ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE …red.uao.edu.co/bitstream/10614/3028/1/TID00956.pdf · Cursograma analítico de operario para huella y contra huella. 60 Cuadro 6. Cursograma

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2012

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

Pasantía Institucional para optar al título de Ingeniero industrial

Director JOSE HARVEY JARAMILLO

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2012

3

JOVANNY ARIAS

Jurado

JHON JAIRO MOSQUERA

Jurado

Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012

Nota de aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial

4

Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos los días de mi vida. Gracias papá y mamá por darme una carrera para mi futuro y por creer en mí, aunque hemos pasado momentos difíciles siempre han estado apoyándome y brindándome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo corazón el que estén conmigo a mi lado.

5

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 15

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. 17

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18

2. JUSTIFICACION 19

3. ANTECEDETES 20

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABOR ACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIE RIA DE

PLASTICOS INDUSTRIALES. 20

3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓ N E

IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS

EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES

EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERA DORES

FRIDVAL LTDA. 21

4. MARCO TEORICO. 23

4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS 23

4.1.1 Proceso de corte. 23

6

4.1.1.1 Proceso de ensamble 23

4.1.1.2 Proceso de soldadura 23

4.1.1.3 Proceso de pintura 23

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24

4.2.1 medición del trabajo. 24

4.2.2 Análisis del método 24

4.2.2.1 Estudio de tiempos 25

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tie mpos 25

4.2.2.3 Suplementos 26

4.2.2.4 Diagrama de procesos 26

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26

4.3.1 Distribución en planta orientada al proceso. 26

4.3.2 Distribución en planta orientada al producto. 27

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27

4.4.1 Tiempo observado. 27

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29

5.1 OBETIVO GENERAL: 29

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29

6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 30

6.1 RESEÑA HISTORICA 30

6.2 MISIÓN 30

7

6.3 VISIÓN 31

6.4 OBJETIVOS 31

6.5 POLITICA 31

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31

6.6.1 Producto bandera 32

6.6.2 Áreas funcionales – organigrama 33

6.6.3 Índice de productividad 35

6.6.4 productos o líneas de producción seleccionada s. 37

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el produc to 37

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38

7. DISEÑO DE PLANTA 41

8. ESTUDIO DE METODOS 42

8.1 METODO ACTUAL 42

8.1.1 Tiempos de operación para escalera metálica 44

8.1.1.1 Tiempo estándar: 44

8.1.2 Tiempos de operación para reja de cerramiento : 45


8.1.3 Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto 46


8.2 CARTAS DE PROCESOS 48

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos 48

8

8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento. 51

8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concr eto. 51

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metálica co n tres descansos. 53

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55

8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 56

8.4.1 Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos. 56

8.4.2 Cursograma sinóptico de la reja para cerramie nto. 57

8.4.3 Cursograma sinóptico de la junta dilatadora d e concreto. 58

8.5 CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE OPERARIOS 59

8.5.1 Cursograma analítico del operario para escale ra metálica con tres

descansos. 59

8.5.1.2 Cursograma analítico de operario para guald era metálica. 59

8.5.2 Cursograma analítico del operario para reja d e cerramiento. 65

8.5.3 Cursograma analítico del operario para junta dilatadora de concreto. 66

8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS 67

8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES 70

8.8 METODO MEJORADO 72

8.8.1 Técnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres

productos banderas de la empresa. 72

8.8.2 Descripción de los procesos mejorados 76

8.8.2.1 Tiempos de operación 76

9

8.8.3 Cartas de procesos mejoradas. 77

8.8.4 Cursogramas sinópticos mejorados. 83

8.8.5 Cursogramas analíticos de los operarios para los procesos mejorados.

86

9. CONCLUSIONES 92

BIBLIOGRAFIA 93

ANEXOS 95

10

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica 4 5

Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento 46

Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concre to. 48

Cuadro 4. Cursograma analítico de operario para gua ldera metálica. 59

Cuadro 5. Cursograma analítico de operario para hue lla y contra huella. 60

Cuadro 6. Cursograma analítico de operario de paral es verticales 61

Cuadro 7. Cursograma analítico de operario para pla tinas inferiores 62

Cuadro 8. Cursograma analítico de operario para pla tinas superiores. 63

Cuadro 9. Cursograma analítico de operario para pas amanos. 64

Cuadro 10. Cursograma analítico de operario de reja para cerramiento. 65

Cuadro 11. Cursograma analítico de operario para ju nta dilatadora de

concreto. 66

Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasaman os 67

Cuadro 13. Diagrama hombre – máquina actividades mú ltiples 71

Cuadro 14. Cuadro resumen actividades múltiples 72

Cuadro 15. Cuadro de técnica de interrogatorio para cortar material. 74

Cuadro 16. Cuadro de técnica de interrogatorio para quitar rebabas. 75

Cuadro 17. Suplementos de la escalera metálica 77

Cuadro 18. Cursograma analítico del supervisor de s oldadura 86

Cuadro 19. Cursograma analítico del soldador. 8 7

11

Cuadro 20. Cursograma analítico del auxiliar de sol dadura. 88

Cuadro 21. Cursograma analítico de reja para cerram iento. 89

Cuadro 22. Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto

. 90

12

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama de la estructura organizacion al 34

Figura 2. Escalera metálica con tres descansos 38

Figura 3. Junta dilatadora de concreto. 39

Figura 4. Reja de cerramiento. 40

Figura 5 Diseño de planta actual 41

Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metálic a con tres descansos 53

Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramie nto 54

Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55

Figura 9. Cursograma sinóptico de la escalera metál ica con tres

descansos ……………………………………………………………………………….56

Figura 10. Cursograma sinóptico de la reja para cer ramiento. 57

Figura 11. Cursograma sinóptico de junta dilatadora de concreto. 58

Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado de la esca lera metálica. 83

Figura 13. Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento. 84

Figura 14. Cursograma sinóptico mejorado de la junt a dilatadora de

concreto. ……………………………………………………………………………..85

13

ANEXOS

Anexo A. Tiempo promedio de escalera metálica. 95

Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la esc alera metálica. 99

Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento. 103

Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.

……………………………………………………………………………………………104

Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de con creto. 105

Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.

……………………………………………………………………………………………106

Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metál ica. 107

Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metálica.

……………………………………………………………………………………………110

Anexo I. Cursograma analítico del material para gua ldera metálica. 114

Anexo J. Cursograma analítico del material para hue lla y contra huella.

. 115

Anexo K. Cursograma analítico del material de paral es verticales. 116

Anexo L. Cursograma analítico del material de plati nas inferiores. 117

Anexo M. Cursograma analítico del material de plati nas superiores. 118

Anexo N. Cursograma analítico del material de pasam anos. 119

Anexo O. Cursograma analítico del material para rej a de cerramiento. 120

Anexo P. Cursograma analítico del material para jun ta dilatadora de

concreto. 121

14

RESUMEN En el presente trabajo, se realizó una investigación en los procesos de tres productos, de una empresa dedicada a productos metálicos para uso de la construcción, implementando la técnica del estudio del trabajo, la cual establece herramientas estadísticas, cuadros de calificación, gráficos de producción y recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos, establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una metodología donde se conforma por un diagnostico general del área donde se conoce cuáles son los diferentes componentes que interactúa, el estado actual de los procedimientos que da como resultado la descripción de los procesos, los tiempos operativos, la representación gráfica y las posibles mejoras en las actividades de los procesos.

Palabras Claves: Normalizar, estandarizar, tiempos, movimientos, productividad, eficacia

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INTRODUCCIÓN

“El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad en procura de mejorar la calidad de vida de la región” Carlos Osorio Marulanda (2008) La importancia que demuestran las pymes para la economía y competitividad del país, se puede ver reflejada desde los años 50, donde industrias pasan de ser empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnología y flexibilidad de la producción y se convierten en un sector de desarrollo y generador de empleo. La mayoría de las pymes posee un capital de trabajo constante y su mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite sostenerse en la situación económica actual del país. Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de Planeación, el Ministerio de Desarrollo Económico y Colciencias, entre otros, donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades tradicionales de la industria no han logrado una reconverción productiva, fundamentada en cambios radicales en la gestión gerencial y organizacional de la empresa y en la incorporación de nuevas tecnologías que permitan alcanzar niveles de competitividad y calidad competitiva.1 Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el país debe realizar diferentes cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el área de producción y administrativo como primordial para gestionar su buena competitividad. En el sector metal-mecánico se engloba, una gran diversidad de actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de competencia, si se aprovechan los recursos al máximo y se minimiza el tiempo empleado en cada tarea. Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la productividad y competitividad en la Nación, se habla entonces de este proyecto, el cual se realizó en la empresa “Construcciones Cuartas”, que actualmente

1 CASTAÑEDA, Jesús. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoración del estado actual de las pymes metalmecánicas mediante la aplicación de la herramienta de diagnostico logístico productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51

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refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento de máquinas, perdida de información en el flujo productivo, gestionando todo reproceso innecesario, planeación productiva, almacenamiento inadecuado de materia prima y producto terminado, ubicación inadecuada de operarios en las diferentes operaciones y ausentismo de operarios. En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento de la utilidad, eficiencia en el área de producción, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecánico por medio del ahorro de tiempo, normalización y estandarización de procesos en los productos de la escalera metálica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseñando metodologías de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los recursos asignados en cada operación, controlando y organizando el flujo de procesos en el método de trabajo. Contando con un aumento en la satisfacción y confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

La empresa con razón social ‘Taller Henry Cuartas Olivares’ y nombre comercial “Construcciones Cuartas” se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal mecánicos por más de 15 años abasteciendo el mercado de la industria y de la construcción. Presentando fallas en su sistema de producción, debido a que sus procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional adecuada. De acuerdo con la situación actual de la empresa, se estudia la exigencia en la cadena metalmecánica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la rentabilidad de la misma. Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecánico, se define en la empresa Construcciones Cuartas los métodos utilizados en los procesos productivos como artesanales sin tener ningún indicador que arroje niveles de eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los diferentes procesos, estos son realizados empíricamente por los operarios desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima y productos no conformes En la compañía no existe una planeación de producción, lo que genera como resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones. La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar en el flujo de procesos. Los operarios no están culturizados para separar los desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en áreas de trabajo que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso.

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1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la empresa “Construcciones Cuartas”, logrando un incremento de eficiencia en el área de producción y por ende mejorando la productividad de la compañía? 1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA • ¿Qué hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de la empresa?

• ¿Qué herramientas se utilizaran y cuál es el desarrollo ideal, para lograr la Normalización requerida en los productos con mayor demanda?

• ¿Cómo determinar los métodos apropiados en los diferentes procesos?

• ¿Cómo se puede lograr una óptima estandarización para los procesos que posee la compañía?

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2. JUSTIFICACION

Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, mejore su eficiencia en el área de producción gracias a la normalización y estandarización de procesos productivos, y rediseño de planta. Buscando también optar por el título de ingeniería industrial. Reflejando beneficios para:

Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos en las diferentes áreas de la modalidad de Ingeniería Industrial, de una forma práctica y destacando sus habilidades en recurso humano y producción.

Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el área de producción, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecánico, a través de ahorro de tiempo, normalización y estandarización de procesos, flujo adecuado de materiales y un diseño de planta óptimo. Comprometiendo a la parte administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas propuestas en el proyecto.

Empleados. Se enfocará en la capacitación del operario para el manejo de los recursos asignados en cada operación, existiendo un control y una organización en los métodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre máquinas, contaran con la debida información en los procesos, llevaran una secuencia productiva para cada línea de producto, se adecuaran los puestos de trabajo óptimos para cada operación, contaran con la herramienta necesaria, desarrollando así un clima laboral más efectivo y haciendo uso de buenas prácticas de ergonomía.

Clientes. Se incrementará la satisfacción del cliente, con la entrega a tiempo de productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la dirección operativa de la empresa.

