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PROYECTO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEL ACEITE DE MAJO
1. GENERALIDADES1.1. ANTECEDENTES
El cuerpo humano necesita un sinfín de nutrientes entre los cuales se pueden mencionar: proteínas,
carbohidratos, vitaminas y lípidos. Estos últimos están constituidos por aceites y grasas, que pueden ser
tanto de origen vegetal como animal.
Estudios de la composición química de los aceites demuestran que en su mayoría son compuestos
constituidos por 16 y 18 C, predominando entre ellos los ácidos orgánicos, palmíticos y esteáricos entre
los saturados entre los saturados y el oleico.
Estos ácidos contienen a su vez compuestos tales como el omega-3 (parte del ácido linolénico) que
contribuyen a la salud con efectos como:
Aumento en el tiempo de coagulación de la sangre.
Disminución en los efectos de la depresión.
Reducción del estrés.
Mejoras en el tracto respiratorio.
Ácidos como el palmítico no son frecuentes en todos los vegetales pero se encuentran en el aceite de
Oliva, considerado como el mejor aceite para uso comestible.
La preocupación de la población actual, por consumir más productos orgánicos que beneficien la salud,
ha aumentado considerablemente, haciendo que productos tales como el aceite de oliva sean mas
requeridos en el diario vivir de las familias a nivel mundial.
El aceite de oliva es producido en más de un 60% en España, bajo las categorías de “aceite de oliva” y
“aceite extra virgen de oliva”, ambos encuentran la diferencia en el tiempo y las veces que es introducido
para centrifugarse haciendo como el nombre lo indica uno con mayor pureza (menor resto de pulpa de
oliva) y el otro con rastros de la pulpa mencionada.
Como España es el mayor productor, el aceite es importado hacia países latinoamericanos como Bolivia
que tiene 3 variedades de aceites de Oliva, todos provenientes de España.
Sin embargo el aceite de oliva en países latinoamericanos, como Bolivia es importado, haciendo su
accesibilidad restringida, dado que en su mayoría se encuentra distribuido en supermercados, sumado a
ello está el elevado precio del mismo, siendo un efecto, el consumo masivo de aceites de soya y girasol
ya sea por falta de recursos económicos o por falta del denominado aceite de oliva.
Estas problemáticas han conllevando a la búsqueda de sustitutos directos para el aceite de oliva a partir
de otros componentes naturales para promover el consumo de aceites vegetales saludables en la
población boliviana.
1.1.1. La idea del proyecto
El majo ha sido un recurso que por años ha sido explotado en la amazonía boliviana, obteniendo tanto
leche como aceite del fruto mismo.
i
Si bien la obtención ha sido en un primer plano artesanal, los beneficios que aportaba al organismo con el
consumo del aceite eran perceptibles, porque existían mejoras en el sistema respiratorio, en el sistema
nervioso y en el sistema digestivo.
Mismos beneficios desencadenaron una serie de estudios que tuvieron como conclusión la similitud en
más de un 80% en composición química respecto al aceite de Oliva.
Es la similitud de los aceites que plantean la idea de obtener aceite a partir de Majo, para ser un sustituto
directo del de oliva, conllevando como primera instancia a la reducción de las importaciones del aceite de
oliva, dado que la producción del de majo se llevaría a cabo en el ámbito nacional.
Una segunda instancia sería la accesibilidad que tendría la población boliviana al consumir un aceite
comestible que beneficie su salud y sea nacional.
De esta manera se coadyuvaría en la creación de empleos afectando de forma positiva al desarrollo de
Bolivia.
1.1.2. Estudios previos
El 2007 se hacen estudios de la transformación del majo por la “Conservación Internacional Bolivia”
obteniendo el proceso productivo detallado de extracción artesanal, tanto para la leche como para el
aceite de majo.
El 2009 la agencia de comercio exterior AGECEX hace el primer estudio que identifica el mercado para
el recurso majo, el cual describe en una escala industrial el proceso de obtención del aceite de majo,
además de una comparación de propiedades físico químicas elementales del mismo aceite respecto al
aceite de oliva, revelando grandes similitudes.
El 2011 en base al estudio de la agencia de comercio exterior se realiza el estudio majo una alternativa
de bio-comercio en Bolivia, el cual reestructura el proceso productivo del aceite de majo desde la
perspectiva de las buenas prácticas de manufactura, almacenamiento entre otras.
Finalmente en esta gestión la revista boliviana de química publica el análisis químico del aceite de majo
en comparación al aceite de oliva resultando este último benéfico en más aspecto que el oliva dado el
contenido de ácidos como: omega 3 y omega 6 en el majo, inexistentes en el aceite de oliva.
1.1.3. Costo del estudio
TABLA 1: COSTO DEL ESTUDIO
COSTO DEL ESTUDIO
MATERIAL DE ESCRITORIO
DESCRIPCIÓN UNIDADCANTIDAD PRECIO UNITARIO SUBTOTAL(Bs)
Hojas Bond Tamaño Carta Paquete 18 30 540
ii
Grampas Caja 3 5 15
Repuestos impresora Unidad 10 70 700
TOTAL - MATERIA DE ESCRITORIO 1255
SERVICIOS
DESCRIPCIÓN UNIDADCANTIDAD PRECIO UNITARIO SUBTOTAL(Bs)
Fotocopias Hoja 3000 0,1 300
Anillado Pieza 20 5 100
Cd Unidad 1 5 5
TOTAL - USOS Y SERVICIOS 873
COLEGIATURA E.M.I
DESCRIPCIÓN UNIDADCANTIDA
D PRECIO UNITARIO SUBTOTAL(Bs)
Matrícula Mes 2 1624 3248
Pensiones Mes 10 1184 11840
TOTAL - COLEGIATURA E.M.I. 20128
OTROS GASTOS
DESCRIPCIÓN UNIDADCANTIDAD PRECIO UNITARIO SUBTOTAL(Bs)
Mantenimiento del PC - 1 100 100
TOTAL - OTROS GASTOS 1350
Total Costo Estudio (Bs) 23606
1.2. PLANTEAMIENTO DE LA OPORTUNIDAD
1.2.1. Identificación de la necesidad
Las propiedades benéficas que contiene el aceite de oliva no se equiparan a los aceites producidos y
comercializados en Bolivia (soya, girasol).
Este aceite no se produce en el país, por lo que es en su totalidad importado, lo que supone una
oportunidad perdida de mercado para el país, de abarcar el mercado de aceites comestibles orgánicos de
propiedades similares.
Para el aprovechamiento de este nicho de mercado es necesario reducir las importaciones con un
sustituto directo al aceite de oliva pero de producción nacional, contribuyendo así al desarrollo del país.
1.2.2. Formulación de la oportunidad
iii
La producción y comercialización del aceite de majo en Bolivia, permitirán reducir el número de
importaciones de aceite de oliva, generando así utilidades que aporten al desarrollo general del país.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Determinar la factibilidad técnico-económica de una unidad productiva de aceite de majo, dedicada a la
comercialización del mismo para el mercado nacional.
1.3.2. Objetivos Específicos
Desarrollar el estudio de mercado del proyecto
Establecer el tamaño y localización
Determinar la ingeniería del proyecto
Realizar la evaluación del proyecto
1.4. PRODUCTO
1.4.1. Propiedades
El aceite de majo ha sido evaluado con respecto a sus características bromatológicas, destacando su
valor nutricional, es bastante similar al aceite de oliva en sabor y presentación. Sin embargo el aceite de
majo tiene entre 77 y 82% de ácidos grasos no saturados y 2 a 4% de ácidos grasos saturados, cifras
favorables en comparación con el 87% de ácidos grasos no saturados, cifras favorables en comparación
con el 87% de ácidos grasos no saturados y el 7 a 8% de ácidos grasos saturados que tiene el aceite de
oliva.
1.4.2. Descripción técnica
El aceite de majo cuenta con ácidos palmíticos, esteáricos, oleicos, linoleícos y linoláicos, misma
composición se detalla en la tabla a continuación
TABLA 2: COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACEITE DE MAJO
ACEITES VEGETALES COMPOSICIÓN QUÍMICA PORCENTUAL
Oleico 78.9
Palmítico 13.7
Esteárico 3.1
Linoleico 1.8
Pentadecanoico 0.5
Palmitoleico 0.37
Mirístico 0.3
Miristoléico 0.11
1.4.3. Presentación de consumo
El aceite tiene la presentación única de 1 litro, en un moderno diseño de botella, así mismo la etiqueta
cuenta con el nombre y la información nutricional.
iv
1.4.4. Presentación de producción y distribución
La producción estará basada en cajas que contienen a su vez 6 unidades de 1 litro de aceite de majo, la
distribución así, es la misma, siendo la presentación de venta de una unidad y la de producción cajas
como se mencionó anteriormente
2. ESTUDIO DE MERCADO2.1. ESTRUCTURA ECONÓMICA DEL MERCADO
2.1.1. Demanda
El aceite de Majo tiene como objetivo el mercado nacional, para ello se utilizará como fuente primaria
datos propios del Instituto Nacional de Estadística.
