TRABAJO EN CLASE

CODIFICACION DE ESTANTERIAS:

En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación que las diferencie de las otras. Cada empresa tiene la decisión de codificar las estanterías, esto depende de los almacenes que manejen cada empresa y el número de estanterías que se maneje en ellas.

Las codificaciones pueden clasificarse de la siguiente forma:

Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están codificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior asignando números correlativos conforme se asciende de altura.

Ejemplos de codificación de estanterías

PRIMER DIGITO: Letra mayúscula representando el lugar que ocupa la estantería en el conjunto total. Las estanterías se nombran con una letra consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquierda. Por ejemplo la estantería más cercana a las oficinas será la “A” y su compañera más cercana la “B” y así sucesivamente.

SEGUNDO DIGITO: Numero de posición que ocupa un pallet en la estantería (fila= empezando a enumerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco más cercano al muelle de la descarga es decir a la cabecera).El número posible de pallets posibles en una estantería y en un nivel varía entre 01-41, 01-44,01-29,01-32.

TERCER DIGITO: Numero de niveles (altura) en el que se pueden ubicar un pallet. Por tanto tendremos cuatro niveles máximos.

Son dos las vías principales de codificación automática que se utiliza en la empresa:

Codificación de barras

Etiquetas electrónicas

La gestión de almacenes basadas en un código de barras permite un control exhausto de los productos. El código de barras es un sistema de codificación internacional en los productos que ofrece grandes posibilidades para maximizar la eficiencia en la gestión de las bases de datos que relacionan los flujos fiscos de información de las empresas en sus operaciones cotidianas de intercambio.

Con el código EAN las empresas utilizan un lenguaje común compatible con cualquier sistema interno. El sistema EAN proporciona fórmula para identificar la forma única y no ambigua a artículos y productos, cualesquiera que sea su formato o presentación.

El código EAN dispone de un principio básico de gestión:”Toda modificación del producto percibida por el consumidor final tiene un código EAN distinto”.

VENTAJAS DE LA CODIFICACION DE BARRAS

Utilización de una codificación común entre los interlocutores

Captura de datos rápida y eficaz

Gestión inmediata de la información

Reducción de Stocks

Aumento del nivel de servicio a los clientes

Reducción de errores en el reconocimiento del producto

Gestión articulo por articulo

Mejora de la gestión de aprovisionamiento

Información directa de la evolución diaria

DEMARCACION Y SEÑALIZACION EN ESTANTERIA

Demarcación: Pintar una franja de 10 cm., con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos y otros. Permitir el fácil acceso a los extintores y demás

equipos de lucha contra incendio. Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, etc.

SEÑALIZACION EN EL ALMACENAMIENTO

El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:

Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.

Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

MISION

Satisfacer las necesidades del cliente interno y externo, desarrollando, fabricando y comercializando productos y servicios de excelente calidad. Con un personal capacitado para dar soluciones integrales que generen bienestar, compromiso y trabajo en equipo.

VISION

Ser la organización líder, diseñando y aplicando las mejores tecnologías de punta, en las áreas de energía, cableado estructurado, telecomunicaciones y sistemas, manteniendo un alto nivel de permanencia, para ser identificados como símbolo de excelencia.

ESTANTERIAS: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de estibas, cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaños y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles,

CLASES DE ESTANTERIAS

Estantería de paletización

Una estantería de paletización es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, colocada sobre un pallet. Están compuestas por puntales fijados al suelo, formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.

Las estanterías de paletización son un sistema de almacenaje muy extendido. Su éxito se debe a su funcionalidad y a su diseño: Son elementos exentos de complejidad mecánica, su montaje es relativamente sencillo, disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen, optimizan el espacio disponible, especialmente la altura de almacenamiento, son modulares por lo que se adaptan a cualquier espacio y no precisan

mantenimiento. La colocación de palés en las estanterías de paletización debe de realizarse por medios mecánicos. Para ello existen vehículos especialmente diseñados para colocar los palés en los niveles de carga de la estantería.

Estanterías cantiléver

 

Las estanterías cantiléver son especialmente aptas para el almacenamiento de material largo y piezas voluminosas. En este sistema de los brazos (horizontales) van empotrados en las columnas (verticales). A pesar de cargas altas soportadas, el brazo suspendido mantiene una flexibilidad que le permite desplazarse frente a impactos de la máquina o mercancía sin deformarse. Brazo y mercancía quedan intactos. Las columnas de la tienen un punzonado cada 100 mm y así pueden adaptarse los niveles a las condiciones en su almacén. El cambio de altura de la estantería cantiléver se efectúa sin emplear herramientas. Pueden ser unilaterales o bilaterales, son posibles muchas variaciones.

