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ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: “Construcción del Centro de Acopio y Comercialización de Productos Agrícolas del Distrito de Carhuamayo, Provincia de Junín - Junín.”
GENERALIDADES
Las obras a ejecutarse durante la Construcción del Centro de Acopio y
Comercialización de Productos Agrícolas del Distrito de
Carhuamayo, Provincia de Junín – Junín, debe ajustarse a las
especificaciones técnicas que se detallan a continuación, sin que por ello
signifique dejar de lado las especificaciones especiales para cada tipo de
partida de obra detallada.
En los planos respectivos que integra el presente proyecto, se dan las
especificaciones particulares, las generales señaladas en el presente
documento será de obligatoriedad permanente durante la ejecución de la
obra.
INSPECTOR RESIDENTE
Es una persona natural o jurídica contratada por la entidad para el control
directo de las obras y demás actividades del proyecto. Debe poseer la
capacidad y experiencia técnica-económica acorde con la magnitud del
proyecto.
El Inspector – Residente deberán obligatoriamente tener disponible
en la obra un juego completo de planos y de las presentes
Especificaciones Técnicas.
SUPERVISOR
Asume por encargo de la entidad, las tareas de la administración
superior y se organiza como una función autónoma, con el
propósito de realizar la supervisión técnica y financiera del
proyecto en ejecución, en términos de los compromisos adquiridos
por los agentes que participan en el proceso.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
01 OBRAS PROVICIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X
2.40M. CON GIGANTOGRAFIA
Descripción
La elaboración del cartel será de gigantografia de 2.40 X 3.60
mts. El modelo ya existente para los carteles de obra de la
Municipalidad Provincial de Junín. Esta estará sostenido con 02
parantes de madera eucalipto en un lugar de mayor visibilidad.
Control de Calidad
La cual tendrá que permanecer con una estabilidad del panel y
buena conservación de la escritura hasta el final de la ejecución
de la Obra.
Método de Medición
La Unidad (und).
Base de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
01.02 CONSTRUCCION DE ALMACEN, OFICINAS Y GUARDIANIA
Descripción
La construcción de una pequeña caseta para guardianía y a la vez
para almacén de materiales de construcción será construida en
forma provisional a base de madera de 2” x 2” x 10’ para
armadura de pared, calamina para pared y techo.
Control de Calidad
La cual tendrá que permanecer firme en su estructura hasta el
final de la ejecución de la Obra.
Método de Medición
La Unidad (GLB).
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Base de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
01.03 CERCO PROVISIONAL DE RAFIA
Descripción
Para dar inicio a la obra en todo el perímetro se realizara el cerco
provisional con parantes de madera de 2” x 2” x 1.20m y cinta de
seguridad de 8” en tres filas.
Método de Medición
La Unidad (m).
Base de Pago
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, herramientas
y materiales.
01.04 DISEÑO DE MEZCLA
MÉTODO DE TRABAJO
Previo a la ejecución de la obra será necesario contar con un
Diseño de Mezcla f’c=210kg/cm2, con los agregados de la zona
de la cantera Sacrafamilia, ya que son agregados de
características peculiares y en la zona no existe piedra chancada,
por lo que ésta será reemplazada por canto rodado de 1/2" y/o
3/4”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será un Global de diseño de mezcla.
BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra, equipo y
desgaste de herramientas. GLB.
01.05 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (COMPRESION)
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Descripción
Esta partida consiste en realizar la prueba de ensayo en el
laboratorio del concreto utilizado en las obras de arte según lo
indicado en el presupuesto o por el Supervisor.
Método de Construcción
Pruebas.
El Ingeniero Inspector supervisara las pruebas necesarias de los
materiales diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante. Este último debe ser de acuerdo a los
procedimientos siguientes:
a) Obtener muestras de concreto de acuerdo a las
especificaciones ASTM C-172 "Método para mantener
concreto fresco".
b) Preparar testigos en base a las muestras obtenidas de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para
preparar y curar testigos de concreto para prueba a la
comprensión y flexión en el campo".
c) Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28
días de acuerdo a las especificaciones ASTM C-39.
El resultado de la prueba será el promedio de las resistencias
de los tres testigos.
d) Se realizará una prueba de resistencia a la comprensión por
cada 50 m3 o fricción, para cada diseño de mezcla de
concreto vaciado en un sólo día.
El Inspector Residente tendrá a su cargo las siguientes
responsabilidades:
a) Prestar al Ingeniero Inspector, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
b) Prestar al Ingeniero Inspector el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer solicitud escrita para
su aprobación.
c) Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras de la obra.
d) Indicar al Ingeniero Inspector, con suficiente anticipación, las
operaciones que va efectuar, para permitir la determinación
de pruebas de calidad y para la asignación del personal.
e) Llevar un registro de cada testigo fabricado en el que
constará la fecha de la elaboración (inclusive hora), la clase
de concreto, edad al momento de la prueba, resultado y
número del misma.
Las pruebas serán efectuadas en un laboratorio independiente
de la organización del Inspector Residente y aprobado por el
Ingeniero Inspector.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia
especifica, el Ingeniero Inspector podrá ordenar que se efectúe
la carga, de acuerdo con el reglamento Nacional de
Construcción.
De no considerarse satisfactoriamente los resultados de estas
pruebas, se podrá ordenar la demolición total o parcial de la
zona afectada lo cual será a responsabilidad del Inspector
Residente, quien no podrá justificar demora en la entrega de la
obra por estas causas.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDADES de acuerdo al
presupuesto, medidos en su posición original.
Bases de pago
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El pago se efectuará por UNIDADES, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
02. OBRAS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción.-
Es mantener limpia la obra a ejecutarse
Método de Construcción.-
Corresponde a la eliminación de elementos o materiales
extraños, que impidan la construcción, dentro del Área del
Terreno donde se efectúen los trabajos.
Se realizará a mano, con el apoyo de peones, los cuales tendrán
que eliminar manualmente los elementos que dificulten el
respectivo trazo niveles y replanteo.
Método de Medición.-
El trabajo será medido por metro cuadrado.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra y desgaste
de herramientas.
02.02 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción.-
Comprende todos los trabajos topográficos del proyecto de
acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostrados
en los planos originales, complementarios o los modificados
por la Supervisión. La responsabilidad total por el
mantenimiento del alineamiento y gradientes del diseño
recae sobre el residente a cargo de la obra.
El residente de obra coordinadamente con el Ingeniero
Supervisor no escatimará esfuerzos en obtener la mayor
cantidad de información topográfica con el fin de no
encontrar posterior conflictos en la medición.
Método de Construcción.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La materialización de puntos, deberá realizarse en lugares
estratégicos, para que puedan ser repuestos las veces que
sean necesarios y no sean afectados en el proceso de trazo
de la obra de arte u otras obras en ejecución.
De acuerdo a los planos del proyecto se procederá al
replanteo respectivo efectuados por el Ingeniero Residente,
la misma que deberá ser aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
Método de Medición.-
El trabajo será medido por metro cuadrado de trazo, en caso
de ser preliminar y durante el proceso.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de
obra, equipo y desgaste de herramientas.
02. 03 TRANSPORTE DE MATERIALES U
Descripción
Esta partida se refiere al traslado de los materiales de la
ciudad de Cerro de Pasco al lugar de la obra (Comunidad
Campesina de Huallay)
Unidad de medida
El pago por este concepto será global (glb).
Forma de pago
El pago se hará en forma globaL (GLB)
03. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 CORTE CON MAQUINARIA EN MATERIAL SUELTO
03.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO
NORMAL
03.03 EXCAVACION ZAPATAS MAT. SUELTO H=1.80
03.04 EXCAVACION DE VIGAS DE CONEXIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
ESPECIFICACIÓN
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del
terreno natural, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del
proyecto para la ejecución del centro cultural y turístico. Esta
labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación
contraria.
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal
hidratada o yeso.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas
formuladas en los planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la
verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el
tablestacado o entibado según sea el caso. En el caso de suelos
granulares inestable, es posible humedecer el terreno
previamente a la excavación, para posibilitar esta sin requerir
sostenimiento auxiliar.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y
protección tanto para el personal como para las construcciones
aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que
pudieran existir en el área a excavar por lo que el Responsable
Técnico deberá tener en consideración estas eventualidades.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Los Trabajos realizados de esta partida serán valorizados y
pagados según los especificado en la norma de medición y de
acuerdo a los precios unitarios fijados, constituyendo
compensación total de la mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
03.05 RELLENO COMPACTADO C/COMPACT. 4HP MAT. PROPIO,
C/AGUA
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Descripción:
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las
excavaciones, si es apto para el efecto, o de material de
desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición, se podrá emplear piedras, cascote de concreto o
material de albañilería.
Ejecución:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie
del terreno eliminando las plantes, raíces u otras materias
orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico
y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones
siempre que cumpla con los requisitos indicados. Pero de
preferencia material de préstamo seleccionado, para cumplir con
los requisitos de resistencia. Los rellenos se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima
densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la
obra, requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de
compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los
elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
Unidad de medida:
La unidad de medida es el M3.
Forma de pago:
El pago de la partida es por M3. El precio unitario comprende
todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.
03.06 ELIMIN. MAT CARGAD. 125 HP/ VOLQ. 6M3, D=5KM
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
ESPECIFICACIÓN
Esta partida comprende el carguío de material excedente
procedente del corte de terreno a nivel de rasante con
maquinaria, acarreo de material interno, ruptura de vereda
considerada necesaria. Se Utilizará equipos mecánicos;
cargado con Cargador Frontal y depositado en los Volquetes de
15 m3, que serán eliminados hasta 5 km de distancia de la
obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El Volumen a cargar será medido en metros Cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
El material Cargado en la forma especificada y aprobada por el
Supervisor será pagado a Precios Unitarios fijados en el
expediente Técnico, constituyendo compensación total de la
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
03.07 REFINE, NIVEL. Y COMPACT./TERRENO NORMAL
C/COMPACT.
ESPECIFICACIÓN
Comprende los trabajos de Nivelación en los interiores de las
áreas a construir para lo cual se usará herramientas manuales
y plancha compactadora de 4hp, se deberá lograr un terreno
nivelado estable
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Los Trabajos realizados de esta partida serán valorizados y
pagados según los especificado en la norma de medición y de
acuerdo a los precios unitarios fijados, constituyendo
compensación total de la mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
04 CONCRETO SIMPLE
04.01 SOLADO PARA ZAPATAS E = 4" MEZCLA 1:12
ESPECIFICACIÓN
Es una capa de concreto simple de 5cm de espesor, que se
coloca en el fondo de las excavaciones para las zapatas
proporcionando una base para el trazado de columnas, placa y
colocación de armadura, dosificaciones de mezcla según se
indica en los planos.
Después de trazados los ejes y niveles, se vaciara el concreto
según la dosificación mostrada en planos, en los espesores y
calidades considerados en los planos. Previamente, la
fundación debe estar compactada, nivelada y humedecida para
recibir el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos ejecutados serán medidos en metros Cuadrados
(m2).
BASES DE PAGO
La partida ejecutada en la forma especificada y aprobada por el
Supervisor será pagado a Precios Unitarios fijados en el
expediente Técnico, constituyendo compensación total de la
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
04.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
ESPECIFICACIÓN
Son los cimientos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirven para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura
que soportan. Su vaciado es continuo y en grandes tramos, se
constituye desde el suministro del material, preparación de la
mezcla y vaciado, con las dimensiones indicadas en los planos
del proyecto. Se utilizará Concreto simple fabricado con la
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
proporción Cemento: Hormigón :1:10 añadiéndosele hasta un
30% de piedra de río de un diámetro máximo de 8”.
La mezcla se hará con una proporción 1:10 de cemento -
hormigón de río, a la que se añadirá no más de 30% de piedra
grande de tamaño máximo de 8". Debe verificarse la calidad
de la piedra, no debe presentar fisuras, planos de falla,
porosidad, etc, de preferencia usar piedra de río.
Se verificará que la zanja donde se vaciara el cimiento
estén alineadas y niveladas de acuerdo a la sección indicada en
los planos a fin de evitar gastos innecesarios de mezcla
adicional, cuidando la verticalidad de los taludes a fin de
prevenir el efecto cuña en la cimentación.
Se definirán los niveles a alcanzar dejando señalización.
Se procederá a realizar la preparación manual de la
mezcla teniendo en consideración la dosificación indicada en
los planos, el preparado se hará en un terreno estable (duro) y
limpio de maleza lo más cercano posible a la zona del vaciado.
Antes de vaciar el cimiento se humedecerán las zanjas y
no se colocara las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10cm de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas de mezcla. Debe
vaciarse por capas, alternando una de piedra y una de
concreto., por tanto, dentro de la misma capa horizontal la
distancia máxima entre piedras no será mayor a 8”. La piedra
debe humedecerse antes de colocarla manualmente en la
zanja.
