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GOBIERNO MUNICIPAL DE SUCRE ESTUDIO A DISEÑO FINAL POLIGIMNASIO OLÍMPICO CODER S.R.L. 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAL 1. INSTALACIÓN DE FAENAS Definición Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de construcción. Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para los obreros y para el personal, cercos de protección. Portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios para estructura vial. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinas y equipo mayor, incluye desmovilización de los mismos, para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando estos no sean necesarios. Materiales, herramientas y equipo El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos deberán ser aprobados previamente por el INGENIERO. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. Procedimiento para la Ejecución Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitara al INGENIERO la localización y autorización respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto. El INGENIERO tendrá cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con lo propuesto. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo dispuesto en obra, que permanecerá bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para el uso del contratista y del ingeniero. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse limpiándose completamente las áreas ocupadas. Medición La instalación de faenas No será medida por lo que se considera como global, y es el reconocimiento a todas las actividades descritas de los ambientes mencionados, la movilización y desmovilización de los equipos en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Forma de Pago Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el INGENIERO, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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GOBIERNO MUNICIPAL DE SUCRE

ESTUDIO A DISEÑO FINAL POLIGIMNASIO OLÍMPICO CODER S.R.L.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAL

1. INSTALACIÓN DE FAENAS

Definición

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de construcción.

Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para los obreros y para el personal, cercos de protección. Portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios para estructura vial.

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinas y equipo mayor, incluye desmovilización de los mismos, para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando estos no sean necesarios.

Materiales, herramientas y equipo

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos deberán ser aprobados previamente por el INGENIERO. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

Procedimiento para la Ejecución

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitara al INGENIERO la localización y autorización respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El INGENIERO tendrá cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con lo propuesto.

El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo dispuesto en obra, que permanecerá bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para el uso del contratista y del ingeniero.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse limpiándose completamente las áreas ocupadas.

Medición

La instalación de faenas No será medida por lo que se considera como global, y es el reconocimiento a todas las actividades descritas de los ambientes mencionados, la movilización y desmovilización de los equipos en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

Forma de Pago

Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el INGENIERO, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

2. REPLANTEO DE INFRAESTRUCTURA

Descripción

Comprende la realización de los trabajos de medición y relevamiento, topografía necesarios para la colocación de las estructuras de cubierta proyectadas de acuerdo a las indicaciones que se muestran en los planos.

Todos los datos básicos de replanteo se materializarán dejando testigos, estacas y mojones de hormigón y otros fácilmente identificables.

Tolerancias

Para el correcto replanteo de las obras a realizar el mismo se deberá realizar con aproximación al centímetro, admitiéndose L/500 m en las dimensiones de los elementos estructurales.

Las tolerancias en el replanteo del eje de la vía, así como los niveles de la rasante deberán guardar concordancia con lo establecido en los respectivos ítems que componen la ejecución de la plataforma.

Procedimiento para la Ejecución

Antes de la realización de esta actividad se deberá contar con la autorización correspondiente por parte del INGENIERO, permiso que deberá ser solicitado con la correspondiente anticipación.

El CONTRATISTA procederá al replanteo con sus respectivas alineaciones, destacando la ubicación de los ejes con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos.

Medición y Forma de pago

Los trabajos de replanteo y trazado no serán objeto de medición alguna y se cancelarán en forma global una vez que todas las construcciones estén localizadas correctamente en el terreno y verificadas por el INGENIERO.

3. EXCAVACION COMUN PARA ESTRUCTURAS MANUAL Y CON EQUIPO

Descripción

Este trabajo consistirá en la limpieza del terreno, desbosque y demolición que necesarios para ejecutar la obra especificada en el contrato, en especial todo lo referente a la excavación de fundaciones de acuerdo con las presentes Especificaciones.

Las zonas a que el presente ítem compete, deberán ser áreas indicadas en los planos, en las Especificaciones Técnicas Especiales, detalles referentes al emplazamiento y/o autorizados por el INGENIERO.

Equipo

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Las operaciones comprendidas en el presente ítem, serán ejecutadas mediante la utilización de equipo adecuado, complementado con el empleo de servicios manuales y eventualmente de explosivos si estos fueran requeridos. El equipo será función de la densidad y tipo de vegetación existente, de las obras a ser demolidas y de los plazos exigidos para la conclusión de la obra.

Ejecución

Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciará las operaciones de limpieza, desbosque y demolición posteriormente la excavación propiamente.

Cuando fuese necesario evitar daños a edificios, otros árboles o propiedades privadas, así como para reducir a un mínimo los peligros para el tránsito, los árboles se cortarán en trozos desde arriba hacia abajo. Los materiales provenientes de la limpieza, serán dispuestos de la siguiente manera, si las Disposiciones Técnicas Especiales no instruyen de otra forma:

b.1 Las maderas u otros materiales que sean requeridas para la construcción de campamentos, creación de encofrados, apuntalamiento y otras obras complementarias podrán ser utilizadas por el CONTRATISTA previa autorización escrita del INGENIERO.

b.2 Las partes comerciales de árboles talados, serán limpiadas de ramas y raíces y apiladas convenientemente en áreas señaladas por el INGENIERO, fuera del derecho de vía y distanciadas lo suficiente de los materiales a ser quemados.

b.3 Todos los materiales y residuos provenientes de la limpieza y/o demolición que no sean utilizados y acopiados como se indica en b.1 y b.2 serán quemados, tomando todas las precauciones necesarias para evitar la propagación del fuego a las zonas vecinas.

Control.

El control de las operaciones de limpieza, demolición etc. se hará por apreciación visual de la calidad de los trabajos, ya que estos trabajos son coordinados con el INGENIERO previamente.

Medición.

Los trabajos de limpieza, serán medidos por el número de metros cúbicos que sean limpiadas, ó retiradas y, aceptados por el INGENIERO; excepto cuando el programa de licitación contenga un ítem global, en cuyo caso no se efectuarán mediciones de superficie para propósitos de pago.

Zonas limpiadas, desboscadas y demolidas etc. para emplazamiento y/o acceso del CONTRATISTA, ubicaciones de sus campamentos o zonas de trabajo auxiliar, yacimientos, préstamos que no sean de excavación de fundaciones ni cortes necesarios, (canteras y otras fuentes de material, canales, cunetas y zanjas), no serán medidas para efectos de pago, pero deberán ser necesariamente coordinadas con el INGENIERO.

Forma de Pago

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Los trabajos de limpieza, desbosque y demolición, medidos conforme está estipulado en el inciso anterior, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos en la Licitación y presentados en los Formularios de Propuesta.

Cuando la licitación no requiera un precio unitario o global para el ítem correspondiente a limpieza, desbosque y destronque, estos trabajos no se pagarán directamente, sino que serán considerados como una obligación subsidiaria del CONTRATISTA, dentro de los otros ítems del contrato.

Los precios y pagos precedentemente establecidos constituirán compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo prescrito en esta especificación.

5. EXCAVACION DE ROCA PARA ESTRUCTURAS

5­a EXCAVACION NO CLASIFICADA

Descripción

Los cortes de suelo cuya ejecución requiere la excavación de materiales constituyentes del terreno natural, a lo largo de las fundaciones de acuerdo a los alineamientos, cotas y dimensiones del diseño. Se incluye también en este ítem las excavaciones a realizar en tramos de ensanche, fosas, etc. Para todos estos casos, la distancia media de transporte libre, es de 300 m.

Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, hasta la subrasante ó cota de proyecto para el caso de obras mayores y de fundación de estructuras indicada en el diseño.

La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el INGENIERO en caso de suelos de elevada expansión, suelos orgánicos o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo requerido. Los cortes en roca, deberán excavarse 30 cm por debajo de la subrasante ó cota proyectada de emplazamiento.

Remoción de las capas de terreno no coherentes con las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del INGENIERO, que fueran encontradas durante la ejecución de estos trabajos. Los materiales de desecho resultantes de estos trabajos serán transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra, ni sean perjudiciales al paisaje y arquitectura general de la obra.

Transporte de los materiales provenientes de la excavación de cortes, hasta los sitios destinados para su depósito, dentro de los límites de distancia establecidos por las Disposiciones Técnicas Especiales o los Formularios de Propuestas del Proyecto.

Cortes

La excavación de los cortes, conforme lo definido en el inciso 1.DESCRIPCION será clasificada como:

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Excavación común, no clasificada y excavación en roca

Las excavaciones de todos los cortes o préstamos serán consideradas bajo este título refiriéndose a la Excavación Común a todo corte donde no se requiera el uso de explosivos con el uso moderado del escarificador o simplemente con la cuchilla del buldózer del tractor u otro trabajo de excavación que no este clasificado de otro modo y excavaciones en roca a aquellos cortes que por su naturaleza sólida compacta es imprescindible el uso del material explosivo para su remoción, comprenderá la extracción de rocas ígneas, metamórficas u otros tipos que deban ser removidos con la ayuda de explosivos y todos los peñones, bolones o piedra que tengan un volumen de mas de un metro cúbico (1 m 3 ), de acuerdo a comprobación mediante mediciones o visualmente por el INGENIERO.

