientes a las actividades que se indiquen explícitamente.

Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra, prestaciones sociales, impuestos,

tasas y contribuciones decretados por LA ENTIDAD CONTRATANTE, herramientas, maquinaria, y todos los demás gastos inherentes al cumplimiento satisfactorio del contrato, inclusive los imprevistos, gastos de

administración y utilidades del Constructor.

SEÑALIZACION DE LA ZONA DE LAS OBRAS.

Desde la orden de iniciación y entrega de la zona de las reparaciones al Constructor y hasta la entrega definitiva de las obras a EMPOPASTO S.A. E.S.P, el Constructor está en la obligación de señalizar en el

sector contratado como prevención de riesgos a los trabajadores de la Planta Centenario y personal que trabaja en la obra, de acuerdo con las estipulaciones y especificaciones vigentes sobre la materia. Desde

tal momento, el Constructor es el único responsable de la señalización en el sector objeto del contrato.

EQUIPOS Y HERRAMIENTA.

El CONSTRUCTOR deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de acuerdo

con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos. El Constructor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el objeto de

evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. La mala calidad de los equipos o los daños

que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Constructor del cumplimiento de sus obligaciones. EMPOPASTO S.A E.S.P se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Constructor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento

de lo estipulado en los documentos del contrato.

Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes de trabajo.

LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS.

A la terminación de la obra, el Constructor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando la totalidad

de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el Interventor y la entidad

Contratante.

DISPOSICIÓN DE DESECHOS Y SOBRANTES.

El CONSTRUCTOR deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos, escombros,

sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecución de las obras, en los

sitios indicados en los documentos del proyecto, especificaciones o autorizados por EMPOPASTO S.A. E.S.P.



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MATERIALES

Los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR; por lo tanto, será de su responsabilidad la selección de las fuentes y proveedores por utilizar, teniendo en cuenta que los materiales deberán cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos

en las presentes Especificaciones Generales de Construcción y las recomendaciones y requerimientos establecidos y en los estudios técnicos.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR se compromete a conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran para la construcción de las obras y a mantener permanentemente una

cantidad suficiente que garantice el avance normal de la obra para evitar la escasez de materiales y por consiguiente no retrasar el progreso de los trabajos. Los materiales y demás elementos, que el

CONTRATISTA CONSTRUCTOR emplee en la ejecución de las obras que se le encomienden deberán ser

de primera calidad en su género y para el fin al que se le destine.

Todos los materiales están sujetos a inspección, muestreo, pruebas, repetición de pruebas y rechazo, en cualquier momento antes de la aceptación de los trabajos.

EMPOPASTO podrá rechazar los materiales si no los encuentra conformes a lo establecido en las normas. Los materiales y elementos que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR emplee en la ejecución de las obras sin

dicha aprobación, podrán ser rechazados por EMPOPASTO cuando no los encuentre adecuados. El material

rechazado se retirará del lugar, reemplazándolo con material aprobado y la ejecución de la obra defectuosa se corregirá satisfactoriamente, todo esto sin lugar a pago extra. Toda obra rechazada por deficiencia en

el material empleado o por defectos de construcción, deberá ser reparada por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR a su costa.

En caso de que se requiera por parte de la INTERVENTORÍA Y/O SUPERVISOR la verificación de las especificaciones técnicas de los materiales de acuerdo con las normas, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR

está obligado a realizar a su costo los ensayos necesarios y no representarán ningún costo adicional para EMPOPASTO.

La responsabilidad por el suministro oportuno de los materiales es del CONTRATISTA

CONSTRUCTOR y por consiguiente éste no puede solicitar ampliación del plazo, ni justificar o

alegar demoras en la fecha de entrega de la obra por causa del suministro deficiente o inoportuno de los materiales.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR será responsable por los materiales incluidos en el contrato hasta que

sean entregados en el sitio acordado. Además, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR tendrá a su cargo todos

los riesgos de materiales rechazados después de recibir el anuncio del rechazo.

Todos los materiales estarán sujetos a inspección y pruebas por el INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR en cualquier lugar durante el periodo de fabricación, embalaje, montaje y en cualquier momento anterior a la

aceptación final.

En caso de que cualquier material resultare defectuoso por mala calidad de materia prima o mano de obra

o no se cumpliere con los requisitos de estos documentos, EMPOPASTO tendrá derecho a rechazarlo o a exigir su corrección.



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Los materiales rechazados deberán ser retirados o corregidos inmediatamente por cuenta del CONTRATISTA

CONSTRUCTOR a la notificación por parte del INTERVENTOR y no podrán ser presentados nuevamente

para recibo a menos que se haya subsanado el motivo del rechazo o ejecutado su corrección.

Si el CONTRATISTA CONSTRUCTOR no removiere tal material cuando se le solicitare o no procediere dentro del periodo señalado a su reemplazo o corrección, EMPOPASTO podrá reemplazarlo o corregirlo como lo

estime conveniente y cargar al CONTRATISTA CONSTRUCTOR los costos ocasionados con tal motivo o podrá terminar el Contrato por incumplimiento.

EMPOPASTO S.A. E.S.P no aceptará ningún reclamo de costos o plazos por parte del Constructor, por falta o escasez de materiales o elementos de construcción.

TRANSPORTE DE MATERIALES.

Durante el acarreo de los materiales de construcción o generados durante el proceso constructivo, éstos deberán ser protegidos con un recubrimiento debidamente asegurado a la carrocería del vehículo, de

manera de impedir su caída sobre las vías por donde se transportan, así como en las zonas aledañas a las obras.

PERSONAL.

Todos los empleados y obreros para la obra serán nombrados por el Constructor, quien deberá cumplir

con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal colombiano y extranjero. Así mismo,

se obliga al pago de todos los salarios y prestaciones sociales que se establezcan en relación con los trabajadores y empleados, ya que el personal que vincula el Constructor no tiene carácter oficial y, en

consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el Código Sustantivo del Trabajo y demás disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna obligación de tal naturaleza

corresponde a EMPOPASTO S.A. E.S.P. y éste no asume responsabilidad ni solidaridad alguna

CONTROL.

El CONSTRUCTOR deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes,

sin perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado

o si, a juicio del Interventor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación

de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el Constructor adopte las medidas correctivas necesarias.

ENTREGA Y RECIBO DE LA OBRA

EMPOPASTO, designará un profesional idóneo, denominado INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR, quien

aprobará o hará las observaciones necesarias para que El CONTRATISTA CONSTRUCTOR termine las obras a satisfacción de La Empresa . EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR informará al INTERVENTOR Y/O

SUPERVISOR, al menos con ocho días de anticipación, la fecha en que se propone hacer entrega total de



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la obra; así mismo, EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR se obliga a ejecutar las pruebas finales que sean necesarias según el tipo de obra.

LOCALIZACIÓN Y PROTECCIONES

La adecuada señalización y protección en los sitios donde se ejecutan las obras civiles, se constituyen en una medida preventiva fundamental para evitar accidentes de trabajo o de tránsito.

El objetivo principal es definir los diversos tipos de avisos y señales de seguridad, de acuerdo con las diversas entidades normativas, necesarios para la ejecución de los trabajos de construcción, montaje,

operación y mantenimiento que desarrolla EMPOPASTO, ya sea dentro de sus instalaciones o en las vías públicas o lugares aledaños, teniendo en cuenta entre otros, los siguientes objetivos específicos:

Advertir con antelación suficiente la presencia de un peligro, facilitando su identificación por medio de indicaciones precisas.

Determinar el tipo de señalización de acuerdo con el lugar, acatando las normas legales existentes para los trabajos que se van a realizar y el impacto comunitario que aquellos pueden producir en la

ciudadanía. Crear conciencia de la necesidad de prevención y protección de las personas y brindar los medios

más prácticos y modernos para lograrlo.

Unificar criterios de diseño, uso y localización, de común acuerdo con otras entidades competentes, de la señalización para todo el personal de La Empresa y sus contratistas.

ENSAYOS DE LABORATORIO

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR realizará a su costa los ensayos de materiales primarios (directos de los proveedores) y secundarios (manufacturados) con un laboratorio de reconocida trayectoria en el medio

previamente autorizado por la INTERVENTORÍA. El contrato entre el CONTRATISTA CONSTRUCTOR y el laboratorio debe incluir toma de muestras en campo, transporte y almacenaje de las muestras, ensayos y

entrega de los resultados directamente a la INTERVENTORÍA.

TIPOS DE SEÑALES

Señales de la zona de trabajo: por su carácter temporal son diseñadas para que puedan ser

transportadas fácilmente y emplearse varias veces. Únicamente se emplearán para la demarcación y encerramiento de la zona de trabajo y en ningún momento para cumplir las funciones de las anteriores

(preventivas, reglamentarias e informativas). Las más usuales son:

BARRERAS DE SEGURIDAD

Sirven para formar barreras que delimiten la zona de trabajo y la del tráfico de vehículos, su función

última es la de absorber impactos que puedan minimizar los accidentes vehiculares o peatonales debido

a imperfecciones en la señalización o descuidos humanos en zonas cercanas a las obras. No deberán usarse para canalizar o guiar tráfico. Su mayor utilización es en áreas de excavación y sirven para dirigir

a los conductores con seguridad a través de un riesgo que se ha creado con las actividades de construcción o mantenimiento.



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Las barricadas de seguridad se colocan en ángulo recto a la dirección del tránsito que se aproxima, obstruyendo la calzada o andenes en los cuales no debe de haber circulación. Cuando la calzada esté

obstruida totalmente por la barrera se colocará la señal de desvío en la parte superior, Las barricadas

pueden ser de madera, lámina de calibre 20, plastilona o cualquier otro material debidamente aprobado por la INTERVENTORÍA.

PRENDAS DE SEGURIDAD

Con el fin de proporcionar una mayor visibilidad y una clara reflectividad en horas de la noche y en

circunstancias difíciles, las personas que realizan los trabajos en las vías públicas usarán cascos y chalecos

reflectivos, que consisten en una tela impermeable de color muy visible sobre la cual van cosidas o pegadas dos franjas de 0,04m de ancho en posición horizontal, de color amarillo o blanco reflectivo en la parte

delantera y en la espalda. Estos chalecos llevarán el logotipo de la empresa.

CAMPAMENTO

En el sitio escogido por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR y aprobado por el INTERVENTOR se levantarán

una o más edificaciones provisionales si fuere el caso, suficientemente resistentes para la instalación de oficinas, almacenamiento de materiales, equipos y accesorios de construcción. La INTERVENTORIA tendrá

libre acceso a todas las áreas e instalaciones del campamento, para la verificación y aprobación de los materiales a emplear en la obra.

El valor de este campamento deberá incluirse en los costos de administración ya que EMPOPASTO no reconocerá ningún valor adicional por este concepto.

Cuando en la construcción se produzca daños a ductos telefónicos o eléctricos, equipos, el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR debe informar inmediatamente tanto al INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR como a la

entidad respectiva, de tal forma que presten un servicio equivalente al original, reconstruyéndose con carácter definitivo una vez concluidos los trabajos objeto del contrato.

ATENCIÓN A INSTALACIONES EXISTENTES

Cualquier daño que se genere será reparado a su costo y a satisfacción de la INTERVENTORIA y cuando se requiera de las empresas de servicios públicos competentes. Para esto el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR realizará un análisis previo de la zona de trabajo.



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CAPITULO II ESPECIFICACIONES ITEMS DE OBRA

1. PRELIMINARES

1.1. LOCALIZACION Y REPLANTEO. DIGITALIZACION DE PLANOS Este ítem se refiere al suministro de materiales, equipo y personal por parte del Contratista para la localización y materialización de ejes, niveles y alineamientos de acuerdo con los planos e indicaciones de

Interventoría.

El Contratista realizará esta actividad ciñéndose a los planos de localización general del proyecto

relacionados en los planos, utilizando para ello personal experto y con equipos de precisión. Todas las líneas y niveles estarán sujetas a la revisión por parte de la Interventoría, sin relevar al Contratista de la

responsabilidad por la exactitud de los trazados. En caso de que el Contratista encuentre alguna diferencia

en los trazados, con las cotas, o cualquier otra información que figure en los planos, deberá informar inmediatamente al Interventor. En ningún caso podrá el Contratista corregir un error eventual, sin haber

consultado previamente al Interventor para su aprobación.

El replanteo estará a cargo de un topógrafo matriculado certificando este requisito al Interventor de la obra.

La referenciación planimétrica de los edificios se hará a partir de un B.M. de los empleados para el levantamiento del terreno donde sea posible deberá verificarse sobre otro B.M.

Las longitudes se medirán con cinta. Los ángulos se determinarán con tránsito que lea por lo menos con

una precisión de 20".

El estacado y punteo que referencia los ejes y parámetros, se ejecutará en forma adecuada para garantizar

firmeza y estabilidad.

Medida y Pago: La localización y replanteo de la obra se medirá por metro cuadrado (m2) de trabajo realizado, de acuerdo con las dimensiones anotadas en los planos aprobados y con las adiciones y disminuciones autorizadas por el Interventor. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato y en el se incluye la mano de obra, materiales y el equipo necesario para su realización.



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Antes de iniciar cualquier trabajo y compra de materiales a emplear, deberá EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR notificar a la INTERVENTORÍA, para que ésta compruebe la correcta

colocación del estacado de acuerdo con los planos y las especificaciones y se deberá dibujar la planta y perfil para verificar el levantamiento asumido en el proyecto.

La localización del Proyecto deberá ejecutarse con ayuda de instrumentos de precisión que permitan ubicar exactamente los ejes y estructuras de la obra georeferenciada, además los planos deben ajustarse a la

normatividad de presentación de planos establecida por EMPOPASTO según la resolución 165 de 2006., Las medidas podrán efectuarse con cinta, ejecutando los trazados con tránsito y/o Estación y la nivelación

y contra nivelación con nivel de precisión, siempre y cuando la localización se ajuste al sistema de coordenadas del Proyecto.

El personal indicado para la realización de este trabajo es la comisión de topografía. La interventoría deberá confirmar que el personal está capacitado para este tipo de trabajos.

ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR realizará el amarre topográfico del proyecto y de la obra construida,

al sistema de coordenadas de EMPOPASTO; realizará la localización de ejes y de los puntos donde se proyecta ubicar estructuras complementarias y todos aquellos elementos que se considere necesarios

para la correcta ejecución de las obras de alcantarillado; todo de acuerdo con lo establecido en los planos

y los datos adicionales e instrucciones que suministre el Interventor. Por lo tanto, no se deberá iniciar ningún trabajo sin que el Interventor haya aprobado su localización. Para el efecto, el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR deberá hacer todo el trabajo de tránsito y nivel que se requiera para determinar con precisión la posición horizontal, elevaciones y dimensiones de todas las partes constructivas de las

estructuras y de sus obras complementarias objeto de este Contrato.

Las medidas deben efectuarse con cinta, ejecutando los trazados con tránsito y nivelando

con aparatos de precisión. La aprobación de los trabajos topográficos, por parte de la Interventoría, no exime al CONTRATISTA CONSTRUCTOR de responsabilidad si se cometen

errores de localización o nivelación en cualquier parte de la obra.

Cualquier cambio en la localización de la obra debe ser consultado previamente a la INTERVENTORÍA,

la cual juzgará la conveniencia o no del mismo.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR una vez terminada la ejecución de obras deberá hacer todo el trabajo de tránsito y nivel que se requiera para determinar con precisión la posición horizontal (geo-

referenciación), elevaciones y dimensiones de todas las partes constructivas de las estructuras y de sus obras complementarias.

Dentro de estos trabajos deberán seguir con los siguientes lineamientos:

Amarrar el levantamiento planimétrico y altimétrico al sistema de coordenadas de Empopasto S.A. E.S.P., utilizando para ello las placas topográficas (BM año 2003) distribuidas en varios puntos de la

Ciudad.

Línea de tránsito con aparatos de precisión al segundo (si se trata de equipos digitales, con la calibración respectiva), abscisado cada 10.0 metros y en caso de pendientes superiores al 12% cada

cinco metros.



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Geo referenciar paramentos urbanísticos. Geo referenciar los paramentos viales, la estructura de pavimento y tipo y estado de la superficie de

rodadura.

Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico.

Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico. Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.

Identificar ejes extremos del proyecto. Localizar ejes estructurales.

Demarcar e identificar convenientemente cada eje.

Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica. Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona.

Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”. Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.

Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.

Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería. Replantear estructura en pisos superiores.

Replantear mampostería en pisos superiores. Replantear estructuras metálicas para cubiertas.

Revisión del trazado de los ejes estructurales, de acuerdo a los planos de localización. Verificar la demarcación e identificación de cada eje.

MATERIALES

Tabla ordinaria. Durmientes de madera en ordinario.

Puntilla de 2” C.C. hilo polipropileno

Esmalte domestico sintético para señalización.

Vara de Clavo

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá consignar sobre un juego de planos en planta y cortes, los detalles de ubicación, especificaciones técnicas y demás aclaraciones necesarias de los sistemas de aire

acondicionado, extractores, línea de gases, instalación eléctrica y reparaciones locativas realizadas, todas las estructuras construidas, en donde se indique la relación de todos los accesorios instalados por

EMPOPASTO y de todos los detalles de la obra realmente ejecutada.

En dichos planos se deben consignar todos los cambios que se realicen al diseño original; el juego de

planos constructivos actualizado se entregará a EMPOPASTO, en el momento en que se termine la obra, previa aprobación del INTERVENTOR.

El pago se realizará por metro cuadrado (m2), de acuerdo con los precios unitarios incluidos en el

formulario del contrato.

Unidad de medida y forma de pago

Ítem Descripción Unidad Símbolo unidad



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1 PRELIMINARES 1.1 Localización topográfica digitalización de planos del

proyecto

Metro

Cuadrado

M2

DEMOLICIONES.

Se ejecutarán las demoliciones necesarias para desarrollar las obras civiles proyectadas, las cuales se especifican en el presente documento y en los planos del proyecto, o en el formulario de la propuesta.

Igualmente se realizará la demolición de superficies o estructuras que autorice la INTERVENTORÍA, retirando en forma inmediata los escombros y demás materiales resultantes. La Empresa se reserva el

derecho de propiedad sobre los materiales de valor que resulten de la demolición y podrá exigir al CONTRATISTA CONSTRUCTOR su reutilización o el transporte de ellos hasta el sitio determinado por la

Interventoría. En este caso, estos materiales deberán retirarse o desmontarse y almacenarse con

especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo posterior.

Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad industrial y responsabilidad civil, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o a terceras

personas y daños a las obras que se construyen o a propiedades vecinas. Además se deberá cumplir

con lo referente al impacto urbano y a daños a estructuras o a terceros y con la normatividad establecida por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial o la autoridad ambiental competente

sobre la disposición final de los escombros.

En este ítem se presentan las especificaciones para la demolición de pisos, y estructuras existentes en

el área donde se desarrollarán las obras civiles; además se establece los lineamientos para cuantificar,

medir y pagar dichas demoliciones.

EL CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá reconstruir a su costa tan pronto lo ordene LA INTERVENTORÍA y de acuerdo con las Especificaciones pertinentes, todos los pisos, y estructuras

existentes que dañe por descuido en sus operaciones o por causa de su trabajo.

Se consideran, entre otros, los siguientes tipos de demoliciones:

1.2. DEMOLICION DE PISO EN CONCRETO RIGIDO E=0.08- 0.10M CON

COMPR.INCL.CORTE.

Se refiere a la demolición y retiro de los pisos de los laboratorios que se intervengan para realizar las

adecuaciones locativas objeto de las presentes especificaciones, con su respectivo entresuelo, en los sitios requeridos para la ejecución de la obra. Esta actividad comprende la demolición de la placa de

concreto, el forro o enchape, el bordillo perimetral, el retiro del entresuelo, y las tapas de cualquier tipo

de caja que estuvieren localizadas en éste.

Para el trabajo en instalación de redes, en el caso de que se presente demolición del andén, esta se limitará a las dimensiones mínimas necesarias teniendo en cuenta el ancho de las excavaciones fijado

por EMPOPASTO.



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Los andenes, y/o pisos que resulten deteriorados por deficiencia en la ejecución de los trabajos correspondientes a esta u otra actividad del contrato serán reparados por cuenta y riesgo del

CONTRATISTA CONSTRUCTOR.

Si se solicita reutilizar el material de entresuelo y el recebo, se trabajará con especial cuidado para no

mezclarlos con los demás materiales y se almacenarán adecuadamente. Estos materiales son propiedad de EMPOPASTO.

Los precios propuestos deben incluir el costo de la mano de obra, herramienta y el equipo necesarios

para realizar el corte y demolición, la selección y almacenamiento adecuado de los materiales

reutilizables y todos los costos directos e indirectos para la correcta ejecución de la actividad. El recebo y el entresuelo se deberán almacenar solamente a criterio de la Interventoría para un posible uso posterior.

El precio unitario de este ítem cubrirá todos los costos en los que incurra el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR, por concepto de materiales, equipo y mano de obra, transporte, necesarios para la demolición parcial de muros de mampostería. ALCANCE Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El trabajo objeto de esta especificación comprende la demolición de losa en concreto, objeto del

Contrato, a satisfacción de la INTERVENTORIO Y/O SUPERVISOR.

El Contratista deberá dirigir las labores de demolición de losa de concreto en los sitios en los cuales se realizará las actividades de instalación de redes hidrosanitarias, y además suministrará el equipo y

herramienta necesarios para ejecutar los trabajos de demolición de las diferentes estructuras.

El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización de la INTERVENTORIA Y/O

SUPERVISOR, la cual definirá el alcance de cada trabajo de demolición y dará la aceptación a los planes de trabajo propuestos por el Contratista. Tal autorización no eximirá al Contratista de su responsabilidad

por los trabajos de demolición que se lleven a cabo. El Contratista será responsable de todo daño causado por los trabajos de demolición directa o indirectamente a las personas o a cualquier elemento

de propiedad pública o privada.

Los trabajos de demolición se deberán ejecutar de manera que produzcan la menor molestia posible a

los habitantes de las zonas cercanas a las obras y a los usuarios de las vías aledañas a la obra durante la construcción. Si los trabajos implican interrupción en los servicios públicos (acueducto, alcantarillado,

vías de transporte, etc.), el Contratista deberá contribuir a que estas interrupciones sean mínimas.

La rotura de la losa en los sitios indicados de recalce deberá hacerse por medios mecánicos para que

no se causen destrozos a las zonas aledañas, dichos medios deben ser sometidos a la aprobación de la INTERVENTORIA Y/0 SUPERVISOR antes de ser utilizados. Es imprescindible antes de la demolición

utilizar cortadora de concreto, esto con el fin de mejorar la estética de la franja de reposición.

1.3. CORTE Y DEMOLICION DE MAMPOSTERIA LADRILLO COMUN.



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Se refiere a la acción de demolición parcial de paredes en mampostería de ladrillo y se incluye el retiro de todos los materiales que estén adosados a este como cableado, aparatos eléctricos, lagrimales,

revoques, sobre cimiento, enchapes etc, necesarios para realizar regatas eléctricas, colocación de tomas

corrientes, incrustación de equipo de aire acondicionado tipo ventana, ventiladores, instalaciones hidrosanitarias carpintería metálica y demás actividades que se requieran para realizar las reparaciones

locativas, con las herramientas necesarias y el personal adecuado para realizar esta labor.

1.4. CORTE Y DEMOLICION DE ENCHAPE DE MUROS Y PISOS. 1.5. CORTE Y DEMOLICIONES DE MESONES EN CONCRETO

Comprende el corte y la demolición del enchape de baños y pisos, mesones de laboratorios intervenidos por instalación de redes hidrosanitarias y eléctricas (baldosa, baldosín, madera, vinilo, granito esmerilado, concreto, etc.).

La demolición se pagará por separado cuando no fuere necesario demoler total de pisos y muros al cual se encuentren adosados.

Medida y Pago: Las unidades de medida para el pago de estos ítems serán el metro cuadrado (m2). Los precios cotizados deben incluir el costo de la mano de obra, herramienta y equipo ( incluye cortadora). El retiro, cargue y botada de los materiales sobrantes a cualquier distancia, y el cargue, transporte y descargue de los materiales reutilizables desde el sitio de la obra hasta el Almacén General de EMPOPASTO S.A. E.S.P. o el indicado en los pliegos del contrato y los demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta actividad, se pagaran por aparte. Se medirán y pagarán las demoliciones sólo cuando se desarrollen como actividad independiente. No se consideran demoliciones aquellas que se originen por efecto directo de la excavación utilizando el mismo equipo o como consecuencia de los derrumbes generados por descuido en la ejecución de una actividad. El precio unitario incluye también los costos de las telas y demás elementos que usualmente son necesarios para la protección de equipos que se encuentren en el área de trabajo. Las labores de aseo y limpieza, serán pagadas por separado, más adelante se especifica este ítem.

El precio unitario de este ítem cubrirá todos los costos en los que incurra el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR, por concepto de materiales, equipo y mano de obra, transporte, necesarios para la

demolición y corte de mampostería, enchapes, la demolición de revoques, demolición de instalaciones eléctricas (consiste en el retiro de los equipos eléctricos, cableado, aparatos, etc., que de acuerdo con la Interventoría no sean aprovechables en caso contrario si los aparatos eléctricos y cableado sea reutilizable, en este caso se pagarán por separado.

1.6. CORTE Y DEMOLICION DE MUROS EN MAMPOSTERIA PARA REGATAS ELECTRICAS.

Comprende el corte y la demolición perimetral de muros cuya dimensión aproximada sería entre 2 a 4 cm de profundidad y 3 a 7 cm de ancho, para rematar para la instalación de cableado, de acuerdo con las instrucciones de la Interventoría.



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Medida y Pago: Las unidades de medida para el pago de este ítem será el metro lineal (ml). Los precios cotizados deben incluir el costo de la mano de obra, herramienta y equipo.

1.7. REMOCION DE ESTUCADO O REVOQUES EN PAREDES

Comprende el retiro de revoque (enlucido, repello, estucado, etc) en las paredes de los laboratorios objeto del presente contrato que se encuentran deterioradas y que es necesario aplicar nuevamente estuco y pintura.

Medida y Pago: Las unidades de medida para el pago de este ítem será el metro cuadrado (m2). Los precios cotizados deben incluir el costo de la mano de obra, herramienta y equipo.

1.8. TEXTURIDO DE REPELLOS A ENCHAPAR

Esta actividad hace referencia a las tareas previas al enchapado de muros y pisos, consistente en realizar el picado de la superficie con herramienta menor en el caso de intervenir superficies lisas para asi lograr

adherencia con el enchapado.

