ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE CALIDAD EN EL ÁREA DE ...repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/15861/1/SotoSandovalCrist... · 1.1.2. Formulación ... Se realizó un diagnóstico

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE CALIDAD EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN DE MULTIDIMENSIONALES S.A.S.

ÁNGEL DAVID NEIRA ÁVILA CRISTIAN CAMILO SOTO SANDOVAL

UNIVERSIDAD DISTRITALFRANCISCOJOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

BOGOTÁ D.C. 2019

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE CALIDAD EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN DE MULTIDIMENSIONALES S.A.S.

ÁNGEL DAVID NEIRA ÁVILA - 20151077083 CRISTIAN CAMILO SOTO SANDOVAL - 20151077081

(PASANTÍA)

MANUEL ALFONSO MAYORGA MORATO Director

LÍNEA 2: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES Tema 210: Control estadístico de la calidad

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

BOGOTÁ D.C. 2019

DEDICATORIA

Le dedicamos este proyecto principalmente a Dios, a nuestros padres y a cada familiar que nos aconsejó y nos dio palabras de aliento para culminar de manera satisfactoria la academia, a cada una de las personas que nos apoyaron durante nuestro proceso de aprendizaje en la universidad, a los amigos y conocidos de la carrera los cuales nos enseñaron el significado del trabajo en equipo.

AGRADECIMIENTOS Le agradecemos a cada uno de los profesores que nos brindó sus conocimientos durante este periodo de aprendizaje, ya que sin ellos, este proyecto no hubiese sido posible, a nuestro director de proyecto el ingeniero Manuel Alfonso Mayorga Morato que nos apoyó y aconsejó desde que lo conocimos en la ANEIAP, a Multidimensionales S.A.S. por darnos la oportunidad de desarrollar nuestro proyecto allá y finalmente a cada persona que hace posible el funcionamiento de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

RESUMEN

En este proyecto, se describe la metodología para estandarizar el proceso de calidad en el área de laminación, con el fin de minimizar pérdidas monetarias y aumentar la productividad de Multidimensionales S.A.S. en este documento se encontrará el estudio estadístico realizado para llegar a la parametrización en las fichas técnicas de las láminas blancas. Gracias al diagnóstico se encontraron fallas en la transparencia de las láminas blancas y sus derivados, a partir de esto se creó una base de datos que consta de alrededor de tres mil datos los cuales sirvieron para crear los valores de transparencia que se especificaron en las fichas técnicas de las láminas a través de control estadístico de calidad.

ABSTRACT

In this project, the methodology to standardize the quality process in the lamination area is described, in order to minimize monetary losses and increase the productivity of Multidimensionales S.A.S. In this document you will find the statistical study carried out to arrive at the parameterization on the technical specification of white sheets. Thanks to the diagnosis, flaws were found in the transparency of the white sheets and their derivatives, from this a database was created consisting of around three thousand data which served to create the values of transparency, that were specified in the technical sheets through quality statistical control.

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 1

JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 2

GENERALIDADES ............................................................................................... 3

1.1. PROBLEMA .................................................................................................... 3

1.1.1. Descripción ............................................................................................... 3

1.1.2. Formulación .............................................................................................. 3

1.2. OBJETIVOS .................................................................................................... 3

1.2.1. General ..................................................................................................... 3

1.2.2. Específicos ............................................................................................... 3

1.3. DELIMITACIÓN O ALCANCE ......................................................................... 4

1.4. METODOLOGÍA ............................................................................................. 4

MARCO DE REFERENCIA .................................................................................. 6

2.1. MARCO HISTÓRICO ...................................................................................... 6

2.1.1. Sector económico: CIIU 2229 y 4690 ....................................................... 6

2.1.2. Multidimensionales S.A.S. ........................................................................ 6

2.1.3. Antecedentes ............................................................................................ 6

2.2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 7

Glosario .............................................................................................................. 7

SITUACIÓN ACTUAL ........................................................................................... 9

3.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA ..................................................................... 9

3.1.1. Misión ....................................................................................................... 9

3.1.2. Visión ........................................................................................................ 9

3.1.3. Valores ..................................................................................................... 9

3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .............................................................. 9