Las excavaciones serán consideradas como no clasificadas si para su ejecución se utiliza en gran porcentaje el escarificador para la fracturación de cualquier bolsón o estrato así sea relativamente pequeño, para su posterior remoción y transporte con el buldózer u otro dispositivo adecuado.

Ejecución.

No se aceptara bajo ninguna circunstancia y bajo ninguna justificativa reclamación por parte de la Empresa adjudicataria con relación al precio unitario de la propuesta.

Para la utilización de los materiales de los préstamos indicados, el CONTRATISTA deberá obtener autorización del propietario y asumir la responsabilidad al respecto, cargando con todos los gastos correspondientes a la explotación de los préstamos, Esta responsabilidad No incluye el pago de cargos por regalías.

Equipo

La excavación de cortes y préstamos, será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes.

Ejecución

Cortes

La ejecución de los cortes estará regida por los siguientes criterios:

La excavación de los cortes, será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, que serán entregados oportunamente al CONTRATISTA.

El inicio de los trabajos de excavación de cortes, será autorizada previa aprobación por parte del INGENIERO de los trabajos de limpieza, desbosque y destronque, de no existir conformidad con dichos trabajos no se podrá dar inicio a los trabajos de excavación sea esta de cualquiera tipo (Común, No Clasificada o Roca) .

Las operaciones de excavación, se ejecutarán proveyendo la utilización adecuada del material generado por los trabajos de excavación, ya sea en terraplenes u otro uso según sea la calidad del material resultante de acuerdo a instrucción del INGENIERO, y/o el depósito de los materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el INGENIERO.

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Control Geométrico

El acabado de la plataforma en corte, del vaso de la fosa, etc. Será ejecutado mecánicamente, en forma tal que la sección terminada tenga la forma indicada en la sección transversal del diseño, admitiéndose las siguientes tolerancias:

Variación de más, menos (±) 5 cm. en relación a las cotas del diseño para el eje y los bordes con los vecinos.

Variación de más 10 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma (20 cm total), no se admitirá variación en menos (Menor dimensión que la indicada en el diseño).

Las tolerancias señaladas anteriormente, no implicarán modificaciones a las secciones de excavación establecidas en el diseño.

Medición

La medición de la excavación, se efectuará considerando al material conforme a lo establecido en la clasificación del tipo de material, el volumen extraído, medido en el corte o caja de préstamo y dentro de las tolerancias establecidas en el inciso 5 y la distancia media de transporte entre el lugar de excavación y de depósito, obedeciendo las siguientes indicaciones:

El cálculo del volumen de excavación sea esta de cualquier tipo se realizara en metros cúbicos, será efectuado aplicándose el método de “media de las áreas”.

La distancia de transporte, será medida en proyección horizontal entre los centros de gravedad de las masas, siguiendo el menor recorrido a criterio del INGENIERO. En caso de transporte.

Los materiales, serán clasificados en conformidad a lo dispuesto en el inciso 2 de la presente Especificación.

La medición, se efectuará en base a secciones transversales del terreno natural tomadas y de acuerdo a las secciones de diseño, incluyéndose las tolerancias. Cuando las secciones transversales sean levantadas antes de las operaciones de limpieza, se descontará el volumen retirado en dichas operaciones, mediante la determinación por el INGENIERO de un espesor medio e.

Forma de Pago

Los trabajos de excavación de cortes y prestamos, medidos en conformidad al inciso 5 anterior, serán pagados a los precios unitarios contractuales . Estos precios incluyen la construcción y mantenimiento de caminos de servicios para la explotación de los préstamos, yacimientos y otros a ser utilizados por el CONTRATISTA, escarificación, uso de explosivos para el ítem de excavación en roca y accesorios, conformación de taludes, zanjas, cunetas, transporte, así como toda la mano de obra, equipo herramientas, materiales y imprevistos necesarios par la ejecución de todos los trabajos descritos en esta Especificación.

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6. RELLENO Y COMPACTADO

Descripción

El relleno y compactado y los terraplenes son volúmenes de suelo que deben ser trabajados para su conformación supone el depósito de materiales proveniente de cortes o prestamos dentro de los limites de las secciones de diseño excavadas y/o autorizadas por el INGENIERO.

La construcción de terraplenes y rellenos comprende:

Esparcimiento, conveniente humedecimiento, ó desecación según sea la humedad natural del material de conformación, y compactación de los materiales provenientes de corte o préstamos para la construcción del cuerpo del terraplén, hasta los 15 cm. por debajo de las cota correspondiente a la rasante de terraplenado para pisos y acabados con revestimientos.

Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los materiales provenientes de cortes o préstamos destinados a substituir eventualmente los materiales de calidad inferior, suelos de elevada expansión, de capacidad de soporte (CBR) inferior a la requerida por el diseño, o suelos orgánicos, previamente retirados, a fin de mejorar las fundaciones de los terraplenes y reposición de suelos excavados para el caso de las zapatas.

Materiales

Los materiales para la constitución de los terraplenes, deben tener las características especificadas a continuación, de modo que permita la construcción de un macizo estable y adecuado soporte:

Cuerpo del Terraplen Rellenado ó Conformado

En la ejecución del cuerpo de los terraplenes, se utilizarán suelos con CBR igual o mayor que 4 y expansión máxima de 4%, correspondientes al 90 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T 99 – D y para el ensayo AASHTO T­193.

Cuando por motivos de orden económico el cuerpo del relleno ó terraplén deba ser construido con materiales de soporte inferior al indicado hasta el mínimo de 2% se procederá al aumento del grado de compactación o substitución del material de modo de obtener el CBR mínimo indicado en la tabla siguiente.

Este procedimiento, también se aplica a los tramos en corte o de terraplenes existentes.

Profundidad Debajo de la CBR Mínimo Subrasante de fundación (cm.) Requerido

60 a 90 3 mayor a 90 2

Capa Final del Relleno

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Los 40 cm. superiores de los terraplenes o de los cortes realizados deben ser constituidos o presentar materiales con CBR ­ mayor o igual a 10% y expansión máxima de 2% correspondiente al 95% de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO – T­ 99 – D y para el ensayo AASHTO T­193, los cuales serán seleccionados en la fase de proyecto o durante la construcción del mismo.

El diseño o el INGENIERO, podrán requerir el aumento del grado de compactación hasta el 100% de la densidad máxima del ensayo mencionado, cuando los materiales de los cortes y/o préstamos adyacentes no atienden el valor especificado para el CBR. Si aún así no cumplen con los requisitos, se procederá a la construcción de la capa superior de los terraplenes o a la substitución de la capa superior equivalente de los cortes, a modo de obtener el CBR mínimo indicado en la tabla siguiente:

Profundidad Debajo de la CBR Mínimo Subrasante (cm.) Requerido

0 a 20 10 20 a 40 6 40 a 60 4

Ejecución

La ejecución propia de los terraplenes y rellenos debe estar sujeta a lo siguiente:

La ejecución de terraplenes, estará subordinada a los planos y especificaciones proporcionados al CONTRATISTA, a la planilla elaborada en conformidad con el diseño y Órdenes de Trabajo emitidas por el INGENIERO.

La ejecución será precedida por las operaciones de desbosque, demolición y limpieza, no pudiendo iniciarse los trabajos de conformación de terraplenes si los mencionados trabajos no están debidamente concluidos y aprobados por el INGENIERO.

Previamente a la ejecución de los terraplenes, deberán estar concluidas las obras de fundación y menores necesarias. Sin embargo, el CONTRATISTA podrá construir el sistema de drenaje y/o tendido de tuberías posteriormente a los terraplenes en lugares donde no exista agua permanente, sin que ello signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos requeridos para la posterior construcción de las obras de drenaje, asumiendo las responsabilidades del caso.

Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en la construcción de terraplenes, la colocación de una primera capa de material granular permeable sobre el terreno natural, la que actuará como un dren para las aguas de infiltración en el terraplén.

El material destinado a la construcción de terraplenes, deberá colocarse en capas horizontales sucesivas en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su humedecimiento o desecación y su compactación, de acuerdo con lo previsto en estas Especificaciones.

Para el cuerpo de los rellenos y terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deberá pasar de 30 cm. Para las capas finales ese espesor no deberá pasar de 20 cm.

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Todas las capas deberán compactarse convenientemente no permitiéndose la colocación de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada.

La humedad de compactación para las capas acabadas, no deberá estar a más del 3% por encima o por debajo del contenido óptimo de humedad o de aquellas indicadas por los ensayos para obtener la densidad y el CBR especificados, debiendo efectuarse ensayos prácticos de densidad de acuerdo con las especificaciones AASHTO T –147.

Tramos en Cortes.­ Los 15 cm. superiores: 95% de la densidad máxima seca dada por el ensayo AASHTO T­99­ D. Si es necesaria la substitución de los suelos de los cortes, se obedecerá lo indicado en el diseño o por el INGENIERO.

Tramos en Terraplenes.­ Los 40 cm. superiores: 95% de la densidad máxima seca dada por en ensayo AASHTO T­99­D. Por debajo de esta profundidad, el grado de compactación requerido con relación al mismo ensayo será de 90%.

Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación, deberán ser escarificados, homogeneizados, llevados a al humedad adecuada y nuevamente compactados de acuerdo con las densidades exigidas.

La inclinación de los taludes del terraplén, será la establecida en el diseño. Cualquier alteración en la inclinación de los mismo sólo será ejecutada previa autorización por escrito del INGENIERO.

En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos se admitirá la ejecución de los terraplenes con la utilización de los mismos, siempre que así lo especifique el diseño o lo determine el INGENIERO.

El material que contenga en volumen menor del 25% de roca mayor de 15 cm. en su diámetro mayor, deberá extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 20 cm.

El material que contenga más de un 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor dimensión, deberá colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamaño máximo de material rocoso, pero en ningún caso tales capas podrán exceder de 50 cm. antes de su compactación. Estas capas de mayor espesor sólo serán permitidas hasta 2 metros por debajo de la cota de la subrasante ó nivel de fundación y/o suelo mejorado.

La capa final de 40 cm. de los terraplenes o de substitución de capas de igual altura, en los cortes, construidos con materiales rocoso, deberán ser ejecutados en capas de espesor máximo de 20 cm., y piedras de dimensión máxima de 15 cm.

La conformación de las capas, deberá ejecutarse mecánicamente, debiendo extenderse y emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos vibratorios.

Control

Control técnico

a) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el método AASHTO T­99 D para cada 1.0 m³ del mismo material del cuerpo del terraplén.

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b) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según AASHTO T – 99 D para cada 100 m 3 de la capa final del terraplén conformado.

c) Un ensayo para la determinación de la densidad en sitio para cada 100 m³ de la capa final de terraplén, alternadamente en el eje y bordes, correspondientes al ensayo de compactación referido en b).

d) Un ensayo de granulometría según AASHTO T­ 27, límite líquido según AASHTO T­ 89 y límite de plasticidad según AASHTO T­ 90, para el cuerpo de terraplén y para cada grupo de 10 muestras homogéneas sometidas al ensayo de compactación referido en a).

e) Un ensayo de granulometría según AASHTO T­ 27, límite líquido según AASHTO T­ 89 y límite de plasticidad según AASHTO T­ 90, para las capas finales de terraplén y para cada grupo de 3 muestras homogéneas sometidas al ensayo de compactación referido en b)

f) Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 metros lineales, inmediatamente antes de la compactación.

g) Un ensayo de Indice de Soporte de California (CBR) (AASHTO T­193), con la energía del ensayo de compactación AASHTO T­99 D para las capas superiores del cuerpo de los terraplenes y para la capa final de 40 cm. de los terraplenes, para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de compactación.

h) Todos los ensayos y en la misma frecuencia para los tramos en corte.

i) El número de los ensayos con excepción de los indicados en los ítems “c”, “d” y “g” podrán ser reducidos, a exclusivo criterio del INGENIERO siempre que se verifique la homogeneidad del material.

Para la aceptación de cada capa de terraplén ó relleno de excavación serán considerados los valores individuales de los resultados.

Medición

Los trabajos comprendidos en esta especificación, serán medidos en metros cúbicos de terraplén ó relleno compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones transversales del diseño, por el método de la “media de las áreas”.

Forma de Pago

El trabajo de construcción de rellenos y terraplenes, medidos en conformidad al inciso anterior, será pagado al precio unitario contractual correspondiente presentado en los Formularios de Propuesta, independiente del grado de compactación requerido.

Este precio remunera toda la mano de obra, materiales, herramientas y eventuales necesarios para el completo cumplimiento de los trabajos abarcados en la presente Especificación.

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7. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A VIGAS DE PORTICO)

8. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A COLUMNAS)

9. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A VIGAS DE ENTREPISO)

10. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A CANAL NIVEL CUBIERTA)

11. HORMIGÓN F’c = 21 Mpa (CLASE A ZAPATAS)

12. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A LOSA ALIGERADA)

13. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A ESCALERA)

14. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A TUNEL)

15. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A GRADERIA)

16. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A TANQUE ELEVADO)

17. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A LOSA MACIZA)

HORMIGONES Y MORTEROS

Descripción

Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificación y mezclado de hormigones y morteros para su uso en pavimentos, muros, alcantarillas y otras estructuras.

El hormigón estará compuesto de cemento tipo Portland normal, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificación.

Materiales

Cemento

El cemento Pórtland, deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M­85.

El cemento Pórtland con inclusión de aire, deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M­134.

Será función del INGENIERO, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por escrito.

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En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.

Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, contuvieran terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no serán permitido.

Agregados

Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón.

Agregados Finos

Los agregado finos, se compondrán de arenas naturales o previa aprobación de otros materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen, no deberán depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del INGENIERO.

Los agregados finos, no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:

Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T­112 1% Carbón y lignita: ensayo AASHTO T­113 1% Material que pase el Tamiz Nº 200 ensayo AASHTO T­11 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleado el método AASHTO T­104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia, puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable.

Todos los agregados finos, deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método ASHTO­T21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.

Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el método AASHTO T­71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.

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Los agregados finos, de cualquier origen, que acuse una variación de módulo de fineza a 0.20 en más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.

El módulo de fineza de los agregados finos, será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº. 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.

Composición granulométrica para morteros

El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias granulométricas:

TABLA 7.1 REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS FINOS Nº DE TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

Nº 8 Nº 50 Nº 100 Nº 200

100 15 ­ 40 0 – 10 0 ­ 5

Los requisitos de gradación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posible. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Agregados Gruesos

Los agregados gruesos para hormigón, se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos, no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material:

TIPO DE PRUEBA ENSAYO

Terrones de arcilla Material que pase el Tamiz Nº 200 Piezas planas o alargadas (Longitud > 5 veces el espesor promedio) Carbón y lignita Fragmentos blandos

Ensayo AASHTO T­112 0,25% Ensayo AASHTO T­11 1%

15% Ensayo AASHTO T­113 1%

5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local, no podrán exceder el 5% del peso del material.

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Los agregados gruesos, deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T­96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas con alternativas (b) del método AASHTO T­104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de desgaste, estos podrán ser aceptados siempre que se demuestre mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO.

Que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

Las exigencias de durabilidad, pueden omitirse en el caso de agregados que se empleen en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Piedra para Hormigón Ciclópeo

La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón, de granito u otra roca estable y deberá tener cualidades idénticas a las exigencias para la piedra triturada a ser empleada en la preparación del hormigón.

Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensión mayor no será inferior a 30 cm. ni superior a la mitad de la dimensión mínima del elemento a ser construido.

Agua

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros, debe ser aprobada por el INGENIERO, y carecerá de aceites ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de 10 % de la resistencia a la compresión, será causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

Aditivos

El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, acelerador, retardador, etc., sólo será permitido mediante autorización expresa del INGENIERO, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se emplean aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de refuerzo (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero.

Equipo

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La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear dependerá del tipo de dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del INGENIERO.

Ejecución

Hormigón

Dosificación

El hormigón consistirá de una mezcla de cemento Portland, agregado y agua.

Las mezclas serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias características cilíndricas de compresión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el INGENIERO.

TABLA 7.2 CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES

TIPO DE HORMIGON RESISTENCIA MINIMA CARACTERISTICA DE COMPRESION A LOS 28 DIAS (Kg/cm 2 )

P mayor a A mayor o igual a B mayor o igual a C mayor o igual a D mayor o igual a E mayor o igual a

350 Kg/cm 2 210­­280 Kg/cm 2

180 Kg/cm 2 160 Kg/cm 2 130 Kg/cm 2 110 Kg/cm 2

Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A y B, con 10% más del cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D, se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo E, se usará en secciones macizas no armadas.

El CONTRATISTA no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”. Excepcionalmente el INGENIERO podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua, con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación.

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Preparación

El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de la obra, deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO, otra alternativa de mezclado (manual) será permitida, solamente en casos de emergencia; con la debida autorización del INGENIERO, y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10 % con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso, la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse en valor fijo para la relación agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por el INGENIERO.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto Para hormigoneras basculantes 2 minutos Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón, deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberá estar sujetos a la aprobación del INGENIERO.

El hormigón deberá prepararse, solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.

Colocación

La colocación del hormigón, sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del INGENIERO.

Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera están suficientemente húmedos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas

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deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5ºC, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10ºC, o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.

El CONTRATISTA será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia, las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 ºC bajo cero.

Consolidación del Hormigón

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ellos vibradores del tipo y tamaño aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual; solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un periodo de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10 % sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador, deberá ser como mínimo 30 cm. en el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento, se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T­ 119.

Curado y Protección

El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado, debe continuar durante un periodo mínimo de siete días después de su colocación.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón.

Hormigón Ciclopeo

El hormigón ciclópeo consistirá ya sea de un hormigón tipo C, D o E especificado en 4.1.1 y preparado como se describió anteriormente; conteniendo además piedra desplazadora, cuyo volumen será establecido en los planos,

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Disposiciones Especiales o por el INGENIERO, y en ningún caso será mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.

Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartados de los encofrados.

Mortero

Salvo autorización en contrario dada por el INGENIERO, los morteros deberán preparase en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme, luego de lo cual se añadirá el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fácil manipuleo y distribución.

El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose que sea reactivado.

Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la preparación de asientos para los aparatos de apoyo, serán de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 días de 280 Kg./cm²

Para las mamposterías de piedra, los morteros se compondrán, de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso

Control.

Hormigón.

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de características de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando existe garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fabrica determinada acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

Los agregados finos y gruesos, deberán satisfacer lo especificado en el punto 2.2.

El control del agua según lo establecido en el punto 2.3, será necesario en caso de presentar aspectos o procedencias dudosas.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.

El control de calidad del hormigón, se hará en las tres fases siguientes:

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Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada

Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T­22

El número de cilindros se prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón, también se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado

Control Estadístico

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayores, la resistencia característica resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:

ƒk = ƒm – KS = ƒm (1­KV)

Donde:

Fm = Media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días S = Desviación Standard V = Desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión K = Coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados

en ensayos inferiores al valor y por otro del número de ensayos que definen

El valor (1­KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87: es decir que se requiere:

ƒm = ƒk / 0.87 = 1.15 ƒk ó un valor mayor

Si después de construir un elemento, el valor es inferior al especificado, pero aún es suficiente para resistir las tensiones calculadas el elemento debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el INGENIERO.

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Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, canales de drenajes no será necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos.

Mortero

Los morteros se controlarán por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.

Acabado De Las Superficies De Hormigón

Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán ser acabadas inmediatamente después del retiro de los encofrados

Todas las superficies de hormigón deberán recibir un acabado corriente.

Acabado corriente.­ Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalgan, luego de su utilización para sujetar los encofrados en sus sitios, y que pasen a través del cuerpo del hormigón deberán cortarse hasta por lo menos el ras de la superficie de hormigón. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán eliminarse.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del INGENIERO, motivo suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del INGENIERO, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada, el CONTRATISTA procederá a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuera especificado, por su propia cuenta.

Todas las superficies que no puedan repararse a satisfacción del INGENIERO serán acabadas por frotachado.

Acabado por frotachado.­ Cuando los encofrados puedan retirarse estando el hormigón aun sin fraguar, la superficie correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será alisada con un cepillo de madera hasta que desaparezcan todas las irregularidades y marcas dejadas por los encofrados; luego la superficie será cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el INGENIERO, se podrá utilizar una lechada delgada, compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie, dicha lechada se dejará asentar durante 5 días por lo menos.

Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los encofrados y se coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad requerida de alisamiento. Cuando, como resultado del empleo de materiales de primera clase para los encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se obtengan superficie de hormigón satisfactorias para el INGENIERO, se dispensará al CONTRATISTA en forma parcial o total, de la obligación de efectuarse las operaciones de alisado.

Encofrados y Apuntalamiento

Los encofrados y el apuntalamiento, deberán diseñarse y construirse de modo que tenga la rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a la acción de las cargas producidas por el hormigón al ser vaciado o por las producidas durante los trabajos previos al vaciado.

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Materiales de encofrados

Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálico, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma dimensión o acabado de las piezas de hormigón a moldear.

Podrá adoptarse revestimientos de chapas metálicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.

Apuntalamiento

El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos o puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada.

Se deberá presentar al INGENIERO planos de detalle, para su aprobación.

Ejecución

Los moldes, deberán construirse, de modo que el hormigón acabado tenga las formas y las dimensiones de diseño estén de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme. Deberán proyectarse, de modo que su remoción no cause daño al hormigón y soporten el efecto de la vibración durante la consolidación del hormigón

Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán verificarse cuidadosamente.

Las juntas de los moldes, deberán ser obligatoriamente selladas para evitar la pérdida del mortero o del agua.

Antes del hormigonado, los moldes deberán mojarse abundantemente

Salvo indicaciones contrarias, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear deberán ser chaflanados, mediante la colocación de un listón de madera en el molde.

El listón debe tener, en sección transversal, la forma de un triángulo rectángulo, isósceles, cuyos lados iguales deban medir 2cm.

Apuntalamiento

El apuntalamiento deberá diseñarse, de tal manera que recibe todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos o deformaciones y además, que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos, en elementos sujetos a flexión Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosión o al desmoronamiento, los puntales podrán apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.

En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrán que apoyarse sobre pilares.

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Control

El control de los trabajos en ejecución de encofrados y apuntalamiento, así como el establecimiento o de las tolerancias a ser admitidas, serán función del INGENIERO; teniendo como objetivo una buena técnica y perfección de los trabajos.

Medición

Hormigón

El hormigón, ya sea simple o ciclópeo, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO.

Mortero

Cuando corresponde pago, el mortero será medido por metro cúbico de mortero aplicado, en función de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar de la obra.

Encofrados y Apuntalamientos

Los encofrados y apuntalamiento, no serán medidos a efectos de su pago directo, debiendo estos ser tomados en cuenta por el contratista como parte de otro ítem.

Forma De Pago

Hormigón

El hormigón medido en conformidad al inciso 6.1, será pagado conforme a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta.

Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.

Mortero

Cuando corresponde pago, el mortero medido en conformidad al inciso correspondiente. Será pagado al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

En el caso de mampostería de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostería con rejuntado, el costo del mortero estará incluido en el de la mampostería.

18 ACERO DE REFUERZO PERFIL PARA COLUMNAS

19 ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON ARMADO

Descripción

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Esta especificación, gobernará la provisión y colocación de armadura de refuerzo para hormigón armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.

Materiales

La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las prescripciones de la AASHTO M­31 (ASTM­A 615).

El alambre de amarre, deberá satisfacer los requisitos de la ASTM. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del INGENIERO.

Ejecución

Corte y doblado.

El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas.

Empalmes

No se permitirá empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos ó aceptados por escrito por el INGENIERO.

Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.

Colocación

Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material nocivo, antes y después de colocarlas en los encofrados.

Las armaduras deberán colocarse en los encofrados, en las posiciones indicadas en el proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a cumplir, será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra, deberá ser aprobada por el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormigón.

Control por el ingeniero:

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Tolerancias

El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse mediante un calibrador.

En caso de barras con ranuras ó estrías, ó de sección no circular, se considera como diámetro medio el diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia, de sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (Peso específico del acero: 7850 Kg/m3).

El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de las barras, con diámetro nominal igual ó superior a 3/8”debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de más, menos (+) 6%. Para las barras con diámetro inferior a 3/8”, la tolerancia es de más, menos (+) 10%. En cada suministro de barras de la misma sección nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.

Ensayos De Control

El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales ó del exterior del país cubriendo principalmente lo siguiente:

Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad.

Doblado

Condiciones Requeridas

Se aceptará como acero de refuerzo para armaduras, solamente el material que satisfaga lo prescrito en 2.

Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidación excesiva y corrosión. Las barras que no satisfagan esta especificación serán rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prácticamente imposible la separación de las mismas, todo el lote será rechazado.

Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, serán analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales ó superiores a los mínimos fijados.

Almacenamiento

Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.

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Medición

El acero para el hormigón armado, será medido por Kg. en base al peso teórico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos.

Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago.

Forma De Pago

El acero para hormigón armado medido en conformidad a inciso anterior, será pagado al precio unitario contractual correspondiente al ÍTEM de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.

Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos previstos en esta Especificación.

20 ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA

21 CUBIERTA DE STEEL PANEL

Techo De Cubierta De Calamina Trapezoidal (Norma Jis G­3302 Cimag)

Descripción

Comprende la provisión y colocación del techo con cubierta metálica de calamina trapezoidal cuyo recubrimiento de Zinc es de 183 a 220 gr/m2 sobre la estructura resistente de metal, incluye también la ejecución de cumbreras, limatesas y limahoyas en lugares especificados en los planos que son los que van en dirección radial.

Las correas de metal para la estructura resistente (cerchas y correas ademas de otros perfiles que sirven de apoyo) serán de metal denominada estructural, según diseño y conforme a las dimensiones y secciones establecidas en los planos, libre de defectos, nudos y otras anormalidades. El colocado de correas será fijado a la estructura, mediante soldadura y cartelas que garanticen su estabilidad.

El espaciado entre listones será el necesario para el apoyo de las placas trapezoidalesy conforme a los planos.

La colocación de estas placas se realizará mediante elementos de fijación con pernos auto­roscantes creados para este efecto según normas y/o recomendaciones de los fabricantes según normas y código JIS G­3302.

Incluye cumbrera de calamina galvanizada de la misma calidad.

Medición y Forma De Pago

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Este ítem será medido en metros cuadrados (m2) de superficie horizontal. Se cancelará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio es la compensación total por los materiales, mano de obra y herramientas que inciden en el ítem.

Pintura

Descripción

Comprende la provisión y aplicación de pintura de protección y acabado de acuerdo a planos y especificaciones. El pintado será ejecutado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para tener el mejor acabado en color y textura, sin irregularidades de ninguna clase. Antes de la aplicación de la pintura se rellenará los huecos y se lijará las asperezas del metal, a fin de conseguir una superficie lisa.

