Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta de Industrializacion de Tara 2009

“Año de la Unión Nacional frente a la Crisis Externa”

Escuela de Ingeniería Agroindustrial

Formulación y Evaluación de Proyectos

Proyecto de Prefactibilidad para la Instalación de una PlantaProcesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia spinosa)

Profesor:

M. A. Ing. Carlos E. Salinas Salinas

Realizado por: GRUPO 6

Chávez Dávila Luis Carlos Sección “A”

Huarancca Cahuana Luis Sección “A”

Jara Macayo Fidel Sección “A”

Zamora Rubén Gonzalo Sección “A”

Lima – Perú

Promoción 2009

Universidad Nacional Federico VillarrealFIIS-Escuela de Ingeniería Agroindustrial

INDICE

Págs.

1) GENERALIDADES 8

1.1. Nombre: 8

1.2. Naturaleza: 8

1.3. Ubicación: 8

1.4. Antecedentes: 8

1.5. Justificación: 9

1.6. Unidad Ejecutora: 9

1.7. Clasificación CIIU: 9

1.8. Objetivos del Proyecto: 9

Objetivos Generales 9

Objetivos Específicos 9

1.9. Promotores del proyecto: 10

2. ESTUDIO DE MERCADO 11

2.1. Definición del producto 11

2.1.1. Características del producto 15

2.1.2. Especificaciones de los estándares de calidad 16

2.2. Usos del producto 19

2.3. Productos Similares 20

GOMA ARÁBIGA: 21

GOMA TRAGACANTO 22

GOMA DE ALGARROBO 23

GOMA DE GUAR 24

2.4. Materia prima 25

2.5. Delimitación del mercado 33

2.6. Análisis de la demanda 33

2.6.1. Demanda histórica de la materia prima 33

2.6.2. Demanda histórica del producto 40

2.6.3. Demanda proyectada del producto 47

2.6.4. Aplicación de métodos numéricos 48

2.7. Presentaciones / Unidades de ventas 52

Industrialización de la goma de tara -1-


2.8. Análisis de la Oferta 53

2.8.1. Oferta de Materia Prima 53

2.8.2. Proyección de la Oferta de Materia Prima 53

2.8.3. Oferta Histórica del producto 54

2.8.4. Proyección de la Oferta del Producto.

Proyecciones de la demanda durante la vida útil del proyecto. 54

2.9. Demanda potencial para el proyecto 55

2.9.1. Mercado meta 56

2.10. Mezcla de Mercadotecnia 58

2.11. Comercialización y precios 59

2.11.1. Análisis de precios 60

2.12. Estrategia de mercadotecnia 62

3. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN 63

3.1. Organización Funcional 63

3.1.1. Descripción de funciones 63

3.1.2. Requerimientos de personal 70

3.1.3. Políticas, Normas 72

3.1.3.1. Políticas 72

3.1.4. Procedimientos 73

3.1.5. Manual De Organización Y Funciones (MOF) 73

3.1.5.1. ASPECTOS GENERALES 73

3.1.5.1.1. OBJETIVOS 73

3.1.5.1.2. FINALIDAD 74

3.1.5.1.3. ALCANCE 74

3.1.5.2. ESTRUCTURA ORGÁNICA 74

3.1.5.2.1. ÓRGANOS DE DIRECCIÓN 74

3.1.5.2.2. ÓRGANOS DE ASESORAMIENTO

Y ASISTENCIA TÉCNICA 74

3.1.5.2.3. ÓRGANOS DE LÍNEA 74

3.2. Adiestramiento y Capacitación y Entrenamiento en el trabajo 75

3.3. Gestión para la Constitución de Empresas (MYPES) 77



4. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE PLANTA 79

4.1. Localización 79

4.1.1. Macrolocalización 82

4.1.2. Microlocalización 84

4.1.3. Ubicación de la Planta 86

4.2. Tamaño de la planta 86

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO 87

5.1. Materia prima 87

5.1.1. Proveedores 88

5.2. Características de los productos terminados 92

5.1.2. Definición del producto 92

5.3. Proceso de producción 93

5.1.3. Descripción del Proceso Productivo 93

5.1.4. Diagrama de operaciones del proceso y

diagrama de balance de materia y energía 96

5.1.5. Estándares de Ingeniería 98

5.4. Requerimientos de maquinarias y equipo 100

5.1.6. Especificaciones de la maquinaria / equipos 100

5.5. Control de calidad 102

5.1.7. Control de calidad en la materia prima 102

5.1.8. Control de calidad durante el procesamiento 102

5.1.9. Control de calidad en el producto terminado 103

5.1.10. Gestión de la calidad 103

5.6. Requerimiento de Materia Prima y Reactivos 104

5.1.11. Requerimiento de Materia Prima 104

5.1.12. Requerimientos de Materiales de Empaque 105

5.1.13. Requerimientos de Suministros 105

5.7. Requerimientos de Mano de Obra Directa 105

5.8. Distribución de planta 106

5.1.14. Distribución de áreas 106

5.1.15. Calculo de la superficie de producción 107

5.1.16. Superficie total de la planta 109

5.1.17. Análisis de proximidad 109



5.9. Programa de seguridad de producción 110

6. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y GASTOS 111

6.1. COSTOS DE FABRICACIÓN 111

A. Costo Directo: 111

B. Costos Indirectos De Fabricación: 112

6.2. GASTOS ADMINISTRATIVOS: 112

A. Gastos Generales 113

B. Costos De Administración 113

6.3. GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTAS 114

6.4. GASTOS FINANCIEROS: 114

6.5. DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE LOS ACTIVOS FIJOS: 115

6.6. PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS

DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO: 115

6.7. PRESUPUESTO DEL INGRESO: 118

6.7.1. ESTRUCTURA DEL PRECIO DE VENTA 118

6.8. PUNTO DE EQUILIBRIO: 118

7. INVERSIONES 122

7.1. CLASIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN: 122

7.1.1. INVERSIÓN FIJA 122

7.1.2. CAPITAL DE TRABAJO 122

8. FINANCIAMIENTO 123

8.1. FUENTES DE FINANCIAMIENTO: 123

8.2. CONDICIONES DE FINANCIAMIENTO: 123

9. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO 124

9.1. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS 124

9.2. FLUJO DE CAJA: 124

9.2.1. FLUJO DE FONDOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS: 124

10. IMPACTO AMBIENTAL 126

11. RESPONSABILIDAD SOCIAL 128

12. CONCLUSIONES 133

13. RECOMENDACIONES 134

14. BIBLIOGRAFIA 135



INDICE DE CUADROS Y FIGURAS

Págs.

CUADRO 1: ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO 16

CUADRO 2: COMPOSICION NATURAL DE

LA GOMA DE LA TARA 16

CUADRO 3: COMPOSICIÓN FISICOQUÍMICA

DE LA GOMA DE LA TARA 17

CUADRO 4: COMPOSICIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LA

GOMA DE SEMILLA DE TARA OBTENIDA

POR PRECIPITACIÓN CON CLORURO DE CA 18

CUADRO 5: USOS Y APLICACIONES

DE LA GOMA DE TARA 19

CUADRO 6: USOS Y APLICACIONES DE LAS

GOMAS EN GENERAL 20


DE LA GOMA ARÁBIGA 21


DE LA GOMA TRAGACANTO 22


DE LA GOMA DE ALGARROBO 23


DE LA GOMA DE GUAR 24

CUADRO 11: ESPECIFICACIONES

DE LA TARA ( Caesalpinia spinosa ) 25

GRAFICO 1: SUBPRODUCTOS

DE LA TARA ( Caesalpinia spinosa ) 32

CUADRO 11: DEMANDA HISTORICA

DE LA TARA Y SUS DERIVADOS 33

CUADRO 12: PRINCIPALES PAÍSES QUE DEMANDAN

(Valor Fob US$) - TARA Y SUS DERIVADOS 34

CUADRO 13: PRINCIPALES PAÍSES QUE DEMANDAN

(Volumen Kgs. Bruto) - TARA Y SUS DERIVADOS 37

CUADRO 14: Exportaciones según tipo de Presentación.



Valor unitario Promedio - TARA Y SUS DERIVADOS 40

CUADRO 15: Reporte de Exportaciones por

Subpartida Nacional/País Destino 2004 42









CUADRO 20: CONSUMO INTERNACIONAL

DE LA GOMA DE TARA (Situación Actual) 47

CUADRO 21: DEMANDA PROYECTADA

DE LA GOMA DE TARA 48

CUADRO 22: DEMANDA HISTORICA

DE LA GOMA DE TARA EN EEUU (Situación Actual) 51

CUADRO 23: DEMANDA PROYECTADA

DE LA GOMA DE TARA EN EEUU (MERCADO META) 52

CUADRO 24: OFERTA PROYECTADA DE LA TARA 53

CUADRO 25: OFERTA DE LA GOMA DE TARA 54

CUADRO 26: DEMANDA PROYECTADA DE LA GOMA DE TARA

(Mercado Internacional) 55

CUADRO 27: DEMANDA DIRIGIDA PARA EL PROYECTO 56

CUADRO 28: MEZCLA DE MERCADOTECNIA PARA EL PROYECTO 58

CUADRO 29: PRECIOS Y PRINCIPALES PAÍSES

PROVEEDORES DE GOMAS 60

CUADRO 30: PRECIOS PROMEDIOS DE LAS

GOMAS IMPORTADAS 61

CUADRO 31: PRECIOS PROMEDIOS POR

GOMAS IMPORTADAS 61

CUADRO 32: DE DISTRIBUCIÓN DE CARGOS 70

CUADRO 33: PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN

DEL PERSONAL DE GOLDEN SEED EXPORT S.A. 76



CUADRO 34: VALORACIÓN DE FACTORES 81

CUADRO 35: MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 83

CUADRO 36: MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 85

CUADRO 37: CARACTERÍSTICAS DE LOS

DIFERENTES TIPOS DE TARA 87

CUADRO 38: CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA 88

CUADRO 39: MESES DE FRUCTIFICACIÓN

DE LA TARA POR DEPARTAMENTOS 89

CUADRO 40: MESES DE COSECHA DE LA TARA EN ALGUNOS 89

CUADRO 41: EXTENSIONES DE TARA POR DEPARTAMENTO 90

CUADRO 42: DIMENSIONES DE LA

MAQUINARIA Y EQUIPO (EN METROS)

108

CUADRO 43: DIAGRAMA DE ANÁLISIS

DE PROXIMIDAD DE AÉREAS 109

CUADRO 44: IMPACTO AMBIENTAL 127

CUADRO 45: CRONOGRAMA DE

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO 132



1. GENERALIDADES

1.1. Nombre: Proyecto de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta

Procesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia spinosa)

en Polvo en la Ciudad de Lima-Pucusana

1.2. Naturaleza: Proceso de Post-Cosecha.

1.3. Ubicación: El proyecto se ubicará en la ciudad de Lima-Pucusana

1.4. Antecedentes: Existen trabajos de investigación que han analizado la

producción y el procesamiento industrial de la tara, sin embargo, no se ha podido

encontrar estudios que evalúen la instalación de una planta a la obtención de goma de

tara en Lima. Algunos de estos trabajos se mencionan a continuación:

Cacho (1974) quien realizó un "Estudio técnico para la obtención de taninos en

polvo a partir de vainas de tara.

Rute (1974) realizó un "Estudio de factibilidad para la fabricación de extracto de

tara en polvo atomizado" tomando como base los datos técnicos del trabajo de

Cacho (1974).

Miller (1983) quien realizó un " Estudio de la posibilidad alimentaria de una

harina obtenida a partir de semilla de tara" la cual se podía utilizar precocida.

Tovar (1985) quien realizó un estudio para la obtención de taninos a partir de la

vaina. Rojas (1991) quien determinó el flujo de operaciones a seguir para la

separación y purificación de la goma de la semilla de tara Antonio (1992) quien

planteó la obtención de ácido gálico por fermentación sumergida en "batch"

utilizando una capa de Aspergillus niger.

Totiona Eloísa Lopeyre Zarate, José Luis Méndez Vega, Teresa Rojas Lora, Jaime

Luís, Semizo Merino (1998) quienes realizaron un “Proyecto de Prefactibilida para

la Instalación de una Planta Procesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia

spinosa) en Polvo en la Ciudad de Trujillo.

Lorena Olga Fuentes Mercado (1998) quien realizó un estudio de Prefactibilidad

para la Instalación de una Planta Procesadora de Goma de Semilla de Tara

(Caesalpinia Tinctorea) en Polvo en el Departamento de Ayacucho.



1.5. Justificación: El desarrollo del proyecto se justifica por las siguientes razones:

La disponibilidad de materia prima durante todo el año.

La tecnología empleada es de fácil acceso.

El proceso de producción es flexible y permite la

elaboración de otros productos.

La creciente tendencia por el uso de productos naturales

especialmente en los países desarrollados.

Contribución a la generación de divisas.

EEUU y la Unión Europea son los mercados con mayor

potencial para las exportaciones peruanas.

La tara se encuentra entre los principales productos no

tradicionales exportados a EEUU.

1.6. Unidad Ejecutora: Golden Seed Export S.A pertenece al rubro Agroindustrial

1.7. Clasificación CIIU: D154900

1.8. Objetivos del Proyecto:

Objetivos Generales

Analizar el potencial del mercado de Estados Unidos con respecto a la goma de

tara.

Difundir los usos y aplicaciones de la tara, con la finalidad de sustituir

parcialmente el uso local de las gomas importadas.

Proporcionar una alternativa de inversión viable al hacer uso de recursos

disponibles que actualmente no están siendo explotados racionalmente.

Objetivos Específicos

Evaluar la viabilidad técnica y económica para la instalación de una planta

procesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia spinosa) en Polvo en la

Ciudad de Lima-Pucusana.

1.9. Promotores del proyecto:



Chávez Dávila Luis Carlos

Gonzalo Zamora Rubén

Huarancca Luis

Jara Macayo Fidel

2. ESTUDIO DE MERCADO



2.1. Definición del producto

Las gomas son polímeros que están constituidos por unidades moleculares siguiendo

una terminada secuencia. En estas unidades moleculares aparecen grupos hidrófilos,

hidrófobos y grupos iónicos. Estos grupos son los que actúan como lugar de

interacción entre las propias gomas, el agua y los demás constituyentes químicos de

los alimentos. La función de las gomas es atrapar el agua, disolviéndose en esta de

modo que aumentan la viscosidad o consistencia del gel en los sistemas alimenticios.

De forma genérica se pueden definir las gomas como largas cadenas ramificadas de

alto peso molecular, de estructura definida a lo largo de las cuales existen zonas

específicas de reacción capaces de interactuar con otras cadenas de goma, con

constituyentes alimentarios y con el agua. Esto originaría tras la reacción una

estructura semi rígida, desordenada que inmovilizaría en su interior a otras moléculas

presentes, mediante un complejo sistema de enlaces cruzados. Las gomas presentan

cargas eléctricas en las partículas o macromoléculas lo cual les permite formar

puentes de hidrógeno con el agua reduciendo la movilidad o fluidez, incrementando

la viscosidad del medio.

El manejo correcto de las gomas facilita su dispersión debiéndose evitar a toda costa

la formación de grumos los cuales son difíciles de eliminar. Su pronta disolución se

debe al carácter fuertemente hidrofílico de la mayoría de gomas que hacen que

absorban agua muy rápidamente en su superficie, hidratándose y dificultando el paso

del agua al interior del grumo.

GOMA DE TARA - TAGUM



La Goma de Tara, se obtiene del

endospermo de la semilla del árbol de

Tara, es extraída por procesos físico-

mecánicos, luego es sometido a un proceso

de purificación, obteniéndose un producto

inocuo y libre de contaminantes de amplio

uso alimentario.

FICHA TÉNICA DE LA GOMA DE TARA

Nombre: Goma de Tara en polvo

Nombre Inglés: Tara Gum / Peruvian Locust bean gum

Sinónimos: Goma de algarrobo peruano

Código Unión Europea: E-417

Descripción

La Goma de Tara es obtenida a partir de la molienda del Endospermo de las semillas de Tara,

Caesalpinia spinosa (Molina) Kuntze, luego de su separación de la cascara y el germen.

Principio Activo: Gomas galactomananas

Especificaciones Técnicas

Apariencia: Polvo fino de color cremoso a blanco.

Humedad: No más de 8 %

Granulometría: Malla # 80, 100, 140

Proteínas (N x 6.25): No más de 2.0 %

Contenido de cenizas: 0.08 % (Insoluble ácido)

Contenido de grasas: No más de 2.0 %

Almidones: Ausente

Solubilidad: Parcialmente soluble en agua fría. Soluble en agua caliente. Insoluble en alcohol

Viscosidad a 20°C: No menos de 3,000 cps.

pH: 5.5

Metales pesados

Como Plomo (Pb): No más de 20 ppm



Como Arsénico (As): No más de 3 ppm

Especificaciones Microbiológicas

Aerobios mesofilos: No más de 1,000 ufc / g

Levaduras: No más de 100 ufc / g

Hongos: No más de 100 ufc / g

Salmonella: Negativo / 25 g

E. coli: Negativo / 10 g

Usos:

Por su alta viscosidad, es usada en la Industria Alimentaría, como agente espesante y

estabilizador en la preparación de Sopas en polvo y liquidas, Condimentos, Mostazas,

Ketchup, etc. Es compatible con otras Gomas, con las cuales tienen una acción sinergista.

(Goma de algarrobo o garrofin, Goma guar, Goma xanthan).

En la Industria Cosmética y Farmacéutica, en la elaboración de productos dietéticos y para

diabéticos.

Status Internacional

Aprobada por la Unión Europea / E-417 desde 1,990, igualmente se le reconoce en Japón y en

USA se le clasifica como GRAS (Generally Recognized as Safe).

APLICACIONES:

Químicamente es un polisacárido de alto peso molecular formado por unidades de

galactosa y manosa unidas a través de enlaces glicosídicos llamados galactomananos

Por su elevada viscosidad, es utilizado en la Industria Alimentaria como agente espesante,

estabilizante, preparación de sopas instantáneas y salsas mostaza, ketchup, helados, etc.

En la Industria Panificadora: como acondicionador de la masa otorga suavidad, mejora la

textura y retiene la humedad prolongando la vida de anaquel de los productos.

En la Industria Cárnica: otorga las siguientes propiedades: espesante, gelificante,

termoestable, estable a pH mayor a 3.5, es un agente de retención de agua, es soluble en

frío, previene la cristalización y la siniéresis.



En la Industria Láctea: en la elaboración de helados, actúa como estabilizante fijando el

agua para evitar la formación de cristales y en yogurt fija el agua, estabiliza el producto y

aumenta el rendimiento.

En la preparación de postres y gelatinas, actúa como gel.

En la Industria de jugos a base de pulpa de frutas y vegetales, actúa como estabilizante

evitando la separacion de fases y mejorando la apariencia del producto.

Es compatible con otras gomas e hidrocoloides como Locust Bean, Guar, Xanthan, CMC

y Carrageninas, con las cuales tiene una acción sinergista.

2.1.1. Características del producto

Son polisacáridos comestibles, que al acondicionarles agua forman soluciones

viscosas o dispersiones coloidales. Genéricamente se denominan



hidrocoloides, fitocoloides o gomas alimenticias. Dentro de este grupo se

encuentran los almidones, las sustancias pécticas y ciertos derivados del

almidón y de la celulosa (almidones modificados, metilcelulosa

carboximeticelulosa, etc.)

E1 elevado número de gomas existentes, la compleja estructura de la mayor

parte de ellas, la variabilidad de comportamiento ante los tratamientos

(mecánico y térmico), dosificaciones, demás ingredientes, etc. hace que la

elección de un determinado polisacárido sea difícil.

Las gomas obtenidas de las semillas de algunas leguminosas (algarrobo, tara),

están formadas principalmente de polisacáridos hidrocoloides de alto peso

molecular, compuestos de unidades de galactosa y mañosa combinadas a través

de enlaces glicosídicos, que químicamente son descritos como

galactomanamos. En el caso de la tara, según Rojas (1991), la goma obtenida

es un polvo blanco amarillento casi sin olor, dispersable en agua fría o caliente,

formando un sol a pH entre 5.4 a 7 pudiéndose convertirse en un gel por

adición de una pequeña cantidad de borato de sodio.

2.1.2. Especificaciones de los estándares de calidad

CUADRO 1: ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO



Basados en un análisis organoléptico se puede decir que la Goma de Tara posee las siguientes características:

Olor :

Sabor :

Color :

Textura :

Forma :

Tamaño :

Inodoro

Insaboro

Amarillo claro

Gelatinosa

Circular

Diámetro 0,8 cm y espesor de 1,5 mm

CUADRO 2: COMPOSICION NATURAL DE LA GOMA DE LA TARA

COMPONENTES

- Ceniza :

- Fibra :

- Grasa :

- Proteína :

- Total de impurezas :

- Contenido de goma :

CONTENIDO (B.S.)

%

0.9 - 2.3

1.1- 4.6

0.5 - 1.2

3.3 - 6.9

5.8 - 15.0

86.7 - 73.0


CUADRO 3: COMPOSICIÓN FISICOQUÍMICA DE LA GOMA DE LA TARA

COMPONENTES CONTENIDO (B.H.) %

- Humedad 5.03

- Ceniza 5.85

- Fibra 1.15

- Grasa 0.49

- Proteína 6.76

- Insoluble en ácido 4.72

- Galactámanos 76.14

- Solubilidad 98.38

- Densidad 0.69 gr./cc.