3.3. PORTAFOLIO ............................................................................................... 10

3.4. PROCESOS.................................................................................................. 10

3.4.1. Proceso de Laminación .......................................................................... 10

3.4.2. Proceso de inspección............................................................................ 11

3.5. DIAGNÓSTICO ............................................................................................. 11

3.6. DOCUMENTOS Y EQUIPOS CON LOS QUE CUENTA

MULTIDIMENSIONALES S.A.S ........................................................................... 14

3.7. RECURSOS.................................................................................................. 15

3.7.1. Humanos ................................................................................................ 15

3.7.2. Técnicos ................................................................................................. 15

DESARROLLO ................................................................................................... 16

4.1. PRIORIZACIÓN DE VARIABLES SEGÚN EL DIAGNOSTICO .................... 16

4.1.1. Implementación de formatos para registro de datos de transparencia ... 16

4.1.2. Gráficas de distribución normal .............................................................. 18

4.2. ESTANDARIZACIÓN DEL PARÁMETRO DE TRANSPARENCIA ............... 19

4.2.1. Estudio estadístico de los datos recolectados ........................................ 19

4.2.2. Creación del Manual de Procedimientos para la toma de transparencia 21

4.3. CAMPAÑA DE DIVULGACIÓN..................................................................... 22

CONCLUSIONES ............................................................................................... 25

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 26

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 27

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INTRODUCCIÓN

En el mundo industrial que se vive actualmente es importante para las empresas cumplir con estándares altos de calidad, siendo eficientes en sus procesos para garantizar su posicionamiento y permanencia en el mercado, es por esto que cada organización debe estandarizar sus procesos de calidad. El presente proyecto de pasantía describe el protocolo de estandarización del proceso de calidad en el área de laminación en Multidimensionales S.A.S. ubicada en la ciudad de Bogotá D.C. teniendo en cuenta los parámetros establecidos en las fichas técnicas y las principales causas de reprocesos o pérdidas monetarias, con el fin de mejorar la productividad en la organización y de contribuir a materializar la visión de la misma. Para analizar la problemática de Multidimensionales S.A.S. con respecto a la baja productividad, se realizó un diagnostico enfocado a las láminas blancas producidas en la compañía las cuales representan la mayor producción hablando de referencias de láminas, este diagnóstico permitió identificar qué parámetro hacía falta para dichas láminas. Mediante un estudio estadístico se logró estandarizar el valor de transparencia en las fichas técnicas de las láminas blancas, siendo este un parámetro necesario para garantizar la satisfacción de los clientes e indispensable para mantener la calidad de los productos hechos con este tipo de láminas. Además, en el desarrollo de este trabajo se observa de qué manera Multidimensionales S.A.S. sigue sus procesos de calidad, teniendo falencias que pueden ser fácilmente corregidas, demostrando así la importancia de una planeación correcta para ser competitivos en el mercado manteniendo estándares altos de calidad.

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JUSTIFICACIÓN

En Multidimensionales S.A.S. la baja productividad hace que pierda su posición en el mercado es por esto que se comenzó a investigar en la compañía qué aspectos se podrían cambiar para mejorar dicho problema. Se realizó un diagnóstico en el área de manufactura la cual cuenta con dos procesos primordiales que son laminación y posteriormente en la mayoría de las máquinas continúa el proceso de termoformado. De dicho diagnóstico se pudo conocer que el problema provenía del área de laminación en donde la principal causa de rechazo o reprocesos y pérdidas de material era generada por las láminas blancas y sus derivados que son productos de consumo masivo usados por empresas como Alpina, Lácteos Gloria, Mantequillas Rama, Colgate, entre otras. La causa de rechazo de dichas láminas o productos era debido a 3 factores, calibre, puntos negros y transparencia, al investigar las fichas técnicas de dichas láminas se evidenció que el calibre y los puntos negros tenían un parámetro dentro de las fichas técnicas, mientras que la transparencia no; con el fin de mejorar la productividad en Multidimensionales S.A.S. se optó por controlar dicho parámetro en las fichas técnicas de las láminas blancas y así garantizar un óptimo desempeño a los demás procesos como: termoformado y posteriormente impresión, de este modo se cumplirán las especificaciones tanto de los procesos internos como del cliente final.

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GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA

1.1.1. Descripción

La productividad en Multidimensionales S.A.S. por falta de estandarización de

diferentes parámetros de calidad se ve afectada desde la fabricación de láminas

plásticas blancas, debido a que es un proceso primordial en Multidimensionales

S.A.S. puesto que estas láminas son termoformadas para crear productos plásticos

los cuales son la actividad principal de Multidimensionales S.A.S., luego de crear

dichas láminas se encontraron problemas tales como descalibre, puntos o manchas

negras en las láminas, poros y transparencia que provocan reproceso o rechazos por

parte del cliente, que en consecuencia generan pérdidas de dinero, desgaste en las

máquinas y fatiga en los colaboradores.

Debido a lo anterior, se notó la importancia de realizar un estudio que permita solucionar el problema el cuál es la baja productividad en Multidimensionales S.A.S. por falta de estandarización de diferentes parámetros de calidad.

1.1.2. Formulación

¿Cómo se deben estandarizar los procesos en el área de laminación para reducir las pérdidas de tiempo, material y mano de obra en Multidimensionales S.A.S.?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. General

Estandarizar los procesos de calidad en el área de laminación con el fin de reducir los tiempos muertos, pérdidas de material, reproceso y así mejorar la productividad de Multidimensionales S. A. S.

1.2.2. Específicos

● Elaborar el diagnóstico para hallar donde surge el problema que disminuye la productividad en Multidimensionales S.A.S. ● Priorizar las variables encontradas a partir del diagnóstico. ● Estandarizar los procesos de calidad para los productos creados a partir de las

láminas blancas.