No necesitará de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La cara plana horizontal superior del cimiento debe quedar
a nivel con superficie rugosa.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos ejecutados serán medidos en metros Cúbicos
(m3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
BASES DE PAGO
La partida ejecutada en la forma especificada y aprobada por el
Supervisor será pagado a Precios Unitarios fijados en el
expediente Técnico, constituyendo compensación total de la
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
04.03 CONCRETO 1:8 +25 % P.M. EN SOBRECIMIENTO
ESPECIFICACIÓN
Es la estructura que sirve para distribuir el peso del muro
uniformemente y además como elemento de protección del
muro de albañilería evitando que la humedad del suelo corroa a
este. Por lo general se recomienda que el nivel de
sobrecimientos sea mayor a +10 cm. que el nivel natural de
terreno o piso terminado.
El material
El material a emplear será concreto simple constituido por
Cemento: Hormigón con proporción 1:8+25% de Piedra
Mediana (máx.6")
El Organismo Ejecutor usará agregados que cumplan los
requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma ITINTEC
400.037.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del
concreto, el Responsable Técnico deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos
estructurales corresponden con los de los planos.
b) La superficie interna de los encofrados y los elementos
embebidos están limpios y libres de restos de mortero,
concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento
perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente
arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
La Mezcla
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de
lograr una combinación total de los materiales, cargándola de
manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera
cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma
ASTM C94.
Colocación
Antes de la colocación del concreto se deberá verter una
lechada de cemento en el área donde se vaciará el concreto.
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final
como sea posible, a fin de evitar segregación debida al
manipuleo o flujo.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación
continua, o en capas de espesor tal, que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como
para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro
de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser
depositado.
El vibrado debe ser realizado de acuerdo a la norma Itintec
para la fabricación de concreto, el cual no será vertido desde
alturas mayores a 1.5m ni en espesores mayores a 0.50m de
alto. Debe colocarse la piedra manualmente, procurando que
quede totalmente embebido en el concreto. Debe tomarse un
juego (03 elementos) de muestra por cada 50m3 de concreto,
pero en todo caso, no menos de uno (01) por día ó de acuerdo
a la solicitud del Responsable Técnico
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser
curado.
Este proceso se hará por vía húmeda
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y
deberá mantenerse un mínimo de 7 días.
UNIDAD DE MEDIDA
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Los trabajos ejecutados serán medidos en metros Cúbicos
(m3).
BASES DE PAGO
La partida ejecutada en la forma especificada y aprobada por el
Supervisor será pagado a Precios Unitarios fijados en el
expediente Técnico, constituyendo compensación total de la
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN
SOBRECIMIENTO
ESPECIFICACIÓN
Los Encofrados tendrán la forma y dimensiones de los
elementos estructurales indicados en los planos, deberán estar
suficiente mente unidos para evitar perdidas de Mortero, se
arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su
posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las
tolerancias permitidas.
El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas
por el peso y/o presiones del concreto
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos ejecutados serán medidos en metros Cuadrados
(m2).
BASES DE PAGO
La partida ejecutada en la forma especificada y aprobada por el
Supervisor será pagado a Precios Unitarios fijados en el
expediente Técnico, constituyendo compensación total de la
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
05 CONCRETO ARMADO
MATERIALES
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
CEMENTO
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma
AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular
no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o
Cemento Pórtland Normal.
Agregados
(a)Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75
mm (Nº 4). Provendrá de arena natural u otro material inerte
con características similares, sujeto a aprobación previa por el
Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia
orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o
procedente de la trituración de piedras. El agregado fino
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de
aceptación.
CaracterísticasNorma deEnsayo
Masa total de laMuestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables
MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200)
MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx. Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4
0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl-
0.10% máx.
Además no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo
colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma
de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con
los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es
potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse
dentro de los límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”)4,75 mm (N° 4)2,36 mm (N° 8)1,18 mm (N° 16)600 mm (N° 30)300 mm (N° 50)150 mm (N° 100)
10095-10080-10050-8525-6010-302-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta
y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices
consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez
por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a
la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114,
será sesenta por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c
210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por
ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido
en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de
la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los
siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
CaracterísticasNorma deEnsayo
Masa total de laMuestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables
MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito
MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas
MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =
0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- 0.10% máx.
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico
procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
Durabilidad
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E
209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho
por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles
(norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta
por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz(mm)
Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'')
- - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 –100
100 95 – 100
37,5mm (1½'')
- - 100 95 - 100
- 90 - 100
35 – 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100
- 35 – 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'')
100 95 - 100
- 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'')
95 –100
- 25 - 60 - 10 – 30 - 0 – 5
9,5 mm (3/8'')
40 – 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0 – 5 -
4,75 mm (N°4)
0 – 15 0 - 10 0 – 10 0 – 5 0 – 5 - -
2,36 mm (N°8)
0 -5 0 - 5 0 - 5 - - - -
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados
grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado
grueso procesado, determinados según la norma MTC E
221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben
ser 100% triturados.
(C) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de
buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y
su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo
dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual
formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se
admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de
treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen,
previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en la presente especificación referente a
Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem: Colocación
del concreto.
(c)Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá
estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como
aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener
presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua
que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar
el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado
por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Tipo de Elemento
Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros
0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.
0,80
(e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan
con la norma ASTM C-494, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto
se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los
requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que
se harán a los mismos.
CLASES DE CONCRETO
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la
estructura, deberá ser la indicada en los planos o las
Especificaciones o la ordenada por el Supervisor.
A continuación se muestra una relación de los tipos de concreto
y las estructuras donde se está utilizando cada tipo:
a) Concreto Clase f'c = 210 kg/cm2:
Será utilizado para toda sección con refuerzo normal, según se
indique en los planos.
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo
con su resistencia mínima a la compresión, determinada según
la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de
concreto:
ClaseResistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto reforzadoA
20,6 MPa (210 Kg/cm2)
Concreto simpleF
13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeoH
13,7 MPa (140 Kg/cm2)Se compone de concreto simple Clase F, y agregado ciclópeo, en proporción
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
de 30% del volumen total, como máximo.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de
concretos y la construcción de estructuras con dicho material,
son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la
fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos
deberá cumplir con lo estipulado en la Sub-sección 05.11 de las
Disposiciones Generales.
Los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se
requieren equipos para su explotación, carguío, transporte y
producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad
clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración
provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria
siempre que esta última se requiera, así como un equipo de
lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios
para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la
reglamentación vigente.
Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una
mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un
concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en
camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los
dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes
ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
(1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los
agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear
tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo
cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de
paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar
mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se
produzcan segregaciones; además, estarán equipados con
cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que
contengan alto contenido de humedad deben tener dispositivo
de seguridad necesario para evitar el derrame del material de
mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los
camiones, este deberá ser recogido inmediata mente por el
transportador, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el
lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización
del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja
resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de
un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
(b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de
conducción del concreto deberá contar con la aprobación del
Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como
definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el
uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos
metros (300m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin
la aprobación del Supervisor.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a
distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los
encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto,
de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de
triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del
concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de
mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y
choques contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de
tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de
siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén
especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán
emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios,
entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas y
planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones
localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
METODO DE CONSTRUCCION
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de
trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista
entregará al Supervisor, muestras de los materiales que se
propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los
resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los
materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el
contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los
materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser
modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que
intervienen en ella. El contratista definirá una formula de
trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
· Las proporciones en que se deben mezclar los agregados
disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
· Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y
aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La
cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
· Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación
se hará en función de un número entero de bolsas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
· La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar
dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de
ensayo MTC E 705.
Tipo de ConstrucciónAsentamiento
Máximo MínimoZapata y Muro de cimentación armada
3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros
3 1
Viga y Muro Armado 4 1Columna de edificios 4 1Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que
varíe alguno de los siguientes factores:
· El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
· El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
· El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas
(0,2).
· La naturaleza o proporción de los aditivos.
· El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser
dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a
compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el
diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de
resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con
la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de
cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos
tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto
a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva,
que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente
Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a laCompresión
Resistencia Promedio Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2)
f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones
de trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá
exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar
expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan
sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser
de clase aprobada según se indica en las presentes
especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de
aire incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 díasPorcentaje aire incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado
2-5
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma
de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica
necesariamente la aceptación posterior de las obras de
concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de
las obras para fines de pago dependerá de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las
estructuras de concreto y su preparación para la cimentación,
incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del
Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN
PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las
cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos
extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los
mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a
metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal
forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o
vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b)Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y
aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en
silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima
de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de
almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización.
Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
(c)Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie
y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se
almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son
excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d)Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se
cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de
acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará
totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta
(30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de
verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra,
el Contratista, con la aprobación del Supervisor, solo para
resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las
cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas
especificadas de la mezcla.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla
(sólo para resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se
realizará sobre una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso,
revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los
cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes en
conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este
documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias,
deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el
transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto
que haya desarrollado algún endurecimiento inicial,
determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los
límites especificados, así como aquel que no sea entregado
dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el
Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el
Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las
actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar
concreto en cualquier lugar de la obra, el Contratista notificará
por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no
haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas
y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa,
aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.
La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para
las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las
superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado,
no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el
concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con una
delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor,
salvo en determinados sitios específicos autorizados
previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser
que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más
cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por
medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente,
para que las armaduras queden perfectamente envueltas;
cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo
contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas
horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le
estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los
medios para continuar la operación de colocación del concreto
en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar
hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya
agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se
permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total
o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la
presente especificación referente a Operaciones para el
vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G,
se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y
húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros
(80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la
superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros
(10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas
no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta
centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas,
deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada
para adecuarla a la morfología existente.
(d)Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando
así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor,
quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal
caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida
para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso
de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar,
en una masa compacta, por medio de un método aprobado por
el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y
los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán
ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal
manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas,
deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición
de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada
para adecuarla a la morfología existente.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
(e)Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración,
hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que
quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a
intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la
precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla
dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a
éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y
dilatación, con las características y en los sitios indicados en
los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El
Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies
de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas
los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g)Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la
manera y en los lugares señalados en los planos. Los
dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las
aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto
pueden ser de tubería metálica, plástica o de concreto, cajas
de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h)Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el
concreto a un proceso de curado que se prolongará a lo largo
del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener
por un período no menor de catorce (14) días después de
terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1)Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y
de manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón
saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice
los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser
continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
(2)Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las
cuales el Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste
sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado
deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera
que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua
que garantice la retención del agua, evitando su evaporación.
El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies
expuestas a la vista, con excepción de las caras superior e
inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de
las vigas de concreto, deberán tener un acabado por
frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de
madera laminada en buen estado, el Supervisor podrá
dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento
si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o
removido y reemplazado por el Contratista, según lo requiera
el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada
a expensas del Contratista.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el
Contratista deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales
excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este
trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente
antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos
grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro
grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro
(24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm)
en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados
Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de
treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan
pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se
deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente
antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo
empleado por el Contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado
previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los
agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado
y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los
requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la
mezcla.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados
y mezcla de concreto durante el período de ejecución de
las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla
elaborada para determinar su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la
estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra
satisfactoriamente ejecutados.
(b)Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá
que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar
la calidad del cemento.
(c)Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se
determinará su pH y los contenidos de materia orgánica,
sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
(d)Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya
descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de
ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con
la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(e)Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores
de estos productos, donde garanticen su calidad y
conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
(f) Calidad de la mezcla
(1)Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas
durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en
el peso de sus componentes:
· Agua, cemento y aditivos........................................ ± 1%
· Agregado fino........................................................... ± 2%
· Agregado grueso hasta de 38 mm........................... ± 2%
· Agregado grueso mayor de 38 mm.......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán
rechazadas por el Supervisor.
(2)Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga
entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la
presente especificación referente a Método de Construcción,
ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(3)Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del
concreto con la frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias de la presente especificación.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes
según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión
(MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días,
tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
producción del concreto, mientras que los obtenidos a
veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes
tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco
kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de
tres (3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o
excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida,
el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la estructura
que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las
zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo,
tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E
707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de
ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se
secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre
dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se
probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a
encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona
representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia
de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos
igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha
resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el
Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme
lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un
resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas
correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir
la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario,
y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el GRJ.
