OXE-VPP104-IRE-E-3900-S-TS-002 Revisin 1

Antofagasta Minerals S.A. AMSA

Ingeniera de Detalle Proyecto - xidos Encuentro

Especificacin Tcnica- Pinturas

Revisin Fecha Descripcin Prepar Revis/Cheque Aprobo Grte.Ing. Aprobo Grte.Proy.

A 29-Ene-15 Para revisin Interdisciplina P. Araneda C. Alvarez

B 18-Feb-15 Emitido para Aprobacin P. Araneda C. Alvarez M. de la Fuente J. Corts

0 18-Mar-15 Emitido para Construccin P. Araneda C. Alvarez M. de la Fuente J. Corts

1 25-Mar-15 Emitido para Construccin P. Araneda C. Alvarez M. de la Fuente J. Corts

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Contenido 1 Introduccin 3

1.1 Alcance 32 Cdigos, estndares y referencias aplicables 4

2.1 Normas del instituto nacional de normalizacin 42.2 American society for testing and materials astm 42.3 Structural steel painting council : sspc 52.4 Otras normas y estndares 5

3 Definiciones 63.1 El cliente 63.2 Ingeniero 63.3 Gerencia de construccin gc 63.4 Proyecto 63.5 Proveedor 63.6 Maestranza fabricante 63.7 Contratista 63.8 Planos 6

4 Pinturas 75 Proteccin superficial 10

5.1 Sistemas de proteccin 105.2 Sistema p2 105.3 Sistema p3 115.4 Sistema p4 12

6 Exigencias durante la aplicacin de las pinturas 146.1 Condiciones climticas 146.2 Contaminacin 146.3 Sobrepulverizacin 146.4 Terminacin de cantos y aristas 15

7 Reparacin de pinturas en terreno (touch up) 167.1 General 167.2 Preparacin de superficie 167.3 Aplicacin de pinturas 16

8 Control de calidad de las labores de pintura 179 Inspeccin 1810 Seguridad 19

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1 Introduccin Antofagasta Minerals S.A (AMSA), ha adjudicado a Ingeniera Renacer, los servicios profesionales por el desarrollo del proyecto Ingeniera de Detalle Proyecto xidos Encuentro, En particular la ingeniera correspondiente al rea 3920 Taller de Camiones. Este proyecto es un yacimiento de cobre ubicado en el Distrito Minero Centinela, en la Provincia de Antofagasta, Segunda Regin de Chile, aproximadamente a 167 km al noreste de la ciudad de Antofagasta, a 80 km al suroeste de la ciudad de Calama, a 33 km al este de Sierra Gorda y a una altura promedio de 2.300 msnm.

El Proyecto xidos Encuentro considera la explotacin de la mina a rajo abierto, un procesamiento de mineral ROM con tronadura integrada (ROM TI) para una capacidad de 10 millones de toneladas anuales (Mt/a), tratamiento de mineral de alta ley mediante una pila dinmica de 10 Mt/a y una recuperacin de mineral mediante un proceso lixiviacin para obtener soluciones de cobre.

El mineral oxidado de mayor ley ser sometido a etapas de chancado y aglomeracin y posteriormente dispuesto en una pila dinmica para su lixiviacin, mientras que el mineral oxidado ROM de menor ley, ser dispuesto directamente desde la mina en una pila permanente para su lixiviacin.

Las soluciones de cobre obtenidas del proceso, sern recolectadas mediante drenes en una piscina y enviada por medio de caeras para su procesamiento, en la planta existente SX/EW en Minera El Tesoro (MET).

1.1 Alcance El alcance de este documento es establecer el esquema de pinturas para las estructuras metlicas que son parte constituyente del rea 3920 Taller de camiones

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2 Cdigos, estndares y referencias aplicables Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter prioritario, debern cumplirse las siguientes normas y estndares, en su ltima edicin, las cuales forman parte integrante de esta especificacin.

2.1 Normas del instituto nacional de normalizacin NCh 998 Of99 Andamios, requisitos generales de seguridad.

NCh 1001 Of89 Pinturas. Determinacin de la densidad.

NCh 1003 Of89 Pinturas. Determinacin de la viscosidad mediante el viscosmetro Storner.

NCh 1007 Of89 Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca.

NCh 1008 Of89 Pinturas. Determinacin de la resistencia a la abrasin seca - Mtodo de la cada de arena.