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3. ANTECEDETES

Como afirma JIMENEZ2, La productividad es la guía que un negocio debe seguir para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniería industrial ha demostrado que no es competitiva la compañía que no cumple con calidad, producción, bajos costos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo, tecnología. Y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo. Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A continuación se dan a conocer algunas compañías que incrementaron su eficiencia productiva, por medio de la implementación de proyectos de normalización y estandarización de procesos, las empresas en mención sirven como apoyo para realizar este proyecto. 3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABOR ACION DE INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIE RIA DE PLASTICOS INDUSTRIALES. La empresa ITC ingeniería de plásticos industriales presentaba problemas en la ejecución de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estándares en el proceso de producción, dando como resultado falta de documentación e información para controlar el proceso. Los operarios estimaban los tiempos de fabricación por pieza a su manera, justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estándar, de esta manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes lotes. La compañía opto por la implementación de un estudio de tiempos y movimientos para estandarizar los procesos de fábrica. Con el fin de conocer, medir y documentar los procesos de fabricación que desarrolla la empresa mediante el desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricación de cada pieza especifica.

2JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P. 5.

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“Los estándares en procesos de fábrica y los indicadores de productividad son una herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medición constante a los procesos de fábrica que son base fundamental de la misma.”3 Por esto se implementaron procedimientos operacionales estándar en los procesos de fabricación, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricación, instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de productividad, la estandarización de procesos, a través del método mejorado. Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos debido a la documentación, estandarización de métodos de trabajo y eliminación de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad, costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial. 3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓ N E IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRI DVAL LTDA. La propuesta, de métodos y tiempos que se realizó en la empresa FRIDVAL LTDA dedicada a la fabricación y comercialización de equipos y accesorios necesarios para la conservación y exhibición de productos perecederos, surge de la carencia en tiempos estándar en producción, visualización grafica de los procesos, registros de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras, y del conocimiento de su capacidad de producción. Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los procesos de los productos más demandados en la compañía, logrando la toma de tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operación, el balanceo de línea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estándar de producción por proceso. “Con la implementación y desarrollo de métodos y tiempos la empresa logra generar técnicas de análisis que identifican los elementos u operaciones

3 GONZALEZ, Fernando. Sobre estándares en procesos de fábrica e indicadores. En: Estandarización de procesos de fábrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa ITC ingeniería de plásticos industriales. 2009: No. 1. P.16.

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innecesarios, proyectando la atención sobre las posibilidades de mejoras en la eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al éxito empresarial.”4 Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementación de la normalización de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas, porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a través de los métodos y tiempos, con metodologías diferentes, logrando el mismo fin.

4 QUINTERO, Vanessa. Sobre métodos y tiempos. En: Estudio de métodos y tiempos para la elaboración e implementación de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la productividad y a los estándares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval ltda. 2008: No. 1. P.20.

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4. MARCO TEORICO

Con el propósito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuación se muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para fabricar sus diversos productos. 4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS Se realiza un análisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribución del área de trabajo, los equipos y herramientas6.Para el análisis de procesos se utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades esenciales de un proceso. 4.1.1 Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos, ángulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lámina cuando se quiere cortar láminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable. 4.1.1.1 Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las especificaciones de los clientes. 4.1.1.2 Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la soldadura eléctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final. 4.1.1.3 Proceso de pintura. Después de que el producto tiene su estructura, se encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.

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4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. “El análisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y análisis del método del trabajo”5. Como dice Francess6 , La información recogida sobre los procesos, que se tratan de mejorar tendrá una gran variedad de datos: descripción de operaciones, tiempos de ejecución, croquis de desplazamientos, etc. Las técnicas de registro que se utilizan son: diagramas de proceso de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-máquina y diagramas de proceso de grupo. 4.2.1 medición del trabajo. “Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida”7. 4.2.2 Análisis del método. La persona encargada de realizar el estudio de tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e improductivos por medio de la debida información registrada acerca del método de trabajo. “para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores resultados y atacar los problemas de manera efectiva”8 • Propósito de la operación. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar mejorarla.

• Diseño de partes. Simplificar el diseño facilitando la fabricación.

5 BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial española, Madrid 1972, p 363. 6 FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos. España. 1993. No. 1. P. 28. 7FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos. España. 1993. No. 1. P. 28. 8 GONZALES, Fernando. Sobre análisis de método. En: Estandarización de procesos de fabrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa ITC ingeniería de plásticos industriales. 2009: No. 1. P 27.

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• Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de él.

• Material. Utilización de materiales menos costosos.

• Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del proceso productivo.

• Preparaciones y herramienta. Mejorar los métodos de preparación para las operaciones y herramientas que se usan en ellas.

• Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad y espacio.

• Distribución de planta. Desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor costo.

• Diseño del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la empresa9. 4.2.2.1 Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. 4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tie mpos. Para llevar a cabo un buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios obteniendo así los resultados más óptimos. Estos elementos son:

9 NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del método. En Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, México D.F. 2001, p 59 – 98. 10 ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medición del trabajo. Colombia. Autónoma de Occidente. 2011, Disponible en http://www.uao.edu.co/

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• Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de cronómetros. El mecánico y el electrónico.

• Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plástico, apropiado para fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones.

• Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar códigos, descripciones de elementos, duración de elementos, notas explicativas entre otros. 4.2.2.3 Suplementos. Así como afirma Barnes11 , se considera como el tiempo personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales. Tomando en cuenta como objetivo del estudio de métodos, la disminución de la fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementación de técnicas como; los principios de economía de movimientos y la mecanización de las tareas. 4.2.2.4 Diagrama de procesos. “Los diagramas sirven para recolectar un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. Representan gráficamente las fases que atraviesan la ejecución de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima en la fábrica, siguiéndola a través de todas las fases, tales como transporte a almacén, inspección, operaciones mecánicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un submontaje.”12 4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA La distribución en planta consiste en buscar la ubicación correcta de instalaciones, maquinaria y equipos para lograr un sistema de producción eficiente. 4.3.1 Distribución en planta orientada al proceso. “Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los

11 BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos España. 1966. 5th edición. P. 406 12 BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos España. 1966. 5th edición. P. 61.

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flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción. En una distribución de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones que realizan”13. 4.3.2 Distribución en planta orientada al producto. “Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo común en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habrá de originar la fabricación progresiva del producto”14. 4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable, generando productos con calidad homogénea y bajos costos. La estandarización se aplica a:

• Materiales, maquinaria, equipos.

• Métodos y procedimientos de trabajo.

• Conocimiento y habilidad de la gente.

4.4.1 Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To. 4.4.2 Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en realizar una operación sin ninguna prisa o retraso, se representa como TN, se determina con la siguiente ecuación.15

13 EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la producción y las operaciones. México. 1977. 4th edición. P. 278 14 EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la producción y las operaciones. México. 1977. 4th edición. P. 278 15 NEIBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 11 ed. México: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.

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4.4.3 Tiempo estándar. Son tiempos que se han establecido de tiempos satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las actividades en una velocidad normal durante jornada laboral. Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estándar, los cuales son un valor que determina el observador, según las condiciones del trabajo que deben de realizar los operarios.

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5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 5.1 OBETIVO GENERAL Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de materiales y mejorando el diseño de planta para incrementar la eficiencia en la producción. 5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS • Establecer un diagnóstico de los procesos productivos de la compañía estudiada, con base en la metodología escogida, que permita determinar su estado actual en términos, de productividad y eficiencia.

• Diseñar un modelo de normalización para los productos con mayor demanda, costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje más grande de ganancias que obtiene la compañía, de acuerdo con los procesos que tiene la empresa.

• Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta el mejoramiento del método actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de operación, tiempos de proceso, transporte, inspección, demoras y almacenamiento.

30

6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6.1 RESEÑA HISTORICA El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora Soluciones Urbanas, la cual fue la que impulsó a este emprendedor a la industria de la metal mecánica. El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el lema “primero la calidad”; invirtiendo en maquinaria básica de cerrajería para competir con otras empresas del sector. Es por esta razón que en el 2000 la PYME abrió sus puertas en el barrio brisas de limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de lámina y 4 operarios. En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Meléndez, Constructora Normandía y Constructora Bolívar además de laborar con ingenieros y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbeláez, José Ramón, Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros. En la actualidad la empresa hace vínculos laborales con Ambientes y estructuras, desempeñándose en las construcciones metálicas de bancos y empresas financieras, trabajando con una cobertura departamental. 6.2 MISIÓN Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las áreas de mantenimiento industrial, diseño, fabricación y ensamble y montaje de elementos utilizados en la industria metalmecánica, buscando siempre obtener los productos de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad.

31

6.3 VISIÓN Consolidarnos como líder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricación, diseño y suministro de insumos de la industria metálica, brindando un servicio de mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad, especialmente para el sector de la construcción. 6.4 OBJETIVOS • Satisfacer al cliente. • Aumentar la competencia del personal. • Mejorar el desempeño de los procesos. • Mejorar la gestión con los proveedores. • Ser productivos y competitivos en el mercado.

6.5 POLITICA El taller Henry Cuartas Olivares es una compañía que pretende satisfacer las necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos, que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando a través del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano. 6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA Según la resolución 11351 de 2005 Para efectos del control de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica con el código 2811 perteneciente a ‘la Fabricación de productos metálicos para uso estructural’.

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La pyme con razón social ‘taller Henrry Cuartas Olivares ’se encarga de fabricar productos e insumos metal mecánicos para abastecer el mercado del sector de la industria y de la construcción. Los productos e insumos que se elaboran son: • Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales. • Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales. • Puertas. (eléctricas, manuales y mecánicas.) • Ventanas industriales y residenciales. • Pasamanos para uso doméstico y zonas verdes. • Estructuras metálicas. • Formaletas para construcción: Sistemas para construcción en serie. • Escaleras metálicas. • Carpintería metálica en toda su extensión. 6.6.1 Producto bandera : El producto bandera de esta pyme es la puerta manual; producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel local y regional. Este producto es bandera porque su demanda está en constante crecimiento debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad, capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de competitividad.

33

Este producto además impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller Henrry Cuartas Olivares. Es elástico en un mercado de oferta y demanda de la construcción o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor agregado en el momento de la entrega, por esta razón es su relevancia o nivel de importancia con otros productos de la empresa. 6.6.2 Áreas funcionales – organigrama . Para el funcionamiento de la pyme, y su gestión de cada día se utilizan estas áreas de trabajo: • Área de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para conformar la pieza requerida.

• Área de soldadura: Unión de las piezas en las partes adecuadas para conformar el producto terminado

• Área de Pintura: Después de estar pulido, masillado y lijado el material se entra en la área de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final. En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa

34

Figura 1. Organigrama de la estructura organizacion al

A continuación se darán a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el organigrama Gerente: Es el encargo de la gestión comercial de la pyme, de diseñar planear y dirigir los procesos, además de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva el control financiero y legal de la empresa.

Subdirector: La función principal es la de abastecer continuamente a la pyme de materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, además de supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los empleados.

Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares de pintura, además de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido.

Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseño, traza y realiza corte a los diferentes materiales, también se encarga de manejar la maquina dobladora.

35

Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operación en la pyme. 6.6.3 Índice de productividad En esta empresa metalmecánica, el Director nos suministró información de los meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular algunos índices de productividad. Como esta empresa no tiene implementado una medición de gestión y seguimiento de la misma, para la realización de este trabajo se utilizó la técnica de las mediciones de productividad, de las cuales se escogió la medición parcial (MP) para controlar las variables asociadas con este indicador. Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso práctico son:

Mano de Obra : Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa en el proceso de producción, de tal manera que afecta los costos del producto y la productividad de la empresa.

Materia prima : Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller. MES DE FEBRERO: En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metálicas para Ambientes y estructuras. PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metálicas para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el número de operarios utilizados por el salario de cada uno.

36

Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,000000533 de unidades terminadas. PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA : Para calcular la productividad parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario de materia prima existente en el taller.

Interpretación : Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,0000007692 de unidades terminadas. MES DE MARZO: Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metálicas. PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA :

Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,0000005714 de unidades terminadas.