Pintura Exterior

Corresponde a la cubierta de cierre, aleros, exteriores. Se aplicará tres manos de pintura látex lavable acrílica previo lijado y macillado de la pintura anticorrosivo previamente colocada en los elementos metálicos. Las placas de calamina galvanizada serán pintadas según información del manual de instalación de los productos para metal.

Pintura Interior

Corresponde a todas las superficies y paramentos interiores de la cubierta como también perfiles de cubierta, tal como el caso anterior se aplicará tres manos de pintura látex acrílico previo lijado y macillado de las superficies a pintar. La pintura a utilizar será del tipo látex, el color será elegido por el SUPERVISOR DE OBRA, preparándose pequeñas muestras en obra para la selección del tono y color definitivo.

Medición Y Forma De Pago

Se medirán en metros cuadrados (m 2 ) de superficie neta ejecutada, descontándose vanos abiertos en ventanas y sumándose a las anteriores las superficies pintadas de estructura, etc. Todas las pinturas serán pagadas aplicando a las superficies calculadas el precio por metro cuadrado consignado en la propuesta aceptada.

Instalación Pluvial

Sistema De Drenaje (Bajantes)

Descripción

Los tubos y piezas de PVC rígido fabricados de cloruro de polivinilo con adición de ingredientes a criterio del fabricante, en un proceso que asegure la obtención de un producto que cumpla las condiciones de la presente especificación.

Estos elementos servirán para las bajantes de las aguas de cubierta, los mismos que serán recolectados a través de canaletas de chapas de Zinc. (Calamina) colocados mediante soportes metálicos cada 0,50 m.

Medición Y Forma De Pago

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Los items anteriormente señalados se medirán en metros lineales (ml), diferenciando por diámetro y tipo de canaleta y/o bajante considerando las longitudes netas de trabajo neto ejecutado. El reconocimiento de este ítem comprende la provisión y colocación de los tubos, piezas especiales tales como codos, tees, reducciones, abrazaderas y otros elementos de sujeción etc. También incluye la mano de obra herramientas y equipos especiales para las pruebas respectivas.

Cámara Interceptora

Descripción

Estas cámaras reciben el desagüe proveniente de aguas pluviales Se ubicarán en lugares especificados en los Planos de Instalación Sanitaria, para su ejecución se empleará cámara interceptoras de PVC y/o de cemento, utilizándose pegamento y sellado adecuado para su empalme con tubos de entrada y salida. Así mismo en la tapa disponen de una rejilla abierta tipo sumidero de piso.

Medición Y Forma De Pago

El ítem cámara interceptora se medirá por Pieza colocada (Pza) y cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio comprende el reconocimiento por concepto de materiales, mano de obra y otros que inciden en la ejecución del mismo.

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Estructura Metálica De Cubierta

Consideraciones Generales.­

El proyecto consiste en la provisión y colocación de Cubierta de calamina trapezoidal (CIMAG) con estructura metálica (Estereo­estructura c/perfiles tubulares mixtos) cerca del anillo de compresión es necesario implementar ventanales tipo bayben y/o batientes, con dispositivos especiales de accionamiento los cuales servirán para ventilación y/o succión de los polvillos del coliseo, además de dotar de una iluminación en los sectores críticos, también considera incorporar placas traslúcidas equivalentes a placas de cubierta para ayudar con la iluminación

Una relación de las superficies a cubrir con este tratamiento se encuentra en los planos de detalle y son parte de este documento cuya relación se muestra a continuación:

­Cubierta de calamina Trapezoidal (de planos ) 6680.73 m2 ­Cerchas tipo estereo Tipo (Gimnacia ) 15 Piezas ­Cerchas tipo estereo Tipo (deporte de contacto) 10 Piezas ­Canaletas y bajantes 115.25 ml

Geometría De La Estructura.­

La estructura modular está adecuada a las dimensiones que presenta la arquitectura del Gimnacio, cuyas estructuras tipo tienen las dimensiones adecuadas de manera que puedan cubrir las áreas inclinadas sin ninguna variación fundamental en los cierres de dichos paños. Este cerramiento contempla cubrir toda el área Superior

En gran parte de estos paños consideran ventanas tipo y placas transparentes que faciliten la iluminación, ventilación y evacuación de polvillos provenientes del interior.

Materiales.­

Acero.­

Para todos los casos se empleará en las estructuras el denominado "acero para la construcción (perfiles laminados en frío tubulares de industria Chilena CINTAC ó similar), cuya resistencia mínima a la rotura sea de 37 Ksi o 2530 Kg/cm2. Podrán utilizarse materiales de características distintas, previo ensayos controlados por un técnico de la rama y ser certificados su comportamiento a dichos ensayos.

Placas trapezoidales calamina galvanizada.­

En lo que corresponde a las placas transparentes, este material debe cumplir con los requerimientos básicos necesarios: Resistencia a los efectos dinámicos, provenientes del funcionamiento como iluminación y/o, Transparencia (para dejar pasar la luz), además de presentar juntas totalmente herméticas (entre placas trapezoidales y estructuras metálicas y transparentes), para evitar el flujo de corrientes de aire no controladas; El material ha emplearse No debe sufrir deformaciones, que impliquen deterioros prematuros. En todo caso la definición será del supervisor de obra en coordinación del Fiscal de Obra.

usuario
Resaltado
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La posibilidad de utilizar vidrio, está descartada fundamentalmente por razones de SEGURIDAD INDUSTRIAL

Ventanas metálicas ú otros vanos elevados de cubierta.

En lo referente a las ventanas, éstas podrán confeccionarse con perfiles normalizados del tipo CIMAG, ó PERFILTEC adecuados para ventanas operables en forma de Batiente vertical, cuyas celdas moduladas, se acomoden en los espacios de la estructura metálica de la cubierta del coliseo cuyos dispositivos de accionamiento deberá ser adecuado y en coordinación con el responsable de obra por parte del propietario.

Los módulos adoptados para marcos de ventana son los mostrados en los planos de detalle cuyos perfiles para ventanas y puertas corresponden a los normalizados y/o definirse en coordinación con el responsable de obra y este de acuerdo a la propuesta del contratista.

El mecanismo de apertura de estas batientes, debe lograrse a manera de que puedan ser operadas en forma simple mediante una cremallera.

Estructura portante (Cerchas con elementos tipo estereo).­

Para el soporte de las correas (perfil G) y la cubierta trapezoidal, se han previsto la colocación de vigas de sección compuesta (Sección C 150x50x4 y 3) cuya sección transversal es variable armadas con celosías de tubo estructural formando trianángulos mayores o iguales a 60º con la horizontal, tal como se muestra en el plano de detalle.

Soldadura Eléctrica.­

Todas las conexiones soldadas, tanto para vigas, como para celosías y/o columnas cortas y otros tipos de elementos deben estar enmarcadas dentro de las normas AISC y la AWS D1.0­69; para acero A 37 y eléctrodos E70XX, según AWS 5.1 ó AWS 5.5

Pintura Base.­

Toda la estructura metálica, antes de su montaje deberá estar perfectamente pintado con una capa de pintura anticorrosivo y libre de imperfecciones, a manera de poder lograr un acabado uniforme con otra capa de pintura, cuyo detalle será indicado al contratista oportunamente.

Instrucciones A Los Proponentes.­

Las Empresas, ó personas que presenten propuestas para la ejecución de esta obra, podrán basarse en los detalles mostrados en los planos de detalles y elaborar su precio unitario y presupuesto para los diferentes items.

Si su propuesta estimara por conveniente presentar otra estructura que cumpla las mismas expectativas y de favorecer a los fines de la Empresa, ésta será evaluada y asumida; dejando como responsable a la entidad proponente del diseño actual.

A la presentación de su oferta el proponente deberá hacer llegar una memoria de cálculo de todo el proceso, además de presentar planos de detalle, constructivos de acuerdo a Normas; finalmente presentar algunas

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recomendaciones que estimara por conveniente, lo cual resultaría ser el motivo fundamental del cambio de estructura.

Los parámetros y datos de diseño de la estructura son los mismos que se muestran en los planos cuyas cargas podrán ser consideradas de la siguiente manera:

Velocidad del viento 100 Km/hr Sobrecarga de servicio vertical 50 Kg/m2 Granizo h = 40 cm Perfil Normalizado A 37 2530 Kg/cm2 Perfil Norma SAE 1010 y A37­24 ES Calamina trapezoidal Asumido CIMAG Norma de diseño AISC – AREA (LRFD) Estructura Rígida

Propuesta Económica.­

El proponente deberá hacer llegar su propuesta económica en forma discriminada, precios unitarios de los diferentes Items, tanto numeral como literal, además del costo por el total de la oferta.

Propuesta de tiempo.­

Para su evaluación el proponente deberá hacer llegar un detalle de la forma de ejecución reflejada en una diagrama de barras y/o PERT­CPM. Así mismo detallar una metodología de trabajo y un flujo grama del personal asignado.