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● Capacitar directores, supervisores, inspectores de calidad y operarios involucrados en los procesos de laminación.

1.3. DELIMITACIÓN O ALCANCE

Esta investigación se realizó en el área de laminación de Multidimensionales S.A.S. perteneciente al Grupo Phoenix ubicada en Fontibón, Bogotá D.C. El enfoque de esta investigación abarca todos los productos que nacen a partir de las láminas blancas que produce Multidimensionales S.A.S., contando con el apoyo del área de calidad, de los operarios y supervisores de la planta. Para llevar a cabo el proyecto se contó con un lapso de 6 meses, el cual fue el tiempo de duración de la práctica, que inició en abril del 2018.

1.4. METODOLOGÍA

Se planteó una metodología para cada uno de los objetivos específicos, siguiendo actividades que lleven a su cumplimiento, esto se ve reflejado en la Cuadro 1:

Cuadro 1

Objetivos específicos, actividades y metodología. Los autores.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ACTIVIDADES METODOLOGÍA

Elaborar un diagnóstico para hallar donde surge el problema que disminuye la productividad.

Tomar datos de las láminas blancas de los siguientes parámetros: - Calibre - Transparencia - Puntos negros

Realizar bajo un control estadístico de calidad utilizando cartas de control.

Priorizar las variables encontradas a partir del diagnóstico.

Analizar los datos obtenidos y escoger los factores más críticos que afectan la productividad

Hacer gráficas de distribución normal con los datos recolectados.

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Estandarizar los procesos de calidad para los productos creados a partir de las láminas blancas.

-De los factores críticos escogidos crear controles de calidad y adjuntar estándares creados a las fichas técnicas de los productos. -Crear un manual de procedimiento para el control de calidad

-Realiza una guía de procedimiento sobre los defectos en el proceso encontrados -Estandarizar en las fichas técnicas los nuevos parámetros de calidad

Capacitar directores, supervisores, inspectores de calidad y operarios involucrados en los procesos de laminación.

Hacer una campaña de divulgación sobre los parámetros creados y la forma de controlarlos.

-Realizar presentaciones de Power Point. -Gestionar espacios de Multidimensionales S.A.S. para la realización de las capacitaciones.

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MARCO DE REFERENCIA

1.1. MARCO HISTÓRICO

1.1.1. Sector económico: CIIU 2229 y 4690

Pertenece al sector secundario que corresponde a la transformación de la materia prima en productos industrializados de alto valor agregado, en productos terminados o semielaborados. Con los códigos del CIIU que corresponden a: (1) Fabricación de artículos de plástico n.c.p. CIIU 2229

(2) Comercio al por mayor no especializado. CIIU 4690

Según la revista Dinero (2018) la fabricación de productos plásticos se redujo un 4,6% de acuerdo a los datos brindados por el DANE en enero de 2018, siendo esta una situación preocupante para el sector plástico, obligando a las organizaciones a mejorar sus métodos y a ser más productivos.

1.1.2. Multidimensionales S.A.S.

Plásticos multidimensionales (PMD), fue fundada en enero de 1.976, empresa dedicada a la fabricación de artículos plásticos. Inició actividades con una nómina de 25 personas en el área administrativa y de producción. Fue fundada por Benjamín Litvin junto con otros tres socios, teniendo él y su esposa una participación del 80%. Multidimensionales S.A.S. es una compañía líder en el sector de la producción de productos plásticos y desechables que, a partir del año 1999 formó el grupo Phoenix a partir de las compañías líderes en empaques y productos desechables presentes inicialmente en Colombia Multidimensionales S.A.S. y en alianza con las empresas de Venezuela, Inversiones Selva, Venco Empaques, Vasos Venezolanos y Estirenos de Zulia.

1.1.3. Antecedentes Según Castaño A. y Vélez D. (2016) en una empresa de plásticos ubicada en la ciudad de Cali llamada JAMI & CIA LTDA, fue necesario implementar un plan de calidad que ayude a corregir muchos de los errores durante la producción, esto con el fin de aumentar la productividad y mejorar completamente los productos puesto a que JAMI & CIA LTDA no contaba con documentos o parámetros a seguir durante la producción, en su trabajo se ve reflejada la importancia de plantear de manera correcta un control de calidad debido a que ayuda a disminuir perdidas por no conformes.

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En el trabajo de grado de la Universidad de la Salle Rojas A. (2010) se muestra de qué manera se plantea el sistema de gestión de calidad utilizando la norma ISO 9001-2000 a FAMOLTEC puesto a que dicha empresa no enfocaba su planeación estratégica hacia la calidad, además de las pérdidas que ocasionan los reprocesos por falta de inspección; La norma ISO-9001 es utilizada por Multidimensionales S.A.S., pero se limita a ella, puesto a que a pesar de seguir todos los lineamientos recomendados por dicha norma, omiten parámetros que son importantes para sus clientes, ocasionando devoluciones y así mismo pérdidas.