2

750.000 x 5= 0,000000533

2

2.600.000= 0,0000007692

3

750.000 x 7= 0,0000005714

37

PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA :

Interpretación: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,000001038 de unidades terminadas. 6.6.4 productos o líneas de producción seleccionada s.

• Escalera metálica con 3 descansos. • Reja para cerramiento • Junta dilatadora de concreto

La empresa construcciones cuartas recomendó estos productos para el estudio ya que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricación son altos, con el objetivo de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa.

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el produc to • Facilitar el acceso y comunicación entre usuarios o personas de un área a otra. • Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura. • Incrementar la eficiencia en los recorridos de operación. • Satisfacer las necesidades de cliente. • Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre áreas.

3

2.890.000= 0,000001038

38

• Complementar la estructura física de una edificación. 6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. Figura 2. Escalera metálica con tres descansos

La escalera metálica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que ayuda a soportar la mayoría de la carga, es fabricada para bancos por medio del cliente Ambientes y estructuras.

39

Figura 3. Junta dilatadora de concreto.

La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se encarga de recibir los movimientos sísmicos y movimientos de carga para que el concreto no se quiebre y tenga una vida útil mayor.

40

Figura 4. Reja de cerramiento.

La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construcción y urbano para cercar zonas industriales y residenciales.

41

7. DISEÑO DE PLANTA Figura 5 Diseño de planta actual

Con la metodología del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicación de la reingeniería se diseñó la planta con la inclusión de toda la información teórica de los factores de diseño de planta: Hombre, maquinaria, material, espera, movimiento, servicio, edificio y cambio. La distribución en planta de la empresa como se enseña en la figura 5, se rediseñó con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura del taller, con el fin de mejorar la distribución de las máquinas, haciendo que los operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una máquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operación. Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como almacenamiento, por esta razón se creó una central de retales donde los desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar.

42

8. ESTUDIO DE METODOS 8.1 METODO ACTUAL Los procesos que se van a analizar son los de la fabricación de la escalera metálica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayoría entidades bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del negocio. Se consideran los productos en mención por ser los más costosos de la empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo. Las medidas, tamaño, y cantidad de los materiales que conforman La escalera metálica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas de fábrica, no se ha realizado ninguna modificación: ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS • 5 Perlines de 10”x2-5/8x3mm (gualdera metálica) • 4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metálicos) • 4 platinas de 2”x1/4” ( párales verticales y platinas superiores e inferiores) • 2 tubos de acero inoxidable 2” calibre 16 • 40 tornillos 3/8”x1-1/2 • 40 tuercas ciegas de 3/8 • 4 galones de base

43

• 6 galones de laca • 20 kilos de soldadura 6011 • 4 discos de lija para pulidora • 2 discos grandes de pulir • 6 pliegos de lija #80 • 3 pliegos de lija #150 REJA PARA CERRAMIENTO • 4 tubos cuadrados de ¾” * ¾” calibre 20 coldrolled • 1 tubo rectangular de 2” * 1” calibre 20 coldrolled • 1 galón de base • 1 galón de laca • 1 pliego de lija 80 • 1/8 de masilla fina • 1/8 de disolvente • 0.156 kilos de soldadura 6013

44

• 2 discos grandes de pulir

JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO • 3 grafiles de 4 mm x 6 M • 58 varillas redondas de 1” x 6M • 0.25 kilos de soldadura 6011 • 1 disco de corte para trozadora de metal 8.1.1 Tiempos de operación para escalera metálica: Los tiempos efectuados determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera metálica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este producto se fabrica a petición de clientes, por este motivo y por la demora de sus actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. El proceso para la escalera metálica se encontró un promedio de tiempo inactivo de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la escalera metálica se puede apreciar en el anexo 1. 8.1.1.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso es 5732,40 minutos y se calculó por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).

Tiempo estándar = )sup1( lemento

alTiemponorm

−

45

%14100*0,139min60*93

780Suplemento % ===

Donde el tiempo estándar está definido por:

Tiempo estándar =

Tiempo estándar = 5732,40)139.01(

4935,6 =−

minutos

En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos. Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica

8.1.2 Tiempos de operación para reja de cerramiento . Los tiempos efectuados en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. En el proceso para la reja de cerramiento se encontró un promedio de tiempo inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 4.

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) TotalDesc. Fatiga 24 2 48Necesidades. Personales. 24 4 96Almuerzo 12 45 540Descanso 12 8 96

Total (minutos) 780

46

8.1.2.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso para fabricar una reja para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo4).

Tiempo estándar =

%6100*06.0min60*75,7

28Suplemento % ===

Donde el tiempo estándar esta definido por:

Tiempo estándar =

Tiempo estándar = minutos

Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento

8.1.3 Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este producto como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

66,224)06.01(

211,1834 =−


Total (minutos) 28

47

tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto. En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontró un promedio de tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 6. 8.1.3.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar para la junta dilatadora de concreto es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo6).

Tiempo estándar =

%3100*03.0min60*75,7

18Suplemento % ===

Donde el tiempo estándar esta definido por:

Tiempo estándar =

Tiempo estándar = 026,119)03.01(

115,456 =−

minutos

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

48

Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concre to.

8.2 CARTAS DE PROCESOS 8.2.1 Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del sitio del trabajo utilizando una tinta negra ,esta operacion dura 4 horas. El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10”x2-5/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operación dura 0.25 horas. El auxiliar de soldadura corta los perlines según medidas del plano en una trozadora de metal marca Makita esta operación dura 0.166 horas, el supervisor de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta resistencia esta operación dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operación dura 6 horas, despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operación dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta operación dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operación dura 3 horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales


Total (minutos) 18

49

verticales soldados a la huella y contra huella y se soldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta operación dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se traslada el cuerpo de la escalera al area de pintura entre 7 operarios de la empresa, esta operación dura 0.25 horas. En el area de pintura se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operación dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex y continental esta operación dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera con lija 80, duracion de operación 3 horas, se pinta toda la escalera con base de color anolock champaña esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija 120 esta operación dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolk champaña esta operación dura 2 horas. HUELLA Y CONTRA HUELLA El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16 del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y dobles de alto calibre esta actividad dura ½ hora. Despues se corta el material según las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de lamina de alto calibre esta operación dura 2 horas, un operario del taller del corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt esta operacion dura 1 hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una dobladora de lamina de alto calibre operación dura 2 horas, el subdirector procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica esta operación dura1/2 hora. PARALES VERTICALES El auxiliar de soldadura lleva 4 platinas de 2”x1/4x6m del área de materiales a el área de corte esta actividad dura 0.16 horas , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 1.40 m según especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita esta operación dura 2 horas, luego se quita las rebabas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1/2 hora, el auxiliar perfora las platinas cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro de 3/8” duracion 2 horas y el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado por el auxiliar, esta operación dura 0.025 horas (3 huecos por platina), luego se redondea las platinas perforadas en un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1 hora, el soldador designado ensambla las platinas superiores e inferiores a los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala, esta operación dura 1

50

hora, los parales verticales ya acabados son llevados a zona de ensamble esta operación dura 0.08 horas. PLATINAS INFERIORES . Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita según especificaciones del plano esta operación dura 1 hora, despues de esta operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril marca Dewalt, esta operación dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas a un diametro de 3/8” con un taladro de arbol marca Black y Decker, 2.5 el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado esta operación dura 0.25 horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble por el auxiliar de soldadura para ser ensamblada con los parales esta operación dura 0.08 horas. PLATINAS SUPERIORES. Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 0.09m según especificaciones con una trozadora de metal marca Makita, esta operación dura 1 hora, despues de esta operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas con un diametro de 3/8” con un taladro de arbol marca Black y Decker ,el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado ,esta peración dura 2.5 horas, el soldador se dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada, un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio, una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica. Esta operación dura 1 hora, luego redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble para ser ensamblada con los parales esta operación dura 0.08 horas. PASA-MANOS El pasa-manos que se ensambla en las platinas superiores de la escalera ya viene hecho por terceros en tubo de acero inoxcidable de 2” calibre de 16, el subdirector transaporta el pasamanos de la empresa del tercero a la empresa esta operación dura ½ hora. El supervisor de soldadura asignado al proceso inspecciona el acabado del pasamanos y con ayuda del auxiliar de soldadura lo almacena en un lugar de la empresa, esta operación dura 0.06horas, luego es

51

llevada zona ensamble para instalarlo a la escalera esta operación demora 0.08horas. 8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento. El operario toma 4 tubos cuadrado de 3/4” x 3/4” y 1 tubo rectangular de 2” x 1” del recipiente de almacenamiento y los lleva al área de corte esta operación dura 4 min, corta los tubos según medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca Makita esta operación dura 20 min. El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora esta operación dura 7 min, quitar rebaba 22 min. El operario acomoda los tubos cortados en el área de uso del esmeril 8 min, se desplaza al área de soldadura 0.7 min, el operario coloca la plantilla para ensamble en el área de soldadura 15 min. El operario Transporta los tubos cortados a la plantilla esta operación se demora 5 min, el operario solda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min. Transporta el cuerpo de la reja hasta al área de pintura 2 min, el operario pule las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min. El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja este listo para la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplicar base en el cuerpo de la reja 20 min, masillar las uniones de soldadura 20 min, lijar las uniones de soldadura en donde se aplicó la masilla 30 min, aplicar la laca acabando la estética de la reja 20 min, almacenar reja 5 min. 8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concr eto. El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de redondas de 1” al área de corte esta operación dura 10 min, después de haber

52

recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas de 1” x 34.49 cm con una trozadora de metal marca Makita 13.89 min. El auxiliar corta 20 grafiles de 4 mm x 14 cm duracion 3 min, cuando termina con los grafiles de 14 cm corta 4 grafiles de 3 M tarda 1.5 min, corta 3 grafiles de 30 cm esta operación dura 1.3 min, almacena las varillas y grafiles cortados 6 min. El auxiliar de soldadura se dirige a el almacén de plantillas pequeñas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duración 2.5 min, traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el área de pintura 0.7 min, el auxiliar se traslada al área de corte, toma los grafiles cortados de 14 cm y los lleva de nuevo para la prensa de mano 2.7 min , ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones esta operación dura 3 min. El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta dilatadora esta operación dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10 bastones y los monta en la plantilla duración 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min dando como resultado un extremos de la junta dilatadora. El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duración 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta operación se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora. El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la plantilla esta operación dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta dilatadora de concreto esta operación dura 13 min, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min.

53

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metálica co n tres descansos. Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metálic a con tres descansos

Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.

Nombre de la empresa:Nombre del analista:

Pieza:Método: Actual Mejorado:

Taller Henry Cuartas OlivaresSteven Cuartas.

Gualdera Metálica-huella y contra huella, párales verticales- platinas inferior y superior.

Zona de ensamble (5)Àrea de molde (1)

Zona de soldadura y armado (3)

Masillado(7)Pintura (9)

12

34 5

Maquina cortadora (2)

6Lijado(8)Pulido e

inspeccion (4)(6)

78

54

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramie nto





REJA PARA CERRAMIENTO

Area de Soldadura y ensamble

Masillado(7)Pintura (9)

1

23

4

5

Maquina cortadora (1)

6Lijado(8)Pulido e

inspeccion (2)(4)(6)

78

55

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.





Junta dilatadora para concreto

Area de

corte (1)(4)

Almacen de plantillas (2)

Area de

ensamble (6)

prensa manual

(3)(5)

1

2 3

4

5

Almacen de dilatadores (7)

6

56

8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 8.4.1 Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos. Figura 9. Cursograma sinóptico de la escalera metál ica con tres descansos.

