UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL.FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
Trabajo de InvestigacinTEMA: Procesos de Estirado y Trefilado
Operaciones. Defectos. Equipos y herramientas.
INTEGRANTE: Pilco Chuquiguara DarwinCURSO:CUARTO SEMESTRE
/Segundo parcialGRUPO: 5
TUTOR:ING. Sonia Meja Proceso de estirado
Es una operacin que se invent entre 1000 y 1500 d.C. en la que
se reduce o se cambia la seccin transversal de varillas o tubos
jalndolos a travs de un matriz o dado. El estirado es un proceso de
conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendo pasar el
material a travs de oficios calibrados denominados hileras. Se
aplica a barras y tubos de 4 y 7 metros de longitud y dimetro
superior a 10 mm.
Operaciones de estiradosLas operaciones que se realizan en el
proceso de estirado son: DecapadoSe limpia, generalmente con
ataques qumicos y agua a presin, el material para eliminar el xido
que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para
prevenir daos en la matriz y en la superficie de trabajo.
EstiradoSe procede a colocar el material en la mquina para empezar
el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de
lubrificantes para no daar la superficie del material al pasarlo
por la matriz y aplicarle la reduccin de seccin. En el estirado
podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de
alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir
una reduccin del 50% del espesor en barras menores de 150 mm,
utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos
se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin
costura, los cuales se han producido por medio de otros procesos,
como por ejemplo extrusin. Este proceso podemos realizarlo con
ayuda de un mandril. AcabadoUna vez el material estirado pasa por
un proceso de enderezamiento y un ligero recocido de eliminacin de
tensiones, y si el caso lo requiere, algn tratamiento isotrmico
para mejorar sus caractersticas mecnicas.
Defectos de estiradosEstras de estiradosSuperficie impura debido
a extraccin insuficiente-Desgarres -Efectos de oreja - Rasguos
superficiales.Los defectos normales en las varillas y alambres
estirados son parecidos a los que se observan en la extruccion en
especial el agrietamiento del centro. Otra clase de defectos en el
estirado es el traslapes que son rayaduras o pliegues
longitudinales del material. Las costuras pueden abrirse durante
las operaciones siguientes de conformacin como por ejemplo el
recalcado, cabeceado, laminado de cuerdas o doblado de la varilla o
alambres y pueden causar graves problemas de control de calidad en
la produccinMuchos otros defectos de la superficie (como raspaduras
y marcas de dados) tambin pueden originarse de la seleccin
inadecuada de los parmetros del proceso, lubricacin deficiente o
una condicin deficiente del dado.Equipos y HerramientasA pesar de
que existen diversos diseos, el equipo para estirado es bsicamente
de dos tipos:Banco de estirado: contiene un solo dado y su diseo se
parece a una maquina larga horizontal de pruebas de tensin.Banco de
tambor: consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que
contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la
fuerza de estirado y una mesa de salida.
Proceso de trefilado Consiste en el estirado del alambre en
frio, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de
carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor
OperacionesLas diferentes operaciones que se realizan durante
este proceso son: Decapado: consiste en eliminar cascarillas de
laminacin, xidos y otros materiales extraos al metal. Por medio de
cidos inorgnicos, que disuelven en productos que se eliminen por
lavado con agua. Lubricacin: Para evitar el contacto directo del
acero con la matriz cnica, se utiliza un lubricante en polvo de
alta presin que luego se convierte en una forma de pasta. El ms
utilizado es el granito del polvo. Mecanizado en frio: Mtodo
mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando
hasta la forma deseada mediante rodillos y dados. Por cada paso
reduce entre un 20% y 25% alcanzando un aumento de resistencia
entre un 10 y 15 kg/mm2. Recocido: Se emplea para ablandar metales
y ganar tenacidad, generalmente en aceros. Se obtienen metales ms
mecanizables y evita la acritud. Se realiza entre 600 y 700 *c.
Encarretado:
Defectos Grietas Incrustaciones Ralladuras Traslapes Roturas del
alambre entre dadosEquipos y herramientasLas maquinas utilizadas
para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se
hacen pasar el alambre a travs de hileras. Para lograrlo el alambre
se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el
paso del alambre por las hilerasDiferencias entre estirado y
trefiladoAunque el procedimiento es fundamentalmente el mismo, se
distingue el estirado del trefilado en tres aspectos principales:a)
En la clase de material que se aplica.El estirado se aplica a
barras de 4 a 6 metros de longitud y dimetro superior a 10mm, y
tambin a tubos.El trefilado se aplica a redondos de secciones
pequeas de 5 a 8mm de dimetro, o secciones grandes, para las cuales
se utiliza equipos voluminosos de trefilado.b) En el objeto de la
operacinEl objeto del estirado es principalmente calibrar,
endurecer con la deformacin o dar forma determinada a la barra,
siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material ms que
el fin en el medio para conseguir los fines expuestos. Adems en los
aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre todo los
denominados aceros de fcil mecanizacin, como los aceros al plomo y
los aceros al azufre.En cambio en el trefilado se pretende casi
exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimiento y
calibrado objetivos secundarios.c) En la realizacin de la
operacinEn el estirado, la operacin se realiza en una sola pasada,
mientras que en el trefilado se adelgaza el material en varias
pasadas.