Medida y Pago:

La medida de la actividad previa de texturizado se cuantificará en metros cuadrados ( m2) , El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el interventor.

1.9. CERRAMIENTO EN POLISOMBRA

Este ítem se refiere al suministro e instalación aislamiento con tela verde estabilizada y poli sombra traslucida h=1.80m; guadua cada 3m.

Con el fin de aislar y proteger las áreas de trabajo donde se van a realizar los trabajos de reparaciones locativas, se utilizará tela verde de construcción con el fin de aislar y evitar que se presenten accidentes

peatonales en estas zonas de trabajo.

El aislamiento estará formado por tela verde de construcción con una altura de 1.80 m y con madera

rolliza cada 3.0 m, las cuales sostendrán o servirán de soporte vertical a dicha tela. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá reemplazar inmediatamente los tramos de tela dañadas, deterioradas y/o

faltantes, y cuando la situación lo requiera se deberá colocar vallas de señalización las cuales serán aprobadas por el INTERVENTOR.

Medida y Pago: Las unidades de medida para el pago de este ítem será el metro lineal (ml). Los precios cotizados deben incluir el costo de la mano de obra, herramienta y equipo.



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Unidad de medida y forma de pago.


1.2 Demolición de piso en concreto rígido e=0.08- 0.10m con compresor Incl. Corte.

Metro Cuadrado m2

1.3 Demolición en mampostería Ladrillo común incluye corte.

Metro Cuadrado m2

1.4 Corte y demolición de Enchapes de pisos y muros

incluye corte.

Metro Cuadrado m2

1.5 Corte y demolición de mesones de concreto Metro Cuadrado M2

1.6 Corte y demolición de muros de mampostería para regatas hidráulicas y eléctricas.

Metro lineal ml

1.7 Remoción de estucado o revoque en paredes. Metro Cuadrado M2

1.8 Texturizado de repellos a enchapar. Metro cuadrado M2 1.9 Cerramiento en polisombra Metro Lineal ML

2. CONCRETOS Y REPELLOS

2.1 FUNDICION DE PISOS EN CONCRETO 3000 PSI E= 10 CM

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR ejecutará la construcción y/o reposición de pisos de concreto

reforzado que sea necesario demoler, para la correcta construcción de la red hidrosanitaria, así como de la construcción de placas prefabricadas en concreto para acceso de Cilindros de Gases, en los sitios

mostrados en los planos o en los que señale la INTERVENTORÍA Y/O SUPERVISOR.

Sobre el entresuelo se construirán pisos de concreto simple al interior de los laboratorios y para el

acceso externo de los cilindros a la caseta será en concreto reforzado con una resistencia de 3000 PSI de un a los 28 días y de espesor de 10 cm, indicado en los planos o en el pliego de condiciones, los

cuales serán ejecutados observando las normas establecidas en estas especificaciones en el capítulo de

concretos, para los materiales de agregado, diseño de mezclas, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados del concreto teniendo presente que el acabado se ejecutará el mismo día, cuando

se haya iniciado el fraguado, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y cuidándose de orientar las pendientes hacia los desagües o cunetas para evitar encharcamientos o

humedades.

Cuando así lo indiquen los planos, se construirán los pisos en concreto reforzado, de conformidad con

los diseños, siguiendo las mismas normas indicadas anteriormente y el capítulo de acero de refuerzo de estas especificaciones, para el suministro, doblaje y colocación del acero. En este caso se pagará el

hierro por separado.

Medida y Pago:

Se medirá en su proyección horizontal, por metro cuadrado (m2) y se pagará al precio unitario establecido en el ITEM del contrato. El precio incluirá los costos por mano de obra, materiales,

herramientas, equipos, transporte, protección, juntas, dilataciones, aseo y limpieza, y en general todos



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los gastos que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecución y entrega de los trabajos; demás costos directos además los indirectos.

Los detalles de las especificaciones de materiales que hacen parte del Concreto, su dosificación y aditivos se establece en las especificaciones de CONCRETOS Y MORTEROS que se relacionan en el capítulo

Concretos y repellos

2.2 FUNDICION DE PLATAFORMA EN CONCRETO 3000 PSI E= 10 CM

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR ejecutará la construcción de una plataforma en concreto reforzado de espesor 10 cm, la cual servirá de asiento para los cilindros de gases, de acuerdo al detalle que se

encuentra indicado en los planos o en el pliego de condiciones, los cuales serán ejecutados observando las normas establecidas en estas especificaciones en el capítulo de concretos, para los materiales de

agregado, diseño de mezclas, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados del concreto.

En los planos y especificaciones particulares se indicará el tipo de concreto, espesor, secciones

transversales y longitudinales con detalles de acabado superficial, refuerzo y espaciamiento de juntas.

Los detalles de las especificaciones de materiales que hacen parte del Concreto, su dosificación y aditivos se establece en las especificaciones de CONCRETOS Y MORTEROS que se relacionan en el capitulo

correspondiente.

Medida y Pago:

La medida será el número de metros cuadrados (m2), de obra de concreto terminada de acuerdo con

los planos, las especificaciones y las instrucciones del INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR. No se medirá,

para los fines de pago, obra ejecutada fuera de las dimensiones o líneas establecidas en planos y especificaciones.

El pago se hará a los precios establecidos en el contrato para las diferentes estructuras de concreto, a

los respectivos precios unitarios del contrato y por toda obra aceptada a satisfacción del Interventor.

Los precios unitarios deberán cubrir todos los costos de suministro y eventual elaboración de los materiales componentes del concreto así como el diseño y la preparación de las mezclas; el suministro,

instalación y operación de los equipos; la preparación de las excavaciones y la construcción de obra falsa y formaletas, inclusive el suministro de todos los materiales y elementos; el transporte y la colocación

de las mezclas, su vibrado, la curación del concreto terminado, el acabado o reparación de sus superficies y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de las obras especificadas. Los precios

unitarios deberán cubrir además los costos de aditivos y patentes que use el Contratista y los de todos

los ensayos especificados (inclusive el suministro de moldes para estos), excepto aquellos que durante la construcción serán regularmente ejecutados por la Interventoría.

Solamente habrá pago separado por el acero de refuerzo y los cables de alta resistencia empleados en las obras de concreto.

2.3 REPELLO O MORTERO RELACION 1:3 SOBRE PISOS DE CONCRETO



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Este numeral se refiere a la ejecución de revoques, repellos o pañetes pisos, lavados o rústicos colocados en los lugares señalados en los planos o los que indique el Interventor, los cuales se ejecutarán con diferentes clases de morteros y sistemas de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o estructura que se vaya a revocar.

Este tipo de repello y en general los tipos de repello a aplicar serán ejecutados observando las normas establecidas en estas especificaciones en el capítulo de concretos y repellos que se describe más

adelante, en cuanto a propiedades de materiales ( agregados) , dosificación, mezclado, curado, diseño

de mezclas, ensayos de resistencia, transporte, colocación. Si la superficie está lisa, debe picarse con la herramienta apropiada y humedecerse hasta su saturación para recibir el mortero que para estas superficies tendrá una relación 1:3 (una parte de cemento por cuatro de arena). Se aplicará primero una primera capa delgada de mortero muy plástica, con textura rugosa y que debe dejarse fraguar por lo menos 72 horas, evitando la acción del agua sobre la superficie. En áreas planas es necesario ejecutar guías maestras con mortero sobre la base de sajarreo (capa delgada de mortero muy plástica, con textura rugosa) a distancias no mayores de 2.00 m para obtener revoques hilados, reglados, aplomados y nivelados, según la superficie a revocar. Cuando las guías hayan tenido un fraguado inicial, el mortero para el revoque se aplicará con fuerza sobre el sajarreo y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras. Iniciando el fraguado del mortero, se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades. El revoque tendrá un espesor mínimo de 1 cm. Las dilataciones de estos revoques deberán coincidir con las dilataciones de las superficies de concreto, aparte de las que se indiquen en los planos o por el Interventor. Las demás especificaciones se ceñirán a los expuesto anteriormente. En cuanto al mortero de pega, no se permitirá mezclarlo sobre residuos ni se agregará arena, cemento o agua mientras se esté utilizando.

2.4 REPELLO O MORTERO RELACION 1:3 SOBRE MUROS

Este ítem comprende el repello o revoque con mortero de muros que serán reparados en los laboratorios en particular en el área de Parasitologia y Microbiologia en los lugares señalados en los planos o en los sitios que le indique la INTERVENTORIA Y/O SUPERVISOR Los muros se revestirán en donde lo indiquen los planos, con dos capas de mortero de cemento y arena de peña en proporción 1:3, en la siguiente forma: La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se humedecerán convenientemente, en seguida se procederá a fijar las líneas maestras las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana. Se colocará en forma continua una primera capa de mortero con espesor máximo de 1 centímetro, la cual se deja fraguar por espacio de 12 horas, después se procederá a aplicar la segunda capa de afinado apoyándose en las líneas maestras. Se aplicará en las superficies de los muros de mampostería. Se ejecutarán los revoques dejando las ranuras mostradas en los planos. Además de las ranuras mostradas en los planos o en ausencia de esta indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o revoques terminen y se ajusten a



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elementos tales como estructuras, marcos de puertas y ventanas, intersección de muros y losas, también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o donde lo determine el IINTERVENTOR Y/O SUPERVISOR. En áreas pequeñas se podrán hacer los revoques sin ranuras, pero se ejecutarán en una sola tarea. No se permitirán empates en los revoques en puntos distintos a los extremos o aristas de los muros. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.00 m, con el fin de obtener revoques perfectamente hilados, aplomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará con fuerza sobre la superficie a revocar y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fraguado de este mortero se aplicará, con llana de madera, mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades.

El espesor del revoque será de un (1) centímetro como mínimo sobre las partes más salientes del muro.

La relación de mezcla del mortero será de 1:3 y la arena tendrá las mismas características de la usada

para los morteros, pero deberá pasar toda la malla No. 16.

Los revoques en interiores se ejecutarán teniendo en cuenta el acabado final de la superficie. En los patios, exteriores y fachadas se harán de tal calidad en cuanto tersura y acabado, que sólo con la aplicación de la pintura, sean recibidos por la Interventoría, puesto que en estos casos no se aplicará tapaporos. Las superficies revocadas se verificarán con regla de 1.50 m colocada a 45 grados con la vertical. No se aceptarán depresiones ni salientes.

2.5 REPELLO O MORTERO RELACION 1:3 SOBRE MESONES

Este ítem comprende el revoque con mortero de mesones que se encuentran deteriorados específicamente

en los laboratorios de parasitología y microbiología.

Las especificaciones de materiales, dosificación, métodos constructivos de aplicación que debe cumplir esta actividad se describe más adelante.

Medida y Pago:

El pago de los anteriores ítems se hará por metro cuadrado (M2) al precio unitario del ITEM del contrato, e incluye la mano de obra, materiales, andamios, equipos, herramientas; también las ranuras, dilataciones, filetes, demás costos directos y además los indirectos.

2.6 REPELLO O MORTERO RELACION 1:3 DE FILOS.

Están incluidos en ése item el repello o su equivalente para los filos en columnas y demás elementos que lo requieran. Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 centímetro, por la profundidad del pañete en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos tales como estructuras y deberán ejecutarse con esmero para obtener una buena apariencia, deberán ser



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perfectamente rectos y de ancho uniforme. Se harán donde quiera donde quiera que se presenten cambios de material pañetado.

Medida y Pago: La medida será en metros lineales (ML) con aproximación a un decimal, descontando todos los vanos, incluyendo los filos y goteras incluidos en los planos de detalle. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR.

2.7 MEDIA CAÑA EN MORTERO RELACION 1:3. Este ítem comprende el revoque o su equivalente en media caña para la conformación guarda escobas de los muros intervenidos en los laboratorios, contra muros y elementos de concreto verticales, de acuerdo a lo señalado en los Planos de Detalle. específicamente en los laboratorios de parasitología y microbiología.

La sección sugerida será de 2.5 cm x2.5 cm x 100 cm

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de guardaescobas en medias cañas en mortero impermeabilizado instalado y debidamente aceptado por la interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Materiales

Cemento gris portland

Arena de peña lavada Equipo menor de albañilería.

Equipo para transporte vertical y horizontal.

Equipo para mezcla de morteros

Las especificaciones de materiales, dosificación, métodos constructivos de aplicación que debe cumplir

esta actividad se describe más adelante.

2.8 ACERO DE REFUERZO PDR-60

El trabajo que cubre esta sección consiste en el suministro, transporte, corte, figuración y colocación de barras de acero y/o malla electrosoldada para el refuerzo de estructuras, cimentaciones, columnas, vigas, losas, muros, tanques, etc., de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.



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Las barras de acero para refuerzo serán corrugadas para diámetros mayores o iguales a 1/2" con un límite de fluencia de 4200 Kg/cm2, y lisas para diámetros menores o iguales a 3/8 de pulgada con un límite de fluencia de 2600 Kg/cm2. En el caso de no encontrar las barras de acero de la resistencia especificada para cada caso, se podrá usar el acero de más alta denominación a la exigida, pero sin cambiar las cuantías indicadas, todo aprobado por la Interventoría. Vale decir conservando los diámetros y separaciones indicadas en los planos.

El trabajo de figurado y doblado del refuerzo debe hacerse en frío, con máquinas para este fin, o a mano, alrededor de un eje redondo no menor a 6 veces el diámetro de la barra, excepto en estribos para los que puede usarse 4 veces el diámetro. El Contratista deberá suministrar la totalidad del acero de refuerzo necesario, incluyendo soportes, barras de suspensión, espaciadores, etc., que se necesiten para la correcta colocación del refuerzo que deben quedar total o parcialmente embebidos en el concreto. Cuando en los planos no incluyan listas y diagramas de despiece, el contratista deberá prepararlos y someterlos a la aprobación del Interventor con una anticipación no menor de 15 días antes de ordenar el corte y figurado de las barras. Dicha aprobación no eximirá al contratista de su responsabilidad por la exactitud de las listas y diagramas de despiece, ni de su obligación de suministrar, figurar y colocar el refuerzo en forma correcta de acuerdo con estas especificaciones. Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente, en forma aprobada por el interventor para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas deberá utilizarse alambre negro número 18, cuyo costo estará incluido dentro del precio unitario de acero de refuerzo correspondiente.

Materiales.

El acero de refuerzo cumplirá con los requisitos de la Norma NTC 2289, referenciada en la NSR 010 para barras de acero al carbono El acero tendrá la resistencia especificada en los planos cumpliendo las exigencias del capítulo c.3.5.3 Refuerzo de acero con base en lo referenciado y teniendo en cuenta que la edificación se construirá en zona de amenaza sísmica alta. Para elementos no estructurales se empleará platinas de contorno superior en material según norma ASTM-A-36 con límite de fluencia 235 MPA.

Corte y doblado.

Las varillas se cortarán en las longitudes requeridas y se doblarán en frío. Cuando en los planos no se incluya el despiece, EL CONTRATISTA lo elaborará y lo someterá a la aprobación de la INTERVENTORIA antes de proceder al corte y doblado de las varillas. No se permitirá desdoblar hierro con diámetro mayor o igual a ½”. El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos, cualquier variación en el despiece tendrá que ser aprobada por la INTERVENTORIA. Salvo aprobación de la INTERVENTORIA no se permitirá sustituir varillas de un diámetro por otra.



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Colocación y fijación

Todo el acero de refuerzo será colocado en tal forma que durante el vaciado del concreto, no se desplace de las posiciones Indicadas en los planos. Al colocarlo en la estructura estará libre de mugre, polvo exceso de óxido, escamas, aceite y otra materia extraña. El espacio entre acero y formaleta se deberá mantener mediante soportes, bloques, amarres, silletes y otros elementos aprobados por la INTERVENTORIA. Antes de empezar el vaciado del concreto, todo el acero de refuerzo de cualquier sección deberá estar en su sitio y haber sido inspeccionado y aprobado por la INTERVENTORIA. Las longitudes de los empalmes, radios de doblado y dimensiones de los ganchos de anclaje serán los indicados en los planos y en su defecto se determinarán de acuerdo con lo establecido en la NSR-010. El recubrimiento del refuerzo se hará como se indique en los planos, si no fuera así, el espesor mínimo será de 7 cm en concreto depositado en superficies que tengan contacto directo con el suelo, que queden expuestas a la intemperie o sumergidas y de 4 cm en los demás casos. Las soldaduras solo se ejecutarán con la aprobación previa escrita de la INTERVENTORIA, ciñéndose a las especificaciones AWDS D. 12.1. Se utilizan los siguientes pesos por metro lineal para obtener el número de kilogramos. Diámetro Peso (kglm) 3/8” 0.56 5/8” 1.55 3/4” 2.24 7/8” 3.04

Medida de Pago:

Las barras de refuerzo se medirán por los kilogramos (Kg) figurados y colocados con aprobación del Interventor, según se deduzca de los planos y de acuerdo a los cuadros de despiece. No se medirán para el pago el peso de alambres, amarres, separadores, desperdicios. etc., cuyos costos deberán incluirse en los precios unitarios de la propuesta. El pago de suministro y colocación de barras de acero de refuerzo se hará con base en el peso en kilogramos del acero colocado y en el precio unitario deberá incluir el costo de suministro del acero de refuerzo, soldaduras y alambre para amarres, transporte, corte en frío, figuración, colocación, espaciadores, desperdicios, utilización de equipos y herramienta, mano de obra total, administración dirección, y utilidad del contratista para suministrar y colocar el acero de refuerzo de acuerdo con los detalles indicados en los planos, despieces, estas especificaciones y lo ordenado por el Interventor. El Item de Acero de refuerzo se encuentra incluido presupuesto dentro de los ítems de cimentación y estructuras y la cantidad del refuerzo esta discriminada en los planos de diseño estructural




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Ítem Descripción Unidad Símbolo unidad 2.1 Concreto para pisos resistencia 3000 psi e=0.10m. Metro Cuadrado m2

2.2 Fundición de Plataforma en concreto resistencia 3000 e=0.10 m.

Metro Cuadrado m2

2.3 Repello e=0.015 en mortero 1:3 para pisos de

concreto.

Metro Cuadrado m2

2.4 Repello e=0.015 en mortero 1:3 para muros. Metro cuadrado M2

2.5 Repello e=0.015 en mortero 1:3 para mesones. Metro Cuadrado M2 2.6 Repello e=0.015 en mortero 1:3 para filos. Metro lineal Ml

2.7 2.8

Media caña en mortero 1:3 sec 5cm*5cm Acero de Refuerzo Fy 60000 psi

Metro lineal Kilogramo

Ml Kg

3. MUROS EN MAMPOSTERIA.

Comprende la construcción de todos los muros de fachada o interiores en ladrillo común y/o farol, en bloque de cemento y de piedra de acuerdo con las dimensiones y detalles de planos donde su acabado puede ser su misma superficie, los cuales requieren de excelente calidad del producto, así como de la mano de obra para su ejecución. Los ladrillos para los muros y tabiques serán en ladrillo común de acuerdo con las dimensiones de los planos, y deberán ser de primera calidad, cortados a máquina, sólido bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, rajaduras, hendidura y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y durabilidad. Los materiales que se utilicen en la construcción de las diferentes mamposterías deberán garantizar los coeficientes de trabajo requeridos y tener las dimensiones uniformes y las superficies limpias. Los muros deben quedar perfectamente verticales, alineados y formando los ángulos indicados en los planos. La unión de las juntas tanto vertical como horizontal debe ser uniforme y su espesor será 1.5 cms. Nunca debe eliminarse el mortero de la junta vertical. Las sucesivas hiladas tienen que quedar a plomo, hilo y nivel de manera que las juntas del aparejo aplicado coincidan en toda la altura de los muros. En general los muros deben aplomarse o hilarse por una sola cara exigiéndose por esto, la mayor uniformidad de las dimensiones del material. Se exigirá que la construcción de los muros se ajuste a la medidas precisas que estén anotadas en los planos sobretodo en huecos de las estructuras, vanos de puertas o ventanas, antepechos, columnas, remates de muros, y que se traben convenientemente las sucesivas hiladas en los cruces, encuentros, esquinas o intersecciones. En cuanto al mortero de pega, no se permitirá mezclarlo sobre residuos ni se agregará arena, cemento o agua mientras se esté utilizando.

3.1 MURO EN LADRILO SOGA COMUN.



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El ladrillo a usar para este ítem será tolete común y/o farol, deberá ser de primera calidad, sólido, bien cocido de forma y dimensiones regulares, textura compacta exenta de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten el aspecto, resistencia y durabilidad. Materiales Las dimensiones mínimas de cada unidad de ladrillo común serán 22x12x7 centímetros y de ladrillo farol serán 30x20x10, no se aceptarán medidas por debajo de éstas, la resistencia a la compresión será como mínimo de 200 Kg/cm2. Las unidades de ladrillo se deben colocar en las disposiciones o aparejos que indiquen los planos, estos son:

Disposición Espesor mínimo de muro Sin repello en cm) Papelillo 7 Soga 12 Tizón 22 Tizón - Soga 36

Los ladrillos cerámicos cumplirán las normas NTC 296 y 451. Los bloques huecos de hormigón (concreto) cumplirán la norma NTC 247. La cara más importante en todo muro será aquella por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen las piezas (ladrillo o bloque) utilizando pegas de mortero horizontales y verticales uniformes, de un espesor aproximado de 1.5 centímetros. La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición Ornamental. Las regatas para las instalaciones eléctricas, sanitarias u otras, sólo podrán ejecutarse tres (3) días después de terminados los muros. El contratista debe garantizar la calidad de la obra de mampostería utilizando personal idóneo, calificado y sistemas ajustados a las mejores prácticas de construcción ya que de ella depende en gran parte el éxito del proyecto. Mortero para pega del ladrillo Salvo que se especifique algo diferente, el mortero de pega debe ser mezcla de cemento y arena en proporción 1:3, mezclados en seco añadiéndose al agua posteriormente, no se puede aceptar mortero que se haya mezclado antes de una hora, ni se aceptará tampoco el retemplado del mortero. La arena para el mortero de pega debe ser de buena calidad, especialmente en cuanto al bajo contenido de materia orgánica, la cual debe controlarse mediante ensayo de laboratorio (con hidróxido de sodio). La presencia de ésta puede manchar el ladrillo al absorber el agua por capilaridad, y luego salir al exterior en forma de manchas.

Ocasionalmente pueden emplearse aditivos para mejorar la adherencia, trabajabilidad, impermeabilidad o para controlar la retracción por pérdida de humedad.



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Si se quiere que el mortero quede de un color distinto al gris azulado corriente, se le agregaría a la mezcla cal y arena blanca. Todos los ladrillos deberán pegarse con mortero de cemento según se especifiquen los planos y/o en estas especificaciones. El ladrillo después de humedecido, se asentará sobre el mortero según el aparejo de los muros de acuerdo a planos. Deberá tenerse especial cuidado con que los muros queden en perfecta traba y ésta podrá variarse sólo cuando los planos indiquen un aparejo especial. El mortero de las juntas verticales y horizontales se repartirá uniformemente de tal manera que queden perfectamente niveladas las hiladas; los ladrillos se pegarán por hiladas horizontales conservando la verticalidad perfecta del muro mediante plomada y nivel. Mezcla Se recomienda en general la siguiente dosificación, la cual debe hacerse por peso: Cemento 1 kg Arena 3 kg Cal 1/3 kg La mezcla debe tener las siguientes características: Excelente adherencia, durabilidad, resistencia a la compresión, bajo encogimiento, uniformidad de color, trabajabilidad. Preferiblemente utilizar mezcladora mecánica. Adicionar el agua al momento de su utilización y en la cantidad necesaria para hacerla trabajable. No deben utilizarse las mezclas después de 2.5 horas de habérseles adicionado el agua. La terminación de las ranuras debe hacerse el mismo día y con arena de revoque previamente aprobada por el Interventor. Pega del ladrillo El espesor de la pega debe ser entre 8 y 15 mm. Los ladrillos no deben presentar grietas, manchas, sobretamaños ni desbordes. En el área de almacenamiento debe evitarse que el ladrillo esté en contacto con suelos salinos, escombros, cenizas, residuos orgánicos e inorgánicos. La pega del ladrillo debe hacerse con mucha limpieza para evitar la caída del mortero sobre el mismo; en caso de que suceda, debe limpiarse inmediatamente. En previsión de la aparición de manchas en el ladrillo, debe prehumedecerse suficientemente para evitar que absorba el agua del mortero y así mismo para evitar que disminuya la resistencia de éste. Cuando el ladrillo se use en jardineras, muros de contención, zonas de salpique, etc., donde se pueda presentar saturación de agua, debe impermeabilizarse previamente éste. Medida y Pago:



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La unidad de medida será para mampostería de ladrillo común y/o farol, el metro cuadrado (M2) para cualquier tipo de disposición o aparejo. En la totalidad de los metros cuadrados se descontarán los huecos que se haya dejado como requisitos hidráulicos o arquitectónicos. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el interventor.


3.1 Muro en Ladrillo Soga común e=0.12 Metro Cuadrado m2

4. ESTUCO Y PINTURA

NORMAS ASOCIADAS NTC 1335, NTC 1283 Esta especificación se refiere al suministro y aplicación de estuco sobre pañete en los muros interiores. Pañetando el muro, libre de suciedades, resalto, debidamente plomado, nivelado y posteriormente al secado del mismo, se procede a la aplicación del estuco, procurando sellar todas las juntas, grietas e imperfectos dejados en el pañete. Finalmente se pulirá el estuco con lija para agua No. 240 o 280, para obtener una superficie lista para pintar. Sobre la superficie limpia y afinada del pañete, se aplicarán 2 capas de estuco con llana metálica, una capa vertical y otra capa horizontal hasta obtener una superficie uniforme y tersa. Después del secado del estuco, se pule con una lija fina, se aplicaran con brocha o rodillos el imprimante, enseguida dos manos de pintura a base de vinilo para obtener un acabado satisfactorio, mediando por lo menos dos horas en cada aplicación. Incluye filos y dilataciones. Medida y forma de pago La medida será por M2 y la forma de pago la acordada en el contrato

4.1 ESTUCO DE MUROS Este ítem comprende las especificaciones técnicas seguidas para la aplicación de Estuco plástico a base de Masilla acrílica o Masa de yeso blanco y agua de cola que se emplea para enlucir paredes interiores, hacer molduras, relieves en los muros pañetados que serán pintados en los laboratorios en particular en el área de Parasitología y Microbiología en los lugares señalados en los planos o en los sitios que le indique la INTERVENTORIA Y/O SUPERVISOR USOS Y PROPIEDADES ESTUCO PLASTICO, se utiliza en ambientes exteriores o interiores como revestimiento para acabados sobre repellos, pañetes, revoques, paneles del sistema drywall o panel yeso, superficies lisas de concreto o en superficies rugosas. Se puede usar para resanar o corregir pequeños daños causados por clavos, huecos, grietas o fisuras sobre morteros, superficies estucadas o pintadas. Medida y Pago:

La medida de la aplicación del estuco se cuantificará en metros cuadrados, aproximados al decimal (M2), descontando vanos y demás. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por



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concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el interventor.

