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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
SUBDIRECCION TECNICOPEDAGOGICA
División de Industria
Confecciones Industriales
Aspectos generales del departamento
de control de calidad
Elaborado por
Revisado por
Artes
Impresión
Grupo de trabajo
MARIA ELENA GIRALDO DE O.
1 nstructora Regional Antioquia · Chocó
ARMANDO VARGAS P.
Ingeniero Industrial
1 nstructor Regional Bogotá, Cundinamarca
NOHORA ELSA SUAREZ D.
Diseñadora
Instructora Regional Bogotá, Cundinamarca
MAR LENE ZAMORA C.
SAN MARTIN OBREGON Y CIA.
Cervantes Impresores
Primera edición agosto de 1990
Contenido
Pág.
1 ntroducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - Evolución del control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - Objetivos de la calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 O - Creación del departamento de control de calidad . . . . 11 - Ejecución del proyecto de organización del
departamento de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 - Manual de control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 - Inspector de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 - Normas que deben revisar los inspectores de control
de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 - El ciclo industrial de la calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Introducción
Para competir con las ofertas de varios países y poder entrar así nuestros productos a países importadores, tenemos que alcanzar y ofrecer un standard de calidad muy alto, constante y continuo.
¡Este triunfo está ahí para analizarlo y ganarlo! ¿Cómo alcanzarlo?
Para lo anterior las preguntas que se hacen a continuación nos sirven de esquema para la planeación de la calidad o también como instrumento de trabajo.
1. ¿ En general se encuentra un orden de la organización de la Calidad?
Calidad no es asunto solamente técnico, bajo mala calidad no se entiende una mala costura o una prenda mal planchada, todo el complejode calidad del producto hay que verlo en forma global. Su naturalezaencierra el total de ia empresa.
2. ¿Está en orden la comunicación entre mercadeo y producción?
Con mucha frecuencia en las empresas de confecciones, el intercambiode información sobre calidad entre mercadeo y producción se queda
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tan sólo en los reclamos de los clientes que son discutidos durante las
reuniones de vendedores o representantes.
Estos intercambios deberían ser continuos para comunicar los problemas de calidad y discutir sobre:
- Cambios en la situación del mercado.
- Cambios en los deseos del cliente.Comportamiento y valoración de la competencia.Naturaleza de las exigencias.
- Nuevos materiales, etc.
La producción debería informar sobre:
Modificaciones en los métodos de trabajo, nuevos o mejores. - Posibles cambios en la tecnología y flujo de trabajo.- Inversiones, proyectos, etc. que puedan influir en la calidad.
3. ¿Se hace todo lo necesario para asegurar la calidad antes de comenzar
a producir?
La calidad no es para controlarla dentro de un producto, pero sí espara producirla dentro del mismo.
Mientras más se asegura la calidad antes de entrar el producto aprocesar, así mismo hay la seguridad de la calidad durante la confeccióny en el producto terminado.
La seguridad corresponde a estas cinco razones:
- Método- Maquinaria- Modelo
Material- Operario
4. Después de tener en cuenta las respuestas anteriores nos podemospreguntar: ¿Está en orden la seguridad de la calidad durante el proce
so?
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Sí, podemos asegurar la calidad durante el proceso, sin perder eficiencia en la producción y en la calidad.
5. ¿Está en orden el examen del producto terminado?
Exámenes al producto terminado son la última posibilidad de prevenirque mercancía defectuosa sea despachada a los clientes.
El resultado del examen final debe darnos una imagen muy completade la calidad de los productos por despachar y de la eficiencia o rendimiento de los métodos y organización de la calidad.
6. ¿ Está en orden el almacenaje de partes y de productos terminados?
La calidad del producto alcanzada durante la confección debe conservarse también durante el almacenaje y transporte del mismo. Tambiénaquí deben tomarse medidas que aseguren la calidad y que respondan
a las exigencias, por ejemplo:
- Clima de los lugares de almacenaje, debe corresponder a las condi
ciones y a las exigencias específicas del producto.
- Los productos deben estar protegidos contra: mugre, polvo, dañosambientales, etc.
7. ¿Se llevan a cabo reuniones para a1scutir la calidad y los errores?
Las reuniones son medios de comunicación para actualizar continuamente la información sobre el estado de la calidad y las desviacionesde la misma. La tarea de las reuniones para discutir de calidad es, que
toda operaria responsable del estado actual de la misma, debe estarcontinuamente informada sobre los problemas más relevantes de calidad para poderlos coordinar y arreglar.
8. ¿ Están los informes de calidad en orden?