Propuesta de equipo.­

El proponente indicará el equipo mínimo necesario para realizar los trabajos de montaje en obra y/ú otro equipo que considere necesario.

Personal Asignado.­

De la misma manera el proponente debe hacer llegar una relación del personal asignado a la obra, acompañado de la documentación respectiva.

Especificaciones para ensayos.­ De acuerdo a Normas para estructuras metálicas, la “HAMS” a través de su departamento de Proyectos podrá disponer en cualquier momento que se efectúen, del material utilizado, ensayos a flexión, tracción y dobladura ó plegado, sobre muestras sacadas en obra.

Confección De Probetas.­

A ­ FLEXION­ La probeta a utilizarse se elegirá de modo que pueda efectuarse la experiencia en obra o en laboratorio, a juicio de la dirección y/o Supervisión de obras.

B ­ TRACCION ­ Las Probetas obtenidas de perfiles laminados y chapas, tendrán un espesor igual al espesor de la muestra y podrán ser trabajadas (a maquina), hasta darles la forma de figura.

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Las barras, se experimentarán directamente. La probeta de ensayo se tomará de un trozo de muestra sin trabajarla. La distancia entre puntos de referencia se ajustará a la fórmula:

En barras redondas L Aprox.10d

C ­ DOBLADURA O PLEGADO ­ Las Probetas de sección rectangular tendrán un espesor igual al de la muestra y un ancho de 30 mm ; las aristas deberán redondearse con un radio no mayor de 1,50 mm. Las probetas de barras se ensayarán directamente. Si en probetas de ensayo se observan defectos de trabajo ó grietas, se las desechará reemplazándolas por otras. La probeta de ensayo, será siempre de material uniforme y homogéneo.

Ensayo De Probetas.­

A ­ FLEXION ­ Tendrá por objeto principal, determinar el módulo de elasticidad longitudinal del material que se esta analizando.

B ­ TRACCION ­Constituye la experiencia fundamental y tiene por objetivo determinar la tensión específica de rotura y el coeficiente de alargamiento proporcional.

Si el tanto por ciento de alargamiento de la probeta de ensayo es menor que el exigido en la presente reglamentación y si, la sección de fractura, está fuera del tercio medio de la distancia determinada por los puntos de referencia, deberá efectuarse un nuevo ensayo.

El tanto por ciento de alargamiento mínimo debe ajustarse a la relación siguiente:

Sigma r = Tensión especifica de rotura

C ­ DOBLADURA O PLEGADO ­Las probetas de ensayo deberán ser dobladas en frío bajo un ángulo 180 grados sin que aparezcan rajaduras o grietas en ninguna de sus partes, alrededor de un perno cuyo diámetro tendrá relación con el espesor o diámetro de la probeta.

Espesores ó diámetros Hasta 20 mm inclusive no existe desde 20 mm a 26 mm 1,00 desde 26 mm a 32 mm 1,50 Más de 32 mm 2,00

Se confeccionarán diagramas y memorias descriptivas de las experiencias realizadas en los ensayos.

Normas Para La Construccion

A.­PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE COMPRESIÓN­COLUMNAS y CELOSIAS

f 11,3 = L

15,5a29 105500 r

≤ σ

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1º.­ CHAPAS DE UNION DE PERFILES COMPUESTOS.

En piezas compuestas que trabajen a la compresión, las chapas de unión, cuando son extremas, tendrán una altura mínima igual a la distancia entre los centros de gravedad de los perfiles que forman la pieza en estudio, y cuando esas chapas son intermedias, su altura no será menor que la mitad de dicha distancia.

2º.­ CONTINUIDAD DEL FUSTE DE LA COLUMNAS.

El fuste se proyectará continuo en toda la altura del edificio evitando interrupciones por vigas. En los casos que por razones constructivas o de mayor seguridad, se proponga otra disposición la Dirección de Obras ó Supervisión podrá autorizarla.

3º.­ COLUMNAS DE FUNCION.

En columna de función en ningún caso la carga se trasmitirá al capitel, sino directamente sobre el fuste .Las superficies de empalme han de cepillarse o fresarse.

Las columnas de función podrán ser huecas de sección. ­Rectangular: de lado a espesor 0,10 y espesor mínimo 16 mm. ­Circular: de diámetro d y espesor 0,10 d. y espesor mínimo 13 mm.

B­APOYOS.

4º.­ ASIENTO DE LAS CERCHAS EN COLUMNAS.

Debajo de la placa de asiento deberá colocarse, según la importancia de la carga una lechada de cemento o una lámina de plomo con el objeto de identificar el basamento con la placa.

5º.­ APOYO DE LAS VIGAS EN MUROS.

Se verificará la tensión en la superficie de apoyo de las vigas, la cual no excederá de los valores admitidos .La longitud de apoyo no será inferior a 12 cm.

6º.­ APOYO DE RETICULADOS.

Los reticulados tendrán móvil uno de los apoyos, cuyo detalle se proyectará para ser sometido a la aprobación de la Supervisión de Obras.

C­ PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FLEXION.

7º.­ PLATABANDAS EN VIGAS COMPUESTAS Y ARMADAS.

Cada platabanda debe ser alargada por lo menos de una cantidad equivalente a dos pares de roblones sobre el punto extremo fijado por el cálculo .Uno de estos pares puede coincidir con el punto extremo calculado.

8º.­ MOTANTES DE REFUERZOS EN VIGAS COMPUESTOS.

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Los montantes de refuerzo de alma se colocarán, generalmente en pares, ajustándolos bien contra las escuadras de las alas horizontales frente a los puntos de concentración de cargas. Los montantes intermedios irán sobre relleno o serán formados en forma que ajusten perfectamente contra las escuadras de las alas.

Los que vayan sobre los apoyos de los extremos y ligando las vigas a columnas, etc, se colocarán sobre chapas de relleno.

En los casos de cargas uniformemente repartidas y, en los sitios donde no actúen cargas, la distancia a que se colocarán los montantes de refuerzo será aproximadamente igual a la altura del alma.

9º.­ MINIMO DE ROBLONES POR UNION.( Si se requiere )

Toda conexión llevará por lo menos dos roblones. Podrán tener uno solo las uniones de barras de enrejados (columnas compuestas, vigas armadas, etc).

10º.­ PASO DE ROBLONADO.

Para roblones que transmitan esfuerzos, las distancias entre sus ejes serán:

a) Paso mínimo 3d (siendo d =diámetro del roblón).

b) Paso máximo 8d y sin exceder de 200 y 150 mm. para partes en tracción y comprensión respectivamente. Las distancias que anteceden, son para roblones colocados en una sola línea y en un solo plano.

c) Para roblones colocados en zig­zag (tresbolillo) en un mismo plano, la distancia entre los ejes de los roblones situados en una misma línea recta, serán las mencionadas anteriormente aumentadas en un 50 %.

11º.­ DISTANCIA A LOS BORDES.

La distancia mínima entre el eje de cualquier roblón y el borde de la pieza será igual a 2d.

Si los bordes están cepillados o laminados en escuadra, se permitirá una distancia mínima igual a 1.5d.

12º.­ ROBLONADO DE SIMPLE UNION (Si se requiere).

Además de los roblones de resistencia, pueden emplearse roblones de simple unión que acoplen dos o más elementos sin trasmitir esfuerzo alguno. La mayor distancia entre dichos roblones será:

8 d ­en uniones de ángulos con chapas de 8 a 11 mm.

10 d ­en uniones de ángulos con chapas de 11 o más mm., o dos ángulos entre sí.

13º.­ MODIFICACION DEL PASO DE ROBLONADO.

Para apartarse del cumplimiento de los apartados 10º y 11º, será necesaria una autorización expresa de la Supervisión de Obras.

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Normas Para El Calculo

A­PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE TRACCION O COMPRESION­COLUMNAS (celosias y estereo estructuras).

14º.­ PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS ALTERNADOS.

Las piezas sometidas a esfuerzos alternados de tracción y compresión producidos por cargas móviles que causen choque o vibración, serán proyectadas para el esfuerzo que exija mayor sección teniendo en cuenta lo establecido en normas de diseño.

15º.­ DEDUCCION DE AGUJEROS DE ROBLONES (Si se requiere)

En las piezas que trabajen a la tracción habrá que deducir los agujeros de los roblones cuya posición así lo exija.

16º.­ EXCESOS DE SECCION EN PIEZAS COMPUESTAS.

Cuando un miembro compuesto sea formado por dos o más barras , unidas entre sí por enrejados chapas de unión discontinuas, las barras individuales deberán ser capaces de resistir con exceso del 10% la proporción de carga que les corresponde por su sección a menos de utilizarse en el cálculo fórmulas especiales, sujetas a la aprobación de la Supervisión de Obras.

17º.­ CALCULO DE ENREJADOS EN PIEZAS COMPUESTAS.

Deben ser proporcionados para resistir un esfuerzo cortante no inferior al 1,5% del esfuerzo mayor directo.