NCh 1010 Of96 Pinturas y barnices. Determinacin del brillo especular en pelculas de pinturas no metlicas a 20, 60 y 85

NCh 2143 Of89 Pinturas. Determinacin del tiempo de secado.

NCh 2154 Of97 Pinturas. Determinacin de la adherencia.

2.2 American society for testing and materials astm ASTM B-117 Pinturas. Ensayo en cmara de niebla salina

ASTM D-610 Pinturas. Perfil de arenado

ASTM D-1186 Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca

ASTM D-1212 Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula hmeda

ASTM D-1640 Pinturas. Determinacin tiempos de secado

ASTM D-1654 Pinturas. Evaluacin en ambiente corrosivo

ASTM D-2240 Pinturas. Determinacin de la dureza

ASTM D-2697 Pinturas. Determinacin de slidos por volumen

ASTM D-3363 Pinturas. Determinacin de la dureza segn test de lpiz

ASTM D-4060 Pinturas. Determinacin de la resistencia a la abrasin

ASTM D-4400 Pinturas. Determinacin del descuelgue

ASTM D-4414 Pinturas. Determinacin espesor hmedo

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ASTM D-4541 Pinturas. Determinacin de adherencia con dinammetro porttil

ASTM D-4585 Pinturas. Ensayo de condensacin

ASTM E-96 Permeabilidad al vapor de agua

2.3 Structural steel painting council : sspc Structural Steel Painting Council for Blast Cleaning and Painting.

SSPC-SP1 Limpieza con Solventes

SSPC-SP2 Limpieza con Equipos Manuales

SSPC-SP3 Limpieza con Equipos Mecnicos

SSPC-SP10 Limpieza por Arenado a Metal Casi Blanco

2.4 Otras normas y estndares NACE National Association of Corrosion Engineers.

DIN-2403 German Code, 1984 Identification of Pipeline according to the fluid conveyed.

CGSB 85-GP-16M Painting Galvanized Steel 1979.

OSHA Occupational Safety and Health Administration 2001, Standard 1910.144.

ANSI American National Standards Institute, Z53.1 Safety Color Code for Marking Physical Hazards. 1979

SIS 05 5900 Swedish Standard.

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3 Definiciones

3.1 El cliente Representantes debidamente autorizados por AMSA, para el Proyecto.

3.2 Ingeniero Representante autorizado de la empresa de Ingeniera que realizar los planos de diseo y documentos del Proyecto.

3.3 Gerencia de construccin gc Personal perteneciente a AMSA o a Empresa asignada como su representante, que supervisar las labores de Control de Calidad e Inspeccin Tcnica del Contratista.

3.4 Proyecto Se refiere al sub proyecto Taller de camiones del proyecto Oxido de Encuentros

3.5 Proveedor Empresa proveedora de estructuras, equipos o caeras que sean fabricados a partir de acero.

3.6 Maestranza fabricante Empresa encargada de realizar la fabricacin y proteccin de las estructuras.

3.7 Contratista Empresa constructora encargada de la realizacin del montaje de estructuras.

3.8 Planos Planos de diseo, listas de materiales, planos suministrados por AMSA, u otros, los cuales sern definidos para cada paquete de fabricacin y/o montaje.

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4 Pinturas Las pinturas sern productos estndares de marcas comerciales conocidas y sern entregadas para su uso en envases originales sin abrir, rotulados de fbrica con el nombre del Proveedor, tipo de pintura, color, N de lote y fecha de elaboracin.

Ser responsabilidad del Contratista o Maestranza presentar con anticipacin a su uso, los certificados que muestren el cumplimiento con esta especificacin de los productos a aplicar, y la compatibilidad entre ellos.

El Proveedor de las pinturas, adems de certificar el cumplimiento de las condiciones tcnicas de calidad, deber indicar para cada tipo de pintura la relacin de la mezcla en volumen, tiempos de secado y repintado, poder cubridor, vida til de la pintura (pot life), estabilidad en el envase y tipo de diluyente.

Para cada pintura, se debe utilizar el diluyente que indique el Proveedor de las pinturas y adems, deber ser suministrado por ste. La cantidad ser la mnima especificada por dicho Proveedor.

En cada sistema de pintura no se deber mezclar pinturas, catalizadores y/o diluyentes de diferentes proveedores.