Alcanzar una calidad acorde al mercado ha dejado de ser tarea de unasola persona o de un solo departamento de la empresa. Se ha vueltoen cambio una labor extensa que abarca todos los sectores de lacompañía, ya que es necesario coordinar la forma en que cada divisiónresulta afectada.
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Aspectos generales
Evolución del Control de Calidad
A principios del siglo XX luego de la revolución industrial (siglo XVIII en
Inglaterra) surgieron una serie de necesidades inmediatas que satisfacer; entre ellas abastecer un mercado carente de productos (mucha demanda
y poca oferta).
Existen otras preocupaciones empresariales a atacar: masificación de la
producción, adaptación de máquinas, métodos y sistemas con una meta: "producir".
Hasta aquí los empresarios fabricaban lo que ellos consideraban conveniente, interesaba sólo "ofrecer" algo, que sea rápidamente absorbido por el mercado. Con la tecnificación y aceleración de la producción se dio
oportunidad a que muchos produjeran artículos similares.
Lo anterior hizo que se orientara la industria hacia el mercado, se le dio un alto grado al consumidor.
Luego se pasó de ser la orientación industrial, la producción, a ser ésta
el mercado y la satisfacción del consumidor.
Para lograr esto último fue necesario establecer un control de calidad. Se definió a los productos como entes físicos con un propósito específico y dirigido a un consumidor específico.
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Se definió además que el producto debe satisfacer una necesidad.
Luego la "calidad" se define como una aptitud de un producto para satisfacer una necesidad definida, al mejor precio.
En un principio el control de calidad se enfocó principalmente al control de las diferencias entre las especificaciones del producto y las características reales encontradas en el proceso de fabricación. Este fue realmente el control de calidad de fabricación.
Sin embargo, pudo demostrarse posteriormente que un producto fabricado siguiendo tales normas establecidas y obteniendo todas las especificaciones dadas puede no tener aceptación del consumidor, se ha llegado a la conclusión de que todas las etapas del proceso productivo ejercen influencia sobre la calidad del producto.
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Objetivos de la Calidad
La obtención de una buena calidad es el resultado de un conjunto de esfuerzos, de tal manera que la fabricación de un producto se haga en la forma más económica y que los servicios que presta este producto al consumidor sean de su entera satisfacción. Por lo tanto el control de calidad tiene por objeto hacer que el producto terminado tenga la más alta calidad utilizando para ello los procesos más económicos compatibles con esa calidad. De esto se desprende que este control debe cubrir el diseño, la materia prima, el proceso del producto en sí.
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Creación del Departamento de Control de Calidad
La creación de un nuevo departamento debe comenzar por la preparación de un programa de objetivos y del plan para cubrir estos objetivos.
Esto debe hacerse con la participación de los otros departamentos, porque la espiral de la calidad se extiende por toda la organización. Algunos departamentos de Control Calidad han fracasado por carecer de un acuerdo
sobre los objetivos y de un plan.
Será misión del departamento de Control Calidad:
- Descubrir cuáles son los principales defectos que cu asan devolucionesde los clientes y pérdidas en la fábrica.
- Analizar los datos existentes y obtener nuevos datos para descubrir lascausas de los defectos principales. Presentar a los distintos departamentos responsables, datos sobre causas de defectos y estimular la accióncorrectiva.
Estudiar la efectividad de la inspección y presentar los resultados de
este estudio para ayudar a mejorar dicha efectividad.
Proponer medios para ordenar los procedimientos de inspección, 1 as
normas de calidad de ejecución, los patrones visuales y los procedimientos de producción en lo que afecta la calidad.
Realizar el adiestramiento que sea necesario para el cumplimiento delprograma.
No será misión del Departamento de Control Calidad:
- Intervenir en la decisión de si el producto es o no aceptable.
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Intentar imponer sus opiniones ni decir a ningún departamento qué debe hacer.
- Intervenir en las decisiones cotidianas (sólo debe trabajar en problemasa largo plazo).
- Hacerse responsable de establecer especificaciones, normas, métodos,procedimientos, etc.
Nótese en particular la definición de lo que NO DEBE HACERSE en el Departamento de Control Calidad, aunque el enfoque negativo no es habitual en la definición de objetivos, los puntos "no debe hacer" relacionados son los que ocasionan muchos malentendidos y el destacarlos concretamente pueden aclarar mucho ei cometido del departamento cuando. se decide crearlo, la organización dentro del mismo puede hacerse por funciones de trabajo, por productos, por etapas o progresión del producto, por departamentos asistidos o por una combinación de estos factores.