(g) Calidad del producto terminado
(1)Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones
laterales
· Vigas pretensadas y postensadas.......................... -5 mm a +
10 mm
· Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares
de concreto reforzado.................................................... -10 mm
a + 20 mm
· Muros, estribos y cimientos................................... -10 mm a
+ 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización
indicada en los planos, no podrá ser mayor que la desviación
máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
· Espesores de placas..........................................-10 mm a +20
mm
· Cotas superiores de placas y veredas……........-10 mm a +10
mm
· Recubrimiento del refuerzo................................±10%
· Espaciamiento de varillas.................................. -10 mm a +10
mm
(3)Regularidad de la superficie
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen
los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la
superficie una regla de tres metros (3m).
· Placas y veredas...........................................................4 mm
· Otras superficies de concreto simple o reforzado.......10 mm
· Muros de concreto ciclópeo........................................20 mm
(4)Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado,
puede ser rechazada, si se trata de una superficie de contacto
con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá
exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto
terminado excedan las tolerancias de esta especificación
deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
La evaluación de los trabajos de “Concreto” se efectuará de
acuerdo a lo indicado en la Sub-sección 4.11 (a) y 4.11 (b) de
las Disposiciones Generales.
METODO DE MEDICION
El volumen de concreto que será pagado será el número de
metros cúbicos (m3), aproximado al décimo de metro cúbico,
medido in situ y aceptado para el tipo de concreto estipulado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las
dimensiones a ser usadas deberán ser indicadas en los planos
u ordenadas por escrito por el Supervisor. No se hará
deducciones en el volumen de concreto, por agujeros de
drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de concreto descritos en la forma anterior se
pagarán al precio unitario establecido en el contrato, por toda
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada
a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o
mejoramiento de las vías de acceso a las fuentes, los de la
explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado
y clasificación de los materiales pétreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas
y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla
cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los aditivos si su
empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por
concepto de patentes utilizadas por el Contratista; suministro,
instalación y operación de los equipos; la preparación de la
superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y
accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción
y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación,
vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas,
acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona
de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
5.1.1 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes,
almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del
Supervisor.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar
con Certificación de calidad del fabricante y de preferencia
contar con Certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos
unitarios que se indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N°
Diámetro Nominal en mm (pulg)
Peso kg/m
2 2 6,4 (¼”) 0,253 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,564 12,7 (½”) 1,005 15,7 ( 5 /8”) 1,556 19,1 (¾”) 2,247 22,2 ( 7 /8”) 3,048 25,4 (1”) 3,979 28,7 (1 1 /8”) 5,0610 32,3 (1 ¼”) 6,4111 35,8 (1 3 /8”) 7,9114 43,0 (1 ¾ ”) 11,3818 57,3 (2 ¼”) 20,24
EQUIPO
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Se requiere equipo idóneo para el corte de las barras de
refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá
disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar
correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar
guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y
doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad
del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los
planos, el Contratista deberá verificar las listas de despiece y
los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán
ser preparados por el Contratista para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso,
el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración
de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su
oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra
o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado
con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado
del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser estructura metálica de cobertura,ado en
forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
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plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado
y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los
efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos
atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación
pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará
dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en
el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto,
todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido
en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del
acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo
con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas
firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados
deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de
metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las
intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos
menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre
deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm,
o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en
superficies planas, la malla deberá ser enderezada en
láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas
las partes de las estructuras, antes de que el Contratista
inicie la colocación del concreto.
SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se
podrá efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el
acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo
siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor
efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo
empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con
los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del
refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante
el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado
en los planos, se utilice acero de área y perímetro
iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del
acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas
en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la
AASHTO o ASTM correspondientes. Las varillas que
tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,
serán rechazadas.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una
copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a
la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito,
el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la
ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las
uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la presente
especificación referente a Traslapes y uniones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación
del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco
centímetros (< 5 cm): 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (>
5 cm): 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y
perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda
las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al
décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras
de concreto, realmente suministrado y colocado en obra,
debidamente aceptado por el Supervisor.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como
resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para
los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los
pesos unitarios indicados en la tabla de Peso de las barras
por unidad de longitud, de la presente especificación.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los
planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato para la partida
ACERO DE REFUERZO, por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto
de suministro, ensayos, transportes, almacenamiento, corte,
desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del
refuerzo, herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales
e imprevistos necesarios para terminar correctamente el
trabajo, de acuerdo con los planos.
05.01 ZAPATAS
05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2.
Descripción.-
La zapata, es el elemento de concreto con cemento
“Portland” y arena gruesa + piedra chancada con un f´c=210
kg/cm² y de acero con un fy=4,200 kg/cm². Sus dimensiones y
formas dependen de lo que está determinado en el plano de
estructuras del zapatas de acuerdo al cual se armarán los
encofrados de madera.
Método de Medición.-
Se medirán en metros cúbicos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
05.01.02 ACERO EN ZAPATAS Fy=4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción.-
Es ítem corresponde al aprovisionamiento y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo de acuerdo con las presente
especificaciones y los planos del proyecto. Antes de vaciar el
concreto, se revisará la varilla de refuerzo a empotrar, la cual
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
deberá esta exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Se
deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos,
también:
a. Colocación de refuerzo .- Estará adecuadamente apoyado sobre
soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores y estribos.
b. Espaciamiento de barras .- Se detalla en los planos
estructurales.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Método de Medición.-
Se medirá en kilogramos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra
y desgaste de herramientas.
05.02 VIGAS DE CONEXION
05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2
Descripción.-
La viga de cimentación, es el elemento de concreto con
cemento “Portland” y arena gruesa + piedra chancada con un f
´c=175 kg/cm² y de acero con un fy=4,200 kg/cm². Sus
dimensiones y formas dependen de lo que está determinado en
el plano de estructuras, de acuerdo al cual se armarán los
encofrados de madera.
Método de Medición.-
Se medirán en metros cúbicos.
Bases de pago.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
05.02.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60
Descripción.-
Es ítem corresponde al aprovisionamiento y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo de acuerdo con las presente
especificaciones y los planos del proyecto. Antes de vaciar el
concreto, se revisará la varilla de refuerzo a empotrar, la cual
deberá esta exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Se
deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos,
también:
a. Colocación de refuerzo .- Estará adecuadamente apoyado
sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores y estribos.
b. Espaciamiento de barras .- Se detalla en los planos
estructurales.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Método de Medición.-
Se medirá en kilogramos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra
y desgaste de herramientas.
05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE
CIMENTACION F
DESCRIPCIÓN
Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal
laminado que delimitan las formas, dimensiones y
alineamientos requeridos por los planos, para conformar los
elementos estructurales de concreto de la edificación.
Diseño y Disposición del Encofrado:
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El diseño y construcción de los encofrados será de
responsabilidad del Organismo Ejecutor, el encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas por el proceso constructivo y
deformaciones, teniendo en consideración además lo exigido
en el RNC.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables
como para impedir pérdidas de mortero.
Materiales:
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera,
metal laminado o cualquier otro material que sea adecuado
para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por el
Responsable Técnico.
METODO DE MEDICIÓN
La medición se hará en metros cuadrados (m2) de área
encofrada.
FORMA DE PAGO
El pago será por m2 a precio unitario del contrato incluyéndose
en el mismo la mano de obra, el equipo, materiales y todo
trabajo y material necesario para la obtención del
cumplimiento de las especificaciones.
05.03 COLUMNAS
05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2.
Descripción.-
La columna, es el elemento de concreto con cemento
“Portland” y arena gruesa + piedra chancada con un f´c=210
kg/cm² y de acero con un fy=4,200 kg/cm². Sus dimensiones y
formas dependen de lo que está determinado en el plano de
estructuras, de acuerdo al cual se armarán los encofrados de
madera.
Método de Medición.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Se medirán en metros cúbicos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
05.03.02 ACERO EN COLUMNAS GRADO 60
Descripción.-
Es ítem corresponde al aprovisionamiento y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo de acuerdo con las presente
especificaciones y los planos del proyecto. Antes de vaciar el
concreto, se revisará la varilla de refuerzo a empotrar, la cual
deberá esta exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Se
deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos,
también:
c. Colocación de refuerzo .- Estará adecuadamente apoyado
sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores y estribos.
d. Espaciamiento de barras .- Se detalla en los planos
estructurales.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Método de Medición.-
Se medirá en kilogramos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra
y desgaste de herramientas.
05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN
COLUMNA
DESCRIPCIÓN
Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal
laminado que delimitan las formas, dimensiones y
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
alineamientos requeridos por los planos, para conformar los
elementos estructurales de concreto de la edificación.
Diseño y Disposición del Encofrado:
El diseño y construcción de los encofrados será de
responsabilidad del Organismo Ejecutor, el encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas por el proceso constructivo y
deformaciones, teniendo en consideración además lo exigido
en el RNC.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables
como para impedir pérdidas de mortero.
Materiales:
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera,
metal laminado o cualquier otro material que sea adecuado
para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por el
Responsable Técnico.
METODO DE MEDICIÓN
La medición se hará en metros cuadrados (m2) de área
encofrada.
FORMA DE PAGO
El pago será por m2 a precio unitario del contrato incluyéndose
en el mismo la mano de obra, el equipo, materiales y todo
trabajo y material necesario para la obtención del
cumplimiento de las especificaciones.
05.04 VIGAS
05.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2.
Descripción.-
La vigas, es el elemento de concreto con cemento “Portland” y
arena gruesa + piedra chancada con un f´c=210 kg/cm² y de
acero con un fy=4,200 kg/cm². Sus dimensiones y formas
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
dependen de lo que está determinado en el plano de
estructuras, de acuerdo al cual se armarán los encofrados de
madera.
Método de Medición.-
Se medirán en metros cúbicos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra,
equipo y desgaste de herramientas.
05.04.02 ACERO EN VIGAS GRADO 60 F
Descripción.-
Es ítem corresponde al aprovisionamiento y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo de acuerdo con las presente
especificaciones y los planos del proyecto. Antes de vaciar el
concreto, se revisará la varilla de refuerzo a empotrar, la cual
deberá esta exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Se
deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos,
también:
e. Colocación de refuerzo .- Estará adecuadamente apoyado sobre
soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores y estribos.
f. Espaciamiento de barras .- Se detalla en los planos
estructurales.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Método de Medición.-
Se medirá en kilogramos.
Bases de pago.-
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra
y desgaste de herramientas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN VIGAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal
laminado que delimitan las formas, dimensiones y
alineamientos requeridos por los planos, para conformar los
elementos estructurales de concreto de la edificación.
Diseño y Disposición del Encofrado:
El diseño y construcción de los encofrados será de
responsabilidad del Organismo Ejecutor, el encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas por el proceso constructivo y
deformaciones, teniendo en consideración además lo exigido
en el RNC.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables
como para impedir pérdidas de mortero.
Materiales:
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera,
metal laminado o cualquier otro material que sea adecuado
para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por el
Responsable Técnico.
METODO DE MEDICIÓN
La medición se hará en metros cuadrados (m2) de área
encofrada.
FORMA DE PAGO
El pago será por m2 a precio unitario del contrato incluyéndose
en el mismo la mano de obra, el equipo, materiales y todo
trabajo y material necesario para la obtención del
cumplimiento de las especificaciones.
05.05 SARDINELES DE CONCRETO
05.05.01 CONCRETO EN SARDINELES F'C= 140 KG/CM2
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado grueso,
agregado fino y agua; debiendo alcanzar una resistencia f’ c =
140 kg/cm2.
Unidad de medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3),
de concreto colocado en los lugares que señalen los planos.
Forma de pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cúbico (m3), de concreto colocado en las zapatas y
deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la
partida concreto f’c =140 kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que
corresponde a las dimensiones indicadas en los planos.
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL
Descripción
Se consideran como formas temporales necesarias para el
confinamiento del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura con el propósito de darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas, así como el posterior
retiro de la misma.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del
concreto, los encofrados y puntales, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deformaciones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Se diseñaran de forma tal, que al momento del vaciado de
concreto, resistirán los esfuerzos producidos por el empuje sin
deformarse. Los encofrados se construirán de acuerdo a las
líneas de los planos.
Asimismo, deberán humedecerse convenientemente y su
superficie interior deberá recubrirse adecuadamente con un
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
material oleaginoso para su posterior facilidad al momento del
desencofrado.
Unidad de medida
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de
encofrado efectivo.
Forma de pago
La presente partida se pagará por metro cuadrado, el cual
incluye el costo por toda la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.
05.05.03 ACERO EN SARDINELES GRADO 60
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir
con las siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la
norma ASTM A615.
En general se usara “Acero de Grado 60”, con un limite de
fluencia igual a Fy = 4,200 kg/cm2.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por kilogramo (Kg) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (zapatas) de
acuerdo a los planos respectivos.