Determinando de esta manera la cantidad demandada de Aceite de Majo. Empleando la fórmula de la
demanda aparente:
DA=IP−ME+PN+ I
Donde:
DA: Demanda Aparente
IP: Importación de Productos
ME: Mercadería Exportada
PN : Producción Nacional
I : Importaciones
Tomando en cuenta que no existe producción nacional, y que, tampoco existe exportación de aceite de
majo y la cantidad de inventarios son despreciables, entonces, la demanda aparente de la calamina
queda de la siguiente forma:
DA=IP
Por lo tanto, la demanda para el aceite de majo se define como la cantidad importada por el país, dato
proporcionado por el Instituto Nacional de Estadística. A continuación se muestra la cantidad de
importaciones de aceites a nivel nacional.
TABLA 4: IMPORTACIONES DE ACEITE DE OLIVA
AñoPeso
Bruto Kg.Peso Bruto Tn. Valor CIF
2000 32431 32,43 65719
2001 61733 61,73 122329
2002 41153 41,15 70452
2003 52770 52,77 103351
2004 60647 60,65 127276
2005 87561 87,56 185960
2006 85432 85,43 255092v
2007 81510 81,51 218396
2008 136450 136,45 336294
2009 122286 122,29 392470
2010 262331 262,33 659231
2011 248843 248,84 753078
2012 168110 168,11 537179
2013 159097 159,10 491633
2.1.2. Oferta
La oferta considera todo el aceite de majo, en todas sus presentaciones; es decir:
OFERTA=PRODUCCIÓN NACIONAL+ IMPORTACIONES
Analizando por un lado la PRODUCCIÓN NACIONAL, se determina que en el mercado boliviano no
existe oferta de aceite de majo para la venta, sólo existe en la Amazonía boliviana, y no disponible para la
venta o consumo masivo. Por lo que el total de producción nacional es nula.
Analizando las IMPORTACIONES de aceite de majo, se determina que en el mercado boliviano no existe
este producto importado, debido a que son pocas conocidas las propiedades del majo, en el exterior.
Debido a esto, en lo que respecta a importaciones, la oferta de aceite de majo también se considera nula.
Finalmente, utilizando esta información, se puede determinar que la oferta total de
Aceite de majo en Bolivia es nula.
2.1.3. Precios
Para los precios se tiene una evolución de los mismos por trimestre, en promedios, no se diferencian las
marcas, pues estos datos eran de carácter confidencial, esta tabla se presenta a continuación:
TABLA 4: VARIACIÓN DE PRECIOS DEL ACEITE DE OLIVA POR TRIMESTRES
vi
TRIMESTRE PRECIOPRECIO PROMEDIO ANUAL
AÑO
TRIM 1 116,83
116,91 2010TRIM 2 116,85
TRIM 3 117,04
TRIM 1 117,14
117,27 2011TRIM 2 117,22
TRIM 3 117,46
TRIM 1 117,55
117,66 2012TRIM 2 117,66
TRIM 3 117,78
TRIM 1 117,84
118,70 2013TRIM 2 117,88
TRIM 3 120,37
Estos datos se pueden graficar de la siguiente manera:
6600tán28a5660 6600tán4a5660 6600tán9a5660 6600tán14a56606600tán26a5660
6600tán27a5660
6600tán28a5660
Variación del precio promedio del aceite de oliva
Ajustando los datos con una regresión logarítmica que no es ni totalmente optimista ni pesimista se tiene
un ajuste
6600tán28a5660 6600tán4a5660 6600tán9a5660 6600tán14a56606600tán26a5660
6600tán27a5660
6600tán28a5660
f(x) = 0.495492364860539 ln(x) + 116.597976372266R² = 0.898491165593353
PRECIO PROMEDIO ACEITE DE OLIVA
Ecuación con la cual se obtiene el precio para el último trimestre de este año, además de los tres
trimestres para el siguiente año, obteniendo:
TRIMESTRE PRECIOPRECIO PROMEDIO ANUAL
AÑO
TRIM 1 121,37 123,70 2014TRIM 2 123,37
vii
TRIM 3 126,37
Siendo el precio de lanzamiento del producto 120.Bs.
2.1.4. Clasificación (Forma)
Al introducir el producto propuesto al mercado nacional, se participará en un modelo de mercado con
características similares a la de un:
OLIGOPOLIO
Al ser su sustituto un producto importado, el mercado está dominado por el número de supermercados en
los que se encuentra disponible el aceite de oliva, sumado a ellos todos estos ofrecen aceite de oliva
como producto único, teniendo las variedades que no difieren una de la otra siendo la más común el
aceite de oliva puro y el extra virgen.
2.2. ESTRATEGIA DE MERCADO
2.2.1. Análisis del consumidor
Demografía: Los consumidores analizados en este proyecto serán las personas que tienen residencia en
Bolivia, en los diferentes departamentos del país, tanto a nivel rural como a nivel ciudad.
Edad: Para el consumo de agua alcalina se toma en cuenta las personas que están comprendidas entre
15 a 80 años de Bolivia, esto es debido a que las personas menores de 15 años no están totalmente
concientizadas acerca de una vida saludable.
Ingresos: Al ofrecer un producto de consumo, como el aceite de majo, el consumidor debe poseer un
nivel de ingresos que pueda cubrir las necesidades básicas, entre las cuales se encuentran los aceites
comestibles.
Motivación: El consumidor de aceite de majo busca percibir una vida saludable y bienestar corporal, al
consumir aceite de majo.
2.2.2. Estudio de la competencia
El aceite de oliva es un sustituto del aceite de majo, por lo cual se analizaran las principales marcas
importadas del mismo:
TABLA 3: PRINCIPALES MARCAS DE ACEITE DE OLIVA IMPORTADAS
Marca Productos Presentaciones
Carbonell Puro 980 ml
4000 mlviii
PRECIO DE LANZAMIENTO
120,37 Bs
Extra virgen 980 ml
4000 ml
Extra virgen Arbequina 750ml
Extra virgen Picual 750 ml
Borges Puro 980 ml
Extra virgen 980 ml
La Española Intenso 750 ml
Extra Virgen 750 ml
2.2.3. Estrategia propuesta
Se optará por una estrategia genérica de diferenciación, la cual propone presentar al aceite de majo
como un producto diferenciado, de su sustituto directo, teniendo y aprovechando los aportes proteínicos
que hace al organismo humano.
El precio así mismo será uno similar, sin mucha variación de los ofrecidos por la competencia.
Promoción: Estará basada en los componentes químicos que contiene el aceite de majo y asi mismo
carece el aceite de oliva, aprovechando además el sellos “Hecho en Bolivia”
Respecto a la distribución será a los principales supermercados de la ciudad en primera instancia, para
luego llevarlo a mercados.
2.3. DEMANDA PARA EL PROYECTO
2.3.1. Esquema de análisis
Al ser un estudio de demanda aparente, esta se tomará como una serie de datos históricos que
pronosticarán datos futuros con la curva de mejor ajuste,
Posteriormente se procederá a hacer una encuesta en sucursales del supermercado Ketal para
determinar el índice de sustitución.
Con dicho índice se determinará la demanda potencial, que se restará de la oferta
Finalmente se obtendrá la demanda potencial insatisfecha.
Asi mismo se determinará un porcentaje de penetración en el mercado para obtener finalmente la
demanda real.
ix
*AclaraciónPor fines académicos el número de encuestas, fue determinado empíricamente.
2.3.2. Definición de variables
x : Año a pronosticar y :Cantidad PronosticadaD p : DemandaPotencial
I s: Índice de sustituciónDi : DemandainsatisfechaO :OfertaDr : Demandareal
I p: Índicede penetraciónD p= y× I sDi=Dp−ODr=Di× I p
2.3.3. Proyección de la demanda
Los datos de las importaciones de aceite de oliva pasadas son las siguientes:
Año Peso Bruto Kg. Peso Bruto Tn. Valor CIF
2000 32431 32,43 657192001 61733 61,73 1223292002 41153 41,15 704522003 52770 52,77 1033512004 60647 60,65 1272762005 87561 87,56 1859602006 85432 85,43 2550922007 81510 81,51 218396
x
2008 136450 136,45 3362942009 122286 122,29 3924702010 262331 262,33 6592312011 248843 248,84 7530782012 168110 168,11 5371792013 159097 159,10 491633
La cual puede verse graficada de la siguiente manera:
6650tán14a5665 6650tán19a5665 6650tán24a5665 6650tán29a5665 6650tán4a5665000
050
100
150
200
250
300
Peso Bruto Toneladas Aceite de Oliva
Como se indicó en el apartado de estructura de mercado, la proyección estará basada en las
importaciones por lo que en primera instancia se realizó un análisis de regresión lineal para verificar si era
la más adecuada, para ello se utilizó el criterio de Fisher y el del coeficiente de relación.
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,82994363
Coeficiente de determinación R^2 0,68880643R^2 ajustado 0,66287363Error típico 42,4770846Observaciones 14
Para el coeficiente de determinación, la interpretación es que una regresión lineal no se ajusta a la
dispersión de datos, lo que implica que sería inadecuado utilizar la misma para la predicción de datos.
xi
Por otro lado el valor crítico de F es muy cercano al cero lo que confirma que el ajuste es inexacto, ya que
si fuera cercano a 1, indicaría que la regresión, o la curva de ajuste de la misma es ideal para la serie de
datos.