57

8.4.2 Cursograma sinóptico de la reja para cerramie nto. Figura 10. Cursograma sinóptico de la reja para cer ramiento.

Reja para cerramiento tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M

7

15

17

14

11

18

10

9

6

13

2

1

30

20

4

almacenar

20

2

5

12

llevar a esmeril7

0,7

22

5

8

3

12

4

8

16

29

5

25

5

aplicar pintura final

13

15

llevar a corte

pulir

llevar a pintura

desplaza a soldadura

llevar tubos a plantilla

cortar tubos

quitar rebaba

preparar plantilla

inspeccionar rebaba5

organizar tubos

soldar tubos

limpiar grasa

aplicar base

masillar

lijar

Soldadura 6011

Base blanca

Laca blanca

ACTIVIDAD CANTIDAD

TIEMPO

(minutos)

18 227,7

1 5

232,7TOTAL

CUADRO RESUMEN

58

8.4.3 Cursograma sinóptico de la junta dilatadora d e concreto. Figura 11. Cursograma sinóptico de junta dilatadora de concreto.

Junta dilatadora para concretoVaril la redonda l isa de 1" * 6 Mgrafi l de 4mm * 6M

7

15

17

14

11

18

10

9

6

13

2

1

3

1

10

monta la primerapieza ensamblada en plantilla

14

10

7

61

cortar grafil (a)3

2,5

1,5

1,3

8

3

12

4

8

16

2

3

7

3

soldar la pieza

3

1

llevar a corte

fabricar plantilla

tranformar grafiles en bastones

se desplaza por plantillas

lleva los grafiles a la prensa de mano

cortar varillas

cortar grafil (b)

traslada la plantilla a la prensa de mano

cortar grafil (c)5

organizar las varillas y grafiles cortados

ajusta plantillaen prensa

montar material en plantilla

soldar la pieza

retira la pieza

monta material en plantilla

19

20

soldar las dos piezas para obtener la junta dilatadora de concreto

13

retirar y almacenar1

Soldadura 6011

Soldadura 6011

Soldadura 6011

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

(minutos)

20 155,3

59

8.5 CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE OPERARIOS 8.5.1 Cursograma analítico del operario para escale ra metálica con tres descansos. 8.5.1.2 Cursograma analítico de operario para guald era metálica. Cuadro 4. Cursograma analítico de operario para gua ldera metálica.

CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO

15 70,41

2 0,27

ELABORO

TOTAL 17 70,68

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00

0,25

0,83

1,00

6,00

3,00

0,02

36,00 Soldadura 6011, mig


2,00 Soldadura acero inoxidable

0.25 Fuerza de 7 operarios

4,00

2,00 Masilla plastiflex y continental

3,00 Lija 80

2,00 Color anolok champaña

2,00 Lija 120

2,00 Laca anolok champaña

RESUMEN

Suelda perlines entre si

ACTIVIDAD

ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD

Traza molde de la escalera según plano

lleva perlines al area de corte

Corta perlines

Quita rebabas de corte

Lija masilla

Pinta escalera

Lija escalera

Pinta escalera

Pule cordones de soldadura

Lleva gualdera metalica a la zona de ensamble

Ensamble huella - contra huella en la gualdera metalica

ensambla parales verticales en la huella - contra huella

Introduce y solda pasamanos en las platinas superiores

Lleva forma estructural de escalera a area de pintura

METODO ACTUAL

GUALDERA METALICA

EMPIEZA Traza molde de la escalera según plano

TERMINA

Pule uniones de soldadura

Masilla pulimentos

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Pinta escalera

Steven cuartas

FECHA 02 mazo 2012

CURSOGRAMA ANALITICO TIPO

OPERARIO

60

8.5.1.3 Cursograma analítico de operario para huell a y contra huella. Cuadro 5. Cursograma analítico de operario para hue lla y contra huella.


3 5

2 1

ELABORO

TOTAL 5 6

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

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OR

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MIE

NTO

CA

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TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.5 tiempo en horas

2.0 Cortadora de alto calibre

1.0 Pulidora Dewalt

2.0 Alto calibre

0.5

RESUMEN

Lleva a zona de ensamble empresa

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Lleva laminas a la zona de corte tercero

Corta laminas según medidas de plano

Quita rebaba

Dobla material a 90®

METODO ACTUAL

HUELLA Y CONTRA HUELLA

EMPIEZA Lleva laminas a la zona de corte tercero

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Lleva a zona de ensamble empresa

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

61

8.5.1.4 Cursograma analítico de operario de parales verticales. Cuadro 6. Cursograma analítico de operario de paral es verticales



6 6.5

2 0.24

1 0.025 ELABORO

TOTAL 9 6.765

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

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NTO

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TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.16

2.00 Trozadora de metal makita

0.50 Esmeril dewalt

2,00 Taladro de arbol Black y Decker

0.25

1,00 Esmeril dewalt

1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2

0.08

RESUMEN

inspeccion perforacion

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Lleva platinas al area de corte

Corta platinas a 1.40 m

Quitar rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8 "

Redondea platinas

Ensambla platinas superiores e inferiores

Lleva parales a zona de ensamble

METODO ACTUAL

PARALES VERTICALES

EMPIEZA Llevar platinas al area de corte

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Llevar parales a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

62

8.5.1.5 Cursograma analítico de operario para plati nas inferiores. Cuadro 7. Cursograma analítico de operario para pla tinas inferiores



4 5.25

1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 6 5.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN

Redondea las platinas

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Corta platinas sobrantes a 0.12 m según plano

Quita rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8

Inspecciona perforaciones

Lleva a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PLATINAS INFERIORES

EMPIEZA Corte platinas sobrantes a 0.12 m ( plano)

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Lleva a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

63

8.5.1.6 Cursograma analítico de operario para plati nas superiores.

Cuadro 8. Cursograma analítico de operario para pla tinas superiores.



5 6.25

1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 7 6.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

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TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Apoyo de prensa metalica

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN

Corte evularmente

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Corta platinas sobrantes de para a 0.09 m según espc

Quita rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8

Inspecciona perforaciones

Redondea platinas

Lleva a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PLATINAS SUPERIORES

EMPIEZA Corte platinas sobrantes de paral a 0.09 m ( plano)

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

64

8.5.1.7 Cursograma analítico de operario para pasam anos. Cuadro 9. Cursograma analítico de operario para pas amanos.



0 0

2 0.58

1 0.06 ELABORO

0 0

1 0.06

TOTAL 4 0.7

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

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TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.50

0.06

0.06

0.08

RESUMEN

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Pasamanos transoportado de tercero - empresa

Acabado inspeccionado

almacenado en empresa

Llevado a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PASAMANOS

EMPIEZA Transporta pasamanos terceros - empresa

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

65

8.5.2 Cursograma analítico del operario para reja d e cerramiento. Cuadro 10. Cursograma analítico de operario de reja para cerramiento.



11 219

5 23

1 5 ELABORO

1 5

TOTAL 15 252

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

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DEM

OR

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NTI

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PO

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CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00

20,00 Trozadora de metal makita

7,00

22,00 Esmeril dewalt

5,00

8,00

5,00

15,00

5,00

29,00 Soldadura 6011

2,00

12,00 pulidora Dewalt

13,00 Tiner

25,00 Base blanca

20,00 Masilla plastiflex

30,00 lija 80

25,00 Laca blanca

5,00

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte


Almacenar

STEVEN CUARTAS

16 marzo 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Almacenar

Pulir las uniones de soldadura

Limpiar grasa o corrosivos en los tubos de la reja

MATERIAL

Aplicar base

Masillar las uniones de soldadura pulidas

Lijar la masilla aplicada

Aplicar pintura final en la reja

organizar tubos

Transportar los tubos a la plantilla

Preparar plantilla

llevar tubos a plantilla

Soldar los tubos en plantilla

Llevar la infraestructura de la reja para el area de pintura

RESUMEN

Llevar los tubos cortados al area de soldadura

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD


corte de tubos según medida de plano

Transportar los tubos cortados a el esmeril

Quitar rebaba

66

8.5.3 Cursograma analítico del operario para junta dilatadora de concreto. Cuadro 11. Cursograma analítico de operario para ju nta dilatadora de concreto.

Fuente : CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.


14 126,8

4 16,5

ELABORO

1 1

TOTAL 19 144

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

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QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

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TRA

NSP

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TE

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ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

(M

IN)

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

10,00





8,00

2,50

1,00

3,00

2,00

10,00


3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00

3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00


1,00

RESUMEN

Cortar grafiles ©

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Llevar grafi les y vari llas a zona de corte

corte de vari llas

Cortar grafiles (a)

Cortar grafiles (b)

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la

Retirar la pieza 1 del dilatador de la plantil la

Montar material en planti l la

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la

organizar vari llas y grafiles cortados

Se desplaza por las planti llas al almacen de moldes

Lleva la planti lla a la prensa de mano

Lleva los grafi les a la prensa de mano

Ajustar planti lla en prensa de mano

Transformar grafiles en bastones

METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Montar la primera pieza del di latador en la planti l la

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la en las dos piezas

Retirar y almacenar

Fabricar planti lla

Montar material en planti l la

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Llevar grafi les y vari l las a zona de corte

JUNTA DILATADORA DE CONCRETO

Retirar y almacenar

STEVEN CUARTAS

07-mar-12


67

8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS El diagrama bimanual se utilizó para ensamblar el pasamanos ya que es el trabajo más cuidadoso y el que tiene mayor contacto con las manos del operario por estar fabricado por acero inoxidable, es el único proceso que no cambia ya que es un subproducto de un tercero y la función del operario solo es ensamblarlo. Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasaman os

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA Alcanzar pasamanos 1 Alcanzar pasamanos Sujetar pasamanos 2 Sujetar pasamanos Levantar pasamanos 3 Levantar pasamanos Llevar a platinas superiores

4 Llevar a platinas superiores

Alcanzar cable masa del soldador

5

Sujetar cable masa del soldador

6 Alcanzar careta de rostro

Levantar cable masa 7 Sujetar careta de rostro

Llevar cable masa al pasamanos

8 levantar careta de rostro

Colocar cable masa al pasamanos

9 Llevar careta de rostro a cabeza

Soltar cable masa 10 Ajustar careta de rostro en cabeza

Alcanzar pasamanos 11 Soltar careta de rostro

Cuadro 12. (Continuación) Diagrama bimanual para en samblar pasamanos.

RESUMEN

ACTIVIDAD


I D I D I D

23 33

32 33

0 1

0 0

TOTAL 55 67

Distancia Metros Metros Metros

METODO: ACTUAL x MEJORADO EMPIEZA : Alcanzar pasamanos TERMINA: Soldar en forma de Cordón ELABORÓ: Steven cuartas FECHA: 16 de marzo 2012

68

Sujetar pasamanos 12 Alcanzar cable pinza

del soldador Colocar en posición de ensamble

13 Sujetar cable pinza del soldador

sujetar 14 Levantar cable pinza del soldador

sujetar 15 Colocar pinza en posición de soldar

Sujetar 16 Soldar en forma de cordón

alcanzar unión de platina con pasamanos

17 Llevar pinza a unión de platina con pasamanos

Sujetar pasamanos 18 Colocar pinza en posición de soldar

Colocar en posición de ensamble

19 Soldar en forma de cordón
















Cuadro 12. (Continuación) Diagrama bimanual para en samblar pasamanos.

69























Sujetar pasamanos

18 Colocar pinza en posición de soldar





70

Cuadro 12. (Continuación) Diagrama bimanual para en samblar pasamanos. Sujetar pasamanos 18 Colocar pinza en

posición de soldar Colocar en posición de ensamble












Fuente: GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabaj o. Ingeniería de Métodos. 4 ed. México: McGraw-Hill, 2000. 63 p. ISB N 970-10-1697-1. 8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES El diagrama de actividades múltiples se realizó para la operación de corte de un solo perlin, donde interviene la máquina de tronzadora de metal makita y el auxiliar de soldadura. Este diagrama se realiza en esta operación porque es la que mas frecuencia tiene en los tres productos en estudio, donde se busca demostrar la eficiencia de la máquina y el estado actual de ella.