1.2. MARCO TEÓRICO

Glosario

• Calidad: se define como el conjunto de necesidades, características y exigencias que satisface un producto cuando llega al consumidor en el momento de verdad.

• Cartas de control: Según Prat A. (2004) las cartas de control son una herramienta para analizar la variación en los procesos y enfocan la atención hacia las causas de variación especiales dentro de un proceso a través de sus gráficos. Se dividen en dos categorías, las que pertenecen al grupo de las VARIABLES y las de ATRIBUTOS. Las Variables son aquellas que tienen una característica de calidad sobre el cual se puede llevar un registro, tal como una medida real, puede ser en milímetros, grados, kilogramos, entre otros y que fallan por causas naturales del proceso. Por otro lado, las de Atributos son aquellas que no tienen una medición continua, es decir, pueden ser artículos que solo se “adapten a la norma” o que son causas de errores del operario, defecto de materia prima o mal ajuste en la máquina.

• Control estadístico de calidad: Según el blog de opinión de la Universidad politécnica de Tulancingo el control Estadístico de la Calidad es aquel que reúne muchas de las filosofías japonesas y amplía la aplicación de las herramientas matemáticas y estadísticas, como son medidas de tendencia central, curvas de proceso, diseño de planes de muestreo, diagramas causa – efecto, medición de la productividad, 6σ, diagramas de Pareto, índices de capacidad y cartas de control, entre otros. El principal objetivo del control estadístico de la calidad es disminuir la variabilidad de los procesos y con ello, mejorar la calidad, disminuir el desperdicio, el rechazo de productos y la pérdida económica causada por reprocesos. Otra aplicación del control estadístico de la calidad es ayudar en la toma de decisiones. En el control estadístico de calidad uno de los momentos más importantes es el análisis de los datos puesto a que los datos por si solos no llevan al estudio a un resultado acertado, la distribución normal o gaussiana es una herramienta que facilita el estudio de los datos, observando el comportamiento y tendencias del mismo.

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• Distribución normal: Quevedo (2011) afirma que la distribución normal tiene diferentes características: o En el centro de la curva se encontrará la moda, la media y la mediana o La distribución siempre será simétrica o El área bajo la curva demuestra el total de los datos recolectados Esta herramienta de análisis es muy útil puesto que con ella se puede diferenciar la varianza de los datos con respecto al promedio de los mismos.

• Laminación: es el proceso en el cual a través de una mezcla de materiales depositados en una tolva al elevar la temperatura y con la ayuda de un extrusor se terminan de homogeneizar, posteriormente pasan por una ranura que le da la forma a dicha mezcla, convirtiéndola en una lámina la cual procede a pasar por unos rodillos en los que se le da el calibre final a la lámina y a continuación esta se va enrollando en un tubo que está al final de la línea.

• Termoformado: es el proceso en el cual una lámina ya sea de un proceso en línea o fuera de línea, es pasada por unas resistencias que elevan temperatura de la lámina haciendo más fácil el formado de la misma, que pasa por un molde que le da forma a la lámina utilizando vacío o aire a presión y realiza el corte en el mismo instante.

• Transparencia: Según Pérez J. y Gardey A. (2010) la transparencia es una propiedad óptica de la materia la cual consiste en permitir el paso de luz visible o natural a través de ella, de acuerdo al material hay diferentes grados de transparencia. En otras palabras, los objetos transparentes son los que permiten ver a través de ellos.

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SITUACIÓN ACTUAL

1.3. PLATAFORMA ESTRATÉGICA

1.3.1. Misión

La misión de Multidimensionales S.A.S. se cambió recientemente, siendo esta la nueva que aún no está en la página web; esta fue facilitada por los colaboradores de la organización, la Misión es: “Proveer soluciones de empaques a nuestros clientes en las Américas garantizando un buen retorno a nuestros inversionistas, en un entorno laboral que promueve el desarrollo de nuestros empleados y un ambiente saludable.” Documentos de Multidimensionales S.A.S. (2018).

1.3.2. Visión

Al igual que la misión, la visión se ha cambiado recientemente: “Ser una organización competitiva de clase mundial y primera opción para los líderes en nuestro mercado.” Documentos de Multidimensionales S.A.S. (2018).

1.3.3. Valores

Sus valores corporativos son: ● Emprendimiento

● Responsabilidad

● Respeto

● Innovación

● Humildad

1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

En la Figura 1 se puede observar el organigrama de Multidimensionales S.A.S. mostrando así donde esta ubicada el área de laminación, resaltada en color verde.

Figura 1. Organigrama Multidimensionales S.A.S. Los autores

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1.5. PORTAFOLIO

Gracias a su gran variedad de productos Multidimensionales S.A.S se ha logrado posicionar a nivel internacional, ofreciendo alrededor 944 productos que se dividen en las siguientes categorías:

• Barreras (301)

• Aerosol (23)

• Tubos de aluminio (13)

• Bandejas (14)

• Copas (167)

• Cúpulas (41)

• Foil (261)

• Tapas (108)

• Vasos de papel (4)

• Cuchara (2)

• Tazas (10) De las categorías anteriores los productos que vienen derivados de láminas blancas son alrededor de 590 distribuidos en las categorías de Barreras, Bandejas, Copas, Tapas, Cucharas y Tazas. En el área de laminación se fabrica todo lo referente a láminas las cuales son de gran importancia para Multidimensionales S.A.S. debido a que tienen diferentes destinos, el principal de ellos es que produce insumos para las máquinas de termoformado que es el proceso principal de la organización. Existen múltiples referencias de láminas las cuales varían desde propiedades dimensionales, visuales y a nivel de composición.