En base a estos criterios, se utiliza la función de pronósticos propias de Excel para predecir los 10 valores
futuros de las importaciones.
Mismo cuadro se muestra a continuación
Año Peso Bruto Kg. Peso Bruto Tn.2014 223166,2 223,172015 239871,2 239,872016 260213,1 260,212017 276875,8 276,882018 293120,1 293,122019 308002,4 308,002020 324205 324,212021 337395,4 337,402022 345793,1 345,792023 357814,3 357,81
Obteniendo como índice de sustitución un 58% lo que representa que la demanda se vería modificada de
la siguiente manera:
Año Demanda Potencial (Kg)
2014 129436,39472015 139125,29562016 150923,58932017 160587,95732018 170009,63062019 178641,39182020 188038,91782021 195689,30662022 200560,01272023 207532,2688
Así mismo se determinará la demanda insatisfecha
Año Demanda Potencial Oferta Demanda
Insatisfecha2014 129436,3947 0 129436,39472015 139125,2956 0 139125,29562016 150923,5893 0 150923,58932017 160587,9573 0 160587,95732018 170009,6306 0 170009,63062019 178641,3918 0 178641,39182020 188038,9178 0 188038,9178
xii
2021 195689,3066 0 195689,30662022 200560,0127 0 200560,01272023 207532,2688 0 207532,2688
Finalmente se determinará la demanda real, para ello se determinará un índice del 30%de penetración de
mercado
Año Demanda Insatisfecha
Demanda Real (Demanda
insatisfecha *30%)
2014 129436,3947 38830,918422015 123592,9283 41737,588692016 117914,4475 45277,076792017 108013,4375 48176,387192018 96188,62096 51002,889192019 82151,2412 53592,417532020 67852,71653 56411,675332021 51071,05019 58706,791982022 31444,59555 60168,003822023 14750,44901 62259,68063
Todo expresado en kilogramos, una tabla resumiendo los cálculos vendría a ser la siguiente:
Año Demanda Potencial
Demanda Insatisfecha (Demanda
Potencial-Oferta)
Demanda Real (Demanda
insatisfecha *30%)Demanda
Real (Litros)Demanda
Real (unidades)
2014 129436,3947 129436,3947 38830,91842 39223,14992 392242015 139125,2956 139125,2956 41737,58869 42159,1805 421602016 150923,5893 150923,5893 45277,07679 45734,421 457652017 160587,9573 160587,9573 48176,38719 48663,01737 486642018 170009,6306 170009,6306 51002,88919 51518,06989 515192019 178641,3918 178641,3918 53592,41753 54133,75509 541342020 188038,9178 188038,9178 56411,67533 56981,49023 569822021 195689,3066 195689,3066 58706,79198 59299,78987 593002022 200560,0127 200560,0127 60168,00382 60775,76144 607762023 207532,2688 207532,2688 62259,68063 62888,5663 62889
xiii
xiv
2.4. VENTAS
Con el precio determinado y la cantidad de aceite expresada en kg se determinarán las ventas, aclarando que la presentación del aceite de majo ese 990 ml lo que equivale mediante su densidad a un kilogramo del aceite en sí.
2.4.1. Pronóstico de Ventas
El pronóstico se refiere a todas las unidades que serán vendidas a lo largo del horizonte de planificación, misma que se muestra en la tabla a continuación.
Pronósticos PeriodoUnidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico de Ventas u/año 38.831 41.737 45.277 48.176 51.003 53.593 56.412 58.707 60.169 62.260
Ingresos PeriodoUnidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por ventas locales Bs/año 4675252,40 5025134,80 5451350,80 5800390,40 6140761,20 6452597,20 6792004,80 7068322,80 7244347,60 7496104,00Debito IVA por ventas locales Bs/año 607782,81 653267,52 708675,60 754050,75 798298,96 838837,64 882960,62 918881,96 941765,19 974493,52Debito IT por ventas locales Bs/año 140257,57 150754,04 163540,52 174011,71 184222,84 193577,92 203760,14 212049,68 217330,43 224883,12
Ingreso NETO por ventas locales Bs/año 3927212,02 4221113,23 4579134,67 4872327,94 5158239,41 5420181,65 5705284,03 5937391,15 6085251,98 6296727,36
2.4.2. Presupuesto de ventas
El presupuesto es lo referente a los ingresos obtenidos por las ventas, mismo se ilustra en la tabla anterior
2.5. INVERSIONES PARA COMERCIALIZACIÓN
2.5.1. Bienes de Uso
Los bienes de uso para el caso será el camión que la empresa dispone para la distribución de los productos como tal.
Clasificación del Activo NoCódigo
DescripcionPrecio de compra Credito
Fiscal IVA [Bs]
Valor neto de compra
[Bs]
Vida util
[años]
Depreciación anual
[Bs/año]Unitario Cantidad Total
Depto. Activo Bs/u u Bs
VehículosComercialización 1 COM VH-001
Camión distribución35.000,00 1 35.000,00 4.550,00 30.450,00 7 4350,00
Muebles y enseres
Comercialización
4 COM ME-001 Escritorio 940,00 2 1.880,00 244,40 1.635,60 5 327,12
5 COM ME-002Mueble de computadora
850,00 2 1.700,00 221,00 1.479,00 5 295,80
6 COM ME-003Sillas rotatorias
500,00 2 1.000,00 130,00 870,00 5 174,00Equipo de computación Comercialización 13 COM EC-001
Computadora estacional3.500,00 2 7.000,00 910,00 6.090,00 3 2030,00
Equipo de oficina y comunicación Comercialización 16 COM EO-001
Aparato telefónico210,00 2 420,00 54,60 365,40 3 121,80
Total 47.000,00 6.110,00 40.890,00 28,00 7298,72
15
Clasificación del Activo por Departamento Precio de compra
[Bs]
Credito Fiscal IVA
[Bs]
Valor neto de compra
[Bs]Depreciación anual
[Bs/año]Código Departamento
COM Comercialización 47.000,00 6.110,00 40.890,00 7.298,72
2.5.2. Terreno e infraestructura
Esto se contempla dentro de las oficinas de ventas, pero para tal efecto como la comercialización no se tiene necesidad de terreno o infraestructura dado que serán afiches los que harán la publicidad en el supermercado como tal.
2.6. GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN
2.6.1. Materiales
Para los materiales, se considerarán los materiales de escritorio, tal como papel, tinta, bolígrafos.
Material Gasto
Material de escritorio 4300 Bs/año
Total 4300 Bs/año
2.6.2. Recursos Humanos
Periodo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Contrataciones
100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Periodo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Comercialización
56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 Costo Anual
56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20
2.6.3. Promoción y publicidad
Para la promoción y publicidad la distribución es directa, por lo que el gasto incurriría en gigantografías y afiches.
Promoción y publicidad Gasto
Gigantografías 1000 Bs
Afiches 500 Bs
Total 1500 Bs
16
17
3. ESTUDIO TÉCNICO
3.1.PROCESOS DE PRODUCCIÓN
3.1.1. Descripción del proceso
3.1.1.1. Madurado
Los frutos que han sido seleccionados y lavados, se calientan a una temperatura constante de 50°C, por un
tiempo de 25 minutos, esto madurará el fruto, culminando con el proceso.
Se emplea para el madurado une temperatura constante, ya que de otra manera se debe verificar fruto por fruto
si este se deshace o despulpa, esta operación se elimina ante la cocción a temperatura constante.
3.1.1.2. Secado
El secado permite que las burbujas de aceite atrapadas en la pulpa del fruto puedan ser expulsadas, y aparecer
en la superficie del mismo, facilitando así mediante el secado la extracción del agua, sin llegar a deshidratarlo.
3.1.1.3. Despulpado
El fruto secado debe ser como el nombre lo indica despulpado, permitiendo extraer la leche de majo al que se
deben introducir una relación de 1 a 1, es decir que la cantidad de frutos recibidos del proceso de secado, deber
igualada en cantidad por agua.
3.1.1.4. Cernido
La leche de majo debe ser sometida a un proceso de cernido, esto para evitar que en el siguiente proceso
(centrifugado) la pulpa existente en la leche de majo impida la separación de la crema por embutir la máquina.
3.1.1.5. Centrifugado
La leche cernida se calienta a una temperatura de 40°C, una vez en la centrifugadora, se obtienen dos
productos; por un lado crema (mezcla de aceite y agua) y por el otro leche de majo descremada (jugo de majo).
3.1.1.6. Evaporado
La crema que se obtiene se calienta a una temperatura de ebullición (100°C) con la finalidad de evaporar el
agua, controlando la evaporación hasta que el aceite no desprenda burbuja alguna, para no alterar las
propiedades organolépticas del aceite. El aceite extraído contiene parte de borra (partículas pequeñas de majo)
que precipita al fondo, el cual es separado por filtración en frío.
18
3.1.1.7. Filtración
El aceite de majo conseguido en estas condiciones, necesita un proceso de filtración utilizando materiales
porosos obteniendo como resultado el producto en forma pura y cristalina.
3.1.1.8. Envasado
Una vez filtrado el aceite de majo se debe vaciar a envases de vidrio o plásticos limpios y libres de
contaminación para no perder las propiedades organolépticas del mismo.
