ESTRUCTURAS-SP-019GP0043A-0000-02-101

ESPECIFICACIN TCNICA

Documento elaborado por BISA SP-019GP0043A-0000-02-101

Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842 Pgina 1 de 32

PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TMPD

PROYECTO No 019GP0043A

ESPECIFICACIN TCNICA DE ESTRUCTURAS METLICAS

DISCIPLINA: ESTRUCTURAS

BISA: SP-019GP0043A-0000-02-101

Aprobado por:

Jefe de Proyecto : L. Ramos _________________ Gerente de Ingeniera : C. Alarco _________________ Cliente : H. Montes _________________

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHKD A V.Obando N.Velsquez Revisin interna BISA 22/03/12

B V.Obando N.Velsquez Comentarios del Cliente 23/03/12

Comentarios:

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

ESPECIFICACIN TCNICA SP-019GP0043A-0000-02-101 Rev. B Fecha: 23/03/2012



TABLA DE CONTENIDO Pg.

1. ALCANCE ................................................................................................................. 3 2. MATERIALES ............................................................................................................ 4 3. FABRICACIN .......................................................................................................... 6 4. SOLDADURA .......................................................................................................... 18 5. ARENADO ............................................................................................................... 20 6. PINTURA ................................................................................................................. 22 7. MONTAJE ............................................................................................................... 26 8. PANELES METLICOS DE TECHOS Y FACHADAS ............................................. 30




1. ALCANCE

En el presente documento se indican los requerimientos de los materiales, procesos constructivos y calidad de mano de obra que deben ser cumplidas durante los trabajos de ejecucin de las obras estructurales correspondiente al Proyecto de Ampliacin de la Planta Actual de El Brocal, consiste en una serie de obras que permitirn un Nuevo Circuito de 18000 TMPD. El cual se encuentra ubicado en el distrito de Tinyahuarco, Provincia de Pasco, departamento de Cerro de Pasco. Zona que se encuentra a una altura promedio de 4500 m.s.n.m. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las ltimas prevalecen. En caso de discrepancias entre: las dimensiones, medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos; las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre: los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan. Las Normas consideradas son:

NTP: Normas Tcnicas Peruanas. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones del Per. AISC:

S303: Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges. S316: Standard Specification for Open Web Steel Joists, Longspan Steel Joists and Deep Longspan Steel Joists. S329: Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. S360: Specification for Structural Steel Building. S341: Seismic Provisions for Structural Steel Building. M013: Detailing For Steel Construction. M014: Engineering for Steel Construction. M016: Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design.

AISI: SG03: Cold-Formed Steel Design Manual.

ASTM: A1: Specification for Carbon Steel Tee Rails. A36/A36M: Specification for Structural Steel and Seamless.




A563: Carbon and Alloy Steel Nuts. F436M: Specification for Hardened Steel Washers.

AWS: D1.1: Structural Welding Code Steel. D1.3: Structural Welding Code Sheet Steel.

2. MATERIALES

Perfiles Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36.

Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin:

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (Kg. /mm) 25 25

- Resistencia en tensin (Kg. /mm) 41-56 37

- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

Las propiedades y dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.

Pernos

Pernos de alta resistencia

Los pernos de alta resistencia (PAR) sern calidad ASTM-A325 o ASTM-A490. De




tensin controlada. Pernos corrientes y templadores

Los pernos corrientes sern de acero calidad ASTM A307. Los templadores sern de acero calidad ASTM A36.

Soldadura

La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60xx E70xx con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm y 4,900 kg/cm respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, estos procedimientos estn descritos con ms detalle en la Especificacin Tcnica de Soldadura (SP-019GP0043A-000-04-011).

Pintura

Se usar un sistema de pintura epxica formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto.

1. Pintura de base La pintura de base ser un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial y marino. Deber tener un contenido de slidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, contra agentes qumicos poco agresivos tanto cido como alcalino, a los solventes y al agua dulce o salada.

2. Pintura de acabado La pintura de acabado ser un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial y marino. Deber tener un contenido de slidos no menor al 50 % en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar una pelcula de acabado de excelente resistencia a la intemperie, abrasin, a agentes qumicos poco agresivos




tanto cido como alcalino, a los solventes y al agua dulce o salada. Estos procedimientos estn descritos con ms detalle en la Especificacin Tcnica de Pintura (SP-019GP0043A-000-04-001).