Forma de pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
kilogramo (Kg) de acero de refuerzo efectivamente colocado en
la estructura (zapatas) y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de
acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del
Ing. Supervisor.
05.06 COLUMNAS Y VIGAS DE CONFINAMIENTO
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
05.06.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN COLUMNAS Y
VIGAS DE CONFINAMIENTO
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado grueso,
agregado fino y agua; debiendo alcanzar una resistencia f’ c =
140 kg/cm2.
Unidad de medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3),
de concreto colocado en los lugares que señalen los planos.
Forma de pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cúbico (m3), de concreto colocado en las zapatas y
deberá ser pagado al Precio Unitario del Presupuesto para la
partida concreto f’c =140 kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que
corresponde a las dimensiones indicadas en los planos.
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS Y VIGAS
DE CONFINAMIENTO
Descripción
Se consideran como formas temporales necesarias para el
confinamiento del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura con el propósito de darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas, así como el posterior
retiro de la misma.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del
concreto, los encofrados y puntales, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deformaciones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Se diseñaran de forma tal, que al momento del vaciado de
concreto, resistirán los esfuerzos producidos por el empuje sin
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
deformarse. Los encofrados se construirán de acuerdo a las
líneas de los planos.
Asimismo, deberán humedecerse convenientemente y su
superficie interior deberá recubrirse adecuadamente con un
material oleaginoso para su posterior facilidad al momento del
desencofrado.
Unidad de medida
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de
encofrado efectivo.
Forma de pago
La presente partida se pagará por metro cuadrado, el cual
incluye el costo por toda la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos y todo lo necesario para culminar
satisfactoriamente la presente partida.
05.06.03 ACERO EN COLUMNAS Y VIGAS DE CONFINAMIENTO
GRADO 60.
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir
con las siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la
norma ASTM A615.
En general se usara “Acero de Grado 60”, con un limite de
fluencia igual a Fy = 4,200 kg/cm2.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por kilogramo (Kg) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (zapatas) de
acuerdo a los planos respectivos.
Forma de pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
kilogramo (Kg) de acero de refuerzo efectivamente colocado en
la estructura (zapatas) y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del
Ing. Supervisor.
06 ESTRUCTURAS METALICAS
06.01 CELOSIAS ESPACIALES
06.01.01 CELOSIA METALICA C-1
06.01.02 CELOSIA METALICA C-2
A Materiales, herramientas y equipo
Para la construcción de cubierta se proveerá acero estructural
al carbón, forjado en caliente, del tipo A-36, con un límite de
fluencia mínimo de 2.530 Kg/cm2, que cumplirá las
especificaciones de las Normas ASTM. El CONTRATISTA preverá
la provisión de los perfiles indicados en planos, debiendo
cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de su
colocación en obra, por el SUPERVISOR. Estos cambios no
darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso,
correrán por cuenta del CONTRATISTA.
Para la ejecución de las uniones se proveerá, de acuerdo a los
requerimientos de obra, los siguientes materiales básicos:
1. Pernos
Los pernos que se utilicen serán de alta resistencia, que
correspondan a la clasificación A 325 de la ASTM, con cabeza y
tuerca exagonal. Los pernos de anclaje serán de expansión,
tipo HILTY.
2. Soldadura
Se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E-
7018. Se seguirán las normas dadas por la AWS.
Las herramientas y equipo que utilice el CONTRATISTA deberán
contar con la autorización del SUPERVISOR, debiendo ser
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
provistas en cantidad necesaria para la correcta ejecución de
los trabajos.
Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco
y bien protegido. Este material deberá estar exento de
suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá
proteger el material contra la corrosión y prever que no existan
deformaciones del mismo.
B Ejecución
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes
elementos y todo el conjunto de la estructura de cubierta
deberá ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el
SUPERVISOR.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y
propuestos por el CONTRATISTA, debiendo merecer la
aprobación del SUPERVISOR antes de su ejecución. Este hecho
no eximirá al CONTRATISTA de la entera responsabilidad por
cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la
obra haya sido ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el
CONTRATISTA notificará al SUPERVISOR para la aprobación
respectiva.
La construcción será ejecutada por el sistema soldado y
empernado, pudiendo, previa autorización del SUPERVISOR,
cambiarse al sistema soldado y remachado.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán
ser acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados
cuidadosamente y con exactitud.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Las piezas de acero podrán ser cortadas por llama (autógena),
siempre y cuando se obtenga un perfil exacto con el empleo de
una perfiladora mecánica. El corte deberá ser ejecutado de
manera que se evite el cortar dentro de las líneas prescritas.
No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso
de grietas o agrietamientos mayores a 0.5 mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras,
excepto cuando el SUPERVISOR lo apruebe para muescas o
ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales
doblados. Si éste se realiza, no deberá presentar ninguna señal
de fractura y deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.
Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar
exentas de torceduras, dobladuras y juntas abiertas.
Los ángulos de refuerzo para los extremos de vigas deberán
ser fresados o rectificados para asegurar un asiento parejo
contra las otras superficies de apoyo. Si el SUPERVISOR lo
aprueba, se permitirá soldar en lugar de fresar o esmerilar.
Los agujeros para pernos deberán ser punzonados o
taladrados.
Los agujeros deberán estar bien definidos, sin bordes rasgados
ni rotos. El diámetro de estos deberá ser 1/16" mayor que el
perno que deba recibir. Una coincidencia deficiente entre
agujeros será motivo suficiente para el rechazo de la pieza.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies
exteriores deberán ser eliminados.
El taladro de conexiones en obra, a través de plantillas, se
llevará a cabo después de que las plantillas hayan sido situadas
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
en posición y ángulo correctos, asegurándolas firmemente con
pernos en su lugar.
Es indispensable que las superficies de las partes por
conectarse no tengan pendientes mayores de 1:20 con
respecto al eje del perno. En caso contrario se deberán utilizar
volandas biseladas.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de
metal. Estas deberán quedar libres de torsiones, encorvaduras
y/o cualquier otra deformación.
Los pernos deberán ser de tal largo que se extiendan
completamente a través de sus tuercas, pero no sobresalgan
más de 3/4" de las mismas.
Se hincarán en los agujeros sin dañar la rosca. Para no dañar la
cabeza, se usarán cabezas de botón.
Debe seguirse las indicaciones del fabricante de los pernos de
expansión, tanto para su colocación como mantenimiento.
El SUPERVISOR determinará si los trabajos son satisfactorios. El
CONTRATISTA deberá proporcionar todos los elementos
necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea
convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas con la
mejor y la más moderna práctica y los requerimientos
aplicables de la AWS.
Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán
calculados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA por
la entera responsabilidad del trabajo ejecutado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Los procedimientos que el CONTRATISTA se propone utilizar
deberán ser puestos en consideración del SUPERVISOR, antes
de su ejecución.
No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén
mojadas o expuestas a la lluvia o vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas
en contacto tan íntimo como fuese posible, y en ningún caso
quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor
a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de
la separación. La separación entre superficies de contacto en
uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una
estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese
indicado en los planos de uniones aprobados por el
SUPERVISOR.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no
permitiéndose soldaduras autógenas ni ningún procedimiento a
base de llama.
En general, se usarán electrodos E 7018. El tipo de
revestimiento, marca y procedencia del electrodo deberá
merecer la aprobación del SUPERVISOR antes de realizar el
pedido respectivo.
Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del
SUPERVISOR, debiendo el CONTRATISTA proporcionar todos los
elementos necesarios para las pruebas que él juzgue
necesarias.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El CONTRATISTA deberá proporcionar los andamiajes y todas
las herramientas, maquinaria y dispositivos que fuesen
necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de
la estructura metálica.
Si el SUPERVISOR lo solicita, el CONTRATISTA está obligado a
presentar cálculos que garanticen la solidez y la capacidad
portante de las estructuras provisionales.
Las superficies de apoyo no deberán ser colocadas sobre áreas
mal acabadas, deformadas o irregulares. Deberán colocarse a
nivel en la posición exacta, sobre un plano parejo y pleno.
La sujeción se efectuará mediante pernos, dejados en el
hormigón durante el vaciado.
Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem,
que tengan que ser pintadas, deberán ser previamente
limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las
costras sueltas, escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa
y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para
limpiar las superficies, soldaduras, rincones, juntas y aberturas.
Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas,
lomos o esquinas cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del
SUPERVISOR antes de ser pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de
pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente después de
terminada la limpieza.
Para la aceptación de la estructura, el CONTRATISTA deberá
retirar todo el andamiaje, así como materiales no utilizados,
cascotes, basura y demás construcciones adicionales.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Unidad de medición para pago: Unidad
06.01.03 DURMIENTE DE ANGULO DE Fº NEGRO 2”x2” x 3/16
INC/ANCLAJE
Item al 06.01.01
06.02 CORREA METALICA
06.02.01 VIGUETAS TIPICAS T-01
06.02.02 VIGUETAS DE COMPRENSION T-02
A.- Descripción
Corresponde a los perfiles estructurales de lámina delgada
utilizado para correa (vigueta), es importante revisar los
espesores mínimos y sus equivalencias en calibres
B.- Procedimiento de ejecución
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar Planos Estructurales.
• Consultar Norma E-90.
• Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una
estructura se deben preparar planos de taller que suministren
la totalidad de la información necesaria para la fabricación,
incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos,
remaches y soldaduras. Cada plano de taller debe contener,
como mínimo:
a. Esquema con ejes teóricos
b. Dibujos de los miembros en si: a escala adecuada donde se
muestren en si
c. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de
los ejes.
d. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
e. Las dimensiones de cada elemento.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
f. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar
claramente la unión de los diferentes perfiles o las formas
compuestas de diagonales.
g. Dibujo de las riostras o elementos de arriostramiento, en
donde se indiquen los ejes teóricos, la forma etc., si se trata de
un plano de vigueta que los necesite.
C.- Fabricación:
• Corte por fusión: El corte por fusión de los bordes deberá
hacerse de acuerdo con los requisitos AWS sección 3.2.2. con
excepción de que los cortes por fusión de los bordes libres
sujetos a los esfuerzos estáticos calculados de tensión, deberán
estar libres de socavaciones mayores de 5mm de profundidad y
muescas en forma de V. Las socavaciones mayores de 5mm de
profundidad que queden después del corte se deberán pulir o
reparar con soldadura.
• Cepillado de los bordes: A menos de que se indique
específicamente en los planos de diseño o se incluya en las
especificaciones de soldadura sobre preparación de bordes no
se requiere un cepillado o pulido de los bordes de platinas o
secciones cizalladas.
• Construcción soldada: La técnica de soldadura, la calidad de
la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras así
como los métodos empleados en la corrección de los trabajos
defectuosos, deberán estar de acuerdo con el código de
soldadura para estructuras metálicas de la Sociedad Americana
de Soldadura AWS D.1.1
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml).
Forma de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
06.03 ARRIOSTRE
06.03.01 CRUZ DE SAN ANDRES ENTRE VIGUETAS
Materiales
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales
adquiridos para la construcción mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades
físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En caso de
no existir estos certificados, se deberán realizar las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera
línea; el Supervisor también podrá ordenar, a criterio suyo, la
realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a
cuenta del Contratista.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de
acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma
ASTM A570
Las propiedades dimensiónales de los perfiles serán las
indicadas en las tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6:
"Standard Specification for General Requirements for Rolled
Steel Plates, Shapes, Sheet, and Bars for Structural Use".
Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El
material de los electrodos será del tipo E-60 ó E-70 con una
resistencia mínima a la tensión (fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900
kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS
A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de
arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido
respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un
sistema de pintado epóxico curado con amidas. El fabricante
del producto seleccionado deberá proveer con las hojas
técnicas, especificaciones, rangos de aplicación y
certificaciones correspondientes.
Fabricación
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se
efectuará en concordancia a lo indicado en el (Code of
Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
(última edición).
El contratista deberá elaborar planos de taller, fabricación y
montaje de todas las estructuras del Proyecto. Los planos
deberán ser aprobados por el Supervisor.
Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por
soldadores calificados.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y
detalladas, así como perfectamente diferenciadas aquellas que
deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse
en obra.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán
encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades
mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las
indicadas por la designación correspondiente de la Norma
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
ASTM y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas en la misma Norma para
tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo
de los materiales al taller, de manera que éste pueda proceder
a su inspección.
Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la
Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y
condiciones de los materiales.
Para ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados
de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar
la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten
encorvaduras, torcimientos u otros defectos en tal grado que
exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la Supervisión
podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante
el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán por cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados
se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que
aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud
axial entre puntos de arriostre lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada
no podrá ser mayor de 1/32" (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
contacto.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de
la estructura respecto a su longitud detallada no será mayor
que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444 mm) o de
longitud menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos
de más de 30' (9,444 mm) de longitud.