71

Cuadro 13. Diagrama hombre – máquina actividades mú ltiples

Fuente : CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

OPERACIÓN: Cortar perlines de 10" x 2-5/8" x 5 mm x 6 mm

NOMBRE MAQUINA: Trozadora de metal marca makita

NOMBRE OPERARIO: Mario Rengifo

METODO ACTUAL

HOMBRE MAQUINA

1

2

3Alimentar maquina

con perlin de forma

horizontal

1

4Cotar material

perpendicular a

la plantilla

1

Bajar material cortado

de la maquina

0.6

Correr perlin sobre la

plantilla hasta medida

según plano.

0.4

6

Cortar material

perpendicular a

la plantilla

1

Bajar material cortado

de la maquina

0.6

Correr perlin sobre la

plantilla hasta medida

según plano.

0.4

8

Cortar material

perpendicular a

la plantilla

1

9 Bajra material cortado

de la maquina0.6

TIEM

PO

EN

MIN

UTO

SDIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTIVIDADES MULTIPLES

TIEMPO TIEMPO

Alistar plantilla de

maquina trozadora de

metal, con la medida

segùn plano.

2

5

7

72

Cuadro 14. Cuadro resumen actividades múltiples

CUDRO RESUMEN ACTIVIDES MULTIPLES

TIEMPO EN MINUTOS OPERARIO MAQUINA Tiempo Inactivo 3 5.6 Tiempo Activo 5.6 3

Tiempo Total ciclo 8.6 8.6 Utilización en % 0.65 0.34

El diagrama hombre máquina – actividades múltiples nos muestra que el porcentaje de utilización de la maquina es menor que la del operario, por tener más tiempo inactivo y menos tiempo activo, esto se debe a que es una máquina de tecnología básica y mecánica. 8.8 METODO MEJORADO 8.8.1 Técnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres productos banderas de la empresa. Al realizar el análisis y evaluación de las 20 ideas de mejora, se priorizaron las propuestas de consideración económica, por tener operaciones esenciales y costosas para la fabricación de productos valiosos en el mercado de la metalmecánica. Además de esto se tuvo en cuenta el objetivo de atacar el cuello de botella en los procesos de la escalera, la reja de cerramiento y la junta dilatadora de concreto que puede lograr las mejoras o ideas propuestas. Aplicando la técnica del interrogatorio se sometió las actividades de gualdera metálica, corte y quitar rebabas, ya que son las operaciones más repetitivas e importantes para los procesos, pues son actividades activas que hacen evolucionar el producto y además agregan valor porque son operaciones vitales para obtener la calidad del producto.

73

De la tabla del interrogatorio del proceso de corte en la parte de propósito preguntas de fondo se pudo obtener la propuesta cortar secuencialmente por material y en las de medios también se obtuvo la propuesta cortar la totalidad de los elementos a ensamblar, propuestas relacionadas entre sí. En quitar rebabas en la parte de propósito preguntas de fondo se obtuvo la mejora pulir las rebabas secuencialmente de todos los mate riales requeridos en el proceso y en la parte de sucesión preguntas de fondo la mejora es después de cortar en su totalidad todos los elementos a ensamb lar . Entonces en la técnica del interrogatorio se obtuvo 4 propuestas relacionadas entre sí, donde se obtiene la mejora de unificar todas las operaciones de corte de perlines, corte de varillas, corte de tub os, corte de grafiles, corte de platinas, corte ovular que se realizan secuencia lmente teniendo en cuenta el material a cortar, al terminar esta operación s e unificaran todas la operaciones de quitar rebabas perlin, quitar rebaba s de platinas, quitar rebabas de varillas, quitar rebabas lamina alfajor, quitar rebabas ovular que se realizan secuencialmente.

En el cuadro 20 y 21 se puede observar la técnica de interrogatorio para las actividades corte y quitar rebabas.

74

Cuadro 15. Cuadro de técnica de interrogatorio para cortar material.

Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012

75

Cuadro 16. Cuadro de técnica de interrogatorio para quitar rebabas.


76

8.8.2 Descripción de los procesos mejorados La mejora obtenida por la técnica del interrogatorio modifico todos los cursogramas sinópticos, porque la mayoría de los subprocesos tenían operaciones de corte y quitar rebabas, con excepción el subproceso de huella – contrahuella y pasamanos que lo realiza un tercero, en estas mejoras se obtiene como resultado la eliminación de transportes innecesarios, demoras y operaciones repetitivas. 8.8.2.1 Tiempos de operación : En el método mejorado los tiempos efectuados determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera metálica, se promedia el tiempo total de 81,99 horas (anexo 7) En el método mejorado proceso para la escalera metálica se encontró un promedio de tiempo inactivo de 650 minutos (cuadro 17) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 8 los elementos que conforman la escalera metálica se puede apreciar en el anexo 7. • Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso mejorado de la escalera metálica es 5053,57 minutos y se calculó por medio de las siguientes ecuaciones. Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).

Tiempo estándar =

%40.13100*0,134min60*49.80

650Suplemento % ===

Donde el tiempo estándar está definido por:

Tiempo estándar =

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

)sup1( lemento

alTiemponorm

−

77

Tiempo estándar = 5053,57)0,1341(

4376,4 =−

minutos

En el cuadro 23 se pueden observar los suplementos. Cuadro 17. Suplementos de la escalera metálica

8.8.3 Cartas de procesos mejoradas. 8.8.3.1 Carta de proceso mejorada para escalera met álica con tres descansos. El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del sitio de trabajo utilizando una tinta negra, esta operacion dura 4 horas.al terminar esta operación el supervisor inspecciona el pasamanos y lo almacena por ser un material delicado esta operación dura 0.06 h. despues de que el auxiliar de soldadura termine de perforar, inspecciona lo taladrado esta operación dura 0.10 h, el supervisor revisa los procesos de ensamble antes de darle el acabado, esta operación dura 0.25h. El soldador lleva los perlines del area de corte al area de ensamble ubicada en la zona de pintura al aire libre con cubierta, tiempo 0.16 h y quita las rebabas que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta resistencia esta operación dura 1. hora, (esta operación se empieza despues de que el auxiliar de corte haya cortado los perlines) los perlines cortados son soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operación dura 6 horas. Despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca


Total (minutos) 650

78

Dewalt esta operación dura 3 horas, traer de almacen huella contra huella 0.08h, se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operación dura 3 horas El pasamanos se traslada de el almacen a la zona de ensamble para instalarlo a la escalera esta operación demora 0.08horas. El pasa manos se introduce de manera vertical descendente en las platinas superiores de los parales verticales soldados a la huella y contra huella y se sueldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta operación dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operación dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex y continental esta operación dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera con lija 80, duracion de operación 3 horas, se pinta toda la escalera con base de color anolock champaña esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija 120 esta operación dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolock champaña, esta operación dura 2 horas. El auxiliar de soldadura toma del area de materiales ubicada en lado derecho superior de la maquina trozadora de metal los materiales pertinentes comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10”x2-5/8x3mm, y lo baja al area de corte, esta operación dura 0.15 horas en su totalidad, se debe tener en cuenta que se toma perlin por perlin para no saturar el espacio del taller (esta operación inicia en el mismo instante que empi eza la operación de trazar molde y las que siguen son secuenciales a es ta) Despues El auxiliar de soldadura corta los perlines según medidas del plano en una trozadora de metal marca Makita y los va colocando en una mesa con rodachines al lado de la trozadora esta operación dura 0. 83horas. Este mismo operario baja 4 platinas de 2”x1/4x6m del área de materiales al área de corte, esta actividad dura 0.10 horas, procede a cortar las platinas a 1.40 m según especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita y el material cortado lo va colocando en una mesa con rodachines, esta operación dura 2 horas.

79

Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas inferiores a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita según especificaciones del plano , y va colocando las platinas en la mesa con rodachines esta operación dura 1 hora, Del material que sobre al cortar las platinas inferiores , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas superiores a 0.09m según especificaciones con una trozadora de metal marca Makita y las coloca en la mesa, esta operación dura 1 hora. El auxiliar corre o desplaza la mesa hacia el esmeril marca Dewalt que se encuentra a un lado fijo en la pared para quitar rebabas ,esta operación se demora 0.002 h . Luego se quita las rebabas de los parales verticales con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.4 hora, luego se redondea las platinas en un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.7 hora. , despues de esta operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas inferiores cortadas con un esmeril marca Dewalt, esta operación dura 0.56 horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.7 horas, al terminar esta operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas superiores cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.56 horas, luego redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt, esta operación dura 0.7 horas. El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los materiales hacia el taladro de arbol, este tiempo es de 0.002h El auxiliar perfora las platinas de parales (3 huecos), inferiores(2 huecos) y superiores(1hueco) cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro de 3/8”, esta operación dura 4 horas. El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los materiales hacia la prensa , este tiempo es de 0.003h. El auxiliar de soldadura se dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio con una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica esta operación dura 0.8 hora El auxiliar de soldadura designado ensambla las platinas superiores e inferiores a los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando

80

herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala sobre la mesa , esta operación dura 1 hora, despues toda la mesa con los materiales es llevado a la zona de ensamble, este tiempo se demora 0.004 h. HUELLA Y CONTRA HUELLA El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16 del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y dobles de alto calibre esta actividad dura 0.004 h hora. Despues se corta el material según las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de lamina de alto calibre esta operación dura 2 horas, un operario del taller del corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt, esta operacion dura 1 hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una dobladora de lamina de alto calibre, operación dura 2 horas, el subdirector procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica, esta operación dura1/2 hora. Observación: En esta carta 3 operarios el supervisor de soldadura, el soldador y el auxiliar de soldadura realizan procesos simultáneamente. Dos procesos se inician al mismo tiempo, el molde y el corte de los materiales donde el último da paso a las demás operaciones de quitar rebaba con excepción a los perlines que la realiza el soldador, la operación de curvear, y la operación de taladrar. El soldador entra a trabajar en el proceso cuando los perlines están cortados, para pulirlos y comenzar todos los ensambles. 8.8.3.2 Carta de proceso mejorada para reja de cerr amiento. El operario toma 4 tubos cuadrados de 3/4” *3/4” y 1 tubo rectangular de 2”*1” del recipiente de almacenamiento y los lleva al área de corte esta operación dura 4 min, corta los tubos según medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca Makita, esta operación dura 20 min. El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora, esta operación dura 7 min, quitar rebaba 22 min.

81

El operario desplaza los tubos cortados al área de soldadura donde se encuentra la plantilla esta operación dura 0.7 min, prepara la plantilla durabilidad 14 min. El operario suelda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un soldador marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min. Transporta el cuerpo de la reja hasta al área de pintura, 2 min el operario pule las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min. El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja esté listo para la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplica masilla en las uniones de soldadura pulidas 18 min, lija las uniones de soldadura duración 27 min, el operario aplica base en el cuerpo de la reja, 20 min, para terminar el operario aplica laca acabando la estética de la reja, 20 min, almacenar reja, 5 min. Observación: En esta carta se puede observar que se elimina el tiempo muerto de organizar los tubos en el área del esmeri l porque se transporta al área de soldadura donde se encuentra la plantilla, en el proceso de aplicar laca se reduce el tiempo de operación, porque decid imos masillar después de pulir, para que la base se adhiera en todo los t ubos de la reja y sea mucho más fácil y rápido aplicar laca para terminar el pr oceso de la reja de cerramiento. 8.8.3.3 Carta de proceso mejorada para junta dilata dora de concreto. El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de redondas de 1” al área de corte, esta operación dura 10 min, después de haber recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas de 1” x 34.49 cm, 20 grafiles de 4 mm x 14 cm, 4 grafiles de 3 M, corta 3 grafiles de 30 cm secuencialmente con una trozadora de metal marca Makita, esta operación dura 18.1 min. El auxiliar de soldadura traslada el material cortado a la prensa de mano durabilidad 4 min, el auxiliar de soldadura se dirige al almacén de plantillas pequeñas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duración 2.5 min, traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el área de pintura 0.7 min, ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones, esta operación dura 3 min.