1.6. PROCESOS

1.6.1. Proceso de Laminación

Una lámina blanca en Multidimensionales S.A.S. surge a partir de la unión de varias materias primas que son: masterbatch, retal, modificadores de impacto, y el material principal del que será la lámina (pp/ps/evoh/acrilux). Materiales que deben tener una correcta dosificación para cumplir con características propias de cada producto al momento de termoformar, características como color, resistencia, textura, comportamiento con respecto al calor, propiedades de dimensión, etc. El proceso de laminación al ser el punto de partida para la creación de productos termoformados, es uno de los procesos fundamentales para Multidimensionales S.A.S. debido a que si por ejemplo no se dosifica bien la materia prima y las láminas no cumplen con las características mencionadas, los demás procesos de la compañía

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que se derivan de este tendrán fallas y habrán pérdidas, ya sean por reproceso o por material desperdiciado. Hay momentos en que la dosificación de las materias primas puede variar de acuerdo a la cantidad de retal utilizado, agotamiento de material o sustitutos agregados para la creación de las láminas, esto altera gravemente los atributos de las láminas.

1.6.2. Proceso de inspección

Al finalizar cada uno de los procesos de Multidimensionales S.A.S. se debe realizar un control de calidad para continuar la línea productiva, en el proceso de termoformado es donde dicho control es más riguroso debido a que se toman medidas de calibre, peso, diámetros, dimensiones y pruebas funcionales como caída libre, compresión, colapso, entre otras. Mientras que en el proceso de laminación los controles de calidad son menos rigurosos, debido a que las pruebas realizadas en dicho proceso no son las suficientes y para el personal no es de tanta prioridad como los productos derivados de termoformado. Los inspectores para observar el grado de transparencia de las láminas blancas, lo hacen de forma subjetiva puesto que colocan la mano debajo de la lámina ofreciendo un diagnóstico incorrecto.

1.7. DIAGNÓSTICO

Multidimensionales S. A. S. cuenta con problemas en el proceso de laminación que afectan la productividad, debido a que es uno de los procesos fundamentales en la compañía ya que desde acá se derivan algunos procesos importantes para la compañía, como termoformado y posteriormente impresión; además, de que algunas láminas son comercializadas como materia prima para otras organizaciones.

Según las cifras de devoluciones de los últimos 5 años mostradas en la Figura 2 se evidencia que en el proceso de laminación hay fallas en las láminas blancas que afectan tanto la productividad como la parte financiera de la compañía, las más representativas son: la variación en el calibre, la opacidad y puntos negros que superan lo establecido en las fichas técnicas, esto conlleva a que en las áreas de termoformado y posteriormente impresión no cumplan con los parámetros establecidos por el cliente.

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Figura 2. Pérdidas por devoluciones. Los autores.

Estos parámetros son fundamentales para garantizar un correcto funcionamiento en los procesos de termoformado e impresión, puesto a que si no hay un estándar para cada uno de estos parámetros el producto final puede tener fallas importantes como lo es un producto en el que se vea todo su contenido y se filtre los rayos UV o bien sea un producto mal impreso, disminuyendo así la calidad y la satisfacción del cliente.

A partir de esto, se revisan las fichas técnicas de las láminas blancas y se evidencia que aquí se encuentran las especificaciones de calibre y puntos negros, pero no existe un parámetro que controle la luz que atraviesa las láminas, es decir la transparencia. Esto se ve reflejado en la Figura 3.

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Figura 3. Ficha técnica de la lámina MLRPW-20869-2 referencia ROLLO PP BLANCO 0.082x69-2.

Documentos de Multidimensionales S.A.S.

Al tener en cuenta que ya existen parámetros para el calibre y los puntos negros se decide tomar como eje central de este proyecto la creación de un parámetro que controle los niveles de transparencia para las láminas blancas.

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1.5. DOCUMENTOS Y EQUIPOS CON LOS QUE CUENTA

MULTIDIMENSIONALES S.A.S

Al indagar acerca del tema con el personal de inspección de calidad se encontró que meses anteriores se había empezado a recolectar datos de transparencia para algunos productos de manera experimental, pero el personal no sabía exactamente qué hacer con dicha información, sólo recolectaban los datos con el fin de utilizar el equipo de medición de transparencia que se había adquirido recientemente. De manera conjunta al personal de Multidimensionales S.A.S. se planteó hacer un plan de recolección de información con el instrumento de transparencia, en el que diariamente se debían recolectar muestras y hacer mediciones para llenar una base de datos, hasta obtener la información necesaria para la parametrización de los valores de transparencia en las fichas técnicas.