Slo se utilizar pinturas que se encuentren dentro del perodo de duracin especificado por el Proveedor de ellas.

La pintura ser aplicada segn las especificaciones del Proveedor de las pinturas y segn lo estipulado en la presente especificacin y las normas pertinentes. El medio de aplicacin ser preferentemente con pistola tipo Airless.

El Contratista o Maestranza deber garantizar, en conjunto con el Proveedor de las pinturas, la durabilidad y estabilidad en el tiempo de los productos aplicados y los trabajos realizados, por un perodo mnimo de 5 aos considerando su uso en las condiciones ambientales indicadas en la presente especificacin tcnica,

El color final de la pintura ser de acuerdo a lo indicado la carta de colores del proyecto. Los colores de capas intermedias sern diferentes entre ellas y del color de terminacin para permitir un fcil control visual.

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4.1 CODIGO DE COLORES En general, se usarn los siguientes colores de seguridad de acuerdo con las normas chilenas:

Amarillo (RAL 1003):

Se usar para indicar ATENCION y peligros fsicos tales como: obstculo, cada o tropiezo, protuberancias, cunetas, pasillos ciegos, barandas, guardapies, escalas, jaulas y equipos de control de seguridad.

Rojo (RAL 3001):

Ser usado para marcar equipos y aparatos para combatir el fuego, tales como, extintores de incendio, tomas de redes de agua o grifos, estaciones de bombeo, etc.

Verde (RAL 6032):

Ser usado para indicar SEGURIDAD, la ubicacin de equipos de primeros auxilios, dispensarios farmacuticos, botiqun, contenedores de mscaras de gas, contenedores de respiradores, camillas, duchas de seguridad, etc.

Naranja (RAL 2010):

Se usar para indicar PARTES PELIGROSAS DE MAQUINAS o equipos mecnicos que pueden cortar, triturar, causar shock elctrico o lesionar en cualquier forma.

En particular, el cdigo de colores para los distintos tems ser el siguiente:

tem Color Cdigo RAL

Acero Estructural Verde 6024

Parrillas, planchas de piso y peldaos Verde 6024

Barandas, escaleras y jaulas Amarillo-seguridad 1003

Puertas y marcos de acero, int. y ext. Verde 6024

Celosas y ventilaciones Azul 5017

Exterior de cubiertas y revest. Laterales Naranjo 5017

Interior de cubiertas y revest. Laterales Blanco 9016

(para cubiertas metlicas)

Cara exterior elementos hormign armado Gris 7034

Cara interior elementos hormign armado Gris Blanco 9002

Albaileras a la vista y estucadas Gris Blanco 9002

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Aluminios en general Caf moro ------

Puertas y marcos de madera Crema claro 1015

Cara interior tabiquera Gris Blanco 9002

Cara exterior tabiquera Rojo crema 3012

Cielo falso Blanco 9016

Caera Agua Potable Verde Seal 6032

Caera Aire Comprimido Azul Claro 5012

Red de Incendio Rojo Trfico 3020

Duchas de Emergencia Verde Seal 6032

Acumulador Aire Comprimido Azul Ultramarino 5002

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5 Proteccin superficial

5.1 Sistemas de proteccin Se aplicar un esquema o sistema de revestimiento protector a todas las superficies de las estructuras metlicas, sean stas edificios, plataformas, parrillas de pisos, caeras y sus soportes, estanques. Otras estructuras como elementos arquitectnicos, equipos de proceso, componentes elctricos, etc., se pintarn de acuerdo a especificaciones particulares o de especificaciones aprobadas de los proveedores respectivos.

No llevarn pintura de proteccin las siguientes estructuras:

Las superficies de contacto en conexiones principales apernadas de tipo friccin, debidamente indicadas en los planos.

Las superficies que quedarn embebidas en el hormign.

Las estructuras a proteger se clasificarn de acuerdo a la agresividad del ambiente a que se encuentre sometido, de acuerdo a esto se definen los siguientes ambientes tpicos en la Planta (y el sistema de pintura asociado):

a) Ambiente industrial de agresividad baja (sistema P2): reas con presencia de vapores y nieblas cidas con contenido de cido sulfrico con concentraciones no superiores al 25%. Estas reas corresponden a las siguientes instalaciones:

Taller de camiones.