82

El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta dilatadora, esta operación dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10 bastones y los monta en la plantilla, duración 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla, 6.66 min dando como resultado un extremo de la junta dilatadora. El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duración 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta operación se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora. El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la plantilla esta operación dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta dilatadora de concreto esta operación dura 13 min, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min. Observación: En esta carta se eliminan tiempos mu ertos en transportes innecesarios de material, y organización innecesari o de elementos cortados, el corte de las varillas y los grafiles se realiza secuencialmente, al saber las longitudes y cantidades finales de cada material el auxiliar corta de una manera continua disminuyendo pequeños suplementos q ue existen en el corte con la trozadora de metal marca makita.

83

8.8.4 Cursogramas sinópticos mejorados. 8.8.4.1 Cursograma sinóptico mejorado de la escaler a metálica. Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado de la esca lera metálica.

Supervisor de soldadura Auxiliar de soldadura

4 Trazar molde Soldador 0.83 Cortar perlines

para gualdera

0.06 Inspeccionar pasamanos 0.16 Llevar perlines 0.10 Bajar platinas a

y almacenar a zona de ensamble area de corte

0.10 Inspeccionar 1 Quitar rebaba 2 Cortar parales verticales

Perforaciones

Cortar platinas inferiores

0.25 Inspecciona los procesos 6 Soldar entre si 1

de ensamble para generar la

gualdera metalica Cortar platinas superiores

3 1

pulir

0.002 desplazar la mesa

rodante al esmeril

0.08 Traer del almacen

huella y contra huella 0.4 Quitar rebabas a

parales verticales

36 Ensamblar huella y

contra huella en 0.7 Redondear platinas

gualdera metalica

0.56 Quitar rebabas a

3 ensamblar los parales platinas inferiores

en la huella y contra

huella 0.7 Redondear platinas

0.08 Traer pasamanos

a ensamble 0.56 Quitar rebabas a

platinas superiores

2 Ensamblar pasamanos

Redondear platinas

0.7

4 Pulir escalera

Plastiflex y continental

0.002 Trasladar mesa con rodachinas

2 Masillar al taladro de arbol

Lija 80

Perforar plastinas para Parales verticales

3 Lijar 4 platinas superiores y platinas inferiores

Base anolok champaña 0.0030

2 Pintar con base Traslada la mesa a la prensa

Laca anolok champaña

0.8 Corte ovular

2 Pintar con laka

Tornillos de 3/8 x 1-1/2

ACTIVIDAD CANTIDADTIEMPO

(minutos) 1 Ensamble de platinas sueriores e inferiores

35 83.091

4 10.004

83.092 Lleva a zona ensambleTOTAL

1

10

2

9

8

7

6

4

3

5

21

3

4

6

5

7

9

8

15

14

16

13

13

18

11

1012

17

12

11

14

2

3

1

4

84

8.8.4.2 Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento. Figura 13. Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento.

8.8.4.3 Cursograma sinóptico mejorado de la junta d ilatadora de concreto.

Reja para cerramiento tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M

7

15

14

11

10

9

6

13

2

1

5

4

20

18

27

llevar a esmeril7

29

22

0.7

14

3

12

4

8

13

12

20

20

2

llevar a corte

Lija la masilla en las uniones de soldadura

Aplicar masilla en las uniones de soldadura

Soldar en plantilla


cortar tubos

quitar rebaba

Trasladar la reja al area de pintura

Desplazar los tubos cortados al area de soldadura5

preparar la plantilla

Limpiar grasa

Aplica base en el cuerpo de la reja

Aplicar Laka

Almacenar

Soldadura 6011

ACTIVIDAD CANTIDADTIEMPO

(minutos)

15 213.7

Masilla continental

Lija 80

base blanca

laka blanca

85

Figura 14. Cursograma sinóptico mejorado de la junt a dilatadora de concreto.

Soldadura 6011

Junta dilatadora para concretoVari lla redonda lisa de 1" * 6 Mgrafil de 4mm * 6M

7

15

14

11

10

9

6

13

2

1

0.52

10

18.1

2.47

6.66

Trasladar el material a prensa de mano

4

3

2.5

0.7

1.8

3

12

4

8

0.52

6.66

13

3

2.47

llevar a corte

Soldar en plantilla

Montar material en plantilla

Moldear grafiles

Soldar en plantilla

Cortar varillas y grafiles

Tomar plantilla


Lleva plantilla a la prensa de mano5

Ajustar plantilla en prensa

Retirar pieza 1

Montar en plantilla la pieza 1

solda la pieza para conformar la junta dilatadora

retira la pieza y almacenar

Soldadura 6011

ACTIVIDAD CANTIDAD

TIEMPO

(minutos)

15 75.4

Soldadura 6011

86

8.8.5 Cursogramas analíticos de los operarios para los procesos mejorados. 8.8.5.1 Cursograma analítico del operario superviso r de soldadura en escalera metálica. Cuadro 18. Cursograma analítico del supervisor de s oldadura


Este cursograma analítico se comparó con el cursograma analítico actual de la gualdera porque en ese caso intervenía directamente el supervisor en todo el proceso. En el cursograma analítico actual el supervisor de soldadura realiza inspecciones de los procesos importantes y costosos de la escalera, quedando

CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO15 70.41 1 4 11 66.41

2 0.27 0 0 N/A N/A

3 0.35 N/A N/A ELABORO

1 0.06 N/A N/A

TOTAL 17 70.68 5 4.41 11 66,41

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

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INSP

ECC

ION

DEM

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NTO

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NTI

DA

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DIS

TAN

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TIEM

PO

(M

IN)

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00 Tintas negras.

0.05

0.06

0.05

0.25

RESUMEN

Inspecciona ensambles antes de acabado estetico

ACTIVIDADACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD


inspecciona el pasamanos

Almacena el pasamanos

Inspecciona lo taladrado por el auxiliar de soldadura

METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO


SUPERVISOR DE SOLDADURA / GUALDERA METALICA

Inspecciona lo taladrado por el auxiliar s.

STEVEN CUARTAS

07 mazo 2012


87

con más tiempo para otras actividades vitales de la empresa, al realizar actividades simultaneas, Por esta razón la diferencia de tiempos es tan grande. 8.8.5.2 Cursograma analítico del operario soldador. Cuadro 19. Cursograma analítico del soldador.


En este cursograma analítico se compara con el de cursograma analítico gualdera actual y se observa que el tiempo trabajado por el soldador es inferior al que


15 70,41 13 66.16 2 4.25

2 0,27 2 0.16 0 0.11

ELABORO

TOTAL 17 70,68 15 64.32 2 4.36

QU

E

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R Q

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INA

R

MEJ

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AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.16

1.0 Pulidora de alta resistencia

6,00 Soldadura 6011

3,00 pulidora dewalt

0.08


3,00 Soldadura 6011

0.08

2,00 Soldadura 6011

4,00 Pulidora dewal


3,00 Lija 80

2,00 Base color anolok champaña

2,00 Lija 120

2,00 Laca color anolok champaña

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Pinta escalera

Steven cuartas

FECHA 8 marzo 2012


OPERARIO

METODO ACTUAL

GUALDERA METALICA / SOLDADOR

EMPIEZA Lleva perl ines area de corte- area ensamble

TERMINA

Lija las uniones y partes masilladas

Pinta escalera

Lija la escalera

Pinta escalera

Ensambla huellas y contra huellas en la gualdera

Ensambla parales en la huella - contra huella

Traslada pasamanos de almacen - zona de ensamble

Introduce pasamanos en las platinas superiores

pule cordones de soldadura

Masilla lo pulido

RESUMEN

Trae del almacen las hellas y contra huellas

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Lleva perlines del area de corte al area de ensamble

Rebabas quitadas

Solda perl ines entres si

Pule cordones de soldadura

88

utilizo para realizar la gualdera metálica, quitándole la operación de corte 0.83 y la de realizar molde que también 4.0 h en la que también participo. En el mejorado realiza simultáneamente su trabajo con el auxiliar de corte para disminuir el tiempo total o de entrega de la escalera. 8.8.5.3 Cursograma analítico del operario auxiliar de soldadura Cuadro 20. Cursograma analítico del auxiliar de sol dadura.

Fuente : CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012 En este cursograma analítico se observa la mejora del proyecto, ya que disminuye los tiempos de los cortes, quitar rebabas y redondear por tener la


15 70,41 13 13,25 2 4

2 0,27 6 0,258 1 1,732

ELABORO

TOTAL 22 19,19 19 13,508 3 5,73

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

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PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0,150 Se toma perl in por perl in

0,830 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.

1,100 Se toma platina por platina



0,002 Esmeril dewalt fijo







0,002 Mesa con ruedas

4,000 Taladro black

0,003 mesa con ruedas y platinas sobre el la

0,800 Pulidora dewalt, y prensa mecanica

1,000 Tornillo 3/8 x 1-1/2", alicate, atornil lador

0,004

RESUMEN

Corta las platinas inferiores a 0,12 m de platina sobrante

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Baja perl ines del area de almacen a area de corte

Corta los perl ines según plano

Baja platinas del area de almacen a area de corte

Corta las platinas a 1,40 m según plano

Perfora platinas de parales, de inferiores, de superiores de 3/8"

Traslada mesa hacia prensa

Corta ovular platina superior prensada

Ensambla platina superiores e inferiores a parales verticales sobre mesa

Traslada mesa hacia esmeril

Quita rebabas de parales verticales (platinas) cortadas

Redondea platinas

Quita rebabas de las platinas inferiores cortadas

Redondea platinas

Quita rebabas de las platinas superiores cortadas

METODO ACTUAL

GUALDERA METALICA / AUXILIAR DE SOLDADURA

EMPIEZA Baja perl ines del area de almacen a area de corte

TERMINA

Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble

Redondea platinas

Traslada mesa hacia el taladro de arbol

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 8 marzo 2012


OPERARIO

89

herramienta en el momento necesario, y disminuir los desplazamientos entre las áreas, por ejemplo se realiza todos los cortes y después se quitan las rebabas de todos los materiales, que con ayuda de una mesa rodante se realiza el desplazamiento más fácil y de todo el material del área de pulimiento al esmeril. 8.8.5.4 Cursograma analítico del operario para rej a de cerramiento. Cuadro 21. Cursograma analítico de reja para cerram iento.

Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012 En el proceso mejorado de la reja para cerramiento se puede observar, que se disminuyen 38.3 minutos de producción, gracias a la eliminación de transportes


11 219 10 195 1 24

5 23 4 13,7 1 9,3

1 5 0 0 1 5 ELABORO

1 5 1 5 0 0

TOTAL 18 252 15 213,7 3 38,3

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

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SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00


7,00


0,70

14,00


2,00

12,00 Pulidora Dewalt

13,00 Tiner


27,00 Lija # 80

20,00 Base blanca

20,00 Laca blanca

5,00

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO



Almacenar la reja terminada

STEVEN CUARTAS

16 marzo 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Lijar la masilla aplicada

Aplicar base en el cuerpo de la reja

MATERIAL

Aplicar laca en el cuerpo de la reja

Almacenar la reja terminada

Preparar la plantilla

Soldar en plantilla

Llevar la reja al area de pintura



Aplicar masilla en las uniones de soldadura

RESUMEN

Llevar los tubos cortados al area de soldadura

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD


corte de tubos según medida de plano

Transportar los tubos cortados a el esmeril

Quitar rebaba

90

innecesarios y cambiando la operación de aplicar masilla antes de aplicar base, así se disminuye la dificultad y aumenta la rapidez al pintar. 8.8.5.5 Cursograma analítico del operario junta dil atadora de concreto. Cuadro 22. Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto

Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012 En este cursograma se muestra la “fusión” de varias actividades de corte en una sola, por medio de esta operación se mejora el tiempo de corte porque se vuelve


14 126,8 12 121,18 2 5,62

4 16,5 3 14,7 1 1,8

ELABORO

1 1 1 1 0 0

TOTAL 19 144 16 136,88 3 7,42

QU

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UE

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MO

CU

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R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

10,00


4,00

2,50

0,70

1,80

3,00


2,47

6,66 Soldadura 6011

0,52

2,47

6,66 Soldadura 6011

3,00


0,52

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Llevar grafiles y varil las a zona de corte


Almacenar la pieza

STEVEN CUARTAS

16/ marzo/ 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Montar material en plantil la

Soldar el material en la plantil la

MATERIAL

Montar en la plantil la la pieza 1 para poder ensamblar las dos piezas

Soldar las dos piezas conformando la junta dilatadora de concreto

Almacenar la pieza

Ajustar plantil la en prensa de mano

Moldear grafiles en la prensa de mano

Fabricar plantil la

Montar material en plantil la

Soldar en plantil la

Retirar Pieza 1 de la plantil la

RESUMEN

Llevar plantil la a la prensa de mano

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Llevar grafiles y varil las a zona de corte

Cortar varil las y grafiles

Trasladar el material a la prensa de mano

Tomar plantil la que esta ubicada en el almacen

91

mas corto, ya que el operario tiene la orden de cortar secuencialmente todos los materiales. El proceso mejorado elimina un trasporte innecesario y la operación de organizar tubos la convierte en desplazar las varillas y grafiles cortados a la prensa de mano, logrando una reducción en el tiempo de producción de este proceso.