- PH 5.5

- Color de remisión 20 1 %

- Viscosidad (20C/soluc l%) 74.0 Cp

- Contaminantes ---------

Taninos ausentes

- Metales pesados

Arsénico no presente

Cadmio 8.12 ppm

Plomo 3 2 ppm

Mercurio 0.09 ppm

CUADRO 4: COMPOSICIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LA GOMA DE SEMILLA DE TARA OBTENIDA POR PRECIPITACIÓN CON CLORURO DE CA

Componentes

- Humedad

- Cenizas

- Fibra

- Grasa

- Proteína

- Insoluble en ácido

- Galactomananos

- Solubilidad

- Densidad

- pH

Contenido (B.S.)

%

7.80

3.50

1.21

0.31

5.68

3.61

77.89

100.00

0.98

6.40

2.2. Usos del producto

CUADRO 5: USOS Y APLICACIONES DE LA GOMA DE TARA

PROPIEDAD

Agente estabilizante

Agente espesante

Agente gelificante

Agente emulsificante

Agente clarificante

Agente protector

Agente Anticristalizante

USOS

Salsas, aderezos, ensaladas, productos

congelados.

Salsas, sopas, productos lácteos.

Mermelada, productos lácteos, quesos

fundidos, cárnicos

Mayonesa, jarabes, salsas, conservas

Jugos de fruta, cervecería, productos

diabéticos.

Emulsiones saborizantes

Helados, quesos

FUENTE: Jud (1994).

2.3. Productos Similares

CUADRO 6: USOS Y APLICACIONES DE LAS GOMAS EN GENERAL

Adhesivo

Agente de unión

Agente controlador de calorías

Agente clarificante

Agente nebulizante

Agente de cobertura

Agente Encapsulante

Agente floculante

Agente gelificante

Agente de suspensión

Agente de hinchamiento

Agente de batido

Coloides protectores

Emulsificante

Estabilizadores de espuma

Estabilizadores

Espesamiento

Formadores de películas protectoras

Inhibidor de cristales

Inhibidor de sinéresis

Moldeo

Cubiertas de panadería

Embutidos

Alimentos dietéticos

Cerveza y vinos

Jugo de frutas

Confitura

Sabores en polvo

Vinos

Pudines, postres

Leche chocolatada

Carnes procesadas

Batido de huevos

Emulsiones de jabones

Salsas para ensaladas

Cerveza, crema Chantilly

Cerveza y mayonesas

Mermeladas salsas

Cobertura o empaque de embutidos

Helados y jarabes

Queso y alimentos congelados

Gotas de gomas, caramelos suaves

FUENTE: Glickman (1962)

GOMA ARÁBIGA:

La goma arábiga o de acacia se le llama también goma de Sudán, Africana, etc.

Las dos calidades comerciales más importantes de la goma arábiga se obtienen de la misma

especie: la Acacia Senegal y son la goma de Kordofan arábiga y la goma de Senegal o del

África. (Kirk et al: 1966).

La goma de Kordofan o arábiga es de mejor calidad, puede ser blanqueada o natural.

La goma arábiga puede clasificarse como un polisacárído ácido que consiste esencialmente en

la sal de calcio arabinosa (ácido arábico).

CUADRO 7: USOS Y APLICACIONES DE LA GOMA ARÁBIGA

PROPIEDAD

Agente estabilizante

Agente espesante


Agente gelificante

Agente clarificante

Agente recubridor

Agente encapsulante

Agente fijador del sabor

Agente liberador

Agente protector

Agente retardador

USOS

Salsas, aderezos, ensaladas, soluciones

farmacéuticas.

Alimentos dietéticos, cremas, repostería.

Mayonesa, jarabes

Mermelada, productos lácteos, cárnicos

Jugos de fruta, cervecería

Confitería

Saborizante en polvo

Aceites cítricos y bebidas saborizadas

Caramelos de Gelatina

Emulsiones saborizantes, cremas y

lociones cosméticas.

Para evitar o retardar la formación de

cristales de azúcar

FUENTE: Klose, Glickman Benecke(1998)

GOMA TRAGACANTO

Conocida también como goma de Basora y goma de Siria. Se obtiene de especies del género

Astragalus, de las familias de las leguminosas.

La parte soluble de la goma, llamada "tragantina" o ácido tragacántico da con agua un

hidrosol coloidal. La parte insoluble denominado "basorina" se hincha en agua para formar un

gel y constituye aproximadamente 60 - 70% del total. (Asimore et al: 1961).

La viscosidad de la goma tragacanto es realmente una medida para valorar la goma y sirve de

guía para su comportamiento como agente de suspensión y como emulsificador. Su capacidad

para hincharse en agua y formar un gel con un contenido elevado de agua, hace que sea útil en

la Industria de Alimentos como agente espesante o estabilizador de budines y aderezos para

ensaladas, en la industria textil para el apresto y el estampado y en farmacia para la

preparación de jaleas curativas y protectoras, y emulsiones.

Mezclada con goma arábiga, la goma tragacanto produce emulsiones más estables que cuando

se usa sola. (Kirk et al: 1966)

CUADRO 8: USOS Y APLICACIONES DE LA GOMA TRAGACANTO

PROPIEDAD

Agente espesante

Agente emulsifícante

Agente Anticristalizante

Agente texturizante

Agente ligante

USOS

Salsas, sopas.

Mayonesa, jarabes, salsas

Helados, quesos

Panificación

Industria farmacéutica, cosmetología

FUENTE: Pederson (1979)

Benecke (1998)

GOMA DE ALGARROBO

Esta goma se obtiene de las semillas de algarroba, fruto del algarro xitonia stliqua, árbol muy

cultivado en los países ribereños del Mediterráneo

La goma de algarroba es un polvo inodoro de color pálido o casi blanco que absorbe gran

cantidad de agua. En el agua fría se hincha poco a poco, pero hirviendo la solución se

consigue rápidamente el máximo de hinchazón y viscosidad.

La goma de algarroba no constituye ácidos urónicos como los exudados. La goma de

algarroba se usa en diversos preparados cosméticos, en jaleas farmacéuticas y para espesar

algunos productos alimenticios como los polvos de hacer helados, en los cuales son también

aplicables la goma arábiga y la goma tragacanto.

CUADRO 9: USOS Y APLICACIONES DE LA GOMA DE ALGARROBO

PROPIEDAD

Agente espesante


USOS

Salsas, sopas.

Mayonesa, jarabes, salsas

FUENTE: Pederson (1979)

GOMA DE GUAR

La goma de Guar se obtiene a partir de semillas de la planta guar, familia de las leguminosas;

conocida botánicamente como Yamopsis tetragonalabea, nativa de la India y Pakistán, donde

ha sido usado en alimentos.

La principal propiedad de la goma es su habilidad para formar soluciones viscosas cuando es

hidratado en sistemas de agua fría. La viscosidad máxima de la goma se logra a temperaturas

comprendidas entre 25-40°C; excesivo calor degradaría la goma. (Whistlear y Durso : 1951;

citado por Rocha en 1980).

La hidratación y las responsabilidades de esta goma en agua son responsables de su uso en la

elaboración de alimentos siendo utilizada como estabilizador en la elaboración de helados,

quesos y otros. (Peterson y Johnson: 1978).

Esta goma, puede ser usada con preparados dietéticos donde el azúcar está ausente. También

es un agente espesante, versátil y muy efectivo. (Jamielson y Jobber; 1970).

CUADRO 10: USOS Y APLICACIONES DE LA GOMA DE GUAR

PROPIEDAD USOS

Agente espesante Salsas, sopas.

Agente emulsificante Mayonesa, jarabes, salsas

Agente texturizante Panificación

Agente ligante Industria farmacéutica, cosmetología

Agente reductor del Colesterol Industria farmacéutica

Agente estabilizante Salsas, aderezos, jugos, néctares, bebidas

chocolatadas.

Agente espesante Alimentos dietéticos, cremas, repostería.

Agente emulsificante Mayonesa, jarabes

FUENTE: Benecke (1998)

El Agar-agar es un buen estabilizante y gelificante. Pederson (1979)

2.4. Materia prima

La Tara es un árbol silvestre, nativo del Perú, cuyo fruto es una vaina (Familia

Leguminosa) que se recolecta cuando está seca, madura y rojiza; que se emplea para

curtir cueros principalmente. El color blanco que da el tanino de la Tara al cuero es

muy apreciado en la obtención de matices, cuando se combina con otros taninos.

CUADRO 11: ESPECIFICACIONES DE LA TARA ( Caesalpinia spinosa )

NOMBRE CIENTÍFICO Caesalpinia spinosa (Mol.) O. Kuntz.

NOMBRE COMÚN

“Tara”, “taya” (Perú); "divi divi de tierra fría", "guarango", "cuica", "serrano", "tara" (Colombia); “vinillo", "guarango" (Ecuador); "tara" (Bolivia, Chile, Venezuela), "Acacia amarilla", Dividivi de los Andes" (Europa)

NOMBRE COMÚN Spiny holdback

SINÓNIMOS

- Caesalpinia tinctoria (H. B. K) Bentham ex Reiche - Poinciana spinosa Molina - Caesalpinia pectinata Cavanilles- Coulteria tinctoria HBK Taya spinosa (Molina) Britt & Rose- Caesalpinia stipulata (Sandwith) J.F.

FAMILIA

Caesalpinaceae (Leguminosae: Caesalpinoideae). Árboles y arbustos de hojas alternas simples o compuestas, pinnadas o bipinnadas, estipuladas. Inflorescencias paniculadas, racemosas o en espigas. Flores irregulares, normalmente con 5 sépalos, 5 pétalos unidos en la base y 10 estambres, libres o unidos basalmente. Fruto generalmente en legumbre. Comprende unos 150-180 géneros y más de 2.200 especies pantropicales y subtropicales. Por ejemplo: especies de los géneros Bauhinia, Brownea, Caesalpinia, Cassia, Ceratonia, Delonix, Gleditsia, Gymnocladus, Haematoxylum, Hymenaea, Parkinsonia, Peltophorum, Schizolobium, Schotia y Tamarindus.

LUGAR DE ORIGEN Perú.

ETIMOLOGÍACaesalpinia, en honor de Andrea Caesalpini (1524-1603),botánico y filósofo italiano. Spinosa, del latín spinosus-a-um,con espinas.

La tara, también conocida como "Taya", es una planta originaria del Perú utilizada

desde la época pre- hispánica en la medicina folklórica o popular y en los años

recientes, como materia prima en el mercado mundial de hidrocoloides alimenticios; de

nombre científico

CAESALPINIA SPINOSA o CAESALPINIA TINCTORIA.

A escala mundial el Perú es el único productor de Tara. Esta planta nativa ofrece

múltiples ventajas ecológicas y económicas, como sería la reforestación de muchas

zonas abandonadas, ya que se adapta fácilmente, además de que la semilla de Tara no

contiene toxinas ni alcaloides. Asimismo constituiría una fuente de divisas para el país,

por su alta demanda en el mercado internacional.

En tiempos recientes la Tara se ha vuelto más famosa por su aplicación industrial, pues

de sus vainas se extrae ácido tánico, una sustancia astringente empleada para curtir

pieles; mientras que sus semillas sirven para obtener colorantes de variados matices y

usos, así como las membranas de aquéllas para conseguir goma.

Zonas de producción de la tara en el Perú:

En el Perú se distribuye en casi toda la costa, desde Piura hasta Tacna, y en algunos

departamentos de la sierra. Las zonas de mayor producción en la Costa están en

Arequipa, Ica y Lima (Cañete), mientras que en la Sierra la mayor producción se

encuentra en Cajamarca, Ancash, Ayacucho, Huánuco y Apurímac. Siendo Cajamarca

(40% de la producción nacional) y Ayacucho loa mayores productores de Tara.

En la vertiente del Pacífico se halla en los flancos occidentales, valles, laderas, riberas

de los ríos, y lomas entre los 800 y 2.800 m.s.n.m.; mientras que en los valles

interandinos de la cuenca del Atlántico, se le encuentra entre los 1.600 y 2.800

m.s.n.m.; llegando en algunos casos como en los valles de Apurímac, hasta los 3.150

m.s.n.m.

De acuerdo al Mapa Forestal del Perú la Tara se encuentra ocupando el estrato del

Matorral arbustivo en donde se asocia con especies como: Capparis prisca "Palillo",

Salix humboldtiana "Sauce", Schinus molle "Molle", puya s.p, acacia s.p y algunas

gramáneas, y una gran diversidad de especies de los géneros Calliandra, Rubus,

Croton, entre otras.

La mayor producción proviene de plantas silvestres, las que no son manejadas, aunque

esta especie requiere podas de formación y sanitarias. Se puede decir que el

rendimiento es sostenido, ya que es una simple recolección de los frutos sin dañar a la

planta. En algunos sectores más alejados es incluso sub-explotada, debido a la lejanía

de las vías de comunicación, por lo que no resulta atractivo al agricultor acopiar,

transportar y comercializar dicho producto, el que finalmente es consumido por

ganado, principalmente caprino, o se pudre.

Los suelos favorables para el cultivo de la TARA son los siláceos y arcillosos que

predominan en la cuenca de Ayacucho.

En el Perú se encuentra de manera silvestre en casi toda la sierra, desde el norte (Piura)

hasta el Sur (Tacna), en valles, laderas, riberas de los ríos, en agroforestería y lomas,

desde los 1,500 hasta los 3,500 m.s.n.m.

Estacionalidad de la producción:

La producción promedio de frutos de Tara en el Perú es de 19,000 toneladas al año. Se

presenta durante cuatro períodos al año. En condiciones de cultivo u ornamentales

generalmente producen casi todo el año. Sin embargo, existen ciertas variaciones,

según la localidad, altitud, estación, temperatura, precipitación y suelo.

La productividad entre árboles puede variar de 20 a 40kg de vainas por año, en dos

cosechas de 4 meses cada una. Los meses de producción y el rendimiento por hectárea,

varían de acuerdo a la zona y están en función a la densidad. Para el caso de plantas

silvestres agrupadas en pequeñas áreas o aisladas su producción llega a 10 Kg. /planta,

pudiendo incrementarse con un adecuado riego y fertilización. Para realizar cálculos

económicos generalmente se infiere una producción promedio de 20 Kg. por árbol.

El ciclo productivo es prolongado en terrenos con riego, llega en promedio hasta los 85

años. Comienza a producir entre los 3 a 4 años, alcanza su mayor producción a partir

de los 15 años y empieza a disminuir a los 65 y resulta prácticamente improductiva a

los 85 años.

En terrenos de secano y, posiblemente, en bosques naturales, el promedio de vida es de

65 años, donde inicia la producción a los 6 años y alcanza su mayor producción a los

20 años para disminuir a los 50 años y resultar prácticamente improductiva a los 65

años.

La época de cosecha depende de la región. Así se tiene que en distrito forestal de

Cajamarca la época de cosecha es de enero a agosto y la época de floración de octubre

a noviembre; en el distrito forestal de Ayacucho la cosecha se efectúa entre los meses

de mayo y agosto, iniciándose la floración en el mes de diciembre. Asimismo, en otras

localidades las cosechas comienzan a partir de julio, prolongándose hasta los primeros

días de noviembre. En Cajamarca los meses de cosecha son mayo, junio, julio.

Requerimiento del cultivo:

Clima

Cálido a semi-cálido y semiárido con temperatura promedio de 16 a 26 ºC.

Altitud

Podemos encontrarla hasta los 3200 m.s.n.m. pero los niveles adecuados para una

óptima producción son de los 2800 m.s.n.m. hasta los 50 m.s.n.m.

Suelo

Es poco exigente en cuento a suelo; se desarrolla muy bien en suelos franco, franco

arenosos; franco arcillo limosos; arenosos; calcáreos, poco profundos, baja

fertilidad y con buen drenaje; en líneas generales es suelos marginales para otros

cultivos agrícolas. El óptimo varía de pH de 6 a 7,5. Es resistente a las sales pero es

susceptible como toda planta en la germinación y primeros estadios de crecimiento.

Agua

Precipitación del orden de los 350 a 500 mm lo que equivale en teoría 5000

m3/ha/año.

Pero para una óptima producción los requerimientos de agua suben a 6000

m3/ha/año. Es susceptible a las inundaciones. Por lo cual requiere de riego en zonas

en donde las lluvias son escasas como el caso del ámbito del proyecto.

Segmentación y usos:

Del árbol de la Tara se pueden obtener los siguientes productos:

a. Taninos: El contenido tánico en el fruto de la Tara alcanza valores de hasta 48%.

Aplicación de los taninos:

· En el curtido de pieles.

· Fabricación de plásticos y adhesivos.

· Conservación de aparejos de pesca.

· Industria de alimentos: Los taninos se usan como clarificadores del vino y como

desincrustantes de las calderas de vapor.

· Protección de metales: Por su acción bacteriostática los taninos sirven como agentes

conservadores de metales tales como el hierro, acero, aluminio, etc.

· Contra la acción corrosiva del medio ambiente y del agua.

· Perforación de pozos de petróleo.

b. Colorantes: Pueden obtenerse colorantes de las astillas del tronco, y de la vaina del

fruto, de buena calidad e incluye los matices siguientes:

- 3 matices de negro

- Morado negruzco

- Amarillo paja

- Marrón oscuro

- Amarillo oscuro

- Color paja

- Azul oscuro

- Palo rosa

c. Aceites: El contenido de aceite en la semilla de Tara es de 22.67% en base seca

d. Proteínas: El contenido de proteínas en la semilla de Tara es de 41 % en base seca.

e. Gomas: El contenido de gomas en la semilla de Tara es de 13% en base seca.

Partidas Arancelarias

Semillas de Tara: 1209.99.10.00

Goma de Tara: 1301.90.90.00 (Código Unión Europea: E-417 / USA: GRAS)

Tara en polvo: 1404.10.30.00

Galato de Propilo: 2918.29.12.00

Acido Gálico: 2918.29.19.00

Extracto Tánico: 3201.90.90.00

Acido Tánico: 3201.90.90.00

Extracto Curtiente: 3202.90.90.00

Aprovechamiento integral de la tara:

La TARA se encuentra al estado silvestre y poseen un inmenso potencial médico,

alimenticio e industrial, siendo de gran utilidad para la producción de hidrocoloides o

gomas, taninos y ácido gálico, entre otros.

Además, es utilizada en la protección de suelos, especialmente cuando no se dispone

de agua de riego, a fin de dar buena protección a muchas tierras que hoy están en

proceso de erosión y con fines comerciales.

Se usa frecuentemente en asociación con cultivos como el maíz, papa, habas, alfalfa,

sorgo o pastos. No ejerce mucha competencia con los cultivos, por su raíz pivotante y

profunda y por ser una especie fijadora de nitrógeno; así como tampoco por su copa,

que no es muy densa y deja pasar la luz.

Debido a su pequeño porte y a su sistema radicular profundo y denso, es preferida para

barreras vivas, control de cárcavas y otras prácticas vinculadas a conservación de

suelos en general, sobre todo en zonas áridas o semiáridas.

El aprovechamiento de los frutos permite obtener numerosos productos de interés. La

vaina representa el 62% del peso de los frutos y es la que precisamente posee la mayor

concentración de taninos, que oscila entre 40 y 60%. Estos taninos se utilizan en la

industria para la fabricación de diversos productos, o en forma directa en el curtido de

cueros, fabricación de plásticos y adhesivos, galvanizado y galvanoplásticos,

conservación de aparejos de pesca de condición bactericida y fungicida, como

clarificador de vinos, como sustituto de la malta para dar cuerpo a la cerveza, en la

industria farmacéutica por tener un amplio uso terapéutico, para la protección de

metales, cosmetología, perforación petrolífera, industria del caucho, mantenimiento de

pozos de petróleo y como parte de las pinturas dándole una acción anticorrosiva.

Otro elemento que se obtiene de los taninos de la tara, es el ácido gálico, que es

utilizado como antioxidante en la industria del aceite, en la industria cervecera como

un elemento blanqueante o decolorante, en fotografía, tintes, como agente curtiembre,

manufactura del papel, en productos de farmacia y otros relacionados al grabado y

litografía.

Las semillas, de uso forrajero, tienen en su composición porcentual en peso el 40% de

cáscara, 27% de gomas, 26.5% de germen (almendra) con altísimo contenido de

proteínas de gran concentración de metionina y triftofano de buena calidad; grasa y

aceites que podrían servir para el consumo humano y 7.5% de humedad.

De esta parte del fruto, se obtienen aceites, goma (usada para dar consistencia a los

helados), harina proteica y derivados como: jabones, pinturas, barnices, esmaltes, tintes

de imprenta, mantecas y margarinas comestibles, pues presenta un contenido de ácidos

libres de 1,4% (ácido oleico) es aceptable comercialmente aceptable por su baja acidez.

Industrialmente se integra como parte de los medicamentos gastroenterológicos, para

curar úlceras, cicatrizantes, por sus efectos astringentes, antinflamatorios, antisépticos,

antidiarréicos, antimicóticos, antibacterianos, antiescorbúticos, odontálgicos y

antidisentéricos, siendo más utilizados aquellos que producen constricción y sequedad.

Es utilizada, muy frecuentemente en la medicina tradicional para aliviar malestares de

la garganta; sinusitis; infecciones vaginales y micóticas; lavado de los ojos inflamados;

heridas crónicas y en el diente cariado; dolor de estómago; las diarreas; cólera;

reumatismo y resfriado; depurativo del colesterol.

La madera sirve para la confección de vigas, viguetas o chaclas, para construir

viviendas; mangos de herramientas de labranza de buena calidad y postes para cercos.

Así como leña y carbón debido a sus bondades caloríficas.

GRAFICO 1: SUBPRODUCTOS DE LA TARA ( Caesalpinia spinosa )

2.5. Delimitación del mercado

El mercado a satisfacer es la de Gomas para el uso en la industria alimentaria.