Columnas de estantería hasta 9 metros de altura

Carga por brazo desde 500 kg hasta 15 t

Longitud de brazo de 600 mm hasta 2.500 mm

Niveles de almacenamiento de altura regulable en saltos de 100 mm

Aptas para el manejo con apiladora y puente grúa

ESTANTERIA DE ESTIBA DE PROFUNDIDAD SIMPLE:

Los estantes de profundidad simple son estructuras sencillas de postes y travesaños de metal que da acceso inmediato (cara de preparación) a la carga almacenada. A diferencia del arrume en estiba cuando queda un espacio en la estante al mover la carga de inmediato existe el espacio para ubicar otra mercancía.

Para la utilización de esta estantería no es necesario que las cargas este paletizadas y por tanto la carga puede tener diversas alturas y profundidades. La desventaja de la utilización de esta estantería radica en la gran cantidad de espacio dedicado a pasillos, normalmente un 50 a 60 % del espacio de piso disponible.

ESTANTERIA DE ESTIBA DE DOBLE PROFUNDIDAD

Son estantes de profundidad simple con dos posiciones de profundidad de tarima. La ventaja de las caras de estantes de profundidad doble (perpendiculares al pasillo) es que requiere menos pasillos. En la mayoría se ahorra un 50 % de espacio de pasillo en comparación con el estante de simple, pero se necesita un 70 % de la utilización de los espacios disponibles para la ubicación de los estantes de profundidad doble.

Es ilógico asignar un sku de una sola estiba a un estante doble pues estaría desperdiciando una de las dos posiciones en la cara de los estantes, debido a que las paletas se almacenan a dos fondos y se necesita un montacargas de doble alcance para realizar el almacenamiento o la extracción de esta estiba.

ESTANTERIA TIPO DRIVE-IN:

Estos estantes permiten que un montacargas avance por varias posiciones de estibas para almacenarlas o extraerlas, es posible porque los estantes consisten en columnas verticales con rieles horizontales para soportar las estibas a una altura superior a la montacargas. Permite varios niveles de almacenamiento para estibas, en donde cada nivel está apoyado de manera independiente de los demás. Su principal desventaja radica en la reducción de la velocidad de recorrido seguro para el montacargas dentro del estante, otra desventaja son las pérdidas de espacio de almacenamiento por el efecto panal, puesto que no se puede poner en un carril más de un sku, por ello es ideal de poca o mediana rotación. El diseño del sistema drive in es a base de pasillos, por lo que el operario del montacargas entra y sale por un mismo lado permitiendo que el montacargas circule por el interior del Rack para que coloque la tarima en rieles de apoyo. Para este sistema es necesaria una pared trasera para apoyo de la estructura.

ESTANTERIA TIPO DRIVE-THRU:

Es un estante drive in accesible desde ambos costados. Sirve para programar las cargar en espera de manera que las tarimas pueden cargarse por un extremo y descargarse por el otro, como se dijo anteriormente es una variante del sistema de almacenaje drive in, solo que en este sistema no se requiere pared que apoye la estructura, donde el montacargas puede atravesar la estructura, es decir entrar por un lado y salir por el otro.

ESTANTERIA DE FLUJO DE TARIMAS (PALLET FLOW)

Las cargas en este estante se manipulan (PEPS, primero en entrar primero en salir) en bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o rieles desde un extremo del carril de almacenamiento hasta el otro. Cuando se retira una carga del frente de un bloque de almacenamiento, la siguiente carga avanza hasta la cara de preparación. El objetivo de este estante es proveer una alta productividad en el almacenamiento y retiro de tarimas así como una buena utilización del espacio. Se utiliza para productos con alta rotación.

ESTANTERIA TIPO PUSH BACK

Provee almacenamiento de UEPS de dos a cinco tarimas de profundidad, utilizando un transportador guiado por riel para cada tarima de carga. Al almacenar la carga su propio peso y la fuerza del vehículo de acomodación empujan las otras cargas hacia atrás en el carril para crear espacio para la carga adicional.

Al retirar la carga del frente del carril el peso de la carga restante automáticamente impulsa las cargas restantes hasta la cara del estante. Una ventaja sobre el estante drive in es que no hay necesidad de entrar al estante conduciendo y no se presenta el efecto de panal vertical. Es apropiado para sku de alta rotación con inventario disponible de 3 a 10 tarimas.

ESTANTERIA MOVIL:

Son esencialmente estantes de una sola tarima de profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda una hilera de estantes se aleje de hileras adyacentes de estantes. Los pasillos solamente se justifican cuando están en uso.

El acceso a una hilera de almacenamiento en particular se logra al mover ya sea mecánica o manualmente la hilera adyacente, creando un pasillo frente a la hilera deseada.

VENTAJAS

Optimizar el espacio

Tener orden

Manejo de inventarios

 Disponibles con diferentes disposiciones de los compartimentos.

DESVENTAJAS

Pueden caerse si no están bien ancladas