Proceso de Corte y Enderezado
EI corte de los materiales podrá hacerse técnicamente con
oxígeno o con medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los
elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas
y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
Los cortes con oxígeno deberán hacerse con máquina. Los
bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o
que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm).
Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al
proceso dc corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de ½” y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles
que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se
indique específicamente en los planos de fabricación.
Soldadura
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los
electrodos serán del tipo E7018. El tipo de electrodo usado es
el indicado en los planos del proyecto, y en todos los
casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero
que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán
estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las
partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso
excederá de 3/16" (4.8 mm).
Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del
cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes
mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores
de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes
deberá ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de
acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales
altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha
manualmente excepto cuando se ejecute con la ayuda de
material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos
lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor
que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la
mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las
uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de
manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras
expuestas serán alisadas, esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Todas las uniones requeridas para la fabricación de vigas y
viguetas serán de penetración total.
El proceso de fabricación y montaje deberá minimizar la
cantidad de uniones soldadas en sitio.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante
las siguientes Inspecciones:
a. Visual.-
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y
constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16" y 1/8" sin
fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se
suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras
longitudinales de tubos o planchas no podrá superar en mas
de 1 /20 el espesor de la plancha que se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier
soldadura, se podrá ordenar la prueba de la misma con rayos
X, corriendo su costo por parte del Contratista de las
Estructuras Metálicas.
Protección
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará
el sistema de pintado epóxico, de acuerdo al siguiente
procedimiento.
Limpieza: Previamente a la aplicación de la pintura, todo el
acero será limpiado de costras de laminado, oxidación suelta,
residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura,
polvo u otra materia extraña con arenado u otro método que
produzca igual efecto y que sea aprobado por el inspector.
Asimismo se eliminarán los residuos de aceite y/o grasa
usando un disolvente apropiado.
Anticorrosivo: Dos manos aplicada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Acabado: Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
El anticorrosivo así como la mano de acabado podrán hacerse
en taller. La segunda mano de acabado deberá aplicarse en
sitio después de haber reparado daños ocurridos en el
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el proceso
completo detallado en a, b, c, d.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro unidad
(und).
Forma de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
07 COBERTURA
07.01 COBERTURA DE CALAMINON CU-6 E= 0.40mm
Procedimiento de ejecución
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar Planos Estructurales.
• Consultar Noema E-090
• Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles.
• Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
• Verificar en cortes de fachada los sitios de voladizos, como
también distancias de traslapos sobre canales.
• Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta,
distancias entre correas según planos, paralelismo y nivelación
de la cara superior, y realizar correcciones
• Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor
autorizado del fabricante, debido a la extensión y complejidad
de la cubierta.
• Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado.
• Colocar la cubierta sobre las viguetas metálicas (correas)
prevista mediante sistemas de anclaje (clips) diseñados por el
fabricante.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
• Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de
¾” de largo en estructuras metálicas.
• Iniciar colocación de l al lado opuesto al viento predominante
de lluvia.
• Colocar clips en primeraos paneles CU-6 y últimas correas,
trazar posición de anclajes restantes con ayuda de un hilo.
• Atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer
módulo y dejar caer sobre la correa.
• Colocar siguiente hilera de clips montandolos sobre módulo
anterior y atornillar a las correas.
• Enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la
correa.
• Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos
de los clips para perfecta instalación.
• Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y
métodos de remate contra mampostería, canales ó cualquier
tipo de elemento que conforme la cubierta por parte del
fabricante.
• Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones.
• Verificar niveles y acabados para aceptación.
Los paneles CU-6 se fijaran a las correas, mediante tornillos
autorroscantes zincados con arandela de neoprene y se fijaran
con soportes/separadores de plastico para evitar
deformaciones.
El montaje de cobertura en la instalación de paneles CU-6 en el
techo del coliseo.
Las tablas han sido consideradas un límite máximo de deflexión
de L/200. El propio peso del panel se debe considerar dentro de
la carga.
Montaje
Trabajos preliminares
Acordonar la zona de trabajo con cintas de seguridad y
limpieza del área de trabajo antes de iniciar el montaje.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Se trasladara toda la cobertura al lugar de montaje,
procediendo a la limpieza y ordenamiento de los paneles de
acuerdo a la secuencia de montaje.
Se procederá al levantamiento de varios cuerpos de andamios
según procedimientos de trabajo.
Se usara herramientas tales como sogas, tramos de madera,
gancho para izaje, taladros, brocas, extensiones, remachadora,
escaleras.
Se tendera líneas de vida en el perímetro del techo.
El personal encargado debe realizar el trabajo con sus
respectivos implementos de seguridad EPP.
Desarrollo del montaje
Se procederá a la instalación de los paneles de acuerdo a lo
especificado en los planos de montaje de cobertura en donde
se especifica elevaciones y detalles.
La secuencia de montaje es:
Montaje de Paneles Precor del techo con sus respectivos
traslucidos
Montaje de accesorios (canaletas)
Coberturas de techo
Se realizara un trazo en los extremos del techo respecto a un
lado para ubicar un cordel, de tal forma nos permita tenerlo
como línea de referencia.
Se procede al izaje y colocación del panel en su posición con su
respectivo tornillo autorroscante, esto van acompañados de
arandela, se fijan a las viguetas del techo.
- Se repite el mismo procedimiento con todos los demás
paneles, pero teniendo en cuenta la ubicación del traslape
entre paneles.
- En el traslape del techo, el panel inferior debe ir siempre por
debajo del panel superior y deben traslaparse como mínimo
150mm.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Culminado la colocación de paneles se procede a la colocación
de los demás tornillos autorroscantes y los remaches.
Acabados
Las canaletas colectoras de agua de lluvia se fijaran al extremo
inferior de los paneles de techo con tornillos autorroscantes y
remaches, además se colocaran tirantes a lo largo de la
canaleta para dar consistencia a la misma.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado
(m2).
Forma de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
08 TRABAJOS ESPECIALES
08.01 MONTAJE DE ESTRUCTURA TIPO 1
08.02 MONTAJE DE CORREAS TIPICAS
El montaje del techo metálico se realizará según las normas
AISC S335 “especificaciones de Edificios de Acero Estructural”,
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS 02. – 92 E.
Dentro de las Tolerancias de Montaje, se han considerado las
recomendadas según las normas AISC S302 Sección: 7.11.2 y
7.11.3
Antes de iniciar el proceso del montaje de la estructura
metálica se deben tener en cuenta ciertos aspectos como son:
Verificar el acceso al lugar de montaje, de tal manera que se
eliminen las condiciones inseguras al momento de realizar el
traslado de las estructuras al lugar de montaje.
Se debe señalizar toda la zona de trabajo, colocando los
respectivos carteles de seguridad.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Verificar que el área de trabajo se encuentre limpio.
Las celosías y correas metálicas serán montadas con ayuda de
una grúa o camión pluma, las cuales se soportaran en las
placas soporte, los puntos de soldadura se realizara una vez
ubicada las cerchas en su posición de acuerdo al plano, luego
con un cordel se verificara la linealidad de los extremos.
Una vez verificado la linealidad de las cerchas se procede a
soldar las estructuras con soldadura AWS 6011 1/8” para el
pase de raíz, y dos pases de soldadura AWS 7018 1/8” para el
acabado.
Las partes soldadas se aplicaran pases de pintura anticorrosiva
epoxica y pintura de acabado.
MONTAJE DE VIGUETAS, ARRIOSTRES Y TEMPLADORES
Siguiendo el mismo procedimiento del montaje de las celosias
se montaran las viguetas.
Los arriostres y templadores serán montados una vez
terminado de montar las vigas y viguetas.
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el
orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto,
servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las
maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con la buena práctica de la ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del
Montaje, además del personal de mando medio y laboral,
debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido
transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni
deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán
ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan
su identificación oportuna.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de
Montaje previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la
ejecución de las obras civiles, y guardando los requerimientos
establecidos del propietario, que permitan un adecuado
traslape de las actividades y contribuyan a que los equipos
del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin
interferencia con el montaje de las estructuras metálicas.
Recepción de los materiales
El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los
embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta
que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran
dañados, lo informara de inmediato a la Supervisión, el que
debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición
Deberá preverse arriostramientos temporales cuando sea
necesario para resistir las cargas impuestas por las
operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los
planos de Montaje no serán mayores que:
a. 1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos.
b. ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de
anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En
aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los
elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano
de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas
utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la
tuerca de los pernos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y
alineado si la variación angular de su eje de trabajo respecto al
alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será unidad (und).
Forma de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.01 MURO LADRILLO KING KONG CARAVISTA DE SOGAESPECIFICACIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros,
tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla,
según consta en planos.
Los Bloques de Ladrillo de arcilla.- No tendrá materias extrañas
en sus superficies o en su interior.
El ladrillo de arcilla no tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia, no tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de arcilla estas tendrán
una edad mínima de 28 días antes de poder ser asentadas
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá
verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
ladrillo, usado deberá ser aprobado por el Responsable Técnico
antes de ser colocado en obra.
Mortero Para el preparado de mortero se utilizara los
siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales
se les agregara la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable. Los materiales aglomerantes serán Cemento
Pórtland.
Modulo de fineza: de 1,6 a 2,5 Proporción cemento- arena de
1: 5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros
no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600, en caso
de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento
simultaneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.
Se definen los niveles deseados, materializándolos en el
terreno.
Se acarrean los materiales a usar, cemento, arena gruesa,
ladrillo de 18 huecos.
Se humedecen los ladrillos.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso
de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros
premezclados.
El asentado debe darse en superficies limpias, a plomo y en
línea.
El espesor de las juntas de mortero debe ser como mínimo 10
mm y en promedio de 15 mm, y deben quedar completamente
llenas de mortero, de preferencia utilizar el escantillón para
establecer claramente la posición de las hiladas.
No se debe asentar más de un 1,20 m de altura de muro en
una jornada de trabajo.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cms. , se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobara
la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el
espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas
todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las
columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:
a.) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros
dentados, (muros interiores)
b). Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el
muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado ( muros exteriores).
c). Se dejará una junta de 1"x1" entre el muro y la columna
tanto al interior como al exterior ( Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas.
DESCRIPCIÓN
El muro de soga a asentara, será de cara vista en una cara,
siendo esta la caravista al acopio, en cambio el muro de cabeza
se asentara con caravista en ambas caras tanto interior como
exterior, siendo de ladrillo de arcilla de 18 huecos y siendo la
unión entre ellos no mayor de 1.5 cm tanto vertical como
horizontal.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
ESPECIFICACIÓN
Los revestimientos son los trabajos de acabados a realizarse en
los muros u otros elementos, con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos.
Los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados,
en el Cuadro de acabados y/o planos de detalles.
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa.
Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales
orgánicos máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agua a emplearse en la mezcla del tarrajeo deberá ser
potable y limpia.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse
previamente con el rascado y eliminación de las rebabas
demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y
humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo esta
constituido por una capa de mezcla con la cual se conseguirá
una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto
rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro
de acabados.
El tarrajeo se someterá a un curado continuo de agua por
espacio mínimo de 2 días y no se procederá a ponerle la capa
de pintura, sin que haya transcurrido el periodo de curación
señalado y por el intervalo de secamiento.
Se acarrean los materiales a usar, cemento, arena gruesa.
Se humedece el muro, a ser tarrajeados
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso
de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros
premezclados.
Se inicia la aplicación de la primera capa de mortero,
presentando una superficie plana y rayada, quedando lista para
recibir una nueva capa de revoque
02.01 TARRAJEO EN INTERIORES DE MUROS ACABADO CON
CEMENTO ARENA
ESPECIFICACIÓN
Los revestimientos son los trabajos de acabados a realizarse en
los muros con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los
mismos.
Los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados,
en el Cuadro de acabados y/o planos de detalles.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa.
Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales
orgánicos máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agua a emplearse en la mezcla del tarrajeo deberá ser
potable y limpia.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse
previamente con el rascado y eliminación de las rebabas
demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y
humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo esta
constituido por una capa de mezcla con la cual se conseguirá
una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto
rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro
de acabados.
El tarrajeo se someterá a un curado continuo de agua por
espacio mínimo de 2 días y no se procederá a ponerle la capa
de pintura, sin que haya transcurrido el periodo de curación
señalado y por el intervalo de secamiento.
Se acarrean los materiales a usar, cemento, arena gruesa.
Se humedece el muro, a ser tarrajeado
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso
de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros
remezclados.