Inicialmente se recibió una capacitación de cómo utilizar el equipo de medición de transparencia el cual es de la marca DRICK siendo la referencia DRK1224-Iluminante C mostrado en la Figura 4, esta capacitación se realizó de forma bastante breve debido a que no se contaba con ningún manual de procedimientos para dichas mediciones; además se explicó el uso del formato en Excel creado por colaboradores de Multidimensionales S.A.S. para recolectar la información.

Figura 4. Haze meter DRICK DRK1224-Iluminate C. Los autores.

Los datos necesarios de cada lámina blanca al examinarla para tener una información completa son: Fecha de la medición, inspector quien realiza la medición, Orden de trabajo, Código de producto y referencia de la lámina a medir, número de rollo correspondiente, laminadora en que salió dicho rollo y finalmente el valor de transparencia.

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Figura 5. Formato datos de laminación. Documentos de Multidimensionales S.A.S.

En la Figura 5 se observan varias columnas que corresponden a lo siguiente:

• FECHA: Es la fecha en la que se tomó la muestra de la lámina y/o producto. • TURNO: Es el turno en el cual se tomó la muestra, va desde el turno 1 al 3. • INSPECTOR: Es la persona que realiza la toma de muestras en el Haze meter. • CÓDIGO DE PRODUCTO: Es el código de identificación para cada una de las

referencias de láminas a las que se les toma la muestra. • REFERENCIA: Es el nombre propio para cada una de las láminas, en el que dice el

tipo de producto, material base en el que está hecho y sus dimensiones. • ORDEN DE TRABAJO: Es el número requerido para hacer una trazabilidad al

producto. • NÚMERO DE ROLLO: En cada orden de trabajo pueden surgir diferentes rollos los

cuales se identifican con un número. • LAMINADORA: Es la máquina en la que se produjo el rollo. • VALOR DE TRANSPARENCIA: Es el valor dado por el Haze meter.

1.6. RECURSOS

1.6.1. Humanos

● Inspectores de calidad de Multidimensionales S.A.S. ● Personal encargado de la corrección de fichas técnicas (Mair Laverde) ● Operarios de la planta de laminación ● Administrativos que facilitan documentos

1.6.2. Técnicos

Los recursos técnicos necesarios para la realización de este proyecto serán, computadores, esferos, hojas, impresora, calculadoras, Haze meter, paquete de office y los productos necesarios para realizar mediciones.

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DESARROLLO

1.7. PRIORIZACIÓN DE VARIABLES SEGÚN EL DIAGNOSTICO

Teniendo en cuenta la situación actual de Multidimensionales S.A.S. y la forma en que se realizan sus procesos, se puede observar gracias al diagnóstico, que en el proceso de laminación no hay un control riguroso de calidad, y los parámetros que se especifican en las fichas técnicas (calibre, puntos negros, etc.) no son suficientes para garantizar un buen producto, es por esto que se propone crear un parámetro de calidad que en las fichas técnicas de las láminas blancas y de los envases derivados de dichas láminas para controlar los valores de la transparencia, los cuales son un parámetro que la organización debe cumplir según los requerimientos de los clientes.

Debido a que los datos de puntos negros y calibre están estimados en las fichas técnicas de las láminas blancas, no se requiere realizar un estudio estadístico por medio de las cartas de control y se decide tomar muestras de transparencia tanto de láminas blancas como de productos derivados de las mismas, esto para tener información necesaria para el estudio estadístico que conlleve a la parametrización de los niveles de transparencia para cada lámina, de esta forma asegurar que al final del proceso se cumpla con lo requerido por los clientes y así, disminuir los reprocesos y pérdidas de material con las láminas mencionadas.

1.7.1. Implementación de formatos para registro de datos de transparencia

Se empezó a implementar el formato creado por los colaboradores para los productos termoformados representado en la Figura 6, formato en el cual se recopila información similar al formato de laminación; los dos formatos van en una misma hoja para hacer una comparativa del rollo trabajado en el proceso de termoformado, mostrado en la Figura 7.

Figura 6. Formato datos de termoformado. Documentos de Multidimensionales S.A.S.

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Figura 7. Paralelo formatos. Documentos de Multidimensionales S.A.S.

La diferencia entre dichos formatos es que a las láminas sólo se les toma un trozo de la misma para hacer la medición, mientras que a los productos derivados se les deben tomar 3 medidas que corresponden a las cavidades del molde que está montado en la máquina, (izquierda (I), centro (C) y derecha (D)) esto, con el fin de obtener un valor más detallado o exacto de la transparencia del mismo. La figura 8 y 9 lo explica.

Figura 8 y 9. Posiciones para la toma de muestras de transparencia. Los autores.

De igual forma se adaptó el formato de termoformado para la medición de productos de la planta OMV en el que no se requerían rollos para iniciar el proceso de termoformado, sino que es un proceso en línea, es decir que la máquina produce el rollo y continuaba en la misma máquina con el proceso de termoformado y corte. En la Figura 10 se muestra dicha adaptación.