2.6. Análisis de la demanda

2.6.1. Demanda histórica de la materia prima

CUADRO 11: DEMANDA HISTORICA DE LA TARA Y SUS DERIVADOS

Año Valor FobUS$

Volumen KgsBruto

Valor unitariopromedio (US$ / Kg)

Variación %Valor Fob

Variación %Volumen

1999 2,498,816 3,308,758 0.8

2000 4,808,670 7,585,430 0.6 92.4 129.3

2001 7,575,811 9,570,503 0.8 57.5 26.2

2002 10,283,725 9,090,395 1.1 35.7 -5

2003 10,488,337 9,572,357 1.1 2 5.3

2004 13,043,833 12,148,886 1.1 24.4 26.9

2005 15,395,216 13,504,428 1.1 18 11.2

2006 21,211,863 13,294,581 1.6 37.8 -1.6

2007 32,396,545 20,447,047 1.6 52.7 53.8

CUADRO 12: PRINCIPALES PAÍSES QUE DEMANDAN (Valor Fob US$) - TARA Y

SUS DERIVADOS

MERCADO2001 2002 2003 2004 2005 2006

Valor FobUS$

Valor FobUS$

Valor FobUS$

Valor FobUS$

Valor FobUS$

Valor FobUS$

Partic.%

ITALIA 1,275,303 1,392,215 2,121,261 1,681,546 2,196,424 3,220,731 15.2%

ARGENTINA 736,084 1,918,060 1,811,327 2,502,598 2,718,629 2,889,238 13.6%

BRASIL 460,500 642,400 598,279 1,180,200 1,023,039 2,626,121 12.4%

ESTADOS UNIDOS 792,747 1,450,982 1,248,769 910,013 1,179,949 1,702,665 8.0%

ALEMANIA 714,566 572,547 884,112 1,196,146 726,465 1,439,681 6.8%

ESPAÑA 459,036 340,508 137,088 633,903 1,070,246 1,051,564 5.0%

CHINA 36,480 41,800 335,473 325,595 443,393 933,221 4.4%

URUGUAY 111,985 394,160 452,005 442,575 791,836 738,553 3.5%

PAISES BAJOS 724,655 649,565 562,860 393,585 260,900 661,290 3.1%

MEXICO 26,940 84,829 76,575 502,896 547,940 632,502 3.0%

FRANCIA 355,907 471,620 230,278 351,495 433,368 601,134 2.8%

JAPON 388,453 455,220 392,610 320,810 570,899 587,034 2.8%

SUIZA 439,913 558,036 506,040 0 539,940 540,459 2.5%

HONG KONG 18,900 0 0 232,870 428,369 456,688 2.2%

BELGICA 549,663 844,837 434,937 680,643 209,246 422,334 2.0%

TURQUIA 0 0 0 39,300 0 371,917 1.8%

INDIA 10,840 7,434 18,715 129,222 155,166 339,727 1.6%

CHILE 18,309 16,100 30,910 83,706 188,412 317,026 1.5%

REPUBLICA DE KOREA 19,000 39,296 110,541 234,850 450,086 308,198 1.5%

SUR AFRICA 64,388 37,530 21,375 111,974 184,320 188,648 0.9%

AUSTRIA 230,294 191,740 0 0 172,962 155,376 0.7%

REINO UNIDO 116,508 66,555 73,800 84,600 153,940 151,520 0.7%

TAIWAN 14,900 18,900 40,354 48,968 44,214 108,185 0.5%

PAKISTAN 0 0 57,600 0 40,270 95,739 0.5%

TAILANDIA 0 0 4,544 93,706 84,960 93,932 0.4%

FINLANDIA 0 0 0 39,068 73,530 81,000 0.4%

BANGLADESH 0 0 0 0 25,337 57,262 0.3%

COLOMBIA 0 19,080 1,050 20,977 35,534 52,530 0.2%

VENEZUELA 0 0 0 4,398 55,662 48,168 0.2%

MALASIA 0 0 0 2,549 11,600 46,350 0.2%

SUECIA 0 0 0 142,848 58,800 44,460 0.2%

NUEVA ZELANDIA 0 0 0 400 3,900 43,200 0.2%

DINAMARCA 0 0 0 0 64,800 37,600 0.2%

AUSTRALIA 0 0 122,220 0 31,140 32,400 0.2%

ECUADOR 0 0 0 12,960 21,510 30,750 0.1%

NIGERIA 0 0 18,900 0 17,000 18,900 0.1%

MARRUECOS 0 0 0 7,140 0 18,750 0.1%

PORTUGAL 10,440 20,100 0 17,983 0 17,150 0.1%

POLONIA 0 0 9,000 24,500 55,840 14,760 0.1%

PANAMA 0 0 59,400 0 0 12,900 0.1%

FILIPINAS 0 0 38,118 121,288 149,847 9,600 n.s.

REPUBLICA DOMINICANA 0 0 0 0 0 4,725 n.s.

REPUBLICA CHECA 0 0 0 418 0 4,500 n.s.

LEBANON 0 0 0 0 0 2,250 n.s.

EGIPTO 0 0 0 0 28,525 1,125 n.s.

BULGARIA 0 0 0 2,400 0 0 n.s.

CANADA 0 31,455 0 333,087 0 0 n.s.

COSTA RICA 0 20 10 0 7,386 0 n.s.

EL SALVADOR 0 0 0 12,000 0 0 n.s.

GUATEMALA 0 0 0 5,200 2,100 0 n.s.

INDONESIA 0 0 3,818 0 0 0 n.s.

IRAN, REPUBLICA ISLAMICA DEL

0 0 0 0 14,400 0 n.s.

ISRAEL 0 0 0 0 2,000 0 n.s.

KOREA REPUBLICA DEMOCRATICA

0 18,736 22,500 0 0 0 n.s.

LATVIA 0 0 36,870 39,068 0 0 n.s.

LUXEMBURGO 0 0 0 0 14,400 0 n.s.

PARAGUAY 0 0 0 0 1,290 0 n.s.

SINGAPUR 0 0 27,000 76,350 89,444 0 n.s.

TRINIDAD Y TOBAGO 0 0 0 0 16,200 0 n.s.

7,575,811 10,283,725 10,488,337 13,043,833 15,395,216 21,211,863

CUADRO 13: PRINCIPALES PAÍSES QUE DEMANDAN (Volumen Kgs. Bruto) -

TARA Y SUS DERIVADOS

MERCADO

2001 2002 2003 2004 2005 2006

Volumen Kgs.

Bruto

Volumen Kgs.

Bruto

Volumen Kgs.

Bruto

Volumen Kgs.

Bruto

Volumen Kgs.

Bruto

Volumen Kgs.

Bruto

No. de Emp.Exportadoras

ITALIA 1,666,406 1,153,232 1,896,097 1,582,460 2,005,057 2,962,580 10

ARGENTINA 966,262 1,773,964 1,754,990 2,419,010 2,437,036 2,714,597 8

BRASIL 621,338 559,945 547,395 1,187,379 1,074,199 2,562,627 9

CHINA 76,300 38,180 342,000 317,786 374,595 972,030 9

ESTADOS UNIDOS 928,681 1,168,902 1,001,645 911,702 1,139,932 878,376 5

URUGUAY 144,976 371,243 434,770 494,385 937,666 843,295 6

ALEMANIA 977,187 489,336 794,332 970,363 528,115 774,635 7

SUIZA 1,051,442 1,148,965 862,760 0 1,372,570 752,360 3

MEXICO 39,780 76,100 74,323 348,720 442,437 643,185 7

ESPAÑA 439,304 176,565 132,225 341,580 469,916 394,493 10

INDIA 19,750 6,475 17,390 128,728 168,353 376,135 6

BELGICA 630,360 741,450 414,720 1,267,774 298,814 360,515 4

FRANCIA 348,879 363,879 133,073 256,740 253,876 343,092 5

PAISES BAJOS 898,020 470,395 438,800 400,721 104,630 336,360 5

REPUBLICA DE KOREA 5,210 23,690 82,515 228,890 366,861 310,550 3

SUR AFRICA 74,400 37,162 19,041 98,332 213,065 220,690 3

TURQUIA 0 0 0 42,285 0 192,410 6

JAPON 160,305 163,760 219,765 138,380 224,042 186,861 5

AUSTRIA 283,740 163,260 0 0 202,240 183,950 2

HONG KONG 27,190 0 0 122,865 153,905 144,590 2

CHILE 20,190 11,099 23,258 38,887 88,135 113,169 5

PAKISTAN 0 0 55,410 0 45,740 105,910 2

TAILANDIA 0 0 5,121 94,790 92,210 98,950 3

REINO UNIDO 154,223 58,093 74,650 92,880 114,090 94,440 2

TAIWAN 17,850 18,440 23,660 39,755 11,529 68,870 3

BANGLADESH 0 0 0 0 27,150 60,880 2

NUEVA ZELANDIA 0 0 0 102 2,990 55,550 1

VENEZUELA 0 0 0 4,213 12,536 55,540 2

COLOMBIA 0 18,510 1,030 22,768 25,670 43,156 3

AUSTRALIA 0 0 83,680 0 36,690 36,690 1

SUECIA 0 0 0 147,895 43,110 24,840 1

FINLANDIA 0 0 0 10,360 18,510 18,740 1

POLONIA 0 0 2,070 6,240 28,790 18,490 1

NIGERIA 0 0 18,475 0 20,250 18,410 1

PORTUGAL 18,710 18,590 0 18,400 0 18,390 1

ECUADOR 0 0 0 3,302 5,750 12,057 3

MALASIA 0 0 0 659 3,015 10,960 3

DINAMARCA 0 0 0 0 18,690 8,290 1

MARRUECOS 0 0 0 2,180 0 5,170 1

REPUBLICA DOMINICANA 0 0 0 0 0 4,630 1

PANAMA 0 0 54,300 0 0 3,110 1

FILIPINAS 0 0 11,750 36,970 43,040 2,070 1

REPUBLICA CHECA 0 0 0 50 0 1,030 1

LEBANON 0 0 0 0 0 528 1

EGIPTO 0 0 0 0 6,787 261 1

BULGARIA 0 0 0 634 0 0 0

CANADA 0 20,701 0 313,122 0 0 0

COSTA RICA 0 50 50 0 1,726 0 0

EL SALVADOR 0 0 0 3,130 0 0 0

GUATEMALA 0 0 0 1,300 520 0 0

INDONESIA 0 0 1,032 0 0 0 0

IRAN, REPUBLICA ISLAMICA DEL 0 0 0 0 18,550 0 0

ISRAEL 0 0 0 0 520 0 0

KOREA REPUBLICA DEMOCRATICA

0 18,410 5,080 0 0 0 0

LATVIA 0 0 10,390 10,340 0 0 0

LUXEMBURGO 0 0 0 0 18,580 0 0

PARAGUAY 0 0 0 0 322 0 0

SINGAPUR 0 0 36,560 42,810 33,620 0 0

TRINIDAD Y TOBAGO 0 0 0 0 18,600 0 0

9,570,503 9,090,395 9,572,357 12,148,886 13,504,428 17,033,462

2.6.2. Demanda histórica del producto

DEMANDA HISTÓRICA DE LA GOMA DE TARA

CUADRO 14: Exportaciones según tipo de Presentación. Valor unitario Promedio -

TARA Y SUS DERIVADOS

PRESENTACION2001 2002 2003 2004 2005 2006

Valor UnitarioPromedio






GOMA 3.2 3.2 3.0 3.1 3.5 4.3

PREPARACION CURTIENTE 0.7 1.1 1.0 1.0 0.8 0.9

MICROPULVERIZADA 0.9 1.2 1.1 1.0 0.9 0.9

HARINA 0.8 1.1 1.0 0.9 0.9 0.9

PRESENTACIONES NO ESPECIFICADAS 0 1.1 0.9 0.9 0.9 0.8

SEMILLA 0.4 0.4 0.4 0.3 0.4 0.6

OTRAS PRESENTACIONES 0 0 0.7 1.1 1.2 0.4

EXTRACTO 0.9 1.2 1.2 1.0 1.6 0

HOJUELAS 0 2.7 0 0 0 0

CUADRO 15: Reporte de Exportaciones por Subpartida Nacional/País Destino 2004

Subpartida Nacional: 1302.39.10.00 - - - Mucílagos de semilla de tara (Caesalpinea spinosa)

País de DestinoValor

FOB(dólares)Peso Neto(Kilos)

Peso Bruto(Kilos)

Porcentaje FOB

ES - SPAIN 479,689.82 209,700.000 211,630.000 25.11

DE - GERMANY 317,225.00 79,300.000 82,210.000 16.60

CH - SWITZERLAND 242,520.00 441,000.000 444,310.000 12.69

FR - FRANCE 197,468.00 50,000.000 51,778.000 10.33

IT - ITALY 146,600.00 37,100.000 38,424.600 7.67

AR - ARGENTINA 118,682.50 30,050.000 31,166.000 6.21

US - UNITED STATES 56,740.00 41,200.000 42,296.000 2.97

BR - BRAZIL 45,956.58 11,595.000 12,018.700 2.41

CA - CANADA 40,000.00 10,000.000 10,384.000 2.09

LV - LATVIA 39,068.00 10,000.000 10,340.000 2.04

JP - JAPAN 38,500.00 17,500.000 19,170.000 2.01

CL - CHILE 36,000.00 9,000.000 9,298.000 1.88

MX - MEXICO 26,455.00 6,650.000 6,899.000 1.38

PL - POLAND 24,500.00 6,000.000 6,240.000 1.28

CN - CHINA 21,000.00 5,000.000 5,166.000 1.10

ZA - SOUTH AFRICA 16,000.00 4,000.000 4,170.000 0.84

EC - ECUADOR 12,960.00 3,200.000 3,302.000 0.68

TW - TAIWAN 12,000.00 3,000.000 3,130.000 0.63

HK - HONG KONG 10,200.00 3,000.000 3,110.000 0.53

GB - UNITED KINGDOM 8,000.00 2,000.000 2,066.000 0.42

MA - MOROCCO 6,800.00 2,000.000 2,072.000 0.36

GT - GUATEMALA 5,200.00 1,250.000 1,300.000 0.27

MY - MALAYSIA 2,548.75 625.000 659.000 0.13

BG - BULGARIA 2,000.00 500.000 530.000 0.10

UY - URUGUAY 1,990.00 500.000 530.000 0.10

CO - COLOMBIA 810.00 200.000 205.400 0.04

GR - GREECE 450.00 15,000.000 15,630.000 0.02

VE - VENEZUELA 417.64 98.500 99.000 0.02

BE - BELGIUM 400.00 100.000 104.000 0.02

NZ - NEW ZEALAND 400.00 100.000 102.000 0.02

IN - INDIA 100.00 100.000 103.000 0.01

LOS DEMAS - LOS DEMAS

0.00 0.000 0.000 0.00

TOTAL - TOTAL 1,910,681.29 999,768.500 1,018,442.700 100.00





Peso Bruto(Kilos)

Porcentaje FOB

ES - SPAIN 975,181.50 351,775.000 356,070.000 25.54

CH - SWITZERLAND 524,640.00 1,344,000.000 1,353,990.000 13.74

AR - ARGENTINA 377,009.75 89,175.000 91,981.000 9.87

IT - ITALY 335,315.00 82,000.000 84,833.000 8.78

FR - FRANCE 278,668.00 68,000.000 70,185.500 7.30

JP - JAPAN 188,805.00 57,500.000 59,302.000 4.94

CL - CHILE 151,238.20 35,025.000 36,179.200 3.96

MX - MEXICO 116,779.51 32,015.000 32,864.171 3.06

NL - NETHERLANDS 114,800.00 32,000.000 32,533.000 3.01

DE - GERMANY 97,538.60 26,200.000 26,995.000 2.55

PH - PHILIPPINES 87,026.59 23,600.000 24,400.000 2.28

US - UNITED STATES 81,473.50 23,155.000 23,517.000 2.13

FI - FINLAND 73,530.00 18,000.000 18,510.000 1.93

HK - HONG KONG 65,850.00 15,800.000 16,270.000 1.72

TW - TAIWAN 44,213.52 11,053.380 11,529.000 1.16

PL - POLAND 40,000.00 10,000.000 10,360.000 1.05

BE - BELGIUM 38,940.00 97,200.000 98,454.000 1.02

DK - DENMARK 36,000.00 9,000.000 9,340.000 0.94

BR - BRAZIL 32,227.60 7,620.000 7,826.000 0.84

VE - VENEZUELA 30,000.00 6,000.000 6,210.000 0.79

EG - EGYPT 28,525.00 6,500.000 6,787.000 0.75

SE - SWEDEN 26,400.00 6,000.000 6,230.000 0.69

EC - ECUADOR 20,610.00 5,000.000 5,194.000 0.54

CN - CHINA 18,139.55 5,000.000 5,130.000 0.48

MY - MALAYSIA 11,600.00 2,900.000 3,015.000 0.30

CR - COSTA RICA 6,755.00 1,550.000 1,614.000 0.18

UY - URUGUAY 5,880.00 1,400.000 1,456.000 0.15


GT - GUATEMALA 2,100.00 500.000 520.000 0.06

IL - ISRAEL 2,000.00 500.000 520.000 0.05

NZ - NEW ZEALAND 1,600.00 400.000 420.000 0.04

PY - PARAGUAY 1,290.00 300.000 322.000 0.03


0.00 0.000 0.000 0.00

TOTAL - TOTAL 3,818,136.32 2,370,168.380 2,403,596.871 100.00





Peso Bruto(Kilos)

Porcentaje FOB

US - UNITED STATES 1,211,725.00 277,625.000 284,907.000 13.85

DE - GERMANY 909,786.76 206,002.000 213,217.057 10.40

ES - SPAIN 899,270.00 224,850.000 230,230.000 10.28

IT - ITALY 844,278.71 180,000.000 186,580.000 9.65

AR - ARGENTINA 635,141.25 135,300.000 140,310.000 7.26

CH - SWITZERLAND 605,258.58 786,000.000 791,860.000 6.92

NL - NETHERLANDS 558,640.00 204,000.000 206,665.000 6.39

JP - JAPAN 479,974.49 110,100.000 114,131.000 5.49

BR - BRAZIL 414,170.00 84,664.968 87,387.689 4.73

HK - HONG KONG 403,650.00 83,700.000 86,510.000 4.61

FR - FRANCE 396,780.00 85,600.000 89,242.000 4.54

CL - CHILE 265,358.35 54,070.000 56,436.000 3.03

TR - TURKEY 245,750.00 59,000.000 61,240.000 2.81

MX - MEXICO 206,823.24 46,000.000 47,655.000 2.36

BE - BELGIUM 135,800.00 31,000.000 32,150.000 1.55


FI - FINLAND 81,000.00 18,000.000 18,740.000 0.93

TW - TAIWAN 58,500.00 13,000.000 13,460.000 0.67

KR - KOREA, REPUBLIC OF 47,000.00 10,000.000 10,370.000 0.54

MY - MALAYSIA 46,350.00 10,500.000 10,960.000 0.53

CN - CHINA 45,134.80 10,475.000 10,830.095 0.52

DK - DENMARK 37,600.00 8,000.000 8,290.000 0.43

SE - SWEDEN 28,800.00 6,000.000 6,290.000 0.33

EC - ECUADOR 22,650.00 4,500.000 4,730.000 0.26

MA - MOROCCO 18,750.00 5,000.000 5,170.000 0.21

UY - URUGUAY 17,425.00 3,500.000 3,650.000 0.20

CO - COLOMBIA 15,900.00 3,000.000 3,090.000 0.18

PA - PANAMA 12,900.00 3,000.000 3,110.000 0.15

PH - PHILIPPINES 9,600.00 2,000.000 2,070.000 0.11

CZ - CZECH REPUBLIC 4,500.00 1,000.000 1,030.000 0.05

LB - LEBANON 2,250.00 500.000 528.000 0.03

EG - EGYPT 1,125.00 250.000 261.000 0.01


0.00 0.000 0.000 0.00

TOTAL - TOTAL 8,747,891.18 2,686,636.968 2,751,489.841 100.00





Peso Bruto(Kilos)

Porcentaje FOB

US - UNITED STATES 1,407,759.98 276,000.000 281,552.286 13.87

ES - SPAIN 1,189,650.00 242,000.000 247,485.000 11.72

AR - ARGENTINA 1,152,270.00 185,400.000 192,340.000 11.35

NL - NETHERLANDS 1,056,100.00 195,000.000 199,290.000 10.40

HK - HONG KONG 1,014,472.80 166,500.000 172,470.000 9.99

JP - JAPAN 809,056.38 141,000.000 146,398.000 7.97

FR - FRANCE 651,180.00 107,000.000 111,185.000 6.41

IT - ITALY 629,600.00 100,100.000 103,781.798 6.20

DE - GERMANY 548,100.00 92,000.000 95,210.000 5.40

CH - SWITZERLAND 295,520.00 188,000.000 189,640.000 2.91

BE - BELGIUM 197,000.00 41,000.000 42,090.000 1.94

BR - BRAZIL 190,200.00 35,000.000 36,270.000 1.87

CL - CHILE 169,307.40 28,000.000 29,190.000 1.67

MX - MEXICO 165,463.00 26,800.000 27,953.500 1.63

TH - THAILAND 151,200.00 25,200.000 25,980.000 1.49

DK - DENMARK 92,800.00 14,800.000 15,230.000 0.91

SG - SINGAPORE 88,000.00 16,000.000 16,610.000 0.87


MY - MALAYSIA 51,650.00 9,180.000 9,524.000 0.51

PH - PHILIPPINES 49,500.00 9,000.000 9,330.000 0.49

TW - TAIWAN 41,500.00 8,000.000 8,300.000 0.41

VE - VENEZUELA 31,800.00 6,000.000 6,230.000 0.31

EC - ECUADOR 28,290.00 4,500.000 4,730.000 0.28

IL - ISRAEL 26,000.00 4,000.000 4,170.000 0.26

CO - COLOMBIA 25,834.44 3,700.000 3,820.000 0.25

UY - URUGUAY 21,100.00 3,000.000 3,120.000 0.21

CR - COSTA RICA 10,200.00 1,500.000 1,590.000 0.10

IN - INDIA 5,500.00 1,000.000 1,040.000 0.05


0.00 0.000 0.000 0.00

TOTAL - TOTAL 10,152,054.00 1,939,680.000 1,994,919.584 100.00




FOB(dólares)Peso

Neto(Kilos)Peso

Bruto(Kilos)Porcentaje

FOB

US - UNITED STATES 1,858,650.00 328,000.000 335,652.158 12.98

ES - SPAIN 1,816,910.00 299,055.000 304,920.000 12.69

DE - GERMANY 1,592,700.13 202,000.000 209,031.000 11.13

NL - NETHERLANDS 1,529,900.00 252,000.000 256,520.000 10.69

JP - JAPAN 1,153,575.00 149,000.000 154,394.000 8.06

AR - ARGENTINA 1,111,850.00 138,000.000 142,691.000 7.77

HK - HONG KONG 982,861.30 125,925.000 130,160.000 6.87

IT - ITALY 906,620.00 144,000.000 147,816.000 6.33

FR - FRANCE 638,730.00 87,000.000 89,850.000 4.46

CL - CHILE 588,350.00 68,500.000 70,970.000 4.11

BR - BRAZIL 582,310.00 72,200.000 74,622.500 4.07

DK - DENMARK 277,000.00 31,500.000 32,380.000 1.93

TR - TURKEY 228,500.00 45,000.000 46,680.000 1.60

CH - SWITZERLAND 204,950.00 64,450.000 65,610.000 1.43

BE - BELGIUM 157,440.00 30,900.000 31,800.000 1.10

MX - MEXICO 132,950.00 15,700.000 16,119.500 0.93

RU - RUSSIAN FEDERATION

99,500.00 10,000.000 10,250.000 0.70

MY - MALAYSIA 92,000.00 11,050.000 11,350.000 0.64

EC - ECUADOR 63,040.00 7,000.000 7,340.000 0.44


VE - VENEZUELA 56,500.00 8,000.000 8,300.000 0.39

UY - URUGUAY 51,500.00 6,000.000 6,200.000 0.36

CA - CANADA 51,000.00 6,000.000 6,220.000 0.36

TW - TAIWAN 42,500.00 5,000.000 5,200.000 0.30

CN - CHINA 24,000.00 3,110.000 3,110.000 0.17

EG - EGYPT 7,000.00 1,000.000 1,056.000 0.05

CR - COSTA RICA 5,250.00 500.000 530.000 0.04

LOS DEMAS - LOS DEMAS 0.00 0.000 0.000 0.00

TOTAL - TOTAL 14,315,586.43 2,120,890.000 2,179,142.158 100.00

2.6.3. Demanda proyectada del producto

CUADRO 20: CONSUMO INTERNACIONAL DE LA GOMA DE TARA (Situación

Actual)

Años(x)

Exportaciones Kg.(Y)

2001 282 989

2002 476 514

2003 571 268

2004 998 294

2005 1 665 663

2006 1 923 085

2007 1 994 919

2008 2 179 142

Fuente: ADUANAS (2009)

La mejor ecuación matemática que expresa la relación existente entre la

variable de años y la demanda nuestro producto Goma de Tara en Kg. Es la

Regresión Lineal.