3.1.2. Diagrama de operaciones de proceso
19
3.1.3. Materiales requeridos
Fruto “Majo”
Es la materia prima para llevar a cabo la obtención de aceite de majo.
Agua
Se utiliza a lo largo del proceso productivo como insumo para el producto final.
3.1.4. Maquinaria requerida
Autoclave
Secadora de alimentos
Despulpadora de alimentos
Cernidora industrial
Centrifugadora
Concentrador con rascador
Máquina filtradora
Envasadora
3.1.5. Servicios requeridos
Red de agua potable
Instalación eléctrica
Perforación de pozo
3.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
3.2.1. Descripción
Autoclave
(De calefacción eficiente)
Olla de presión industrial tiene una cierta presión de vapor de agua como fuente de calor. It tiene características
tales como gran zona de calentamiento, un calentamiento uniforme, de alta eficiencia térmica, corto tiempo de
ebullición, un fácil control de la temperatura de calefacción etc.
(De seguridad y comodidad)
La autoclave adopta el acero inoxidable 304 como la producción de material, que es resistente al calor y ácido.
La máquina no sólo tiene buen aspecto, pero también es fácil de instalar y operar. It es seguro y conveniente
Secadora de alimentos
Este horno de secado utiliza elementos de calefacción eléctrica como la fuente de calor.
La fuente de energía eléctrica de cocción del horno es de tres- fase cuatro- sistema de cable.
El material es de acero inoxidable, mantener la máquina durable utilizando.
Después de la conmutación de la energía eléctrica, encender el ventilador. La dirección de rotación del
ventilador de estará compuesto con la marca.
Cuando ajustar el espacio entre dos paletas de obturación tanto en el lado derecho e izquierdo lado del horno,
pruebe su mejor esfuerzo para hacer que la zona de paso de flujo de aire caliente tan grande como sea posible
20
Es la característica más grande que la mayoría de los de aire caliente se distribuye dentro del horno, a fin de
fortalecer la transferencia de calor y de transferencia de masa y para ahorrar energía.
Despulpadora de alimentos
La fruta se deposita en la tolva de alimentación que permite el ingreso a una primera zona, donde el eje con
ayuda de unos pines, rompe la cáscara del producto.
Posteriormente el producto pasa a una segunda etapa donde se encuentra con dos aspas, ajustadas al tamiz,
que se encargan de presionar el fruto contra el tamiz y filtrar las partículas. Las semillas, cáscaras y vástagos
siguen su curso y desalojan por la parte posterior del equipo. La pulpa se filtra por el tamiz y se descarga por
uno de los lados del equipo
Cernidora industrial
Esta máquina está diseñada para tamizado de tamaños y fracciones de productos en polvo y los productos de
flujo libre y se utiliza en diversas industrias. Diseño cómodo permite configurar rápidamente varios niveles de
vibración de la máquina, rápidamente cambiar tamices y situarlos en lados de descarga. El diseño consta de un
motor-vibrador montado verticalmente con balanceadores de carga, bandejas con tamices. Las vibraciones del
vibrador se extienden desde el centro hacia el exterior y giran el producto en un círculo, tamizandose a través
de un tamiz. El producto pasado por el tamiz entra en el tamiz inferior, y un producto con una fracción más
grande se derrama por encima de las bandejas laterales que se encuentran en el perímetro.
Centrifugadora
Obtiene a partir de la crema el aceite, separando así la leche, del aceite.
Concentrador con rascador
Los equipos de evaporación mediante bomba de calor GMA E han sido diseñados usando la más avanzada
tecnología para dar solución por medio de la concentración a empresas de diversos sectores (galvánico,
siderometalúrgico, cosmético, farmacéutico, alimentación, etc ) que deben tratar efluentes con una alta carga
contaminante y cumplir la Normativa de Vertido correspondiente o reducir al máximo el resíduo líquido a
gestionar.
Máquina filtradora
La máquina básicamente filtra el aceite final en frio para librarlo de la pulpa.
Envasadora
Esta cumple la función básica de envasar el aceite que es el producto final en sí.
3.2.2. Tamaños o capacidades disponibles
Autoclave
punto de tipo Xzdkq- 100 Xzdkq- 200 Xzdkq- 300 Xzdkq- 400 Xzdkq- 500 Xzdkq- 600
Capacidad( l) 100 200 300 400 500 580
Diámetro( mm) 700 800 900 1000 1100 1200
presión diseñado 0.35 mpa 0.35 mpa 0.35 mpa 0.35 mpa 0.35 mpa 0.35 mpa
21
material Sus304/q235b
temperatura de diseño 145& deg; c
presión de prueba 0.44 mpa
Secadora de alimentos
modelola capacidad
de cada lote
fuente de
calefacción
de
energíabandejas trolly diemension
amsfd01 70kgeléctrica,de vapor o
de gas9kw 24 1 1480*1200*2010mm
amsfd02 130kgeléctrica,de vapor o
de gas15kw 48 2 2360*1200*2010mm
amsfd03 250kgeléctrica,de vapor o
de gas30kw 96 4 2360*2200*2000mm
amsfd04 370kgeléctrica,de vapor o
de gas45kw 144 6 2360*3200*2000mm
amsfd05 490kgeléctrica,de vapor o
de gas60kw 192 8 4380*2200*2230mm
Despulpadora de alimentos
Marca: CI TALSA
Referencia: D500 / D1000
Procedencia: Colombia
Materiales: Acero inoxidable AISI 304.
Acabado: Tipo Sandblasting.
Capacidad: 300 a 500 Kg/h dependiendo del tipo de fruta (D500).
700 a 1000 Kg/h dependiendo del tipo de fruta (D1000).
Función: Eliminar partículas como semillas, vástagos, cáscaras, y otros productos no deseados en la
obtención de pulpa para jugos, néctar o puré.
Centrifugadora
Capacidad de la separación (l./h) 1000-5000
Diámetro interno del tanque de la
separación (milímetro)Φ200
Escamas de la separación 47 ±2
Factor de separación 4949
22
Velocidad de la separación (r/min) 6650
Energía de Engin (kilovatio) 1.5
Tamaño (milímetro)749 × 924 del ×
488
Peso (kilogramo) 178
Concentrador con rascador
Según la densidad a tratar se dispone de 2 variantes de evaporación GMA E de tratamiento:
EVAPORADORES BOMBA DE CALOR MONOEFECTO GMA E (baja densidad a tratar) Q : 10-625 l/h
CONCENTRADORES CON RASCADOR GMA ER (alta densidad a tratar) Q : 10-200 l/h
Máquina filtradora
Capacidad de procesamiento: 30-120 Litros/Hora
Presión máxima: 4 bares
Consumo de energía: 3,2 Kw
Peso 28Kg
Envasadora
· Capacidad: 50-70 Botellas/Hora
· Envasado: Botellas de 1000 cm3
· Motor: 4Kw
· Anti-explosivos (no contiene partes eléctricas)
3.2.3. Mercado
El mercado es limitado dada las especificaciones detalladas del proceso, por lo que en su mayoría es
maquinaria importada, siendo sin embargo el mercado amplio para encontrar la maquinaria necesaria.
3.3. CAPACIDADES (TAMAÑO)3.3.1. Planificación de la capacidad
Tomando en cuenta las características de la maquinaria y equipo seleccionado para la producción de jarabe de
fructosa, se determinó que la capacidad de producción semanal será de 1227 unidadessemana
se trabajarán 288 días
al año, que representan 48 semanas, dando un total de producción de 58863 unidadesaño
23
FIGURA: CAPACIDADES REQUERIDAS PARA EL PERIODO ÓPTIMO
CAPACIDADES REQUERIDAS POR MÁQUINA PARA EL PERIODO ÓPTIMO
Máquina Capacidad requerida total Capacidad requerida específica
Observaciones
Autoclave horizontal 74128.15 Kg/sem 6172.78 Kg/día 8 horas por lote Proceso por lotesSecador de alimentos
36946.33 Kg/sem 6172.78 Kg/día 8 horas por lote Proceso por lotes
Despulpadora de alimentos
18070.36 Kg/sem 3019.09 Kg/dia 377.39 Kg/hora Proceso continuo
Centrifugadora 26163.60 Kg/sem 1393.5858 Kg/dia 174.20 Kg/hora Proceso continuoEvaporadora 8341.12 Kg/sem 215.35 Kg/día 26.92 Kg/hora Proceso continuo
Filtradora 1288.97 Kg/sem 207.07 Kg/día 25.88 Kg/hora Proceso continuoEnvasadora 1239.39 Kg/sem 207.07 Kg/día 25.88 Kg/hora Proceso continuo
3.3.1.1. Capacidad Tasada (Producción esperada)
El proceso productivo de aceite de majo es un proceso de tipo semi-contínuo. Por lo tanto, algunas operaciones
son de estado estacionario, como es el caso del madurado y secado, otras que son de tipo flujo continuo,
como son las etapas de despulpado, centrifugado, evaporado, filtrado y envasado.
Se trabajará en la planta bajo tiempos normales de producción. Por lo tanto, la planta estará activa:
Días trabajados al año: 288 días
Semanas trabajadas año: 48 semanas
A continuación se muestran las capacidades tasadas para cada etapa, a lo largo de la vida del proyecto.