Estructuras metlicas miscelneas del rea taller de camiones.

b) Ambiente inmerso en agua (sistema P3): Interiores estanques de acero carbono para agua (uso general).

c) Ambiente exterior estanques (sistema P4): Exteriores de Estanques y Caeras de acero carbono.

Todos los sistemas de pintura debern ser aprobados por El Cliente, por lo que se exigir que se entregue toda la informacin que respalde la calidad del sistema propuesto.

La aprobacin del sistema propuesto no liberar a la Maestranza o Contratista de la responsabilidad final sobre dicho sistema.

5.2 Sistema p2 Este sistema ser aplicado a las superficies metlicas de todas las estructuras ubicadas en ambiente industrial de agresividad baja, con presencia de vapores cidos de sulfatos de cobre y baja concentracin de cido sulfrico (no superior a 25%).

5.2.1 Preparacin de Superficie Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad de 30 a 40 micrones. Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

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5.2.2 Sistema Protector Esquema epxico de altos slidos, constituido por un mano de imprimante epxico fenalcamina de 80 micrones (3,2 mils) de espesor seco y dos manos de terminacin en epxico aducto-amina de 110 micrones (4,5 mils) cada una de espesor seco.

El tiempo de aplicacin entre capas y de secado final antes del transporte, estar de acuerdo a las especificaciones del Proveedor de las pinturas.

Caractersticas del Producto:

a) Imprimante epxico

Tipo de vehculo no voltil : 100 % epoxi-fenalcamina

Slidos por volumen segn Norma ASTM D-2697 : 70 % mnimo

Contenido de compuestos orgnicos voltiles(VOC): 210 g/l mximo en mezcla

Vida til de la mezcla:4 horas mn.a 20 C

Adherencia segn ASTM D-4541: 45 kg/cm2

Flexibilidad segn ASTM D-522: 12%

b) Terminacin epxica

Tipo de vehculo no voltil : 100 % epoxi- aducto amina

Slidos por volumen segn Norma ASTM D-2697: 50 % mnimo

Contenido de compuestos orgnicos voltiles(VOC) : 55 g/l mximo en mezcla

Vida til de la mezcla (pot life): 3 horas mn.a 20 C

Adherencia segn ASTM D-4541: 45 kg/cm2 como sistema

Flexibilidad segn ASTM D-522: 6%

El espesor total mnimo del sistema medido en pelcula seca ser de 300 micrones (12 mils). 5.3 Sistema p3

Este sistema ser aplicado al interior de estanques para agua.

5.3.1 Preparacin de Superficie Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad 75 micrones (3 mils). Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

5.3.2 Sistema Protector: Aplicacin de dos capas de esmalte epxico high solids para agua potable en espesor de 200 micrones (8 mils) en pelcula seca por capa.

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Caractersticas del producto:

Tipo de vehculo no voltil : Resina epxica

Slidos por volumen ASTM D-2697 : 80 % mnimo

Contenido de compuestos orgnicos voltiles (VOC) : 170 g/l mximo

Resistencia a la abrasin segn ASTM D-4060 : 120 mg (mximo)

Adherencia segn ASTM D-4541 : 60 kg/cm2

Razn permeabilidad ASTM D1653 : 1.3 g/m2 mximo

Certificacin : NSF Standard 61 para agua potable

5.4 Sistema p4 Este sistema ser aplicado a caeras y a los exteriores de estanques.

5.4.1 Preparacin de Superficie Limpieza con chorro abrasivo segn Norma SSPC-SP10, con perfil de rugosidad 50 micrones (2 mils). Debern cumplirse los mismos requerimientos de 5.2.1.

5.4.2 Sistema Protector: Aplicacin de una capa de Primer Epxico rico en Zinc en espesor de 75 micrones en pelcula seca y terminacin con una capa de Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico en espesor de 75 micrones en pelcula seca por capa.