4.2 ESTUCO DE FILOS

Están incluidos en ése ítem el estucado sobre pañete para los filos en columnas y demás elementos que lo requieran. La medida de la aplicación del estuco se cuantificará en metros lineales, aproximados al decimal (Ml), El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el interventor.

4.3 PINTURA EN VINILO SOBRE MUROS INTERIORES.

Se refiere a los trabajos de aplicación de pintura y estuco sobre superficies pañetadas en muros interiores y exteriores. Previamente el Contratista suministrará un catálogo de colores a la Entidad Contratante para que ésta seleccione los que deban emplearse y se harán las muestras necesarias de acuerdo a las tonalidades escogidas, para luego preparar la tonalidad de la pintura a utilizar. Todos los materiales empleados deben ser de primera calidad y marcas reconocidas. Todas las superficies muros y divisiones que vayan a pintarse se limpiaran cuidadosamente con un trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y el mortero que puedan tener, resanando los huecos y desportilladuras, finalmente se lijaran hasta obtener una superficie uniforme y tersa, luego se aplicara una mano de imprimante y enseguida dos manos de pinturas extendida en forma pareja y ordenada, sin rayas, goteras o huellas de las herramientas utilizadas.

Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación. La pintura será tipo vinilo mate o similar, para interiores o exteriores según sea el caso, de primera calidad en los colores indicados autorizados por la Entidad contratante Vinilo para interiores. La pintura en vinilo para muros interiores se aplicara en los cubículos de análisis de muestras del laboratorio de microbiología desde una altura superior a 1.4 metros. Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinil acetato modificada con acrílica, que cumpla con los requisitos exigidos por la norma NTC1335, para el tipo 1, entre otros: viscosidad a 25 grados centígrados de 77 a 95 U.Krebs; finura de dispersión 4 U.Hegman mínimo; resistencia a la abrasión húmeda 700 ciclos mínimo. La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el tapaporos ejecutado de conformidad con estas especificaciones para "Acabados sobre revoque ".



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Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.

4.4 PINTURA DE MUROS EN VINILO PARA EXTERIORES.

Se refiere a los trabajos de aplicación de pintura para exteriores debe ser Resistente a la interperie y al sucio, resistente al moho, hongo, humedad y al lavado. Se aplicara sobre estuco y sobre superficies pañetadas en muros exteriores. Previamente el Contratista suministrará un catálogo de colores a la Entidad Contratante para que ésta seleccione los que deban emplearse y se harán las muestras necesarias de acuerdo a las tonalidades escogidas, para luego preparar la tonalidad de la pintura a utilizar. Acrílica para exteriores. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante, en cuanto a la preparación del acabado sobre revoque y a la aplicación de la pintura. La pintura a usarse deberá ser 100% acrílica. Pintura impermeabilizante para fachadas. Las superficies expuestas a la intemperie que vayan terminados en revoque, concreto o ladrillo a la vista, se protegerán contra la humedad, formación de lama o colonias de hongos, con un hidrófugo fabricado con siliconas. Esta protección, además de ser incolora y sin brillo, será de tal calidad que no cambe en ninguna forma el aspecto y color de los materiales. Su aplicación se efectuará acogiéndose a las instrucciones del fabricante, utilizando como mínimo dos (2) manos mediante pistola, fumigador o brocha, según el caso.

4.5 PINTURA EPOXICA ACRILICA PARA PISOS Y MESONES.

Esta especificación se refiere a la aplicación de pintura epoxica antibacterial poliamida para pisos de los laboratorios Microbiológico y parasitológico que requiere ambientes totalmente impermeables,

resistentes a la humedad, que no permita estancamientos de agua y que elimine gérmenes y bacterias, cumpliendo la norma JIS Z 2801, previniendo y evitando el crecimiento y la proliferación de los

microorganismos en las superficies aplicadas.

Entre otras condiciones requeridas para este tipo de pinturas será en laboratorios microbiológicos y

parasitológicos deben estar:

Bajo Olor

Fácil Aplicación

Buena adherencia

Rápido secado

Baja porosidad

Buena Blancura

Lavable

Para la aplicación de la pintura se debe seguir las siguientes recomendaciones:



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Preparación de la superficie:

La superficie debe estar limpia, firme, seca, sin grasa o pinturas sueltas anteriores.

Se debe resanar muy bien antes de aplicar el recubrimiento.

La limpieza se hace utilizando agua a presión, escobas manuales o mecánicas, cepillos o aire a presión.

Para uso sobre concreto neutralizar previamente la superficie con una solución de ácido muriático al 10%, enjuagar muy bien con agua y dejar secar.

Para repinte sobre epóxicas se debe lijar en seco para eliminar el brillo.

Dilución:

La dilución de la pintura se debe hacer solo si el equipo de aplicación o las condiciones ambientales lo

requieren, diluya solo con agua máximo hasta en un 15 % del volumen.

Aplicación

Se mezcla por volumen 9 partes de componente A con 1 parte de componente B, se agita muy bien,

se deja en reposo durante 15 minutos. Después de 8 horas a 25 °C el producto pierde propiedades.

Se aplica 2 a 3 manos hasta lograr el espesor deseado.

Con brocha o pistola, aplicar 2 a 3 capas hasta lograr el espesor deseado, dejar secar mínimo 6 horas entre manos.

De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado.

Todos los equipos utilizados durante la aplicación se pueden lavar con agua.

Nota : Los tiempos de secado varían con las condiciones durante la aplicación como son: la temperatura

ambiental y el espesor de película. Secado al tacto 25° C 1-2 horas, para segundas manos de mínimo 6 horas. Especificaciones técnicas.

Vehículo Resina Epóxica Acrílica.

Densidad ( kg/gal.) 4.68 – 4.78

Acabado Brillante/Mate

Color Blanco

Tipo de Solventes Agua

Tiempo Promedio de secado (25° C) Al tacto 1-2 horas

Segunda mano mínimo 6 horas

Curado total 28 días*

4.6 PINTURA DE PARED EN ESMALTE

Esta especificación se refiere a la aplicación de pintura en esmalte sintético para paredes de los laboratorios Microbiológico y parasitológico que requiere ambientes totalmente impermeables,

resistentes a la humedad y se aplicara en los muros de laboratorio de microbiología y parasitología hasta

una altura de 1.4 metros.



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Se utilizara esmalte Sintético de aspecto brillante o satinado de secado al aire. Es elaborado a base de resinas alquídicas de primera calidad, pigmentos de reconocidas marcas internacionales y solventes tipo Premium. Forma películas resistentes y brillantes, apta para el pintado de superficies metálicas, madera, yeso, enlucidos, etc. Especialmente fabricado para la protección y decoración de superficies interiores o exteriores. Su formulación se encuentra exenta de plomo, cromo, cloro, bromo y de sus derivados. Es muy indicado para el pintado de puertas de madera o hierro, rejas y estructuras metálicas, portones, muebles de jardín, sillas metálicas o de madera, muebles, hacer zocas en fábricas y talleres mecánicos, máquinas industriales, etc. Se fabrica en colores Blanco, Negro y 30 colores, también se puede agregar hasta 60 cc. de entonador universal por litro de pintura para obtener colores pasteles.

Instrucciones de Uso Paredes: Lijar cepillar el polvo, aplicar una mano de Sellaporos Sintético, o Fondo Sintético Blanco, dejar secar y aplicar Esmalte Sintético. Aplicación: el Esmalte sintético se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con soplete se diluye con thinner o diluyente para sintético. Si se aplica con rodillo o pincel se diluye con aguarrás. Aplicar el Esmalte Sintético en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente diluidas y no una sola muy gruesa. Dejar secar 12 hs. en verano y 16/18 hs. en invierno antes de aplicar la segunda mano. Medida y Pago: La medida de pintura tanto de interiores y de exteriores, epoxica y de esmalte, se cuantificará en metros cuadrados, aproximados al decimal (M2), descontando vanos y demás. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el interventor.





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4.1 Estuco de Muros. Metro Cuadrado m2

4.2 Estuco de Filos. Metro Lineal ml

4.3 Pintura en Vinilo sobre Muros interiores. Metro Cuadrado m2

4.4 Pintura en Vinilo para muros exteriores. Metro Cuadrado M2 4.5 Pintura epoxica acrílica para pisos y mesones

antibacterial.

Metro Cuadrado M2

4.6 Pintura de pared en esmalte. Metro cuadrado M2

5. ENCHAPES Y REVESTIMIENTOS

Esta ítem hace referencia a las especificaciones de materiales, procedimiento de instalación, medida y pago para realizar la actividad de enchape de pisos y de baños intervenidos en el laboratorio Físico Químico.

5.1 ENCHAPE DE PISOS

5.2 ENCHAPE DE PARED El tipo de enchape a emplear será ENCHAPES EN CERAMICA BLANCA 20.5 x 20.5 SOBRE MUROS DE BAÑOS (incluye pega, biselada, win de remate en plástico y emboquillada) Y ENCHAPE EN CERAMICA ANTIDESLIZANTE PARA PISOS.

Descripción

Esta especificación hace referencia a los requisitos mínimos para enchapes de muros en cerámica plana y unicolor de 20.5 x 20.5, tipo Corona ó equivalente, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.Incluye pega, biselada, win de remate en plástico y emboquillada. Actividades previas a considerar para la ejecución del ítem y procedimiento.

Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

Verificar plomos y niveles.

Verificar en forma cuidadosa la compra de material de un mismo lote de fabricación, para

garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.

Remojar el material en agua durante 24 horas antes de pegarlo.

Humedecer el pañete.

Plomar y nivelar.

Estampillar con lechada de cemento gris, cubriendo el 100% de la superficie de la baldosa.

Iniciar colocación por la hilada inferior.

Plomar y nivelar hilada por hilada.

Enchapar hasta altura indicada en Planos Arquitectónicos.

Emboquillar con lechada de cemento blanco.

Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de la emboquillada.

Proteger filos con perfiles ó wing de plástico.

No aceptar tabletas y/o baldosas con deformaciones ó aristas en mal estado y diferente

tonalidad.

Dejar remates en rincones ó sectores menos visibles.



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Verificar plomos, alineamientos y niveles para aceptación.

Materiales

Baldosín cerámico Corona ó equivalente, de primera calidad en dimensión de 20.5 X 20.5 color especificado.

Cemento blanco

Pegacor blanco/pegalit

Win Plastico

El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en diferentes materiales, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del Interventor y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante y a los cuidados especiales que deban tomarse para su uso y protección durante la construcción. Además de lo establecido para los revoques de estas especificaciones, el Contrataista seguirá las siguientes normas generales para enchapados en cada caso particular. Enchapes en baldosín Consiste en el revestimiento de muros con baldosines de cerámica, de la clase, tipo y color indicados en el diseño, e instalados técnicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Características – Materiales

La superficie a enchapar debe quedar plana.

El baldosín debe adherirse a la base suficientemente para que no se desprenda.

El color final de la superficie debe ser homogéneo, sin manchas visibles.

El mortero de base debe mezclarse en una relación 1:5. Usar arena de revoque lavada.

La lechada para el emboquillado debe elaborarse con una mezcla de cemento y bióxido de

titanio (preferiblemente al blanco de zinc) en una relación 1:20 (dióxido y cemento). Si se usa

blanco de zinc la relación será 1:10.

Procedimiento La superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero de base, debe ser porosa y estar suficientemente húmeda. El baldosín debe sumergirse previamente en agua entre 6 y 12 horas. El mortero se aplica en un espesor mínimo de 2 cm. y se pule con llana de madera. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de enchape, incluidos filos y remates con sus correspondientes wings, debidamente instalados y recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos en el numeral 10.



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Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.

Mano de obra.

Transportes dentro y fuera de la obra.

5.3 ENCHAPE EN GRANITO PULIDO PARA MESONES. Se construirán en los lugares, diseños y colores indicados en los planos, con base en la muestra aprobada por el Interventor quien aprobará las proporciones de cemento, granito, arena y colorantes a utilizar. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá la superficie del muro hasta la saturación; se aplicará a manera de revoque una capa de mortero a base de cemento y arena en proporción 1:3 con un espesor máximo de tres (3) centímetros, sobre la cual se colocarán como juntas de dilatación varillas de bronce, aluminio, plástico, o madera, bien basadas sobre un mismo plano, distribuidas en la forma, dimensiones, espesor de acuerdo con lo indicado en los planos. Antes que el mortero haya fraguado, se aplicará la capa de granito de un (1) centímetro, rellenando los paneles entre las juntas, pasando la regla y golpeando con el palustre hasta lograr una superficie compacta, integrada y adherida a la primera capa. Una vez extendida la capa de granito, se mantendrá húmeda por cinco (5) días hasta que el cemento haya fraguado. El pulimento inicial se dará con piedra carborundum No. 60 a 80; luego de retapar los defectos que aparezcan con pasta de cemento blanco y después de fraguado éste, se dará una segunda esmerilada con piedra No. 120. Terminando el pulimento, se lavará la superficie acabada con agua y ácido muriático en proporción 15 : 1 y se ejecutará un lavado completo con agua limpia. Medida y Pago Su pago se hará por metro cuadrado ( m2) en las unidades estipuladas en cada ITEM del contrato e incluirá el revoque, filetes, ranuras, varillas de aluminio para los bordes y esquinas, mortero de pega, la lechada, adherentes, totalidad de materiales, equipo, herramienta, andamios, formaletas, mano de obra.



5.1 Enchape de pared cerámica. Metro Cuadrado m2

5.2 Enchape de pisos cerámica antideslizante. Metro Cuadrado ml

5.3 Enchape en granito pulido para mesones. Metro Cuadrado m2

6. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, EXTRACTOR DE AIRE Y EQUIPO ELECTRICO Y AIRE

PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CROMATOGRAFO

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de aire acondicionado, extractor de olores, toma corrientes e interruptores para el buen funcionamiento del cromatógrafo, y la adecuada aireación del

laboratorio de calidad de agua y bodega de reactivos.



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A continuación se relacionan las especificaciones técnicas de los equipos mencionados anteriormente y las características del Cromatógrafo para el cual se realiza la instalación eléctrica y el suministro e

instalación de la línea de gases aclarando que el Equipo de Cromatografía no hace parte de presente

contrato.

AIRE ACONDICIONADO

Generalidades

Las presentes especificaciones técnicas y recomendaciones, suministran información adicional, que junto

con la visita al sitio, pretenden brindar la información necesaria para la elaboración de una propuesta que se ajuste a las necesidades.

Cualquier omisión en estas especificaciones, no eximirá de responsabilidad al contratista, ni podrá

tomarse como base para reclamaciones, pues se entiende que el profesional que dirija la obra está

técnicamente capacitado y especializado en la materia y que el contratista al firmar el contrato correspondiente, ha examinado cuidadosamente todos los documentos y se ha informado de todas las

condiciones que pueden afectar su obra, su costo y su plazo de entrega.

El proponente deberá entregar los análisis unitarios de todos los ítems, e incluir en estos las marcas de los artículos a utilizar.

Alcance de las obras

El alcance de las obras comprende:

Dirección técnica de las obras. Suministro de materiales de primera calidad, libre de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente.

Herramientas Transportes

Mano de obra para la totalidad de instalación, montajes y pruebas.

Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como

también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de la obra.

Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como

también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de la obra.

6.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO VENTANA

ESPECIFICACIONES ACONDICIONADO CUARTO CROMATOGRAFO



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SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO COMPACTO O DE VENTANA

Características generales. Comúnmente también conocido como sistema de ventana o autónomo. Es un equipo unitario, compacto y de descarga directa, es decir el aire enfriado es expulsado directamente al espacio a través de la unidad. Generalmente se utilizan para acondicionar espacios pequeños e individuales. A continuación se exponen las capacidades y medidas más comunes

Tabla No.1.Capacidades y medidas de aire acondicionado compacto.

Ventajas



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Puede ser instalado en cualquier ventana o pared que dé hacia el exterior.

Asegura la ventilación del espacio, ya que introduce aire fresco al interior y renueva el aire

viciado.

Su precio es accesible en comparación con otros equipos de aire acondicionado.

Bajo costo de instalación.

Fácil mantenimiento.

No requiere instalación eléctrica especializada.

Formas de operar. El equipo de aire acondicionado compacto consta de una sola unidad, donde

se encuentran sus componentes principales que son:

Compresor

Válvula de expansión

Condensador (Parte externa).

Evaporador (Parte interna)

Dos ventiladores

Unidad de control

Este equipo toma el aire desde el interior del espacio, siguiendo el funcionamiento básico de refrigeración, para después inyectar aire refrigerado de nuevo a este. Expulsando por la parte que da hacia el exterior el calor removido.



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Requisitos de ubicación. Debe de ser ubicado en una ventana o muro, siempre y cuando estas den hacia el exterior. La dimensión del hueco se tiene que ajustar a las dimensiones del equipo y debe contar con suficiente espacio en la entrada y salida del aire para que este no sea obstruido.

Instalación. Su instalación requiere hacer un hueco en la pared y cuando es ubicado en una ventana será necesaria la desinstalación de vidrios. Para mayor eficiencia, el equipo deberá ser colocado de manera estratégica para evitar la incidencia solar sobre el equipo, ya que esta lo puede llegar a dañar. Generalmente se protegen mediante defensas para evitar el robo de la unidad.

Mantenimiento. El aire acondicionado compacto requiere de un mantenimiento sencillo, el cual consiste en limpiar periódicamente el filtro de aire, como también la parte externa de manera superficial.

Requisitos hidráulicos. El equipo se instala con una inclinación de 5 a 10 milímetros hacia abajo (como se muestra en la figura No.4), para la correcta evacuación del agua producida por el condensador, a través de una manguera de drenaje.



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Requisitos estructurales. La pared donde es instalado el aparato debe tener la suficiente resistencia para soportarlo y así evitar el aumento de ruido y vibración. El equipo debe ser fijado a la parte exterior de la pared mediante soportes de hierro (como se muestra en la ilustración)



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Requisitos eléctricos. Los equipos compactos están disponibles en potencias que oscilan entre 110 – 115 voltios y 215 - 220 voltios Capacidad mínimo 2000 btu Con controlador de temperatura automatico. Rango de Temperatura 18 °C - 25° C Capacidad comercial 5000 btu 110voltios; 4.8 amperios 525 vatios/hora SISTEMA ELECTRICO DE AIRE ACONDICIONADO Y DE LA INSTALACION DEL

CROMATOGRAFO

El sistema eléctrico de aire acondicionado y de la instalación del cromatografo que incluye instalación

de cables, toma corrientes, breakers y UPS, será suministrado e instalado por el contratista y tiene los siguientes requisitos.

Para funcionamiento del sistema eléctrico del cromatografo ( Circuito de 20 Amp, 120 Voltios ) Se requiere un tomacorriente de 20 amperios, 120 voltios, Potencia= 2400 vatios UPS= 3KWats,

Cableado encauchetado de 3 circuitos de cobre aislado No 12 THHN

Para funcionamiento del sistema eléctrico del aire acondicionado ( 5000 btu, Circuito de 5 Amp, 110 Voltios ),Se requiere un tomacorriente sencillo de 15 amperios, 110 voltios, Cableado encauchetado

de 3 circuitos de cobre aislado No 12 THHN

El sistema eléctrico del cuarto de cromatografía será:

Los requisitos eléctricos generalmente son trifásico 220 voltios o 440 voltios, según la instalación eléctrica que posea el lugar.

El extractor que se requiere tendrá las siguientes características mínimas 14 pulgadas, frecuencia: 60 hz, voltaje 220 vac.

SISTEMA ELECTRICO DE AIRE ACONDICIONADO Y CONEXIÓN A CROMATOGRAFO



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VENTILACION MECANICA

Generalidades

Los ventiladores ejecutan la función básica de mover el aire de un lugar a otro. La diversidad de modelos tiene sus beneficios para ciertas aplicaciones, proporcionando los medios más convenientes para la

operación del movimiento del aire y que se adapte a las necesidades del espacio.

La ventilación de un local o edificio es simplemente reemplazar el aire contaminado o sucio con aire

limpio y fresco. Aunque el proceso de ventilación es requerido en muchas aplicaciones diferentes, los

fundamentos del flujo del aire nunca cambian, extraer el aire indeseable e inyectar aire fresco.

Los elementos que pueden cambiar dependiendo de la aplicación son

cuatro elementos que necesitan ser determinados:

El modelo del ventilador.

El rango de volumen del aire (Pies Cúbicos por Minuto o PCM).

La resistencia a la corriente del aire (presión estática o Pe).

El ruido producido por el ventilador (sones).

Para proporcionar una adecuada ventilación a un espacio, cuando el sistema a utilizar ha sido definido se deben de determinar los PCM. Tomando como referencia la tabla siguiente para determinar la cantidad

de aire sugerida para una ventilación apropiada.

1 breaker para incrustar 30 A U 1 18572,2875 18572,2875

2 breaker para incrustar 15 A U 2 18572,2875 37144,575

3 Tubo PVC Ø 1" m 11 2941,3125 32354,4375

4 Curva PVC Ø 1" U 3 1960,875 5882,625

5 Tubo PVC Ø 3/4" m 10 2416,07813 24160,7813

6 Curva PVC Ø 3/4" U 4 1071,47813 4285,9125

7

Cable encauchetado de 3 hilos

cobre THHN No 12 AWG m 40 6723 268920

8 Toma tipo levinton 25 A U 2 25211,25 50422,5

9 Toma normal tipo luminex U 1 10504,6875 10504,6875

10 Caja 2 x 4 U 4 1260,5625 5042,25

11 dit polo a tierra U 1 110000 110000

12 Equipo Aire Acondicionado 5000BTU/horaU 1 1800000 1800000

13 UPS 3,0 KW 120 V 1Ø U 1 1500000 1500000

TOTAL MATERIALES 3867290,06

MANO DE OBRA 300000

TOTAL CROMATÓGRAFO 4167290,06



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Los rangos especificados sirven para ventilar adecuadamente las áreas correspondientes en la mayoría de los casos. Para climas cálidos se debe seleccionar un numero bajo en el rango para cambiar el aire

más rápidamente.

Ubicación. Los diferentes modelos de ventilación mecánica están diseñados para instalarse en tres sitios: en el techo, en una pared o en un ducto. Los elementos básicos no cambian sin importar el sitio donde sean instalados. La ubicación dependerá de las características físicas de la edificación y del flujo de aire deseado. Al diseñar la geometría de la edificación y la forma en que debe de circular el aire, se hará la elección del lugar en el cual estará ubicado el tipo de ventilación mecánica. Nivel de Ruido El ruido generado por los sistemas de ventilación mecánica debe ser considerado, el factor que comúnmente se utiliza para expresar el nivel de la presión del ruido es el sone, para expresar la magnitud acústica se utiliza el decibel (DB); para los cuales se puede hacer referencia a la siguiente tabla para determinar el valor adecuado de sones y decibles para la aplicación deseada.



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VENTILADOR AXIAL PARA PARED.

6.2 EXTRACTOR TIPO VENTILADOR TAMAÑO 16” ; 2500 BTU

En el presente caso se utilizara para la bodega de reactivos ventilador axial sobre la pared.

Características generales.

Los ventiladores axiales para instalación lateral en pared pueden ser de transmisión directa o correa,

con aspas de acero o aluminio.

Este tipo de ventiladores son ideales para manejar grandes volúmenes de aire a presiones estáticas relativamente bajas, en aplicaciones de aire limpio, incluyendo extracción, suministro o suministro

filtrado.



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Debido a que el motor está ubicado dentro de la corriente de aire, estos modelos no son recomendables

para aplicaciones con temperaturas por encima de los 43°C.



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Usos y aplicaciones. Este tipo de ventilador se utiliza típicamente en instalaciones para fábricas, almacenes, naves industriales, bodegas y estacionamientos.

Instalación.

Este tipo de ventilador debe de ir instalado de la mitad de la pared hacia arriba, los accesorios adjuntos como protecciones, compuertas y protectores para intemperies pueden ser instalados en cualquier extremo, dando como resultado una amplia variedad de configuraciones dependiendo de las necesidades del diseño; las protecciones para intemperie ayudan a prevenir la infiltración de la humedad. Para extractores, hay una mínima dimensión (M) que debe ser mantenida entre la propela y la compuerta o protección para lograr un funcionamiento óptimo (Sin esta mínima dimensión dará lugar a la pérdida de funcionamiento del ventilador, incrementando el ruido y acortando la vida del ventilador y la compuerta). También hay una mínima dimensión para la abertura de la pared que permite que el ventilador coincida con la abertura de esta.



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Como en la tabla siguiente donde “M” es la dimensión mínima “M” y AP es la abertura mínima de la pared, todas las dimensiones mencionadas se encuentran en pulgadas.

La selección de instalación en interior o exterior son basados en apariencia o espacio considerado.

Mantenimiento.

Se debe hacer un programa de mantenimiento periódico el cual debe incluir, limpieza y acumulaciones de polvo, inspección y lubricación del equipo, revisión de las tensiones de las correas del motor, limpieza de filtros.

Relación con otras especialidades. En relación con lo estructural es que se requiere de un hueco en la pared con las medidas específicas del equipo, los equipos de mayor tamaño requieren de un soporte adicional a la pared, los cuales pueden ser cables, barras de soporte, tensores o ángulos.



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SISTEMA ELECTRICO DE EXTRACTOR DE AIRE TIPO VENTILADOR PARA BODEGA

El sistema eléctrico del extractor de aire de la bodega, que incluye instalación de cables, toma

corrientes, breakers y será suministrado e instalado por el contratista y tiene los siguientes requisitos.

Para funcionamiento del sistema eléctrico del extractor de aire (frecuencia: 60 hz, voltaje 110 vac.