Se inicia la aplicación de la primera capa de mortero,
presentando una superficie plana y rayada, quedando lista para
recibir una nueva capa de revoque
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
03 PISOS Y PAVIMENTOS
03.01 CONTRAPISO DE 48 MM
Descripción
El contra piso de cemento arena será aplicado en toda superficie de los pisos
para nivelar y corregir cualquier imperfección del piso o losa aligerada, el
acabado será frotachado.
Método de Medición.
El cómputo total de este tipo cielorrasos se obtiene multiplicando la longitud y
el ancho de cada una de las superficies aplicadas.
Bases de Pago.
El costo unitario cubre los gastos de mano de obra y materiales.
03.02 PISO DE 2" CONCRETO F`C 140 KG/CM2 x 4 CM + PULIDO
1:2 x 1CM Y BRUÑADO
Descripción
Este trabajo se refiere el acabado del piso de la azotea, será un
acabado tipo liso que la superficie sea pulida.
Método de Ejecución
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de
nivel se nivelaran y sobresaldrán en el espesor exacto del
acabado y estarán espaciados a cada metro.
Método de Medición
METRO CUADRADO (M2) para el área de pavimento ejecutado.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por METRO CUADRADO
(M2) del presupuesto aprobado, y el metrado realizado y
Aprobado por le residente; entiéndase que dicho pago se
constituirá compensación total de materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
03.03 PISO DE CERAMICO DE COLOR DE 30x30 CM.
ESPECIFICACIÓN
Comprende la colocación de las piezas de cerámica de 30 x 30
cm, vitrificada con una superficie no absorbente,
antideslizante, destinada a pisos, asimismo, deberá tener una
resistencia al desgaste, clase de utilización ( PEI) no menor a
4, para resistir tráfico intenso. Se colocará en los ambientes
indicados en planos.
Características del Material
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por
las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra,
alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia
al desgaste.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color
natural de los materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de
0,30 x 0,30 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas
serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en
el espesor.
Método de Colocación
Se preparará la superficie sobre la cual se va a asentar la
cerámica, deberá ser homogénea, uniforme, pareja y limpia de
polvo y grasa.
Previamente se pondrán las cerámicas en agua hasta que se
saturen completamente; luego se humedecerá el contra piso y
se aplicará una capa de 2 mm de espesor de mortero sobre la
que se comenzará a colocar las cerámicas teniendo cuidado de
no dejar vacíos detrás de ellas. Las juntas no serán mayores
de 3 mm y se tendrá cuidado de ir limpiando con un trapo
limpio las juntas para eliminar la pasta de cemento que hubiere
aflorado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Las losetas cerámicas, se asentarán con mortero 1:1 cemento-
arena fina.
El mortero deberá cumplir con las características y normas
indicadas en la Especificación de materiales de concreto
simple.
Colocación de la Fragua
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con
pasta de cemento blanco y polvo de porcelana en proporción
1:1 especial para este trabajo conocido como polvo de
porcelana blanca. Se cuidará de ir eliminando las rebabas y
protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
LimpiezaSe limpiará la integridad del paño haciendo luego una detallada
Inspección del terminado dando las atenciones a que hubiere
lugar para dejarlo en óptimas condiciones.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
04 CARPINTERIA METALICA
04.01 PUERTA ENRROLLABLE C/PTA
04.02 PUERTA DE PLANCHA DE ACERO 1/27” CORRIDIZA C/PTA
GENERALIDADES
Los perfiles serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de forma geométrica bien definida.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente
esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el
empalme.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
En los casos que el supervisor crea conveniente las piezas
serán sometidas aun aserrado con equipo especial, hasta
obtener una superficie absolutamente libre de óxido e
impurezas, de apariencia blanco-grisácea.
Las pinturas anticorrosivas deberán reunir todas sus
características de fabricación, alta resistencia a la intemperie,
comprobada adhesión a las superficies metálicas y máxima
protección contra la corrosión. Su tiempo de secado al tacto
será de 3 a 6 horas. Podrá aplicarse con brocha.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosivo con brocha o
pistola, dos manos de base zincromato, acabado mate.
Método de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.), en puertas
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones técnicas y
colocadas en los vanos correspondientes que señalan los
planos de arquitectura.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas
anteriormente es el metro cuadrado (m2.), de puerta acabada
y colocada, en los vanos correspondientes, la valorización se
efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Supervisor.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de
mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para el suministro de la ángulos o perfiles
metálicos (carguío, transporta a obra, descarga,
almacenamiento, montaje, etc.) así como la fabricación y
colocación, de acuerdo a lo indicado en los planos.
04.03 PUERTA METALICA PARA SS. HH.
ESPECIFICACIÓN
Comprende la provisión y colocación de estructura de aluminio
con perfiles de aluminio de 2” x 1” y vidrios de 6mm
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
reflejantes, ubicados en ventanas de los servicios higiénicos y
acopio y las puertas interiores de los servicios higiénicos,
donde se especifique los planos esta partida incluyendo los
elementos necesarios para su suministro.
Materiales
Serán de primera calidad, transparentes, planos, de caras
paralelas, sin defectos de fabricación como ondulaciones,
burbujas e impurezas, libres de rajaduras, guiñaduras,
raspaduras y otros defectos transporte y almacenamiento
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los
daños que puede sufrir el material durante el transporte a la
obra. El almacenamiento temporal en ésta, se hará en forma
adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de
personas y equipos, colocados en forma vertical, nunca
echados.
Muestra
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las
características y calidad establecidas.
Repuestos y Limpieza
Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o
que hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados
y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con
posterioridad a su colocación.
Antes de la entrega de la Obra, se efectuará una limpieza de
los vidrios y la estructura de aluminio, quitándoles el polvo, las
manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza
con alcohol industrial y otro producto apropiado para este
trabajo
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m2).
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
04.04 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1"X1/8"+HOJA
BAST."L"3/4"
DEFINICIÓN
Se llevarán Ventanas metálicas para dotar de seguridad a
dichos ambientes, de acuerdo al diseño y detalles indicados en
el plano. Como se detalla en los planos, las cuales seran de
perfiles de 1”x1/8” y tee de 1”.
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con
elementos metálicos que no tengan función estructural
resistente, bajo el concepto de carpintería metálica están
comprendidas las puertas y ventanas que se ejecutan con
perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de
fierro.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de
acuerdo con el plano, a fin de evitar recortes o rellenos
exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto
general de los parámetros; para evitar esto, las medidas
indicadas en los planos deben ser verificadas en obra con toda
minuciosidad.
FABRICACION:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos,
en un taller provistos de las mejores herramientas y equipos
para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. Que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en
que sea posible, en caso contrario deberán hacerse en el taller
los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajas y muescas
que sean necesarios.
PINTURA:
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura
anticorrosivo, de la clase y en la forma indicada en la
especificación.
MEDICION
La unidad de medida es el metro lineal (m).
PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total
tomando en cuenta las normas de medición y la unidad
correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario
incluye materiales, accesorios, mano de obra, herramientas y
equipo necesarios para su fabricación e instalación
05 CERRAJERIA
05.01 CHAPA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INTERIOR Y
EXTERIOR 3 GOLPES
05.02 CERRADURA PTA.BAÑO SEG. INT. PER. MANIJ. CERRAD.
GOAL 42 NP BAÑO
DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las
cerraduras para puertas. Será para instalar a través de una
perforación circular, las chapas de las puertas que serán de
primera calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den
seguridad a los ambientes donde irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura
serán en acero inoxidable pulido, satinado y resistente a
cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor,
se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de
cerraduras.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal
encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas
habituales para desarrollar estos trabajos como son
destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de
embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y
bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá
un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la
llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se
encuentre firme y estable.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista
Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes
para puertas exteriores.
Basado en el Control de Ejecución
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los
requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas, se medirá por Unidad (UND).
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato
que representa la compensación integral para todas las
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
06 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
06.01 VIDRIOS DOBLES NACIONALES
DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de los vidrios
en las ventanas de fierro, que llevará de acuerdo al tipo y
modelo indicado en el cuadro de acabados.
DESCRIPCIÓN
Los ambientes Irán protegidos por ventanas de fierro y estos a
su vez por vidrios semidobles translúcidos e incoloros.
MATERIALES
Vidrio Semidoble
Se utilizará cristales translúcidos dobles e incoloros. Todos
estos previa muestra, deberán ser aprobados por el Residente
y por Ingeniero Supervisor de la obra.
La silicona será fresca de característica pastosa blanda, capaz
de moldearse fácilmente.
EQUIPOS
Se utilizará cortador de vidrio manual, espátula, etc.
EJECUCIÓN
Este capitulo se refiere a la completa adquisición y colocación
de todos los materiales, implementos relacionados con las
superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han
adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán
sometidos a la aprobación del Residente. Habiendo sido ya
colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados
con una lechada de Cal, para evitar impactos y roturas por el
personal de la obra.
Acabado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá
por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o averiados,
debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o
de cualquier otra índole.
Especificaciones.
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos
de detalles correspondientes y de acuerdo a lo señalado en el
cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser
aprobados por el Residente.
Dimensiones.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y
ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o
semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos
de detalle y a la siguiente tabla:
Longitud unidad (Largo – Ancho)
Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.
Hasta 2.50 m. – vidrio doble.
Hasta 4.50 m. – vidrio triple.
CONTROL
Control Técnico
Basado en la inspección física de la textura, transparencia,
espesor y calidad del vidrio.
Control de Ejecución
Se verificará una adecuada colocación de los vidrios, que
encajen adecuadamente en los espacios donde están
destinados sin que queden aberturas considerables. Se
verificará la uniformidad de colocación de la masilla como
elemento de sujeción de los vidrios en las ventanas metálicas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las
ventanas metálicas y en las puertas deberán basarse en el
cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser
verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
vidrios debidamente colocados en las ventanas metálicas y en
puertas de madera.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista
Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que los vidrios sean semidobles, translúcidos, e incoloros.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes
aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de unidades de vidrio rajados o
fracturados.
Basado en el Control Geométrico
Deberán cumplir con las dimensiones estipuladas en los planos
o con las definidas por el residente de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los vidrios semidobles, se medirá por unidad de Pie Cuadrado
(P2), considerando la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Pie Cuadrado (P2) del contrato
que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
07 PINTURA EN GENERAL
07.01 PINTURA EN ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos,
con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función
de objetivo múltiple pero principalmente de protección y
acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos,
con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función
de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser
fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento
de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado
en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,
exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y
otras imperfecciones de la superficie.
EQUIPOS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo
para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de
todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación de
pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de
acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de
pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura,
deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas
sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de
lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos
manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá
a la reparación de todas las superficies, previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.;
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o
mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados
cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir
imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado,
debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Después de haber realizado la preparación de las superficies,
se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está
perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases
originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo
de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos
para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de
lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el
Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con
la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar
las condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros
interiores.
Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y
la utilización de los materiales adecuados así como de las
herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser
verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de
su lijado e imprimación.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá
mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes
aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser
fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni
manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del
contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.
01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
01.01 INODORO TANQUE BAJO COLOR (incluye accesorios y
colocación)
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación del inodoro de tanque
bajo, el cual se instala sobre el punto de salida de desagüe de
4”, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios
para la unión con el tubo de desagüe y agua.
Se verificará que los materiales a colocar estén sean los
requeridos el la obra, estén en buena condición y ser de
primera calidad.
Una vez que se haya colocado el piso terminado se procederá a
la colocación de todos los aparatos y accesorio como trabajo
final.
Se verificara en los planos, la ubicación exacta del punto de
salida de desagüe y de agua fria y que cuenten con las
medidas adecuadas para el aparato a usar, a fin de colocar del
inodoro adecuadamente.
Se dejaran los tarugos en los sitios adecuados par sujetar el
aparato al piso.
Se colocara el inodoro en el piso sobre una mezcla de cerámica
blanca para cellar las fugas y que la junta quede totalmente
hermética, luego se procederá a fijar el aparato con los tornillos
y se coloca el tanque de agua colocándose un sellante para
evitar fugas de agua.
Finalmente se colocan los accesorios para el funcionamiento
del tanque de agua, procediéndose a debiendo funcionar
adecuadamente.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Pieza (Pza).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
01.02 LAVATORIO DE PARED DE COLOR 1 LLAVE (INC.
ACCESORIOS Y COLOCACION)
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación del lavatorio de pared, el
cual se instala sobre el punto de salida de desagüe de 2” en la
pared, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión con el tubo de desagüe y agua.
Se verificará que los materiales a colocar estén sean los
requeridos el la obra, estén en buena condición y ser de
primera calidad.
Una vez que se haya colocado el revestimiento del muro se
procederá a la colocación de todos los aparatos y accesorio
como trabajo final.