Caractersticas del producto Epxico Rico en Zinc:

Contenido de zinc en pelcula seca : 85% mnimo (en peso)

Contenido de slidos en volumen : 60% mnimo

Resistencia a la abrasin ASTM D4060

(Rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.) : Prdida 300 mg mximo

Adherencia ASTM D4541 : 60 kg/cm2

Resistencia a la temperatura : 110C

Resistencia a la condensacin ASTM D 4585 : Excelente 1500 hrs a 38C

Niebla salina de acuerdo a ASTM B117 : 1000 hrs

Caractersticas del producto : Poliuretano Acrlico Aliftico

Contenido de slidos en volumen : 65% mnimo

Resistencia a la temperatura : 90C

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Exposicin Acelerada ASTM D4587

(QUV-A 10.000 hrs) : 100% retencin de brillo

Resistencia a la abrasin ASTM D4060

(Rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg): Prdida 80 mg mximo

Adherencia ASTM D4541 : 60 kg/cm2

Niebla salina de acuerdo a ASTM B117 : 1500 hrs.

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6 Exigencias durante la aplicacin de las pinturas Sin perjuicio de lo indicado a continuacin, la aplicacin de las pinturas se ceir estrictamente a lo indicado por el Proveedor de stas, especialmente en cuanto a los tiempos de repintado.

6.1 Condiciones climticas Tanto la preparacin superficial, como las faenas de pintado, se deben efectuar en condiciones climticas de acuerdo a las normas y procedimientos aplicables. Como limitacin se indica que para trabajar se deben cumplir al menos las siguientes condiciones:

a) La humedad ambiental al aplicar el producto en maestranza deber ser inferior al 75%;

b) La temperatura ambiente al aplicar el producto en maestranza deber estar entre los 10 C y los 35 C;

c) La temperatura de las superficies metlicas se encuentre al menos 3C por sobre la temperatura del punto de roco, con un mnimo de 4C y un mximo de 38C;

d) La temperatura ambiente no pueda descender bajo los 1,7C antes que la pintura tenga tiempo de secarse;

e) La velocidad del viento no impida el trabajo; en general se exigir que todas las labores de pintura de Taller y Terreno se efecten en recintos cerrados, slo se aceptar pintura a la intemperie en casos particulares debidamente autorizados por la Inspeccin de la GC;

f) La contaminacin ambiental no sea excesiva, tal que a juicio de la GC y del Proveedor de las pinturas, no afecte el desempeo del esquema protector.

6.2 Contaminacin Se debe evitar la contaminacin de grasa y aceite entre capas de pintura. En caso de producirse, se deber limpiar con solvente adecuado sin remover la pintura.

Ser obligatorio, durante el proceso de pintura, el uso de guantes limpios por parte del personal correspondiente.

Antes de aplicar cada capa de pintura, deber limpiarse la anterior minuciosamente, eliminando toda mancha, polvo o materia extraa, utilizando trapos limpios o escobillas de cerda vegetal.

6.3 Sobrepulverizacin La aplicacin de las pinturas epxicas debe efectuarse con personal experimentado, ya que tiende a sobrepulverizarse con facilidad si no se controlan las diluciones, distancia de aplicacin y presin de aire en la pistola.

La sobrepulverizacin no ser aceptada puesto que es un defecto de aplicacin que va en perjuicio de la resistencia del Sistema, al alterarse la formacin adecuada de la pelcula de pintura.

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6.4 Terminacin de cantos y aristas Previo a la aplicacin de cada capa de pintura, se deber efectuar un refuerzo, en todas las reas o zonas crticas de la estructura que corresponden tpicamente a: cantos, aristas, soldaduras, remaches, pernos, tuercas u otros. Dicho refuerzo se har mediante la aplicacin a brocha de una capa puntual de pintura (del tipo que corresponda segn la secuencia de pintado) localizada en la zona crtica y que se extender 25 mm mnimo ms all de ella en todas direcciones.

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7 Reparacin de pinturas en terreno (touch up) 7.1 General

Todas las superficies de estructuras metlicas que presenten pinturas daadas, as como las reas dejadas sin pintar para efectos de montaje, se debern preparar y pintar de acuerdo a lo indicado en 7.2 y 7.3.

Despus del montaje, los pernos debern ser pintados con pinturas intermedias y de terminacin de acuerdo a lo especificado para el rea en que stas se ubican. Todas las conexiones apernadas debern ser selladas con pintura.

Las pinturas de terreno (en reas de operacin) se debern realizar tomando todas las precauciones necesarias para no obstaculizar ni contaminar procesos en operacin, lo que se reflejar en un plan de trabajo que deber ser aprobado previamente por la GC.