Certificados de Calidad de Materiales. El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista.

3. FABRICACIN

La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin.

Planos de taller y montaje El Contratista deber elaborar planos de taller y de montaje para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente.

Los planos de taller y montaje debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por computadora y debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.

Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin.




Materiales

Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

El fabricante informar al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Supervisor podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Supervisor podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del Constructor.

Tolerancias de fabricacin

Los elementos estructurales y miscelneos sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso. Tolerancias dimensionales en elementos estructurales y miscelneos

Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas

Largo L del elemento, definido como la distancia entre caras de conexin, o como la distancia entre los centros de gravedad de las bateras de perforaciones de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en




milmetros: L 0.5 cuando L 3000 L 1.5 cuando 3000 < L < 10000 L 2.5 cuando L 10000

Distancia D entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin extrema y el eje terico de una batera de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de una plancha de conexin. L 1.5 mm

Distancia E entre el punto de trabajo de una plancha conexin y el eje terico de una batera de perforaciones del mismo. E 1.0 mm

Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicacin de una corrida de perforaciones o perforacin individual y el eje terico del perfil o cara de referencia, o el eje terico de la batera de perforaciones, o de otra perforacin individual cualquiera. G 0.5 mm

Flecha F definida como la longitud de la desviacin del eje real del elemento, o perfil individual dentro del elemento, y su eje terico.

Para L < 1500; F < L/1500

Para 1500 < L < 13300; F < 0.00075L

Para L > 13300; F




Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicacin de una corrida de perforaciones o perforacin individual y el eje terico del perfil, cara de referencia, o eje terico de la batera de perforaciones. G 0.5 mm

Escuadramiento de las perforaciones de la placa base definida como la diferencia de longitud entre las diagonales D1-D2 (ver figura N 2). D1 D2 < 2.0 mm

Vigas Carrileras

Todas las tolerancias de fabricacin debern cumplir lo siguiente: La desviacin mxima en horizontal y vertical, medida en cada una de las

alas, no exceder 1/2400 de la luz de la viga. La tolerancia de longitud de las vigas medidas en las alas ser de 3.0 mm La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto ser de 3.0

mm.

La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas medidas en cualquier seccin de la viga tendr una tolerancia de 4.0 mm

La tolerancia de desviacin angular vertical del alma de la viga queda definida por:

La tolerancia de desviacin angular vertical de los atiesadores de apoyo queda definida por:

Donde H es la altura de la viga expresada en metros.

Para mayor claridad, ver las siguientes figuras:




Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones.

No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2(12.7mm) y debern estar libres de entalladuras.

No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin.

Perforaciones de huecos

Las perforaciones o agujeros se efectuarn mediante punzonado, taladrado, mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitir efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.

Las perforaciones se marcarn mediante trazados o plantillas, para reducir el riesgo de superar la tolerancia de precisin para su ubicacin.

En las perforaciones por punzonado, el juego entre el punzn y la sufridera ser controlado para obtener un corte limpio, libre de desgarros y sin deformacin excesiva en las superficies perforadas.

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn con taladro, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego




terminadas por taladrado.

El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados.

Marcado

Al trmino de la fabricacin en taller, todos los elementos sern marcados con la identificacin que le haya sido asignada en el plano de fabricacin y montaje correspondiente. La marcacin de los elementos estructurales y de calderera tiene como objetivo su identificacin durante el montaje. En consecuencia, debe escogerse un lugar visible para la inscripcin. En pilares y columnas, la marca debe hacerse cerca de la placa base; en diagonales, costaneras, vigas y enrejados debe efectuarse en alguno de los extremos. En caso de ser piezas muy pesadas, y por tanto difciles de mover, la marcacin se har en dos caras opuestas. Las marcas se estamparn con nmeros y letras de golpe de 10 mm (3/8) de altura. La profundidad de las marcas deber ser suficiente para permanecer indeleble, a pesar del arenado de limpieza y de las capas de pintura. En el rengln superior se estampar el Numero de Contrato de fabricacin de las estructuras; en el siguiente, el Numero del plano correspondiente, seguido del Numero o Marca representativa de la pieza, como se muestra en el ejemplo.