18º.­ MOMENTOS DE INERCIA.

a) En los cálculos se adoptará el menor momento de inercia de las secciones.

b) La separación de las partes constitutivas de las piezas compuestas se elegirá de tal modo que el momento de inercia respecto del eje libre sea por lo menos en un 10% mayor que el referido al eje material.

19º.­ RELACION DE ESBELTEZ­VALORES ADMISIBLES.

a) Esta relación resulta de dividir la longitud de pandeo por el radio de la pieza.

Que en las piezas principales se adoptará como máxima 150.

Excepcionalmente, y sujeto a la aceptación de la Supervisión de Obras, se admitirá en piezas secundarias relaciones de esbeltez; Lambda=< 200

giro de radio pandeo de longitud =

i l = λ

) ndelapieza Secci

nercia Momentodei = F J = i = ro (Radiodegi

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b) El grado de esbeltez de cada uno de los perfiles que formen una pieza compuesta no debe sobrepasar la de la pieza entera ni ser en general superior a 30. en casos de rebasarse este valor se verificará la estabilidad por el cálculo en el campo inelástico.

c) Como longitud libre de pandeo individual de piezas que formen una compuesta, se tomará la distancia entre roblones interiores de las uniones.

20º.­ VERIFICACION AL PANDEO.

Todas las piezas que trabajen a la compresión deberán calcularse obligatoriamente por el siguiente método, denominado por los coeficientes de pandeo, que consiste en:

1º Determinar el grado de esbeltez de la pieza según tipo de estructura que considere.

2º Buscar el valor del coeficiente de pandeo. W de tablas y/o cálculo Inelástico

3º Calcular la tensión de trabajo ó como sigue

Esta tensión no excederá de la tensión admisible de trabajo por compresión en cada uno de los materiales.

21º.­ LUZ DE CALCULO DE LAS COLUMNAS (elementos a compresión).­

22º.­ CARGAS EXCENTRICAS.­ Sus momentos flexores

En columnas que soporten cargas descentradas, es decir, que no graviten exactamente, sobre el eje vertical del fuste y que por su ubicación y magnitud den origen, según los ejes principales de inercia a momentos flectores cuyas sumas algebraicas no se anulen, deberán calcularse como sigue:

Donde: Mx y My (Momentos flectores según los ejes principales de inercia X­X é Y­Y, respectivamente) resultan cada uno de ellos del producto:

Q x a

Q = Las reacciones totales de las piezas que soporta la columna en el eje considerado.

a= La distancia desde el eje del fuste hasta el centro de gravedad de la superficie de apoyo Wx y Wy , los módulos resistentes según los ejes X­X é Y­Y.

23º.­ TRANSMISION DE ESFUERZOS EN COLUMNAS (ELEMENTOS COMPRIMIDOS)

pieza la de n Secci . totalxcoef Carga =

F * P = ω ω σ

W M + subx

W M +

F * P =

y

y x ω σ

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La carga de la columna superior se supondrá transmitida directamente a la inferior, sin tomar en cuenta el momento flector que pueda existir en la superior debido a sus cargas excéntricas.

“ B" PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FLEXION­FLECHAS ADMISIBLES

24º.­ LUZ DE CALCULO.

En Estructuras se adoptará, la distancia entre centros de apoyo.

25º.­ ESFUERZOS COMBINADOS.

Las piezas sometidas a esfuerzos longitudinales y a la vez a esfuerzos de flexión, serán proyectadas para resistir el esfuerzo resultante.

26º.­ ESFUERZOS NO COINCIDENTES CON LOS EJES PRINCIPALES DE INERCIA.

Para calcular piezas sometidas a esfuerzos no coincidentes con uno de los ejes principales de inercia, dichos esfuerzos se deberán descomponer según esos ejes.

27º.­ AGUJEROS DE ROBLONES QUE SE DEBEN DEDUCIR.

Al determinar la sección, el momento de inercia y el módulo resistente de piezas roblonadas sometidas a esfuerzos de flexión, se deberán deducir los agujeros de los roblones existentes en la zona sometida a esfuerzos de tracción ( 2 roblones, si estos están dispuestos simétricamente al eje longitudinal de la pieza ó Uno y medio roblones, cuando estos estén dispuestos en zig­zag), siendo optativo tomar en cuenta los agujeros de roblones situados en la zona de compresión de la pieza.

28º.­ FLECHAS ADMISIBLES.

Se admitirán las siguientes flechas máximas para luces de piezas que excedan los 7 mts.:

a) Para tinglados, cobertizos y galpones L/400

b) Para vigas que resistan directamente el entrepiso L/500

c) Para aquellas vigas que soporten columnas, muros, vigas, forjados de hormigón armado ó estructuras especiales L/600

d) La Supervisión de obras podrá exigir una flecha máxima inferior a las especificadas en los casos que lo considere necesario.

"C " CUBREJUNTAS

29º.­ EN PIEZAS QUE TRABAJEN ALTERNATIVAMENTE A TRACCION Y COMPRESION.

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Sus cubrejuntas deberán calcularse para resistir el esfuerzo aumentado en un 50 % del esfuerzo menor.

30º.­ EN PIEZAS QUE TRABAJEN A LA FLEXION.

El momento de inercia de las cubrejuntas debe por lo menos ser igual al de las partes unidas.

"D" ROBLONADO (si fuera necesario)

31º.­ DIAMETRO EFECTIVO DEL AGUJERO.

A los efectos del cálculo se adoptará como diámetro del agujero, el diámetro del roblón.

32º.­ ESFUERZOS NO COINCIDENTES CON EL EJE DE SIMETRIA DE LA ROBLONADURA.

En estos casos los roblones deberán calcularse con el aumento de presión, que produzca el momento flector debido a la excentricidad del esfuerzo.

33º.­ UNIONES DE PIEZAS CUYOS EJES BARICENTRICOS NO CONCURRAN A UN PUNTO.

Estas uniones se aceptarán excepcionalmente.

Las uniones de las piezas deberán proyectarse para resistir el esfuerzo resultante previsto en normas de diseño.

34º.­ CALCULO AL APLASTAMIENTO DE LOS ROBLONES.

La presión sobre los bordes de los agujeros de los roblones y bulones bien ajustados, podrá suponerse uniformemente repartida en el área dada por el diámetro del agujero multiplicado por el espesor de la chapa.

TENSIONES ADMISIBLES DE TRABAJO.

35º.­ VALORES. Se adoptarán las tensiones expresadas en Kg/cm2 de la tabla siguiente.

"A" Acero dulce ordinario que tenga una resistencia por rotura a la tracción de 3700 a 4500 Kg/cm2.(col A )

"B" Acero superior de construcción que tenga una resist. Por rotura a la tracción de 4800 a 5800 Kg/cm2 y un alargamiento por lo menos del 18 %.(Col B)

Para A y B , el módulo de elasticidad longitudinal será: E = 2100000 Kg/cm2 "C" Fundición, con E = 1000000 Kg/cm2

TABLA

Designación Solicitación A B C Perf. laminados compuestos columnas etc. Roblones y pernos Ajustados

Tensiones normales Resbalamiento Corte Aplastamiento

1200 1000 1000 2000

1560 1300 1300 2600

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Pernos y Barras Pernos Ordinarios Chavetas Columnas de Fundición

Tracción Corte Aplastamiento Compresión

800 800 1600 900

1040 1040 2080 ­

Soldadura Eléctrica

Su Aplicación.­

El Gobierno Municipal de Sucre se reserva el derecho de permitir el uso de uniones con soldadura eléctrica, siempre que ellas sean efectuadas por operarios expertos y bajo la dirección de técnicos de reconocida experiencia en la materia, además de coordinar según normas su aplicación.

La Supervisión podrá exigir que se pruebe hasta la rotura una conexión, por cada 50 ton de acero estructural puesto en obra, debiendo demostrar dichas pruebas que la carga de rotura de la conexión ó unión es por lo menos 3 (tres) veces la carga teórica supuesta en el cálculo. Si este grado de seguridad, no es alcanzado se deberán reforzar todas las uniones similares hasta la resistencia requerida por este grado de seguridad.

Tensiones admisibles de Trabajo.­

Para la soldadura eléctrica, se adoptarán los mismos valores indicados en lo que se indica en el acápite de Tensiones Admisibles de Trabajo, pero disminuidos en un 20 % de dicho valor.

En lo referente a las Placas plana, estos deberán presentar una superficie lisa y uniforme antes de su montaje en obra, las dobladuras y/o perfilados serán de la misma manera uniformes, lo mismo que los cortes realizados.

Estas placas, para el montaje deben presentar una capa como mínimo de pintura anticorrosivo.

La unión de estructuras (entre cerchas tipo estereo y Hormigón) debe realizarse mediante pernos, los mismos que se establecen en las normas de diseño.

Soldadura eléctrica manual.

Todos los elementos metálicos de la cubierta serán unidos mediante soldadura bajo normas especiales, tanto para los electrodos de doble revestimiento y electrodos básicos, como de composición básica de revestimiento; dicha norma es la AWS que son para electrodos de acero de baja aleación y electrodos de aceros inoxidables, entre los cuales están E60XX (62000 lbs/pulg”) y la E70XX con (72000 lbs/pulg2) como mínimo.