La metodología se desarrolla a continuación:

Y = A + BXDonde:

Y = Kg de goma de tara que se exporta.

X = año en que se exporta.

Y = -609345392.2 + 304618.0476 X

Coeficiente de determinación:

r = 0.974916

r2 = 0.950462

El coeficiente de correlación r indica que a cada variación de 1 en la variable

independiente (Tiempo) corresponde una variación en la variable dependiente

(demanda) de 0.974916

El coeficiente r2 indica que se tiene un nivel de confianza del 95.0462% en la

relación tiempo – demanda.

En el siguiente cuadro se puede apreciar la demanda proyectada de Goma de

Tara a partir del año 2010 hasta el año 2015.


AÑOSDEMANDA PROYECTADA

(Kg.)

2010 2 936 884

2011 3 241 502

2012 3 546 120

2013 3 850 738

2014 4 155 356

2015 4 459 974

Fuente: Elaboración propia

2.6.4. Aplicación de métodos numéricos

Método de los mínimos cuadrados

Este es el método más preciso, se le llama OLS porque da lugar a una recta que

hace mínimos cuadrados de las distancias verticales desde cada punto

representativo de una observación a la recta.

El método de los mínimos cuadrados para hallar la recta de ajuste óptimo hace

mínima la suma de cuadrado de los errores

Se puede demostrar mediante el cálculo diferencial que esta suma de los errores

al cuadrado será mínima si se calculan las sumas de los cuadrados y de los

productos cruzados. La prueba de esta afirmación que aquí se omite se puede

encontrar en libros de cálculo o estadística más avanzados.

Podemos calcular las sumas de cuadrados de X (SSx), las sumas de los

cuadrados de Y (SSy) y la suma de los productos cruzados (SSxy) del modo

siguiente:

SSx = (Xi - X)2

= X2 – ( X) 2

n (1)

SSy = (Yi - Y)2

= Y2 – ( Y) 2 n (2)

SSxy = (Xi - X)(Yi – Y)

= XY – ( X)( Y) n (3)

Obsérvese que la primera expresión de los segundos miembros de las fórmulas:

SSx = (Xi - X)2

SSy = (Yi - Y)2

y

SSxy = (Xi - X)(Yi – Y)

Ilustran que en realidad la recta de mínimos cuadrados está basada en las

desviaciones de las observaciones a partir de la media de estas, SSx, por

ejemplo, se halla a partir de:

1. El cálculo de la cantidad en que cada uno de las observaciones X (X i) se

desvía de su media (X).

2. La elevación al cuadrado de estas desviaciones.

3. La suma de estas desviaciones elevadas al cuadrado.

Una vez obtenidas las sumas de los cuadrados y de los productos cruzados, es

sencillo calcular el coeficiente de regresión y la ordenada en el origen con las

fórmulas siguientes:

B = SSxy SSx (4)

A = Y – BX (5)

Estos cálculos son de gran sensibilidad al redondeo, sobre todo cuando se trata

de calcular el coeficiente de determinación. Por consiguiente se recomienda, en

interés de la exactitud, realizar los cálculos con cuatro o seis cifras decimales.

Coeficiente de determinación

El coeficiente de determinación mide el poder explicativo del modelo de

regresión, es decir, la parte de la variación de Y explicada por la variación de X

En función de nuestras sumas de cuadrados y productos cruzados se puede

calcular así:

r2 = (SSxy)2

(SSx)(SSy) (6)

El valor r2 ha de estar entre 0 y 1, puesto que es imposible explicar más del

100% de la variación de Y.

CUADRO 22: DEMANDA HISTORICA DE LA GOMA DE TARA EN EEUU

(Situación Actual)

AñosX

Exportaciones Kg.Y

2002 22 425

2003 21 500

2004 41 200

2005 23 155

2006 277 625

2007 276 000

2008 328 000

Fuente: ADUANAS (2009)

La mejor ecuación matemática que expresa la relación existente entre la

variable de años y la demanda nuestro producto Goma de Tara en Kg. Es la

Regresión Lineal.

La metodología se desarrolla a continuación:

Y = A + BXDonde:

Y = Kg de goma de tara que se exporta.

X = año en que se exporta.

Y = -118880397.5 + 59362.5 X

Coeficiente de determinación:

r = 0.89186

r2 = 0.79542

El coeficiente de correlación r indica que a cada variación de 1 en la variable

independiente (Tiempo) corresponde una variación en la variable dependiente

(demanda) de 0.89186

El coeficiente r2 indica que se tiene un nivel de confianza del 79.542% en la

relación tiempo – demanda.

En el siguiente cuadro se puede apreciar la demanda proyectada de Goma de

Tara a partir del año 2009 hasta el año 2015.

CUADRO 23: DEMANDA PROYECTADA DE LA GOMA DE TARA EN EEUU

(MERCADO META)

AÑOSDEMANDA

PROYECTADA(Kg.)

2010 438 228

2011 497 590

2012 556 953

2013 616 315

2014 675 678

2015 735 040


2.7. Presentaciones / Unidades de ventas

Bolsas de papel multi-pliego cubiertos de polietileno de 25 Kg.

2.8. Análisis de la Oferta

Actualmente hay en el medio 7 empresas productoras de goma de tara en el país, las

cuales orientan su producción principalmente para la exportación. Estas empresas

producen goma de tara en cantidades insignificantes para el mercado local en

comparación con las cantidades importadas de otras gomas.

Estas empresas no comercializan la goma de tara en el mercado local debido entre

otras razones a la tradición de las industrias de usar otras gomas necesitándose una

adecuada estrategia de Marketing para incursionar en el mercado.

Las empresas exportadoras de goma de tara son: Claro S.A., Estec, El Sol, Extracto

Tánico S.A, Argos Export S.A., Inka Gums S.A. y Agro Export Cajamarca S.A.C.

2.8.1. Oferta de Materia Prima

2.8.2. Proyección de la Oferta de Materia Prima

La proyección de la oferta de la materia prima (Tara en Vaina), se hace en base a la

producción nacional en toneladas.

CUADRO 24: OFERTA PROYECTADA DE LA TARA

AÑOS OFERTA PROYECTADA (Tn.)

2007 18 981

2008 20 980

2009 22 979

2010 24 979

2011 26 978

2012 28 977

2013 30 976

2014 32 975

2015 34 975

2.8.3. Oferta Histórica del producto

CUADRO 25: OFERTA DE LA GOMA DE TARA

AÑOSOFERTA DE LAGOMA DE TARA

(Kg.)

2001 282,989

2002 476,514

2003 571,268

2004 998,294

2005 1,665,663

2006 1,923,085

2007 1,994,919

2008 2,179,142

2.8.4. Proyección de la Oferta del Producto. Proyecciones de la demanda durante

la vida útil del proyecto.

La proyección de la oferta de goma de Tara en polvo, estará dada por los

resultados del Estudio.

Sobre la posibilidad de que la oferta aumente o disminuye en relación a lo

proyectada, dependerá de varios factores como:

Mayores o menores recursos monetarios.

Aumento o disminución del consumo.

Disminución o aumento en los costos de los factores de producción.

En la presente investigación se asume que el crecimiento de la oferta alcanzará

niveles significativos en los próximos años, debido al mayor uso de productos

más naturales, tanto para el mercado local o como el internacional.

La Industria Nacional de Alimentos satisface su demanda de materiales de

naturaleza coloidal, a partir de la importación de productos sustitutos naturales

diferentes a la goma de tara, pero muy similares en sus características físicas -

químicas y organolépticas.


(Mercado Internacional)

AÑOS DEMANDA PROYECTADA

(Kg.)

2010 2 936 884

2011 3 241 502

2012 3 546 120

2013 3 850 738

2014 4 155 356

2015 4 459 974


2.9. Demanda potencial para el proyecto

Según el Centro de Comercio Internacional 2002, nuestro mercado considera como

prioritaria en primer lugar los costos, luego la tradición y finalmente la calidad.

Mientras que para el mercado internacional, nos regimos primero bajo los parámetros

de calidad y luego los precios.

Al ofrecer la goma de Tara a menor precio y adecuada calidad, es decir que cumpla

con los requisitos establecidos por el Codex Alimentaríus, mediante un adecuado

control de calidad detallado en el capítulo de Ingeniería del Proyecto, según expertos

de empresas consumidoras (Nestlé, Field, Gloría, D'onofrío); se lograría romper la

tradición y empezar a consumir la goma de tara en un 10%; por lo cual consideramos

empezar con 120 000 kg. que representa el 8.95% de la demanda potencial proyectada

en el primer año de producción, un 9.72% de la demanda potencial proyectada para el

segundo año y alcanzar un 14,81% en el tercer año.

En el cuadro, se presenta la demanda dirigida del proyecto a partir del año 2010, que

será de 120 000 kg., hasta el año 2014 donde la demanda dirigida será de 160 000kg.

CUADRO 27: DEMANDA DIRIGIDA PARA EL PROYECTO

AÑOS DEMANDA DIRIGIDA (Kg.)

2010 120 000

2011 140 000

2012 160 000

2013 160 000

2014 160 000


2.9.1. Mercado meta

La primera etapa para la determinación del mercado objetivo fue la

segmentación del mercado en grupos definidos de clientes en base a los

requerimientos específicos de cada uno. De acuerdo a lo descrito se identificó

como posibles mercados objetivo nacionales los siguientes:

Industrias de Alimentos y Agroindustriales.

Establecimientos especializados.

En el ámbito internacional la estimación se basa en las estadísticas de

exportación, tomando en cuenta para ello, la demanda de los diferentes países

por las gomas naturales, las relaciones comerciales, la situación económica,

geográfica, política, social, el volumen requerido y la constancia en la

demanda.

MERCADO INTERNACIONAL

La tendencia en Estados Unidos, así como en muchos países industrializados,

es elaborar productos con insumos naturales, tanto para el consumo interno

como para el mercado externo.

La demanda de goma de tara en los últimos cinco años, se mantuvo en un

crecimiento sostenido, incluso duplicando sus exportaciones el Perú, los cinco

países que más importaron goma de tara fueron, EEUU, España, Alemania,

Argentina y Japón.

En base a las estadísticas y proyecciones mostradas se optó por destinar parte

de la producción al mercado local y un mayor porcentaje al mercado externo.

Aproximadamente un 90% se destinaría para la exportación por presentar una

demanda proyectada bastante superior a la nacional.

Internacionalmente se eligió el mercado de Estados Unidos por ser uno de

nuestros principales consumidores de goma de tara en los últimos años y el

segundo país de destino más importante para nuestras exportaciones sería

España. Del total de las exportaciones, EEUU absorbe alrededor del 20%.

Estados Unidos es el primer socio comercial del Perú (26% en exportaciones y

19% en importaciones). La balanza comercial presenta en los últimos años un

superávit favorable al Perú como consecuencia del sostenido incremento de las

exportaciones, que en el 2003 totalizaron US$ 2,450 millones, y por la

disminución de las importaciones, que alcanzaron US$ 1,950 millones en el

mismo año. En el caso del agro, Estados Unidos constituye el primer mercado

de destino al concentrar el 32% de nuestras exportaciones, mientras que en el

caso de las confecciones representa el 77% del valor total exportado. Además,

Estados Unidos es una fuente importante de inversión extranjera para el país.

Entre 1994 y el 2001, el stock de IED registrada estadounidense en el Perú

creció de US$ 754 millones a más de US$ 1,960 millones, lo que representa

una expansión de 160% en tan sólo siete años.

Estados Unidos es nuestro principal socio comercial, al concentrar el 22,8% del

intercambio comercial peruano en el 2003 (3.809 millones de dólares). Ese año,

el mercado norteamericano absorbió el 26,5% de las exportaciones peruanas y

abasteció el 18,5% de las importaciones peruanas, lo que significa que el Perú

vendió a Estados Unidos más de lo que le compró.

2.10. Mezcla de Mercadotecnia

CUADRO 28: MEZCLA DE MERCADOTECNIA PARA EL PROYECTO

Elemento Objetivo Estrategia

Producto Se busca que la goma de tara a Uso de la tecnología para la

ofrecer satisfaga los

requerimientos de las industrias

demandantes.

selección, molienda, secado y

el envasado.

MarcaLa marca debe diferenciarse con

el producto y diferenciarlo.

Adoptar el nombre GOTARA

S.A.

Envase

Identificar el producto.

Proporcionar la imagen de

calidad, higiene y comodidad en

el consumo. Que el envase

proporcione seguridad y

practicidad.

Bolsas de Polietileno de 25 Kg.

Precio Menor al de la competencia. Adecuado manejo de costos.

Promoción

Las industrias se convenzan de

las bondades del producto y lo

compren.

Visitas de los vendedores a las

industrias y demostraciones "in

situ".

PublicidadDar a conocer la marca e

incentivar su consumo.

Publicaciones en revistas

especializadas y participación en

ferias alimentarias.

Distribución

Poner el producto al alcance del

consumidor en condiciones

adecuadas en el momento que lo

requiera.

Llegar a las industrias

directamente.

2.11. Comercialización y precios

En el mercado actual el precio promedio de las principales gomas importadas

es 13 $. /Kg.

El precio de los productos sustitutos igual que el de la goma de tara puede

variar según aplicaciones que se realizan mejorando las características del

producto según especificaciones o requerimientos de cada industria.

La estrategia para lograr un posicionamiento en el mercado es la de Liderazgo

por Diferenciación, y se aprovechará su menor precio, con lo cual se tratará de

colocar la goma de tara en polvo.

En el cuadro 28, se presenta los datos históricos de los precios CIF promedio de

cada goma importada y su principal país proveedor; y en el cuadro 29 se

observa el precio CIF promedio anual de las gomas en general.

Los precios presentados en ambos cuadros no consideran el costo de

desembarque, costo de transporte, ni el margen de utilidad de los distribuidores.

2.11.1. Análisis de precios

CUADRO 29: PRECIOS Y PRINCIPALES PAÍSES PROVEEDORES DE GOMAS

GomasSustitutas

Año 2002 Año 2003 Año 2004 Año 2005 Año 2006 Año 2007 Año 2008

PrincipalPaís

Proveed.

Precio CIF ($)Promed.

PrincipalPaís

Proveed.


PrincipalPaís

Proveed.


PrincipalPaís

Proveed.


PrincipalPaís

Proveed.


PrincipalPaís

Proveed.


PrincipalPaís

Proveed.


Agar-Agar Inglaterra 10.65 Francia 9.6 Chile 16.85 Chile 16.26 Chile 18.91 Chile 18.83 Chile 18.82

Goma Arábiga USA 3.05 USA 2.91 USA 5.73 USA 7.58 USA 7.21 USA 5.84 Francia 4.86

Goma Tragacanto

Francia 18.00 Francia 18.00 Francia 21.13 Alemania 88.33 Francia 21.13 Alemania 99.64 Francia 60.25

Goma Algarroba

USA 7.74 USA 7.01 USA 3.47 USA 5.07 India 1.50 USA 3.89 USA 6.54

Demás Gomas USA 4.41 USA 2.91 USA 2.82 USA 2.73 USA 3.96 USA 4.12

CUADRO 30: PRECIOS PROMEDIOS DE LAS GOMAS IMPORTADAS

AñoPrecio CIF Promedio

(US$)

2002 8.77

2003 8.09

2004 10

2005 23.99

2006 10.54

2007 26.46

2008 18.09

CUADRO 31: PRECIOS PROMEDIOS POR GOMAS IMPORTADAS

GomasSustitutas

Precio CIF Promedio (US$)

Agar-Agar 15.70

Goma Arábiga 5.31

Goma Tragacanto 46.64

Goma Algarroba 5.03

Demás Gomas 2.99

2.12. Estrategia de mercadotecnia

Dentro de las estrategias genéricas (Porter 1987) que se pueden emplear para

ingresar al mercado nacional y el extranjero, es que se tiene que atacar el

mercado con costos bajos, con diferenciación o segmentación.

En este caso la estrategia elegida es la correspondiente a diferenciación ya que

el volumen estimado de producción no permite grandes economías de escala.

Al poseer la goma características propias respecto a otros espesantes esto le

permite tener un nicho de mercado. Una vez seleccionado el mercado se deberá

proceder a posicionarse resaltando las características de nuestro producto que

sean más relevante para el mercado al cual nos dirigimos. Por ejemplo en el

mercado peruano el precio bajo sería el factor con mayor ponderación para el

grupo objetivo al momento de elegir, por lo que en el marketing local deberá

ser el aspecto que más se recalque mientras que en el mercado externo el precio

pasa a ser un factor secundario al elegir teniendo más importancia la calidad

(sanitaria y estandarización), continuidad y puntualidad en la entrega, aporte

nutricional y el aspecto ecológico.

3. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

3.3. Organización Funcional

Esta organización puede ser de tres tipos:

- Lineal: El mando operativo tiene responsabilidad y autoridad delegada a él por sus

superiores para toda actividad desarrollada dentro del área geográfica de su mando.

- Funcional: El trabajador recibe instrucciones de los aspectos particulares que su

trabajo implica, de los jefes de cada departamento; paralelamente se tiene un

supervisor ajeno al tipo de instrucciones básicas recibidas.

- Mixta: Combina la organización lineal con la funcional. Al no estar los mandos

directivos sobrecargados permite una mayor flexibilidad y el trabajador solo recibe

órdenes de una persona.

3.1.1. Descripción de funciones

ÓRGANOS DE DIRECCIÓN

Gerencia General : Gerente General

Funciones:

1.- Ejercer la representación legal y jurídica de la empresa.

2.- Dirigir la ejecución de las actividades de la organización y coordinar las

acciones de las gerencias que la conforman.

3.- Supervisar la administración del presupuesto de la empresa.

4.- Realizar las coordinaciones necesarias con otras empresas, con la finalidad de

cumplir con los objetivos y metas.

5.- Realizar los controles necesarios en las gerencias a su cargo, asegurando el

cumplimiento de las metas y estrategias de cada una de éstas, y por tanto los

objetivos de la empresa.

Secretaria

Funciones:

1.- Recibir, clasificar, registrar, distribuir y archivar la documentación de la

Gerencia General.

2.- Atender y efectuar las llamadas telefónicas, así como concertar las citas y/o

reuniones de trabajo que requiera el Jefe o Gerente General.

3.- Registrar y coordinar la distribución de los documentos emitidos por la

Gerencia General.

4.- Apoyar al Gerente General en la redacción y digitación de documentos

rutinarios.

5.- Atender a funcionarios, trabajadores y visitantes que deseen entrevistarse con

el Gerente General de la organización..

ÓRGANOS DE ASESORAMIENTO Y ASISTENCIA TÉCNICA

Asesoría Legal : Asesor Legal

Funciones:

1.- Prestar asesoramiento que requiera la Gerencia General en asuntos de carácter

técnico‐legal.