, Amperaje: 1.4 A. Potencia 160 wats) Se requiere un tomacorriente de 15 amperios, 110 voltios, Cableado de 3 circuitos de cobre aislado No 12 THHN

El sistema eléctrico del cuarto de cromatografía será:

SISTEMA ELECTRICO EXTRACTOR DE AIRE BODEGA



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6.1 Sistema extractor de aire tipo ventilador Tamaño 16”

2500 btu/min (incluye suministro e instalación eléctrica).

Unidad Un

6.2 Sistema aire acondicionado tipo ventana Capacidad 5000 btu (incluye suministro e instalación eléctrica).

Unidad Un

7. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PARA RED HIDROSANITARIA

ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ALCANTARILLADO

7.1 SIFONES DE PISO EN P.V.C SANITARIA 2”

ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado del Municipio de Pasto EMPOPASTO.

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.

Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las

cantidades de obra.

Instalar pases en la estructura previa aprobación del Calculista y el Interventor.

Se debe hacer el ensamblaje de los tramos de tubería con los respectivos accesorios para conformar la salida sanitaria y se procederá a realizar la soldadura entre los elementos una vez se haya confirmado sobre el sitio de la boca de la salida su posición y altura con respecto al piso según el plano de detalles y aparato a instalar.

Cada una de las salidas sanitarias o sifones debe taponar utilizando tapón de tipo prueba el cual se deberá soldar a un espigo lo suficientemente largo para poder cortar el tramo del Tapón sin afectar la instalación posterior de aparatos o rejillas.

Una vez realizada la soldadura, se procederá a fijar la tubería, utilizando mortero de pega y llenando la totalidad de la regata.

Las salidas sanitarias deben construirse a la par con la red horizontal de desagües bajo placa, de tal manera que las pruebas de llenado y hermeticidad se realicen sobre un sector en general.

Una vez probada la red se dejará llena de agua hasta el momento del montaje de aparatos con el fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante la obra.

La INTERVENTORÍA realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y Hermeticidad

con agua y de la ejecución total del trabajo.



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ENSAYOS A REALIZAR

Prueba de flujo.

Prueba de desagües.

7.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA SANITARIA DE 2” Se define la salida sanitaria como toda boca de la red de desagües destinada recibir las aguas servidas provenientes de los respectivos aparatos, aseos, sifones de piso o tragantes. Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, limpiador, soldaduras, etc., necesarios para la instalación de salidas sanitarias de sifones de 2”. Se incluye el equivalente a un máximo de 2 metros desde la descarga en cada aparato incluyendo el sosco provisional. Las redes o tramo principal se incluyen en el ítem de aguas negras. Las tapas para protección de las bocas se incluyen como unidad adicional. Adicionalmente se deben cumplir las especificaciones generales MATERIALES

Buje PVCS SOLD 4X2"

Codo 90 PVCS 2" CXC

Tubo PVCS 2" y 4"

Yee PVCS 2"

Soldaduras, limpiadores, removedores, etc,.

Anclajes, abrazaderas, etc,. EQUIPO Equipo para instalaciones Hidráulicas y sanitarias.

REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES

Planos Hidráulicos y Sanitarios.

Catálogo del fabricante.

Norma NTC 1087 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la interventoría. Los sifones se pagarán por unidades (un) . El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Materiales descritos en el numeral de especificaciones generales.

Equipos y herramientas descritos en el numeral de especificaciones generales.

Mano de obra.

Transporte dentro y fuera de la obra.

La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias

El contratista deberá realizar las respectivas investigaciones previas de campo de la localización exacta de las redes hidrosanitarias del laboratorio de microbiología, parasitología y fisicoquímico, existentes desde donde se conectará el punto hidráulico



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Ítem Descripción Unidad Símbolo Unidad

7.1 Sifón de piso sanitario PVC 2”. Unidad Un

7.2 Suministro e instalación tubería sanitaria PVC Ø=2". Unidad Un

8. RELLENOS.

Se entiende por rellenos, el conjunto de actividades encaminadas a tapar las zanjas de las excavaciones

y la construcción de terraplenes, tales como la selección del material de relleno, la extendida y colocación del mismo y la compactación en capas hasta los niveles indicados en el proyecto o los señalados por la

interventoría.

Antes de proceder a la colocación del material de relleno, la interventoría comprobará que la superficie

esté totalmente limpia, libre de basuras, desperdicios, materiales vegetales y sin agua.

Podrá utilizarse para el Relleno los materiales que a juicio de la INTERVENTORÍA y previo análisis de

laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas apropiadas para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento

Como mínimo para todo tipo de Relleno, la INTERVENTORÍA ordenará, para el material a utilizar la

realización de ensayos de: compactación (Próctor Modificado), límites de consistencia, gradación por

mallas, lavado sobre malla No. 200 y contenido de material orgánico.

Adicionalmente se deberán efectuar ensayos de densidad en el campo para verificar las condiciones del Relleno una vez sea compactado. De acuerdo con el tipo de obra La INTERVENTORÍA podrá solicitar

ensayos de CBR y otros que se consideren necesarios para la aceptación final del Relleno.

Si es el caso, deberán realizarse Rellenos de prueba en el campo para determinar el número de pasadas

del equipo de compactación necesarias para obtener la densidad especificada.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de humedad de compactación en la obra. Pueden utilizarse cunetas interceptoras en las zonas de

préstamo, telas impermeables, muretes o por cualquier otro método aprobado por la INTERVENTORÍA

para su protección. Una vez aceptado el material por parte de la INTERVENTORÍA, y que hayan sido revisadas y aprobadas las estructuras a cubrir, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR procederá a la

colocación del Relleno evitando la contaminación con materiales extraños e inadecuados.



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La colocación se hará por métodos mecánicos o manuales, en capas de 0,20 m de espesor máximo, de acuerdo con el tipo de trabajo, pero preservando siempre la estabilidad y la integridad de las

instalaciones existentes y de las que se están ejecutando.

Se tendrá especial cuidado en la compactación de manera que no se produzcan presiones laterales,

vibraciones o impactos que causen roturas o desplazamientos de los elementos que se instalan o de otras estructuras existentes.

El espesor de cada capa y el número de pasadas del equipo de compactación estarán definidos por la

clase de material, el equipo utilizado y la densidad especificada.

La INTERVENTORÍA podrá exigir que el equipo reúna características determinadas de acuerdo con:

Dimensiones de la excavación.

Espesor total del Relleno.

Volumen total del Relleno.

Características del suelo de Relleno.

Resultados de los ensayos de compactación y de CBR.

En el proceso de compactación deberá obtenerse una densidad igual o mayor que el 95% de la densidad

seca máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado. La humedad del material será controlada de manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad especificada.

Si llegan a ocurrir asentamientos del material de Relleno o desplazamientos de las tuberías o estructuras, esto se considerará como evidencia de un trabajo mal ejecutado o del uso de materiales inadecuados,

o ambas cosas, lo cual hará responsable al CONTRATISTA CONSTRUCTOR de su reparación sin costo alguno para EMPOPASTO.

Antes de pasar el equipo sobre las tuberías o estructuras, la profundidad del Relleno sobre ellas tendrá que ser suficiente, para que permita el paso de tales equipos sin que se presenten esfuerzos o

vibraciones perjudiciales.

Se rechazan como materiales de Relleno la materia orgánica, arcillas expansivas, material granular mayor de 75 mm (3 plg), escombros, basuras y los suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural

que por su exceso no permita obtener la compactación especificada.

Para la primera parte del Relleno y hasta los 0,30 m por encima de la parte superior de las tuberías (o

la altura indicada en los planos), deberá utilizarse material que no contenga piedras, para evitar que durante el proceso de compactación se ejerzan esfuerzos puntuales sobre las tuberías. Hasta esta misma

altura, se compactará utilizando pisones metálicos manuales, en capas de 0,10 m, subiendo el RELLENO

simultáneamente a ambos lados del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales.

No se permitirá la ejecución de Rellenos estructurales, o la aplicación de cualquier otro tipo de carga sobre las superficies de concreto, hasta que transcurra el tiempo necesario para que las estructuras

alcancen la resistencia necesaria para garantizar la estabilidad de la obra.



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El CONTRATISTA CONSTRUCTOR será responsable por los daños que se ocasionen por la ejecución de

los Rellenos sin la previa autorización de la INTERVENTORÍA. Ésta podrá exigir un estudio de los

esfuerzos y las cargas sobre la estructura antes de iniciar los Rellenos correspondientes.

Equipo de compactación

La compactación del Relleno se hará por medio de equipos manuales o mecanismos como rodillos, apisonadoras o compactadores vibratorios según sea el sitio de localización y tipo de Relleno. De acuerdo

con lo indicado u ordenado por la Interventoría, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR mantendrá en los

lugares de trabajo el equipo mecánico manual necesario en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en estas especificaciones.

Los apisonadores manuales para la compactación de las capas horizontales deberán tener una superficie

de apisonamiento no mayor de 15 x 15 cm, y un peso no menor de diez (10) kilogramos.

El control de compactación de los Rellenos se llevará a cabo comparando la densidad de campo con la

máxima densidad seca obtenida en el laboratorio.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá ejecutar por su cuenta y a su costa, en un laboratorio de suelos aceptado por la INTERVENTORÍA, los ensayos de Proctor, gravedad especifica y los análisis

granulométricos de los diferentes materiales que pretenda usar y, antes de colocarlos y compactarlos,

deberán contar con la respectiva aprobación de la INTERVENTORÍA.

Las pruebas de compactación en el terreno, se harán con muestras tomadas de los sitios que la INTERVENTORÍA estime conveniente. En las calles donde se requiera efectuar la reposición del

pavimento, se realizarán ensayos de densidad en el terreno con una distancia en promedio no mayor de

25 metros, a fin de confirmar la compactación de cada capa del Relleno de la zanja y los espesores y resistencias de las capas del pavimento.

En caso que los resultados de los ensayos presenten valores inferiores a los especificados, se deberán

tomar las medidas complementarias necesarias tales como compactación adicional, escarificación,

estabilización o cualesquiera otros procedimientos para lograr la especificación requerida. Estos trabajos deberán adelantarse sin ningún costo adicional para EMPOPASTO.

Aspectos ambientales.

A continuación se indican los lineamientos, aspectos y labores de tipo ambiental que se deberán tener

en cuenta durante la colocación de los Rellenos:

Ante todo se deberá tener especial cuidado para evitar perjuicios al medio ambiente, a las viviendas o a

cualquier otra infraestructura vecinas a la obra.

Se deberá proporcionar seguridad al personal que trabaja al frente de las obras. Para esto se deberá

disponer de los equipos mecánicos, manuales y las herramientas necesarias para que los obreros realicen las diferentes actividades con seguridad total y dotarlos del implemento de protección personal y en

general de todas las precauciones necesarias para la perfecta realización de los trabajos.



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No se deberán presentar roturas o daños en las redes de servicios (acueducto, alcantarillado, teléfonos energía, gas y otras). Si existiesen, deberán ser reparadas lo más pronto posible, restaurando le servicio

a la mayor brevedad y a satisfacción de los usuarios.

No se deberá presentar un sobrellenado de las volquetas, ya que el material que cae de las mismas,

deteriorará y/o ensuciará las vías. Se deberá cubrir la parte superior o platón de todos los vehículos, principalmente las volquetas, que transportan material. La cubierta o carpa se deberá asegurar para

evitar que se caiga durante su recorrido.

Se deberá mantener ante todo, la zona de obra aislada de peatones y personas particulares para evitar

accidentes. Todo el material de Relleno se colocará en forma que no perjudique las labores de la obra y que permita libre acceso en cualquier tiempo a todos los sitios de ésta.

El apilamiento de materiales, se hará con cuidado y esmero a fin de causar la menor inconveniencia

posible al tránsito de vehículos, peatones y propietarios vecinos.

El material necesario para realizar el Relleno donde lo necesite, deberá provenir de lugares de

explotación aprobados legalmente, transportado adecuadamente, sin que se generen partículas y almacenados en su respectivo lugar, dentro del área del campamento.

Cuando el trabajo es realizado en calles, vías públicas, se deberán dejar restablecido su nivel y

condiciones originales de la vía y acera. El material sobrante deberá evacuarse del área y disponerse en

sitios previamente seleccionados evitando la contaminación de aguas y/o llevarlos directamente a su disposición final.

El manejo primario del material de Relleno deberá hacerse en forma inmediata y directa de las zanjas al

equipo que los transportará a su disposición en Relleno o escombrera. Si no es así, se almacenará en

pilas, siempre dentro del área demarcada, en zonas lo más cercanas posible al sitio donde se vayan a llevar a cabo los Rellenos y con las medidas necesarias de protección y control de lavado por las aguas

lluvias o de escorrentía, con el fin de evitar taponamientos de sumideros y alcantarillas en las zonas.

En caso de que alguno de los materiales de excavación fuere aceptado como Relleno, éste se llevará a

depósitos previamente aprobados, o se hará un acopio al lado de la zanja pero dentro de los tabiques o cintas que demarcan el área de los trabajos y cumpliendo con lo establecido en estas especificaciones y

lineamientos ambientales.

Además el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá tomar todas las medidas necesarias de protección y control de lavado por las aguas lluvias o de escorrentía, con el fin de evitar taponamientos de sumideros

y alcantarillas en las zonas.

Todos los daños resultantes de las operaciones del CONTRATISTA CONSTRUCTOR durante la colocación

de Relleno, incluyendo daños a superficies u obras terminadas o a estructuras existentes en las zonas aledañas, deberán ser reparados por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR y a satisfacciones de la

INTERVENTORÍA.

La colocación del Relleno y la reconformación del terreno al estado en que se encontraba inicialmente o

el indicado en los planos, se deberán completar en la forma más rápida posible, con el fin de reducir a un mínimo las interrupciones de tránsito y las molestias a los habitantes de las zonas afectadas por los

trabajos.



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8.1 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACION COMPACTADO

MECANICAMENTE.

Este ítem hace referencia al relleno con material del sitio seleccionado compactado con saltarín de acuerdo a las indicaciones de los planos o a las recomendaciones del INTERVENTOR.

Corresponde a los rellenos que sea necesario efectuar con tierra de buena consistencia, libre de material

orgánico o arena.

Se puede seleccionar material proveniente de la excavación que por sus condiciones mecánicas, puede

ser reubicado y utilizado nuevamente en el relleno una vez sea aprobado por la INTERVENTORÍA.

8.2 RELLENO CON RECEBO COMPACTADO MECANICAMENTE 95% PROCTOR

MODIFICADO.

Se entiende por "Rellenos con material de préstamo" aquellos que se hacen con materiales diferentes a los obtenidos de las excavaciones de la obra. El material de préstamo deberá ser recebo, que permita al

compactarlo obtener una densidad igual o mayor que el 95% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado. Este material se debe colocar sobre el material de recebo, esto es por

encima de los 30cm del material que cubre la tubería hasta la subrasante.

Antes de utilizar materiales obtenidos por fuera del área de la obra, (o de préstamo) el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR presentará los resultados de los ensayos necesarios (compactación, CBR, y otros que se consideren necesarios) con base en los cuales la INTERVENTORÍA podrá autorizar su utilización.

Cuando el Relleno se vaya a ejecutar con arenilla, ésta cumplirá las siguientes especificaciones:

Límite líquido menor del 30%, Índice de plasticidad menor del 4%, Porcentaje de material que pasa por

el tamiz 200 menor de 35%.

Esté constituido por materiales de recebo que no contenga limo orgánico, materia vegetal, basuras, desperdicios o escombros.

El tamaño máximo del material no deberá exceder de cinco (5) centímetros. El contenido de finos

(porcentaje que pasa por el matiz #200) deberá ser inferior al veinticinco por ciento (%25), y el índice

de plasticidad del material que pasa por el tamiz #40 será menor de 10. El material deberá cumplir la siguiente granulometría:

Tamiz Porcentaje que pasa

2” 100 1” 50-100

No. 4 20-70 No. 40 0-40

No. 200 0-25



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8.3 RELLENO CON MATERIAL DE COLCHON Y ATRAQUE 50% DE RECEBO 50% TRITURADO.

Se refiere a la cama donde se apoyará la tubería, el Fondo de la zanja- Debe nivelarse apropiadamente

de acuerdo a los planos del proyecto de manera que la tubería se apoye en toda su extensión. Deberá

acondicionarse un apoyo granular firme, estable y uniforme, con un espesor mínimo de 0.20m o un espesor tal que la tubería esté en contacto con el material selecto en toda su extensión, este apoyo debe

estar exento de piedras grandes.

A criterio del INTERVENTOR si el suelo de cimentación ofrece buenas condiciones de resistencia, se cimentará la tubería sobre la zanja debidamente nivelada, de lo contrario si las condiciones del suelo

son adversas se debe sobre excavar 20 cm. por debajo del nivel e instalar una cama de soporte de

espesor igual a la sobre excavación, con material mixto 50% recebo y 50% triturado, compactado con saltarín.

El Relleno o Rellenos que se coloquen previa aprobación de la INTERVENTORIA, por debajo de la cota

proyectada de fondo de la zanja excavada para la colocación de las tuberías con el objeto de mejorar el

piso de fundación, deberá hacerse con este material debidamente compactado y nivelado antes de colocar el Relleno de cama o apoyo. El Relleno en este caso, deberá compactarse como mínimo al 95%

del Próctor Modificado.

Los materiales que se pueden usar en el encamado del tubo están conformados por recebo 50% y triturado 50%, compactado mecánicamente.

Medida y Pago. Para el pago se medirán los metros cúbicos de relleno que efectivamente se hayan colocado dentro de los límites establecidos en estas especificaciones u ordenados por la INTERVENTORÍA. No se pagará material granular colocado en sitios excavados en exceso o por conveniencia del CONTRATISTA. Se pagará este ítem con base en los volúmenes medidos como se indica aquí y al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio deberá incluir suministro del material granular, transporte, colocación, equipo y mano de obra, así como cualquier otro trabajo necesario para completar este ítem



8 RELLENO.

8.1 Relleno con material seleccionado de la excavación compactado mecánicamente

Metro cúbico m3

8.2 Relleno con recebo compactado mecánicamente

95% Proctor modificado.

Metro cúbico m3

8.3 Relleno para colchón y atraque con 50% recebo y

50% triturado compactado mecánicamente 95% Proctor modificado.

Metro cúbico m3



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9. CARPINTERIA

9.1 CERRAMIENTO EN MALLA ESLABONADA TUBO GALVANIZADO 2” MALLA

2”X2” CALIBRE 10 ANGULO 3/4”X3/4” NORMA ASOCIADA ASTM A112, NTC 247 Estos cercos se construirán con malla metálica eslabonada de alambre galvanizado, con un espesor de recubrimiento clase A según las norma ASTM A112, para un calibre No. 10 y con aberturas de 50 mm x 50 mm (2" x 2"). Los elementos de soporte de la malla serán tubos galvanizados de diámetro 50 mm (2"), tipo pesado, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 14; el extremo superior tendrá un deflexión de 60º (ver esquema). Los tubos quedarán empotrados en pedestales de concreto a la vista con una resistencia a la compresión de 21 MPa (210 Kg/cm2), La malla deberá quedar suficientemente templada en ambas direcciones. Los amarres a los postes o tubos verticales se harán con alambre galvanizado con un espesor de recubrimiento clase A, según las norma ASTM A112, para un calibre No.10. El espaciamiento máximo entre estos amarres será de 0,30 m. En los extremos de cada tramo de cerco la malla se envolverá al tubo y se soldará a éste; los amarres también se soldarán a los tubos. Los extremos superiores de los tubos llevarán tapones metálicos soldados para evitar la entrada de agua lluvia. La malla y los postes deberán estar libres de polvo, óxido, aceite, grasas y escamas de laminación; los empates con soldadura deberán ser esmerilados y pulidos. Una vez hecha la limpieza y adquirido una superficie lisa, se colocarán dos manos de acondicionador de superficie (wash-primer o similar) y, por lo menos dos manos de pintura a base de aceite, en los colores y forma que indique la Interventoría. La pintura deberá quedar con una apariencia uniforme en el tono y una superficie tersa desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras o marcas de brocha. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante en cuanto a preparación y a aplicación se refiere. Las aplicaciones adicionales para lograr la calidad especificada correrán a cargo del Contratista. Materiales Malla Fabricada en alambre galvanizado con huecos de 5x5 cm. Debe quedar satisfactoriamente templada en ambas direcciones. Debe fijarse al marco en tubería mediante un ángulo de 3/4"x3/4"x1/8" y una platina pisamalla de 1/2"x3/16", todo adecuadamente soldado. Postes y travesaños En tubería de hierro galvanizado de diámetro exterior 1.9 pulgadas, calibre 14, separados 2.00m., máximo o como se indique en el diseño. Los postes deben quedar empotrados en las pedestales de concreto. La boca en el extremo del tubo debe sellarse con tapón de metal.



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El tubo debe llevar soldada una varilla transversal en su parte inferior, la cual quedará embebida en el concreto, para asegurar su anclaje en éste. Pedestales El pedestal estará reforzado con cuatro (4) varillas de acero d=3/8". La fundación se construirá en concreto f’c=210kg/cm2 y con un refuerzo de 4 varillas d=3/8", y estribos d=1/4" cada 20 cm. MEDIDA Y PAGO: La medida del cerramiento en malla eslabonada se efectuará por metro (m2) instalado El precio unitario incluirá: tubos, malla y alambres; soldadura, tapones, amarre y templada; limpieza, acondicionador y pintura; empalmes con soldadura, pisamallas, retiro y botada de escombros a cualquier distancia, mano de obra, herramientas, equipos y todos los costos directos e indirectos en que el Contratista debe incurrir para la correcta ejecución de esta actividad.

9.2 PUERTA EN MALLA ESLABONADA 1M X 2M TUBO GALVANIZADO 2” MALLA 2”X2” CALIBRE 10, ANGULO ¾” X ¾” X 1/8”

Puertas en tubería y malla eslabonada Este tipo de puerta será instalada para el acceso a la caseta de Cilindros de acuerdo a los planos arquitectónicos anexos, de conformidad con las dimensiones, tamaños, detalles y en los lugares señalados en los planos. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago de puertas será por unidades completas ya colocadas, a los precios unitarios establecidos en el contrato e incluyen: el costo por marco, goznes, cerraduras, topes, pivotes, pasadores, bisagras tornillos, claveras, canales, rieles, guías, vidrios pisavidrios, rodachinas, anclajes, chapetas de aluminio, picaportes, inmunización, pulida, pintura completa, y todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento, y los demás costos directos e indirectos. Sus dimensiones ya colocadas serán las determinadas en los planos



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9.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEJA TERMO ACUSTICA.

La presente especificación se refiere al suministro e instalación de teja termo acústica empleada para la cubierta de la caseta de Cilindros de la línea de gases i este capítulo al techado con teja Termo Acústica, según el tipo detallado en los planos, según la necesidad y la pendiente en la cubierta anotada en los planos. La Cubierta termo acústica tiene las siguientes características ondulada completamente impermeable a base de fibras de celulosa laminadas e impregnadas con asfaltos especiales. En su cara exterior está recubierta con pigmentos de color que garantizan alta resistencia a la intemperie y en su cara interior, con laca aislante y protectora. Además, brinda excelente confort acústico y térmico, acabado estético de alta calidad, larga vida y la mejor relación costo / beneficio del mercado. La instalación de tejas debe hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante, teniendo en cuenta los remates tanto superiores como laterales, dejando los traslapos mínimos especificados (15 centímetros) a emplear. Antes de iniciar el trabajo el Contratista y el Interventor deben convenir el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. La colocación de las tejas se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos reinantes, siguiendo las recomendaciones del fabricante.



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Las tejas se fijan con tornillo espigo galvanizado de fijación cuando se trate de fijar en cresta o tornillo auto perforante para metal y madera según sea el caso cuando se trate de fijare en valle. Se utilizará la teja especificada en los planos, con sus respectivos accesorios.

USOS Y VENTAJAS DE LA TEJA TERMOACUSTICA: ♦ TERMO ACÚSTICA: Mejora las condiciones de temperatura y ruido en las edificaciones y proyectos. ♦ RESISTENTE: Elimina el desperdicio por maltratos a la cubierta, errores en el transporte, manejo inadecuado e instalación. No se pudre ni se oxida. ♦ LIVIANA: Ahorra costos de transporte, cargues, estructura, manipulación en obra e instalación. ♦ Protección e impermeabilización de todo tipo de cubiertas ♦ Acabado estético de alta calidad que complementa cualquier diseño arquitectónico ♦ Decorativa y de fácil Instalación con tan solo 1 operario. Mejores propiedades sismorresistentes por su bajo peso ♦ Variedad de colores y acabados ♦ Rango de Pendientes: 16.6% hasta vertical ♦ Antigranizo Baja conductividad térmica: (0.51 BTU hora * °F/ pie2). Este número se puede comparar con el del aluminio (1509) o el del acero galvanizado (334). Reducción de ruidos: Reduce 12.5% más de ruido que una lámina del mismo espesor en fibrocemento (20 DB) RENDIMIENTO: Área Total: 1.22 de ancho x 2.00 de largo = 2.44 m² Área útil: 2.06 m² Formato caballete: 0.50 de ancho x 2.00 de largo (Largo útil 1.85 ml) PESO: Por Teja: 8.16 Kg. Por m²: 3.34 Kg. DATOS TÉCNICOS: ♦ Calibre: 3.1 mm ♦ Altura onda: 3.5 cm ♦ Distancia entre ondas: 10.24 cm INSTALACIÓN: ♦ Anclaje para estructura de madera: puntillón de 3” autorroscante en espiral con arandela flexible y pintada al color de la teja. ♦ Anclaje para estructura metálica: amarre galvanizado de cabeza plástica con arandela al color de la teja. ♦ Correas cada 0,925 m ♦ Correas máximo cada 0,616 m cuando el clima es muy húmedo y caliente. ♦ Voladizo frontal: máximo de 10 cm. ♦ Voladizo Lateral: máximo de 0 cm ♦ Traslapo Longitudinal: 15 Cm ♦ Traslapo Transversal: 1 onda o 10



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Medida y Pago: La medida será en metros cuadrados (M2) de teja termo acústica instalada, y el pago se realizará a precios establecidos en el contrato por concepto de suministro e instalación de teja termo acústica, accesorios, materiales, mano de obra y equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el Interventor. ESTRUCTURA DE CUBIERTA EN ALUMINIO Generalidades del Aluminio El aluminio es el metal no ferroso de mayor consumo en el mundo, lo que prueba el significado que tiene para la industria moderna. Su uso se debe a sus múltiples características, siendo las más importantes las siguientes: Es el metal más abundante sobre la corteza terrestre, su peso específico es de 2.71 gramos por centímetro cúbico, o sea tres veces más liviano que el acero, el cobre o el zinc, y cuatro veces más liviano que el plomo. Su alta conductividad eléctrica lo hace rival número uno del cobre, y siendo el aluminio tres veces más liviano, lo que hace doblemente más económico. No se corroe, es reflectivo y buen conductor térmico, no es magnético, ni tóxico al organismo humano, se puede fundir, inyectar, maquinar, laminar, forjar, extruír, y soldar, además de ser 100% reciclable. El aluminio se usa en muchas industrias, tales como las de transporte, refrigeración, eléctrica, envases, electrónica, utensilios de cocina y en cuentra su mayor aplicación en la industria de la construccón. En la actividad edificadora el aluminio es el metal más usado en formas de perfiles, tanto por su alta resistencia mecánica como por los diferentes acabados que se le pueden dar a sus superficies, tales como: Anodizado natural Proceso electrolítico de oxidación artificial de la superficie de los perfiles de aluminio, con una estructura definida, la cual aumenta las propiedades de resistencia a la intemperie y a su vez le da una excelente presentación. Las películas anódicas pueden producirse en varios espesores, según la necesidad requerida, oscilando entre 7 y 20 micras y los colores son mate y plata, que posee un proceso adicional de brillo mecánico. Este comprobado e insustituible proceso de pigmentación electrolítico sobre los perfiles de aluminio, garantiza la mayor durabilidad, uniformidad y estabilidad del color que ningún otro proceso puede ofrecer, aún en las condiciones ambientales más exigentes. El proceso del anodizado le confiere dureza adicional al aluminio.