De la misma manera estarán enmarcadas dentro de las técnicas de unión y posiciones diversas de soldadura para tubería que garanticen la estabilidad de las uniones.

Para garantizar la seguridad de la soldadura se deben utilizar el equipo adecuado, cuya fuente de poder de voltaje constante (no tienen control de amperaje), es el mas recomendable por que la corriente de soldar es determinada por la carga, los mismos se encuentran desde 150 a 1000 amperios.

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INDICE ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. INSTALACIÓN DE FAENAS........................................................................................................................................... 1 Definición........................................................................................................................................................................ 1 Materiales, herramientas y equipo ................................................................................................................................... 1 Procedimiento para la Ejecución...................................................................................................................................... 1 Medición ......................................................................................................................................................................... 1 Forma de Pago ............................................................................................................................................................... 1

2. REPLANTEO DE INFRAESTRUCTURA ......................................................................................................................... 2 Descripción ..................................................................................................................................................................... 2 Tolerancias ..................................................................................................................................................................... 2 Procedimiento para la Ejecución...................................................................................................................................... 2 Medición y Forma de pago .............................................................................................................................................. 2

3. EXCAVACION COMUN PARA ESTRUCTURAS MANUAL Y CON EQUIPO ................................................................. 2 Descripción ..................................................................................................................................................................... 2 Equipo ............................................................................................................................................................................ 2 Ejecución ........................................................................................................................................................................ 3 Control. ........................................................................................................................................................................... 3 Medición. ........................................................................................................................................................................ 3 Forma de Pago ............................................................................................................................................................... 3

5. EXCAVACION DE ROCA PARA ESTRUCTURAS ....................................................................................................... 4

5­a EXCAVACION NO CLASIFICADA.............................................................................................................................. 4 Descripción ..................................................................................................................................................................... 4 Cortes............................................................................................................................................................................. 4 Ejecución. ....................................................................................................................................................................... 5 Equipo ............................................................................................................................................................................ 5 Ejecución ........................................................................................................................................................................ 5 Cortes............................................................................................................................................................................. 5 Control Geométrico ......................................................................................................................................................... 6

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Medición ......................................................................................................................................................................... 6 Forma de Pago ............................................................................................................................................................... 6

6. RELLENO Y COMPACTADO ......................................................................................................................................... 7 Descripción ..................................................................................................................................................................... 7 Materiales ....................................................................................................................................................................... 7 Cuerpo del Terraplen Rellenado ó Conformado ............................................................................................................... 7 Capa Final del Relleno.................................................................................................................................................... 7 Ejecución ........................................................................................................................................................................ 8 Control ............................................................................................................................................................................ 9 Medición ....................................................................................................................................................................... 10 Forma de Pago ............................................................................................................................................................. 10

7. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A VIGAS DE PORTICO) ....................................................................................... 11

8. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A COLUMNAS) .................................................................................................... 11

9. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A VIGAS DE ENTREPISO)................................................................................... 11

10. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A CANAL NIVEL CUBIERTA) ............................................................................ 11

11. HORMIGÓN F’c = 21 Mpa (CLASE A ZAPATAS) ...................................................................................................... 11

12. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A LOSA ALIGERADA) ....................................................................................... 11

13. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A ESCALERA).................................................................................................... 11

14. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A TUNEL) ........................................................................................................... 11

15. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A GRADERIA) .................................................................................................... 11

16. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A TANQUE ELEVADO) ...................................................................................... 11

17. HORMIGÓN F’c = 28 Mpa (CLASE A LOSA MACIZA) .............................................................................................. 11 HORMIGONES Y MORTEROS..................................................................................................................................... 11 Descripción ................................................................................................................................................................... 11 Materiales ..................................................................................................................................................................... 11 Cemento....................................................................................................................................................................... 11 Agregados .................................................................................................................................................................... 12 Agregados Finos ........................................................................................................................................................... 12 Composición granulométrica para morteros ................................................................................................................... 13 Agregados Gruesos....................................................................................................................................................... 13 Piedra para Hormigón Ciclópeo..................................................................................................................................... 14 Agua............................................................................................................................................................................. 14 Aditivos......................................................................................................................................................................... 14 Equipo .......................................................................................................................................................................... 14 Ejecución ...................................................................................................................................................................... 15 Hormigón ...................................................................................................................................................................... 15 Dosificación .................................................................................................................................................................. 15 Preparación................................................................................................................................................................... 16 Colocación.................................................................................................................................................................... 16 Consolidación del Hormigón.......................................................................................................................................... 17 Curado y Protección...................................................................................................................................................... 17

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GOBIERNO MUNICIPAL DE SUCRE

ESTUDIO A DISEÑO FINAL POLIGIMNASIO OLÍMPICO CODER S.R.L.

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Hormigón Ciclopeo........................................................................................................................................................ 17 Mortero ......................................................................................................................................................................... 18 Control. ......................................................................................................................................................................... 18 Hormigón. ..................................................................................................................................................................... 18 Ejecución ...................................................................................................................................................................... 19 Verificación de la Resistencia Mecánica ........................................................................................................................ 19 Control Estadístico........................................................................................................................................................ 19 Mortero ......................................................................................................................................................................... 20 Acabado De Las Superficies De Hormigón .................................................................................................................... 20 Encofrados y Apuntalamiento........................................................................................................................................ 20 Ejecución ...................................................................................................................................................................... 21 Apuntalamiento............................................................................................................................................................. 21 Control .......................................................................................................................................................................... 22 Medición ....................................................................................................................................................................... 22 Hormigón ...................................................................................................................................................................... 22 Mortero ......................................................................................................................................................................... 22 Encofrados y Apuntalamientos ...................................................................................................................................... 22 Forma De Pago............................................................................................................................................................. 22 Hormigón ...................................................................................................................................................................... 22 Mortero ......................................................................................................................................................................... 22

18 ACERO DE REFUERZO PERFIL PARA COLUMNAS ................................................................................................. 22

19 ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON ARMADO .............................................................................................. 22 Descripción ................................................................................................................................................................... 22 Materiales ..................................................................................................................................................................... 23 Ejecución ...................................................................................................................................................................... 23 Corte y doblado............................................................................................................................................................. 23 Empalmes..................................................................................................................................................................... 23 Colocación.................................................................................................................................................................... 23 Control por el ingeniero: ................................................................................................................................................ 23 Tolerancias ................................................................................................................................................................... 24 Ensayos De Control ...................................................................................................................................................... 24 Doblado ........................................................................................................................................................................ 24 Condiciones Requeridas................................................................................................................................................ 24 Almacenamiento ........................................................................................................................................................... 24 Medición ....................................................................................................................................................................... 25 Forma De Pago............................................................................................................................................................. 25

20 ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA ................................................................................................................. 25

21 CUBIERTA DE STEEL PANEL .................................................................................................................................... 25 Techo De Cubierta De Calamina Trapezoidal (Norma Jis G­3302 Cimag) ..................................................................... 25 Descripción ................................................................................................................................................................... 25 Medición y Forma De Pago ........................................................................................................................................... 25

Pintura ............................................................................................................................................................................. 26 Descripción ................................................................................................................................................................... 26 Pintura Exterior ............................................................................................................................................................. 26 Pintura Interior ............................................................................................................................................................. 26 Medición Y Forma De Pago........................................................................................................................................... 26

Instalación Pluvial ........................................................................................................................................................... 26

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ESTUDIO A DISEÑO FINAL POLIGIMNASIO OLÍMPICO CODER S.R.L.

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Sistema De Drenaje (Bajantes) ..................................................................................................................................... 26 Descripción ................................................................................................................................................................... 26 Medición Y Forma De Pago........................................................................................................................................... 26 Cámara Interceptora ..................................................................................................................................................... 27 Descripción ................................................................................................................................................................... 27 Medición Y Forma De Pago........................................................................................................................................... 27

Estructura Metálica De Cubierta ..................................................................................................................................... 28 Consideraciones Generales.­......................................................................................................................................... 28 Geometría De La Estructura.­........................................................................................................................................ 28 Materiales.­ ................................................................................................................................................................... 28 Instrucciones A Los Proponentes.­ ................................................................................................................................ 29 Confección De Probetas.­.............................................................................................................................................. 30 Ensayo De Probetas.­ ................................................................................................................................................... 31 Normas Para La Construccion....................................................................................................................................... 31 A.­PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE COMPRESIÓN­COLUMNAS y CELOSIAS ............................................. 31 B­APOYOS. .................................................................................................................................................................. 32 C­ PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FLEXION................................................................................................ 32 Normas Para El Calculo ................................................................................................................................................ 34 A­PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE TRACCION O COMPRESION­COLUMNAS (celosias y estereo estructuras). .................................................................................................................................................................. 34 “B" PIEZAS SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FLEXION­FLECHAS ADMISIBLES........................................................ 36 "C " CUBREJUNTAS..................................................................................................................................................... 36 TENSIONES ADMISIBLES DE TRABAJO. ................................................................................................................... 37 Soldadura Eléctrica ....................................................................................................................................................... 38