Figura 10. Adaptación formato OMV. Los autores.

La recolección de los datos de transparencia de las láminas blancas se hace de manera más rápida debido a que de una lámina se producen diferentes productos es

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decir que a diario podría salir la misma lámina, pero no el mismo producto derivado, esto depende de la demanda del producto final.

1.7.2. Gráficas de distribución normal

Durante 5 meses se reunió la suficiente información en la base de datos, la cual se analizó por medio de gráficas de distribución normal, con el fin de observar la dispersión de los datos y así poder establecer valores mínimos y máximos que podía tomar la transparencia en las láminas blancas y sus productos derivados, esto con el fin de parametrizar dicho valor en las fichas técnicas. Para poder crear las gráficas de distribución normal de cada referencia es necesario tener por lo menos 30 datos de transparencia, siendo estos suficientes para poder descartar los datos más dispersos y así establecer valores máximos y mínimos de transparencia para las láminas blancas. En la Figura 11 se muestra el trabajo realizado para la lámina con código MLRPW-15452 referencia ROLLO PP BLANCO 0.061x52.

Figura 11. Gráfica de distribución normal lámina MLRPW-15452 referencia ROLLO PP BLANCO 0.061x52.

Los autores.

Como se ve en la Figura 11, los datos se tienden a agrupar en ciertas zonas, de esta forma se puede observar el comportamiento de cada referencia de láminas blancas con respecto a la transparencia, descartando así los datos dispersos que están fuera de la agrupación de puntos en la gráfica, fijando un rango específico en el cual debería estar el valor de transparencia de dicha lámina. Hay que tener en cuenta que los puntos que están más a la derecha representan una mayor transparencia en la lámina y entre más cercano a cero, tiene menor transparencia y será mejor para la compañía.

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1.8. ESTANDARIZACIÓN DEL PARÁMETRO DE TRANSPARENCIA

1.8.1. Estudio estadístico de los datos recolectados

Gracias a los resultados arrojados por las gráficas de Distribución Normal mostradas en el punto anterior, se logró establecer valores máximos de transparencia para 37 referencias de láminas blancas. Retomando el caso de lámina MLRPW-15452 referencia ROLLO PP BLANCO 0.061x52 mostrado en la Figura 11, para elegir el punto máximo se omiten los puntos dispersos hacia la derecha de la gráfica, los cuales tienen un comportamiento menos pronunciado en la misma, es por esto que se elige como punto máximo de transparencia 11,30%, se le dio un margen de tolerancia a dicho valor, que acierta en el próximo entero es decir, su valor máximo de transparencia en la ficha técnica es 12%, debido a que a partir de este porcentaje sus derivados comienzan a presentar rechazos por los inspectores debido a que físicamente muestra deficiencia según lo requerido por el cliente. Además, es importante recalcar que en las fichas técnicas creadas a partir del estudio se incluye el mínimo de transparencia, pero no es un dato relevante puesto a que los valores más cercanos a 0% tienen menor transparencia y por lo tanto son mejores para el cliente. A continuación, se procede a hacer lo mismo para 37 referencias de láminas blancas que eran las que cumplían con al menos los 30 datos necesarios para realizar la gráfica de distribución normal que permite crear el parámetro para cada una de las láminas. Los valores máximos establecidos para cada una de las 37 referencias estudiadas se muestran en la Cuadro 2.

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Cuadro 2

Estándares de transparencia. Los autores.

Etiquetas de fila Referencia Máx. de Valor Transparencia

MCRHV-01654290 ROLLO NAS PS/EVOH/PE/PP 8%

MCRHV-11400698 ROLLO PS EVOH PE 1.14x69 12%

MLRHW-03650 ROLLO HI BLANCO 0.014 X 30%

MLRHW-04848-1 ROLLO HI BLANCO 0.019x48 27%

MLRHW-05348 ROLLO HI BLANCO 0.021x48 25%





MLRHW-10446-1 ROLLO HI BLANCO 0.041x46 16%


MLRHW-120295 ROLLO HI BLAN ALGARRA 1. 8%

MLRHW-120398 ROLLO HI BCO 120X39,8 DANONE 8%






MLRPW-07774 ROLLO PP BCO 0,030X74 20%

MLRPW-09154 ROLLO PP BLANCO 0.036x54 18%

MLRPW-11056-1 ROLLO PP BLANCO 0.043x56 14%

MLRPW-12150 ROLLO PP BLANCO 0.048x50 01R 12%


MLRPW-12252-1 ROLLO PP BLANCO 0,048X52-1 14%



MLRPW-16550-4 ROLLO PP BLANCO 0,32 X50 10%

MLRPW-18252 ROLLO PP BLANCO 0,072X52 9%





MLRHW-120289-1 ROLLO HI BCO PARM 1.2x28.9 ESP 16%

MLRPW-15452 ROLLO PP BLANCO 0.061X52 12%


MLRHW-08946 ROLLO HI BLANCO 0.035X46 17%


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La Figura 12 corresponde a la lámina MLRHW-09846 referencia ROLLO HI BLANCO 0.038x46, que especifica el valor de transparencia implementado.