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL CALIDAD
Jefe de Control Calidad
materia prima proceso
laboratorio
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Inspectores
análisis materiales varios
producto terminado
auxiliares de estadística
Ejecución del Proyecto de Organización del
Departamento de Calidad
1. ACTIVIDADES
Las actividades a desempeñar un Departamento de Control Calidad son fundamentalmente las siguientes:
a. Empresariales: económicas o directivas; relativas a la elección de po-1 íticas, planificación, organización, medición de resultados con fines decontrol.
b. Tecnológicas: aspectos cualitativos del diseño, de las especificaciones,de los procesos de maquinaria e instrumentos, del producto terminado,
,d�I control y verificación de la venta y del servicio a la clientela.
2. RESPONSABILIDADES
En general las responsabilidades del Departamento de Control Calidad son las siguientes:
a. Establecimiento de los métodos y los registros de inspección de aceptación, diseño y asignación de los planes de muestreo, evaluación delos casos dudosos de influencia sobre las características de calidad.
b. Establecimiento de una inspección de control de las operaciones yprocesos claves, investigación de las causas asignables que incidenen los defectos y la recomendación oportuna.
c. Acción rápida sobre problemas de materiales, máquinas y procesosque afectan la calidad.
d. Coordinación con todos los organismos de la empresa relativa a espe-
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cificaciones, operaciones y resultados con el objetivo de obtener una economía conjunta y óptima sobre cantidad, costo y calidad.
3 RELACION CON OTROS DEPARTAMENTOS
a. Gerencia:
Informe periódico sobre funcionamiento del departamento de Control Calidad.
- Diagrama de Gantt, periódico, en el cual se presentan proyectos adesarrollar eón su fecha establecida.
- Informe periódico sobre el cumplimiento de lo anterior.
- Análisis sobre estudio de proveedores.
Estudio e investigaciones especiales para mejorar la calidad.
- Informe periódico sobre el cumplimiento de standards de materiaprima, proceso y producto terminado.
Informe y estudio sobre devoluciones a proveedores y devolucionesdel cliente.
- Informe periódico sobre niveles de calidad establecidos por organismos oficiales o privados externos.
Solicitud de recursos técnicos y humanos con la respectiva justificación.
- Informe sobre comprobación de eficiencia de analistas e inspectores.
b. Compras:
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Las relaciones con el departamento de Compras se fundamentan enla eficacia necesaria en las comunicaciones con respecto a los proveedores y en la información sobre materias primas aprobadas y requeridaspara entrar en proceso y se establecen a través de lo siguiente:
- Informe sobre los tipos de clasificación de materia prima.
- Standarización con proveedores sobre especificaciones de los diversos insumos.
Establecer y llevar a efecto el procedimiento para rechazos de materias primas.
Establecer planes de capacitación y adaptación de proveedores alas necesidades de la empresa.
Establecer y llevar a efecto procedimientos para consecución denuevos materiales.
c. Diseño:
Con el departamento de Diseño las funciones son relativas:
A la eficiencia de nuevos diseños y adaptabilidad del proceso respecto a las especificaciones establecidas en el diseño de la prenda.
Establecimiento de un procedimiento para la intromisión de nuevos diseños, previniendo desperdicios y mala calidad.
d. Producción:
Las relaciones con producción serán eficaces sólo en la medida enque los controles, sistemas e informes que se utilizan sean preventivoso correctivos, pero oportunos y sirvan como asesoría y se fundamentanen lo siguiente:
Informe sobre nuevos insumos, diseños y comentarios relativos a producción calidad.
Informes sobre standards de calidad normalizados para el proceso.
Establecer los procedimientos con respecto a desperdicios.
Informe periódico en el cual se enseña la calidad de la planta.
e. Mercadeo y ventas:
Las relaciones con estas dependencias deben ser de gran vinculacióny relativas a requerimientos del consumidor, problemas y quejas de
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los consumidores, estado de la competencia respecto a los productos salientes, deben establecerse con lo siguiente:
- Establecer procedimientos para análisis de reclamaciones de clientes.
- Establecer estudios para análisis de comportamientos de despachosy ventas.
Establecer procedimientos de inspección final en lo relativo a lo quepueda afectar los despachos.
Informe sobre la ocurrencia de eventos relativos a proceso de materiales que afectan la calidad del material terminado, pero no en formagrave.
Establecer políticas sobre clasificación final de hilos, telas, cierres,etc., sus respectivos descuentos por calidad y canalización del mercadeo.
f. Departamento Técnico:
- Establecer procedimientos para informes periódicos por parte deldepartamento Técnico al entrar a una nueva referencia respecto alas especificaciones de la maquinaria y el material.