Características del aluminio Características atómicas Número atómico: 13 Peso atómico: 26.974 Características térmicas Temperatura de fusión: Al % Punto de fusión °C 99.97 660.24 99.70 658.90 99.50 658.40 Coeficiente de dilatación (pureza 99.9%) Temperatura °C Coeficiente de dilatación (mm/°C) -33 21.07 x 10-6 0 22.00 x 10-6 20 a 100 23.80 x 10-6 100 a 300 25.70 x 10-6 300 a 400 29.50 x 10-6 Características ópticas Poder reflector del aluminio pulido: Para el ultravioleta 20 a 85% Para luz blanca 85 a 90% Para el infrarrojo 90 a 98% Potencial electrolítico con respecto al electrodo normal de hidrógeno: 1.69V. Susceptibilidad magnética: 0.59 x 10-6 unidades c.g.s Características mecánicas Coeficiente de Poisson: 0.34 Módulo de elasticidad: 6.900 kg/mm2 Módulo de torsión: 2.700 kg/mm2



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9.4 ESTRUCTURA PARA CUBIERTA EN ALUMINIO (TUBO METALICO

RECTANGULAR 100X40X1.5) UNIDAD DE MEDIDA. (m2). DESCRIPCIÓN. Fabricación, suministro e instalación de Celosías en aluminio Arquitectónico, perfil de 100X40 x 1.5 y accesorios de instalación, de acuerdo con la localización, diseño y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalles. Incluye todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. El constructor tiene la obligación de verificar y respetar las dimensiones plasmadas por el consultor en los planos arquitectónicos y de detalles de la carpintería metálica y es de su absoluta responsabilidad llevar los controles de medidas de los vanos tal como se especifica en los planos de puertas y ventanas. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM. Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar norma NSR 010. Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION. Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio, especificado en Planos (accesorios). No exceder las medidas máximas especificadas en los manuales de carpintería del fabricante. Dimensionar las Celosías con altura según planos. Verificar que no haya tornillos expuestos. Acoplar los perfiles. Ensamblar los perfiles (tubos rectangulares 100x40x1.5 mm, terminado con anticorrosivo y pintura epoxica), para facilitar la necesidad de desmonte posterior del elemento o transporte. Ensamblar



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ángulos de aluminio Usar tornillo #8 x 1 ¼” en el marco. Usar tornillo #10 x 3/4” para unir las esquinas. Usar tornillo #10 x 3/4” autorroscante, con arandela y empaque. Asear y habilitar. Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación. Instalar Celosías y verificar plomos y niveles. Proteger Celosías contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.



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ENSAYOS A REALIZAR. Verificación de dimensiones de perfiles de aluminio. Verificación de espaciamiento de los perfiles. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION. Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante. Uniformidad en el distanciamiento de los perfiles dentro de la Celosía. MATERIALES. Celosía en perfil rectangular de 100x40x1.5mm. Empaque de caucho con tornillos de No 10x3/4”. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Equipo para fabricación e instalación de Celosías. Herramienta menor para albañilería. MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de Celosía debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría. La medida se efectuará con cálculos realizados sobre los Cuadros de Celosías contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos ,equipos , Mano de Obra. Transporte que se encuentran descritos en estas especificaciones.



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9.5 PUERTA PERFIL DE CIERRE HERMETICO

Esta especificación hace referencia al suministro e instalación de puerta de cierre hermético en el laboratorio de calidad de agua potable en la zona de Cromatografía deben satisfacer las necesidades de aquellos entornos en los que el control de la higiene y la reducción del ruido son elementos de vital importancia.

La puerta debe cumplir las siguientes especificaciones

Puerta Batiente en Aluminio, tubular rectangular de 10.1x 45ml x2mm de espesor, jamba en tubular rectangular de 3 ½”, con inyección en poliuretano, pantallas en vidrio laminado de 3+3, cámara de aire y vidrio laminado de 3+3 empaque universal para 6mm, pisa vidrio álamo y chapa de seguridad SC-100.

9.6 PUERTA EN ALUMINIO

Esta especificación hace referencia al suministro e instalación de puerta de aluminio para el cuarto de chut de basuras en el laboratorio de calidad de agua potable en la zona al respaldo del laboratorio de microbiología deben satisfacer las necesidades de aquellos entornos en los que el control de la higiene La puerta debe cumplir las siguientes especificaciones ( Secc 0.8 x 1.70)

Puerta en Aluminio, tubular rectangular de 1 1/2x 1 ½ x2mm de espesor, enchape F06 chapa de pomo, marco en U78.



9.1 Cerramiento en Malla eslabonada tubo

galvanizado 2” Malla 2”x2” cal 10 Angulo ¾”x3/4”.

Metro Cuadrado M2

9.2 Puerta en malla eslabonada tubo galvanizado 2”

Malla 2”x2” Cal 10 Angulo ¾”x3/4” incluye chapa.

Metro cuadrado M2

9.3 Suministro e instalación de Teja termo acústica. Metro cuadrado M2

9.4 Estructura para cubierta en aluminio Tubo Metálico rectangular 100x40x1.5) Metro Cuadrado M2 9.5 Puerta en aluminio perfil de Cierre hermético Unidad Un 9.6 Puerta en aluminio en tubular Unidad Un

10. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE Y ASEO GENERAL.



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10.1 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE MEDIDO EN BANCO INCL ESCOMBRERA.

Todo material sobrante no reutilizable proveniente de las excavaciones y demoliciones realizadas en la obra, deberá ser retirado en el menor tiempo posible, por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR hacia un

sitio fuera de las áreas de trabajo; para ello deberá contar con todo el personal, herramienta y equipo necesarios para el cargue, transporte y disposición final de los escombros.

La volqueta a utilizarse para el transporte de materiales sobrantes, deberá estar dotada de una carpa y

estará debidamente identificada con los distintivos adhesivos temporales, que el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR deberá solicitar oportunamente a la Empresa.

Será responsabilidad del CONTRATISTA CONSTRUCTOR el retiro oportuno del material sobrante acumulado en las zonas públicas donde se desarrolle la obra, así como la disposición adecuada del

material en los botaderos o escombreras preestablecidos y debidamente aprobados por la

INTERVENTORÍA y la Autoridad competente durante la ejecución las obras.

En los casos en que la INTERVENTORÍA considere adecuado utilizar este material en otra zona de trabajo, ésta se considerará como botadero para la disposición final del material. El CONTRATISTA

CONSTRUCTOR no podrá retirar materiales de excavación a sitios diferentes a los acordados con el INTERVENTOR, ni con fines distintos a los del Contrato, ni venderlos o regalarlos para que otras personas

lo retiren.

En el precio unitario quedarán incluidos los permisos y derechos de botadero, cargue, transporte a

cualquier distancia, la adecuada disposición final del material, equipo, mano de obra y herramienta y todos los costos directos e indirectos en que incurra el CONTRATISTA CONSTRUCTOR para realizar

correctamente esta actividad.

La medida será por metro cúbico (m³) medido en el sitio, los volúmenes a retirar y pagar serán los

desalojados por la obra civil o la tubería y sus demás estructuras complementarias (empotramientos, cascajos, filtros, entresuelo, etc.) más el volumen desalojado por el material de préstamo y el afirmado.

El volumen de exceso que resulta de la expansión del material, no tendrá pago por separado.

10.2 ASEO GENERAL

ASEO GENERAL

UNIDAD DE MEDIDA m² - Metro Cuadrado DESCRIPCION

Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM PROCEDIMIENTO DE EJECUCION



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Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de obra.

Programar una secuencia de actividades por zonas.

Entregar todas las partes de la construcción completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento.

Entregar los pisos desmanchados y encerados.

Retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc.

Proceder a limpieza general de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc.

Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones de los fabricante de materiales y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación.

Hacer las reparaciones necesarias en las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de construcción para una correcta presentación y entrega de la misma, sin que tales reparaciones y arreglos constituyan obra adicional.

Limpiar los pisos y muros en material cerámico y de gres, así como los aparatos sanitarios con ácido muriático ó ácido nítrico en concentraciones recomendadas por los proveedores para tal fin.

Lavar los pisos en baldosín de granito con cepillo, agua y jabón.

Limpiar las ventanas y retirar los residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos. Los

residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente. MATERIALES

Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo. Escoba NYLON ESTOPA EQUIPO

Equipo menor para aseo.

Andamios y escaleras. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) en proyección horizontal de zonas aseadas y debidamente intervenidas de acuerdo a las especificaciones y aceptados por la Interventoría, previa

verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

Materiales

Equipos y herramientas

Mano de Obra. Transportes dentro y fuera de la Obra.



10 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE



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10.1 Desalojo de material sobrante medido en banco incluye escombrera

Metro cúbico m3

10.2 Aseo General Global GL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

GENERALIDADES PARA INSTALACIONES, REGLAMENTACIÓN Y NORMAS

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 105, 2050, 2147, 2148, 2149, 2288, NTC 105-2050-2233-2288-2147-2148-2149-C16.58174 NEGC-2200

Normas nacionales e internacionales (ICONTEC 2050, NTC), Norma de Empresa de Energía CEDENAR. Además deben tenerse en cuenta las nuevas disposiciones del RETIE.

El trabajo incluido en estas especificaciones comprende la mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para la ejecución correcta de la instalación eléctrica según se indica en las cantidades de obra, al igual que tiene en cuenta el aislamiento, señalización y medidas de seguridad.

El contratista deberá proveer materiales e instalación de las adecuaciones eléctricas necesarias para

poner en funcionamiento cada uno de los sistemas de aire acondicionad, Cromatografo, extractores de aire, que conforman la presente licitación, si resultase favorecido.

Se hará una evaluación técnica de la propuesta, y a quienes cumplan con los requerimientos técnicos, se les evaluará la propuesta económica.

Comprende el alambre, cable y tableros para alumbrado y tomacorrientes, con el número y capacidad de interruptores que se indica en el plano; tubería Conduit PVC y/o metálica, cajas de salidas galvanizadas, tapas para cajas y en general todos los elementos necesarios que se requieren para esta clase de instalación.

Todos los procedimientos que se usen para la instalación de equipos y materiales eléctricos se ajustarán a lo establecido en el reglamento vigente de la Empresa que controle el sistema eléctrico, a las normas elaboradas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y aprobadas por el Gobierno Nacional. Dichos reglamentos y normas se aplicarán como si estuviesen anotados en estas especificaciones, sin embargo, no significa que lo requerido aquí pueda ser modificado por no encontrarse en ellos. Con la excepción de las medidas que se indiquen, la localización exacta de las salidas, de conductos y su relación con el equipo se determinarán en la obra con la aprobación del INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR.



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El contratista suministrará el capítulo en referencia, de acuerdo con las normas vigentes del sector reglamentados por la Entidad competente. Durante el desarrollo de la obra, el Contratista marcará en un juego de copias de los planos del proyecto que se haya emitido para la construcción, todos los detalles del como se ejecutaron en la obra y registrarán las modificaciones hechas en las mismas. Terminada la construcción el Contratista suministrará un juego de planos estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada y aprobada por el INTERVENTOR Y/O SUPERVISOR. Los planos adicionales o de detalles que se necesiten para la construcción adecuada de las instalaciones, correrán por cuenta del Contratista y su ejecución se solicitará por medio de la Interventoría. Queda claramente establecido que las modificaciones y los planos adicionales a los que se hizo referencia serán aprobados en forma estricta por el Interventor antes de la ejecución de la instalación respectiva previa solicitud. La fabricación, suministro, embalaje, transporte, montaje y prueba de los materiales eléctricos, accesorios y equipos para las instalaciones de sistemas de aire acondicionado, extratores de aire, e instalación eléctrica para el equipo de cromatografía, se harán de acuerdo con las normas, códigos e instrucciones dadas en estas especificaciones en los planos. En los planos se muestra la disposición general de las instalaciones proyectadas. Sin embargo, la ubicación exacta de los elementos, las rutas de las tuberías indicadas y el detalle mismo para la instalación de cada elemento será definida durante la construcción y deberán ser aprobadas por el Interventor. El Contratista examinará detenidamente los planos y será el único responsable de la calidad e instalación de todos los elementos, materiales y equipos en la forma que indican los mismos. Durante el proceso de la obra, el Contratista marcará en un juego de planos del proyecto todos los detalles de acuerdo como ha sido ejecutado realmente en la obra, de modo que al finalizar la construcción, pueda suministrar copias actualizadas de la misma. Materiales. Las especificaciones de los materiales a utilizar estarán de acuerdo las normas elaboradas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y a los requisitos exigidos por la Empresa de Energía CEDENAR. Cuando no se especifique exclusivamente el uso de un material de cierta marca de fábrica, el Contratista podrá seleccionarlo libremente siempre que esté de acuerdo con estas especificaciones y con los reglamentos legales vigentes del sector bajo su responsabilidad, pero que cuando se solicite una marca específica y el Contratista desee usar otra distinta, solicitará aprobación estricta del Interventor. Ninguna sustitución será aceptada sin dicha autorización. Solamente pueden usarse en la construcción de las instalaciones aquellos materiales y equipos que han sido previamente autorizados por EMPOPASTO S.A. E.S.P y que sean de diseño y fabricación apropiados para las circunstancias.



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Todos los materiales eléctricos que se empleen en las instalaciones a que se refiere el presente reglamento, cumplirán con las normas NTC o en su defecto con el U.L. Norteamericano, o el V.D.E. Europeo. Además, deben contar con el visto bueno de las EMPOPASTO S.A. E.S.P. y usarse dentro de los ÍTEMES que se les especifique. El proponente deberá especificar en su propuesta la marca de los materiales que se propone emplear en la construcción. Dichas marcas no se podrán cambiar durante la construcción, sin la previa aprobación de la Interventoría, y en ningún caso por elementos de inferior calidad. A continuación y a título informativo se recomiendan algunas de las marcas.

- Tubería Conduit PVC = Pavco, Ralco, Tuvinil o similar.

- Tubería Conduit Metálica = Colmena, Simesa o similar.

- Cajas metálicas galvanizadas para salidas, Ref., Proeléctricos o similar.

- Tableros = Imelec, Tercol, Formacero, Merlin Gerin o similar.

- Tacos (Breakers) tipo THQL = General Electric o similar.

- Tacos (Breakers) tipo industrial = General Electric, Square.D. o similar

- Alambres y cables = Facomec, Fadaltec, Ceat General, Procables o similar.

- Interruptores = Deberán tener una capacidad de interrupción de 9 amperios.

- Toma corrientes: El doble deberá tener capacidad de 15 amp. y los demás la indicada en los planos Y especificaciones.

- Tubos fluorescentes: serán tipo T8, ahorradores de energía

- Balastos = Para luminarias deberán ser de alto factor: Electrocontrol, Ergon o similar.

- Balastos para lámparas fluorescentes deberán ser electrónicas tipo Philips o similar

- Herrajes para redes primarias y secundarias deberán ser galvanizadas, tipo Ceno o similar. Los materiales para la instalación eléctrica deberán ser sometidos a la aprobación de la Interventoría antes de su colocación; con tal fin se suministrarán las muestras respectivas previamente. Conductos y Accesorios. El Contratista instalará todos los conductos, cajas de conexiones, cajas de acceso, uniones, acoplamientos, codos, curvas, accesorios de expansión, grapas y soportes para los conductos de los sistemas que sea necesario anclar, tal como se indique en los reglamentos y códigos, las listas de materiales y éstas especificaciones. El Contratista verificará que no haya interferencia con otras instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada ducto. En general, los conductos están incrustados en pisos, muros y techos, suspendidos de los techos y/o adosados a los muros según los detalles constructivos que se indiquen. En todos los casos se utilizarán materiales de primera calidad que cumplan con las especificaciones correspondientes. Los conductos y las prolongaciones de los sistemas empotrados de conductos se instalarán exactamente paralelos en ángulo recto con las paredes de la construcción; los conductos suspendidos de cielo rasos se instalarán en forma de evitar interferencias con artefactos de iluminación y conductos de ventilación, asegurados con su correspondiente abrazadera. Donde sea posible se evitarán curvas y desvíos, pero donde fueren necesarios se hará con un doblador de tubos aprobado por el Interventor. Los cambios de dirección de tramos de conductos se harán mediante curvas simétricas o con accesorios aprobados. No se permite la instalación de conductos aplastados o deformados. En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos cajas, sean mayores al equivalente de tres



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curvas de noventa grados. Estas curvas se harán de tal manera que el conducto no se lastime ni se reduzca su diámetro interior. Para los conductos con diámetro mayor a 1" se utilizarán codos de fábrica. Los derivados de la red de conducción se realizarán por medio de cajillas y no en forma directa. Cajas de Salida. La colocación exacta de las cajas y su agrupación en los circuitos a que van conectados, se estudiará en la obra por el Contratista, de acuerdo con el Interventor. Las cajas serán de acero galvanizado con perforaciones para conductos por todos los lados. Las salidas para tomas dobles de corriente, interruptores sencillos y en general a todas las cajas donde llegue solo conducto se proveerán de una caja rectangular de 2" x 4" x 1 1/2". Las salidas a donde lleguen dos o más conductos tendrán cajas cuadradas de 4" x 1 1/2" provistas del suplemento correspondiente al tipo de accesorio que se vaya a instalar o de la tapa metálica. Las salidas para luminarias se harán con cajas octagonales de 4"x1,1/2"; las demás salidas se harán con cajas de 2"x4"x1.1/2", o de 4"x4"x1.1/2", en la medida en que a ellas estén llegando dos (2) o más de dos (2) tubos. Cajas y accesorios Las cajas metálicas de salida de tomacorrientes, de luminarias, toma telefónica e interruptores manuales, serán de acero, troqueladas y fabricadas para empotrar. Las cajas de acero serán galvanizadas en caliente y cumplirán lo establecido en la sección 370 del Código Eléctrico Nacional, Norma NTC 2050. Salida de Tomas dobles (Incluye accesorios). La salida eléctrica referente al punto de salida para tomas contabilizada en la red de conducción, incluye: regatas, tubería conduit, alambre y/o cable, accesorios eléctricos de primera calidad. La colocación exacta de las cajas y su agrupación en los circuitos a que van conectados, se estudiará en la obra por el Contratista, de acuerdo con los planos y la aprobación del interventor. Las cajas serán de acero galvanizado con perforaciones para conductos por todos los lados. Las salidas para tomas dobles de corriente se proveerán de una caja rectangular de 2" x 4" x 1 1/2". Absolutamente todos los tomacorrientes a instalar serán de tipo incrustar, tres polos, fase neutra y tierra 15 amperios, 250 voltios, apropiados para soportar trato fuerte. Tendrán terminales de tornillo apropiados para recibir conductores No. 10, 12 AWG. Medida y Pago: La unidad de medida y pago será el punto eléctrico toma doble (PTO). El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el Interventor. Interruptor Sencillo (Incluye Accesorios). El suministro e instalación de interruptores sencillos, incluye: regatas, tubería conduit, alambre y/o cable, accesorios eléctricos de primera calidad.



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La colocación exacta de las cajas y su agrupación en los circuitos a que van conectados, se estudiará en la obra por el Contratista, de acuerdo con los planos y la aprobación del interventor. Las cajas serán de acero galvanizado con perforaciones para conductos por todos los lados. Las salidas para los interruptores se proveerán de una caja rectangular de 2" x 4" x 1 1/2". Medida y Pago: La unidad de medida y pago será el punto eléctrico toma sencillo (PTO). El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el Interventor. Tuberías y accesorios El Contratista deberá suministrar la tubería y todos los accesorios que sean necesarias para la correcta ejecución de la instalación. La tubería Conduit metálica deberá terminar en las cajas con un juego de boquillas. La tubería Conduit PVC deberá terminar en las cajas en adaptadores terminales de caja o terminales según sea más conveniente. La tubería Conduit metálica podrá ser tipo negra, gris o galvanizada o EMT de "Simesa", sin costura, según se indique en los planos. Si la tubería debe ir expuesta y a la intemperie deberá usarse el tipo galvanizado. En los demás casos se usará el tipo que se indique en los planos. Los tubos Conduit deberán ser capaces de resistir dobladuras en frío, con presión perpendicular aplicada lentamente, hasta un radio igual a seis veces su diámetro interior, sin que aparezcan ranuras o grietas en las costuras y sin que el material se debilite. Toda boca terminal del conducto eléctrico deberá limpiarse interiormente, eliminando toda rebaba cortante que resulte en los cortes o roscas hechas en los tubos. La tubería será suministrada en tramos de 3 metros de longitud. Los tubos, tanto de acero como de PVC, se suministrarán con los elementos de unión y terminación, adaptadores para la llegada a las cajas y tableros, así como con los pegantes adecuados. Cada tubo llevará el nombre del fabricante, lugar de origen y número de norma NTC que cumple o de otra entidad. Todos los bordes en los cortes de las tuberías se limarán para evitar daños en los conductores durante su instalación. Las curvas serán de fábrica, y aquellas que por razones de construcción deban realizarse en la obra deberán tener un radio de curvatura mínimo, como las de fábrica y no deberán presentar defectos como arrugas ni deformaciones que modifiquen su sección circular Tomas e interruptores manuales



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Todos los tomacorrientes, interruptores manuales y sus accesorios, para control de alumbrado, serán para trabajo pesado, de material plástico moldeado. Cada interruptor o tomacorriente llevará grabada o impresa en forma indeleble la marca de aprobación de NTC o de otra entidad reguladora, la capacidad de corriente y el voltaje nominales. Los tomacorrientes serán dobles, de dos polos, 3 hilos, polarizados, de 15 A, 125 V.C.A. con conexión a tierra. Los tomacorrientes de pata trabada serán de dos polos, 3 hilos, polarizados, de 20A, 250 V.C.A, con conexión a tierra. Deben diferenciarse los tomacorrientes regulados, para computadores, de los no regulados, ya sea marcándolos o empleando color diferente. Conductores Los conductores serán monopolares, de cobre suave recocido; serán sólidos para calibre No. 8 AWG, y menores y del tipo cableado concéntrico para los calibres 6 AWG y mayores. El aislamiento de los conductores deberá ser de material termoplástico, resistente al calor y a la humedad para una tensión de 600 voltios y adecuado para una temperatura máxima del conductor de 75 grados, en operación normal y continua. En todos los casos el aislamiento estará libre de grietas, superficies irregulares, porosidades u otros defectos que disminuyan su capacidad aislante. Los conductores deberán proceder de fabricantes con reconocida experiencia en la producción de cables y conductores eléctricos. Tendrán impresos, en forma legible, sobre el aislante el nombre del fabricante, voltaje de aislamiento, calibre AWG y tipo de aislamiento, que en este caso deberá ser del tipo THW. El calibre y tipo de los conductores, así como el código de cableado, se indican en los planos y no podrán cambiarse sin la previa autorización del Interventor. Todos los empalmes se harán dentro de las cajas, por lo tanto en ningún caso se permitirán empalmes dentro de la tubería. Empalmes. Los conductores serán unidos o empalmados de manera que queden mecánica y eléctricamente seguros sin soldadura, sólo cuando se empleen uniones especiales, deberán soldarse con un metal fundible. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores quedarán protegidos por un material de la misma capacidad aislante de los conductores. Aislamiento. Todo el alambrado de una instalación será colocado de tal manera que el sistema no presente cortos ni contactos con tierra, salvo los especificados más adelante. Para obtener un factor de seguridad adecuada, úsese la siguiente tabla de resistencias de aislamiento cuando se quiera ensayar alguna instalación. Para circuitos con alambre número 14 o número 12, 1.000.000 ohmios. Para circuitos en alambre número 10 o mayor, la resistencia debe ser de acuerdo con la capacidad del conductor así: 25 a 50 amp. 250.000 ohmios



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51 a 100 amp. 100.000 ohmios 101 a 200 amp. 50.000 ohmios 201 a 400 amp. 25.000 ohmios 401 a 800 amp. 12.000 ohmios más de 800 amp. 5.000 ohmios Estos valores deben determinarse en todos los tableros, portafusibles, interruptores y protectores de sobrecorriente instalados. La resistencia mínima permitida para ramales cuando estén conectados los porta-lámparas, receptáculos, utensilios, u otros similares será la mitad de lo especificado en la tabla anterior. Codificación de colores. Cuando se instalan conductores a la vista o en tubería, en ramales de dos alambres conectados al mismo sistema, se identificarán los conductores con distintos colores. Además, todos los conductores con el mismo color, en un circuito, se conectarán a la misma fase. El conductor neutro, y solamente éste, será de color blanco. La tierra, y solamente ésta, será de color verde. Canalizaciones. En cualquiera de los tipos de canalización aquí descritos, para distribuciones internas, no puede usarse un voltaje entre líneas o entre líneas y tierra superior a 500 voltios. Los circuitos de voltajes y sistemas diferentes deben instalarse en conductos independientes. Las canalizaciones construidas con alambre abierto, deben montarse sobre aisladores o prensas de loza; la distancia máxima entre aisladores será de 1.50 m., los espacios mínimos entre conductores y entre éstos y las partes del edificio serán 3 y 1 cm, respectivamente. Los alambres expuestos a avería mecánica se protegerán con tubo o moldura metálica por lo menos hasta dos (2) metros de altura sobre el piso. Cuando se trate de alambres verticales, en caso de ser horizontales estarán protegidos en toda su longitud. Cuando un conductor atraviesa un muro, piso o división, se protegerá con tubería. En caso de cruces con tubería o alambres de otro circuito, se usarán aisladores de material no conductor. Si los conductores o parte de ellos quedan expuestos a la intemperie es obligación utilizar materiales especiales para resistirla. Al cambiar instalaciones de esta clase a tubería o cable acorazado, es obligatorio el uso de un capacete terminal con las entradas necesarias por las cuales pasarán los alambres sin empalme, empate o junta. Cuando se instale tubería conduit o pesada a la vista debe estar sujeta con grapas o abrazaderas a distancia no mayor de dos (2) metros entre sí. En las entradas y salidas de las cajas se sujetarán a éstas tanto la tubería liviana como la pesada, con tuerca, contra-tuerca y boquilla; el empalme entre dos tuberías se hará por medio de uniones adecuadas, y cuando sea necesario cortar los tubos se limarán los extremos. Toda boca terminal de tubería debe limpiarse interiormente eliminando toda rebaba cortante resultante de los cortes o roscas. La cantidad máxima de conductores dentro de la tubería estará determinada de acuerdo con las Normas adoptadas por la empresa de energia. para instalaciones eléctricas. No se permiten empates de conductores dentro del ducto, sólo pueden hacerse en las respectivas cajas.