Figura 12. Ficha técnica de la lámina MLRHW-09846 referencia ROLLO HI BLANCO 0.038x46. Los autores.

1.8.2. Creación del Manual de Procedimientos para la toma de transparencia

Durante el proceso de la toma de datos de las muestras, se creó el Manual de Procedimientos de Transparencia, en el que está el procedimiento paso a paso de cómo tomar la medición correspondiente, dicho manual fue divulgado a supervisores, y operarios. Una parte del Manual de Procedimientos se muestra en el Cuadro 3, en

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dónde se explica la manera de calibrar el equipo de medición, el documento completo se ve en el Anexo 1.

Cuadro 3

Calibración del equipo de medición de transparencia. Los autores.

1.9. CAMPAÑA DE DIVULGACIÓN

Luego de tener los parámetros de transparencia en las fichas técnicas y de tener el Manual de Procedimientos se realizó una campaña de divulgación para así informar a los operarios e inspectores de calidad sobre dichos cambios. Se realizaron en 3 ocasiones a causa de los 3 turnos que maneja la compañía para así dejar todos los operarios e inspectores informados acerca del tema de transparencia y el cambio en las fichas técnicas, dicha divulgación se registra en las Figuras 13, 14 y 15; de estas capacitaciones surgieron 3 listados de asistencia de los operarios e inspectores mostrados en el Anexo 2.

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Figura 13. Divulgación 1. Los autores.


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Para realizar la divulgación de manera entendible para cada uno de los asistentes se creó una presentación en Power Point, la cual muestra los cambios en las fichas técnicas y evidencia las referencias a las cuales se le hicieron dicho cambio. La presentación mencionada se muestra en el Anexo 3.

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CONCLUSIONES ● Es significativo entender que una compañía en la que no se realiza un control de calidad de manera correcta, tiene problemas y así mismo pérdidas relevantes, ahí la importancia de realizar una correcta planeación teniendo en cuenta cada uno de los factores que pueden conducir a un error en la compañía. ● Se evidenció que los controles de calidad en el área de laminación no eran tan exigentes como en termoformado o impresión que era donde se evidenciaban los problemas. ● Para Multidimensionales S.A.S. en el momento de adquirir nuevos equipos que contribuían a la mejora de sus productos, no se sabía con claridad qué hacer con dichos elementos. ● A pesar de que existen parámetros de calidad rigurosos para los productos, los inspectores no controlaban adecuadamente dichos parámetros, ocasionando pérdidas económicas y de productividad. ● La toma de muestras de transparencia era muy subjetiva aun teniendo un equipo que les permitía tener el valor verdadero y más acertado, todo esto porque no estaba establecido un orden o manual en el cual pudieran basarse para hacer la toma de las muestras. ● Debido a que la toma de datos para el estudio estadístico toma demasiado tiempo, es difícil plantear un parámetro de transparencia para cada una de las referencias, que son alrededor de 150. ● La evaluación del impacto de la estandarización de los valores de transparencia no se logró realizar debido a que el tiempo con el que se contó no fue suficiente ya que la mayoría fue utilizada para la recolección de la información.

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RECOMENDACIONES ● Se recomienda generar controles respecto a los puntos negros y el calibre ya que, aunque tienen un parámetro dentro de las fichas técnicas, no tienen el control necesario para evitar desperdicios o reprocesos. ● Es indispensable garantizar que se comprueba cada uno de los parámetros necesarios para tener una alta calidad en los productos, por lo que la organización deberá fortalecer el equipo de inspectores de calidad bien sea aumentando el número de integrantes o haciendo capacitaciones continuas. ● Insertar en las hojas de control de los inspectores el parámetro de transparencia para llevar un registro más formal y evitar así la pérdida de información. ● Cómo organización posicionada y con trayectoria, deberá realizar una correcta planeación sobre la utilización de cada uno de los equipos nuevos a adquirir. ● Para continuar de manera eficaz este proyecto se deberá seguir con el estudio de los niveles de transparencia para las láminas y productos blancos restantes. ● Seguir estudiando el comportamiento de los valores de transparencia de las láminas con el parámetro para así reducir los límites máximos y mínimos, aumentando aún más la calidad en los productos.

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Quevedo, F. (2011). Distribución normal. Departamento de Educación en Ciencias de la Salud, Facultad de Medicina, Universidad de Chile Rincón, R. D. (2002). Modelo para la implementación de un sistema de gestión de la calidad basado en la norma iso 9001. Revista universidad eafit, 48-54. Rojas A. (2010). Diseño del sistema de gestión de calidad para la empresa FAMOLTEC, ubicada en Bogotá D.C., bajo la norma ISO 9001-2000. Universidad de la Salle. Bogotá D.C. Obtenido de

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