92

9. CONCLUSIONES La descripción de la empresa fue la entrada al conocimiento de los productos y procesos del sector de la construcción para realizar este estudio. Teniendo en cuanta las condiciones de trabajo en las que operan, los trabajadores han adquirido habilidad para adaptarse y en la mayor brevedad culminar las tareas asignadas, considerando el esfuerzo que deben realizar al manipular grandes pesos de acero. Con base en los análisis realizados en las diferentes áreas funcionales del taller, se pudo identificar falencias presentes en el desarrollo de las actividades, lo que contribuyo a originar propuestas de mejora. Este proyecto aporta sugerencias para mejorar la eficiencia en algunas de las actividades realizadas en la fabricación de una escalera metálica, una reja para cerramiento y para junta dilatadora de concreto manufacturada en el taller “Construcciones cuartas”. Si se compara el tiempo actual productivo de los procesos con el tiempo mejorado propuesto, se puede observar que la diferencia es más del 15% de mejoría en los tres procesos. Es posible aumentar la producción con un diseño de planta óptimo donde, los recorridos sean mas cortos, y el lugar de almacenamiento se amplié por medio de estructuras livianas que puedan sostener los materiales de 6 m. En la metodología de producción se puede observar que se puede mejorar, si emplean esquemas o planos de producción donde los operarios o auxiliares se guíen para realizar sus actividades, porque un factor critico es el olvido o perdida de información en el momento de efectuar un proceso.

93

BIBLIOGRAFIA • BARNES, Ralph. Sobre el estudio de tiempos. En: Estudio de movimientos y tiempos España. 1966. 5th edición. • CASTAÑEDA, Jesús. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoración del estado actual de las pymes metalmecánicas mediante la aplicación de la herramienta de diagnostico logístico productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51 • DIAGRAMAS DE PROCESOS. Ingeniería de Métodos. [online]. <http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html>consultado en 8 de marzo de 2012. • EVERET, Adam. En: Administración de la producción y las operaciones. México. 1977. 4th edición. • FRANCESS, Castanyer. En: Control de métodos y movimientos. España. 1993. No. 1. • GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos. 4 ed. México: McGraw-Hill, 2000. 157 p. ISBN 970-10-1697-1. • HERNÁNDEZ, Roberto. Sobre el proceso de investigación. Metodología de la investigación. México: Mcgraw-hillcompanies., 2003. P. 5-7. • JIMENEZ, Jeannethe. Productividad. Editorial: El Cid Editor | apuntes Date Publisher: 2009. P 5-19 • KRICK, Edward V. Ingeniería de métodos. 6 ed. México: Ed. Limusa, 1982. 544p. ISBN 968-18-0585-2. • NEIBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 11 ed. México: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.

94

• NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del método. En Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo, México D.F. 2001, p 59 – 98.

95

ANEXOS Anexo A. Tiempo promedio de escalera metálica.

ELEMENTO DESCRIPCIÓN TIEMPO DE OPERACIÓN (horas)

1 Realizar molde según plano

4,00

2 Llevar perlin a área de corte

0,25

3 Corta los perlines según plano

0,83

4 Quitar rebabas

1,00

5 Soldar perlines

6,00

6 Pulir cordones de soldadura

0,60

7 Llevar a zona ensamble 0,02

8 Ensamble

36,00

9 Ensamble

3,00

10 Ensamble

2,00

96

11 Llevar área a pintura

0,25

12 Pulir uniones de soldadura

4,00

13 Masillar

2,00

14 Lijar

3,00

15 Pintar

2,00

16 Lijar

2,00

17 pintar

2,00

18 Llevar a zona de corte

0,50

19 Cortar huellas y contra huellas

2,00

20 Quitar rebabas

1,00

21 Doblar a 90 grados

2,00

22 Llevar a ensamble

0,50

23 Llevar a corte

0,16

97

24 Cortar platinas

2,00

25 Quitar rebabas

0,50

26 Inspeccionar perforación

2,00

27 Redondear platinas

1,00

28 Ensamble

0,50

29 Ensamble

0,05

30 Llevar a zona ensamble

0,08

31 Cortar platinas

1,00

32 Quitar rebabas

0,75


2,50


1,00

35 A zona ensamble

0,08

36 Cortar platinas

1,00

98

37 Quitar rebabas

0,75


2,50

39 Corte ovular

1,00


1,00

41 A zona ensamble

0,08

42 Llevar a la empresa

0,50

43 Inspeccionar almacenamiento

0,06

44 Llevar a la zona de ensamble

0,01

TOTAL 93,47

99

Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la esc alera metálica. Tiempo en horas

Obser V

aria

bles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN

Eleme

1

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

34 3,4 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TN 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

2

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

2 0,2 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

TN 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

3

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

7,055 0,7055 To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83

TN 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055

4

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

5

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

51 5,1 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

TN 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1

6

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

5,4 0,54 To 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TN 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54

7

V 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9

0,201 0,0201 To 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02

TN 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018

8

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

306 30,6 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

TN 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6

9

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

27 2,7 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

10 V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

100

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

11

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

2,25 0,225 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

TN 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225

12

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

36 3,6 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

13

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

14

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

27 2,7 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

15

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,95

18,01 1,801 To 2 2 2 2 2 1,9 2 2 2 2,1

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,615 1,8 1,8 1,8 1,995

16

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

17

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

18

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

4 0,4 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TN 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

19

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

20

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

21

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

22 V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

4,5 0,45 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

101

TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

23

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

1,44 0,144 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144

24

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

25

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

4,25 0,425 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425

26

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

27

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

28

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

4,5 0,45 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

29

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

4,5 0,45

To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

30

V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8

0 0 To 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 0,08 0,09 0,08 0,08 0,08

TN

31

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

9 0,9 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

32

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

6,375 0,6375 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375

33

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

22,5 2,25 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

34

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

35 V 0,8 0,85 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6565 0,06565

102

To 0,08 0,085 0,08 0,085 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

TN 0,064 0,07225 0,064 0,07225 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064

36

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

9 0,9 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

37

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

6,375 0,6375 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375

38

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

22,5 2,25 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

39

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

40

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

41

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

7,225 0,7225 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

TN 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225

42

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

4,25 0,425 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425

43

V 0,9 0,9 0,95 0,85 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,541 0,0541 To 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

TN 0,054 0,054 0,0665 0,0425 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054

44

V 0,8 0,8 0,85 0,85 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,117 0,0117 To 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

TN 0,008 0,008 0,017 0,017 0,027 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

TN

TAREA 82,26455

103

Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento.

ELEMENTO DESCRIPCIÓNTIEMPO DE OPERACIÓN

(minutos)

Llevar a corte

Cortar tubos

Llevar a esmeril

Quitar rebabas

Inspeccionar rebabas

Organizar tubos

Desplazar a soldadura

Preparar plantilla

Llevar tubos a plantilla

Soldar tubos

Llevar a pintura

Pulir

Limpiar grasa

Aplicar base

Masillar

Lijar

Aplicar pintura final

Almacenar

6 8,000

7

1 4,00

2 20,00

3 7,00

4 22,00

5 5,00

29,00

11 2,000

12 12,00

0,70

8 15,00

9 5,00

10

247,70TOTAL

16 30,000

17 25,00

18 5,00

13 13,000

14 25,00

15 20,00

104

Anexo D. Tiempo observado y tiempo normal de la rej a de cerramiento. Tiempo en minutos

ElementoV 0,85 0,9 0,92 0,9 0,95 0,92 0,92 0,9 0,9 0,9

To 4 4,1 4,2 4,1 4,3 4,2 4,2 4 4 4

TN 3,4 3,69 3,864 3,69 4,085 3,864 3,864 3,6 3,6 3,6

V 0,85 0,85 0,9 0,9 0,85 0,85 0,83 0,85 0,85 0,85

To 20 20 20,5 20,1 20 20 19,9 20 20 20

TN 17 17 18,45 18,09 17 17 16,517 17 17 17

V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,94

To 7 7 7 6,9 7 6,9 7 7 7 7,1

TN 6,3 6,3 6,3 5,865 6,3 5,865 6,3 6,3 6,3 6,674

V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9

To 22 22 22 21,9 22 22 21,8 22 22 22

TN 19,8 19,8 19,8 18,615 19,8 19,8 18,53 19,8 19,8 19,8

V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,83 0,84 0,9 0,9 0,9

To 5 5 5 4,9 5 4,7 4,8 5 5 5

TN 4,5 4,5 4,5 4,165 4,5 3,901 4,032 4,5 4,5 4,5

V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85

To 7,9 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8

TN 6,32 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

TN 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

TN 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

To 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29

TN 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65

V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9

To 2 2,1 2 2 2,2 2 2 1,9 2 2

TN 1,8 1,974 1,8 1,8 2,09 1,8 1,8 1,634 1,8 1,8

V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9

To 12 12 11,9 11,8 12 11,9 12 12 11,9 12

TN 10,8 10,8 10,115 9,794 10,8 10,115 10,8 10,8 10,115 10,8

V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13

TN 10,4 11,05 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4

V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,92 0,9 0,9 0,91 0,9

To 25 25 25 24,7 25 25,2 25 25 25,1 25

TN 22,5 22,5 22,5 20,995 22,5 23,184 22,5 22,5 22,841 22,5

V 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,95 0,92 0,9 0,9

To 20 20 19,5 20 19,9 20 20,5 20,1 20 20

TN 18 18 16,575 18 16,915 18 19,475 18,492 18 18

V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

To 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

TN 24 25,5 24 24 24 24 24 24 24 24

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

TN 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5

V 0,8 0,8 0,83 0,83 0,8 0,8 0,8 0,77 0,8 0,8

To 5 5 5,3 5,3 5 5 5 4,8 5 5

TN 4 4 4,399 4,399 4 4 4 3,696 4 4

TN TAREA 211,1834

6 68,265 6,8265

7 6,3 0,63

3 62,504 6,2504

4 195,545 19,5545

5 43,598 4,3598

13

14

15

5 ∑TN TN

1 37,257 3,7257

ObservaciónVariables 1 2 3 4 6 7 8 9

2 172,057

16

17

18

8

9

10

11

12

10

22,5

40,494 4,0494

22,452

179,457 17,9457

241,5 24,15

1,8298

104,939 10,4939

104,65 10,465

0,595

135 13,5

246,5 24,65

5,95

18,298

224,52

225

17,2057

105

Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de con creto.