Se verificara en los planos, la ubicación exacta del punto de
salida de desagüe y de agua fria y que cuenten con las
medidas adecuadas para el aparato a usar, a fin de colocar el
lavatorio blanco adecuadamente.
Primeramente se colocaran las uñas metálicas en la pared
donde ira la ubicación final del lavatorio
Se colocara el lavatorio en la pared procediéndose a cubrir las
juntas con una mezcla de cerámica blanca o el sellante que
recomiende el proveedor debiendo tener un acabado de
primera.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Pieza (Pza).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
02 SISTEMA DE DESAGUE
02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"
ESPECIFICACIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Comprende el suministro y colocación de tubería PVC SAL de
3”en la azotea y a partir del ramal de derivación, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de
los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe pluvial,
dejando la instalación lista para la salida a la cuneta, a cada
boca de salida se le da el nombre de punto.
Se verificará que los materiales a colocar estén en buena
condición.
Se verificará que la red de derivación a colocar tenga los
niveles de pendiente apropiada, desde el punto de empalme
hasta la salida del aparato.
Se verificara en los planos, la ubicación exacta de los puntos de
salida, a fin de no tener problemas cuando se realice la
colocación de los aparatos.
Luego se colocaran las tuberías con los empalmes y accesorios
necesarios y herméticos hacia la red principal utilizando
pegamento PVC, la boca de salida (tee o codos) una vez
colocada, deberá protegerse con papeles a fin de que no
ingrese basuras u objetos que obstruyan la tubería. Luego se
comprobará la hermeticidad de las instalaciones mediante
pruebas hidráulicas a simple presión.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Punto (Pto).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
02.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2"
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación de tubería PVC SAL de 2”
y 4” dentro de un ambiente y a partir del ramal de derivación,
incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios
para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del
desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
aparato sanitario, a cada boca de salida se le da el nombre de
punto.
Se verificará que los materiales a colocar estén en buena
condición.
Se verificará que la red de derivación a colocar tenga los
niveles de pendiente apropiada, desde el punto de empalme
hasta la salida del aparato.
Se verificara en los planos, la ubicación exacta de los puntos de
salida, a fin de no tener problemas cuando se realice la
colocación de los aparatos.
Luego se colocaran las tuberías con los empalmes y accesorios
necesarios y herméticos hacia la red principal utilizando
pegamento PVC, la boca de salida (tee o codos) una vez
colocada, deberá protegerse con papeles a fin de que no
ingrese basuras u objetos que obstruyan la tubería. Luego se
comprobará la hermeticidad de las instalaciones mediante
pruebas hidráulicas a simple presión.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Punto (Pto).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
02.03 TUBERIA DE PVC SAL 4"
Comprende la instalación de las Tuberías de desagüe de las
cajas de registro ubicadas en la parte exterior y que evacuarán
en la red de Ø 4”
El suministro y colocación de la tubería está indicada en los
planos, las cajas, se incluye los materiales y accesorios
necesarios para dejar en correcto funcionamiento. Se tendrá en
cuenta las respectivas pendientes para la correcta evacuación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Unidad de Medida
Se considerara la cantidad de tubería instalada.
La unidad de medida será el metro lineal (ML).
Forma de Pago
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total,
tomando en cuenta la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.
02.04 TUBERIA DE PVC SAL 2"
Esta red que evacua el desagüe de los lavaderos,
constituyéndose en una red independiente al ramal de la
tubería de desagüe de los SS.HH
Comprenderá la correcta colocación de las tuberías, incluyendo
los materiales y accesorios para la unión de los tubos hasta
llegar a la red evacuadora principal
Unidad de Medida
Se considerara la cantidad de tubería instalada.
La unidad de medida será el metro lineal (ML).
Forma de Pago
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total,
tomando en cuenta la Unidad de Medida correspondiente, se
procederá al pago.
02.05 YEE PVC SAL 4"
02.06 YEE PVC SAL CON REDUCCION DE 4" a 2"
02.07 CODO DE PVC SAL SP DE 4"
Deben satisfacer las mismas especificaciones que para tuberías
y serán fabricados de una sola pieza sin costura.
Son accesorios de PVC-SAP de peso normal con uniones de
espigas y campana.
Serán fabricados de una sola pieza y no deben tener defectos
en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.
Unidad de Medida
Los trabajos se medirán por unidad (UND).
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Forma de Pago
El pago se hará por unidad, de acuerdo al metrado valorizado y
a los precios indicados en el presupuesto.
02.08 SUMIDERO DE BRONCE 2", PROVISION Y COLOCACION
SIN REDUCC.
Descripción
Elemento de metal cromado, que presenta orificios o ranuras,
de buena calidad.
El sumidero se colocara a ras del piso de mayólica terminado,
en el punto de salida del desagüe del lavadero, con cemento o
el pegamento correspondiente, de acuerdo a lo indicado en
los planos y en contra pendiente de este con la finalidad de
poder desalojar el agua hacia el desagüe.
Unidad de Medida
Los trabajos se medirán por unidad (UND.).
Forma de Pago
El pago se hará por unidad, de acuerdo al metrado valorizado y
a los precios indicados en el presupuesto.
02.09 REGISTROS DE BRONCE DE 4" PROVISION Y COLOC.
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación de registros de bronce
cromado de de 2” en el piso por lo general en ambientes donde
es necesario evacuar agua cuando se realiza el aseo respectivo
o para casos de evacuación de agua por alguna eventualidad.
Una vez que se haya realizado el piso terminado se colocará el
registro de bronce cromado de 2” debiendo quedar
perfectamente empalmado y sellado.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Piezas (Pza).
BASES DE PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
02.10 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12”X24”
ESPECIFICACIÓN
Son cajas de inspección de poca sección y profundidad,
protegidos con una tapa móvil que permite inspeccionar y
desatorar la red de desagüe en caso de obstrucciones en el
flujo de aguas servidas.
La losa de fondo será de concreto y la caja de concreto simple
prefabricado, con marco y tapa de concreto prefabricado.
Replantear las redes de desagüe y ubicar las cajas de registro,
cada caja debe tener cota de tapa y fondo definidos de acuerdo
a los planos.
Definida la ubicación de las cajas se procede a la excavación.
Luego se procede al vaciado de la losa de fondo.
Posteriormente se colocara la caja de concreto prefabricada, y
se da forma a la canaleta de fondo con mortero cemento:
arena, 1:5 y 1/10 de cal . Debe restituirse el nivel de terreno
natural exterior a la caja.
La tapa y marco de concreto prefabricado se colocará
conforme indiquen los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido Piezas (Pza).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
03 SISTEMA DE AGUA FRIA
03.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC SAP DE ½”
ESPECIFICACIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Las salida de la tubería de agua fría se instalara de acuerdo a
los puntos establecidos en los planos de instalaciones
sanitarias y con sus respectivos accesorios.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Puntos (Pto).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
03.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP
a) ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta partida se refiere a la instalación de la tubería de Ø
1/2 de agua que distribuye el agua en los ss.hh y otros.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las
tuberías de agua deben pasar siempre por encima del
colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de
cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua de
modo de evitar que el empalme quede próxima al colector.
No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través
o entre en contacto con ninguna cámara de inspección del
sistema de desagüe.
Las tuberías de preferencia debe ser con unión tipo rosca,
debiendo utilizar pegamento o cinta teflón para las uniones
según sea el caso.
Los accesorios de redes deberán cumplir las normas
indicadas por los fabricantes y por la ITINTEC.
b) MODO DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías de
distribución Ø 1/2”, la colocación de accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de los tubos desde el
lugar donde entran al ambiente y/o hasta su conexión con
la red de alimentación.
c) METODO DE MEDICION
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El método para medir esta partida es por metro lineal (ml) de
tubería.
d) BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal
(ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá,
compensación total por materiales mano de obra,
herramientas e imprevistos
03.03 CODO PVC C-10 1/2" x 90º
03.04 TEE PVC C-SAP 1/2"
Descripción
Accesorios necesarios que se utilizaran para los cambios de
dirección exigidos en el diseño de las redes de la instalación de
agua.
Serán de PVC-SAP con uniones roscadas y con una presión de
trabajo de 125 lbs./pulg2. y serán colocadas de acuerdo a los
que indique los planos de instalaciones sanitarias, bajo la
inspección de la Residencia de Obras.
Unidad de Medida
Se contabilizara de acuerdo a las cantidades que se hayan
instalado.
La unidad de medida será la unidad (UND.) El cómputo de las
llaves o válvulas se efectuará por cantidad de piezas,
agrupándose por tipo o diámetro.
Forma de Pago
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total,
tomando en cuenta las Normas de Medición y la Unidad de
Medida correspondiente, se procederá al Pago.
03.05 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE UNION ROSCADA
DE 1/2"
ESPECIFICACIÓN
La válvula compuerta tiene como finalidad la
interrupción del flujo de agua, se usarán las de tipo
compuerta con uniones roscas. Serán de bronce para una
presión de trabajo de 10 Kg/cm2, la presión de trabajo irá
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
grabada en el cuerpo. Serán de calidad igual ó superior a la
crane o Kitz. En ambos lados se instalarán uniones universales.
Las manijas serán de metal y se identificarán por un disco de
aluminio o de bronce con la numeración de la válvula, debiendo
hacerse una relación detallada de su ubicación.
Se ubican los puntos donde se instalarán las válvulas
compuerta, según detalle en planos, se instalarán las válvulas,
verificando que estén bien fijas de tal manera que no haya
fuga.
Se deben probar conjuntamente con las demás instalaciones de
agua, a fin de constatar la inexistencia de fugas.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Piezas (Pza).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino
03.06 CAJA DE REGISTRO DE AGUA 6" X 6"
Para la inspección de la tubería de agua, serán construidas en
los lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y
llevará tapa con marco de fierro galvanizado o según indicación
en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1:6 de 8 cm., de espesor y serán tarrajeadas con
mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de 1/2" y el fondo
tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas
y luego pulido.Las dimensiones de las cajas serán las que se
muestren en los planos respectivos. Las paredes de las cajas
podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
Unidad de Medida
La unidad de medida de las cajas de registro será por UND
(Unidad).
04 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
04.01 TUBERIA DE PVC SAP 3".
Comprende el suministro y colocación de tubería PVC SAL de 3”
dentro de un ambiente y a partir del ramal de derivación,
incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios
para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del
desagüe pluvial o alcantarilla de la calle.
Se verificará que los materiales a colocar estén en buena
condición.
Se verificará que la red de derivación a colocar tenga los
niveles de pendiente apropiada, desde el punto de empalme
hasta la salida del aparato.
Se verificara en los planos, la ubicación exacta de los puntos de
salida, a fin de no tener problemas cuando se realice la
colocación de los aparatos.
Luego se colocaran las tuberías con los empalmes y accesorios
necesarios y herméticos hacia la red principal utilizando
pegamento PVC, la boca de salida (tee o codos) una vez
colocada, deberá protegerse con papeles a fin de que no
ingrese basuras u objetos que obstruyan la tubería. Luego se
comprobará la hermeticidad de las instalaciones mediante
pruebas hidráulicas a simple presión.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (ml).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
04.02 CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL 8"
Las canaletas de recolección de aguas de lluvia serán de
plancha de FºGº de 6” semi circulares de 1/32” según diseño y
por medio de cunetas artesanales como se muestran en los
planos respectivos.
MEDIDA
La unidad de medida será el punto (Ml.)
PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El costo unitario incluye los costos de mano de obra,
materiales, herramientas necesarias para el suministro,
transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de
instalado y probado su buen funcionamiento por el Ing.
Supervisor
04.03 CODO PVC SAL 3"X90°
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocación del codo de
PVC SAL de 4” Se ejecutara conforme a las especificaciones
generales arriba indicado y lo que se indica en los planos, el
método de medición es por pieza, El Supervisor velará por la
correcta ejecución de la partida.
MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por pieza (PZA)
PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.04 DADOS DE ANCLAJE DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a Los trabajos de concreto y encofrado
de la columneta de soporte de la tubería de bajada de desagüe
pluvial, este será de un concreto f’c = 140 Kg/cm2 de medidas
0.25 x 0.25 x 1.50 m. tal como se indica en los planos. Se
ejecutara conforme a las especificaciones generales arriba
indicado y lo que se indica en los planos, el método de
medición es por pieza, El Supervisor velará por la correcta
ejecución de la partida.
MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por unidad (Und)
PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato y dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01. INSTALACIONRES ELECTRICAS
01.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación de salidas en techo
desde el tablero de distribución hasta cada punto de salida,
constituido por tubería PVC SEL 3/4", cable TW N°14 AWG
( 2.5mm2), caja octogonal de F°G° liviana y accesorios.