Capacidad tasada para el reactor de maduración
24
Año Kg/año Kg/semanal
2014 2322477,23 48384,94232015 2496325,18 52006,77462016 2708021,96 56417,12422017 2881429,72 60029,78582018 3050482,8 63551,72512019 3205362,49 66778,38532020 3373982,3 70291,29792021 3511253,23 73151,10892022 3598648,31 74971,83982023 3723751,5 77578,1562
Capacidad tasada para el reactor de secado
Año Kg/año Kg/semanal
2014 1157549,68 24115,61832015 1244197,52 25920,78162016 1349709,66 28118,95122017 1436138,1 29919,54382018 1520396,13 31674,91932019 1597589,97 33283,12432020 1681632,04 35034,00092021 1750049,47 36459,36392022 1793608,19 37366,83742023 1855961,08 38665,8558
Capacidad tasada para la despulpadora
Año Kg/año Kg/sem2014 566154,791 11794,89152015 608534,043 12677,79262016 660139,78 13752,91212017 702411,725 14633,57762018 743622,124 15492,12762019 781377,448 16278,6968
25
2020 822482,226 17135,04642021 855945,027 17832,18812022 877249,496 18276,03122023 907746,144 18911,378
Capacidad tasada para la centrifugadora
Año Kg/año Kg/sem2014 261332,081 5444,418352015 280893,972 5851,957752016 304714,727 6348,223472017 324227,086 6754,730952018 343249,444 7151,030092019 360676,97 7514,103542020 379650,575 7909,386982021 395096,71 8231,181462022 404930,666 8436,055542023 419007,651 8729,32605
Capacidad tasada para la evaporadora
Año Kg/año Kg/sem2014 40384,1552 841,3365662015 43407,0922 904,3144222016 47088,1599 981,003332017 50103,4427 1043,821722018 53043,0048 1105,06262019 55736,1142 1161,169052020 58668,1423 1222,252972021 61055,0637 1271,980492022 62574,724 1303,64008
2023 64750,0679 1348,95975
Capacidad tasada para la filtradora
Año Kg/año Kg/sem2014 38830,9184 808,9774672015 41737,5887 869,5330982016 45277,0768 943,2724332017 48176,3872 1003,674732018 51002,8892 1062,56019
26
2019 53592,4175 1116,50872020 56411,6753 1175,243242021 58706,792 1223,058172022 60168,0038 1253,500082023 62259,6806 1297,07668
Capacidad tasada para la envasadora
Año Kg/año Kg/sem2014 38830,9184 808,9774672015 41737,5887 869,5330982016 45277,0768 943,2724332017 48176,3872 1003,674732018 51002,8892 1062,560192019 53592,4175 1116,50872020 56411,6753 1175,243242021 58706,792 1223,058172022 60168,0038 1253,500082023 62259,6806 1297,07668
27
3.3.1.2. Balance de línea
17 Unidades/60 Min 17 Unidades/ 60 Min 17 Unidades/ 45,78 Min17 Unidades/37,40 Min 17 Unidades/38,74Min
17 Unidades/ 54,68 Min
17 unidades/24,57 Min
9 Unidades/60 min 9 Unidades/ 60 min
24 Unidades/ 60 Min 39 Unidades /60 Min 36 Unidades /60 Min 79 Unidades /60 Min58 Unidades /60 Min
9 Unidades/60 mIn 9 Unidades/ 60 minMadurado Secado Despulpado Centrifugado
580 280 1000 Kg/hora 1250 Kg/Hora
Cargado 15 Cargado 10 Cargado 5,00 Cargado 10,00Operación 25 Operación 21 Operación 30,78 Operación 17,40Descargado 10 Descargado 15 Descargado 10,00 Descargado 10,00Tiempo (min) 50 Tiempo 46 Tiempo 45,78 Tiempo 37,40
Cantidad de unidades de producción 9 Cantidad de unidades 9
Cantidad de unidades 17 unidad/45,78 min
Cantidad de unidades 17 unidad/37,40 min
Cantidad de unidades por máquina Cantidad de unidades por máquina Cantidad de unidades por máquina Cantidad de unidades por máquina#Maq 2 Q 18 #Maq 1 Q 9 #Maq 1 #Maq 1 Tiempo
Requerido (Unidades) 17
Requerido (Unidades) 17
Evaporado Filtrado Envasado370 Kg/hora 121,21 Kg/Hora 70,7 Kg/Hora
Cargado 10 Cargado 10 Cargado 5Operación 18,7385 Operación 34,6862617 Operación 14,57143Descargado 10 Descargado 10 Descargado 5Tiempo 38,7385 Tiempo 54,6862617 Tiempo 24,57143
Cantidad de unidades17 unid/38,74
Min
Cantidad de unidades
#Maq 1 #Maq 117 unid/54,68
Min #Maq 1 17 unid/24,57 MinRequerido (Unidades) 17
Requerido (Unidades) 17
Requerido (Unidades) 17
28
3.3.2. Capacidad de diseño
Para realizar la selección de los equipos se realizaron cotizaciones, en base a sus capacidades y calidad de
fabricación, este procedimiento permitirá elegir la maquinaria adecuada que requiere el proyecto. La maquinaria
seleccionada se presenta en la siguiente tabla.
Horas trabajadas por semana hrs/sem 48,00Dias trabajados por semana dia/sem 6,00Horas trabajadas por turno hrs/turno 8,00Turnos de trabajado por dia turno/sem 6,00
Capacidad de diseñopza/año 49.920pza/mes 4.160pza/sem 960
Etapa del Proceso Maquinaria Cantidad Capacidad Nominal
Madurado Autoclave horizontal 2 1160 Kg
Secado Secador de alimentos 2 280Kg
Despulpado Despulpadora 1 1000 Kg /hora
Centrifugado Centrifugadora 1 1250 Kg/hora
Evaporado Concentrador con rascador 1 370 Kg/hora
Filtrado Filtradora industrial 1 120 l/Hora
Envasado Envasadora 1 70 L/Hora
29
3.3.3. Capacidad efectiva
Clasificación del Activo No Codigo Descripcion
Capacidad instalada
Capacidad instalada
anual
Operaciones por piezaOperaciones por
lote u Operaciones por pieza
Operaciones por lote
u/hr u/turno u/sem u/año u/lote-dia u/año
MAQUINARIA
1 E1-001 Olla de Presión Industrial Xzdkq-600 9 2.592 2 0 5.1842 E1-002 Secadora de Alimentos amsfd05 9 2.592 2 5.1843 E2-003 Despulpadora de frutas D1000 24 192 1.152 59.904 1 59.9044 E3-004 Centrifugadora descremadora 39 312 1.872 97.344 1 97.344
5 E4-005Concentrador con rascador GMA-ER 36 288 1.728 89.856 1 89.856
6 E5-006 Filtrador Electrico DMA/B 79 632 3.792 197.184 1 197.1847 E6-007 Envasadora ClapauisIus 58 464 2.784 144.768 1 144.768
3.3.4. Medidas de desempeño (utilización y suficiencia)
3.3.4.1. Índice utilización
Madurado Secado Despulpado Centrifugado Evaporado Filtrado Envasado
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=1718
=94.4 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=1718
=94.4 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=508.851000
=50.88 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=114.881250
=9.19 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=114.89370
=31.05 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=17.75121.1
=14.66 %
IU= Producción RealCapacidad Nominal
IU=17.0770.7
=24.14 %
3.3.4.2. Índice de suficiencia
Madurado Secado Despulpado Centrifugado Evaporado Filtrado Envasado
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1718
=94.4 %
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1718
=94.4 %
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1724
=70.83 %
IU= Produ cción RealCapacidadefectiva
IU=1739
=43.59 %
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1736
=47.22 %
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1779
=21.52 %
IU= Producción RealCapacidadefectiva
IU=1758
=29.31%
30
3.3.5. Tamaño
El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el periodo de funcionamiento que
se define como capacidad de producción del proyecto. La importancia de definir el tamaño se manifiesta
principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos, sobre la estimación de la rentabilidad,
que genera su implementación. De forma que, la decisión que se tome respecto del tamaño, determinará el
nivel de operación del proyecto.
3.3.5.1. Cálculo del tamaño óptimo del proyecto
Para calcular el tamaño del proyecto se utilizará el método de determinación del tamaño óptimo36. Este método
considera el comportamiento futuro de la demanda como una forma de optimizar la decisión. Para calcular el
tiempo óptimo se utiliza la siguiente ecuación:
1Rn=1−2[( 1−∝
∝ )( R−1R+1
)(N−n)]Dónde:
R=1+ tct c=Tasa decrecimiento de la demanda insatisfechaN=Vidaútil del proyecto
n=Periodoóptimo derecuperación
Los datos a considerar para la realización del proyecto son los siguientes:
N=10t c=5.40 % Ver tabla
Demanda Real Tasa de crecimiento de la demanda
38830,91842
41737,58869 7,485453323
45277,07679 8,480336806
48176,38719 6,403484089
51002,88919 5,86698621
53592,41753 5,077218935
56411,67533 5,260553492
58706,79198 4,06851354
60168,00382 2,488999648
62259,68063 3,476393898
TASA PROMEDIO DE LA DEMANDA 5,400882216
El coeficiente del costo de capital (∝) se obtiene mediante la suma de:
31
Tasa de depreciación (td), que para el presente proyecto será de 10% anual1.