Este letrero se circunscribir con un marco rectangular de pintura blanca, del mismo tipo de la utilizada en el proceso de pintado, de 8 mm de ancho. Para las piezas pequeas, que pudieran ser daadas por los nmeros de golpe, la marca se colocar sobre un rotulo metlico adherido o amarrado a la pieza.




Despachos

En general, los elementos sern entregados por la persona designada por el CONTRATISTA puestos sobre camin en el almacn que indique el contrato de suministro y fabricacin.

Requisitos previos al despacho

Antes de su despacho, los elementos fabricados debern contar con una verificacin previa del supervisor. Los elementos pintados debern tener sus capas de pintura secas o con un grado de curado que permita su manipulacin, carguo y transporte sin que sufran daos.

Protecciones

Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento sern protegidas contra daos por corrosin durante la exposicin a la intemperie y contra daos mecnicos.

Carguo, estiba y amarras

El carguo, estiba y amarre de los elementos sobre camin ser efectuado de modo de impedir vibraciones o cargas dinmicas que puedan causar daos o deformaciones en los elementos transportados. Los elementos debern descansar sobre la plataforma del camin en toda su longitud; i su geometra imposibilita el apoyo total, se usaran apoyos de madre distribuidos adecuadamente. Todos los elementos sern convenientemente amarrados o asegurados para evitar su prdida o extravo. Durante el proceso de fabricacin debern colocarse los elementos necesarios para facilitar el manejo o desplazamiento de las piezas que lo requieran, por ejemplo cncamos, orejas y apoyos. Guas de despacho

La operacin de carguo ser controlada por el Supervisor. La gua de despacho ser visada por el Supervisor quien recibir una copia del documento. El Supervisor confeccionara anticipadamente el Informe de Inspeccin Tcnica




correspondiente para que una copia sea incluida con las Guas de Despacho de los elementos. Copias de este Informe quedaran en poder del Supervisor y de la persona designada por el CONTRATISTA. El original servir como comprobante para acompaar a las facturas que presente la persona designada por el CONTRATISTA para el pago de los elementos fabricados.

Almacn de Despacho en el Sitio.

El CONTRATISTA deber incluir en su oferta una valorizacin por la instalacin, operacin y mantenimiento, durante el tiempo definido en el programa de fabricacin de un almacn de recepcin del acero proveniente de la persona designada por el CONTRATISTA ubicado en el interior de la Planta, que permite el despacho del material requerido al CONTRATISTA de montaje de las estructuras, de acuerdo al programa de ejecucin de la Obras.

Recepcin

La recepcin se har en la zona que el CLIENTE asigne al CONTRATISTA dentro de la Planta, si el contrato establece la administracin del almacn como parte del alcance del CONTRATISTA, la recepcin final del acero estructural se produce en el momento de la entrega del acero al CONTRATISTA de montaje.

Inspeccin y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace referencia. La Supervisin deber de exigir equipos calibrados para mediciones QA/QC y certificados.




4. SOLDADURA

Generalidades

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society. AWS D1.1/D1.1m:2010

La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60xx y/o E70xx. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8mm). Para aberturas de 1/16 (1.6mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de calificacin de soldadores. (WPS)

Para el procedimiento de calificacin de soldadores deber aplicarse la normatividad AWS D1.1/D1.1m:2010., section 4- Qualification

Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los certificados de calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios.




La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.

Para clasificar a un soldador deber calificarse lo siguiente:

PQR= Procedure Qualification Record

WPQ= Welders Procedure Qualification

WPS= Welder Procedure Specification (variables esenciales V, A, velocidad de depsito , espesor de soldadura, posicin de soldeo, materiales de aporte etc.)

Inspeccin y pruebas

La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

1. Inspeccin Visual: La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin.

La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrn superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

2. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas.




5. ARENADO

Preparacin de las Superficies

Para lograr el desempeo esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones.

Arenado

La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado al metal blanco, segn norma SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).

El arenado al metal blanco es el procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la proyeccin de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metlico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se eliminan el xido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la pintura. Adems al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnacin de la pintura y mejora su adhesin.