Informe periódico sobre los resultados de las especificaciones standarizadas.
Estudio conjunto con producción sobre soluciones de problemasmecánicos que se encuentran afectando la calidad.
¿QUE SON LOS STANDARDS DE CALIDAD?
Con frecuencia se hace alusión al término standard o standards, así oímos hablar de un estándar de producción como un número de unidades hora producidas con base en un cronometraje de las operaciones necesarias para obtener una unidad.
También se da un standard de calidad como un patrón de características cuantitativas y/o cualitativas que sirven para medir la calidad del producto. Estos son determinados de acuerdo con la política de calidad que tenga
la empresa y que estén determinados dentro del Manual de Control Calidad.
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Manual de Control de Calidad
Un Manual de Control Calidad es un documento que contiene políticas y procedimientos de la empresa que afectan a la calidad de sus productos. Es útil:
1. Como referencia para las políticas y procedimientos, así como de lasrazones que las apoyan. El manual proporciona una prueba de quelas políticas y procedimientos han sido meditados y documenta el razonamiento para ayudar a los que han de ejecutar los planes.
2. Como texto de formación. Su uso más general en la formación es para
el personal de inspección y de control calidad, pero también se extiendea los supervisores de producción, al personal de oficina técnica y aotros.
3. Como precedente para futuras decisiones. El manual codifica los pro.!'
cedimientos y los acuerdos del pasado, por ejemplo, en el manualpueden aparecer normas o patrones de calidad.
4. Como ayuda a la continuidad de las operaciones a pesar de la rotaciónde personal sin un manual, los cambios de personal pueden ocasionarcambios de procedimiento, a veces drásticos. El manual ayuda a estabilizarlos y a realizar las operaciones basándose "En la ley no en loshombres".
5. Como base las refer.encias con respecto a la cual comprobar los procedimientos en cada momento.
CONTENIDO DEL MANUAL
Cada empresa ha de decidir qué políticas y procedimientos son necesarios. La siguiente lista no pretende ser completa pero indica áreas que a menudo se incluyen:
1. Información sobre el manual en sí.
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2. Normas que tratan de la administración de las funciones de calidad.
3. Normas que tratan de la planificación de la calidad y la inspección.
4. Normas que tratan del diseño.
5. Normas que tratan de las relaciones con los proveedores.
6. Normas que tratan del control de proceso.
7. Normas que tratan del control de los productos terminados.
8. Normas que tratan de la actuación en los puntos de utilización.
9. Normas que tratan de métodos generales de ensayo.
1 O. Normas que tratan de la medición.
11. Normas que tratan de determinados productos.
12. Normas que tratan de determinados procesos.
13. Normas que tratan del personal.
14. Normas que tratan de procedimientos contractuales del gobierno.
15. Normas que tratan del control y los costos de la función de calidad.
Al decidir el contenido del manual debe reflexionarse sobre la posibilidad de consignar una política en vez de un procedimiento.
A veces no es deseable preparar un procedimiento detallado para la realización de una tarea, pero es importante definir por escrito una política que exprese que hay que realizar aquella tarea y proporcione orientaciones generales sobre cómo debe normalizarse, sin definirla con tanto detalle como un procedimiento. Este es el caso cuando la tarea en cuestión tiene uno o más elementos que cambian continuamente a causa de las operaciones normales de la empresa.
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Inspector de Calidad
Depende directamente de la administración y su cargo estará al mismo nivel de producción en el organigrama de la fábrica.
Tiene a su cargo todo el personal de calidad: revisor de trazos y corte, revisor de pie de máquina, también retenes intermedios y revisores finales.
Sus funciones son:
1 . Estar al tanto de los estilos que están entrando en I í nea.
2. Chequear especificaciones, muestra física y moldería antes de entrarun corte en proceso.
3. Vigilar el trabajo de revisores e inspectores de calidad, para que cumplan su cometido, de acuerdo con las funciones de cada uno.
4. Recibir informes de retenes y revisores finales sobre producción, revisada, reproceso y segundas.
5. Con base en el informe anterior llevar un gráfico sobre revisión, reprocesos y segundas.
6. Reclasificar en compañía de producción, las segundas separadas porel personal de revisión.
7. Hacer como mínimo dos rondas por turno por todo el salón, observandola producción en proceso y pidiendo informes al personal de calidad,sobre los problemas que se vayan presentando. La segunda de estasrondas debe ser en compañía del jefe de producción.