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- La tubería conduit metálica cumplirá la norma NTC 105. - La tubería conduit no metálica cumplirá la norma NTC C16.58/74. - La tubería será lo suficientemente elástica y resistente para soportar flexiones del tubo sin agrietarse o pelarse. - En un solo tramo del conducto no se permitirá más del equivalente a cuatro (4) curvas de 90o, incluyendo las curvas necesarias para la entrada y salida de las cajas localizadas en ambos extremos del conducto. Aislamiento de conductores. - Debe tenerse especial cuidado al elegir el tipo de aislamiento de los conductores de acuerdo con el lugar y la forma en donde se instalen; cumpliendo todos los requisitos exigidos por la norma NTC 2050 Código Eléctrico Nacional. Los conductores aislados que se usen en canalizaciones subterráneas, losas de concreto u otras partes estructurales en contacto directo con la tierra, en lugares húmedos o en donde pueda presentarse condensación o acumulación de humedad en los conductos, serán resistentes a la humedad, con cubierta de caucho (tipo RHW), con aislamiento mineral y cubierta metálica (tipo MI), o con un aislamiento apropiado, aprobado por la empresa de energía. Matrícula. El Contratista entregará la instalación debidamente matriculada, para lo cual el Interventor le prestará la colaboración oportuna requerida. Trámite de conexión y revisión. El Contratista tramitará directamente con la división de servicios de la empresa de energia., lo concerniente a la revisión de las instalaciones, hasta su aceptación. La aceptación de las instalaciones por parte del Departamento de Instalación y Proyectos Particulares de la empresa de energia., no obliga a declarar recibidas las instalaciones, pero sí constituye una condición necesaria para la aceptación definitiva. Interventoría. La empresa., a través de la Interventoria, practicará las pruebas necesarias sobre continuidad, aislamiento, equilibrio de fases y demás exigencias del Código Eléctrico Nacional y disposiciones de la empresa. Planos Las instalaciones se harán en un todo de acuerdo con los planos y especificaciones que para este estudio de propuesta y que son suministrados por EMPOPASTO S.A. E.S.P. Cualquier plano adicional o detalle que deba estar relacionado para la correcta construcción de la instalación será por cuenta del Contratista y su construcción podrá ser solicitada a los Interventores de la obra. Instalación Ductos



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Los ductos deberán instalarse de acuerdo con estas especificaciones, las normas y reglamentos para las instalaciones eléctricas de EMPOPASTO S.A. E.S.P En un tramo sólo se permitirá el equivalente a cuatro curvas de 90 grados, máximo. Si un tramo del ducto llega a taparse, deberá ser limpiado y, de ser necesario, reemplazado por cuenta del Contratista. Materiales defectuosos La Interventoría podrá exigir a Contratista cualquier cambio de materiales que a su criterio sea defectuoso o inadecuado, o cualquier cambio en la distribución de los ductos y de las cajas que se considere necesario. Conductores La instalación de los conductores deberá hacerse tomando todas las precauciones del caso para evitar daños en sus aislamientos. Todos los empalmes se harán dentro de las cajas; por lo tanto en ningún caso se permitirá empalmes dentro de la tubería. Todos los tramos tienen que ser continuos. A la salida de las cajas se dejarán extremos libres de 20 cms. como mínimo. El conductor neutro, y solamente éste, debe ser de color blanco, y el conductor de tierra deberá ser color verde. Una vez terminada la instalación de los conductores se harán las pruebas necesarias de aislamiento. Inspección y pruebas Todos los materiales y equipos estarán sujetos a las pruebas e inspección que fije la Interventoría, en cualquier lugar durante el período de fabricación, embalaje, entrega y montaje. Todos los elementos, accesorios y equipos serán finalmente probados, una vez complementada su instalación, con el fin de comprobar su correcta operación, de acuerdo con las características, normas y requerimientos exigidos para este proyecto y que se resumen en estas especificaciones y planos de construcción. El Contratista suministrará todos los instrumentos, los elementos y el personal necesarios para la ejecución de las pruebas a satisfacción de la Interventoría. En caso de que cualquier material o equipo resulte defectuoso o no cumpla con lo especificado, el Contratista deberá reemplazarlo a cuenta suya, hasta recibir la aceptación por parte de La Interventoría.

ESPECIFICACIONES ELECTRICAS PARTICULARES

SALIDA PARA INTERRUPTORES

Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la instalación de tuberías, adaptador terminal, cajas de conexión, alambre y aparato en cada punto donde van interruptores, como se muestra en planos. Adicionalmente se deben cumplir lo indicado en las especificaciones generales en los numerales correspondientes.



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ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar Planos de Instalaciones Eléctricas


Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Eléctricos y descritos en las cantidades de obra.

Instalar tuberías de acuerdo al diámetro y localización dada en planos aplicando limpiador y

soldadura PVC y colocando adaptador terminal a llegada a cada caja

Instalar cajas de conexiones de acuerdo al tamaño requerido

Instalar alambres fase, neutro y tierra de acuerdo a calibres mostrados en planos

Ejecutar empalmes de alambres utilizando los accesorios recomendados

Instalar interruptor del tipo requerido

Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.

Revisión, pruebas y aceptación. ENSAYOS A REALIZAR

Realizar las pruebas indicadas en el numeral 21 de las especificaciones generales : MATERIALES

Tubería y accesorios en PVC Conduit

Cajas galvanizadas


Anclajes, abrazaderas, etc,.

Conductor eléctrico especificado en planos

Interruptores marca LEVINTON color blanco, del tipo según corresponda o marca equivalente. EQUIPO

Equipo para instalaciones Electricas y de Comunicaciones REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES

Planos Eléctricos y de Comunicaciones.

Catálogo del fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la interventoría. Las salidas deb interruptor con su respectivo aparato, se pagarán por unidad (un) según sean sencillos, dobles, conmutables, etc. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

- Materiales descritos en el numeral 10.

- Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.

- Mano de obra.

- Transporte dentro y fuera de la obra. La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de comunicaciones



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SALIDAS PARA TOMACORRIENTE DE USO REGULADO

Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la instalación de tuberías, adaptador terminal, cajas de conexión, alambre y aparato requerido para salidas de tomacorrientes de uso regulado, como se muestra en planos. Adicionalmente se deben cumplir lo indicado en las especificaciones generales anteriormente descritas. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Y 6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar Planos de Instalaciones Electricas

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de CEDENAR

S.A. ESP.


Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Eléctricos y descritos en las

cantidades de obra.

Instalar tuberías de acuerdo al diámetro y localización dada en planos aplicando limpiador y

soldadura PVC y colocando adaptador terminal a llegada a cada caja

Instalar cajas de conexiones de acuerdo al tamaño requerido

Instalar alambres fase, neutro y tierra de acuerdo a calibres mostrados en planos

Ejecutar empalmes de alambres utilizando los accesorios recomendados

Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.

Instalar la toma requerida con la polaridad requerida

Revisión, pruebas y aceptación. ENSAYOS A REALIZAR

Realizar las pruebas indicadas en el numeral 21 de las especificaciones generales : item 8.0 MATERIALES

Tubería, adaptadores y accesorios en PVC Conduit

Conectores de Resorte

Cajas PVC

Cajas Galvanizadas Doble Fondo


Anclajes, abrazaderas, etc,.

Conductores electricos de los calibres especificados en planos

Tomas Nema 5.15R marca LEVINTON linea ISOLATED GARUND color NARANJA, o equivalente, del tipo requerido con la polaridad establecida

Tapas

EQUIPO

Equipo para instalaciones Eléctricas y de Comunicaciones REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES

Planos Eléctricos y de Comunicaciones.

Catálogo del fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO



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Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la interventoría. Las salidas de tomacorriente de uso normal con el aparato requerido se pagarán por unidad (un) según sean mofasicas, bipolares, tripulares, GFCI, etc.,. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Materiales descritos en el numeral 10.

Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.

Mano de obra.

Transporte dentro y fuera de la obra.

La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de Comunicaciones

CONCRETOS Y REPELLOS

Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados: fino, grueso y aditivos,

(estos últimos cuando se requieran). La resistencia a la compresión a veintiocho días (28) debe ser de 2500

psi, 3.000 psi, 3500 psi., según requiera la estructura. Los materiales deberán cumplir los siguientes

requisitos básicos:

Normas

Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR- 010); NTC 30, 31, 33, 77, 78, 92, 93, 98, 107, 109, 110, 111, 117, 118, 121, 123, 127, 129, 174, 176, 221,225, 226, 237, 294, 297, 321, 385, 396, 454, 504, 550, 579, 589, 597, 673, 722, 890, 1028, 1032, 1294,1299, 1513, 1514, 1776, 1977, 3318 y 3658; ASTM C 33, C 94, C 150, C 309, C 360 y C 805; NEGC 500, 506 y 507.

A menos que se especifique algo diferente, los materiales, dosificación, mezcla, transporte, colocación y

curado; los ensayos de resistencia y durabilidad; las formaletas, juntas, refuerzos y en general, todo lo

relacionado con la elaboración y colocación de Concreto simple, ciclópeo o reforzado, debe cumplir con

los requisitos y las especificaciones, normas e indicaciones contenidas en las Normas Colombianas de

Diseño y Construcción Sismo – Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998), de las Normas

ICONTEC, del "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE" (ACI), de la "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING

AND MATERIALS" (ASTM), y del "CONCRETE MANUAL" publicada por el UNITED STATES BUREAU OF

RECLAMATION; tienen especial pertinencia los siguientes códigos del ACI: ACI 211, ACI 214, ACI 301,

ACI 304, ACI 315, ACI 316, ACI 318, ACI 325, ACI 347 y ACI 350.

Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación

de la Interventoría. Antes de iniciar la construcción el Contratista deberá presentar para la aprobación de la

Interventoría las muestras de los materiales, el diseño de las mezclas, los certificados sobre productos

elaborados, los detalles y toda la información relacionada con la elaboración y colocación del concreto.

A menos que se especifique algo diferente, los ensayos de los materiales empleados en la preparación del

concreto, así como los ensayos del concreto preparado, serán llevados a cabo por la Interventoría, y por

cuenta de la misma. Sin embargo, el Contratista deberá suministrar, curar, almacenar y transportar sin costo

alguno para la Interventoría, todas las muestras que ésta requiera para llevar a cabo tales ensayos.



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A menos que se especifique algo diferente, los materiales que componen el concreto, su dosificación,

resistencia y durabilidad, las formaletas, juntas, refuerzo e incrustaciones deben cumplir con los requisitos

y las especificaciones establecidas en la Norma Colombiana de Construcciones Sismo resistentes NSR-

98, ICONTEC, del A.C.I., de la A.S.T.M. del "Concrete Manual" publicado por el United States Bureau of

Reclamation. Los siguientes códigos del ACI son especialmente pertinentes: ACI 21465, CI 318-71, ACI

325-58, ACI 347-68, ACI 613-54, ACI 614-59, ACI 617-58, ACI 315-57, ACI 525-63 y ACI 711-58, o su

respectiva última revisión. Donde haya discrepancias entre los planos a las especificaciones contenidas

en este capítulo y los códigos mencionados, primarán los planos o las especificaciones aquí estipuladas.

En general, en caso de diferencias de interpretación o insuficiencia de especificaciones, la Interventoría se

encargará de solucionar el caso.

Ejecución de los trabajos

Esta sección se refiere al suministro de materiales, mano de obra, equipo y a la realización de todo el trabajo

concerniente a la preparación, formaletas, transporte, colocación, acabados y curado de todas las obras de

concreto de cemento Pórtland, de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en

los planos y detalles del Proyecto base de este Contrato.

El Contratista deberá construir todas las estructuras y fundir o prefabricar todo el concreto que se muestra

en los planos, o que sea necesario a juicio del Interventor, para completar las obras.

Materiales Todos los materiales deberán ser suministrados por el Contratista y requerirán aprobación previa del Interventor. Los concretos deberán componerse de mezclas por peso, de cemento Pórtland, agua, agregado grueso y agregado fino. Con excepción del aditivo impermeabilizante de que se trata más adelante, el uso de aditivos especiales para acelerar o retardar el fraguado, o para incorporar aire, estará sujeto a la aprobación previa del Interventor y si es autorizado el suministro será por cuenta del Contratista. El Contratista preparará el concreto además de cualquier otra mezcla que ordene el Interventor. No deberá efectuarse ningún cambio respecto de la fuente de los materiales o de las características de los mismos, sin que medie la aprobación previa y por escrito de la Interventoría. Cuando cualquier material, por cualquier razón, se haya deteriorado, dañado o contaminado, ese material deberá ser removido, retirado y reemplazado por y a cuenta del Contratista.

Cemento pórtland

El cemento Pórtland debe cumplir con las especificaciones de las Normas ICONTEC 121 y 321 para

cemento tipo I. Solo se aceptará cemento de calidad y características uniformes, que no pierda resistencia

por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se transporte en sacos éstos deberán ser

lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables, para que el cemento no sufra alteraciones durante

su transporte, manejo y almacenamiento.

No se podrá almacenar cemento en sacos más de 30 días, ni en silos más de 60 días.

Agua de mezcla: Toda el agua que se emplee en la preparación del concreto o mortero será, preferiblemente, proveniente del Acueducto de Pasto. En todo caso el agua de mezcla deberá estar libre de elementos extraños,



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sedimentos o grasas. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá tramitar una matrícula provisional para la construcción ante la subgerencia comercial. Los ensayos de los materiales serán realizados por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR a menos que se especifique lo contrario. Sin embargo, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá suministrar todas las muestras que el INTERVENTOR requiera para ejecutar los ensayos de control que éste considere necesarios. El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deberá ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como aceite, ácido, álcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.

Agregados

El empleo de los agregados para el concreto y el mortero de las fuentes de arena y grava aprobadas por la Interventoría no significan una aprobación tácita por parte de la Interventoría de todos los materiales que se obtengan de las respectivas fuentes. El Contratista será responsable por la producción de agregados de la calidad especificada en esta sección, para la elaboración del concreto. Por lo menos 30 días antes de que se inicie la explotación de los materiales para la producción de los agregados, el Contratista deberá notificar a la Interventoría acerca del sitio del cual se propone obtener dichos materiales y deberá suministrar y transportar las muestras requeridas para que ésta pueda determinar si los materiales propuestos son adecuados para la producción de agregados para concreto y para que apruebe su uso en el caso de que lo sean. Toda fuente de material para la producción de agregados para el concreto deberá explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas características estén de acuerdo con las normas establecidas en estas especificaciones. Por lo menos 30 días antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto, éste deberá someter a la aprobación de la Interventoría muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será objeto de pago adicional. La Interventoría hará los ensayos y demás investigaciones que sean necesarias para determinar, de acuerdo con las normas de la ASTM, si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan esas especificaciones. El agregado se someterá a ensayos de peso específico, absorción, abrasión en la máquina de Los Angeles, inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio y de sulfato de sodio, reacción álcali-agregado, impurezas orgánicas y cualesquiera otros ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de calidad aceptable.

Agregado fino

El agregado fino para hormigón será arena limpia, compuesta de partículas, densas, resistentes y durables,

cuyos tamaños deberán estar en proporciones adecuadas para producir un mortero de resistencia

aceptable. Arena artificial o fabricada no se aceptará.

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas naturales

o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del

Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del

agregado fino.



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El módulo de finura será menor de 2.60 ni mayor de 3.20. La gravedad específica mínima será de 2.60. No

se aceptará arena que pierda más del 5% al peso en la prueba del Sulfato de Sodio (ASTM-C-40).

(ICONTEC 126). El material que pase por el tamiz No. 200 (ASTM-C-117) o (ICONTEC 78) no deberá ser

mayor del 3% al peso. La gradación de la arena estará entre los siguientes límites:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

3/8" 100

No. 4 95-100 No. 8 80-90 No. 16 60-80 No. 30 30-60 No. 50 12-30 No. 100 2-8 No. 200 3

La Interventoría deberá aprobar, mediante ensayos de laboratorio, las fuentes de agregado fino, pero ello

no implica la aceptación de todo el material indefinidamente. Cada vez que se estime necesario se harán

por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR, los ensayos indispensables aunque la fuente sea la

misma.

Aditivos

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad y aprobados por la entidad contratante, para modificar las

propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de las

losas a construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra,

con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de

la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener las losas.

Cuando el INTERVENTOR ordene la inclusión de un aditivo diferente del impermeabilizante en el concreto,

este aditivo se pagará al CONTRATISTA CONSTRUCTOR por su precio de costo, puesto en la obra más

el porcentaje de A.I.U. Cuando un aditivo se coloque para conveniencia del CONTRATISTA

CONSTRUCTOR sin que lo exija el INTERVENTOR, este aditivo no se pagará, requiriéndose en todo caso

la aprobación del INTERVENTOR, quien autorizará su uso sólo cuando ello sea estrictamente necesario y

fijará las especificaciones técnicas que debe cumplir.

El Contratista podrá usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando cumpla con los requisitos de estas

especificaciones.

A menos que el producto propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia, el Contratista deberá

suministrar una muestra de cinco kilogramos para ensayos. El Contratista deberá suministrar también datos

certificados sobre ensayos en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la

resistencia de concreto con edades hasta de un año, y con gamas de temperatura inicial entre 10 y 32

grados centígrados. La aceptación previa de los aditivos no eximirá al Contratista de la responsabilidad de

suministrar productos que cumplan con los requisitos especificados. Los aditivos que se suministren



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durante la construcción deberán tener las mismas características que aquellos que se suministraron junto

con la cotización. El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de los aditivos deberá incluirse en el precio unitario cotizado para el concreto. Al Contratista se le reembolsará el valor de los aditivos que ordene la Interventoría al precio real de suministro en el sitio donde éstos se utilicen, con excepción de los impermeabilizantes para concretos en contacto con agua, los cuales se pagarán de acuerdo con lo establecido en la sección “Medida y pago” de este capítulo. No se hará ningún pago separado por aditivos que el Contratista use para su propia conveniencia, sin que hayan sido requeridos por la Interventoría, aunque ésta haya aprobado el uso de tales aditivos.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). Será grava

natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio

del Interventor. No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.

El agregado grueso para hormigón será grava lavada de río, preferencialmente, roca triturada o una

combinación de las dos, limpia, dura, sana y durable, uniforme en calidad y libre de pedazos blandos,

quebradizos, planos alargados o laminados, roca desintegrada, material orgánico, cal, arcilla o cualquier

otra sustancia indeseable en cantidad perjudicial.

No se aceptará agregado grueso que contenga más de los siguientes porcentajes en peso:

Fragmentos blandos, quebradizos 3.00

Arcilla 0.25

Material Pizarroso 1.00

Material removible por decantación 1.00

La gravedad específica no será menor de 2.6 (ASTM-C-127), (ICONTEC 176), ni la pérdida por abrasión

en la máquina de los Ángeles será mayor del 17% al peso durante 100 vueltas, o del 52% en 500 vueltas

(ASTM-C-131) (ICONTEC 93 y 98). El tamaño del agregado grueso está limitado por las dimensiones y

calidad del refuerzo que tenga cada parte de la obra. Se tratará siempre de usar el tamaño máximo porque

ello permite reducir las cantidades de agua y de cemento, pero debe tenerse en cuenta que el agregado no

sea mayor que el recubrimiento libre de refuerzo o de 2/3 del espaciamiento libre mínimo entre varillas, y

en ningún caso mayor de 2 pulgadas.

Como norma general, se establece que el agregado grueso para hormigón de estructuras reforzadas

pasará todo por el tamiz de 1½" (material Nº 1). Para hormigón de anclajes y cimientos de tuberías,

RELLENOS, etc. el agregado grueso pasará todo por el tamiz de 2" (material No 2). En otros casos

especiales el INTERVENTOR decidirá sobre el tamaño de la estructura, recubrimiento y cantidad del

refuerzo y calidad del concreto.

El agregado grueso deberá ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran

para obtener un material aceptable que cumpla las Normas ICONTEC 174 y 126; este agregado se

suministrará y almacenará en dos grupos de tamaños, los cuales deberán estar dentro de los límites especi-

ficados en la Tabla anexa



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La gradación aproximada del agregado grueso en cada caso, debe ser la siguiente (Porcentajes que

pasan):

TAMIZ MATERIAL No 1 MATERIAL No 3 MATERIAL No 3

2” - 100 -

1 ½” 100 95-100 -

1” 95-100 - 100

¾” - 35-70 90-100

½” 25-60 - -

3/8” - 10-30 20-55

No. 4 0-10 0-5 0-10

No. 8 0-5 0 0-5

El uso de material sin tamizar y clasificar será absolutamente prohibido. El CONTRATISTA

CONSTRUCTOR someterá a la INTERVENTORÍA muestras representativas de los materiales que

proyecta usar, con suficiente anticipación de manera que se hagan los ensayos necesarios, por cuenta del

CONTRATISTA CONSTRUCTOR, en un laboratorio aceptado por la INTERVENTORÍA. La aprobación de

una determinada fuente no implica que se aceptará todo el material proveniente de ella. La

INTERVENTORÍA ordenará, cada vez que lo estime conveniente, repetir los ensayos y pruebas de

laboratorio por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR.

Diseño y control de mezclas de concreto: La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra dependerá por completo del Contratista y se hará para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado la Interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones deberán ser sometidos a la aprobación previa de la Interventoría. Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando la Interventoría lo requiera, el Contratista deberá suministrar, por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la mayor aproximación posible, la calidad del concreto que habrá de utilizarse en la obra. La aprobación del diseño de las mezclas, no exime al Contratista de la responsabilidad de preparar y colocar el concreto de acuerdo con las normas especificadas. Las mezclas se dosificarán por peso, excepto para el concreto pobre. El diseño estará a cargo del CONTRATISTA CONSTRUCTOR quien someterá a aprobación del INTERVENTOR las diferentes opciones de mezcla, con los resultados de todos los ensayos de laboratorio de las mezclas y materiales que emplee. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR solicitará al INTERVENTOR la aprobación del diseño de las mezclas con suficiente anticipación, para que, en caso de que no sean satisfactorios los resultados, haya oportunidad para estudiar modificaciones. Los ensayos se harán con el tiempo suficiente que permita conocer resultados de compresión de cilindros de prueba que tengan por lo menos siete (7) días de fraguado. EL INTERVENTOR tendrá libre acceso a todos los ensayos. Cuando se tomen cilindros de ensayo, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR dará aviso oportuno para que el INTERVENTOR pueda hacer la inspección y control en la toma de cilindros y muestras.



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Las muestras y ensayos se ejecutarán cada vez que el Interventor lo considere conveniente de acuerdo con la Norma ICONTEC 550. Las pruebas de asentamiento (slump) las hará el Interventor con la frecuencia e intensidad que él determine y de acuerdo con la Norma ICONTEC 396. El incumplimiento de estos requisitos, podrá ser causa para que el INTERVENTOR no apruebe las mezclas propuestas; si por este motivo se produjeren demoras, éstas serán imputables al CONTRATISTA CONSTRUCTOR. Se podrá permitir el uso de concreto pre-mezclado a condición de que el INTERVENTOR sea autorizado para inspeccionar la Planta de Fabricante, comprobar la calidad de los materiales por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR, dosificación, mezclado, sistema y equipos para control, producción y transporte y de ordenar por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR todos los ensayos de laboratorio que estime convenientes. La Planta Productora Comercial que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR escoja debe ser una Empresa idónea, responsable, con buen respaldo técnico e instalaciones, equipos y personal suficientes y adecuados para cumplir las Normas ASTM-C-94 y las contenidas en este Pliego. De todas maneras, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá disponer en la obra de los elementos necesarios para clasificación, lavado, almacenamiento, pesaje y mezclado mecánico de los componentes, de manera tal que se garantice el cumplimiento de las dosificaciones indicadas por los ensayos del laboratorio. Sin embargo, se podrán aceptar materiales ya clasificados y lavados, siempre y cuando hayan sido obtenidos mediante sistemas que garanticen la uniformidad de sus características, lo cual deberá ser certificado y controlado periódicamente por medio de ensayos de laboratorio, sin perjuicio de los ensayos o inspecciones hechas en la obra y de su aceptación por el INTERVENTOR. El concreto premezclado deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por métodos que eviten segregación de los materiales y pérdidas de los ingredientes o pérdidas en el "Slump" de más de una pulgada. Todo concreto que por permanecer tiempo largo en el equipo de transporte, requiera agua adicional para permitir buena colocación, será rechazado. El plazo máximo entre la introducción del agua a la mezcla y la colocación del hormigón en su posición final, no excederá de treinta (30) minutos. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá someterse a la aprobación del INTERVENTOR, antes de iniciar los montajes de los equipos para preparación de concreto, el planteamiento y características de los equipos y elementos para el transporte de concreto. Tanto los vehículos para el transporte de concreto premezclado desde la Planta Comercial hasta el sitio de destino, como el método de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos de la norma ASTM C-94. La utilización de equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el concreto, solo se permitirá cuando así lo autorice por escrito el Interventor y cuando cumplan los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de la ASTM. La INTERVENTORÍA ejercerá una estricta vigilancia sobre la calidad del concreto suministrado a la obra, y suspenderá su uso si comprueba que no cumple las especificaciones, o en caso de suministro irregular. La resistencia última a la compresión a los 28 días (fc) de probetas cilíndricas será mínimo de 210 kg/cm2 (3000 psi) o la que se especifique en los planos para cada estructura. En general, para el diseño de obras en concreto simple o reforzado, se utilizará la proporción en peso de cemento, arena y triturado 1:2:3.