La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.




Requisitos

1. Arena - Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se

deber usar arena de playa. - Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica,

feldespato y rocas diversas. - No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita,

etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.) - Granulometra: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. - Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme.

2. Aire Comprimido - Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. - Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de

arenado. - Composicin: libre de agua y aceite.

3. Reactivo de inspeccin: Se usar varsol.

4. Condiciones ambientales: - Humedad relativa no mayor del 85% - Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la

intemperie.

5. Planta de Arenado: - De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un

ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo.




Equipo mnimo de arenado

Compresora de capacidad 350 pcm similar 02 Unidades Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades Mscaras protectoras 02 Unidades Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos Sistema de mitigacin de polvos

Inspeccin y Pruebas Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse.

6. PINTURA

El Contratista elaborar procedimiento de pintura teniendo en cuenta la Especificacin Tcnica de Pintura (SP-019GP0043A-000-04-001), para someterlo a aprobacin del Supervisor.

Consideraciones Generales a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en

esta especificacin. b. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del

fabricante para cada caso. c. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada

antes del ensamblaje o montaje. d. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas

deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado, previa presentacin y aprobacin del Cliente del procedimiento de preparacin y aprobacin de pintura




Espesores y otros

a. Espesor de la pelcula Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer, Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura.

b. Curado El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estarn en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.

c. Adherencia y corrosin La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.

La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros.

Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie.




Inspeccin

La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones.

El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin.

Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas.

Reparacin de defectos y de daos

Se requiere procedimiento por parte del Contratista para que sea aprobado por el Supervisor para las reparaciones. Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura.

Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos.

Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes.

Superficies metlicas en contacto con concreto

Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante.




Sistema epxico

Se usar un sistema epxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y con la siguiente secuencia:

a. Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 7.4. b. Imprimante epxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a

las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 100 micrones. c. Acabado: Dos manos de esmalte epxico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en reparacin de defectos y de daos. El espesor total mnimo del acabado ser de 100 micrones.

Equipo mnimo de Inspeccin

El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de:

a. Condiciones ambientales: Termmetro de ambiente Termmetro de contacto

b. Medidor del espesor de pintura: Elcmetro o medidor de espesor de pinturas

El Supervisor tiene la obligacin de exigir y el Contratista de entregar equipos calibrados con certificados vigentes.

Equipo mnimo de pintura

Equipo Airless y como alternativa: Pistola Devilbiss JGA o similar 04 Unidades Compresora elctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidades Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos El Supervisor tiene la obligacin de exigir y el Contratista de entregar equipos




calibrados con certificados vigentes. Los certificados de calibracin formarn parte del QA/QC de taller y la generacin de dossier de calidad del proyecto.

7. MONTAJE

Consideraciones Generales

El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera.

El Contratista deber designar un Ingeniero responsable del montaje, adems del personal debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo.

El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

Recepcin de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin.




El Fabricante es responsable de su material o estructura hasta antes de que salga de su local y de la habilitacin de su producto en el Transporte. Previamente deber entregar por correo Pack List de los objetos enviados con su codificacin. El Transportista es responsable desde que sale del local del fabricante hasta su llegada al interior de la obra, ser responsable de su cuidado y maniobra en este lapso. El Montajista es responsable de las maniobras que realice con estos materiales o estructuras y del cuidado en su ubicacin y colocacin. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

Instalacin de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no sern mayores que: a. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos

de anclaje.

b. 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. c. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalacin de los pernos de la estructura

Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.

La parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.

Tolerancias de montaje

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la




desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500.

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.

Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

Soldadura en Obra

El Supervisor deber exigir y el Contratista tiene la obligacin de entregar el procedimiento de soldadura para definir arranque, amperaje, voltaje, velocidad del depsito. El soldador no puede aplicar su propio criterio. El Supervisor deber de exigir las calificaciones de los soldadores.

El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.

El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva.

Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.

Pintura de resane

Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura en una extensin de 50 mm ms all del rea daada. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa




que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado del trabajo y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte epxico, compatible y de la misma marca del imprimante con mismo RAL. El Supervisor solicitar procedimiento por reparacin de pintura, que incluya de ser necesario algunas pruebas.