Se deberá verificar que los materiales estén en buenas
condiciones
Se cableara los conductores de cobre en el conjunto de
tuberías y caja octogonal de F°G° empotrado en pared desde la
cual se alimentarán los artefactos de alumbrado en pared.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la
mejor práctica, empleándose equipos y herramientas
adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Se probarán los distintos circuitos a fin de comprobar no
existan pérdidas de energía.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Puntos (Pto).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON
PVC
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación de salidas para
tomacorrientes desde el tablero de distribución hasta cada
punto de salida, constituido por tubería PVC SAP 3/4",
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
interruptor bipolar doble de baquelita, cable TW N°12 AWG
(4.0mm2), caja de F°G° liviana y accesorios.
Se realizará la apertura de canales en los muros para embutir
las tuberías.
Luego se colocarán las tuberías PVC SEL, la cual no debe ser
inferior a ¾” de diámetro, por el piso y/o pared hacia los
diferentes puntos de salida, se cableara los conductores TW N°
12 de cobre usando wincha metálica; terminando en las cajas
metálicas empotradas en la pared y finalmente se le
adicionará el interruptor de placa de baquelita.
Se harán las pruebas necesarias para comprobar que el
sistema funciona, probando los diferentes circuitos
independientes entre si, antes de colocar los interruptores.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Puntos (Pto).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
01.03 SALIDA PARA INTERRUPTORES TRIPLES
01.04 SALIDA PARA INTERRUPTORES
Definición
Son artefactos de interrupción de energía eléctrica para
diversos usos, Pueden ser de aluminio anodizado de color
natural y/ó de Bakelita provistos de perforaciones para dar
paso a las salidas previstas.
El interruptor de conmutación debe permitir la conexión de la
línea 1, bien al inversor
1 o al inversor 2. Este interruptor debe funcionar de manera
manual.
Materiales
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Los interruptores serán unipolares, bipolares, tripulares y
conmutación simple y doble con cajas pesadas
Equipos y herramientas
Los equipos a usarse para la instalación de los interruptores
son los convencionales para instalaciones eléctricas como
alicates, destornilladores, etc.
Ejecución
Su ejecución es realizada durante todo el cableado por
especialistas en instalaciones eléctricas
Control
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar
las condiciones de los materiales que serán utilizados en la
partida y las pruebas a las que serán sometidas.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando
cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico,
de ejecución y geométrico.
Unidad de medida
Los tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que
representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución del
colocado de tomacorrientes y placas incluye la capa de
aislamiento y sus operaciones
02 CANALIZACION Y/O TUBERIAS
02.01 TUBERIA PVC SAL 1"
02.02 TUBERIA PVC SAL 3/4"
Definición
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en
techo, paredes y piso durante la construcción por donde se
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correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la
energía eléctrica.
Descripción
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los
especificados en los planos y definidos por el residente de obra
durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección
del conductor que atravesará por ellos.
Materiales
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 3/4” y 1”
y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y
salidas especiales, serán de cloruro de polivinilico comúnmente
conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según
el estándar americano en piezas de 3 m de largo, con campana
en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes
requisitos:
Entre caja a caja, no podrá instalarse mas de 4 curvas.
No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y
conectores) hechos en obra, estos deben ser de fabrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante
un conector (tipo Chupón) debiendo quedar mecánicamente
segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de
caja a caja Evitar la formación de trampas, para que no
acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de
alambre galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar
tuberías empotradas, el contratista solicitara la aprobación del
Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara
asentada en un acta o en el cuaderno de obras.
Copla plástica
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La unión entre tubos se realizara en general por medio de la
campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión de
tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a
presión, con una campana a cada lado para tramos de tubos a
unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas
galvanizadas pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la
tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K. O. De la caja de
fierro galvanizado y se enchufara en el otro extremo de la copla
del ítem anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de
PVC, para garantizar la hermeticidad de la misma.
Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se
emplearan juntas de dilatación, de 4" de carrera de PVC.
Equipos y herramientas
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.
Ejecución
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado
del techo antes de su vaciado con concreto, del empotramiento
en los muros y pisos antes de realizar los acabados.
Control
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes
requisitos: serán de PVC SEL pesados de 3/4“ y 1”.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a
caja, con una adecuada continuidad.
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Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir
la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los
lugares de cambio de dirección.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista
Técnico, siempre y cuando cumplan con las tolerancias
mínimas permitidas.
Unidad de medida
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Metro Lineal (M) del contrato
que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales
03 CONDUCTORES Y/O CABLES
03.01 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NO. 8 -10.0 MM2. F
03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NO. 14 -2.5 MM2. F
03.03 CABLE ELECTRICO TW AWG NO. 12
Definición
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre
tipo TW, con alambres unipolares. Para el circuito de
iluminación se utilizarán alambres de 2.5 mm2 y en los
circuitos de tomacorrientes se usarán conductores de 4.00
mm2 de calibre, en la conexión al tablero será el conductor
unipolar de 6 y 10 mm2.
Descripción
La instalación deberá cumplir lo siguiente:
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Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos
y se barnizará el tablero principal, para facilitar el paso de los
conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el
uso de grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caía no
permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el
aparato de utilización.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán
eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cintas
aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos
para realizar las conexiones.
Materiales
Son los conductores aislados de cobre electrolítico, con forro
termoplástico con aislamientos para 600V y a la prueba de
humedad, tipo TW para 60 °C o 140° F.
Con los siguientes espesores de aislantes:
De 2.5 á 6.00 mm2 2/64"
De 10 mm2 3/64"
Más de 10 mm2 6/64"
Los colores a usarse serán iguales a los de la barra de cobre de
los tableros de distribución:
R: Negro
S : Blanco
T : Rojo
Para llaves y tierra : Amarillo.
Equipos
Los equipos a usarse básicamente serán los básicos para
instalaciones eléctricas, tales como wincha y alicate para
electricista.
Ejecución
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar
tuberías empotradas, el contratista solicitara la aprobación del
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Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara
asentada en un acta o en el cuaderno de obras.
Control
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes
requisitos:
Entre caja a caja, no podrá instalarse mas de 4 curvas.
No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y
conectores) hechos en obra, estos deben ser de fabrica.
Cada conexión de- tubería. PVC a caja debe realizarse
mediante un conector (tipo Chupón) debiendo quedar
mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de
caja a caja Evitar la formación de trampas, para que no
acumulen la humedad.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos ejecutados se aceptarán siempre y cuando
cumplan con lo indicado líneas arriba.
Unidad de medida
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Metro Lineal (M) del contrato,
que representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución de los
ductos incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.
04. ARTEFACTOS ELECTRICOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
04.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO
EQUIPO Y PANTALL F
Descripción
Se refiere al suministro de fluorescentes circular y recto de 1, el
equipo consistirá en una base simple de soporte (latón) pintado
con esmalte blanco, con sus accesorios completos para su
instalación, consta de 01 Fluorescente de 40 W. se detalla en
los planos, incluyendo materiales y otros necesarios para la
debida conexión a la cajas de salidas.
Adicionalmente consta de una protección de acrílico para
mejorar la distribución de las luminarias.
Para la circulación se utilizara equipos de iluminación
fluorescente circular de 32 W. además constara de todos sus
aditamentos para el buen funcionamiento, además a este se
colocara un acrílico protector.
Sistema de control de calidad
La Inspector rechazará los materiales que no cumplan con las
características antes mencionadas y los que presentan
notoriamente defectos
Método de colocación
Deberá ser colocado por personal especializado de acuerdo con
las especificaciones técnicas del material.
Unidad de medida
Su sistema de medida será por unidad.
Forma de pago
El precio unitario considera todos los costos de mano de obra
(beneficios sociales), herramientas, materiales y equipo
necesarios para ejecutar los referidos trabajos, por unidad de
centro.
La valorización se efectuará luego de su instalación y buen
funcionamiento, previa inspección del Ing. Inspector.
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05 TABLEROS Y INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
05.01 TABLERO ELECTRICO GAB.METALICO P/DISTRIBUCION 3
CIRCUITOS
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación del tablero general y de
distribución ubicados de acuerdo a lo planos de instalaciones
eléctricas.
Serán del tipo de adosar en gabinetes metálicos y contarán con
todos los elementos necesarios para automatizar el sistema de
interrupción, redes de protección térmica y sobrecarga,
voltímetro, amperímetro, conmutadores, etc. Se incluye dentro
del equipamiento del alambrado y tubería visibles que se
requiere desde las tomas.
Consultar las especificaciones de instalación con el proveedor
para su aprobación por el Responsable Técnico.
Se deberá verificar que los materiales estén en buenas
condiciones
Se colocaran los aparatos y accesorios conforme lo indicado
por el proveedor.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la
mejor práctica, empleándose equipos y herramientas
adecuados.
Se probarán todos los circuitos a fin de comprobar su correcto
funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Piezas (Pza).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
05.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X
30A
Definición
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Son elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de
la corriente eléctrica en forma voluntaria o cuando se genere
una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo termomagnético
para mayor seguridad del control de carga.
Descripción
Los interruptores termomagnéticos serán de diferente calibre
de acuerdo al uso del circuido que van a controlar y de acuerdo
a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos
de 15 A para el circuito de alumbrado, de 20 A para
tomacorrientes y trifásico de 40 A para el tablero general.
Materiales
Interruptores termomagnéticos monofásico de 15 y 20 A para
circuitos de alumbrado y tomacorrientes y trifásicos de 40 A
para tablero general.
Equipos y herramientas
Los necesarios para realizar las instalaciones de los
interruptores en los tableros general y de distribución.
Ejecución
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos
Control
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los
interruptores y determinar la calidad de los mismos, y solo
cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas,
de lo contrario serán devueltos.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando
cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico,
de ejecución y geométrico.
Unidad de medida
Los interruptores termomagnéticos se medirán por Unidad
(UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato,
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
que representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución del
colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la
capa de aislamiento y sus operaciones
05.03 MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA.
ESPECIFICACIÓN
El medidor de energía eléctrica será instalado en una caja
metálica (prefabricadas) las características del medidor de
energía y la caja porta del medidor serán establecidas por la
empresa portadora de energía eléctrica,
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es la Unidad (Unid.), para el
medidor de energía, colocado en el lugar que se indica en los
planos de instalaciones eléctricas y especificaciones técnicas.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas
anteriormente es la Unidad (Unid.), por el medidor, colocado en
el lugar indicado en los planos de instalaciones eléctricas y la
valorización se efectuará según los avances reales de obra en
el mes, previa verificación del Supervisor.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de
mano de obra, (beneficios sociales), herramientas, materiales,
y equipo necesarios para el suministro del medidor de energía,
ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y en el
lugar que señalan los planos.
06 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
06.01 POZO-CONEXION A TIERRA EN
SISTEMA ,ALUMB,TOMACORRIENTE
ESPECIFICACIÓN
Comprende el suministro y colocación del pozo de tierra
indicado en los planos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
El pozo de tierra es el sistema que protege la instalación
eléctricas de posibles fallas por corto circuito o sobrecargas
que se pudieran presentar, y especialmente protege a los
usuarios del servicio y los equipos eléctricos de uso casero ya
que al producirse la falla y el incremento de la tensión en los
circuitos este exceso de energía se disipa a través del pozo de
tierra.
Se incluye dentro del equipamiento el alambrado y tuberías
empotradas que se requiere desde el tablero de distribución
hasta el pozo.
Consultar las especificaciones de instalación con el proveedor
para su aprobación por el Responsable Técnico.
Se construirá pozos de tierra cuyo diseño y especificaciones
técnicas se encuentra en el plano respectivo.
Línea de Conexión a Tierra.- Los circuitos de tomacorrientes
con toma de tierra y los circuitos de fuerza llevan una línea de
conexión a tierra la cual estará conectada a la barra de tierra
de los Tableros de Distribución de cada zona.
A su Vez, las barras de tierra de cada tablero se encuentran
conectadas a un pozo de tierra independiente.
Se deberá verificar que los materiales estén en buenas
condiciones
Una vez excavado el pozo se procede a colocar la varilla de
cobre con un cable desnudo en forma de espiral conectado de
punta apunta para un mejor funcionamiento.
Lugo se realiza el tratamiento de la tierra de chacra con la
dosis electrolítica y se rellenara el pozo compactando la tierra
con un pizon en capas de 0.20 m de alto.
Finalmente se humedece el pozo se conecta con el tablero de
distribución
Se colocaran los aparatos y accesorios conforme lo indicado
por el proveedor.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la
mejor práctica, empleándose equipos y herramientas
adecuados.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
Se probarán su correcto funcionamiento antes de culminar el
trabajo y colocación de la tapa.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado será medido en Unidad (Und).
BASES DE PAGO
Comprende el total de manos de obra, leyes sociales, material
equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios
para el termino de los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS- DICIEMBRE 2009