2.- Emitir opinión legal en los asuntos referentes a la legislación, normas y

procedimientos administrativos que se le encomienden.

3.- Dictaminar sobre los recursos impugnativos interpuestos que deben ser

resueltos a nivel de la Gerencia General.

4.- Elaborar proyectos de normas de carácter administrativo sobre asuntos

relacionados con la Empresa o los que encomiende la Gerencia General.

5.- Entablar acciones judiciales y atiende la defensa de la Empresa en los

procesos promovidas en su contra.

6.- Interponer o apersonarse a los procesos judiciales y/o administrativos en los

que la Empresa sea parte, presentando los recursos ordinarios o

extraordinarios que sean necesarios en defensa de los intereses, imagen y

patrimonio de la Empresa.

ÓRGANOS DE LÍNEA

Jefe de Producción :

Funciones:

1.- Programación de pedidos en base a prioridades.

2.- Determinar fichas de entrega de pedidos.

3.- Seguimiento a los stocks mínimos de inventarios, para evitar escases de

producto tanto materia prima como producto terminado.

4.- Mantener un estricto control de calidad en la ejecución de procesos.

5.- Administrar adecuadamente los recursos, equipo y los materiales que se

requieren para el funcionamiento permanente de esos equipos.

6.- Diseñar y planificar estrategias de trabajo a los asistentes para el

mejoramiento de la producción.

7.- Elaborar entradas y salidas de Activos fijos.

8.- Verificar las actividades Plasmadas en los documentos.

9.- Supervisar las funciones de los Subordinados.

10.- Informar el cambio de Actividades.

Jefe de Control de Calidad:

Funciones:

1.- Verificar en forma conjunta con el analista de materias primas, la calidad,

instrucciones, formatos, de proceso y de verificación de la calidad de

productos, basados a la norma.

2.- Inspecciones de las actividades de análisis, con base en las especificaciones

señaladas en los diferentes productos.

3.- Mantener y registrar los resultados de inspecciones dentro de los formatos. de

técnicas para un control estadístico.

4.- Supervisión a las actividades de monitoreo, actividades de mejora,

seguimiento a procedimientos y desarrollo de Plataformas de Monitoreo.

5.- Supervisar todas las áreas a su cargo, así como su control.

6.- Realizar auditorías al área de Producción, para verificar que se siga con lo

estipulado en la formulación y orden de producción.

7.- Asegurar la calidad de los productos elaborados y la operación de la planta

(sistema de calidad).

Operario de Producción:

Funciones:

1.- Recepción y pesado de las semillas de tara.

2.- Limpiado de la semilla.

3.- Inspección y selección por defectos.

4.- Inspección de materia prima.

5.- Pesado y empaquetado.

6.- Sellado, etiquetado e inspección de control de calidad final.

Operario de Embolsado:

Funciones:

1.- Coordinar con el Jefe de Control de Calidad la cantidad de productos que se

embolsarán durante el turno.

2.- Coordinar con el área de Almacén el abastecimiento y control de los envases e

insumos.

3.- Efectuar la puesta en marcha y parada de los equipos a su cargo.

4.- Registrar en el formato respectivo la información resumen del proceso de

embolsado.

5.- Revisar y distribuir uniformemente las cargas en las máquinas de su sector de

trabajo.

6.- Coordinar el momento en que debe efectuarse un cambio de producto en el

embolsado de harina o cambio de silo.

7.- Verificar la cantidad de sus herramientas y/o utensilios al inicio y final del

turno, e informar a sus superiores de cualquier faltante.

8.- Informar oportunamente cualquier problema que afecte a la calidad, equipos,

infraestructura o al desempeño normal de sus funciones.

9.- Realizar las tareas de apoyo requeridas por la Planta y/o las que el Jefe le

indique.

Contador:

Funciones:

1.- Formular, ejecutar y controlar el Plan y Presupuesto Operativo anual de las

actividades Administrativo‐Financieras de la Empresa de acuerdo a las

políticas, normas y estrategias establecidas por la Gerencia General.

2.- Administrar los recursos necesarios para el desarrollo de las operaciones

corrientes y de inversión de la empresa.

3.- Planear, dirigir, coordinar, controlar y evaluar los recursos humanos, recursos

financieros, los bienes, el abastecimiento de los recursos materiales y de los

servicios generales y no personales que requiera la Empresa, en concordancia

con la política y normatividad que corresponda.

4.- Brindar asesoría y/o, apoyo especializado y ejecutar cuando le corresponda,

los procesos de licitaciones y contratos para las adquisiciones de bienes y

servicios.

5.- Programar, organizar, coordinar y controlar las actividades para determinar y

registrar los costos operacionales, comerciales y administrativos, así como los

costos totales unitarios.

6.- Formular estrategias, políticas, normas y procedimientos para asegurar el

efectivo desarrollo y motivación de los recursos humanos y de la

administración salarial de la Empresa.

7.- Visar los estados de movimiento diario de bancos.

8.- Elaborar y controlar la ejecución del Flujo de Caja mensual proyectado, como

herramienta de gestión administrativo y financiero de la Empresa.

9.- Formular y presentar informes sobre las causas y tendencias de la situación

administrativa, económica, financiera y patrimonial.

Jefe de Marketing :

Funciones:

1.- Investigar, diseñar, planificar y ejecutar planes acerca del mercado y reforzar

la venta de nuestros productos, orientados a la satisfacción de las necesidades

de nuestros clientes, de acuerdo a las políticas, normas y estrategias

establecidas por la Gerencia General.

2.- Promocionar los productos nuevos para el posicionamiento en el mercado,

mediante el mecanismo de publicidad.

3.- Planear, coordinar y ejecutar las campañas promocionales con la Jefatura de

Ventas redistribuyendo permanentemente las rutas de los vendedores.

4.- Capacitar a la fuerza de ventas sobre el desarrollo y promoción de nuevos

productos.

5.- Elaborar estrategias para incrementar las ventas.

6.- Identificar las oportunidades y amenazas frente a la competencia.

7.- Perfeccionar la imagen institucional y atención al cliente.

8.- Cumplir y hacer cumplir las políticas y normas de la organización.

9.- Brindar al equipo de ventas, información muy útil para impulsar las ventas de

los productos.

10.- Desarrollar los paquetes apropiados para que no hagan peligrar el contenido

del producto.

11.- Asistir a ferias especializadas para contactar clientes y obtener información

para un posible proceso de benchmarking.

Jefe de Recursos Humanos :

Funciones:

1.- Proponer a la Gerencia General las políticas, objetivos y metas de los RRHH.

2.- Implementar las políticas de personal fijada por la Gerencia General,

manteniendo las buenas relaciones entre los trabajadores y la organización.

3.- Coordinar la selección, contratación e incorporación de personal.

4.- Coordinar los pagos de planillas de haberes del personal de la empresa.

5.- Asegurar que la Gerencia de Recursos Humanos posea información

actualizada sobre asuntos legales, impuestos y de seguridad social relativos a

la administración de personal.

6.- Implementar el proceso de capacitación y adiestramiento del personal,

administrándolo de acuerdo a las necesidades y disponibilidad financiera de la

empresa.

7.- Coordinar y monitorear el proceso de evaluación de rendimiento del personal.

8.- Administrar el clima laboral de la institución, mediante la formulación y

ejecución de programas de participación y motivación de los trabajadores.

9.- Mantener información actualizada y analizar permanentemente el mercado

salarial, informando a la Gerencia General acerca de las distorsiones que se

podrían presentar con los niveles de remuneraciones establecidos en la

empresa.

Jefe de Logística :

Funciones:

1.- Elaborar en coordinación con las gerencias de área, el proceso de adquisición

de insumos, maquinarias, equipos, repuestos, materiales y servicios que

permitan el normal desarrollo de las operaciones.

2.- Presentar un informe periódico a la Gerencia Financiera de las contrataciones

que se realicen.

3.- Proponer y ejecutar las políticas que corresponden al ámbito de su

competencia.

4.- Administrar el proceso de almacenamiento de insumos, maquinarias, equipos,

repuestos y materiales.

5.- Formular, proponer y ejecutar el planeamiento de stock.

6.- Atender las necesidades derivadas de requisiciones eventuales no

contempladas en el Plan Anual de Compras, previamente aprobadas por las

instancias correspondientes.

7.- Elaborar programas periódicos de inventarios de los almacenes de la Empresa.

8.- Ejecutar, coordinar y controlar las actividades de compras de la Empresa.

9.- Supervisar los procesos de compra, haciendo cumplir las estipulaciones

contractuales de validez de precios, plazo de entrega, forma de pago, garantías

exigidas y otras condiciones previstas.

10.- Controlar todas las facturas y compromisos de pagos, refrendando su

conformidad y dando trámite para su autorización de pago.

11.- Realizar estudios de costos de stocks, incluyendo lotes económicos de compra

y costos mínimos de almacenaje, stocks mínimos de emergencia,

estandarización de materiales y otros necesarios en coordinación con

Almacén.

Técnico de Almacén:

Funciones:

1.- Administrar los almacenes de la empresa, considerando:

Organización de la ubicación y distribución de bienes.

Recepción, verificación del control de calidad, registro e ingreso de bienes y

suministros.

Identificación, clasificación y custodia de los bienes almacenados.

Distribución y/o transferencia de bienes.

Control de niveles de stock físico y mantenimiento actualizado del

movimiento de materiales en los almacenes.

Elaboración y mantenimiento actualizado de estadísticas sobre consumos por

unidades orgánicas.

Ejecución de inventarios, inspecciones u otras acciones de control interno de

bienes.

Evaluar y proponer nuevas técnicas de almacenamiento y distribución.

Evaluar y proponer la recuperación y/o disposición final de bienes en desuso

u obsolescencia.

2.- Registrar y controlar la asignación de herramientas y equipos a las áreas

usuarias.

3.- Formular y presentar la información sobre las acciones de recepción,

almacenamiento, despacho y distribución de bienes.

4.- Administrar la gestión de stock de los bienes de reposición automática.

5.- Cumple y hace cumplir las normas de austeridad y racionalización en el gasto.

3.1.2. Requerimientos de personal

CUADRO 32: DE DISTRIBUCIÓN DE CARGOS

Cuadro de Asignación de Personal GOLDEN SEED EXPORT S.A.

UNIDAD ORGANICANº

PLAZASCOD.

CARGODESCRIPCIÓN DE CARGO

DIRECTORIO 4 D01 Socio

GERENCIA GENERAL 1 G01 Gerente General

1 T01 Secretaria

ASESORÍA LEGAL 1 C01 Asesor Legal

JEFE DE PRODUCCIÓN 1 G02 Jefe de Producción

CONTROL DE CALIDAD 1 S01 Jefe de Control de Calidad

PRODUCCIÓN 6 O01 Operario de Producción

EMBOLSADO 4 O02 Operario de Embolsado

JEFATURA DE FINANZAS 1 G03 Contador

JEFATURA DE MARKETING 1 G04 Jefe de Marketing

JEFATURA DE RECURSOS HUMANOS

1 G05 Jefe de Recursos Humanos

JEFATURA DE LOGÍSTICA 1 G06 Jefe de Logística

ALMACÉN 2 O04 Técnico de Almacén

TOTAL PLAZAS 25

ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL (1)

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

(1)

OPERARIO DE PRODUCCIÓN

(6)

OPERARIO DE EMBOLSADO

(2)

TÉCNICO DE ALMACÉN (1)

ASESOR LEGAL (1)

SECRETARIA (1)

GERENTE DE FINANZAS(1)

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS

(1)

GERENTE DE MARKETING

(1)

GERENTE DE LOGÍSTICA

(1)

GERENTE DE PRODUCCIÓN

(1)

DIRECTORIO (4)

3.1.3. Políticas, Normas

3.1.3.1. Políticas

La empresa mejorará continuamente su rentabilidad para asegurar su permanencia en el

negocio y aumentar la satisfacción de sus accionistas

La empresa cumplirá los requisitos acordados con los clientes

Política de ventas

Las ventas locales o a clientes nuevos serán realizadas al contado y/o contra entrega de

la mercadería. A medida que se establezca un intercambio comercial continuo se evaluará la

posibilidad de dar créditos parciales o totales, siempre y cuando, la empresa solicitante cuente

con las referencias comerciales y el respaldo suficiente. Este crédito podrá ser letras avaladas o

cartas fianza de acuerdo al volumen. Para el exterior las operaciones se realizarán con cartas

de crédito confirmadas irrevocables. Dependiendo de la modalidad de la carta de crédito esta

podrá hacerse efectiva una vez llegada la carga a destino (a la vista). La modalidad de venta

para el mercado exterior será FOB lo que equivale a franco a bordo en el puerto de embarque.

La estrategia de comercialización local estará dada por las ventas directas a través de

vendedores especializados y canales de distribución directos con los industriales y mayoristas.

Los vendedores, quienes recibirán un básico de S/. 580 y un 2% de comisión sobre el valor

neto de la venta, deberán visitar periódicamente una determinada cartera de clientes, lo cual

permitirá prescindir de una campaña publicitaria.

De entrar nuestro producto al mercado con precios más bajos que la competencia se debería

tener una buena aceptación, pues cuenta con calidad adecuada. Una vez que se logre

posicionar tanto al mercado local como al externo, se podría evaluar la posibilidad de realizar

ajustes en nuestros precios de acuerdo al comportamiento de la competencia y el grado de

aceptación del consumidor.

Como la goma de tara está comprendida dentro de los productos no tradicionales estaría

exonerada de los derechos aduaneros.

Política de Compras

Dada la naturaleza de la materia prima esta se pagará inicialmente al contado, al igual

que la mayor parte de los insumos y se programará la compra según el requerimiento de

producción estipulado por el Gerente de producción buscándose un aprovisionamiento

semanal, por lo que sería conveniente una vez que nos conozcan los proveedores solicitarles

créditos pagaderos a la semana.

La empresa deberá contar con varios proveedores para evitar problemas en abastecimiento.

Política de Personal

El control de horario de trabajo se realizará a través de tarjetas personales que cada

empleado deberá marcar a la entrada y salida de sus labores. Cada trabajador tendrá un mes de

vacaciones al año, У una gratificación por fiestas, en de Julio y Diciembre, equivalentes a un

sueldo cada una a partir de los seis meses de trabajo.

En caso que el tiempo de servicio sea menor, recibirá una cantidad proporcional al mismo. El

personal trabajará con sueldos fijos mensuales salvo en el caso del Gerente de producción y

del personal de ventas quien tendrá una comisión del 2 %.

El departamento administrativo y de comercialización tendrá derecho a gastos de presentación

que no superen en conjunto el 2 % de las ventas del mes anterior.

3.1.4. Procedimientos

3.1.5. Manual De Organización Y Funciones (MOF)

El presente Manual de Organización y Funciones –MOF- de la Golden Seed

Export S.A.C., es un instrumento normativo que describe las funciones

específicas a nivel de cargo o puesto de trabajo desarrollándolas a partir de la

estructura orgánica.

3.1.5.1. ASPECTOS GENERALES

3.1.5.1.1. OBJETIVOS

Determinar las funciones de los cargos comprendidos en la

estructura orgánica de Golden Seed Export S.A.C. previstos en

el Cuadro para Asignación de Personal (CAP).

Precisar las interrelaciones entre los niveles jerárquicos y

funcionales, tanto internas como externas.

3.1.5.1.2. FINALIDAD

Dar a conocer en forma clara y definida las funciones,

actividades y tareas del personal de la entidad.

Permitir que el personal conozca con claridad las funciones y

atribuciones del cargo que se le ha asignado.

Facilitar el proceso de inducción de personal, relacionado al

conocimiento de las funciones asignadas al cargo, en los casos

de ingreso, traslado, rotación o destaque de personal.

3.1.5.1.3. ALCANCE

El presente Manual es de aplicación a todos los trabajadores de

GOLDEN SEED EXPORT S.A.

3.1.5.2. ESTRUCTURA ORGÁNICA

Para el cumplimiento de sus funciones, GOLDEN SEED EXPORT S.A.

cuenta con la siguiente estructura:

3.1.5.2.1. ÓRGANOS DE DIRECCIÓN

Gerencia General

Cargo 1: Gerente General

Cargo 2: Secretaria

3.1.5.2.2. ÓRGANOS DE ASESORAMIENTO Y ASISTENCIA

TÉCNICA

Asesoría Legal

Cargo 1: Asesor Legal

3.1.5.2.3. ÓRGANOS DE LÍNEA

Gerencia de Operaciones:

Cargo 1: Gerente de Operaciones

Cargo 2: Jefe de Control de Calidad

Cargo 3: Operario de Producción

Cargo 4: Operario de Embolsado

Gerencia de Finanzas:

Cargo 1: Gerente de Finanzas

Gerencia de Marketing:

Cargo 1: Gerente de Marketing

Gerencia de Recursos Humanos:

Cargo 1: Gerente de Recursos Humanos

Gerencia de Logística:

Cargo 1: Gerente de Logística

Cargo 2: Técnico de Almacén

3.3. Adiestramiento y Capacitación y Entrenamiento en el trabajo

CUADRO 33: PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE GOLDEN SEED EXPORT S.A.

CURSOS Y TALLERES E F M A M J J A S O N D

Trabajo en Equipo 2 sesiones 2 sesiones 2 sesiones 4 sesiones 4 sesiones 2 sesiones

Creatividad 2 sesiones 2 sesiones 2 sesiones

BPM 4 sesiones

Higiene y Saneamiento 4 sesiones

HACCP 4 sesiones

ISO 22000 4 sesiones

Auditorias 4 sesiones

Liderazgo 2 sesiones 2 sesiones 2 sesiones

Servicio de Calidad 5 sesiones

Hábitos de Trabajo

MESES

Durante todos los días laborables (antes de iniciar el trabajo)

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Cada curso estará bajo supervisión del gerente general y/o persona que el designe.

Las sesiones por lo general tendrán una duración promedio de dos horas, dependiendo de qué recursos son necesarios.

Los cursos y talleres serán hechos fuera de las horas laborables.

Cada curso tiene un departamento objetivo de la empresa a capacitar.

El presupuesto para la capacitación será designado por el departamento de Planificación

3.3. Gestión para la Constitución de Empresas (MYPES)

REQUISITOS DE CONSTITUCIÓN DE EMPRESAS S.A. -SAC. -S.R.L. -

E.I.R.L.

Tramites a Realizar:

- Minuta de Constitución.

- Escritura Pública ante Notario.

- Tramite Número de R.U.C.

1. Costo del Servicio: S/. 380.00

(Hasta con un capital social de S/. 10,000 y solo hasta 6 socios)

Cada Socio Adicional se deberá abonar S/. 30.00 más.


(Mayor de S/. 10,001 hasta S/.25, 000 de capital social)


(S/. 25,001 hasta S/. 50.000)

* Costos Adicionales

- Búsqueda y reserva de nombre ante Registros Públicos S/.20.00

- Legalización de carta Poder S/. 10.00 (opcional)

- Derecho de Inscripción a Registros: Este pago se realizara en la Notaría, al

momento de la firma de Escritura Pública.

* S/.3.00 x cada S/1,000 del capital social

* Por c/ cargo que exista en una empresa (Gerentes, Directorio y otros) S/. 22.00

* Derecho de ingreso de documentos a Registros Públicos S/.38.00

Requisitos:

1. Fotocopias de D.N.I. de los socios. (2 copias del Gerente General y 1 copia de

c/u de los socios). Si los socios fueran extranjeros deben traer copia del carnet

de extranjería, Visa de Negocios o Pasaporte (en el caso de estos últimos dos

con el sello de contratos).

2. Si fueran socios casados debe adjuntar la copia del D.N.I. de los cónyuges.

3. Indicar si el aporte de capital es en efectivo (ir al banco hacer el depósito

cuando salga la reserva de nombre y con el cargo de la minuta).

4. Indicar si el Aporte de capital es en bienes, (detallar lo máximo posible los

bienes y asignarle un valor en nuevos soles a cada bien).

5. Un recibo de luz o agua o teléfono original y del mes actual, para realizar

trámites referentes al Número de RUC de la empresa.

6. Llenado de Hoja de datos (tres hojas).

El tiempo de todos los trámites es un aproximado de 5 a 7 días hábiles.

TODO PAGO SE EFECTUARA EN EFECTIVO Y EN NUEVOS SOLES.

4. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE PLANTA

4.1. Localización

Se localizará la planta procesadora de Goma de Tara en aquel lugar que asegure el

óptimo desarrollo de la planta y que además permita obtener los mayores beneficios

netos generados por el proyecto.

La macrolocalización y microlocalización del proyecto se evaluaron a partir de la

cercanía de la planta al mercado de consumidores, versus los costos de transporte y la

velocidad de comercialización del producto, además se evaluaron factores como

infraestructura vial, disponibilidad de agua potable y energía eléctrica, entre otros, que

permitirán elegir con certeza la ubicación de la Planta de Goma de Tara a instalar.

Antes de empezar a desarrollar este análisis enlistaremos los factores considerados

(factores locacionales) y su implicancia en el presente estudio.

a. Disponibilidad y Costo de la Materia Prima,

Este es el factor locacional mas importante, ya que nos permite obtener la materia

prima necesaria a un costo muy bajo, sin sobrecargo por concepto de transporte y

en estado fresco, la cascara de la semilla del norte debido al clima húmedo se

encuentra menos adherida a la goma resultando más rápida la separación de estos

durante el proceso en comparación con las semillas del sur que se encuentran en un

clima seco.

Debemos elegir una localización que se encuentra cerca de los bosques de arboles

de tara, o en efecto lugares de fácil y rápido acceso, mediante carreteras, y si es

posible muy cerca de ciudades.

b. Agua potable.

El lugar donde se sitúe la fábrica debe contar con el suficiente abastecimiento y

suministro de agua. Debe recordarse que el agua en esta industria, básicamente será

utilizada para limpieza de ambientes, maquinaria y equipos, después del proceso de

producción.

c. Energía Eléctrica.