Tasa de riesgo país (tR), que es de 15,01%2
Tasa de interés bancario (ti), será del 3,03 ver tasas%3.
Tasa de rentabilidad esperada: los inversionistas esperan obtener al menos una tasa de retorno del 35%,
los riesgos inherentes a la actividad, es decir, a las particularidades propias del giro del negocio4.
Por lo tanto, el valor del costo de capital es de 64,04%.
Se procede a reemplazar los valores obtenidos y resolver la ecuación (1) para encontrar el valor de n, como se
muestra a continuación:
1Rn=1−2[( 1−∝
∝ )( R−1R+1
)(N−n)]1
(1+0.054)n =1−2[( 1−0.64040.6404 )((1+0.054 )−1
(1+0.054)+1 )(10−n)]Obteniendo para n
Una vez calculado el periodo óptimo (n) de 4 años, se incorpora en la fórmula siguiente, para determinar el
tamaño óptimo del proyecto:
Qn=Q0(1+ tc )n
Dónde:
Q0=Magnitud del mercado actualQn=Tamaño óptimo
Reemplazando los valores en la fórmula anterior, se obtiene:
Qn=47695 (1+0.054 )4Qn=58862.02≅ 58863 unidadesaño
En conclusión, se tendría que instalar una planta de 58863 unidadesaño
para que se pueda cubrir con la demanda
esperada para la vida del proyecto
1 IMPUESTOS NACIONALES. Informe Impuesto sobre las utilidades de la empresa, Depreciación del Activo Fijo.2 GORFINKIEL Denise y GUDYNAS Eduardo. Calificación y Evaluación del Riesgo País Alternativo www.economiasur.com/publicaciones/Otro/RiesgoPais3.pdf.3 Banco Central de Bolivia. Reporte de entidades financieras. Información sobre el interés que se paga sobre un préstamo. Tasas activas pactadas la semana finalizada el 17 de julio de 2011.4 En base a giro del negocio producción de azúcar.www.usda.gov/oce/reports/energy/EthanolSugarFeasibilityReport3.pdf
32
n=3.83≅ 4
3.4.MATERIALES DIRECTOS3.4.1. Caracterización
Majo
Es el fruto de la palmera “Oenocarpus batua”, este fruto para considerarse material directo debe estar
seleccionado y lavado, cuando se menciona ha seleccionado este no debe presentar manchas negras en la
cáscara ni insectos apegados a la misma.
Para el requerimiento del mismo se presenta la tabla a continuación calculada en base al estudio de mercado.
AñoDemanda (Litros)
Requerimiento materia prima e insumosMajo (Kilogramos) Agua (Litros)
2014 39223,1499 1281420,307 1731082,3422015 41320,2128 1349931,352 1823634,5362016 44824,306 1464410,077 1978284,8862017 47694,6233 1558183,343 2104964,0442018 50492,8603 1649601,746 2228461,9952019 53056,4934 1733355,639 2341605,8912020 55847,5586 1824539,739 2464787,3212021 58119,7241 1898771,386 2565067,5272022 59566,3238 1946031,799 2628912,0482023 61637,0838 2013683,528 2720303,384
3.4.2. Presentaciones
El majo se requiere saquillos en presentaciones de 50 kilos para facilitar el proceso de madurado por lo que la
conversión resultaría en:
Requerimiento Majo (saquillos)
25628269982928831163329923466736490379753892040273
3.4.3. Mercado
33
El mercado es diverso ya que este fruto ha sido consumido a lo largo de las últimas tres décadas en Beni, sin
embargo la producción es artesanal, y para los requerimientos del proceso satisfaciendo la demanda se
requiere cantidades considerables.
Sin embargo, pueblos como Guanay, Apolo y Tipuani cuentan con una gran disponibilidad de este fruto, ya que
según registros cuentan con las mayores extensiones de cultivo de majo en el país por lo que representarían
factibilidad de adquisición de la materia prima.
3.5. SERVICIOS BÁSICOS
3.5.1. Energía eléctrica
Dado que la ubicación de la empresa (determinada en el punto 3.8 es Apolo, la misma no contiene instalaciones
eléctricas por lo que los requerimientos son los siguientes
Acometida de instalación eléctrica
Caja de distribución eléctrica
Instalador de medidor eléctrico
Instalación eléctrica (Cableado)
Los mismos con costos correspondientes:
950 Bs
575 Bs
3263.67 Bs
390 Bs5
Sumando un total de 5178.67 Bs
3.5.2. Agua
Para el agua las instalaciones procederán a ser:
Acometida de agua potable
Botaguas
Instalación de agua fría
Mismos que suman un total de 14888 Bs
5 Cotizado en la página http://www.insucons.com/analisis-precio-unitario
34
Así mismo la tabla con el consumo de potencia se presenta a continuación:
Clasificación del Activo No Codigo Descripcion
Pn : Potencia Instalada Coeficientes Sn : Potencia Aparente InstaladaVatios (watts) η :
Rendimientocos φ :
Factor de potencia
Sn = Pn / (η · cos φ)
watt/u u PnVA kVA
Maquinaria
1 E1-001Olla de Presión Industrial Xzdkq-600 1550,00 2 1.550,00 75,00% 0,86 2.403,10 2,40
2 E1-002Secadora de Alimentos amsfd05 23100,00 2 23.100,00 75,00% 0,86 35.813,95 35,81
3 E2-003Despulpadora de frutas D1000 27000,00 1 27.000,00 75,00% 0,86 41.860,47 41,86
4 E3-004Separadora de semillas Alrg-800 3850,00 1 3.850,00 75,00% 0,86 5.968,99 5,97
5 E4-005Homogenizadora al vacio RD-50 7500,00 1 7.500,00 75,00% 0,86 11.627,91 11,63
6 E5-006 Tamiz giratorio UP-40/1000 2000,00 1 2.000,00 75,00% 0,86 3.100,78 3,10
7 E6-007Centrifugadora descremadora 2000,00 1 2.000,00 75,00% 0,86 3.100,78 3,10
8 E7-008Concentrador con rascador GMA-ER 1400,00 1 1.400,00 75,00% 0,86 2.170,54 2,17
9 E8-009 Filtrador Electrico DMA/B 1370,00 1 1.370,00 75,00% 0,86 2.124,03 2,12
10 E9-0010Envasadora ClapauisIus
3210,00 1 3.210,00 75,00% 0,86 4.976,74 4,98Equipos e
instalaciones 11 EQ-001Puentes de Gas
Herramientas en general 14 HG-001
Herramientas Varias50,00 0 0,00 75,00% 0,86 0,00 0,00
15 HG-002Otras herramientas
0 0,00 75,00% 0,86 0,00 0,00Total 72.980,00 9,75 11,18 113.147,29 113,15
3.5.3. Gas
El mismo no es requerido ya que el proyecto es de inversión alta en capital, y no es contemplada dentro del mismo.
3.5.4. Comunicaciones
La adquisición de la línea telefónica según consultas es de 5175, según el plan escogido por la empresa, así mismo la instalación de internet es de 350 Bs sumando un total de 5525 Bs.