8. Contribuir a que entre el personal a su cargo se adopte un criteriodefinido respecto a clasificación.
9. Pasar informe diario a la administración sobre el índice de calidad enfábrica, de acuerdo con el gráfico elaborado.
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1 O. Reunir el personal de calidad al menos una vez por semana, para
analizar todo lo concerniente a control de calidad, intercambiar ideas y fijar políticas a seguir. De esta reunión se sacará un acta para la oficina de Control de Calidad.
11. Mantener al día todos los standards de operaciones y todas las especificaciones.
12. Será parte integrante del Comité de Diseño de cada empresa.
13. Su trabajo será basado en el verdadero concepto de Control de Calidad,
el cual es una asesoría de la administración en todos los niveles deproducción, para mejorar el producto y prevenir defectos oportunamente para su corrección.
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Normas que deben revisar los Inspectores de Control de Calidad
NORMAS EN CORTE
a. Moldería
- margen de costura- piquetes- traspasos- complementos- plantillas- dirección e hilos
- aplomes- simetría de trazos
b. Trazos
- colocación de moldería- dirección de la tela- ancho trazo y ancho tela- piquetes en el trazo- número de piezas por talla y por espiga- distribución de cada pieza- perforaciones y aplomes
c. Extendida
- reposo- número de capas permitidas- orillos contra ancho de trazo- empates y defectos intermedios en tela- puntos- tensión en extendidas- perforaciones- pines- anchos de tela con respecto al trazo
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d. Corte
- desmontada de cortes y separación de piquetes
- chequeo primera capa y última contra moldería
- tiquetes- piquetes
e. Tiqueteada
- tiquetes en punto adecuado
- identificación correcta del lote- número de piezas por paquetes- bien amarradas- posición de perforaciones y cantidad de las mismas
NORMAS EN CONFECCION
a. Proceso
Operación clave o crítica en todo tipo de prenda que por tradición se
ha hecho en planta
- prenda por prenda
- puntadas interiores y exteriores- pespuntes y puntadas de fuerza- número de bastas admisibles
- iniciación o preparación de prendas- costuras sueltas- tonos
Reprocesos - informes de reproceso (causa) Operaciones secundarias Aspectos mínimos (prenda por prenda, bastas, costuras sueltas)
Operaciones complementarias de presentación
NORMAS EN TERMINACION O REVISION FINAL
a. Medidas
b. Selección prendas para desmanchar
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c. Clasificación primera y segundas
d. Segundas
imperfectos en telas imperfectos en costuras perforaciones por agujas, tijeras, hilos, salidas, etc.
- marcas con elementos inapropiados o señalización
- tonos- hilos sin pulir
e. Reprocesos en la prenda terminada, devolver a las repartidoras
f. Partes esenciales a inspeccionar
g. Posición de marquillas
h. Revisión de prendas por derecho y revés.
SECCION DE PLANCHA
La sección de plancha es la que se presta más a la realización de un trabajo, con grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación del calor, la humedad y la presión pueden dar lugar a planchado de muy variada calidad.
El empleo de las prensas automáticas y muy especialmente las temporizadas, disminuye en gran parte los riesgos de variación de la calidad del planchado. La utilización de vapor seco manteniendo uniforme la presión del mismo redundará en una mayor productividad y calidad.
FUNCIONES DEL EMPAQUE
"Un buen producto en un mal empaque deja de ser un buen producto".
Antes de enunciar algunas de las pruebas de control de calidad a que debe someterse un empaque o sus materias primas, vale la pena justificar la necesidad de tales pruebas mencionando las principales funciones del empaque o los riesgos a que va a estar sometido durante el recorrido desde el fabricante hasta el consumidor.
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Al empaque se le asignan varias funciones entre ellas las siguientes:
protección utilidad
motivación rentabilidad
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD EN EMPAQUES
Se pueden distinguir dos tipos:
a. Los análisis físicos y químicos realizados en los materiales para empaques.
b. Las pruebas o ensayos a que se someten los empaques, envases oembalajes ya construidos.
El ciclo industrial de la calidad
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Investigación del Mercado.
Necesidades gustos y preferencias del consumidor.
Tamaño, ubicación y capacidad económica del mercado potencial
G\J-
OBJETIVOS
PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS
(Mercadeo)
DISEÑO
PRODUCCION
DISTRIBUCION
SERVICIO
Qué producto hacer
Volumen de producción Fecha entrada al mercado
Requerimientos
Posibilidades
Funcionamiento
Estética
Compras
Entrenamiento Mantenimiento
Emp�que
Transporte Almacenamiento
Disponibilidad
Reparación
Reemplazo de pélrtes
Reclamos