Puede afirmarse que este factor es más ponderante que el anterior y puede ser

necesario pedir a las empresas eléctricas de la zona un aumento de carga que

permita el funcionamiento del motor eléctrico de molino de martillo, de la zaranda

vibradora, del micropulverizador y el normal desenvolvimiento del cocinador

d. Disponibilidad y Costo de Mano de Obra.

La actual desocupación que existe en nuestro país, permite obtener en el mercado

de trabajo al personal que cuente con los requisitos dispuestos por la empresa. Con

respecto al costo de la mano de obra, se ha considerado el mínimo legal más un

porcentaje adicional y para el personal administrativo será un sueldo acorde al

cargo que desempeñan.

También este factor locacional evalúa el costo de vida en las zonas analizadas.

e. Desagüe.

El desagüe sería usado para evacuar el agua de limpieza y para los servicios

higiénicos. No es un factor limitante.

f. Cercanía al Mercado

El mercado objetivo del presente proyecto se localiza fundamentalmente en el

departamento de Lima, por lo cual dicho lugar podría considerarse como una

posible ubicación a elegir al desarrollar el análisis de macrolocalización de este

proyecto.

Los factores locacionales como disponibilidad y costo de la materia prima y terreno

competirán en importancia con este factor de cercanía al mercado.

g. Facilidades de Transporte y Vías de Acceso.

Este factor involucra el transporte de materias primas, insumos y productos

terminados, así como el transporte del personal a la planta.

Para no elevar el costo de la mano de obra, es preferible elegir las personas que

vivan en los alrededores de la empresa de manera que la empresa no asuma los

costos de transporte del personal.

Por último se analizaran redes de comunicación que comunicaran nuestros

mercados con cada uno de los posibles lugares para ubicar la Planta Procesadora.

h. Disponibilidad y Costo de Terreno.

Este factor juega un papel importante en el costo inicial de instalación de la planta,

es decir en el tamaño de financiamiento. Se debe ver la posibilidad de alquilar el

local en lugar de su compra, o lo que sería preferible un alquiler -venta

La metodología a seguir para la localización de la Planta de Procesamiento exige la

ponderación de cada uno de los factores locacionales definidos anteriormente,

dicho procedimiento se visualizará en la tabla de valoración de factores que se

presentan en el siguiente cuadro.

CUADRO 34: VALORACIÓN DE FACTORES

Factores A B C D E F G H Puntaje %

A X 1 1 1 1 1 1 1 7 24.14

B 0 X 0 0 1 0 0 0 1 3.45

C 0 1 X 1 1 0 0 1 4 13.79

D 0 1 0 X 1 0 0 1 3 10.34

E 0 1 0 0 X 0 0 0 1 3.45

F 0 1 1 1 1 X 0 1 5 17.24

G 0 1 1 1 1 1 X 1 6 20.69

H 0 1 0 0 1 0 0 X 2 6.90

TOTAL 29 100

A = Disponibilidad y Costo de la Materia Prima

B = Suministro de Agua

C = Energía Eléctrica

D = Disponibilidad y Costo de Mano de Obra

E = Desagüe

F = Cercanía al Mercado

G = Facilidades de Transporte y Vías de Acceso.

H = Disponibilidad y Costo de Terreno.

4.1.1. Macrolocalización

a) Determinación de las posibles ubicaciones

Se evaluará regiones o territorios en los cuales existen ciertas condiciones

favorables que los colocan como posibles ubicaciones en las cuales será

factible la instalación de la Planta Procesadora de este proyecto.

Los lugares a considerar en el presente análisis de macrolocalización serán

los departamentos de Ayacucho, Cajamarca, La Libertad y Lima.

b) Análisis de los factores de Macrolocalización

En lo referente a disponibilidad y costo de la materia prima podemos

mencionar que La Libertad y Ayacucho poseen los precios más bajos a

nivel nacional, siguiendo Cajamarca, reportando el Ministerio de

Agricultura en cada uno de estos departamentos alrededor de 1500 Ha.

Con respecto a la energía eléctrica el departamento de Lima es el que

cuenta con mejor servicio que los departamentos de La Libertad,

Cajamarca y Ayacucho.

La mano de obra no calificada es fácilmente disponible en cualquiera de

los departamentos seleccionados, por lo que no constituye un

impedimento para la puesta en marcha del proyecto. En relación a la mano

de obra calificada Lima sería el lugar más apropiado.

El factor de cercanía al mercado será calificado como excelente si se

refiere a Lima, ya que aquí están los posibles compradores de la Goma a

fabricar en la planta industrial.

En lo referente al estado de las carreteras y la eficiencia en el servicio de

agua y desagüe se puede considerar la siguiente secuencia en cuanto al

orden de importancia que presenta cada ubicación Lima, La Libertad,

Cajamarca y Ayacucho.

Existe disponibilidad de terreno (acorde con las necesidades) en cada uno

de las cuatro ubicaciones elegidas, pero el costo del terreno por metro

cuadrado es más elevado en el departamento de Lima.

c) Ponderación de los factores de Macrolocalización

CUADRO 35: MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Lima La Libertad Cajamarca Ayacucho

Factores Valoración Calificación Puntos Calificación Puntos Calificación Puntos Calificación Puntos

A 24.14 2 48.28 3 72.42 3 72.42 3 72.42

B 3.45 4 13.8 3 10.35 3 10.35 2 6.9

C 13.79 3 41.37 3 41.37 3 41.37 2 27.58

D 10.34 4 41.36 3 31.02 3 31.02 2 20.68

E 3.45 4 13.8 3 10.35 2 6.9 1 3.45

F 17.24 4 68.96 3 51.72 3 51.72 1 17.24

G 20.69 4 82.76 3 62.07 3 62.07 1 20.69

H 6.9 2 13.8 3 20.7 3 20.7 3 20.7

100 324.13 300 296.55 189.66

Fuente: Elaboración propia.

4 = Excelente 3 = Muy bueno 2 = Bueno 1 = Regular 0 = Malo

Lugar más apropiado: Lima

d) Calificación

La zona elegida es Lima con una calificación de 324.13 puntos.

e) Selección de la zona de ubicación

La zona elegida es Lima.

f) Incentivos

4.1.2. Microlocalización

a) Análisis de los factores de Microlocalización

Evaluará las localidades dentro del departamento en el análisis de

macrolocalización.

Las localidades consideradas fueron las siguientes: Chilca, Chorrillos, Ate

Vitarte, Callao.

A continuación se detalla en el cuadro 35 los valores y la calificación

obtenida para cada localidad considerada

b) Ponderación de los factores de Microlocalización

CUADRO 36: MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Chilca Chorrillos Ate Vitarte Callao

Factores Valoración Calificación Puntos Calificación Puntos Calificación Puntos Calificación Puntos

A 24.14 1 24.14 1 24.14 1 24.14 1 24.14

B 3.45 2 6.9 3 10.35 3 10.35 3 10.35

C 13.79 3 41.37 3 41.37 3 41.37 3 41.37

D 10.34 3 31.02 3 31.02 3 31.02 3 31.02

E 3.45 2 6.9 3 10.35 3 10.35 3 10.35

F 17.24 3 51.72 3 51.72 3 51.72 3 51.72

G 20.69 3 62.07 3 62.07 3 62.07 3 62.07

H 6.9 4 27.6 2 13.8 2 13.8 2 13.8

100 251.72 244.82 244.82 244.82

Fuente: Elaboración propia.

4 = Excelente 3 = Muy bueno 2 = Bueno 1 = Regular 0 = Malo

Lugar más apropiado: Chilca

c) Calificación

La zona elegida es Chilca con una calificación de 251.72 puntos.

4.1.3. Ubicación de la Planta

La planta estará ubicada en Chilca.

4.2. Tamaño de la planta

La planta tendrá un tamaño aproximado de 1000 m2.

PLANO DE PLANTA 1: 100

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Materia prima

Es una planta oriunda de América del Sur (Perú, Colombia, Ecuador, Bolivia y Chile

habiendo sido introducida en África (Marruecos, Argelia, Turquía, Sudáfrica y Kenia),

Europa (Italia) y recientemente en China. En Sudamérica crece en climas

subtropicales y semi tropicales entre las latitudes de 4° y 20 ° Sur.

La tara (Caesalpinea tinctorea) es el fruto de un árbol ampliamente difundido en

nuestro territorio, que crece en forma silvestre. En algunos sectores de la sierra

presenta una altura de 3 a 5 metros dependiendo de la fertilidad, condiciones del suelo

y disponibilidad de agua. Sin embargo, puede llegar a alcanzar alturas de l0 metros y

diámetros de 60 cm. Los frutos son legumbres de unos 7 a 10 cm.de longitud por 1,2

de ancho, de color rosado o rojizo; portan entre 8 y 10 semillas cada uno. En cuanto al

peso este oscila alrededor de los 2,3gr.

Taxonómicamente no se ha diferenciado variedades, pero según los agricultores

existen 2 tipos: la morocha (rojiza, menor producción y más pequeña) y la almidón.

Como puede verse en el siguiente cuadro comparativo, la tara cultivada es mejor que

la tara silvestre donde los rendimientos promedios de la tara cultivada superan en una

proporción de 4/1 los de la silvestre:

CUADRO 37: CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TARA

TARA SILVESTRE

%

Tanino 46.3

No tanino 24.0

Insolubles 14.7

Humedad 15.0

TARA CULTIVADA

%

60.3

14.2

13.8

11.8

CUADRO 38: CLASIFICACIÓN TAXONÓMICA

División

Subdivisión

Clase

Subclase

Orden

Familia

Subfamilia

Género

Nombre Vulgar

Nombre científico

: Fanerógamas

: Angiospermas

: Dicoiledones

: Arquiclamídeas

: Rosales

: Leguminosaceae

: Cesalpinoidea

: Caesalpinia

: Tara, Talla o Taya

: Caesalpinea spinosa (moderna)

Caesalpinea tinctorea (antigua)

5.1.1. Proveedores

El Perú es uno de los principales abastecedores de tara, gracias a que nuestro

país posee una gran variedad de climas y tipos de suelos, haciendo posible la

obtención de este cultivo durante la mayor parte del año.

La producción de tara se inicia al segundo año, con una pequeña cantidad por

árbol, aproximadamente 20 gramos. La máxima producción se da recién a los

ocho años pudiendo llegar hasta los 45 kilos. Sin embargo, para fines

comerciales es conveniente trabajar con una producción promedio de 25 kilos

por cada árbol, la cual se logra a partir del tercer o cuarto año. En plantas

silvestres se llega a 10 kilos pero puede incrementarse con un adecuado riego y

fertilización

La época de producción varía de acuerdo a la región, en términos generales el

período de floración va desde Noviembre hasta Agosto de contar con agua

suficiente. La cosecha se inicia en Abril y termina en Diciembre. A

continuación se mencionan los meses de fructificación en las principales zonas

productoras

CUADRO 39: MESES DE FRUCTIFICACIÓN DE LA TARA POR

DEPARTAMENTOS

Arequipa Enero - Febrero

Ayacucho Abril - Mayo

Cajamarca Mayo - Julio

Cuzco Junio - Agosto

Huánuco Noviembre - Diciembre

Junín Junio - Agosto

La Libertad Abril – Julio

FUENTE: Ministerio de Agricultura (2009)

CUADRO 40: MESES DE COSECHA DE LA TARA EN ALGUNOS

DEPARTAMENTOS

Ayacucho Julio -Agosto

Cajamarca Julio y Diciembre

Huánuco Abril-Diciembre

FUENTE: Ministerio de Agricultura (2009).

La densidad promedio por hectárea cultivada es 575 plantas las cuales generan

una producción de vainas de 14,375 Kilos es decir aproximadamente 14 Tm. Del

estudio se sabe que la producción por planta son 25 Kg. por tanto se tiene que 575

plantas/ha* 25 kilos/planta = 14,375 k/ha. Si se tiene en cuenta que en el país

tenemos aproximadamente 7097 hectáreas de tara la producción global anual

superaría las 100,000 Tn. de fruto. La tara puede producir hasta 625 Tn. de fruto

por hectárea pudiendo incluso obtenerse un mayor rendimiento si el suelo es lo

suficientemente rico.

CUADRO 41: EXTENSIONES DE TARA POR DEPARTAMENTO

Departamento

Apurímac

Arequipa

Ayacucho

Ancash

Cajamarca

Cuzco

Huancavelica

Huánuco

Ica

Junín

Lima

La Libertad

Lambayeque

Piura

TOTAL

Hectáreas

368.00

165.00

1167.50

353.00

1185.00

70.00

395.00

250.00

130.00

150.00

550.80

1154.00

100.00

617.70

7097.00

FUENTE: Ministerio de Agricultura, Dirección General de fauna y Reforestación (2007).

Esta semilla se ha venido comercializando en gran parte usando el sistema del

"trueque*. Hasta hace poco lo obtenido por los campesinos a cambio de este fruto

era visto como un adicional a sus ingresos y no como su actividad principal. Hoy

en día esta visión está cambiando ya que se vienen realizando cultivos de tara en

diversas zonas. El precio pagado al agricultor oscila alrededor de S./ 0,6 - 1.0 /K

de fruto de acuerdo a la oferta y demanda, es decir la época de cosecha. Las

empresas exportadoras cuentan con locales propios en las zonas productoras para

poder obviar los intermediarios. También existen mayoristas que compran en

chacra y luego vienen a vender la tara a Lima. Durante varios años la tarea del

acopio en el campo ha sido realizada por determinadas familias pero en la

actualidad han sido desplazadas por las empresas acopiadoras provenientes de

Lima.

PUNTOS DE ACOPIO

Los principales departamentos productores de semilla de tara cuentan con

diversos centros acopio. A continuación se mencionan las ciudades donde se

realizan estas actividades:

Ayacucho:

Al norte La ciudad de Huanta, Pacaicasa y Quinua en la provincia de

Huanta

La ciudad de Acos Vinchos, Ayacucho y Socos en la provincia

de Huamanga

Al nor-este La ciudad de San Miguel en la provincia de La Mar

Al centro La ciudad de Cangallo en la provincia de Cangallo

La ciudad de Ayacucho y Huanta son los principales centros de acopio de la

región.

La Libertad

Al centro La ciudad de Otuzco, Arenas, Acallas en la provincia de Otuzco

La ciudad de Tablachala en la provincia de Santiago de Chuco

Al sur-este La cuidad de Taurija, Huayo Chillia, Huaylla en la provincia de

Pataz Tayabamba

Cajamarca

Al norte-este La ciudad de San Felipe, Huancapampa en la provincia de Jaén

Al centro La ciudad deTocmoche en la provincia de Chota

Al sur La ciudad de Florida, Chilete, San Gregorio en la provincia de

Contumaza

5.2. Características de los productos terminados

a) Color: Crema Claro

b) Forma: En polvo

c) Tamaño

Granulometría:

250 micrones (60 mesh) al 100%



d) Empaque o envase

Bolsas de papel multi-pliego cubiertos de polietileno de 25 Kg.

En el envase externo de los lotes destinados al mercado exterior se consignara los

siguientes datos:

Nombre del destinatario

Numero de pedido

Peso bruto

Lugar de destino

Producto peruano.

e) Embalaje

Por lotes de 40 paquetes de goma de tara.

f) Marca

La marca con la que se comercializara nuestra goma será: “GOTARA”

5.2.1. Definición del producto

La goma de Tara es utilizada para dar consistencia y estabilidad a algunos

alimentos. La mezcla de ésta con almidones procesados y no procesados aumenta

las propiedades de estabilidad y emulsión, y es utilizada para mejorar la

preparación de algunos alimentos.

5.3. Proceso de producción

5.3.1. Descripción del Proceso Productivo

EXTRACCIÓN POR VÍA SECA

Se han realizado ensayos técnicos para separar la goma de la semilla de tara por la

vía seca. Uno de estos procesos consistió en someter las semillas a un shock

térmico a 2000 ºC por 5 minutos, luego un quebrado grosero en un molino de

martillos y tamizado para separar la goma. Mediante este método se obtuvo una

goma cruda con impurezas y sobre todo con bajos rendimientos.

Otro de los métodos para obtención de la goma por vía seca es someter las

semillas a una expansión a alta temperatura y alta presión donde se consigue un

desprendimiento de la goma de los demás componentes de la semilla (almendra y

cáscara) al producirse la descompresión. Este proceso no arrastra contaminantes,

pues el producto no presenta taninos y la presencia de metales pesados está muy

por debajo de lo establecido por el CODEX de alimentos.

a.- Recepción y pesado

Al recepcionar la materia prima lo primero es hacer un análisis organoléptico con

la finalidad de comprobar la calidad de la materia prima: El pesado se realizará

con una balanza de plataforma con la cual se verificará el peso de las semillas que

se compran. En esta etapa se determinará la cantidad de materia prima que

ingresará al proceso, pudiéndose estimar así la cantidad de goma a obtenerse.

b.- Limpieza

Es prácticamente imposible evitar que junto con las semillas se mezcle un

porcentaje de impurezas como son las piedras y tallos, es por ello que se emplea

un limpiador vibratorio con corriente de aire para separar estas impurezas.

c.- Clasificación

En esta etapa se separan las semillas grandes, medianas, pequeñas y dañadas. La

remoción de las semillas no aptas se realizará en las mesas, las cuales no se

necesitan que sean de acero inoxidable porque la goma no estará en contacto con

ellas sino la semilla.

Posteriormente se hará la separación por tamaños con ayuda de un clasificador

con cribas que consistirá de un cilindro rotatorio perforado. Una vez retiradas las

defectuosas como resultado de la clasificación por tamaño, probablemente se

observará que la proporción es aproximadamente:

- semillas grandes 73%

- semillas medianas 24%

- semillas pequeñas 3%

Esta operación dentro del flujo del proceso es muy importante, puesto que

permite realizar un quebrado uniforme y completo de la semilla; cada una de las 3

fracciones deben quebrarse individualmente para facilitar el proceso de extracción

y aumentar el rendimiento de la goma.

d.- Expansión

En el cañón expansor es donde se produce la separación de la goma de los demás

componentes de la tara. El tiempo y temperatura del proceso son característicos

de cada producto. Para evitar cuellos de botella y pérdida de tiempo por

reparación se optó por tener cañones expansores de baja capacidad en vez de uno

o dos de mayor capacidad con lo cual no se interrumpirá el proceso durante las

reparaciones.

e.- Primera molienda

Se realizará en un molino de martillo con un juego de tamices para poder separar

la goma de la cáscara y almendra, estas últimas serán almacenadas en forma

separada para su posterior comercialización.

Estos molinos poseen un grupo de martillos de acero inoxidable con un diámetro

de ½” motor de 10 HP con poleas.

f.- Segunda molienda

Con esta etapa recién se consigue el aspecto final del producto La segunda

molienda se realiza con un micro pulverizador con dos zarandas de 0.5 mm- 3.17

mm con recuperación de finos, este equipo es cerrado para evitar la pérdida de la

goma una vez pulverizada. El micro pulverizador deberá ser de acero inoxidable

calidad 304 2B con una fuerza motriz de 15 HP 1745 rpm.

g.- Tanque dosificador

El propósito de este equipo es facilitar el envasado de la goma en polvo. Deberá

ser de acero inoxidable.

h.- Envasado

Se deberá hacer en bolsa de polietileno de alta densidad por ser éste impermeable

al vapor del agua, el cual deteriora la calidad de la goma. Dada las características

higroscópicas de la goma por su bajo contenido de humedad (5%), esta absorbe

agua con suma facilidad. Se envasará en bolsas de polietileno de 50 Kg. 25 Kg y

5 Kg.

i.- Sellado

Se efectúa con una selladora manual.

5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso y diagrama de balance de materia y

energía

5.3.3. Estándares de Ingeniería

Para los cálculos de H-M y H-H para producir 5100 bolsas de goma/año lo que

representa la demanda al 1er año de vida útil del proyecto se tendrá las

siguientes consideraciones:

Velocidad real de planta de: 2.5TM. De goma /turno.

Tiempos inactivos:

Tiempo de arranque: 10min.

Tiempo de limpieza del puesto de trabajo: 15min.

Tiempo al personal: 8min.

TOTAL: 33min.

La planta trabaja con 10 personas (6 en producción; 4 en embolsado) en

producción en un turno.

Días de producción: 300 días/año.

Horas por turno de trabajo: 8

Turnos por día: 1

Entonces tenemos: En un año se tienen: 300 días/año * 8hrs = 2400 horas/año

disponibles.

5100 bolsas de goma /año ------- 2400 hrs /año

X ------- 8hrs/turno

X= 17 bolsas de goma /turno

Perfomance = 100% de la actividad - % T. inactivo

= 480min/ turno – 33min/ turno

= 447 min/ turno.

480 min/turno --------- 100%

447min/turno --------- X

Performance = 93.13%

Velocidad estándar = Velocidad Real x performance

= 2.5TM. De aceite refinado de soya/turno X 0.9313

= TM. De aceite refinado de soya /turno.

1. Cantidad de materia prima a procesar en un turno para cubrir la

demanda del mercado potencial:

2.32 TM. De goma /turno. -------- 93 bolsas / turno

X -------- 15 bolsas /turno

X = 0.38 TM. Goma de tara / turno

a) Cálculos de H- M de la producción:

2.32 TM. De goma de tara /turno. ------ 8 H–M estándar/ turno

0.38 TM. De gama de tara /turno. ------ X

X = 1.31 H – M /turno

b) Calculo de H – H de la producción:

2.32 TM. De goma de tara/turno. ------ 64 H–H estándar/ turno

0.38 TM. De goma de tara /turno. ------ X

X = 10 H – H /turno

Producción obtenida/año = 0.38TM. Goma de tara/turno.*300 días/año

= 114 TM. Goma de tara /año

Producción estándar = 2.32 TM. Goma de tara /turno. * 300 días/ año

= 696 TM Goma de tara /año.

c) Eficiencia de Producción = producción obtenida * 100/ Producción estandard

= 114 TM. Goma de tara /año * 100 696 TM De Goma de tara /año.