El Contratista suministrará, operará y mantendrá el equipo adecuado para la dosificación del concreto.



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Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos en polvo que se requieran para cada una de las dosificaciones del concreto se determinarán por peso, y la cantidad de agua y de aditivos líquidos se determinará por peso o en medidas volumétricas. El Contratista deberá regular los pesos de las dosificaciones según se requiera para mantener el asentamiento y peso unitario del concreto dentro de los límites requeridos por la Interventoría.

El contenido de agua de los agregados fino y grueso en el momento de la dosificación, no deberá exceder de 8% y 2%, respectivamente. Se ajustarán o cambiarán las proporciones de mezcla de concreto, según lo requiera la Interventoría, y se compensará cualquier variación en el contenido de agua del agregado. Las variaciones en el suministro y peso no excederán los límites especificados en la siguiente Tabla.

TABLA VARIACION PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES

Material Variación Permisible

Agua, cemento y aditivos ± 1%

Agregado Fino ± 2%

Agregado Grueso ± 2%

La exactitud del equipo de pesaje deberá mantenerse dentro de 0.5% en todo el rango de uso. Los aditivos se colocarán en la mezcladora de acuerdo con las recomendaciones del suministrador.

Preparación de la superficie existente: La mezcla de concreto no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Interventor. Cuando se emplee el método de construcción con formaletas fijas, se controlará que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas. Antes de verter el concreto, se saturará la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con traslapos no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra las formaletas, cuando éstas se utilicen. El traslapo se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecución del pavimento. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo:



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Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor suministrará al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez el Interventor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del Interventor. Los documentos del proyecto indican la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción de las obras. La interventoría tomara las muestras para los respectivos ensayos e resistencia del concreto, a costa del contratista. La resistencia a la compresión a veintiocho (28) días será no menor a 3.000 PSI. La dosificación será producto del diseño de mezclas realizado por el constructor, en todo caso la cantidad de cemento por metro cúbico (M3) de concreto no será inferior a trescientos cincuenta (350) kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0.50 y el asentamiento, medido según la norma INV E-404, deberá estar entre veinticinco y cuarenta milímetros (25 mm-40 mm.). Equipo y procedimientos: Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los siguientes: Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto: Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente. La planta de fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.

FORMALETAS: Las formaletas para la construcción deberán tener las dimensiones requeridas en las diversas obras de concreto (zapatas, cimientos, vigas, columnas) por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos. Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la



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obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor.

Las formaletas serán inspeccionadas inmediatamente antes de la colocación del concreto. Las dimensiones y cotas se controlarán cuidadosamente y se corregirán todos los errores que en ella se presenten antes de iniciar las operaciones de vaciado del concreto. Se prestará especial atención a los soportes y anclajes de las formaletas antes, durante y después de la colocación del concreto, y se corregirán todas las deficiencias que presenten estos sistemas. El interior de las formaletas se limpiará para eliminar cualquier residuo de virutas, mortero de vaciados anteriores y en general todo material extraño a los tableros y a la estructura. Para facilitar el curado de los concretos y para permitir las reparaciones de las imperfecciones de las superficies, se retirarán las formaletas tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente para evitar daños durante el retiro de las mismas.

Colocación: El CONTRATISTA CONSTRUCTOR no podrá colocar concreto en ningún sitio sin recibir la aprobación previa del Interventor, al que notificará con anticipación suficiente al vaciado, de tal manera que éste pueda verificar los alineamientos, inspeccionar las formaletas y demás requisitos. El concreto tendrá una consistencia tal que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación. El concreto se colocará tan pronto como sea posible y nunca después de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo autorizado por la INTERVENTORÍA que garantice su colocación después de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o RELLENOS que no hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de concretos. Las superficies sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4,00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla. La colocación del concreto se efectuará en forma continua en capas horizontales con un espesor no mayor a 45 cm., hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la INTERVENTORÍA. La velocidad de colocación será tal que no permitirá que las superficies de concreto hayan endurecido cuando se coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos de



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debilidad en las juntas de construcción. La velocidad de colocación no será tan rápida que llegue a producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo. En general todas las superficies que reciban concreto estarán libres de basuras, materiales extraños, aceites, grasas, fragmentos de roca y lodos. Cuando se coloque concreto directamente sobre superficies de tierra o Rellenos estructurales, la superficie se humedecerá evitando la formación de lodos. Protección y curado del concreto El concreto que no haya fraguado deberá protegerse cuidadosamente contra agua caliente, lluvias y vientos fuertes, tráfico de personas o de equipos y exposición directa a los rayos solares. No se permitirá fuego a temperatura excesiva cerca a las caras del concreto fresco. El concreto deberá curarse manteniendo sus superficies expuestas en condiciones constantes de humedad y a una temperatura entre 10 y 30 grados de humedad y a una temperatura entre 10 y 30 grados centígrados. Todas las caras expuestas del concreto deberán curarse por un período no menor de 10 días, inmediatamente después de terminar la colocación del mismo. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR no podrá iniciar un vaciado de concreto si el equipo de curado no se encuentra disponible en la obra antes de iniciar las operaciones de vaciado. Solamente en casos especiales se permitirá en curado intermitente por métodos mensuales o con mangueras, previa aprobación del INTERVENTOR. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá tener en cuenta que el curado y la protección del concreto después de colocado, hacen parte del proceso de fabricación del concreto y por consiguiente los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, o como lo ordene el INTERVENTOR, no se aceptarán y podrá rechazarse su pago cuando los curados no hayan sido satisfactorios, sin que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR tenga derecho a reclamaciones por este concepto. Productos químicos para curado:

Se podrá aplicar un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. Curado por agua. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR realizará el curado cubriendo totalmente todas las superficies expuestas, con tela de fique (costal) tupida permanentemente saturada de agua, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas, de regadores del concreto completamente humedecidas, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que éste deberá ser continuo. El agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiera para el curado adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo.



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El curado deberá ejecutarse durante siete (7) días para los concretos preparados con cemento tipo I. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto, se tendrán listos antes de iniciar la colocación del mismo. El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas de lluvia la INTERVENTORÍA podrá exigirle la CONTRATISTA CONSTRUCTOR la disposición de plásticos para proteger el concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el período de protección, que por lo general no será inferior a tres días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas.

Curado con sellantes

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa aprobación del INTERVENTOR en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice y al sitio de utilización del mismo. El compuesto deberá conformarse con la especificación ASTM C-309 Tipo 2 y deberá formar una membrana que retenga el agua del concreto. El compuesto sellante se aplicará a pistola o a brocha cuando así lo autorice el INTERVENTOR, y de acuerdo con las instrucciones del fabricante, inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer ligeramente la superficie del concreto hasta que éste no absorba más agua. En caso de utilizar compuesto sellante para el curado, las reparaciones del concreto no podrán hacerse después de terminar el curado general de las superficies. Las áreas reparadas se humedecerán y cubrirán con compuesto sellante, siguiendo las precauciones generales del curado.

Protección del concreto fresco: Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En épocas lluviosas, el Interventor podrá exigir al Constructor la colocación de materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Constructor no atiende esta sugerencia y las estructuras de concreto sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del Interventor. Transporte El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por métodos que eviten segregación, pérdida de los materiales o de la plasticidad entre mezclas sucesivas; el concreto endurecido o que no cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá colocarse.



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El CONTRATISTA CONSTRUCTOR garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la adecuada colocación del concreto y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de colocación final. Almacenamiento de Materiales Cemento: El CONTRATISTA CONSTRUCTOR almacenará el cemento en sitios protegidos de los agentes atmosféricos, en depósitos o silos que eviten la humedad y los contaminantes. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá, por su cuenta y a su costa, rechazar y sacar del servicio de la obra todos los sacos cuyos empaques presenten condiciones de deterioro que favorezcan la alteración del cemento por efecto de la humedad. El cemento se almacenará en un lugar seco, sobre plataformas de madera, por lo menos a 10cm por encima del nivel del piso, para evitar la absorción de humedad. Las pilas de los empaques se harán en hileras de una altura tal, que se evite el rompimiento de los sacos, así como la compactación excesiva de los que permanezcan inferiores; al efecto no se recomienda hacer pilas superiores a 14 sacos para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7) sacos para períodos más largos. Se dejarán espacios de mínimo 50 cm cada 4 hileras de arrume, para proveer una adecuada ventilación. No se podrán colocar sacos directamente contra las paredes de cierre de la instalación temporal de almacenamiento. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR programará el suministro y consumo de cemento para evitar su almacenamiento por más de 30 días. El cemento será consumido en el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. No se permitirá el consumo de cementos que hayan iniciado un fraguado falso. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR retirará por su cuenta y a sus expensas cualquier embarque de cemento rechazado por presentar fraguado falso, aun cuando su almacenamiento sea de menos de 30 días. El cemento a granel se almacenará en tanques herméticos y se tendrá especial cuidado en su almacenamiento y manipulación para prevenir su contaminación. El consumo del cemento a granel se hará según las dosificaciones aprobadas y usando un dispositivo apropiado de pesaje, de acuerdo con la norma ASTM C 94. Para las diferentes procedencias de suministro de cemento se hará un almacenamiento por separado para evitar el uso indiscriminado en la preparación de las mezclas. Agregados: El CONTRATISTA CONSTRUCTOR mantendrá los agregados limpios y libres de todos los otros materiales durante su transporte y manejo. Se deberán construir arrumes con los agregados para evitar la segregación del material, a menos que se proporcione un nuevo cribado en el sitio de la obra, antes del mezclado del concreto. El almacenamiento de agregados se hará en áreas diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos extraños. Durante el almacenamiento se tomarán las precauciones del caso para impedir la segregación de los agregados y la alteración de la granulometría hasta su medición y colocación en la mezcladora de concreto. Vibrado del Concreto: El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por labores manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta.



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El equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y será del tipo interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondrá de un número suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en posición vertical. La intensidad de la vibración y la duración de la operación de vibrado serán las necesarias y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidación requerida sin que se produzca la segregación de los agregados. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es necesario, golpeando exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin de impedir vacíos.

EQUIPO Y PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS A CONSTRUIRSE: Para la producción del concreto se utilizara mezcladora, la cual debe estar en excelentes condiciones. Se debe inspeccionar periódicamente el estado de las paletas y prever su eventual reemplazo y así poder mantener la efectividad del proceso. La velocidad de operación de la mezcladora debe ser la indicada por el fabricante, pues cualquier ajuste tendiente aumentarla, con el fin de disminuir el tiempo de mezclado, tiene como consecuencia un concreto de calidad deficiente. Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento. El concreto producido se transportará en carretillas. Las ruedas de estas deben ser de caucho, para amortiguar el movimiento durante el transporte y, de esta forma, disminuir la segregación del concreto. La distancia de transporte del concreto entre el sitio de producción y el vaciado no debe exceder de 60 metros. Para el vaciado del concreto se deben tener instaladas las formaletas suficientes para trabajar, mínimo, durante una hora. El concreto se debe verter en franjas transversales completas, separadas regularmente. A continuación se distribuye la mezcla con la ayuda de palas de tal forma que al terminar esta operación, el concreto quede con un ligero sobre-espesor, con respecto a las formaletas, del orden de 10 a 20 milímetros, para compensar el asentamiento que se produce durante la compactación. La compactación del concreto se debe efectuar mediante vibración interna con vibradores de aguja y externa con reglas vibratorias. El vibrador de aguja se debe introducir en el concreto, en posición vertical, en varios puntos de la losa formando una cuadricula, con una separación aproximada de 1.5 veces el radio de acción del vibrador. El tiempo de permanencia del vibrador sumergido dentro del concreto está determinado por el instante en que aflore pasta, dándole a la superficie un aspecto brillante. Las masas excéntricas de la regla vibratoria deben vibrar con una frecuencia entre 3000 y 6000 vibraciones por minuto. Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Interventor, la colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. La compactación de los bordes de la placa deberá completarse con vibrador de aguja.



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En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (1/2) hora, se protegerá la estructura de concreto con telas de fique húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta de construcción El enrasado podrá efectuarse con llanas manuales. Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará el acabado superficial, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto de la estructura, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del concreto en las estructuras.

Desformaleteado: El trabajo de desformaleteado se efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la colocación del concreto. En cualquier caso, el Interventor podrá aumentar o reducir el tiempo, en función de la resistencia alcanzada por el concreto.

Defectos a edades tempranas:

Si cualquiera de las estructuras de concreto presenta una sola fisura, el Interventor podrá autorizar su recibo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Constructor. Si se presentan fisuras de otra naturaleza, el Interventor podrá aceptarla previo sellado, u ordenar su demolición parcial y reconstrucción. Todas las operaciones a que haya lugar, correrán por cuenta del Constructor.

Condiciones para el recibo de los trabajos: Controles:

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales: - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Establecer correlaciones entre la resistencia a flexo tracción y la resistencia a tracción indirecta para el concreto con el cual se construyen las estructuras. - Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y la mezcla de concreto durante el período de ejecución de las obras. - Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a flexotracción. - Realizar medidas para medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie. Calidad del producto terminado



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Las obras de concreto deberán presentar una superficie uniforme y ajustarse a las medidas establecidas.

Ensayos

Resistencia del concreto. Se especificará la resistencia a flexo-tracción en probetas prismáticas o cilíndricas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control de campo se podrá efectuar

mediante el ensayo de este tipo de probetas según la norma ASTM C78, o el de tracción indirecta según la norma NTC 722. Se tendrá en cuenta las normas NTC 550, NTC 454 y los ensayos se realizarán

teniendo en cuenta las normas NTC 504 y NTC 673.

La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la

obra será obligatoria y se hará por cuenta del Contratista con la respectiva vigilancia de la Interventoría. Cada ensayo comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba, ensayando dos (2) por

cada edad (a los 7, 14 y 28 días) por cada 50 m3 de mezcla. Las muestras falladas a 7 y 14 días se utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, pero serán las falladas

a los 28 días, los que se utilicen para evaluar la resistencia final del concreto. Los otros cuatro resultados

(7 y 14 días), se tomarán como información anticipada, para proyectar la resistencia a los veintiocho (28) días.

Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron

los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Si el volumen a vaciar en un (1) día, de

algún tipo de mezcla, es menor de diez metros cúbicos (10m3), se tomará una muestra para ensayo de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural, o según lo indique la

INTERVENTORÍA.

Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se

considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.

La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por

lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad del

contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y teniendo

en cuenta el concepto del ingeniero calculista, la INTERVENTORÍA podrá ordenar que el concreto sea demolido y reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones

correrán por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR.

Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se

prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los

cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.

Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los exigidos, se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizarán

pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma

mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura en cuestión.



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En el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas aportan resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se ordenará la

demolición de la estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de

concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las norma NTC 3658.

El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán por

cuenta Del CONTRATISTA CONSTRUCTOR y por ningún motivo las EMPOPASTO reconocerán valor alguno por estos conceptos.

Durante el avance de la obra, la INTERVENTORÍA podrá tomar las muestras que considere necesarias para verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el CONTRATISTA para controlar

la calidad del concreto. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR proporcionará a su costa la mano de obra y los materiales necesarios para tomar estos cilindros de ensayo.

Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono de Abrams

(NTC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.

Ensayos de Resistencia del Concreto

Los ensayos de resistencia a la compresión, a que se sometan las muestras suministradas por el

contratista, serán realizados por la Interventoría o por el Contratista si así lo decide aquella, con los siguientes propósitos:

Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran.

Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la obra.

Para los anteriores propósitos se efectuarán los siguientes ensayos:

Consistencia

La cantidad de agua que se use en el concreto deberá ser la mínima necesaria para obtener una

consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se requiera y que cuando se someta a la vibración adecuada fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que

se añada a la mezcla será regulada por el Contratista, con el fin de compensar cualquier variación en el

contenido de agua de los agregados a medida que éstos entran a la mezcladora. En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada por la Interventoría. No se permitirá la adición de agua

para contrarrestar el fraguado inicial del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación; este concreto endurecido no deberá utilizarse en ninguna parte de las obras aquí

contempladas y deberá ser removido y transportado a las zonas de desecho por y a cuenta del

Contratista.

La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de acuerdo con

los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-143. El asentamiento del concreto no deberá exceder de cinco centímetros, excepto en concreto bombeado, para el cual se permitirán asentamientos hasta



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de 10 centímetros; a menos que se indique lo contrario, la máxima relación agua/cemento permisible en la elaboración de concretos será de 0.50, para concreto con f'c mayor a 210 kg/cm2.

Compresión

Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se hará una serie de ensayos a los concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto, tomando ocho

(8) cilindros de prueba de cada clase. Estos cilindros se someterán a ensayos de compresión que se harán a los siete, catorce y veintiocho días de tomadas las muestras en juegos de dos cilindros cada vez,

quedando dos de ellos para verificaciones futuras si es el caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las

Normas ICONTEC 673 y 1377 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables.

Durante la operación de vaciado del concreto se tomarán muestras para ensayo a la compresión, para lo cual el Contratista deberá suministrar las camisas (moldes cilíndricos de 6 X 12 pulgadas) necesarias

por cada día de mezcla para cada clase de concreto colocado.

Las muestras se tomarán de la mezcla que indique la Interventoría. Cada muestra constará de ocho

cilindros y se tomará no menos de una por cada día de mezcla, ni menos de una muestra por cada 40 m³ de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomará

un par de cilindros por cada Mixer que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente.

El Contratista tomará las muestras y curará los cilindros. Los cilindros de prueba serán tomados y curados de acuerdo con las Normas ICONTEC 454 y 550 respectivamente y el ensayo se hará de acuerdo con la

norma ICONTEC 673.

Los cilindros se ensayarán a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días siempre

que esté perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días. El resultado del ensayo será el promedio que resulte de los cilindros ensayados, descartando los de las muestras que

hayan sido tomadas o ensayadas defectuosamente.

Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, la Interventoría podrá exigir ensayos

adicionales a costa del Contratista, de acuerdo con la Norma ACI 318, Sección 20.1, o ensayos de compresión a muestras tomadas de la estructura por rotación con recobro de núcleo (Norma ASTM C

42).

La Interventoría podrá efectuar el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la protección del hormigón en la estructura. Los

procedimientos de protección y curado del hormigón deben mejorarse cuando las resistencias de los

cilindros curados bajo condiciones de campo, a la edad especificada para medir f'c, sea menor del 85% de la resistencia en cilindros curados en el laboratorio.

La evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con la norma ICONTEC 673.

MEDIDA PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO: A no ser que la respectiva obra este cubierta por otro ítem de pago la medida será el número de metros cúbicos, cuadrados, lineales según sea la estructura a construir de obra de concreto terminada de



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acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. No se medirá, para los fines de pago, obra ejecutada fuera de las dimensiones o líneas establecidas en planos y especificaciones. De los volúmenes calculados se deducirán los correspondientes a tuberías de drenaje y elementos de acero, excepto los ocupados por el acero de refuerzo y cables de alta resistencia. PAGO: El pago se hará a los precios establecidos en el contrato para las diferentes estructuras de concreto, a los respectivos precios unitarios del contrato y por toda obra aceptada a satisfacción del Interventor. Los precios unitarios deberán cubrir todos los costos de suministro y eventual elaboración de los materiales componentes del concreto así como el diseño y la preparación de las mezclas; el suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de las excavaciones y la construcción de obra falsa y formaletas, inclusive el suministro de todos los materiales y elementos; el transporte y la colocación de las mezclas, su vibrado, la curación del concreto terminado, el acabado o reparación de sus superficies y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de las obras especificadas. Los precios unitarios deberán cubrir además los costos de aditivos y patentes que use el Contratista y los de todos los ensayos especificados (inclusive el suministro de moldes para estos), excepto aquellos que durante la construcción serán regularmente ejecutados por la Interventoría. Solamente habrá pago separado por el acero de refuerzo y los cables de alta resistencia empleados en las obras de concreto.

REPELLOS Descripción. Este numeral se refiere a la ejecución de revoques, repellos o pañetes lisos, lavados o rústicos colocados en los lugares señalados en los planos o los que indique el Interventor, los cuales se ejecutarán con diferentes clases de morteros y sistemas de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o estructura que se vaya a revocar. Ejecución. Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones generales: Adherencia. Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el revoque y las superficies, se eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy bien las áreas a revocar, removiendo completamente todos los residuos dejados durante la construcción de las superficies a revocar. Si las áreas son de concreto, se picarán completamente hasta obtener una superficie rugosa, que permita una buena adherencia del revoque, o se empleará adherente químico. Aplicación. Los revoques se aplicarán en una capa hasta obtener un espesor total de 1,5 a 2 cm máximo, dependiendo de la uniformidad del área. Antes de aplicarlos se humedecerán todas las superficies hasta la saturación, durante un período prolongado de tiempo y se fijarán las bases que servirán de guía, a fin de obtener un acabado terso y plano, aplomado en los muros y libre de ondulaciones o imperfecciones en las áreas acabadas; el acabado del revoque debe ser a base de regla y llana de madera o metálica. La adherencia debe ser tal que el revoque no se desprenda con golpes moderados, al clavar y retirar clavos; la dureza superficial debe ser alta. La resistencia a la compresión debe ser del orden de 50 a 100 kg/cm2 a los 28 días. Materiales - Dosificación de la mezcla



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Aglutinante: Es el cemento Portland, o una combinación de éste con arena. Agua: Debe ser potable. Arena: Los requisitos mínimos de calidad son los siguientes: - Porcentajes de finos que pasa malla No. 200: Menor del 10% - Modulo de finura: 1.8 a 3

- Materia orgánica: Menor de

Podrá utilizarse una mezcla de arena de pega y arena de revoque en relación 1:3.

Cal hidratada: Se adiciona en una proporción del 20%, con relación al peso del cemento. Superplastificante en polvo Norma ASTM 494 tipo F: Se adiciona en una proporción del 0.3% con relación al peso del cemento. Dosificación de la mezcla: - Cemento 1 volumen Arenas 3 volúmenes (mezclado como se indicó) Mezclado Los materiales deben mezclarse en seco. Esta premezcla tiene una vida aproximada de 5 horas. La mezcla debe hacerse sobre una superficie limpia, dura, para evitar su contaminación y garantizar su uniformidad. A la mezcla se le adiciona el agua y el mezclado se hace con palustre. Se procede al "champiado" sobre el muro previamente humedecido, pero no saturado. Una vez que afine (15 a45 minutos) se recorre con la regla; se hace el atezado y acabado final con llana de madera o metálica. Del atezado final dependen el grado de adherencia, la dureza superficial y la textura. No se debe utilizar mortero que haya estado humedecido por más de una hora, o mezclado en seco por más de cinco horas. Curado Para el curado se debe humedecer la superficie (no entrapar) con agua, durante tres días, dos veces al día. Para el secado total debe esperarse del orden de 28 días, lo cual depende del clima en cada caso (temperatura, humedad relativa, vientos, ventilación de la edificación etc.). Sin embargo, para comprobar que el nivel de secado es el adecuado, puede recurrirse a un sistema técnico, adecuado y confiable, para poder así determinar exactamente el tiempo necesario. Hasta cuando el secado no se haya obtenido totalmente, no se autorizará la aplicación del estuco o de la pintura o de cualquier otro acabado. Muestra de la arena El Contratista, con antelación suficiente suministrará una muestra de la arena que se propone utilizar al Interventor para su análisis de laboratorio, y así mismo la fórmula de trabajo en cuanto a procedimiento, proporción de mezclas, aditivos etc.



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La aceptación de la calidad de la arena, uso de aditivos, etc., no exime al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del revoque y su duración.

CAPITULO III SUMINISTRO DE CILINDROS Y GASES INDUSTRIALES PARA EL

FUNCIONAMIENTO DEL CROMATOGRAFO, INSTALACION DE LA LINEA DE GASES (INCLUYE SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS)

11. SUMINISTRO E INSTALACION DE LINEA DE GASES

Este ítem hace referencia al suministro e instalación de los cilindros y gases que se emplearan para el funcionamiento del cromatografo

Aunque el suministro del cromatografo hace parte de la presente licitación a continuación se da una

descripción general del mismo

Dimensiones

Las dimensiones de la GC- 8A , excluyendo cualquier PC, monitor o impresora son las siguientes :



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Altura = 55 cm Ancho = 72.5cm

Profundidad = 52cm (con ningún espacio para las conexiones en la parte posterior de la GC).

Profundidad = 62cm (con el espacio mínimo para las conexiones en la parte posterior de la GC.) Peso

60 libras.

Precauciones ambientales La temperatura ambiente debe ser estable, con fluctuaciones de temperatura de menos de 50 ° C por

hora. Además, la temperatura ambiente debe mantenerse entre 68F a 78F para el correcto funcionamiento de la GC . La GC requiere 2,000 Btu de capacidad de refrigeración a causa de la salida de aire caliente del horno y otros calentadores, motores y circuitos . La humedad del aire siempre debe mantenerse a una humedad relativa inferior al 70 por ciento. Al elegir un sitio para instalar el GC , asegurarse de que la unidad no está en la luz solar directa y no está cerca de un respiradero de una unidad de aire acondicionado o de la unidad de calefacción. Siempre prevenir cualquier exposición instrumento a factores ambientales como el polvo, vibración, corrosivos químicos y cualquier otra circunstancia que se deteriorará la unidad y su rendimiento. Generalidades La función del Cromatografo consiste en separar sustancias volátiles en fase gaseosa Existen dos tipos de cromatografía de gases (GC): la cromatografía gas-sólido (GSC) y la cromatografía gas-líquido (GLC), siendo esta última la que se utiliza más ampliamente, y que se puede llamar simplemente cromatografía de gases (GC). La GLC utiliza como fase estacionaria moléculas de líquido inmovilizadas sobre la superficie de un sólido inerte. La GC se lleva a cabo en un cromatógrafo de gases. Éste consta de diversos componentes como el gas portador, el sistema de inyección de muestra, la columna (generalmente dentro de un horno), y el detector. Para realizar la separación mediante la Cromatografía de gases se inyecta una pequeña cantidad de la muestra a separar en una corriente de gas inerte a elevada temperatura; esta atraviesa una columna cromatografica que separa los componentes de la mezcla por medio de un mecanismo de partición, o adsorción, los componentes separados, emergerán de las columnas a intervalos discretos y pasaran a través de un sistema de detección adecuado o dirigidos a un dispositivo de recolección de muestras.



