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Estado actual de la cadena INGENIERÍA INDUSTRIAL CADENA DE VALOR FACILITADOR: CARLOS FEDERICO GARCÍA RODRÍGUEZ Miembros: Felipe Salinas González Nc. 11480491 Sabino Azael Galván Hernández Nc. 11480485 Eric Julio Gabino Martínez Nc.11480586 Miguel Ángel Monreal Rodríguez Nc. 12480117 Daniel Moreno Pedraza Nc. 114804384 Guadalupe, N.L. a 29 de Septiembre de 2015

Estado Actual VSM

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Resumen de los requerimientos para elaborar un mapeo del estado actual de VSM

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Estado actual de la cadena

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CADENA DE VALOR

FACILITADOR: CARLOS FEDERICO GARCÍA RODRÍGUEZ

Miembros:

Felipe Salinas González Nc. 11480491Sabino Azael Galván Hernández Nc. 11480485

Eric Julio Gabino Martínez Nc.11480586Miguel Ángel Monreal Rodríguez Nc. 12480117

Daniel Moreno Pedraza Nc. 114804384Guadalupe, N.L. a 29 de Septiembre de

2015

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Diagrama del estado actual.

Un mapa del Estado Actual muestra los procesos/sistemas de trabajo como actualmente funcionan. Esto es vital para identificar las oportunidades de cambio y encontrar las oportunidades de mejora.

La simbología utilizada en el VSM no esta normalizada por lo tanto al momento de realizar el mapa del estado actual es recomendable poner al reverso una imagen que describa que es cada símbolo.

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Ejemplo de simbologías.

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Recomendaciones generales para la recolección de información.“Los mapas del estado actual y futuro son solo tan buenos como los datos en que se basan”. Cuando se procede a recolectar la información del Estado Actual se debe tomar en cuenta l siguientes:

Embarques:

• Se recomienda iniciar en el final del proceso y moverse según el flujo de información. Esto para encontrar de una forma mas fácil el causa efecto.

• Recopilar información sobre los requisitos del Cliente. Se recomienda utilizar los promedios a corto y mediano plazo. Se debe de promediar todos los clientes que compran de la misma familia para tener un solo cliente y una sola demanda. En cao de haber un cliente critico se recomienda hacer ponderaciones.

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Operaciones: Etapas del Proceso.

• Camine a los largo de la ruta para recolectar los datos estándar de cada paso.• Una caja de proceso indica un proceso en el cual la materia esta fluyendo. Las cajas de

proceso se usan para indicar una área de flujo de material, los limites de una caja de proceso se terminan cuando se termina de formar un lote.

• Para cada operación se registra el tiempo de ciclo de cada maquina. • Averiguar la frecuencia en le que los productos de la familia se producen en esta etapa.• Determinar el tamaño de lote Estándar.• Se deben debe de utilizar cronometro en mano para poder detectar los tiempos de Setup,

tiempos muertos y tiempos de inactividad esto debido a que los mismos son difíciles de percibir a simple vista.

• Contabilizar el scrap que se produce y descubra porque hay.

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Operadores:

• Determinar cuantos operadores están trabajando en cada operación. Para el mapeo se debe de utilizar solo el numero estándar.

• Tome notas de como los operadores interactúan con la maquina. Dependiendo de quien espera a quien se debe de utilizar el ciclo de operador o el ciclo de maquina.

• Si el operador realiza otras funciones y se para la maquina se debe de calcular todo el tiempo que se pierde.

• La disponibilidad de las maquinas será igual a la longitud del turno menos los paros programados.

• Si no se ha capturado el tiempo de inactividad en el calculo anterior, se debe de añadir la perdida de tiempo en el ciclo de operación.

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Colas (inventario/wip):

• Tomar nota de la cantidad de inventarios entre operaciones. Hay que tener en cuenta los niveles de WIP en cada paso. Hay que investigar si hay mas material almacenado para contabilizarlo también.

• Todo el inventario deberá ser convertido a la cantidad equivalente de los productos acabados.

• Comprobar el WIP real. Encontrar los montos promedio, máximo y mínimo.