7.2 Preparacin de superficie Se deber eliminar toda la pintura suelta, restos de grasa, aceite, polvo y otros contaminantes, de acuerdo a especificacin SSPC-SP1 (Limpieza con solventes).

Las superficies de metal expuesto debern limpiarse con equipo mecnico de acuerdo a especificacin SSPC-SP3 (Limpieza mediante Equipo Mecnico). La limpieza deber extenderse hasta donde la pintura adyacente se encuentre bien adherida y en buen estado, con un mnimo de 5 cm ms all de la superficie daada inicial en todo el contorno de sta.

En lugares inaccesibles o donde no se acepta emitir polvo y partculas al ambiente, se aceptar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) seguida de una limpieza con equipo manual segn SSPC-SP2, en vez de SSPC-SP3.

7.3 Aplicacin de pinturas A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies se proceder a aplicar las capas de pinturas correspondientes al esquema original, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y usando pinturas compatibles con las aplicadas en Taller.

La zona a pintar deber traslaparse un mnimo de 10 cm con la pintura existente.

Los desechos de pinturas, solventes y materiales contaminados con pinturas y solventes, usados para las labores de pintura en terreno, debern ser trasladados por el Contratista a los botaderos autorizados por el Proyecto para este tipo de materiales.

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8 Control de calidad de las labores de pintura La Maestranza deber presentar a la GC para su aprobacin, el Plan de Calidad y el Plan de Inspeccin y Ensayos, para la ejecucin de los trabajos.

La Maestranza o Contratista deber proporcionar informes de ensayos de Laboratorio sobre muestras representativas de la pintura, respecto a los parmetros tcnicos y de perfomance de cada una de ellas establecidos en este documento.

Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de estructuras mediante pinturas, la Maestranza o Contratista, deber registrar diariamente, las siguientes indicaciones:

a) Fecha y hora de inicio de la faena. b) Humedad relativa y temperatura al inicio.

c) Piezas tratadas y tipo de pintura.

d) Mediciones de espesores mediante mtodo no destructivo con equipo Holliday Tester, Elcometer u otro aprobado por la Inspeccin de la GC.

e) Mediciones de adherencia segn mtodo ASTM D-4541

f) Humedad relativa y temperatura de trmino. Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podr adems incluir todos aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por la Maestranza o Contratista, o incluidas en su Plan de Calidad.

Todas las pinturas que resulten rechazadas, debern ser reparadas de acuerdo con lo indicado en 7.0 y con el procedimiento que corresponda segn establezca el Plan de Calidad de la Maestranza o Contratista.

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9 Inspeccin Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a revisin por parte del Proyecto y/o la GC.

La GC establecer los controles que estime necesarios para verificar que la fabricacin, proteccin y el montaje de las estructuras se realice conforme a los planos, especificaciones y normas. Se deber dar libre acceso y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de las funciones de control.

El nivel de control de los trabajos por parte de la GC se definir para cada paquete en particular.

El alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin o control en la etapa de Fabricacin, supeditado al nivel de inspeccin definido, ser el siguiente:

Aprobacin del Organismo de certificacin

Calidad y procedencia de los materiales (pinturas)

Calidad y Procedimiento de colocacin del Sistema de proteccin superficial de los elementos.

Control de elementos terminados

La recepcin por parte de la GC, no exime a la Maestranza o al Contratista de la obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones del Proyecto.

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10 Seguridad La Maestranza y/o Contratista debern efectuar todas las labores de pintura de acuerdo al Plan de Seguridad y Prevencin de Riesgos, que deber preparar y ser sometido a aprobacin de la GC.

La Maestranza y/o Contratista deber cumplir con las regulaciones de normas NCh, del Cliente, Decreto Ley N72 Reglamento de Seguridad Minera, y otras regulaciones pertinentes respecto a la seguridad en el uso de materiales inflamables y trabajos en altura.

Se deber contar con los elementos de extincin de incendio (extintores porttiles o similares) en las cantidades suficientes para controlar incendios, de acuerdo al volumen de material inflamable almacenado o en uso en un recinto particular.

Los trabajadores debern usar ropa protectora y elementos de proteccin personal que impidan que los aerosoles contaminen su piel.

Los recintos donde se efecta las labores de pintura debern contar con ventilacin adecuada que permita la renovacin del aire contaminado con solventes. Los operarios debern usar respiradores adecuados para los solventes en uso.