= 16 %

d) Eficiencia de mano de obra = Horas estándar * 100 Horas utilizadas

= 57 H – H /turno * 100 64 H – H / turno = 89%

5.4. Requerimientos de maquinarias y equipo

Molino de martillos con tamiz.

Zarandas vibratorias dobles

Micropulverizador

Cocinador o secador de grano

Equipo auxiliar del proceso:

Balanza de plataforma.

2 mesas.

Dosificador. Dos tolvas dosificadoras.

Faja transportadora.

1 selladora.

1 medidor de pH.

1 viscosímetro.

1 brixómetro.

1 balanza analítica.

1 camioneta pick up.

5.4.1. Especificaciones de la maquinaria / equipos

Molino de martillos locos con tamiz.

Será utilizado en la molienda de las semillas de tara secas. Tendrá caja de fierro

enchapada en acero inoxidable con rotor y martillos de acero comercial. Estructura

de fierro negro, con pintura anticorrosiva y esmalte, que deberá sostener el molino

de martillos con su tolva de alimentación. Este molino es del tipo de los usados

para moler granos. Consta de un motor eléctrico de inducción de 4 HP y 4000

R.P.M., con una eficiencia del 90%. Posee, además, una serie de tamices

intercambiables para controlar el grado de molienda. Su rendimiento promedio es

de 200 kg./hora para un tamaño de partícula de 5 mm. La descarga del molino

estará dirigida hacia la alimentación de una zaranda de doble malla.

Zarandas vibratorias dobles

Son clasificadores de grano, servirán para excluir piedra, tierra, tallos y otras

impurezas, así como las semillas quebradas y partidas. Su capacidad es de 300

Kg./hora y posee mallas intercambiables de acero inoxidable con cajón de fierro

negro de 10 mm y 5 mm. Serán accionadas por motores de 1,5 HP.

Micropulverizador

Se utiliza para realizar la segunda molienda. Poseerá mallas intercambiables y

recuperadoras de finos por neumáticos. Su potencia será de 5 HP y su capacidad

de 200 Kg./h.

Cocinador o secador de grano

Permitirá secar la semilla después de realizar su selección y limpieza. Permitirá

secar 300 Kg./hora y poseerá resistencias eléctricas y agitador.

Tendrá una potencia de 3 HP.

Equipo auxiliar del proceso:

Balanza de plataforma

Utilizada para el pesado de la materia prima y para el producto deshidratado. Es

de tipo báscula sin resortes, su capacidad es de 500 kg. Y su plataforma de

70x80 cm., constituida de lámina de fierro.

2 mesas

Utilizadas para el laboratorio de control de calidad. Serán de acero inoxidable

del tipo austeníticos de la codificación 304 ó 316 de 2 m. de largo, 1 m. de

ancho y 0,92 m. de alto de la cal.

Dosificador. Dos tolvas dosificadoras.

Faja transportadora. (0.5 HP, monofásico)

1 selladora, con resistencias eléctricas (potencia - 1 HP)

1 medidor de pH

1 viscosímetro.

1 brixómetro.

1 balanza analítica.

1 camioneta pick up (capacidad de carga de 1 000 kg.), que respaldará el

aparato logístico y comercial.

5.5. Control de calidad

Aspecto fundamental demandado por los consumidores o el mercado objetivo en el

comercio internacional.

Cuando se habla de calidad en el proceso, esto se implica evaluar continuamente para

tipificar la estandarización de calidad. El control de calidad de la goma de tara se

desarrolla en los siguientes puntos.

5.5.1. Control de calidad en la materia prima

Esta referido a la evaluación y control de la calidad mediante la detección en la

forma e integridad física de los frutos que no presentan signos de infestación,

magulladura o golpes.

Según Grant (1981), la grafica de control por atributos permite central la

fracción defectuosa o el o el número de defectos por unidad a un valor estándar

comercial, que sirve para regular el precio de la materia prima. El control se

efectúa mediante gráficos de control de atributos (gráficos de fracción

defectuosa, grafico P) o del numero de de defectos por unidad.

Comercialmente, el control de calidad se limita a exigir calidad de vaina y por

tanto de semilla. Y mediante las graficas de control por atributos se sigue el

nivel de calidad, de manera que se pueda detectar la fracción defectuosa en

función del tiempo, determinado el precio del producto en dicha fracción.

5.5.2. Control de calidad durante el procesamiento

La maquina donde se realice los controles son los molino y limpiador

vibratorio. Las variables se registran en gráficos de medida, de rangos y de

desviación estándar, con lo que se controlara la temperatura del proceso,

tiempo, presión de operación y la cantidad de goma obtenida.

5.5.3. Control de calidad en el producto terminado

Básicamente es de inspección, ya que detecta defectos mas no los corrige. El

control de calidad a este nivel generalmente se registra en curvas características

operativas que consiste en la representación grafica del plan de muestreo por

atributo, conformada por la probabilidad de aceptación en el eje de las abscisas.

La curva típica operativa sirve para la evaluación del riesgo del comprador, del

fabricante y el riesgo comparativo, los cuales determinan el precio del

producto.

5.5.4. Gestión de la calidad

Normas ISO - HACCP

Importante en el comercio internacional, por lo tanto la goma a exportar

requiere de certificación de normas ISO 9000 O ISO 14000(mejor) en gestión

de empresas, así como también la certificación en la producción como el

sistema HACCP (análisis de riesgo y puntos críticos de control) el cual

permitirá controlar los riesgos de higiene (biológicos, físicos y químicos) y la

seguridad de los alimentos mediantes la aplicación de planes de control de

calidad orientados a la prevención. El codex alimentarios recomienda el sistema

de HACCP como herramienta para el cumplimiento de los acuerdos de

organización mundial de comercio para el comercio multinacional de alimentos

en lo referente a las medidas sanitarias y fitosanitarias (SPS), y obstáculos

técnicos al comercio (OBT).

La FAO/WHO-2008 menciono las especificaciones de pureza de los

galactómanos exigidas para la goma de tara y estas son:

Humedad-máximo 15%

Ceniza-máximo 1.5%

Material insoluble en acido (fibra)-máximo 2%

Proteína máximo 3.5%

Estas especificaciones mencionadas son cumplidas por las empresas

procesadoras de goma de tara, a continuación se muestra un ejemplo del

estándar del comercio de la goma de tara para la industria, que está dentro de lo

permitido por las especificaciones de pureza.

Polvo blanco a blanco amarillento

Sabor = inodoro, dispersable en agua fría o caliente

Color = crema claro

Viscosidad = al 1% de solución

Cenizas menores a 2%

Humedad menor del 15%

Granulometría.

- 250 micrones (60 mesh9 al 100%

- 150 micrones (100 mesh) al 100%

- 100 micrones (150 mesh) al 90%

5.6. Requerimiento de Materia Prima y Reactivos

Con relación a la semilla la goma producida rinde aproximadamente un 13% con

relación al peso de la semilla envainada

5.6.1. Requerimiento de Materia Prima

La materia prima será provista por los agricultores de las provincias de

Cajamarca o Ayacucho que directamente nos vendan su producción así como la

proveniente de los puntos de acopio más cercanos.

Para lograr los objetivos trazados se deberá contar el primer año con 522Tn

Toneladas de semilla, el segundo con 609Tn, el tercero con 696Tn, el cuarto

con 696Tn, y el quinto con 696Tn. como se observa en el cuadro.

MATERIA PRIMA 1° 2o 3o 4o 5o

Semilla de tara TM. 522 609 696 696 696

5.6.2. Requerimientos de Materiales de Empaque

La goma será envasada en bolsas de polietileno de 5Kg, 25Kg. En el cuadro a

continuación se mencionan los empaques requeridos en unidades.

REQUERIMIENTO DE ENVASES

Envase Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 55Kg. 50 50 60 60 6025 Kg. 5100 5800 6400 6400 6400

5.6.3. Requerimientos de Suministros

Todas las compras que realice la empresa, sea bienes muebles, suministro de

oficina, materiales de aseo ingresarían a la bodega de la empresa, para lo cual el

responsable o encargado de los suministros firmará en la factura la recepción de

los bienes adquiridos, llenará un ejemplar del formulario de ORDEN DE

INGRESO y lo registrará, previa verificación de su cantidad, calidad y demás

especificaciones que consten en las facturas, proformas o contrato respectivo.

Si durante la recepción el empleado responsable de la bodega encuentra bienes

defectuosos y que no reúnan las características previstas en la adquisición, se

abstendrá de actuar conforme quede indicado o informará por escrito a la

unidad administrativa encargado de las adquisiciones para que realice el

reclamo respectivo.

En situaciones emergentes los bienes no engrasarían físicamente a la bodega

sino se entregara directamente a la unidad solicitante.

5.7. Requerimientos de Mano de Obra Directa

En planta Calificado No calificado

Gerente de producción 1

Recepción y pesado 1

Limpieza y clasificación 2

Expansión 1

Molienda 1

Envasado 1

Jefe de mantenimiento 1

Almacenero 1

Laboratorito 1

Personal de limpieza 1

5.8. Distribución de planta

El terreno tiene un área de 1000m2. El terreno consta de un cercado tota. Las

construcciones y una construcción de 600m2 y serán ventiladas y amplias, los pisos de

cemento frotachado y pulido, tendrá techos de losa aligerada, muros de ladrillos con

columnas y cogeras de amarre, revestimientos, instalaciones de desagüe y agua

empotradas, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, puertas y ventanas.

El terreno no tendrá ninguna exigencia especial en cuanto a las características físicas

del suelo.

Considerando las características de ciertos equipos, se ha previsto la instalación de

puntos para corriente trifásica de 220 voltios.

En lo que respecta a las instalaciones de agua, se ha considerado la red necesaria para

uso y mantenimiento de la planta.

5.8.1. Distribución de áreas

La distribución que se ha contemplado en normas en la cual permite ahorro de

tiempo en las operaciones, uso racional de las áreas construidas y la total

integración de sus partes para aumentar la eficiencia del personal y equipo. Esta

distribución de planta implica ordenación de espacios necesarios para

movimiento de materiales, almacenamiento, equipos o líneas de producción,

equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

La distribución física de la planta se establecerá tomando en cuenta las

siguientes consideraciones:

Área de estacionamiento y maniobras (11), como se muestra en el cuadro

siguiente.

Relación de ambientes en la planta1 Almacén de materia prima e insumos 2 Sala de proceso 3 Almacén de producto terminado

4 Oficina administrativa 5 Laboratorio de control de calidad 6 Servicios higiénicos y vestuario 7 Vigilancia8 Grupo electrógeno 9 Taller10 Oficina del Jefe de planta 11 Área de estacionamiento y maniobras

5.8.2. Calculo de la superficie de producción

Distribución de la planta de procesamiento. Es una distribución en línea es la

más adecuada, porque permite una mejor utilización del espacio destinado a la

expansión e instalaciones dentro de una distribución en su conjunto.

Las áreas de la sala de proceso consideradas son las siguientes:

Pesado de materiales.

Limpieza - Clasificación I.

Tratamiento térmico.

Molienda I (molino de martillos locos).

Clasificación II.

Molienda II (micropulverizador).

Empacado.

Las áreas que tienen y deben de estar cerca unas de las otras son las

siguientes:

Pesado de materiales de limpieza.

Limpieza - Clasificación I del Tratamiento térmico.

Tratamiento térmico de Molienda I.

Molienda I de Clasificación II.

Clasificación II de Molienda II.

Molienda II de empacado.

CUADRO 42: DIMENSIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO (EN METROS)

Estación (maquinaria)Largo Ancho Alto

Cantidad(La) (An) (Al)Molino de martillos locos con tamiz intercambiable 3 2 1,2 1

Zarandas de selección con mallas 2 1 1 2Micropulverizador 3 2 1,1 1Secador de granos 1 1 1,5 1Faja transportadora 3 1 1 1Dosifícador - tanque dosificador 0,8 0,6 2 1Balanza 0,8 0,7 1,2 1

Distribución de la superficie del área de producción

Elaboración propia

1= Balanza2=Zaranda de selección3= Secador4= Molino de martillo5= Zaranda de selección6= Faja7= Micropulverizador8= Selladora

5.8.3. Superficie total de la planta

5 5 6 6 4 4

7 7

8 8

1 1 2 2

33

Como ya aviamos mencionado as construcciones y una construcción de la

planta abarca una superficie de 600 m2, como se muestra en el cuadro y en la

figura.

AREAS m2

Administración 24SS.HH 15G.E. 4Almacén 66Vigilancia 5Laboratorio de control 18Área de proceso 162Oficina de gene de planta 10Taller 8

Fuente: Elaboración Propia

5.8.4. Análisis de proximidad

Análisis de proximidad es una forma de analizar localizaciones o rasgos

mediante medición de distancias entre ellos y otros rasgos en el área.

Para el análisis de proximidad de áreas se ha tenido en cuenta el triángulo

CUADRO 43: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE AÉREAS

Almacén de materia prima e insumos 1Sala de procesos 2Almacén de productos terminados 3Oficinas administrativas 4Laboratorio de control 5Servicios higiénicos y vestuarios 6Vigilancia 7Grupo electrógeno 8Taller 9Oficina de jefe de planta 10Área de estacionamiento y maniobras 11

Tabla de valores razones A=absolutamente necesario 1=flujo de secuencia de procesoE=especialmente necesario 2=inspección-controlI= importante 3=seguridadO= normal o opcional 4=higiene

U= indiferente 5=ruidos/vibraciones X= no deseado

5.9. Programa de seguridad de producción

Esta normada por las reglas y procedimientos que plantea la empresa con el fin de

velar por la integridad física de su personal, evitando actitudes riesgosas por falta de

conocimiento que podrían acarrear lesiones a los operarios y daños al patrimonio de la

empresa.

A continuación les mencionamos algunos de los procedimientos de seguridad que se

podrán adoptar.

Velar que se mantengan las condiciones adecuadas y de seguridad en todas las

maquinas.

Capacitar al personal en relación a primeros auxilios.

Realizar simulacros programados, con el fin de estar preparados ante cualquier

desastre natural.

Colocar letreros recordatorios respecto a la importancia de la seguridad.

Realizar chequeos periódicos respecto a los hábitos laborales de los empleados.

Tomar medidas para corregir condiciones laborales poco seguras.

Colocar extinguidores en zonas estratégicas.

Colocar los depósitos de petróleo en lugares abiertos.

Dentro de lo referente a la higiene industrial se deberá tener control sobre los

insectos y roedores que se atraería con las semillas mediantes limpiezas constante.

6. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y GASTOS

6.1. COSTOS DE FABRICACIÓN

A. Costo Directo:

Comprende los materiales directos, totales como la materia prima (semilla de tara)

materiales de envase (bolsas, pastillas, etc), insumos y mano de obra directa.

Año 1 Año 2

DETALLE CANTIDADPRECIO

UNITARIO S/.

TOTAL S/.

CANTIDADPRECIO

UNITARIO S/.

TOTAL S/.

M.P. Semilla de Tara (Tm.)

522 1160 605520 609 1160 706440

MATERIALES Bolsas (unid) impresas

5100 0.5 2550 5800 0.5 2900

Pastilla a base defosfamida y fósforo

5100 0.2 1020 5800 0.2 1160

TOTAL 609090 710500

Año 3 Año 4


UNITARIO S/.

TOTAL S/.

CANTIDADPRECIO

UNITARIO S/.

TOTAL S/.


696 1160 807360 696 1160 807360


6400 0.5 3200 6400 0.5 3200


6400 0.2 1280 6400 0.2 1280

TOTAL 811840 811840

Año 5


UNITARIO S/.

TOTAL S/.


696 1160 807360


6400 0.5 3200


6400 0.2 1280

TOTAL 811840

Costo Mano de Obra Directa

CONCEPTONº DE

TRABAJADORESREMUNERACIÓN MENSUAL S/.

TOTAL MENSUAL

MESES PAGADOS

COSTO ANUAL

S/.

Fabricación:

Producción 6 550 3300 12 39600

Envasado 4 550 2200 12 26400

Total 66000

Costo directo = M.P. + Materiales + Insumos + M.O.D

DETALLE Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

M.P. 609090 710500 811840 811840 811840

M.O.D 66000 66000 66000 66000 66000

TOTAL(S/.) 675090 776500 877840 877840 877840

B. Costos Indirectos De Fabricación:

Materiales indirectos:

DETALLE Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Agua Potable m3 1309.8 1309.8 1309.8 1309.8 1309.8

Mantenimiento equipo

2000 2000 2000 2000 2000

Asistencia técnica

3000 3000 3000 3000 3000

Articulo de Limpieza

720 720 720 720 720

Energía Eléctrica

6377.784 6377.784 6377.784 6377.784 6377.784

TOTAL (S/.) 13407.584 13407.584 13407.584 13407.584 13407.584

6.2. GASTOS ADMINISTRATIVOS:

Comprende los sueldos y salarios del personal administrativo, útiles de oficina y

gastos generales.

Los gastos generales son aquellos relacionados a pagos del teléfono, Internet, gastos

de limpieza, etc.

A. Gastos Generales

DESCRIPCIÓNCOSTO

MENSUALCOSTO ANUAL

(S/.)

Teléfono 200 2400

Correos 30 360

Movilidad 120 1440

Gastos de representación

340 4080

Gastos de limpieza 55 660

Asesoría legal 100 1200

Internet 120 1440

TOTAL 965 11580

B. Costos De Administración

CONCEPTONº DE

TRABAJADORESREMUNERACIONES

MENSUALCOSTO

ANUAL (S/.)

Gerente general 1 2200 26400

Secretaria 1 550 6600

Supervisor de Mantenimiento

1 550 6600

Jefe de Producción 1 1500 18000

Supervisor de Calidad 1 850 10200

Jefe de Finanzas 1 1500 18000

Jefe de Marketing 1 1500 18000

Jefe de RRHH 1 1500 18000

Jefe de Logística 1 1500 18000

Técnico de almacén 2 550 6600

Vigilante 1 550 6600

TOTAL 12 12750 153000

6.3. GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTAS

AÑO

Nuevos Soles (S/.)

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Publicidad 2000 3000 4000 4000 4000

Ferias 0 0 3000 0 4500

Viajes + viáticos 0 0 4800 0 5000

Envío de muestras 180 180 200 220 240

Alquiler de deposito 4600 4800 5400 5400 5400

Movilidad del Vendedor 2250 2250 2250 2250 2250

Gastos de Exportación 2800 3000 3480 3480 3480

Almacenaje Aduana 190 272 354 354 354

Comisión Ag. Aduana 4778 6826 8873 8873 8873

Comisión Ag. Exporta 5900 6782 7850 7850 7850

Servicios 700 700 700 700 700

Gastos de Representación 8350 8350 8350 8350 8350

TOTAL 31748 36160 49257 41477 50997

6.4. GASTOS FINANCIEROS:

Son los intereses a pagar el financiamiento bancario o durante los 5 primeros años de la etapa

operacional y durante el periodo de instalación:

Inversión total: S/.1235838.584

Financiado: 65%

: S/. 797 500

Tasa de interés: 21% anual

CUADRO CONSOLIDADO DE CREDITO (ANUAL)

ANUAL PRESTAMO INTERES AMORTIZACIÓN CUOTA SALDO

1 797500.00 148285.16 199375.00 347660.16 598125.00

2 598125.00 106416.41 199375.00 305791.41 398750.00

3 398750.00 64547.66 199375.00 263922.66 199375.00

4 199375.00 22678.91 199375.00 222053.91 0

TOTAL (S/.) 341928.13 797500.00 1139428.13

6.5. DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE LOS ACTIVOS FIJOS:

DEPRECIACION DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

ConceptoTiempo

depreciaciónValor(S/.)

AÑOS

1 2 3 4 5

Edificio y obras civiles 3023220

37740.10 7740.10 7740.10 7740.10 7740.10

Mesas de acero 20 4350 217.50 217.50 217.50 217.50 217.50

Clasificador 20 4350 217.50 217.50 217.50 217.50 217.50

Balanza de plataforma 10 2610 261.00 261.00 261.00 261.00 261.00

Limpiador vibratorio 10 5800 580.00 580.00 580.00 580.00 580.00

Cañones expansores 10 18850 1885.00 1885.00 1885.00 1885.00 1885.00

Molino de martillos 10 11600 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00

Micropulverizador 10 10281 1028.05 1028.05 1028.05 1028.05 1028.05

Secador de grano 10 4350 435.00 435.00 435.00 435.00 435.00

Stokas 5 2320 464.00 464.00 464.00 464.00 464.00

Fajas 5 435 87.00 87.00 87.00 87.00 87.00

Selladora 10 649.6 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96

Equipo de laboratorio 5 15950 3190.00 3190.00 3190.00 3190.00 3190.00

Vehículo 5 27550 5510.00 5510.00 5510.00 5510.00 5510.00

Escritorios, sillas, estantes

10 2465 246.50 246.50 246.50 246.50 246.50

Computadoras 4 7250 1812.50 1812.50 1812.50 1812.50 1812.50

TOTAL35101

324899.1

124899.1

124899.1

124899.1

124899.1

1

6.6. PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL

PROYECTO:

Los egresos del proyecto pueden dividirse en costos y gastos a su vez pueden

agruparse en fijos y variables.

Costos fijos:

No varía con el nivel de la producción:

Intereses sobre préstamos.

Gastos administrativos.

Mano de obra directa.

Suministro y servicio

Costos variables:

Dependen del nivel o el volumen de producción:

Materia prima

Mano de obra directa

Materiales

Insumos.

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS Y GASTOS PARA EL 1er AÑO

COSTOS Y GASTOSCOSTOS

TOTALES S/.COSTOS FIJOS S/.