Proveedores:

• El flujo de Valor se mapeara con un solo proveedores, el critico principal. Entre los datos a recabar se encuentran la frecuencia de entrega y la cantidad de producto por entrega.

• Si las cantidades promedio que se usan para determinar lo que es embarcado y enviado al cliente, tiende a ser constante, la tasa de entrega del proveedores debe tener una consistencia semejante.

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Recursos Compartidos:

Recursos compartidos se pueden encontrar en cualquier parte del proceso. También pueden incluirse etapas de servicios externos, tales como recubrimientos, tratamientos de calor, baños electrolíticos, etc. Posiblemente deben ser tratadas estas etapas de manera diferente:

• Caso 1: Todo el trabajo tiene las misma prioridad, no se sabe el tiempo exacto pero se realizara en antes de terminar un lapso de tiempo.

• Caso 2: Cierto trabajos tienen prioridad sobre los demás. En este caso, una fecha de inicio de procesamiento especifico será establecida, cuando se llega a esta fecha, el trabajo prioritario será el primero en la fila para procesarse.

• Caso 3: Este caso se considera como prioridad en el ultimo minuto. Se pude ocasionar por un paro no programado o perdida de eficiencia. Para ver las frecuencia de estos casos sse recomienda hacer el estudio durante 3 o 6 meses.

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Casos Especiales:

La operaciones de subcontratación no siempre se encuentran a detalle. Por eso se aconseja manejarlas como una caja negra. La única información requerida de este tipo de actividades es el tamaño del lote y el momento en que el producto sale y regresa del subcontratista.

Tiempos:

Los tiempos de entrega para cada inventario se calculan de la siguiente manera:

Mediante esto se puede obtener el plazo de entrega. En Caso de manipular varios productos se debe escoger i guiar por la ruta critica el proceso mas rápido.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑃𝑧𝑎𝑠)𝑅𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑃𝑧𝑎𝑠𝑥𝐷𝑖𝑎)

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Miembros del Equipo de MapeoLos miembros del equipo se deben de repartir las siguientes tareas:

• Asignación de la ruta• Ciclo de tiempo• El tiempo de preparación• Rendimiento• Disponibilidad/frecuencia de utilización de cada maquina/operación en la cadena de

valor• Cambios o numero de operadores• Distribución (% tiempo de actividad inactividad)• Los tamaños de los lotes• Cuantificación de cantidades de proceso

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Descripción general del Procedimiento.

La clave del mapeo es entender lo que requiere y espera el Cliente desde su propia perspectiva, para dibujar el Flujo de Valor reduciendo el desperdicio y mejorando la velocidad de flujo.

Para elaborarlo se usan los siguientes pasos:

1. Dibujar los iconos del cliente, proveedor y control de producción2. Ingresar los requisitos del cliente por mes y por dia3. Calcular la producción diaria y los requisitos de contenedores.4. Dibujar el icono que sale al Cliente y el camión con la frecuencia de entrega5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camión y la frecuencia de entrega6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.7. Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la línea de tiempo debajo de las cajas.

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8. Agregar las flechas de comunicación y anotar los métodos y frecuencias9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. (Cronometrados)

Datos:A. Tiempo de CicloB. El tiempo de valor agregadoC. El tiempo de cambio de modeloD. Tiempo Disponible par trabajarE. EL plazo de entregaF. % del tiempo funcionandoG. Cada pieza Cada…

Descripción general del Procedimiento.

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Descripción general del Procedimiento.

10. Agregar los símbolos y el numero de los operadores.11. Agregar los sitios de inventarios y niveles en días de demanda y el grafico o icono mas abajo• Los niveles de inventario se pueden convertir a tiempo en base a:• = (cantidad del inventario)*(tiempo Takt)/(Tiempos disponible diario)• =(Cantidad de inventario)/(Requerimientos diario del cliente)• Tiempo Takt=(Tiempo disponible por dia)/(Demanda del cliente por dia)

12. Agregar las fechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras salidas.13. Agregar otra información que pudiera ser útil14. Agregar los datos de tiempo, turnos al día, menos tiempos de descanso y tiempo

disponible.15. Agregar los tiempos de trabajo de valor agregado y tiempos de entrega en la línea de

tiempo ubicada al pie de los procesos.16. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo total de procesamiento.

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