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Línea de gases



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11.1 SUMINISTRO DE CILINDROS Y GASES INDUSTRIALES PARA FUNCIONAMIENTO DE CROMATOGRAFO

El suministro de gases (aire sintetico, hidrogeno y helio) que se emplearan para el funcionamiento del

cromatografo y sus especificaciones se describen a continuación:

ALCANCE

Las presentes especificaciones hacen referencia al suministro de Cilindros y gases industriales (aire

sintético, hidrogeno y helio) y montaje de los equipos necesarios para el funcionamiento del

Cromatografo de Gases (equipo no incluido en la presente licitación).

Con base en los planos arquitectónicos anexos, el suministrador de los equipos preparará los esquemas

de instalación, los que deberá acompañar con su oferta. El Proponente debe incluir en su oferta el

suministro e instalación de todos los elementos necesarios de acuerdo con dichos esquemas,

discriminando los precios unitarios de todos los elementos requeridos. Estos elementos serán los

indispensables para manejar el funcionamiento del cromatografo.

El proponente deberá demostrar en su oferta, por medio de catálogos y dibujos, que los fabricantes de

los equipos tienen la experiencia e idoneidad adecuadas y que los equipos y demás elementos ofrecidos

cumplen con las especificaciones técnicas que se detallan más adelante. Los equipos especiales



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deberán ser montados y calibrados bajo la supervisión del residente o Constructor quien será el

responsable de entregar todo el sistema en correcto estado de funcionamiento y a satisfacción de EL

CONTRATANTE.

El proponente favorecido, antes de colocar los pedidos y/o proceder a la fabricación de los equipos,

deberá entregar para la aprobación de EL CONTRATANTE los esquemas y planos definitivos de

instalación del sistema . Una vez aprobados por EL CONTRATANTE estos esquemas y planos, el

proponente deberá entregar a EL CONTRATANTE cinco (5) copias de los manuales que contengan las

instrucciones de montaje, operación y mantenimiento de los equipos, escritas en idioma español.

Además de los planos de los consultores, el proponente deberá tener en cuenta para la preparación de

su oferta y de los esquemas que incluirá en ella, las recomendaciones de los fabricantes, normatividad

y reglamentación de gases industriales y personal especializado en el manejo y funcionamiento de la

cromatografía

Los gases y cilindros a suministrar e instalar tendrán las siguientes especificaciones:



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11.2 INSTALACION DE LINEA DE GASES (INCLUYE SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS)

ALCANCE

Se requiere el suministro y montaje de los equipos necesarios para la instalación de la línea de gases

(aire sintético, Hidrogeno y helio) (incluye suministro de tubería y accesorios) para el funcionamiento del

cromatografo.

Con base en los planos arquitectónicos anexos, el suministrador de los equipos preparará los esquemas

de instalación, los que deberá acompañar con su oferta. El Proponente debe incluír en su oferta el

suministro e instalación de todos los elementos necesarios de acuerdo con dichos esquemas,

discriminando los precios unitarios de todos los elementos requeridos. Estos elementos serán los

indispensables para la instalación de la línea de gases que llegara al cromatografo.

El proponente deberá demostrar en su oferta, por medio de catálogos y dibujos, que los fabricantes de

los equipos tienen la experiencia e idoneidad adecuadas y que los equipos y demás elementos ofrecidos

cumplen con las especificaciones técnicas que se detallan más adelante. Los equipos especiales

deberán ser montados y calibrados bajo la supervisión del residente o constructor quien será el

responsable de entregar todo el sistema en correcto estado de funcionamiento y a satisfacción de EL

CONTRATANTE.

El proponente favorecido, antes de colocar los pedidos y/o proceder a la fabricación de los equipos,

deberá entregar para la aprobación de EL CONTRATANTE los esquemas y planos definitivos de

instalación del sistema de gases. Una vez aprobados por EL CONTRATANTE estos esquemas y planos,

el proponente deberá entregar a EL CONTRATANTE cinco (5) copias de los manuales que contengan

las instrucciones de montaje, operación y mantenimiento de los equipos, escritas en idioma español.

Además de los planos de los consultores, el proponente deberá tener en cuenta para la preparación de

su oferta y de los esquemas que incluirá en ella, las recomendaciones fabricante y las normas

colombianas sobre Normativa y reglamentación de Gases Industriales.

La instalación de los gases requiere el acompañamiento del residente o contratista constructuctor quien

será el responsable de la entrega al EMPOPASTO de la correcta instalacion y funcionamiento del

mismo. El suministro y la instalación comprenden los siguientes componentes:



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11.1 Cilindro tipo K, Acero al Carbón 52Kg; incluye aire sintético 4.7 FID (6.5m/7.5M3); Presión 2100

PSIG, Válvula CGA 590).

Unidad UN

11.2 Cilindro Tipo K, Acero al carbón 52Kg; incluye

Hidrogeno 5.0 (7m3; presión PSIG 2100; Válvula CGA 350).

Metro cuadrado M2

11.3 Cilindro tipo K, Acero al Carbón 52KG; Incluye Helio 5.0 ( 6m3; presión 2100 psig, Válvula CGA

580).

Metro cuadrado M2

2.1 Regulador Cilindro Alta Presión - Serie HP152 UN 32.2 Válvula Aguja Bronce Cromado x 500 PSI UN 62.3 Estación Regulador Alta Presión UN 32.4 Flexible Inoxidable 3000 PSI Con Válvula

Cheque

UN

32.5 CGA Bronce Cromado (Niple & Tuerca) UN 32.6 Alarma Central 3 Gases UN 12.7 Regulador Línea Panel - Serie R21B UN 32.8 Válvula Diafragma Bronce Cromado UN 32.9 Arrestador Llama Bronce Cromado Hidrógeno UN 12.10

Tubing de 1/4" x 0,035 espesor. Acero

Inoxidable 316 L. Sin costura

UN

242.11 Serpentín en Tubing de 1/8" O.D. para puesto

de trabajo

UN

32.12 Tee Unión de 1/4" OD x 1/4" O.D. x 1/4"

Swagelok

UN

32.13 Conector Hembra Inoxidable 1/4" NPT x 1/4"

OD UN

32.14 Conector Macho Inoxidable 1/4" NPT x 1/4"

OD UN UN


OD

UN

32.16 Unión de 1/4" OD x 1/4" O.D. Swagelok UN 62.17 Soporte en Aluminio para un (1) tubo. UN 82.18 Soporte en Aluminio para un (2) tubos. UN 22.19 Soporte en Aluminio para un (3) tubos. UN 102.20 Gastos No locales ( Transporte y Pernotada

de tecnicos )

UN 3

2.21

Transporte de equipos ,herramientas y

personal

GL 1



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INSTALACION DE LINEA DE GASES (INCLUYE SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS

Ítem Descripción unidad cantidad

CAPITULO IV

ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA CIVIL

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá presentar ante la INTERVENTORÍA la programación de la obra

planteando las actividades previstas con tiempos de ejecución para lograr que la ejecución de las obras

no se vea retrasada. Los perjuicios ocasionados por concepto de retrasos atribuibles al contratista o procedimientos no adecuados, serán retribuidos con multas o indemnizaciones.

Ejecución de la obra

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR acordará, antes de comenzar la ejecución, un cronograma de

actividades ajustado a las prioridades planteadas por EMPOPASTO, especificando las actividades a

realizar y el tiempo previsto para cada una de ellas.

2.1 Regulador Cilindro Alta Presión - Serie HP152 UN 32.2 Válvula Aguja Bronce Cromado x 500 PSI UN 62.3 Estación Regulador Alta Presión UN 32.4 Flexible Inoxidable 3000 PSI Con Válvula

Cheque

UN

32.5 CGA Bronce Cromado (Niple & Tuerca) UN 32.6 Alarma Central 3 Gases UN 12.7 Regulador Línea Panel - Serie R21B UN 32.8 Válvula Diafragma Bronce Cromado UN 32.9 Arrestador Llama Bronce Cromado Hidrógeno UN 12.10

Tubing de 1/4" x 0,035 espesor. Acero

Inoxidable 316 L. Sin costura

UN

242.11 Serpentín en Tubing de 1/8" O.D. para puesto

de trabajo

UN

32.12 Tee Unión de 1/4" OD x 1/4" O.D. x 1/4"

Swagelok

UN

32.13 Conector Hembra Inoxidable 1/4" NPT x 1/4"

OD UN


OD UN UN


OD

UN

32.16 Unión de 1/4" OD x 1/4" O.D. Swagelok UN 62.17 Soporte en Aluminio para un (1) tubo. UN 82.18 Soporte en Aluminio para un (2) tubos. UN 22.19 Soporte en Aluminio para un (3) tubos. UN 102.20 Gastos No locales ( Transporte y Pernotada

de tecnicos )

UN 3

2.21

Transporte de equipos ,herramientas y

personal

GL 1



Página 109 de 115.

Todos los materiales deberán ser nuevos, de buena calidad, fabricados bajo procedimientos modernos

de manufactura y control de calidad, y deben cumplir en su totalidad con las normas técnicas nacionales

e internacionales.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR debe tramitar los permisos ante las entidades correspondientes, de la alcaldía de Pasto por intermedio de sus entidades; obtener licencia de INTERVENCIÓN DE ESPACIO

PÚBLICO.

Trabajos extras y adicionales.

Se entiende por trabajo extra el que además de no estar incluido en los planos de diseño ni en las

especificaciones ni en los formularios de cantidades de obra de la propuesta, no pueden clasificarse, por su naturaleza, entre los previstos en estos documentos. El que sí puede serlo, aunque no esté

determinado en tales documentos, es trabajo adicional. EMPOPASTO en oficio suscrito por la Gerencia

podrá ordenar trabajos extras y/o adicionales y el CONTRATISTA CONSTRUCTOR estará obligado a ejecutarlos y a suministrar los materiales necesarios, siempre que los trabajos ordenados hagan parte

inseparable de la obra contratada o sean necesarios para ejecutar ésta obra o para protegerla.

Las obras extras o adicionales serán autorizadas por la Gerencia, caso en el cual se suscribirá un Contrato adicional. El trabajo adicional se pagará de acuerdo con los precios unitarios correspondientes

establecidos en el Contrato, las obras extras se liquidarán a los precios unitarios que se convengan con

el CONTRATISTA CONSTRUCTOR; En los precios unitarios de la obra extra se tendrán en cuenta los precios comerciales reales de materiales, transportes, equipos y mano de obra. El A.U.I de dichas obras

será el mismo del Contrato.

Si no se llegare a un acuerdo entre las partes acerca de las obras extras, EMPOPASTO está facultado

para ordenar la ejecución del trabajo sobre la base de costo más porcentaje de administración.

Los Contratos no podrán adicionarse en más del cincuenta por ciento (50%) de su valor inicial, expresado este en salarios mínimos legales mensuales.

Cambio de obra.

Los cambios de obra se harán mediante un acta suscrita por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR y el INTERVENTOR, siempre y cuando no haya modificación al objeto, al valor y al plazo del contrato. Se

podrá ordenar cambios de obra dentro del contrato a cargo de la obra ordinaria en las siguientes circunstancias:

Para compensar ítems deficitados por Ítem en superávit.

Para realizar alguna obra necesaria y omitida, por ítem en superávit.

Para mejorar alguna especificación.

En otros eventos que a juicio de EMPOPASTO se mejore la calidad del trabajo.

Interventoría de la obra.



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La INTERVENTORIA de los trabajos objeto de esta invitación será llevada a cabo por un funcionario de EMPOPASTO, designado por la Gerencia o por un contratista externo quien representará los intereses

de la Empresa acorde con el Manual de Funciones y Responsabilidades de los interventores y/o

supervisores de los contratos suscritos por la Empresa y el Manual de Contratación.

Por conducto de la INTERVENTORÍA se tramitarán todos los asuntos relativos al desarrollo del contrato, excepto cuando se estipule lo contrario en el pliego de condiciones y especificaciones.

EMPOPASTO podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de la obra, si por

parte del CONTRATISTA CONSTRUCTOR existe un incumplimiento sistemático de las instrucciones

impartidas, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o ampliación del plazo.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá cumplir inmediatamente cualquier orden escrita, que dicte la INTERVENTORÍA, aunque la considere que está fuera de lo estipulado en el Contrato.

Cuando esto ocurriere, dentro de los dos (2) días calendario, siguientes al recibo de la orden el CONTRATISTA CONSTRUCTOR podrá protestar por escrito ante EMPOPASTO señalando claramente y

en detalle las bases en las cuales fundamenta su objeción. Si el CONTRATISTA CONSTRUCTOR no presenta su reclamo durante este plazo, las órdenes o decisiones del INTERVENTOR se considerarán

como definitivas.

Las funciones y atribuciones principales del INTERVENTOR serán: colaborar con el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR para el mejor éxito de las obras; exigir el cumplimiento del Contrato y de las especificaciones en todas sus partes; atender y resolver toda consulta sobre la correcta interpretación

de las especificaciones y planos y sobre errores u omisiones que se puedan contener; estudiar y recomendar los cambios substanciales que se consideren convenientes o necesarios en los planos y en

las especificaciones y presentarlos a la consideración de EMPOPASTO; decidir sobre los cambios no

substanciales en los planos y en las especificaciones; aprobar o rechazar los materiales y sus procesos de elaboración, previo el examen, análisis o ensayo que fuere del caso y controlar constantemente la

calidad de aquellos; ordenar la localización, los replanteos y controlar la corrección y precisión de obras defectuosas y si es el caso practicará una nueva inspección a las mismas, controlar y comprobar

mensualmente las medidas de la obra ejecutada, para efectos de pago; verificar los cómputos de

cantidades y aprobar las actas de obra ejecutada que prepara el CONTRATISTA CONSTRUCTOR; exigir a el CONTRATISTA CONSTRUCTOR el empleo de personal técnico capacitado y el despido del que, a su

juicio, sea descuidado, incompetente e insubordinado o cuyo trabajo sea perjudicial para los intereses de la Empresa, velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en la obra; vigilar que el

CONTRATISTA CONSTRUCTOR cumpla con las disposiciones laborales vigentes, para lo cual podrá exigirle las constancias e inspecciones que sean necesarias, en general, todas las atribuciones que en

este Contrato y en las especificaciones que se consideren como potestativas del INTERVENTOR y las

demás que le asigne EMPOPASTO.

Todas las instrucciones órdenes y autorizaciones que se den al CONTRATISTA CONSTRUCTOR serán impartidas por escrito por el INTERVENTOR. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá proceder a

realizar los trabajos de acuerdo con las instrucciones y órdenes.

El control de los trabajos por parte de EMPOPASTO o de sus representantes no aminora en ningún grado

la responsabilidad del CONTRATISTA CONSTRUCTOR, ni su autoridad en la dirección de la obra.

Libro de Interventoría.



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El día que se inicien los trabajos se abrirá un libro de Interventoría y/o bitácora en el cual quedarán

escritas todas las observaciones o sugerencias que diariamente haga la INTERVENTORIA.

Además se dejará constancia de todos los pormenores que puedan suceder en el frente de trabajo como:

estado de tiempo, personal laborando, estado del equipo, accidentes de trabajo, avance de la obra, suministro de materiales etc. Todo aquel que escriba algo en el diario de la obra, deberá firmar y colocar

la fecha.

La persona responsable de llevar al día este diario será el Ingeniero Interventor, el Auxiliar o Inspector

Encargado de la obra por parte de la INTERVENTORÍA, quien está en la obligación de presentarlo a los representantes de EMPOPASTO que visiten la obra.

Organización y programa de trabajo.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá presentar un programa detallado y definitivo de construcción que incluya el diagrama de barras para la aprobación de EMPOPASTO, antes de la fecha de iniciación de

las obras. Este programa, formará parte del acta de iniciación de obra suscrita por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR y por el INTERVENTOR.

En la realización del cronograma debe tenerse especial cuidado en lo relacionado al plazo para la

ejecución de la obra y al proceso constructivo. A juicio de la INTERVENTORÍA, este programa podrá ser

modificado luego de iniciarse la obra, sin que tal modificación ocasione variaciones del plazo, valor y objeto del Contrato.

Equipo.

El equipo que utilice el CONTRATISTA CONSTRUCTOR, su depreciación y mantenimiento correrá por su cuenta, así como la operación, bodegaje, etc. Igualmente deberá mantener en el sitio de las obras un

número suficiente de equipo aprobado por el INTERVENTOR y un buen estado con el objeto de evitar demora o interrupciones debidas a daños. La mala calidad de los equipos, la deficiencia en el

mantenimiento o los daños que ellos puedan sufrir, no será causal que exima el cumplimiento de sus

obligaciones.

EMPOPASTO podrá hacer retirar del sitio de la obra cualquier equipo o herramienta que a su juicio esté defectuoso o no recomendable para ser utilizado. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá reponer a la

mayor brevedad el equipo que haya sido retirado por causa de daños o mantenimiento, con el fin de que no haya retraso en las obras.

Depósitos, campamentos y oficinas.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR proveerá, mantendrá y manejará a su costo las oficinas, campamentos y depósitos que sean necesarios para la seguridad y comodidad de su personal y en términos generales

para la ejecución de la obra.

Si el CONTRATISTA CONSTRUCTOR usa terreno de propiedad privada para los campamentos, serán por

su cuenta las negociaciones necesarias con el propietario, así como el pago del arrendamiento y otros gastos que ello implique tales como suministro de agua potable, alumbrado, etc.



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En caso de que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR tenga necesidad de almacenar combustible, deberá someterse a las reglamentaciones y normas comunes de seguridad para el manejo de estos elementos.

Si por el uso de estos resultaren perjuicios y daños a terceros, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR asume

toda la responsabilidad por estos daños y perjuicios causados.

Tan pronto se haya concluido la obra de que tratan estas especificaciones y antes de que se efectúe el acta final, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR retirará todas las edificaciones provisionales, depósitos y

construcciones anexas que se hubiesen hecho con ocasión de la obra y reacondicionará el sitio utilizado para sus instalaciones provisionales y que hayan sido deterioradas a juicio de la INTERVENTORÍA.

No se hará ningún pago a el CONTRATISTA CONSTRUCTOR por la construcción operación y mantenimiento de campamentos oficinas, depósitos y otros servicios ejecutados con ocasión de la obra

ya que el valor total de estos se considera incluido dentro de los costos de administración.

Corresponde al CONTRATISTA CONSTRUCTOR, por su cuenta, la instalación y pago de servicios públicos

de agua, energía, teléfono y alcantarillado entre otros, necesarios en sus instalaciones provisionales para la ejecución de la obra, así como su tramitación ante las Empresas Públicas de Pasto.

Discrepancias.

En caso de que se encuentren discrepancias entre, los datos suministrados, dibujos o especificaciones,

están deberán someterse a consideración del INTERVENTOR, cuya decisión será definitiva.

Cualquier trabajo que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR ejecute desde el descubrimiento del error

omisión o discrepancia y hasta que reciba la decisión de EL INTERVENTOR, será de su total responsabilidad, siendo por cuenta y costo todas las reparaciones y modificaciones que se requieren

para arreglar la obra o para sustituirla hasta corregir el error.

En caso de discrepancias entre escalas y dimensiones anotadas en los planos, las dimensiones anotadas

serán las que gobiernan. No se permitirá tomar medidas a escala de los planos, salvo en los casos específicamente autorizados por el INTERVENTOR.

Actualización de planos.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR adquiere la obligación de consignar sobre un juego de copias maestras, los planos constructivos, todos los cambios que se realicen y a entregar en el momento que

se termine la obra, previa aprobación del INTERVENTOR, este juego de planos actualizado a EMPOPASTO.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR adquiere la obligación de consignar sobre un juego de planos en planta y perfil de acuerdo con los formatos y las indicaciones de EMPOPASTO (Resolución No165 del

2006), las estructuras construidas, en donde se muestre la relación de todos los accesorios instalados y de todos los detalles de la obra realmente ejecutada. En dichos planos se deben consignar todos los

cambios que se realicen al diseño original; el juego de planos constructivos actualizado se entregar a

EMPOPASTO, en el momento en que se termine la obra, previa aprobación del INTERVENTOR.

Señalización.



Página 113 de 115.

Cuando las obras objeto del Contrato deban realizarse en la vía pública y en general cuando para realizar cualquier otro tipo de obra se alteren las condiciones normales del tránsito vehicular y peatonal, El

CONTRATISTA CONSTRUCTOR está en la obligación de tomar todas las medidas necesarias para evitar

la ocurrencia de accidentes para lo cual deberá acatar las normas Generales de Construcción de INVIAS y las especificadas en este documento.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá colocar las señales y avisos de prevención de accidentes tanto

en horas diurnas como nocturnas en la cantidad, tipo, tamaño, forma, clase, color y a las distancias requeridas de acuerdo con lo dispuesto en las normas anteriores y con las instrucciones del

INTERVENTOR.

Será de responsabilidad del CONTRATISTA CONSTRUCTOR cualquier accidente ocasionado por la

carencia de dichos avisos, defensas, barreras, guardianes y señales.

El INTERVENTOR podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una parte

de las obras o de las obras en general si existe incumplimiento sistemático por parte del CONTRATISTA CONSTRUCTOR en relación con los requisitos de señalización o las instrucciones del INTERVENTOR a

este respecto.

Limpieza del sitio o zona de trabajo.

Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá retirar prontamente

todo el equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales que no se vayan a utilizar más tarde en el mismo sitio o cerca de él para la ejecución de otras partes de las obras y deberá disponer

satisfactoriamente todos los sobrantes, escombros y basuras que resulten de las obras.

La limpieza y aseo de todas las partes de la obra no tendrá ítem de pago; el CONTRATISTA

CONSTRUCTOR debe considerar su costo dentro de los costos indirectos de cada precio unitario pactado para el contrato.

Líneas de referencia, niveles y replanteo.

Las líneas y niveles de referencia serán establecidas por la INTERVENTORÍA, como se indican en planos.

La conservación y vigilancia de tales referencias correrán por cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR. Será imputable del CONTRATISTA CONSTRUCTOR todo error en que incurra al apartarse de los

alineamientos y niveles dados en los planos.

No se reconocerá al CONTRATISTA CONSTRUCTOR pago adicional por demarcación de alineamientos y

pendientes, ni por la pérdida de tiempo que le cause la necesaria suspensión del trabajo y demás molestias que surjan del cumplimiento de los requisitos de este párrafo.

Durante la construcción, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá verificar periódicamente las medidas

y cotas, cuantas veces sea necesario para ajustarse al proyecto y disponer de una comisión de topografía

para tales fines, cuando lo solicite la INTERVENTORÍA, estos costos estarán incluidos dentro del ítem que para la localización y replanteo aparece cotizado en el formulario de cantidades de obra.

Responsabilidad por daños y perjuicios.



Página 114 de 115.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR asumirá toda la responsabilidad por los daños y perjuicios que se causaren a EMPOPASTO o a terceros y que afecten de cualquier modo personas y propiedades durante

la ejecución de la obra, por causa u omisión suya, por defectos o vicios de la obra o de los materiales

empleados en ella o de los trabajadores empleados en las obras o por la maquinaria o equipo a su servicio, en los términos de las normas legales que fijan esa responsabilidad

Por consiguiente, son de exclusiva cuenta del CONTRATISTA CONSTRUCTOR todos los costos

provenientes de la debida reparación de cualquiera de los daños ocasionados en las obras o en los equipos a él encomendados y de los perjuicios que se ocasionen. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR está

obligado a cubrir oportunamente la totalidad de estos costos.

Obras amparadas por la póliza de estabilidad.

En el evento de que el CONTRATISTA CONSTRUCTOR ejecute algún trabajo originado por fallas de

estabilidad de la obra exigibles con cargo a la garantía de estabilidad otorgada, deberá indicar en sitio

visible que tales obras no ocasionan costos adicionales para EMPOPASTO, lo cual hará mediante aviso que contendrá las especificaciones indicadas por la Subgerencia de Infraestructura. El costo de este

aviso será asumido por el CONTRATISTA CONSTRUCTOR.

Trabajadores de la obra.

Todos los trabajadores serán de libre nombramiento y remoción por parte del CONTRATISTA

CONSTRUCTOR y no adquieren vinculación de ninguna índole con EMPOPASTO, por lo tanto corre a cargo del CONTRATISTA CONSTRUCTOR el pago de los salarios, indemnizaciones, bonificaciones y

prestaciones sociales a que ellos tengan derecho, de acuerdo con los precios cotizados. El CONTRATISTA CONSTRUCTOR se obliga a mantener el orden y a emplear personal idóneo con el fin de que las obras

se ejecuten en forma técnica, eficiente y se termine dentro del plazo acordado.

Uso de obras ejecutadas antes de su aceptación.

Siempre que la obra o parte de ella esté en condiciones de ser utilizada y los intereses de EMPOPASTO

lo requieran, tomará posesión y hará uso de dicha obra o parte de ella.

El uso por EMPOPASTO de la obra o parte de ella, no eximirá al CONTRATISTA CONSTRUCTOR de

ninguna de sus obligaciones, ni implicará la renuncia de EMPOPASTO a ninguno de sus derechos.

Vigilancia y cuidado de las obras.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR proveerá por su cuenta el personal de vigilancia necesario para

proteger las personas, las obras, sus propiedades y de terceros hasta la entrega total de las obras. Para ello, el CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá informarse sobre las normas legales existentes y obtener

todos los permisos y licencias necesarias y someterlos a la aprobación.

Salud ocupacional.

El CONTRATISTA CONSTRUCTOR deberá establecer el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su trabajo individual y colectivamente.



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Las disposiciones sobre salud ocupacional se deben aplicar en todo lugar y clase de trabajo con el fin de promover y proteger la salud de las personas, debe garantizar a los trabajadores, un ambiente de trabajo

seguro y los medios necesarios para proteger y conservar su salud.

El programa de salud ocupacional consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las

actividades de Higiene, Seguridad y Medicina Preventiva, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en su ambiente laboral

Promover y Mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores, prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo; contra los riesgos resultantes de

la existencia de agentes nocivos para la salud.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN€¦ · especificaciones técnicas de los materiales, ... - Reparar muros, repellar y aplicar pintura en esmalte en los lugares que le