3.6.RECURSOS HUMANOS
3.6.1. Mano de Obra directa
Existen en el proceso productivo 8 operaciones la cual supone 7 con maquinaria, y 1 manual (empaquetado), para ello se requiere la siguiente calificación para la mano de obra
Operarios Clasificación Proceso
5 C Desde despulpado hasta envasado
(1 por máquina)
4 B 4 reactores (2 madurado, 2
evaporado)
1 A Empaquetado (Manual)
35
No
DescripciónHaber Básico Cantidad
IngresosTotal
Ganado
Descuentos AFP (Aporte Laboral)
Haber Básico
Horas Extras
Anticipos Sanciones Fondo
solidarioComisión
AFPTotal
Aporte Laboral
Departamento / Componente de Costo Clase
1 Comercialización Vendedor 01 2.000,00 1 2.000,00 2.000,00 254,20 1.745,80 10,00 254,20
2 Cobrador 01 1.500,00 1 1.500,00 1.500,00 190,65 1.309,35 7,50 190,65
3
Producción
MOI Jefe 01 3.500,00 1 3.500,00 3.500,00 444,85 3.055,15 17,50 17,50 444,85
4
MOD
Operador 01 2.500,00 1 2.500,00 2.500,00 317,75 2.182,25 12,50 12,50 317,75
5 Operador 02 1.800,00 4 7.200,00 7.200,00 915,12 6.284,88 36,00 36,00 915,12
6 Operador 03 1.200,00 5 6.000,00 6.000,00 762,60 5.237,40 30,00 30,00 762,60
7 Administración Gerente General 6.900,00 1 6.900,00 6.900,00 876,99 6.023,01 34,50 34,50 876,99Totales 19.400
,00 14 29.600,00 0,00 29.600,00 3.762,16 25.837,84 148,00 148,00 3.762,16
Cargas sociales mensualesCosto de RRHH
Pago CNSSeguro
de riesgo común
Aporte patronal
para vivienda
Fondo solidario Aguinaldos Indemnizaciones
Total cargas
sociales
Total ganado mensual
Costo
Anual Mensual Semanal Hora
200,00 34,20 40,00 60,00 166,67 166,67 667,53 2.000,00 32.010,40 2.667,53 615,58 12,82150,00 25,65 30,00 45,00 125,00 125,00 500,65 1.500,00 24.007,80 2.000,65 461,69 9,62350,00 59,85 70,00 105,00 291,67 291,67 1.168,18 3.500,00 56.018,20 4.668,18 1.077,27 22,44250,00 42,75 50,00 75,00 208,33 208,33 834,42 2.500,00 40.013,00 3.334,42 769,48 16,03720,00 123,12 144,00 216,00 600,00 600,00 2.403,12 7.200,00 115.237,44 9.603,12 2.216,10 46,17600,00 102,60 120,00 180,00 500,00 500,00 2.002,60 6.000,00 96.031,20 8.002,60 1.846,75 38,47690,00 117,99 138,00 207,00 575,00 575,00 2.302,99 6.900,00 110.435,88 9.202,99 2.123,77 44,25
2.960,00 506,16 592,00 888,00 2.466,67 2.466,67 9.879,49 29.600,00 473.753,92 39.479,49 9.110,65 189,81
3.6.2. Mano de Obra indirecta
Se requiere 2 items para el departamento de comercialización, 1 item de jefe para producción, y para tal un administrador, mismos requerimientos se resumen en la siguiente tabla:
10,00% 2.960,00 35.520,00 78,68%1,71% 506,16 6.073,92 13,45%0,50% 148,00 1.776,00 3,93%0,50% 148,00 1.776,00 3,93%
Total Aporte Laboral (Descuento AFP) 12,71% 3.762,16 45.145,92 100,00%
10,00% 2.960,00 35.520,00 59,84%1,71% 506,16 6.073,92 10,23%
36
2,00% 592,00 7.104,00 11,97%Fondo solidario 3,00% 888,00 10.656,00 17,95%Total Aporte Patronal 16,71% 4.946,16 59.353,92 100,00%
Contribución SIP (Laboral y Patronal) 13,92% 4.120,32 49.443,84Aporte patronal para vivienda 2,00% 592,00 7.104,00Aporte patronal solidario 3,00% 888,00 10.656,00Aporte laboral solidario 0,50% 148,00 1.776,00Total AFP 5.748,32 68.979,84Pago CNS 2.960,00 35.520,00
Departamento y componente de costo
Haber Básico Cantidad IngresosTotal Ganado
Aportes y Descuentos Total
Retenciones y Descuentos
Líquido Pagable$/mes % hom % Haber
Básico Horas Extras Bono Antigüedad Total Aporte Laboral Retenciones
RC-IVA Anticipos Sanciones
Comercialización 3.500,00 11,82% 2 14,29% 3.500,00 0,00 3.500,00 444,85 0,00 0,00 0,00 444,85 3.055,15Producción MOI 3.500,00 11,82% 1 7,14% 3.500,00 0,00 3.500,00 444,85 0,00 0,00 0,00 444,85 3.055,15
MOD 15.700,00 53,04% 10 71,43% 15.700,00 0,00 0,00 15.700,00 1.995,47 0,00 0,00 0,00 1.995,47 13.704,53Administración 6.900,00 23,31% 1 7,14% 6.900,00 0,00 6.900,00 876,99 0,00 0,00 0,00 876,99 6.023,01Totales 29.600,00 100,00% 14 100,00% 29.600,00 29.600,00 0,00 29.600,00 3.762,16 0,00 0,00 0,00 3.762,16 25.837,84
Cargas sociales mensuales
Pago CNSSeguro de
riesgo común
Aporte patronal
para vivienda
Fondo solidario Aguinaldos Indemnizacione
sTotal cargas
sociales
Comercialización 350,00 59,85 70,00 105,00 291,67 291,67 1.168,18
Producción MOI 350,00 59,85 70,00 105,00 291,67 291,67 1.168,18MOD 1.570,00 268,47 314,00 471,00 1.308,33 1.308,33 5.240,14
Administración 690,00 117,99 138,00 207,00 575,00 575,00 2.302,99Totales 2.960,00 506,16 592,00 888,00 2.466,67 2.466,67 9.879,49
Costo de RRHH
Costo de RRHH
Anual $/año Equipo de Seguridad Manutención Total anual
Anual $/año Mensual $/mes
Semanal $/sem Hora $/hr
Comercialización 56.018,20 4.668,18 1.077,27 22,44 56.018,20 1.626,90 1.357,20 57.645,10
Producción MOI 56.018,20 4.668,18 1.077,27 22,44 56.018,20 2.723,10 678,60 58.741,30MOD 251.281,64 20.940,14 4.832,34 100,67 251.281,64 10.135,50 6.786,00 261.417,14
Administración 110.435,88 9.202,99 2.123,77 44,25 110.435,88 39,15 678,60 110.475,03Totales 473.753,92 39.479,49 9.110,65 189,81 473.753,92 14.524,65 9.500,40 488.278,57
37
Departamento y componente de costo Valor u
Comercialización 3.500,00 $/mesMOI 3.500,00 $/mesMOD 15.700,00 $/mesAdministración 6.900,00 $/mesComercialización 2 homMOI 1 homMOD 10 homAdministración 1 hom
Suma de Valor Etiquetas de columna
Etiquetas de fila $/mes homTotal general
Administración 2400 2 2402MOI 8700 3 8703Comercialización 8900 6 8906MOD 14000 8 14008Total general 34000 19 34019
38
LOCALIZACIÓNMacrolocalizaciónDefinición de factores influyentesCercanía al clienteCercanía a las fuentes de
materia primaLogística y transporteRapidez de entregaLos criterios mencionados se ordenarán de acuerdo a la
importancia de los mismos siendo la mayor la cercanía a las fuentes de materia prima.
1. Cercanía a las fuentes de materia prima
Dado el requerimiento de materia prima del mismo de 33 Kg por litro de aceite
2. Logística y transporte
El transporte y distribución para los supermercados.
3. Cercanía al cliente
4. Rapidez de entrega
3.6.2.1. Ponderación de factores
Factor Peso relativo
Cercanía a las fuentes de materia prima 40%
Logística y transporte 30%
Cercanía al cliente 15%
Rapidez de entrega 15%
3.6.2.2. Escala de calificación
Se calificará de 0 a 10 puntos
3.6.2.3. Calificación de factores ponderados
Factores Peso Relativo Guanay Rurrenabaque Apolo
xxxix
Cercanía a las fuentes de materia prima
40% 5 2 4 1.6 7 2.8
Logística y transporte 30% 5 1.5 3 0.9 10 3
Cercanía al cliente 15% 7 1.05 6 0.9 4 0.6
Rapidez de entrega 15% 6 0.9 4 0.6 5 0.75
Puntuación Final 100% 5.45 4 7.15
3.6.2.4. Selección
La localización macro para el proyecto se desarrollará en el municipio de Apolo, por la disponbilidad de materia
prima, además del costo de logística
xl
3.9. INVERSIONES PARA PRODUCCIÓN
3.9.1. Bienes de uso
Clasificación del Activo NoCódigo
DescripcionPrecio de compra Credito
Fiscal IVA [Bs]
Valor neto de compra
[Bs]Vida util [años]
Depreciación anual [Bs/año]
Unitario Cantidad TotalDepto. Activo Bs/u u Bs
Vehículos Producción 2 PRD VH-002 Camión de acopio 45.000,00 1 45.000,00 5.850,00 39.150,00 7 5592,86
Muebles y enseres
Producción7 PRD ME-004 Escritorio 940,00 1 940,00 122,20 817,80 5 163,56
8 PRD ME-005Mueble de computadora 850,00 1 850,00 110,50 739,50 5 147,90
9 PRD ME-006 Sillas rotatorias 500,00 1 500,00 65,00 435,00 5 87,00Equipo de computación Producción 14 PRD EC-002
Computadora estacional 4.500,00 1 4.500,00 585,00 3.915,00 3 1305,00
Equipo de oficina y comunicación
Producción 19 PRD EO-003 Aparato telefónico 210,00 1 210,00 27,30 182,70 3 60,90Total 52.000,00 6.760,00 45.240,00 28,00 7357,22
Clasificación del Activo por Departamento Precio de compra [Bs]
Credito Fiscal IVA [Bs] Valor neto de compra [Bs] Depreciación
anual [Bs/año]Código Departamento
PRD Producción 52.000,00 6.760,00 45.240,00 7.357,22Total 52.000,00 6.760,00 45.240,00 7.357,22
3.9.2. Terreno
No Descripcion m2 Bs m2 Bs
1 Terrenos 2540 70 177800
xli
3.9.3. Activos no tangibles
No existen patentes por pagar, sin embargo existen costos de montaje e instalación, ya que al ser maquinaria de alta tecnología para el caso del autoclave horizontal, se requiere montaje e instalación.
Siendo este costo de 21000 Bs.