COSTOS VARIABLES

S/.Costos de fabricaciónM.P 605520.00 605520.00Materiales directos 3570.00 3570.00Mano de obra directa 66000.00 66000.00Suministros y servicios 13407.58 13407.58Gastos administrativos 164580.00 164580.00Gastos de venta 31748.00 31748.00Gastos financieros 347660.16 347660.16Depreciación y amortización

24899.11 24899.11

TOTAL 1257384.85 582294.85 675090.00

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS Y GASTOS PARA EL 2do AÑO



COSTOS VARIABLES

S/.Costos de fabricaciónM.P 706440 706440.00

Materiales directos 4060.00 4060.00Mano de obra directa 66000.00 66000.00Suministros y servicios 13407.58 13407.58Gastos administrativos 164580.00 164580.00Gastos de venta 36160 36160.00Gastos financieros 305791.41 305791.41Depreciación y amortización

24899.11 24899.11

TOTAL 1321338.10 544838.10 776500.00

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS Y GASTOS PARA EL 3er AÑO



COSTOS VARIABLES

S/.

Costos de fabricaciónM.P 807360.00 807360.00Materiales directos 4480.00 4480.00Mano de obra directa 66000.00 66000.00Suministros y servicios 13407.58 13407.58Gastos administrativos 164580.00 164580.00Gastos de venta 49257.00 49257.00Gastos financieros 263922.66 263922.66Depreciación y amortización

24899.11 24899.11

TOTAL 1393906.35 516066.35 877840.00

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS Y GASTOS PARA EL 4to AÑO



COSTOS VARIABLES

S/.Costos de fabricaciónM.P 807360.00 807360.00Materiales directos 4480.00 4480.00Mano de obra directa 66000.00 66000.00Suministros y servicios 13407.58 13407.58Gastos administrativos 164580.00 164580.00Gastos de venta 41477.00 41477.00Gastos financieros 222053.91 222053.91Depreciación y amortización

24899.11 24899.11

TOTAL 1344257.60 466417.60 877840.00

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS Y GASTOS PARA EL 5to AÑO



COSTOS VARIABLES

S/.Costos de fabricaciónM.P 807360.00 807360.00Materiales directos 4480.00 4480.00Mano de obra directa 66000.00 66000.00Suministros y servicios 13407.58 13407.58Gastos administrativos 164580.00 164580.00Gastos de venta 50997.00 50997.00Gastos financieros 0.00 0.00

Depreciación y amortización

24899.11 24899.11

TOTAL 1131723.69 253883.69 877840.00

Costo Unitario


Costo TotalFabricación (S/.)

1257384.85 1321338.10 1393906.35 1344257.60 1131723.69

Producción Anual(Bolsas de 25 Kg.)

5100 5800 6400 6400 6400

Costo Unitario (S/.) 246.55 227.82 217.80 210.04 176.83

6.7. PRESUPUESTO DEL INGRESO:

6.7.1. ESTRUCTURA DEL PRECIO DE VENTA

Costo total unitario de producción/bolsa de 25Kg. = S/. 246.55

Margen de utilidad = S/. 43.45

Precio de venta = S/. 290.00

AÑOCANTIDAD (Bolsas de 25

Kg.)

PRECIO DE VENTA (S/.)

TOTAL

1 5 100 290.00 1 479 0002 5 800 290.00 1 682 0003 6 400 290.00 1 856 0004 6 400 290.00 1 856 0005 6 400 290.00 1 856 000

6.8. PUNTO DE EQUILIBRIO:

El punto de equilibrio es la mínima cantidad de unidades que se debe vender para

cubrir los costos fijos de producción. Sobre este nivel de ventas la empresa obtendrá

ganancias por debajo del pierde.

Conocer el punto de equilibrio permite saber el mínimo de unidades a producir y

planificar estrategias de ventas a seguir.

Para calcular el punto de equilibrio tenemos que hacer una clasificación de costos

directos, indirectos y gastos del periodo en los cuales incurre la empresa anualmente

para la fabricación de goma de tara.

PUNTO DE EQUILIBRIO


Costo Total defabricación

1257384.85 1321338.10 1393906.35 1344257.60 1131723.69

Costo Total Fijo 582294.85 544838.10 516066.35 466417.60 253883.69

Costo Total Variable 675090 776500 877840 877840 877840

Producción Anual 5100 5800 6400 6400 6400

C.V.U 132.37 133.88 137.16 137.16 137.16

P.V.U 290.00 290.00 290.00 290.00 290.00

Punto de EquilibrioUnidades

3694 3490 3377 3052 1661

Punto de Equilibrioen nuevos soles

1071281.72 1012057.09 979204.99 884999.46 481729.10

7. INVERSIONES

7.1. CLASIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN:

Las inversiones del proyecto se dividen en: inversiones fijas y capital de trabajo. Son

los recursos comprendidos para la producción y marcha normal de la empresa durante

su vida útil.

7.1.1. INVERSIÓN FIJA

Concepto CantidadCosto Unitario

(S/.)Valor(S/.)

Edificio y obras civiles 232203.00 232203.00

Mesas de acero 2 2175.00 4350.00

Clasificador 1 4350.00 4350.00

Balanza de plataforma 1 2610.00 2610.00

Limpiador vibratorio 1 5800.00 5800.00

Cañones expansores 1 18850.00 18850.00

Molino de martillos 1 11600.00 11600.00

Micropulverizador 1 10280.50 10280.50

Secador de grano 1 4350.00 4350.00

Stockas 2 1160.00 2320.00

Fajas 2 217.50 435.00

Selladora 1 649.60 649.60

Equipo de laboratorio 15950.00

Vehículos 1 27550.00

Escritorios, sillas, estantes 4 616.25 2465.00

Computadoras 6 1208.33 7250.00

TOTAL (S/.) 351013.10

7.1.2. CAPITAL DE TRABAJO

DETALLE COSTO

Materia Prima 609090.00

Mano de obra Directa 66000.00

C.I.F

-Fijos 13407.58

Gastos de Administración

-Fijos 164580.00

Gastos de Ventas

-Fijos 31748.00

Total S/. 884825.58

8. FINANCIAMIENTO

8.1 FUENTES DE FINANCIAMIENTO:

Los recursos necesarios para financiar la ejecución del proyecto provendrán de las

siguientes fuentes:

Aportes accionistas

Préstamos del Banco de Crédito del Perú

8.2 CONDICIONES DE FINANCIAMIENTO:

El origen de los fondos que se necesitan para implementar el proyecto tiene la

siguiente estructura:

Recursos propios 35%

Préstamo identidad crediticia 65%

El capital propio provendrá de los aportes de los inversionistas, los cuales se orientan a

cubrir parte de las inversiones al año en el periodo de instalación y al capital de trabajo

requerido.

Las características del préstamo bancario son:

Tasa de interés: 12% nominal anual

Plazo: 4 años

El préstamo se otorga sobre las siguientes bases:

80% sobre el valor de la construcción civil.

75% sobre el valor de la maquinaria y otros activos depreciables.

100% sobre el terreno. La diferencia se garantiza con las propiedades de los

accionistas y avales.

9. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO

9.1. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

AÑOS

1 2 3 4 5

Ventas 1479000 1682000 1856000 1856000 1856000

Egresos

Costos de fabricación

Materiales directos 609090 710500 811840 811840 811840

Mano de obra directa 66000 66000 66000 66000 66000

Materiales indirectos

Suministros y servicios 13407.58 13407.58 13407.58 13407.58 13407.58

Gastos administrativos

Mano de obra administrativa 153000 153000 153000 153000 153000

Gastos generales 11580 11580 11580 11580 11580

Gastos de ventas 31748 36160 49257 41477 50997

Gastos financieros

Intereses 148285.16 106416.41 64547.66 22678.91 0

Depreciación y amortización 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11

Total de egresos 1058009.85 1121963.10 1194531.35 1144882.60 1131723.69

Utilidad antes de Impuesto 420990.15 560036.90 661468.65 711117.40 724276.31

Impuesto renta (30% utilidades)

126297.04 168011.07 198440.59 213335.22 217282.89

Utilidad disponible 294693.10 392025.83 463028.05 497782.18 506993.41

9.2. FLUJO DE CAJA:

9.2.1. FLUJO DE FONDOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS:

EVALUACIÓN ECONÓMICA

INVERSIÓN OPERACIÓNRECUPERACIÓN

0 1 2 3 4 5

INGRESOS 1479000 1682000 1856000 1856000 1856000

FINANCIACIÓN

INVERSIÓN

Terrenos Edificios 232203

Maquinaria y Equipo 118810.1

Capital de trabajo 884825.58 884825.58

COSTOS OPERATIVOS

PRODUCCIÓN

Mano de obra 66000 66000 66000 66000 66000

Materia prima 609090 710500 811840 811840 811840

Costos indirectos 13407.58 13407.58 13407.58 13407.58 13407.58

Depreciación 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11

UTILIDAD BRUTA 765603.31 867193.31 939853.31 939853.31 939853.31

GASTOS OPERATIVO

Comercialización 31748 36160 49257 41477 50997

Administración 164580 164580 164580 164580 164580

UTILIDAD OPERATIVO 569275.31 666453.31 726016.31 733796.31 724276.31

GASTOS FINANCIEROS

Intereses

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 569275.31 666453.31 726016.31 733796.31 724276.31

Impuestos (30%) 170,783 199,936 217,805 220,139 217,283

UTILIDAD NETA 398,493 466,517 508,211 513,657 506,993

DEPRECIACION 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11

FLUJO DE FONDO NETO 1235838.68 423,392 491,416 533,111 538,557 531,893 884825.58

VANE = 653830.84

TIRE = 28.18%

EVALUACIÓN FINANCIERA

INVERSIÓN OPERACIÓNRECUPERACIÓN

0 1 2 3 4 5

INGRESOS 1479000 1682000 1856000 1856000 1856000

FINANCIACIÓN 797500

INVERSIÓN

Terrenos Edificios 232203

Maquinaria y Equipo 118810.1

Capital de trabajo 884825.58 884825.58

COSTOS OPERATIVOS

PRODUCCIÓN

Mano de obra 66000 66000 66000 66000 66000

Materia prima 609090 710500 811840 811840 811840

Costos indirectos 13407.584 13407.584 13407.584 13407.584 13407.584

Depreciación 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11

UTILIDAD BRUTA 765603.31 867193.31 939853.31 939853.31 939853.31

GASTOS OPERATIVO

Comercialización 31748 36160 49257 41477 50997

Administración 164580 164580 164580 164580 164580

UTILIDAD OPERATIVO 569275.306 666453.306 726016.306 733796.306 724276.306

GASTOS FINANCIEROS

Intereses 148285.16 106416.41 64547.66 22678.91 0

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 420990.146 560036.896 661468.646 711117.396 724276.306

Impuestos (30%) 126,297 168,011 198,441 213,335 217,283

UTILIDAD NETA 294,693 392,026 463,028 497,782 506,993

DEPRECIACION

24899.11 24899.11 24899.11 24899.11 24899.11

AMORTIZACION 199375 199375 199375 199375 199375

FLUJO DE FONDO NETO -2033338.68 319,592 416,925 487,927 522,681 531,893 884825.58

VANF = 774589.35

TIRF = 49.75%

RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

RUBRO/PERIODO 1 2 3 4 5

Beneficios(S/.) 1479000 1682000 1856000 1856000 1856000

Total de Costo(S/.) 1257384.85 1321338.1 1393906.35 1344257.6 1131723.69

Tasa de Interés 21,00% 21,00% 21,00% 21,00% 21,00%

Vida Útil 5 años

BENEFICIO =1479000

+1682000

+1856000

+1856000

+1856000

(1+0.21)1 (1+0.21)2 (1+0.21)3 (1+0.21)4 (1+0.21)5

BENEFICIO= 5000212.34

1257384.85 1321338.1 1393906.35 1344257.6 1131723.69

(1+0.21)1

(1+0.21)2

(1+0.21)3

(1+0.21)4

(1+0.21)5

COSTO = + + + ++1003635.68

COSTO = 4795546.78

B/C = 1.04

Como la relación Beneficio/ Costo es 1,04 y este es mayor que 1, entonces el proyecto es

rentable. Si hubiera sido igual a 1 el proyecto es incierto y si era menor que 1 tendríamos que

rechazar el proyecto.

10. IMPACTO AMBIENTAL

A. Diagnóstico ambiental – Situación actual

LA GOMA DE TARA se encuentra aceptada como aditivo de alimentos por la Unión

Europea, bajo la Identificación E417 (Food Aditives approved by the EU). La Unión

Europea ha realizado estudios para la Goma de Tara cuyos resultados se encuentran en los

documentos WHO Food Additives series 21 y WHO Food Additives. Así mismo, la

identificación INCI (Cosmeticos) indica que la Goma Tara es identificada como

Caesalpinia Spinosa:

B. Externalidades del Proyecto: Identificación de los impactos ambientales del

proyecto

Impactos Positivos

Contribuye a la sostenibilidad de las regiones donde se produce la tara.

Impactos Negativos

Limite los goteos con tierra o arena. Si el producto ha salido por algún conducto de

agua, al sistema de desagüe, o ha contaminado la tierra o vegetación, notifique a las

autoridades competentes.

Si el producto está en una forma líquida, detenga su ingreso al sistema de desagüe.

Recupere el producto para reutilizarlo si es posible, o desecharlo. Lo apropiado es

que el producto sea absorbido por material inerte. Después de que el producto se

ha recuperado, enjuague el área y los materiales involucrados con abundante agua.

CUADRO 44:

IMPACTO AMBIENTAL

TIPO DE IMPACTO

Características del

impacto

Calidad

de aire

Calidad de

agua

Erosión de

suelosSalud Otro

Naturaleza (positivo,

negativo, indirecto,

acumulativo, sinérgico con

otros)

Solo en el

arranque

de la

planta

Ninguna ---------------------------------

-

----------------

-

Magnitud Poca NingunaRelativamente

pocaNinguna ----------------

-

Extensión / localización

(área cubierta)Alterada Alterada

En la

construcciónNinguna

Temporalidad (durante la

construcción,

funcionamiento)

Poca Ninguna

Solo en la

construcción de

la planta

EL ruido ----------------

-

Duración (corto plazo, largo

plazo, intermitente,

continuo)

Corto

plazoNinguno Corto plazo Ninguna ----------------

-

Reversibilidad /

IrreversibilidadReversible Reversible Irreversible Reversible

----------------

-

Probabilidad de ocurrencia

(riesgo, incertidumbre o

confianza en la predicción)Riesgo

Incertidumbr

eRiesgo

Confianza en

la predicción

----------------

-

Significancia (local,

regional, global)Local Local Local Local

----------------

-

C. Plan de Mitigación Ambiental

Realizaremos un plan operativo que contempla la ejecución de prácticas ambientales,

elaboración de medidas de mitigación, prevención de riesgos, de contingencias y la

implementación de sistemas de información ambiental para el desarrollo de las

unidades operativas o proyectos a fin de cumplir con la legislación ambiental y

garantizar que se alcancen estándares que se establezcan.

D. Sostenibilidad

Tenemos claro que una empresa sostenible es aquella que crea valor económico,

medioambiental y social a corto y largo plazo, contribuyendo de esa forma al aumento

del bienestar y al auténtico progreso de las generaciones presentes y futuras, tanto en

su entorno inmediato como en el planeta en general.

11. LA RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA

La Responsabilidad Social Corporativa, significa un cambio grande en la empresa, en su

desarrollo, en su visión y en la estrategia que trae grandes beneficios para la misma. Desde

la perspectiva del Empresariado, el convertir las decisiones en ganancias, la RSC genera

valores agregados que mencionamos a continuación:

INNOVACIÓN.

Genera innovación porque cambia el modelo de relaciones en la empresa, los objetivos

dejan de ser maximizar los beneficios y el valor para los accionistas, para generar valor

y beneficios suficientes para todas las partes. Tamben sustituye los objetivos

individuales en conflicto por objetivos de grupo de tipo solidario.

Transforma el concepto de la empresa, de un ente jurídico/abstracto a un ente social, a

igual que cambia las bases conceptuales del mercado.

EFICIENCIA Y RENTABILIDAD.

La RSC ayuda a reducir los costos al mejorar los procesos productivos, mediante la

disminución de gases contaminantes, la reducción de desperdicio lo que conlleva

reducción del consumo de energía. Por otra parte, al interesarse por los empleados

reduce el ausentismo, aumenta la retención de talento con lo que reduce costos de

despido y control.

Incrementa las ventas al generar fidelidad del cliente, aumentando los resultados

económicos y volviendo a la empresa más atractiva al ser una inversión socialmente

responsable.

DESARROLLO SOSTENIBLE.

La empresa a lo largo de su vida útil genera desarrollo sostenible porque va de acuerdo

la modelo de desarrollo que busca compatibilizar la explotación racional de recursos

naturales y su regeneración, eliminando el impacto nocivo de la acción del ser humano,

en general, y de los procesos productivos en particular, para satisfacer las necesidades

de las generaciones presentes sin poner en peligro que las generaciones futuras puedan

satisfacer las suyas.

CONFIANZA Y SEGURIDAD.

Por si misma, la preocupación por satisfacer las necesidades de los distintos grupos de

interés reporta confianza de todos ellos.

REPUTACIÓN Y LEGITIMIDAD.

La reputación corporativa es el reconocimiento público alcanzado, expresión, en cierta

medida, de legitimidad social. Es algo muy valorado en nuestra compañía.

COMPORTAMIENTO SOCIALMENTE RESPONSABLE.

CLIENTES, PROVEEDORES Y COMPETIDORES

Productos y servicios de calidad, seguros, fiables y a precios razonables.

Realización de encuestas de satisfacción a los clientes.

Selección justa y responsable de proveedores (sin comisiones ilegales).

Relaciones de "ganar-ganar" con los proveedores, evitando condiciones de pago

que pongan en peligro la solvencia financiera de éstos.

Colaboraciones y alianzas con competidores, para reducir costes, rebajar precios y

ofrecer nuevos productos y servicios imposibles de producir en solitario.

EMPLEADOS

Aprendizaje continuo a todos los niveles

Delegación y trabajo en equipo, buscando la motivación y autorrealización

Transparencia y comunicación interna entre todos los niveles de la organización

Balance adecuado entre trabajo, familia y ocio

Diversidad de la fuerza laboral (etnias, edad, sexo, discapacidad)

Salarios justos, con políticas de retribuciones coherentes y transparentes

Igualdad de oportunidades y procesos de contratación responsables

Participación en beneficios y en el capital por parte de los trabajadores, que

fomente el compromiso con la gestión y la marcha de la empresa

Empleabilidad y perdurabilidad en el puesto de trabajo, buscando el desarrollo del

puesto y de la persona

Seguridad e higiene en los puestos de trabajo

Responsabilidad en los procesos de reestructuración por los posibles daños

colaterales a los distintos grupos de personas empleadas.

COMUNIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Desarrollo de la Comunidad a través de la generación de empleos, salarios,

ingresos de impuestos, atracción del talento y riqueza.

Preservación del medio ambiente, reduciendo el consumo de recursos naturales

(evitando el despilfarro energético) la polución y vertidos.

Colaboración con proyectos comunitarios (acción social) a través de la formación

gratuita, patrocinios, etc.

SOCIEDAD EN GENERAL

Participando activamente en la divulgación de la responsabilidad social

corporativa, a través de las redes empresariales nacionales e internacionales.

Colaboración directa con organizaciones internacionales de amplio espectro como

Naciones Unidas, Global Reporting Initiative (GRI), etc

CUADRO 45: CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSetiembr

eOctubre Noviembre Diciembre

Elaboración del proyecto Financiamiento del proyectoConstitución de la empresaBúsqueda y compra del terrenoLicencia municipal

Obras civiles

Compras de equiposInstalación de equiposViajes nacionalesImplementa. Del softwareEntrenamiento del personalPuesta en marcha

12. CONCLUSIONES

El abastecimiento de materia prima en la región cubriría los requerimientos del proyecto.

Se contribuiría a la generación de puestos de recolección y pos -cosecha

Existe un mercado interno y externo interesante para la goma de tara.

El mercado de EEUU resulta atractivo, por ser este el primer destino en importancia de

nuestras exportaciones.

La demanda nacional de goma prácticamente solo se abastece de las importadas.

La goma de tara, al tener un canal de distribución más directo y una entrada con cero

aranceles a EEUU y cumpliendo con los requisitos fitosanitarios, llegaría más rápido al

usuario que el producto importado de otros países.

Nuestra principal competencia tanto local como externa seria la producción de gomas de

EE.UU Alemania, India, Francia, Corea, China y Taiwán.

La estructura de financiamiento seria de 65% con capital de terceros y 35% restante con

capital propio

De acuerdo al análisis de costos y la evaluación económica el proyecto sería viable, con resultados positivos a partir del segundo año, con un VANE = 653830.84, TIRE = 28.18% y VANF = 774589.35, TIRF =49.75 %.

Al ser el VANF y VANE positivos, la TIRF superior al CCPP y la TIRE mayor que el

costo de oportunidad el proyecto es financiero y económicamente rentable para los

inversionistas.

13. RECOMENDACIONES

Profundizar el conocimiento sobre los canales de distribución externos.

Averiguar sobre el Sistema Generalizado de Preferencias.

Difundir en la región los servicios que ofrecerá la empresa

Ampliar, de acuerdo al mercado, la línea de producción a la obtención de taninos a partir

de le vaina.

Los insumos que se utilizan para obtener el producto final deben de ser de buena calidad y

la semilla de tara debe contar con certificación orgánica.

El local debe contar con una infraestructura adecuada con suficiente espacio para la

instalación de equipos y maquinarias que se utilicen en el proceso de producción.

14. BIBLIOGRAFIA

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Documents

Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta de Industrializacion de Tara 2009