Equipo mnimo de Montaje

Camin Gra HIAB 06 Ton 01 Unidad Camin Baranda de 04 Ton 01 Unidad Mquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades Equipos de corte manual 04 Unidades Esmeriles elctricos de 7 04 Unidades Sierra vaivn elctrico 01 Unidad Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades Tecle Rachet de 3.0 Ton 02 Unidades Torqumetro 150 lb 02 Unidades Cuerpos de Andamios 20 Juegos Cajones metlicos con herramientas manuales 02 Juegos

Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.

Durante la ejecucin de los trabajos en obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.




Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.

Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.

La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.

8. PANELES METLICOS DE TECHOS Y FACHADAS

MATERIALES

Las lminas sern de acero zincalum de 0.6 mm de espesor, clase AZ55 (165 gr/m), segn ASTM A792, grado 33 (Fy = 2,320 kg/cm)

La espuma de poliuretano ser un isocianurato rgido modificado, inyectado a presin usando un agente expansivo HCFC. Tendr una densidad mnima de 40 kg/m3, un 95 % de contenido de celdas cerradas y una resistencia de compresin de 2.0 kg/cm mnimo.

El sistema de pintura ser del tipo que se aplica sobre el substrato de acero mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la cara expuesta de la lmina ser electrosttica en polvo, compuesta de resinas polister TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en la tras cara, en contacto con el poliuretano ser polister lquida, con un espesor seco de 12 micrones mnimo.




PANELES DE TECHOS

Los paneles de techo sern del tipo TR-4 e=0.60 mm de PRECOR similar, de perfil trapezoidal, la pendiente mnima del techo ser de 11 %. El ancho til de los paneles ser de 950 mm.

PANELES DE FACHADAS

Los paneles de las fachadas sern tambin del tipo TR-4 e=0.60 mm de PRECOR similar, de perfil trapezoidal. El ancho til de los paneles ser de 950 mm.

PLANOS DE INSTALACIN

El Contratista de Instalaciones preparar planos detallados de la instalacin de los techos, fachadas. Estos planos mostrarn el tipo, longitud y posicin de los paneles en cada sector de la edificacin, as como el tipo de conectores y su ubicacin. Asimismo debern indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas y cualquier otro detalle requerido para garantizar una instalacin adecuada y hermtica del sistema de revestimiento.

TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIN

Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, rayaduras, quiebres y/o abollamientos, cualquiera de los cuales ser materia de rechazo por parte de la Supervisin.

Los paneles sern almacenados en obra en un lugar seco, de fcil acceso y que proporcione un adecuado grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo.

Los paneles vienen provistos de una pelcula plstica de proteccin de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara expuesta. Esta pelcula protege a la pintura de rayaduras y de la impregnacin de suciedad, tierra y/o grasa que podra producirse durante la instalacin. Por lo tanto la pelcula no deber removerse hasta que los trabajos de montaje y fijacin de los paneles hayan concluido, excepto en aquellas partes donde su posterior remocin sera imposible, por ejemplo en los traslapes.




Los trabajos de habilitacin (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios, debern ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la mayor calidad. En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalacin, tipo y cantidad de fijaciones, etc., el instalador debe consultar con la Supervisin y/o el Proyectista. Todo material daado que resulte con imperfecciones visibles como consecuencia de una deficiente labor de habilitacin y/o montaje ser repuesto por el Contratista a su costo.

HOJALATERA

Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y apropiada terminacin de los revestimientos y techos sern fabricados con el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor mnimo de lmina ser de 0.6 mm para accesorios interiores y exteriores. Para las canaletas se usaran lminas de 0.8 mm de espesor.

ELEMENTOS DE FIJACIN

Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarn mediante el uso de tornillos auto perforantes y remaches pop.

Los tornillos auto perforantes sern del tipo Standard de HILTI con recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarn provistos de arandela de neopreno y su instalacin se efectuar con atornilladoras elctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de colocacin adecuadas.

Los remaches pop sern de aluminio, de mnimo 5/32 de dimetro y 15 mm de longitud.

//Fin de Documento

Documents

ESTRUCTURAS-SP-019GP0043A-0000-02-101