3.10. PRESUPUESTO DE COSTO DE PRODUCCIÓN3.10.1. Materiales Directos
Periodo1 2 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos de Kg de aceite de majo 1.294.237 1.391.094 1.605.706 1.699.930 1.786.255 1.880.212 1.956.704 2.005.433 2.075.126 33.389.290Requerimiento de Majo
42.709.828,59 45.906.108,93 52.988.300,64 56.097.689,67 58.946.404,77 62.046.994,68 64.571.242,23 66.179.281,41 68.479.151,40 1.101.846.581,69Costo Majo
64.064.742,89 68.859.163,40 79.482.450,96 84.146.534,51 88.419.607,16 93.070.492,02 96.856.863,35 99.268.922,12 102.718.727,10 1.652.769.872,53Tota
64.064.742,89 68.859.163,40 79.482.450,96 84.146.534,51 88.419.607,16 93.070.492,02 96.856.863,35 99.268.922,12 102.718.727,10 1.652.769.872,53
3.10.2. Mano de Obra directa
Periodo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Contrataciones 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Periodo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Comercialización 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20Producción MOI 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20
MOD 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64Administración 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88 110.435,88
Costo total anual de RRHH 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92Liquido pagable 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08 310.054,08
AFP (Laboral y Patronal) 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84 68.979,84
CNS (Patronal) 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00 35.520,00Aguinaldos 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00
Total erogaciones desembolsadas 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92Erogaciones desembolsadas 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92 444.153,92
Erogaciones No desembolsadas (Pasivo) 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00 29.600,00Costo total anual de RRHH 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92 473.753,92
Erogaciones No desembolsadas (Pasivo) 29.600,00 59.200,00 118.400,00 118.400,00 148.000,00 177.600,00 207.200,00 236.800,00 266.400,00 296.000,00
xlii
3.10.3. Gastos indirectos de fabricación
Periodo1 2 3 4 5 6 7 8
MD : Materiales Directos 64.064.742,89 68.859.163,40 79.482.450,96 84.146.534,51 88.419.607,16 93.070.492,02 96.856.863,35 99.268.922,12MOD : Mano de Obra Directa 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64 251.281,64
Total Costo Primo 64.316.024,53 69.110.445,04 79.733.732,60 84.397.816,15 88.670.888,80 93.321.773,66 97.108.144,99 99.520.203,76
MOI : Mano de Obra Indirecta 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20 56.018,20GIF : Equipo de Protección Personal 12.858,60 12.858,60 12.858,60 12.858,60 12.858,60 12.858,60 12.858,60GIF : Tinglado Producción 800.000,00GIF : Edificaciones Producción 1.925.000,00GIF : Depreciación Maquinaria y equipos 18.096,87 18.096,87 18.096,87 18.096,87 18.096,87GIF : Depreciación Equipos e instalaciones 10.086,56 10.086,56 10.086,56 10.086,56 10.086,56 10.086,56GIF : Depreciación Herramientas en general 2.088,00 2.088,00 2.088,00 2.088,00 2.088,00 2.088,00
Total Gastos Indirectos de Fabricación 2.793.876,80 81.051,36 99.148,23 99.148,23 99.148,23 99.148,23 99.148,23
4. ESTUDIO ECONÓMICO4.1.Proyecciones
xliii
4.1.1. Estado de resultado proyectado
Periodo
1 2 3 4 5 6 7 8
Ventas 3.927.212,02 4.221.113,23 4.872.327,94 5.158.239,41 5.420.181,65 5.705.284,03 5.937.391,15 6.085.251,98
Devoluciones sobre ventas
Descuentos sobre ventasVentas Netas 3.927.212,02 4.221.113,23 4.872.327,94 5.158.239,41 5.420.181,65 5.705.284,03 5.937.391,15 6.085.251,98
Costo de la mercadería vendida 45.754.987,03 69.179.321,84 79.832.880,83 84.469.188,98 88.742.261,63 93.393.146,49 97.179.517,82 99.591.576,59 103.041.381,57
Resultado bruto de ventas (41.827.775,01) (64.958.208,60) (74.960.552,89) (79.310.949,57) (83.322.079,98) (87.687.862,46)(91.242.126,66
) (93.506.324,60) (96.744.654,21)
Costo de Comercialización 95.290,32 98.229,33 104.741,48 114.899,31 117.518,74 120.369,76 122.690,83 124.169,44
Gastos de administración
Gastos de operación 95.290,32 98.229,33 104.741,48 114.899,31 117.518,74 120.369,76 122.690,83 124.169,44
Resultado Operativo (41.923.065,33) (65.056.437,94) (75.065.294,37) (79.425.848,88) (83.439.598,71) (87.808.232,22)(91.364.817,49
) (93.630.494,04) (96.870.938,40)
Resultado de la gestión (41.923.065,33) (65.056.437,94) (75.065.294,37) (79.425.848,88) (83.439.598,71) (87.808.232,22)(91.364.817,49
) (93.630.494,04) (96.870.938,40)
xliv
ANEXOS
Sin embargo se realizó la determinación de un índice de sustitución el cual fue estructurado de la siguiente
manera:
Se hizo una consulta en los cinco supermercados Ketal de la Ciudad de La Paz para determinar el índice de
sustitución del aceite de majo respecto al aceite de Oliva
La estructura del cuestionario era la siguiente:
Numeros de Encuestas realizadas
Ketal Miraflores 10Ketal Arce 9Ketal Obrajes 4Ketal Calacoto 8Ketal San Miguel 8Total 391. Usted consume aceite de Oliva
Tipo de respuesta: Cerrada, DicotómicaRango de respuesta: Si, No
Observación: Saber la preferencia del aceite de Oliva sobre otros aceites
RESPUESTA PREGUNTA 1
SI NO TotalKetal Miraflores 4 6 10 SI 61,54Ketal Arce 6 3 9 NO 38,46Ketal Obrajes 2 2 4Ketal Calacoto 5 3 8Ketal San Miguel 7 1 8Total 24 15 39
xlv
62%
38%
1. Usted consume aceite de Oliva
SINO
2. Cada cuánto tiempo compra el aceite de oliva que consumeTipo de respuesta: Cerrada, Selección Múltiple
Rango de respuesta:Cada semana, cada dos semanas, 1 vez al mes, cada dos meses
Observación: Se busca saber la frecuencia de compra
Cada semana
Cada dos semanas
1 vez al mes
Cada dos meses Total
Ketal Miraflores 2 2 0 0 4Ketal Arce 2 3 0 1 6
Ketal Obrajes 1 1 0 0 2Ketal Calacoto 1 2 1 1 5
Ketal San Miguel 1 2 1 3 7Total 7 10 2 5 24
Cada semana 29,17
Cada dos semanas 41,671 vez al mes 8,33
Cada dos meses 20,83
xlvi
29%
42%
8%
21%
2. Cada cuánto tiempo compra el aceite de oliva que consume
Cada semanaCada dos semanas1 vez al mesCada dos meses
3. En qué cantidad compra el aceite de Oliva
Tipo de respuesta: Cerrada selección múltiple
Rango de respuesta: 1/4 litro, 1/2 litro, 1 litro, 4.5 litros
Observación:Se busca saber la cantidad de consumo de aceite de Oliva
1/4 litro 1/2 litro 1 litro 4.5 litrosTotal
Ketal Miraflores 1 1 2 0 4Ketal Arce 1 1 3 1 6Ketal Obrajes 0 0 2 0 2Ketal Calacoto 0 1 3 1 5Ketal San Miguel 1 3 1 2 7Total 3 6 11 4 24
1/4 litro 12,501/2 litro 25,001 litro 45,834.5 litros 16,67
xlvii
13%
25%
46%
17%
3. En qué cantidad compra el aceite de Oliva
1/4 litro1/2 litro1 litro4.5 litros
4. Se ha determinado que el aceite de Majo tiene un contenido menor de grasa que perjudican al corazón, así como mayores beneficios para el organismo humano, y que en aspectos de aroma y sabor no difiere del aceite de oliva ¿Estaría usted dispuesto a consumirlo?
Tipo de respuesta: Dicotómica, cerrada
Rango de respuesta:Si, No
Observación:Saber el interés en el aceiteSI NO Total
Ketal Miraflores 1 3 4Ketal Arce 4 2 6 SI 58,33
Ketal Obrajes 1 1 2NO 41,67
Ketal Calacoto 3 2 5Ketal San Miguel 5 2 7Total 14 10 24
xlviii
58%
42%
4. Se ha determinado que el aceite de Majo tiene un contenido menor de
grasa que perjudican al .....
SINO
5. En caso de consumirlo cuánto cree usted que puede consumir mensualmenteTipo de respuesta: Cerrada selección múltiple
Rango de respuesta: 1/4 litro, 1/2 litro, 1 litro, 4.5 litros
Observación:Se busca saber el indice de sustitución
1/4 litro
1/2 litro 1 litro
4.5 litros Total
Ketal Miraflores 0 0 1 0 1
Ketal Arce 2 1 1 0 4 1/4 litro 14,29Ketal Obrajes 0 0 1 0 1 1/2 litro 21,43Ketal Calacoto 0 0 2 1 3 1 litro 50,00Ketal San Miguel 0 2 2 1 5 4.5 litros 14,29Total 2 3 7 2 14
xlix
14%
21%
50%
14%
5. En caso de consumirlo cuánto cree usted que puede consumir men-
sualmente
1/4 litro1/2 litro1 litro4.5 litros