ELEMENTO DESCRIPCIÓNTIEMPO DE OPERACIÓN

(minutos)

Llevar a corte

Cortar varillas

Cortar grafil (a)

Cortar grafil (b)

Cortar grafil ©

Organizar las varillas y grafiles cortados

Organizar tubos

Desplazar por plantillas

Trasladar la plantilla a la prensa de mano

Llevar los grafiles a la prensa de mano

Ajustar la plantilla en la prensa

Transformar grafiles en bastones

Fabricar plantilla


Soldar la pieza

Retirar la pieza


soldar la pieza

Montar la primera pieza ensamblada en plantilla

Soldar las piezas

Retirar la pieza y almacenar

19 13,00

20 1,00

155,300TOTAL

16 3,000

17 7,00

18 3,00

13 3,000

14 7,00

15 1,00

2,00

11 10,000

12 61,00

2,50

8 1,00

9 3,00

1 10,00

2 14,00

3 3,00

4 1,50

5 1,30

6 8,000

7

10

106

Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto. Tiempo en minutos

ElementoV 0,85 0,93 0,93 0,9 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9 0,9

To 10 10,2 10,3 10 10 10 9,6 10 10 10

TN 8,5 9,486 9,579 9 9 9 8,352 9 9 9

V 0,9 0,9 0,85 0,85 0,9 0,95 0,9 0,985 0,9 0,9

To 14 14 13,9 13,9 14 13,9 14 13,9 14 14

TN 12,6 12,6 11,815 11,815 12,6 13,205 12,6 13,6915 12,6 12,6

V 0,9 0,9 0,87 0,9 0,85 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9

To 3 3 2,9 3 2,8 3 3 2,9 3 3

TN 2,7 2,7 2,523 2,7 2,38 2,7 2,7 2,523 2,7 2,7

V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9

To 1,5 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,5

TN 1,35 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,35

V 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9

To 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3

TN 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17

V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85

To 8 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8

TN 6,4 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

V 0,9 0,9 0,85 0,8 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,95

To 1 1 0,9 0,8 1 1 1 0,9 1 1,1

TN 0,9 0,9 0,765 0,64 0,9 0,9 0,9 0,765 0,9 1,045

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9

To 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TN 9 9,4 9 9 9,5 9 9 8,6 9 9

V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9

To 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61

TN 54,9 54,9 51,85 50,63 54,9 51,85 54,9 54,9 51,85 54,9

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13

TN 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

TN TAREA 115,4566

20

11,711719

10

0,8

6,3

24 2,4

6,3

9 0,9

24 2,4

9,05

535,58 53,558

25,5 2,55

0,8615

27 2,7

17 1,7

8,615

90,5

63

63

8

16

17

18

8

9

10

11

12

13

14

15

5 ∑TN TN

1 89,917 8,9917

ObservaciónVariables 1 2 3 4 6 7 8 9

2 126,1265 12,61265

3 26,326 2,6326

4 13,18 1,318

5 12,02 1,202

6 68,345 6,8345

7 22,5 2,25

107

Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metál ica.

ELEMENTO DESCRIPCIÓN TIEMPO DE OPERACIÓN (horas)

1 Cortar perlines

0,83

2 llevar platinas a corte

0,10

3

Cortar parales verticales

2,00

4 Cortar platinas inferiores

1,00

5 Cortar platinas superiores

1,00

6

Desplazar la mesa rodante al esmeril

0,002

7 Quitar rebabas 0,56


0,70

9 Quitar rebabas

0,56

10

Redondear platinas

0,70

108

11

Trasladar mesa con rodachinas al taladro de arbol

0,002

12 Perforar platinas

4,00

13

Trasladar mesa a prensa

0,003

14 Corte ovular

0,80

15

Ensamble de platinas superiores e inferiores

1,00

16

Llevar a zona ensamble

0,004

17

Llevar perlines a zona ensamble

0,16

18 Quitar rebabas

1,00

19

Soldar entre si para generar la gualdera metálica

6,00

20 Pulir 3,00

109

21

Traer del almacén huella y contra huella

0,08

22

Ensamblar huella y contra huella en gualdera metálica

36,00

23 Ensamblar los parales

3,00

24 Traer pasamanos a ensamble

0,08

25

Ensamblar pasamanos

2,00

26 Pulir escalera

4,00

27 Masillar

2,00

28 Lijar

3,00

29

Pintar con base

2,00

30 Pintar con laca

2,00

31 Trazar molde 4,00

110

32

Inspeccionar pasamanos y almacenar

0,06

33 Inspeccionar perforaciones

0,10

34

Inspeccionar los procesos de ensamble

0,25

TOTAL 81,99

Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metálica .

Tiempo en horas

Obser

Var

iabl

e

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN Eleme

1

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

7,47 0,747 To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83

TN 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747

2

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8 0,08 To 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TN 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

3

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

4

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

8,5 0,85 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

5 V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 8,5 0,85

111

To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

6

V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,01695 0,001695 To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

TN 0,0016

0,00255 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016

7

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

5,04 0,504 To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56

TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504

8

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

5,95 0,595 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595

9

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

5,04 0,504 To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56

TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504

10

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

5,95 0,595 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595

11

V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,01695 0,001695 To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

TN 0,0016

0,00255 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016

12

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

36 3,6 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

13

V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,02415 0,002415 To 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

TN 0,0024

0,00255 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024

14

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

7,2 0,72 To 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

TN 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72

15

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

9 0,9 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

16 V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,0322 0,00322 To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

112

TN 0,0032 0,0034 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032

17

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

3,096 0,3096 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 2

TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 1,8

18

V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

8 0,8 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

19

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

54 5,4 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

TN 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4

20

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

25,5 2,55 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55

21

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,72 0,072 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

TN 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072

22

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

324 32,4 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

TN 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4

23

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

27 2,7 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

24

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,036 0,0036 To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

TN 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036

25

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

17 1,7 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

26

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

36 3,6 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

27

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

17 1,7 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

113

28

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

27 2,7 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

29

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

18 1,8 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

30

V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8

15,8 1,58 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TN 1,6 1,5 1,6 1,5 1,5 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6

31

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

36 3,6 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

32

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

0,51 0,051 To 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

TN 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051

33

V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,09 0,009 To 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

TN 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009

34

V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

2,125 0,2125 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

TN 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125

TN 72,94172

5

114

Anexo I. Cursograma analítico del material para gua ldera metálica.



15 70,41

2 0,27

ELABORO

TOTAL 17 70,68

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00 tiempo en horas, tinta negra

0,25

0,83 Trozadora makita

1,00 Pulidora de alta resistencia

6,00 Soldadura 6011

3,00

0,02



2,00 Soldadura acero inoxidable

0.25 Fuerza de 7 operarios

4,00

2,00 Masilla plastiflex y continental

3,00 Lija 80

2,00 Color anolok champaña

2,00 Lija 120

2,00 Laca anolok champaña

RESUMEN

Perlines soldados entre si

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Trazar molde

Llevar al area de corte

Cortar perlines

Quitar rebabas

masilla lijada

Escalera pintada

Escalera lijada

Escalera pintada

Cordones de soldadura pulidos

Gualdera metalica llevada a zona de ensamble

Huella - contra huella ensamblada en gualdera

Parales verticales y huella - contra huella ensambladas

Pasamanos introducido y soldado en platinas superiores

forma estructural de escalera llevada a area de pintura

METODO ACTUAL

GUALDERA METALICA

EMPIEZA Molde trazado

TERMINA

Uniones de soldadura pulidas

Piulidos masillados

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

escalera pintada

Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

115

Anexo J. Cursograma analítico del material para hue lla y contra huella.



3 5

2 1

ELABORO

TOTAL 5 6

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.5 tiempo en horas

2.0 Cortadora de alto calibre

1.0 Pulidora Dewalt

2.0 Alto calibre

0.5

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Llevado a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

METODO ACTUAL

HUELLA Y CONTRA HUELLA

EMPIEZA Laminas llevadas a la zona de corte tercero

TERMINA

RESUMEN

Llevar a zona de ensamble empresa

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Llevar laminas a la zona de corte tercero

Cortar laminas según medimas de plano

Quitar Rebaba de corte

doblar el material a noventa grados

116

Anexo K. Cursograma analítico del material de paral es verticales.



6 6.6

1 0.08

1 0.025 ELABORO

TOTAL 9 6.765

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.16


0.50 Esmeril dewalt

2,00 Taladro de arbol Black y Decker

0.25

1,00 Esmeril dewalt

1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2

0.08

RESUMEN

Perforacion inspeccionada

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Platinas llevadas al area de corte

Platinas cortadas a 1.40 m

Rebabas quitadas

platinas perforadas con diametro 3/8 "

Platinas redondeadas

platinas superiores e inferiores ensambladas

Parales llevados a zona de ensamble

METODO ACTUAL

PARALES VERTICALES

EMPIEZA Platinas llevadas al area de corte

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Parales llevados a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

117

Anexo L. Cursograma analítico del material de plati nas inferiores.



4 5.25

1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 6 5.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

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A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN


ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Platinas sobrantes cortadas a 0.12 m según plano

Rebabas de corte quitadas

Platinas perforadas con diametro de 3/8"

Perforacion inspeccionada

Llevado a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PLATINAS INFERIORES

EMPIEZA Platinas sobrantes a 0.12 m según plano

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

118

Anexo M. Cursograma analítico del material de plati nas superiores.



5 6.25

1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 7 6.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Apoyo de prensa metalica

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN

Cortadas ovularmente

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Platinas sobrantes de paral cortadas a 0.09 según espc

Rebabas quitadas

Platinas perforadas con diametro de 3/8"

Perforaciones inspeccionadas



METODO ACTUAL

PLATINAS SUPERIORES

EMPIEZA Platina sobrante del paral cortada a 0.09 m

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

119

Anexo N. Cursograma analítico del material de pasam anos .



0 0

2 0.58

1 0.06 ELABORO

0 0

1 0.06

TOTAL 4 0.7

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.50

0.06

0.06

0.08

RESUMEN

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Pasamanos transoportado de tercero - empresa

Acabado inspeccionado

almacenado en empresa

pasamanos llevado a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PASAMANOS

EMPIEZA Pasamanos transportado terceros-empresa

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 07 mazo 2012


OPERARIO

120

Anexo O. Cursograma analítico del material para rej a de cerramiento.



8 80

5 13

1 5 ELABORO

1 5

TOTAL 15 103

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

(M

IN)

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00


7,00


5,00

8,00

5,00

15,00

5,00


2,00

12,00 pulidora Dewalt

13,00 Tiner

5,00 Laca Blanca

5,00

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte


Reja terminada almacenada

STEVEN CUARTAS

07 mazo 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Uniones de soldadura pulidas


MATERIAL

Pintura aplicada en reja

Reja terminada almacenada

Tubos organizados

tubos l levados a plantil la

Plantil la en preparacion

tubos l levados a plantil la

Tubos soldados en plantil la

Infraestructura de reja l levada al area de pintura.

RESUMEN

Rebabas inspeccionadas

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte

Tubos cortados según medida de plano

Tubos cortados l levados a el esmeril.

Rebabas quitadas.

121

Anexo P. Cursograma analítico del material para jun ta dilatadora de concreto.



14 126,8

4 16,5

ELABORO

1 1

TOTAL 19 144

QU

E

PO

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PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

10,00





8,00

2,50

1,00

3,00

2,00

10,00


3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00

3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00


1,00

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Grafiles y varil las l levados a zona de corte


Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto

STEVEN CUARTAS

07 MARZO 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Montar la primera pieza del dilatador en la plantil la

Uniones soldadas de acuerdo a la plantil la en las dos piezas

Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto

Plantil la fabricada

Material ensamblado en plantil la

MATERIAL

Uniones soldadas de acuerdo a la plantil la

Pieza 1 del dilatador retirada de la plantil la

Material ensamblado en plantil la

Uniones soldadas de acuerdo a la plantil la

Varil las y grafiles cortados organizados en zona de corte

Se desplaza por las plantil las al almacen de moldes

Plantil la l levada a la prensa de mano

Grafiles l levados a la prensa de mano

Plantil la ajustada en prensa de mano

Transformacion de grafiles en bastones

RESUMEN

Grafiles © cortados

ACTIVIDAD


ACTIVIDAD

Grafiles y varil las l levados a zona de corte

Varil las cortadas

Grafiles (a) cortados

Grafiles (b) cortados

Documents

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE …red.uao.edu.co/bitstream/10614/3028/1/TID00956.pdf · Cursograma analítico de operario para huella y contra huella. 60 Cuadro 6. Cursograma